空心菜栽培技术

空心菜栽培技术（精选十篇）

空心菜栽培技术 篇1

1 生物学特性

空心菜为须根系, 根系较浅, 再生能力强。旱生类型茎节短, 茎扁圆或近圆, 中空, 浓绿至浅绿;水生类型节间长, 节上易生不定根, 适于扦插繁殖。子叶对生, 马蹄形, 真叶互生, 长卵形或披针形, 全缘, 叶面光滑, 浓绿, 具叶柄。聚伞花序, 花冠漏斗状, 完全花, 白或浅紫色。蒴果, 千粒重30~35g。生长期30~40 d, 耐肥、耐光, 生长势强, 抗高温, 在15~40℃条件下均能生长。

2 栽培技术

2.1 整地做畦

空心菜生长速度快, 分枝能力强, 需要有充足的水肥供应。基肥要施足, 一般施腐熟有机肥37.5~45.0 t/hm2、草木灰1 500 kg/hm2, 均匀撒施, 耕翻深度在20 cm左右, 使肥与土壤充分混匀;然后做畦, 畦高20 cm, 宽1.0~1.5 m。注意基肥要提前几天施入, 以防止因覆膜育苗引起粪肥发酵而烧苗。

2.2 浸种催芽

空心菜种子的种皮厚而硬, 若直接播种发芽慢, 如遇长时间的低温阴雨天气, 则会引起种子腐烂, 因此宜进行催芽。可将种子放入30℃左右的温水浸种16~20 h, 用清水冲洗, 然后用纱布包好, 放在30℃条件下进行催芽。催芽期间要保持湿润, 每天用清水冲洗种子1次, 当种子有50%~60%露白时即可播种[1]。

2.3 适时播种

邹城地区空心菜的播种适期为月上中旬可撒播或条播, 用种量为22.5~30.0 kg/hm2, 撒播后覆盖细土, 厚度在1 cm左右;条播可以在畦面上横划1条浅沟, 沟深2~3 cm, 沟距20 cm, 先浇足水, 然后将种子均匀地撒施在沟内, 再用细土覆盖。覆土后用薄膜覆盖畦面, 以三畦为单元再搭高1.7 m、宽6 m、长度依地块而定的拱棚, 棚上覆盖薄膜, 并加盖保温材料 (如草苫) , 以提高地温。播种至出苗, 应保持土壤湿润, 出苗后即可揭开覆盖物。当苗长至15~20 cm时即可定植。

2.4 田间管理

空心菜是喜光作物, 生长期间及时清除薄膜上的杂物, 保持棚内有充足的光照, 以利于空心菜的生长。空心菜大棚栽培时, 气温低, 湿度大, 且持续的低温阴雨天气时间长, 对喜温的空心菜生长极为不利, 因而保温防寒是确保空心菜获得高产的关键。播种后, 应及时密封好大棚, 保证棚内温度高于10℃, 而在晴天阳光充足、温度较高时, 应及时通风降温降湿, 尽量避免大棚内的温度高于35℃, 防止植株发生病害, 以保持植株的旺盛生长, 提高产量。大棚内湿度较高时必须及时揭开大棚两端或四周的薄膜进行通风降湿[2,3]。生长期间要及时中耕除草, 封垄后可不必除草中耕[4]。

2.5 肥水管理

空心菜是多次采收的作物, 因此除施足基肥外, 必须进行多次分期追肥才能取得高产, 苗期可用10%~15%的稀人粪尿淋施, 用量为15.0~22.5 t/hm2;当幼苗长出3~4片真叶时, 施复合肥225~300 kg/hm2、尿素30~60 kg/hm2, 混合施用;采收期每采收1次追施复合肥75~120 kg/hm2。生长期内, 喷施天达2116蔬菜专用肥, 可促进作物快速生长, 增强植株的抗性。空心菜是绿叶菜类作物, 需水量大, 必须保证有充足的水分供应, 应经常浇水保持土面湿润。

2.6 病虫害防治

坚持“预防为主, 综合防治”的原则, 采用农业、物理、化学等综合防控措施防治病虫害的发生。及时清除田间病残体、杂草及枯叶, 加强田间温湿度管理, 采用黄板、防虫网等物理措施防治病虫害。空心菜苗期病害主要有猝倒病和茎腐病, 可用瑞毒霉或卡霉通防治;生长期病害有白锈病、褐斑病和花叶病, 白锈病可用58%甲霜灵·锰锌可湿性粉剂500倍液, 或64%杀毒矾可湿性粉剂500倍液防治, 褐斑病可用50%甲霜铜可湿性粉剂600~700倍液, 或72.2%普力克水剂800倍液进行防治, 花叶病可用病毒A或植病灵防治。主要虫害有螨类和红蜘蛛, 可用克螨特或卡死克防治。

2.7 适期采收

一般播后35~45 d, 当空心菜植株高35 cm时即可采收。如一次性采收, 可于株高20~35 cm时收获上市。如多次采收, 可在株高12~15 cm时间苗, 间出的苗可上市;当株高18~21 cm时, 结合定苗间拔上市, 留下的苗可多次采收上市。当秧苗高33 cm时, 第1次采摘, 茎部留2个茎节, 第2次采摘茎部留下的第2茎节, 第3次采摘茎基部留下的第1茎节, 以促进茎基部重新萌芽, 保持以后采摘的茎蔓粗壮。采摘时, 用手掐摘较合适, 若用刀等铁器易出现刀口部锈死。若出现分枝过多、过密、过细, 则要疏剪。在初收期及生长后期, 每隔7~10 d采收1次, 生长盛期5~7 d采收1次。一般一次性收获产量可达22.5 t/hm2, 多次收获产量可达75 t/hm2。

参考文献

[1]王淑华, 段立双.空心菜栽培技术[J].河北农业, 2007 (10) :14.

[2]永刚.空心菜塑料大棚栽培技术[J].农村实用技术, 2009 (2) :31.

