110kV电缆线路

110kV电缆线路（精选十篇）

110kV电缆线路 篇1

某110k V电缆线路是一条隧道电缆线路。线路起于一变电站110k V室内配电装置, 终止于一家热电厂110k V配电装置, 回路数为单回路。隧道路径总长4.87km, 电缆总长15.236km。电缆排列方式为品字形排列, 以北利用原110k V隧道至热电厂部分为垂直排列。电缆由某电缆有限公司生产, 型号为YJLW03, 电缆截面1×1 000mm2, 外径 (106.4±3.0) mm。制作电缆中间接头8组, 室内电缆终端2组, 室外电缆终端2组, 正常运行时输送容量为180MVA, 电缆工作电流为945 A。

2 电缆施工机具的配置

高压电缆输送必备机具主要包括:电缆输送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送机控制电源箱、动力及控制电缆等。

2.1 总控箱和分控箱

总控箱过多, 不易控制, 且投资增加。总控箱设置过少, 由于电压降落, 造成末端输送机电压过低, 输送功率达不到额定出力, 出现输送机不同步现象, 对电缆造成伤害。实践证明, 按每8台输送机配置1个总控箱, 每台输送机配置1个分控箱, 总控箱引自不同电源的配置较为合理。

2.2 动力电缆和控制电缆

所有分控箱与输送机、总控箱之间都与动力电缆和控制电缆相连接, 特别注意, 动力电缆如果截面不足, 电压降落较大会影响输送机同步。一般厂家配套全部电缆, 1轴50m, 但价格较贵, 如自己购买仅需一半费用, 但需要厂家提供专用电源接头和控制插头。控制电缆选用铜芯3mm×1.5mm的电缆即可, 总长1 500m, 电源至总控箱动力电缆选用铜芯4mm×50mm的电缆, 分控箱间的联络电缆选4mm×6mm铜芯电缆。

2.3 滑车、牵引机、电缆放线架的配置

滑车从材料分有全铝滑车和钢滑车;从功能分有直滑车、转弯滑车、井口滑车等几种, 全铝滑车轻便耐用, 适宜选用。直滑车根据电缆单重, 一般每5m设置1个, 有坡处相应增加, 1套输送装置约需120个, 转弯滑车需配置20个。井口配置2个四轮型滑车, 具有固定电缆、防止电缆与沟壁相碰及输送的作用。无特殊地形可不使用牵引机, 电缆端部可用人力掌握方向, 电缆放线架可选用五轮液压式, 提升质量应达到20t。

3 施工准备

在施工准备过程中, 针对电源、机具布置、电缆展放、通讯布置等方面出现的问题, 制定了具体的解决措施。

3.1 施工电源

最初选用的是每芯25mm2的三相铜芯电缆作为电源线, 且在26台输送设备中只设置了2个接入点, 试运转时, 发现首端输送机转速较快, 而末端输送机转速较慢, 易导致高压电缆拉拽、挤兑。经分析, 由于电源点设置过少, 电源线截面较小, 导致电压下降, 因此, 敷设了不小于50mm2的铜导体三相四线制电源, 每200m即每8台输送机设1个施工电源箱与总控箱连接, 作为输送机的电源, 从而保证输送机匀速运行。

3.2 机具布置

隧道内平缓地段约每30m摆放1台电缆输送机, 5m左右1个电缆滑车。弯道处和坡陡处输送机和电缆滑车可相应密集一些。输送机布置好后, 连接电源线和控制线, 每个输送机的分控箱相互串联, 每7~8个输送机布置1个总控箱与各分控箱连接, 包括电源和控制线, 任意一个输送机卡阻, 总控箱均能断开电源, 使全线停运, 避免电缆损伤。输送机、电缆滑车、电缆轴支架等放缆工具连接到位后必须通电源试运转, 以检测电路与机械是否正常。

3.3 电缆展放

电缆展放受环境温度限制, 电缆外皮及绝缘层变脆, 已发生外皮及绝缘损伤, 此时严禁展放。该工程第1根电缆展放在12月初, 温度在0℃左右, 为防止电缆损伤, 在井口搭设电缆棚, 棚内布置电热器等对电缆进行24h以上的加热, 保证电缆本体温度不低于5℃, 同时还要保持隧道内的温度, 采取保温措施, 如设置加温设备, 井口防风等, 但保温的同时还应注意空气的流通, 在电缆隧道内应设通风设施, 保证施工人员的安全。

3.4 通讯布置

由于参加电缆线路敷设施工的人员较多, 放缆过程中, 牵引机械及输送机的启动和停止都需要全线路人员的配合和执行, 因此, 必须保持良好的通讯。隧道内对无线信号有屏蔽作用, 采取对讲机与有线电话结合使用的方法来解决, 为电缆盘及输送机分控电源箱等关键部位的施工人员配备对讲机, 并制定统一的指挥信号和行动规则, 在2个总控电源箱拉设了临时的有线电话, 保证每根电缆敷设的同步性。

4 施工措施及经验

4.1 电缆输送方向的选择与分析

电缆输送方向的选择非常关键, 例如, 工程中和平路和印染厂之间有一个南低北高的14m竖井, 由于缺少施工经验而选择了由南向北施放, 竖井施放使用了牵引机, 还在竖井中搭设保护架, 整个过程费时、费力, 所以当2个井口之间有竖井或整个路径高度差明显时, 建议选择由高到低施放, 这样较为省力且不易损伤电缆。应合理安排输送顺序, 最好按连续输送区段安排, 这样可减少输送机搬运次数, 提高工作效率。在施工方案中应制作施工路径图, 标明隧道内竖井、弯道、井口位置、详细距离等, 详细比较施放需增加26台输送机以满足地下输送1 000m的要求。这样配置可以减少机具搬运次数, 降低占地费用。输送机型号主要有80-150、70-180等。据调查一般高压电缆外径在80~150mm之间, 小于80mm没有必要使用输送机, 外径大于150mm, 目前国内厂家暂无制造能力, 设计一般采用双电缆并行。因此, 输送机可调范围80~150mm可满足一般施工需求。70-180机型为隧道型输送机, 外形电缆方向的优劣, 方可施工。

4.2 电缆轴失控的解决

展放过程中, 由于电缆自重较大、隧道距地面较深 (电缆垂直落差最大约19m) , 极易出现电缆失控现象 (自动溜放) 。可以在井口处预留约20m×5m的施工场地, 将电缆轴稳放于距井口约20m的位置, 电缆轴直径约4m, 其间可放置2台大功率输送机来控制可能出现的失控, 并在电缆轴处、入井口处、井底处分别配备人员监护施工。井口布置专用井口滑车, 防止电缆摆动造成与侧壁相碰, 还可以起到引导方向的作用。若竖井高度差不大, 可减少输送机数量, 相应减少施工场地大小。

4.3 防止电缆局部受损

1) 为防止电缆局部受力过大而损伤电缆, 应控制最大牵引力 (铜芯电缆不大于7kg/mm2、铝芯不大于4kg/mm2) 。电缆转弯处, 按牵引力=侧压力×转弯处弯曲半径进行控制, 电缆侧压力控制在300kg/m以下。电缆展放过程中, 技术人员应首先对侧压力进行检测, 如侧压力大于300kg/m, 应及时调整放线弯曲半径。

2) 计算电缆沟及隧道等转弯处的弯曲半径是否符合要求, 电缆最小允许弯曲半径为20d (1±5%) , 电缆固定后, 最小弯曲半径为15d (1±5%) , 其中d为电缆直径。如不满足弯曲半径电缆极易受损, 应在电缆进入隧道口转弯处预先安置转弯滑车, 以支撑电缆及导向。转弯处输送机与电缆滑车应比平地上略密一些, 并设专人监视。

3) 工程电缆支架为普通角钢支架, 其端部为尖角, 电缆输送到位后, 人工抬电缆放置在支架上的过程中极易碰到尖角, 使电缆外皮受损。应将尖角进行磨圆处理, 从而减少电缆的损伤, 建议电缆支架端部加工成圆角。

4) 总控箱与分控箱、总控箱与总控箱、各分控箱之间均通过控制电缆连接, 自动控制启动和停止。某台输送机故障, 发信号至总控箱, 所有总控箱、分控箱均应跳闸, 输送机停止工作, 以此来保证电缆不会因为某台机械故障导致其他输送机对电缆的脱拽、挤兑, 而造成的电缆外皮受伤。若施工单位不接控制电缆而仅依靠感觉控制, 极易造成电缆损伤。

4.4 电缆敷设后的波形调整与固定

在电缆敷设完毕后, 为调节温度变化引起的热胀冷缩, 隧道内电缆采用蛇行布置, 施工中使用CB160电缆弯曲、校直机调整电缆的正弦波形, 在减轻劳动强度的同时提高了施工质量。现场技术员负责核对每段电缆敷设后的排列方式与顺序, 并在电缆的两头做好电缆编号、相序等标识以方便后续施工工作。电缆调整完毕后, 使用电缆三相或单相卡具及橡胶垫, 对电缆进行固定 (品字型排列每6m一处, 垂直排列每3m一处) 。

4.5 电缆接头的加工和安装

电缆接头的加工和安装质量决定了整个工程的质量。安装质量差的接头易发热, 严重的可发生短路, 因此, 保持安装过程的清洁是十分重要的, 使用工具之前必须清洁工具, 随时清洁施工现场。中间头、终端头安装时温度宜在5℃以上, 如果在冬季施工, 应搭设保温棚, 设置暖气等加温设备, 同时, 保温棚也可以起到防尘作用。制作电缆终端与接头时, 应严格按照操作规程进行。

4.6 现场试验

现场试验主要包括安装前后外护套试验和整体交流耐压试验。该工程注意了以下几点:

1) 电缆运输到现场, 拆包装后 (电缆展放入井口前) 进行外护套泄漏试验, 施加位置为外护套对地, 若泄漏电流大于300μA, 则必须查明原因。

2) 电缆展放进入隧道, 调直、上架正位、固定后, 在制作中间头、终端头之前, 进行外护套绝缘电阻试验, 施加位置为外护套对地, 但测出数值只作为参考值, 不作为判断标准。实际操作中是作一次外护套试验来判定电缆展放过程中是否发生过电缆外皮损伤。

3) 电缆中间接头、接地箱安装完毕后, 再进行一次外护套泄漏试验, 施加位置为外护套对地, 泄漏电流大于300μA, 必须查明原因, 否则不能再进行下道工序。

4) 绝缘交流耐压试验, 即施加1.7倍额定电压109k V持续1h, 但实际操作中, 该工程仅持续了十几分钟, 由于电缆较长通电后空载情况下, 有较大容抗, 试验设备需配电感进行补偿, 但试验设备最终无法匹配, 电容电流较大导致试验十几分钟后跳闸。

5施工效果及建议

110k V电缆线路施工效果良好, 一次带电投运成功, 运行半年来未见电缆异常。由于110k V电缆施工在该地电网是一项新技术, 在应用中遇到一些问题, 建议在今后施工中改进, 具体改进措施如下:

1) 低温下施工对电缆的损伤问题。电缆施工的场地大, 保温措施很难做到位, 建议尽量避免冬季施工。

2) 工程未能按规程规定时间通过交流耐压试验, 最终选择工频110k V电压对电缆直接充电, 这样存在一定风险, 建议改进试验设备使其满足试验要求, 在通过交流耐压试验的基础上送电更加稳妥。

