钢筋混凝土空心剪力墙

钢筋混凝土空心剪力墙（精选八篇）

钢筋混凝土空心剪力墙 篇1

我国是一个拥有13亿人口的发展中大国, 李克强总理在今年的政府工作报告中指出“城镇化是现代化的必由之路, 是破除城乡二元结构的重要依托”。城镇化与工业化, 已成为我国现代化建设的两大引擎。如何更好的节约、集约利用土地、水等资源, 按照促进生产空间集约高效、生活空间宜居适度、生态空间山清水秀的总体要求, 形成生产、生活、生态空间的合理结构, 是一个很大、很重要的实践课题。

城镇化建设中城镇建设是首当其冲的工作。在大量的中小城市, 多层和小高层住宅仍然是建设的主题。目前, 我国多层 (2层~7层) 和小高层 (8层~11层) 住宅建筑结构设计主要有两种形式, 多层住宅一般采用粘土多孔砖或混凝土砌块墙、板承重结构体系;小高层住宅一般采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。多层住宅墙体采用的粘土多孔砖是一种高耗能、高污染产品, 对环境造成的破坏很大, 属于限制使用的建材。小高层住宅采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构, 现场湿作业多, 劳动强度高, 效率低下, 尤其是必须有完整的模架体系, 施工周期长, 费用高, 楼板较薄, 刚度差, 隔音性能不好等缺点。

我们根据目前工程实践中存在的问题, 利用我国木结构中常用的榫卯结构形式, 研究开发了“榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构体系”, 这项技术如果能得到推广应用, 将大大提高我国住宅建筑工业化的程度, 同时对提高工程质量、降低造价都将起到重要的积极作用。

1 榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构体系的发明原理及性能

1.1 技术原理

“榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构体系”的发明原理是利用混凝土及小型混凝土空心砌块的特性, 通过改变混凝土空心砌块的形状从而改变混凝土空心砌块砌体的整体性和受力模式, 达到提高混凝土空心砌块砌体的抵抗水平作用能力的目的。该体系是替代砌体结构体系和一部分剪力墙结构体系的一种科学的方法。众所周知, 传统小型混凝土空心砌块砌体的特点是抗压强度高, 施工简单, 但是由于传统小型混凝土空心砌块的形状设计缺陷, 导致其砌体的整体性和抗震性能差。因此小型混凝土空心砌块砌体结构仍然没有超出一般砌体结构的模式。“榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构体系”的特点就是通过改变混凝土空心砌块的形状和砌体砌筑方式, 改变混凝土空心砌块砌体的整体性和受力模式, 提高了砌块砌体的水平抗剪承载力, 即提高了砌体的抗震承载力。再加上楼层现浇钢筋混凝土梁和砌体端部现浇钢筋混凝土边缘构件, 使这种新型砌体结构达到剪力墙结构体系的能力, 这样既充分利用了混凝土空心砌块砌体抗压强度高的优点, 又可以大规模的工业化生产。同时由于这种榫卯式小型混凝土空心砌块的内部空腔的设计充分考虑了有利于保温的要求, 使得这种砌体自身具有较好的隔热保温特点, 所以这种结构体系是一种集承重与隔热保温于一体的结构自保温体系。

1.1.1 砌块

榫卯式小型混凝土空心砌块由三种砌块组成, 其中砌块1、砌块2为标准砌块;砌块3为辅助砌块。如图1所示, 砌块的孔洞设计按照孔洞长向平行于墙面, 孔洞内可以加入不同材料用于不同用途的砌块, 例如砌筑外墙的砌块, 可以在其孔洞内加入保温隔热材料, 增强其保温隔热的能力, 这样的外墙保温性能足以满足外保温的要求, 所以这种砌体就可以不再做外保温;砌筑内墙的砌块, 可以在其孔洞内加入吸音材料, 用于需要吸音的砌体。

1.1.2 砌体

用不同型号小型混凝土空心砌块砌筑的砌体, 其特点是榫卯结构可靠性高, 所有灰缝均不贯通, 使得水平灰缝的摩擦力转变成混凝土砌块之间的压力, 所以砌体的水平抗剪承载力大幅提高, 同时由边缘构件和楼层现浇梁约束的砌体的整体性、抗弯、抗裂能力也得到大幅提高。

1.1.3榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构体系

用不同型号小型混凝土空心砌块, 按榫卯的方式砌筑成砌体, 且在砌体端头及砌体相交处采用现浇的方式浇筑钢筋混凝土端柱, 在楼层处设置现浇混凝土带或者现浇钢筋混凝土楼层梁, 这样砌体在钢筋混凝土端柱和现浇钢筋混凝土楼层梁的约束下, 整体性和抗震性能大幅提高。

1.2 榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构体系的计算分析

模拟对比计算工程项目:

1) 一般砌体结构与榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构体系的对比。

a.工程概况。模拟工程为7层住宅, 层高3 m, 抗震设防烈度7度, 地震加速度0.15g, Ⅲ类场地土, 建筑平面图略。b.设计依据。GB 50003—2011砌体结构设计规范;GB 50010—2010混凝土结构设计规范;GB 50011—2010建筑抗震设计规范。c.对比验算。采用两种结构体系进行验算。验算条件:一般砌体结构:粘土砖强度等级MU10, 容重22 k N/m2, 砂浆强度等级M10.0;榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构:砌块强度等级MU20, 容重18 k N/m2, 由于是榫卯结构, 故采用等效一般剪力墙结构进行计算。计算结果对比见表1。

k N

对比结论:自重减轻;底部地震剪力减小;墙体抵抗地震作用的能力大幅提高;墙体竖向抗压承载力大幅提高。

2) 一般剪力墙结构与榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构体系的对比。

a.工程概况。模拟工程为15层剪力墙结构住宅, 层高3 m, 抗震设防烈度7度, 地震加速度0.15g, Ⅲ类场地土, 建筑平面同一般砌体结构平面图。b.设计依据。GB 50003—2011砌体结构设计规范;GB 50010—2010混凝土结构设计规范;GB 50011—2010建筑抗震设计规范;JGJ 3—2010高层建筑混凝土结构技术规程。c.对比验算。验算条件:一般剪力墙结构:按需要布置剪力墙, 填充墙用200厚加气混凝土砌块砌体;榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构:砌块强度等级MU20, 容重18 k N/m2, 由于榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构的实验结果尚未得出, 只能近似利用现有的计算工具进行验算。故采用等效一般剪力墙数学模型进行结构分析。等效方案是把剪力墙的钢筋混凝土容重按体积孔隙率进行折减。采用这两种方案, 根据现行规范进行计算。计算结果对比见表2。

对比结论:自重减轻;地震剪力减小;刚度分布更均匀;荷载分布均匀。

1.3 榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构外墙的保温性能计算分析

榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构外墙, 目前设想根据使用的地域不同, 采用200厚和250厚两种砌体。由于砌体的热工试验还没有进行, 目前只能近似采用传统混凝土砌块砌体的热工指标和现行规范的计算方法进行估算。以下我们采用250厚砌体作为外墙, 在寒冷地区进行外墙节能计算分析。

现行规范规定:

按照多层匀质材料组成的围护结构传热系数计算公式:

总传热阻R0 (m2·℃/W) :

其中, Rn为内表面换热阻, m2·℃/W;Rw为外表面换热阻, m2·℃/W;R为围护结构热阻, 对单一材料:

其中, δ为材料层的厚度, m;λc为材料层的计算导热系数, λc=λ·a。

多层围护结构热阻:

其中, R1, R2, …, RN均为各材料层热阻, m2·℃/W。

1) 寒冷地区外墙节能计算。

因为榫卯式小型混凝土空心砌块的孔洞设计, 充分考虑其砌体的热工性能, 孔洞的排列均平行于砌体墙面, 最大限度隔断垂直于墙面的热交换路径, 而且所有的孔洞均采用盲孔。因为采用盲孔设计, 可以保证砂浆铺砌平整、饱满, 从而将混凝土空心砌块孔洞中的空气封闭在砌体内, 形成一个个保温的空气间层, 形成结构自保温体系。

2) 利用混凝土空心砌块孔洞内加满轻质保温材料 (聚氨酯) (250厚) , 见表3, 表4。

2 目前的研究状况

“榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构体系”是河南众鼎智拓环保科技有限公司自主研发的项目。该技术已获准国家专利, 专利号:1) 实用新型专利:ZL201220236680.3;2) 外观设计专利:ZL201230195681.3;3) 已经申请国家发明专利, 申请号:201210163843.4。

该项技术自2009年起开始研制, 经过了方案设计、理论计算、产品试制、模具、生产工艺及设备设计等一系列艰苦的工作, 产品初步定型。在研究和试验过程中, 得到了河南大建建筑设计有限公司和郑州大学工程学院的大力支持。

