采煤生产技术

采煤生产技术（精选十篇）

采煤生产技术 篇1

1 我国煤矿井下采煤生产技术

1.1 爆破采煤技术

爆破采煤技术的过程为: (1) 机械化运煤。这种方式对于爆破装煤和运煤是有较明显的好处的, 并且人力资源的体力劳动也得到了较明显的节省; (2) 工作面支护。在这一环境往往是通过单体支柱进行的, 其目的在于能较好的控制工作的空间; (3) 爆破落煤。主要分打眼与落煤两个不同的步骤, 依照不同地方的煤矿特征要对炸药与雷管进行选择。与此同时, 在爆破之前要精确的计算出打眼爆破的参数、装炸药和雷管的数量以及炮眼布置与和数量等, 其目的在于能够保证落煤的要求; (4) 人工装煤。人工装煤的进度相对较慢, 同时劳动强度也超过预期。

1.2 水力采煤技术

该技术是通过水射流的形式进行落煤和运煤的, 人力资源并不需要进入到工作面之中, 其安全性更高。同时, 这一技术的使用还能够集成柱式采煤法的优势, 最大限度的消除工作面支护、顶板管理与装运作业等工序, 井下采煤作业过程更加简单。此外, 水力采煤和运煤技术能够实现采煤作业的集中化, 机械化和自动化程度更高。

1.3 综合性机械化采煤技术

该技术能够实现机械化、连续性和系统性的作业, 可以提高采煤的工作效率, 还可以较好的保障井下作业人员的生命安全。该采煤技术主要包括割煤、运煤、工作面支护以及采空区处理等工序, 这些工序都能够实现机械化的作业模式[3]。其中, 割煤涉及到破煤和装煤;运煤使用的设备涉及到刮板输送机、桥式转载机以及可伸缩带式输送机等, 而工作面支护使用的设备主要为液压支架, 这一类型支架的使用原理为———在高压液体的作用下, 能够实现支护、护帮和前移工作面的自动完成。

1.4 普通机械化井下采煤技术

这一采煤技术所使用的设备为采煤机械, 从这个角度讲, 该技术和综合性机械化采煤技术的处理工序有相似之处。可是, 这一技术所采用的采煤机却并不相同———普采只是单纯的使用滚筒式采煤机, 而并不使用刨煤式采煤机, 这两种采煤机的工作原理和作用是不同的。其中, 双滚筒型采煤机能够借助单向进行割煤, 也能够进行双向割煤。此外, 滚筒式采煤机的装煤效果更好, 其顶板的稳定性能也具有明显的优势。

2 井下采煤方法的选择

2.1 确定煤层的开采厚度

当煤层的开采深度大于400米的时候, 顶煤冒落的情况是最容易发生的。当超过了这一范围, 采煤的质量相对较差。此外, 如果煤层的厚度太高, 机械采煤的采出率就会太低;而当煤层的厚度太低时, 超前冒顶的夹矸率就会过大。

2.2 了解煤层的地质结构状况

在选择采煤方法的过程中, 要准确而全面的评价与预测煤层地质条件, 井下采煤技术能够实现矿井安全高效的建设和生产, 也能够保证煤炭生产的安全[4], 同时, 还能够实现煤炭资源的合理开发与利用, 更为重要的是, 这对于实现煤炭工业的可持续发展是有较大帮助的。

2.3 明确顶板条件

基本顶的岩石通常较为坚硬, 强度更大, 但是直接顶对于冒放并不会产生直接的影响。总体而言, 坚硬顶板是不利于放顶煤开采的。按照以前的经验, 在井下采煤的过程中, 煤层顶板的质量能够决定着冒放的效果。但是, 可以预见的是, 坚硬顶板对于放顶煤开采是十分不利的。所以, 建议采取松动爆破与高压注水的方式, 使顶板的强度减弱, 从而实现强制房顶的目的。

2.4 选择合适的煤层开采深度

煤矿的顶煤冒放性能和开采深度之间的关联十分密切, 也就说, 煤层的开采深度越深, 顶煤就越容易冒落。因此, 在选择井下采煤方法时, 应计算出顶煤冒放性和开采深度之间的关系, 按照找到的规律确定采煤方法和技术。

2.5 关注煤层的开采强度

相关的数据资料表明, 在井下采煤的过程中, 煤层强度一直是极为关键的指标。对于煤层来说, 通常通过硬度系数即f值来进行表示, 如果顶煤的冒放性较好, 那么f值和强度就要相对较小。实际上, 煤层的强度和煤层的抗压强度以及煤层的节理等密切相关。

3 结束语

当科学技术获得了前所未有的高速发展, 我国的井下采煤生产技术也得到了巨大的改进, 一些重点煤矿项目正在朝着矿井大型化的方向发展。可是, 在采煤技术方面, 还存在着一定的工作要做, 在未来很长的一段时期内, 同样要遵循先前的采煤技术和方法, 在持续的发展过程中进行调整和优化。

摘要：我国煤矿资源丰富, 品类齐全。而随着我国经济社会的向前发展和科学技术的持续进步, 采煤行业也进入到了机械化的新局面。从传统的回采工艺到普通机械化, 井下采煤技术和工艺水平得到了持续的提高, 采煤方法也不断的得到优化。基于此, 本文对井下采煤生产技术与采煤方法进行了系统的研究, 得出了一些结论, 希望这些结论能够有效的指导实践。

关键词：井下采煤,采煤技术,采煤方法,方法选择

参考文献

[1]倪仲军.浅谈井下采煤技术的合理选择[J].科技创新导报, 2011 (7) :108[1]倪仲军.浅谈井下采煤技术的合理选择[J].科技创新导报, 2011 (7) :108

采煤技术员 篇2

一、岗位职责

1、全面负责本队安全生产技术管理工作，是本队技术管理工作责任者。

2、编写本队作业规程及各类补充措施及审批工作，负责向职工贯彻作业规程及各类补充措施，使作业规程及各类补充措施能够有效地指导安全生产。

3、负责抓好各职工安全技术培训，配合矿职教部门做好特殊工种培训考核及发证工作，不断提高职工安全技术素质，增强职工自保互保能力。

4、协助队长认真做好工程质量和现场安全管理，发现不符合规程要求，威胁安全生产时有权停止作业。

5、负责本队新技术、新工艺、新材料、新设备的推广，与其他部门协作，做好试行推广工作。

6、经常深入生产现场，发现重大不安全隐患，应及时制定措施并协作队长亲临现场指挥处理。

7、负责抓好回采工作面的初采、初放、末采，过地质构造带，改变支护等特殊环节的技术管理工作，编制切实可行的安全技术措施，确保安全生产。

8、参加每月一次的规程复查会议，并及时对规程实施修改，补充。

9、参加所在单位的安全办公会，根据实际提出加强技术管理的建议和意见。

10、制定本单位灾害预防演习方案，并协助队长实施。

二、操作（工作）流程

日常工作方面：参加区队每天班前会→全面了解井下情况→找出重点工作（接受任务）→下井到工作现场检查→现场监督、指导→确认现场安全→升井后及时向队长汇报相关问题→整理相关问题和资料→业务知识学习

编写措施方面：发现需要解决的问题→编写可行的安全技术措施→找区队主管领导批示→到相应的上级主管部门批示→向职工贯彻措施→再执行

三、工艺参数

1、采煤机参数：MG150/368-WD型采煤机，是多电机驱动，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。

技术特征：最大计算生产能力：1200t/h；机面高度1.1米；采高:1.4～3.0m；功率:368kW；电压:1140v；滚筒直径:φ1.6m；截深:0.6m。

2、工作溜参数：SGZ—630/264，功率:132KW×2,长度：150m。转载机型号：SGW—630/150，功率:75KW×2,长度：100m。

3、绞车参数：JD-11.4KW和JD-25KW。

4、皮带参数：DSJ80/50/2×75。

5、乳化液泵参数：MRBZ-125/31.5，额定压力：31.5MPa,电机功率：75KW，额定流量：125L/m,电机转速：1470 r/min。

6、水泵参数：BQS-7.5KW，功率：7.5KW，流量：20m³/h,杨程：50m；BQS-15KW，功率：15KW，流量：32m³/h,杨程：60m；BQS-30KW，功率：30KW，流量：120m³/h,杨程：50m。

7、支架参数：ZY5066-6400/14/26型掩护式液压支架。支架参数为如下，高度：1.4－2.6m，宽度： 1.43－1.6m，中心距：1.5m，支护强度： 0.97 Mpa（平均），初撑力：5066KN，工作阻力：6400KN。

四、风险辨识确认

1、工作面及巷道煤尘超过规定。

2、工作面爆破时放明炮、糊炮。

3、两巷积水超过规定。

4、两端头安全出口不畅。

5、端头支护不符合作业规程和措施规定。

五、岗位风险分级

1.穿化纤衣服。A 2.无证上岗。A 3.拥挤打闹。A 4.车辆伤害。A 5.人体露出车外挂或摔伤。A 6.工具碰伤。B。

六、应急处置措施：

1、遇到冒顶事故时，要迅速撤退到安全地点，遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避险，遇险人员积极开展自救和互救，被隔离人员要积极配合外部营救工作。

2、遇到瓦斯、煤层爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体，与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。

