设备寿命周期（精选十篇）
设备寿命周期 篇1
1 农电设备管理的独特性
农村供电与城市供电虽然目的都是为了保障供电区域内安全可靠的电力供应, 但由于服务对象不同, 管理特点与管理方式存在较大差别。与城市供电相比, 农电企业设备的特点主要体现在以下几个方面。
(1) 覆盖范围较广。农电企业往往要负责一个较大区域的电力供应, 且供应区域内的电力设备相对比较分散。以县级供电公司为例, 为保证县内各乡镇地区的农业、林业、畜牧业、渔业以及居民用电的可靠供应, 其设备往往分布于数百到数千平方公里的范围上, 十分不利于设备管理与维护工作的开展。国家电网公司近年来推行的“户户通电”工程在满足农村居民用电的前提下, 也在一定程度上扩大了农电企业设备的覆盖范围。
(2) 设备差异较大。近年来, 在国家政策的支持下, 农网改造顺利进行, 农村电力服务得到了较快发展, 但也存在部分农电设备更新不及时, 不同健康程度的设备在同一区域内同时使用的情况。数量众多、千差万别的设备增加了农电企业设备管理的难度。
(3) 管理方式多样。在农电企业的服务对象中, 既包括农村乡镇企业等用电量稳定、电力负荷规律性强的“大”用户, 也包括偏远地区居民用电等用电量小、偶然性较强的“小”用户。对于乡镇企业类用户, 农电设备运行稳定, 管理相对简单, 管理方式与城市供电基本相同。而对于偏远居民用电, 用户数量多, 用电数量少, 电力线路长, 检修难度大, 农电设备管理相对复杂。因此, 在保障各类用户安全可靠用电的前提下, 农电设备的管理方式、检修策略会依据用户特点分别制定。
2 农电设备管理存在的问题
随着电网企业整体向“集团化、精细化、集约化”的管理趋势发展, 在管理方式上也有了新的需求, 传统的相对落后与粗放的管理方式已经不再适应当前形势, 农电企业设备管理中存在的问题与弊端必须予以解决。
(1) 基层技术人员偏少。农电企业设备管理长期以来一直存在的问题是基层管理人员少, 人均工作范围与工作强度较大, 同时存在人员老化等情况, 尤其具备专业素质的技术人员严重缺乏, 直接导致设备管理薄弱、运行效率偏低。
(2) 全寿命周期管理缺失。农电企业目前在设备的全寿命周期整体优化方面存在较为明显的差距与不足, 设备建设目标细化程度较低, 全寿命周期各阶段之间衔接不佳, 各阶段目标不一致。问题较为突出的是设备选型环节, 往往只考虑一次成本而忽视全寿命周期成本分析。
(3) 管理过程相对粗放。在管理过程中, 忽视对基础数据的挖掘与处理, 部门之间沟通不畅, 缺乏协调机制, 数据管理比较混乱。由于各部门之间数据更新状态不统一, 有可能会导致设备运行维护措施执行不当, 折旧金额计算不合常理, 设备闲置等状况的发生。
3 全寿命周期管理
全寿命周期管理被定义为基于系统的观点, 综合采用现代先进管理思想与方法, 以资产为中心, 通过对整个项目规划、设计、建设、运行维护直至退役等全过程的统筹管理, 在确保安全性的条件下, 使设备在寿命周期内整体费用最优[2]。其目标是在保证可靠性的基础上使设备的全寿命周期成本最低, 核心内容是对设备的全寿命周期成本 (Life Cycle Cost, LCC) 进行分析计算, 以量化值为基础进行决策。
根据设备寿命周期的运行规律构建相应的LCC模型, 即
式中CIC是指一次投入成本, 包括采购、建设、安装成本;COC是指运行成本;CMC是指维护成本, 包括试验、定期检修、抢修、维护等费用;CFC是指故障成本;CDC是指废弃成本, 包括退役后拆除、运输等费用, 并在其基础上减掉残值收入。各阶段成本具体分解如下图1所示。
全寿命周期管理是从设备的长期经济效益出发, 综合考虑设备生命周期的全过程, 通过对管理方法和运维方式的合理调整, 使设备全寿命周期成本最小的一种管理理念和方法。结合农电企业设备管理的发展历程分析, 未来的趋势将是融合各种先进技术, 对各类资源进行统一部署、整体考虑, 进而实现设备的全寿命周期管理[3,4,5]。
4 全寿命周期管理在农电设备生命周期各阶段中的应用
传统设备管理比较注重对设备的维修与保护, 希望能够通过对设备的有效维护延长设备的使用寿命及技术寿命[6]。现代设备管理则更多的是以优化设备的运行效益为目标, 在满足各项技术要求的基础上, 以运行效益最佳为目标, 做出相应的管理决策。农电企业的效益主要来源于电力的连续供应, 一方面要保障设备稳定运行;另一方面要严格控制设备运维成本。设备全寿命周期管理则是包括了技术管理和效益管理在内的综合管理, 这一管理理念可以应用于农电设备生命周期的各个阶段。
(1) 规划设计阶段。设备设计选型常见问题主要是单纯追求一次投入成本最低, 对运营及维护费用估计不足, 规划环节与运行环节脱节等。采用全寿命周期成本管理, 成立联合决策机构, 对设计部门、建设部门、运营部门的意见进行综合考虑, 统一设计标准, 加强技术人员与工程概预算人员的沟通, 在技术设计、施工图设计过程中直接反应工程的全寿命周期成本。
(2) 建设阶段。开展基于全寿命周期成本的设备招标管理, 将全寿命理念直接融入设备招标过程, 强化运营部门对设备招标及评标的参与, 实现成本计划的逐级分解, 综合考虑质量、工期、建设费用、运营费用的关系。
(3) 运营阶段。设备管理人员除正常进行设备维护、检修工作外, 还应加强对设备运行情况的记录, 对运行过程中的各种监测数据、实验数据、修理情况、技改情况进行详细记录与分析, 并通过设备全寿命周期管理系统将数据反馈至其他相关部门, 作为对前几个阶段的反馈, 同时形成信息传递的闭环。
(4) 退役阶段。对设备剩余寿命进行预估, 根据历史数据, 详细分析在设备剩余寿命中运行、维护、检修、故障、废弃等各类成本, 将新购设备方案与多种技改方案进行相互对比, 进行剩余寿命周期成本分析, 科学合理的进行设备退役处置。
5 结语
资产密集型企业对有形资产的依赖程度较为突出, 企业的业绩直接与资产的状况和使用效率密切相关。农电企业属于典型的资产密集型企业, 对农电设备开展全寿命周期管理, 以设备生命周期总体效益最大化为目标, 可有效避免成本管理上的短期行为, 有助于设备提高运行效率, 降低综合成本, 提高资产效益, 促进电网的节能降耗。在保证安全、可靠、充足地提供优质电能的基础上, 提高设备的管理水平, 确保设备价值的充分利用, 进而促进农电企业供电能力与经济效益的全面提升。
参考文献
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设备寿命周期 篇2
2)评价指标体系的科学设计。配网设备运行状况的评价是关系其寿命长短预测结果是否具有可用性的关键，因此，有必要也必须建立科学的评价指标体系，来实现对配网设备全寿命周期的管理。电力部门(企业)应从配网设备的实际运行状况进行分析，在对既有资产和资金使用情况进行全面了解的基础上，以指标评估的形式确定出其同设备全寿命管理总体目标的差距，并通过合理纠正相关问题，在实现资金科学配置的基础上，提高配网设备的管理效率。所建立的评价指标体系主要包括两方面：首先，是过程性指标，包括了规范性、先进性与及时性指标。规范性指标旨在对设备运行情况是否规范进行评估，而先进性指标则主要用来评估设备本身和使用方法是否先进;及时性指标主要用来对设备运行过程中各类故障问题的处理是否快速、准确、及时进行评价[2]。