[3]张成仁, 郭洪满, 夏春雨.空心菜大棚高产栽培技术[J].现代化农业, 2007 (8) :21.

空心砖砌筑技术交底 篇2

一、施工准备

（1）砖：采用烧结多孔砖，（2）水泥：采用本地复合硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告，不同品种的水泥不得混合使用，（3）砂：用中砂，得含有草根杂物，砂的含泥量不得超过5%，（4）水：应采用不含有害物质的纯净水，（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。二,施工要求

|1，普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率应控制在10%～15%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用，2，据板上一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法，3，砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用梅花丁的砌筑形式，4，砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，5，砌筑砂浆采用人工拌合时，拌合应均匀，严禁不均匀直接使用，6，砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌成后4小时内使用完毕，当温度超过30度时必须在三小时用完，超过时间的砂浆不得使用，7，除设置构造柱的部位外，砌体转角处和交界处应同时砌筑，对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，接槎应表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直，8，拉结筋2φ6@600深入墙体不小于1000。三：质量要求 轴线位移：允许偏差：10mm 表面平整度：允许偏差：8mm 墙面垂直度：允许偏差：每层5mm 水平灰浆平整度：允许偏差：10mm（10米线）水平灰浆厚度：允许偏差：8m（10皮砖累计）四:安全措施

1，运料砖时应注意防止掉落，2，搅拌机地面应坚实平整，防止机械倾倒，3，植筋人员注意安全，小心钢筋伤人，拆墙人员注意佩戴好安全帽，注意脚手架稳固，注意脚手架倾倒，严禁用力过猛，扎伤，严禁站在拆除墙体上作业，4，不准站在墙上做划线，吊线，清扫工作，5，夜间施工应有足够的照明，班组长应进行班前安全教育，6，砍砖时应向内，防止碎砖伤人。五：注意事项

施工中各班组应加强自检，发现问题及时处理，对于不按规范要求的地方应积极配合整改。

交底人：

接受交底人：

编制人：

鱼塘种植空心菜的关键技术 篇3

在鱼塘种植空心菜应选择竹叶形空心菜。竹叶形空心菜叶片狭长，品质优，节间处及茎部易生根，在鱼塘种植前期成活率高。

2.育苗

空心菜在4月中旬播种育苗，育苗前先用55℃温水烫种，杀死附在种子表面的虫卵及病菌，待水温自然冷却后浸种12小时。播种前整理好育苗畦，育苗畦宽1.1米，长度随地块而定，一般不超过50米。每667平方米（1亩）施入农家肥3000公斤、复合肥25公斤，深翻地，用耙子耧平，做到下实上虚。播前先浇水，水渗下后将种子按株行距5厘米×7厘米播种，播后覆土2.5～3厘米。上面覆盖地膜以保温保湿，2～3天后出苗，出苗后浇水压苗。

3.苗期管理

空心菜在苗期不旱不浇，注意培育壮苗及预防病虫害。

4.空心菜水培生根及定植

空心菜可直接在定植板上水培生根。定植板可直接使用挤塑板，定植株行距8厘米×10厘米，定植孔径2厘米。也可使用竹筏，竹筏四边使用横径8～10厘米的竹子支撑，中间使用横径3～5厘米的竹子作栽培架，栽培架上面用细铁丝直立绑上直径1.5～2厘米、长2～2.5厘米的PVC管，每管定植1株空心菜，株行距8厘米×10厘米。定植前先用清水洗去空心菜秧苗根部的泥土，挑选比较粗壮的秧苗定植。空心菜定植后在定植板上方支撑遮阳网，有利于空心菜水培生根，5天后逐渐撤除遮阳网。

5.日常管理及采收

空心菜日常管理比较简单，在鱼塘种植一般不发生病虫害，可不作特殊预防。空心菜苗高15厘米时即可采收。采收时要留茎、叶及嫩头，有利于下次及早采收。

6.注意事项

空心菜一般不在草食性的鱼类塘中种植，比如草鱼等，因为草食性鱼类会把空心菜的根系吃掉，造成空心菜整株死亡。如果一定要在草食性的鱼类塘中种植空心菜，可在定植板下方罩两层比较密的遮阳网，保护空心菜的根系，防止被草食性鱼类吃掉。

（河南省郑州市蔬菜研究所 龚攀 邮编：450015）

吉安大叶空心菜优质高产栽培技术 篇4

1 生物学特性

吉安大叶空心菜为旋花科, 蔓生植物, 须根系, 根系较浅, 再生力强。茎节较短, 管状而中空, 色绿或淡紫。子叶对生, 马蹄形, 真叶互生, 心形, 全缘, 叶面平滑, 深绿色, 具较长叶柄。聚伞花序, 花冠漏斗状, 完全花, 白色、粉红或紫红色。蒴果, 千粒重30～35g。生长期30～40天, 耐肥、耐光、耐涝, 生长势强, 抗高温, 在15～40℃条件下均能生长, 其生长适温为25～30℃。但不耐寒, 遇霜冻茎叶即枯死。

2 栽培技术

2.1 整地做畦

空心菜生长速度快, 分枝能力强, 需要有充足的水肥供应作保障。因此基肥要施足, 一般667m2均匀撒施腐熟有机肥500～1000kg、草木灰100kg, 耕翻深度在20cm左右, 使粪肥与土壤充分混匀, 然后做畦, 畦高20cm、宽1.0～1.5m (包沟) 。注意基肥要提前几天施入, 以防止因覆膜育苗引起粪肥发酵而烧苗。

2.2 浸种催芽

吉安大叶空心菜种子的种皮厚而硬, 吸水慢, 其最低萌芽温度为15℃, 若直接播种, 会因春季温度低而造成发芽慢, 如遇长时间的低温阴雨天气, 则会引起种子腐烂, 因此宜进行催芽。可将种子放入50～60℃温水中浸泡30分钟, 然后用清水浸种16～20小时, 捞起洗净后用纱布包好, 放在25～30℃条件下进行催芽。催芽期间要保持湿润, 每天用清水冲洗种子1次, 待种子有50%～60%露白时即可播种。

