地基处理的施工方法

地基处理的施工方法（精选十篇）

地基处理的施工方法 篇1

1 软土地基路基处理的基本方法

1)塑料排水板:

是先在土层中加设竖塑料排水板和40 cm～50 cm砂垫层构成一个排水系统。因其施工简单、快捷,所以应用较为广泛。最大有效处理深度18 m。

2)砂井:

是利用各种打桩机具击入钢管,或用高压射水、爆破等方法在地基中获得按一定规律排列的孔眼并灌入中、粗砂形成砂柱。由于这种砂井在饱和软粘土中起排水通道的作用,又称排水砂井。砂井顶面应铺设垫层,以构成完整的地基排水系统。砂井适用于厚度大于5 m的软土层。最大有效处理深度18 m。

3)袋装砂井:

井径对固结时间的影响没有井距那样敏感,但一般砂井如果井径太小,既无法施工,也无法防止因地基变形而断开失效。因此,现在广泛采用网状织物袋装砂井,其直径仅8 cm左右,比一般砂井省料,造价比一般砂井低廉,且不会因施工操作上的误差或地基发生水平和垂直变形而丧失其连续性。最大有效处理深度18 m。

4)排水砂垫层:

是对于地基上部软土层极薄且含水量极大时,在软土地基上覆垫0.5 m～1.2 m左右厚的砂垫层。这样可以达到固结软土层,使砂垫层起到上部排水层的作用;同时砂垫层又成为填土内的地下排水层,以降低填土内的水位。

5)土工织物铺垫:

在软土地基表层铺设一层土工织物,可以减少路堤填筑后的地基不均匀沉降,提高地基的承载力,同时也不影响排水。对于淤泥之类高含水量的超软弱地基, 在采用砂井及其他深层加固法之前,土工织物铺垫可以作为前期处理,以提高施工的可能性。

6)预压:

在软土地基上修筑路堤,如果工期不紧,可以先填筑一部分或全部,使地基经过一段时间固结沉降,然后填筑和铺筑路面。最大有效处理深度30 m。

7)挤实砂(碎石)桩:

是以冲击或振动的方法强力将砂、石等材料挤入软土地基中,形成较大的密实柱体,提高软土地基的整体抗剪强度,减少沉降。最大有效处理深度20 m。

8)旋喷桩:

利用工程钻机,将旋喷注浆管置入预定的地基加固深度,通过钻杆旋转,徐徐上升,将预先配置好的浆液,以一定的压力从喷嘴喷出,冲击土体,使土和浆液搅拌成混合体,形成具有一定强度的人工地基。最大有效处理深度20 m。

9)生石灰桩:

用生石灰碎块置于桩孔中形成桩体,称为生石灰桩。最大有效深度20 m。

10)换土:

采用人工或机械挖除路堤下全部软土,换填强度较高的粘性土或砂、砾、卵石、片石等渗水性材料。最大有效深度3 m。

11)反压护道:

是在路堤两侧填筑一定宽度和一定高度的护道。它利用力学平衡以保持路基的稳定。

2 施工现场常用处理软土路基方法

太原至长治高速公路某合同段,主要不良地质类型有煤矿采空区、湿陷性黄土及低价地中的湿地三种类型。湿陷性黄土的工程特性为:一般呈黄色或黄褐色,粉土含量常占60%以上,含有大量的碳酸盐、硫酸盐等可溶盐类,天然空隙比在1左右,肉眼可见大空隙。在自重压力或自重压力与附加压力作用下,受水浸湿后土的结构迅速破坏而发生显著下沉。工程量为53 520 m2。

软基处治的施工必须确保施工质量,科学地做好施工组织设计,加强工地技术管理,严格按照有关的操作规程实施,认真做好工程质量检查和验收工作。软基处治前的施工准备工作:1)熟悉有关施工图、地质报告、土工实验报告及地下管线等;2)编制施工组织设计;3)原材料、半成品、成品的试验;4)施工机械设备的调试;5)必要的成桩试验;6)做好施工期间的排水工作。

施工中遵循“按图施工”的原则和“边施工、边观察、边分析”的方法,认真做好原始记录,积累资料,不断总结经验,提高软基处治施工技术水平。

本标段具体软基处治方法如下:

1)土工合成材料。选用满足设计要求的土工合成材料,施工时在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设,摊铺时拉直平顺,紧贴下承层,不允许出现扭曲、褶皱、重叠,在斜坡上摊铺时,要保持一定的松紧度(可用U型钉控制)。在路堤每边各留足够的锚固长度,回折覆裹在压实的填料面上,平整顺适,外侧用土覆盖,以免人为破坏。

2)为保证土工合成材料的整体性,当采用搭接法施工时,搭接长度为30 cm～90 cm;当采用缝接法时,缝接宽度不小于5 cm;当采用粘结法时,粘结宽度不小于5 cm,粘结强度不低于土工合成材料的抗拉强度。

3)现场施工中发现土工合成材料有破损时立即更换,避免土工合成材料长时间曝晒或暴露,以免性能劣化。

4)塑料排水板。是由芯体和滤套组成的复合体,或由单一材料制成的多孔管道板带(无滤套)。芯板是由聚乙烯或聚丙烯加工而成的多孔管道或其他形式的板带,具有足够的抗拉强度和垂直排水能力以及耐腐性和足够的柔度,保证塑料排水板在地下的耐久性并在土体固结变形时不会折断或断裂;滤套一般由无纺织物制成,具有一定的隔离土颗粒和渗透功能。

5)施工机械:主要机具为插板机。

施工工艺流程如下:整平原地面→摊铺下层砂砾垫层→机具定位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂砾垫层。

施工过程中导轨垂直,钢套管不得弯曲,透水滤套不被撕破和污染,排水板底部要有可靠的锚固措施,以免拔出套管时将芯板带出。塑料排水板搭接采用滤水膜内平搭接的方法,芯板对扣、凹凸对齐,搭接长度不少于20 cm,滤套包裹,用可靠措施固定。塑料排水板留出孔口长度要保证伸入砂砾垫层至少50 cm,使其与砂砾垫层贯通,并做好保护措施,以防车辆进出使其受损,影响排水效果。

粉喷桩采用单管旋喷方法。清表后布置粉喷桩所需材料的贮存和机具设备的安装及水电供应和排水沟位置。配备自动记录实打深度和喷灰量的设备。钻机就位垂直度偏位不得大于1.5%,桩的孔位偏差不得大于50 mm。粉喷桩施工前进行成桩试验,桩身上部1/3桩长不小于5 m的范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量。桩位误差不大于5 cm,深度误差不大于5 cm,水泥用量不小于设计用量的1%,垂直度偏位不得大于1.5%。严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,确保粉喷桩长度。如发现粉喷量不足时,应整桩复打,喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1 m。复打粉喷量不小于设计用量,粉喷桩预搅下沉时禁止用水冲下沉。粉喷桩施工完毕后需养生至设计强度的80%以上,桩身取芯样的无侧限抗压强度不小于1.5 MPa方可进行下一道工序。确保桩身质量,设专人负责施工记录。

粉喷桩施工步骤:深层搅拌机就位→预搅下沉→喷粉(水泥干粉)搅拌提升至离地面1.5 m处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→关闭搅拌机→压实桩头。

3 结语

软土处理是高等级公路建设中的一个关键环节,地基如果不处理或处理不当,就会造成地基失稳,使构造物沉降过大或不均匀沉降,对构造物造成不同程度的危害,所以处理的成败直接关系到高速公路的使用性能,应当引起人们的高度重视,文中介绍的是实地经验,具体施工还要根据工地的实际情况来选用,有时几种方法可以交替或一起使用。

摘要：根据多年从事软土地基处理的经验,对处理软土地基路基的施工方法进行了探讨,结合太原至长治高速公路某合同段工程,介绍了该标段具体软基处治方法,为类似工程提供了参考依据。

关键词：公路,软土地基,施工方法,原则,地质条件

参考文献

[1]JTJ 007-96,公路软土路堤设计与施工技术规范[S].