其次，是结果性评价指标，包括安全、综合以及周期和效能四类。其中，安全指标包括设备安全参数及强迫停运率和电网事故率;综合指标主要是指对设备全寿命周期管理的全盘指标，包括设备各项参数以及设备的耗能情况和线损率等;周期指标包括设备在其全寿命周期中所产生的运行与维护费用;而效能指标则包括了配网设备的资产利用率以及能效指数等各类指标。在对上述结果类指标进行综合评估的基础上，得出设备运行的相关参数，借助灰色关联分析法找出生成数据同既有数据的差距，做到对配网设备未来运行情况的准确预测[3]。通过对基于过程性指标与结果性指标评价结果的良好应用，从整体上提高全寿命周期配网设备管理工作的效率。
3)加强配网设备全寿命周期管理内部机制的建设。全寿命周期配网设备管理的内部机制的建设应从以下几方面分别开展：首先，对组织机构及其所实施的计划加以明确。对配网设备的全寿命周期管理工作进行分析可知，其不仅是一项系统化工程，而且也是一项具有较强复杂性和较大规模的工程，故而需要电力部门(企业)各机构及人员的共同参与和合作，进而实现全寿命周期管理目标。因此，有必要建立专门的组织体系，并对组织体系内部成员的各项工作职责予以明确划分，从而确保配电设备全寿命周期管理的持续、协调进行。其次，建立管理标准。在规划阶段，以因地制宜为原则，根据设备所处环境的实际情况制定出符合其运行特点及地区环境变化的管理措施。例如，在进行体系策划时，需要考虑环境对设备的腐蚀情况，同时，引进先进的防腐蚀技术确保设备的正常运行。
3结论
本文通过对其基于灰色理论预测和人工神经网络预测的配网设备全寿命周期管理技术进行分析，进而从组建寿命周期资产管理委员会以及构建评价指标体系和加强内部机制的建设等方面对基于全寿命周期的配网设备管理方式做出了系统探究。研究结果表明，全寿命周期的配网设备管理方式不仅能够以科学的数据预测结果提高配网设备的管理效率，而且还能够以良好的内部机制确保设备的正常运行。可见，未来加强对配网设备全寿命周期管理模式的研究与应用，对于提高设备管理效率，促进电力产业健康、稳定发展具有重要的现实意义。
参考文献
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设备寿命周期 篇3
【关键词】全寿命周期；成本理论；变电装置
1.关于全寿命周期成本理论
全寿命周期成本是指为得到某个大型装置跟这个装置全部运行期间所使用的总投资，其中包含设备研发采购、使用、维修到退役等资费。全寿命周期成本理论是从企业固定资本的一定阶段经济支出分析，全方位研究企业固定资本的分配、采购、配置、工作、保养、维修、更换直至退役的整个过程，让使用周期投入资金尽量减少的一类操作概念和模式。全寿命周期成本控制包含全装置、全消耗、全周期三个特征。全装置指的是冲破单位界限，把预算、施工、保养等各个时期的投入全面分析，以公司整体收益为目标研究最优手段。全投入是指分析一切可能会发出现的资金投入，以恰当的投入资金和全消耗资金之间发现最优法则，寻求全寿命周期成本最优方案。全过程是指分析从方案研发到使用退役的整个使用过程，从规章上确保全寿命周期成本模式的使用。在不动产业的全寿命周期成本控制方面，其它国家发展比较早，有很多科研理论。为达到用户的全寿命周期成本控制目的，国内外上各个大型的电力装置生产商都在进行它的商品的全寿命周期成本方面的研发。我国电力公司也着手利用国外研究成果，参照企业状况和设备发展水平分析负荷本体特征和目的的全寿命周期成本控制模式[1]。
2.电网公司变电装置的全寿命周期成本判断手段有以下几个方面的类型
（1）不去被限制于以往的项目成本收益计算方式，而是把事故投资作为重点分析对象。在电力公司中，项目规划进程中首先考虑的是项目和使用保养费用，全寿命周期控制在电力公司变电装置控制中使用的最主要的特征是将事故费用也归结全寿命周期费用展开分析。
（2）电力公司的资本全寿命周期费用将分析计划环境因素，把最小资源利用最当做审核目标。
（3）在电力公司中，每一种零件或装置项目的资金支出，会使得整个装置受到影响同时也会被其他装置的影响，所以在电力公司装置进行资本全寿命周期控制，应当从全部装置入手，以整个电力系统全使用周期费用最小的方针来分析每个零件或装置的全使用周期费用。
（4）变电装置作为基础产业的运用应当从最大化整个社会效益方面出发展开分析，同时要分析其施工可能对其它一些工程施工的影响，所需要的投入，所付出的建设内容费用，比如通过银行贷款方式进行电力装置施工，因此会造成银行不能给其他公司贷款而造成的损失[2]。
3.变电装置全寿命周期控制
“全寿命周期装置控制”是发展经济为目的，依靠一定数量的手段、资金、设计方法，对装置的方案、研发、生产、分类、施工、更新、保养、改进、改造直至退役的整个装置使用周期、对全过程周期展开的控制。“全寿命周期装置控制”分为“前段控制”与“后端控制”。“前端控制”又叫“装置生产阶段控制”，主要指装置的方案、研发与生产时期的装置控制。装置的“后段控制”又叫“装置使用期控制”，主要包括装置施工、装配、运行保养、更新、改近、再改造、退役等方面的控制。
4.全寿命周期控制的主要内容
参照上边介绍的手段，与供电网络装置的复杂性和现在控制手段存在的一些问题，选取了数学模型中的灰色理论来进行研究的控制装置，其主要的资本全过程控制的一般内容和方式包括以下四点：
4.1实时控制
采用射频识别跟各种检测器侦测手段实现装置资金的自动侦测，达到不间断检测控制、及时发出警报。分析电力资源数据规则；提供大量多样的接口类型，达到与各类型使用的资金类型双工服务。
4.2资金自动审核
依靠计算机设置的射频识别检测器达到资金的自动自动审核；并参考手动类型射频识别接收设备达到智能定时资产审核功能。不间断监控资金变化状况，及时给出提示。
4.3巡检控制
利用对资金与人工手持接收设备的互相感应，达到资金审核控制功能。
4.4出入控制
综合利用门禁装置、射频识别数据侦测，不间断监控的运行规律，对指定范围的非法出入提供警报。
利用上面的一些研究，达到变电设备资金全寿命控制，达到资金审核、智能化监控、设备自动化配置等资金控制方式[3]。
5.信息共享方面改进
使全寿命周期整体最优的控制目标达到统一，逐渐确立可靠的电力资金控制方案和计划分配方法。在平台的信息互通方面，需要进行以下改进：
（1）加快组成电力方案数据程序、资金控制装置、设备供应方控制装置备用零部件控制数据装置等数据化程序，为施行资金全周期周期控制提供信息支持。
（2）转换数据装置缺乏互通数据共享方面的格局，达成数据装置之间的可调阅性，达到各类服务的横向链路，为达到全寿命周期控制增加数据采集、传输与分析的能力。
（3）通过全面分析各步骤对数据互通的要求能力上，完善可靠的数据互通方法，审核应当有数据共享方式的规则、单位、施工方式以及数据来源和地点目的等，对数据共享确定审核考核步骤，达到数据互通互联。
（4）运用恰当方法加强数据质量控制。
6.变电装置功能分析
从当前电力组成元件的位置，能够划分成一次变电装置运行安全和二次变电装置运行安全，一次变电装置工作安全又能够划分为电线、变电装置、分配装置、安全接地等装置的安全，二次变电装置工作安全可以分为侦测装置、控制装置、遥感装置等装置的安全。从设备上讲，电力工作安全可划分为送电中断安全和电力事故安全。中断是供电在经济问题下电力工作的当中的重要问题。供电市场中的电力联营市场会给输电装置的统一分配产生难题，最明显的状况表现电力的一些地方可能会达到最高负荷，使电力工作有很大的安全问题，这就是电力市场环境下电力的阻塞问题[4]。