3、遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。

4、遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救或互救。

七、必备护品矿工服、矿工靴、矿灯、矿帽、腰带、防尘口罩、自救器、入井资格证、操作资格证。八、十二条安全红线

1、采掘工作面风量不足及其它作业地点存在无风、微风或瓦斯积聚、超限的。

2、局部通风机存在无计划停电停风，盲巷未及时封闭或缺栅栏、警标的。

3、局部通风机无双风机双电源、“三专两闭锁”及自动分风切换装置或发生循环风的。

4采掘工作面的空气温度超过30°C（机电设备硐室超过34°C）时未停止作业的。

5、井下带点检修、搬迁电气设备和电缆，开关闭锁装置失效、未执行停送电制度或停电检修无措施、未挂警示牌的。

6、擅自甩掉开关三大保护及各类（照明、煤电钻、皮带）综合保护装置及水泵电机接地极的。

7、矿井提升装置各种保护装置不全或失灵、小绞车固定不牢靠或声光信号不完善、斜巷防跑车安全设施不齐全或不起作用、机械设备安全设施及传动部位防护设施不齐全或不完好的。

8、防排水系统设施、设备缺失或不可靠、排水能力不符合规定，水文地质极复杂矿井排水泵无独立供电线路、下山开采的采区排水泵无双回路电源的。

9、采掘工作面临时支护不到位、空顶作业或平行交叉作业、支护强度或迎山角度不符合要求、上下顺槽安全出口不畅通的。

10、锚网巷道大断面或交叉口无双重支护的。

11、矿井、采掘工作面发现透（突）水征兆，自燃发火征兆、冒顶征兆的。

12、施工现场存在重大安全隐患不及时排除继续作业的。

九、事故案例： 事故经过：

2001年X月X日夜班，XX矿综采队在XX工作面生产，接班后，班长安排陈XX和李XX在机尾负责端头维护及回料工作，在煤机割完两个机尾后，二人进行回密集处单体，李XX在一旁监护、观察顶板，陈XX进行回料。当在回贴上帮单体时，上帮煤壁突然折帮，将陈XX及其所打单体全部扑倒埋住。班长立即组织现场工作人员进行抢救，并汇报调度室。凌晨5点15分，陈XX被扒出，因被单体挤压造成窒息死亡。

事故原因：

1、由于工作面上部压力较大，在陈XX回撤贴帮柱时，违章进入护身点柱外操作，并在操作前未进行敲帮问顶，由于煤壁片帮，将陈XX埋住，导致窒息死亡。

2、现场作业人员安全意识淡薄，自保互保意识差，附近作业人员监护不力。事故职工违章进入危险区域作业，附近作业人员没有有效制止。

3、现场管理不到位。现场施工时，管理人员没有按照作业规程的规定，对作业地点进行加密支柱，支护质量差。

事故教训：

1、认真吸取此次事故的教训，按照事故处理“四不放过”的原则，从导致事故发生的各个因素深刻反思，全面落实安全生产责任制。要举一反三，查找和有效消除事故隐患，避免类似事故的发生。

2、加强顶板管理，完善劳动组织，进一步明确各工种岗位安全生产责任制。严格落实“三大规程”在现场的实施，杜绝无支护、特殊条件下无加强支护现象的发生。

3、进一步加强职工的安全教育和培训工作，切实提高职工的安全意识和自主保安能力。

防范措施：

1、回撤贴帮柱前必须要进行敲帮问顶，严格按章操作。

2、现场施工时，必须对作业地点进行加密护身支柱。

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析 篇3

关键词 煤炭资源；采煤技术；工艺 ；分析；措施

中图分类号 TD823 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）011-0191-01

我们目前及时能源的消费大国也是能源的生产大国，据相关部门的科学统计，我国在煤炭资源的消耗量在全世界占很大的比例。随着我国经济的不断发展，社会对煤炭资源的需求也在逐年增长，然而煤炭作为一种不可再生资源，其数量是有限的，所以加大对煤炭资源的集约化利用就成为煤炭企业今后工作中的重大课题。在煤炭企业的产业化道路上，可以通过采煤工艺和采煤技术的提高，来推进煤炭资源的集约化利用。

1 在煤矿矿井井下采煤技术方法的分析和研究

1.1 硬顶板预控技术

硬顶板预控技术在保证井下采煤的安全上发挥着重要作用，这一技术是一项有效的安全控制技术，主要是对岩层进行定向的水力方法压裂，或者进行倾斜深孔爆破。硬顶板预控技术方法在矿井井下的采煤中具有很大的优势，可以实现煤炭的随采随冒效果，这能够有效的提高对顶煤的回收回采效率。通过这一方法的运用还能够使基本顶能按照相关的既定步距，来完成所预计的垮落，便于顶煤的破碎，达到井下采煤的安全生产效果。

1.2 顶煤冒放性过差、块度较大的综放开采成套设备配套技术

这一技术的开发和应用能够实现顶板控制与顶煤破碎的优化，是一种利于放顶煤新型液压支架的方法。由于这一技术方法的优势比较明显，所以现阶段在煤炭井下开采中的运用也比较广泛。随着煤炭资源开发力度的不断加大，就需要加大推广这种技术，这样才能够合理有效地确定位于后部的输送机工作的能力。

1.3 两硬的条件情况下放顶煤的快速开采推进技术

这一技术的应用，对实现煤炭井下的开采量具有重要作用，所以需要加大这一技术的研究和应用，目前这一技术主要适宜于综放开采方面的回采工艺，此方法的运用能够优化采煤的具体工艺，能够实现采煤工艺的不断完善，達到缩减放煤方面的整体时间的目的。有效的推广这一技术能够实现煤炭企业采煤工作的效率，实现企业采煤工作的高产高效。

1.4 在 5至5.5 m的宽煤巷锚杆支护技术

在煤炭井下的采煤工作中，配套的采煤机械设备的使用能够有效的提高采煤效率，所以煤炭企业应该加大对先进技术的采用力度，用过先进的宽煤巷锚杆支护技术的应用研究及开发，来实现重型化大功率综采配套设备得到不断的发展和优化。目前，这一技术的推广能够实现采煤机械的连续使用，实现采煤整体工作面的优化拓展。

1.5 煤矿矿井缓倾斜薄煤层的长壁开采技术

在矿山井下采煤中，煤矿矿井缓倾斜薄煤层的长壁开采技术，主要适合用于采煤的薄煤层，其具有很多的优势，具有大功率、小体积和高稳定性的特点。这一技术的研究和应用能够实现薄煤层的开采力度，有效的实现煤炭的高效能开采。这一技术还适合刨煤机综合采煤的液压支架，能够增加支架的结构强度，强化防滑防倒的功能，防止千斤顶的严重损坏。这一开采技术的运用能够达到支架性能的稳步提升，实现同中厚煤层高产效能指标间的差距缩减。

2 煤矿矿井井下采煤技术工艺的合理选择应用分析

井下采煤工艺的选择事关重大，所以必须认真对待。为了实现煤炭开采额经济安全及高采出率，就必须做好采煤工艺的科学选择。要综合的考虑开采企业的管理水平和具体的煤层开采技术，做好综合全面的技术分析和比较，最终做出最优的技术工艺选择。我国的煤炭资源分布具有地区性，在煤炭蕴含的地质结构上也具有复杂性，这就导致我国的煤矿开采技术及装备要求上需求的多层次性。这给我国煤炭资源的开采带来了很大的挑战，所以在很长的一段时期内，煤炭的井下开采都会处于一种多类采煤工艺技术并存发展的状态。

2.1 选取综合采煤技术工艺的条件分析

综合采煤技术工艺具有很多优势，能够的实现煤炭开采的高效低耗，能够在安全的基础上达到煤炭的高，还具有比较小的劳动强度，所以现在很多采煤企业都对这一方法的运用非常重视。然而实践中还存在很多不利于这一技术实施的因素，如综合才没技术工艺设备的价格非常昂贵，这一生产工艺对矿井生产系统的优良性要求比价高，要求必须具有很高的管理操作水平，具有很大的依赖性。就当前的综合采煤经验与技术水平来讲，这一工艺的适用范围在倾角为五十五度以下比较合适，这样能够能够拥有较好的顶、低条件的煤层。

2.2 选择普通采煤技术工艺的条件分析

很多采煤企业在采煤工艺的选取上都会考虑成本价格，成本价格对采煤企业的工艺选取中起着决定性作用。采煤企业采取普通的采煤技术工艺能够有效的减小成本，一套普通的采煤设备的价格是比较低的，而综采设备的选取则大大高于普通设备的价格。然而采用普通的采煤技术达到的采煤量却没有综合采煤技术的高，在地质变化方面，普通的采煤工艺适应力比较强，在其工作面的调度方面也较容易。而综采工艺在地质构造小、推进距离短与形状不规则的工作面时，不能使其优势得到充分的发挥，在这方面其工艺就没有普通技术工艺有优势。除此之外，普通工艺技术对操作技术性要求不高，便于施工人员进行操作，操作技术也非常容易掌握，在煤炭的地下开采中，进行相关的生产组织比较容易。

2.3 选择爆破采煤技术工艺的条件分析

在地下矿井煤炭的开采中，对于爆破采煤技术工艺的采用也比较广泛。这种采煤技术具有技术性低，容易操作掌握的特点。在进行采煤的生产管理也比较简单，整体的适用性能非常强。然而爆破采煤技术的使用的低技术投资特点，使其存在着一定的缺陷，如单产效率低，劳动的条件比较差，这就使得这一工艺的运用具有一定的局限性。我国关于煤炭的开采方面有政策的明文规定，凡施工条件不适合运用机械开采的煤层，都可以通过爆破采煤的工艺来进行开采，实践中，这一工艺主要用于急倾斜及地质构造较为复杂的煤层。

2.4 选择连续采煤技术工艺的条件分析

连续采煤技术的工艺在煤炭的开采中发挥着重要作用，能够有效的增加煤炭企业的开采量。连续的采煤技术工艺具有投资低、适应性及安全性能强的特点，由于采用机械化采煤技术，使得开采的效率得到了有效的提高，还能够加快出煤的速度。但是这一技术的使用在煤炭资源方面的回收利用效率低，且具有通风条件较差的缺点，因此在煤炭的开采中对其工艺的采用比较有限。连续的采煤技术工艺对煤层的地质条件要求较高，需要煤层倾角低于十五度，煤层类型为薄、中厚度，在构造上也不能过于复杂，煤质的要求为硬或者中硬，开采的技术条件要求较低。

3 结语

总而言之，有效的提高煤矿井下的采煤技术与采煤工艺，对于提高煤炭的开采量和利用率具有非常重要的作用。在煤炭企业的开采实践中，需要综合考虑各种相关的因素才能最终做出科学合理的技术工艺方案。

参考文献

[1]董凯.基于井下采煤方式的技术和工艺方法选择问题的研究[J].科技与企业，2012，（4）.