地基处理的施工方法 篇2

【摘 要】在目前的建筑工程施工之前，对于临时堆载砂石、涂料以及其他建筑材料的方法对于地基施加荷载，并给与一定的预压期限，使得地基上预先压缩完成的大部分沉降现象都能够达到地基荷载要求，从而进行深入全满的提高，并卸除掉何在之后再进行建造。本文就不良地基土的处理、加固方法以及相关的施工工艺进行了研究与探讨，以供相关人员参考借鉴。

【关键词】地基处理；施工工艺；软粘土

随着国民经济和建筑事业的发展，大规模、高荷载要求的建筑结构不断涌现了出来，给建筑工程施工效益和质量带来了一定的影响，在建筑工程施工中，其施工质量和施工效益都出现了明显的改善，与此同时，各种不良土质下的施工建设要求也逐渐提高，成为现代化工程建设的核心环节。在科学技术和施工技术日益完善的今天，做好相应的工程不良地基处理越来越受到人们的重视与关注。

1.不良地基特性与种类

1.1不良地基常见特性

在目前的建筑工程项目中，我们将那些地质条件差、稳定性能低以及安全系数小的土质结构称之为不良地基，这种地基结构在施工的过程中存在着极多的不良和不确定因素，严重制约和影响着工程的施工整体性和施工稳定性，甚至是给工程的施工技术模式带来了一定的影响。通常情况下，这种地基结构在施工的过程中经常会受到自然因素和其他因素的影响而出现质量影响和破坏，造成整体承载性能差、质量不合理以及强度增长延缓的现象，同时这种问题的存在也容易造成软土地基出现地基滑动的现象，甚至引起整个工程出现坍塌现象。

1.2常见的不良地基土质

1.2.1软粘土

软粘土也被人们广泛的称之为软土，是目前建筑工程施工中最为常见的一种土质结构，也是一种较为常见的不良土质现象。一般来说，这种土质问题的出现主要形成于第四季晚期，其中多数地区的土质情况属于海相、湖泽相以及三角洲相等沉积物和相关的冲积物积淀形成的。一般来说，软粘土的存在造成了工程在施工的过程中存在着极为严峻的质量隐患，由于其中含水系数高和稳定性能差的因素使得其在工作中极容易造成各种不良问题的出现与产生，也极容易造成整个工程出现了质量缺陷和隐患。

1.2.2冲填土

冲填土在目前的工程项目中较为常见，其施工质量是由水力充填而形成的一种沉积土。近年来的社会发展中，这种土壤结构已成为沿海地区以及河滩地区中最为常见的土质结构之一，在这种土壤结构中进行施工，其极容易造成整个工程整体性出现差异和变化，也容易造成相关的工程质量和工程缺陷的产生。目前的工程项目中，这种工程的施工性质主要取决于填充土的本身性质所在，也是冲填土地基产生的一般结构模式。在现代化的工程技术措施中，我们通过根据其显著特点进行分析与总结，其存在着施工质量整体性能差，施工缺陷高和压缩能力大的特显，使得其在施工中极容易造成整个工程缺陷和质量隐患。

2.主要的不良土质置换方法

目前的工程施工之中，对不良土质进行处理与完善已成为当前工程施工的核心重点所在，也是现代化工程项目中不可缺少的一部分。一般来说，在目前的工程项目中我们常用的处理手段和方法主要有以下几种：

2.1置换法

置换法也被窝么在工作中经常称之为换填法，是目前工程项目中使用最多、应用范围最广的一种工程施工手段和质量措施，同时在施工的过程中我们根据其施工标准和施工特点进行分析，其中还存在着较多的质量缺陷与相关隐患，这也成为了目前工程施工中存在着主要质量隐患之一。

（1）换填法就是在施工的过程中将土壤中存在的不良土质采用各种器械和设备进行挖出，根据表面存在的不良积土以及其中蕴含的质量缺陷深入总结和研究，使得其地基承载能力形成了一定的隐患和缺陷，这对于提高变形和抗性稳定性至关重要。一般来说，在置换法施工的过程中，其主要的施工要点在于将转换层中存在的不良土质尽数挖除，将基坑内部需要管理和控制的工作环节进行系统深入的研究和总结，从而使得坑边的稳定性能能够得到保证。一般来说，在目前的施工过程中，填料质量的保证已成为人们关注的重点，也是现代化工程施工的核心环节和要求。

（2）振冲置换法利用专门的振冲机具，在高压水射流下边振边冲，在地基中成孔，再在孔中分批填入碎石或卵石等粗粒料形成桩体。该桩体与原地基土组成复合地基，达到提高地基承载力减小压缩性的目的。

施工注意事项：碎石桩的承载力和沉降量很大程度取决于原地基土对其的侧向约束作用，该约束作用越弱，碎石桩的作用效果越差，因而该方法用于强度很低的软粘土地基时必须慎重行事。

2.2预压法

（1）堆载预压法在建造建筑物之前，用临时堆载（砂石料、土料、其他建筑材料、货物等）的方法对地基施加荷载，给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得到提高后，卸除荷载再建造建筑物。

施工工艺与要点：

a、预压荷载一般宜取等于或大于设计荷载。

b、大面积堆载可采用自卸汽车与推土机联合作业，对超软土地基的第一级堆载用轻型机械或人工作业。

c、堆载的顶面宽度应小于建筑物的底面宽度，底面应适当放大。

d、作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载。

（2）真空预压法在软粘土地基表面铺设砂垫层，用土工薄膜覆盖且周围密封。用真空泵对砂垫层抽气，使薄膜下的地基形成负压。随着地基中气和水的抽出，地基土得到固结。为了加速固结，也可采用打砂井或插塑料排水板的方法，即在铺设砂垫层和土工薄膜之前打砂井或插排水板，达到缩短排水距离的目的。

施工要点：

先设置竖向排水系统，水平分布的滤管埋设宜采用条形或鱼刺形，砂垫层上的密封膜采用2～3层的聚氯乙烯薄膜，按先后顺序同时铺设。面积大时宜分区预压；做好真空度、地面沉降量，深层沉降、水平位移等观测；预压结束后，应清除砂槽和腐植土层。应注意对周边环境的影响。

2.3压实与夯实法

2.3.1表层压实法

采用人工夯，低能夯实机械、碾压或振动碾压机械对比较疏松的表层土进行压实。也可对分层填筑土进行压实。当表层土含水量较高时或填筑土层含水量较高时可分层铺垫石灰、水泥进行压实，使土体得到加固。

2.3.2重锤夯实法

重锤夯实就是利用重锤自由下落所产生的较大夯击能来夯实浅层地基，使其表面形成一层较为均匀的硬壳层，获得一定厚度的持力层。

施工要点：施工前应试夯，确定有关技术参数，如夯锤的重量、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量；夯实前槽、坑底面的标高应高出设计标高；夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围内；大面积夯时应按顺序；基底标高不同时应先深后浅；冬季施工时，对土已冻结时，应将冻土层挖去或通过烧热法将土层融解；结束后，应及时将夯松的表土清除或将浮土在接近1m的落距夯实至设计标高。

3.结束语

地基处理的施工方法 篇3

软土地基, 通常是指地基承载力达不到其上面的构造物要求的承载力, 或虽在构造物施工时能达到要求, 但在后期使用过程中由于地基本身的原因或水的原因, 使得地基失稳, 造成构造物沉降过大或不均匀沉降以致彻底破坏构造物的不良地基。在公路工程施工中软基是个常遇见的问题, 若不加处理或处理不当, 往往会发生路基失稳、路面开裂、桥头错台等问题, 过量沉陷还会导致公路严重破坏或不能使用。因此, 从高标准、高质量的使用要求出发, 合理、可行的处理好软土地基, 是公路施工中必不可少的一个环节。