3) 电缆接头的安装质量依赖于环境是否清洁。工程安装过程中发现一些问题, 比如安装时搭的支架和防护棚过于简易, 操作不便且防尘效果不理想, 建议制作成型的安装支架而不是临时支架, 制作可拆装的、质量较好的、能多次使用的防护棚, 从而解决清洁问题。

4) 工程电缆支架有明显棱角, 建议今后电缆支架端部应处理为圆角, 以防电缆在上架时划伤。

摘要：随着城市的发展和居民生活水平的提高, 在电力系统设计施工中供电线路已普遍采用电力电缆。本文简述110kV电缆线路的特点及施工中的思路, 并提出自己的观点。

浅谈110KV交联电缆进水的处理 篇2

【关键词】110KV交联电缆；受潮；抽真空；氮气；干燥

随着城市建设的不断发展，电力电网改造也随之不断深入，电缆已成为城区供电网络的主要组成部分，同时给日益拥挤的城市节省了空中走廊，使城市景观得以自然、尽情地绽放。因此，我们作为从事电缆施工安装的工作者，从质量这一百年大计角度出发，更要激励自己以最好的工艺、最佳的工作态度去对待，决不留任何瑕疵于电缆施工安装中。现就工程中遇到的一个事例阐述如下：

1、进水原因

2010年9月，华东送变电工程公司电缆分公司新建的浙江某110KV电缆工程（使用的是某公司生产的XLPE铝护套交联电缆）正如火如荼地进行着。

市区外围架空线路终端塔至1#接头井（其位置设于一露天垃圾中转场内）的电缆长度为572米，该段电缆已于8月25日敷设完毕；1#至2#接头井电缆也于8月30日敷设完毕。终端塔以及1#接头井原施工区域仍然用警示带做着隔离（因垃圾中转场设有门卫进出门制度，1#接头井即未设专人值班监护）。9月3日下午，环卫部门的挖掘机在垃圾中转场内作业时，不慎将该段I回路U相距离端部0.4米处严重损坏，更甚，夜晚忽降倾盆暴雨，从而引起电缆铝护套内腔进水的事件。

2、进水的处理

严峻的问题摆在面前，若不采取行之有效的方法将此难题妥善解决，我们都不知道，这根进水电缆是一块很难咀嚼的“鸡肋”。我们一方面集思广益、收集和分析相关的资料，以寻求一条最佳的解决路径。另一方面，向制造厂家说明事由、征询处理方案。

2.1制造厂家提出的方案

厂家积极配合，提出了处理方案，具体方法是：a）将电缆两端的封头取掉，未进水端用带气嘴的热塑性头帽封住，并用胶带、钢丝扎紧固定；b）用干燥氮气通过气嘴从未进水端对电缆进行充气，氮气压力加到0.1～0.15MPa，同时在电缆进水端用试纸进行水分测试；c）在连续充氮气12～24h后，再用测试水分，当测试不出水分后再连续充氮气4h，以确保内部充分干燥。

2.2去潮处理方案的确定

我们认为，制造厂家采用的试纸水分测试手段仅仅是定性的测试，不能具体测量出电缆内水分的含量值，电缆内的干燥程度如何也心中无数。针对以上考虑，为求得最佳去干燥效果，我们决定在采用厂家提供的方法进行充氮干燥的基础上，对他们的处理方案作了补充和修改，具体步骤如下：a）去潮工作前，让电缆自动滴水至无水滴止。b）将电缆两端用带气嘴的热塑性封帽进行密封处理。c）在1#接头井对电缆进行抽真空。d）抽真空20h以后，在终端塔对电缆充氮气吸收水分，同时在1#接头井继续对电缆抽真空。e）采用微水测试仪测量上述干燥效果。上述去潮处理方案、步骤拟定，同时决定在电缆出气端用微水测试仪测量出口处氮气中水的体积分数时，将此值与以下两个值进行比较，以作参考：一是电缆进气口处干燥氮气中水的体积分数的测量值；二是经过充氮的完好电缆（没有进水），其出气口氮气中微水的体积分数测量值 。

2.3去潮处理方案的实施

2002年9月7日上午10时左右，1#接头井I回路U相电缆不再有水滴滴出。当日下午13时，我们将I回路U相电缆（进水）与V相电缆（没有进水）在1#接头井和终端塔两端分别用带气嘴的热塑性封帽并加包自粘胶带进行密封处理。接着，对U相电缆开始抽真空，同时，用DP19型微水测试仪对气罐本体氮气中水的体积分数进行测试，数据为0.100ML/L；并对V相电缆进行充氮气、测量，测得结果为V相电缆氮气中水的体积分数为5.772ML/L。9月8日下午16时，U相电缆真空度达到238Pa，我们开始从终端塔端向U相电缆进行充氮，1#接头井对U相电缆继续维持抽真空。9月9日下午14时，U相电缆真空度达到147Pa，进行微水含量测量，结果不太满意，我们判断出是冲氮气处理时间比较短的原故。于是，继续保持充氮气处理。9月9日下午18时，在1#接头井U相电缆再次进行测量，测得U相电缆出气口氮气中微水的体积分数，为5.294ML/L，比V相电缆的还要低，达到了预期的效果。

3、总结与反思

本次对进水电缆进行去潮干燥处理，为我从事电缆施工六年来首次所遇，因此格外慎重，原本考虑用硅胶是否变色来判别电缆中水分在与否，但经过再三思量比较，认为采用微水测试仪测量，数据比较直观、精确，这是硅胶是否变色靠肉眼来判别所不能比拟的。另一方面，采用抽真空与充氮同步进行去潮干燥处理的方法，其优点和效果更胜于单一地采用充氮干燥处理的方法。

通过这次意外事件的发生以及事件发生后妥善解决的整个过程，让我对电缆施工安装中该方面陌生领域有了拓宽、认识、了解与掌握。同时，也让我们加以反思，虽然本工程就电缆防水防伤方面作了诸多防范措施：如严格电缆交货交接验收；敷设前疏通电缆管道、去除棱角毛刺；敷设动力采用电缆输送机传输、人力辅助牵引（防止超牵引导致牵引头产生裂纹使电缆进水）；排除与土建单位交叉作业等等，但是，一点小小疏忽——因为1#接头井未设专人值班监护，造成上述波折，应该在我们脑海中敲响警钟，即对待工程质量等各该方面来不得一丝一毫的松懈与马虎，否则，将后患无穷。

4、结束语

电缆是输变电工程的主要设备，一旦电缆进水受潮后，而不采取措施进行去潮干燥处理，在高压电磁场的作用下将会逐步形成水树枝放电，破坏主绝缘，直到击穿。因此如何保证电缆的质量，对日后电缆的可靠运行非常重要。对此，建议注意对电缆的选型、制造、运输、保管、施工安装以及运行维护巡视等各个环节，均应严格把关，认真对待，杜绝一切瑕疵和隐患留于工程中。

参考文献

[1]史传卿.电力电缆安装运行技术问答.北京：中国电力出版社，2002.

110kV电缆线路 篇3

随着我国经济全方位、深层次的改革, 城市化进程也加快了脚步, 使得原有的电网系统逐渐不能满足市场经济发展的需求, 为了适应城镇化建设, 110k V电缆线路的电网改造也加快了步伐, 逐渐成为城市的主要输电网络, 并取得明显的效果。但是在110KV电缆运行中, 如何防止电缆输电被电磁干扰以及外力破坏, 采用什么样的电缆线路保护层接地和保护措施, 都关系到了电缆线路的使用寿命, 和输送电的质量, 甚至影响着国家的经济发展, 因此, 分析110KV电缆线路保护层接地方式和其保护措施, 保证其安全稳定运行, 具有重要意义。

1 110KV电缆线路概述

110KV电缆线路是一种单芯线缆, 由于其具有众多优势, 目前在我国城市电网中, 已成为输电骨干网络。与传统的电缆线路相比, 110k Vkv电缆线路的优点主要表现在以下几个方面:首先, 电缆的使用寿命得到了有效的延长, 在一定程度上减少了电缆的更换周期, 降低了电力运营的固定成本;其次, 110KV电缆线路对自然环境适应能力较强, 而传统的电缆线路则不能有效的抵抗环境条件的干扰而造成电损大、输电的质量较差;再次, 在做好保护层的保护后, 日常的维护工作量也比传统的电缆线路小得多, 减少了维护成本;最后, 采用110KV电缆线路都是高空架网, 环保卫生, 对城市的景观不造成影响, 同时也比传统电缆线路安全性、可靠性高。正是其众多优势, 获得了用户的欢迎, 并得到了快速发展。

2 110 KV电缆线路保护层的几种接地方式分析

过电压是指在电力系统中, 由于特定条件的出现, 而产生的超过工作电压的异常电压升高, 是一种电磁扰动的现象。通常, 单相高压电缆线路的过电压可以分为两种形式, 工频过电压和冲击过电压。工频电压是由金属保护套与电缆线路产生的感应电压, 冲击电压主要是由雷击或操作而引起的过电压。在电工设备运行中, 除了承受工作电压, 还必须承受一定幅度的过电压, 才能保证电力系统安全可靠的运行。一般来讲, 防范这些过电压电缆线路保护层接地方式主要有以下几种:

2.1 单端接地

由于采用两端接地, 金属外套容易和大地产生回流, 造成输电的损失量极大, 不但使电量浪费, 还会引起电缆线路老化。因此, 当110KV电缆线路输电长度在0.5公里的范围内可采用单端接地的方式, 将电缆金属护套直接接地, 而另一端采用间接接地方式, 要求金属护套其他不稳绝缘, 防止护套与大地之间构成回路。

2.2 两端接地

保护层两端接地常用在电缆线路很短并且输电功率很小时, 这样感应电压会极小, 可以忽略不计, 对损耗和承载量都不明显。但不适用于长距离输送, 两端接地在长距离电缆线路中, 两端金属护套和大地容易构成一个回流, 电损量可达到电芯输输电量的30%, 甚至达到80%, 因此, 在长距离输电中, 不建议采用两端接地。

2.3 交叉互联的接地方式

该种方式主要是将电缆线路分成若干段, 并对每段线路原则上进行三等分, 然后将每个等分段的绝缘接头相互连接, 用同轴电缆经接地箱连接片对绝缘接头处的金属保护层三相之间进行换位连接, 并在接地保护箱内的绝缘接头处装设护层保护器, 然后将划分的大段两端保护层相互连接后接地。该种接地方式是目前在110KV电缆线路中应用相对广泛的一种方式。

3 110KV电缆线路保护层的保护措施

通常我们可以通过以下措施来限制护层的过电压。

3.1 需要充分考虑环境因素的影响

110KV电缆线路在规划设计时一方面要符合电力网络的的要求, 另一方面, 还要主要接地埋设区的合理选择, 例如避免积水区、河道等地方, 对于虫害地区还应当考虑防水、提高硬度, 防止保护外套被腐蚀或虫害。

3.2 科学的对电缆长度进行分段

在采用交叉互联接地方式时, 要合理对电缆进行分短, 防止过长或过短造成的损失, 在进行设置时应当满足正常感应电压不超过允许值的要求。

3.3 确保各项指标达到技术的要求

一方面要确保电缆线路保护层的厚度达到技术的要求, 并因地制宜的采用新型外护套, 通常可以采用可采用聚氯乙烯等材料设置4mm的厚度进行保护, 或者外层在加一层石墨, 以保证电缆线路的性能, 提高其寿命, 另一方面, 要确保地阻达到相应的标准。这是由于电力电缆不论是在正常运行下, 还是其他因素产生的过压都需要利用大地构成回路, 才能有效的保护电缆线路的安全。

3.4 保证接头间的工艺技术, 并加强监测

一是引进先进设备, 对回流、环流加强监测, 防止其造成的过压超出承受的范围之外;另一方面, 要确保电缆线路护层接地中间相互连接接头的工艺, 防止出现安装不合格的情况。

4 结语

110KV电缆线路保护层接地方式种类众多, 这就需要根据实际情况选取符合标准的接地方式, 切实有效的将过压传导出去, 另一方面, 护层保护涉及电缆线路的各个方面, 包括设计规划、安装运行以及维护等等, 这就要求, 做好每一个环节的保护工作, 保证电缆电线安全可靠稳定的运行。

参考文献

[1]盛鹏, 李杰.110KV电缆线路护层接地方式及护层保护的一些措施[J].四川电力技术, 2008 (S1) :91-94.