[2]郑万永，王亚男.浅谈采煤技术与采煤方法的选择[J].企业技术开发（下半月），2010，29（2）.

[3]王荣祥，任效乾，张晶晶等.我国井下采煤设备的发展与市场容量分析[J].矿业装备，2011，（10）.

采煤生产技术 篇4

1.1 综合性开放式开采配套技术

综合性开放式开采配套技术在当前得到了广泛的运用, 其能够使得顶板控制和顶煤破碎的效果更加明显, 大大促进放顶煤新型液压支架功能的发挥。在中国煤矿业不断发展的背景下, 只有进一步研究和大力发展该种技术, 才能够使得中国煤矿业发展的步伐更加稳固和坚定。

1.2 煤矿矿井长壁开采技术

长期以来, 薄煤层的开采难度非常大, 这也是相关研究人员研究的重点。近年来, 长壁开采技术的出现让人们看到了开采薄煤层的希望。长壁开采技术能够很好地开采薄煤层, 此外, 长壁开采技术还具有技术稳定性强、开采功率大、占用空间小等特点。这种技术的实施能够对薄煤层进行充分的开采, 实现了煤层开采的有效水平。除了开采薄煤层之外, 这种技术还能够适用于采煤液压支架, 能够在更大范围内提高液压支架的强度, 使其防滑性能能够得到大幅度的增强, 从而很好地改善了千斤顶的使用状况。通过长壁开采技术的运用, 薄煤层的开采性能指标得到大幅度的提高, 从而缩小其与中厚煤层之间的差距。

1.3 硬顶板预控技术

硬顶板预控技术能在保证开采安全方面发挥出重要的作用, 这项技术是一种安全而有效的控制技术, 它一般用在岩层上, 为了进行定向水力方法压裂抑或为了实施倾斜深孔的爆破。在矿井井下开采中, 该技术方法优势非常大, 它能够让煤炭在开采过程中不断地上涌, 这可以有效地将顶煤的回收与回采能力进行提高。利用这种技术方法还能让基本顶可以根据既定步距, 实现事先预设的垮落, 方便进行顶煤的破碎, 实现井下煤炭开采的安全生产目标。

1.4 宽煤巷锚杆支护技术

在煤炭的井下开采过程中, 对配套的煤炭开采机械设备的应用可以有效地提高采煤效率, 因此, 煤炭企业在采煤上应进一步加大使用先进技术的力度, 该技术的研究与应用, 对于实现大功率、重型化配套设备的优化与发展非常重要。现在这种技术能够实现煤炭开采机械的连续性使用、煤炭开采全部工作的拓展与优化。

2 井下采煤技术与工艺的选择对生产的影响

井下煤炭开采技术工艺的选择非常重要, 其能够促进生产水平的提高。选择标准中最重要的原则就是安全性、高采出率以及经济性原则。要想完成煤炭开采的高效高产与安全, 就一定要对煤炭技术工艺做出科学而合理的选择。

2.1 选择爆破采煤技术工艺的依据

在进行地下矿井的煤炭开采过程中, 爆破煤炭开采技术工艺的使用非常广泛。这种煤炭开采技术具有技术要求低、易操作、易掌握等特点, 在煤炭开采方面的生产管理也较为简单, 整体适用性很强。但是爆破煤炭开采技术的投资较低, 其自身还存在一些问题和缺陷。例如单个生产效率低, 相关劳动条件与环境较差, 这些都局限了该技术工艺的使用范围。中国相关政策在煤炭开采方面有明确的规定, 只要是施工条件不允许使用机械进行开采的煤层, 就全部都可用爆破煤炭开采技术工艺来实施开采作业, 在实际应用中, 该工艺技术多用于地质构造复杂或倾斜度大的煤层。

2.2 选择普通采煤技术工艺的依据

在很多煤炭开采企业中, 进行工艺的选取时除了考虑生产要求外, 还会优先考虑成本, 可以说, 成本在煤炭开采企业的技术工艺选择上具有决定性作用。煤炭开采企业使用普通煤炭开采技术工艺, 主要就是为了降低成本, 相比于综合煤炭开采工艺设备的价格, 成套普通煤炭开采设备相对较便宜。但是使用普通煤炭开采技术设备所完成的采煤数量与质量, 却无法同综合煤炭开采技术的相比。在面对不断变化的地质条件时, 普通煤炭开采工艺的适应能力要更强, 而且作业面调度上也更为方便。至于综合开采工艺, 其在地质构造不大、推进距离不长且地质形状不规整的情况下, 就无法充分发挥自身优势, 在这一点上, 其他工艺比起普通工艺就要差很多, 这也是普通工艺的优势所在。此外, 普通煤炭开采技术工艺在操作方面对技术的要求不多, 对施工人员操作有利, 操作技术也易懂易掌握, 在进行煤炭井下开采过程中, 相关生产组织也更容易进行。

2.3 选择综合采煤技术工艺的依据

综合性煤矿开采技术具有众多的优点, 主要包括耗能很低、开采效率非常高等, 这种技术在提高煤矿开采效率的同时还能够大大减小劳动强度, 节省人力劳动量, 因而在当前的各种煤矿开采中都得到了广泛的运用。但是, 值得注意的是, 该种技术的实施也具有自身的特点和要求, 而且这些因素也是导致其不能够全面得到运用的主要原因。与普通煤矿开采技术设备相比, 该种技术涉及的设备价格相对较高, 而且对所开采煤矿井下系统的性能要求比较高。此外, 煤矿开采技术人员只有经过专门的培训才能够熟练掌握和运用这种技术, 因此, 该技术的依赖性也比较强。根据近年来的实践经验和研究可以发现, 该种技术在倾斜角度低于50°的范围内使用最为合适。

2.4 选择连续采煤技术工艺的依据

长期以来, 连续性煤矿开采技术的运用也非常普遍, 这主要是由其开采优势决定的。连续性煤矿采煤技术具有安全性能高、投资小、适应性强等诸多优点, 因为其机械化程度非常高, 因此, 其能够大大提升煤矿开采量。与普通采煤技术相比, 该技术的采煤速度非常快, 大大提高了采煤效率。然而, 该技术也存在自己的缺点, 主要包括通风条件比较差、煤炭资源的回收和再利用率相对较低等, 因此, 在实际的运用过程中其使用范围还具有一定的局限性。连续性煤矿开采技术对于矿井地质条件的要求也比较苛刻, 一般来讲只有中厚或者是比较薄的煤层才适合于这种技术, 而且煤层的倾斜角度要低于15°, 煤层的结构不能够太复杂, 煤质必须达到硬或者是中硬的程度。

结束语

在煤矿开采过程中, 采煤技术工艺的选择对提高生产效率和安全性具有重要的影响。煤矿产业的生产与发展核心就是采煤技术工艺的合理选择与应用。因此, 在实际的生产过程中, 应该合理地选择采煤技术与采煤工艺, 同时这也是在进行煤矿开采时必须要坚持的原则。

摘要：煤矿开采技术工艺对煤矿生产具有重要的影响。煤矿开采已经经历了原始开采工艺时期、常规工艺开采时期以及当下综合性机械化开采时期, 在这个过程中, 每一次煤矿开采技术的进步都促进了开采水平的大幅度提高, 为经济社会的发展做出了更大的贡献。

关键词：井下采煤,采煤技术,采煤工艺,选择,合理性

参考文献

[1]杨生亮.探析井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].华东科技 (学术版) , 2012 (07) :47.

[2]樊心磊.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用[J].中国新技术新产品, 2012 (10) :25-26.