2.3 适期播种

吉安大叶空心菜的播种适期为3月下旬至4月上中旬, 可采取撒播、条播或点播的方式。撒播667m2用种量约为6～10kg, 撒播后覆盖细土, 厚度在1cm左右;条播可以在畦面上横划1条深2～3cm的浅沟, 沟距15～20cm, 先浇足水, 然后将种子均匀地播在沟内, 再用细土覆盖, 667m 2用种量为1.5～2.0kg;点播则按行距30～35cm、穴距15～20cm, 每穴点播3～4粒种, 播种后随即浇水并覆土。覆土后再用薄膜覆盖畦面, 并加盖草苫等, 以提高地温。播种至出苗期间, 应保持土壤湿润, 出苗后即可揭开覆盖物。当种苗长至15～18cm时即可定植, 或间拔采收。亦可在生长期间摘取15cm左右的顶梢扦插繁殖, 在土壤湿度适宜的情况下, 插梢很快就会长出不定根, 并抽出新梢。

2.4 适时栽植

空心菜对土壤条件要求不严, 适应性广, 旱地水田和沟边地角都可栽植, 但因其需水肥较多, 旱栽最好选择地势较低、土壤湿润而肥沃的保水保肥能力强的粘壤土来栽培, 可按行距30～35cm、穴距15～20cm适时栽植。

2.5 田间管理

空心菜是喜光作物, 育苗期间应及时清除薄膜上的杂物, 保持棚内有充足的光照, 以利于空心菜的生长。空心菜春季大棚栽培时, 由于气温低, 湿度大, 且低温阴雨天气持续时间长, 对其生长极为不利, 因而保温防寒是确保获得高产的关键。播种后, 应及时密封好大棚, 保证棚内温度高于10℃;而在晴天阳光充足、温度较高时, 应及时通风降温除湿, 尽量避免大棚内的温度高于35℃, 防止植株发生病害, 以保持植株旺盛生长, 提高产量。大棚内湿度较高时, 必须及时揭开两端或四周的薄膜进行通风除湿。生长期间要及时中耕除草, 封垄后则可不必除草中耕。

2.6 肥水管理

空心菜是多次采收的作物, 除施足基肥外, 必须分期追肥才能获得高产, 可结合浇水进行追肥, 追肥要先淡后浓, 少量多次。空心菜是叶菜类作物, 需氮较多, 故应以氮肥为主。苗期667m2可用10%～15%的人粪尿1000kg淋施;当幼苗长出3～4片真叶时, 667m 2混合施用复合肥15～20kg+尿素2～4kg;采收期每采收1次追施复合肥5～8 kg。因叶菜作物需水量大, 必须保证有充足的水分供应, 故应经常浇水保持土面湿润, 若环境过干, 则藤蔓纤维增多, 茎叶粗老, 不堪食用。

2.7 病虫害防治

坚持“预防为主, 综合防治”的原则, 采用农业、物理、化学等综合防控措施防止病虫害的发生。及时清除田间病残体、杂草及枯叶, 加强田间温湿度管理, 采用黄板、防虫网等物理措施防治病虫害。空心菜苗期病害主要有猝倒病和茎腐病, 是因气温较低、相对湿度过大而引起, 通过降湿可减轻病害的发生, 也可用百菌清或甲基托布津防治;生长期病害有白锈病、褐斑病和花叶病, 白锈病可用1︰1︰200波尔多液 (即硫酸铜1份、石灰1份、水100份配制而成) 、0.2°Be石硫合剂 (即石灰1份、硫磺粉2份、水10份熬制而成) 、80%粉锈宁500倍液或50%多菌灵500倍液防治;褐斑病可用50%代森锰锌500倍液、50%甲霜铜600倍液或绿亨一号防治;花叶病可用病毒A或植病灵防治。主要虫害有菜青虫、斜纹夜蛾幼虫、螨类和红蜘蛛, 可用50%辛硫磷乳油、80%敌敌畏乳油或20%速灭杀丁乳油8000倍液防治。

2.8 适期采收

公路空心高墩施工技术探讨 篇5

公路空心高墩施工技术探讨

高墩桥多位于山岭重丘地区,技术要求高,施工难度大,因此如何优化公路空心高墩施工技术势在必行.文章阐述了高墩施工技术的`方案选择和施工难点,介绍了高墩翻模工艺流程,并基于实际工程,提出了保证空心薄壁高墩柱的施工质量控制措施.

作 者：刘铁 作者单位：中铁二局第四工程有限公司,四川,成都,610300刊 名：中国高新技术企业英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES年，卷(期)：“”(3)分类号：U445关键词：公路工程 空心高墩 施工 翻模

浅谈空心板梁预制施工技术 篇6

关键词：空心板；预制；技术

中图分类号：U445.471 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0152-02

在目前桥梁工程中预应力空心板梁以它结构性能好、适合集中预制、节约成本等有利因素而被广泛使用。一般同一项目空心板梁底板宽度设计一样，底模可以周转施工不同长度的梁板，工程成本减少，提高了经济效益。江苏省很多地方工程、高速公路项目中、小桥多数使用先张法预应力空心板梁。在施工质量检查时发现存在不少问题：模板漏浆、外观差、砼的强度不够、有裂缝等。本人经历过宁淮高速公路马武三标、高芜高速公路三标等项目的先张法空心板梁的预制工作，根据施工经验，现对板梁预制施工技术进行一些简要总结。

