石油企业机械设计

石油企业机械设计（精选十篇）

石油企业机械设计 篇1

1 石油企业机械设计制造及其自动化的发展现状

1.1 机械设计的相关发展现状

以前的机械设计, 手工设计是主要方式, 设计人员在计算绘图的时候只能用简易的工具进行, 同时采用比较封闭保守的设计思维, 以往的经验要高于设计本身, 在计算上习惯做静态分析, 对于计算数据发生误差的情况, 采取加大安全系数的方法。传统机械设计具有开发周期长、设计人员间的合作不够协调、信息沟通力度不够等特点。现如今, 计算机技术发展迅速, 为机械设计带来了一次重大的革新。计算机网络技术被应用在机械自动化中, 为机械设计带来非常有利的条件, 机械的相关设计人员, 通过利用计算机资源, 创造了企业间的动态联盟或者是虚拟小组, 使资源可以共同享有, 企业的优势能够让别人借鉴, 很好的避免了设计上容易发生的误区, 提升了产品设计的成功率, 同时加速了产品的开发进程。

1.2 机械制造技术的相关发展现状

在人类社会的发展进程中, 机械制造技术不断提升, 从最简单的天然工具到制造工具, 将简易的手工制造逐渐发展成机床的应用, 人类一直在为发展制造技术努力着。要提升机械制造技术就要不断的对这门学科进行研究和发展, 通过现在机械制造技术科学手段的应用, 已经取得了一定成绩, 并且提升了机械产品的效益、质量、竞争力等。在现阶段, 机械制造技术作为先进技术的最初发展阶段, 其不断从机械制造的基础技术上发展壮大, 同时还保留一部分传统技术包含的有效因素, 能够帮助现代机械技术吸收各类精华, 将机械制造技术带到一个新型的技术领域平台, 提升了整个机械制造业的社会效益和经济效益。

1.3 机械自动化的相关发展现状

伴随计算机硬件、软件技术的发展, 机械自动化系统在社会各领域中被广泛应用, 对数控技术人才的需求量日益加大。所谓机械自动化系统就是指以计算机的技术应用为基础, 应用的软件、硬件可以被剪裁, 以更好的适应机械自动化系统功能、体积、可靠性、功耗等。另外, 以上这些方面, 都要求运用专业的计算机系统。机械自动化系统和机械制设计制造系统都是由软件和硬件两部分构成的, 当中, 软件系统作为机械设计制造的整个灵魂, 涵盖了机械自动化的数据库、操作系统、支撑软件和应用软件等。

2 石油企业机械制造技术及其自动化的发展方向

2.1 网络化的发展趋势

在当今社会, 科技迅速发展的趋势下, 网络已经遍及世界的每个角落, 网络技术无疑成为许多行业选择的必要技术, 机械制造技术同样也要将网络作为将来发展的媒介。产品零件的制造、物料的选购、市场的开发等, 都能够运用网络在异地操作。网络技术能够强化企业学习经营管理、加快技术信息间的交流, 可以说, 网络技术已经成为机械制造技术发展的便捷条件。

2.2 运用先进技术创造新趋势

不同产品或系统带来的功能也不同, 因此可以对产品或者系统做一下分类。以物料的加工、搬运为主, 对物质、信息和能量进行输出, 通过加工处理, 将主要输出更改形态和位置的物质产品被称为加工机。例如各种交通运输机械、机床、起重机械、印刷机械、防止机械、轻功机械等, 将能量转换作为主要生产方式, 输出信息和能量, 可以输出不同的能量产品被称为动力机, 当中输出的机械能源被成为原动机。例如电动机、内燃机、水轮机等, 都是将信息处理作为主要方式, 输入能量和信息, 然后再主要输出某种需要的信息。例如图像、数据、声音、文字等产品统称为信息机。又例如各种仪表、仪器、传真机和各类带办公机械等。除了上述机械自动化的技术功能之外, 还应该具备其他的内部功能, 主要为动力检测、控制功能、检测功能、构造功能等。既有助于分析和设计各类机械的自动化生产, 又有助于新思路的开拓, 利于创新和创造发明。除此之外, 主功能不同的加工机构, 它的运行方式也不一样, 机械构成的用途也不同。所以说, 机械自动化有着非常广阔的发展空间, 同时也具备宽泛的想象空间, 这就要求我们运用先进的科学原理来不断革新, 设计制造出质量优良的自动化产品。

2.3 绿色环保是发展的必然趋势

机械制造技术在未来会逐渐向绿色环保的发展方向靠近, 在使用材料、生产过程以及包装等多方面, 将会更加讲究环保特性, 致力于生产绿色健康的产品, 在一定程度上降低了工业制造对环境产生的污染, 同时也提升了原料和能源的利用率。

2.4 自动化前景的展望

在过去这几年, 数控和自动化产品日益增多, 并且被国际各个行业广泛应用。2011年, 国际上的自动化、数控产品生产总值达到三千亿美元, 我国的自动化、数控软件的生产总值达到八百亿人民币。如今, 自动化、数控产品的应用和研发, 已经成为国民经济的增长点, 推进国家信息化、促进工业化, 继而形成工业化带动信息化的发展模式。同时, 机械制造和自动化技术被应用在各个领域, 必然会带动行业人才的需求量, 大量人才投入机械自动化行业, 无疑又提升了国家的机械自动化的整体水平。

3 总结

我国石油企业机械设计和制造技术的水平反映了当今我国科学技术的发展水平。所以, 发展和研究国家的机械设计和制造技术应该快速展开, 自动化、网络化是研究的主要方向。同时, 绿色环保的趋势符合可持续发展策略的特性。我们要顺应世界的发展潮流, 提升本国的综合竞争实力, 尽早缩短我国和发达国家间的差距, 将机械设计制造及其自动化应用到各行各业的建设中去, 为人民和国家带来切实利益, 创造出更多的社会价值。

参考文献

[1]阎树田, 杨利玲, 沙成梅, 田波.21世纪先进制造技术发展趋势的探讨[J].机电产品发与创新, 2004, 19 (06)

石油企业机械设计 篇2

1.蜗杆传动为何以中间平面的轴向模数和压力角为标准值？阿基米德蜗杆传动正确啮合的条件是什么？

解：在中间平面内，蜗杆传动就相当于齿条与齿轮的啮合传动，故在设计蜗杆传动时，均取中间平面上的参数（如模数、压力角等）和尺寸（如齿顶圆、分度圆度等）为基准，并沿用齿轮传动的计算关系，而中间平面对于蜗杆来说是其轴面，所以轴向模数和压力角为标准值。蜗杆传动的正确啮合条件是：

mx1=mt2=m（标准模数）

x1=t

2（导程角）=（蜗轮螺旋角）且同旋向 式中：

mx1、x1——蜗杆的轴向模数，轴向压力角；

mt2、t2——蜗轮的端面模数、端面压力角。2.对于蜗杆传动，下面三式有无错误？为什么？

1）i=1/2=n1/n2=z2/z1=d2/d1； 2）a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2； 3）Ft2=2000T2/d2=2000T1i/d2；

