铜冶炼企业环保管理

2024-07-29

铜冶炼企业环保管理（精选五篇）

铜冶炼企业环保管理篇1

一、铜冶炼企业生产工艺、盈利模式及成本构成

(一)铜的基本情况

近年来,随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展,相应地也带动了铜消费量的快速增长,成为发展国民经济与提高人民物质文化生活的重要基础材料。近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的2.4倍,2011年全球精炼铜产量1963万吨,消费量1998万吨,中国年表观铜消费800万吨,占全球用铜量的40%,已是全球第一大铜消费国。

(二)铜冶炼企业火法炼铜生产工艺

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程,但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主,其产量约占世界铜总产量的85%,本文主要讨论的是火法冶炼中的成本问题及控制。

火法冶炼铜工艺流程如图1所示,一般先将含铜百分之几的原矿石,通过选矿过程提高到20%—30%,成为铜精矿。然后在熔炼炉进行造锍熔炼,产出的熔锍(冰铜,含铜40%-60%)接着送入转炉进行吹炼成粗铜(含铜可达98.5%)。之后再经过阳级炉氧化精炼脱杂,铸成阳极板进行电解,获得品位99.95%以上的阴极铜。火法冶炼工艺流程简短、适应性强,铜的回收率可达95%以上。

铜产业链如图2所示,从铜矿山经过若干加工环节最后变成铜加工材。

(三)铜冶炼行业的盈利模式与铜加工费

铜冶炼企业主产品为阴极铜、附产品有硫酸、黄金、白银以及铂、铑、钯等少量的稀有金属。其盈利模式为:1.国外、国内铜精矿赚取冶炼加工费;2.铜精矿赚取黄金、白银加工费;3.赚取烟气制酸的硫酸加工费;4. 赚取提高标准基数(国外给冶炼企业的回收率95%)以上回收率费用。

铜冶炼行业盈利的重要来源是获取铜精矿加工费。

1.铜矿山与铜冶炼的供需关系

中国是世界上最大的用铜国家,2012年中国铜矿山产量为162万吨,冶炼产量为606万吨,铜材加工产量为1136万吨,铜表观消费800万吨。中国同时也是贫铜国家,铜的资源储量小、品位低,大部分依赖进口。国内铜冶炼企业一般70%-95%需从国外进口铜精矿,因此铜冶炼企业国外铜加工费也是盈利与否的重要部分。

2.国内铜精矿计价方式

国内铜精矿作为冶炼厂的原料,其购买时的计价方式为,按上海金属交易所一周结算均价,乘以85%左右的系数为买断价格(此系数为动态的,国产原料紧张,国外原料加工费低情况下,系数向上调整,反之系数向下调整)。

3.国外采购铜精矿计价方式

国外采购铜精矿作为冶炼厂的原料,其计价方式为支付铜精矿加工费。铜精矿加工费包括两部分,为TC(Treatment charges粗炼费)和RC(Refining charges精炼费)。TC/RC是矿产商和贸易商向冶炼厂支付的、将铜精矿加工成精铜的费用,一般TC/RC的作价都是基于含铜量30%的铜精矿。TC以美元/吨铜精矿报价,而RC以美分/磅精铜报价,可以按照同一重量单位换算并相加合计为一个数字,即综合的铜加工费用。

(四)铜冶炼企业成本构成

1. 成本分类

冶炼企业总成本当中,不同成本有着不同的特点,有的成本随着业务量的增多而增大,而有的成本随着业务量的增多而降低,有的成本与管理者直接相关,而有的成本与管理者没有直接的关系。

2. 按生产要素对成本进行分类

从生产要素看,直接生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象,通过加工使之成为半成品或成品,它们的使用价值随之变成了另一种使用价值;直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源,可用工资额和福利费等计算;制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料,它们的耗用一部分是通过折旧方式计入成本,另一部分是通过维修、机物料耗用和辅料耗用等方式计入成本。

3. 按成本属性对成本进行分类

通常将成本分为变动成本和固定成本两类,这对于成本的预测、决策和分析,特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用。

第一,固定成本。固定成本也称“固定费用”,是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动而变动的那部分成本。通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员薪金(计件工资除外)以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等。固定成本大部分是间接成本,在相关范围内,其成本总额不受产量增减变动的影响。但从单位产品分摊的固定成本看,它却随着产量的增加而相应减少。当产品产量或商品销售量的变动超过一定的范围时,固定费用就会有所增减。所以,固定成本是一个相对固定的概念。

第二,变动成本。变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用。主要包括原材料、燃料、动力消耗、包装费等。这里的变动成本是就总业务量的成本总额而言,变动成本虽然在相关范围内,其成本总额随着业务量的增减成正比例增减,但是从产品的单位成本看,它却不受产量变动的影响。

(五)单个铜冶炼企业加工成本分析

不同的铜冶炼厂之间,项目范围、建设的基础条件,配套设施各有不同,规模、生产工艺不同,装备水平不一,融资能力和条件相差较大,造成投资各不相同,反应在制造费用上的各有高低。另外,冶炼厂的矿铜原料来源千差万别,进口的,国产的,品位有高有低,杂质金属种类和含量也不尽相同,这也对生产成本构成影响。