110kV线路保护验收项目 篇4

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1.电流电压回路检查

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1.1检查电流回路的接地情况

1.1.1电流互感器的二次回路应有且只有一个接地点.1.1.2对于有几组电流互感器连接在一起的保护，应在保护屏上经端子排接地.1.1.3独立的、与其他电流互感器没有电的联系的电流回路，宜在配电装置端子箱接地.1.1.4专用接地线截面不小于2.5mm2

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1.2电流互感器的伏安特性

2.1利用饱和电压、励磁电流和电流互感器二次回路阻抗近似校验，是否满足10%误差要求.-----------------

1.3电流互感器的极性、变比

1.3.1电流互感器极性应满足设计要求，变比应与定值要求一致

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1.4电流回路的接线

1.4.1当采用不同的主接线方式时，电流二次回路接线是否符合有关规定，是否与设计要求一致，是否满足反措要求

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1.5电流互感器配置原则检查

1.5.1保护采用的电流互感器绕组级别是否符合有关要求，存在保护死区的情况，是否与设计要求一致

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1.6电压切换检查

1.6.1实际模拟1G、2G合断，观察操作箱切换继电器动作情况及指示情况，其中电压切换继电器属具备自保持功能的双位置继电器

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2.二次回路

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2.1检查操作电源之间、操作电源与保护电源之间寄生回路

2.1.1试验前所有保护、操作电源均投入，断开某路电源，分别测试其直流端子对地电压，其结果均为0V，且不含交流部分

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2.2直流空气开关、熔丝配置原则及梯级配合情况

2.2.1应保证逐级配合，按照设计要求验收

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2.3断路器防跳跃检查

2.3.1检查防跳跃回路正确,断路器处合闸状态，短接合闸控制回路，手动分闸断路器，此时不应出现合闸情况

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2.4操作回路闭锁情况检查

2.4.1应具有断路器SF6压力、空气压力（或油压）降低和弹簧未储能禁止重合闸、禁止合闸及禁止分闸等功能，其中闭锁重合闸回路可与保护装置开入量验收同步进行

2.4.2由开关专业人员配合，实际模拟空气压力（或油压）降低，当压力降低至闭锁重合闸时，保护显示“禁止重合闸开入量”变位；当压力降低至闭锁合闸时，实际模拟断路器合闸（此前断路器处于分闸状态），此时无法操作；当压力降低至闭锁合闸时，实际模拟断路器分闸（此前断路器处于分闸状态），此时无法操作。以上几种情况信号系统应发相应声光信号-----------------

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3.保护电源的检查

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3.1检查电压的自启动性能 拉合空气开关应正常自启动，电源电压缓慢上升至80%额定值应正常自启动

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3.2检查输出电压及其稳定性 输出电压幅值应在装置技术参数正常范围以内

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3.3检查输出电源是否有接地 检查正、负对地是否有电压。检查工作地与保安地是否相连（要求不连），检查逆变输出电压对地是否有电压

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4.装置的数模转换

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4.1 电压测量采样 误差应在装置技术参数允许范围以内

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4.2电流测量采样 误差应在装置技术参数允许范围以内

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4.3相位角测量采样 误差应在装置技术参数允许范围以内

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5.开关量的输入

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5.1检查软连接片和硬连接片的逻辑关系 应与装置技术规范及逻辑要求一致-----------------

5.2保护投退的开入按厂家调试大纲及设计要求调试

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5.3重合闸方式切换的开入变位情况应与装置设计要求一致

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5.4闭锁重合合闸的开入 变位情况应与装置设计要求一致

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5.5开关位置的开入 变位情况应与装置设计要求一致

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5.6其他开入量变位情况应与装置设计要求一致

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6.定值校验

6.1 1.05倍及0.95倍定值校验 装置动作行为应正确

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6.2 操作输入和固化定值 应能正常输入和固化

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6.3 定值组的切换 应校验切换前后运行定值区的定值正确无误

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7.保护功能检验（带模拟开关）

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7.1纵联保护

正、反向故障和区内、外故障

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7.2各种相间距离Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段保护

正、反向故障以及动作时间，电压互感器断线闭锁距离保护

----------------

7.3各种接地距离Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段保护

正、反向故障以及动作时间，电压互感器断线闭锁距离保护

----------------

7.4零序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段保护、零序反时限

正、反向故障以及动作时间

-----------------

7.5电压互感器断线过流保护

动作逻辑应与装置技术说明提供的原理及逻辑框图一致

-----------------

7.6电压互感器断线闭锁功能

动作逻辑应与装置技术说明书提供的原理及逻辑框图一致

-----------------

7.7重合闸后加速功能

动作逻辑应与装置技术说明书提供的原理及逻辑框图一致

-----------------

7.8振荡闭锁功能

动作逻辑应与装置技术说明书提供的原理及逻辑框图一致

-----------------

************************************************

8.重点回路

+

8.1出口跳、合闸回路 检查出口跳、合闸回路是否正确，与直流正电端子应隔开一个以上端子

--------------

8.2重合闸启动回路 检查不对应启动、保护启动回路是否正确

--------------

8.3闭锁重合闸回路 手分、手合、永跳闭锁重合闸

--------------

8.4母差跳闸回路 应闭锁重合闸

*********************************************

9.告警信号

9.1开关本体告警信号 包括气体压力、液压、弹簧未储能、三相不一致、电机运转、就地操作电源消失等，要求检查声光信号正确。如是综自站，检查监控后台机摇信定义是否正确

-----------------

9.2保护异常告警信号 包括保护动作、重合闸动作、保护装置告警信号定，要求检查声光信号正确。如是综自站，检查监控后台机遥信定义是否正确

-----------------

9.3回路异常告警信号 包括控制回路断线、电流互感器、电压互感器回路断线、切换同时动作、直流电和操作电源消失等，要求检查声光型号正确。如是综自站，检查监控后台机遥信定义是否正确

-----------------

9.4跳、合闸监视回路 检查回路是否正常，控制回路断线信号是否正确

-----------------

************************************************

10.录波信号

+

10.1保护动作跳闸 要求作为启动量

--------------

10.2重合闸动作 要求作为启动量

--------------

************************************************

11.重合闸功能

+

11.1三相重合闸方式校验 单相故障、相间故障保护均三跳三重

--------------

11.2停相重合闸方式校验 单相故障、相间故障保护三跳不重

--------------

11.3重合闸加速方式校验 手动加速，保护重合于故障线路后加速

--------------

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12.整组传动试验

+

12.1保护出口动作保持时间 利用80%的电压来做保护整组带开关传动试验；当为两套保护时应采用电流回路串联的方法进行

--------------

12.2单相瞬间接地故障 分别模拟A、B、C相单相故障，检查接地距离保护功能正确--------------

12.3两相瞬间故障 模拟相间故障，检查相间距离保护功能正确

--------------

12.4三相永久性故障 模拟一次三相永久故障，检查保护后加速功能

-----------------

************************************************

13.投运前检查

13.1打印定值与定值单核对 满足规定的误差范围

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13.2恢复所有试验接线 电流回路应进行紧固，所有临时拆、接线恢复到运行状态----------------

13.3CRC码和软件版本检查 与定值单要求一致

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13.4检查GPS对时是否正确 要求精确度为毫秒极以上

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14.带负荷测试（要求测试电流、电压大于精工电流、电压）

+

14.1测量电压、电流的幅值及相位关系，对于电流回路的中性线也应进行幅值测量（测量流过中性线的不平衡）要求与当时系统潮流大小及方向核对

-----------------

14.2线路光纤差动保护差流的检查 检查其大小是否正确，并记录存档

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14.3零序保护方向的检查 通过系统潮流方向核对

110KV输电线路状态检修探讨 篇5

摘要 随着我国电力事业的快速发展，输电线路的检修技术水平也在不断提高当中。本文就对于当前我国电力系统中，110KV输电线路状态检修的相关问题进行了分析与探讨。

关键词：电线路状态检修；110kV输电线路；电力设备

在我国电网建设工作不断推进的今天，对于110kV输电线路的状态检修已经成为了日常维护与检修工作中所不可或缺的一部分内容。现代的检修工作的开展，主要依靠各类先进的智能化检修设备进行操作，并且整体管理方式上更加科学有效。检修人员在进行检修中，通过利用先进的检修和试验技术，对于整体线路的运行状况进行判断，结合自身现有经验和有关理论知识，对于检修项目、周期等进行确定，从而完成整个状态检修工作。下文就对于110KV输电线路状态检修的意义和具体技术内容进行了探讨。

1 110kV输电线路的状态检修的意义

在当前的状态检修工作开展的过程中，检修过程需要将整个110KV的输电线路作为整个检修对线单元，这种检修模式从周期上来说本身不能很好的适应当前输电网络的发展。随着检修技术要求和检修质量效率要求的提高，状态检修这种新型检修方式已经成为了当前输电线路检修的重要选择之一。现阶段的线路状态检修中，其检修过程已经将以往的时间作为检修依据的模式进行了改变，并且以实际线路的工况为主要的检测依据。在进行状态检修中，线路检修人员对于线路的状态进行全面的检测，通过对检测数据结果的分析，可以实现对线路的可靠性与寿命的整体评价。这种评价的实现，可以对线路可能出现的故障风险进行分辨，再通过对其发展趋势、故障所处的部位以及故障的具体情况进行判断，从而实现了对故障风险的有效规避，将事前处理的故障控制理念进行实现，提高了整个线路的运行可靠性与稳定性。这种状态检修方式的运用，有效地降低了整个检修过程的人力成本、时间成本和费用成本，并且提高了检测结果的准确性，让110KV输电线路的使用效率得到了提高，并且也让全过程深入监督管控成为了可能。通过状态检修的应用，提高了整个线路高效、安全运行的几率，并且相对于传统的检修模式，降低了后期的检修维护成本和难度，也提高了对线路周边电力设备的保障水平。