采煤技术员标准 篇5

第一条 毕业于正规院校采矿工程、矿建工程及相关专业（后续学历必须取得毕业证）者，具有一定技术职称；或经过自学实践和培训考核，专业技术能力达到技术员水准的。

第二条 能够遵守《煤炭法》、《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》、《煤矿安全评估办法》等有关法律、规定、标准，并依法经过培训取得安全资格证。

第三条 技术员是所在基层单位技术管理的第一责任者，全面负责施工地点的技术管理工作。技术员在工作中应尽职尽责，切实搞好本单位的技术管理工作。工程技术人员必须切实做到以技术指导生产，以技术服务生产；区队技术员在行政上要服从区队管理，协助区队长搞好生产管理。主管技术员全面负责所在单位的技术管理工作，技术方案的制定落实工作，并担负技术员、见习技术员的管理和培养。技术员、见习技术员必须服从主管技术员的管理，按时完成主管技术员安排的各项任务。

第四条 掌握采煤方法、回采工艺、矿山压力、安撤面方法、安撤面工艺、巷道支护方法等相关基础理论，并能够熟练应用。

第五条 能够系统掌握巷道掘进、机电、运输、通风等相关专业知识，具备解决一般问题的能力。

第六条 能够独立完成回采作业规程、安全技术措施的编制，熟悉掌握回采作业规程、安全技术措施的内容。技术员必须了解月度计划工程安排，根据计划安排，按照规程措施编制时间内容要求及时主动提交规程措施。保证每项工程按照规定时间，在开工前提供经审批合格的规程措施。坚持一工程、一规程、一措施。编制的作业规程、安全措施要内容齐全、符合现场实际、具有可操作性，并负责报批、传达、贯彻。同时做好技术条例法规及规程措施的传达落实工作。

第七条 主管技术员、技术员、见习技术员对本单位负责范围内的现场情况必须了如指掌，并了解其它施工地点的情况。

第八条 能够完成各种复杂地质条件下的回采工艺、回采方法的论证，并且能够完成复杂地质条件下回采工艺的设计、研究工作。

第九条 能够发现现场存在生产技术问题，对施工过程中出现的技术问题，有能力进行处理，且对重大技术问题提出处理意见。

第十条 具备处理煤矿安全生产中有关采煤问题和处置有关应急事件的能力。了解并掌握设计意图、工艺参数和生产计划安排情况，并要超前考虑施工中将要遇到的问题及解决办法，切实做好现场施工的技术指导工作。熟悉并掌握施工地点工作面的地质情况、矿压特征，地质条件发生变化（遇断层、陷落柱、破碎带、老巷等）时，区队技术员应及时编制具有针对性的安全技术措施，报批后进行传达、贯彻。

第十一条 能够完成采煤相关图纸资料的设计、绘制工作。第十二条 具备采煤等相关专业知识，参与、参加完成相关报告的编制、分析工作。第十三条 具备开展技术攻关研究，对技术攻关项目进行总结、分析的能力。熟悉新技术、新材料、新设备、新工艺的施工方法并推广使用。

第十四条 认真做好员工安全技能培训工作，提高员工技术素质和操作技术水平。负责工区施工人员的岗前培训，从业人员考试合格后方可安排上岗操作。负责一日一题员工培训实施工作，在月初有规划、月中有考试、月末有总结。

第十五条 定期对本单位施工地点的安全隐患进行排查、治理，对排查出来的安全隐患，必须要落实整改措施。

第十六条 具备审查各种设计、规程、措施的能力，并提出相关意见、建议。第十七条 爱岗敬业，遵规守纪，服从安排，按时、按要求完成各项工作任务。

二、采煤见习技术员标准：

第一条 采矿工程或矿建工程等相关专业毕业；或经过自学实践、业务考核，具有一定专业技术能力的人员。

第二条 能够遵守《煤炭法》、《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》、《煤矿安全评估办法》等有关法律、规定、标准。

第三条 能够熟悉运用采煤方法、回采工艺、矿山压力、安撤面方法、安撤面工艺、巷道支护方法等相关基础理论。

第四条 能够系统掌握采煤、掘进、机电、运输、通风等相关专业知识，具备解决一般问题的能力。

第五条 在采煤技术员的协助下，能够完成回采作业规程、安全技术措施的编制工作，并熟悉掌握回采作业规程、安全技术措施的内容。

第六条 见习技术员必须深入现场，在技术员指导下熟练掌握生产工艺和职工规范操作。并熟练掌握根据现场不同施工地点的地质条件及时调整施工工艺、方法、支护形式及参数。逐步学习超前分析研究施工地点条件变化的规律性，认真抓好正规循环作业。动态掌握工程各环节施工情况，超前分析，及时发现施工中存在的技术安全问题，能根据实际情况及时提出修改设计或规程措施。

第七条 能够发现现场存在的一般性生产技术问题，对施工过程中出现的技术问题，能够协助采煤技术员进行处理。

第八条 能够完成采煤一般图纸、简单资料的设计、绘制工作。

充填采煤技术现状与发展探讨 篇6

关键词：充填采煤;矸石充填;高水材料充填

一、发展充填采煤技術的重要意义

（一）合理解决传统充填材料的供需问题。因为煤矿采掘作业过程中产生的工业废弃物相对较少，完全填补采空区难以实现。因此，传统采煤作业过程中，充填作业不但会增加煤矿公司增加充填材料的成本，而且供需难度也较大。通过利用充填采煤技术可以高效的利用固体废弃物对采空区进行充填，在保证生产安全的同时，降低了生产成本。

（二）保持采矿—充填的基本循环。在整个采煤作业过程中，矿产资源的开采和充填作业是相辅相成的，在持续的开采过程中需要进行不断的充填，需要两者相互配合完成整个生产过程。但是，部分煤矿公司在开采作业过程中往往将管理和生产的重点置于煤矿的开采层面，导致当前煤矿的开采实现了机械化，而不重视充填技术的创新发展。而通过发展充填采煤技术能够有效的平衡开采—充填的生产环节，使得整个煤矿生产与采掘行业能够得到持续发展[1]。

二、充填采煤技术发展现状

（一）高水材料充填技术。高水材料充填技术是当前应用最为广泛，最受欢迎的一种充填采煤技术。其中，所使用的高水材料主要成分是高铝水泥、速凝剂、石膏，水，生石灰、悬浮剂以及解凝剂等，混合构成了一种液体凝胶类材料。配比形成的高水材料不但流动性极佳，而且能够快速凝固、强度增加巡视，从而达到有效的固水目的，保证水占比较大的液体类充填材料能够在短时间内凝固成为高强度的固体。由于高水类材料中水的占比较大，这就降低了材料对固体类城府的需求，从而解决了煤矿生产现场缺少固体填充材料的问题，能够保证充填开采技术得以实施，降低了生产成本。同时，使用高水材料进行充填作业的系统相对较为简单，对设备的相关要求较低，总的投入成本较低，从而解决资金方面的问题。但是，高水材料充填作业技术的一个重大缺陷就是其抗风化和抗高温的能力较差，而且时间长后容易发生化学变化，从而造成固化后材料不能长期稳定的问题。

（二）矸石充填技术。该种充填采煤技术主要是通过应用重力、风力、机械等相关的外力将矸石引入到已经采空的区域进行采掘作业。按照煤矿生产的具体情况，不同充填部位所需要的充填类材料包括矸石、砂、随时和粉煤灰等，并加入少量的胶结料、添加剂等。根据采空区域所应用的外力的方式不同，矸石充填采煤方式主要包括人工充填、自溜充填、风力充填和机械充填等几种形式[2]。 在上述类型中，人工矸石充填采煤方法因为效率较低，且需要耗费大量的劳动力，在实际的生产过程中一般较少使用。

（三）部分充填技术。（1） 改变充填物的构成。对于部分存在开采需求的采空区，改变充填物的构成组分，从而加强煤层胶体结构的强度，保证实现全面的充填。在实际的施工过程中，主要遵循的原则包括：对于采空区域关键层面的部分跨距存在改善要求和采空区宽度变动的部分，需要进行对应的充填;关注对煤柱开采空间的适当预留;定期做好煤炭关键层的维护;加强地面的稳定性，避免出现地表的沉陷。（2） 冒落区的注浆充填。所谓的冒落区注浆充填就是指在没有压实的采空区冒落矸石之间存在的空隙中注入浆液进行充填，从而与矸石一起共同支撑上层的岩石覆盖层，从而达到稳定采空区的目的。

三、充填采煤技术的发展趋势分析

（一）因地制宜，适当进行采矿工艺的创新。在发展充填采矿技术的过程中，应该结合具体矿山的特点以及矿床的开采技术条件，将相关的采矿技术结合起来，形成新的采矿方法。例如，对于矿床缓倾斜极薄的矿脉开采作业过程中，就可以使用矿岩分掘，废石抛掷充填采空区域的方法。而对于矿脉厚、大，且矿岩相对稳定时，则可以使用浅孔、中深孔钻机进行采掘作业，从而提高落矿的效率。在采空之后，则使用尾砂、块石等胶结起来，或者使用高水材料进行充填，在降低充填成本的同时，提高作业效率。

（二）研发新型低成本、高强度的充填材料。高水充填材料的一个重要优势就是能够将尾砂全部利用起来，从而避免了井下环境污染，同时节约排水成本。另外，充填材料能够通过低浓度的方式进行远距离输送，保证充填效率。但是，在使用的过程中存在着不稳定的问题，容易出现风化、强度降低的问题，且材料成本依然相对较高。因此，可以开展新型的低成本、高强度充填材料研发工作，实现相关方面的突破。

（三）其他改进和发展方向。根据当前充填采煤技术的发展现状以及瓶颈，应该对充填材料进行改善，减少充填固化的时间，例如可以使用气体作为充填材料，提高充填材料固化初期的强度;同时，还要对充填量进行合理控制，通过付费充填的方式进行作业;使用充填作业的方式让充填作业更加规范，并使用采充分离的作业方式。

参考文献：

[1] 郭树贵. 充填采煤技术的应用现状与发展[J]. 技术与市场， 2014（9）.

