轻质石膏砂浆（精选六篇）
轻质石膏砂浆 篇1
随着燃煤电厂烟气脱硫改造的完成,脱硫石膏的高效利用与处置面临严峻考验。脱硫石膏粉强度很高[1],完全能满足生产粉刷石膏的要求,将其用于外墙内侧、内隔墙及顶棚的抹灰层,不仅可弥补传统抹灰砂浆裂缝、起壳及开裂等通病,还能消耗大量脱硫石膏,解决脱硫石膏资源化综合利用的难题。
1 原材料
1.1 脱硫石膏
采用湿法脱硫废渣原料经煅烧所生成的半水石膏,其性能指标见表1。
1.2 轻骨料
轻骨料分别采用2种不同密度的玻化微珠和膨胀珍珠岩,其性能指标见表2。
1.3 纤维素醚
采用陶氏化学有限公司的羟丙基甲基纤维素醚(MHPC),黏度分别为15 000、20 000、30 000 m Pa·s,其性能指标见表3。
1.4 引气剂
采用上海建筑科学研究院自行研制的白色粉末状引气剂,有效物含量不低于92%,活性成分含量不低于90%,堆积密度220~250 kg/m3。
1.5 缓凝剂
采用上海建筑科学研究院自行研制的SC高效缓凝剂,淡黄色粉末状,其性能指标见表4。
2 轻质石膏砂浆的配合比研究
用于外墙内侧、内隔墙及顶棚补充节能的轻质石膏砂浆属抹灰砂浆,直接用于墙面的找平层,故须具有适当的强度,同时又要兼具良好的保温性能。初步确定抗压强度大于2.5 MPa及导热系数小于0.15 W/(m·K)为主要目标进行轻质石膏砂浆的配合比研究[2,3]。
2.1 玻化微珠品种及掺量对轻质石膏砂浆性能的影响
玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料,经过特殊生产技术加工而成,呈不规则球状体颗粒,内部为多孔空腔结构,表面玻化封闭,光泽平滑,具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性[4]。本研究采用2种不同颗粒形态的玻化微珠(见图1)。图1(a)的玻化微珠堆积密度为100~110kg/m3,颗粒粗大,内部多封闭空腔结构,表面玻化率高,光泽平滑;图1(b)的玻化微珠堆积密度为140~150 kg/m3,颗粒细小,粉状偏多,表面玻化率低。
将以上2种不同堆积密度的玻化微珠1 L分别与不同比例的脱硫建筑石膏进行复配,固定纤维素醚掺量为石膏量的0.3%,引气剂掺量为总粉料的1.0%保持不变,调整SC缓凝剂的用量,使石膏砂浆的初凝时间保持在(180±20)min。不同堆积密度玻化微珠配制的砂浆密度与抗压强度的关系见图2。
由图2可知,堆积密度较大的玻化微珠表面玻化率较低,表面积的增加,使砂浆的用水量上升,从而导致石膏砂浆强度降低,但由于玻化微珠中粉状偏多,其密度反而较大。而堆积密度较小的玻化微珠由于颗粒粗大且多为封闭空腔,用水量小、密度小,同时强度也比较高。故应优先考虑堆积密度较小,表面玻化率高的玻化微珠作为轻质石膏砂浆的填充骨料。
确定玻化微珠品种,固定纤维素醚与引气剂掺量保持不变,调整SC缓凝剂的用量,使石膏砂浆的初凝时间保持在(180±20)min,玻化微珠用量对轻质石膏砂浆密度及抗压强度的影响分别见图3、图4。
由图3、图4可知,随着玻化微珠掺量的增加,轻质石膏砂浆的密度及抗压强度逐渐下降;随着密度的下降,其保温效果较掺砂的粉刷砂浆保温效果更好。
考虑不同玻化微珠及脱硫建筑石膏性能的差异,初步确定玻化微珠掺量为石膏量的20%~35%,控制其密度在500~800 kg/m3。
2.2 膨胀珍珠岩掺量对轻质石膏砂浆性能的影响
膨胀珍珠岩是传统的轻骨料,其堆积密度和导热系数均低于玻化微珠,是较为理想的轻骨料。固定纤维素醚与引气剂掺量保持不变,当掺入不同比例的膨胀珍珠岩后,调整SC缓凝剂的用量,使石膏砂浆的初凝时间保持在(180±20)min,测试其密度和抗压强度,结果分别见图5、图6。
由图5、图6可知,随着膨胀珍珠岩掺量的增加,轻质石膏砂浆的密度及抗压强度均逐渐下降;随着密度的下降,其保温效果也比一般粉刷砂浆要好。
考虑不同膨胀珍珠岩及脱硫建筑石膏性能的差异,初步确定膨胀珍珠岩掺量为石膏量的15%~25%,控制其密度在500~800 kg/m3。
2.3 纤维素醚对轻质石膏砂浆性能的影响
纤维素醚是石膏砂浆的主要外加剂,具有保水增稠、降低砂浆分层度、提高砂浆与墙体之间粘结力及改善砂浆施工性能的作用。同时,纤维素醚能向砂浆中引入大量的气泡,降低砂浆表观密度,是影响轻质石膏砂浆总体性能的一种重要添加剂。本试验研究选用黏度在15 000~30 000 m Pa·s的羟丙基甲基纤维素醚。
2.3.1 纤维素醚掺量对轻质石膏砂浆保水性的影响
固定玻化微珠掺量为石膏量的25%,纤维素醚采用陶氏MKX30000,改变纤维素醚用量,调整用水量。纤维素醚掺量对轻质石膏砂浆保水率的影响见图7。
由图7可知,当纤维素醚掺量达到石膏量的0.2%左右时,砂浆保水率曲线趋于平缓。考虑不同纤维素醚性能及黏度差异对砂浆保水率的影响,确定纤维素醚掺量为石膏量的0.2%~0.3%,且当轻骨料掺量增加时,应适当上调纤维素醚用量。
2.3.2 纤维素醚掺量对轻质石膏砂浆拉伸粘结强度的影响
纤维素醚的作用是提高保水率,目的是减少石膏浆体内所含的水分在砂浆凝结硬化前被墙体基材吸收,保证界面处石膏浆体的完全水化反应,从而保证界面的粘结强度。