1 空心板预制施工技术

1.1 工艺流程

模板（含底模）清理、涂脱模剂—布钢绞线—张拉钢绞线—绑扎钢筋—安装侧、端模—浇筑底板砼—安装气囊内模—浇筑砼侧、顶部砼—养生—放张—移梁。

1.2 施工方法

1.2.1 模板清理、涂脱模剂

将模板清理打磨干净，试拼缝严密，然后均匀涂刷新机油或变压器油。

1.2.2 布钢绞线

①穿钢绞线前将涂脱模剂的台面进行覆盖或垫高处理，防止脱模剂污染钢绞线。

②根据张拉长度进行钢绞线下料，钢绞线切割采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割。

③钢绞线全部穿完后，用力将钢绞线拉顺直，并用夹具将其固定。

④固定钢绞线时，使夹片受力均匀，避免张拉时夹伤钢绞线。

1.2.3 张拉钢绞线

①张拉程序。按规范先张法预应力筋的张拉程序如下（夹片式等具有自锚性能的锚具，低松弛预应力筋）：0—初应力（10%δcon）—20%δcon—δcon（持荷5 min锚固）。张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按标定曲线计算出的油压表读数控制，伸长值、回缩量实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩量超过6 mm时，查出原因，重新张拉。δcon为控制应力。

②伸长值的计算。根据规范和施工标准化技术指南相关要求，当预应力筋为低松弛钢绞线且采用夹片式等具有自锚性的锚具，设计未规定时，张拉程序为：0—初应力—2初应力—δcon（持荷5 min锚固）。采用钢板尺测量“初应力—2初应力”阶段的伸长值L1和“2初应力—δcon”阶段的伸长值L2，总伸长值=2×L1+L2，L理=PPL/APEP。

张拉后检查：张拉后检查断丝不超过1%，钢绞线位置偏差不超过5 mm，即可进行下道工序。

张拉注意事项：张拉前，对台座、横梁及各项张拉设备进行细致的检查（先张法台座应进行专门设计，要具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3，锚固横梁受力后挠度应不大于2 mm）；张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录；两个千斤顶张拉要同步，防止张拉横梁偏移；千斤顶的中心要和所有钢绞线的中心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦阻力，使张拉力不准确；锚具内沉量不大于4 mm。

1.2.4 绑扎内模固定及侧、顶部钢筋

为保安全，张拉完8 h后再进行钢筋绑扎工作。把固定钢筋绑牢，再把顶部钢筋绑好。铰缝钢筋安装时确保其密贴模板，并有效固定，确保砼拆模后能够立即人工凿出。

1.2.5 安装侧、端模

①钢筋绑扎完成后，将脱模剂均匀地用毛刷涂到模板的面板上，侧面模板用龙门吊机协助起吊钢模，人工安装。模板用螺栓、螺母连接，模板接缝处垫海绵条或玻璃胶处理，确保不漏浆。

②侧模拼装就位后，下侧用木块支撑牢固，上面用拉杆将两侧模板拉紧加固，保证梁板宽度。

③端模板用卡扣与侧模连接。模板安装后用空压机吹净底模上杂物。

1.2.6 砼浇筑

①检查支座钢板、铰缝预埋筋、防撞护栏预埋筋及吊环等是否遗漏。砼浇筑期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

②砼浇筑。混凝土浇筑依次按底板、腹板、顶板顺序进行，先浇筑底板，混凝土面至芯模底，振捣密实后，穿放橡胶气囊芯模，用空压机充气至规定要求，用钢筋卡环将芯模固定在设计位置，再从一端开始第二次浇筑，浇筑从一端开始到另一端结束，保证在下层砼初凝前开始浇筑上层，避免产生冷缝现象，保证结构物整体强度质量。浇筑到顶面振捣密实后，选择合适时机进行抹平、拉毛处理。

在第二次浇筑混凝土的过程中，振捣棒从芯模两侧同时振捣，以防止充气芯模左右移动，避免振动棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象，且注意不得碰撞预应力钢筋，防止预应力钢筋受到损坏或断裂伤人。

砼的分层厚度按不大于30 cm控制，插入式振捣器宜快插慢拔，移动距离不超过作用半径的1.5倍，与侧模距离保持5～10 cm，插入下层砼的深度为5～10 cm，每点振动时间约为20～30 s，对前后两次砼交接处应加强振捣，防止形成明显接缝。

所用的芯模事先要检查充气胶囊是否漏气，检查合格后才可使用。

每次浇筑混凝土都要按规定制作试件，随砼浇筑进行分阶段制作，按抗压试件5组/槽，弹模试件2组/槽进行制作，浇筑每槽最后一片梁板时抗压和弹模试件分别制作一组进行随梁养护，以此检验板梁强度确定钢绞线放张时间。

每条生产线上的构件一次连续浇筑完成。

1.2.7 养生

浇筑完成后对顶板进行拉毛处理，待表面收浆后尽快覆盖土工布洒水保湿养生，梁板内箱蓄水养护，水深不小于5 cm。板梁砼养生时间不少于7 d。

1.2.8 拆除侧模、端模和芯模

①待混凝土强度达到规定强度时，依次拆除侧模、端模和芯模。

②先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装模板。

③侧模拆除时要小心，注意不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要及时凿出侧面的预埋钢筋，拆模注意动作动作要轻敲慢击，以减少对混凝土的损伤。

④侧模拆除工作完成后，继续进行覆盖养生。

1.2.9 放张

预应力钢绞线的放松，应对称、均匀、分次缓慢完成，不得骤然放松，不得一次将一根松完。放松时砼龄期要求不少于7 d，且砼实际强度及弹性模量不低于设计值的90%。放张采用千斤顶法，千斤顶放张时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原位锚固好，再上千斤顶打油，至张拉应力δcon，即可将锚固板松开，再慢慢回油，使千斤顶退回，放松分3次完成。

长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断。切齐后的钢绞线，用高强砂浆作防锈处理。

放张完成后，及时施工封头砼，封头一般采用C40砼。在梁板预制时在设计位置预留孔，内模用砼挡板，端部用钢模封住，从预留孔灌入砼，用振捣棒振捣密实。

1.2.10 板梁的出槽与存放

板梁放张经检查、记录上拱值和编号（根据施工标准化指南要求每孔分左右幅，从右向左依次编号）后，用龙门吊吊梁出槽，在已铺好枕梁的场地上存放，板间用枕木垫于支点，板底距地面20 cm以上，存放3层为限，存放期间经常观测起拱值，存放不超过60 d。