(六)期间费用

期间费用是指不能直接归属于某个特定产品成本的费用。它是随着时间推移而发生的与当期产品的管理和产品销售直接相关,而与产品的产量、产品的制造过程无直接关系,即容易确定其发生的期间,而难以判别其所应归属的产品,因而是不能列入产品制造成本,而在发生当期从损益中扣除,期间费用包括直接从企业的当期产品销售收入中扣除的销售费用、管理费用和财务费用。

1. 管理费用

管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用。主要包括企业管理及服务人员工资、职工福利费、折旧费。无形资产及其他资产摊销、修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土地使用费、业务招待费和其他管理费用等项目。

2. 财务费用

财务费用应包括流动资金借款利息,建设投资借款生产期利息和汇兑净损失。

3. 销售费用

销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用。

4、铜冶炼厂期间费用及分析

以J冶炼厂为例,该厂年期间费用如下:

销售费用2558万元

管理费用10414万元

财务费用27290万元

阴极铜产品销售收入占总销售收入的87%,若年产45万吨阴极铜产量,每吨阴极铜期间费用895元。

(七)单个铜冶炼企业的完全加工成本

J冶炼厂生产一吨阴极铜的直接加工成本为2179元,期间费用为895元/吨,如果把期间费用也视为成本,那么生产加工成本,加上期间费用,就得到完全成本即累计完全加工成本为3074.元,冶炼企业盈亏平衡点也是3074元。那么J冶炼厂在国际国内市场采购铜精矿,加工费高于3074元(折合T C/R C356.7美元/吨)时,J冶炼厂会赢利,反之会出现亏损。

二、铜冶炼企业成本管理中存在的问题

近几年来,随着我国经济结构的调整,通货膨胀造成的物价上升,企业经营环境发生重大变化,影响企业成本控制的不利因素在不断增加,特别是随着大宗商品价格的上涨,各种生产资料价格,尤其是人员工资、天燃气、重油、电力等价格也创出了近年来的新高,企业成本控制遇到了前所未有的压力。企业成本控制面临的问题和挑战,主要有以下几个方面:

(一)人力资源成本增长过快,增加企业成本

人力(人工)成本是产品及劳务成本构成的主要因素。最近几年,人力成本增长较快,而且增长势头出现不可逆转的增长趋势,已成为企业成本控制必须应对的挑战。

1. 人力资源需求增加,人才成本呈趋势性增长

市场经济是法制经济、信用经济和比较经济,市场竞争实质上是人力资源的竞争,人力资源竞争的程度越激烈,人力成本上涨的速度也就越快。

2. 冶炼产量快速扩张,对技术管理人员需求增加

近年来,铜冶炼企业快速发展,其增速超过GDP的增长,仅2004年至2012年的近10年间,其产量增长了一倍多,其中,2011年全国精炼铜产量达582.35万吨,增长12.06%。冶炼企业产量的增加,无论是对管理人员、技术人员,还是对技术工人需求都呈现增长趋势,从而也推动了人员工资的增长。

(二)能源等辅助材料价格不断攀升

中国既是能源生产大国,也是能源消费大国。2011年全国总能耗折合标准煤34.8亿吨,占到全世界总能耗的20.3%,创造了全世界10.4%的G D P,消耗的钢占了全世界的45%,煤炭占全世界的46%,水泥占到50%,石油天然气占到14%。粗放型的经济发展模式,推动能源、材料价格的上涨,在产品成本中,能源、材料支出比重最大,推动企业成本的上升,给企业控制成本带来了许多难以克服的困难。

(三)融资成本过高,加重企业财务负担

冶炼企业的一个重要特点是“料重工轻”,铜的单位价值高,2012年上海金属交易所每吨铜含税销售均价为57306元;铜精矿中的伴生金属黄金也达33.9万元/千克,企业采购原料需支付巨额资金。这些资金的来源主要依靠银行贷款,融资成本高,需支付的财务费用高。

从商业银行来看,向企业发放贷款是向企业提供融资的基本形式。显然,贷款利息构成了企业融资成本的主要内容,而影响贷款利息高低的主要因素是贷款利率。近几年,国家为了控制通胀,不断提高贷款利率,使得企业的融资成本也将越来越大,出现了资金需求量大的企业“为银行打工”的现象。以40万吨阴极铜生产企业为例,在铜价57000元/吨时,需人民币贷款60亿元,按6.2%利率计算,一年财务费用3.9亿元。而且,从发展的趋势来看,今后一段时间融资成本很难下降,控制融资成本就成了企业控制成本的一大难题。

(四)环保约束带来的成本上升

目前,保护环境以及恢复和维护生态平衡的重要性和迫切性已被人们清醒地认识到。然而,在我国国民经济的发展过程中,虽然有关部门、企业和社会也重视环境保护工作,但我国企业在环保方面存在的问题依然很多。这就使得企业必须在环保方面进行投资,而如何消化和控制投资带来的成本负担,是企业应认真考虑的问题之一。

铜冶炼企业属于重污染行业,随着国家对环境保护的日益重视,环保法规和规定的要求将趋于严格,可能导致公司未来环保投入成本的持续上升,从而影响经营利润和盈利水平。

(五)技术创新水平高低对企业经济效益好坏影响大

在市场经济中,科技创新是企业发展和保持竞争力的重要条件。铜冶炼企业整个生产线的技术水平高低,直对接提高冶炼回收率,提高二氧化硫综合回收率,提高资源综合利用率,降低电力、能源等各项单耗起作至关重要的作用。工艺装备水平高,直接提高冶炼回收率和二氧化硫综合利用率等技术经济指标,直接提高企业经济效益,反之,就会降低企业经济效益。