1 灰土垫层

石灰土垫层施工前必须对下卧层进行检验, 如发现局部软弱土坑, 应挖除, 用素土或石灰土填平夯实。施工时应将灰土拌和均匀, 控制含水量, 如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿, 以达到灰土最佳含水量。分层松铺厚度按采用的压实机具现场试验来确定, 一般情况下松铺厚度应不大于300mm, 分层压实厚度应有大于200mm。压实后的灰土应采取排水措施, 3d内不得受水浸泡。灰土垫层铺筑完毕后, 要防止日晒雨淋, 应及时铺筑上层。

2 预压和超载预压

预压和超载预压的填土高度应符合设计的要求。用于预压与超载预压的土方应分层填筑并压实。预压路堤顶面应设一定的横坡使排水顺畅。承包人对有要求预压的路段, 尤其是桥头路段和箱涵路相接路段, 在施工安排上应尽可能早地堆载预压。堆载顶面要平整密实有横坡。在工期限制较严、预压时间较短时, 也可采用超载预压的方法来加快预压期的沉降。预压或超预压沉降后应及时补方, 一次补方厚度不应超过一层填筑厚度, 并适当压实, 对地基稳定性较好的路段, 亦可按预测沉降量随路堤填筑一次完成到位。

3 挖除换填、抛石挤淤

按设计的要求, 将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除, 换填符合规定要求的材料。换填时, 应分层铺筑, 逐层压实, 使之达到规定的压实度。

抛石挤淤应按设计要求进行, 当软土地层平坦时, 从路提中心成等腰三角形向前抛填, 渐次向两侧填至全宽, 使泥沼或软土向两侧挤出。当软土地层横坡陡于1:10时应自高侧向低侧抛投, 并在低侧边部多抛填。使低侧边部约有2m的平台顶面, 待片石抛出软土面或抛出水面后, 应用较小石块填塞垫平, 用重型压路机压实。

4 垫层或砂砾垫层

按设计的要求, 在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层, 分层铺筑松厚不得超过200mm, 并逐层压实至规定的压实度, 碾压法施工时, 应控制最佳含水量。砂砾层应宽出路基边脚0.5～1.0m, 且无明显的粗细料离析现象。两侧端以片石护砌, 以免砂料流失。填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时, 在砂砾垫层上下各厚100mm层次中不得使用轧制的粒料, 以免含有裂口的碎砾石损伤土工布。施工中应避免砂或砂砾受到污染。如有严重的污染, 承包人应换料重填。

5 袋装砂井

袋装砂井的平面位置、长度、灌砂量均应如实作出施工记录, 并报监理工程师审批, 未获批准, 不得进行下一道工序施工。

袋装砂井深度不应小于设计深度, 顶部应伸入砂砾垫层至少300mm, 使其与砂砾垫层贯通, 保证排水畅通。

袋装砂井套管插入地基时应严格控制垂直度和桩位, 沉入深度应能保证砂袋放至井底标高并不得扭曲砂袋。抽出套管时要防止带出和损坏砂袋。

6 塑料排水板

塑料排水板的质量应符合图纸和规范规定的要求, 施工之前应将塑料排水板堆放在现场, 并加以覆盖, 以防暴露在空气中老化。施工时应严格按照图纸指出的位置、深度和间距设置。塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于500mm, 使其与砂垫层贯通;并将其保护好, 以防机械、车辆进出时受损, 影响排水效果。

塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施, 以免在抽出保护套管时将其带出。

塑料排水板插好后应及时将露出的多余部分切断, 并予以保护, 以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。

塑料排水板宜采用滤水膜内平搭接的方法连接, 搭接长度不得小于200mm。

施工质量不符合要求, 承包人应按监理工程师的要求采取补救措施或更换排水板。

7 粉喷桩

在机具设备和材料进场的同时, 应进行场地清理, 使之符合施工要求并布置粉喷桩所需材料的储存和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。钻机技术性能和指标应满足设计与施工要求。钻机就位, 应满足图纸要求, 垂直度偏位不得大于1.5%, 桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm。严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量, 确保粉喷桩长度。桩身上部1/2～1/3桩长不小于5m的范围内必须进行三次搅拌, 确保桩身质量。发现喷粉量不足时, 应整桩复打, 喷粉中断时, 复打重叠孔段应大于1m。粉喷桩施工前应进行成桩试验, 确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数, 使其满足图纸要求。应做好施工记录, 实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均应作详细的记录。

8 砂桩

承包人应在施工前21d向监理工程师提交建议使用的材料样本、设备以及砂桩的施工安装方法, 以便获得监理工程师的批准。获得监理工程师对拟采用方法初步批准后, 承包人应在监理工程师指示的地方设置5根试验桩。试验桩完成后, 承包人应通过标准贯入试验证明施工方法是否满足规范要求。如果第一次试验不能满足本规范要求, 承包人应更换设备和改变施工方法, 并再次进行试验, 直至5根试验桩均成功。施工方法和设备应得到监理工程师的批准后才能使用。承包人应填写施工记录, 以供监理工程师随时抽查, 这些记录亦作为最终质量验收的依据。砂桩施工方法应保证在砂桩的整个长度内有足够的桩径, 而且还应保证砂料不被周围土体污染。

9 碎石桩

承包人应提前21d提供计划用于工程的碎石材料样品以及施工设备、施工方法, 报监理工程师批准。

承包人应于开工前在监理工程师批准的地点设置5根试验桩。设置试验桩时, 承包人应认真仔细地记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等, 以确定桩体在密实状态下的各项指标, 以此作为设置碎石桩的控制指标。

试验桩设置完毕后, 承包人应对其中的三根试验桩进行标准贯入试验, 并对其中的两根进行荷载试验, 以检验施工设备和方法是否符合规范的要求。

若一次试验不成功, 则承包人应改装或更换设备, 改变施工方法, 进行两次或多次试桩的设置, 直到5根桩全部符合要求。承包人的施工设备和方法被监理工程师批准后, 方可用于施工。

施工时碎石料应分批加入。每次加料量一般为1m堆高的填料。

承包人应填写施工记录, 监理工程师可随时抽查并将这些记录作为最终质量检查验收的依据。

设置碎石桩时, 应根据试验桩的成果严格控制电流, 使其大于密实试验桩的电流值。

碎石桩设置完毕后, 其顶部应按设计要求铺筑碎石或砂砾垫层。在整个施工过程中, 应保证碎石料不被周围土体污染。

1 0 铺设土工合成材料

土工合成材料的质量应符合设计或规范的要求。在采用土工合成材料加筋的路堤填筑正式开工前, 应结合工程先修筑试验路段, 以指导施工。

铺设土工合成材料应按图纸施工, 在平整的下承层上全断面铺设。铺设时, 土工材料应拉直平顺, 紧贴下承层。可采用插钉等措施固定土工合成材料于填土下承层表面。

土工合成材料在铺设时, 应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。

应保证土工合成材料的整体性, 当采用搭接法连接时, 搭接长度宜为300～900mm;采用缝接法时, 缝接宽度应不小于50mm;采用粘结法时, 粘结宽度不应小于50mm, 粘合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。

铺设土工合成材料的土层表面应平整, 表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物;在距土工合成材料层80mm以内的路堤填料, 其最大粒径不得大于60mm。

土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料, 以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。填料应分层摊铺、分层碾压, 所选填料及其压实度应符合规范规定的要求。

土工合成材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只容许沿路堤的轴线方向行驶。

对于软土地基, 应采用后卸式卡车沿加筋材料两侧边缘倾卸填料, 以形成运土的交通便道。

并使土工合成材料张紧。填料不允许直接卸在土工合成材料上面, 必须卸在已摊铺完毕的土面上;卸高度以不大于1m为宜, 以免造成局部承载能力不足。卸土后就立即摊铺, 以免出现局部下陷。

填成施工便道后, 再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑, 第一层填料宜采用推土机或其它轻型压实机具进行压实, 只有当已填筑压实的垫层厚度大于60mm后, 才能采用重型压实机械压实。