井下采煤技术及采煤工艺选择探讨 篇7

1 煤层地质情况会对采煤和采煤技术产生怎样的影响

1.1 煤层地质情况对于采煤的影响分析

煤矿产业应当是我国重要的、兼备较高能源和经济价值的一种产业, 有许多内外因素都会对采煤造成一些影响, 而其中煤层地质的影响是比较明显的。因此需要详细了解矿井的煤层地质情况才能确定所要采用的采煤技术。如果煤层较薄, 发生超前和冒顶的概率会较高, 而如果煤层过厚, 就有可能使采煤设备收到破坏, 进而影响到采煤总产量。

除了厚薄之外, 煤层的强弱度、抗压性、密度大小等, 也是选择采煤技术时必须参考的因素。尤其是应当考虑到煤层开采深度所有可能导致的冒放问题, 随着开采深度的加大, 发生冒放的可能性就会增加, 因而实际井下开采时, 最适宜的深度应当是地下400米以上, 要在对煤层情况详细分析的基础上确定最贴合实际的采煤技术工艺。

1.2 井下采煤技术工艺的具体介绍

近年来科学技术的进步也推动了我国井下采煤技术的发展, 当然相比西方经济发达国家尚有不足。目前我国井下采煤中使用最多的是连采技术, 借助于煤房针 (六米左右) 来分割所要开采的煤层, 这样就会形成长方形或是正方形的煤柱, 对于形成的煤柱再进行挖掘或是开采, 以实现回收的目的, 并逐步掘进煤房。在常规情况下, 所挖掘的煤房大约在三到四个左右, 主要是使用采煤机回收煤柱的。实践中一般是以运输机和梭车来完成操作, 机械化的操作大大缩短了工作时间。

第二种被经常应用的技术是炮采技术, 即爆破采煤, 分为装煤和运煤两个环节, 前一个环节是人工操作, 即借助于单体支柱支撑空间顶板, 通过爆破来让煤矿均匀落下, 后一个环节是由机器运送, 这样就减少了顶板的受损概率。

第三种采煤技术具有综合机械化特点, 即尽量多的使用各种机器设备, 减少人工操作, 这样就会大大减少事故问题的发生, 同时工作效率也更高。而这种采煤技术的关键在于工作面的安装和回撤, 因而就要求工作人员有丰富的实践经验, 煤层倾斜角应当低于55度, 巷道构造不能过于复杂, 要求煤层具有较高的稳固性, 顶板和底板固定性较高, 否则这种综合机械化的采煤技术就有可能无法实现最高效能。

2 井下采煤技术工艺发展现状和选择研究

2.1 井下采煤技术工艺发展现状概述

我国是一个煤矿资源非常丰富的国家, 在我国许多地区都埋藏着大量煤炭, 目前我国煤炭开采量是不断增加的, 而且开采技术也越来越高端, 不仅仅是开采效率提升, 而且开采中的耗损也更少。近三十年来, 我国采煤技术机械化特征越来越明显, 传统回采工艺得到不断改善, 具备普通机械化和综合机械化特点的机器设备越来越多, 应用范围越来越广, 尤其是综合机械化的采煤技术开始用电牵引, 技术流程更完备, 功率更高。普通机械设备也不断创新, 如链牵引双滚筒采煤机等成效明显。正是由于技术的不断提升, 才使得我国煤炭产业得到更大的发展动力, 而如何根据实际工作环境和任务具体要求来选择最合适的采煤技术工艺, 是目前被广泛关注的一个问题。

2.2 如何选择井下采煤技术工艺

井下采煤技术工艺的选择, 有一些原则是不可忽视的, 因为这些原则与采煤工作有非常密切的关系, 一旦忽视或是违反了这些原则, 就有可能出现问题。这些原则主要体现在采煤的安全性、经济性和回采率方面, 即具体的说就是要提高采煤安全指数, 提高经济价值, 提高回采率。只有遵循这些原则来选择采煤技术工艺, 才能够实现控制资源损耗、减少人力成本的目的, 同时这些原则也更多的考虑到了环保要求。如果是普通采煤技术, 则要求是价格成本更低, 产量适中, 技术使用范围较广。如果地质构造较为复杂、矿井规模不大, 同时可推进采煤工作面距离较短, 那么就可以采用这种技术。在上述条件下, 普通采煤工艺的应用效率更高, 同时技术成本也得到有效控制。目前在我国绝大多数的中小型矿井中, 都是应用普采技术工艺。

而综合性的采煤技术工艺, 其特点就是煤炭产量相比普采技术更高, 能源耗用较少, 安全事故概率较低, 同时出煤耗用时间更短, 劳动强度有所降低。但是这种技术的成本较高, 而且对于设备有一定要求。要应用综合采煤技术, 首先是要对煤层情况作出分析, 建立更科学的矿井生产系统, 以确保能够充分发挥这种技术开采效率高、管理高效的特点。上文中已经提及, 目前在我国, 在煤层构造不复杂, 储存比较稳定, 煤层倾角低于五十度的情况下, 会应用综合采煤技术工艺。

连采技术工艺的特点是出煤效率较高, 工作时间较少, 成本较低, 而且适应性较强, 同时机械设备应用较多, 人工操作较少, 因而不易引发事故问题。但是这种技术也有缺点, 就是通风条件不够理想, 回采效率较低, 相比炮采工艺是有一定优越性的。连采技术工艺需要在特定煤层地质条件下才可应用, 例如煤层地质构造较为简单, 开采深度较小, 倾斜角低于十五度等, 目前在我国, 连采技术工艺一般是作为开采大型矿井的辅助技术。

相比上述几种技术, 炮采技术工艺的要求较低, 爆破技术工艺的操作比较简单, 实用性强, 经过一些简单培训后就能够基本掌握, 生产技术管理较易进行。而这种技术的缺点是单产效率不高, 劳动条件比较困难。我国有许多矿井煤层地质条件复杂, 无法应用机械设备, 而这时候就可以应用炮采技术工艺, 例如地质状况不稳定, 倾斜相对较低的煤层等。

由上可知, 科学技术的不断进步使我国采煤技术工艺也得到了极大提升, 机械应用也来越多, 即便是在一些煤层地质状况复杂的环境中, 也可以找到比较实用的技术。同时从当前我国煤矿实际分析, 采煤技术工艺直接关系到采煤效能、成本和安全性, 因而其重要性更为凸显。因此选择一种最适合采煤任务要求和地质环境的技术, 则有利于采煤效能的提升。必须明确, 采煤技术工艺的要求, 不仅仅是要提高采煤效率, 减少工作时间和成本, 更应当重视安全性要求, 从这一角度来说, 今后采煤技术的要求将着重体现于两个方面, 即采煤技术的创新性和工艺选择的科学性, 这样才能确保我国煤炭产业的持续、稳定成长。

参考文献

[1]张玉.论井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨[J].科技创新与应用, 2015, 10.

[2]李劲.我国采煤工艺技术现状及其研究[J].技术与市场, 2014, 12.

煤矿采煤方法与采煤技术选择分析 篇8

当前煤炭开采规模持续提升, 采煤技术已经逐步向精细化、集约化及机械化方向发展。尤其是一些大型采煤机械设备的运用, 很大程度保证了煤炭开采的安全性和高效性, 提升了煤炭开采自动化水平。所以, 分析煤矿采煤方法和采煤技术, 对优化采煤质量有重要意义[1]。

1 煤矿采煤方法选择分析

根据机械化水平能够将这种采煤方法分成为如下几类。

1.1 走向长壁采煤法

1.1.1 爆破采矿法

爆破采矿法也称作炮采, 其基本流程为:

a) 对煤矿进行开孔, 于孔中安放炸药, 将煤层炸开;

b) 煤炭装运;

c) 将炸开的部位应用单体支柱支撑。

1.1.2 普通机械化采矿法

普通机械化采矿法优化了装煤与落煤环节, 应用机械设备进行开采, 节约了人力、物力和财力。这种方式可将机械设备分成单滚筒与双滚筒采煤设备, 现实采煤阶段需基于煤层厚度实行选取, 且在采煤阶段应用单向或双向开采方法。煤层厚度低于1.5 m或中等煤层厚度的情况下, 应用单滚筒采煤设备单向开采;滚筒直径和煤层厚较为相近时, 则应用单滚筒采煤设备进行双向开采。

1.1.3 综合机械化采矿法

综合机械化采矿法的自动化程度最佳, 均应用机械化开采, 是当前应用最多, 且安全性最好的开采方法。该方式的采煤流程均得到改善, 煤矿开采、装煤运煤及采空区处置均更多地应用机械替代人工, 使整体采煤工作高度机械化, 采煤效率与企业效益均获得提升。

1.2 倾斜长壁采煤法

倾斜长壁采煤法是具备上层和下层两个采煤面, 其沿煤层倾斜方向, 向上或向下进行开采工作。煤矿开采面运输巷与回风巷的地点与走向长壁采煤法存在差异, 选取煤层倾斜方向进行设定, 对降低煤矿上山下山巷道的开采量有利。倾斜长壁采煤法的优势为:

a) 煤炭开采周期短, 能够有效节约采煤成本;

b) 这类采煤方法使水无法汇聚到采煤点, 积水直接流出矿区, 且采煤工艺水平较高;

c) 煤矿开采的过程中, 由于倾斜角的因素, 采煤点上层岩石把作用力散布到周围采空区, 使上层受拉力, 降低了对采煤产生的阻力。

倾斜长壁采煤法的缺陷为:

a) 顶板支柱无实际效果, 影响采煤进度;

b) 矿道采煤难度高, 采煤进程较慢;

c) 煤矿采空区储蓄的积水难以有效排放。这种采煤法为避免煤矿采空区顶层出现坍塌, 也能够应用离层注浆方式, 为避免地表塌陷, 可以应用条带开采方式[2]。

1.3 放顶煤采煤法

放顶煤采煤法主要用在厚度高于6 m的煤层开采中, 由于这种采煤方法需在矿层底部安装2 m~3 m左右的长臂工作台, 使碎顶煤能够自支架后部进行回采。实际采煤过程中, 为得到最佳采煤效率, 通常将这种采煤方法与综合机械化采煤方法相结合, 达到开采高效和机械化标准要求。

