强力皮带机头安装措施

第一篇：强力皮带机头安装措施

掘锚三队3200M皮带机头顺利安装投运

掘锚三队班组建设系列报道

掘锚三队3200M皮带机头顺利安装投运

文/廖志伟

“所有工作人员注意了，溜子和皮带试运转了!”随着掘锚三队机电副队长任海坤的一声呼叫警告，皮带预警起来了，“皮带准备启动，请工作人员注意。。。。。。”。伴着“轰隆隆。。。”的刮板溜子运转声，皮带机头在变频器的带动下也缓慢转动起来了。员工们一个个都松一口气：“这下好了，一切正常，总算是保质保量完成安装任务了”。这是2015年1月28日，发生在布尔台矿掘锚三队42106回顺14联巷皮带机头硐室的一幕。标志着经过三天时间的艰苦奋斗，掘锚三队皮带机头(包括一部40T刮板溜子和一部3200M1米胶带机)顺利安装完成。

“凡事谋定而后动，只要早筹划、早准备，哪怕事再多、再繁杂，行动起来也不致阵脚紊乱!”这是掘

掘锚三队班组建设系列报道

锚三队队长曹培荣在此次皮带机安装前经常在班前会上强调的一句话，也是贯穿此次机头安装任务始终的工作原则。这次掘锚三队能在三天时间内按时保质保量完成一部40T刮板溜子和一部3200M1米胶带机的安装工作，并且所有附属设备(包括所有皮带保护，机头护栏、地锚、消防设施等等)都按标准一次性到位。其原因总结起来主要还是得益于，前期的准备工作充分：

1、安装工作全面展开之前，组织所有参加此次机头安装任务的电工、钳工和主要岗位工进行细致的工作安排，细化每日应完成的工作任务，按部就班稳打稳扎，做好基础准备工作。

2、机电副队长等会将安装所需的所有材料、器具贮备好，安装用到的所有备件开关实验好。

3、材料员提前联系好、准备好所需的材料、配件、皮带保护等。

据悉，掘锚三队此次安装的机头和我矿以前安装机头还有以下几点创新和不同之处：

1、掘锚三队此次安装的皮带一次设计总长3200米，采用2台200KW电机驱动，是神东公司少有的总长超2500M的皮带之一。

2、本次安装的皮带保护设备采用的是鄂尔多斯隆圣生产的“KHP192-Z型煤矿用带式输送机保护装置”，整套装置设计配套总长3200m皮带，包括控制器主机在内的速度、堆煤、温度、跑偏、烟雾、

掘锚三队班组建设系列报道

纵撕传感器和沿线的系列急停开关、语音急停等设备，共同组成的对带式输送机的综合保护系统。不在是采用我矿以前一直采用的天津华宁生产的皮带保护装置，这也是我矿为节约成本投入所采取的方式之一。目前该套皮带保护第一次在掘锚三队投入试用。经过近段时间的运行，反响良好。

3、掘锚三队此次安装的刮板溜子机，溜槽机尾不再像以前一样是突出于底板表面，那样还需要安装笨重的溜槽行车过桥。此次采取的是将安放溜槽尾部段的底板用取底机向下掏800-1000mm的深度，然后将溜槽和刮板安放在深槽中，这样溜槽和溜槽护板就不会高出底板，如此一来，只需要在底板深槽两端搭放一块厚钢板就可以自由行车，不仅比以前安放溜子行车过桥更平坦，还更安全，更美观，更方便。

廖志伟 2015.1.30

第二篇：采区强力皮带延伸措施

一采区强力皮带延伸

安全技术措施

根据矿领导的安排，综掘一队在一采区皮带巷掘进，需要机电队将一采区强力皮带延长800 m，与综掘一队皮带搭接。为了在施工期间，按时完成任务，保证人员安全，特制定本措施。