2 结 语

笔者对实际施工过程中存在的不足之处进行了总结形成以上施工方法，通过改进使梁板的内在质量和外观质量得到有效控制，达到比较好的效果。今后工作中还将继续总结提高。

参考文献：

空心菜栽培技术 篇7

关键词：空心楼盖,GRF薄壁空心管,现浇混凝土

0 引言

GRF薄壁空心管钢筋混凝土空心楼盖,是将由高强复合材料制成的两端有封堵的GRF薄壁空心管直接埋置于现浇混凝土板中,形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼盖板。这种结构不仅增加了室内净高,而且无明梁设计,可自由分割空间。隔音、隔热、保温效果优良,抗震性能好。现将空心楼盖的施工技术介绍如下:

1 薄壁空心管安装要求

1.1 楼板要按设计要求起拱3%;

1.2 GRF薄壁空心管与周边梁间距≥50mm,两排管间和管头间必须要满足设计要求。

管头到暗梁距离为10cm,柱与暗梁交接入周边600范围内为实心混凝土;

1.3 当楼板开有洞口时,GRF薄壁空心管应避让洞口,且空心管与孔口边净距不应小于50mm。

1.4 先铺标准管,后放短管,每根管底设两个垫块;

垫块厚度50mm,位置要保证横平竖直,整体顺直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm。

2 GRF薄壁空心楼盖施工顺序

测量放线—→模板支设—→模板上弹线—→绑扎固定楼板底筋、预埋水电管线—→肋间钢筋网片绑扎、支座钢筋绑扎—→GRF管安装—→上部钢筋绑扎—→隐蔽验收—→铺设木板操作走道、安装砼输送泵—→砼浇筑—→养护—→模板拆除

3 主要施工工序

3.1 模板的支设与弹线先从楼面一侧开始铺模,后安装的模

板必须将先安装的模板顶紧,并对板缝进行封闭处理,这为防止发生振捣混凝土时漏浆现象提供了保证,且能保证混凝土的浇筑质量。为便于模板拆除,模板安装结束后要涂刷水性脱模剂。模板经验收达到合格标准后,要在模板上弹出水电管线及预留孔洞的位置,并弹出钢筋及GRF管安装控制线。以确保施工时位置准确。

3.2 底板钢筋的绑扎固定具体程序是:

先绑扎梁钢筋,再绑扎板下底层钢筋、肋间网片筋。与梁相交叉的部位用绑扎丝固定网片筋。底板筋绑扎完毕后,以1m×1m的间距将模板穿孔,用12#铁丝将底板筋与下部支模架体绑扎牢固。

3.3 水、电管线(盒)预埋GRF薄壁空心管现浇混凝土空心楼板中的预埋管线应配合各专业的施工图纸进行统一布置。

板内的预埋管线尽量布置在暗梁处和空心管肋间,预埋管线不在薄的混凝土面层。当电线盒等与薄壁空心管交错时,可在薄壁空心管上锯缺口或将薄壁空心管分段避让,管线安装后将缺口封严,防止空心管内流入混凝土。管线交叉特别集中处,用非标准长度的薄壁空心管进行避让。竖向管道采用预埋钢套管的方法穿越空心楼板,牢固焊接钢筋骨架与钢套管,钢套管与薄壁空心管净距不小于50mm。

3.4 支座钢筋绑扎支座钢筋上部的弯钩方向与GRF薄壁空

心管顺管方向平行。下部伸出钢筋长度为GRF管混凝土保护层厚度,直接落在模板上,肋间网片筋能有效支撑板的上排钢筋,强度好不易变形。根据GRF管控制线将支座钢筋网片绑扎在底板筋上。支座钢筋提前制作,可节约钢筋的绑扎时间,使施工进度加快。

3.5 GRF管安装

3.5.1 GRF管的铺设:

GRF管运到施工现场后应按管的长度分开堆放,焊接制作成GRF管吊装钢筋笼,用塔吊将GRF管运到作业面。堆放和搬运GRF管时要水平放置,严禁立放,以免损坏管端。浇筑混凝土时应防止混凝土流入管内,以避免增加自重和设计构造的改变。排管设计应根据GRF管的排布方向和生产厂家生产的GRF管标准长度设计、图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置进行,并绘制楼层排管图。放置GRF管根据排管图和已绑扎好的支座钢筋网片位置进行,注意检查GRF管的管头间距,必要时拉线控制。

3.5.2 GRF管抗浮:

GRF薄壁空心管为轻质材料,浇筑时混凝土振捣会对芯管产生浮力,受浮力作用易发生GRF薄壁空心管变位,会将楼板上层的钢筋顶起,出现质量事故,故施工中的重点是GRF管抗浮,应采取有效措施确保空心管的位置不发生变化。固定措施应在每段薄壁各自端头约1/5处为抗浮作用点。根据设计要求,采用压筋式,即在抗浮作用点处敷设一根ф10的通长筋作为抗浮钢筋,然后将压筋用扎丝穿过模板与支模架体绑牢。

3.6 浇筑混凝土

3.6.1 浇筑前应对模板和薄壁空心管充分湿润。并铺设架空浇筑道,施工人员不能直接踩踏薄壁空心管和钢筋。

3.6.2 用30mm的震动棒和平板振动器配合浇捣,施工顺序先梁后板并按顺管方向施工。

3.6.3 浇筑混凝土可分两步来完成。

先将每块板的全部GRF管肋部混凝土下料至2/3高,再用插入式混凝土振捣棒仔细振捣,振捣间距为300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣,不得漏振,使管下混凝土振捣密实。如将混凝土一次浇筑到板顶,板肋部位被混凝土掩盖,不仅振捣不方便,而且使GRF管下也不易排出空气,亦不能保证两次振捣肋部混凝土,会造成GRF管下混凝土振捣不密实,出现麻面、蜂窝甚至孔洞而影响施工质量。

