煤壁片帮

煤壁片帮（精选七篇）

煤壁片帮 篇1

山煤集团经坊煤业有限公司3-703工作面开采3#煤层。该工作面走向长1 788 m, 倾向长186 m, 地面标高为+997~+967 m, 工作面标高为+550~+650 m, 平均采深为382 m。煤层厚度较稳定, 煤层平均厚度6.1 m, 煤层倾角2°~8°。煤层普氏硬度系数f=1.5, 采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法, 全部垮落法管理顶板。采用的采煤工艺流程为:采煤机割煤、装煤→可弯曲刮板输送机运煤→推前刮板输送机→液压控制系统控制拉移支架支护顶板→放顶煤→拉后刮板输送机→后方顶板自行垮落→进入下一个循环。地质构造简单, 老顶为中粒砂岩, 约为10 m, 直接顶为砂质泥岩, 约为3.8m, 直接底为砂质泥岩, 约为0.6 m, 老底为中粒砂岩, 约为3.3m。

2 煤壁片帮影响因素分析

2.1 煤体性质

在工作面前方所形成超前支承压力的作用下, 工作面煤壁附近煤体的裂隙会进一步扩大, 因煤壁煤体受二相力, 存在着自由面, 在垂直应力的作用下, 煤壁附近的煤体易被挤出来。

2.2 采高的影响

工作面开采后, 在煤壁前方形成了超前支承压力。煤壁一定深度内的煤体在该力作用下先发生破坏, 呈格里菲斯强度破坏特征, 并出现裂隙, 煤体强度及应力状态影响着破坏区的范围。当采高增大时, 顶板的冒落越多, 煤壁上所承载的压力越大。煤壁上所承受的压力越大, 则煤壁外鼓量会因煤体强度的降低或支承压力的增加而增大, 这就大大增大了煤壁片帮的可能性。

3 数值模拟分析

3.1 模型的建立

数值模拟主要研究3-703综放工作面煤壁片帮影响因素, 工作面在不同采放比和开挖步距条件下, 根据煤壁水平移动情况, 结合工作面上覆岩层的实际状况, 建立了300 m×75 m×180 m模型。根据综放工作面实际地质资料, 该工作面煤层倾角为2°~8°, 属于近水平煤层, 所以只建立走向方向模型, 研究工作面走向不同开采条件下, 各影响因素对煤壁片帮的影响, 建立数值模型。

3.2 不同煤层厚度下煤壁片帮模拟

煤壁及前方煤体应力分布特征:模拟在机采高度为2.8 m, 煤层厚度分别为5.0 m、6.5 m、8.0 m、9.5 m四种情况下煤壁前方煤体水平位移分布情况。不同煤层厚度条件下, 煤壁及前方煤体水平移动分布特征, 如图1~图4所示。

沿工作面机采高度的中点向煤壁深处50 m范围内各布置了一条应力测线, 通过运用tecplot软件提取该测线的应力值, 在excel中进行数据处理, 得出了不同煤厚下煤壁前方垂直应力分布曲线图, 如图5所示。

由图5可知, 随着煤层厚度的增加, 应力峰值点前移, 分别距工作面的距离约为9.5 m、11.0 m、12.5 m、15.0 m;应力集中系数逐渐减小, 其分别为2.2、2.04、1.9、1.7。这是因为煤层开采后, 顶板覆岩部分载荷作用在煤壁上, 当煤层较软时, 煤壁附近的煤体很快被压酥, 其刚度迅速降低, 随着载荷的增大, 一旦超过了煤体的残余强度时, 作用在煤体上的载荷就会向前方逐渐转移。由模拟结果可知, 当煤层越厚, 应力峰值离煤壁越远, 煤壁发生片帮的强度也就越大, 与实际应力峰值基本吻合。

3.3 不同推进距离下煤壁片帮模拟

3.3.1 煤壁附近煤体应力分布特征

通过模拟, 在不同推进距离条件下, 沿工作面垂直高度的中点向煤壁深处50 m范围内均布置了一条应力测线, 通过对测线的应力值和处理, 得出不同推进距离煤壁前方垂直应力分布曲线图, 如图6所示。

由图6可知, 推进距离为20 m、30 m、40 m、50 m时, 对应的应力峰值分别约为14.3 MPa、15.9 MPa、18.6 MPa、20.7 MPa, 距煤壁分别约为5.1 m、6.2 m、7.5 m、9.5 m。因此推进距离越大应力峰值越大, 应力峰值点距煤壁越远, 应力集中系数越大, 煤壁片帮的发生机率越大。

由压力拱理论可知, 推进距离越大, 上覆岩层的破坏高度越大, 作用在煤壁上的应力拱越大, 一般从开切眼到老顶第一次周期来压期间逐渐增大。当垮落带高度稳定、老顶呈周期性断裂后, 煤壁前方的应力峰值将因老顶断裂的长度而不同。

3.3.2 煤壁水平移动分布特征

在煤层厚为6 m且机采高度2.8 m, 推进距离分别为20 m、30 m、40 m、50 m四种情况下模拟煤壁附近煤体的水平位移情况。

通过对所提取各条测线上各点水平移动值进行处理, 生成了煤壁前方煤体最大水平位移量和水平拉裂率的分布情况, 分别如图7、图8所示。

由图7~图8可知, 推进距离为20 m、30 m、40 m、50 m时, 最大水平位移分别为276.4 mm、320 mm、368.3 mm、427.3 mm;煤层的最大水平拉裂率分别0.099、0.107、0.155、0.176, 并且最大离层处分别位于煤壁前方0.2 m、0.4 m、0.6m、0.78 m。因此, 推进距离越大, 煤壁煤体的最大水平位移量越大, 煤体的最大水平拉裂率越大, 最大水平拉裂率的位置越远离煤壁。

结合实际生产情况, 工作面下部片帮程度较中部和上部小, 上部煤壁片帮程度最大, 主要是由于工作面上部压力和来压强度大造成的。说明顶板来压活动对煤壁片帮深度有很大的影响, 与实际工作面片帮的位置基本吻合。