固定玻化微珠掺量为石膏量的25%,纤维素醚采用陶氏MKX15000,改变纤维素醚用量,调整用水量。纤维素醚掺量对轻质石膏砂浆拉伸粘结强度的影响见图8。
由图8可知,随着纤维素醚掺量的增加,虽然用水量上升将使抗压、抗折强度降低,但其拉伸粘结强度逐渐增大,轻质石膏砂浆对基材的粘结力提高。当纤维素醚掺量继续增加时,由于用水量进一步上升,使得其拉伸粘结强度下降。考虑不同的纤维素醚及脱硫建筑石膏性能的差异,故纤维素醚掺量不应高于石膏量的0.4%。
综上所述,初步确定纤维素醚掺量为石膏量的0.2%~0.4%。应根据轻骨料掺量、实际工程情况进行适当调整。
2.4 引气剂对轻质石膏砂浆性能的影响
引气剂在砂浆搅拌过程中能引入大量分布均匀的微小气泡,降低砂浆中调配水的表面张力,从而导致更好的分散性,减少砂浆拌合物的泌水、离析现象。另外,细微而稳定的空气泡引入,降低了砂浆的密度,同时提高了轻质石膏砂浆的施工性能[5]。
保持脱硫石膏与玻化微珠的比例为360 g∶1 L,纤维素醚掺量保持不变,引气剂用量对石膏基保温砂浆密度和强度的影响分别见图9、图10。
由图9、图10可知,随着引气剂掺量的增加,轻质石膏砂浆的密度、抗折和抗压强度逐渐下降。当其掺量大于1.0%后,强度下降趋于平缓,引气效果不再显著。由此,初步确定引气剂掺量为粉料总量的0.6%~1.2%。
引气剂掺量为总粉料的1.0%时,轻质石膏砂浆硬化体截面见图11。
由图11可知,由于适量纤维素醚及引气剂的掺入,使浆体在凝结硬化前具有细小而稳定的气泡,这将使轻质石膏砂浆硬化体的密度降低,但并不显著降低其强度。
2.5 轻质石膏砂浆的凝固膨胀与干燥收缩
2.5.1 轻质石膏砂浆的凝固膨胀
当半水石膏与水混合产生水化作用最终形成了一定强度的二水石膏硬化体,会产生膨胀现象。而不同的半水石膏最终产生的凝固膨胀值不同。本试验研究脱硫建筑石膏与普通天然石膏凝固膨胀的差别。
将标准稠度用水量的水与相应石膏粉混合搅拌,形成均匀浆料,将浆料完全充满槽并从刻度计中测得长度。在试样上放1片橡胶薄膜,尽量减少水分蒸发。在终凝前1 min读取最初值,将试样的一端无约束的膨胀2 h,读取最后的读值,并测得其长度的变化。试验结果见表5。
由表5可知,脱硫建筑石膏的膨胀率比天然建筑石膏大,2号试样的膨胀率达0.552%。在制备轻质石膏砂浆时,轻骨料的掺入将减少砂浆的凝固膨胀,但为了避免砂浆上墙硬化后的膨胀变形,可通过掺入一定量的减胀剂,但这样做并不十分经济。
2.5.2 缓凝剂对脱硫建筑石膏凝固膨胀率的影响
由于缓凝剂会延缓石膏的初、终凝时间,故取浆料完全充满槽后开始凝结硬化时初始读数。在试样上放1片橡胶薄膜,尽量减少水分蒸发。将试样的一端无约束地膨胀24 h,比较掺0.25%SC缓凝剂的脱硫建筑石膏凝固膨胀率与不掺SC缓凝剂时的差别,结果见图12。
由图12可知,该脱硫建筑石膏在掺入0.25%SC缓凝剂后的膨胀率为0.27%,比未掺入缓凝剂时的膨胀率0.52%缩小近一半。故通过掺入SC缓凝剂不但延缓了砂浆凝结时间,更减少了砂浆的凝固膨胀,避免了砂浆硬化后的起鼓现象。
2.5.3 轻质石膏砂浆的干燥收缩
石膏基砂浆与一般水泥基砂浆略有不同,石膏基砂浆凝结时间一般在3 h左右,较水泥基砂浆快得多,而且是气硬性材料,有凝固膨胀。当其凝固膨胀稳定后,就会在一定时间内产生收缩。
本试验参考JGJ/T 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法》测试轻质石膏砂浆的收缩率,测试试件成型后6 h及24 h拆模后的初始长度,并按JC/T 517—2004《粉刷石膏》中的养护条件进行养护,测试不同龄期试件的长度,结果见表6。
%
由表6可知,脱硫建筑石膏砂浆在28 d内的收缩率不大于0.020%。6 h拆模后石膏砂浆的收缩率测试值比24 h拆模的石膏砂浆收缩率测试值略微偏大。由于石膏的水化时间在24 h内基本完成,为不影响硬化体强度,建议成型24 h后拆模,并测试其初始长度。同时,石膏砂浆在拆模后1个月内的收缩值未见增加,7 d后的收缩率测试值基本稳定。故仅需取7 d后长度作为轻质石膏砂浆收缩率。
试验还表明,轻质石膏砂浆的干燥收缩值很小,小于凝固膨胀值,故总体而言,轻质石膏砂浆硬化后体积仍略有膨胀,没有传统水泥砂浆收缩、开裂等问题。
2.6 轻质石膏砂浆配方确定及性能测试
通过大量试验研究,最终确定轻质石膏砂浆配方见表7,测试结果见表8。
kg
注:(1)黏度为15 000 m Pa·s;(2)轻骨料为玻化微珠,堆积密度105kg/m3;(3)轻骨料为膨胀珍珠岩,堆积密度70 kg/m3。
3 轻质石膏砂浆保温效果分析
轻质石膏砂浆抹灰墙体的特征是增加居住建筑的外墙保温和分户墙保温,在原有的建筑节能设计中,未考虑外墙内保温和分户墙保温。现以混凝土隔墙,采用轻质石膏砂浆代替传统水泥砂浆进行双面抹灰并计算其平均传热系数。墙体平面示意如图13所示。
混凝土、水泥砂浆导热系数λ按照GB 50176—93《民用建筑热工设计规范》附录四取值,各取1.74、0.87 W/(m·K),轻质石膏砂浆导热系数取0.12 W/(m·K),根据上述规范需乘以修正系数1.2。根据热阻计算值Rn=δ/λc计算各材料的热阻,结果见表9。
根据GB 50176—93附录二计算如下:
墙体的平均传热阻按照Rp=R1+R2+…Rn计算。隔墙的传热阻按照R0=Ri+Rp+Re计算,其中内、外表面换热阻Ri、Re按照附表2.2取值,均为0.11 m2·K/W。
当对混凝土隔墙采用水泥砂浆抹灰时,隔墙的平均传热系数计算过程如下:
当对混凝土隔墙采用轻质石膏砂浆抹灰时,隔墙的平均传热系数计算过程如下:
由此可知,对于混凝土隔墙,采用水泥砂浆抹灰时,墙体的传热系数为2.625 W/(m2·K),未达到节能50%对分户墙传热系数不大于2.0 W/(m2·K)的要求(上海市工程建设规范DG/TJ 08—205—2008《居住建筑节能设计标准》)。而采用轻质石膏砂浆抹灰时,墙体的传热系数为1.631 W/(m2·K)。其保温效果较传统水泥砂浆抹灰的墙体提高38%。
4 结语
(1)用于外墙内侧、分户墙及顶棚补充节能的轻质石膏砂浆宜选择表面玻化率高、密度小的玻化微珠作为轻骨料,其掺量为石膏量的20%~35%,当采用膨胀珍珠岩作为轻骨料时,其掺量为石膏量的15%~25%。纤维素醚掺量一般为石膏量的0.2%~0.4%,且黏度应适中。引气剂的掺量为粉料总量的0.6%~1.2%。
(2)虽然脱硫建筑石膏的凝固膨胀比天然建筑石膏大,但将其用于轻质石膏砂浆的制备时,可消减一部分凝固膨胀值,同时,缓凝剂的掺入及后期的干燥收缩也将抵消砂浆的部分凝固膨胀值,故避免了砂浆硬化后起鼓现象,同时又解决了传统水泥砂浆收缩、开裂等通病。
(3)轻质石膏砂浆强度适中,保温性能较好。抹灰后无须另作护面。
(4)采用20 mm厚轻质石膏砂浆代替传统水泥砂浆对200mm厚混凝土隔墙进行双面抹灰后,保温效果可提高38%,有利于建筑物的补充保温。
(5)用于外墙内侧、分户墙及顶棚补充节能的轻质石膏砂浆是脱硫石膏的高效利用,解决了脱硫废渣处置难题,是符合循环经济的绿色低碳建材。
摘要：轻质石膏砂浆作为粉刷石膏的一个新品种,主要用于墙面的找平层,同时对外墙内侧、分户墙及顶棚具有补充节能的作用。配制时宜选择表面玻化率高、密度小的玻化微珠作为轻骨料,其掺量为石膏量的20%～35%;当采用膨胀珍珠岩作为轻骨料时,其掺量为石膏量的15%～25%;纤维素醚掺量一般为石膏量的0.2%～0.4%;引气剂的掺量为粉料总量的0.6%～1.2%。按m(石膏)∶m(玻化微珠)∶m(纤维素醚)∶m(引气剂∶)m(SC缓凝剂)=770.0∶215.0∶4.1∶5.0∶2.3制备的轻质石膏砂浆导热系数为0.12 W/(m.K),通过计算,采用20 mm厚轻质石膏砂浆代替传统水泥砂浆,对200 mm厚混凝土隔墙进行双面抹灰后,保温效果提高38%。
关键词：轻质石膏砂浆,分户墙节能,补充节能
参考文献
[1]陈燕,岳文海,董若兰.石膏建筑材料[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.
[2]刘红岩,施惠生.脱硫石膏的应用技术研究现状和典型工艺[J].矿冶,2006,15(4):56-60.
[3]黄家骏.建筑用粉刷石膏的性能分析[J].平原大学学报,2004(5):11-13.
[4]杨晓华,陈传飞,杨博,等.玻化微珠与闭孔膨胀珍珠岩的性能比较[J].新型建筑材料,2009(4):42-43.
轻质高强脱硫石膏砌块的制备技术 篇2
因为火力发电厂用燃煤中含1.5%~2.0%可燃硫,煤燃烧后烟气中含有大量的SO2和SO3,如果不经回收便直接排放到大气中,将会对生态环境产生严重的污染,降雨被酸化,酸雨危害人们健康、腐蚀金属和建筑材料、酸化土壤和水体,所以要求燃煤电厂排出的烟气必须经过脱硫处理。在众多的烟气脱硫工艺中,湿式石灰(石)-石膏法是世界上最成熟、应用最广泛的脱硫工艺,这种工艺产生的副产物为脱硫石膏。在我国,湿式石灰石-石膏法是主要的脱硫方法,约占已安装脱硫机组容量的70%。该方法是以石灰石为脱硫剂,通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液,与烟气充分接触混合,并对烟气进行洗涤,使得烟气中的SO2与浆液中的Ca CO3以及鼓入的强氧化空气反应,形成脱硫石膏[1]。脱硫石膏的主要成分是含有2个结晶水的硫酸钙(Ca SO4·2H2O),脱硫石膏再通过干燥、煅烧、粉碎等工艺处理,进而制得半水石膏。目前国内对脱硫建筑石膏的应用范围有限,利用量小,因而探索增大脱硫石膏在建筑领域的应用,满足建材市场的需求,是今后脱硫石膏的发展方向之一。为保护我国的天然资源和减少环境污染,我国《建材工业“十五”规划》已明确指出,要积极利用磷石膏、氟石膏、烟气脱硫石膏等工业废渣,节能利废,大力发展“绿色建材”。因此,研究烟气脱硫建筑石膏在石膏砌块中的应用技术具有重要的意义。
1 实 验
(1)脱硫建筑石膏:采用北京国华杰地脱硫建筑石膏,其化学成分及放射性检测结果见表1。
(2)仪器:新标准法维卡仪、BC156-300比长仪、JW-004全自动氮吸附比表面仪、101FA-2型电热鼓风干燥箱、DH-101激光粒度分析仪、FA2004A电子天平、DY-208型全自动水泥强度试验机、干燥器、玻璃称量瓶、铅玻璃坩埚、2~5 ml滴管等。
(3)药品:酒精(质量百分数90%~95%),硫酸钾溶液(质量百分数5%)。
2 结果与讨论
2.1 缓凝剂对脱硫石膏凝结时间和强度的影响