7.结束语
变电设施的维护应当是为了确保各类用户安能够全工作目的最小投入解决办法，据此可有以下几点建议：
（1）參照客户对电力设施的安全度来布置变电设施的分配原则。对安全安全条件相当较高的使用者可以运用质量较高的电力设施。
（2）针对变电装置能够可靠工作及综合投入尽量缩小两方面条件来决定电力装置备全寿命周期。设备全寿命周期既关系到电力装置安全级别又会影响设备投入成本问题。
（3）以设备工作状态定期维护代替定期规划保养。工作状态检测既能确保变电装置安全工作，又可以减少相关部件维修支出，是提高变电装置保养维护效率较一种方法。
【参考文献】
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提高GIS设备寿命周期的探讨 篇4
1 可靠的密封结构
密封结构的设计是GIS基本设计之一, 密封性能直接影响着产品的使用寿命。SF6气体通过密封环渗到产品外部的现象称为泄漏。通过从设计、加工、生产、管理等多方面进行分析, 知以下各因素对GIS设备SF6泄漏量有较大影响: (1) O型圈的材料和特殊制造工艺; (2) O型圈的质量控制程序; (3) 密封槽的结构、填充系数和O型圈的变形系数; (4) 配合面金属部分的材料和表面处理。
1.1 优质的密封圈材料
GIS设备正常工作的气压为0.4~0.6MPa, 年泄漏率控制在0.5%以下。多数GIS厂家采用的密封圈材质为三元乙丙橡胶。表1为三元乙丙橡胶O型密封圈型式试验项目及规格值。
此外, 还要求供应商对密封圈进行老化试验, 保证该材料常态使用寿命不少于50年。
1.2 严格的购入检查和安装要求
加强密封圈的入库检查, 确保达到存放要求, 保证密封圈表面的洁净度, 禁止重复使用密封圈, 保证产品上使用的密封圈为首次使用。
1.3 合理的密封槽设计
法兰密封面或密封槽外的法兰面因受平面度和表面粗糙度的影响, 装配好后两法兰面间在微观上存在一定的间隙。在GIS内部气压的作用下, 橡胶圈可能被挤入该缝隙, 密封圈在气压作用下过分挤入槽根部, 增加了产生永久变形的可能性。公司产品采用凸型结构的密封槽 (如图1) , 并且在密封槽内的棱角处倒圆, 既增加了密封面, 又减少了密封圈产生永久变形的可能性。
1.4 密封部位的防水防腐设计
主要是用来防止产品外的介质对产品密封部位的侵蚀和大气中水分的入侵。因为大气中水分、紫外线、污秽等如果与密封材料直接接触, 会加速密封材料的老化失效。我公司采取了以下几种措施加以保障: (1) 首先保证密封面处无尘埃异物, 并进行脱脂处理, 然后在其表面涂润滑脂。 (2) 采用有效的防水措施, 如使用防水垫圈, 涂抹防水胶。
2 优良的绝缘性能
GIS设备的绝缘分为内绝缘和外绝缘。外绝缘采用绝缘性能好, 产品寿命周期长的瓷套。内绝缘分气隙绝缘 (SF6气体绝缘) 和固体绝缘两大类。对产品寿命周期影响最大的是固体绝缘即绝缘件。绝缘件在GIS设备中主要有两大功能:一是连接高电位导体和低电位外壳, 起着支撑与对地绝缘作用;一是连接GCB断口间的动触头及静触头, 起着连接及断口绝缘作用。绝缘件归纳起来都有以下共同点: (1) 从耐电性能、耐SF6电弧分解物腐蚀性能及机械性能等多方面考虑, 一般为环氧树脂材料浇注; (2) 为改善绝缘件的沿面电场, 内部设有均压环。
2.1 完善的质量保证体系
为保证产品特性, 东芝公司在绝缘件产品使用前除严格按照GB7674第6.12条规定进行相关试验外, 还进行了更完善的试验。试验项目包括: (1) 机械性能试验; (2) 绝缘性能试验 (含出厂试验的雷电冲击试验项目) ; (3) 局部放电试验; (4) 超声波探伤试验; (5) 耐腐蚀试验; (6) 泄漏试验; (7) 耐大电流热稳定试验; (8) 老化试验。此外, 还要严格执行产品入厂检查和例行出厂检查及试验, 保证产品品质。
2.2 抗老化特性
绝缘件是GIS产品中易老化部件之一, 对GIS产品的使用寿命影响较大。例如日本东芝公司进行GIS绝缘盆长时间绝缘劣化特性 (V-T) 试验, 对绝缘件的使用寿命进行评估。
试验主要考核绝缘盆内部在长期带电条件下的绝缘劣化特性 (V-t特性) 。一般绝缘盆的构造比较简单, 凭借长期生产加工的经验, 可以较好地避免在绝缘件的浇注过程中产生孔隙、裂纹等缺陷。但是埋入绝缘盆里的电极与环氧树脂的粘结强度及绝缘性能却不好控制。绝缘盆的内部绝缘劣化特性主要取决于电极埋入绝缘盆的处理技术。东芝公司的研究性试验, 验证了绝缘盆的绝缘劣化年限可以达到50年。
3 大裕度的吸附剂设置
GIS设备在产品运行开断过程中会产生电弧, SF6气体被电弧分解产生的低氟化物有一部分不可复合还原成SF6气体而悬浮于GCB灭弧室或DS壳体内。这些低氟化物受潮后其绝缘性能下降且影响SF6纯度。同时GIS设备在运行中还可能有大气中的水分侵入, 会给绝缘带来不利影响, 这些都需要通过吸附剂来吸收, 净化SF6气体和保持其干燥。在GIS长期运行过程中, SF6气体的干燥和纯净直接影响到GIS的整体寿命。各个厂家在产品设计中充分考虑到了这一点, 采取了以下措施: (1) 吸附剂的填入量按照产品运行50年不需更换的标准设计; (2) 设备现场安装完毕后, 统一更换新的吸附剂, 防止吸附剂在运输过程中受到污染影响品质。
4 电寿命试验
为保证产品的使用寿命, 必须要求产品拥有良好的电寿命特性。电寿命试验的目的, 一方面考察灭弧室熄弧性能的稳定性, 另一方面考察被电弧烧灼的元件耐电弧的寿命。很多公司断路器灭弧室采用复合压气型灭弧室, 主触头和弧触头分开, 使主触头烧蚀磨损小, 可靠性高, 使用寿命长。
5 机械寿命试验
全寿命周期工程造价管理 篇5
含义：从决策,设计，施工，使用，维护和翻新拆除出发考虑造价和成本问题，运用工程经济学，数学模型等方法强调工程项目建设前期，建设期，建设维护期等阶段之和最小化的一种管理方法，起源：全生寿周期工程造价管理的思想最早起源于重复性制造业，工程项目全寿命周期造价管理主要由英美的一些造价工程界的学者和实际工作者于20世纪七十年代末和八十年代初提出的。进入八十年代，他们有的从建筑设计方案比较的角度出发探讨了建筑费用和运营维护费用的概念和思想；也有人从建筑经济学的角度出发，深入地探讨了全寿命周期造价管理的应用范围。
特点：它覆盖了工程项目的全寿命周期，考虑的时间范围更长，也更合理，使全社会成本最低。从项目全寿命周期造价管理的角度，保证现有施工阶段的造价控制技术，加强项目前期策划的力度与深度，设计阶段周全考虑项目未来运营的需要，提高设计的前瞻性与先进性。
全过程工程造价管理
含义：为确保建设工程的投资效益，对工程建设从可行性研究开始，经初步研究设计，扩大初步设计，施工图设计，承包商，施工，调试，竣工，投产，决算，后评估等过程，围绕工程造价所进行的全部业务行为和组织活动及建设对项目工期、造价及质量进行控制和管理，在建设项目决策阶段、设计阶段、实施阶段、竣工决算审计阶段把建设工程造价的发生额控制在批准的工程造价限额以内，随时纠正发生的偏差，保证项目投资目标的实现。起源：它的提法是在原国家计划委员会计划的（1980）30号文件中就提出的，一个工程造价领域的全新思想，此后国内外过程造价管理界才开始研究。
特点：它是一个动态的管理过程，完善过程管理，降低工程造价，建设工程具有建设周期长、生产要素价格变化频繁、产品的单件性、固定性等特征，因此建设工程造价复杂多变．，这给工程造价控制带来诸多的困难的工程适合认真细致的全过程管理。