3.6.4 混凝土应振捣密实,并加强养护。

3.6.5 拆模时混凝土强度至少要达到70%。

4 几点体会

4.1 GRF空心管作为一种轻质材料,施工过程中严禁操作人员直接踩踏薄壁空心管。

4.2 GRF管的固定是整个施工过程中的重点,避免管上浮。

4.3 分两次振捣混凝土,必须振捣到位,尤其是肋部混凝土的振捣。

空心楼板施工技术 篇8

关键词：空心楼板,施工,技术

1 技术设计原理

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm。芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来, 单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注。靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋。板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼.间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋.穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200mm绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上。使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运.严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放.不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不素。

结语

在混凝土浇捣过程中, 对芯管加固体系、芯管上浮情况实时监控, 并专门设计定做一根带有刻度的40cm长8#铁丝, 随时对已成型楼板混凝土进行跟踪检测。结果上浮率都控制在3% (板厚) 以内, 平均上浮高度为6~9mm, 楼板混凝土厚度及平整度均控制在规范允许范围内。模板拆除后混凝土观感较好得到设计、建设、监理等社会各界的认同。

空心板桥刚性桥面铺装技术研究 篇9

目前,桥面铺装层破坏导致的桥梁破坏占到相当大的比例,而在空心板桥中,由铺装层破坏而导致的桥梁破坏尤其严重。本文对空心板桥桥面铺装破坏机理进行研究,提出解决铺装层破坏的措施。

在桥梁设计中,通常把桥面铺装层作为恒载进行处理,只是单纯将其作为功能层。而在铺装层的设计中由于安全因素不考虑铺装的结构作用,没有考虑到铺装层在参与全桥变形时对整体结构的影响。在现今国内的桥梁设计中,铺装层厚度一般取经验值,水泥混凝土铺装为8～10cm,材料的选择方面也没有统一的规定。从目前大量由铺装层破坏造成的桥梁破坏看来,现有的设计方法难以满足实际使用的需要。

2 铺装层破坏形式及破坏机理分析

水泥混凝土桥面铺装破坏是由多种因素综合造成的,其原因主要包括气候、铺装结构、铺装材料、交通荷载等因素。破坏方式有剪切破坏、挠曲破坏、局部冲压破坏等形式。

剪切破坏——铺装层内部存在的较大剪应力引起剪切变形,当铺装层与桥面板层间粘结力差、抗水平剪切能力较弱时,在水平方向便产生相对位移,导致了铺装层滑移,或铺装层与桥面板互相脱空的现象。

挠曲破坏——因温度变化或外界荷载作用下,铺装层产生负弯矩,进而引起铺装层上缘的拉应力,当拉应力超出材料的抗拉极限便产生开裂。车辆荷载、水和温度等因素的影响还会使裂缝进一步扩展。

局部冲压破坏——在承载重载和特大交通量的桥梁上,车轮对桥面铺装层的局部冲击作用导致在桥面铺装层薄弱区域,如纵缝附近或粘结层薄弱处,出现局部碎裂或网状裂缝。

文中采用有限元软件的方法模拟桥面铺装的受力状况,并试图找到解决方案。

3 水泥混凝土铺装层受力机理分析

空心板主要用于小型简支梁桥,铺装形式多采用水泥混凝土刚性铺装。本文以20m空心板桥作为典型结构,通过有限元软件进行空间实体建模和计算,将桥面板和铺装层视为一个相互作用的统一整体,计算得出空心板桥铺装层随厚度变化的受力特征和规律。

3.1 基本假设

(1)梁体处于弹性工作状态;

(2)铺装层与桥面板间完全连续接触;

(3)铺装层和桥梁主体一起承受温度荷载及汽车荷载作用。

3.2 有限元分析模型

选择20m跨径简支空心板桥进行分析,桥面宽度9m,桥面铺装层C50混凝土,弹性模量取3.45×104MPa,不考虑桥梁下部结构的影响。采用ANSYS有限元程序进行空间实体建模,桥梁主梁、铺装层采用空间实体单元SOLID45模拟,钢筋网采用三维杆单元LINK8单元模拟,边界条件为橡胶支座支撑下的简支梁。

3.3 计算荷载与参数说明

3.3.1 纵横向布载与车轮接地形式:

根据规范[1]规定,取荷载组合为:汽车+制动力+冲击力。对于简支梁,根据桥规横向按偏载、中载和左右对称偏载布载,纵向按使跨中、1/4跨、3/4跨弯矩最大,纵横两两组合9种不同形式布载,计算对比铺装层顶面拉应力、层间剪应力,层间法向拉拔应力等的最不利位置。确定按照横向偏载和使跨中弯矩最大的组合布载。车辆荷载主要技术指标如表2所示。

3.3.2 荷载组合形式:

(1)1.2结构重力+1.4汽车荷载+1.4冲击力+0.8制动力

(2)1.2结构重力+1.4汽车荷载+1.4冲击力+1.4离心力

3.4 铺装层荷载应力分析

3.4.1 计算应力说明

σ1表示第一主应力,τxy表示横桥向剪应力,τyz表示顺桥向剪应力,σy表示法向拉应力,σx表示横桥向拉应力,σz表示顺桥向拉应力。

3.4.2 铺装层厚度对应力的影响

(1) 桥铺装层顶面应力随铺装厚度变化如图3所示。

从图中可见,空心板桥铺装层顶面应力σy、σz、σyz值与铺装层厚度的变化关系不大。而顶面应力σx、τxy、σ1值随铺装层厚度增加而衰减,并且衰减趋势逐渐减弱。σx与σ1值在铺装层厚度大于14cm后衰减平缓;τxy值在铺装层厚度大于12cm后衰减平缓。计算表明,随着铺装层厚度增加,层顶应力值明显减小。

