化工生产自动化技术

2024-06-11

化工生产自动化技术（精选十篇）

化工生产自动化技术篇1

1 机械自动化技术的主要特征与影响

机械自动化技术具有很多特征, 首先, 在新中国发展的新时代, 机械自动化有明确的范畴的新的技术领域;其次, 机械自动化技术主要是面向全国竞争的技术, 在当今科技竞争中处于核心地位, 同时它也是生产过程中系统工程, 时间、质量、成本等三个要素的统一;此外, 机械自动化技术提高了生产率, 减少了人力物力的浪费, 加速了我国科学技术的发展。

与此同时, 机械自动化还具有非常重要的现实意义, 其中在化工生产中的影响尤为明显。第一, 机械自动化技术的应用, 提高了生产过程的安全性, 使得在工业生产中具备了一定的安全保障;第二, 通过对机械自动化技术的应用能够在很大程度上提升化工生产效率, 有效节约生产资源;第三, 机械自动化提高了产品质量, 减少了产品的重复加工次数;第四, 在化工生产当中应用机械自动化技术还能有效提升产品的回收率;第五, 在机械自动化技术的影响下, 化工生产还能够做到节省对原材料和能源的损耗, 进而达到降低成本的目的。机械自动化的特点与作用是相辅相成的, 对于工业领域来说具有很大的影响作用。目前我国尚处于发展中国家, 相关部门应当着力加大机械自动化技术应用, 以便提高我国经济的发展, 科学技术的进步。

2 当前我国机械自动化技术在化工生产方面的应用现状

机械自动化技术近几年得到了广泛应用, 在化工生产方面以及各行各业中都具有较快的发展速度, 特别是计算机的高度集成化, 采用计算机集成制造系统, 大大地加快了机械自动化的发展。但从我国目前的发展状况来看, 仍然存在许多不足和缺陷。在自动化技术的发展和应用上与发达国家相比, 仍然存在着阶段性、整体性不足的问题。第一, 是管理方面。发达国家的化工产业较为注重对计算机管理的应用, 强调组织和管理体制的完善和发展。而在我国只有少数的大型企业采用了计算机辅助管理, 仍然有许多企业没有采用这种先进的管理方式, 沿用传统的管理手段;第二, 在设计方面。发达工业国家能够对相关的设计数据和准则进行不断完善和创新, 选择最先进的设计方法和技术, 甚至部分大型企业已经逐渐开始采用无图纸的设计方法;第三, 制造工艺方面。目前阶段, 工业发达的国家已经开始广泛采用细致加工、精确加工、微型机械和纳米技术的加工手法。可这几方面都是当前我国存在和所面临的主要问题, 有待完善和解决。

3 如何更好的将机械自动化技术应用于化工生产

(1) 要想更好的使机械自动化技术能够应用在化工生产中就要坚持以实际需要作为导向。关于机械自动化技术的应用要做到结合实际情况, 在满足使用的前提下, 更多的创造经济效益甚至社会效益。当前, 动化发展已成为全球化, 国内国际市场的争都很激烈, 想在竞争中立于不败之地, 就要不断创新, 寻找新的发展市场。同时, 网络通讯技术的不断发展也加剧业之间的竞争, 但这也成为全球化发展的动力, 企业要看清现状, 实现的技术的第一生产力。

(2) 与此同时, 在将机械自动化技术应用于化工生产时还应当注重与我国的实际发展情况相结合。在发展机械自动化的同时, 还应当注重与其他要素间的结合, 通过合理的规划和发展, 借助于科技水平和自动化水平的提升来实现机械自动化的绿色化。通过对相关技术的改造和完善, 来减少化工产业对环境的消极影响, 实现化工生产企业与绿色环境相结合的标准, 促进环境效益与经济效益的双重发展。

(3) 降低自动化成本, 提升自动化技术的收益速度。对于机械自动化技术来讲, 低成本无疑具有更大的潜力和前景, 更适合我国当前的发展。为此我们应当产品设计、市场开拓以及零件制造等多方面开展跨越国界的交流和学习。网络通信技术也要快速发展, 利用网络信息传播技术, 加强产品开发与经营管理, 推动企业朝竞争合作的方向发展, 提升机械自动化技术在化工生产中的应用水平。

4 结语

化工生产的发展在很大程度上影响着国家的进步与发展, 已经逐渐成为社会经济发展的重要指标。在这样的环境下, 我们应当更加充分的去运用科学技术, 为化工生产实现自动化和智能化而努力。虽然机械自动化技术在我国的化工生产中已经得到了广泛的应用, 对于减少人员投入, 提升工作效率方面做出了巨大的贡献, 但是鉴于种种客观因素的限制, 使得我国在机械自动化技术的发展上仍然任重道远。

摘要：伴随着经济的快速发展, 化工生产企业之间的市场竞争越发激烈, 为了使企业可以在竞争激烈的市场化环境下占据一席之地, 促进整个行业的发展, 就要对机械自动化技术进行相应的探究和发展, 使其更好的应用于化工生产。当前我国机械自动化技术在管理机制以及观念上普遍存在问题, 成为了限制企业发展的掣肘。该文就将主要以机械自动化技术在化工生产中的应用为切入点, 对其进行简要的介绍和分析, 并对其中存在的问题作出相应的建议。

关键词：机械,自动化,技术,化工生产,应用

参考文献

[1]陈小虎.在化工生产中工业电气自动化技术的应用[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 2:232.

[2]周永行, 赵建鹏.谈机械自动化技术在工业生产中的应用[J].中国高新技术企业, 2014, 8:27-28.

[3]梁凤珍, 赵慧峰.浅析电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].科技创新导报, 2012, 29:142, 144.

[4]葛畅.浅析自动化技术在机械制造中的应用[J].科技致富向导, 2012 (12) :79.