三、铜冶炼企业成本失控的原因

铜冶炼企业成本失控主要表现在:

(一)铜冶炼企业相关人员的成本意识淡化

成本管理观念落后。在科学技术发展突飞猛进的今天,企业应更多地依靠技术的投入,即靠现代成本管理中的相对因素降低成本,提高成本效益。在传统成本管理中,成本管理的目的被归结为降低成本。节约成了降低成本的基本手段。从现代成本管理的视角出发来分析成本管理的这一目标,是一种极其消极的成本管理。随着市场经济的发展,企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本,而是应从资源配置的优化和资本产出的角度出发,加强整个生产周期的成本控制,最大限度地满足消费者对产品的售后服务。而目前,很多冶炼企业从领导至职工对成本的关注程度较弱,没有认识到成本是反映企业生产技术、管理模式、管理工作质量、基础管理、现代管理理念的综合指标,没有认识到降低成本是提高经济效益、增强企业竞争能力的关键,这种意识和观念不转变,企业管理成本很难做到位,也必然失去控制。

(二)铜冶炼企业成本管理范畴狭窄

当前企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理,而对企业的供应与销售环节考虑不多,对于企业外部的价值链更是视而不见,这样只考察产品的制造成本会造成企业投资、生产决策的严重失误。企业的任何一种产品从引进到获利,其成本绝不能仅仅理解为制造成本,而是贯穿产品生命周期的全部成本发生。成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本,如人力资源成本、技术成本、资本成本、物流成本、服务成本、资源成本、产权成本、环境成本等等。在市场经济环境下,企业不树立成本的系统管理观念,将企业的成本管理工作视为一项系统工程,强调整体与全局,对企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究,必然造成成本控制的局限性,造成控制了一部分、一个方面的成本,忽略了另一个方面成本。另外,在管理领域,也只限于对产品生产过程的成本进行核算和分析,偏重于事后管理,忽视了事前的预测和决策,难以充分发挥成本管理的预防性作用。

(三)铜冶炼企业手段不多成本控制不力

企业自身缺乏成本意识,相当一部分企业没有明确的成本目标,即使进行控制亦无控制的标准和依据。有些企业虽然确定了成本目标,但缺乏落实目标的具体措施,其目标徒有其名,未能起到成本控制的作用。由于成本控制不力,造成了企业物耗上升,费用增加,跑、冒、滴、漏损失浪费严重。造成这些问题的原因,既有市场、法制不健全,价格机制混乱等外部问题,又有企业内部的原因,特别是企业内部成本责任制不健全,企业内部没有明确的成本责任,各部门及职工个人的责任或业绩评价没有关系,企业职工对成本管理既无压力又无动力。

(四)铜冶炼企业对金属平衡失去控制

金属平衡管理是指对采购的铜原料和生产过程中的半成品、产成品进行盘点,核对进厂原料和库存、在途成品、销售产品是否匹配。冶炼厂的金属平衡管理是冶炼厂的综合性质量指标,是衡量生产、技术、质量等方面管理水平和操作水平高低的重要因素,通过有效的金属平衡管理,可以揭示生产指标管理中存在的问题和有价金属的流程动向,提高金属实际回收率(实际回收率大于铜精矿合同回收率部份是买矿冶炼厂的收益之一),最大限度地减少有价金属流失,保证存货的真实性,保证成本的真实性。历史上,沈阳冶炼厂,曾因进厂原料数量与实际原料数量存在巨大差异,企业成本不真实,监督失控,造成国内最早的沈阳冶炼厂倒闭破产。

(五)铜冶炼企业对原料库存失去控制

铜原料价值高,铜产品价格波动大,冶炼厂不确定合理的库存,一但价格下跌,就需计提跌价准备,增加企业成本,动辄造成几亿甚至几十亿的损失。失控的铜冶炼企业一般情况下,没有制定科学的生产作业计划,保证生产的稳定性,不能加快存货的周转,不能规避生产的不均衡性造成的存货风险,更没有利用铜期货保值措施来规避风险。

(六)铜冶炼企业管理模式存在问题

管理机构臃肿,管理人员、生产人员过多,造成人浮于事,不仅增加人员工资,增加人力成本,还会消耗水、电、材料资源,增加人际交往等一系列成本。仅以工资支出为例,同等规模的冶炼厂,一个用工400人,一个用工2400人,以人均工资6万元/年计算,就会增加工资成本1.2亿元,使企业成本无法控制。

四、铜冶炼企业成本失控控制对策

面对铜冶炼企业经济效益下滑的形势,只有加强铜冶炼成本管理,努力寻找降低铜冶炼成本的有效途径,才能不断提高自身的经济效益。

(一)增强全员成本管理意识,实行全员成本管理

首先应从领导做起,增强全员的成本意识,全过程加强成本控制,加强成本考核,才能将企业的成本降低到最低限度,为企业带来效益。其次要扩展成本管理的范畴,把企业的目标成本按全面的、全过程的管理原则可分解为设计成本、工艺选择成本、物资进货成本、制造成本、管理成本、资金使用成本、质量成本、市场成本,抓住每一个环节,做到环环相扣。再次是不断向企业全体职工宣传有关成本管理方面的知识,使其提高对产品成本管理的认识,做到上至企业高层,下至企业最低层人人均关心成本管理、理解成本管理、重视成本管理以及争相参与成本管理,视自己为成本管理中的一员,使其每位职工都能发挥起主观能动性。