综合以上分析, 采煤方法的选取需整体考量煤层倾角、厚度及岩性等地质条件。煤层倾角低于12°的情况下, 应用倾斜长壁采煤法可以更好地节约开采成本, 获得最高的企业效益。煤层倾角高于12°的情况下, 更多应用走向长壁采煤方法。煤层厚度高于6 m的情况下可以应用放顶煤采煤法, 很大程度提升采煤效率。如果岩性构造相对简单的情况下, 尽可能应用综合机械化采煤方法, 以提升采煤效率。岩性构造相对复杂的情况下, 为确保采煤质量, 则需合理放弃高效率的采煤法, 转而应用人工采煤的方法。

2 煤矿采煤技术的选择分析

采煤方法的选择必须坚持安全、经济、回采率高的原则。基于上述原则的基础上, 应大力提高煤炭回采率, 根据具体煤层的条件及它所适应的最合理的开采方法, 减少资源浪费, 减轻工人的体力劳动, 加强环保。归纳起来有以下几点:煤层比较理想、储量较大、地质条件较好的煤田中应大力提倡综采;煤层块段储量不大、地质条件复杂、煤矿后期的煤柱开采及工作面搬家次数较多的采区, 易采用普通机械化采煤方法;对于边角煤层块段、煤层较薄及资源贫乏要求回收率高的地区, 易采用炮采方法。

2.1 改善巷道布置

优化和健全当前采煤方法与巷道布置, 以达到最佳的采煤效果, 研发地质环境采煤巷道布置和采煤技术评估制度的专业化系统, 实现采煤方法、巷道布置和煤矿地质环境的最佳匹配。开发单一煤层的集中开采、准备及回采的主要采煤技术, 最大程度减少巷道的掘进率, 降低出矸率。大力研发矸石在矿井中直接处置为填充物的相关技术, 对保证采煤的集中化与高效化有很大作用。

2.2 研发特殊状况下的开采技术

大力研发开采上覆岩层活动与地表沉陷的相关规律, 研发符合地表、建筑、地下水保护所需的科学采煤系统与优化系数, 并完善沉降控制的主要工艺[3]。研发和运用各类充填工艺与组合填充工艺、建筑加固改造再建工艺及保护村庄的采煤技术。研发近水体采煤方案设计, 优化技术参数与采煤设备, 研发采煤地表沉陷控制技术、村庄下压煤开采技术、耕地复垦及水资源保护等主要工艺。

2.3 深矿井采煤技术

深矿井采煤的主要技术为:采煤的矿压控制技术、冲击地压防治技术、瓦斯与热害处理及通风技术、巷道布置技术等。并且需明确如下几点:

a) 矿井围岩状态与应力分布特点;

b) 深矿井开采现场开采条件的改变;

c) 快速巷道掘进和采空支护工艺和相关设备;

d) 深矿井冲击地压防治工艺和监测工艺;

e) 深井高效率采煤的相关配套工艺;

f) 深井采煤热害防治工艺和相关的设备。

2.4 采煤区围岩技术

以采煤区围岩技术为前提, 能够满足安全、高效采煤的标准要求, 也可以降低采煤成本。针对中国建国早期到目前为止的采煤技术实行综合分析之后可以看出[4], 以采煤理论为前提, 将数学、力学及计算机技术相结合, 已经在中国采煤作业中获得了广泛应用。采煤区围岩技术逐步健全, 同样优化了各种煤层的地质环境, 可以更加便捷地采煤, 并且提升了煤矿生产企业的经济和社会效益。

3 实现高效煤矿采煤技术的对策

中国煤炭开采条件和技术水平与国外矿井开采有一定距离, 可以吸收国外的优秀开采成果, 借鉴国外的高效集约化开采经验, 不断革新中国煤矿采煤技术, 从而实现中国矿井安全高产高效及经济效益和社会效益的有机统一。

3.1 全面推进三高采煤工作面建设

煤矿高效集约化开采的前提条件就是实现采煤工作面高产高效。根据中国的煤炭开采条件和开采技术状况, 要实现采煤“三高”的工作面, 即“高产、高效、高安全”开采工作面, 可一方面投入大功率、高可靠性采煤设备, 提高生产能力;另一方面采用综采工艺, 全面实现机械化开采。

3.2 全面推进三化开采装备建设

先进的开采装备是实现煤矿高效集约化开采的基础, 要重视开采装备“三化”建设, 即自动化、机械化、电气化。“三化”融于一体, 借助机电一体化技术、计算机自动控制的信息技术、先进的制造技术可有益于开采装备达到高效率和高可靠性。

3.3 走大型化集中化系统化自动化的发展之路

实践表明, 中国煤矿的发展与振兴之路是要坚定不移地走“大型化”“集中化”“系统化”“自动化”之路。中小煤矿在中国的煤矿企业中所占的份额不少, 所面临的困境也比较多, 更要依靠现代科学技术, 坚持走“大型化”“集中化”“系统化”“自动化”发展和振兴之路, 才能提高市场竞争力。

4 结语

采煤方法与采煤技术的科学选择与煤炭高效利用息息相关。因此, 选取煤矿采煤方法与采煤技术时, 需整体分析各类因素, 明确未来煤矿采煤发展趋势, 选择科学高效的采煤方法, 持续研发新式采煤技术, 才能使采煤质量获得快速提升, 最终提高中国社会经济发展速度, 提高人民的生活水平。

摘要：简要分析了煤矿采煤方法和采煤技术的选择, 提出实现高效的煤矿采煤的技术对策, 力求为今后的相关工作提供可靠参照。

关键词：煤矿采煤方法,采煤技术,选择

参考文献

[1]段振虎.煤矿采煤方法与技术分析[J].能源与节能, 2014 (9) :148-149.

[2]王天伦, 郭涛.浅谈采煤技术及采煤方法的选择[J].科技风, 2015 (24) :147.

[3]朱英波.关于煤矿采煤方法与采煤技术选择的分析[J].黑龙江科技信息, 2013 (36) :100.

井下采煤技术及采煤工艺的选择分析 篇9

随着科技的不断进步,中国的煤矿开采业正逐渐地从原始的回采工艺发展为普通机械化工艺,再演变为如今的综合性机械化井下开采工艺[1],这种变化不但提高了中国煤矿开采的安全性,同时也大大地提高了煤矿开采的效率,进而提高了中国煤矿开采业的机械化与生产水平。

1 采煤技术在中国的发展

中国煤炭资源的储备在世界上是位于首位的,并且中国煤矿种类十分齐全,这些都成为了中国煤炭事业快速发展的基础条件。自建国以来,中国的煤炭业一直是一种快速发展的状态,而且采煤的技术工艺也在不断地进行着革新,煤炭业在机械化方面也同样取得了不小的进步[2]。从上世纪80年代开始,中国的采煤业机械化程度就已经迎来了一个崭新的发展阶段,在推广运用连采技术的同时,还对普通的机械设备进行了全面地更新,而且综合性机械化采煤,则开始向大功率、电牵引与程序化的方向发展。

2 中国现有井下采煤技术概述

2.1 顶煤冒放性差块度大的综合性开放式开采配套技术

这种技术其开发与应用可以完成顶煤破碎和顶板控制方面的优化[3],这种方法对于放顶煤新型液压支架来说是非常有利的。因为这种技术的优点非常明显,所以在中国现阶段的井下煤矿开采中应用得十分广泛。随着中国不断加大在煤炭资源方面的开发力度,只有同样加大这种技术的推广使用力度,才能有效而合理地确定置于后方的输送机的工作能力。

2.2 煤矿矿井长壁开采技术

在煤矿井下进行煤炭开采的过程中,倾斜度较缓且煤层较薄部位的长壁开采技术,一般多适用于薄煤层的开采,这种技术也有很多优势,如稳定性高、体积小和功率大等。这种技术的开发与应用可以完成开采薄煤层的力度,并能够有效地实现高效能煤炭开采。同时这项技术还适用于具有综合性的采煤液压支架,它可以让支架结构的强度大幅度增加,还能提高防滑性能,避免千斤顶出现严重损坏。这项煤矿开采技术使用可以让支架的性能全面而稳定地进行提升,并缩减与中厚煤层开采效能指标之间存在的差距。

2.3 硬顶板预控技术

这种名为硬顶板预控技术的开采方法能在保证开采安全方面发挥出重要的作用,这项技术是一种安全而有效的控制技术,它一般是用在岩层上的,为了进行定向水力方法压裂的,抑或是为了实施倾斜深孔的爆破[4]。在矿井的井下开采中,这种技术方法的优势是非常大的,它能够让煤炭在开采过程中不断地上涌,这可以有效地将顶煤的回收与回采能力进行提高。利用这种技术方法还能让基本顶可以根据既定步距,来实现事先预设的垮落,方便进行顶煤的破碎,实现井下煤炭开采的安全生产目标。