4 结语

1) 根据对煤壁片帮数值模拟的研究, 得出了煤壁前方煤体的塑性区、煤壁片帮概率、强度及深度随采高、推进距离的增大而增大。

煤壁片帮 篇2

关键词：煤炭生产,片帮,防治技术,软煤,大采高

0 引言

随着科学技术的迅速发展, 煤矿机械化程度不断提高, 采煤工作面的深度和高度不断增加, 随之而生的大采高综采工作面煤壁片帮问题越来越突出。煤壁片帮不仅会影响煤矿企业的正常生产, 而且也给矿井带来很大的安全隐患。当片帮大面积发生时, 因控顶距较大产生的上覆岩层压力就会向支架转移, 造成支架受力不均, 进而发生破坏。有时, 较大的煤块也会对工作面的设备造成影响, 且大煤块的破碎本身就是个问题。因此, 研究采煤工作面的片帮机理及其防治技术具有重要意义[1]。

1 大采高综采工作面煤壁片帮的机理

大采高煤壁片帮主要是因为塑性膨胀、重力、支承压力等作用导致的, 其中, 塑性区宽度与煤壁破碎区是受支承压力的影响, 并且会导致压剪式的破坏, 这是导致煤壁片帮的关键。在破碎区之内出现重力滑落式片帮, 片帮的深度比较小, 然而却有着比较高的出现频率, 这是因为煤壁有着低的煤体强度和大的直立高度导致的。在工作面来压时会出现比较多的压剪式片帮、深度大的片帮, 会导致顶板冒落的情况。主要是因为顶底板移近挤压和煤体塑性膨胀导致的横拱形片帮, 很少出现在工作面, 在巷道内出现得较多。为此, 严重的煤壁片帮是因为煤体强度小、煤壁直流高度大及工作面支承压力大导致的[2]。

2 大采高综采工作面煤壁片帮的制约因素

2.1 煤壁片帮受到基本顶回转角的制约

在推进工作面的影响下, 出现老顶的周期性运动, 工作面顶板由于失稳变形的断裂岩块而迅速地下沉, 使直接顶破坏或变形[3]。因而出现老顶回转角的差异, 直接顶形成的压缩塑性变形区与拉断区会出现改变。连接组成老顶相同转角而形成的破坏区而形成了老顶对直接顶的剪切破坏带。出现煤体壁片片帮的决定因素是破坏区之内岩体的排列状态和块度, 而裂缝的密度决定了煤体的块度。由上述可知:处在塑性破坏区的工作面前方煤体在老顶回转的影响下, 导致煤体出现节理面和位移及跟老顶回转导致的剪切破坏带有相同的方向, 造成碎裂状出现, 这样情况下的煤体抗剪切能力较差。煤体节理面倾角出现特别大的状态下, 会降低两面之间的摩擦力, 导致难以控制煤壁。因此, 老顶来压的时间段是较难控制煤体的阶段。

2.2 煤壁片帮受到煤体节理面倾角和破裂角的制约

在超前支承压力的影响下, 煤壁会受到煤层顶板的压缩, 而在垮落的顶板下, 裂缝会在煤体上发育。在不变的围岩压力下, 节理面倾角的增大, 也会增大煤体的破坏性。破裂面有着最大的剪应力, 破坏最容易出现在该面处。在垂直应力的影响下, 节理面会闭合, 煤体会由于节理面间的摩擦力对荷载的一些分量进行承担, 因此通常不会发生片帮的情况。在处于这两种情况间时, 由于节理面和破裂面的相割而使支承压力高峰区煤体的块状构造形成, 因存在自由面, 因此基于水平拉应力的下挤而使煤体挤出, 最终形成片帮[4]。

2.3 煤壁片帮受到采高的制约

在推移工作面的影响下, 煤壁前的支撑压力会增加, 从而在相应的深度, 煤壁就会出现破坏的情况, 煤体的应力情况和强度决定了破坏范围的大小。在增加的采高影响下, 也增加了直接顶的长度及顶板压力与采场压力[5]。为此, 会减小支柱承载值, 煤体壁前方会有顶板压力的移动, 从而使煤体裂缝方发育增大。发育的裂缝会使煤体的塑性变性区增大、强度降低。在压力的影响下, 塑性区的煤体会朝外移动, 并且从内而外会逐步地增大位移量。塑性区之内的煤体的状态是极度平衡的, 煤体压力的增加及强度的降低都会增大煤体壁外鼓量, 也就暗示着会出现片帮。为此, 针对一部分大采高工作面来讲需要实施加固的办法, 也恰恰是因为这样, 制约煤壁片帮的一个主要原因就是采高。

2.4 煤壁片帮受到停采时间的制约

结合一些实践观察结果能够发现, 在顶板周期性垮落的影响下, 停采的时间和下沉量是呈正比的, 换言之, 停采时间愈长愈不好, 也愈加容易破坏老顶煤壁[6]。并且, 处在不平整节理面的两面出现较小相对位移的情况下, 因为凹凸不平导致的互相咬合影响, 增大了节理面的摩擦力, 否则, 就会失去咬合作用, 导致台阶下沉形成严重的片帮现象。总之, 缩短停采时间能够使片帮的情况少出现。

3 大采高综采工作面煤壁片帮的防治措施

出现煤壁片帮并非单方面的原因, 结合片帮形式、片帮机理等, 根据煤壁片帮, 能够实施以下的防治措施[7]。

3.1 强化管理支架初撑力

针对防治煤壁片帮而言, 提高初撑力是非常有效的防治措施之一, 为此, 需要强化管理液压支架, 特别是管理支架初撑力, 确保具备较高的初撑力。

3.2 护帮借助二级护帮板

借助护帮板的影响, 对容易片帮的煤壁进行积极地支护, 然而, 因为护帮板的不足, 仅仅可以在相应的程度上降低片帮的出现概率, 并且存在护帮板会使工作面的空间减少。

3.3 截深的减小

在不断向前推进的工作面影响下, 大体上每割一刀都会出现片帮, 片帮的程度存在差异性。采动扰动大, 在采动期间片帮占所有片帮时间的70%左右, 片帮规模大致都在此形成。这个时间段, 护帮板的作用比较小[8]。片帮导致采煤机需要往返数次对落下来的煤矿进行清扫。工作面下行割煤时间比工作面上行割煤时间多, 这是由于主要是在前滚筒的地方出现片帮, 煤流的方向跟采煤机前进的方向不一致, 大块煤在经过采煤机是被采煤机自带的破碎机粉碎, 溜槽堵煤的现象很少发生。在下行割煤时, 片落的煤块还没有被前滚筒粉碎就被刮板输送机带走, 这样在机头转角位置会被卡住, 造成溜槽煤流不能向前运行, 严重的情况下, 会使溜槽堆满煤, 而此时采煤机够不着, 仅仅依靠放炮破碎或人工破碎的办法对大块进行破碎。

4 结语

影响煤壁片帮的因素很多, 其防治也是一个较复杂的系统性工作, 在不同地质条件和技术条件下, 可行性的措施不同。就煤矿大采高综采工作面开采而言, 大采高综采工作面与普通采高工作面相比, 其煤壁片帮更普遍, 也更严重, 只有从根本上找出大采高综采工作面煤壁片帮的内在原因, 并采取针对性的控制措施, 才能有效控制煤壁片帮, 从而提高大采高综采工作面效益。

参考文献

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[3]刘洪伟, 刘卫方.采煤工作面煤壁片帮影响因素研究[J].煤炭技术, 2006, 25 (10) :136-137.