双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开, 错开长度不应小于500mm。

施工过程中土工织物不应出现任何损坏, 以保证工程质量。否则, 承包人应予更换重铺。

1 1 预压期和沉降监测

在软基地段路堤完工到路面铺筑之前, 应有路堤预压期。预压期应按图纸规定。

沉降期内, 没有监理工程师的批准, 不得在预压路堤上修筑任何工程, 但可加填由于沉降引起的附加填土。

预压期内, 承包人应按规定或监理工程师的要求进行沉降监测。在预压期完成前14d, 承包人应将监测原始记录, 沉降记录汇总表、沉降曲线图等资料以及完成预压期的分析报告, 报监理工程师批准。预压期可根据沉降监测结果在监理工程师指示下确定是否应予延长。

路堤沉降变形达到设计预期值后, 经监理工程师批准, 始允许铺筑路面。有超出路床以上多余填料时, 应在路面即将铺筑之前, 将路堤超出的多余填料铲除, 并将路堤整修到路床面标高和满足压实要求。

承包人应在软基地段路堤施工前, 将用于沉降监测的记录表和报表格式报监理工程师批准。

填筑路堤前, 承包人应在清理好的地表上安装沉降板。沉降板应由承包人提供并符合设计要求。如果监理工程师认为在某些桥头高路堤需要同时监测孔隙水压力时, 承包人应按监理工程师的要求埋设孔隙水压力计及其观测设备, 并与沉降同步观测。

在超载预压路段, 沉降板应安装在路基顶部中心线上, 纵向间距为200mm。桥头引道路堤, 第一块沉降板从距桥台台背10m处开始, 按路基中心线、左右两侧路肩内缘设置, 其后, 以50m的间距设置沉降板。施工过程中, 应对沉降板采取可靠的保护措施, 不使其变形损坏。

承包人应在路堤两侧趾部及距路堤两侧趾部5m处设置混凝土侧向变位桩。其纵向间距不得超过100m, 桥头引道地段不得超过50m。承包人应对侧向变位桩按三维控制, 与沉降同步观测。

路基加载速度应控制为:路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于10mm;坡脚水平位移速率每昼夜不大于5mm。承包人应将观测结果结合沉降和位移发展趋势进行综合分析。其填筑速率, 应以水平位移控制为主, 如超过此限应立即停止填筑。

摘要：本文结合公路施工过程中常遇到不同条件下的软土路基问题, 采取以下几种不同方法进行处理作出阐述, 效果不错, 以供交流经验。

路面滑模摊铺施工中的故障处理方法 篇4

路面滑模摊铺施工中的故障处理方法

针对路面滑模摊铺施工中出现的.一些常见故障,分析其成因并提出相应的处理方法,可供工程技术人员参考,同时也有利于滑模摊铺施工技术的发展.

作 者：阎生斌 YAN Sheng-bin 作者单位：许昌公路管理局工程处,河南,许昌,416000刊 名：交通标准化英文刊名：COMMUNICATIONS STANDARDIZATION年，卷(期)：“”(5)分类号：U415.6关键词：摊铺 故障 处理方法

高边坡危岩体处理施工方法的优化 篇5

关键词：阿尔塔什；危岩体高边坡搭设；处理

中图分类号：U418.9 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2016）05-0273-01

一、工程概述

阿尔塔什水利枢纽工程是叶尔羌河干流山区下游河段的控制性水利枢纽工程，是叶尔羌河干流梯级规划中“两库十四级”的第十一个梯级，在保证向塔里木河生态供水和灌溉用水的前提下，满足防洪、发电等综合利用功能。

右岸边坡分布有31块危岩体，危岩体的处理工程是阿尔塔什大坝工程施工的重点和难点。主要施工内容为：石方开挖（危岩体开挖）、支护、喷护混凝土等。危岩体处理石方开挖量达23.8万m?；危岩体处理主要是集中在堆石坝面板正上方区域，主要包括W1～9、W17～24、W27、W31。其中W1～W9位于右岸边坡顶部，W17、19、20、21位于边坡1960m边坡陡立部位（75°～80°），W18、W22～24位于1960m工程边坡相对较缓部位（50°～55°）。

二、地质概况

右岸基岩山体宽厚，岸坡走向近EW向，基岩裸露，坡高565～610m，岸坡自然坡度1960m高程以下为50°～55°；以上75°～80°，局部陡立，自然边坡整体稳定。右岸基岩岩性为中石炭统阿孜干组C2a的薄层灰岩、巨厚层白云质灰岩、泥灰岩、石英砂岩，泥页岩；上石炭统塔合奇组C3t的灰、灰白色巨厚层状白云质灰岩，灰岩、少量白云岩、少量泥灰岩和泥页岩。岩层产状在F 9 以下为 340°～355°SW∠25°～ 66°；以上为300°～330°SW∠44°～51°。右岸坡岩层倾向上游偏坡里，为横向逆向坡，坝肩有F10和F9 出露，规模不大，且倾向岸里，对岸坡稳定影响不大。根据专题研究结果，边坡不存在整体稳定问题，但边坡分布有31个危岩体以及边坡表面的浅层卸荷体，总方量约为74.6万m?，对工程的施工及运行安全有一定影响，须采取处理措施。据平硐揭露，右岸强风化层水平深度一般1～2m，弱风化层水平深度15～20m。根据坝基岩体质量分类，弱风化岩体为BⅢ1～BⅢ2类岩体。

三、施工工期要求及施工难点

根据当前的现场情况，无施工通道，施工物资无法运输到作业面的情况下，如何满足危岩体施工的交通，保证便道的畅通，施工材料的供给，且在顶部危岩处理时危险下方的施工便道不被破坏，是危岩体处理的重中之重。现主要采取两方面的措施：一是架设索道，供给施工材料运输。二是搭设人行栈道，从开挖区以外的峭壁上绕道到危岩体处理区，由上而下的施工，且满足施工中的人员通行及小型施工器具和材料运输需要。

四、工程重难点分析及对策

危岩体处理、大坝趾板、基坑开挖、防渗墙施工等工作面存在上下同时施工、相互干扰，右岸危岩体处理施工进度对趾板施工、防渗墙施工至关重要，确保危岩体处理施工进度对于保证工程总体进度尤为关键。

对策：为确保危岩体处理施工进度，在加大人员、设备投入的同时，力争所搭设的栈道、索道充分发挥最大作用。加快索道和水平栈道的建造施工，保证危岩体施工的材料运输和方便施工人员的施工。同时考虑支护工程对其他工作面干扰相对较小，施工时优先进行开挖施工，为施工安全考虑，增加主动防护网和被动防护网进行临时防护。

五、施工进度计划的编制

（一）进度计划编制说明。据前期危岩体施工情况和现场地形、地质条件，结合施工人员、设备的配置情况，施工道路的布置和索道架设情况，同时分析施工设备的功效以及天气、气温等方面的影响，编制可行的施工进度方案。

（二）进度编制依据。施工进度编制按危岩体开挖分期进度，每个分期内针对单个危岩体的开挖特征、长、宽、高及尺寸，确定施工作业方式、投入资源及施工工期。

六、施工工期分析

每层钻爆出渣按照10m计算，一次投入8台100B钻机考虑，钻爆时间按照8天一层（按处理每层深度10m考虑，双排布孔，W19每层造孔累计长度1000m，每台100B钻机每天造4个孔即4*10=40m， 8台100B钻机同时造孔，即日造孔40*8=320m，每层转移设备2天，爆破作业面平整1天，理论需要6天完成钻爆。每层钻爆工程量约4000m?，考虑1/3需反铲配合人工进行翻渣，每层翻渣工程量约1300m?，拟投入一台0.3m?斗容液压反铲，投入清渣工人60人，考虑作业条件艰巨，高边坡、扬尘大、身体和精神极限挑战，安排两班人轮换作业，同时考虑反铲吊运进出作业面时间，每层翻渣需要5天时间完成。综述所述，每层开挖及出渣需要11天完成，剩余14层出渣处理需要5个半月工期。