生产过程自动化技术专业描述篇2

本生产过程自动化技术专业按照中央财政支持专业建设要求,积极深化教学改革,在原有建成2门精品课程的基础上又启动了4门优质课程建设，使所有专业核心课程建成为精品课程或优质课程。同时启动了两门主干课程教学改革，一门是由原来理论、实践分开两门课程合并成一门理实相结合教学做一体的课程，一门是基于六化建设的课程改革。有两门课程建有试题库。

在人才培养过程中，将职业资格鉴定标准融入教学，积极组织技能竞赛，使课、证、赛深度融合，强化了职业能力的培养。

化工生产自动化技术篇3

【摘要】本文从化工行业的角度出发，对自动化控制技术在化工行业中应用的必要性进行概述，对自动化控制技术在化工安全生产中的应用现状及其应用进行阐述，对于自动化控制技术更好地服务于化工安全生产过程中，具有一定的促进作用。

【关键词】化工；安全生产；自动化控制；技术应用

引言

自动化控制技术在我国许多行业领域中已经得到了应用，并且取得了较好的成效，自动化控制作为一项先进的具有绝对优势的技术，如今在化工行业中也得到了广泛应用，这是因为自动化控制技术是通过事先设定的编程指令而运行的，它的自动化控制主要体现在对工作条件的设定，当实际情况满足设定的条件时，自动化控制技术就会发出相应的指令，代替人工完成指定功能的工作任务，可以说，自动化控制技术不再需要人为干扰亲自去参与达到某个条件的满足或完成整个工作过程。而化工作为一个高危的行業，自动化控制技术自然会受到很大的青睐，它不仅能够提升生产安全性，同时还能大大提高工作效率，确保实现安全生产。

一、自动化控制技术概述

自动化控制技术重点体现的是自动化的过程，而自动化的实现又由控制技术来进行实现，自动化在很大程度上将人本身不得不参与的工作进行了取代，尤其对于化工生产而言，许多工序的操作运行都有很大的不安全因素存在；而控制技术的存在是为自动化的实现服务的，控制技术从专业角度来说，它就是通过编写程序的方式，将实现想要实现的预期事件通过编程语言编写后存储到自动化控制设备中，并且在程序运行中设定一定的激活条件，在实际中当所预设的满足条件的时候，指令就会被激活，从而它会对程序的后续执行发出相应的指令，这样通过程序控制技术从而实现了自动化的实现。

从化工生产与发展的客观来看，化工生产本身存在的危险性在很大程度上表明仅仅依靠人工控制是不现实的，这不仅会造成安全事故的频频发生，同时也大大降低了工作效率，直接造成人员伤亡及企业亏损。所以针对化工生产中存在的易燃易爆、腐蚀性物质、重金属辐射等化学物质，它们都会在无形中对人产生不同程度的身体伤害，而从实际来看，化工产品已经深入到我们日常生活的每一个角落。由此来看，自动化控制技术在化工行业中的应用具有绝对的必要性，而自动化控制技术在化工生产中越来越多的应用，让我们看到化工安全事故的发生率在逐年降低，同时化工企业也在其应用过程中让生产效率得到了很大程度上的提升，确保了企业安全生产，以高效率的工作开展满足了人们生活的各种需求。

二、化工安全生产中自动化控制技术的应用

1.自动化控制技术应用现状

自动化控制技术在化工安全生产中已经得到了较为广泛的应用，它的应用在很大程度上让化工生产工序连接更加紧密，其自动化控制技术的应用更加宽泛。具体来说，自动化控制技术在化工安全生产中的应用现状主要表现为以下几个方面。

1）系统监测方面

在化工生产的具体过程中，由于有些工序的危险性较高而不安全因素也较多，那么在实际中就需要采取措施实现生产中的安全隐患进行自动监测，而仪表的存在就恰好实现了自动化控制技术中的动态监测，这样通过监测一旦发现安全隐患或设备故障，就能够及时通过仪表反映出来，从而大大降低了安全事故的发生。不仅如此，化工生产中的仪表还能够对压强、温度等参数进行监测，对可能存在的安全隐患进行超前预测。

2）故障诊断系统方面

自动化控制技术在化工生产中还能够对设备故障进行进一步诊断，这是自动化控制技术的优势所在，因为化工生产中有些设备结构较为复杂，人工操作对其设备故障进行排查，不仅会耗费大量时间，同时也很难找出故障的原因所在，而自动化控制技术就能够通过相关故障信息的采集，通过分析及故障筛选，能够在较短时间内排除故障。

2.化工安全生产中自动化技术应用与发展

近年来，化工安全生产作用越来越明显，同时化工产业安全生产的标准也在不断提升。而自动化控制技术在化工生产中的普及和应用，极大提升其安全性。现阶段，大量的自动化新型控制技术被广泛引入到化工安全生产领域，并做出极大贡献。

1）安全装置的自动化处理系统

首先，在现场工作人员没有及时发现安全事故或没有找到具体的危险所在处时，安全装置自动化处理系统能确保对安全事故第一时间进行处理，从而在最大限度上将事故控制在没有被扩大发展的基础上，以保证正常的生产。其次，安全设置的自动化处理系统能在事故地点进行处理。在发生安全事故时，安全设置的自动化处理系统能自动显示出危险源头，避免抢救人员直接接触事故现场，造成伤亡损失，确保抢救人员的生命安全。

2）装置的自动连锁报警系统

化工生产过程中的各个设备均是安全高速方式进行运行，还严格规定温度和压力必须保持的指标。而自动化控制技术能根据生产环境自动控制化工生产中的温度、压力、液位及流量等指标，一旦生产过程中出现意外事故，装置的自动连锁警报系统能第一时间就意外事故的源头向操作人员做出连续的警报，从而在很大程度上确保工艺设备的安全，为操作人员和维修人员进行事故消除和设备维修提供参考依据，便于其尽快做出解决方案，提升事故处理效率。

3）化工设备的自动化检测

从客观上来说，造成化工安全事故发展的重要因素之一便是化工设备故障。在长期的工作状态下，化工设备极易出现老化、缺陷等问题。以往的化工设备检测方法需要耗费大量的人力、物力、财力，且不能充分保证检测效率。因此，就必须将自动化控制技术引入到化工设备的检测中，实行全自动化的安全性检测。

三、结束语

自动化控制技术在现代化工安全生产中具有至关重要的作用，可以说，它的安全生产已经离不开自动化控制技术的应用，不仅如此，自动化控制技术在化工安全生产中还要合理应用，才能取得相应的成效，进而防止安全事故的发生。

参考文献

[1]张长归.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2014（05）：71.