2 110kV输电线路的状态检修技术分析

第一，檢测内容。状态检修过程中，需要对于电气、线路环境以及机械力学三个方面进行检测。首先，电气检测主要包括了对于线路的绝缘特性进行检测，检测线路中的瓷、玻璃以及各种绝缘子的具体情况，检测线路接地系统的运行情况，检测绝缘污秽以及雷击故障点等。其次，线路环境检测。在进行线路环境检测的过程中，需要对于线路所处外界环境的具体情况进行检测，检测现场是否存在一些能产生干扰的情况，并且检测线路区域的静电感应场强。与此同时，还要检测线路周边空气中各类粉尘和气体的具体情况，对周边是否会产生灾害性天气进行相应的检测。最后，机械力学检测。机械力学检测主要需要对不同金属器具的磨损状态、锈蚀状态进行检测，并且对于线路中导线的磨损、舞动、振动、线头等情况进行检测。另外，在检测周期的界定上，要针对于不同检测情况，制定不同的检测周期。例如，检测周期的制定可以结合绝缘子劣化率，在连续4年内均为2-3‰的每2年一次，连续4年在2‰以内的每4年一次。

第二，检测技术。现阶段，在110kV输电线路的状态检修中，其检测技术主要包括了绝缘检测、发热检测、盐密检测等多种检测技术，并且不同技术适用于不同的检测需求情况，需要技术人员进行科学的针对选择。绝缘检测主要是输电线路中的绝缘子进行检测，去所检测的绝缘子既包含瓷质绝缘子，也包括了合成绝缘子。相对于瓷质绝缘子来说，合成绝缘子本身的强度、憎水性更好，具有更好的防污能力，整体重量相对较轻，后期维护压力较小，进而其应用范围 已经大大的超过了瓷质绝缘子。在进行绝缘检测的过程中，可以结合对合成绝缘子周围电场的分布情况，对于其绝缘状况进行检测，并且结合其漏电情况，对于绝缘子的绝缘能力和劣化情况进行判断。发热检测则通过依靠各种红外成像设备，对于110KV输电线路中的管线进行检测，从而达到对其线路的具体发热情况进行了解。发热检测的设备随着技术的发展也在不断革新，现阶段主要以红外测温设备和激光测温设备为主。盐密检测则通过相关盐密检测仪器，对于电力系统防污闪点检测，达到对测量溶液的电导率和绝缘子等值盐密度（盐密）测量的目的。另外，检测技术的发展也要重视计算机信息技术的应用，将计算机作为重要的线路状态检测的辅助工具。

3 110kV输电线路的状态检修技术水平的发展需求

状态检修的技术出现和发展应用的时间还相对较短，并且其实际应用中对于专业人员具有相当专业的技术和经验要求。在进行线路状态检修工作的过程中，专业技术人员自身的必须要掌握相应的专业仪器设备的使用，具有足够的软硬件操作能力。相关技术人员要积极参与各项新技术的培训，对于状态检修业务所需的各类技术有着深入的了解，并且加强实际应用操作，从理论层面和技术层面上都有着良好的素质期初。与此同时，在进行线路状态检修的过程中，技术人员本身也要对于整个状态进行科学的检测，并且对故障进行诊断。针对于设备运行过程中状态方面存在的异常、设备可能会出现的故障风险以及如何进行故障处理都要有着足够的应对与预测能力，这样才能更好地保障整个线路稳定的运行。这种能力的提高是需要技术人员具有足够的经验积累才能具有的，在日常的检修操作的过程中，技术人员要深入的对于不同设备的各类运行工况参数和特点进行研究，从而掌握更加全面的检修技术，提高对故障的预测诊断能力。另外，在参与各项交流学习与培训工作中，还要做好对技术人员的激励工作，提高技术人员的学习意识，打造一支具有强大学习能力和专业技术能力的战斗队伍。

4结束语

总而言之，在我国电力系统建设与维护的过程中，110kV输电线路的状态检修已经成为了主流的故障诊断与预防的措施，本身技术上存在一定的优势。状态检修技术的应用，实现了动态化的线路运行管理，这对于提高输电线路运行可靠性，保障电力系统正常运转有着至关重要的意义，同时也是降低后期维护难度与成本的关键技术点。

参考文献：

[1]杨明飞.110KV输电线路状态检修实现途径探究[J].科技与企业.2013（24）

110kV电缆线路 篇6

1 几种经常应用到的护层接地方式

护层接地于电压有极大的关系, 现今, 对于电压的使用都存在一定的限度, 超出了规定限度我们称之为“过电压”。具体体现在两种形式上:第一, 线路短路或者外源金属介入导致的感应电压;第二, 冲击电压, 比如雷电所释放的电压就是过电压的一种。但是, 无论是哪一种过电压, 我们都是可以预防的, 主要的方法是在电线外层加一层保护层, 具体来说又可为分为护套单端接地、交叉互联、护套两端接地、护套中点接地、电缆换位金属护套交叉互联等接地方式。通常情况下还是以护套单端接地、交叉互联或两种方式混合的形式为主。

前面我们也提到过110k V电缆线路属于单芯电缆, 而单芯电缆的接地方式是属于两端直接接地, 电缆的金属屏蔽层还可能产生环流, 据相关报导单芯电缆两端接地产生的环流可达到电缆线芯正常输送电流的30%-80%, 这样做的危害主要有:第一, 降低电缆载流量;第二, 浪费电能, 造成了不必要的损耗;第三, 使电缆绝缘老化的速度加快, 因此, 笔者建议110k V在接地时可以不采用两端接地的形式。来避免其损害。

2 电缆电线的护层保护及限制过电压的科学措施

2.1 在进行施工之前, 制定科学的施工

方案。综合考虑电缆的分段长度, 做到精确计量, 电缆分段过长和过短都会带来一定的弊端, 应该采用适中长度的分段, 综合考虑电缆路径的实际情况及感应电压计算结果进行合理分段。交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离, 应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值, 并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。未呈品字形配置的单芯电力电缆, 有两回线及以上配置在同一通路时, 在感应电压计算上应计入相互影响。

2.2 110k V及以上电压等级电缆通道的

规划、设计必须达到规定的标准, 由于地质条件的不同, 要根据具体的条件来定制埋设缆线的科学方案。尽最大的可能避免低洼积水区等等, 这些不适合铺设电缆的区域, 因为在这些地区铺设电缆会给施工单位带来极大的困难, 耗费更多的人力、物力和财力。同时, 在这样区域铺设的电缆具有极大的不稳定性。

2.3 在线路发生故障的情况下, 护层感

应电压会发生一定的变化, 强化对其的精确计算, 可以在很大的程度上提高供电系统的安全性和稳定性。正常工作情况与故障状况时的护层感应电压差别非常大, 虽然在正常工作电流下护层感应电压符合要求, 但是仍需验算该线路在故障状况下或雷击过电流波状况下护层感应电压是否会对电缆外护层造成严重损伤。

2.4 电缆的保护层一定要达到规定的标

准, 在达到标准之后, 根据具体的实际情况来确定将要采用的施工技术和施工工艺。目前为止, 电缆保护层的标准厚度是4.0mm以上, 只有符合这样要求材质的电缆才能够在一定时期之内保持其绝缘的稳定性。选择材料是最关键的环节之一, 如果选择了不符合规定材质的原材料, 可能会发生供电问题, 严重的情况会造成人身伤害, 给企业造成不可挽回的经济损失, 同时会影响供电公司的形象, 造成信誉丢失。目前大多数的供电公司都采用的是PVC或PE的外护套, 外围之中还有另外的石墨层。PVC外护套在适用的地区一般是气温变化较小的地区, 因为其硬度比较低, 受外部自然条件的影响较大, 而HDPE外护套在业界比较受欢迎, 因为其硬度比较高, 受到外部自然环境的影响较小, 适用的范围也较为广阔。当然, 还有一些别的材质可供选择, 供电公司可以根据具体的实际情况选择合适的产品。

2.5 在施工完成之后, 供电公司要做好

工程验收工作, 对110k V电缆通道的空间、规模、接地网、排水、通道内建渣清理、盖板强度、是否符合施工安装要求等进行全面的检查。如果验收的结果没有达到规定的标准, 则应该及时督促施工单位进行返工。因为不符合标准的电缆工程, 在将来通电的过程中势必会出现各种各样的问题, 防止给供电公司带来不可挽回的巨大损失。

2.6 电缆铺设施工中对电缆外护层按照

规范进行检测保护。严格控制电缆牵引力、侧压力在允许范围内;根据电缆通道走向特点制定最佳施工方案, 电缆敷设路径上设置足够数量的滑轮, 总之要按照规范的标准进行, 完善供电设施。

2.7 严格电缆线路中间接头、终端制作

安装工艺流程, 强化标准化作业, 保证遵照设计及相应规范正确连接安装交叉互连系统及接地箱, 对电缆护层交叉互联系统的安装与电缆接头安装同样要求有详细的施工记录, 将每一个步骤、每一个环节落实到人, 明确责任。同轴电缆及接地箱应有准确明显的标识。

2.8 在通道情况允许时采用回流线。增

加回流线后, 单相短路回路电流不经过大地而经回流线返回。回流线的存在使单相接地时外护层绝缘及保护器所受工频过电压与地网电位无关, 且通过回流线的磁通抵消了一部分电缆芯线接地电流所产生的磁通, 从而降低过电压数值。

结语

综上所述, 随着近些年来我国城市的飞速发展, 城市人口不断增多, 给城市的供电网络带来了极大的压力。面对这样的情况, 供电公司进行了一系列的改革, 并且取得了不俗的成绩, 最主要的就是将110k V电缆线路引进到了城市供电网络之中。但是, 在看到其成绩之时, 我们也应该看见仍然存在的问题, 目前我国的城市供电网络仍然需要城市电力部门以及供电公司的努力。

摘要：我国的城市输电网络在诸多方面都存在问题, 如:架构复杂, 线路敷设混乱, 设施陈旧等等。而随着人们对于电的需求与日俱增, 我国的城市输电网络也在进行不断的调整和改变, 110kV电缆线路逐渐接替架空线路成为城市输电网络的骨干网络。如何做好110kV电缆线路的运行管理及维护工作, 保障城市的用电需求成了当前电缆线路工作者努力的课题。在电缆运行过程中, 金属护层起到电磁屏蔽及防止外力破坏的作用, 合适的电缆金属护层接地方式不仅对设备载流量有积极的影响而且有利于设备的安全稳定运行。本文主要论述了110kV电缆线路护层接地方式及护层保护问题, 希望对城市输电网络的改进能有所帮助。

关键词：110kV电缆线路,应用现状,护层保护

参考文献

[1]王振文.浅析高压电力电缆金属护套接地方式[J].铁道建筑技术, 2011 (04) .

[2]李秋明, 李壮.单芯电缆线路接地系统的分析及处理[J].冶金动力, 2007 (04) .