七、质量保证措施

严格按照图纸要求和批准的施工方案建立安全施工管理体系为保证高边坡开挖、支护满足设计要求，严格按照质量规范要求，对施工过程中各环节进行全方位、全过程的质量控制管理。

（1）栈道搭设、安全防护施工严格按照有关的施工规范、规程进行。设备定期标定，以标定的规范作为施工控制的依据。

（2）加强工程现场质量管理，定期进行质量检查，提高施工工艺水平。

右岸高边坡危岩体是不良地质结构体，它的开挖处理工程是阿尔塔什大坝工程施工的重点和难点，是直接制约着整体工程的施工工期。笔者认为，根据不同部位的危岩体综合优化可行的施工方案，注重选取适宜不良地质结构体的快速支护方法，安全快速地完成多部位兼顾通行运输的施工栈道。阿尔塔什大坝右岸高边坡危岩体通过优化灵活开挖施工完工半年多，大坝右岸高半坡边坡整体稳定，无安全事故发生，取得了很好的效果。总体工期的最优化、施工工艺的可操作性、施工质量安全保证性，在南疆地区类似地质条件的工程具有很好的借鉴价值。

参考文献：

[1]《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-1994）

[2]《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）

[3]《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）

地基处理的施工方法 篇6

关键词：路桥施工,软土地基施工方法,需注意的问题

1 软土的分布及软土地基实施过程中遇到的困难

我国经济的快速发展, 不仅带动了我国人民的收入, 还带动了我国建筑、道路的发展。而在建筑和道路的发展我们知道了软土地基, 软土地基有极大的危害性, 如果不处理或处理不当, 就会造成地基失稳, 使道路沉降过大或不均匀沉降, 就会对道路成不同程度的损坏。软土广泛分布在我国沿江、沿湖、沿海等地, 而这些地区一般又是经济特别发达地区, 对公路交通需求迫切, 尤其是对高速公路的发展。因而在高路堤、大型桥梁, 大量的涵洞、通道处软土都给它们带来不同程度损害。对于一些地区的公路建设会让建设者感到非常棘手, 要花大量人力、物力、财力和时间, 去进行勘察、测试、设计、科研和施工。若处理不好将会了浪费极大的资源。除此之外, 在软土地基上修建建筑物, 必须重视地基的变形和稳定问题, 所以在路桥施工过程中一定要谨慎, 没一个环节都是不容忽视的。

2 软土地基施工的方法

路桥在施工过程中的方法很多, 但是无论采用哪种方法都要以质量高、工程安全为基本。在我国高等级公路的软土地基处理中, 常用的方法主要有粉喷桩、砂垫层法、竖向排水法、加铺土工织物、碎石桩、砂桩、深层搅拌、强夯等。采用最多的是砂垫层+袋装砂井土工布的处理办法, 这种方法可以得到比较经济且效果较佳的结果。所以建设者都比较热衷于这种方法, 但是主要用哪种方法还要看周围的环境, 因地适宜。

在软土地基上修筑公路和桥梁并不都会发生问题, 只有设计和施工措施得当, 才可以保证桥梁、路堤的稳定和使用效果, 人民的安全才会有所保障。软土地基的设计与施工方案, 应结合当地工程地质的情况、周围的环境、材料供应、环境保护和工期要求等因素, 按照因地制宜、分期修建、综合处治的原则进行充分论证, 使设计和施工方案达到技术上先进、经济上合理。

2.1 所谓的粉体搅拌法是通过特制的设备和机具, 将加固剂粉体材料通过压缩空气的传送与地基土强行拌和, 使它们之间产生充分的物理、化学反应后, 就会形成一定强度的桩体简称粉喷桩。这种方法可以改善土质, 提高地基强度的软土地基加固, 也可以对软粘土、淤泥质土、杂填土等地基进行加固。而且加工费用低廉, 技术效果明显, 设备小型便于操作, 施工机具简单等特点。除此之外, 施工的场地干净, 不需要排污, 而且不需要水源;粉喷桩施工效果较好, 因为粉喷桩是干法施工, 是从地基土中吸取一定的水量, 这样可以避免一侧受压过大, 导致地基的加工效果不好。

2.2 垫层法是在软土地基顶面铺设厚度为0.6m~1.0m的砂垫层或土工布等化学物质, 具体厚度并不做要求, 但是既不能太厚也不能太薄, 具体厚度视路堤高度、软土层厚度及压缩性而定。软土层上部的排水层, 用以加速沉降的发展和缩短固结过程。当砂垫层作为路堤内的地下排水层时, 即可以降低堤内水位, 也可以改善施工时重型机械的作业条件。砂垫层一般使用推土机配合摊铺及自卸汽车, 当使用推土机配合摊铺时, 摊铺要均匀, 不能有很大的集中载荷作用。在处理这些问题时一定要谨慎, 仔细分析地基顶面铺的厚度, 适当的才用垫层法。

2.3 强夯法处理软土地基是利用重锤自山落下产生的冲击波使地基密实。它的优点是不需要预压、费用比较低、效果好、速度快、节省材料、工艺比较简单、适用土层范围广, 但对于饱和的淤泥质粘土和淤泥则要慎重选用。强夯法的使用范围也是有一定限度的, 对于一些软弱粘性土路基, 可采用重锤夯实或强夯。虽然这种方法挺好, 但是也要用在适当的地方, 不能急病乱投医。

2.4 反压护道法是在路提两侧真筑一定宽度的护道, 使路堤下的淤泥或泥炭向两侧隆起的趋势得到平衡, 用来提高路堤在施工中的滑动破坏安全系数, 达到路堤稳定的目的。

3 施工过程中的注意事项

软土地基的施工方法固然很多, 但无论采用何种方法, 处理后的地基必须满足一定的要求, 从而达到减小道路路基在荷载作用下引起的沉降或不均匀沉降的目的。而且我们还要坚守以人民安全为基础, 为广大人民建设高质量、安全性高的桥梁和道路。即使我们在施工过过程中特别的小心, 但是我们也不能避免在建设中因为某一个过程中出现问题, 所以在施工过程中我们要注意以下几点:

3.1 路桥过渡段的地基条件与路基条件, 在处理路桥过渡段地基时, 要考虑到低级的承载能力。如果承载能力不够大, 也就不能有效阻止地基沉降。只有当地基的承载力足够大时, 路堤填土自重荷载与车辆荷载的联合作用下才能不致因破坏而产生较大的沉降, 土工合成材料的加筋才会产生明显效果。因此, 公路路桥过渡段的路基条件应满足规范要求, 不能异想天开, 要具体情况具体对待。

3.2 缓和过渡段的合理设置, 由于在设计时桥的结构型式不同, 造成桥台刚度在不同的强度之间逐步过渡, 其强度是不一致的。因此, 软土地基处治时, 各段不同强度之间需设置强度过渡段。这些问题都是建设者必须考虑的, 如果忽略了这点就会造成桥面的坍陷。

3.3 控制路桥过渡段的变形, 通过我们对路桥过渡段的路基路面工程实践可知, 路桥过渡段的变形控制主要是由两个问题造成的:a.必须严格控制过渡段内路基的工后沉降量;b.将路桥交界处的错落式沉降变成连续的斜坡式沉降。

3.4 桥台台背路堤加铺土工格栅土工格栅技术是路桥过渡段路基施工设计中必不可少的一部分, 土工格栅能够很好的控制路基填土的侧向位移, 使土体的抗剪强度充分发挥, 土体的侧向变形受到约束。每种方法都要考虑到的特点, 而桥台台背路堤加铺土工格栅法中, 由于路基填土与土工格栅的摩擦作用, 使桥台台背局部范围土中的垂直应力降低了, 而路基土体承载力得到提高, 可以减少沉降;要想满足土工格栅的设置间距和长度的规范要求, 要通过计算确定。每一种方法都有自己的优缺点, 桥台台背路堤加铺土工格栅法也不例外, 但是如我们熟悉了这种方法就能很好的运用它, 取其精华去其糟粕, 那么我们的桥路设计将会是一顶一的建筑。

结束语

综上所诉, 我们不仅要关注软土地基在施工过程中的方法, 还要注意在施工过程中我们的建设, 根据当地的环境、土质来建设桥梁和道路。除此之外, 软土地基的强度或变形的问题是工程土中必须十分注意的问题, 过大的沉降和不均匀的沉降将会造成软土地区大量的工程事故。因此, 在软土地区进行设计与施工的道路、桥梁工程时, 我们一定要综合考虑, 尽量处理好建设过程中的没一个关键点。采取一系列有力的措施, 减少在建设过程中的问题, 确保建筑的高质量、安全性。在建设过程中软土地基的处理问题是值得我们关注的, 只有处理好软土地基的问题, 我们的桥路建设才会更加坚固、安全、完美。

参考文献

[1]周水兴等.路桥施工计算手册[S].北京:人民交通出版社, 2001.86-92.