机械自动化技术在化工生产中的应用篇4

1 机械自动化技术的主要特征与影响

机械自动化技术具有很多特征。首先来说, 机械自动化技术拥有的最鲜明的特征就是具有效率性, 所谓的效率性指的是机械自动化代替了原有的人工操作, 进而实现工作流程的自动化发展, 大大提升了化工企业的工作效率以及产品的生产效率, 因此我们说机械自动化技术拥有的第一个特征就是效率性;其次就是零误差性。传统的工作环境下, 因为所有的工作都是在人工操作的环境下完成的, 我们常说“人没有十全十美的, 人哪有不犯错误的呢”, 在工作中也是一样, 在人工操作的环境下很同容易出现失误, 进而影响产品的质量, 而在机械自动化技术的应用下, 所有的工作都可以实现自动化发展, 因此在工作的过程中, 错误的产生少了, 进而提升了工作质量, 同时也保证了产品的质量。

2 机械自动化技术在化工企业中的应用现状

虽然近几年来, 越来越多的企业开始在生产的过程中应用机械自动化技术, 但是应用的效果却不是很理想, 无论是技术方面、设备的引进方面还是人才的培养方面都存在很多的问题, 尤其是在一些中小型的企业, 由于自动化技术的费用比较高, 因此很多企业呈现“有心无力”的状态, 还有部分企业虽然实现了技术的引进, 但是由于相关的人员配备不是很足, 进而导致技术的成为了废置的, 严重抑制了企业的自动化发展。另外, 由于自动化技术的引进需要一定的设备作为支撑, 但是在实际发展的过程中, 我们却发现很多企业对于这些设备的维护以及保养也是存在一定的问题, 进而导致设备故障的产生, 设备故障的产生不仅仅会影响企业的经济效益, 严重的情况下, 甚至会引发一定的安全事故, 进而导致企业的发展受到严重的影响。

3 具体措施

3.1 坚持以实际需求为导向

机械自动化技术的引进不是一点点资金就可以实现的, 因此这对于企业来说是一项大的成本的支出, 因此一定要保证技术的可实用性, 在引用的过程中, 一定要结合企业的实际发展情况以及企业的实际需求来实现技术的引用, 而不是盲目地引进或者是使用, 另外, 在实现技术引进的同时, 一定要实现相关的人才和设施的配备, 否则即便再好的技术也不过是废置而已, 没有任何的意义。

3.2 拓展融资渠道, 实现技术引进

受资金的限制, 很多中小型企业在技术和设备的引进上存在一定的困难, 这样的情况下, 企业可以通过拓展融资渠道的方法来实现对于技术的引进。例如, 企业可以寻找合作商进行资金的引入, 同时也可以寻求政府的帮助, 当然也可以选择向银行贷款的方式来实现资金的融集, 无论是哪一种, 主要目的都是为了融集资金, 实现技术和设备的引进, 促进企业的发展。

3.3 实现设备的定期维护以及保养

自动化设备和人一样, 也是需要进行维护以及保养的, 否则设备很容易出现故障, 而故障一旦发生, 企业的经营活动将会受到影响, 最重要的是, 会严重影响企业的经济效益。这对于设备的检查以及维修, 一定要聘请专业的人员, 进而实现技术方面的保障性。另外, 针对于检修的工作的开展, 有条件的企业可以引入自动检修技术代替人工检修, 进而提升工作效率, 促进企业的发展, 有效地预防和控制故障产生的可能性, 实现设备寿命的延长, 促进企业的经济效益的提升。

4 结束语

自动化技术的引入不仅可以实现企业的自动化发展, 更可以提升企业的生产效率, 促进企业经济效益的提升, 希望在本文相关的一系列的建议以及措施的帮助下, 可以实现机械自动化技术在化工企业中的有效应用, 进而为我国化工企业的发展做出一定的贡献。

参考文献

[1]陈小虎.在化工生产中工业电气自动化技术的应用[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (02) :232.

[2]周永行, 赵建鹏.谈机械自动化技术在工业生产中的应用[J].中国高新技术企业, 2014, (08) :27-28.

[3]梁凤珍, 赵慧峰.浅析电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].科技创新导报, 2012, (29) :142;144.

[4]葛畅.浅析自动化技术在机械制造中的应用[J].科技致富向导, 2012 (12) :79.

石油化工仪表自动化控制技术探索篇5

1石油化工仪表的控制系统分类

1.1较为分散的传统控制系统

在过去，我国的石化企业中使用的控制和管理系统针对性比较强，但是往往比较零散，正是这样的一种使用特性，反而使得分散式的传统控制系统体现出其明显优势，并因此而得到大力推广。虽然分散式的控制管理系统十分适用于石油化工行业特殊的生产性质，但其中还存在着不可忽视的弊端，并且通过先进的`科技手段是可以被弥补的。近几年来，由于我国的科技水平达到了一个相对发达的阶段，在石油化工这一特殊并且又十分重要的领域中，人们也开始有意识地将先进科技应用进来，促进整个行业的进步。随着国家和企业对这一领域的重视，技术人员在研究和开发的方面取得了更多的资金和时间支持，经过深入研究之后，开发了更为智能化、自动化的控制技术，使得现有的分散式控制管理系统取得翻天覆地的变化。

1.2新型分散控制系统

通常情况下石油化工工程会涉及到蒸馏、萃取、分离、裂解、聚合等许多工段，跟一般工业相比，其有着生产环节众多，工艺错综复杂，产品危险性高的特点。通过传统的控制系统可以对不同工段进行相应的控制，然而随着我国经济的发展，对产品质量和生产规模的需求也越来越高，因此传统的分散控制系统已经无法满足人们的要求。新型的分散控制系统可以实现对工艺流程中的自动化仪表集中显示，同时可以分别对各个工段的不同回路分别进行控制。通过传统控制系统和分散控制系统灵活的结合运用，可以充分发挥传统控制系统的专业化优势，又可以满足大规模装置的自动化控制，使得新型分散控制系统在石油化工领域迅速发展起来。而且随着自动控制技术的提高，人们可以将神经网络技术、模糊控制理论、智能控制理论应用到新型的控制系统中，使得控制精度得到进一步的提高，生产过程更加的稳定。因此，新型分散控制系统在未来还有很大的发展空间。

