仓储机械设备管理办法

第一篇：仓储机械设备管理办法

设备、材料仓储物流部管理

一、目的

为加强公司的物流管理，妥善保管仓库库存物资，使采购物资入库及领用、产品出入库规范化，避免发生不必要的损失，特制定本规定，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

本规定包括产成品入库、销售、外协加工、采购物资入库、材料领用出库的相关管理。

三、职责及要求

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库配送员负责物料装卸、搬运、包装等工作;所有物资做到:每日清点、核对，保持帐、卡、物三一致,并根据物资实际状况,对长期不用以及需报废帐务处理的物资应及时清理,办理相关手续。

四、验收及保管

1 物资的验收入库仓库管理制度

1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经仓储主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2 物资保管仓库管理制度

2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。

c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3 物资的领发仓库管理制度

3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上有关部门主管未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，并填写请购单，交采购人员

经有关部门主管批准后及时采购。

3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

3.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和部门主管签字。

4 物资退库仓库管理制度

4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

4.2 废品物资退库，库管员根据“废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。

五、规定

1仓储管理规定

1.1.0 仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。

1.1.1入库

库管员按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向仓储主管汇报，得到指示意见后遵照执行，经质检人员检验合格后，办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。

1.1.2出库

对于生产部门领料应根据BOM表(或生产计划部门审核通过领料单据)照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。 发货时按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。库管员应把作业单据整理好，交给财务做帐及成本核算。

1.1.3保管

合理安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因(收发错误，合理损耗等等)，做一张盘点盈亏汇总表，汇报给主管，更改账面数字，以做到帐卡物相符。

1.2.0 物料收货及入库

1.2.0.1 要严格按照“仓库单据作业管理流程及执行标准”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

1.2.0.2 采购货物发到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班时必须将货物放在仓库内部。

1.2.0.3 收货时需要求采购人员配有“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负有追查和保管单据的责任。

1.2.0.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。

1.2.0.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现与送货总单上的数量不符，应找采购签字确认，由采购联系处理数量问题。

1.2.0.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

1.2.0.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试检验的当天安排点数，进行

“入库单”入库信息的统计，点数入库。

1.2.0.8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因及时解决。(测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货通知单”扣除等同入库数量)。

1.2.0.9 入库物料需要摆放至指定储位。

1.2.0.10 “收货确认单”需要按流程要求先让仓库入库人员确认登记再由仓库主管签字后才能交给采购。

1.2.1产成品的入库

1.2.1.1产品完工并经质量检验员检验合格后，车间填写“产成品入库单”，要求把入库单位、日期、产品图号、产品名称、规格、数量等填写齐全，经主管签字批准，检验部门加盖“检验合格”章后，仓库管理员核对实物、合格证验收入库。仓库保管员必须严格把关，对于手续不全或单据填写不完整，不允许物资入库。

1.2.1.2产品图号、产品名称、规格一律按技术部提供的标准填写。

1.2.1.3验收入库的产品按品种，按社会销货需要摆放整齐，做到合理、牢固、整齐、安全不超高。

1.2.2委托加工零部件完工入库

1.2.2.1 入库程序同产成品入库程序相同。 1.2.2.2仓库办理入库时，应核对原出库数量，完工返回入库的数量与出库数量不符时,属加工报废或者丢失的应填“委托加工赔偿清单”交受托单位签字确认后，随同发票和入库单、受托加工单位所持原出库时的领料单，返财务部。

1.2.2.3委托加工材料要求当月返回，最长时间不能超过2个月，年终全部收回，若外协未完工而不能收回，应致函对方予以确认。 1.2.3采购物资入库

1.2.3.1仓库保管员根据采购员填制并经检验员(签字)盖章后的“外购物资验收通知单”核对实物，根据购货发票填写入库单，要求分清类别，内容完整，准确无误。

1.3.0 物料出库(出库领料)