[4]杨建立.大采高综放工作面煤岩稳定性及其控制[J].中国煤炭, 2007 (1) :100-102.

[5]都海金, 张勇.大采高开采工作面煤壁稳定性随机分析[J].辽宁工程技术大学学报, 2005 (6) :89-90.

[6]尹志坡.大采高综采工作面煤壁片帮的分析与预防[J].华北科技学院学报, 2008 (3) :123-125.

[7]刘洪伟.采煤工作面煤壁片帮影响因素研究[J].煤炭技术, 2006 (10) :98-99.

煤壁片帮 篇3

关键词：大采高,煤壁片帮,预防措施

羊场湾煤矿120206大采高综采工作面投产9个月以来, 在回采过程中煤壁片帮比较严重, 处理片帮煤花费了较多的时间, 片帮煤在对设备造成影响的同时也对工作面作业人员的人身安全构成威胁, 严重影响工作面的正常生产。

1 羊场湾煤矿120206综采工作面地质条件

1.1 煤层赋存情况。羊场湾煤矿120206综采工作面开采的二煤层为单一结构煤层。煤层倾角1°~22°, 平均5°, 本工作面设计采高5.6m。

1.2 煤层顶底板情况, 如表1所示。

1.3 综采工作面煤壁片帮情况

对该综采工作面煤壁片帮情况进行了统计, 得出了工作面煤壁片帮长度、深度的统计结果, 如表2所示。统计结果表明, 工作面发生片帮的长度占工作面长度约35%, 其中片帮深度大于400mm的占88%, 片帮深度大于800mm的占18%。

2 大采高综采工作面煤壁片帮的危害

对于煤矿生产中的大采高综采工作面来说, 工作面采高越大, 煤壁片帮现象越严重, 它不仅影响煤矿的安全生产, 还会影响工作面的开机率, 制约综采设备生产效能的发挥。经过对羊场湾煤矿120206综采工作面自试生产以来9个月由于片帮煤造成的生产影响进行分析, 大采高工作面煤壁片帮的危害主要表现在以下几个方面。

2.1 增大端面距, 容易造成冒顶事故。

工作面发生片帮时, 尤其是发生大面积片帮时, 局部片帮深度可以超过1m, 这就加大了支架与煤壁之间的端面距。这时如果液压支架不能及时对裸露的顶板支护, 在支架上覆岩 (煤) 层松软、破碎的情况下, 就容易发生架前漏顶事故, 不仅给安全生产带来隐患, 严重时还会影响工作面的正常生产。

2.2 压死溜子, 砸坏支架立柱。

大采高工作面发生大面积片帮时, 容易形成体积达118~215m3甚至更大的大块煤, 高度超过3m。如此大面积的煤壁片落会压死溜子, 还可能砸到支架立柱上, 砸坏立柱, 发生机械事故, 影响产能和效率。

2.3 伤害工作面作业人员。

片帮通常发生在运转的采煤机前后, 这是因为在采煤机通过前, 要收回支架的护帮板, 离开护帮板保护的煤壁在受到采煤机震动时, 容易片落;采煤机割煤后, 增大了工作面的端面距, 在支架没有及时支护新暴露的顶板前, 矿山压力重新分配, 加大了煤壁的承受压力, 容易发生煤壁片帮。而这时, 工作面的作业人员 (包括煤机司机和支架工) 正好位于煤机前后, 片落的煤块容易砸伤操作人员。

2.4 降低设备开机率。

工作面发生片帮时, 特别是发生大面积片帮时, 极易产生大块、超大块煤。虽然采煤机配有破碎滚筒, 但其破碎能力非常有限, 不能对这些大块煤有效破碎。这些大块、超大块煤会被阻挡在转载机进料口处, 堵塞煤流。这时只能停机, 人工破碎大块煤, 影响设备的开机率。据统计, 大采高工作面产生的大块煤, 尤其是超大块煤, 90%都是由煤壁片帮产生的。因破碎大块煤而停机的时间, 占到单班生产时间的10%~15%。

3 大采高综采工作面煤壁片帮原因分析

煤体在未开采前, 处于原始应力条件下, 应力保持相对平衡, 煤体呈现一定的相对连续性。当煤体开采后, 煤壁附近煤体应力平衡遭到破坏, 水平应力迅速减小, 由于开采引起的支承压力作用, 垂直应力迅速增大, 使煤体产生新的节理、裂隙, 即开采引起的次生裂隙发育, 煤壁处于不稳定状态。随着老顶的周期性断裂来压, 煤壁会在节理裂隙最发育的地方最先受到破坏, 当支承压力达到一定值后, 煤体加剧破坏, 从而造成煤壁片帮。影响煤壁片帮的主要因素有:采高、支架工作阻力等。[4]

3.1 采高对煤壁片帮的影响。

现场开采实践证明, 当加大工作面的采高时, 工作面顶板压力随之增大, 煤壁前方支承应力集中程度也随之增大, 从而加剧工作面煤壁片帮和冒顶。[3]羊场湾煤矿120206工作面开采过程中, 通过矿压观测, 统计分析出煤壁片帮深度C与工作面实际采高H的关系, 如表3所示。从表3可明显看出, 当采高超过一定值后, 煤壁片帮深度急剧增加。由于大采高综采工作面煤壁片帮问题十分突出, 使得一些大采高综采工作面不得不采取一些, 煤壁加固措施, 增加了大量的辅助工作量, 导致工作面产量降低, 成本增加。所以, 采高是煤体片帮主要影响因素之一。

3.2 工作面顶板活动期间。

本工作面顶板为砂岩, 顶板比较坚硬, 当工作面顶板来压 (初次来压、周期来压) 时, 矿压显现明显, 支架卸载, 一部分顶板压力转移到煤壁上, 导致煤壁片帮严重。

3.3 支架实际支撑力达不到要求。

工作面顶板压力由液压支架和煤壁共同支撑, 当液压支架支撑力达不到要求时, 顶板压力向煤壁转移, 压力超出煤壁的强度极限时, 煤壁就会发生片帮。[5]