(二)实行预算控制制度,严格考核成本

结合企业的利润目标,制定出科学合理的成本控制目标和年度成本计划,并将成本计划层层分解,落实到相关部门及责任者。并做好经济责任制考核工作,将成本预算与经济责任制考核紧密结合,鼓励各生产车间努力降低成本,完成成本计划的要根据其成本节约额增发效益奖;完不成成本计划的要相应给予处罚,扣发部分效益奖,要做到奖惩分明才能充分调动各单位降低成本的积极性。同时要根据市场环境和企业生产经营情况变化及时对成本计划进行调整,确保成本预算的科学性、合理性、适用性。

(三)提高金属冶炼回收率

金属回收率是指冶炼成品或半成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比。它是工序回收率(熔炼回收率、精炼回收率等)、全厂冶炼回收率、冶炼总回收率的总称。金属回收率越高,意味着冶炼过程中原料损耗越少,产品成本越低。铜冶炼回收率的高低直接影响着冶炼厂的经济效益。以一个年40万吨铜冶炼企业为例,如果回收率为95%,就意味着一年损失2万吨铜,如果回收率提高一个百分点,就可以多回收200吨铜,假设铜价格5万元一吨,一年就可以增加1000万利润。因此,必须采用先进冶炼技术,采取各种有效方法提高铜冶炼回收率。要提高铜冶炼回收率必须加强技术力量,提高岗位工人操作的熟练程度和操作技能,努力降低渣含铜的比例,减少铜损耗。

(四)提高资源综合利用率

要积极探索对铜原料、铜产品、副产品中有价元素含量进行系统测定和回收利用的途径,把资源优势转化为效益优势。铜精矿中含有少量价值极高的黄金、铂、铑、钯等稀有金属,企业应加强资源综合回收,综合利用。同时因冶炼工艺水平限制,冶炼厂熔炼渣和吹炼渣中损失的铜,也可以通过再磨、再选,进行回收利用,最大限度地利用。通过烟气回收、渣含铜再选,使冶炼过程中所有资源“吃干榨尽”,充分利用,这样可以大大降低阴极铜生产成本。

(五)加强能源消耗的管理

由于冶炼加工成本中能源消耗所占比重较大,能源消耗占加工费的比例在50%左右,因此要重点加强能源管理,努力降低冶炼加工成本。冶炼能源主要有电力、燃料等,燃料为燃气、煤、焦炭、重油等,要做好燃气、煤、焦炭、重油日常消耗的监控工作,对于单耗发生异常变化的要及时查找原因分清是正常变化还是非正常变化,并提出相应对策。同时要做好燃气、煤、焦炭、重油的采购工作,控制好采购质量和采购价格。

(六)做好铜原料套期保值,规避市场风险

铜冶炼企业倡议书篇2

为积极应对当前铜行业生产经营所面临的严峻挑战，响应国家“供应侧改革”的号召，11月28-30日，中国铜冶炼骨干企业(名单见附件)的主要负责人召开了会议，经过充分讨论，会议取得了各企业的积极响应，达成了高度共识：

1、各企业积极响应国家“供应侧改革”的.号召，认为既要考虑治标更要考虑治本，既要实施应对目前极端市场困难所必需的减产措施，更要积极主动淘汰落后产能，推动行业产能升级。

2、各企业就行业健康发展的原则达成共识，为统筹兼顾企业短期利益和行业中长期利益，决定短期内先关停亏损产能;中长期内，为避免重蹈其他行业产能严重过剩造成全行业亏损的覆辙，将进一步加快淘汰落后产能，并决定未来几年不再扩大产能。同时，向国家相关部门建议停止审批新增铜冶炼产能，加大对骨干企业的支持力度，并引导社会资本采取参股、控股等资本手段对行业进行兼并重组，从而保持国内铜冶炼产能总量总体稳定。

3、各企业一致同意，20将采取减少精铜产量35万吨，以及其他为维护行业健康发展的必要措施。

4、铜作为中国严重短缺的资源，与会企业一致认为，目前的市场价格已背离行业基本面，建议国家积极采取收储措施。

5、各企业一致同意形成行业内部的自律和监督机制，监督对行业决议的贯彻落实，为“供应侧改革”创造良好的市场环境，以确保中国铜行业的长期平稳健康发展。

6、会议决定每半个月召开一次会议，以增强信息沟通和共享，并根据市场变化情况，及时采取进一步的有效措施。

7、为维护市场公平环境，保护好广大投资者利益，建议相关监管部门和市场平台对高频交易等进行监管和限制。

二○一五年十一月三十日

附件：倡议企业名单(排名不分先后)