全要素工程造价管理
含义：全要素造价管理是指在控制建设工程造价过程中,不仅仅是控制建设工程本身的成本,还应同时考虑工期成本、质量成本、安全与环境成本的控制,从而实现工程造价、工期、质量、安全、环境的集成管理。
起源：项目集成管理的思想在很早以前就已经萌生了，只是以前将这种项目管理思想称为系统规律的思想，或者叫做综合管理的思想。项目集成管理这一叫法出现的较晚，但是相关的研究工作在20世纪50年代末期就开始了。1958年由美国国防部组织美国海军研究推出的项目计划评审技术（PERT/Time），就是最初的基于工期的项目集成管理技术方法之一。1967年美国国防部推出并几经改进一直使用的项目“造价/工期控制系统规范”（C/SCSC）。1996年，美国国防部认可“挣值管理系统”（EVMS）这一规范，挣值管理的理论和方法才被名正言顺地应用到了各种项目的集成管理之中。
特点：
1、从全局的观点出发，以项目整体利益最大化为目标。
2、实现建设项目各要素的配置管理合理。
3、可以在项目全过程的管理中使用，而且也可以在项目的各个阶段和项目不同要素的集成管理中使用
基于全寿命周期理论的建筑节能 篇6
关键词:建筑节能 全寿命周期 节能措施
中图分类号:TU2文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0050-01
建筑节能关乎社会经济的可持续发展,受到社会各界越来越多的重视。贯彻落实建筑节能是一项涉及多方面、多层次的系统工作,需要从项目的全寿命周期考虑,在项目的全过程中进行控制。
1 理论依据
全寿命周期管理最早产生于20世纪60年代的美国军界中,主要用于军队航母、激光制导导弹、先进战斗机等高科技武器的管理上[1,2]。随着应用范围的推广,该理念逐渐被纳入到建筑行业中来。通过运用先进的技术手段和管理方法,从整个项目周期的角度对建设项目进行合理的规划,保证在工程优质、生产安全、运行可靠的前提下,实现项目整体的最优化[3]。
建筑工程的全寿命周期设计具有非常强的集成性,要求各部门人员的分工协作。因此,即使他们的工作地点是分散的,涉及的施工工序是不同的,也需要他们从项目整体的角度出发,充分贯彻建筑节能的思想。
对工程项目进行全寿命周期成本控制有以下优点:①有利于及时发现问题、解决问题,将一些可能对项目全寿命周期目标产生负面影响的行为控制在萌芽状态。②有利于各参与方明确职责,对各参与方的评价有了科学的参考标准,将更有效地提高工作效率,减少重复。③有利于加强开发商、设计商、承包商及物业管理公司的合作,加强团队的理解和沟通,各方都在充分理解项目的基础上开展自己的工作,对各阶段所参与的工作更清楚,避免了项目实施中的责任“盲区”。④有利于对项目的整体控制和掌握,是项目成功的保证。
在具体的工程项目中,建筑全寿命周期可以分为建设前期阶段、工程准备阶段、工程实施阶段和运营维护阶段。因此,在整个周期的实现过程中,需要从策划、选址、规划、设计,到施工、运营、维护、拆除、翻新的全过程考虑,贯彻节能建筑的低耗、低成本理念,而不仅仅是将某些设备、材料、技术加以堆砌。
2 节能措施
2.1 投资决策阶段
工程建设前期阶段的主要工作是对项目进行可行性研究,做出决策。该阶段是选择和决定建设项目行动方案的过程,是对拟建项目的必要性和可行性进行技术经济论证,对不同建设方案进行技术经济比较选择及做出判断和决定的过程。
建设工程投资决策阶段影响节能效果的主要因素有:项目规模、建设水平、项目选址、工程技术方案的确定等。在项目的决策阶段就应坚持“可持续发展”的建筑理念,运用理性的设计思维方式和科学程序的把握,将环境、经济、社会、文化和技术等基本要素综合到项目投资决策中进行评判,从而提高工程的环境效益、经济效益和社会效益,促进人与社会、自然和谐地发展。
2.2 工程设计阶段
工程设计阶段是节能控制的重点,节能设计对项目全寿命周期的建筑能耗控制有着举足轻重的影响,也是确定和控制节能工程全寿命周期成本的关键环节,应进行积极主动控制。
设计时不能单纯为了符合节能标准而提高参数取值。在节能设计过程中,通过采用合理的节能方案,选择适宜的建筑节能技术和产品,合理搭配围护结构各部分的保温措施,是降低节能成本的重要手段。屋面在建筑外表面积中所占比例相对于外墙和外窗而言较小,对整个建筑节能的影响较小,尤其是高层建筑的屋面。因此,不宜过多增加屋面保温层的厚度。在墙体及保温层的构造和材料确定的情况下,保温层厚度是决定建筑保温水平的重要参数,要尽量找寻到既能保证保温质量,有能够节约成本的最佳厚度。此外,遮阳措施能在夏季减少太阳辐射直接或间接进入室内,降低空调能耗,改善室内的舒适环境。外窗、外墙和屋顶等部位均可设计遮阳。
2.3 工程实施阶段
项目实施阶段是建设项目价值和使用价值实现的主要阶段。此时期的建筑节能要在全寿命周期理论思想的指导下综合考虑。合理布置施工场地,降低环境负荷,保护水文环境,优化施工组织设计,严格按照设计施工,尽量减少变更。同时要积极推广节能新技术、新工艺,改善能源使用结构,提高能源使用效率,对设备按照设计方案进行安装与调试。由于目前节能技术在项目中的应用并不成熟,随时都会存在需要改进的方面,因此在项目的建设阶段还要及时对项目进行跟踪评价,辅以适当的改进。
为保证节能工程更能为广大消费者接受,形成透明的市場秩序,在项目竣工时除要进行节能内容的专项备案等手续,还要在竣工验收前进行能效测评。即将建筑在使用阶段可能发生的能耗基本情况进行详细地描述,并由专门的检验检测机构进行认证,张贴在建筑的显著位置,增强项目的公信力。
2.4 运营维护阶段
项目的运营维护阶段是发挥投资效益和投资回收阶段。应当建立运营管理网络平台,加强节能管理和环境质量的检验,提高物业管理水平和服务质量,建立物业耗材管理制度,使用节能建材。同时,应当加强材料性能和环境指标的检测,及时淘汰落后产品,加速新型节能建材的推广应用。在保证建筑物质量目标和安全目标的前提下,项目应通过制定合理的短期和长期运营和维护方案,运用现代经营手段和修缮技术,按合同对已投入使用的各类设施实施多功能、全方位的统一管理,提高经济价值和实用价值,降低运营和维护费用。
在项目竣工后的一年或者达到预期生产能力的一个周期内,要对项目目的、执行过程、效益和影响进行全面和系统的分析,做好项目后评价。项目后评价的作用是从投资开发项目中吸取经验教训,以利于以后的科学决策,提高管理水平和改进投资效益。由于节能工程项目的实际工程实践较少,因此开展项目后评价对其进行相应的经验总结,以形成对未来项目的指导是非常必要的。
3 结语
采用全寿命周期管理的思想,选择节能效果好、全寿命周期成本低的节能方案,并且在设计、施工过程中注意质量的控制、细部节点的把握,将成为开发商在节能人居工程项目建设中的主要任务。
全寿命周期管理理论较我国传统的全过程管理理论相比,较好地考虑到了节能项目建成后的运营和维护成本。全寿命周期理论如果能够在节能工程项目的前期阶段、准备阶段、实施阶段、运营维护阶段得到更好地应用,将极大地促进我国住宅产业的持续健康发展。
参考文献
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[3] 涂逢祥,王庆一.建筑节能——中国节能战略的必然选择[J].节能与环保,2004,(8):15-18.