脱硫建筑石膏凝结、硬化快的特点对于缩短生产周期和提高设备利用率是有利的,但对于实现工业化大生产所要求的可控性却极其不利。为满足生产需要,制备脱硫石膏砌块时必须添加凝结时间调节剂,以满足生产工艺要求。一般是在材料中添加适量的缓凝剂,目前常用的石膏缓凝剂一般为柠檬酸(CA)、柠檬酸三钠、酒石酸、石膏缓凝剂(林科院产,SC)、自制粉状缓凝剂(B35)等。利用缓凝剂可以控制石膏浆料的流动性保持时间,从而满足生产过程中操作时间要求。对不同种类的缓凝剂进行了对比试验,结果见表2。
表2试验结果表明,各种缓凝剂均有不同程度的缓凝效果,但有的缓凝剂缓凝效果不十分理想,有的缓凝剂对石膏砌块强度有影响。因此,应根据需要选择合适的缓凝剂品种及掺量,试验确定缓凝剂选用自制粉状缓凝剂(B35),掺量为0.20%~0.30%。
由表2还可见,缓凝剂掺量增加可以明显延长石膏砌块浆料的凝结时间,但对砌块的强度影响较大。所以,在保证生产操作时间的情况下,缓凝剂掺量应尽量低。
2.2 引气剂与砌块性能的关系
引气剂是一种具有憎水作用的表面活性物质,多为阴离子和非离子表面活性剂,能显著降低石膏拌合水的表面张力,经搅拌可在拌合物中产生大量密闭、稳定和均匀的微小气泡。由于泡沫是不稳定的体系,纯液体很难形成稳定持久的泡沫,在搅拌过程中,气泡间会运动、合并增大以至破坏而消失。根据拉普拉斯原理,小气泡内的压力较大气泡高,经过一定时间空气通过隔膜向大气泡移动,最后形成一个大气泡。因此,为了稳定浇注料浆,保证坯体形成细小而均匀的多孔结构,需加入一定量的稳泡剂。采用稳泡剂的目的就是使产生的泡沫由不稳定体系变成稳定体系,稳泡剂掺入料浆后,可吸附在气泡表面形成双分子膜,并且使气泡膜外表面呈疏水层,因而对气泡起稳定和分散作用。另外,由于稳泡剂在气泡水膜上的定向分布,降低了水膜的表面张力,从而增加其稳定性。常用的气泡稳定剂有氯化石蜡,掺量为0.01%~0.02%。目前常用的引气剂品种主要有松香酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等。本实验采用进口6031、8051、RN-31HDH(赫克力士公司产)、国产PC-2(松香热聚物)进行研究。其掺量与砌块性能的关系见表3。
由表3可见,引气剂PC-2、6031掺量在0.02%~0.04%时,砌块的表观密度没有明显的降低,尺寸稳定性基本没有影响。但随着引气剂掺量的增加,石膏砌块的强度明显降低,尺寸稳定性变差,2 h强度偏低,当引气剂掺量增加到0.06%时,石膏砌块表面泌水现象严重。引气剂RN-31HDH可以有效降低石膏砌块的表观密度,但单独使用引气剂在砌块表观密度、尺寸稳定性方面不能达到项目要求。通过实验选择引气剂8051,掺量在0.04%时砌块综合性能较好。
2.3 轻集料与砌块性能的关系
石膏砌块的力学性能是一项重要的质量指标,尽管石膏砌块只作框架结构的填充墙而不承受结构的荷重,但对力学性能仍有一定要求。其力学性能与本身的材料组成、配比以及生产工艺条件等因素有关。根据试验统计,石膏砌块强度计算公式为:
式中:R——石膏砌块强度,MPa;
Rs——建筑石膏强度,MPa;
C/W——水灰比;
f——轻集料的影响系数(与轻集料筒压强度的大小、掺量有关)。
式(1)建立在轻集料强度低于石膏砌块强度的基础上,其水灰比大小要满足料浆的浇注特性,公式表明了石膏砌块的强度与所采用的建筑石膏和轻集料强度以及水灰比等有密切关系。它是细微孔隙发育的石膏与轻质多孔轻集料胶结而成的堆集结构,在结构中存在2种微孔微管系统,即石膏中微孔微管系统和轻集料中微孔微管系统,这种结构特征使石膏砌块具有许多优越的建筑物理性能。另外,石膏砌块的孔结构由二水石膏析晶成针状晶体交叉组成,故在针状晶体结构中存在大量的自由空间,即空隙率很高。所以,当空气中湿度过高时,石膏砌块可以通过毛细孔结构吸收空气中的水分,当外部环境逐渐干燥时,这些储存的水分可以沿毛细孔结构逐步蒸发到室内空气中去,以此来调节室内空气的湿度,即石膏砌块具有一定的“呼吸”功能。其中,轻集料主要为降低砌块密度而添加,常用的轻集料有膨胀珍珠岩、细陶粒、玻化微珠,其掺量与砌块性能的关系见表4。
由表4可见,膨胀珍珠岩和玻化微珠在掺量为3%、水灰比为0.87~0.90时,砌块的表观密度能够满足标准要求(不大于700 kg/m3),而掺细陶粒效果较差。但由于加水量超过标稠的20%多,使砌块的强度偏低,尺寸稳定性较差,干燥时能耗增加,故应降低其水灰比。由此可见,只掺加膨胀珍珠岩生产轻质石膏砌块不是最佳选择。
2.4 水灰比与砌块性能的关系
2.4.1 水灰比与砌块表观密度及强度的关系
石膏砌块的组成配比一定时,成型水灰比是十分重要的工艺参数,它直接对料浆的搅拌质量和浇注质量产生影响,而从力学强度的高低反应出内在结构的缺陷。石膏砌块的强度原则上是随着水灰比减小而上升,在低水灰比情况下,石膏浆体的流动性小,石膏硬化体的密实度高、强度高,制品的密度大。在高水灰比情况下,石膏浆体的流动性大,石膏硬化体的密实度较低、强度低,制品的密度小,存在泌水的可能性。