110kV电缆线路 篇7

随着经济的发展, 城市电网负荷日益增长, 受供电可靠性、占地面积、城市美化等的制约, 电力电缆线路广泛应用, 110k V及以上电缆线路作为城市电网的主干网, 是城市电网发展的基石。110k V及以上电缆线路的材料大部分选用交联聚乙烯, 敷设的方式多为直埋、电缆沟、电缆隧道等。针对电缆线路投资大、故障点难检测、市政公用通道环境复杂及电缆附件易遭盗窃等特点, 给城市电网110k V及以上电缆线路的运行与维护提出了更高的要求。

1 电缆线路的巡视检查

1.1 日常巡视周期

根据《电力电缆运行规程》规定, 110k V及以上电压等级的电缆线路每15d巡视一次;在迎峰度冬 (夏) 或特殊保电期间, 要根据电网潮流变化情况和保电重点阶段开展特巡和护线;汛期1周巡视一次;在暴雨天气过后, 要立即进行一次电缆巡视[1]。

1.2 日常巡视内容

根据长期的城市电网110k V及以上电缆线路的运行维护经验, 把巡视内容总结成了电缆巡视六字诀:“锈、漏、盗、挖、裂、变”, 方便巡视人员记忆和新人学习。

“锈”:电缆支架、电缆抱箍、接地箱外壳、接地扁铁等金属固件会因风化或积水浸泡等原因出现锈蚀。发现该问题后应及时做除锈防锈处理, 同时要完成电缆隧道的巡视, 及时排除电缆隧道内的积水, 从根本上防治设备金属固件的锈蚀。

“漏”:电缆隧道、风亭、竖井、电缆夹层、电缆沟内孔洞是否封堵完好、电缆及接头是否漏油;电缆穿孔、电缆防火墙等电缆敷设过程中的进出口位置, 容易出现封堵不严, 封堵材料脱落等问题, 若发现处理不及时, 可能造成积水倒灌。应在例行巡视的基础上, 要加大雨季前的巡视力度, 有侧重点的布置巡视任务, 明确人员的巡视目标。

“盗”:电缆接地箱及回流线, 在设备运行过程中, 工作电压低, 对人体不会造成危害, 是不法分子的盗取重点。该设备起着保护电缆主绝缘的作用, 丢失后会加速电缆主绝缘的老化, 造成电缆损坏。我们在加强电缆接地箱和回流线巡视的同时, 要具有一定的备品备件, 一旦发现丢失, 要及时恢复。

“挖”:电缆线路大多敷设在市区, 敷设路径上有改造和施工工作的开展, 由于部分施工方违章开挖, 将会造成电缆的机械损伤, 严重者会造成停电事故。因此, 在巡视的过程中, 要密切关注电缆敷设路径附近的施工工程, 检查附近地面有没有掘取土, 土建施工等, 及时与施工方沟通, 做好现场交底, 并且在巡视过程中, 应注意发现开挖痕迹, 对有开挖痕迹的沟道, 应立即下沟检查, 以保证电缆不受损伤。

“裂”:检查电缆外护层、终端绝缘管材有无裂纹, 套管及支撑绝缘子有无损伤。应运用试验等手段去发现电缆设备裂纹等, 应及时修补, 对于已发现的裂纹缺陷, 应加强巡视, 缩短巡视周期。

“变”:电缆沟道内环境复杂, 使电缆线路发生化学腐蚀性、电化学腐蚀, 引起颜色和材质的变化。在巡视过程中, 一旦发现腐蚀现象, 应查明源头。电缆线路温度监视巡查, 使用红外热成像仪, 重点检查电缆头有无过热异常部位, 获取温度变化的数据, 分析电缆设备发热原因, 加强巡视重点发热部位。

2 电缆线路的数据管理

2.1 110k V电缆线路运行技术资料管理

电缆线路的技术资料管理是电缆运行管理的重要内容之一, 是分析电缆线路在运行中出现的问题和采取措施的技术依据, 应建立电缆线路一线一档案管理制度, 每条线路技术资料档案应包括原始资料、施工资料、运行资料、共同性资料。

2.2 电缆线路技术资料的保管

根据《科学技术档案案卷构成的一般要求》 (GB/T1182-1989) 等法规, 制定管理制度。

2.3 电缆线路运行信息管理

(1) 建立电缆线路运行维护信息计算机数据库, 实现信息共享, 规范管理。

(2) 运行管理部门制定专人负责录入和更新数据库信息。

(3) 建议对于直埋电缆开展GPS定位, 实现工作现场查询直埋电缆路径图功能。

(4) 电缆运行计算机信息数据库应设有专人负责计算机硬件系统和软件系统的日常维护工作[2]。

3 电缆线路预防性试验

在城市电网110k V及以上电力电缆线路的运行维护工作中, 预防性试验主要是用来事先发现电缆运行过程中存在的损伤或缺陷, 使电缆得到及时的修复或更换, 以免发生意外停电事故或引起更大的故障, 保证电缆线路安全稳定运行。主要包括以下三个项目[3]:

3.1 电缆主绝缘绝缘电阻试验

根据《电力电缆运行规程》规定, 110k V及以上电缆线路绝缘电阻试验每年至少应试验一次, 使用5000V兆欧表进行测量, 电缆主绝缘层的绝缘电阻较低时, 应根据以往的测试记录来综合判断, 其数值不能作为鉴定或淘汰电缆的依据。

3.2 电缆主绝缘直流耐压及泄漏电流试验

根据《电力电缆运行规程》规定, 110k V及以上电缆线路直流耐压及泄漏电流试验应一年试验一次或新做终端、接头后进行, 110k V电缆线路试验电压为192k V (220k V电缆线路为305k V) , 加压时间5min, 不击穿。耐压5min时的泄露电流值不应大于耐压1min时泄漏电流值。电缆经直流耐压试验后绝缘击穿者, 不能投入系统运行, 应立即测寻故障点并进行抢修。泄漏电流随试验电压的增高而急剧上升者, 不能投入系统运行, 应人为提高试验电压将电缆击穿, 然后寻测故障点并进行抢修。

3.3 电缆外护套绝缘电阻试验

根据《电力电缆运行规程》规定, 110k V及以上电缆线路外护套绝缘电阻试验应一年试验一次, 采用1000V兆欧表, 每千米绝缘电阻值不应低于1MΩ。

4 电缆线路隐患处理措施

在对电力电缆日常维护的基础上, 针对发现的隐患和问题, 要及时采取措施予以消除。

4.1 电缆线路的防火措施

电缆火灾、爆炸事故大部分是是电缆头故障引起的, 电缆线路的防火主要采用“封、堵、隔”的措施如下:

(1) 电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层的管口要进行防火封堵, 防止单根电缆或少量电缆着火而引燃大量电缆。

(2) 电缆沟、电缆隧道内每60~100m要设一道防火墙和防火门, 竖井中分层设置防火隔板, 电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板等。

(3) 电缆沟、电缆隧道内直线段每隔5m装设一个灭火弹, 每遇一个电缆接头, 再加装一个灭火弹, 制定专人定期检查灭火弹是否失效, 及时补充更换。

(4) 电缆中间接头加装防爆防火槽盒, 两端涂刷防火涂料, 长度不小于3m, 厚度不低于2mm。

4.2 电缆隧道的防水措施

电缆隧道目前主要的渗漏水形式为:拱顶混凝土施工缝 (含冷缝) 渗漏水, 边墙砌缝渗漏水、混凝土分散点渗漏水, 拱顶背后大面积渗漏, 预埋电缆支架等部位渗漏水。隧道低洼地段积水。遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济, 综合治理”的原则, 对渗漏水采取如下措施:

(1) 对于拱顶混凝土施工缝等渗漏水采取在电缆隧道后壁注浆后再内衬砌内化学灌浆的方法, 壁后注浆采用强度较高的超细水泥浆 (MC浆) 和MC-S双液浆等。

(2) 对于预埋支架处集中出水点和边墙砌缝集中出水处采用快速封堵止水, 先沿出水点根部剔凿环形凹槽或砌缝处沿缝剔槽, 用防水砂浆找平后, 再在周围200mm宽范围内表层涂抹渗透结晶型防水涂料。

(3) 在拱顶表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料, 再抹压防水砂浆。最后用水泥净浆收面找平。

(4) 在底板对准中线开设排水沟, 沿纵坡将渗水引至集水井集中抽排。

(5) 对长期渗水、地势较低易倒灌的电缆隧道和电缆沟, 安装自动控制排水装置。

4.3 电缆线路的除潮措施

为了解决电缆的受潮问题, 我们自行研制了一套电缆除潮装置, 如图1所示。

该装置一端抽真空一端施加高压氮气, 干燥管两端各置一个阀门, 需要检测潮气时将阀门打开, 不用时将阀门关闭, 这样就潮气的复灌的问题。在我公司的电缆除潮中取得了良好的效果, 经这台设备除潮的电缆经检验全部潮气驱尽, 高压试验合格, 绝缘符合标准要求, 达到电缆100%合格的目的。

4.4 电缆线路的防盗措施

电缆线路日常维护班组在加强电缆设备的巡视工作之余, 研究了切合实际的防盗对策, 制定出相应的防盗方法和预防措施。

(1) 将现有电缆隧道110k V以上电缆线路中间头和交叉互联箱及接地箱的一侧用砖和水泥垒墙封堵如图2所示。

(2) 将现有电缆隧道联通处用砖和水泥进行封堵, 如图3所示;将路面观察井盖更换为用2~3人力气打不开的重大观察井盖。

(3) 在110k V侧悬挂防盗警示牌:“带电高压电缆易爆炸起火!触及和破坏会伤害生命!”变被动抢修为主动防范如图4所示。

(4) 经过电缆班人员共同努力, 革新出一种工程塑料防盗电缆夹, 因为这种电缆夹制造成本底, 回收价值小, 同时其物理性能如拉力、折断力等和铝合金电缆夹基本一样。不法分子盗窃后没有利用价值, 所以工程塑料防盗电缆夹就不易被盗窃。

5 结论

电力电缆工程具有隐蔽性, 在电缆线路的运行与维护工作过程中, 发现故障和处理故障短时间内不能妥善解决, 所以只有依托科学的运维管理和标准规范, 做好电缆线路的日常运维工作, 对电缆线路的运行状况合理地进行预判, 预防电缆线路的故障的发生, 保障电缆线路的安全运行。

摘要：本文详细论述了城市电网110kV及以上电缆线路的运行与维护中的常见问题及预防措施, 保证了电缆线路的安全稳定运行, 结合电力生产实际, 从电缆线路的巡视检查、数据管理、预防性试验、隐患处理等方面进行研究, 为城市电网110kV及以上电缆线路的运行与维护提出了合理的建议和措施。

关键词：城市电网,110kV电缆线路,隐患处理,运行维护

参考文献

[1]中华人民共和国电力工业部.电力电缆运行规程[S].北京:中国电力出版社, 2001.

[2]国家电网公司人力资源部.输电电缆[M], 北京:中国电力出版社, 2011.