3 项目对我国建材产业的影响分析

粘土砖早已禁用, 由于没有很好的替代产品, 导致建筑成本大幅增加;十二五期间, 城镇化建设速度加快, 每年新建建筑面积

摘要：介绍了榫卯式小型混凝土空心砌块剪力墙结构体系的技术原理及性能, 并将其与一般砌体结构、一般剪力墙结构进行了对比分析, 同时对该结构的保温性能作了研究, 结果表明该结构体系是一种集承重与隔热保温于一体的结构自保温剪力墙结构体系, 值得大力推广应用。

钢筋混凝土剪力墙施工质量控制 篇2

【关键词】剪力墙；施工工艺；质量控制

随着社会的进步，建筑工程施工技术也在逐步的提高，高层建筑就逐步成为一大趋势。高层建筑因为其特殊的结构，再设计中一般采用现浇剪力墙技术，来支撑整个框架结构。在工程施工中一多是采用流动性的混凝土经过泵送进行浇注。预拌混凝土给施工带来了便利的同时也产生了相应的不足——易于发生开裂。裂缝的产生会直接导致渗漏的危险，甚至会降低整个建筑物的稳定性和抗震性。故在工程中要进行充分的施工前准备，并在施工中进行质量控制。

1.施工前的准备

1.1混凝土性能要求

混凝土是剪力墙的主要材料，在混凝土的选择中，需采用的最低强度等级为C30，抗渗等级为S8。在施工中需确保混凝土的初凝时间达到15～18小时以上。技术关键是要控制好混凝土硬化过程中因水泥水热化产生的温差，减少裂缝的产生及对结构的破坏。

1.2低用水量和低水胶比

在材料选用中，要注意混凝土水胶比的选择，一般不高于0.4。高强度混凝土一般需根据强度等级进行选择，如C60～C70需小于0.36；C80需小于0.30。

1.3高效减水剂

混凝土施工中，为了使拌合物能够在低用水量的环境下保持足够的流动性，必须在混凝土中加入减水剂。一般是由硫酸钠含量的多少来对减水剂进行浓度的区分。因为高强度的混凝土对减水剂的要求较高，故工程预拌混凝土时多选择使用高浓度减水剂。

1.4矿物掺合料

在混凝土的预拌时，一般要加入矿物掺合料，如硅粉等。加入硅粉的混凝土虽然有早强的优点，但在后期的强度增幅较小。一方面，硅粉的成本价格较高，在混凝土预制中所需掺量较大时，会增加材料的成本费用。另一方面，较多的硅粉参量会增大混合物的粘聚性，这就会降低混合料的流动性，给搅拌和浇注带来不便。所以在混凝土准备时，需要根据工程的具体情况，按照混凝土强度要求对硅粉的掺量进行控制。

而另一个较常用的掺合料为高炉矿渣。将高炉矿渣磨细后加入混凝土中可以密实混凝土，直接改善其微观结构。所以，对混凝土强度以及耐久性要求较高时，可以使用超细的矿渣对混凝土的颗粒级配进行改善。

2.剪力墙产生裂缝的原因

2.1混凝土收缩

混凝土的收缩是剪力墙产生裂缝的主要原因。一方面，是预制混凝土体积膨胀，然而在浇注入模板后，混凝土的成型过程中发生的水化反应会导致混凝土体积的收缩。这样就会在昏头脑内部产生内应力，当应力较大时就会在墙体上产生裂缝。另一方面，与剪力墙相接的框架柱一般边长较长，较大体积的混凝土就会产生较高的水化热。大体积的混凝土发热膨胀，而剪力墙降温收缩，这就会产生温差，进而两大结构的变形就不鞥同步。若在施工、养护过程中控制措施不当就会引起剪力墙体的裂缝。

2.2强约束引起裂缝

剪力墙结构的内、外约束均会对整个结构的变形产生影响。剪力墙内部钢筋对混凝土收缩变形的约束、剪力墙中的暗柱及暗梁的约束等均属于内部约束。剪力墙墙体周围的多余联系等均属于外部约束。

2.3建筑物的形变引起的裂缝

建筑框架柱体积较大、剪力墙厚度较小均不利于防止裂缝的产生。一方面，是因为框架柱水热化过程产生的温差导致变形。另一方面，因为框架柱为建筑结构的主要传力结构，所以当地基基础因沉降、压缩产生变形时，剪力墙与基础连接处会产生剪力作用，进而导致墙体裂缝的产生。

2.4外力作用引起的裂缝

外力作用主要是指模板施工中，由于未同步拆除墙体两侧的模板所产生的侧压力和模板支撑结构较紧产生的压力。这些外部压力均会使墙体产生裂缝。

3.施工中质量控制方法

3.1浇筑控制

混凝土的浇注一般要求一次成型，均匀布料。特别是在泵送混凝土至模板处时，在混凝土下料时，必须控制好速度，保证下料速度均匀。浇注中切不可出现中断，避免出现二次浇注的现象。这样就可以避免因不同部分混凝土的湿度不同而影响到整体的成型，进而减少裂缝的产生。

在浇筑过程中要尽量做到整层浇注，从而可以避免因斜层等浇注形式造成的混凝土离析现象。同时，浇注中也要注意控制每一层混凝土的厚度，一般是采用薄层浇注，控制每一层混凝土小于30厘米。这样就可以避免因顶层混凝土使底层空气难以排出，混凝土中的空气直接影响整体的密实度，易在墙体上出现裂缝。

浇注混凝土的速度要与振捣的速度相协调，不能超过振捣工作的速度。这样才能确保混凝土浇注中的密实度，减少内部空气。

在混凝土浇注中，要注意降低其浇注入模板前的温度。一般可以对水泥罐以及砂石料遮阳、洒水降温处理。预制混凝土时，可以用温度较低的井水，条件允许的情况下可以增添制冷机组进行降温处理。尽量使用各种措施确保模板浇注前温度低于32℃，且温差低于25℃。

3.2振捣控制

混凝土浇注中的振捣工作一般采用插入式振捣棒，同时配合以附着式振捣器。因为剪力墙里面的配筋较密、墙体的截面较窄，这就会增加插入振捣器的工作难度。同时，由于剪力墙浇注较深，插入式振捣棒很难对底部的混凝土起到作用，这就要求配合以附着式振捣器。对于附着式振捣器，在各个方向均要求控制3mm左右的间距；同时，在剪力墙模板的拐角处，由于振捣的有效距离被缩短，可以设置特殊形式的振捣器，如双排式等。

在混凝土浇筑墙必须对振捣棒进行检查，打开振捣棒放置于模板之上。然后，用手通过模板去感受振捣棒各部分的振捣强度，确保振捣的均匀、无死角，这样才能在浇注过程中达到理想的振捣效果。

3.3养护控制

通过上述裂缝产生原因的分析，可以看出混凝土内外温差较大会导致墙体的开裂。这就对混凝土浇注完成后的养护工作提出了要求，由于浇注成型的混凝土的内部温度较高，这就会产生内外温差。一般是采用外部浇水来保持混凝土结构的整体湿度，同时，在条件允许的情况下可进行外部塑料薄膜覆盖处理，将混凝土与外部空气隔绝开，这样可以防止混墙体表面水分的流失，减少开裂。冬季施工后，要注意混凝土墙体的防冻、防裂，采取必要的保护措施。

4.结语

高层建筑在当代社会不断发展，但施工技术、施工工艺的不完善均会制约其长远的发展。特别是高强混凝土在施工过程中的施工质量难以控制，而且准备材料、模板、振捣以及养护等各个方面的不足均会导致剪力墙裂缝的产生，大大的影响着整体工程的施工质量和结构稳定性。所以我们要多总结工程实际经验结合先进的施工技术，从施工过程中的各个方面加以控制。这样才能使施工质量与施工技术的协调发展，提高工程质量。

【参考文献】

[1]孔令举.钢筋混凝土剪力墙结构施工探讨.企业导报，2013，（3）：263.

[2]陈伟潮.钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施.中国高新技术企业，2012，（15）：92-94.

[3]孙洪斌.钢筋混凝土剪力墙施工控制.民营科技，2011，（6）：261.

[4]王怀芝.劲钢混凝土剪力墙施工控制要点.中国房地产业，2012，（4）：238.