江西铜业股份有限公司

铜陵有色金属(集团)控股有限公司

云南铜业股份有限公司

金川集团股份有限公司

大冶有色金属有限责任公司

中条山有色金属集团有限公司

白银有色集团股份有限公司

烟台国润铜业有限公司

中国黄金集团公司

铜冶炼企业环保管理篇3

在现代铜冶企业管理过程中, 通过对设备维修体系的健全, 可以保障其内部各个应用环节的协调, 比如生产环节、设备应用环节等。铜冶炼企业的维修管理工程的开展与该类型企业的整体效益是挂钩的, 因此通过对企业的设备维修管理效率的提升, 可以保证铜冶炼企业的健康可持续发展。因此我们应该进行相关原则的遵守, 比如原始信息的录入环节, 进行操作人员的数据录入环节的优化, 这需要避免录入异常情况的产生。

在设备运作过程中, 我们应该进行各种维修检测系统的应用, 比如比较常见的在线监测系统、DCS系统等, 通过对上述几个应用环节的优化, 保证铜冶炼厂设备日常管理工作的正常开展, 实现对管理人员的有效应用, 避免由于人为误操作而导致的工作失误, 从而避免一系列的设备事故。在工作过程中, 我们也要进行实用性原则的应用, 要满足客户的具体需要, 也就是满足用户体验的需要, 从而保证设备维修管理系统的健全, 实现高新技术的应用探究。在工作过程中, 我们也要进行可靠性原则的应用。由于对象是构成系统的基本单元, 每个对象作为一个独立的单元被测试, 而且易于保证其可靠性, 从而可以保证整个系统的可靠性。易于修改的原则。软件系统应该做成模块式, 能够方便地增删软件模块而不影响系统原来的结构, 使得系统对于需求的变化具有较强的应变能力, 这样可延长系统的生命周期。可维护性原则。为了保证系统的可维护性, 要求具有详细的文档资料, 同时, 要求系统在功能设计上考虑可扩展性, 以满足设备维修管理要求变动的需求。

在铜冶炼工厂的设备管理体系中, 要按照日常设备管理的各个环节, 展开相关模式的优化, 确保其科学化、规范化的发展, 实现寿命周期管理理念的延续, 确保其系统功能的保持, 从而优化设备管理过程中的各个问题, 实现各个工序环节、各个工程部门之间的有效协调, 实现信息数据的有效共享, 真正的应用好这些信息, 保证现代铜冶炼管理观念与设备维修管理环节的有效协调, 这样就保证了设备维护流程管理的质量效率。系统应包含的模块有:设备档案管理模块、设备运行管理模块、检维修管理模块、设备异常、隐患与事故管理模块、采购管理模块、库存管理模块、设备综合查询模块、信息集成模块等。通过设备档案管理模块, 从设备的静态数据开始, 管理全寿命周期的动态数据, 建立完善的设备档案;汇总设备完整档案信息, 并可自动累计运行时间、故障次数、维修费用等关键信息, 以及支持设备故障率图表。

在工作过程中, 我们可以进行设备运行管理模式的应用, 实现对设备运行状态的深入了解, 有些企业在发展过程中, 不能有效的针对设备故障问题, 展开相关模式的优化, 就引发了一系列的诊断设备故障问题, 不利于维修保障体系的有效应用。在实际工作中, 影响设备维修管理模块正常发展的因素是非常多的, 我们需要根据设备的磨损及消耗状况, 展开相关维修模式的应用, 比如:故障维修、定期维修、预防维修、可靠性维修、状态维修等, 确保设备维修的最优性。通过采购管理模块, 调控企业设备合理布局, 规范供应商准入机制, 实现设备前期管理全面性决策与合规性运作。通过备件库存管理模块, 可以实时了解备件库存情况, 制定备件合理库存数量和最低库存报警机制, 及时提醒管理人员报买备件, 做到用最少的备件资金, 合理的库存准备, 确保维修工作的需要。

2 维修管理软件模式的优化

铜冶炼维修管理环节展开一系列的分析, 下文将对该行业的维修管理软件模式展开应用。设备管理系统的应用, 最终离不开对人的应用, 它是一种人与机器的协调系统, 通过对设备管理系统的先进性、科学性的把握, 来保证设备管理系统内部各个环节的有效协调。这需要开发者具备一定的理解力及其技术能力, 通过对理解力这个环节的分析, 保证软件结构的优化, 保证设备管理的综合效益的提升, 从而满足现实工作的需要, 当然上述工作的开展是循序渐进的, 并非一蹴而就, 需要做好日常的设备管理细节工作。将设备从采购、安装、建卡建帐、变动维修、保养、润滑直至报废的全过程工作内容集中在一个体系中运行, 使企业各级人员通过日常工作记录, 高效地建立设备整个寿命周期技术档案。在日常工作中, 可根据不同的任务范围、完整的基础档案, 通过任务管理器得到及时的提示。要规范基础信息, 为深层次的管理提供保证。系统通过将设备基础信息和工作流程规范化, 保证企业设备管理工作的标准化、制度化和程序化, 保证信息的准确性和工作的高效性。