从微观上分析,适宜的水灰比时,石膏浆料液相过饱和度高,形成晶核多、晶粒小,产生的结晶接触点多,容易形成结晶结构网,硬化后砌块强度较高;水灰比低于限制值时,石膏浆体液相过饱和度高,当初始结构形成之后,水化产物继续形成,使结构网进一步密实,对已经形成的结构网产生结晶应力,当结晶应力大于当时的结构强度时,硬化后的砌块结构强度遭到破坏;水灰比高于限制值时,由于硬化前浆体充水空间加大,浆体饱和度降低,形成的结晶核数量少,结晶接触点也较少,难以形成结晶结构网,加之硬化后的浆体内部孔隙率提高,从而导致硬化后的砌块强度低。掺0.02%引气剂8051和掺1%膨胀珍珠岩条件下,不同水灰比与砌块性能的关系见表5。
由表5可见,随着水灰比的增大,砌块的表观密度逐渐降低,而砌块的强度也随着下降。当水灰比为0.85时,砌块的密度也能达到设计要求(小于700 kg/m3),但其抗折强度偏低,不能满足要求;从砌块的密度和强度方面考虑,水灰比在0.80左右为宜。
2.4.2 水灰比与砌块体积变化的关系(见图1)
由图1可见,砌块体积随着水灰比的增大而产生微膨胀。从遇水到绝干的尺寸变化过程,先是明显变大,在遇水后的第3 d达到最大值,然后又回缩,从第7 d后尺寸的回缩变得平缓,在第28 d绝干后尺寸基本不发生变化。
2.5 石膏砌块含水率与强度的关系
石膏砌块浇注成型后,在自身的硬化过程中,存在着结构形成和结构破坏这一对立关系。石膏砌块浇注成型开始直到终凝这段时间内是结构强度迅速增长的过程,其后强度继续增长直到最大值。强度到达最大值后砌块应迅速干燥,这样砌块强度的最大值可以得到相对稳定;若不能及时干燥,已上升到最高强度的砌块,它的强度会逐渐下降,见图2。
从图2可以看出,石膏砌块达到最高强度后结构内所含的自由水若不能及时排出,就会对砌块中已形成的结晶网络中的结晶接触点产生溶解,并使结晶的网络结构变形歪曲,这一过程的发生与发展随时间的延长而产生不可逆的降低(如曲线2)。若砌块能及时得到干燥,石膏砌块的内部结构中已经形成的结晶接触点能发育良好互相交叉连生,使结晶网络系统形成得更完整,石膏砌块已获得的最大强度才会得到稳定(如曲线1)。因此,成型后的石膏砌块通过一定时间的静停后,当强度达到最高值后必须及时干燥。
2.6 成本分析
以规格为600 mm×500 mm×100 mm的石膏砌块为例,在满足JC/T 698—1998《石膏砌块》的条件下,采用膨胀珍珠岩单掺、引气剂和膨胀珍珠岩双掺技术对石膏砌块成本的对比分析见表6。其中,膨胀珍珠岩60元/m3,引气剂(8051)35元/kg,自制缓凝剂掺量均为0.25%。
由表6可知,利用膨胀珍珠岩与引气剂双掺技术比单掺膨胀珍珠岩具有更高的性价比,成本降低2.3元/m2。
3 结 论
(1)采用引气剂和轻集料膨胀珍珠岩双掺技术,可有效降低砌块的表观密度及成本,提高性价比。
(2)水灰比对砌块的性能影响较大,水灰比在0.80左右为宜。
(3)控制好石膏粉品位,准确测量石膏粉标准稠度用水量,应根据标准稠度进行水灰比的微调,使之满足砌块的性能要求。
(4)成型后的石膏砌块通过一定时间的静停后,当强度达到最高值后必须及时干燥,以稳定石膏的最大强度。
参考文献
高温烧结磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙 篇3
近年来,人们积极提倡绿色环保,对磷石膏钙渣的综合利用已迫在眉睫。已有学者进行了大量的研究工作[1,2,3,4]。张兴法[5]采用盐酸浸取磷石膏钙渣先制备出氯化钙溶液,然后在碱性条件下加入碳酸氢铵制成碳酸钙。该工艺生产成本较高,对设备的耐腐蚀要求也较高,同时会副产氯化铵产品,不利于实现工业化生产。
本工作以磷石膏钙渣为原料,通过火法高温煅烧,然后经消化、精制、碳化,制成轻质碳酸钙产品。轻质碳酸钙可广泛应用于塑料、橡胶、轮胎、纸张、建材、涂料、食品、医药、饲料等行业,具有较高的附加值[6,7]。目前国内有关磷石膏钙渣高温烧结法制备轻质碳酸钙的研究尚鲜见报道。
1 实验部分
1.1 原料和仪器
磷石膏钙渣,主要组成见表1;CO2,工业气体。
6ME-12型硅钼棒箱式电阻炉:宜兴市万隆电炉有限公司;JJ-1型精密增力电动搅拌器:上海浦东物理光学仪器厂;HH-S型恒温水浴锅:郑州长城科工贸有限公司;PHS-3C型精密pH计:大连中汇达科学仪器有限公司;JSM-6490LV型扫描电子显微镜(SEM):日本电子株式会社;101-1型电热鼓风恒温干燥箱:上海米可朗仪器装备有限公司。
1.2 实验方法
将一定量的磷石膏钙渣置于100mL瓷坩埚中,放入电阻炉内进行高温煅烧,主要成分碳酸钙被分解成CaO和CO2。将煅烧后的产物置于烧杯中,按4.8:1.0的液固比(质量比)加入80℃的热水进行消化处理[8]。通过旋液除杂法[9]除去消化液中的杂质,得到精制Ca(OH)2乳液。将精制后的Ca(OH)2乳液转入500 mL三口烧瓶中,通入CO2,控制反应温度和CO2流量进行沉淀反应。当溶液pH≤7.0时,达到沉淀终点,停止反应[10]。将沉淀后的沉淀过滤,在120℃的恒温干燥箱中干燥2 h,即得到轻质碳酸钙产品。
2 结果与讨论
2.1 轻质碳酸钙产品质量分析
实验制备的轻质碳酸钙产品经贵州省化工产品质量监督检查站检测,检测结果见表2。
由表2可见,产品的各项检测结果均达到HG/T2226—2000《工业沉淀碳酸钙》标准[11]的要求。其中,沉降体积远优于行业标准,达到了4.0 mL/g。