钢筋混凝土空心剪力墙 篇3

关键词：空心楼盖,GRF薄壁空心管,现浇混凝土

0 引言

GRF薄壁空心管钢筋混凝土空心楼盖,是将由高强复合材料制成的两端有封堵的GRF薄壁空心管直接埋置于现浇混凝土板中,形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼盖板。这种结构不仅增加了室内净高,而且无明梁设计,可自由分割空间。隔音、隔热、保温效果优良,抗震性能好。现将空心楼盖的施工技术介绍如下:

1 薄壁空心管安装要求

1.1 楼板要按设计要求起拱3%;

1.2 GRF薄壁空心管与周边梁间距≥50mm,两排管间和管头间必须要满足设计要求。

管头到暗梁距离为10cm,柱与暗梁交接入周边600范围内为实心混凝土;

1.3 当楼板开有洞口时,GRF薄壁空心管应避让洞口,且空心管与孔口边净距不应小于50mm。

1.4 先铺标准管,后放短管,每根管底设两个垫块;

垫块厚度50mm,位置要保证横平竖直,整体顺直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm。

2 GRF薄壁空心楼盖施工顺序

测量放线—→模板支设—→模板上弹线—→绑扎固定楼板底筋、预埋水电管线—→肋间钢筋网片绑扎、支座钢筋绑扎—→GRF管安装—→上部钢筋绑扎—→隐蔽验收—→铺设木板操作走道、安装砼输送泵—→砼浇筑—→养护—→模板拆除

3 主要施工工序

3.1 模板的支设与弹线先从楼面一侧开始铺模,后安装的模

板必须将先安装的模板顶紧,并对板缝进行封闭处理,这为防止发生振捣混凝土时漏浆现象提供了保证,且能保证混凝土的浇筑质量。为便于模板拆除,模板安装结束后要涂刷水性脱模剂。模板经验收达到合格标准后,要在模板上弹出水电管线及预留孔洞的位置,并弹出钢筋及GRF管安装控制线。以确保施工时位置准确。

3.2 底板钢筋的绑扎固定具体程序是:

先绑扎梁钢筋,再绑扎板下底层钢筋、肋间网片筋。与梁相交叉的部位用绑扎丝固定网片筋。底板筋绑扎完毕后,以1m×1m的间距将模板穿孔,用12#铁丝将底板筋与下部支模架体绑扎牢固。

3.3 水、电管线(盒)预埋GRF薄壁空心管现浇混凝土空心楼板中的预埋管线应配合各专业的施工图纸进行统一布置。

板内的预埋管线尽量布置在暗梁处和空心管肋间,预埋管线不在薄的混凝土面层。当电线盒等与薄壁空心管交错时,可在薄壁空心管上锯缺口或将薄壁空心管分段避让,管线安装后将缺口封严,防止空心管内流入混凝土。管线交叉特别集中处,用非标准长度的薄壁空心管进行避让。竖向管道采用预埋钢套管的方法穿越空心楼板,牢固焊接钢筋骨架与钢套管,钢套管与薄壁空心管净距不小于50mm。

3.4 支座钢筋绑扎支座钢筋上部的弯钩方向与GRF薄壁空

心管顺管方向平行。下部伸出钢筋长度为GRF管混凝土保护层厚度,直接落在模板上,肋间网片筋能有效支撑板的上排钢筋,强度好不易变形。根据GRF管控制线将支座钢筋网片绑扎在底板筋上。支座钢筋提前制作,可节约钢筋的绑扎时间,使施工进度加快。

3.5 GRF管安装

3.5.1 GRF管的铺设:

GRF管运到施工现场后应按管的长度分开堆放,焊接制作成GRF管吊装钢筋笼,用塔吊将GRF管运到作业面。堆放和搬运GRF管时要水平放置,严禁立放,以免损坏管端。浇筑混凝土时应防止混凝土流入管内,以避免增加自重和设计构造的改变。排管设计应根据GRF管的排布方向和生产厂家生产的GRF管标准长度设计、图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置进行,并绘制楼层排管图。放置GRF管根据排管图和已绑扎好的支座钢筋网片位置进行,注意检查GRF管的管头间距,必要时拉线控制。

3.5.2 GRF管抗浮:

GRF薄壁空心管为轻质材料,浇筑时混凝土振捣会对芯管产生浮力,受浮力作用易发生GRF薄壁空心管变位,会将楼板上层的钢筋顶起,出现质量事故,故施工中的重点是GRF管抗浮,应采取有效措施确保空心管的位置不发生变化。固定措施应在每段薄壁各自端头约1/5处为抗浮作用点。根据设计要求,采用压筋式,即在抗浮作用点处敷设一根ф10的通长筋作为抗浮钢筋,然后将压筋用扎丝穿过模板与支模架体绑牢。

3.6 浇筑混凝土

3.6.1 浇筑前应对模板和薄壁空心管充分湿润。并铺设架空浇筑道,施工人员不能直接踩踏薄壁空心管和钢筋。

3.6.2 用30mm的震动棒和平板振动器配合浇捣,施工顺序先梁后板并按顺管方向施工。

3.6.3 浇筑混凝土可分两步来完成。

先将每块板的全部GRF管肋部混凝土下料至2/3高,再用插入式混凝土振捣棒仔细振捣,振捣间距为300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣,不得漏振,使管下混凝土振捣密实。如将混凝土一次浇筑到板顶,板肋部位被混凝土掩盖,不仅振捣不方便,而且使GRF管下也不易排出空气,亦不能保证两次振捣肋部混凝土,会造成GRF管下混凝土振捣不密实,出现麻面、蜂窝甚至孔洞而影响施工质量。

3.6.4 混凝土应振捣密实,并加强养护。

3.6.5 拆模时混凝土强度至少要达到70%。

4 几点体会

4.1 GRF空心管作为一种轻质材料,施工过程中严禁操作人员直接踩踏薄壁空心管。

4.2 GRF管的固定是整个施工过程中的重点,避免管上浮。

4.3 分两次振捣混凝土,必须振捣到位,尤其是肋部混凝土的振捣。

钢筋混凝土剪力墙施工质量控制 篇4

1 材料选用

1.1 低用水量和低水胶比

高强度混凝土的水胶比要小于0.40, C60~C70高强度混凝土的水胶比宜低于0.36, C80以上水胶比一般小于0.30, 此时, 必须掺入高效减水剂, 以保持投拌合物在低用水量时的流动度。

1.2 水泥

配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性, 适于配置高强度混凝土的水泥主要有硅酸盐类和硫铝酸盐系两大类。在建筑工程中的硅酸盐水泥主要有/快硬硅酸盐水泥#高强度硅酸水泥#快硬无收缩硅酸盐水泥, 硫铝酸盐类主要用于配制修补工程用的高强水泥。

1.3 高效减水剂

荼磺酸盐甲醛缩合物, 其减水效果与磺酸基在荼环上的位置及缩合核体数有关。根据硫酸钠含量不同, 有高浓与低浓之别, 由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大, 以用高浓产品为宜。

1.4 矿物掺合料

1.4.1 硅粉, 硅粉混凝土具有早强的特点, 但后期强度增长幅度

小, 硅粉的价格昂贵, 掺量大时不仅增加材料费用, 而且也使粘聚性增加, 增加搅拌和浇注的困难, 对于强度不很高的高强混凝土, 硅粉的掺量较低。

1.4.2 磨细高炉矿渣, 磨细矿渣能水化并生成凝胶, 能改善混凝

土的微观结构, 并使之密化, 对强度和耐久性起着有利的作用, 超细矿渣不仅有很高活性, 而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配, 使之更为密实。

2 施工工艺

2.1 浇筑

2.1.1 混凝土浇筑讲求一次成型, 均匀完成。因此对于出料时要

注意缓慢下料, 不可过急过缓, 时断时续, 更要避免二次浇筑, 一类即将干固而另一类湿度较大, 两类的融合度不统一, 成型度不好。

2.1.2 整层浇筑, 避免大块或斜层浇筑, 这样往往容易造成混凝

土离析 (特别是当新制混凝土不具粘合性时) , 每层浇筑厚度应予以限制, 采用薄层浇筑方法, 一般每层厚度不超过30cm, 以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出, 滞留在内的空气导致混凝土捣实不全, 使表面出现缺陷。

2.1.3 尽可能快地灌筑混凝土, 但这一速度不能超过震捣施工方

法和设备允许的限度, 一般混凝土浇筑速在, 15m3/h左右, 灌筑与振捣的速度应协调、均衡。

2.1.4 降低混凝土入模温度, 如何降低混凝土入模温度是施工控

制的重点之一, 可以采取水泥罐加遮阳棚, 并洒冷水降温, 砂石料洒冷水降温, 并用篷布覆盖, 拌合用水采用井水, 必要时加冰块或增加制冷机组, 充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施, 保证混凝土入模温度不高于32℃ (冬季施工混凝土入模温度不低于5℃) , 并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。

2.2 震捣

采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄, 深度较深, 加之较密的配筋, 插入式振捣棒很难插到底, 只有靠附着式振动器振捣, 附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求: (1) 无论朝什么方向, 它们之间的间距控制在3mm左右; (2) 在接合处和拐弯的地方, 它们的有效距离将缩短, 所以可安置在距角落和交会处2m的地方, 常设置双排振捣器及梅花状布置。 (3) 在混凝土施工开始前, 打开振捣器并用手在模板上移动, 以感受振动, 并且看看是否有明显的强、弱区, 确定没有死角, 否则要调整振捣器的位置, 在全区域内获得一致的振捣效果。

2.3 养护

高强混凝土养护应注意:

2.3.1 混凝土内外温差过大将导致热胀冷缩压力不均后开裂,

这是施工强调抗冻能力的原因, 对其完整程度的达标要保证最高值和最低值的差额在25度以内。一般来说内部温度会高于外部温度, 所以措施的采用主要以浇水保存湿度。外部覆盖, 尽量杜绝混凝土和外部空气的接触。混凝土表面水分像空气当中蒸发流失。

2.3.2 所谓自然养护不是说不管不问, 要在5摄氏以上的人类

生存环境下通过两种方法进行保护, 一个是洒水保湿后覆盖, 另一个使用塑料薄膜。温度不变的情况是混凝土自然凝固的最佳时机, 一般对混凝土强度参数的形成都是在这个时期, 此外, 取决于混凝土的品牌, 规格, 等级, 含水度, 通常一般的混凝土比起经过特殊处理的高强度的混凝土程度要差很多, 且温度也有差异, 后者温度可在70℃以上。夏季施工注意不能暴露于干燥天气和季节, 冬季要采取防冻防裂措施, 这些都是保证混凝土凝和质量必不可少的条件。

2.3.3 强度很高的混凝土在浇注工艺结束后最短的一段时间内

要用麻袋片、草席等进行覆盖浇洒水及护理液进行养护, 这个工作要在8h内完成, 并每日不间断直到第14天结束, 如有需要应适当延长。高强度的混凝土在材料搅拌之初含水量就极少, 有时因为搅拌不均匀就会产生部分水泥未与水充分融合, 对于后期工作来说将造成隐患, 牢固度低, 裂开, 对于如何保养一般采用在温和湿润天气下动工, 若施工量较少则可以选择在一天之中气温较低的清晨和傍晚进行动工, 其他情况可选用手段降温。

2.4 温控

剪力墙高强砼质量庞大保热性能好但是持续高温不一定有利, 浇筑完毕后选定检查点随时检查温度以便及时掌握, 观察数值是否符合规定。发现危险之处立即采取行动。应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点, 进行温度跟踪, 采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度, 每两个小时测量一次温度并进行笔记, 内部温度的控制可以用冷水, 自来水, 通过水流路线, 水量来操控温度的升高和降低。另外拆模的时间必须等到砼内部冷热程度在50℃以下才可拆除, 拆除后立即用温水 (接近砼表面的温度) 散于表面。覆盖保湿、保温养生至少14d。

3 施工实例分析

某高层建筑工程项目, 地上五层, 地下一层, 框架-剪力墙结构, 剪力墙采用C50混凝土, 双向配筋, 配筋较密, 剪力墙施工正值7月份, 白天室内外温度45℃左右, 天气炎热。出于对施工质量的考虑, 在剪力墙施工时, 采用了如下措施:

3.1 严格骨料配置, 优选掺合料和添加剂

鹅卵石的选用主要是地域优势, 靠近河流, 尺寸在15mm之内。采用硅酸盐水泥并掺粉煤灰, 高效减水剂。

3.2 优化施工工艺, 提高浇筑质量

由于混凝土干结速度太快的话坚固性会大大降低, 所以浇筑过程不能在干热的环境进行, 更不能在白天的午间进行。所以混凝土制作时要注意的一点是半夜施工。此外在与水源的混合也要选择冷水, 常用新鲜的自来水。对于浇筑过程中高度的标准也有限制, 过高过低都得不到最满意的效果。

摘要：混凝土工艺广泛地用于各种建筑施工, 其中高层建筑对于混凝土使用需求最大。本文系作者多年理论经验与实践工作结合所得, 主要对剪力墙作业的必要步骤和成分控制做一个总结, 期望能为有需要之人提供帮助, 如有缺陷之处也请专业人士给予纠正。

关键词：钢筋混凝土,剪力墙,施工质量,控制

参考文献

钢筋混凝土剪力墙结构施工技术 篇5

1 工程概况

某框架剪力墙结构的商住楼, 分别由裙楼与两座塔楼组成, 建筑面积为61587m2, 工程集商务、购物、休闲及住宅为一体, 具有楼层多、主体施工周期长、现浇混凝土量大、施工难度大等特点。本文探讨项目钢筋混凝土剪力墙结构的几个方面的施工技术要点。

2 钢筋混凝土剪力墙结构模板工程施工技术要点

传统的剪力墙结构施工时, 都是先施工完墙体模板、再对顶板模板进行施工, 施工周期较长, 并且钢筋工和模板工不能同时施工操作, 造成人员闲置, 相应地也增加了工程成本, 并且容易留下施工质量隐患和施工安全隐患。本工程项目的剪力墙体系对模板工程采用逆序施工, 即钢筋工在焊接绑扎墙体钢筋的同时, 木工也进行满堂支撑的搭设及梁板模板的安装, 待到安装好梁板模板后也施工完墙体钢筋, 这时钢筋工可到楼面模板上进行楼面钢筋的绑扎;安装好楼面梁板模板时, 也差不多完成墙体钢筋的绑扎, 此时木工可以进行墙体模板的安装。完成墙体模板安装和梁板钢筋绑扎并验收合格后, 可对梁板和墙体进行混凝土的浇筑。模板施工时应注意以下技术要点。

1) 先放线测设轴线, 以便定位和校核梁板轴线, 不仅要对主轴线、墙边框线进行施测, 还应沿纵横向各定出一道轴线控制线, 此线通常较轴线偏移50cm或100cm。

2) 完成放线之后, 模板工在剪力墙根部设置脚箍, 以防止剪力墙根部漏浆形成烂根, 同时还可以固定剪力墙轴线位置。通过水泥钉将约10cm宽、2cm厚的胶合板板条钉在楼面上, 板条沿剪力墙边框线平行外移一段距离, 以便墙体模定位准确。墙体钢筋通过在其骨架根部焊接定位筋的办法来进行定位, 以提高剪力墙截面尺寸的准确性, 定位筋采用Φ12钢筋, 定位筋长度同墙体截面尺寸, 在距混凝土楼面约10cm处, 按照1.5m的间距沿墙体水平方向点焊在墙体主筋上。

3) 模板工在进行剪力墙脚箍的设置时, 可进行梁板模板满堂支撑的搭设, 此时钢筋工可竖向焊接和绑扎剪力墙钢筋。

4) 搭设好梁板模板满堂支撑之后, 可对梁板底模进行铺设。为防止漏浆, 可用侧模夹住底模, 梁侧模通过底模下部设加劲方木来进行支托, 并且侧模外侧方木包住底模下部加劲方木。梁板模板施工时, 仍可绑扎剪力墙钢筋。

5) 安装好梁板模板后, 及时清理支模和钢筋焊接产生的垃圾, 并进行梁板模板和墙体钢筋的验收, 梁板模板安装中或结束时, 技术人员可通过将轴线引测至模板面, 来检查墙头或梁头是否存在偏差, 出现偏差及时采取措施进行调整。梁板模板验收合格后, 可进行梁板钢筋绑扎, 木工进行墙体模板的安装。

6) 采用“倒挂法”进行墙体模板的施工, 先从墙体和梁板的接头处下挂安装墙体模板, 梁板模板控制了墙体模板的上部位置, 其下部也受脚箍或定位筋限制, 因而无需调整垂直度, 板墙、梁墙接头处为“整活”, 以防止接头处产生胀模、漏浆等问题。

7) 墙体模板安装结束时, 也差不多完成了楼面梁板钢筋的绑扎, 对其验收合格后, 即可浇筑混凝土。

3 钢筋混凝土剪力墙结构钢筋工程施工技术要点

3.1 基础部位柱、墙插筋的安装

1) 当基础平板厚度不超过2m, 其底部和顶部都配置钢筋网, 柱、墙插筋要伸至筏板底部的钢筋网上;当板厚超过2m, 基础平板底部与顶部、中间均配置钢筋网时, 柱、墙插筋可伸至筏板中部钢筋网上。

2) 柱、墙插筋不仅要伸至筏板底部钢筋网上或梁底部纵筋上, 同时还应满足竖直长度和弯钩锚固长度的要求。

3) 结合基础顶面以上竖向分布钢筋连接方式要求来确定柱、墙插筋甩出长度, 应满足弯钩长度且要大于或等于150mm, 下端部应支承在梁纵筋或筏板筋上。墙插筋在基础底板内设置两道或以上的间距不超过50cm的水平分布筋和拉筋, 它们的规格应与基础顶面以上水平分布筋和拉筋一致。柱插筋在基础内应设置两道或以上间距不超过50cm的矩形封闭箍筋, 并且其几何尺寸应与基础顶面以上箍筋一致。

3.2 主体部位剪力墙钢筋安装

1) 墙柱。剪力墙的墙柱主要包括端柱、暗柱、扶壁柱等。剪力墙的约束边缘构件, 适用于有一、二级抗震等级要求的底部加强区。约束边缘构件沿墙长度范围内, 除暗柱和端柱外, 其余部位的竖向分布筋与墙体竖向分布筋相同。柱箍筋弯钩叠合部位应沿柱纵筋周围旋转设置, 弯钩成135°, 并且拉筋同时要拉住纵筋与箍筋。为保证墙柱纵向钢筋的连接可靠, 可采用机械连接或电渣压力焊连接。当剪力墙墙柱纵向钢筋采用搭接连接时, 须按照箍筋间距不超过5倍直径且不超过100mm的间距在柱纵向钢筋搭接长度范围内对箍筋进行加密。