1.3.0.1 需严格按照“物料领用表”发放物料，并填写“出库单”进行作业。

1.3.0.2 仓储人员接到出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。

1.3.0.3 取完货后将推车放在指定位置。

1.3.0.4 根据“出库单”点完货后需要及时将物料交到使用部门，并要求其签名确认。

1.3.1产成品出库

1.3.1.1产品销售发出时,必须经质量检查部门认定无质量问题后，销售人员填写产品出库单及收发清单,财务部根据出库单开出门证，由仓库核对后返财务部。

1.3.1.2产品发货程序:1.仓库保管员接到通知后，在仓库查看产品品种是否齐全，以备发货;2.按装配开具的出库单上的产品数量清点清楚发货;

3 1.3.1.3发出货物退回,由业务人员在货物退回当月及时办理退库手续,并经质检部门检验签字,有质量问题的,应根据质检报告单写有关处理报告总经理批示后,交财务帐务处理。

1.3.2委托加工材料

委托加工材料的出入手续由生产部协助受托加工单位办理,并负责委托加工材料的收回。

1.3.2.1委托加工材料出库

1.3.2.1.1应填领料单并填写齐全。内容包括:领料单位、时间、材料类别、材料名称、型号及规格、计量单位、数量、单价、金额、用途、领料人、发料人、批准人签字。 1.3.2.1.2领料单一式四份, 委托加工人、仓库、财务、受托加工单位各一份。 1.3.2.1.3领料人持领料单到仓库去领料，仓库见领料单方可发货。

1.3.3采购物资出库

1.3.3.1生产物资由领料部门根据生产计划成套领用，注明用途，认真填写领料单，经车间主任或生产部长签字批准后，仓库保管员方可配送料。

1.3.3.2主要材料钢材的领用。在仓库不能存放的情况下，需存放生产现场的，由车间代保管，购进后由仓库保管员协同领用车间统计员共同验收数量，仓库保管员办理入库，车间统计员按入库数量同时办理出库，月末将未用材料办理假退料手续，并填制“月份主要材料领用明细”报表。仓库每月对车间未用材料退库进行核对，无误后开据下月1日领料单，发现问题及时向领导汇报。

1.4 工具借用

1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。

1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。

1.5 工具归还

1.5 .1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。

1.5 .2 工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。

1.6 物料及工具报废

1.6.1 按照“工具及材料报废比表”进行作业。

1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。

1.6.3 严格区分库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

1.7 退货物料处理

1.7.1 需按照有关“退货通知单“的进行作业。

1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。 1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

1.8 仓库卫生、安全管理

1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要、不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

1.8.5 安全

1.8.5.1 每天下班时由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

1.9 物料管理(异常处理及呆滞物料处理)

1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

1.10 单据、卡、帐务管理

1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。

1.10.2 财务需要的单据电子档和手工单据一起及时给财务。

1.10.3 每月的单据登帐人员需要保管好;上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管;遗失需要追查相关责任。

1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。

1.11 盘点管理

1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

1.12 帐物不符处理

1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

2 包装管理规定

2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。

2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单交给仓库管理员安排取货并发货 2.2 包装前物料确认

2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

3 仓库工作作风及态度

3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

3.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

4 其他

4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

4.3 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。

4.5 仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

4.6 对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

5 奖惩规定

5.1 工作评估

5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献;

5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求;

5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作;

5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率;

5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一致的工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

5.2 奖惩级别

5.2.1 奖励

5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。

5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。

5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。

5.2.2 惩罚

5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。

5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机

关追究法律责任。

5.3 奖惩原则

5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

5.3.2 门卫应严格按照公司保卫制度执行。

5.4 奖惩规定

5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、运控中心组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。

5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

第二篇：医药公司仓储设施设备管理规定

1、目的：通过对储运设施设备的有效管理、使用和维护，使设施设备保持良好的状态，满足安全经营要求，特制定本规定

2、范围：

适用于公司为所经营药品储运安全所配置的设施设备，以及对这些设备的更新、使用、检修检测、保养、报废等的管理要求。适用于公司为实现经营药品的安全性所需的设备的管理。 3 内容：