地基处理的施工方法 篇7

1 软弱地基的处理方法

1.1 换填法

换填法主要是将基础地面以下一定范围内的软弱土进行挖除, 之后回填强度较高、压缩性相对较低同时不具备侵蚀特性材料的方法。该方法的优势在于:第一, 施工技术简单, 主要是通过材料更换来完成, 速度快、质量高;第二, 换填法可与多种方法共同应用, 以此来实现更好的加固效果, 且返工概率非常低;第三, 运用换填法时, 可选的换填材料比较多样, 受到的限制性因素少, 能够从实际工程情况出发, 有效性高。具体施工方式为将地基下一定深度的软弱土层通过人工或者挖掘机的方式挖除掉, 然后分层回填碎石或者硬质土等强度较大的填料, 最后采用夯实工具将回填材料夯实。例如, 某公司宿舍楼, 地基从地面到地下2.5m左右为软弱淤泥质土, 2.5m以下为花岗岩风化残积土, 通过满堂式置换将上部2.5m左右的淤泥质土挖除, 在基坑中分层填入碎石、砂砾或者硬质土后碾压密实形成筏板式基础, 经测验该地基的承载力达到180k Pa以上。公司宿舍楼建成后经检验, 效果达到地基承载力设计要求。由此可见, 换填法能够满足一般的建筑工程施工, 达到的效果也令人满意。

1.2 强夯法

强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到6~30米高度后, 自由落下, 给地基土以强大的冲击能量的夯击, 使土中出现冲击波和很大的冲击应力, 迫使土层空隙压缩, 土体局部液化, 在夯击点周围产生裂隙, 形成良好的排水通道, 孔隙水和气体逸出, 使土料重新排列, 经时效压密达到固结, 从而提高地基承载力, 降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方式之一。强夯法施工特点是施工工艺、操作简单, 适用土质范围广, 加固效果显著, 变形沉降量小。比如, 某大型的钢铁冶炼厂, 施工地点的地质情况为:从地基表面至下部下1.5m深为耕植土壤, 1.5m深以下5m为淤泥质土, 淤泥质土下部为可塑状残积风化岩石土。处理方法为:在地基表面铺设厚度为3m左右的碎石, 确定好夯击位置进行逐点夯击, 夯击一遍地基后, 在夯击后的地基上再铺设厚度为0.5m的石垫层, 使地基成为上层为石垫层下层为夯击密实性强的块石墩或者是碎石和软土组成的混合地基。强夯法处理软弱地基, 可有效缩小软弱地基土层的压缩性, 解决含水高问题, 大大提高了地基的强度, 避免在建筑施工中的地基发生沉降, 影响正常的施工进度。

1.3 注浆地基

注浆法是将水泥浆、硅酸钠为主的浆液通过压浆泵、注浆管均匀注入到土体中, 以填充、渗透和挤密等方式, 驱走土颗粒间的水分和气体, 并填充其位置, 硬化后将岩土胶结成一个整体, 形成一个强度大、压缩性低、稳定性良好的信的岩土体。特点是能与岩土体结合形成强度高、渗透性小的结石体, 取材容易, 配方简单, 无环境污染, 价格便宜。

1.4 桩基础法

桩基础法主要是将桩体, 通过桩基施工的机械设备来打入软弱地基之中或在软弱地基中直接浇筑形成, 利用桩体来承受荷载, 在功能上代替软弱地基中的持力层。桩有很多种分类, 按照成桩方法与工艺可以分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。每一种桩都有其特点及适用范围, 可以根据地基情况来选择施工。

1.5 预压地基

预压地基是在软弱地基原状土的基础上进行加载处理, 以此来实现多余水分的排除, 能够较好的达到预先固结的效果, 从客观上降低建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。预压地基主要有砂井堆载预压地基、塑料排水带堆载预压地基、真空预压地基三个类别。以真空预压为例, 真空预压法是以大气压力作为预压荷载, 先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或砂砾层, 再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布, 四周密封好与大气隔绝, 在砂垫层内埋设渗水管道, 然后与真空泵连通进行抽气, 使渗透材料保持较高的真空度, 在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力, 将土中孔隙水和空气逐渐吸出, 从而使土体固结。

2 软弱地基处理措施的选择

2.1 仅采用加强材料

在多数情况下, 软弱地基并没有想象的严重, 因此采取一些简单的措施即可弥补。就我国而言, 大部分的软弱地基其软土层并不是很深, 对建筑工程施工构成的威胁比较小。如果软弱地基上部结构的荷载不是特别大, 则可以根据建筑工程施工的相关要求以及软弱地基的具体情况进行处理。通常情况下, 这种类型的软弱地基并不需要进行特殊处理, 仅需要采取一些加强材料然后夯实即可。但是, 如果建筑工程施工要求较多, 且后续施工复杂, 那就需要对软弱地基进行细致的处理, 保证万无一失。例如, 可在地基下部, 把不是特别厚的软弱土层进行挖除, 同时填入硬土材料进行夯实, 再实行一些巩固措施, 基本上能够达到施工要求。

2.2 多种方式联合处理

现阶段的建筑工程发展迅速, 在土地紧张的情况下, 不得不对软弱地基进行开发, 但部分软弱地基的情况相对特殊, 加强材料并不能取得满意的效果, 应采取多项技术措施, 实现联合处理, 方能达到理想的效果。例如, 在工程设计要求较为严格的时候, 应选择注浆加固法、强夯法等联合应用, 提高处理的有效性。在对土体进行预压处理时, 可以根据情况选择堆载、真空联合处理, 或者堆载、排水板、电渗联合处理, 以加强预压效果, 使土体快速固结。

2.3 根据实际工程情况选择合适的方式

软弱地基的分布范围相当广泛, 对软基处理的方法也多种多样, 每种方法都各有利弊。如果一种方法会带来过度的负面影响, 则需要考虑其它的替代方法。比如人口密集地区的建筑工程, 应该着重考虑软基施工时噪声的影响以及对环境污染的影响。如果不能协调处理各种矛盾, 将直接影响建筑工程的施工效率。部分建筑工程施工工期比较紧张, 而且对地基的处理要求较为严格, 同时软弱地基的情况又比较复杂, 此时要想保全多方面的利益, 应采取效率和质量兼备的方法。

3 总结

本文对建筑工程施工中软弱地基的处理方法进行研究, 依据现有技术, 绝大多数的软弱地基都得到了有效的处理, 建筑工程施工的质量与进度都得到保障。在日后的施工中, 应对建筑工程施工中软弱地基的处理进一步展开研究, 同时应健全技术保障, 根据需要加强联合处理的应用, 彻底杜绝各种细节问题的出现。值得一提的是, 无论采取何种处理方式都与软弱地基本身的性质息息相关, 在运用处理方法之前, 应对软弱地基进行调查和分析, 通过分析数据来判断, 防止造成主观上的疏漏。

摘要：地基是建筑工程的基础性工程, 建筑地基施工质量对整个建筑工程的质量及安全稳定性有着直接的影响。相对而言, 在建筑工程施工中, 软弱地基的处理是难点。由于软弱地基的特殊性, 且对施工技术要求较高, 因此在实际工程的处理中, 往往无法取得理想的施工效果, 需要通过大量的辅助工作来完成。为此, 笔者对软弱地基的处理方法展开深入研究, 以期完善该技术体系, 为我国的建筑工程施工提供帮助。在未来的工作中, 应进一步研究软弱地基的处理方法, 促进建筑工程施工的更大进步。

关键词：建筑工程,软弱地基,处理方法

参考文献

[1]刘雷.在水利工程施工中软弱地基处理方法[J].科技创业家, 2014, 09:12.