2) 墙身。剪力墙墙体钢筋的安装, 首先应确保钢筋的直径、规格、搭接、锚固长度正确, 此外在安装过程中还应控制好钢筋网格的间距及保护层厚度。可通过“内撑”、“外拉”的方法来控制保护层厚度, 内撑采用“水平梯子筋”、“垂直梯子筋”来控制竖向分布筋和水平分布筋间的间距, 拉筋紧靠竖向、水平分布筋, 并且向内拉紧约束, 弯钩平直段应为10d且不小于75mm, 两弯钩应成135°, 采用梅花形布置方法, 绑扎牢固。水平分布筋要伸至墙体端部, 而不能只伸至暗柱满足锚固长度, 应伸至暗柱端部第一根纵筋内侧。外角部位外侧水平分布筋应连续通过角柱, 不可在外角部位进行搭接, 而应在角部端柱、暗柱以外部位进行搭接。

3) 墙梁。两连梁中间为小墙肢时, 可连通配制它们的纵筋, 连梁纵筋进支座时应放置在柱墙纵筋内侧, 且锚固长度应不小于60cm。楼层连梁箍筋从支座外5cm处开始设置, 屋顶层连梁进支座锚固长度部位离洞口10cm处起步, 也必须设置间距为15cm的箍筋, 箍筋同连梁箍筋。当某墙身在楼层处设有暗梁或边框梁时, 梁纵筋端部应弯15d的弯钩并伸至墙身端部, 当暗梁遇有连梁时可与连梁纵筋搭接, 在剪力墙墙身部位应通长设置箍筋, 在墙柱部位可不设箍筋, 在暗梁、边框梁部位的剪力墙竖向钢筋须连续穿越通过。

3.3 钢筋位置的控制。

钢筋位置对构件承载能力影响大, 并且剪力墙中的钢筋数量大、规格多、不容易控制。在绑扎墙体钢筋过程中除了设竖直、水平梯子筋构造措施外, 还应在浇筑混凝土后根据钢筋与模板相对位置关系进行复位。特别是混凝土浇筑工程中, 由于工作人员的活动, 会对顶板钢筋的位置产生较大影响, 所以应重点注意控制这个部位的钢筋。因混凝土的浇筑较快, 施工管理人员应及时要求钢筋工认真修复。对于楼梯休息平台、阳台及施工缝部位, 不仅要架设马道成品保护, 还应在楼梯间休息平台和阳台设通长马凳, 施工缝外侧底部临时垫通长Ф14或Ф16, 保证底部钢筋的保护层厚度, 钢筋中间架相应厚度的通长木方保证上层钢筋做位置等设施;布料机放置时采取根据钢筋间距保护层厚度、直径等刻成凹槽的木方垫放等保护钢筋位置的措施。浇筑完毕后仍要督促钢筋工, 对内墙竖向钢筋拉线复位。

4 剪力墙结构混凝土工程施工技术要点

本项目剪力墙混凝土工程的施工, 着重做好以下几个方面的工作, 避免剪力墙出现干缩裂缝。

1) 严格控制原材料质量及混凝土配合比。通常浇筑混凝土过程中, 因水泥的水化放出大量的热, 由此引起收缩和干缩裂缝。本工程通过采用中粗砂, 可使每立方米的混凝土月减少5~35 kg的水泥用量和20~25kg的用水量, 这样有利于降低水化热, 从而减小收缩。石子应尽量采用洁净的硬质岩石, 必要时还应人工进行级配优化, 控制含泥量及风化石含量。当发现现场砂石含泥量较高时须以清水冲洗干净后再用。为改善混凝土的和易性, 提高其流动性和抗离析性能, 可适当地添加一些外加剂, 以使混凝土满足泵送要求, 并且达到减少拌和用水量和节约水泥的目的。水泥宜采用高强度水泥, 并且适当的掺加粉煤灰等材料, 减少水泥用量, 降低水化热, 并提高混凝土的可泵送性和抗离析能力。

2) 严格控制水灰比。有的工程中为了解决泵送困难、钢筋较密不易振捣密实等问题, 而在施工时在混凝土中随意加水来提高其流动性, 这种做法会严重影响混凝土的浇筑质量, 工程中可改进采用电脑计量、自动上料加水, 并在施工过程中加强检查, 确保混凝土的水灰比保持稳定。

3) 混凝土的浇筑。根据工程特点和施工条件, 墙内混凝土同所在楼层的梁柱墙一样为一次性浇筑。浇筑时型钢柱内混凝土表面不得有杂物和积水, 先浇筑一层100~200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆, 以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳, 影响接头质量。由于模板内型钢柱与柱筋、梁筋相交叉, 空隙较小且分散, 所以每次分层下料的高度不应超过500mm, 用长插入式高频振动器振捣, 且垂直点振, 不得平拉, 在充分振捣密实后, 再逐步分层浇筑至顶。

4) 加强混凝土振捣管理。浇筑后的混凝土在初凝前, 可进行二次振捣, 以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 达到提高混凝土强度, 防止混凝土墙体出现裂缝的目的。在底部第一分层振捣时振捣棒应伸至根部, 以免砂浆和后浇混凝土振捣不均匀形成明显的分界线。

5) 延迟拆模时间, 加强混凝土养护。施工中应尽量晚拆模板, 如果为了提高模板周转利用的效率, 也应在浇筑混凝土3d后拆模, 拆除模板后应及时全面覆盖塑料薄膜或挂草帘等, 并且进行洒水保湿养护, 避免混凝土的水分蒸发过快, 混凝土在养护期间应始终保持湿润。养护所采用的水应控制其温度不宜与混凝土表面的温差超过15℃, 如果在炎热的夏季, 自来水的温度可能会与混凝土表面的温差较大, 此时可利用蓄水池中的水来进行养护。

6) 为减小剪力墙的收缩裂缝, 在混凝土中加入微膨胀剂, 自行补偿混凝土的部分收缩, 以降低收缩应力。

5 门窗洞口处的施工技术要点

剪力墙结构施工中, 经常能看到一些不规则形状的门窗洞口。造成这种现象一方面与混凝土浇筑工艺有关, 还有一个原因是大模内置门窗模刚性不够所导致。如有的工程中尽管在门窗模板上采用横撑、三角斜撑及角部附加定型钢板护角, 但仍然出现了月亮形、平行四边形门窗洞口, 这种现象大多是因门窗洞口处的混凝土浇筑顺序不合理导致的, 有的施工人员为浇筑的方便, 先对一侧浇筑完毕后再浇筑另一侧, 没有对两侧进行同时分层浇筑, 这样导致模板所受混凝土侧压力过大而产生变形。剪力墙结构的门窗洞口处还容易出现另外一个质量问题, 窗口下混凝土呈反抛物线形, 混凝土浇筑不满, 且窗根部烂根, 出现这种问题主要原因是内模未设排气孔, 两侧混凝土未同时振捣或浇筑过程不连续, 间隔时间过长, 先浇筑混凝土因气温高、失水, 散落在钢筋上石子和少量水泥浆凝结, 阻止后浇混凝土的进入, 所以在浇筑该部位混凝土时, 一定要注意上述问题, 且需要有经验木工敲击窗下模板, 判断混凝土虚实及时调整。

6 结语

高层建筑的钢筋混凝土剪力墙结构施工的工作量大、涉及工种较多、技术要求较高、施工成本高, 因而在每个环节都应加强技术控制, 特别是应针对工程中容易出现的质量问题加强质量控制, 施工过程中积极引进和采用国内外先进的设备材料、施工工艺和技术方法, 确保工程质量, 提高施工效率, 降低施工成本。

摘要：经过对工程项目中钢筋混凝土剪力墙结构的施工总结, 从剪力墙的模板工程施工、钢筋的安装和定位、混凝土的施工质量控制、门窗洞口处施工注意事项等方面探讨了高层建筑钢筋混凝土剪力墙结构施工的技术控制要点。

关键词：钢筋混凝土剪力墙,模板搭设,钢筋绑扎,混凝土浇筑

参考文献

[1]郑臻华, 刘润.框架剪力墙结构施工技术与质量控制[J].中国新技术新产品, 2009 (10) .

[2]李建峰等.钢筋混凝土剪力墙结构裂缝分析与预防[J].长安大学学报 (建筑与环境科学版) , 2003, 20 (02) .

[3]杨立胜, 董燕囡.现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工技术[J].安徽建筑, 2009 (2) .

[4]徐荣.某多层建筑框架剪力墙结构施工方案[J].中国新技术新产品, 2010 (5) .