2.4 两硬条件下放顶煤快速开采推进技术

这项技术的广泛使用,对于完成煤炭的井下开采作业量是十分重要的,所以我们要进一步扩大对这项技术的应用与研究范围,现在这项技术一般使用与综合性开放式开采的回采工艺,这种方法的使用可以对煤炭开采的具体工艺进行优化,可以不断地完善煤炭开采工艺,实现将放煤的整体时间进行缩减的目标[5]。合理而有效地对这项技术进行推广,可以实现煤炭行业在煤炭开采作业上的效率,实现企业在开采上的高效与高产。

2.5 宽煤巷锚杆支护技术

在煤炭的井下开采作业过程中,对配套的煤炭开采机械设备的应用可以有效地帮助采煤效率的提高,因此,煤炭企业在采煤上应该进一步加大使用先进技术的力度,这种技术的研究与应用,对于实现大功率、重型化配套设备的优化与发展来说是非常重要的。现在这种技术能够因此而实现煤碳开采机械的连续性使用,实现煤炭开采的全部工作的拓展与优化。

2.6 改造小煤矿技术与机械化开采

国家实施小煤矿关闭的政策,并将落后的生产设备与技术全部淘汰,进而对单井的规模进行提高与扩大,并同时进行技术改革,研发半机械化的煤炭开采设备与技术,此外小型煤矿开采的机械化也要列入研究的范围,要进一步地提高小煤矿在底板与顶板方面的控制技术水平,并在最大程度上降低顶板与底板间事故的发生频率。

3 合理选择井下采煤技术与工艺的依据

井下煤炭开采工艺与技术的选择是最为重要的一点,我们必须认真去进行筛选。选择标准中最重要的原则就是安全性原则、高采出率原则以及经济性原则。要想完成煤炭开采的高效高产与安全,就一定要对煤炭工艺与技术做出科学而合理的选择。要对企业的自身水平以及煤层的开采技术进行综合性的考虑,同时要对各种技术做出全面地比较与分析,进而选择出最优秀也是最合适的煤炭开采技术工艺来。中国煤炭资源在分布上具有很强的地域性,蕴含煤炭资源的地质在结构上也是十分复杂的,这些都让中国在煤矿的开采技术、工艺以及设备上的要求是多层次性的。这对中国的煤炭资源开采来说是一个非常大的挑战,因此在未来的一段时间中,井下煤炭开采技术都将是一种不同类型共同发展的情况。

3.1 选择爆破采煤技术工艺的依据

这种技术工艺指的是在煤炭开采的过程中用爆破的手段来落煤[6],而装煤的过程则是用人工、爆破与机械相结合的方式来实现的一种煤炭开采工艺。在进行地下矿井的煤炭开采过程中,爆破煤炭开采技术工艺的使用也是非常广泛的。这种煤炭开采技术的特点有技术要求低、易操作、易掌握。在煤炭开采方面的生产管理也是较为简单的,它的整体适用性很强。但是爆破煤炭开采技术因为其在使用中的技术投资低的特点,导致其存在着一些问题和缺陷。例如单个生产效率低,相关劳动条件与环境较差,这些都局限了这项技术工艺的使用范围。中国的政策在煤炭开采方面有明确的规定,只要是施工条件不允许使用机械进行开采的煤层,就全部都可用爆破煤炭开采技术工艺来实施开采作业,在实际应用中,这项工艺技术一般多用于地质工造复杂或倾斜度大的煤层。

3.2 选择普通采煤技术工艺的依据

这种技术工艺指的是将采煤、装煤、破煤等工序在同一个时间段内完成,并在运煤时通过机械化的方式来进行单体支护工作的采煤工艺。在很多的煤炭开采企业中,进行工艺的选取时都会优先考虑到成本的价格,可以说成本的价格,在煤炭开采企业的技术工艺选择上是具有决定性作用的。煤炭开采企业使用普通的煤炭开采技术工艺,主要就是为了可以使成本有效地降低,相比于综合煤炭开采工艺设备的价格来说,成套的普通煤炭开采设备还是很便宜的。但是使用普通煤炭开采技术设备所完成的采煤数量与质量,却无法同综合煤炭开采技术的相比。在面对不断变化的地质条件时,普通煤炭开采工艺的适应能力要更强一些,而且在作业面的调度上也更为方便。至于综合开采工艺,其在地质构造不大、推进距离不长而且地质形状不规整的情况下,就无法充分地发挥自身的优势,在这一点上,其它工艺比起普通工艺就要差上很多,这也是普通工艺的优势所在。此外,普通的煤炭开采技术工艺在操作方面对技术的要求不多,对施工人员进行操作来说十分有利,操作的技术也是易懂易掌握的,在进行煤炭井下开采过程中,相关的生产组织也更容易进行一些。

3.3 选择综合采煤技术工艺的依据

这种技术工艺指的是包括煤矿切割、煤炭运输以及作业面支护和采空区清理等环节都是用机械化设备来进行操作的煤炭开采工艺。综合性的采煤技术与工艺的优势有很多,它能够保证煤炭开采的高效率与低能耗,可以在保证安全的基础上完成煤炭的高效开采,而且这种技术工艺的劳动强度不大,因此现在有很多煤炭开采企业都非常重视对这种技术工艺的使用。但是这种技术工艺在时间中仍存在很多制约其实施的因素,如这种综合煤炭开采技术所需设备的价格十分高昂,而且这种技术工艺对煤炭矿井系统的性能要求很高,此外还要求相关人员的管理操作水平要很高,而且它还具有较强的依赖性。就从目前的综合煤炭开采技术水平与相关经验来看,这种技术工艺在倾角为小于50°的范围内使用更为合适,这可以确保拥有相对较好的条件的煤层。

3.4 选择连续采煤技术工艺的依据

这种技术工艺指的是在装煤与破煤的工序上用连续煤炭开采机来进行,运煤的环节则用具有可伸缩性的输送机来进行,用铲车来完成作业面的整理与废料运输的一种煤炭开采工艺。在煤炭开采中连续煤炭开采技术工艺一直起着非常重要的作用,它可以让煤炭开采企业的开采量得到有效地增加。这种连续煤炭开采工艺的特点就是投资低、安全性与适应性强,因为这是一种机械化的采煤技术,有效地提高了煤炭的开采效率,并加快煤炭的产出速度。但是这项技术的特点也十分明显,如煤炭资源的回收和再利用率低、通风条件差等,所以在进行煤炭的开采时对这种工艺的应用范围也是较为有限的。连续的煤炭开采技术工艺在地质条件方面的要求相对较高,煤层的倾斜角不能超过15°,煤层的类型厚度只能是薄或中等的,在结构上也不能太复杂,在煤质方面的要求则是其为中硬或硬的程度,但是在开采的技术条件上没有太高的要求。

4 结语

综上所述,煤矿产业的生产与发展核心就是采煤技术与工艺的合理选择与应用,这也是完成矿井高产高效的重要依据,煤矿业的生产指标主要是由资源条件、使用的采矿技术与工艺而决定的。所以,合理地选择采煤技术与采煤工艺是保证煤矿开采高产高效的重要问题,同时也是我们在进行煤矿开采时所必须要坚持的原则。

摘要：主要介绍了中国的井下采煤技术的现状,并对中国如今所使用的各种特殊的采煤工艺与普通采煤工艺进行了简要介绍,并依此提出了井下采煤技术应用的选择方法,进而保证中国井下采煤的安全性,推动中国的煤矿业不断向前发展。

关键词：井下采煤,采煤技术,采煤工艺,选择,合理性

参考文献

[1]林勇,陶斌.井下采煤技术及采煤工艺的选择分析[J].大科技,2012(10):10.

[2]宋卷英.煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析[J].科技与生活,2013(01):63.

[3]杨生亮.探析井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].华东科技(学术版),2012(07):47.

[4]樊心磊.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用[J].中国新技术新产品,2012(10):25-26.

[5]肖焕春.基于煤矿井下开采技术的分析[J].城市建设理论研究,2011(32):78-79.