轻质碳酸钙产品的SEM照片见图1。由图1可见,轻质碳酸钙产品呈球形颗粒,粒径分布比较均匀。
2.2 煅烧时间和煅烧温度的选择
煅烧时间和煅烧温度对磷石膏钙渣烧失量的影响见图2。由图2可见:随着煅烧时间的延长,磷石膏钙渣的烧失量逐渐增大,并趋于恒定;煅烧温度为950℃时,需要2.0 h煅烧完全(即烧失量不再变化);煅烧温度为1 000℃和1 050℃时,都只需要1.0 h就可煅烧完全。综合考虑,最佳煅烧时间为1.0 h,最佳煅烧温度为1 000℃。
2.3 沉淀过程中各反应条件对轻质碳酸钙产品沉降体积的影响
2.3.1 初始反应温度对轻质碳酸钙产品沉降体积的影响
在Ca(OH)2乳液质量浓度为50 g/L、CO2流量为2.0 L/h的条件下,初始反应温度对轻质碳酸钙产品沉降体积的影响见图3。由图3可见,随初始反应温度升高,沉降体积逐渐增大。这是因为,初始反应温度升高,使反应速率加快,反应快速形成晶核,轻质碳酸钙产品粒径变小;同时,初始反应温度升高加速了粒子热运动,使粒子分散更均匀,产品沉降体积增大。当初始反应温度超过60℃后,轻质碳酸钙产品沉降体积的增大趋势变缓,故最佳初始反应温度为60℃。
2.3.2 Ca(OH)2乳液质量浓度对轻质碳酸钙产品沉降体积的影响
在初始反应温度为60℃、CO2流量为2.0 L/h的条件下,Ca(OH)2乳液质量浓度对轻质碳酸钙产品沉降体积的影响见图4。由图4可见,随Ca(OH)2乳液质量浓度增大,轻质碳酸钙产品沉降体积减小。这是因为,Ca(OH) 2乳液质量浓度增大时,体系黏度增大,粒子运动减缓,包敷现象严重,粒子容易团聚,致使轻质碳酸钙产品沉降体积减小。当Ca(OH)2乳液质量浓度增至70 g/L之后,轻质碳酸钙产品沉降体积明显降低,故最佳Ca(OH)2液质量浓度为70 g/L。
2.3.3 CO2流量对轻质碳酸钙产品沉降体积的影响
在初始反应温度为60℃、Ca(OH)2乳液质量浓度为70 g/L的条件下,CO2流量对轻质碳酸钙产品沉降体积的影响见图5。由图5可见,随CO2流量增大,轻质碳酸钙产品的沉降体积也逐渐增大。这是因为,CO2流量增大,则CO2在溶液中的体积分数也增大,CO2由气相向液相的传质速率增大,加快了沉淀反应速率,反应瞬间产生大量晶核,导致碳酸钙微晶的粒度减小,沉降体积增大。当co2流量为1.8 L/h时,沉降体积的增大趋势变缓,故最佳CO2流量为1.8 L/h。
3 结论
以磷石膏钙渣为原料高温烧结法制备轻质碳酸钙的最优工艺条件为:将磷石膏钙渣在1000℃条件下煅烧1.0 h,然后消化精制,再控制初始反应温度为60℃,Ca(OH)2乳液质量浓度为70 g/L,CO2流量为1.8 L/h进行沉淀反应,制备的轻质碳酸钙产品各项指标均达到HG/T2226—2000《工业沉淀碳酸钙》标准的要求。其中,沉降体积远优于行业标准,达到了4.0 mL/g。
参考文献
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[4]闫琨,周康根.利用电石渣液相法制备纳米碳酸钙[J].化工环保,2008,28(6):535-537.
[5]张兴法.磷石膏综合利用产出的氯化钙深加工研究[J].非金属矿,2004,27(6):6-7.
[6]韩秀山.我国轻质碳酸钙的生产应用与市场现状[J].化工科技市场,2004,7(3):31-33.
[7]张春月,陈英军,韩恒朝.我国轻质碳酸钙应用的市场前景[J].干燥技术与设备,2006,4(1):21-23.
[8]胡庆福.纳米级碳酸钙生产与应用[M].北京:化学工业出版社,2004:75-76.
[9]李厚鹏,唐敬祥.电石泥生产微细轻质碳酸钙的方法:中国,1061391[P].1992-06-21.
[10]胡庆福,宋丽英,胡晓湘.钙镁碳酸盐碳化工艺设备??选择及工艺条件控制[J].非金属矿,2005,28(5): 1-4.
轻质石膏砂浆 篇4
1 主要建筑材料
1.1 增强石膏板规格和性能, 见表1
增强石膏板一般有20mm和25mm两种规格, 建议使用25mm。增强石膏板建议使用木纤维增强石膏板或玻璃纤维增强石膏板。
1.2 镀锌低碳钢丝规格和性能, 见表2
一般4m到5m墙高时可用8°镀锌钢丝4m以下采用10°镀锌钢丝。
1.3 弯钩膨胀螺栓, 如图1所示
带钩膨胀螺栓常用M8和M10两种规格的标准。当采用M8的带钩膨胀螺栓的时, 应采用10°镀锌低碳钢丝;当采用M10的带钩膨胀螺栓时, 应配套采用8°镀锌低碳钢丝。施工中必须拧紧螺母。
1.4 石膏块粘接制作
根据墙板厚度应配备相应石膏粘接块, 见表3。
制作石膏块粘接, 应要求施工用石膏粉的抗压强度大于7MPa, 抗折强度大于3.2MPa, 细度80～120μm, 初凝6～8min, 终凝时间12～18min, 稠度65%～75%。同时, 可用现场中的缺棱角的石膏板制作石膏粘接块。
1.5 粘接胶粘接剂
在具体实践中, 一般使用SG791专用粘接胶粘接剂 (严禁使用107胶) , 此产品价格合理, 使用时直接与建筑石膏调制 (不掺入水) , 比例约为0.7∶1, 主要用于石膏粘结块与钢弦间的粘接, 石膏板与粘结石膏块的粘接, 粘结石膏块之间的粘接。
1.6 其他材料, 见表4