钢筋混凝土空心剪力墙 篇6

关键词：钢筋混凝土,剪力墙,施工质量,控制

随着高层建筑的不断出现, 高强混凝土的运用越来越广泛, 但高强混凝土的施工质量不易控制, 本文研究了剪力墙高强混凝土的施工质量控制要点, 并以某高层建筑工程为例, 探讨了这些施工要点和措施的实施, 实例证明, 这些要点和措施能够比较好的保证高强混凝土的施工质量。

1 材料选用

1.1 低用水量和低水胶比

高强度混凝土的水胶比要小于0.40, C60~C70高强度混凝土的水胶比宜低于0.36, C80以上水胶比一般小于0.30, 此时, 必须掺入高效减水剂, 以保持投拌合物在低用水量时的流动度。

1.2 水泥

配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性, 适于配置高强度混凝土的水泥主要有硅酸盐类和硫铝酸盐系两大类'在建筑工程中的硅酸盐水泥主要有/快硬硅酸盐水泥#高强度硅酸水泥#快硬无收缩硅酸盐水泥, 硫铝酸盐类主要用于配制修补工程用的高强水泥。

1.3 高效减水剂

荼磺酸盐甲醛缩合物, 其减水效果与磺酸基在荼环上的位置及缩合核体数有关$根据硫酸钠含量不同, 有高浓与低浓之别, 由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大, 以用高浓产品为宜,

1.4 矿物掺合料

1.4.1 硅粉, 硅粉混凝土具有早强的特点, 但

后期强度增长幅度小, 硅粉的价格昂贵, 掺量大时不仅增加材料费用, 而且也使粘聚性增加, 增加搅拌和浇注的困难, 对于强度不很高的高强混凝土, 硅粉的掺量较低;

1.4.2 磨细高炉矿渣, 磨细矿渣能水化并生

成凝胶, 能改善混凝土的微观结构, 并使之密化, 对强度和耐久性起着有利的作用, 超细矿渣不仅有很高活性, 而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配, 使之更为密实;

2 施工工艺

2.1 浇筑

2.1.1 尽可能使混凝土一次浇筑到位, 避免

混凝土堆积或倾斜, 对下料斗的出料严格控制, 缓缓推动料斗, 从而形成带状浇筑。

2.1.2 整层浇筑, 避免大块或斜层浇筑, 这样

往往容易造成混凝土离析 (特别是当新制混凝土不具粘合性时) , 每层浇筑厚度应予以限制, 采用薄层浇筑方法, 一般每层厚度不超过30cm, 以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出, 滞留在内的空气导致混凝土捣实不全, 使表面出现缺陷;

2.1.3 尽可能快地灌筑混凝土, 但这一速度

不能超过震捣施工方法和设备允许的限度, 一般混凝土浇筑速度在, 15m3/h左右, 灌筑与振捣的速度应协调、均衡;

2.1.4 降低混凝土入模温度, 如何降低混凝

土入模温度是施工控制的重点之一, 可以采取水泥罐加遮阳棚, 并洒冷水降温, 砂石料洒冷水降温, 并用篷布覆盖, 拌合用水采用井水, 必要时加冰块或增加制冷机组, 充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施, 保证混凝土入模温度不高于32℃ (冬季施工混凝土入模温度不低于5℃) , 并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。

2.2 震捣

采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄, 深度较深, 加之较密的配筋, 插入式振捣棒很难插到底, 只有靠附着式振动器振捣, 附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求: (1) 无论朝什么方向, 它们之间的间距控制在.3mm左右; (2) 在接合处和拐弯的地方, 它们的有效距离将缩短, 所以可安置在距角落和交会处2m的地方, 常设置双排振捣器及梅花状布置。 (3) 在混凝土施工开始前, 打开振捣器并用手在模板上移动, 以感受振动, 并且看看是否有明显的强、弱区, 特别是确定没有死角, 否则要调整振捣器的位置, 在全区域内获得一致的振捣效果。

2.3 养护

高强混凝土养护应注意:

(1) 加强混凝土外部保温内部降温措施, 浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布, 保证混凝土内外温差不大于25℃, 减少混凝土外表层与其环境温差, 若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大, 宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生, 达到一定强度后要及时凿毛, 露出石子。

(2) 混凝土自然养护时间为2~4小时, 蒸气养护时应控制好升降温速度, 升温时应控制在) 15℃/h, 防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝, 恒温时是混凝土强度增长的主要阶段, 恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数, 混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥品种、水灰比。有活性掺合料的高强混凝土恒温要比普通混凝土高, 一般要达到70℃, 左右, 相对温度保证在70~100%。降温时, 应控制在10℃/h, 而且养护罩要密闭, 当混凝土温度与外界温度不超过20℃时方可撤出护罩, 冬季施工时尤其注意, 否则会出现结构沿预留管道方向产生裂纹和其它收缩裂纹。拆模时, 如果外界温度高于10℃应对梁体洒水养护。切勿猛浇大量冷水, 以免混凝土突然降温而产生裂纹, 拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。

(3) 高强混凝土的养护控制。高强度混凝土在浇完毕后应在8小时内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护, 浇水养护日期不得少于14天。由于高强混凝土水灰比低, 部分水泥得不到水化, 因而易引起后期强度降低或结构开裂, 所以养护显得尤其重要, 一般尽量避开炎热天气下施工, 如混凝土量不多可安排在早、晚施工, 否则必须采取降温措施。

2.4 温控

剪力墙高强混凝土体积大, 热量不易散失, 应该在浇筑后及时布置测温点, 进行温度的测量和控制, 并根据检测结果及时采取必要措施。

应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点, 进行温度跟踪, 采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度, 测温频率为1次/2h, 做好记录, 通过分析, 采取必要措施, 如调整冷却水流速及流量等, 以些调节混凝土内部温度, 延长拆模时间, 待混凝土内部最高温度降到50℃, 左右再拆模, 拆模后及时洒温水 (水温根据混凝土表面温度定) 覆盖保湿、保温养生至少14d。

3 施工实例分析

某高层建筑工程项目, 地上五层, 地下一层, 框架-剪力墙结构, 剪力墙采用C50混凝土, 双向配筋, 配筋较密, 剪力墙施工正值7月份, 白天室内外温度45℃左右, 天气炎热。出于对施工质量的考虑, 在剪力墙施工时, 采用了如下措施:

3.1 严格骨料配置, 优选掺合料和添加剂

项目靠江, 所以选择15mm以下的卵石, 采用硅酸盐水泥并掺粉煤灰, 高效减水剂。

3.2 优化施工工艺, 提高浇筑质量

由于施工时值夏天, 白天温度很高, 不宜浇筑, 所以剪力墙高强混凝土选择在深夜浇筑;骨料在拌和前浇洒低温自来水;浇筑时严格控制出料口和浇筑面的高差, 避免混凝土离析, 两台混凝土泵同时浇筑, 一面墙一次性浇筑完毕;采用附着式振捣器配以插入式高频振捣棒相结合的方式进行震捣, 确保混凝土密实, 在剪力墙底部、中部和中上部采用附着式振捣器, 墙体双面模板同时安装四台震捣器, 墙体上部采用多台高频震捣棒同时震捣, 并严格按照 (快插慢拔、直上直下) 的原则, 采用梅花型布置震捣点, 并控制点间距不大于40) , 震动器的影响半径, 一般为70mm左右, 震捣上层混凝土时插入下层混凝土70mm左右, 尽量避免震捣棒碰上钢筋。

3.3 严格养护措施

混凝土浇筑时温度高, 浇筑后及时养护, 派专人负责洒水、盖草袋;在墙体下部、中部和底部布置测温点, 严格控制混凝土内部温度和内外温差, 每隔2小时测温一次, 并做记录, 绘制温度曲线。

采用如上措施后, 经过观察和测量, 该项目剪力墙高强混凝土的施工质量很好, 回弹仪检测后认为强度达到要求, 拆模后混凝土表面平整、无裂缝, 达到设计要求, 业主和监理都很满意。

参考文献

[1]孙庆龙.谈高强度混凝土的配置及应用, 经济技术协作信息, 2004 (12) .