1.3总线控制系统

总线控制系统具有开放化、数字化、智能化以及微型化等特点。这些特点也正是现阶段在石化企业发展过程中所要完成的主要目标。现阶段，在各个生产领域当中已经广泛应用了未来战斗系统。开发未来战斗系统的功能设备和操作技术，就总线控制系统而言是完成可持续发展的前提。通过调查统计相关数据，发现在化工企业当中应用未来战斗系统，除了能够控制生产设备之外，同时还能够利用现场总线系统来配合局域网，从而更好地控制现场总线。但是现场总线控制系统在对化工企业当中的工作进行合理控制的时候离不开信息共享技术的有效支持，所以配合局域网可以将现场总线控制系统的优势充分发挥出来，进而有效实现制造商和用户的公开化。

2仪表自动化控制的基础特征

2.1具有交互界面

交互界面是自动化控制技术中必不可少的基础特征，是实现自动化控制的基础。以交互界面显示仪表监测的实时数据，使工作人员获取数据变得更加容易，有利于提高企业的工作效率，促进集成性生产。通常，交互界面都借助显示屏显示实时数据。工作人员通过显示屏上信号灯信息和实时数据，以仪表数据为参考基础，从而使工作人员进行相关的决策。目前，大部分石化企业正逐步普及自动化控制技术，人工交互界面的构建也越来越完善。其直观化和人性化的优点深受广大工作人员的青睐，有利于提高石化企业的生产效率，减少事故发生的概率。

2.2具备更高的安全性

最初对化工仪表进行使用的目的主要是为了监测关键环节的生产数据，有效结合相应的数据信息制定管理措施，保证企业生产的安全性。在具体进行工作的时候，工作人员必须要在现场进行操作，而在此过程中，难免会有一定的危险产生，而通过对自动化控制技术的有效应用可以降低人的直接操控，有效确保其安全性，将危险事故发生率降到最低。

2.3改善控制技术

化工生产自动化技术篇6

关键词：煤矿生产；电气自动化；应用探析

中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0078-02

电气自动化技术是推动现代社会飞速进步的核心科学结晶，是企业快速生产工业化的先决条件。在目前大部分的工矿企业中，机械设备的电气自动化水平得到了大幅的提高，逐步进入了综合电气自动化大发展的新时代，电气自动化技术的应用对于企业的快速生产起到了巨大的作用。目前自动化技术所涉及到的操控精密程度以及智能化程度逐步提升，自动化技术已经更加地向知识密集化、功能多样化方向和集成化方向靠拢。现代控制技术、计算机技术、通信技术和传感器技术这四种自动化技术是目前电气自动化技术的最重要的几个核心技术，而煤矿生产企业在针对电气自动化技术应用的方面也不能脱离以上几种核心技术的支持和帮助。煤矿企业由于其特殊的工作环境和条件，需要依赖自动化技术的成熟应用，而其未来的发展更是不能缺少自动化技术的涉入。

1 我国煤矿生产电气自动化应用的特点

我国的煤炭储量十分巨大，是我国主要的能源资源之一。作为一个比较特殊的行业，它具有很多的特点：煤炭作为一种不可再生能源资源，其勘探和开采的过程是一项庞大而复杂的工程，而这个巨大工程中的每个环节都需要自动化设备发挥其巨大的作用。其中在井下的综合开采设备就包括采煤机、刮板运输机、液压支架和带式输送机等，全自动刨煤设备主要包括刨煤机、刮板输送机、薄煤层液压支架等。这些优秀的自动化设备的应用不仅可以充分地采掘丰富的煤炭资源，同时极大地提升了整个矿井的生产能力，也极大地改善了煤矿的安全生产条件。而将煤资源运送的过程中同样不能缺少电气自动化设备的帮助，后续的煤炭洗选过程中自动化技术的应用更能极高地提升煤炭的利用率和价值，为煤矿企业创造更大的价值。

2 煤矿采掘过程中电气自动化技术的应用

近几年来，国内外的优秀采掘机械设备的设计思路都向着电气化发展的方向迅速迈进，机械设备的装机容量的巨幅上升、多电机的应用、电机横向布置的采用等等，都在快速提升着采掘设备的科技水平和含量。而在煤矿采掘过程中，应用广泛的采煤机的总装机功率都在快速提高，大部分采煤机的总装机功率都已经达到了1000kW以上，甚至有些采煤机已经突破了1500kW。这些优秀的电牵引采煤机由于其优异的表现、可靠的工作效率和维护简便已经得到了大多数煤矿企业的认可和赞赏。目前的采掘控制技术基本都是以计算机技术为主要核心，而多种传感器的应用使得工况的实时监测成为可能，优秀的故障诊断系统更能方便地为高效率的生产过程提供保障。这些优秀的控制技术和电气自动化技术的极大应用成为大功率和高效率的代名词。同时煤矿采掘过程中的运输设备由于电气自动化技术的应用正在向多样化和重承载运输的方向发展，这为煤矿生产的高效化提供了保障。

3 煤矿运输过程中电气自动化技术的应用

从20世纪80年代以后，随着大部分煤矿企业产量的巨幅提高，大部分的大中型煤矿，其井下煤矿的运输设备主要是采用胶带运输设备。胶带运输设备的运输监控系统极大地提升了煤矿运输的安全性和高效性，随着以后计算机技术和PLC技术的广泛应用以及DCS结构系统的结构实现与矿井安全生产系统的紧密结合，煤矿监控的技术有了极大的提升。后来随着相关高校发明的胶带机全数字直流调速系统，极大地提升了煤矿企业的生产效率，计算与工业电视焦点集中监控系统的投入使用，为我国的煤矿事业发展提供了巨大的帮助，但是由于其安全性能方面的不足，仍然不能完全地满足生产的需求。目前，国内生产的新型脉冲调速装置大部分都是采用的晶闸管器件构成斩波器。随着这项新技术的发明和推广使用，高效率的斩波器极大地提升了煤矿运输设备的生产效率和安全稳定性，也加速诞生了采用计算机和PLC技术为核心的新型系统。随着新型变频技术的发展，交频同步拖动调速系统的投入使用，使得目前的煤矿生产技术日渐成熟。目前大部分的先进采煤企业和国家都在提升机的电控方面采用PLC技术为主要核心技术，使得提升机的安全保护产品更加趋于标准化。同时，整个煤矿企业生产的全计算机监控以及安全部件基本采用双线回路技术，都极大地提升了系统设备的安全稳定性。