3.4 液压支架护帮板不能及时支护顶板和煤壁。

采煤机运行速度快, 支架工移架速度追不上机组运行速度, 使新暴露的顶板不能被及时的有效支护, 使压力向煤壁转移, 导致煤壁片帮。

4 大采高综采工作面煤壁片帮预防措施

针对羊场湾煤矿120206工作面出现的煤壁片帮严重影响工作面的正常生产的情况, 工程技术人员经过实测分析, 得出以下预防煤壁片帮的方法与措施, 并在日常的生产实际中应用, 有效的控制了煤壁片帮, 并在保证设备正常运转的同时, 极大的提高了工作面的产量。

4.1 规范支架工操作, 保证支架支撑阻力。在现场生产管理和技术培训中, 支架工必须按规定进行操作, 保证支架的支撑阻力。第一, 升支架时保证足够的时间, 使支架的初撑力达到要求。第二, 保证支架的正常支护状态, 支架工在操作中要保证支架与顶板平面接触, 杜绝支架与顶板的点接触或线接触。支架的有效支撑可以减少煤壁的压力, 减少煤壁片帮。[6]

4.2 加强液压系统管理。液压系统的稳定直接影响支架对顶板的支护, 在日常生产管理中, 必须加强液压系统的检修, 保证泵站压力达到要求。杜绝液压系统的跑冒滴漏, 对损坏的液压元件要及时更换。[3]

4.3 使用好支架护帮板, 对顶帮及时支护。对新暴露的顶板进行及时支护, 可以降低煤壁所受的压力, 减少煤壁片帮。移架后使用护帮板护住煤壁, 可以使煤壁增加一个侧向力, 使煤壁处于三向应力状态, 提高煤壁的抗压强度。[2]生产过程中要求跟机移架, 当煤壁压力大, 割煤时由专人超前采煤机前滚筒1个支架收回护帮板, 割煤后及时伸出护帮板护帮。

4.4 加强技术管理。必须对工作面内的地质构造情况, 及与上一工作面采空区的相互位置关系, 顶板来压规律和强度, 煤层的结构硬度等有较详细的了解, 及时对作业人员贯彻学习, 以指导日常顶板管理工作。生产过程中, 加强工作面的生产技术管理, 加快工作面推进速度, 尽量减少煤壁的暴露时间。如果在生产过程中, 紧贴顶板的煤层已经发生了片帮, 则应立即采取措施, 对片帮后暴露的顶板进行支护, 防止发生冒顶事故发生。

4.5 及时调架。羊场湾煤矿120206工作面使用的大采高支架发现由于作业人员操作不规范, 导致顶梁不能平整的接触顶板, 造成切顶线前移, 从而导致煤壁前方支撑压力增大, 煤壁片帮加剧。为了回采空间顶板状态良好, 每次移架后, 利用调整平衡千斤顶, 使顶梁和顶板接触良好, 从而减少了煤壁片帮。此外, 利用支架调架装置及时对支架进行调整, 也可防止煤壁片帮的发生。

4.6 控制采高。当工作面压力大、片帮较多, 严重影响生产的时候, 可以根据现场情况适当调整采高, 以此来控制煤壁片帮。[1]

4.7 遵循煤矿安全规程和作业规程, 合理利用液压支架架间防护网, 为工作面作业人员营造良好安全的工作环境。

5 结论

大采高综采工作面煤壁片帮是有预兆的, 也是完全可以防范的。通过规范支架工操作, 及时支护, 保证支架支撑阻力, 加强液压系统管理, 使用好支架护帮板, 加强采场技术管理, 可以有效的防止大采高综采工作面煤壁的片帮, 从而提高大采高综采工作面效益。

参考文献

[1]杨建立.大采高综放工作面煤岩稳定性及其控制[J].中国煤炭, 2007, (11)

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[3]刘洪伟, 刘卫方.采煤工作面煤壁片帮影响因素研究[J].煤炭技术, 2006, (10)

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[5]夏均民.大采综采围岩控制与支架适应性研究[J].山东科技大学学报, 2004

煤壁片帮 篇4

随着煤炭资源的整合和规模化生产及安全生产的需要, 煤炭开采对采煤工艺的要求也越来越高。目前综采工艺应用最为广泛, 特别是针对厚煤层, 大采高综采工艺能充分发挥其优势, 实现高效高产, 同时还能降低事故。但是, 在一次采全高采煤过程中, 由于矿山压力的作用容易发生片帮, 尤其是在工作面采高较高、煤质松软、煤层节理发育及节理与煤壁平行等情况下, 片帮事故发生的概率很高。工作面煤壁片帮, 对机器设备和人员都会产生很大的影响, 严重时还容易引起顶板冒落事故, 从而影响矿井正常生产与人员安全。因此, 大采高综采工作面煤壁片帮的防治意义非常重大。

1 工作面概况

西山煤电斜沟煤矿18102工作面布置方式为走向长壁布置, 工作面倾角平均为10.5°, 平均煤厚5.8m, 推进长度为5 279 m。冒顶段煤层伪顶为炭质泥岩, 厚度约0.07 m~0.34 m, 平均0.21 m;直接顶为灰黑或黑色, 泥质胶结, 块状构造, 厚度0.85 m~1.20 m, 平均1.03 m, 基本顶为粗粒砂岩, 由于8#煤层上覆厚层砂岩为主要含水层, 掘进两巷时, 遇顶板砂岩富含水区域, 锚杆及锚索孔内有水流出, 所以此直接顶多为富水性弱—中等, 遇水冲击呈松散状, 平均厚度约8.26 m, 基本顶粗粒砂岩是影响本井田的主要含水层。

2 工作面煤壁片帮机理

2.1 损伤学理论研究工作面煤壁片帮

煤的变形破坏过程是煤体损伤演变过程。煤体在开采活动进行之前, 处于三向受压的应力状态, 随着开采的不断深入, 煤体内部应力状态发生变化。煤壁处煤体由原来的三向受压变为二向受压应力状态, 当煤体受到的载荷强度小于其屈服强度, 可以认为煤体还没受到进一步损伤, 若煤体受到的载荷强度超过它的屈服强度极限, 煤体发生屈服、破坏或弱化。

煤体在支承压力作用下变形破坏, 煤体裂隙随着工作面的推进和支承压力的增加而增加。如果煤体在支承压力作用下内部裂隙越发育, 煤壁片帮可能性就越大。相反煤壁片帮可能性就越小。因此, 煤体在支承压力作用下内部裂隙扩展是否充分是衡量煤体片帮可能性的一个重要指标。