3.1综合管理部是设备管理的归口部门，负责设备的更新、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。

3.2质量管理部等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。 3.3 凡价值在---元以上及使用年限在---年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由综合管理部管理。凡价值在---元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维护。 3.4 财务部应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同综合管理部年终核实一次，做到帐物相符。

3.5综合管理部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐。各部门有分台帐，并做到帐物相符。 3.6 各种设施设备均由综合管理部负责采购，由使用部门保管和使用，质量管理部负责定期检查鉴定和校验工作。 3.7 设备的更新：

设备添置和更新的原则是为提高公司硬件素质，符合“GSP”和经营管理要求，改善使用人员的劳动环境和劳动强度，提高劳动生产率;改善药品储运环境，提高药品运输要求达标率;跟进业务需求，满足经营发展需要。公司内正常的设备更新工作于每年10月由各部门提出申请，报综合管理部。综合管理部应根据所掌握的设备技术状态，综合工作需求，提出下的设备更新计划报总经理审批，经批准后纳入公司预算计划中执行。由综合管理部负责实施。

3.8新增设备的管理： 新设备入司后，(重点关键设备或特殊设备由综合管理部委托专业单位进行安装调试)，由综合管理部会同使用部门共同学习使用或维护培训。 新设备安装调试或验证合格后，由综合管理部办结《设备安装验收移交单》,正式移交使用部门，设备档案(或合同)由综合管理部档案室负责管理。 重要或特殊设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由综合管理部档案室负责归档。

3.9设备的移装、借用和调拨： 设备的移装：应根据经营业务的要求，由使用部门提出申请报告，经总经理批准后方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由综合管理部负责协调实施。外借设备原则上是闲置设备，外借设备须由管理中心总经理批准后执行，综合管理部应保持外借设备记录。设备的调拨：一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，填写《设备调拨通知单》，报管理中心批准后执行。 3.9设备的封存管理：

对闲置或连续停用三个月以上完好的设备，所属部门要填写《设备封存(启用)申请单》。经综合管理部批准后，方可封存，原则上原地封存。

使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上设备罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。 使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存(启用)申请单》;综合管理部批准后，方能启封使用。 3.10设备的报废：

凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

3.10.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、使用效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

3.10.2 使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或业务经营变化必须拆毁者。 3.10.3 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足药品经营储存环境要求者。

3.10.4 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。 3.10.5 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。 3.10.6 国家规定的淘汰产品。 3.10.7 设备报废的审批：

凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报综合管理部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。 3.11设备的使用管理：

3.11.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

3.11.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。

3.11.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求,经培训考试合格才能独立操作，特殊工种如电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。

3.11.4所有操作人员必须合理使用设备。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应按照设备说明书要求,做好应变工作。

3.11.5确应经营需要，必须要在设备上进行超范围使用时，应由使用部门提出防范措施，同时报综合管理部审查，经市场销售部部长批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。

3.11.6设备的维护保养

设备的日常保养：动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。 使用人员按照设备说明书对备用设备进行转换使用，原则上每季度最后一周周末进行一次预防性试验。 保养完后按规定填写《设备保养记录》。由使用部门存档。

3.11.7设备计划检修：

设备的精度及验证。每年应对本公司主要储运设备进行设备检测。由质量管理部填写《设备检测表》，报综合管理部，由综合管理部负责落实检测计划，报总经理批准后，列入公司预算计划中。 检测结束后，经使用部门确认，将《设备检测书》交档案室归档。 3.11.8重点关键设备管理