4 监控系统中电气自动化技术的应用保障了煤矿安全

目前国内的大部分大中型煤矿企业都已经采用安全监控系统，都分别配备了瓦斯遥测仪和断电仪以及风电闭锁装置、红外线自动喷雾装置等等，这些电气自动化设备的应用都极大地提升了煤矿井下作业及运输过程中的安全性，基本上满足了煤矿企业生产的需求，但是相应的由于这些安全设备的配套传感器的种类较少、使用周期寿命较短、安全稳定性能不足以及日常维护工作量巨大，都严重地影响了煤矿生产的安全可靠性，使监控系统的工作得不到很好的保障，同时造成了系统的利用率得不到提高。所以，在今后的发展中，要十分注重对电气自动化设备的发展和改造，重点关注生产系统过程中的系统可靠性和矿用传感器的开发和利用，为今后煤矿的安全生产工作提供最重要的安全技术保障。

5 结语

目前煤矿生产中的电气自动化应用十分广泛，而电气自动化的应用对于降低企业的生产成本和提升企业的核心竞争力以及提高企业的安全综合保障能力都有着非常重要的意义和价值，促进电气自动化行业的发展对于煤矿企业的发展十分重要。而煤矿企业在煤矿生产的过程中，更要积极地去探索和发现电气自动化技术在实际生产中的应用，以便更好地为企业的发展提供更多的动力。

参考文献

[1] 李波.谈煤矿机械设备电气自动化技术应用[J].科技与企业，2012，（6）：133.

[2] 彭里.电气自动化在我国煤矿的发展现状及未来展望[J].科学之友，2011，（6）：130-132.

[3] 房付玉.电气自动化技术在煤矿生产中的应用[J].产业与科技论坛，2011，（10）：242-243.

化工生产自动化技术篇7

随着化工行业现代化程度不断提高, 自动化控制已经开始广泛应用于化工生产的各个环节, 比如流量、温度及压力的相关控制和设定环节, 以及电磁阀开闭和产品计数等一些环节。 PLC技术不断应用于化工生产自动化中, 有利于化工生产实现自动化控制。结合PLC技术的主要工作原理, 对其进行优化并持续改进, 使之能在化工生产的自动化进程中发挥更有力的效用, 满足社会需求。

1 PLC技术在化工生产自动化中的应用现状

在目前, PLC技术在化工业的生产活动中应用得越来越广泛, 并成为化工生产中实现自动化控制的非常重要的一种手段。 LC作为一种汇编控制装置非常重要, 其应用前景极为广泛, 发展潜力较大。化工生产的危险程度较高, 而生产量又比较大, 对每一个生产环节有着不少较高的要求, 在化工生产中建立自动化控制系统一定要使液位、温度、流量以及压力保持稳定, 而在其中应用PLC技术, 可以有效满足化工行业生产活动中相对比较严苛的要求。

2 自动化的控制系统方案研究

2.1 方案选择

必须针对化工企业生产活动中自动化水平的具体操作情况, 以选择出相对较为适用的PLC系统进行自动化控制, 并充分结合该企业在投入相关的自动化控制系统后能够获得什么样的经济效用, 并对PLC系统中的自动化控制主要工作原理进行结合, 从而研究出系统的输入输出控制点数是多少。

2.2 PLC系统的主要构成

在PLC系统中实现自动化控制可以通过输出线圈进行断电或通电操作, 从而实现对主要控制点的各种相应动作, PLC系统充分利用了所谓循环扫描的一种方式, 即通过系统程序来实时扫描输出线圈, 如果在扫描中发现输出线圈出现了断电或者通电现象时, 线圈上的相关触点控制设备就会做出一些动作。 PLC系统中的循环扫描主要经历了信号的传送及出入、对线圈状态进行分析以及对程度命令进行执行这三个阶段。在PLC系统中, 现场的输入和输出仪表为传感器。

2.2.1 人机接口模块

所谓的人机接口模块能够实现PLC系统及其操作人员可以顺利进行互动。操作人员可以通过这种人机接口模块, 实时地对PLC系统中的每一个模块、每一台工艺、工业设备的所有相关参数具体状态进行有效的监测。

2.2.2 输入模块

输入模块的功能中最主要的是通过输入传感器来获取到系统中的很多信息, 比如线圈上的相关触点、热电偶、热电阻、系统电压以及电流等各种信号, 并将这些信号成功地转换成PLC系统内的工作信号, 以供系统自动进行相关的传输、比较以及运算等活动, PLC系统可以充分地结合输入模块中不同类型的传感器, 从而选择多种多样的输入信号。

2.2.3 输出模块

PLC系统中的相关输出模块能够把经过系统的比较和运算等处理程序之后得到的结果成功转化成指挥系统的执行设备进行正确运行的相关信号和指令, 它是在化工生产工艺的实施过程中起到驱动作用的现场执行器, 能够确保系统实现自动化控制。

2.2.4 控制模块 (即CPU模块)

PLC系统进行自动化控制工作的核心模块就是CPU模块, 该模块根据系统中所特定的相关程序, 通过算数对输入模块中传来的信息和数据等内容进行运算和逻辑判断来做出相应处理, 并把处理之后所得到的信息数据发送给输出模块。化工企业可以从其自动化控制系统所能支持的相关功能、运算速度以及通讯能力等多方面的要求, 来选择CPU的具体型号。

2.3 选择PLC

结合相关化工产品在实际生产中的工艺要求, 来要选择出更为适用的的PLC型号, 对生产工艺中所产生的模拟及数字输入的相关输入输出量进行精确统计, 并以所得到的统计结果作为基础, 增加五分之一到四分之一的余量来确定PLC系统的I/O控制总点数。相关PLC系统进行自动化控制的存储器能够把用户在生产中所使用的相关数据及程序实时进行存储, 这种存储器主要分为外插式及内置式这两种基本类型。

3 结语

在化工企业的自动化生产活动中应用PLC技术, 要根据实际生产中系统所提出的需求以及PLC进行自动化控制的主要结构特征, 不断地实现技术的探索和创新, 从而充分提高系统的抗干扰性能, 使其变得更加可靠和稳定, 进而推动PLC技术获得更为广泛的应用, 促进社会生产力的进步。

参考文献

[1]孔德政, 李振华.PLC在工业自动化中的应用[J].电子测试, 2013, 09 (12) :113-114.