一、施工前准备工作：

1、准备好施工所需要的工具，如宽1400mm的皮带800m、皮带H架270个、皮带上托辊

个、底皮带直滚

个、皮带跑偏滚

个、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、5吨导链2个、撬棍4根、4磅手锤2个、地角螺丝、大链、人字梯，硫化机、真空开关5个。

2、落实好施工人员，由施工负责人落实，必须注意人员安全。

二、施工时间：2011年3月28日~3月31日

三、施工内容：一采区强力皮带延伸800m

四、施工负责人：李润刚、赵保卫

五、施工内容：

1、将所需的材料装入胶轮车，运送到轨道巷末端二联巷口。

2、将皮带H架顺着采区强力皮带机尾每隔3m放置一个，每2个H架之间用100*100的钢板进行固定，皮带托辊架子每隔1m放置在H架上进行固定。

3、将所延伸的800m皮带头子用绳子拴好，人拉绳子，将皮带铺到皮带架子上。

4、将一采区强力皮带涨紧处松弛，松动皮带，将皮带从机尾处割开。

5、将皮带机尾滚筒运送直延伸末端，在末端底板两边各打2根锚杆，锚杆之间的距离与机尾滚筒架子底座眼距离一致，用来固定机尾。

6、将机尾用导链起吊后，使机尾架子底座眼穿过底板上的锚杆，再用电焊机将机尾与锚杆焊接在一起，最后用硫化机将隔开的皮带头子与延伸皮带头子进行硫化。

7、固定好机尾，硫化完皮带后，拉紧皮带涨紧，工作完成。

六、硫化过程：

1、将皮带接头表皮剥掉，露出钢丝绳。

2、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳。

3、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶，钢丝绳要拉直拉紧，摆放均匀。

4、按规格形式剪好钢丝绳，把剪好的钢丝绳打磨干净;

5、用120#汽油清洗胶片和剪好的钢丝绳，并刷两遍胶浆，把刷好胶浆的钢丝绳摆好，铺上上胶片，并剪去多余的胶片，盖上硫化机开始硫化;

6、硫化皮带的温度升到145℃开始恒温，硫化计时40分钟，并保持压力1.8MPa;

7、硫化结束后，自然降温到70℃以下，打开硫化机，并检查皮带接头硫化情况是否合格，最后运行皮带，确保运行正常后，工作人员方可离开，整个工作完成。

七、安全措施：

1、硫化安全技术措施：

(1)、硫化人员必须穿戴齐全劳动防护用品。

(2)、搬运、组装、拆卸硫化机时要轻搬轻放，注意人员、设备安全。

(3)、硫化操作要严格执行硫化要求。

(4)、硫化作业现场严禁烟火，胶糊、120#汽油使用时，在现场必须有专人看管，剩余的要及时回收，清洗下的旧液要妥善处理，不得随意乱倒，现场配备2台以上完好的灭火器。

(5)、施工地点要有专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.5%时，严禁作业;

(6)、施工地点上风侧20米范围内要悬挂便携式瓦斯报警仪，对风流进行连续瓦斯检测;

(7)、硫化机的接线工艺必须符合标准要求，开关要专人看管。

2、起吊安全技术措施：

(1)、起吊前，应当认真检查施工地点以及所用的工具，并由现场负责人赵保卫统一指挥;

(2)、起吊机尾时不得斜掉。禁止超负荷起吊以及超负荷使用导链; (3)、起吊时，禁止任何人通过或停留在起吊物下方。禁止任何人站在起吊物上。

(4)、起吊机尾时，必须先用大链捆绑牢固，大链不应有打结和扭紧的情况，应由现场负责人赵保卫检查悬挂情况及所掉物件的捆绑情况，认为可靠后方可试行起吊;

(5)、起吊过程中，速度要均匀平稳，以免物体在空中摇晃发生危险;放下时，速度不应太快，防止机尾到底时碰坏;

(6)、起吊机尾不准悬挂在空中，任何人不准在起吊物体下进行工作，与工作无关人员禁止在起吊工作区域行走停留;