2.2 极限平衡理论研究煤壁片帮

2.2.1 工作面前方煤体变形区域的划分

在工作面的推进中, 当工作面煤体采出后, 工作面前方煤体出现应力集中产生支承压力, 在此压力的作用下, 工作面煤壁区域的煤体内出现塑性变形和破坏, 形成塑性区和破碎区, 从而导致煤壁片帮。

2.2.2 煤体的变形破坏过程和本构关系

以前采用极限平衡理论分析研究非弹性区的应力状况, 大多数都没有考虑煤体的软化特性, 而实际上, 非弹性区压力分布由煤体承载能力决定, 应按煤体的应变软化特性研究煤体的变形区域。大量的试验表明, 煤体应力应变全过程曲线可以简化为理想弹塑性软化模型, 把煤的变形过程分为弹性变形、塑性软化和塑性流动三个阶段。

2.2.3 影响煤壁破碎区宽度的因素

主要有:a) 煤壁破碎区宽度随采高、煤体软化模量、应力集中系数、煤层埋深的增加而增加;b) 煤壁破碎区宽度随煤体抗压强度、煤体残余抗压强度、煤体的内摩擦角、煤岩接触处内摩擦角、煤体粘结力、护帮力、煤层倾角增加而减小;c) 在相同的地质条件下, 不同的推进方向, 其煤体破碎区宽度不同, 其破碎区宽度由小到大顺序为俯斜、走向、仰斜。

3 大采高煤壁片帮冒顶特征

主要特征有:a) 采高加大, 顶煤冒落性越好;b) 采高加大, 煤壁破坏程度也趋于严重, 在采高小于4.0m时, 煤壁不存在拉伸破坏, 而超过4.0 m时, 煤壁出现拉伸破坏, 且随着采高继续加大, 拉伸破坏范围也越大, 煤壁片帮愈加严重。所以, 综合考虑, 机采高度应有一个临界值;c) 随着采高加大, 超前支承压力峰值逐渐增大, 或与煤壁距离增大。这一现象表明煤壁破坏程度逐渐变得严重;d) 随着采高增大, 煤壁水平位移也逐渐增大, 但采高增大到4.0 m以后, 增大趋势减缓, 原因是煤壁发生拉伸破坏后, 应力得到释放, 煤体位移量增幅减小。

4 防治片帮的技术途径与措施

端面冒顶和煤壁片帮相互影响, 端面发生冒顶后, 将加剧煤壁片帮的发生;当煤壁发生片帮时, 顶板的无支护空间增大, 更容易引发冒顶。因此, 为了减少综采工作面片帮和冒顶的发生, 首先要保证煤壁的稳定性。

4.1 加快工作面推进速度

加快大采高综采工作面的推进速度, 能减少超前支承压力的影响范围和对煤体的作用时间, 同时降低煤壁的损伤, 对防治片帮作用明显。实践证明大功率的综合机械化采煤面快速推进时, 顶板的下沉量要小很多, 顶板的破坏范围减小, 顶板相对稳定。煤壁片帮具有时效性, 工作面推进太慢, 煤壁将从塑性状态发生软化变形甚至发生流动, 使煤壁的稳定性降低, 而且随时间的的增加, 会加剧工作面煤壁的片帮冒顶的发生。因此, 在工作面因故障停产或检修期间, 工作面应加强支护, 停采位置选在采高较低和顶底板条件较好的地方。

4.2 采用俯斜开采

在相同工作面采用不同布置方式, 发生片帮冒顶的机率差距很大, 采用俯斜长壁布置, 其煤体的破碎区宽度最小。斜沟煤矿18102工作面布置方式为走向长壁布置, 其煤体的破碎宽度相对适中, 但仍有改进的空间[1]。

4.3 充分发挥护帮装置的作用及时带压移架

在实际综采推进过程中, 采用追机带压移架, 及时伸出护帮板, 使支架一次到位, 可减小顶板的破碎程度, 从而起到防止片帮发生的作用。要充分发挥护帮装置的作用应注意:a) 适当加大护帮板水平推力, 采用三级护帮装置, 加大护帮面积和高度。若煤壁片帮严重时, 可用手动打护帮板, 使一级护帮板紧贴煤壁或顶板, 二级护帮板紧贴煤壁;b) 减少采煤机割煤时伸缩梁和护帮板的收回时间, 增加顶板和煤壁的支护时间。

4.4 异常情况下控制采高

当一次采全高采煤时, 煤层高度越大, 片帮冒顶程度越容易发生。因此, 当工作面顶底板条件不好或片帮严重时, 可采取留底跟顶开采, 若出现超高采时, 为避免沿底开采时支架上方顶煤冒顶, 引起支架失稳, 可采用留底煤, 跟顶板开采的方法。此外, 还可以采用台阶法割煤, 先割顶煤, 高度约3.5 m, 预留底煤, 及时跟机移架护顶, 返回时割底煤, 然后推移刮板输送机。采用台阶法割煤, 有助于减少煤壁直立面积和时间, 进而提高煤壁的稳定性。因此, 控制采高和减小采煤机截深可有效防治片帮冒顶。

4.5 煤壁加固技术

利用坑透探测技术对预采工作面煤壁前方地质构造和煤体结构变化进行实时探测。对工作面矿压显现明显的煤壁点进行提前加固, 使煤壁保持稳定。斜沟煤矿18102工作面, 采用漏必堵产品是一种由2种成分 (树脂和催化剂) 组成产品的注射产品, 用于充填空洞, 密闭空气和瓦斯及加固断裂程度高的地层。树脂与催化剂以体积4∶1混合, 直接注入到需要处理的区域, 发生快速反应生成泡沫, 接着产品会快速膨胀到原体积的15倍~20倍, 泡沫在40 s开始凝胶, 15 min内硬化, 10%变形时抗压强度可达到0.1 MPa~0.2MPa, 利用漏必堵快速、高膨胀率、良好的抗压能力, 可以取得经济、快速、安全的充填效果。

5 结语

大采高综采工作面煤壁片防治措施的选择, 应根据实际开采煤层的厚度, 煤层及周围的地质条件, 选择合适的防治组合措施。因为单一的防治措施往往很难达到预期效果, 采用多项防治措施最大限度增强煤避稳定性, 抑制片帮冒顶事故的发生。