解：（1）i=1/2=n1/n2=z2/z1≠d2/d1；因为蜗杆分度圆直径d1=z1m/tan，(P244 11-2式)而不是d1=z1m。

（2）同理：a=(d1+d2)/2≠m(z1+z2)/2；

（3）Ft2=2000T2/d2≠2000T1i/d2；因为蜗杆传动效率较低，在计算中，不能忽略不计，T2=iT1。3.什么叫蜗杆直径系数？它与哪些因素有关？为什么要规定蜗杆分度圆直径为标准值？ 解：蜗杆分度圆直径d1=z1m/tan，令z1/tan=q则d1=mq。q=d1/m称为蜗杆直径系数。q与蜗杆头数z1及导程角有关。在蜗杆传动中，为保证蜗杆与配对蜗轮的正确啮合，常用与蜗杆具有同样尺寸的蜗轮滚刀来加工与其配对的蜗轮。这样，只要有一种尺寸的蜗杆，就得有一种对应的蜗轮滚刀，而d1=z1m/tan，即同一模数下，当、z1不同时，就有不同直径的蜗杆，因而对每一模数就要配备很多蜗轮滚刀，这是很不经济的，为使刀具数量减少，同时便于滚刀的标准化，则规定每一标准模数相应只有1~4个蜗杆分度圆直径。

4.蜗杆传动有哪些失效形式？它对材料选择有何影响？蜗杆、蜗轮的材料如何选择？

解：与齿轮传动一样，蜗杆传动的失效形式有齿面点蚀、磨损、胶合和轮齿折断等，但由于蜗杆传动工作齿面间相对滑动速度较大，当润滑不良时，温升过高，胶合和磨损更容易发生。

对材料的选择，要求有一定的强度且具有良好的减摩性、耐磨性及抗胶合性，且易跑合。

蜗杆一般用碳钢或合金钢制成。蜗轮材料为锡青铜、无锡青铜及铸铁等。（扩展）【一般用途的蜗杆，用40、45、50钢进行调质处理，其硬度为220~300HBS；重要用途（高速重载）的蜗杆，可用20Cr、20CrMnTi等进行渗碳淬火，使表面淬硬至58~63HRC，或用40、45、40Cr等表面淬火到40~55HRC。】

【蜗轮材料可按滑动速度vs选用。当vs>6m/s时选用铸造锡青铜，ZCuSn10P1、ZCuSn10Zn2、ZCuSn5Pb5Zn5；当vs<6m/s时选用无锡青铜如ZCuAl9Fe4Ni4、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2、ZCuAl19Fe3、ZCuZn38Mn2Pb2等；一般低速vs≤2m/s，对效率要求不高时，可采用铸铁HT150、HT200等。】 5.闭式蜗杆传动为什么要进行热平衡计算？如热平衡不能满足要求时，应采用什么措施？ 解：对于连续工作的闭式蜗杆传动进行热平衡计算其目的是为了限制温升、防止胶合。蜗杆传动由于效率低，工作时发热量大，在闭式传动中，如果散热不良温升过高，会使润滑油粘度降低，减小润滑作用，导致齿面磨损加剧，以至引起齿面胶合，为使油温保持在允许范围内，对连续工作的闭式蜗杆传动要进行热平衡计算，如热平衡不能满足时可采用以下措施：①增大散热面积A：加散热片，合理设计箱体结构。②增大散热系数Ks：在蜗杆轴端加风扇以加速空气的流通；在箱体内装循环冷却管道，采用压力喷油循环润滑。

6.如10-13图所示，手动铰车采用蜗杆传动。已知手柄半径R=200mm，卷筒直径D=200mm，蜗杆传动参数m=5mm，d1=50mm，z1=1，z2=50，当量摩擦系数fv=0.14，手柄上作用力为200N。

求：1）重物提升时，（n1转向如图）确定蜗杆及蜗轮的旋向？

2）能提升的最大重量Q是多少？ 3）提升后松手，重物能否自行下降？

解：

（1）蜗杆与蜗轮的旋向均为右旋（2）作用于蜗杆上的转矩T1为

T1=200R=200×200=40000N·mm 蜗杆效率（忽略轴承，搅油的效率）

tan0.10.41

tan(v)tan(5.717.97)式中：tan=z1m/d1=1×5/50=0.1，则=5.71° 由fv=0.14得V=7°58’

作用于蜗轮上的转矩T2

T2=iT1=(z2/z1)T1=500.4140=821.69N·m

石油企业机械设备管理方式探讨 篇3

【关键词】石油企业；机械设备管理

1.我国石油企业机械设备管理现状及管理目标

随着社会科学技术的不断发展，很多产品的技术含量都有了很大的提高，各种复杂的机器设备的应用也越来越多，作为生产的基础，机械设备是很多企业生存和发展的基础，设备的技术性能的好坏会直接影响到产品的质量，也与企业的生产成本、生产效益等指标有着非常重要影响，对这些设备进行管理在企业的发展过程中有着越来越重要的地位。在石油企业的生产过程中，需要依靠大量的机器设备，而且对新技术、新工艺与新设备的需求是非常大，因此对石油企业的机械设备进行管理不但包括对油田勘探开发机械设备的管理，当然也包括石油的炼制与石油化工的生产及其他生产运营的机械设备、工业管道、运输设备、仪表仪器等的管理。

石油企业的运营需要用到很多的工业机械设备，在提高石油企业管理效率、推进精细管理的过程中，对其机械设备进行科学高效的实践管理是一个非常重要的部分。在对机械设备的管理上，石油企业一方面需要不断的更新旧设备，投入新设备，另一方面也要对设备进行不断的优化配置，提高设备利用效率，要不断提高企业设备管理效率，就一定要做到全面的统筹和有效的控制，实现资源的高效共享，充分挖掘出资产的运营潜力，降低企业集团的成本，提高企业核心竞争力。

在当前全球化的竞争环境下，石油企业一定要加大机械设备的管理力度，不断的提高机械设备的利用率，降低企业的装备资金投入，利用有限的资源为企业发展提供最大的能量。也要通过对机械设备的高效管理降低设备的修理费用，保证设备的完好率，提高设备的运行效率，使得企业的机械设备不仅能出故障时能方便快捷的得到维修，还可以在日常使用中按计划得到定期可靠的维护保养。通过管理也可以对设备总量进行有效的控制，使企业设备的运营效益得到最大化开发。

2.我国石油企业机械设备管理存在的问题

在我国石油企业中，对机械设备的管理还存在以下几个方面的问题：

其一，设备管理组织混乱，多重控制现象较为严重。由于我国很多石油企业对机械设备的管理还是按照传统的直线职能制与事业部制来组建设备的管理组织，这种组织呈条块分割的格局，有着严密的分工与工作职责范围，很多机械设备管理人员需要对财务资产部门、工厂领导等多个方面负责，很多设备的管理制度都无法顺利的执行，部门相互之间也有一些摩擦和重复控制，单位的内耗严重，也因为机构的重叠设置，部门之间反映较为迟钝，难以适应现代石油企业生产系统的灵活性等要求。

其二，设备管理作业的流程较为陈旧，经济管理与技术管理没有分离。当前油田的设备管理职能在企业财务资产部门、物资设备部门、生产运行部门．科技发展部门等都有设置，企业内部设备的采购计划、设备使用管理、设备检测维修、设备的闲置调剂、设备的报废等工作都由不同的部门进行管理，很多设备重复购置，极大的浪费了企业有限的设备资源，设备管理各个环节由不同的部门负责，导致设备的经济管理与技术管理无法得到很好的结合，无法对设备进行全员全过程的管理，更无法对设备实施全寿命周期费用的管理，而且对设备的配置使用也缺乏一定的安排，很多设备被闲置浪费，很多设备却使用过度，保养不当。

其三，管理人员的思想观念与专业素质都有待提高。管理人员在思想观念方面还保持着传统的以计划维修为主的设备管理观念，而不注重平时的检测和保养，无法在生产过程中更好的减少设备的故障率、降低企业的工作成本，极大的制约了企业设备管理水平的提高。而且，很多企业并没有安排专业人员进行设备的管理，很多设备管理人员专业素质欠缺，技术管理水平较低，无法保证设备的完好率。