(7)、工作结束后时，清理工作垃圾，将所有工具收起、出井。

3、电氧焊安全技术措施：

(1)、工作前，检查氧气瓶、乙炔瓶、胶管接头、阀门的紧固件和焊炬是否紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气;

(2)、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m,乙炔瓶在工作时应直立放置;

(3)、施工前，由机电队负责施工现场前后50米范围内的洒水灭尘及清点现场工作，由通风队派瓦检员随时检查瓦斯及有害气体浓度;施工地点上风侧20m处必须悬挂数瓦仪，当工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时方可工作,当瓦斯浓度超限时不得工作 (4)、工作开始前、结束后必须清除电、氧焊点周围20米范围内易燃易爆物，作业现场配备两台完好灭火器材及1个沙箱; (5)、电焊机接火严禁带电作业，地线连接必须牢固，且离电焊点距离不超过10米，点火前必须认真检查气罐阀门、压力表、割炬等完好性后，一切正常方可点火作业;

(6)、不准将氧气瓶、乙炔瓶内的气体全部用净;氧气瓶压力不得低于0.05Mpa，乙炔瓶压力不得低于0.1Mpa;乙炔瓶不得剧烈震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储;

(7)、电焊工必须是有资历的老工人专人电氧焊，明确负责人，及施工人员;

(8)、电氧焊结束后，依次关闭焊把的乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时，方可离开。

八、整个工作现场必须有队干跟班作业，否则不得施工;

九、本措施在开始施工前必须有技术员和现场负责人给施工人员贯彻，签字后方可实施。

十、未尽事宜均执行《煤矿安全规程》。

机电队

二〇一一年三月

日

一采区强力皮带延伸

安全技术措施

总 经 理：

总工程师：安全处长：机电经理：安 全 科：编

制：荀

斌

调 度 室：

通 风 科：

机 电 科：

施工负责人：机电队

二〇一一年三月

日

第三篇：皮带安装安全措施

主井皮带铺设施工问题整改治理方案

1、 我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。

2、 由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。

3、 为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。

4、 为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。

(1)、组长：张东祥(矿长)

负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。

(2)、副组长：苗春雨(安全副矿长)

组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。 (3)、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠

负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。

5、 皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。

6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。

主井皮带安装施工 安全技术措施

一.概述

根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。 二.主要技术参数：皮带宽度：800mm;皮带单重：26kg/m;整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。 三.施工前的准备

1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。 3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。

4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。

5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。

6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引(延上槽型托辊)至机头

2 四. 皮带机安装技术要求

1.各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。 2.传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

3.驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。 4.所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。 5.胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。

6.机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。 7.输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。 8.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。 9.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10.从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。 11.胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。

12.各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。 五. 具体施工方法步骤

1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊;

2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带;

3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度;

4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带;

5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，

3 铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带;

6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工;

7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量;

8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。 六.胶带输送机的调试

1.调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;

2.参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理;

3.胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1) 点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度;

2) 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理;

3)各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳;

4.皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：

1)利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方

4 向，向前移;尽量调一边，也可调两侧;

2)利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。 3)如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。 七.设备安装完好标准与质量要求 (1) 胶带输送机的完好标准： 1.所有紧固件齐全、牢固、符合要求; 2.金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀;

3.滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝; 4.托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象;

5.胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值; 6.运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏; 7.六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠; 8.所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。 (2) 电器设备的完好标准：

1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠;

2.开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠;

3.紧固件齐全紧固无锈蚀;

4.接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能

5 好;

5.进线嘴连接紧固并有余量，密封良好; 6.电缆悬挂整齐， 松紧合适;