参考文献

煤壁片帮 篇5

1 煤壁片帮机理

煤壁在自重和上覆顶板岩层压力作用下, 其破坏形式有剪切滑移破坏和拉裂破坏两种。

1.1 煤壁剪切破坏机理分析

煤壁在上覆岩层压力作用下, 其内部会产生与煤壁垂直的拉应力。由于极软煤层具有很强的流变性, 其蠕变能力较强, 能够产生较大的横向变形, 因此煤体一般不会发生拉裂破坏。但是随着煤体内产生的剪应力逐步增大, 当其大于某个面的抗剪强度时, 煤壁将沿该破坏面发生剪切破坏。当抗剪强度T≥下滑力S时, 煤壁不会沿此面发生剪切破坏, 反之, 则会发生剪切破坏, 且剪切破坏面与最小主应力的夹角应为, 即剪切面与煤壁夹角。

1.2 煤壁拉裂破坏机理分析

煤壁的拉裂破坏多发生在脆性煤体中。研究表明, 脆性破坏不是因为剪切而破坏, 而是由于拉伸而产生破坏。煤体在上覆岩层压力作用下, 其内部会产生较大的水平拉应力, 由于脆性煤体变形量有限, 较大的水平拉应力不能通过煤体的变形进行有效释放, 当拉应力超过某个面的抗拉强度时, 煤壁便发生拉裂破坏。

2 煤壁片帮影响因素

2.1 采高对煤壁片帮的影响

工作面割煤高度小于煤壁片帮临界高度时, 煤壁一般不会发生片帮;反之, 煤壁在上覆顶板压力作用下可能发生剪切破坏。采高增大, 采出的空间也随之增大, 放顶后冒落的矸石一般很难充填满整个采空的空间, 在“煤壁—采煤工作面支架—采空区冒落矸石”支撑体系中, 采空区冒落矸石对上覆顶板的支撑作用降低, 主要由煤壁和支架支撑上覆顶板压力。随着工作面不断向前推进, 上覆顶板向下回转的速度增加, 使工作面前方支承压力集中程度增大, 煤壁前方一定范围内的煤体被压裂、压酥, 煤体强度降低, 加剧了煤壁片帮的程度。

2.2 支架工作阻力对煤壁片帮的影响

沿工作面推进方向, 临近煤层的上覆基本顶岩层的结构是由“煤壁—支架—采空区冒落矸石”三者形成的支撑体系所支撑。该支撑体系中, 支架的支撑能力是有限的, 当顶板压力大于支架的额定工作阻力时, 支架下缩缓解自身所受压力, 使顶板压力转移至煤壁和采空区冒落矸石, 导致煤壁前方支承压力增大, 进而引起煤壁片帮。

2.3 工作面推进速度对煤壁片帮的影响

工作面推进速度缓慢, 增加了煤层上覆顶板悬露时间。由于顶板下沉量与时间成正比关系, 顶板悬露时间越长, 其下沉量越大, 导致采煤工作面前方煤体内的支承压力增大、持续时间增长, 进而导致煤壁外鼓量增大, 煤壁片帮加重。

2.4 基本顶来压对煤壁片帮的影响

基本顶初次来压前, 上覆顶板形成一端由煤壁支撑, 另外一端由边界煤柱支撑的“梁”氏结构, 随着工作面向前推进, 基本顶跨度逐渐增大, 采煤工作面煤壁上所承受的支承压力也随之增大, 初次来压时达到最大值。在煤壁前方强大支承压力作用下, 煤壁将产生拉断或剪切破坏, 发生片帮现象。初次来压之后, 上覆顶板岩梁结构变成了悬臂梁, 随着工作面推进, 顶板岩梁悬露长度增加, 加速顶板岩梁向下回转, 挤压煤壁, 使煤壁发生片帮。

2.5 综采工作面支护管理对煤壁片帮的影响

一是若综采液压支架支护失效或初撑力和实际工作阻力不够, 则会使支架上方的顶板压力部分前移至前方煤壁, 造成工作面煤壁的片帮和架前的冒顶;二是若支护不及时或采用滞后支护, 则会增加空顶时间, 顶板回转下沉增大, 容易造成端面冒顶和煤壁片帮;三是在开采工程中, 采煤机的运行速度过快、移架跟不上, 造成移架滞后, 不能及时保护新暴露的煤壁, 加剧工作面煤壁的片帮。

2.6 煤质和地质因素对煤壁片帮影响

松软煤层的抗压、抗拉及抗剪强度都比较小, 很小的顶板压力就能使煤壁产生拉断、剪断破坏, 产生煤壁片帮现象;另外, 若煤层中存在较多节理、裂隙, 这些节理裂隙为煤层中的弱面, 把煤体切割为若干块体, 煤体结构相对松散, 强度降低, 在压力作用下容易产生破坏。

3 煤壁片帮防治措施

3.1 煤层注水

由软弱煤层煤壁片帮机理分析可知, 极软煤层煤壁片帮不是拉断破坏而是剪切破坏。在高压注水作用下, 煤体原始裂隙结构发生变化, 煤体脆性降低, 塑性增强, 使支承压力峰值点降低并区向前方煤体内转移;注水能够增加煤体内聚力, 提高煤壁抗剪强度, 增加稳定性, 从而减少煤壁片帮发生。

3.2 降低采高

分析计算煤壁片帮临界高度, 把采高控制在煤壁片帮临界高度之内, 可以使煤壁片帮的深度及宽度有效减少。

3.3 加快工作面推进速度

工作面推进速度慢, 煤壁暴露时间长, 煤壁片帮加剧。加快工作面推进速度, 一方面能够减少煤壁暴露时间, 减少支承压力大小、持续增长时间及影响范围;另一方面可以减少支承压力作用于煤体的时间。大量实践表明:加快工作面的推进速度, 能够使煤壁片帮面积逐渐减小, 片帮深度逐渐降低, 进而有效控制煤壁的稳定性, 减少片帮。

3.4 加强支护管理

一是确保支架有足够的初撑力和工作阻力。液压支架工要按规范操作支架, 升架要有足够时间, 保证支架的初撑力达到要求;二是确保支架支护状态正常, 支架与顶板结实, 要平面接触, 避免出现点接触或线接触。支架的有效支撑可以减少煤壁的压力, 预防煤壁片帮;三是采用及时支护方式, 及时支护新暴露顶板, 降低顶板对煤壁的压力, 使煤壁片帮减少。实践证明, 加强支护管理, 能够在很大程度上减轻煤壁片帮的程度。