[2]郑钶, 周庆.基于PLC技术在工业自动化应用的分析[J].计算机光盘软件与应用, 2015, 04 (08) :293-294.

[3]韩延义.PLC技术在化工生产自动化中的应用[J].中国校外教育, 2013, 06 (12) :158-159.

[4]金德馨.我国陆上油气生产自动化八五进展和九五展望[J].石油规划设计, 2013, 04 (04) :145-146.

[5]潘居臣, 李凤民.油气井生产自动化数据传输系统的构建[J].电信技术, 2013, 04 (07) :212-213.

[6]梅振华.计算机技术在生产自动化中的应用[J].电子技术与软件工程, 2015, 03 (09) :163-164.

化工生产自动化技术篇8

我国的化工领域的企业生产中, 电气自动化技术的使用及管理发展较晚。过去生产过程中, 通常采用人工作业的方式进行。新中国成立后, 随着国家经济的发展, 化工企业也进入了发展的黄金时期。但是这个阶段中, 化工企业的生产过程的自动化程度非常的差, 同时其管理的模式非常的滞后。在生产仪器设备等的配备上, 企业仅存在着基本配备。比如化工生产中所用到的仪表及基础的电气设备等。

伴随着电子信息技术和自动化技术的发展, 化工行业的自动化程度得到了很大的发展。例如在上世纪的九十年代中DCS操作系统的出现, 使得传统的人工生产模式逐渐的向自动化的生产模式过渡。当进行二十一世纪后, 电子信息技术和自动化的高度发展, 使得我国化工行业的自动化程度得到了极大的提升。当前, 很多化工企业的生产过程, 都采用了全程信息采集和监控的模式, 这使得生产出的产品能够得到更好的控制。当前在化工领域中, 我国有着很多具有自主知识产权的自动化生产控制系统, 通过不断的完善和改进, 使其达到国际领先的水平。

二、当前化工生产中电气自动化的问题

当前我国的化工生产领域中, 依据各化工行业的自身性质和现状, 众多具有自主知识产权的电气自动化技术得到了应用。但必须看到的是, 在我国众多的化工生产中, 存在着由于东西部地区经济发展的不平衡而造成的严重的地区生产的差异性, 而且这种差异还非常的大。当前, 作为我国国民经济重要组成部分的化工企业, 不可避免的存在着这种地区性的差异。比如广东广州地区的巴斯夫跨国企业在其化工原料的生产中, 已经全部的采用全自动化的生产线;青岛啤酒在其罐装过程中早已经引入了自动化罐装系统;但西部的很多贫穷山区, 化工生产还集中在作坊式的车间里面, 生产过程以人工进行操作。所以, 这样造成了化工企业自动化技术使用状况不一的状况。

此外, 对于当前正在使用的自动化技术, 也存在着较多的问题。适用于东南部发达地区的自动化生产技术并不一定适用于西北部落后地区的生产。所以, 以适用于全国全部的化工生产为目标进行电气自动化技术的开发是非常困难的, 而且存在的问题也多样化。

再者, 在化工生产过程的自动化技术, 我们发现实际生产中的自动化技术在其硬件和软件上的发展非常的不平衡。其中企业对于自动化硬件的重视力度非常大, 而对于软件却常进行忽略。也在很大程度上出现了我国当前化工生产中自动化软件技术比较滞后的现状, 在很大程度上严重的制约和限制了我国化工企业生产过程的自动化进程。同时, 在生产过程中也造成了生产体系投入和运行效率较低的状况, 对化工生产过程中自动化控制技术的使用和效率有很大的限制作用。当前, 也有一些企业以昂贵的价格从欧美等发达国家引进化工生产的一些自动化控制技术, 但在使用的过程中, 对于操作软件上则不能及时的更新, 以使自动化程度发挥其最大的效率。这在很大程度上造成了浪费, 并在化工的生产过程中仅用计算机系统在局部代替原生产线上的仪表来完成系统的控制。这在很大程度上限制了该自动化控制技术系统的应用, 同时也没有用到代替的计算机的特有的信息快速的分析和处理的特点。

所以, 从整体上对化工生产中的自动化程序进行研究, 尤其是自动化生产线所用软件技术的研发是非常重要的。针对我国化工领域的特殊性, 在研发过程中应注重性价比高且适合我国国情的自动化技术系统。特别是要研发一些中小企业能承受的小型的自动化系统。此外, 对当前已应用的电气自动化技术进行有效的改进和创新, 让控制系统的软件在其研发中确保化工生产过程的安全可靠、技术领先、成本低、效率效益好等。

三、化工生产中电气自动化的发展趋势

从当前化工行业生产过程中电气自动化的现状及存在的问题来看, 下一阶段化工生产中, 电气自动化技术的应用和发展将重点集中在PC控制技术及其应用以及全面集成化的自动化上。当前PC控制技术在化工生产中的应用呈逐年增加的趋势, 因此PC控制技术的提升和创新显得尤为重要。PC控制技术的提升和创新在很大程度上将会使得我国众多的化工生产的生产能力得到极大的提升。另外, 化工生产过程中的全自动化技术使用是另一个关键的部分。化工企业生产过程中, 全自动化技术的的应用和提升能极大的提升当前的生产效率, 同时可以有效的节约劳动力, 提升生产过程中的技术含量。特别是全自动化的集成技术必将成为下一阶段化工生产过程中电气自动化技术的发展趋势。

参考文献

[1]刘海龙.浅谈电气自动化的现状与发展方向[J].黑龙江科技信息, 2010 (6) :33-34.

[2]董小震.我国电气自动化技术发展现状及趋势探讨[J].科技风, 2011 (13) :78-79.