其四，企业的机械设备管理缺乏必要的激励与约束机制，企业的设备管理工作没有得到大家的重视，职工的设备管理积极性不高。不少的企业还是普遍存在着重生产、轻设备的管理观念，对企业的机械设备管理没有投入足够的资金，也缺乏必要的激励与约束机制，很多的机械设备操作人员与管理人员都没有认识到自己工作的重要性，在工作中缺乏主动性与积极性。

3.如何加强石油企业的机械设备管理

首先，要建立健全能与石油企业的制度相适应的设备管理新机制。

石油企业机械设备管理方法的实施需要企业内部的各项规章制度的支撑与各项管理激励机制与约束机制的刺激。只有加强机制的建设，才能使得企业的机械設备管理能有法可依，有章可循。要建立健全企业设备管理机制，就要从规范设备管理岗位的具体职责，增强全体员工在参与设备管理方面的积极性与自觉性，推行企业设备管理的标准化工作，加强对设备的日常管理、现场管理与故障管理．加大设备的更新与改造力度，并不断的改善与提高企业的技术装备素质，充分的发挥各个设备的效能等方面切入，对企业机械设备进行全面科学的管理。

其次，对企业的机械设备进行集中管理。

随着石油企业规模的不断发展壮大，外部的市场环境也越来越恶劣，很多高精尖的设备得到普遍的使用，只有对这些设备进行专业化的管理，实现企业资源的共享与统一调配，才能更好的提高设备管理效率。设备的集中管理涉及到企业的方方面面，不但要进行队伍结构的重组，设备分配制度的调整，管理观念的转变等整体统筹的建设，还要建立起一个统一的设备配置体系和可以与社会价格接轨的统一租赁价格机制，一些闲散的设备要积极进行再投资利用。在集中管理机制下，机械设备的管理要进行统一的检测养护等日常服务，各项其他服务项目也更多，服务的质量更高，管理更到位。

同时，我们也要对企业的机械设备进行信息化的管理。

在企业信息管理系统中，机械设备的管理信息系统是一个非常重要的组成部分，与企业的经营管理、生产管理以及财务管理等多个方面都有着密切的关系，我们加强对机械设备的信息化管理系统进行建设，应该从以下几个方面入手：①企业的机械设备管理信息系统应该全面的包括设备的前期管理、固定资产的管理、资料档案的管理、日常维护的管理、生产运行的管理、配件备件的管理等多个子系统。②要不断的强化基础性管理的力度，严把机械设备的购置关。信息化的管理系统可以对各项设备进行动态的管理，依据实际情况制定各项设备的购置计划与投资计划，设备的购置一定要将这个计划结合技术经济的论证，并严格的执行各项审批手续。③运用多种多样的经济检修方法。机械设备的信息化管理应该对设备进行综合管理，石油企业中机械装备结构结合了不同技术水平的设备，企业一定要应运用灵活的经济检修方式将设备管理工作进行合理的配置。

【参考文献】

［１］刘家荣，黄华军．当前石油企业机械设备管理方式探讨[I]．现代企业管理，2009,11(3)：56-57.

［２］黄文敏，吴辉群．浅议当前我国石油企业的机械设备管理方式[J]．石油工业技术监督，2010,11：68-77.

［３］梁节民，柳辉民.浅谈对现代石油企业设备管理的认识与体会[J]．中国科技纵横，2009,05：18-25.

［４］吴肖宏，刘强.几种常见石油企业机械设备管理方式[J]．现代机械管理，2010,07：11-19.

［５］胡民喜，王强清.现代石油企业的机械设备管理[J]．石油工业技术监督，2010,11：31-35.

［６］彭向，惠菁菁．浅议当前企业机械设备管理模式创新[J]．企业设备管理，2009,04：18-24.

石油企业机械设备管理探究 篇4

关键词：石油企业,机械设备管理,经济效益

随着现代化步伐的加快, 我国的工业以及交通业得到了飞速发展, 而人们对于石油的需要也在日益增加, 近些年, 石油企业的竞争更是到了白热化的阶段, 如何使得企业在竞争中立于不败之地, 实现石油企业的稳步发展, 石油企业机械设备管理无疑是关键。石油企业机械设备是石油企业进行石油生产、企业发展的前提和基础, 只有保证石油企业机械设备良好运行, 才能保证企业各项目标的实施以及完成, 而目前我国的石油企业机械设备管理存在一些不可忽视的问题, 加强对石油企业机械设备管理探究, 对实现企业的飞速发展有着重要的理论意义以及实际意义。

1 石油企业机械设备管理相关内涵

石油企业机械设备管理是企业进行资产管理的主要构成部分, 它包括机械设备全寿命管理、机械设备周期费用管理、合同化维修管理、组织管理、再制造工程的管理等。先进的机械设备是石油企业进行石油生产的保证, 其资金投入以及维修管理等都应该作为企业提高竞争力的重要观察点, 只有加强对石油企业机械设备的管理, 才能更好的保证石油企业提高经济效益, 在竞争中处于领先地位。

2 石油企业机械设备管理现状

尽管部分企业已经把石油企业机械设备管理作为管理的重点, 但是很多企业仍然在石油企业机械设备管理中存在一些比较严重的问题, 值得引起关注。

第一, 部分企业对于石油企业机械设备管理的重视程度仍然不够。由于石油企业管理中有很多问题需要关注, 政府内部没有专设相应的政府企业机械设备管理, 而企业的机械设备常常是很多年才进行一次更新, 于是企业也相应的很容易忽略掉这方面的问题, 很多石油企业的内部不存在机械设备的相关部门, 对这方面的安全管理也止步不前, 限制了石油企业的发展。

第二, 机械设备管理的总体水平不高。由于很多企业的机械设备分布的比较广, 队伍比较分散, 类型以及种类繁多, 因此造成了机械设备管理难度, 很多设备没有专人进行管理、保养以及维修, 即使有人管理, 也存在着管理水平不高, 技术不过关等问题, 导致了生产“难产”现象比较严重, 设备整体效用都没有得到极大化的发挥。

第三, 管理的制度比较落后。目前很多石油企业在进行机械设备管理的过程中, 尽管时代在发展, 相应的机械设备制度没有跟上时代的步伐, 导致一些措施与现代情况不相适应, 各种条例都不匹配, 管理也不深入。

除此以外, 还存在管理方针落后、机构设置不合理等问题。

3 改进石油企业机械设备管理的措施

第一, 为了改进石油企业机械设备管理, 要提高机械设备的使用率。采取相应的措施, 集中对机械设备进行管理, 多做检查, 淘汰不适应当代发展的设备, 防止设备闲置, 造成设备的浪费, 配置的设备要适宜企业的发展, 使得机械设备能够最大化的为石油企业所利用, 也可以适当的培育融资租赁的市场, 使用租的设备替换买的设备, 保证专业化, 提高机械设备的使用次数, 从而提高机械设备的使用率以及企业的经济效益。

第二, 为了改进石油企业机械设备管理, 要更新企业领导的管理观念。由于现代技术的发展, 要改变以换代修的落后的设备管理观念, 保证工作正常运行的前提下, 能够维修的设备尽量维修后使用, 但是切忌一味的进行成本控制, 忽略产品质量的保证。

第三, 为了改进石油企业机械设备管理, 要提高管理人员的相关素质。随着现代技术的发展, 很多大型的石油企业会引进很多先进的机械设备以及管理技术, 这就对机械设备管理人员提出了较大的要求, 这需要提高相关人员的机械设备管理素质, 极大对管理人员的教育以及培训, 让他们学习更多的先进管理知识以及技术, 更新他们的知识以及技术储备, 使得其熟悉各项新的机械设备的操作, 成功的完成各项任务。