4 结论

极软厚煤层煤壁片帮是难以避免的, 其主要原因是受到煤质情况、煤体内地质构造情况、采高、超前支承压力、工作面推进速度、基本顶来压、支架初撑力和工作阻力以及生产管理水平等诸多因素的影响。通常可以采用改变煤壁处受力情况、确定合理割煤高度、提高支架工作阻力、加强支护管理、加快工作面推进速度以及改变煤体性质等措施进行煤壁片帮防治, 在一些矿井实际应用中取得了良好的效果。

摘要：本文深入分析了极软厚煤层片帮机理及影响因素, 提出了确定合理采高、改变煤体性质、加快工作面推进速度、改变煤壁处受力情况、提高支架工作阻力等控制煤壁片帮的措施, 对极软厚煤层煤壁片帮的控制具有一定的理论指导意义。

关键词：极软厚煤层,综采面,煤壁片帮机理,控制技术

参考文献

[1]华心祝, 谢广祥.大采高综采工作面煤壁片帮机理及控制技术[J].煤炭科学技术, 2008, 36 (9) .

[2]尹希文, 等.大采高综采面煤壁片帮特征分析与应用[J].采矿与安全工程学报, 2008, 25 (2) .

[3]王家臣.极软厚煤层煤壁片帮与防治机理[J].煤炭学报, 2007, 32 (8) .

煤壁片帮 篇6

当前大采高综采发展成为了我国开采缓倾斜厚煤层的重要方向之一, 广泛应用于我国各大矿区。然而, 在应用过程中我们能够看到, 随着大采高综采采高的加大, 相对应的煤壁和支护高度也在增加, 这在一定程度上加剧了矿山压力, 极易引起煤壁片帮, 甚至导致冒顶事故。这些事故的出现不仅打乱了大采高综采的正常生产, 而且严重威胁到了矿井职工的生命安全。所以, 煤壁片帮问题逐渐成为了制约大采高综采面高效、安全开采的重要因素之一, 预防煤壁片帮已经成为了矿井发展重点解决的问题。只有将煤壁片帮有效控制, 才能充分发挥大采高综采的优势, 并在矿井开采过程中广泛推广应用。

1 煤壁片帮机理

煤体在没有开采前, 一直处于原始应力状态, 应力保持比较平衡, 煤体表现出一定的相对连续性。但是, 煤体开采后, 煤壁周围煤体应力失去平衡, 水平应力渐渐降低, 由于开采产生的支撑压力的作用 (垂直应力) 不断提高, 使得煤体出现新的裂隙与节理, 即是开采造成的次生裂隙发育, 煤壁处于不稳定状态。由于老顶的周期性断裂来压, 煤壁便会在节理裂隙最先发育的地方受到最先的破坏[1]。当支撑压力达到一定值后, 煤体便会迅速破裂, 从而使得煤壁片帮的出现。

2 大采高综采工作面煤壁片帮的危害

2.1 对工作面作业人员造成伤害

采煤机割煤时极易引起煤壁片帮。由于受到采煤机割煤的剧烈震动, 煤壁的原始应力受到了严重的破坏, 应力重新分布, 煤壁极易跨落。这时在采煤机周围工作的采煤机工作人员和液压支架工作人员的生命安全受到威胁。

2.2 降低开机率工作面

出现片帮时, 常常会出现一些大煤块, 这些煤块无法从采煤机下方通过, 堵塞在采煤机入煤处, 导致刮板输送机中的煤炭从采煤机入口处散落出输送机, 使得采煤机缓慢运行。在这种情况下, 只能停止机器运行, 人工破碎大煤块, 降低了开采效率, 影响了生产进度。

2.3 容易引发冒顶事故

工作面出现片帮时, 极大地增大了支架的断面距, 如果顶板破碎, 支架无法及时支护时, 便会导致工作面冒顶事故的出现, 影响正常、安全生产。

3 大采高综采工作面煤壁片帮有效预防措施

3.1 规范支架工操作

在技术培训和现场生产管理过程中, 支架工必须根据规定进行规范操作, 确保支架的支撑阻力。升支架时需要确保充足的时间使支架的初撑力满足要求。同时确保支架的正常支撑状态。支架工在操作过程中需要确保支架同顶板平面接触, 预防支架同顶板的点接触或线接触。支架的有利支撑能够降低煤壁的压力, 减少煤壁片帮。

3.2 加强液压系统管理

液压系统的稳定在很大程度上影响到了支架对顶板的支护力, 在日常生产管理过程中, 必须对液压系统进行全面检修, 确保泵站压力满足要求。预防液压系统的地漏跑冒, 及时更换损坏的液压元件。

3.3 使用好支架护帮板

及时支护新暴露的顶板, 能够减小煤壁所承受的压力, 缩小煤壁片帮。移架后采用护帮板护住煤壁, 能够为煤壁增加一个新的层向力, 这样煤壁便处于三向应力状态, 增强了煤壁的抗压强度。开采过程中必须跟机移架, 当煤壁压力大, 割煤时需要由专业人员超前采煤机前滚筒1个支架收回护帮板, 割煤后第一时间伸出护帮板进行护帮。

3.4 加强技术管理

全面掌握工作区域内地质构造情况;注意同上一个工作面采空区之间的位置关系;增强煤层硬度与结构、顶板来压规律与强度等方面, 要求作业人员深入学习, 从而有利于日常顶板规范化管理。开采过程中, 要加大对工作面的成产技术管理力度, 提高工作面推进的速度, 尽量缩短煤壁的暴露时间。如果在开采过程中紧挨着顶板的煤层出现了片帮, 则必须迅速采取有效的措施对片帮后暴露的顶板进行有效支护, 避免出现冒顶事故。

3.5 及时调架

大多数煤矿工作面在采用的大采高支架过程中由于工作人员不规范操作, 使得顶梁无法平整地接触顶板, 顶板线迁移, 从而造成煤壁前方支撑压力增加, 煤壁片帮情况逐渐恶劣。为了确保回采空间顶板具有良好的状态, 每次移架后用千斤顶调整平衡, 确保顶梁同顶板良好接触, 从而减少煤壁片帮。同时调整支架装置时, 对支架进行合理调整, 也能够避免出现煤壁片帮。

3.6 控制采高

在开采过程中, 采高尽量不要超高2 m[2]。当工作面压力大、片帮较多直接影响开采的时候尽量按照现场情况适当调整采高, 从而避免煤壁片帮情况的出现。

4 结语

综上所述, 预防煤壁片帮是大采高综采工作面高效高产的重要因素。大采高综采工作面在回采时, 经过采取有效的预防对策, 便能够有效预防煤壁片帮现象的出现, 从而确保工作面快速、正常地回采, 促使大采高综采顺着高效高产的方向发展, 推动煤炭工业健康、安全、和谐、持续地发展。

参考文献

[1]贾进锋, 王腾, 李岩.三交河煤矿浅埋深厚煤层大采高综采工作面煤壁片帮机理及控制技术探讨[J].科技风, 2010, 2 (1) :214-216.