设备寿命周期 篇7
海上设备成本主要包括设备购置费用和后期的使用费用。购置费用为一次性投入费用, 其费用高低影响设备后期计提折旧费用。使用费用包括设备维护修理人工成本、维修材料费 (主要是备件) 、外修费等。
设备成本控制目标:设备成本管理的最终目标就是在采油厂经营战略的总体规划下, 保证设备海上管理各环节的低费用, 实现海上设备的寿命周期成本最低。下面对采油厂CB26修采一体化平台有关设备寿命周期成本进行分析:
1) CB26修采一体化平台简况
CB26修采一体化平台为无人值守平台1座, 2006年建成投产, 井口平台与生产、修井平台集中布置, 平台主体分两层设置, 底层为生产平台、二层为修井作业平台, 主体平台两侧外挂9井式井口平台2个。
油气集输:平台产生的油气加热、计量后利用井口压力经海底输油管线输送到埕北11F井组平台, 最终输到中心一号平台进行集中处理。
注水:依托已建系统, 水源由已建的埕北11F平台通过海底注水管线供给。
供配电:电源由埕北243A平台35kV变电所供给。
通信系统和自控:自控系统采用RTU遥测遥控, 所有工艺参数及报警信号传送至中心一号平台中控室。
钻采工程:设计开发井数18口, 其中油井12口 (定向井8口、水平井4口) , 注水井6口, 总进尺3.34万m。
2) 部分设备实施与可行批复比较
3) 设备费实际投资一次性费用虽然有所增加, 设备额后期折旧费用相应增加, 但设备成本的控制并不是被动的控制, 将更多的设备成本从不可控制转变为可控制成本, 是整个设备寿命周期控制总成本的目的。
2 运用寿命周期成本法控制海上设备成本的要点
2.1 重视对海上设备可维修性的考察
设备维修保障性越高, 设备停工损失和劣化损失就越少, 但费用也越多, 石油企业的停工损失是巨大的, 不仅有直接的经济损失, 还有相关联的设备停工恢复造成的不可预测的费用。这些在很大程度上影响着企业设备成本的高低。设备的可维修性是降低维修费用, 减少停工损失的重要措施, 特别是对于一些瓶颈环节的设备, 其可维修性更为重要。因此, 根据设备的重要程度, 在购置设备时要注重对其可维修性的考察, 在达到使用要求的前提下, 选择维修保养方便、维修及时的生产厂家。CB26采修一体化平台实施时选择的设备, 采油厂有关部门根据型号、规格, 通过国产设备与进口设备考察比较, 发现国产设备虽然一次性投入低, 但部分设备寿命周期短, 可维修性很低, 而进口部分设备虽然一次性投入相对高一些, 但寿命周期长, 可维修性高, 从长远的角度考虑, 在保证生产的情况下, 为采油厂节约了设备成本。
2.2 注重人-机系统的匹配
采油厂在引进CB26修采一体化平台及采油有关设备时, 有关部门对相关设备工作者和操作者进行前期指导和后期培训, 做到决策、选购和人-机系统的匹配, 达到在引进设备后, 充分发挥设备系统功能, 使CB26区块12口油井正常生产, 增加采油厂经济效益的目的。
2.3 设备的购置与使用相结合
运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益, 是现代设备购置的基本要求, 也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益, 寿命周期成本不仅包括购置成本, 还包括使用成本。因此, 在设备购置时, 要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性。使用维修费用进行综合分析, 并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等, 求得最佳的价值。
初期采购时获得的最低采购价并不等于企业获得了最低的设备使用成本, 如设备的维护率高、维护费用大、使用寿命短等, 也导致设备的采购成本加上使用及维护成本, 即总成本可能高于初期采购成本较高的设备, 所以企业应从设备形成的整个过程, 即选型、设计制造与使用统筹考虑设备的选用问题。
1) 采油厂在CB26修采平台部分设备购置时虽然初期一次性投入较多, 但是由于产品质量在同等规格型号基础上, 进口设备寿命周期长, 可维修性高 (附表格举例说明) 。
2) 采油设备中三口水平井选用的电杆泵批复设计为国产设备, 实施时采用进口电泵, 费用相应增加60万元/套。由于水平井油层井段电泵工作情况比较复杂, 将完井电潜泵由国产改为进口, 虽然电泵的设备费用增加了60多万元, 但是提高了泵的质量, 将原本3年进行一次的油井检修延长至4年及更长, 作业更换电潜泵一次的费用约200万元, 因此从长远的角度考虑选用进口电潜泵为采油厂节约了设备成本。
由以上统计可见在设计阶段和使用阶段不能只顾降低成本而忽略设备的可靠性、耐久性, 要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用, 减少后期一次性投入的费用。
2.4 技术管理与经济管理相结合
海上设备综合管理包含着设备技术和经济的全面管理, 目的在于获取技术与经济双重指标的最优化成果。采油厂通过设备技术和经济管理的紧密结合, 获得设备采购在同等质量的前提下价格最低, 在使用过程中费用最低, 达到了CB26修采平台设备与采油设备综合效能最高。在日常的使用过程中采油厂一方面要求保持设备良好的技术状态, 加大设备现场管理达标工作力度, 强化日常巡检和监督检查, 深入开展状态检测和润滑管理, 规范设备操作行为, 严格要求设备的日常维护和保养, 从根本上减少设备故障隐患, 延长了设备使用寿命;另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出, 做到技术管理与经济管理二者紧密结合, 获得CB26平台设备寿命周期费用最低, 达到设备综合效能最高。近3年来, CB26修采平台生产状态正常, 12口油井保持正常的产值。
3 结论
海上设备成本控制是一个动态的长期的过程, 需要采油厂根据海上独特的生产状况, 运用科学、合理的管理理念, 按照经济规律的要求, 主动地降低总成本, 而不以单项成本为限。只有这样, 才能掌握海上设备管理的主动权, 掌握海上设备成本控制的主动权。
摘要：海上生产设备是海洋采油厂重要的生产要素和主要资产之一, 海上设备成本是经营成本重要的组成部分, 是采油厂发展的基础, 是提高企业经济效益的重要途径。海上设备成本的控制是运用科学、合理的管理理念, 按照经济规律的要求, 主动地降低总成本, 掌握设备管理的主动权, 掌握设备成本控制的主动权。
关键词：寿命周期,海上平台,设备成本
参考文献
[1]田秀丽.浅谈设备维修管理的重要性[J].大众科技报, 2008.