重点关键设备是本公司业务经营中的重要设备，必须严格执行定人、定机和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作人员必须遵守设备管理规程，合理使用设备，严禁超负荷和范围使用设备。发现问题逐级反应及时解决。应每年进行一次设备检测。 3.11.9业务流程设备的管理 业务流程操作人员必须进行岗位培训，经考试合格，方可独立使用设备。 业务流程设备要满足经营业务要求。使用部门必须每年进行一次设备普查并将普查结果报综合管理部备案。 3.11.10运输设备的管理： 运输设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清洁。运输设备的驾驶、使用人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检，点检卡应清洁。 3.11.11 动力设备的管理：

动力设备具有连续工作和不可中断的特点。使用人员必须经过培训和考试合格，验收保管养护复核等岗位必须经过药监局考试合格领取上岗证。要建立出入库制度，非工作人员未经批准，严禁入内，值班人在上班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。下班时必须做到：设备正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。 3.11.12设备事故处理：

一般事故：修复费用在--- — ---元;或因设备事故造成供电中断--- — ---分钟为一般事故。

重大事故：修复费用在---元以上;或因设备事故造成供电中断---分钟以上者为重大事故。 特大事故：修复费用达---万元以上者;或因设备事故造成停电---天以上者为特大事故。 发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知公司综合管理部及办公区或库区物业部，经鉴定后再进行处理。在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。设备动力处和办公区或库区物业部组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。 3.11.13 设备的润滑管理：

设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备效率和精度的有力措施。 认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。 3.11.14报表资料统计：

设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。 4.相关记录：

4.1《经营设备档案表》

4.2《养护设备保养检查记录》 4.3《设施设备维修记录》 5.相关文件：无

第三篇：陕西伟业仓储设备公司

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经过多年的专业服务和与世界著名厂商的合作，不论是优化局部物流作业流程，还是从无到有构建大型物流中心，我公司能根据您的实际需求与现实状况，设计规划出最佳化的物流运搬和货架结构结合的仓储系统，帮助您充分提高储存空间利用率，加速存取作业效率，使物流作业更趋合理化，有效地降低营运成本，以达到提高产业竞争力的目的。公司承接各种自动化立体仓库、物流配送中心、立体停车库，从系统设备的规划、设计、制造到安装、调试交钥匙工程。提供良好的全方位技术服务，为用户培训管理、操作、维修人员。全面地满足您的要求。 我们提供的产品有：

横梁式货架、搁板式货架、通廊式货架、悬臂式货架、阁楼式货架、电动密集型货架、水平回转式货架、自动化回转货柜、计算机控制的货架拣选系统、输送系统、高速自动分拣系统、堆垛机、码垛机、AGV、托盘、仓库笼及丰田(TOYOTA、BT)全系列叉车。

陕西伟业仓储设备有限公司是专业提供物流仓储系统整体解决方案及软、硬件设备的生产厂商。是西北地区首家专业从事仓储、输送设备及物流系统设计、制造、安装的高新技术企业。

经过多年的专业服务和与世界著名厂商的合作，不论是优化局部物流作业流程，还是从无到有构建大型物流中心，伟业公司能根据您的实际需求与现实状况，设计规划出最佳化的物流运搬和货架结构结合的仓储系统，帮助您充分提高储存空间利用率，加速存取作业效率，使物流作业更趋合理化，有效地降低营运成本，以达到提高产业竞争力的目的。我公司承接各种自动化立体仓库、物流配送中心、从系统设备的规划、设计、制造到安装、调试交钥匙工程。提供良好的全方位技术服务，为用户培训管理、操作、维修人员。全面地满足您的要求。我们的合作伙伴皆为国内外知名领导厂商，其中主要包括世界排名第一的日本丰田(TOYOTA)叉车、完善的售前售后服务体系更可以实现无后顾之忧的即时服务。