采煤生产技术 篇10

科学技术的进步也带动了采煤行业相关技术和工艺的更新, 采煤技术和采煤工艺水平的高低对煤炭行业的发展前景有着直接的影响, 中国若想加快煤炭业的发展, 就得根据煤炭开采的实际情况, 大力提高开采技术水平, 只有具备尖端的开采技术和知识产权以及先进的设备装备才能在煤炭行业中占据主导地位[1]。同时, 提高采煤技术和工艺的水平固然重要, 但同样重要的还有在开采过程中的合理的采煤技术和工艺的选择, 因为只有选择了科学适用的技术和工艺, 煤炭开采才能加更加安全高效的进行。

1 中国采煤技术的发展历程

中国拥有丰富的煤炭资源, 煤炭储量居于世界的第一位, 而且煤的种类非常多, 这为中国煤炭事业的快速发展提供了必要的条件和奠定了坚实的基础。新中国成立以来, 中国煤炭业的发展非常迅速, 逐渐革新了陈旧的回采工艺, 并对普通的机械化和综合的机械化的煤矿开采的设备和工艺进行了研究和推广, 极大地提高了采煤的机械化水平。1980年以后, 中国的煤矿开采的机械化更是有了全新的进展, 对连采的设备和技术进行了广泛的推广和应用;实现了普通化的机械设备的较为全面的更新换代;双速、无链牵引的双滚筒的采煤机和侧卸以及封底式的刮板输送机器等新型的设备和工艺被主要的采用;综合的机械化采煤也在向大功率、电牵引、程序化的目标快速的发展, 由此大大加速了煤矿业的生产和发展[2]。

2 井下采煤技术研究

相比于发达国家来说, 虽然中国已有一段较长的煤矿井下作业历史, 但在技术上还存在着一定的差距。随着科学技术的发展和进步, 煤矿开采越来越智能化、机械化以及集约化, 其作业效率与整个煤炭行业的健康高效发展有着直接的关系, 而高水平的开采技术是煤炭开采作业效率的保证, 因此, 开采技术的研究就成了煤炭开采行业的重要内容。主要的说, 现阶段的井下采煤技术主要有以下几种:

2.1 综合机械化采煤技术

综合机械化采煤技术即为综采技术, 就是在进行落煤、装煤时采用刨煤机或者采煤机、在运煤时采用可弯曲刮板、在支护煤矿时采用自移式液压, 且落煤、支护、运输、装煤及空区处理全部实现机械化操作的工艺流程。在井下采煤时利用综采技术可以减小劳动的强度、提高安全生产的性能, 在现阶段是非常值得推广和应用的一种较为先进的生产技术。

2.2 连采技术

连采技术的采用首先需要利用6 m左右的煤房对待开采的煤层进行分割, 使其变成长方形或者正方形的煤柱, 然后利用开采和挖掘结合的方法回收煤柱并对煤房进行掘进, 通常来说, 要交替性的挖掘3个~4个煤房, 在挖掘完区段内的全部煤房以后, 再使用采煤机回收煤柱[3]。此外, 利用连采技术进行井下采煤作业的整个操作流程都是机械化的, 比如说, 在进行装煤与开采破煤时使用的是连续采煤机, 在运煤时使用的是梭车或者是可自由伸缩的运输机, 在进行顶板支护时使用的是锚杆, 对工作面物料进行搬运和清理时使用的是铲车, 这极大地提高了采煤作业的效率。

2.3 普通机械化采煤技术

普通机械化采煤技术也被称为普采技术, 它进行破煤、装载、输送及支柱支护时采用的都是最普通的传统机械方法, 应用这种机械采煤技术, 落煤和装煤的完成只通过一道合并的工序就能实现, 顶板支护、空区处理、运输等其它的流程都类似于炮采技术。普采主要分为2种方式:双滚筒采煤机和单滚筒采煤机。为了使工作面的下端口长度可以缩短以及采煤的效率可以提高, 单滚筒采煤机一般被安置于工作面的下端, 而在工作面的两头安置双滚筒采煤机, 这样不仅可以使其分担一部分的工作量, 还可以促使技术管理工作面更加的便利。

2.4 炮采技术

炮采就是利用爆破的方式来对煤矿进行开采, 并使用皮带进行运输, 利用人力进行装煤, 采用单体支柱对空间顶板进行支撑。利用炮采技术进行煤矿开采的最大的一个不足就是在完成爆破以后需要立刻处理开采空区, 其中炮眼的安置是其最重要的步骤。通常来说, 炮采技术在煤矿开采中的应用要遵循以下程序:首先, 通过爆破进行落煤, 这个环节要求爆破必须具备一定的精确性, 要使煤矿均匀破碎, 运送机、支柱及顶板不会受到破坏, 工作面要平直, 不会在底部和顶部留煤等, 同时还要对使用雷管和炸药的数量进行最大限度地缩减。所以在进行爆破之前, 相关人员必须对煤层底部、顶板的顶板厚度以及承受的能力做到心中有数, 对煤层间隙、硬度、厚度等情况也要有全面的了解, 在熟知这些情况的基础上确定爆破的数据, 选择合适的位置进行钻眼, 然后利用煤电打眼放炮;其次是装煤, 对于爆破以后在炮采工作面上落下的原煤, 通过爆破的方式只能把一部分装到运输机上, 而其它大部分原煤的装载都要通过人力;再次是工作面的支护和采空区的处理, 目前中国的煤矿开采作业中, 依然有一部分炮采采用单体液压支柱及金属摩擦支柱进行支护, 支柱的布置主要分为单柱、对柱支柱及密集型支柱这三种方式, 最大的控顶距要低于6排, 最小的控顶距要把2排支柱留出, 保证足够的工作空间[4]。此外, 采矿作业的推进加大了顶板的悬漏面积, 在这种情况下, 若想保证作业的安全正常进行, 就要对采空区进行及时和适当的处理, 根据顶板不同的特征、煤层不同的厚度及保护地表的不同要求需要采取不同的方法, 现阶段全部垮落法是最常用的的采空区处理方法。

3 井下采煤工艺的选择应用

在进行井下采煤工艺的选择时首先需要遵循煤炭开采安全、经济及采出率高的原则, 然后对开采的技术条件、设备的供应状况、煤层的赋存情况和管理水平等进行全面的了解和分析, 最后进行综合的技术经济比较进而确定运用哪种采煤工艺。下面我们就来具体地分析一下选择应用不同采煤工艺时的不同条件。

3.1 炮采工艺的适用条件

相比其它采煤工艺, 爆破采煤工艺更容易操作、适用范围更广、技术装备所需的投资更少以及生产技术的管理更为简单, 但同时它的单产效率不高, 劳动条件也比较恶劣。根据中国在技术改革方面的政策要求, 只要是由于条件限制而无法进行机械采煤的煤层, 都可以使用爆破的工艺方式对其进行开采, 从现阶段的情况来说, 中国的爆破采煤工艺多在急倾斜和地质构造较为复杂的煤层的开采作业中应用。

3.2 普采工艺的适用条件

普通采煤工艺的应用价格比较低, 投入相对较少, 和一整套综合采煤设备相比, 普采所需要的一套设备只是综采设备的四分之一, 但在采煤产量上, 普采却可以达到综采的一半。同时, 普通型的采煤工艺要比综合型的采煤工艺更能适应地质的变化, 也更容易搬迁工作面。综合采煤工艺很难在一些比较小的地质构造、形状不是十分规则且推进距离相对较短的工作面上充分地发挥优势, 而如果采用普通的采煤工艺, 那么取得的效果就会比较好。此外, 普通的采煤工艺更容易操作, 程序更简单, 在生产和组织方面的难度也不大。所以, 在中国的中小型矿井业中, 普通采煤工艺是可以对其采煤机械化水平进行提高的重要工艺方式。

3.3 连采工艺的适用条件

连采工艺也就是连续采煤的工艺, 这种工艺的优点是七个“比较”, 即机械化的程度比较高、适应性比较好、出煤比较快、开采效率比较高、投资费用比较少、安全性能比较好, 但它的缺点是开采作业时矿井的通风条件相对较差, 对煤炭资源进行回收和利用的效率也相对降低。连续的采煤机房柱式的开采在地质条件方面的要求比较苛刻, 地质构造只有具备以下几个条件才可以应用这种工艺:煤层的厚度为薄和中厚, 且倾角要低于16°, 开采的深度不能太深, 煤质的硬度为硬或中硬, 开采的技术条件要简单, 地质构造不能太复杂等[5]。而近水的平煤层最大致符合这些条件, 因此很适合采用这种连续的采煤工艺, 但因为使用这种工艺进行煤炭开采的效率比较低, 因此不适合在距离比较近的煤层进行群开采。根据近几年来中国的煤矿开采对这种连续采煤工艺的使用情况来看, 它适合在大中型的矿井采煤作业中被作为辅助方法来应用。

3.4 综采工艺的适用条件

综合型采煤工艺的特点是煤炭产量比较高、能源消耗比较少、出煤效率比较高、安全性能比较好并且劳动条件比较好、劳动强度比较小, 但同时综合采煤的设备在价格方面也比较高。要发挥综合采煤工艺的生产优势, 就得在充分利用较好的煤层赋存的条件下, 建立和完善全矿井的生产系统, 提高煤炭开采作业的操作和管理水平。从中国利用综合采煤工艺进行井下生产开采的经验和现阶段的工艺技术的水平来看, 这种工艺适合在煤层的构造相对简单、煤层的赋存相对稳定、煤层的倾角低于50°、煤层的顶部和地步的条件相对较好的条件下应用。

4 结语

总而言之, 开采技术和开采工艺的选择直接影响着煤矿开采作业的效率, 关系着煤矿生产的安全进行, 是煤矿产业生产和发展的重心所在。基于这一点, 煤矿企业必须从实际出发, 综合考虑煤矿各方面的情况, 对煤矿开采的技术和工艺进行更新和完善, 提高采煤的深度和力度, 实现煤矿生产技术各项指标的改善, 并立足于实际情况, 在具体作业时选择应用合理的开采技术和工艺, 减小工人的劳动强度, 提高开采的效率和机械化水平, 推进中国煤炭业的持续稳定发展。

参考文献

[1]董凯.基于井下采煤方式的技术和工艺方法选择问题的研究[J].科技与企业, 2012 (15) :56-57.

[2]郝忠军.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].内蒙古科技与经济, 2009 (3) :98-99.

[3]刘天泉.中国“三下”采煤技术的现状及发展趋势[J].煤炭科学技术, 2009 (11) :125-126.

[4]李培, 雷青泉.综采自动化采煤技术在顾桥煤矿的应用实践[C]//王家臣.煤炭科学与技术研究论文集, 北京:煤炭工业出版社, 2010.