基于全寿命周期的矿山设备管理 篇8
作为国内三大钼矿山之一的金堆城钼业集团公司现拥有YZ-35型牙轮钻机、WK-4型电铲、195B型电铲、Ranger800RP型边坡钻机等各类采矿设备20余台, 随着公司生产规模的不断扩大, 设备的正常、平稳运行直接影响到矿山的生产效率和能力, 如何管好、用好、维护好矿山设备, 提高设备管理水平, 为公司创造更大的经济效益显得尤为重要。全寿命周期管理就是采用现代设备管理的观点, 将设备的选型采购、组装调试到运行、维护、保养直至技改、更新、报废作为一项系统工程, 充分考虑设备全过程管理的系统性与完整性, 确保各管理要素的有序衔接, 寻求最佳方案, 确保生产管理的高效运转, 追求企业总体效益的最大化。
1矿山设备管理普遍存在的问题
传统管理模式下, 设备在采购、安装、使用、维护、报废等环节的相关信息未能有效实现共享, 造成设备运行和管理难度加大。设备管理不同阶段的信息掌握在不同职能部门手中, 缺乏归口统一管理, 各职能之间的关注点也不同, 协同作用下降。如采购环节由采购部门负责, 更多关注成本目标, 使设备质量或者通用性下降, 造成后期维护成本增加。加之传统的计划预修制度, 检修周期与设备状况不匹配, 导致许多设备存在欠修或过修现象, 增加了生产成本、人力成本和维修费用。
传统管理模式下, 对淘汰和闲置设备的使用、处理方法有待改进。由于技术更新较快, 我公司近年引进大量的进口设备, 有些设备的专用配件目前尚无法国产化、采购周期长, 这就不可避免地造成了设备闲置;工艺调整、技改大修等也会导致一些设备淘汰或闲置, 无形中加大了公司的运营负担。
传统管理模式更看重于设备的技术管理, 而普遍不重视设备的经济管理。一般情况下, 设备报废后只是回收少量的零部件, 如电机、减速箱等, 许多可利用、可修复的零部件被随意浪费, 设备残值往往因被忽视而不能得到有效利用, 无法实现有效循环。
2设备全寿命周期管理
全寿命周期管理是实现设备管理科学性和前瞻性的根本保障, 大体要经历3个阶段:设备前期管理、设备使用管理以及设备后期管理。
2.1设备前期管理
设备前期管理一般是指设备购置、组装、调试以及试运行阶段的管理。设备选型要结合技术水平, 遵循技术适用、经济合理的原则。在厂家技术人员的指导下, 制定可靠、安全的安装调试方案, 按照设计图纸和技术标准, 保证安装质量。注重运行期间的监测、诊断, 对维修技术信息及时进行收集、处理。建立设备操作、维护、检修三大规程, 保管好说明书、图纸、技术档案和使用检修记录等重要基础技术资源。加强对操作人员、维修人员的培训教育, 明确内部管理制度和业务流程, 完善操作规程, 强化责任意识。
2.2设备使用管理
安全可靠运行是合理使用采矿设备的根本保证, 是设备全寿命周期管理的关键环节。一般来说, 这一阶段设备出现故障的频率开始明显增加。因此, 做好设备使用管理的关键在于提高设备的使用率, 努力降低维修费用, 减少突发性故障, 避免非正常停机, 使设备发挥最大效能。
2.2.1设备点检管理
实行设备点检的程序化管理。规范点检管理和作业程序, 强化点检工作流程管理, 完善点检线路图、作业点及点检记录。对设备按照规定要求的点检周期和方法、检查标准等进行预防性检查, 根据设备运行状态等重要信息, 随时掌握设备故障隐患, 从而制订出合理有效的维修策略, 使设备始终处于受控状态。预测设备零部件的寿命周期, 确定检修方案和材料、配件需用计划, 进一步提出改善和解决措施, 及时消除设备隐患, 以点检促定修, 以定修保设备, 使设备始终处于稳定、经济的运行状态。通过制度考核, 将日常的维护和点检工作规范化、制度化, 并辅以检查、监督、奖惩等手段, 来保证日常维护保养工作的顺利进行。
2.2.2设备维修管理
设备维护保养要坚持“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业方法, 将以时间为基础的定期维修, 努力转变为以状态为基础的状态监测维修、预防维修。加强日常检查和定期检查, 随时掌握变化情况, 根据零件磨损规律和检查结果, 在设备发生故障之前有计划地进行修理。制定合适的维修计划方法、维修管理要点, 检修周期间隔要尽可能与设备实际状况切合, 以延长设备有效寿命, 保证生产的连续性, 提高设备有效利用率。
3设备后期管理
设备后期管理主要指对设备进行技术改造、更新和报废处理的管理工作。对于性能落后、己经不能满足生产需要, 以及老化故障不断又需要大量维修费用的设备, 要及时进行评估并更新换代。
(1) 技术改造。要造扩大设备生产能力, 就要应用新技术、新材料、新工艺、新方法。在多数情况下, 设备技术改造对于企业来说, 在经济上更具合理性。
(2) 设备更新。更新设备解决了设备技术落后、能源浪费严重和环境污染等问题。要根据公司发展战略、矿山生产情况, 统筹规划设备技术改造和更新工作。
(3) 报废管理。随着使用年限的增加, 设备愈加老化, 性能也逐渐下降, 因此要通过对设备使用状态的分析评价、综合评估, 来确定设备的更新或报废方案。严格遵循报废程序, 进行报废过程的控制和管理, 做好设备的处置和相应账务的处理, 有效降低闲置资产的损耗, 通过合理处置使设备的经济利益最大化。
4结语
要建立以全寿命周期设备经济效益最高为目标的管理模式, 严格控制设备的重复购置, 考核设备的利用率, 加快陈旧设备的更新改造, 使在役设备处于最优状态, 实现最经济、最合理配置。加强设备全寿命周期的协同管理, 提高设备运行效益, 努力实现设备运行效率、产品质量和投入成本三者之间的平衡。
首先, 充分运用计算机辅助设备等现代化管理方法和手段对设备全寿命周期进行管理, 建立设备运行数据库, 将设备技术资料、图纸、档案、运行记录、检修信息等输入计算机, 实现资源信息共享。利用设备运行状态集中监测和故障在线诊断技术, 实现运行状态信息全面实时监测以及故障准确定位与维修指导。进行设备全寿命运行周期跟踪, 及时掌握设备的劣化趋势, 实现设备状态趋势分析。实现被动维修方式向状态维修的转变, 不断提高设备运行管理现代化水平。
其次, 为了实现设备全寿命周期管理的有效协同, 需要改变现有管理模式, 推动公司相关职能部门共同参与设备全寿命周期管理, 提高职能部门在设备全寿命周期管理上的业务协同能力。通过一系列管理制度、措施、考核的落实, 全面提高科学管理意识、设备检修意识及操作人员的保养意识, 使设备全寿命周期管理工作得到深入推进。
最后, 采取全员参与、共同维护的方式, 开展岗位练兵、大比武活动, 实现设备维护的贯通协作, 提高设备可靠性。建立基于全寿命周期的设备运行统一数据库, 为设备的运行、维护和技术改造提供可借鉴的依据。全寿命周期管理的实施将提高设备资产使用效率和综合投资效率, 实现资产投资合理规划, 有效降低设备维护成本, 提高企业效益和市场竞争能力。