[2]李伟.高压输电线路建设中软弱地基问题处理方式分析[J].通讯世界, 2014, 04:55-56.

[3]严乃锋.浅谈道路桥梁工程中软弱地基的处理方法[J].科技创新与应用, 2014, 21:202.

[4]王重实.浅议我国道路桥梁建筑施工中软弱地基的处理办法[J].黑龙江科技信息, 2011, 31:275.

地基处理的施工方法 篇8

1 不良地基土种类及其对建筑的影响

地基土与上部建筑有着密切的关系, 地基土的优劣直接关系着地基处理方式的选择及地基施工, 中国不良地基土的种类较多, 主要有杂填土、软黏土、冲填土、饱和松散砂土、湿陷性黄土、膨胀土、红黏土、季节性冻土、含有机制土、泥炭土以及山区地基土等。

不良地基土存在影响建筑安全的问题, 当地基的抗剪强度不足以支撑上部结构的自重及外荷载时, 地基就会产生局部或整体剪切破坏。会影响到建筑物的正常使用, 甚至引起建筑物的开裂或破坏;由于地下水一直处于运动而产生的问题, 当地基土的渗漏量或水力梯度超过允许值时, 就会发生水量损失, 或因潜蚀和管涌而导致渗漏;由于地震、设备、车辆的振动以及波浪作用和爆破等动力荷载, 可能引起地基土 (特别是饱和无黏性土) 的液化、失稳和震陷等危害情况。为此, 当建筑物的天然地基存在诸多问题, 就必须进行地基处理, 以满足建筑物对地基的各项要求。

2 置换法加固处理方法

所谓置换法就是指置换土质层, 即将施工现场原有的土质较差或较为软弱的土料开挖出去, 再回填一些性能良好的土料, 继而再进行压实处理, 以提高持力层的荷载能力, 加强地基的稳定可靠性, 同时也能够实现较好的变形能力, 以提高建筑的抗震性能。通常来讲, 采用置换法对不良地基土进行加固主要应用于土方开挖量较小或某些特殊要求的情况下采用, 其施工方式主要有振冲置换法和夯 (挤) 置换法两种形式, 其施工工艺分别如下所示:

2.1 振冲置换法利用专门的振冲机具, 在高压水射流下边振边

冲, 在地基中成孔, 再在孔中分批填入碎石或卵石等粗粒料形成桩体。该桩体与原地基土组成复合地基, 达到提高地基承载力减小压缩性的目的。在施工中应注意:碎石桩的承载力和沉降量很大程度取决于原地基土对其的侧向约束作用, 该约束作用越弱, 碎石桩的作用效果越差, 因而该方法用于强度很低的软粘土地基时必须慎重行事。

2.2 夯 (挤) 置换法利用沉管或夯锤的办法将管 (锤) 置入土中, 使土体向侧边挤开, 并在管内 (或夯坑) 放人碎石或砂等填料。

该桩体与原地基土组成复合地基, 由于挤、夯使土体侧向挤压, 地面隆起, 土体超静孔隙水压力提高, 当超静孔隙水压力消散后土体强度也有相应的提高。在施工中应注意:当填料为透水性好的砂及碎石料时, 是良好的竖向排水通道。

3 预压法加固处理方法

预压法是指在建筑工程施工前, 通过采取一定的措施方法, 利用不同作用下的压力对不良地基土进行预先施压, 以期通过一段时间的预压, 使土层先进行一定程度的沉降, 继而为减轻施工中的地基加固处理提供方便。这种预压法的地基加固处理方式主要应用于软土等土层中, 其施工方法主要有堆载预压、真空预压和降水法等几种。

3.1 堆载预压法。

在建造建筑物之前, 用临时堆载 (砂石料、土料、其他建筑材料、货物等) 的方法对地基施加荷载, 给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得到提高后, 卸除荷载再建造建筑物。其施工工艺与要点主要有:a、预压荷载一般宜取等于或大于设计荷载;b、大面积堆载可采用自卸汽车与推土机联合作业, 对超软土地基的第一级堆载用轻型机械或人工作业;c、堆载的顶面宽度应小于建筑物的底面宽度, 底面应适当放大;d、作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载。

3.2 真空预压法。

在软粘土地基表面铺设砂垫层, 用土工薄膜覆盖且周围密封。用真空泵对砂垫层抽气, 使薄膜下的地基形成负压。随着地基中气和水的抽出, 地基土得到固结。为了加速固结, 也可采用打砂井或插塑料排水板的方法, 即在铺设砂垫层和土工薄膜之前打砂井或插排水板, 达到缩短排水距离的目的。其施工要点为:先设置竖向排水系统, 水平分布的滤管埋设宜采用条形或鱼刺形, 砂垫层上的密封膜采用2-3层的聚氯乙烯薄膜, 按先后顺序同时铺设。面积大时宜分区预压;做好真空度、地面沉降量, 深层沉降、水平位移等观测;预压结束后, 应清除砂槽和腐植土层。应注意对周边环境的影响。

3.3 降水法。

降低地下水位可减少地基的孔隙水压力增加上覆土自重应力, 使有效应力增加, 从而使地基得到预压。这实际上是通过降低地下水位, 靠地基土自重来实现预压目的。其施工要点为:一般采用轻型井点、喷射井点或深井井点;当土层为饱和粘土、粉土、淤泥和淤泥质粘性土时, 此时宜辅以电极相结合。

4 压实与夯实法的加固处理方式

压实与夯实法的处理方式主要是通过各种机械或人工的作用力对土层进行锤击或夯击, 使土层在震动作用下提高密实度, 以实现加固地基的目的。其施工方法主要有重锤夯实法和强夯法。

4.1 重锤夯实法。

重锤夯实就是利用重锤自由下落所产生的较大夯击能来夯实浅层地基, 使其表面形成一层较为均匀的硬壳层, 获得一定厚度的持力层。其施工要点:施工前应试夯, 确定有关技术参数, 如夯锤的重量、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量;夯实前槽、坑底面的标高应高出设计标高;夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围内;大面积夯时应按顺序;基底标高不同时应先深后浅。

4.2 强夯法。

采用强夯法进行地基压实处理时, 需要利用自重极大的重锤从高处自由落下, 通过下落过程中强大的势能转换为动能, 对地基土进行强有力的锤击, 使地基土在强大的动能冲击中改变土质颗粒的排列变化, 使土层颗粒之间的排布更加紧密, 从而达到提高地基土密实度的目的。经过这样的反复强夯, 以提高地基的整体强度, 实现良好的地基加固效果。

结束语

地基处理的施工方法 篇9

根据设计及施工的经验、相关规范规程的规定,对于不良地基土的处理加固及施工,总结整理了以下内容。

1 置换法

1.1 换填法

就是将表层不良地基土挖除,然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实,形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性,提高抗变形和稳定能力。

施工要点:将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定;保证填料的质量;填料应分层夯实。

1.2 振冲置换法

利用专门的振冲机具,在高压水射流下边振边冲,在地基中成孔,再在孔中分批填入碎石或卵石等粗粒料形成桩体。该桩体与原地基土组成复合地基,达到提高地基承载力减小压缩性的目的。