第四, 为了改进石油企业机械设备管理, 要加强进行相关人员对企业的现场进行监督的强度。由于石油企业管理工作相对繁琐, 还要受到环境的影响, 很多潜在的安全事故, 只有加大对机械设备的检查力度, 保证对设备的日常检查, 及时发现不当之处, 并且向上级及时的汇报, 才能确保设备运行的正常, 避免造成企业经济损失。

第五, 为了改进石油企业机械设备管理, 要加大对机械设备资金的投入。由于一些石油机械设备即使超期但是没有损害的情况下, 还在生产中应用, 这很容易出现较大的问题, 出现设备严重使用透支, 存在较大的安全隐患, 因此, 企业需要重视加大对机械设备资金的投入, 及时更换机械设备, 保证机械设备运行的安全以及运行。

第六, 为了改进石油企业机械设备管理, 要维持好设备要素市场的秩序, 有效的保证生产。主要是要对所购入的产品、材料等进行检查以及记录, 不规范不达标的产品不允许进入油田企业, 与要素提供企业建立友好的关系, 长期进行合作, 达到保证质量的前提下, 成功的节约成本。

第七, 为了改进石油企业机械设备管理, 要实现企业机械设备的信息化管理, 提高应用先进的现代化技术来备份资料、管理固定资产、材料、维护机械设备的能力, 做好机械设备的日常基础性工作, 合理的进行购置计划的设计以及实施, 成功的实行信息化的石油企业现代设备管理。

综上所述, 石油企业的机械设备管理是保证石油企业正常、健康以及可持续运行的重要一环, 也是石油企业所有管理中的重点和难点, 由于目前机械设备管理中存在重视程度不够、管理水平不高以及制度落后等多种问题, 只有加强对石油企业机械设备使用率的提高、引进先进的管理观念、提高管理人员的素质以及能力、加大现场监督的力度、增加机械设备资金投入、维持要素市场秩序、实现设备的信息化管理, 才能更好进行石油企业机械设备管理, 保证设备管理的规范性、有序性, 营造出一个朝气蓬勃并且向上发展的企业工作环境以及工作秩序, 促进石油企业的发展以及扩大, 使得石油企业在竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]张恩溯.论石油企业设备管理.油气田地面工程.2011, 30 (5) :87-90[1]张恩溯.论石油企业设备管理.油气田地面工程.2011, 30 (5) :87-90

石油企业机械设计 篇5

关键词：企业管理 石油机械 发展 措施

随着我国市场经济建设的不断深入和市场化竞争的日趋激烈，石油机械制造企业可谓挑战与机遇同在，困难与希望并存。那么，石油机械制造企业究竟应该如何在瞬息万变的市场中找准企业发展和产品结构的定位，实现又好又快的发展呢？ 石油机械制造企业要发展和做强做大，首先要对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断；其次要对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析；三是要结合企业自身实际研究和确定企业的总体发展思路。

一、当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状分析

（一）当前石油机械制造企业面临的市场环境分析

对当前石油机械制造企业面临的市场环境进行分析，是企业研究制定当前和今后一段时期企业发展思路的基础。当前石油机械制造企业面临的市场环境主要体现在这么几点上：

一是2008年至今的世界经济危机导致了石油机械设备需求量的下降和生产成本的增长。首先体现在世界经济危机下由于石油需求量的疲软，影响了石油机械设备的市场需求。国家发改委的统计数据显示，2008年1至8月份国内成品油消费同比增长15.8%，9月份下降为8.7%，至11月份全国原油加工量则呈现负增长，成品油库存量居高不下，2009年至2010年初国内经济初步复苏，但国内成品油需求增幅也是明显走低，这些数据背后呈现的是石油企业的现金流不足；其次体现在由于石油勘探企业经济效益的下降，致使勘探工程的设备采购项目推迟；再次是由于经济危机影响石油机械设备所需的上游产品的采购价格涨幅较大。这些均直接导致了石油机械制造设备需求量的下降和生产成本的增长。

二是同业竞争带来的压力日趋显现。从我国当前石油石化两大集团的政策看，集团内部机械制造企业与其油田主业部分实行的是关联交易，原则上集团油田内部机械厂能够生产的产品优先在内部进行采购，因此油田内部机械厂依靠内部市场保护政策，许多产品呈现出越来越快的趋同化趋势，同业对手所构成的市场供给压力将日趋显现。

三是国外石油机械产品对国内产品的冲击所带来的压力。随着我国进出口贸易的不断扩大，我国国内石油机械市场已成为国际石油机械市场的一个重要组成部分，国外大型石油机械生产商正在分享着中国石油机械市场的“蛋糕”，一批具有较强竞争力的国外石油机械产品已正式进军我国市场，这无疑会给国内石油机械制造企业带来压力。

（二）当前石油机械制造企业现状的分析

伴随着我国石油工业的发展，我国石油机械制造企业从无到有，从小到大，从单一品种到门类齐全，从高精尖石油装备主要依靠进口到国产化，中国石油拥有所属机械制造企业近几十家，应该说我国石油机械取得了长足进展。以重大石油机械装备为例，石油开采用的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等，勘探用的物探钻井机、测井绞车，钻井工程使用的电动钻机及配套装备等国内都可以生产，国产石油机械种类结构已经形成系统化、专业化，改变了主要依靠进口的局面，而且部分产品已出口到中东、中亚等国家。但我国石油机械制造企业从总体上讲经济效益普遍不好。

二、当前石油机械企业发展的瓶颈问题

（一）管理体制与市场经济不相适应。

我国现在的石油机械制造企业多是从计划经济体制下的机械厂经初步重组、改制而成立的总厂管理模式或公司管理模式，形式上的体制已经转换，但企业内部的管理体制如企业结构、管理制度等仍然停留在重组、改制之前，机构设置仍然强调要与上级的管理机关的对应，没有完全的自主生产权。

（二）分配机制的建立不够科学。

我国石油机械制造企业对于车间管理者、员工的薪酬分配大多采取如下两种方式，第一种分配方式是企业在经营上实行总管，车间只负责产品生产，产品的营销与车间无关，第二种分配方式是企业将经营权全部交给车间来进行，企业内部采取模拟市场，车间生产活动首先要向内部财务借贷，而后面向市场的产成品营销、货款回收等经营活动，全部由车间自主进行完成。致使企业对于市场的应变能力较差，制约着企业的发展。

（三）新上线产品的审批过程繁锁。

国有企业无论是上面所说的管理模式调整，还是用人、佣工、分配机制等方面的变革，都必须经过上级管理机关的审批。企业新产品上线需要得到上级管理部门或机关的批准，特别是新项目的上马，从调研、论证、编制可研到审批通过；从资金划拨到开工建设，直至完工验收，整个过程非常漫长；有的项目审批过程走完了、项目也投产了，也恰巧错过了该项目产品投放市场的最佳时期，有的项目刚刚建成投产，产品就面临着无利或亏损的窘况，远不如合资、独资或个体企业项目审批、建设、投产的速度快。

三、当前我国石油机械企业发展的思路与措施

（一）要突出创新，研发具有行业领先水平和核心技术的机械产品。

石油机械企业要强化自主创新的产品研发能力，提高核心技术的水平，要在一些重要零部件上拥有和掌握核心技术和提高产品的智能化水平，形成一批拥有自主知识产权的产品和标准。同时也要从长远的眼光出发，研发和储备一批新产品，以备市场之需。