参考文献
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[2]花军岭.构建资产全生命周期管理体系提高固定资产管理水平[J].现代营销:学苑版, 2010 (9)
设备寿命周期 篇9
1信息系统研究理论与模型
1)设备全寿命周期理论
设备全寿命周期管理(Equipment Life-cycle Management,ELM)总体可分成三个主要阶段:一是设备的前期管理阶段,主要包括设备的需求计划、价值评估、图纸设计、功能型号选择、生产厂商投入生产、设备的安装、设备的运行调试以及设备的验收等;二是设备的中期管理阶段,即设备在运行使用期间的管理与维护阶段,主要包括设备正式运行、日常设备维护保养、设备检修、设备故障事故调查、设备备件采购、设备危险标志等,这个阶段可以说是设备寿命的黄金阶段,是为企业创造利润价值的最佳时期;三是设备的后期管理阶段,即设备淘汰后的回收、报废管理。这三个阶段基本实现了设备的整个生命周期管理,称之为设备全寿命周期管理。
2)系统模型
设备全寿命周期管理模型见图1。
2信息系统结构
2.1网络结构
水泥行业的设备管理与维修信息系统(Equipment Management and Maintenance Information System,以下简称EMMIS)采用典型的B/S模式,网络结构如图2所示。在公司内部局域网内设置应用服务器和数据库服务器,采用星形网络结构,系统用户只要有电脑,并且在电脑上安装浏览器就可以访问系统。企业局域网通过防火墙接入因特网,用户也可通过远程访问EMMIS进行系统查询和办理相关业务。
在信息系统服务器上安装了防止异常入侵的软件和专业级病毒木马检测软件,可以有效防止黑客对服务器系统的蓄意损坏,从而保证服务器和网络的正常运行,而且防止异常入侵的检测软件和病毒检测软件能够定时对服务器进行检测,并实时隔离不正常的系统文件,从而保证服务器的安全;远程访问用户需要通过因特网访问服务器的时候,在网络链接中设置了VPN网管和防火墙,从而保证服务器的安全。
2.2 EMMIS系统功能结构
EMMIS系统基于设备全寿命周期管理方法,设备管理与维修信息系统主要由三大功能模块组成,分别是系统管理功能模块、设备管理功能模块、设备维修管理功能模块,各模块下属若干子功能模块,水泥行业的EMMIS系统功能结构如图3所示。
3信息系统应用
1)设备台账录入
设备台账录入功能如图4所示。通过查看、新增或者删除按钮来对设备台账进行修改,包括记录设备编号、设备名称、设备状态、所属车间、生产线、所属工段、安装位置、规格型号、技术性能、供货单位、供货时间等,通过建立设备台账,为设备的维修、保养提供准确的设备资料,方便管理者及时查询,当设备发生变化时,及时更正台账信息,为管理者提供及时有效的设备信息。
2)设备备件领料单查询
当各生产车间需要对仓库内生产设备备件领用时,必须按规定进行领料手续审批。备件领料单查询功能如图5所示。通过输入领料单位、领料人、物料名称、仓库类型、用途、录入时间等信息,可以查看到各部门的领料出库的详细情况。
3)设备润滑记录录入
水泥生产设备的有效润滑,对于提高水泥生产设备使用寿命、设备运转率具有非常重要的作用。设备润滑记录录入功能如图6所示。使用新增和删除功能来录入记录,通过分析设备润滑记录,为管理者管理设备的润滑情况提供帮助。
4)设备报废申请表查询
设备发生变更时,应及时进行记录。报废申请表查询功能如图7所示。通过输入设备编号、设备名称、单据编号、申请日期、车间名称、规格型号、单据状态来实现报废申请表的查询,记录报废设备的详细信息,做好设备发生变更后的统计记录工作。
5)设备月维修计划录入
设备管理者根据日常巡检中岗位工所发现的安全隐患、设备运行状态的实时监测和设备维护保养手册等适时地制定设备维修计划,确保在设备故障发生之前,及时修复或更换已经磨损或老化的零部件,保证设备处于完好状态。设备月维修计划录入功能如图8所示,对各种维修计划查询、新增和删除,实现计划数据的记录,为设备维护提供依据。
6)设备维修工单下达
维修工单是维修设备的依据,是维修质量过程控制的信息记录,是维修成本记录的依据,贯穿于设备维修管理各个环节。维修工单下达如图9所示。通过新增维修工单来添加任务工单,便于考核维修工,更有利于对维修工工作的监督控制。
4结束语
设备寿命周期 篇10
1 在用医疗设备LCC分析
以我院为例,截至2007年末,医疗设备总值4.6亿元,万元以上医疗设备总值为4.2亿元,2007年维修费用占全年维修费用总支出的96%,此次数据只统计我院使用7年以上(我院折旧期为7年),购入价格在万元以上的252台设备(不含检验设备),分别计算7年的LCC和LCC组成各项费用的算术平均值。计算结果见表1。
维修费用数据的采集来自于设备维修管理软件,从而保证了采集数据的可靠性、完整性、一致性,并且确保了统计工作的高效率。其他费用分别由医院的人事科、房产科、水电科等部门提供。由于样本量大,所以采用数理统计的方法进行数据的处理。
1.2 LCC各组成部分的识别、量化和分析
1.2.1 LCC构成公式LCC=购置费+维持费(水电+附加设备+人
工费+耗材费+维修费),此式表明,影响在用医疗设备LCC的主要因素是购置费和维持费,影响维持费的主要因素是水电费、附加设备费、人工费、耗材费和维修费。
1.2.2 对LCC构成费用进行分析。
1.2.2.1 购置费。
购买主设备一次性投入的费用,该费用包括厂家研发费、制造费、安装调试费和质保期内的维修费用和利润等,如果有附属设备,附属设备的购置费要计入维持费用中。根据表1,购置费平均占LCC的48%左右,是影响寿命周期费用的重要因素。
1.2.2.2 维持费。
用来维持设备正常运转所需要的费用,是在使用阶段逐期投入的费用,影响维持费用的因素如下:
⑴房屋水电费设备正常运行所需要消耗的水费、电费和所分摊的房屋折旧费。该费用占维持费用的15%,但是2008年国家又调高了水、电费的价格,而且现在的医疗设备99%都属于用电设备,水电费的比例会逐年提高。因此采购设备必须采购节能环保产品,这是对设备采购最基本的要求。
⑵附加设备费指为保证主设备的正常运行,需要配置相应的附属设备的费用,核磁共振的附属设备有激光相机、高压注射器、机房屏蔽、机房专用空调等。因为需要配附属设备的主设备数量很少,所以所占的比例不是很高,只占维持费用的6%。
⑶人工费。设备操作及管理人员的工资及奖金,占维持费用的10%,表面上看比例不小,但它的大小与效益有直接关系。所以,这部分费用对LCC影响不大。