我们提供的产品有：丰田全系列叉车、瑞典BT全系列电动叉车。

我们热诚地盼望与您的合作，为您提供最专业的仓储系统设备解决方案。 公司网址联系人：李莹

联系电话：029-8536293615029013994

传真：029-85239119

第四篇：天津金泰宏博仓储设备有限公司是货架及仓储物流设备生产制造企业之一

简介

天津金泰宏博仓储设备有限公司是一家集设计、生产、营销、配送、施工为一体的综合性仓储货架、商业设施生产供应商。

公司拥有专业技术工程师30余人，拥有1.全自动开卷、校平，自动跟踪切断附精定尺、精密轧机机组;2.自动伺服送料预冲孔冲压生产线

3.全自动环氧树脂静电涂装生产线4.全自动化二氧化碳气体保护焊机

5.剪板机、折弯机、压力机、点焊机共300余台套。实力雄厚的技术力量和产品开发能力，先进的生产设备，成熟的生产工艺及完善的质量保证体系。领先的技术，高质量的产品，合理的价格，一流的服务，为每位新老客户提供优质的服务;金泰货架厂向国内外众多知名企业提供咨询、设计、生产、安装及 维护等一条龙服务，跨越不同行业领域;

工艺流程：

设计定型→ 材料选购→ 剪切开料→ 冲压成型→ 电焊加工→ 除油→ 除锈→ 预处理→ 磷化→ 钝化→ 静电喷涂→ 高温固化→ 质检→ 成品包装→ 成品入库→ 现场安装

主营产品：

轻型、中型、重型仓储货架，阁楼式货架、悬臂式货架、模具式货架、线棒式货架、背网 背板 背孔超市货架、精品钛合金货架等，产品广泛应用于机械制造、电子、医药、食品、汽车制造、仓储物流中心、图书馆、百货超市、大中小型仓库等各行各业;

公司宗旨：

公司目标：质量第一 争创行业先锋 诚信为本 真诚服务用户

质量方针：以“质量是生命”为基石 真材实料 严把产品质量关经营理念：发展是企业永恒不变的主题诚信是企业发展的根本

销售网络：主要以华北、西北、东北为立足点，面向全国。其中天津、北京、河

北、河南、山东、辽宁、陕西、湖北等地为主要的销售省市。

第五篇：明是仓储货架是国内专业从事仓储设备制造行业专业厂家之一

明是仓储货架是国内专业从事仓储设备制造行业专业厂家之一。我们拥有高端研发的能力、专业的生产技术、先进的生产设备。明是以优质原材选料、科学合理的设计方案、完美的服务理念，赢得了市场的认可。

明是专业为您解决库房管理及存储遇到的各种问题：物品种类繁多、摆放杂乱、存储空间不够、存取物品不方便。不但影响企业的形象而且影响了工作效率。针对这些问题明是公司专业提供：设计库区方案、仓储产品选型、直至最终为客户解决产品存放、周转、存取、管理等一切问题。

明是仓储设备精心推出;

(一)货架：轻型货架、中型货架、重型货架、模具货架、通廊货架、阁楼货架、悬臂货架、重力式货架、移动式货架、线棒式货架、流利式货架、物料架、整理架。

(二)托盘：钢制托盘、塑料托盘、木制托盘。

(三)工位器具：工作台、工具柜、工具车、零件盒、周转箱。

(四)配套产品：流水线、输送线、护兰隔断、标签卡、电子标签、登高车、取货梯。

(五)搬运设备：物流台车、平板车、搬运车、登高车、手动托盘搬运车、手动液压堆高车、半/全自动堆高车、拣选车、电动托盘车、前移式叉车、牵引车

(六)自动存储系列：数据回转库、自动提升库、电动密集库、自动化仓库。

明是仓储货架已通过ISO9001：2000质量管理体系认证及ISO14001：2004环境管理体系认证，产品被评为中国名牌产品、连续五年被评为重合同守信用单位。多年来明是以博采众长的精神，精益求精的态度制造出国际名牌仓储物流设备。多项技术和产品已获得国家专利，产品销往全国各地及海外市场，广泛应用于各类大型企业。我公司近年来蓬勃发展，根据市场的需要并且更好的服务客户，明是公司在全国设立办事处。