通过对管理人员的自身管理理念的优化, 进行先进设备技术管理思维的提升, 保证设备技术工作体系的健全, 比如对设备部位的故障监测体系、保养体系、维修体系等的优化。通过对事故故障管理环节的分析, 进行日常各个设备故障的预先解决。在此过程中, 也要进行各个故障分析模式的应用, 比如针对设备的停机及其故障问题, 展开统计, 确保维修保养措施的健全, 实现各个方面的维修措施的应用。在设备管理体系中, 我们也要注重对知识管理体系的构建, 这样能够保证整体设备管理水平的提升。利用计算机网络系统, 采集、处理、存储和使用各类设备、工作数据等重要的技术经济数据, 建立企业的设备技术信息共享机制和设备管理体系, 通过日积月累, 动态建立设备工作作业技术标准, 即建立各类设备包括故障体系、点检、定期检查、状态检测、精度检验、维修、保养、润滑等技术管理的标准体系, 升华企业的智力资本, 建立企业在设备管理知识方面的管理体系, 从而为企业将来的设备技术工作提供深入的依据。

通过对维修周期的优化, 保证设备性能规律的深入了解, 这也有利于保证日常维修工作的正常开展, 这也具备一定的预见性, 解决实际工作过程中的各个设备故障问题。通过对维修周期的深入探究, 可以更好的分析设备运作状态的复杂性, 避免出现过度维修、缺乏维修的现象, 从而保证设备修理的最优化, 解决日常工作过程中的各个问题。根据设备的运作状态, 我们就可以对设备的性能情况、寿命情况等产生了解, 这就增加了日常工作的质量效率。根据运行状态调整维修计划时间, 在制定维修工作计划时, 提供设备目前运行状态是否良好的建议, 如对设备的运行状态进行分析, 提取其状态分析报告, 由用户确定是否按期、延期或提前安排维修;对设备运行故障发生时间进行预测, 根据故障的可能发生时间提示用户按期、延期或提前安排维修计划。确定合理维修周期:一个实用的方法是根据运行时间和运行状态, 通过尝试增加或减少维修周期, 由设备维修管理系统验证周期的合理性。

3 结束语

通过对现代铜冶炼企业设备维修体系的健全, 可以实现内部各个应用环节的协调, 将设备维修管理人员从大量繁琐、重复的基础数据采集、整理工作中解脱出来, 不仅减轻了设备维修管理人员的工作强度, 还能实现对设备维修工作的高效、精确、有效管理, 为企业进一步降低成本提供保障。

摘要：随着科学技术的发展, 现代铜冶炼技术也在不断进步, 一系列的新型应用技术模式得到了普及, 为了满足现代化的铜冶炼的需要, 促进设备管理体系的健全, 保证内部各个应用环节的协调是非常重要的。通过对维修管理设备、技术等的更新, 保证设备维修综合效率的提升, 确保日常生产工作的稳定运行, 但是由于维修模式的滥用, 一定程度也会加重日常生产的成本, 不利于工厂综合效益的提升, 这需要引起我们足够的重视。

关键词：现代铜冶炼,设备维修,管理设计,探究

参考文献

[1]刘德峰.现代企业设备管理信息化的技术与方法[J].中国设备工程, 2004.[1]刘德峰.现代企业设备管理信息化的技术与方法[J].中国设备工程, 2004.

[2]达文波特.铜冶炼技术[M].北京:化学工业出版社.[2]达文波特.铜冶炼技术[M].北京:化学工业出版社.

铜冶炼企业环保管理篇4

本文, 笔者介绍了某新建铜冶炼厂的初期雨水来源、水质及排放标准, 研究了处理工艺流程, 主要设施及参数, 工艺运行效果及成本。

一、初期雨水来源、水质及排放标准

某新建铜冶炼厂年产20万t铜, 其生产厂区中制酸区域等重污染区域设有初期雨水收集设施, 在生产厂区雨水总排口处设有1座初期雨水收集池, 单次降雨有效收集容积为12 000 m3, 初期雨水处理周期按3 d计, 初期雨水处理规模为4 000 m3/d, 初期雨水水质根据降雨强度、厂区污染情况等呈现一定波动, 具体见表1。

mg/L

工艺出水水质要求满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 (GB25467-2010) 中表2的排放浓度限值。

mg/L

二、处理工艺流程

初期雨水由水泵加压送至p H调整池, 池内加入Na OH溶液进行充分搅拌反应, 其投加量由中和槽出口处的pH计自动控制, 调整池出口处溶液pH设定值为7～8。pH调整后液自流至重金属捕集剂反应池, 同时加入重金属捕集剂 (其量与水中重金属浓度成正比) 进行充分搅拌反应, 再自流至絮凝反应池, 在池内投加一定量的聚合氯化铝及PAM进行絮凝反应。反应后液自流至中间水池由泵送至膜液体过滤器进行固液分离, 上清液达标外排或者回用。

膜液体过滤器反洗水排至集泥池, 由于工艺排泥量少本工程不独立设污泥脱水工序, 污泥由水泵送至厂区工业污水处理站进行脱水处置。处理工艺流程见图1。

工艺采用高分子有机捕集剂与废水中的多种金属离子发生螯合反应, 生成稳定且难溶于水的金属螯合物, 并通过微滤膜高效的固液分离能力达到去除废水中重金属离子的方法, 克服了传统化学处理法的不足, 沉淀物稳定性高且量少, 经处理后出水中重金属含量及远低于采用传统工艺, 工艺不增加出水硬度且浊度较低有利于工业回用。

三、主要设施及参数

1. pH调整池。

用于调节废水p H值。地上钢筋混凝土结构, 设计尺寸为3.6 m×3.6 m×4 m (有效水深为3.25 m) , 水力停留时间约为15 min, 池内置反应搅拌机1台, 功率为22 kW。