2 人员组织
2.1 人员准备
1) 项目部为管理部配备优秀健康的管理人员;
2) 需要提前对隔墙作业队伍的资质、技术力量, 已完成工程等进行综合考察, 选择好的施工作业队伍, 保证工程质量。
2.2 人员培训
1) 技能培训。
钢弦石膏板轻质隔墙是一种新的施工技术, 做好施工工艺培训, 保证每位施工人员能够熟知全施工过程, 关键环节是验收标准。
2) 安全和规章制度培训。
对每位施工人员进行安全、文明施工、组织规章制等培训, 确保工程质量和人员安全。
3 施工工艺质量要求、安全施工措施
3.1 主要施工工艺流程
基层清理修整, 定位弹线, 上下钻孔→紧固带钩膨胀螺栓→挂镀锌钢丝并拧紧→安装电线 (缆) 及其他设备→安装门窗混凝土包框→制作石膏粘接块并粘接在钢弦上→对带钩膨胀螺栓钢丝进行防锈处理→粘接一侧石膏板→填充吸音防火棉→隐蔽验收→粘贴另一侧石膏板→安装门窗→嵌缝找平→刮腻找平→装饰面层施工
3.2 工艺原理
钢弦石膏板轻质隔墙的工艺原理是, 用拉紧的镀锌低碳钢丝和石膏粘结块取代刚性龙骨 (轻钢龙骨或木龙骨) , 然后两面粘贴增强石膏板, 以组成一个刚柔结合的轻质隔墙。
3.3 操作要点
3.3.1 基层清理
将待安装隔墙的楼板、梁、柱的表面进行清理, 并将需要浇筑混凝土的楼地面凿毛, 浇注混凝土前应做界面处理。
3.3.2 定位弹线
用仪器在地面上测隔墙中心线, 并在梁、楼板地面和墙、柱上测设隔墙顶部和侧面中心线。之后, 按设计墙厚从中心线向两侧引出墙底、墙顶和墙侧面的定位线。
3.3.3 安装钢弦
1) 按设计的钢弦间距在楼地面的中心线钻孔, 安装带钩膨胀螺栓, 再在顶部安装于其向对应的带钩膨胀螺栓并依次固定 (钢弦间距根据隔墙的高度可以确定为300mm或450mm) 。
2) 将镀锌钢丝线栓在底部带钩膨胀螺栓上, 用铁杆将钢弦拧紧, 钢弦应与中心线保持一致。
3) 钢弦安装应按一定顺序进行。钢弦上下不得少于5圈, 总长度不得小于300mm, 钢弦应绑牢、绷直, 不允许有弯和松动。钢弦张紧力的检验方法是:用手张拉钢弦松手后, 其左右自由摆幅不得超过30mm为宜。
4) 墙面长大于等于10m或墙面高于或等于5m要求每隔4m设一道角钢龙骨, 用于加强墙面的整体性。
3.3.4 浇筑基座
基座可用烧结砖、水泥预制块砌筑或细石混凝土砌筑。将钢弦下部带钩膨胀螺栓埋于基座中, 当采用防水石膏板或楼地面没有湿作业时, 可以不制作基座, 石膏板直接坐在楼地面或梁上。
3.3.5 石膏粘接块粘结钢弦
钢弦拧紧后, 将石膏块满披粘结石膏后, 再将钢弦粘结在两块石膏板块中间, 形成一组粘结石膏块, 石膏块间距应当一致, 粘结块的楼后间距不得小于450mm, 相邻钢弦上的粘接块应上下交叉布点, 达到面板错缝粘接, 增强墙体整体性。粘接块横向距离不得大于450mm, 形成立体格构状结构, 如图2所示, 以保证能整体受力。要控制好石膏粘结块的平整度和垂直度, 施工过程中要求偏差小于1～2mm, 保证墙体平整。
3.3.6 增强石膏板安装
1) 石膏板安装时用粘结石膏浆石膏板粘接在钢弦上的石膏粘结快块上。先安装墙一侧石膏板, 待填充好吸音防火棉。
2) (之前必须隐蔽工程验收合格) 再安装另一侧的石膏板予以封闭。
3) 先安装隔墙一侧的石膏板, 然后从一端向另一端推进, 从底向上有序地进行粘接。
4) 如果是直墙, 根据放好的墙位置线, 直接粘接石膏板, 光面向外, 粗面向里。如果是圆弧墙, 应根据圆弧大小, 先将石膏板按板宽的1/2或1/3截成长条状, 以保证墙形成的弧度, 如图3所示。
5) 施工时, 墙体起始处和收尾处的板缝应错开, 即两侧用不同宽度和高度的石膏板, 墙体中段内外侧的石膏板可以采用标准版, 隔墙高度方向水平方向及隔墙内外侧均应错缝。
6) 当施工隔墙到顶部时应留出3mm的缝隙, 填入聚板条 (当有防火要求时填入吸音防火棉棉条) 等进行软性连接。
7) 钢弦石膏板隔墙施工完成后24h内严禁撞击。
3.3.7 找平面层装饰
石膏板的接缝用粘结石膏腻子找平, 沿板缝粘结切嵌缝带后, 用粘接石膏腻子填平, 待接缝处粘结石膏腻子干燥后, 验收墙体, 在进入面层施工。
3.3.8 钢弦石膏板隔墙剖面, 如图4所示
3.3.9 质量标准, 见表5
4 施工保护措施
1) 当切割石膏板时, 操作人员必须带上面罩, 并且在切割板的前方放置一条湿毛巾, 用以吸收粉尘。
2) 施工过程中, 没有固定完增强石膏板不能停工下班。特别是对于超过3m的工程必须保证两面石膏板, 全部安装完成后方可离场。
5 结语
在具体实践中, 钢弦石膏板轻质隔墙施工速度快, 用工用料较省, 干作业, 工期短。以120型隔墙为例, 综合每10m2用工仅1.5～2工日, 造价比轻钢龙骨单价低35～60元/m2。墙体不易产生裂缝, 重量轻, 平整度高于常用轻质隔墙。同时, 墙体可随时拆卸和切割, 十分方便。
参考文献
[1]刘春风, 吕晓晨, 冯冰冰.钢弦石膏板隔墙施工[J].施工技术, 2000, 29 (8) :36-37.
[2]路文良.钢弦石膏板隔墙施工技术[J].建筑技术, 2001, 32 (9) :593.
[3]叶青, 熊壮.钢弦石膏板施工技术[J].建筑技术, 2006, 37 (9) :676-678.