钢筋混凝土空心剪力墙 篇7

高层建筑现浇混凝土剪力墙体施工中, 组合大模板施工是加快进度, 提高效益的重要手段, 钢筋混凝土结构施工过程中的模板工艺是塑造优良的结构观感质量的关键环节, 从某种意义上讲, 没有良好的模板质量就没有良好的结构造型。模板工艺的发展过程是由最早采用木制模板开始到现在, 愈来愈多的高层建筑施工采用了大型钢模。大型钢模之所以被施工企业认可与采用, 是因其在高层钢筋混凝土建筑施工过程中显示出了多方面的优点。虽然大模板的一次性制做成本较其它类型的模板要高, 但其在使用过程中带来的效率和效益是其它类型的模板无法比拟的。第一是安装和拆除比小型组合模板要快捷得多, 从而加快了模板的周转使用次数, 进而加快施工进度。第二是质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病, 使其形成的混凝土外观不出楞, 不错台, 无漏浆印迹, 平整、光洁。因此, 很多地区已取消了在混凝土表面抹灰这一传统工序。第三是因大模板坚固的构架使其经久耐用, 克服了小型钢模经两三次周转便出现变形, 扭曲等弱点。综上所述, 采用组合大模板施工技术, 不仅能提高工程质量, 加快工程进度, 而且更能节约大量资金。

2 组合大模板工艺的不足与改进

目前大模板工艺已经比较成熟。但从发展的角度看, 仍有必要去挖掘其潜力。以下就大模板工艺在使用过程中发现的一些问题提出一些设想性改进意见, 愿能从中启发同行的思路, 使大模板工艺能够不断发展, 从而达到提高工程质量, 省工省事, 降低施工成本和工程造价的目的。

2.1 大模板的接缝缺陷与改进设想

大模板工艺的接缝缺陷是由于相邻两块模板需要通过角模来连接而产生的。其一是由于大模与角模是硬对接的, 必然产生对接缝隙, 结果产生了漏浆和错台现象。其二是由于模板本身的制做误差, 运输、放置、吊装过程中的碰撞, 浇注混凝土时的挤压, 以及就位和拆除时的硬作业, 造成模板的轻微变形, 进而加大了对接缝隙, 也即加重了混凝土表面的缺陷。其三是由于角模变形, 特别是搭接企口处的变形, 企口处的灰浆清理不净, 或者是由于作业中缝内夹入了杂物, 或者是由于角模与地面间及角模与大模间的摩擦力所致, 造成角模与大模间的对拉螺栓也无法将二者对拉的严丝合缝, 结果造成角模与大模结合的不平而形成混凝土表面的错台和漏浆缺陷, 造成角模扭转而形成墙体阴角不方正。此时, 即使采取措施对角模进行校正, 也只能校正模板的上口部位, 因模板已封闭, 下部的问题不易被发现, 即使发现了也无法校正。由于上述弊病的存在给装修阶段带来了剔凿, 打磨和修补的工作量, 其总体上产生的人工和机械材料费用是不可忽视的。而且, 剔凿往往破坏结构, 也是应当尽量杜绝的。为了消除上述弊病, 这里设想采取两种途径解决问题:一是尽量减少模板对接缝隙;二是对模板接缝进行密封处理。可以通过适当加大模板与模板之间的组装调节缝的宽度 (比如加大到15mm宽) 来解决。实际上, 调节缝的宽窄并不十分重要。主要在如何保证两块模板之间不错台和如何保证缝隙处不漏浆, 故这里设想用辅加龙骨的方法或采用打钢楔的方法解决错台问题, 而采用在木板上钉凸形橡胶条挤入缝内的方法解决密封问题。这里只存在一个问题那就是调节缝很窄 (15mm宽) , 能否在这样小的间隙内使模板克服混凝土的粘结力而脱离墙面。只要使模板脱离了墙面, 吊出是不成问题的。

2.2 组合大模板的安装拆卸困难与对策

由于现行大模板较重, 安装就位和拆卸时往往需要使用撬杠撬, 结果往往将模板的局部撬变形。就位时主要从大模板的底部撬动来串位。那么, 可以设想在大模的底部选取数个合适的位置用小型钢件加固并设撬孔, 既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破坏模板和混凝土。拆模时的关键问题是如何克服混凝土的粘结力而使模板脱离墙面。因隔离剂的使用混凝土的粘结力并非很大, 完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墙上相对两块模板的大螺栓来达到目的。可将大螺栓的一端用小螺栓固定在一侧模板上, 而相对一侧可在该大模的主龙骨和大螺栓上分别开楔槽, 两个楔槽位于同一垂直面上而相互错开一定距离 (比如错开10mm) , 然后打入钢楔使大模与大螺栓之间相互挤压形成两块模板间相互外撑的力量而使两块模板脱离墙面。

2.3 组合大模板底部漏浆的改进设想

由于大模板底部同已打完的混凝土表面是硬接触的, 因此必然产生接缝。当然, 对混凝土的平整度进行严格要求来尽可能地减少缝隙的宽度是十分必要的, 但刻意追求混凝土表面的绝对平整不太现实也不可能完全达到。由于底缝漏浆往往造成墙体混凝土的“烂根”现象, 现有各种方法去解决这个问题, 比如在模板的底部压海棉条, 垫木板, 喂砂浆等等, 既费工又费料, 效果还不甚理想。因此, 这里设想两种办法:第一种办法用来解决内墙的“烂根”问题, 就是在大模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出一条钢槽, 在槽的下部挤入橡胶条, 其上压一方钢条, 再从槽的上部插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条, 达到将底缝密封的目的。第二种办法是解决外墙“烂根”的问题, 就是在大模板的底部模板面上设一条槽, 槽内粘塑料软管, 当大模贴向墙面的时候自然将塑料软管挤扁而达到将外墙底缝密封的目的。

3 组合大模板工艺的其它改进设想

关于模板在其它方面的利用, 除了现已通行的利用其架设施工步道和挂设安全网外, 本文另有一种设想。

利用大模板解决钢筋固位问题, 钢筋保护层控制问题和墙顶标高控制问题。所谓钢筋固位问题就是按照设计要求的位置将钢筋固定住而使其在浇注混凝土期间不走位。在混凝土施工过程中, 为了操作上的方便, 施工人员往往将上部钢筋接头掰弯或碰动, 结果使许多钢筋走位, 使得下步绑筋前需要对接头进行正位, 如果这种情况出现了很多或者是钢筋位移量很大的话, 有时甚至会出现结构事故。为了防止这种情况的出现, 现通行的办法是在模板的上口设一水平“钢筋梯子”来达到将钢筋框住的目的, 其实这种办法只解决了钢筋相对间距问题, 并不能把钢筋位置固定住, 甚至如果梯子沿纵向移动, 整个钢筋均走位了, 而且加“水平梯子”后给施工带来了许多不便。所谓钢筋保护层控制问题就是控制钢筋保护层的厚度, 使保护层厚度符合规定, 严格说也是钢筋固位问题。保护层控制现愈来愈受到行业专家的重视, 因为如果保护层过厚则减小了结构的有效截面积。如果保护层过薄, 则会出现建筑物使用过程中钢筋锈蚀的问题。因此, 保护层控制问题处理不好会给建筑物的可靠性带来隐患。墙顶标高控制问题处理不好会使墙顶标高或高或低, 高了会给下步施工剔凿带来相当大的工作量, 低了则产生房间天棚阴角露楂的缺陷。

为了解决上述问题, 这里设想一种做法。首先做一木板条其厚度等于钢筋的保护层厚度加上位于外层的水平结构钢筋直径, 将其绑扎固定在模板与结构钢筋笼子之间, 使其底部标高等于需要浇筑的墙体高度而作为控制保护层的垫板和控制混凝土标高的标志。然后从模板的顶部伸入一件L形杠杆, 杠杆通过在大模顶部设铰支座固定, 其一端通过设水平长筋“按”住结构钢筋并木板条, 另一端通过打木楔子施加“按”的力量, 此方法一举解决了前述三个问题。L形杠杆的设置数量可在具体实践中定。

4 结论与建议

例如一套大模只能用于一个工程, 一旦用于别的工程就需要进行加长或截短等方面的改制, 能否有好的办法解决这一标准化问题。再如, 不管怎样减少缝隙, 缝隙的存在是不可避免的, 毕竟还有拆模问题, 能不能设计出一种“无缝”模板, 比如将缝设在转角的顶点, 使混凝土的大面上看不出缝隙的印迹来。以上为改进钢筋混凝土剪力墙结构大模板工艺的一些设想, 愿能引导同行的思路去更进一步设想, 使组合大模板的设计制作应标准化、模数化、系列化, 能够针对不同的布置实现快速组合, 同时在设计时实现微机自动化, 这是今后发展的方向。●

摘要：高层建筑施工中, 剪力墙结构越来越多, 制作一套经济适用的组合大模板是建造高层建筑的关键。钢筋混凝土剪力墙结构大模板施工工艺在高层建筑施工过程中比之与小型组合模板有多方面的优点。但大模板工艺本身也有需要改进与完善的地方。本文就大模板工艺在施工中常见的一些不足, 在不影响可操作性甚或更方便操作的前提下提出了一些改进设想, 愿能启发同行的思路, 使大模板工艺能够不断得到改进。

钢筋混凝土空心剪力墙 篇8

1 工程概况

工程为某机关的综合办公楼, 回字形结构, 平面尺寸为110m×110m, 超长超宽。地下一层, 地上六层, 地上建筑二层以上中间设置50m×45m天井。框架-剪力墙结构, 八度抗震设防, 现浇钢筋混凝土楼板, 楼板厚150mm。混凝土强度标号为C35。由于诸多原因导致主体施工工期限定为6个月。