(2)层间应力分布见图4。

图中可见,层间法向拉拔力σy随铺装层厚度增加而增大,在铺装厚l0cm时达到最大,主要是因为空心板在接缝处局部变形大所致,当铺装厚度较薄(2～6cm)对桥梁整稳定性贡献很小时增加铺装厚度将导致层间相对拉拔力增大,而当铺装层大于10cm后,铺装层和桥梁共同抵抗变形,所以增加铺装层厚度导致层间法向拉拔力逐渐减小。层间横向剪应力τxy随着铺装层厚度增大,τxy值先增大后减小,14cm时相对最大值衰减33%,所以,τxy值对于铺装层厚度的增加非常敏感。层间顺桥向剪应力τyz先增大后减小,在铺装层厚度4cm时达到最大,其厚度大于14cm后衰减趋于平缓。

3.5 铺装层带裂缝工作状态

3.5.1 应力分析

针对铺装层在荷载作用下可能产生裂缝的情况,取20m跨径、12cm厚铺装层作为研究对象,研究铺装层在裂缝情况下的工作情况。假定层间完全连续接触,铺装层设置三道横向施工缝与一道纵向施工缝,并且完全贯通,分析铺装层在车辆荷载与重力作用下的应力情况。

计算表明,在带裂缝工作情况下,铺装层与桥面板间应力情况为:不带裂缝情况下,σ1—0.94MPa、σy—0.12MPa、τxy-0.48MPa、τyz—0.34MPa;带裂缝情况下,σ1-1.57MPa、σy-0.98MPa、τxy-0.97MPa、τyz—0.30MPa。

从计算结果看出,相对于无缝条件,带裂缝工作条件下,层顶应力变化不大,而层间应力值明显增大,主要在铺装层板角和铺装层底裂缝边缘产生过大的集中应力,所以,在带裂缝情况下容易在板角处和裂缝边缘出现由于抗剪切不足而导致的滑移,或由于抗拉拔能力不足而造成的脱空。

3.5.2 钢筋网布置分析

当铺装层处于无裂缝工作状态时,配筋对于铺装层受力影响甚微;但是当铺装层出现裂缝后,配筋将产生显著作用。从计算看出,加设下层钢筋网对铺装层顶受力影响较小,但对铺装层底面拉应力σ1和层间剪应力τxy、τyz有显著改善作用;上层钢筋能够显著降低层间法向拉拔力σy;双层钢筋相对单层钢筋对降低铺装层底面σ1和层间τxy、τyz明显有利,并且对防止铺装层表面裂缝开展有一定作用;铺装应力随着钢筋网格间距增大而增大,但增大趋势逐渐衰减。

4 结论

(1)随着铺装层厚度增加,层顶应力值明显减小。

(2)随着铺装层厚度增加,层间法向拉拔力逐渐增大,在铺装厚l0cm时达到最大;此后若增加铺装层厚度则层间法向拉拔力逐渐减小。层间横向剪应力、层间顺桥向剪应力也是先增大后减小。

(3)在铺装层带裂缝工作时,在裂缝区域与板角处产生集中应力区。

5 解决措施

(1)由于空心板接缝处横桥向拉应力和法向拉拔力均较大,导致铺装层脱空和产生顺桥向裂缝。解决办法为加强板间连接的刚性,可以采用在桥面板之间预埋钢板的方法。在铰缝的处理上,采用钢纤维混凝土,加强铰缝抗裂能力。同时在铰缝中埋设架立钢筋以达到将铰缝、桥面板与铺装层连接为一体的作用。

(2)可以采用增大铺装层厚度的方法降低层间法向拉拔力,横桥向剪应力和纵桥向剪应力。但是,桥面铺装过厚又会带来自重过大的问题,所以需要解决自重与层间应力的关系问题。

(3)铺装层带裂缝工作时,可以利用软件计算应力集中区域,并结合钢筋网对裂缝的影响情况计算钢筋网埋设位置与密度,以达到改善受力情况与经济性的目的。可以考虑加大钢筋网架立高度,推荐不小于粗集料最大公称粒径的两倍,实际预留高度由规范规定的2.5-3cm增加至不小于4cm。由于架立高度增加,在不减少上部保护层厚度的条件下必须在原有基础上增加铺装层厚度1～1.5cm。

(4)通过计算分析找出铺装层与桥面板间剪应力与法向拉拔力集中区域,在这些区域植入钢筋。具体做法为,在梁表面打孔,植入ф12,长15cm的钢筋,其中7cm伸入梁板体,8cm埋置在铺装层内。

参考文献

[1]中交公路规划设计院.JTG D60-2004公路桥涵设计通用规范[S].北京:人民交通出版社,2004.

[2]张占军、胡长顺.设防水层的混凝土桥面铺装结构剪应力计算与分析[J].西安公路交通大学学报,2003,21(2):104-17.

[3]姚玲森.桥梁工程[M].北京:人民交通出版社.

矩形薄壁空心桥墩施工技术探讨 篇10

1 制作模板

在桥梁建设过程中, 模板为关键因素, 其不仅可以提供理想桥梁墩柱的尺寸, 还为理想桥梁的质量打下良好基础。基于这种现象的出现, 相关人员在制作模板的过程中, 务必依据相关标准进行[2]。其标准主要分为以下几种:

(1) 在模板进行投入使用之前, 相关工作人员应对其进行严格的检查、验收, 保障其可以满足相应规定的标准;

(2) 施工时选用的模板, 其表面应确保平整, 并且不存在缝隙和漏浆等危险现象;

(3) 在施工过程中, 所选用的模板必须拥有以下特性, 例如强度、载重能力、刚度和稳定性等特殊性能, 从而可更好的符合桥梁工程施工时的需求。与此同时, 模板的所有形状及相应的尺寸均应满足桥梁工程设计的相关要求;

(4) 在制作模板过程中, 其制作工序应尽量简单, 便于支及拆。在拆卸模板时, 避免杆件以及模板两者遭受任何破坏或者是损伤, 这样不仅可以有效的利用设备, 还可以进一步提高其周转率;

(5) 模板搭建时, 对其搭设顺序相关工作人员应给以高度的重视。在完成混凝土浇筑且其强度达到一定程度时, 可以通过塔吊, 将第一层和第二层模板拆卸下来, 放置在桥墩上, 第三层模板预留支撑。依据这种方式, 将整个桥墩成功建成。