2. DTCR (重金属捕集剂) 反应池。

用于重金属捕集剂与水中重金属离子反应。地上钢筋混凝土结构, 设计尺寸为3.6 m×3.6 m×4 m (有效水深为3.20 m) , 水力停留时间约为15 min, 池内置反应搅拌机1台, 功率为22 kW。该池与p H调整池合建。

3. 絮凝反应池。

用于絮凝反应。地上钢筋混凝土结构, 设计尺寸为3.6 m×3.6 m×4 m (有效水深为3.15 m) , 水力停留时间约为15 min, 池内置反应搅拌机1台, 功率为22 kW。该池与DTCR反应池合建。

4. 中间水池。

便于废水提升。采用钢筋混凝土结构矩形水池6.0 m×11.0 m×3.5 m (有效水深为3.0 m) , 水力停留时间约为60 min, 外设150FUH-26S型工程塑料泵2台, 1用1备。

5. 膜液体过滤器。

采用4台膜液体过滤器, 设计尺寸为Φ2 116×3 375 mm, 单台膜液体过滤器参数为:处理能力≥36 m3/h, 过滤膜通量为0.6～0.8 m3/m2·h, 过滤精度为0.5～1.0μm。

6. 加药间 (含高低压配电室、值班控制室) 。

砖混结构, 设计尺寸为18×9 m, 内设贮药区、重金属捕集剂加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置、吊车等设施。高低压配电室、值班控制室与加药间合建。

四、工艺运行效果及成本分析

工艺运行前对收集池内的初期雨水进行主要污染物 (即重金属离子) 浓度分析, 通过水质分析结果来确定重金属捕集剂的最佳投加量及反应pH值, 进而确定PAC及PAM的最佳投加量, 以达到即满足出水水质要求, 又能控制处理成本的目的。

所有药剂均采用溶液投加, 其中重金属捕集剂溶液及PAC溶液配制浓度为10%, PAM溶液配制浓度为1‰, NaOH溶液配制浓度为10%, NaOH投加量与p H调整池出口pH值连锁, 控制值为7～8, 其他药剂投加量主要根据雨水中的重金属离子浓度确定。运行期间主要的运行参数见表3。

另外, 工艺操作中还需定期对膜过滤器进行化学清洗, 以实际运行天数计, 约15 d清洗一次, 能较好的恢复其因堵塞导致的膜通量的衰减。从出水水质 (详见表4) 数据上看, 工艺运行效果良好, 重金属离子浓度远低于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 (GB25467-2010) 中表2的浓度限值。

mg/L

工艺运行主要成本包括药剂费用、电费、膜化学清洗及更换费用, 折算后初期雨水处理成本为0.8～1.5元/t, 相对于传统的石灰铁盐工艺具有明显的优势。

五、问题及分析

1. 目前重金属捕集剂种类较多, 工艺运行时宜采用多种重金属捕集剂进行技术经济比选。

2. 合理的确定膜过滤器的化学清洗时间, 清洗周期过长容易加速膜通量的不可恢复的衰减, 过短又将增加工艺运行成本及操作量。

3. 由于工艺是间歇运行, 工艺在较长时间不运行的情况下, 要放空膜过滤器以防止膜生物污染的发生。

4. 应对每次收集的雨水均进行水质分析, 根据分析结果来确定最佳工艺参数, 比如各药剂加药量等。

六、结论

铜冶炼企业环保管理篇5

我国作为一个水资源极度短缺的国家, 在水资源的利用方面存在着两个十分突出的问题, 一是对于水资源的利用不够, 地下水开采不合理, 而是水污染严重, 水资源的利用效率低下。而水资源的短缺性, 使得水污染的处理成为了水资源合理利用的关键。对于金属冶炼企业而言, 采取相应的措施, 做好废水的回收再利用, 不仅是可持续发展的要求, 更是提高企业经济效益的关键, 应该引起企业管理人员的重视。

1 铜冶炼企业废水的危害

对于铜等有色金属冶炼企业而言, 其废水主要来自以下几个方面:

(1) 烟气净化水:指在对冶炼烟气进行洗涤时产生的废水, 包含大量的悬浮物和各种重金属污染物;

(2) 冲洗液、冷凝液:包括制酸系统的废酸、湿式除尘中的洗涤水、硫酸电除雾中的冷凝液和冲洗液等, 酸性较高, 而且含有重金属污染物;

(3) 冲渣水:主要是在火法冶炼中, 对熔融态的炉渣进行冷却时产生的废水, 不仅温度较高, 而且含有炉渣微粒以及少量的重金属污染物;

(4) 设备冷却水:指由于冷却冶炼炉等设备循环水排污产生的废水, 不过此类废水一般只是温度较高, 很少存在污染, 可以进行循环利用。

铜冶炼企业产生的费用, 对于自然环境和人类监控有着巨大的危害, 主要包括:

(1) 制酸过程中产生的酸性废水如果不经处理, 直接排放入水土中, 会逐渐改变水体的p H值, 不仅会腐蚀金属、混凝土结构等, 还会影响生物的正常生长。

(2) 废水中含有的重金属元素在自然界很难分解, 而是会通过生物链富集, 最终威胁人类的健康。例如, “骨痛病”是由于水中的镉元素造成的, 肝癌、肾癌等癌症主要是砷元素过量导致, 即使是危害较小的铜, 如果在人体中过量富集, 也会导致肝脏的损坏, 引起“Wilson氏症”等疾病。