（二）要在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量。

要做到这一点关键是要有效地调动职工的积极性，加强培训与日常考核，建立奖惩机制。同时在有条件的情况下，要不惜投入资金，进行设备的技术改造或先进生产设备的引进。

（三）可以通过联营加工的形式，学技术、增效益、求发展。

通过对其他先进的机械制造相关产品进行加工生产，学习他们的先进生产技术，同时也可以增加企业的效益，使企业取得长远的发展。

（四）要建立企业的低成本扩张战略。

可以通过与上游钢铁企业组建联合体或战略合作伙伴，以消减原辐材料涨价带来的不种因素。由于目前中石油各个机械产品加工企业的规模有限，加之所需的原材料始终是卖方市场，鉴于这种情况的存在，中石油内部装备制造企业应联合起来，根据整体年生产所需总量，集中采购所需资金与钢铁企业签订风险共担的采购合同，有了批量和集中的采购资金，价格自然就会降低。还可以依据中石油行业内部企业的优势，扶持地方或个体小型钢铁厂，与其建立合作伙伴；采取入股、技术支持或包销的办法，使之成为自己可靠的原材料供应商，并以此来打破大型钢铁企业和经销商的价格垄断。

参考文献：

[1]《现代工业企业管理》人民邮电出版社

[2]《工业管理与一般管理》机械工业出版社

现代石油企业机械设备管理措施研究 篇6

1 我国石油企业机械设备管理的现状

(1) 管理体制落后目前, 我国石油企业的相关管理组织主要呈现的格局为分割性, 也就是多重控制, 控制管理机制不够健全。

(2) 管理人员的技术水平不高石油企业的机械设备管理人员的技术水平直接影响石油企业发展。石油企业要想提高管理水平, 就得先从管理人员入手, 改变其管理理念, 加强其技术水平。

(3) 各层管理分离, 不利于统一管理现今我国的大部分石油企业的经济管理与技术管理都是分开管理的, 这就不利于管理人员的统一管理, 不利于企业的发展。

2 石油企业加强机械设备管理的重要性

在石油生产中, 设备是生产的基础。因此, 一个石油企业要想良好的运行, 光靠技术是不够的, 加强设备管理工作也是十分必要的。提高企业机械设备管理水平, 既是石油企业生产的需要, 也是提高石油企业整体管理水平的需要。

(1) 企业生产的需要随着我国科学技术水平的发展, 新技术、新工艺、新设备不断地被引进, 机械设备几乎成为了一个企业的命脉。加强企业的设备管理, 做好机械设备的维护工作才会使企业的生产经营更加顺利。

(2) 提高企业整体管理水平的需要现代企业管理中主要的一部分就是企业的设备管理, 这是一项看似与生产无关, 却直接影响企业生产力的一个因素。提高企业的机械设备管理, 就可以提高管理人员的工作积极性, 使得管理人员在工作时能够及时发现设备存在的问题并加以改正。这将直接影响到企业的生产力水平, 影响其经济效益。

3 加强石油企业机械设备管理应采取的措施

(1) 完善企业管理机制良好的管理体制是一个企业能够正常运行的保证, 完善企业的管理机制, 员工的工作积极性就会提高, 其工作质量也会受到监督。因此, 各石油企业需要加强内部的各项规章制度的建设, 建立并注意完善设备管理的激励和约束机制, 加强企业的机械设备管理。当然, 企业的一切规章制度的制定都要有法可依, 使得每一个工作人员都心服口服。总之, 完整的企业管理机制, 是确保企业合格生产、加强设备管理的有效策略。

(2) 提高管理人员的综合技术水平管理人员的技术水平是企业机械设备管理的关键, 拥有良好技术水平的管理人员能够及时发现机械设备存在的安全隐患, 以便于修理人员能够及时修理。因此, 需要对机械设备的管理人员进行定期培训, 引进先进的技术和优秀的案例, 通过技术的进步来加大设备的管理、维护力度, 不断地提高企业的整体水平。

(3) 把好设备购置关石油企业需要优质的设备, 没有优质的设备, 再好的管理人员也无法进行操控。如果设备的质量不过关, 在运行过程中出现的问题就比较多, 这给管理人员的工作带来了一定的难度。因此, 在购进设备时需要严格通过审批程序, 充分发挥企业的投资效益, 使得在购进设备时能够保证设备的质量。这就为管理人员的工作带来了很大的方便, 设备在运行时产生故障的可能性就会减少, 出现故障时也可以及时解决。

(4) 采用高科技管理手段我们生活的时代是一个信息化的时代, 科技手段在任何一个领域都得到了非常广泛的应用, 采用信息化管理手段来代替一部分人工管理, 管理的效率就会大大地得到提高。当然, 要想提高企业的机械设备管理水平以及管理效率, 信息化手段在石油机械管理方面也应该得到广泛应用。因此, 各个石油企业在进行管理工作时, 需要推进石油企业设备管理的信息化建设, 实现设备管理的信息化管理。

4 结语

本文对我国石油企业机械设备管理的现状进行了分析, 提出了加强石油企业机械设备管理的相关措施, 希望对石油企业有所启迪。

摘要：石油企业的建设是我国经济建设的重要内容之一。研究我国的石油企业机械设备管理对我国石油企业的发展壮大具有重要意义。本文针对我国石油企业机械设备管理的现状, 分析了石油企业加强设备管理的重要性, 并提出了相关的加强石油企业机械设备管理应该采取的措施, 希望对我国的石油企业的发展有所启发。

关键词：石油企业,设备管理,措施

参考文献

[1]邹书红.石油企业与电子商务[J].油气田地面工程, 2003, (6) .

石油机械企业的未来发展趋势分析 篇7

1.1 石油机械产品的整体需求量有所下降

随着2008年全球金融危机的到来, 国际市场对于石油机械产品的总体需求量有所下降, 并且国际市场的这种波动直接影响到了国内的石油机械企业, 使一些依赖产品出口的石油机械企业面临较大的挑战。面对这一不利形势, 多数石油机械企业都采取了丰富产品种类, 提高产品科技含量, 拓展国内市场的策略来缓解石油机械企业面临的困境。

1.2 石油机械企业间的竞争日趋激烈

由于国际和国内石油机械产品的需求总量是固定的, 所以国内的石油机械企业为了扩大市场份额, 提高市场占有率, 均在产品领域、销售领域、市场构建领域展开了激烈的竞争。从目前国内机械企业的总体发展水平来看, 石油机械企业所面临的竞争日趋激烈, 在竞争中一些规模较小, 产品竞争力弱或者缺乏科技含量的小企业, 已经在竞争中处于频临破产的边缘。

1.3 国外石油机械企业参与到了国内市场的竞争中

随着我国加入世界贸易组织, 国外的石油机械企业也参与到了国内市场的竞争中。无论是企业规模、市场竞争力还是产品科技含量上, 国外石油机械企业都处于优势地位, 国内石油机械企业在复杂的市场形势面前, 所能采取的策略除了产品升级之外, 也采取了企业兼并重组, 扩大企业规模等策略应对国外石油机械企业带来的激烈竞争。从目前来看, 国内石油机械企业已经适应了整个市场的竞争。

1.4 石油机械企业的产品种类逐渐增加

随着我国石油机械企业的快速发展, 其产品种类也在逐渐增加, 已经从过去单一的产品结构, 向多元化产品结构发展, 产品不但呈现多样化的趋势, 产品的科技含量也在逐渐提高。目前石油机械企业的产品主要包括了石油开采用的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等, 勘探用的物探钻井机、测井绞车, 钻井工程使用的电动钻机及配套装备。