110kV电缆井渗漏治理 篇8

随着市场经济的发展,对城市供电也提出了更高要求,供电要从适用、安全、与城市整体协调等方面进行供电改造,项目就是为了满足城市发展和人民生活日益增长的要求而改造的,但是经改造后的电缆井渗漏仍旧严重,积水深达500 mm～1 500 mm,影响正常送电使用。

项目从胜利街南沙河至柳巷北口共设有电缆井30个,电缆走向为由北向南。电缆井结构底板、四壁与顶板为钢筋混凝土,电缆井的南北两端部分为砖结构,部分为混凝土结构,结构不一样。井的长度为10 m～30 m不等。整个电缆走向的地理位置处于城市繁华地段,有些电缆井设置在十字路口。这一地理位置地下水位较高,给施工带来许多困难,完工后一直处于渗漏状态,无法投入使用。井内排管分别为树脂玻璃纤维夹砂管、MPE管,材料具有较宽范围的温度适应性,为-40 ℃～130 ℃,并具有良好的阻燃性、耐老化性、耐酸碱性。但是也有其不足之处,如玻璃纤维间树脂不饱满、管道断面渗水和与建筑材料接合不良等不足,上述是材料本身造成渗漏的一个原因。另外,构筑物施工、防水失效也是造成渗漏的原因。按照“刚柔并济,以堵为辅,以防为主,多道设防,综合治理”的原则,制定了以下防水堵漏施工技术方案。

2 分析渗漏原因

1)该地区地下水位较高,是渗漏的客观原因所在。 2)施工中要受各方面因素的影响(如工程在城市主干道,车辆、行人较多,工期比较紧张等)。3)电缆排管自身存在质量问题。4)防水失效。5)构筑物与排管接合部位结构不完善。

3 治理方案

电缆井排管埋在城市道路主干线上,车辆往来振动大,水位高,而且要求保证道路安全运行,所以该工程是具有挑战性的堵漏防渗工程。井内积水较深,已敷设部分电缆,施工空间受到限制,施工难度大。井上必须设置施工安全标志,控制施工范围,安排专职安全员,保证道路畅通与井下操作人员的联系。根据方案在先,过程中依具体情况适当调整封堵的原则,经过反复研究并结合样板工程实例,选择用聚氨酯灌浆料、水泥灌浆料、外加剂、环保型聚氨酯密封膏封堵管孔、管壁,达到防水防渗漏治理的目的。

经过50 d工期的施工处理,防渗治理工程取得了满意的成绩。

材料主要选用具有阻燃性、绝缘性能优良的水泥灌浆料、聚氨酯灌浆料。外加剂按照水泥重量的3%加水配成水灰比0.5～0.8的水泥浆,填充排管墙内大的空穴和排管间裂缝,使排管墙内回填土更加密实,起到防渗、封堵的作用。聚氨酯灌浆料在封堵拆卸方便的钢堵板间起到封堵暂不穿电缆的管孔,以及封堵0.2 mm以下的细小裂缝的作用。最后用稳当水渗透结晶(防水型)材料找平,表面刮聚氨酯密封膏,彻底治理了电缆井渗漏问题。

3.1 水泥注浆

1)在电缆井渗漏治理过程中采用狮头水泥、外加剂、水玻璃。外加剂和水玻璃的加量分别为水泥量的3%,1%,外加剂改善水泥浆的流动性和提高结石强度。水玻璃调节水泥浆的凝结时间、提高结石强度。水玻璃的模数选择m=2.6～3。2)水泥、水玻璃的凝结时间规律。a.模数大的水玻璃SiO2含量高,凝结时间短,结石强度高,模数小的水玻璃SiO2含量低,凝结时间长,结石强度低。b.其他条件相同时,随水泥浆浓度的增加,凝结时间缩短。c.其他条件相同时,随水玻璃浓度的减小,凝结时间缩短。d.其他条件相同时,水玻璃与水泥浆的体积比0.3∶1～1∶1,这个范围内,水玻璃用量较少,凝结时间较短。

3.2 聚氨酯灌浆料

1)在电缆井等穿电缆管及管周围细小裂缝采用聚氨酯灌浆料封堵渗漏,该材料绝缘性好,阻燃性强、寿命长、膨胀率高、成型强度大、粘结强度大、耐腐蚀性好。2)聚氨酯灌浆料堵漏原理。胶液与渗漏的水或空气中的潮湿气体反应形成封闭泡状的有强度的弹性物体,强度弹性物体是在有约束的条件下的,并与约束的物体牢固的粘结在一起,起到渗漏治理的作用。3)电缆管中堵板的作用。堵板采用4 mm厚的钢板,并用螺母加垫片与螺栓将堵板固定,堵板作用是对没穿电缆渗漏管孔专门设置的,它是作为封堵排管内端的一个约束,限制聚氨酯灌浆料的膨胀范围。

3.3 水泥、水玻璃灌浆施工工艺

1)孔径位置。在渗漏封堵施工过程中,只布置堵水填充孔。堵水、填充孔依据现场裂隙结构面渗漏情况(走向、倾向、倾角)在管间布置灌浆孔。孔径可根据现场砖、混凝土墙体结构适当调整,既要布置在渗漏处,又不能破坏电缆排管。2)管孔。灌浆孔孔径为28 mm,孔深为0.6 m～1 m,采用水钻钻孔。3)安装灌浆管。管材采用Q235 3/4in有缝钢管,钢管一端套丝和阀门连接,没有丝扣的另一端打直径4 mm孔,250 mm一圈,每圈打三个孔呈梅花状,使水泥扩散在孔的四周方向。用水灰比0.5的水泥加水玻璃,封堵管口,待强度达到要求后安装直径20 mm的普通球阀。4)水泥浆、水玻璃浆液的搅拌及灌注水泥浆。水泥浆采用100 L的桶人工搅拌制取,待水泥浆制好后加入1%的水玻璃搅拌倒入储浆桶内,用手动灌浆机直接从储浆桶内吸浆通过管道灌入灌浆管内,压力控制在0.5 MPa,达到控制压力后持续进浆维持0.5 MPa,10 min后关闭阀门,闭浆。5)封孔。排管端墙灌浆工作完成后,而且孔内水泥浆全部凝固,拆掉阀门,用半干的水泥(水灰比0.2～0.3)将孔捣实,用1∶2.5的水泥砂浆抹平。

3.4 聚氨酯灌浆料施工工艺

做了电缆排管端墙的水泥注浆后,填充了回填物,增加了回填物的密度,封堵了较大的混凝土底、墙裂缝,但是墙体的细小裂缝、端墙与井的四周接缝漏水慢渗现象还需处理,对这些渗漏地方的最好处理办法就是采用高压化学灌浆的方法处理,高压灌浆可以治理细小的裂缝、孔隙慢渗。1)找出渗漏点、面,并做标记。2)布孔,安装注浆嘴,灌浆。细小裂缝布孔孔距200 mm左右,视情况调整,打孔倾斜于裂缝,使孔和裂缝相交,使浆液在缝隙中能够流动起到堵漏效果。注浆嘴采用专用化学灌浆嘴,按孔逐一安装。灌浆采用间断灌浆法。慢渗采用围点布孔,由外围向中心灌浆的方法灌注化学浆液。3)封孔。区域内完成灌浆工作一天后,可把嘴子去除,检查是否还有渗漏之处,有的话继续补嘴注浆,如没有可用刚性防水材料把灌浆嘴孔封好。4)堵板封管口。螺杆螺母加金属垫圈、聚氨酯密封垫圈固定堵板,用棉纱缠绕在螺杆与堵板上,用刚性材料封堵管口并埋注浆管。灌注化学浆液反应膨胀,因管口两端自由度受刚性材料的限制,膨胀的方向只有径向方向,使纤维与浆液交织在一起使管口封闭,达到堵漏效果。

3.5 聚氨酯密封膏施工工艺

聚氨酯密封膏是一种防水涂料,具有良好的弹性、强度、阻燃、绝缘性能。1)清理、修整基面。清理端墙面堵漏灌浆时留下的杂物,坑凹处用渗透结晶修补材料修补平整。2)配料。材料为双组分,按照甲∶乙=1∶2的比例称重,倒入搅拌桶内,搅拌5 min后刮涂,每次配制的料要用完,待第一遍成膜不粘手后,再刮涂第二遍,共刮涂三遍,厚度控制在1.2 mm～1.5 mm。

4 结语

通过对电缆井渗漏水的治理,我们认为建筑物本身及防水材料的选用及施工应严格按照施工规范进行,否则会严重影响到电缆井的使用。在此次维修处理中,既要满足密封防水又要适应变形,因此采用能够适应变形的弹性及绝缘防水材料,且不能只用单一形式,采用多种材料,刚柔结合、多道设防,只有这样做才能保证穿墙管不发生渗漏水现象,保证安全供电正常使用。

参考文献

110kV电缆附件安装质量控制 篇9

由于交联聚乙烯电缆具有工作温度高, 传输容量大, 电气性能优良, 结构轻便, 安装敷设方便, 尤其是没有漏油引起火灾危险等诸多优点, 因此广泛地受到用户的欢迎, 目前已基本取代了传统的油浸纸绝缘电缆, 成为高压电力电缆的主导产品, 成为大容量电能传输进入城市负荷中心的地下输电系统的首选产品。

随着我国电力工业的快速发展和城市电网改造的进行, 对110k V交联电缆的用量正在以超常的速度急剧增加, 1999年110k V交联电缆的用量只有800km左右, 但2007年的用量就突破了10000km, 大大超出行业规划预测的用量, 2007年110k V高压电缆附件 (包括终端和中间接头) 用量超过35000套, 年增长达到20%以上。目前, 随着国民经济进一步发展和人民生活、用电水平的不断提高, 我国电力工业将继续保持较高速度发展。根据国家电网公司"十一五"规划, 本期31个省会级城市和计划单列市城网建设改造计划投资额超过4000亿元, 南方电网投资额将占到国家电网的1/4左右, 两者相加总投资规模约有5000亿元, 年均投资额超过1000亿元.大城市电网建设, 需要数万公里110k V及以上高压交联电缆, 十一五"期间, 国家电网公司的发展重点包括:一要加快建设1000k V交流试验示范工程, 不失时机地开工建设±800k V直流输电工程;二要加快跨区电网建设, 进一步强化全国联网结构;三要继续加强区域电网, 省级电网500k V (330k V) 主网架建设, 加快形成西750k V网架;四要加强重点城市电网的建设, 抓好其他地市城市和县城电网建设改造, 完善农村电网, 提高农村电气化水平;五要大力推进先进适用输配电技术应用。输变电设备的升级换代, 大容量输电线路的建设改造, 城乡电网进一步改造等将给输变电企业带来巨大的商机。作为电网建设中最重要的配套产品, 电线电缆及其附件特别是110k V及以上高压交联电缆和附件市场巨大。110k V变电站将进一步新建、改扩建, 各大中城市双环网供电及电缆化率逐年提高, 未来市场前景十分广阔。

电缆运行过程中的稳定性是保障电力输送的关键环节, 而电缆敷设及电缆附件的质量是保证电缆稳定运行的关键。电缆附件的质量可以分为两部分, 一是产品设计、制造质量, 二是现场安装质量。经过多年的研究和实践, 110k V电缆附件产品技术已经成熟, 现场安装是质量系统中存在变量的因素, 控制好安装过程中的质量, 即可保证电缆附件的安全稳定运行。

电缆附件的安装要点按照安装顺序大体可以分为:电缆预处理及安装环境、电缆屏蔽层剥除及电缆绝缘测光处理、电缆附件组件安装三个部分。

1 电缆预处理及安装环境

在电缆安装前必须对电缆进行电压和绝缘电阻试验;也应进行加热校直以释放电缆在生产、运输、敷设过程中产生的应力, 避免电缆在运行过程中热效应下产生位移而致使电缆附件安装尺寸变化;电缆附件安装环境必须满足要求, 否则安装后的电缆附件容易引入杂质、潮气等, 给电缆运行带来隐患。

1.1 电缆附件安装前, 电缆必须经过护层电压及绝缘电阻试验。

按照电缆护层验收试验电缆护层应经受10k V直流电压1min不击穿。试验时电缆两端的护层外部的半导电层应去除200mm左右, 防止发生闪络。

电缆护层电压及绝缘电阻试验用于检验电缆在敷设过程中是否遭受损伤, 护层有无破损、划伤、受潮、浸水等情况。如果有损伤应及时查找并妥善处理。电缆护层绝缘电阻三相不平衡度应不大于15%。

