钻井施工现场

钻井施工现场（精选九篇）

钻井施工现场 篇1

关键词：石油钻井,施工现场,安全管理

随着国民经济的发展,人们越来越重视石油的质量,且对其要求也愈来愈高,而管控好石油钻井施工现场,能有效解决石油企业现今所面临的问题。对于石油企业而言,安全生产是其实现持续发展的重要方式,而石油钻井企业一直是外界关注的热点,因为该类企业具有较高的事故发生率及风险发生率。石油钻井施工若发生了事故,则会造成严重的灾难,不仅会给企业带来惨重的经济损失和人员伤亡,还会给社会的和谐稳定带来负面影响。

1 石油钻井施工现场安全管理的现状分析

1.1 石油钻井施工现场存在大量安全隐患因素

目前,因石油钻井施工工作性质及环境的特殊性质,使得石油钻井施工过程中容易产生大量的突发性风险及隐患,且事故的发生往往较容易产生人员伤亡。

具体的安全隐患如下:(1)钻井属于室外施工,其环境及条件都极为恶劣;(2)钻井施工人员所属工种较为特殊,在一定程度上有一定的职业危害性;(3)钻井施工的工作强度大,较为消耗体力,员工较容易感到疲劳,使其注意力分散,以至于发生事故时难以及时做出相应的应对措施;(4)钻井施工工程相对于其他类工程而言,其复杂程度较大,对施工人员的协作配合度要求较高,且对事故的处理、设备的搬迁及钻具的提下等工作环节的把控都未能准确到位。此外,施工环境中的多工种进行的多人间互相协同配合力度不够,如在交叉工作的环节,指挥不得当,工作衔接及防护措施不严密而致使安全事故发生;(5)在钻井施工现场,部分工作地点往往较高,如钻塔一般较高,在进行钻塔的相关施工工作时,需要进行爬高工序,实施高空作业,而往往会出现很多不到位的相关安防措施,进而引发安全事故。

1.2 管理层对施工现场的管理缺乏重视

近年来,随着我国经济的持续快速增长,使得石油的需求量不断增长,使得石油钻井勘测工程的项目建设量也持续增多,这也成为钻井安全问题及工程质量不断递增[1]。然而,相关质量及安全问题的出现往往是由于施工管理人员的管理失误,其对施工现场的监管不到位,并未正确认识施工现场的管理重要性。

此外,由于石油公司总部所制定大部分管理措施因管理人员的不重视,致使相关有效措施得不到确实可靠的落实。因管理人员的工作失误,致使近几年来诸多石油钻井的相关质量问题及安全事故频频发生。

1.3 缺乏对环境管理措施的实际应用

环境管理主要包括施工环境的管理和施工地自然环境的管理。目前,钻井工作人员由于过分重视效益,而忽略了对环境指标的相应控制,且对安全管理的相关工作不够重视,大大降低了环境安全监管系数,加大了安全事故的发生率。

1.4 施工现场人员的责任感不足

钻井施工现场的管理人员往往不重视相关安全施工问题,未按照相应的规定进行相关的施工管控监督,给施工人员的生命安全带来了威胁。在工程的施工中,其大部分管理人员的专业性并不高,甚至不是专业人员,其专业素养及知识达不到要求,给施工带来了阻碍,使得管理人员的流通性加大,使得管理工作达不到施工要求,造成大量的安全施工问题。

目前,随着人们对石油需求量的增加及对其质量的提高,施工难度也不断增大,对管理人员的相关要求也不断增高,而面对一些较难处理的施工问题时,因管理人员的专业素养不过关,致使其不能及时应对相关问题,给专业性不高的管理人员带来了极大的工作压力。

2 石油钻井施工现场安全管理的相关措施

2.1 加强施工现场的安全监管工作

针对石油钻井施工现场存在的安全隐患,监护人员应对施工现场进行全方位,以使得相应安全措施得到确实落实,及时科学合理地调整安全管理措施,并有效提高施工人员的安全意识。例如,在进行石油钻井施工工作前,施工企业应对施工人员及监护人员进行岗位安全培训,使得监护人及施工人员能及时发现施工现场的安全隐患,及时实施应对措施,并有效监控好各个施工环境。针对石油钻井工作,相关企业必须加强对安全监护工作的管理力度,以降低安全隐患的产生系数,进而有效地、安全地展开石油钻井工作。

2.2 实施安全生产个人责任制

实施安全生产个人责任制的实施能有效预防安全事故的发生,其需要各层施工人员及管理员的责任到位,该责任制要求施工以预防为主,安全第一为施工原则,并以安全生产法规及方针为施工基础。