2 石油机械企业在目前发展中的瓶颈问题

2.1 目前石油机械企业的管理体制与市场经济不相适应

对于国内的石油机械企业来讲, 多数都带有计划经济时期的影子, 许多石油机械企业都属于国有企业或者从国有企业改制而来, 由此带来的突出问题就是管理体制落后, 与市场经济存在脱节现象, 在市场竞争中表现出不适应的现象。对于这一问题, 必须通过石油机械企业的内部改革来实现。目前许多石油机械企业已经意识到了管理体制的问题, 纷纷通过优化管理体制, 建立健全管理机制的方式来解决。

2.2 石油机械企业的内部分配体制不科学

目前石油机械企业在内部管理上, 由于产品生产特点和企业内部管理因素, 在分配体制的建立上存在不科学的现象。一些企业由于没有建立科学的分配体制, 导致员工在生产过程中缺乏积极性, 不能够主动参与到企业的生产管理中来, 使企业的生产效率没有真正得到提高, 制约了企业的发展。目前石油机械企业已经意识到了这一问题, 纷纷采取了改革内部分配体制的手段, 促进企业的正常发展。

2.3 石油机械企业的新产品研发力量不足

对于国内的石油机械企业来讲, 一个共性问题就是在新产品的研发方面存在明显的不足。最突出的问题就是企业关于新产品的研发力量不足, 缺乏高精尖的技术人才, 在新产品研发上的投入不足, 导致了石油机械企业在与国外企业竞争的过程中, 在产品科技含量上有所欠缺, 处于竞争的劣势。对于这一问题, 石油机械企业必须加大新产品的研发力度, 增加新产品的研发投入, 吸纳高端技术人才, 保障新产品的研发速度。

2.4 石油机械企业的新产品从研发到投产周期过长

在国内的大型石油机械企业中, 都建有专门的产品研发部门, 实现新产品的研发和老产品的升级和改型。但是受到企业管理体制的影响, 以及企业产品研发部门的水平限制, 石油机械企业的新产品从研发到投产的周期过长, 往往不能迅速发挥科研的优势。对于这一问题, 石油机械企业已经开始着手从管理体制和研发机制上入手予以解决, 保证石油机械企业的产品研发能够迅速变成成型的产品。

3 石油机械企业未来的发展趋势

(1) 石油机械企业的产品将突出创新, 研发具有行业领先水平和核心技术的机械产品。石油机械企业要强化自主创新的产品研发能力, 提高核心技术的水平, 要在一些重要零部件上拥有和掌握核心技术和提高产品的智能化水平, 形成一‘批拥有自主知识产权的产品和标准。同时也要从长远的眼光出发, 研发和储备一批新产品, 以备市场之需。

(2) 石油机械企业将会在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量。要做到这一点关键是要有效地调动职工的积极性, 加强培训与日常考核, 建立奖惩机制。同时在有条件的情况下, 要不惜投入资金, 进行设备的技术改造或先进生产设备的引进。

(3) 石油机械企业将通过联营加工的形式, 学技术、增效益、求发展。通过对其他先进的机械制造相关产品进行加工生产, 学习他们的先进生产技术, 同时也可以增加企业的效益, 使企业取得长远的发展。

(4) 石油机械企业将建立企业的低成本扩张战略。将通过与上游钢铁企业组建联合体或战略合作伙伴, 以消减原材料涨价带来的不种因素。由于石油各个机械产品加工企业的规模有限, 加之所需的原材料始终是卖方市场, 鉴于这种情况的存在, 中石油内部装备制造企业应联合起来, 根据整体年生产所需总量, 集中采购所需资金与钢铁企业签订风险共担的采购合同, 有了批量和集中的采购资金, 价格自然就会降低, 还可以享受其部分优惠;同时还可以将某些机械产品加工企业, 转变成为钢铁企业所需产品深加工的配套或附属工厂。

从总体趋势来讲, 石油机械企业将会逐渐扩大国内市场份额, 拓展并占领国内市场, 形成立足国内市场辐射国际市场的发展战略, 真正实现做大做强的目标。

参考文献

[1]李文波, 屈晓娟.气压传动在石油钻机中的应用[J].电气传动自动化, 2005年04期

[2]段礼祥, 张来斌, 王朝晖, 李国柱.油田注水设备技术现状及发展方向[J].石油机械, 2005年10期

[3]罗超, 龚惠娟.国内超深井钻机技术现状与发展建议[J].石油机械, 2007年02期

[4]陈俊, 赵淑兰.我国交流变频电动钻机的技术水平和发展趋势[J].石油矿场机械, 2005年01期

如何提高石油企业机械设备的可靠性 篇8

关键词：石油企业,机械设备可靠性,提高

1石油企业机械设备可靠性的提高方法

石油企业的生产一般为连续化生产, 生产技术先进工序繁多, 而且其设备种类多, 易损坏, 以至于石油企业的机械维修、管理都需要很大的资金投入。所以石油企业都比较重视机械设备运行的可靠性。

1.1维修

维修是保证设备可靠性的常用方式。主要手段是设备维护设备监测。

1.1.1设备监测

监测可及时掌握设备的运行现状、存在的隐患等, 帮助管理者对问题设备尽早维修, 使其继续运行。常用的监测方法主要有三种:前期风险检验, 腐蚀监测, 大机组监测。

前期风险检验:目的是找出危险性高的设备。分析风险设备可能带来的不同后果, 再制定相应的拯救策略, 以减少不必要的损失, 进而保持设备稳定性, 节约成本。

腐蚀监测:石油企业机械设备中故障率较高的要数工艺设备了。设备出现问题的常见原因之一是腐蚀, 因此腐蚀监测设备运行的主要监测方式, 尤其是对工艺机械的监测。一般方法有:定点测厚法, 将检测设备放在机械易腐蚀处, 实时监测, 一段时间后将其厚度与原始厚度相比较来判断。腐蚀介质分析:腐蚀设备的主要是石油加工中的化学物质, 因此管理人员要对石油加工中的易腐蚀物质进行分析, 预测设备腐蚀状况来采取相应的补救措施。此外还有很多方法。

大机组监测:大机组的零件多环环相扣, 部分损坏便会影响到整体, 加上其本身很高的价格所以其稳定性显得尤为重要。

许多企业已经建立了比较完善的监控系统, 可以远程控制, 对此, 可以进一步提高监控设备功能, 引进国外数据分析系统, 对现下数据进行分析, 未来状况进行预测。

1.1.2设备维护

维护主要作用可以延长机械设备的使用寿命。维修是一种可持续发展的方法, 是一种长远隐性投资。维修方式也有很多, 包括预防维护、修复维护、整体维护等。

预防维护:主要方法有定期对设备进行修理, 根据设备运行情况进行维修, 还有对设备定期清洁、润滑, 防止设备老化等状况发生。企业可以采用高质量润滑油, 平时定期进行设备护理进行预防护理。还有在设备采购安装调试的阶段就应该严格检验, 实施合理的维护, 预防安全隐患。

修复维护:在设备出现问题后及时修理以保障石油加工继续进行。此外, 我也建议企业可以采用高效的维修方式, 比如对于有损坏的零件用新的零件取代之后去, 旧零件可以适当修复, 将可以继续使用的留下备用, 提高零件使用率, 同时节约成本。

1.2管理

1.2.1先进的维修管理模式

目前, 许多企业的维修管理模式与发达国家相比都比较落后, 许多企业没有严格的管理制度, 以至于设备出现问题时不能及时维护。在此企业要规范维修模式, 结合自身状况建立适合自身发展的维修管理制度, 同时引进国外先进技术, 以可靠性为中心的维修是目前国际上通用的一种系统的工程方法, 它的管理具有科学性, 流程清晰有明确的针对性, 我国一些大型石油企业已经采用, 我觉得更多企业也应该考虑。