(3) 废水的过量排放, 会影响自然水体中微量元素的平衡, 造成水生生物的变异或死亡, 如果用来灌溉农作物, 则会导致农作物减产等。由此可见, 金属冶炼企业产生的废水会对生态环境和人类健康造成巨大的危害, 需要采取合理有效的处理措施, 对废水进行综合利用, 减少其对于环境的污染和破坏, 提高水资源的利用效率, 最终实现企业的可持续发展。

2 铜冶炼企业综合废水回用技术

从目前来看, 我国金属冶炼企业在对废水进行处理时, 主要采用吸附法、中和法、膜分离法、离子交换法、混凝沉淀法和生物法等方法, 这些方法虽然都有着一定的成效, 但是各自也存在着一定的问题, 而且一般都是在将废水进行处理, 确认其达到相应的排污标准后, 将其排放, 而并没有对其进行循环再利用。因此, 这里提出了几种铜冶炼企业综合废水回用技术, 希望可以为相关企业的废水处理提供一定的参考和借鉴。

2.1 电渗析法

所谓电渗析, 指以电位差为推动力, 利用离子交换膜的选择透过性, 将带电组分的盐类和非带电组分的水分离的技术, 可以实现溶液的浓缩、淡化、精制或者纯化等工艺过程, 在电力、热工自动化、电厂化学与金属等学科和领域得到了较为广泛的应用。在铜冶炼企业的综合废水回收利用中, 应用电渗析法, 需要注意几个方面的问题:

2.1.1 实验装置

实验装置的基本参数如下:

设计处理规模为20L/h, 采用四级四段工艺, 其主要运行参数包括:

进水流量:10-50 L/h;

操作电压:10-80V;

进水TDS:1000-3500mg/L;

进水硬度:700-1200mg/L;

进水p H值:7.5-8.5。

2.1.2 实验方法

以某铜冶炼企业排出的废水为原水, 通过实验, 确定电渗析法的极限电流密度, 研究电压、进水流量、进水浓度等相关参数对电渗析处理工艺出水水质的影响, 并通过对比的方式, 测试不同的阻垢剂对于自来水、电渗析进水、电渗析出水的阻垢率。

2.1.3 注意事项

一方面, 要做好电渗析器的稳定性试验, 以分清电渗析器在反应过程中的主要反应和次要反应, 判断电渗析器的工作性能是否稳定。另一方面, 要做好极限电流密度的测定。极限电流是电渗析技术中的一个重要参数, 当电渗析其处于工作状态时, 物料在浓、淡室之间流动, 则在水流和离子交换膜之间, 会存在一个滞留层, 在直流电场的作用下, 溶质离子会产生定向迁移。当工作电流不断升高且达到一定程度后, 主体溶液中的离子无法迅速补充到离子膜的表面, 则会引起滞流层中大量的水分子电离生成OH-和H+离子, 来负载电荷, 这种现象就是极化。极化状态下的电流密度就是极限电流密度。极化现象的出现, 会造成膜电阻的增大, 影响电渗析的效率和质量, 需要相关人员的重视。

2.2 离子交换法

离子交换法是指利用固相离子交换剂的基本功能, 与溶液中带有相同电性的离子进行交换反应, 从而实现离子的去除、置换、分析和浓缩等目的。一般情况下, 离子交换法多用于对软水或纯水的制取。在利用离子交换法对铜冶炼企业的废水进行处理时, 需要注意以下几个方面的问题:

2.2.1 实验装置

取适量树脂, 放入100m L酸式滴定管中, 滴定管底部要事先用棉球填平, 避免树脂的下漏, 在装入树脂后, 要在上部装上棉球, 以避免试液冲走树脂。在保证树脂柱中不存在气泡的情况下, 开启上部阀门, 使得液体均匀流过树脂柱, 同时开启下部阀门, 对流量进行调节, 保持液面的平稳。

2.2.2 离子交换树脂的选择

通过相应的实验可知, 在离子交换法中, 产水最多的数值为强酸阳树脂D001和弱碱阴树脂D301SC, 在充分考虑产水量和技术成本的前提下, 以价格最便宜的强酸阳树脂001×7配合弱碱阴树脂D301SC, 可以将吨水成本控制在0.269元, 最为经济合理。

2.2.3 进水流量设置

为了使得阳、阴树脂流量统一, 确保出水的稳定性, 应该将进水流量设置为5.0m L/min。对于铜冶炼企业而言, 经离子交换处理后的废水, TDS低于500mg/L, 硬度在50mg/L以下, 可以达到循环冷却水的标准, 因此出水可以供给企业进行循环利用。

3 结语

总而言之, 从目前来看, 我国铜冶炼企业在废水处理方面缺乏科学性, 造成了水资源的浪费, 相关技术人员应该充分重视起来, 引入新的废水处理技术, 切实做好废水的回收利用工作, 减少废水对于环境的污染, 提高企业对于水资源的利用效率, 促进企业的持续健康发展。

参考文献

[1]肖莹莹.铜冶炼企业综合废水回用技术的研究[D].中南民族大学, 2012.