2 工程结构特点

工程的场地地质构造简单, 地基土由统填土层和冲洪积层组成, 其中粉质粘土层为本工程的基础持力层。

本工程的回字形框架-剪力墙结构长度达到110m, 依据GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》规定的“现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构在室内或土中伸缩缝最大间距为50m左右”, 本工程属于超长超宽结构。因此, 如何有效控制混凝土裂缝是本工程的关键和施工难点。通常钢筋混凝土建筑物或构筑物中的混凝土裂缝[4]主要是由干燥收缩和温度应力引起的。当混凝土得不到外来水养护时, 处于不饱和空气中的混凝土因失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩, 称为干燥收缩, 简称干缩, 它是混凝土收缩的主要因素。而由于温度变化使混凝土内部产生的应力, 称之为温度应力, 当拉应力超过混凝土抗裂能力时, 混凝土就会开裂。鉴于目前水泥细度超高, 致使水泥水化加快, 放热集中, 再加上混凝土入模温度较高, 温度应力引起的裂缝让工程界十分头疼。

设置后浇带是目前较为常用的一个抗裂措施, 其原理是先用后浇带将结构断开, 待混凝土干燥收缩和温度应力释放后再将后浇带回填。但该做法尚存在诸多问题, 一方面后浇带回填通常要等结构浇筑完成2个月左右时才能进行, 比较耗时耽误工期。另一方面, 后浇带回填前应进行剔凿清理工作, 废工废力。

使用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土, 依靠膨胀剂水化在钢筋和邻位的约束下, 在混凝土内部建立一定的预压应力, 用以抵消干燥收缩和温度应力引起的拉应力, 从而保证混凝土不开裂, 是一种较为有效的抗裂方法[5,6]。

考虑工期紧张, 经专家论证并结合实地考察, 本工程回字形超长钢筋混凝土框架-剪力墙结构施工, 采用补偿收缩混凝土无缝施工技术。

3 超长钢筋混凝土框架-剪力墙结构技术方案

补偿收缩混凝土无缝连续施工技术[7]是通过设置膨胀加强带, 依靠在膨胀加强带内建立的较大膨胀应力和加强带两侧适中的膨胀应力, 抵抗干缩和温度引起的拉应力, 从而取消后浇带, 实现结构的整体连续不间断施工。因此, 回字形超长钢筋混凝土框架-剪力墙结构无缝施工的关键在于合理划分膨胀加强带和配制适宜限制膨胀率的补偿收缩混凝土。

3.1 膨胀加强带划分

膨胀加强带位置划分时避开梁、电梯井, 选在结构受力较小的部位。考虑一次浇筑混凝土方量供应和施工人员组织能力, 为保证工程质量, 回字形超长框架结构采用间歇式膨胀加强带和连续式膨胀加强带两种方式。其中, 间歇式膨胀加强带是在带一侧设置一施工缝, 混凝土浇筑到施工缝处结束, 下次施工时先浇筑膨胀带的补偿收缩混凝土, 然后再浇普通补偿收缩混凝土。本工程膨胀加强带划分见图1, 其中, 除特殊标明为间歇式膨胀加强带外, 其余均为连续式膨胀加强带。

由于地上建筑不涉及防水考虑, 因此膨胀加强带不用设置止水钢板, 膨胀加强带的带宽为2m, 间歇式膨胀加强带和连续式膨胀加强带具体作法见图2、图3。

3.2 补偿收缩混凝土

限制膨胀率是补偿收缩混凝土的最重要性能指标, 它直接决定着混凝土的抗开裂性能, 是回字形超长框架结构无缝施工技术的主控参数。

结合工程特点及其重要性, 依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》, 将楼板混凝土限制膨胀率设定为≥0.025%, 膨胀加强带混凝土限制膨胀率设定为≥0.030%, 以确保在混凝土内部能够储存足够的预压应力。

经市场调研和取样检测, 工程选用武汉三源特种建材有限责任公司生产“锦源”牌FQY高性能膨胀剂, 性能符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品要求, 并且要求膨胀剂水中7d限制膨胀率≥0.080%。研究表明, 膨胀剂砂浆限制膨胀率与补偿收缩混凝土限制膨胀率换算大约为2[8]。因此, 要配制限制膨胀率≥0.030%的膨胀加强带补偿收缩混凝土, 则膨胀剂的限制膨胀率至少在0.060%以上。FQY高性能膨胀剂性能指标见表1, 限制膨胀率测试结果见图4。

4 补偿收缩混凝土制备

水泥, 唐山冀东水泥股份有限公司生产的P.O 42.5普通硅酸盐水泥。S95磨细矿渣粉, Ⅱ级粉煤灰。细骨料为河砂, 中砂。粗骨料为碎卵石, 连续级配, 粒径5mm~20mm。减水剂, 聚羧酸系高性能减水剂, 减水率不低于20%。

混凝土坍落度过大, 后期干燥收缩也较高。因此, 在保证混凝土可施工前提下, 混凝土坍落度尽可能取低值, 控制泵口坍落度在180mm~200mm。为保证混凝土均匀性, 要求搅拌站延长混凝土搅拌时间, 取普通混凝土搅拌时间的1.5倍。

经搅拌站试配最终确定的补偿收缩混凝土配合比见表2, 新拌补偿收缩混凝土拌合物性能和硬化混凝土的抗压强度见表3, 限制膨胀率测试结果见图5。由表3和图5可知, 所设计的混凝土强度和限制膨胀率均满足设计要求。

5 超长结构连续施工

混凝土浇筑前一天, 查看混凝土泵车布置位置, 保证基础牢固, 并清理干净周围杂物, 便于泵车移车。混凝土施工小组, 检查振捣棒是否工作正常, 夜间照明, 并召集主要施工人员进行技术交底, 分工明确。每层楼以间歇式膨胀加强带为界, 分二次浇筑。每次安排2台混凝土泵车、2个施工班组, 由两侧向中间会合, 每个施工班组至少配备4个振捣棒, 3名振捣手。

每层楼板第1浇筑顺序是:C35顶板混凝土C40膨胀加强带混凝土C35顶板混凝土, 第2次浇筑时, C40膨胀加强带混凝土C35顶板混凝土C40膨胀加强带混凝土, 保证膨胀加强带混凝土处于两侧混凝土约束状态下。

顶板混凝土楼层板厚度仅为150mm, 浇筑时混凝土沿一个方向一次性浇筑到位, 3个振捣人员排开向前推进, 做到不漏振、不过振, 对梁部位还要加强振捣, 确保混凝土密实性, 提高结构整体性能。振捣密实后, 专人抹面并立即覆盖塑料薄膜, 起到减少收缩性和养护作用。楼层板浇筑完成、混凝土未上强度前禁止人员在上面行走。能上人后, 安排专职人员浇水养护3d。为加强养护效果, 可以加盖一层草帘子。

混凝土浇筑时注意事项: (1) 技术人员现场监控, 确保顶板混凝土与膨胀加强带混凝土不能浇错。接近膨胀加强带时提前换灰, 膨胀加强带混凝土可以多要一些, 这样能有效避免低标号混凝土打入高标号混凝土中; (2) 混凝土浇筑过程中, 如果出现施工冷缝, 应用同配比的补偿收缩砂浆做一个过渡层, 以加强新旧混凝土之间的结合; (3) 楼板的支撑一定要等到楼板混凝土达到设计强度时才可以拆除; (4) 禁止过早上荷载, 防止出现荷载裂缝; (5) 加强养护和成品保护。

施工现场照片见图6。

6 结语

本工程的回字形超长钢筋混凝土框架-剪力墙结构的平面尺寸达110m×110m, 超长超宽, 在不设置伸缩缝的前提下, 如何控制和保证结构不出现有害裂缝是个极大挑战。通过设置膨胀加强带替代后浇带, 使用补偿收缩混凝土无缝施工技术正好有效解决了上述难题, 既保证了结构的整体性, 有利于提高结构抗震性能, 又简化施工工艺, 加快施工进度, 降低工程造价。

参考文献

[1]张远明.回字形超长框架结构设计实例分析[J].甘肃科技, 2013, 13:108-110.

[2]张建波, 刘付华.回字形框架结构在温度变化及混凝土收缩下的应变分析[J].混凝土与水泥制品, 2012, 11:67-71.

[3]林宝新, 张瑞.某平面回字高层框架结构的抗震性能分析[J].安徽建筑工业学院学报 (自然科学版) , 2014, 2:13-18.

[4]陈元, 崔京浩, 朱金铨, 等.钢筋混凝土裂缝机理与控制措施[J].工程力学, 2006, S1:86-107.

[5]赵顺增, 刘立, 游宝坤.补偿收缩混凝土的基本性能[J].膨胀剂与膨胀混凝土, 2009, 1:52-64+70.

[6]游宝坤, 颜享吉, 王栋民.论补偿收缩混凝土及其对建筑物裂缝的控制[J].土木工程学报, 1993, 6:70-73.

[7]赵顺增, 游宝坤.补偿收缩混凝土裂渗控制技术及其应用[M].北京:中国建筑工业出版社, 2010, 160-164..