1.2.2职工管理

设备管理仅仅依靠管理部门人员, 难免吃力, 我觉得可以动员全体员工参与管理, 企业可以开展简单的培训、适当的奖励手段, 让员工形成管理意识, 和对企业的责任感。

⑴岗位员工对设备的正确操作延长设备的使用寿命。

首先不同工作内容的员工应该分清责任, 比如专业的维修者, 按照制定的区域设备检查点, 将检查修理任务分解到个人, 然后负责这个区域的员工定时定点检查, 并填写详细的记录, 及时备案, 每个设备都要标明负责人, 没有固定人员的设备可以指定个别人员定期维修。其次, 维护保养人员应该每天在设备使用前进行简单的检查, 发现问题后及时处理, 同时按照设备工作情况定期添加润滑油等养护材料。工作人员要认真执行交班制度, 确保每个设备都清晰的轮班记录。最后, 企业安排有经验的清洁人员或部分工作人员担任清洁工作, 每天对设备和工作场地进行卫生工作。这样工作人员恪尽职守, 减少人为因素对设备的影响, 可增加设备可靠性。

⑵加强设备相关知识的培训。一线操作人员的技术水平和整体素质对设备的维护也至关重要。企业要建立完整的员工培训机制, 定期进行培训, 并对一线员工的技术进行定期考核, 定期派员工出国考察、交流学习, 聘用高才技术人员等, 或者其他一些奖励机制增加员工自我提高动力和工作积极性。

做好管理工作也可以增加设备的安全性, 减少事故发生, 保证石油生产的安全稳定性, 提高生产效率, 获得良好的市场效益。

1.3技术设备的先进性

先进设备的使用寿命更长, 更有可靠性。石油机械的制造是首要环节, 对日后的管理和维修工作有重要作用。生产石油机械设备的厂家可以强强联手, 合作提高生产技术, 学习国外先进技术, 改革创新生产出更先进可靠性强是石油生产设备。

2结语

石油企业要想提高设备的可靠性, 除了维修外管理也不可忽视, 二者是企业稳定运行的基础, 本文就如何提高石油企业机械设备可靠性, 从维修、管理、技术设备先进性三方面展开论述。企业从这些方面采取措施, 才能使维修管理工作高效开展, 进一步提高设备稳定性。

由于个人经历有限, 不能面面俱到, 还请谅解。

参考文献

[1]李鹏, 张银平, 任登峰《石油企业经营管理简明读本》, 中国石化出版社, 2012~6~1.

[2]李子俊《采油机械》, 石油工业出版社, 2006.

石油企业机械设计 篇9

一、财务预算管理的内容和作用

(一)财务预算管理的内容

企业的财务预算管理主要是通过对企业内部多个生产部门中的财务运作信息的收集、处理和分析,为企业的日常资金运作提供良好的数据支持,以有效的规避企业财务运营的风险,对企业各项资源的有效分配进行正确的指导,可以有效的协调企业各生产部门之间的资金运作活动。具体的来说,企业的财务预算管理,就是在决策和预测理论发展的基础上,根据企业今后运营发展的战略目标,对企业一定时期内的经营状况,包括资金运作和分配的情况、各个生产部门的资金支出和投资回报情况、企业效益分配等进行合理的掌握和安排,为企业财务运营提供重要数据支持,利于企业规避资金运作风险。

(二)财务预算管理的作用

石油机械企业生产的产品构成,呈现大型化、技术化的运作特点,就决定着企业日常生产中资金运用的巨大性特点。财务预算管理是石油机械企业生产中资金运用的重要环节,在市场经济深入发展的大环境下,运用预算管理对企业的发展具有重要的作用,具体的我们可以从以下三个方面进行概括:

1、促进内部沟通

财务预算管理在石油机械企业的展开,需要对各个部门的资金运作状况进行掌握,必然会使各个部门之间的沟通协调加强。例如企业内部在开展预算管理的工作时,需要财务部门的管理人员能够把握全局,从全方位、多层次的角度出发进行财务预算。就必须认清企业内部各个部门之间的利益关系,明确各个部门之间的职责,避免部门之间出现推卸责任的问题。因此就不可或缺的必须要加强财务部门与企业内部各个部门之间的沟通和协调,最终促进企业资金运作目标的规划制定的完整性。

2、提供评价标准

企业财务预算通过对各个部门财务信息的收集和整理,可以对各个部门的资金使用状况进行评价,为企业内部各个部门的未来资金运作提供评价标准,有利于促进部门之间资金资源的合理配置。另一个方面财务预算管理也可以依据各个部门财务运作目标的实现状况,对各部门的员工工作效率进行评价,利于部门根据资金评价的数据,完善内部员工的管理机制,让员工真正的做到有章可循,为企业整体的发展带来积极的推动作用。

3、降低运作风险

企业内部财务预算管理工作的顺利展开,可以使企业资金运作目标的实现更加系统化和具体化,可以对企业一定时期的资金运用状况进行分析掌握,有利于企业资源的合理配置,避免资源运用的效率下降和浪费现象的产生,以实现企业资源的投入与产出的平衡化。同时可以找出企业日常运营中的问题,有效的应对不确定性因素的产生,规避企业运作的各类风险,如经营风险、财务应用风险以及企业税务和信誉风险等。

二、石油机械企业财务预算管理中潜在的问题因素

石油机械企业日常运作中需要大量的资金投入,这无疑给企业的财务管理工作带来巨大的难题。当前石油机械企业存在的潜在问题有:预算编制的问题。当前我国石油机械制造的企业在预算编制的方法运用上,大多数已经采用了零基预算的方法,这种方法有效的应对了传统增量预算的问题。但是在预算编制中,仍然存在编制细化不足的问题,财务编制不科学状况比比皆是,造成企业财务预算信息不精确。预算执行的问题。石油机械制造和生产企业的财务预算管理中另一个潜在问题就是预算编制的执行问题,预算的执行效率和力度有待进一步加强。同时还缺乏对预算执行的跟踪监督和管理。监督机制的运用问题。在石油机械企业的财务预算管理中,财务预算的制定、运用和执行都需要良好的监督机制作为支撑,以有效的保障预算编制的准确性、预算决策的合理性。但是当前许多企业仍然没有完善的预算监督机制,没有将预算真正的落到实处,最终影响预算的效果。

三、提升石油机械企业预算管理的对策

(一)实现预算编制的系统化和科学化

对于石油机械企业而言,实现预算编制的系统化和科学化,是促进预算管理的关键。企业可以依据内部各部门之间财务管理的关系,遵循上下结合、分层编制、合并汇总的编制原则,对企业的财务编制工作进行科学的管理和计划。同时可以根据企业财务运作的实际,采用多样的编制的方法,将固定预算和弹性预算相结合,利用两种预算方法的优势。也可以采用增量预算和零基预算相结合的方法,保障企业财务预算数据的完整性和准确性。最后在预算编制结束后,也要根据企业当前运营实际,对预算中的数据进行再审核,以保障预算数据的有效性和实用性。

(二)创新企业财务预算管理模式

创新企业财务预算管理模式是企业财务预算管理的重要方法。创新企业财务预算管理模式,要着重考虑企业内部财务管理体制机制是否协调统一,首先要对现有的管理机制进行创新和完善,在保持原有体制扩展的基础上,提高新体制的建设效率。其次要注重企业财务预算管理数字化信息系统的建设,在保持原有动力基础上,着眼企业发展全局,为企业财务报表编制和财务信息处理提供更加精准的技术支持。例如石油机械企业可以结合公司发展的实际,创建企业财务预算管理信息中心,从而有效的对海量的财务数据进行处理、分析和应用,从而实现企业核心竞争力的提升,为企业的发展提供助力。