生产质量检验自动化控制技术革新篇9

现代企业生产质量检验自动化控制概述

现代企业的生产质量检验自动化控制, 具有生产质量检验、自动化管理电线电缆, 充分利用密切相关的网络技术和生产物流管理功能, 是完整的自动化控制。

自动化控制配置

生产质量检验自动化控制网络, 处于非常大的信息电线电缆之中, 能够实现整个生产过程的信息采集。生产电线电缆建立分工明确, 完整的自动化系统。能够自主加上自动化生产的数量, 在此基础上, 除了采用监控电线电缆来进行生产控制, 而且能够从分析和管理软件, 进行完整复杂生产自动控制任务。

自动化控制功能

生产质量检验自动化控制电线电缆设备, 通过以下方式进行生产管理, 其功能非常完善。自动化控制电线电缆具有生产记录的保存、统计以及分类功能, 可以根据产品的特性进行自动归类, 并负责将所有的信息准确的反馈。运用自动化控制设备能够有效的节约工作时间, 更准确的进行合理的生产分类, 便于后期生产查询管理。自动化控制设备具有管理功能, 制定并运行阶段的设备合理检查计划, 检查工作实施计划的相关规定, 如果自动化控制设备具有缺陷, 就必须要填写记录。

要及时修理自动化控制设备的相关缺陷, 以防止生产质量检验自动化控制故障的发生。故障管理, 这个功能是负责记录设备的障碍, 取决于具体的报告中的查询分析。自动化控制下的安全管理, 正确维修所记录的装置故障。电线电缆报告所有的工作设备的安全状态, 负责生产的安全。通过计算机电线电缆的控制, 管理控制装置简化传统的工作程序。工作信息共享, 能方便各部门实时查看记录。项目管理主要功能, 提供了所有项目的信息化管理和产品质量验收。计算机自动化控电线电缆为新一代的管理工具, 在生产过程中发挥重要作用。

生产质量检验自动化控制业务的工作问题

生产质量检验自动化制度局限

生产质量检验自动化制度的建设, 能够有效的管理实际自动生产过程, 被应用到的生产质量检验自动化控制电线电缆中。生产制度包含现代企业内置信息的基础上, 生产制度对构建生产信息电线电缆的整个电线电缆平台, 都具有较大的影响。生产质量检验自动化制度下的生产数据都受到一定的限制, 因而, 限制了自动化控制生产电线电缆, 数据共享而得到的开发应用。

生产经营的分布限制

分层软件可以有效地发挥硬件的电线电缆维护, 使用该电线电缆可以消除故障发生时, 现代企业的生产经营范围, 会使得自动化控制受到一定的限制。在一些企业的经营领域中, 企业的经营的自动化控制的适用性, 要通过生产发展的最佳水平实施, 最后要确保电线电缆的相对稳定性。现代企业的生产经营分布, 例如, 一些化工冶金企业, 以及现代的农业企业, 因为生产过程中, 工人的劳动不可替代。所以, 给企业的生产质量检验自动化控制实施带来较大的限制。

自动化管理电线电缆误差

生产质量检验自动化电线电缆的工作, 可以自行设定数据和功能, 进行合理分配工作任务, 以实现信息资源数据的共享, 实现自动化生产集中式和分布式相结合的目的。由于统一规划和整个电线电缆不同时期的表现, 数据所采用的统一描述记录过程中, 会导致网络信息的采集偏差与信息孤岛的现象。

现代企业生产质量检验自动化控制优化策略

生产质量检验自动化控制技术的革新

目前, 为了使现代企业实现自动化控制目标, 满足现代企业自动生产的需要。所以, 为了达到生产质量检验自动化控制目标, 要不断革新现代企业的生产质量检验自动化控制设备, 完善供应经销公司生产设施, 以达到生产质量检验自动化控制的优化。自动化控制生产和科学管理, 是整个现代企业的实际经营目标。合理分配网络控制体系, 开发和优化自动化控制设备, 以更好的支持自动化控制电线电缆的升级, 构筑坚实的基础设施。

改变生产经营的分布

制定有效的公司管理措施和办法, 促进生产质量检验自动化控制的实现。现代企业要实现生产目标, 必须要实现生产和生产管理的自动化控制。通过生产质量检验自动化控制技术, 现代企业可降低生产成本, 提高服务质量, 并确保安全生产和分配的目的, 通过技术创新提高经济性, 必须打破现代企业生产经营对自动化控制的局限。现代企业完整的生产要对所有的产品信息和生产过程, 进行自动化控制管理。现代企业要把握数据分拨, 对生产数据进行科学分析, 并建立生产信息数据库管理电线电缆。通过自动化控制电线电缆有效减少劳动力和原材料成本, 通过建立科学管理, 提高现代企业的工作效率。

升级革新自动化管理电线电缆

升级革新自动化管理电线电缆能够增强企业管理, 分配操作在自动化控制过程中, 能够提高生产网的管理水平, 有效改善自动化控制机制的管理条件。生产质量检验自动化控制电线电缆升级, 能够更好的保持工作人员整体素质和企业的业务水平。在这个过程中, 由硬件操作转换的实际控制, 需要选择相对具有较多工作经验技术员, 进行操作生产质量检验自动化控制电线电缆。生产质量检验自动化控制技术, 能够同步社会发展的需求。现代企业生产质量检验自动化控制电线电缆在结构建立过程中, 功能模块分层和分期分布, 各种功能的模块, 实现生产质量检验自动化控制的实施, 都需要良好的柔韧性, 为兼容现代企业全面性经营而灵活服务。

现代企业生产质量检验自动化控制展望

提高企业的工作效率

生产质量检验自动化控制电线电缆, 能够进行自动生产和信息收集, 生产信息能够集中处理分配, 生产质量检验自动化控制能够准确及时处理综合数据, 工作人员对所有操作有了全面的了解后, 降低了劳动生产过度环节。因此, 生产质量检验自动化控制电线电缆的信息, 能够记录所有的工作过程, 通过计算机网络, 实现网上的无纸传递, 节省了大量的时间。生产质量检验自动化控制统一的综合信息管理, 便于决策和业务评估业务。

提高产品质量和分配

生产质量检验自动化电线电缆的生产管理, 完全自动化管理集成主要生产数据, 以减少不当手动操作引起的故障, 生产质量检验自动化控制电线电缆, 可以检测到企业生产事故, 提高工作效率的同时, 并对生产事故及时采取相应措施, 确保在生产的安全稳定。

实现现代企业生产管理更加规范化, 生产质量检验自动化控制电线电缆, 能够进行高效率的标准化工作, 有必要升级维护生产质量检验自动化管理电线电缆, 生产质量检验自动化控制发展完善了管理机制。智能生产网络运营商支持分销网络, 信息技术的开发和生产管理电线电缆, 实现了网络的配送, 打破综合管理的传统模式下, 现代企业生产管理的障碍。