⑷耗材费。设备使用所需要的一次性耗材和试剂的费用。因为检验设备数量少,试剂使用量很大,据统计,我院检验设备83台,试剂消耗量占LCC维持费的80%左右,对数值整体影响很大,所以暂不作讨论。表1中的耗材费指的是设备使用中易损的耗材,如管球,B超探头、导连线,传感器、电极、电池等。
⑸维修费。设备预防性维护的费用和出现故障维修所支出的费用(人工费和更换配件的费用)。该费用占维持费用的43%,是影响维持费用最大的一个因素,而且该费用是个不确定性因素,医院对这部分费用应作重点分析,重点管理。
影响维修费用的主要因素有:(1)产品本身质量问题(材质、结构设计、性能参数、零配件互换性及易损耗品的耐用性等);(2)操作人员使用设备的熟练程度;(3)使用方法不当;(4)预防性维护不到位;(5)技术资料缺乏,零配件非标准,厂家垄断,自修或第三方维修难度大。
综合以上分析,要想使LCC降到最低,医院主要应该控制的费用是购置费、耗材费和维修费。对设备管理的各环节严格把关,优化管理。真正做到全员参与、全过程管理、全系统控制。
2 LCC预测
LCC分析、预测的结果可用于医疗设备在购入前的论证、采购、使用管理、维修、报废等方面可供选择的方案进行评价,从而寻找最佳费用-效能方案,影响其设备管理的各项活动。
2.1 时间—费用(LCC)关系曲线分析
根据我院数据计算结果,得出在用医疗设备的时间—费用关系曲线如图1所示:
图1中起始点是设备的购置费用,第一年在质保期内,没有维修费用,所以第二年的维持费用要高于第一年,第二年到t年维持费用缓慢上升,幅度变化不大,第t年之后,设备处于加速损耗阶段,上升幅度加大,说明设备已过经济寿命期还在运行导致维修费用猛增。t值与设备的使用频率有关,有的设备虽然还没过折旧期,但却已过了经济寿命期。因此折旧年限要根据设备的实际情况不断调整,才能使设备在最经济的LCC发挥最大的功效。
2.2 LCC估算模型
在已知设备费用结构或各阶段费用的情况下,考虑资金的时间价值,其LCC估算模型是:
其中:C—寿命周期费用,C0—购置费用,Cj—第j年的使用维持费用;S—设备残余价值;n—寿命周期;i—年利率。
2.3 LCC估算方法
LCC的估算方法有五种,分别是类比法、参数估算法、工程估算法、分析预测法及专家估算法等,每种方法都有各自的特点和局限性,在实际工作中,针对不同管理阶段可应用不同的估算方法,也可以交叉使用,互相补充。分别简述如下:
⑴类比法这种方法是参照已有的相似设备系统、设备或组成部分进行类比,推算出估算对象的寿命周期费用值,它一般适用于设备系统开发研究的初期或购置前的项目论证,并有资料可参照的情况。
数学模型可表示为:C=C'k C—寿命周期费用;C'—相似设备寿命周期费用;k—相关系数。
⑵参数估算法利用以往设备的数据,找出设备主要技术参数与各子系统费用之间的关系式,然后用来求新设备子系统的费用,最后综合估算出全系统的寿命周期费用。
参数估算法是运用回归分析法建立参数费用估算关系式,如果影响的因素是单一的,就选一元线性方程,如果影响的因素是多种的,就选择多元线性方程。方程建立后要进行相关性检验,如果检验不满足线性统计关系时,要采用非线性方程。
一元线性回归模型:E(Yi)=β0+β1Xi,Yi=b0+b1Xi,其中Yi是已知设备数据建立的线性方程,根据该方程计算出b0和b1,然后再根据b0和b1估算出β0和β1从而得出新设备的估算方程。
多元线性回归模型:
Yi=β0+β1Xi1+β2Xi2+.....+βk Xik+εi(i=1,2…,n)其中:X1,X2…Xk是影响Y的k个因素;εi是随机因素。
非线性方程进行变换后可转化为一元线性回归方程的形式,常见有:
双曲线方程:1/Y=b0+b1/X
幂函数方程:Y=b0Xb1
指数函数:Y=b0eb1X
估算完成后,还要对该方程拟合程度的好坏进行检验。对于参数估算法,选择一个适合的方程需要根据经验,更重要的是要通过各种指标的比较来确定,在实际应用中,在不失精确的原则下,应尽量选择简单、易理解的回归方程。
⑶工程估算法该方法是将设备寿命周期中的各阶段所需费用细分后,再累计求得总的费用。
数学模型可表示为:C=C1+C2+…+Cn
C—寿命周期费用:C1、C2…—各阶段细分费用的总和
⑷分析预测法它是充分运用维修费用管理经验并结合新设备维修特点,从而估算出新设备年平均维修保障费用的一种方法。此方法与参数估算法相同之处在于主要考虑使用阶段的费用。
数学模型:
A—设备购置费;Yc—年维修指数,其数值是根据多年管理和维修经验确定的;a—影响因子。
3 LCC评价
LCC评价法是为了选择有限资源的最佳使用方法,以及对设备的各种待选方案进行评价,使其LCC最经济的系统分析方法。它即考虑到了投入,也考虑到了产出,以相同的寿命周期费用获得更大产出的设备,才是经济效益好的设备。目前最常用的方案经济性的评价方法是费用效率分析法。
3.1 系统效果评价指标的确定
医疗设备不同于其他行业的设备,不能单纯用经济指标来衡量。因此设
其中:F-收费,K(T)-例(次),N-设备系统指标综合评分。
3.2 N的评价方法采用多层次模糊评价法
⑴建立设备系统评价指标体系见图2。
⑵确定系统各个指标的权重见表2。
即U=(U1,U2,U3),二级指标记为:
U1=(U11,U12,U13),U2=(U21,U22),U3=(U31,U32,U33);
三级指标记为U11=(U111,U112),……;
四级指标记为U121=(U1211,U1212),……。
Ui对U的权重为A=(a1,a2,a3);相应地给出下一层指标的权重,Uij对Ui的权重为:A1=(a11,a12,a13),……
从U到E的一个模糊映射,可以确定一个模糊关系R,它可表示为一个模糊矩阵:
其中E={100,80,60,40}
R={rij/i=1,2,…,n;j=1,2,…,m}。根据S=AR,求得综合向量S,进而求得设备系统指标综合评分N=SET。
⑶将N值代入(1)式,算出各方案的SE,然后对其进行费效评价。
4 体会
LCC是费用管理的优化方法。它既是一种先进的管理方法,也是一种实用的决策技术,在医疗设备使用的各个管理阶段都可以运用这种理论和方法来提升管理水平,进行科学的决策。
在设备论证购置阶段,可以通过拟购设备LCC的初步估算和评价,对不同方案或不同供应商进行评估和选优,从而保证以最经济的LCC实现设备的必要功能,使临床医疗技术得到充分体现。
在设备的使用阶段,可以通过对LCC维持费各组成要素进行严格的管理、统计,监督、控制各项费用的形成,验证论证购置阶段预测的费用参数,积极寻求降低维持费用的有效途径,尤其是维修费用,合理地确定在用设备的经济寿命,对由于设计不合理而导致的维持费用的增加的设备,实行技术改造,并对维修、技术改造或更新方案进行评价和优选。
参考文献
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