(三)注重企业财务预算的精细化的监督和管理

为了有效的促进企业预算管理的效果,首先可以针对企业当前预算管理的现状,建立内部预算编制和预算执行的监督机制,例如预算编制审核机制、预算执行监督机制、预算应用反馈机制等。其次要提高企业预算的精细化管理。通过精细化管理思想的拓展,将企业日常经营中所有的部门和人员都纳入到预算管理中,将责任落实到每一个部门和人员手中。用科学的预算管理方法,改变过去的经验管理方法,可以利用现代信息技术,探索石油机械企业财务预算的有效运作方法,让企业的财务预算更符合石油机械企业的发展实际。

四、结束语

各大企业内部的财务预算管理始终位居企业财务管理的核心位置,在企业的日常运营管理中具有重要的作用,如何有效的规避风险,保障企业的正常运行是企业可持续运营的关键。今后石油机械企业必须要找出当前企业预算管理的问题,运用科学的预算方法,提升企业预算管理的效果。

参考文献

[1]董予立.机械制造企业财务预算管理探究[J].会计师,2014.

[2]王忠.企业财务预算管理和控制问题探讨[J].经济视野,2013

石油企业机械设计 篇10

关键词：石油机械 绿色设计 制造

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-01

石油机械的能耗和污染往往比较高，在石油机械工作过程之中，往往伴随着废水、废气、噪声等环境污染。同时，石油机械也是高能耗设备，同时由于石油机械的特殊结构，使得石油机械往往出现热辐射、泄漏等现象。因此，如何在石油机械中应用绿色和制造具有非常重要的意义。在我国石油机械设备生产行业中，在设备设计制造应用绿色制造和绿色设计理念，并没有得到高度重视 [1]。很多石油机械生产企业依然采用高投入、高能耗、高污染的发展模式。因此，如何在石油机械制造之中，降低能耗，提高设备的可用性具有非常重要的意义。

1 石油机械产品绿色制造的概念

一般来说，石油机械产品绿色设计的基本内涵主要分为以下几个方面[2]。

（1）在石油机械产品的设计、制造、使用、淘汰全生命周期的过程之中。首先，应该对其环境资源属性进行考量，其次，才考虑产品的经济性。

（2）在石油机械产品的产品设计阶段，就应该充分考虑到当产品淘汰时的机械产品的回收利用性和可拆性。

（3）在石油机械产品的生产制造过程中，石油机械生产企业应该主动承担企业的责任，在产品设计制造的过程之中应该主动应用绿色环保技术，努力使企业成为资源友好性和环境友好型企业。

2 石油机械绿色设计与制造的实质与内容

现阶段，我国石油机械的绿色设计包括以下几个方面。

2.1 注意生产石油机械原材料的选择

在进行石油机械绿色设计过程中，应该对产品原材料的可回收性和绿色属性进行首要考虑。当产品回收时，如何回收和再生。材料的环境友好性和环境无害性是重点考量的因素。在产品的设计制造过程之中，应该注重对各类新材料的使用和研究，增加石油机械的绿色属性。例如：在当前的钢材领域，H型钢是新型材料，其材料力学性能好，且价格便宜。最为重要的是其具备良好的绿色属性，可以进行回收利用。这类钢材在建筑中应用很多，但是在机械设计之中应用较少。且良好的界面稳定性和力学性能非常适合机械设计中应用。因此，在石油机械设计之中，就应该大力推行这种类型的钢材。

2.2 控制废气、废水、废液的排放

在石油机械的制造生产过程中，往往会有“三废”的产生。废料、废水、废气往往会产生较为严重的环境污染。石油机械生产企业应该努力通过技术改造，加大对废料、废水、废气的改造力度和回收力度，实现无污染排放的闭环生产设计。同时，石油机械生产企业管理部门，应该严格控制各类企业“三废”的排放和控制，企业的“三废”属性应该采用“一票否决制”。对于那些达不到排放标准的企业，应该进行强制性的关停。

2.3 减震除噪除尘，提高作业环境的清洁性

震动和粉尘往往是石油机械运行过程中常常出现的污染，这种污染对于设备使用者具有较大的影响，因此，在石油机械的设计中选用噪声低的、传动效率高的传动机构或部件，选择那些减震效果好的材料。同时，在石油机械的设计制造过程之中，应该采用优化结构设计，在易产生振动的部件采用各种隔振性能好的各种弹性支承，提高石油机械的动态性能。此外，还应该积极采用消音器、隔振和吸音的措施，这样可以降低石油机械的震动性能。而对于石油机械运转过程之中的灰尘，往往会产生很大的影响，且这也是石油机械运行过程之中令人较为头疼的问题。具体在石油机械设计生产过程之中，往往采用吸尘和密封处理的方法，减少粉尘造成的环境影响。

2.4 防止泄漏发生，提高密封技术

石油机械机构的润滑和传动都需要润滑油，泄漏现象是普遍存在。润滑油的泄漏往往会产生以下两个方面的影响。首先，润滑油往往会产生较大的环境污染，且润滑油的泄漏也是一种较大的资源浪费。其次，润滑油的缺失也往往是石油机械润滑不良，加剧石油机械机械部件的磨损，无形中降低石油机械的使用寿命。因此，在石油机械的设计制造中，应该选择性能优良、可高的密封技术，有效降低石油机械的泄漏率。同时，也应该制定专门的设备维护制度，提高石油機械的日常维护水平，及时发现石油机械润滑油的泄漏，降低润滑油的泄漏机密。

2.5 减少不必要的维修时间和次数，提高故障诊断技术

在石油机械的日常运行过程之中，维护工作是必须的。但过多的维修往往是一种资源浪费，会造成极大的人员及资源浪费。因此，在石油机械的设计制造过程之中，应该采用模块化设计理念，对各类零件的设计应该要充分考虑零件的可回收和可修复再利用性，这样可以降低设备的维修成本。同时，应该在石油机械的维修过程中，采用先进的故障诊断技术，这样可以精确定位故障发生部位，使得在设备维修过程之中，做到有的放矢，降低设备的维修成本和维修工作量。同时，也应该加强石油机械设备科学维护工作，建立一套科学有效、充满柔性的设备管理制度，这样可以再设备维护使用过程之中，减少维修成本和不必要的资源浪费。

2.6 注重绿色视觉环境的外观造型的设计

传统的石油机械的外观往往较为单调和古板，这使得石油机械在外观上落后于现代人的审美观念，这也不符合石油机械的绿色属性和绿色设计理念基本要求。应该在石油机械的设计过程之中，应该采用绿色视觉环境的外观造型的设计，使产品外形具有加强的绿色亲和性和环境亲和性。

3 结语

该文对绿色制造理论在石油机械设计制造中的应用进行了分析，得出如下两条结论。

（1）在石油机械中引入绿色制造领域，是以机械产品的环境资源需求属性为核心，在产品设计阶段，应该突出产品的环境属性。

（2）我国石油机械的绿色设计主要包括以下几个方面：注意生产石油机械原材料的选择；控制废气、废水、废液的排放；减震除噪除尘，提高作业环境的清洁性；防止泄漏发生，提高密封技术；减少不必要的维修时间和次数，提高故障诊断技术；注重绿色视觉环境的外观造型的设计。

参考文献

[1] 沈敏德，王仁人，宫涛，等.柴油机绿色设计与制造技术[J].车用发动机，2010（8）：6-8.