提高公司的经济效率

(1) 生产质量检验自动化控制电线电缆, 能够有效增加业务, 提高现代企业的生产效率和服务质量, 因此, 要增加生产质量检验自动化控制的效率和业务规范。生产质量检验自动化控制电线电缆进行统一的信息采集, 实时管理查看监控。能够有效避免检查错误, 从而避免不必要的经济损失, 自动化控制电线电缆能够更容易地管理生产设备的故障。

(2) 生产质量检验自动化控制电线电缆的分布管理, 能够检测生产故障, 并迅速促进故障排除, 可以降低设备故障所带来的损失。通过使用计算机网络, 生产质量检验自动化控制电线电缆, 执行高效的自动化控制管理, 以减少在计算机网络电线电缆投资的总成本。

(3) 系统进行综合信息收集和发布, 大大节约了资源, 不仅降低了劳动力成本, 避免消耗过多混乱冗余数据存储。自动化控制电线电缆减少设备的采购成本, 提高数据输入的疏忽, 避免经营成本的升高。

结语

自动化生产线的仿真技术篇10

随着经济发展, 中国已成为制造大国, 生产设备一直向生产线方向发展。各个企业对设备的安装调试与维护、操作人员需求量急增, 促进自动化生产线的产生和发展。

自动生产线是机电一体化和自动化专业的核心课程。它涵盖机械结构、气动、传感器、PLC等技术。

实验教学是自动化生产线教学中的重要部分, 但是实验仪器短缺、实验设备老化, 实验场地拥挤, 严重影响教学质量。随着多媒体和互联网技术的高速发展, 通过网络建立自动生产线仿真实验教学系统。

实验者可以在自动化仿真实验室内完成实验, 系统向实验者提供可视化界面。自动生产线仿真技术可以降低自动化生产线实验教学的成本, 减少仪器的损坏和易耗品的消耗, 避免人为事故和人身安全。

2 自动化生产线实训设计

2.1 生产线装置

浙江亚龙和浙江天煌的自动化生产线设备是高职院校使用最多的自动化生产线设备。这两家企业所生产的自动化生产线很好地模拟了企业生产线的基本工序。采用气缸或电动机完成机械加工, 采用PLC进行生产线控制工作。对应各自生产线有不同PLC控制模式。对于采用分布式控制设备, PLC网络的组建是核心内容。对于采用集中式控制设备, 控制程序较复杂, 输入输出点数多, 重点就是硬件组态。

自动线装置主要有五个站组成:供料站、加工站、搬运站、装配站、分拣站。这五个站包含电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器模块、步进电动机驱动器模块、各种传感器、电磁阀等。

2.2 生产线设计

对生产线控制有如下要求:

(1) 紧急按钮。生产线设备要安装紧急停止按钮, 一旦发生紧急情况, 只要按下按钮, 生产线立刻停止。

(2) 运行方式。设置两种运行方式:自动、手动。生产线工作时是自动模式, 设备调试或维修采用手动模式。

(3) 联锁和互锁。生产线各部分相互关联, 需要在各个条件下进行联锁。生产线有些机构不能同时工作, 需要互锁设置。

(4) 硬件设计。使用触摸屏和PLC共同组成自动化生产线。CPU单元负责控制生产过程, 触摸屏负责通讯。传感器将检测信号反馈到输入模块进行比较。

(5) 软件设计。使用PLC仿真软件进行模拟调试, 为了提高生产线的柔性, 程序要考虑各站间的衔接。

2.3 自动线仿真实训软件模型

(1) 仿真软件组成。自动化生产线仿真软件是基于C语言开发设计的。先要开发工作站的三维模型, 建设电路控制库和程序代码, 导入控件中。自动线仿真软件的设计结构有四层:1) 界面表示层:处理用户与应用程序间的交互。2) 电路设计层:定义用户界面的内容, 可以二次制作元件进库。3) 程序设计层:提供应用系统的消息传送、工件调取、颜色的选择。4) 数据库层:存放电路模型图和控制程序数据。

将逻辑层分为若干组件集, 每一个组件集完成响应的电路功能。用户界面层需要连接多个组件集来完成一个逻辑层。多个逻辑层组合成控制电路模块。组件集可以相互调用。

(2) 仿真软件模型设计。仿真自动化生产线是由硬件部分和软件部分组成的。硬件包括自动化生产线运动部件、控制电路零件、执行器等。软件由电气控制线路。PLC控制程序、仿真控制平台构成。自动化生产线仿真模型分三层:界面模型、电路库、程序库。界面模型通过逻辑层代码来获取数据, 通过三维动画显示出来。当程序被修改时, 只要表示层接口不改, 就不需要更新用户界面程序。

2.4 仿真实训系统分析

自动化仿真实训系统是基于机电仿真平台基础上二次开发的, 侧重于自主练习和各站考核。系统设计多个系统故障考核点, 配有仿真仪表, 方便学生在实训中对故障点排除。另一种仿真是用组态技术动画连接, 将画面中的各站平面图形与变量建立连接, 当变量发生变化, 画面的图形也发生变化。

3 自动化生产线仿真实训特点

3.1 具有高职特色

高职教育具有职业定向性, 岗位针对性的特点。高职教育中实践教学贯穿高职教学全过程。高职院校进行仿真系统研发彰显高职教育的特色。平时要注重对学生操作能力培养, 所开发的实验项目要与机电专业的职业岗位要求一致, 贴切学生将来工作环境, 体现工学结合。

3.2 虚实结合, 优势互补

传统实验教学的真实性是仿真实验无法取缔的, 而仿真实验的灵活和安全是实践操作所欠缺的。因此, 在实验教学中结合传统实验教学和仿真实验的优势互补。

对于采集数据困难, 实验设备短缺的实验, 学生操作容易出问题, 仪器损坏严重的危险性实验, 可以采用仿真实验。对于有实验条件的实验可以进行真实实验。

3.3 配备硬件设备

为了实现仿真教学, 要专门建立机房随时对需要做实验的学生开放, 要有专业教师协助实验员进行机房管理。

4 结束语

在自动化生产线实训设备短缺, 场地有限的情况下, 采用仿真实训系统可以更好地开展实训教学。仿真技术更贴近工业自动化生产现场环境, 与传统flash动画仿真是完全不同的。仿真技术能提高学生电气控制技术和可编程控制能力, 是自动化专业核心课程最好的开发工具。