1.2 电缆加热校直

电缆在出厂后是盘在电缆盘上, 电缆盘直径一般在3米左右, 这样在电缆上容易出现弯曲;同时电缆在敷设过程中受到机械拉伸, 容易在电缆上产生应力。因此, 在加热前对电缆进行机械校直, 然后在再进行附件安装前的加热校直。

1.2.1 电缆加热

1) 剥除铝护套

机械校直后, 按照设计尺寸将电缆金属护层剥除 (剥除金属护套时应注意不得损伤电缆绝缘本体) , 电缆铝护套剥除后立即将电缆上铝护套断口用合适的工具向外扳, 形成喇叭口状, 并将喇叭口外沿用锉刀磨圆整, 避免后续操作时损伤电缆。

2) 剥除铝护套后将加热带缠绕在电缆半导电带上, 加热的温度及时间依据环境温度设定, 一般加热温度控制在80±5℃, 时间在2个小时左右, 当环境温度较低时应延长加热时间、提高加热温度, 反之当环境温度较高时应适当降低加热温度、减少加热时间。

电缆在加热过程中应时刻注意加热带与电缆的抱紧程度, 抱紧程度过松加热效果不好、降低加热带的使用寿命;抱紧程度过紧则容易因绝缘软化而勒伤电缆。

1.2.2 电缆加热后的校直

电缆加热后, 将电缆固定在合适的校直工具 (一般使用铝合金角钢) 上, 在自然温度下冷却2h~3h。待电缆完全冷却后方可进行下一步操作。

1.2.3 电缆外护套半导电层刮除

从电缆外护套向下200mm~300mm的距离内, 应使用玻璃片对外半导电层进行刮除, 保证外护套绝缘距离。

1.3 电缆定位及环境要求

1.3.1 电缆定位

按照施工设计要求, 对电缆进行固定。

1) 安装干式户外终端等需要在电缆固定架下安装后吊装的附件时, 电缆应在敷设后的平面进行附件安装的施工, 施工时电缆应确保处于自由状态, 便于安装过程中的电缆处理;

2) 瓷套式户外终端、复合套管式户外终端等固定敷设的电缆附件安装时, 应按照设计尺寸要求进行电缆的固定, 以便于电缆附件的安装;

3) GIS及变压器油浸终端安装时, 应保持电缆安装端呈现自由状态, 安装后电缆应及时固定, 避免因电缆位移引起电缆附件质量事故。

1.3.2 环境要求

电缆附件在安装过程中的环境非常重要, 一般要求一下几点:

环境温度不低于5℃, 温度过低易造成电缆弯曲半径过大、外护套容易损伤, 温度过低还容易使绝缘填充剂粘度增大, 在填充过程中产生气泡等;

环境湿度不大于80%, 湿度过大容易使电缆绝缘及电缆附件表面产生湿气甚至露珠, 给附件带来隐患;

安装现场无明显粉尘及腐蚀性气体, 安装现场粉尘过大容易在附件组装过程中引入杂质, 在其后的试验和运行中带来隐患;腐蚀性气体容易腐蚀电缆金属护层及电缆附件的组件;

2 电缆屏蔽层剥除及电缆绝缘层处理

按照设计尺寸对电缆屏蔽层进行初步剥除, 初步剥除时可以使用合适的工具进行, 剥除后的电缆绝缘直径根据设计要求预留打磨余量, 并在距离设计半导电断口尺寸100mm左右时应停止剥除, 改用玻璃片进行剥除。剥除时应注意不得损伤电缆绝缘本体!

电缆屏蔽层剥除后, 用合适的工具对电缆绝缘表面进行打磨, 打磨光洁度对电缆附件安装后的运行稳定性起到决定性作用。

2.1 电缆屏蔽层断口处理

电缆屏蔽层断口要使用玻璃片进行剥除, 玻璃片与电缆呈10°~15°的夹角, 在屏蔽层断口处形成成长约40mm左右的锥面, 锥面应平整、均匀。屏蔽层断口所在的平面应与电缆轴向垂直。

2.2 电缆绝缘层的打磨处理

1) 电缆绝缘层的打磨应该选用合适的工具进行, 如电动砂带机。砂带的目数应从低向高选取, 一般粗磨选用240目, 精磨选用400目以上的砂带。用砂带机打磨时, 砂带应包绕在电缆绝缘层表面, 砂带机沿着电缆轴向均匀的往复运动, 避免在同一个位置长时间打磨造成电缆绝缘出现椭圆情况。打磨后的电缆绝缘表面应圆整、光滑, 不得有凹痕、划伤、杂质、白点等缺陷。在打磨电缆绝缘时严禁得打磨到半导电层;

2) 电缆绝缘层在经过砂带机打磨后, 用清洗剂进行清洗, 清洗干净后再用400目以上的砂布对电缆绝缘层进行二次精磨, 二次精磨后用再次用清洗剂进行清洗, 然后用电热风枪对电缆绝缘表面进行烘烤。烘烤有三个目的, 一是检查电缆绝缘层打磨是否符合要求, 二是可以将打磨后产生的毛刺去除, 三是可以去除电缆绝缘表面的潮气。

2.3 电缆屏蔽层打磨

1) 电缆屏蔽层的打磨应该先使用240目砂布进行粗磨, 然后用400目以上砂布进行精磨, 打磨时应保持砂布在电缆屏蔽层上快速移动, 避免电缆屏蔽层产生焦烧;

2) 打磨后的电缆屏蔽层应圆整、光滑, 锥面应保持平整、均匀;

3) 在处理电缆屏蔽层时应注意不得损伤电缆屏蔽层的其他位置, 也不得打磨到电缆绝缘层。

2.4 电缆绝缘层及电缆屏蔽层打磨后的清洗

打磨后的电缆表面需要再次进行清洗, 清洗的顺序从电缆绝缘末端向电缆屏蔽层一侧进行清洗, 严禁反向清洗。清洗后用风机吹干, 并用保鲜膜包覆, 防止下一步安装时被污染和损伤。

3 电缆附件组件的安装

电缆附件组件的安装是电缆附件安装过程中最重要的一个环节, 电缆附件能否安全、稳定持续运行都依靠电缆附件组件起作用。安装过程主要分为:应力控制件安装、密封件安装、连接金具安装、封铅及接地安装等。

3.1 应力控制件安装

3.1.1 应力控制件作用及过盈量控制

电缆附件应力控制件主要由硅橡胶、三元乙丙橡胶等原料制成, 通过预制成型技术将应力锥、绝缘增强层等复合成为一个整体, 对电缆屏蔽断口场强集中起到疏散和缓解作用。

在安装应力控制件件前应仔细复核应力控制件内径及电缆绝缘层外径, 确保应力控制件的内径和电缆绝缘层外径相匹配并有合适的过盈量。

合适的过盈量使应力控制件对电缆绝缘表面产生一定压力, 该压力在一定范围内与击穿场强成正比, 即在一定范围内压力越大击穿场强越大, 附件的可靠性越大, 界面压力控制在0.1MPa~0.3MPa⑴, 相应的过盈量控制在6mm~12mm左右。

在正常运行时电缆发热容易造成电缆绝缘软化, 如果过盈量太大时、界面压力过大, 容易使电缆产生竹节状, 且过盈量太大时造成安装困难。

3.1.2 应力控制件安装

110k V电缆附件的应力控制件安装时有三种方式:预制式;现场扩张型式;工厂扩张型式。

预制式应力控制件安装:在电缆表面及应力控制件内表面均匀涂抹一层高压电力硅脂 (或高粘度硅油等与电缆及应力控制件不相容的润滑剂) , 采用高压清洁的氮气作为安装动力, 使用高压氮气安装时会在电缆及应力控制件界面上形成气膜, 减少安装过程中的摩擦阻力, 应力控制件在安装过程中不会损伤;

现场扩张型式应力控制件安装:在安装现场使用专用工装对应力控制件进行扩张, 扩张后套装在电缆上, 抽出扩张工装, 应力控制件自动复位安装在电缆上, 使用现场扩张的好处是应力控制件与电缆绝缘表面不产生摩擦, 安装过程中不会对电缆及应力控制件造成损伤, 缺点是工装及扩张工艺复杂;

工厂扩张型式应力控制件安装:应力控制件在工厂扩张后用合适的支撑物进行支撑, 在现场安装时抽出支撑物后支撑物自动复位安装在电缆上, 安装方便快捷, 缺点是支撑物一般为支撑条制成的支撑管, 容易在应力控制件内表面产生压痕, 由于扩张后到安装时间间隔较长、压痕在很长一段时间内难以完全复位, 容易在界面产生气泡。

3.2 密封件安装

110k V电缆附件的密封件主要由密封圈、密封金具、紧固螺栓组成, 密封圈应符合GB/T3452.1规定, 密封金具在出厂前应进行密封试验, 紧固螺栓应保证能够紧密地禁锢在密封金具上, 紧固后不得出现松动现象。

1) 终端的密封件分为油密封 (充油终端) 、出线端部密封、底部密封三种, 其中, 油密封只适合充油终端。安装前应对密封件进行清洁并烘干。

油密封应选用不与所充绝缘油相容的密封材料进行密封, 防止密封带材在绝缘油中溶胀、脱落而引起漏油事故发生。一般选用氟基胶带等带材作为密封材料, 在氟基胶带才外侧严禁缠绕其他不耐绝缘油溶胀的其他任何带材。

出线端部密封包括套管密封及出线端子密封, 密封圈必须保证是未使用过的、完好的, 必要时在密封槽内涂抹适当的密封胶, 增强密封效果。在安装过程中保证密封圈始终在密封槽内, 不得有溢出、变形、断裂等现象。

底部密封一般采用密封圈型式。在安装过程中保证密封圈始终在密封槽内, 不得有溢出、变形、断裂等现象。

2) 中间接头应力控制件主体采用铜壳+密封胶+热缩管的密封型式, 与电缆连接的两端采用铅封+热缩管的密封型式较多。

3.3 连接金具安装

按照连接金具压接部分的外径选择压接模具, 压接模具应光滑、无机械损伤, 边缘应有倒角, 避免在压接过程中损伤连接金具。

3.3.1 终端连接金具安装

终端的连接金具应该采用六方围压方式连接, 根据不同压模的压接面积, 压接用的液压钳的压力应在60t~100t, 对于截面积在1200mm2以上的110k V电缆附件, 压接钳的压力应不小于200t。

压接后的连接金具表面应光滑、无毛刺、划痕等缺陷, 如果有应用锉刀或纱布打磨光滑。

连接金具与放晕罩连接处应具备可靠的密封措施, 保证连接金具在运行过程中保持密封形态, 避免潮气侵入电缆及附件内。

3.3.2 中间接头连接金具安装

中间接头的连接金具应该采用六方围压方式连接, 根据不同压模的压接面积, 压接用的液压钳的压力应在60t~100t, 对于截面积在1200mm2以上的110k V电缆附件, 压接钳的压力应不小于200t。