2 制作钢筋

一般情况下, 桥墩的墩柱较高, 没有办法将钢筋制作一次性的完成, 基于这种现象的出现, 应根据模板高度, 通过分段的方法, 将其制作成型。成型后, 通过套筒机械连接或者是绑扎的方式对其实施相应的工序, 并且结合与预埋定位筋, 确保钢筋位于正确的位置上。选用标准的技术将钢筋正确的连接在一起, 施工时采用的零部件, 其尺寸应符合标准要求。相关工作人员应对施工过程中选用的钢筋进行严格的检查, 检查其直径、长度即总数是否符合施工设计的标准, 同时检验其编码是否存在重复出现的现象, 若发现同相关规定不相符的现象, 应采取相应的对策, 对所出现的问题实施相应的整顿修改, 针对工程的不同需求, 应选择不同类型以及规格的钢筋。选择好钢筋的类型以及型号后, 应对其实施相应的养护措施, 如, 相关工作人员通过使用抹布定期定时对工程中的钢筋进行擦拭养护工作, 同时用手工或者是机械等方式, 将钢筋上的陈锈进行深度的清除, 从而有利于钢筋同混凝土之间存在较好的啮合力。依据工程需求的长度, 对钢筋进行剪切。基于钢筋自身强硬的特点, 应选用调直机进行这一过程。依据工程的需求, 将钢筋中的每个弯曲点位置进行清楚的标记[3], 尤其在第一根钢筋成型时, 应对其参数进行密切观察并对其复核, 经过多次核查没有问题后, 开展批量式的生产。

3 钢筋安装及绑扎

钢筋在进行安装以及绑扎的过程中, 应同施工的需求相契合, 对其进行连接, 在连接时可选用划分区域的方式, 同时其尺寸同相关规定要求相符合。除此之外, 应对施工现场的相关设备进行充分的实用。钢筋轴线应该为于同一部位, 选取两点对其进行相应的固定, 两根钢筋的搭接部分应按照其要求进行, 截面积的1/2应处于钢筋接头区域中[4]。钢筋同一断面应在薄壁空心桥墩中的主钢筋上, 并将其位置用线条的形式标记出来, 之后对其实施绑扎, 绑扎采用的方式为十字及反十字花扣, 在进行绑扎过程中, 应确保主钢筋位于合适位置, 之后将交叉部分用铁丝牢固绑扎, 需要时, 还可采用点焊方式增加其牢固效果。使钢筋骨架中的四个竖筋始终处于准确的垂直方向, 避免其成型后骨架出现倾斜状况。为确保钢筋保护层厚度可以较好的满足规定的需求, 可在模板和钢筋缝隙中间放置异型砂浆垫块, 或将其绑扎部位选择错开的方式进行放置, 或者是把木楔作为支垫, 将其安放在钢筋顶面, 完成浇筑并对其进行拆除时, 应保障其表面无垫块印记现象出现。

4 混凝土浇筑

薄壁空心桥墩施工技术中关键为混凝土的浇筑以及养生, 其对整个建筑的质量起到较为重要的作用。一般情况下, 桥墩厚度分布在40—110厘米之间。基于钢筋具有较高的密度, 在实施振捣以及下料时, 施工难度系数就相应的较大, 针对这种现象的出现, 施工人员应按照施工相关规定施工。在此过程中, 应对混凝土水平或垂直方向运动中会出现的障碍进行充分的了解, 其进行运输的方式主要为泵。浇筑混凝土时, 应适当对模板中施加的侧压力进行控制, 在短时间内避免急速上升的现象, 同时, 对浇筑的速度也应给以相应的关注。一般情况下, 其速度控制在25m/h内, 其每层厚度在30厘米左右。增长其高度时降低其拌合物的坍落度。因其适合快插慢拔, 因此, 应快速插入振捣器, 缓慢拔出, 从而可以有效的避免空洞现象的出现;插入时应确保处于垂直向, 还应使其结合于前一层浇筑完成的混凝土, 其深度处于50-100毫米之间;振捣器移动范围处于半径1.5倍内, 操作时, 避免同预埋件及钢筋相碰撞;在模板中, 不可通过振捣器来运输混凝土, 或者是使混凝土长距离的处于流动状态中, 防范离析现象发生等;当混凝土所做的下沉运动停止时, 混凝土的表面以平坦的状态呈现出来, 并且没有出现泛浆或者是冒泡现象, 这样以来证明得到了理想的振捣效果[5]。

5 混凝土拆模及养护

当混凝土完成浇筑工序时, 应准确的、详细的对拆模时间进行相应的把握。避免因过早将模板拆除而出现严重的后果, 给整个建筑质量带来一定的影响。如使混凝土的强度丢失或者是导致混凝土结构出现裂纹等严重现象;与此同时, 也不应选择过晚的时间实施拆除模板工作, 因为模板停留的时间过长不仅会使混凝土遭受损伤, 还会使拆除模板难度系数进一步提高, 进而增加了模板正常周转的阻碍。基于这种现象的出现, 当混凝土的强度符合25%的设计要求时, 就应将模板进行拆除。之后通过选用薄膜覆盖的方式对混凝土开展相应的养护, 对其养护的时间应超过14天。

6 结束语

随着国民经济将的发展, 科学技术的发展, 桥梁建筑得到较好的发展, 矩形薄壁空心桥墩施工技术具有操作方便、进度快、成本低以及经济实用的特点, 并逐渐广泛应用到桥梁建筑中。

参考文献

[1]程秀才.浅谈矩形薄壁空心桥墩施工技术[J].黑龙江交通科技, 2012, 13 (09) :154-155.

[2]张海宁.薄壁空心高桥墩翻模施工技术[J].门窗, 2012, 05 (05) :315-316.

[3]刘致远.薄壁空心墩施工技术及其质量控制[J].科技资讯, 2012, 13 (02) :305-306.

[4]徐本朱.浅谈GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼 (屋) 盖技术[J].华章, 2012, 06 (04) :215-216.