施工注意事项:碎石桩的承载力和沉降量很大程度取决于原地基土对其的侧向约束作用,该约束作用越弱,碎石桩的作用效果越差,因而该方法用于强度很低的软粘土地基时必须慎重行事。

1.3 夯(挤)置换法

利用沉管或夯锤的办法将管(锤)置入土中,使土体向侧边挤开,并在管内(或夯坑)放入碎石或砂等填料。该桩体与原地基土组成复合地基,由于挤、夯使土体侧向挤压,地面隆起,土体超静孔隙水压力提高,当超静孔隙水压力消散后土体强度也有相应的提高。

施工注意事项:当填料为透水性好的砂及碎石料时,是良好的竖向排水通道。

2 预压法

2.1 堆载预压法

在建造建筑物之前,用临时堆载(砂石料、土料、其他建筑材料、货物等)的方法对地基施加荷载,给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得到提高后,卸除荷载再建造建筑物。施工工艺与要点:(1)预压荷载一般宜取等于或大于设计荷载;(2)大面积堆载可采用自卸汽车与推土机联合作业,对超软土地基的第一级堆载用轻型机械或人工作业;(3)堆载的顶面宽度应小于建筑物的底面宽度,底面应适当放大;(4)作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载。

2.2 真空预压法

在软粘土地基表面铺设砂垫层,用土工薄膜覆盖且周围密封。用真空泵对砂垫层抽气,使薄膜下的地基形成负压。随着地基中气和水的抽出,地基土得到固结。为了加速固结,也可采用打砂井或插塑料排水板的方法,即在铺设砂垫层和土工薄膜之前打砂井或插排水板,达到缩短排水距离的目的。

施工要点:先设置竖向排水系统,水平分布的滤管埋设宜采用条形或鱼刺形,砂垫层上的密封膜采用2~3层的聚氯乙烯薄膜,按先后顺序同时铺设。面积大时宜分区预压;做好真空度、地面沉降量,深层沉降、水平位移等观测;预压结束后,应清除砂槽和腐植土层。应注意对周边环境的影响。

2.3 降水法

降低地下水位可减少地基的孔隙水压力增加上覆土自重应力,使有效应力增加,从而使地基得到预压。这实际上是通过降低地下水位,靠地基土自重来实现预压目的。

施工要点:一般采用轻型井点、喷射井点或深井井点;当土层为饱和粘土、粉土、淤泥和淤泥质粘性土时,此时宜辅以电极相结合。

2.4 电渗法

在地基中插入金属电极并通以直流电,在直流电场作用下,土中水将从阳极流向阴极形成电渗。不让水在阳极补充而从阴极的井点用真空抽水,这样就使地下水位降低,土中含水量减少。从而地基得到固结压密,强度提高。电渗法还可以配合堆载预压用于加速饱和粘性土地基的固结。

3 压实与夯实法

3.1 表层压实法

采用人工夯,低能夯实机械、碾压或振动碾压机械对比较疏松的表层土进行压实。也可对分层填筑土进行压实。当表层土含水量较高时或填筑土层含水量较高时可分层铺垫石灰、水泥进行压实,使土体得到加固。

3.2 重锤夯实法

重锤夯实就是利用重锤自由下落所产生的较大夯击能来夯实浅层地基,使其表面形成一层较为均匀的硬壳层,获得一定厚度的持力层。施工要点:施工前应试夯,确定有关技术参数,如夯锤的重量、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量;夯实前槽、坑底面的标高应高出设计标高;夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围内;大面积夯实时应按顺序;基底标高不同时应先深后浅;冬季施工时,土已冻结时,应将冻土层挖去或通过烧热法将土层融解;结束后,应及时将夯松的表土清除或将浮土在接近1m的落距夯实至设计标高。

3.3 强夯

强夯是强力夯实的简称。将很重的锤从高处自由下落,对地基施加很高的冲击能,反复多次夯击地面,地基土中的颗粒结构发生调整,土体变为密实,从而能较大限度地提高地基强度和降低压缩性。其施工工艺流程:(1)平整场地;(2)铺级配碎石垫层;(3)强夯置换设置碎石墩;(4)平整并填级配碎石垫层;(5)满夯一遍;(6)找平,并铺土工布;(7)回填风化石渣垫层,用振动碾碾压八遍。

一般在大型强夯施土前,都应选择面积不大于400m2的场地进行典型试验,以便取得数据,指导设计与施工。

4 加筋法

4.1 土工合成材料

土工合成材料是一种新型的岩土工程材料。它以人工合成的聚合物,如塑料、化纤、合成橡胶等为原料,制成各种类型的产品,置于土体内部、表面或各层土体之间,发挥加强或保护土体的作用。土工合成材料可分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。

4.2 土钉墙技术

土钉一般是通过钻孔、插筋、注浆来设置,但也有通过直接打人较粗的钢筋和型钢、钢管形成土钉。土钉沿通长与周围土体接触,依靠接触界面上的粘结摩阻力,与其周围土体形成复合土体,土钉在土体发生变形的条件下被动受力。并主要通过其受剪工作对土体进行加固,土钉一般与平面形成一定的角度,故称之为斜向加固体。土钉适用于地下水位以上或经降水后的人工填土、粘性土、弱胶结砂土的基坑支护和边坡加固。

4.3 加筋土

加筋土是将抗拉能力很强的拉筋埋置于土层中,利用土颗粒位移与拉筋产生的摩擦力使土与加筋材料形成整体,减少整体变形和增强整体稳定。拉筋是一种水平向增强体。一般使用抗拉能力强、摩擦系数大而耐腐蚀的条带状、网状、丝状材料,例如,镀锌钢片;铝合金、合成材料等。

摘要：重点介绍常用的不良地基土处理方法以及具体施工工艺。

地基处理的施工方法 篇10

【关键词】 混凝土施工问题处理方法

引言

在变电站施工过程中以往只重视设备的性能和构架的结构，随着电网建设的飞速发展，对变电工程质量的要求越来越高，创“国家优质工程”已经成为每一个送变电施工企业所追求的目标。与此同时，对工程的混凝土施工质量提出了更高更严的要求。在混凝土施工过程中，经常发生的一些质量通病，不仅影响观感的质量，而且影响结构的安全。如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构的安全，是施工中急需解决的问题。

混凝土施工质量易出现的问题分析及处理方法

1. 蜂窝现象

混凝土结构局部出现大小程度不同的蜂窝。

1.1蜂窝产生的原因

1.1.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

1.1.2混凝土搅拌时间不够，拌合不均匀，和易性差，振捣不密实；

1.1.3下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；

1.1.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

1.1.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

1.1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

1.1.7基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。

1.2 处理方法

1.2.1严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1至1.5h，沉实后再浇上部混凝土。

1.2.2小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2. 麻面

2.1 现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙表面，但是无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆；

2.2.4模扳隔离涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2.3处理方法

2.3.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

2.3.2表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3. 孔洞

3.1 现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

3.2 产生的原因

3.2.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上混凝土；

3.2.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

3.2.3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

3.2.4混凝土内掉入模板工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.3处理方法

3.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。

3.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

4. 露筋

4.1 现象

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

4.2 产生的原因

4.2.1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

4.2.3混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；

4.2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

4.2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或拆模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

4.3处理方法

4.3.1浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

4.3.2表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平。漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5. 缝隙、夹层

5.1 现象

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

5.2 产生的原因

5.2.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

5.2.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

5.2.3混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

5.2.4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

5.3处理方法

5.3.1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50至100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

5.3.2缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6.缺棱掉角

6.1 现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

6.2 产生的原因

6.2.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

6.2.2低温施工过早拆除侧面非承重模板；

6.2.3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

6.2.4模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

6.3处理方法

6.3.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；

6.3.2缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

结束语

以上是混凝土施工中易出现的问题及处理方法的初步探讨，以后我们还需要在具体的施工的过程中多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结、结合多种预防处理措施，更好地解决混凝土施工中易出现各类的问题。