轻质石膏砂浆 篇5
该生产线同时可生产轻质保温隔热砂浆, 轻质砌筑砂浆和轻质抹面砂浆, 年产量3万立方米, 整个生产线由膨胀玻化炉、轻质砂浆搅拌站、散装贮供料仓、中央收集系统和总控室五个部分组成, 整个生产过程由单人在总控室完成, 全部实行自动计量、自动配料、自动混合流水工艺线路, 电脑监控实施, 成品可用袋装和散装, 现场施工加水搅拌后即可机械喷涂或人工抹涂。
轻质保温隔热砂浆具有优良的保温、隔热、防火性能, 施工操作简捷, 性价比高, 非常适用我国夏热冬暖和夏热冬冷地区的建筑围护结构的节能要求, 既替代了传统的抹灰砂浆又达到了建筑节能的要求, 同时满足安全防火要求。在寒冷和严寒地区可与低导热性有机材料复合, 提高建筑节能保温系统的使用寿命和安全防火性能, 特别是对寒冷与严寒地区分隔采暖空间与非采暖空间隔墙、分户墙及局部热桥部位的保暖处理, 可完全满足建筑节能的要求, 同时又达到防火安全要求。
在我国建筑节能50%的地区和新农村建设, 采用内外复合体系, 将轻质保温隔热砂浆替代外围护结构墙体常用的传统抹灰砂浆, 即可满足墙面找平的功能, 又能达到建筑节能的要求, 特别是对建筑围护结构异型保温隔热部位的施工处理极为方便, 十分适用我国现阶段建筑节能的基本国情。
轻质砌筑砂浆和抹面砂浆是配合我国墙体改革, 发展新型轻质墙体材料 (如加气块、加气混凝土砌块及各种轻质轻体材料) 自保温体系的配套砂浆。既满足砌筑抹灰需要, 同时又能解决砌块缝的冷热桥问题, 提高墙体的整体节能效果, 改善建筑整体结构的综合性能。
轻质石膏砂浆 篇6
虎门万科城 ( 一区) 项目位于广东省东莞市虎门镇大宁社区, 北侧是紧邻城市主干道长德路, 南面是金宁大道东面临麒麟西路, 见图1, 本工程占地面积约6. 0 万m2总建筑面积约18. 2 万m2, 地下室建筑面积4. 0 万m2。高层住宅楼: 1#、4#楼为地上22 层, 建筑高度64. 8 m, 标准层层高2. 8 m; 2#、3#楼29 层, 建筑总高度84. 4 m, 标准层高度2. 8 m; 小高层住宅楼 ( 5#~ 10#号楼) 均为地上11层, 建筑总高度34. 9 m, 标准层层高3. 0 m; 1#~ 10#住宅楼134 号地下1 层, 地下室非主楼位置层高3. 45 m, 无梁楼盖结构。多层商业住宅楼 ( 11#~ 13#) 均为8 层, 建筑高度为26. 9 m, 1 ~ 2 层为商业, 3 ~ 8 层为住宅, 首层层高5. 9 m, 标准层层高2. 8 m, 主体结构采用剪力墙结构。1栋集中商业楼 ( 114 号商业楼) 3 ~ 4 层, 建筑高度21. 2 m首层层高为6. 5 m, 框架结构。1 层地下室层高3. 95 m。
2 应用背景
虎门万科城项目成功运用了铝合金模板实现了清水混凝土模板技术, 理论上实现了混凝土墙面免抹灰的目标。外墙混凝土全剪可以真正的实现外墙混凝土面免抹灰, 直接在混凝土墙面刮腻子涂刷外墙涂料; 实际上内墙面的免抹灰是没有实现的, 因为在室内存在砌体墙和混凝土墙梁相交接的部位。传统的方法是采用轻质内隔墙板来代替普通加气块, 但是轻质隔墙板存在严重的质量隐患就是开裂, 同时在抗震、隔音方面存在一定的缺陷。
项目部为了真正做到内墙免抹灰, 同时减少传统普通加气块墙体自收缩开裂的质量通病, 引进了一种新型的材料高精度加气混凝土砌块。高精度加气混凝土砌块的使用必须采用薄浆干砌施工方法, 同时要求采用配套材料专用粘接剂等一些辅助材料, 以及新型干法施工, 从而真正实现内墙免抹灰, 见图2。
3 应用的意义及必要性
万科集团提出了三年质量梦, 万科的房子没有空鼓、开裂、渗漏。空鼓、开裂主要发生在室内水泥砂浆抹灰墙面, 尤其是基层为剪力墙时, 传统采用甩浆、不同材料交界面挂网、控制砂浆开放时间等, 但人为因素较大, 管控难度、标准很难统一, 同时由于采用普通加气砖以及水泥砂浆砌筑砖墙导致后期室内墙体开裂的概率大大增加, 对业主造成了很大的困扰, 同时企业在经济方面也承受了很多无辜的损失, 所以我们适时的推出了高精度加气混凝土砌块, 能够有效地解决这一质量难题。
4 主要研究内容
蒸压加气混凝土 ( 高精) 砌块薄浆干砌施工法见表1, 饰面处理方案见表2, 内墙腻子做法见表3。
5 高精度加气混凝土砌块和传统普通加气块对比分析 ( 见表4 ~ 6)
6 高精度砌块技术应用取得的社会效益
在2015 年万科集团组织的第三方评估中, 中建四局承建的虎门万科城1#地块工程连续两次获得万科评估广深区域“A”, 三季度评估东莞万科第一名, 收到了万科业主发给中建四局的表彰信。在万科城四家总包内部评比中连续多次评比第一名, 项目部夺得了流动红旗。目前项目部正在向全年评估大满贯发起冲击。在2015 年7 月份获得了东莞市安全生产月观摩工地, 广东省、东莞市多家媒体进行了宣传报到。整个项目为我们中建四局在东莞地区赢得了企业形象, 树立了良好的社会口碑。
7 高精度加气混凝土砌块技术推广应用前景
综上, 高精度加气混凝土砌块具有良好的推广应用前景。[ID: 002583]
摘要：结合虎门万科城1#地块高精度加气混凝土砌块及轻质砂浆技术应用的实际情况, 总结出高精度加气混凝土技术应用中干法施工的施工工艺, 通过分析对比高精度加气混凝土砌块和普通加气块的材料优缺点以及施工工艺的优缺点, 并结合实际工程应用中获得了良好的经济效益, 可为以后类似工程提供相应的借鉴。
关键词：高精度,加气混凝土,砌块,轻质砂浆,施工
参考文献
[1]DBJ15-96-2013砌筑结构工程施工规范[S].
[2]GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块[S].
[3]中国建筑工业出版社建筑施工手册[M].5版.北京:中国建筑工业出版社, 2003.