压接后的连接金具表面应光滑、无毛刺、划痕等缺陷, 如果有应用锉刀或纱布打磨光滑。

在中间接头的连接金具外侧一般配备金属屏蔽罩, 屏蔽罩应通过连接线与连接金具连接, 使屏蔽罩与连接金具等电位, 否则容易产生悬浮电位引发局部放电。

3.4 封铅及接地装置安装

3.4.1 封铅

封铅前应对封铅的表面进行清理, 去除表面的杂物和金属氧化层, 并用合适的工具将需要封铅的表面打毛, 然后用铝焊条在封铅表面打底后即可进行封铅。

封铅的方式大体可以分为两种:一种是点铅, 一种为贴铅。点铅是把铅焊条加热到软化, 然后把软化部分迅速粘接在封铅表面, 然后利用液化气喷枪等加热铅封并用油纸擀光;贴铅是利用坩埚将铅焊条融化, 然后将融化后的铅焊条贴在需要封铅的表面, 其他步骤与点铅的处理方法一致。

点铅的优点是铅焊条与封铅的表面粘接牢固, 各种钱焊条都能使用, 缺点是封铅时间稍长;贴铅的优点是速度快, 缺点是粘接力稍差, 对铅焊条的性能要求高。

注意:封铅的时间应不超过30min, 如果条件所限封铅时间超过30min时应有冷却措施, 确保电缆在封铅过程中不会被烫伤。

3.4.2 接地装置安装

110k V电缆附件按照接地方式分为:直接接地、保护接地、交叉互联接地, 其中保护及交叉互联接地是经过保护器接地, 保护一般是无间隙的, 电缆在正常运行中保护器对地起到绝缘作用, 在出现相对地或相间短路后保护动作释放短路电压后自动复原。保护器的动作电压一般为3k V~7k V左右, 而电缆在运行过程中金属护套中的感应电压在50V~300V, 所以电缆在运行过程中保护器不会发生动作。

连接接地装置与电缆金属护套的连接电缆的绝缘水平不低于电缆外护套的绝缘水平, 如电缆线路有回流线, 那么回流线的绝缘水平也应与接地电缆绝缘水平一致 (2) 。

连接电缆与附件连接时, 如果附件接地极材质为铝, 电缆端子应选用铜铝过渡端子, 或用铜铝过渡板进行连接, 避免电缆运行过程中铜铝接触界面产生电化学腐蚀, 进而产生接触电阻增大、烧蚀接地端子现象。

交叉互联接地时, 交叉互联的顺序应一致, 严禁反接。

4 结论

110k V电缆附件国产化技术已经成熟, 电缆附件厂家已经掌握了附件生产的关键技术, 生产过程中的质量控制较为严密, 提高附件安装质量成为附件质量提升的关键点, 在附件安装过程中应对安装环境、电缆处理、附件组装各种因素全面分析, 并给出具体应对方案, 才能保证附件安装后安全稳定运行。

摘要：本文介绍了110kV电缆附件安装需要注意的要点及质量控制关键点, 通过对电缆附件安装过程中的各个分解动作的分析, 给出了电缆附件安装过程中的电缆预处理、安装环境控制、电缆屏蔽层处理、电缆绝缘层处理、电缆附件组件等的安装要点, 对各种安装方式进行了对比分析, 并简要说明了各种电缆附件组件的作用。同时提出电缆附件安装过程中的质量控制的方法和途径, 保证电缆附件安装后能够安全稳定运行, 达到设计标准要求。

关键词：电缆附件,安装要点,质量控制

参考文献

[1]王佩龙.高压电缆附件的电场及界面压力设计.电线电缆[J], 2011 (5) .

110kV电缆线路 篇10

【关键词】110kV输电线路；施工；质量；勘探；架线

随着我国电力事业的发展，我国的高压输电线路逐渐趋向距离长，容量大的方向。我国已采用以110kV电缆线路直接进入城区无人值班变电所或地下变电所，将110kV直接降压为10kV (也有采用20kV等级)，配电线路用10kV电缆环网供电到各配电变压器，然后，各配电变压器出线用低压电缆送到各负荷中心，总之，高压输电线路是电力系统的重要组成部分，也是电力工业的大动脉。因此，如何通过控制110kV输电线路的施工，保证线路工程的质量和进度，是110kV输电线路施工中工作的重点。

1.如何控制好11OkV输电线路的施工质量

1.1做好勘测工作

输电线路的勘测是整个工程的首要关键点，方案的合理性对线路的经济、技术指标和施工、运行条件起到十分重要的作用。为了做到既合理的编短路径长度、降低线路投资又保证线路安全可靠、运行方便，所以线路勘测工作是对设计人员业务水平、和责任心的综合要求相当高。因此，必须严格对其质量进行控制。对专业的测绘队伍而言，线路测量实际就是断面测量是一个原理比较简单的工作，但是在工作中我们也需要注意一些问题：

首先，110kV输电线路测量不像渠道、公路等这类线状测量精度要求高，只要将转角的角度，杆塔桩之间的距离和高差测准，那么就能很好地完成任务。所以，平距高差和转角这些关键的数据测绘时一定要测准，记对，测绘时要按检核条件，严格按照测绘的操作程序和记录程序进行。测绘人员不但要掌握测绘知识，也要能掌握一定的输电线路设计、地质等方面的知识。最后，测绘人员要能及时地和设计人员沟通，要能了解设计意图，以提高测绘的精度及效率。

1.2认真进行架线施工

因电力线路跨越的障碍物种类繁多，且跨越点复杂给跨越架线施工带来较大的安全隐患。为加快施工进度，减轻工作人员的劳动负荷，确保工程施工任务的顺利完成，常常使用架线施工。在11OkV输电线路施工中，常常遇到跨越各种障碍物的跨越架线施工。架线施工的过程中要考虑施工的安全性和经济性，必须考虑人员和器材的安全，也要注意运输成本、材料成本、安装费用、协调费用等要在可接受的范围内。

因此架线前的准备工作就显得尤为重要了，在进行施工前，要注意组织施工及测绘人员对现场进行全面的勘察，充分掌握设备定点位置周围的地质情况，以便设计人员对导线的距离、弧垂等进行合理设计。这其中要重视放线导地线连接弛度观测，紧线及附件安装。架线施工从展放方法来讲，分为拖地展放、张力展放。

1.3优化杆塔工程施工

杆塔是导线的承载设备，严格按照设计要求进行杆塔及其防护设施的建设可以有效防止其在运行过程中出现因外力作用而发生的下沉、倾倒和变形等情况，这对于保证工程质量以及输电线路的正常工作具有非常重要的意义，下面就结合具体部位对如何提高杆塔工程的施工质量进行说明：

1.3.1基础工程的优化

高压输电线路的基础即杆塔埋人地下的部分。基础优化对于减少基面开挖，保护环境尤为重要。基础施工质量的好坏，对高压输电线路的安全运行关系极大。因此，如何加强电力基础工程的质量控制应引起我们的高度重视。为配合杆塔高低脚的使用，塔位降基应考虑基础保护范围内将基础降为同一作业面，保护范围的高差采用深埋主柱，这样降基可大幅度减小，而且杆塔高程相应地提高了。

1.3.2塔脚的优化

施工过程中，应考虑减少施工基面挖方量。如果地形坡度较大，塔的长短脚已用到最大高差，这样的情况一般的方法是采用长脚对应基础主柱升高的办法来平衡过多的高差，万一不能满足要求，可做特殊基础，或者对短脚所在摹面适当挖方。

1.3.3排水设施的利用

排水设施可以有效降低雨水、山洪以及其他地表水对基面的冲刷作用，对于保证工程质量的持久稳定具有重要意义。因此，只要塔位存在坡度，就应在塔的上坡一侧挖方并根据实际情况设置排水沟，以便对山坡汇水面内的地表水进行拦截和排除，从而确保基面及基础保护范围内的土体稳定。另外，为了确保排水设施不会因为长久的冲刷而遭到破坏或降低效能，还要对其加装护壁。护壁材料的选择应根据塔位周围的实际情况区别对待，如果周围土质粘性较低，则可采用预制的混凝土块；如果周围为强风化岩石，则可就地取材进行浆砌；如果周围土质粘性较大或植被较好，则可采用植被充当护壁。

1.3.4基面的优化

在进行基面施工时，实施原有土石方的开挖或多或少会给土体的稳定性带来不利影响，而乱堆积的挖方则会增加边坡所要承受的压力，若再加上雨雪侵蚀，就很容易诱发滑坡、塌方等灾害。因此，在基面的施工作业结束后，要及时对基面进行处理，将废弃不用的挖方移除，以便消除安全隐患，确保线路的正常运行。如果塔位的风化和冲刷现象特别严重，则应在整个工程施工的后期进行基面护面的建设，之所以选在后期是为了避免在建设过程中遭受意外损坏。在进行护面建设前，要先对基面进行清理，扫除泥土、碎石等杂物，并根据基面坡度做成斜面，以方便排水。

2.特别注意事项

2.1对施工危险点进行重点控制和预防

在制定相應的安全制度和方案措施时，应该充分发挥施工人员的积极性，充分考虑施工人员的安全生产经验和技术措施，形成“零事故”施工的目标。由施工人员主动参与的安全施工规章制度，不仅可以提高工程安全施工的水平，同时经过长期的安全施工约束，就会使施工人员自动形成一种安全施工的行为准则。必须把施工过程中存在的一切潜在危险因素和危险点事先作详细的分析辨识，并有针对性的采取相应的安全防护措施加以控制和解决。在多工种交叉作业的线路施工现场或导线高空架设过程中必须悬挂各种醒目的安全标志牌。并由专门的技术和监管人员进行现场指导和监护。

2.2排除施工来电隐患

在输电线路施工的快结束的时候可能发生突然通电的现象，由此引发的触电严重威胁着施工人员的生命安全，因此有关部门规定该阶段的施工必须挂接地线，施工人员在接地线的过程中仍然存在触电的危险。为了避免此类情况的发生，保障安全生产的顺利进行，就应做到：

①在输电线路施工的后期，施工单位应严格按照有关方面的要求设置接地点并挂接地线，决不能在没有地线保护的情况下进行施工及相关作业。

②除极特殊情况外，接地点应设置在靠近连接端子处、各种刀闸负荷一侧以及分支杆、耐张杆的引线上。在不违反相关规定的前提下，如有需要可在主导线上增设接地点并安装专用接地环，并在施工设计图上及时、准确地标明各接地点的具体位置，以便施工人员查阅。

③为方便挂接地线，预留的地线挂借口的宽度应符合相关规定。

2.3确保施工人员的安全

在输电线路施工安全管理过程中要坚持把施工人员的人身财产安全工作放在首位，充分结合工程项目的实际情况,把施工人员、施工器具、施工环境等因素有机结合形成综合施工安全管理制度，有效地控制施工过程中人的不安全行为和物的不安全状态。输电线路检修施工工作结束后，要认真核实所有参加线路检修施工的工作人员及材料工具等确认已全部从杆塔、导线及绝缘子上撤下，在反复确定后，然后才能拆除接地线，一旦接地线拆除，即认为线路已有电，检修施工人员不得再登上杆塔在导线安全距离范围内做任何工作。

【参考文献】

［１］顾济江．1lOkV输电线路工程设计施工问题探讨[J]．广西电业，2003，(7)

［２］吴东灵．对高压输电线路工程设计施工问题的探讨[J]．建材与装饰(下旬刊)2008．(06)