煤壁片帮 篇7

对于厚煤层开采而言, 大采高工作面开采方式是比较常见的开采方式, 也是厚煤层综采的重要方式[1]。随着采高的增加, 煤壁片帮的深度不断增加, 在一定程度上加大了顶板冒顶的几率。一旦出现冒顶事故将直接影响矿井的安全生产和职工的生命安全, 所以分析大采高工作面煤壁片帮的原因, 并实施有效的预防措施, 对于预防冒顶事故的产生、确保煤矿安全生产具有十分重大的现实意义。

1 影响大采高综采工作面煤壁片帮的因素

1.1 采高

采高是影响煤壁片帮的重要因素, 经过大量文献研究和实践证明, 工作面顶板压力随着煤层采高高度的增加而逐渐增加, 综采工作面前方煤壁的支撑力度也变得越来越大, 无疑加大了工作面煤壁片帮和冒顶的风险。随着采高高度的提升, 片帮深度逐渐呈现出不规律的增长, 当采高超过规定的限值后, 煤壁片帮深度骤然上升。随着综采面的不断扩展, 支撑压力出现在煤壁前方, 在这一压力的影响下, 煤壁在深度范围内的煤体逐渐破裂, 裂缝也逐渐出现, 破裂面的范围同煤体应力和强度情况密切相关。尤其是在大采高环境下, 如果采高不断增加, 煤壁周围的支撑压力也会不断增加。在塑造区域内, 煤体普遍保持着极限平衡的状态, 支撑压力的加大或煤体强度的渐弱将会造成这一区域煤壁外鼓量的增多, 这便是出现片帮的征兆。

1.2 地质

由于煤层厚度的差异, 内部缝隙的发展与分布情况也不相同。软煤内部结构稀松, 大量缝隙存在, 如果出现支撑压力超过抗压强度的情况, 便可以判断微小缝隙和不集中的煤块共同作用导致煤层变形。然而硬煤内部结构扎实, 缝隙少, 同时缝隙的延伸性较好, 由于硬煤强度高、密度大、在开采发应力的影响下, 侧向约束力无法达到破坏致密煤块的标准要求, 则可断定煤体的内部裂缝导致了硬煤的破损、移动与变形。

1.3 综采工作面管理及操作

由于液压支架的支撑力和实际工作阻力的缺乏, 导致煤体上覆岩层的支撑力逐渐向前移动, 导致工作面架前冒顶和煤壁片帮, 极易导致安全事故, 严重威胁着施工人员的生命安全。在开采过程中, 拉架人员和不上采煤机的运行导致移架渐渐落后, 无法第一时间打开护帮板保护新暴露的煤壁, 从而使工作面煤壁的片帮面积更广。

2 大采高综采工作面煤壁片帮预防措施

2.1 加快工作面推进速度

增强工作面的推进速度, 在一定程度上能够将超前支撑压力的影响范围、煤壁损伤程度及支撑压力对煤体的作用时间等方面尽量减少, 有效降低煤壁片帮的程度。相比于一般推进时间, 大功率综合机械化采煤面在迅速推动过程中的顶板下沉量较小, 所以顶板见的离层成降低, 顶板的活动程度和破坏范围越来越小, 顶板逐渐趋于平稳。煤壁片帮同时间密切相关, 所以片帮实效性较强。工作面推进速度缓慢时, 以前是塑性状态的煤壁将会随着时间的增长而逐渐变形, 从而导致共勉煤壁的片帮冒顶情况越来越严重, 这种情况在工作面停产期间尤为常见。所以, 为了确保工作面的安全, 建议采取以下措施: (1) 有效推进工作面速度, 减少循环过程中顶板的下沉量, 从而转变煤壁片帮现象。 (2) 如果工作面由于设备故障等不寻常因素造成停产时, 需要采取有效的措施, 尽可能减少停产时间。 (3) 如果工作面在停产期间需要进行大规模修正时, 工作面单体支柱必须进一步加强支护, 同时尽量选择顶底板条件优越、采高较低的地段为停采位置。

2.2 控制割煤质量

实践证实, 随着隔煤高度的提高, 冒顶和片帮程度会越来越严重。如果在工作面片帮现象十分严重的情况下, 尽量固底沿顶开采, 在煤层厚度变厚时需要超高开采, 为了预防沿底开采时支架前方顶煤冒顶导致支架不平衡, 采取加固底煤和顶板开采的方式。同时, 采取台阶法割煤, 滚筒先割除顶煤, 高度大概为4.0 cm, 预留底煤出现各种台阶时必须及时跟机移架护顶, 不推溜, 回来时再割底煤, 然后用推移刮板进行输送[2], 回采技术就是单纯的单向割煤。

2.3 控制采高

在开采过程中, 采高尽量不良超高2 m。当工作面压力大、片帮较多直接影响开采的时候尽量按照现场情况适当调整采高, 从而避免煤壁片帮情况的出现。

3 结语

由于大采高综采工作面煤层疏松和地质条件复杂, 工作面煤壁片帮情况尤为严重, 多数液压支架的地方漏冒尤为严重。如果不及时实施针对性预防对策, 极易引起冒顶片帮安全事故, 威胁着矿井工作人员的生命安全。为了预防冒顶帮片事故的出现, 必须采取有效的预防对策, 使大采高煤壁片帮的现象不再出现, 从而实现安全生产的目标。

摘要：煤壁片帮是影响大采高工作面顺利完成回采工作的关键影响因素, 如果煤壁片帮情况严重将会导致顶板事故, 严重影响开采工作面的进程。基于大采高综采工作的实际情况, 结合多年的工作经验, 总结分析了大采高综采工作面煤壁片帮的原因, 并提出有效的控制对策, 为这类大采高工作面的煤壁控制奠定基础。

关键词：大采高综采工作面,煤壁片帮,原因,对策

参考文献

[1]贾进锋, 王腾, 李岩.三交河煤矿浅埋深厚煤层大采高综采工作面煤壁片帮机理及控制技术探讨[J].科技风, 2010, 2 (1) :214-216.