7.所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。 八.安全技术措施及一般要求：

1.所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。

2.所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业

3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。

4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。

5、皮带机安装施工人员在入井施工期间，全部佩戴人员定位卡入井，便于矿井人员定位系统，掌握入井人员动态。

第四篇：皮带机安装安全技术措施

榆树泉煤矿+1653m东翼运输顺槽

皮带机运输、安装

安 全 技 术 措 施

编制单位：机 运 科

编 制 人： 日期：2016年 月 日

+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装

安全技术措施

为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。

一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装

二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽

三、计划施工时间：2016年 月 日--- 月 日

四、实际施工时间：2016年 月 日--- 月 日

五、组织保障措施

施工总负责人：张 军

现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东

施工人员：部分机修工、电工、普工。

六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项

(一)皮带机配件地面装车、下放、运输

本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。

(1)地面装车

按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。

(2)配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。

(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放

+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。

(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施

1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件;装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。

2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。

3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理;机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。

4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。

5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升;

6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升;

7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。

9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。

10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。

12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。

14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。

15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。

七、皮带机安装工作

1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。

吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。

② 施工技术准备

开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。

认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。

做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。

③ 施工现场准备

皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。

2、皮带机机头、储带仓安装

1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。

2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，(图纸附后)，预埋件位置必须准确无误;按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。

3、 储带仓架及张紧装置安装、

皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。

由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。

H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。

4、清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

5、张紧装置安装

张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。

八、电气部分的安装及试运行

1、设备安装前的检查

电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。

3、保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

4、接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

5、电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。 电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

6、电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

7、试运转

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。 机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃温升35℃。 滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

九、施工中其他注意事项

1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。

4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。

5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面 。

6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。

7.井下作业，严禁打闹，杜绝违章行为。

第五篇：主斜井皮带安装安全技术措施

主斜井皮带延深安装

安 全 技 术 措 施

一、 基本情况：

1、 兴发煤矿原主斜井全长523m，整合扩界后，主斜井下部从1606下运输巷到矿界还有75.8m，还可布置一区段。目前主斜井已往下延深了69.7m。从1606机巷到1608机巷距离为78m。

2、 为确保主井生产系统安装工程按质、按量、按时完成，并结合现场实际情况，特制如下安全技术措施。

二、施工组织

成立指挥领导小组： 组长：陈永胜

副组长：罗元军、韩明树 技术负责人：陈新国 机电负责人：胡谋刚

三、 皮带安装施工工期

1、预计工期：3天，从2009年10月7日至2009年10月9日。

2、在09年10月7日之前所有皮带部件：托滚、带带架子等全部下放到指定地点，做好一切安装前的准备工作。

3、09年10月7日至10月8日必须将主斜井两个变坡地点进行卧底，具体卧底深度现场确定。

四、安装质量要求：

1、各部门要作好皮带安装前的准备工作，相互搞好协作，必须按质、按量、按时完成计划目标。

2、各单项工程必须按要求及安装质量标准、中线施工，凡经验收不合格事项必须按要求整改。否则，不予结算工资。

3、及时向矿反馈现场各种信息及情况，以便及时协调解决，确保顺利施工。

五、 安全技术措施：

1、 施工期间要牢固树立安全第一的思想，确保安全施工。认真组织、合理安排，保证按目标要求完成。

2、 皮带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

3、 皮带安装好后，必须反复调式，工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。禁止用手指直接接触转动部分。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。否则，易发生人身伤亡事故。

4、 卧底作业时，严禁放炮，只能用风镐刹，确保电缆、管路不被破坏。

5、 必须严格按中线安装。胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度(输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米)。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。确保输送机安全运行可靠。

6、 下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

7、 从地面下放皮带时，必须采取有效措施使皮带均匀缓缦下滑，

做到信号准确，任何人不得乱发信号。皮带下放时，人员必须全部进入到躲避峒内，以防皮带快速下滑时伤人。

8、 胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。

9、 皮带机尾必须固定好，采取打锚杆的方法将机尾固定，确保机稳定劳固。

10、 为防止大块物料冲击，大块物料(煤块、矸石)直接落在胶带上，应减少溜槽落差或输送机之间的落差，同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。

11、 胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。

兴发煤矿 2009-10-6