该责任制作为企业一项最为基本的安全制度,也是劳动保护及安全生产的核心,需要各个部门协调配合进行确实落实,明确安全生产指标,并结合实际施工情况,制定出相应的安全保障措施、完善奖惩体制。

2.3 加强环境监控力度

针对环境管理措施的落实,石油钻井企业应加强环境监控力度,特别是对火灾的监控。众所周知,石油是易燃物,故在石油钻井施工现场进行防范是相关企业各类重大安全事故防范中的重点。

在环境监控过程中,制定相应的火灾防范措施并确实落实,需要防火管理能力较强的专业人员进行科学合理的管控实施。

具体措施如下:

(1)在施工现场,针对易燃易爆物,相关企业应根据相应的管理规定进行科学地处理、安置及管理,并明文规定施工现场禁用明火,在施工现场布置安全区,提高现场防火力度。

(2)随时认真检查施工现场的所有设备,包括各种线路、耗电设备、消防设备等,全方位进行防火救火方案的设计,确保施工现场的安全性。

(3)树立正确、安全的防火意识,给员工进行严谨地防火操作训练,确立正确的消防措施。

2.4 加强对现场人员的管理培训力度

针对施工人员责任感缺失的问题,实验钻井企业应加强对现场人员的管理培训力度。不安全状态的事物及行为不规范的施工人员往往是事故频发的主要原因,其中,人为原因所产生的安全隐患主要有操作错误、施工违章等[2]。

此外,施工人员的意识、现场的管控、事故的处理等属于安全检查中的重要因素,而针对安全检查中存在不安全因素的事物,相关人员应及时进行检查并采取相应的措施,并及时解决检查出来的安全隐患,进而避免不必要事故的发生,营造良好的施工环境。

3 结论

综上所述,石油钻井施工工作作为石油勘探中的一项重要工作,相应的石油企业若想保障石油勘探顺利进行,则应该确保钻井工作的安全性、速度及质量。并有效检测石油钻井现场,进行科学安全的管理工作,加大施工现场对作业的监督力度,并规范现场相关人员的管理水平、专业素质、现场操作能力,进而改善施工现场相关的工作面貌,提高其整体的安全监督管理素质,加强施工现场人员识别风险的能力,进而全面降低施工现场的事故发生率。

参考文献

[1]张言杰.非典型企业成本预算管理研究——以石油钻井行业单井成本预算为例[J].山东社会科学,2014,(3):177~180.

钻井施工现场的风险识别及控制探讨 篇2

[摘 要]由于钻井工艺和钻井场所的特殊性，在钻井作业的不同阶段、不同环节均存在不同程度和不同形式的风险。为此，笔者结合钻井工程的特点，在总结了钻井风险源基础上，对引起钻井风险的原因进行分析，以便对风险加以控制，从而为科学决策提供依据。

[关键词]钻井 施工 安全

中图分类号：TM715 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0160-01

石油钻井是石油天然气资源勘探开发中核心工程之一。钻井行业具有野外独立施工、流动分散、多工种、多工序、立体交叉、连续作业、环境复杂的特点.由此决定了钻井行业是一个相对高风险行业。如何将钻井过程中的各类风险降到最低程度，从而使钻井获得最大收益，这是当前急需解决的问题。而对各类风险因素进行评价，能够提前预料事故的发生状态，提高钻井人员的决策能力，从而减少事故的发生。

1、影响钻井施工现场安全的各种因素

总的来说影响钻井现场施工安全的因素分为三大类，环境因素、设备因素、人为因素。

1.1 环境因素

由于目前主要钻井作业均是在漏天的情况进行，导致天气直接对作业过程产生影响，如高温使施工者中暑，雷雨威胁设备及人身安全，雪冻带来隐性危险等。在涉海作业中，风暴潮，潮汐等都会影响施工安全。不利的地理位置，如钻井现场主要集中在市区，施工场地狭小，周围建筑物密集，临近道路和其他油气井，施工条件差，亦易引发事故。

1.2 设备因素

这类风险表现在设备设计不当、结构不符要求；起下钻制动装置缺陷；安全距离不够；钻台拦网有缺陷；工件有锋利倒棱；电路绝缘强度不够；机械强度不够；吊装绳索不符合要求；设备带病运行；设备超负荷运转；设备失修；设备保养不良、设备失灵及公用防护品达不到安全要求等。

1.3 人为因素

从事故案例原因分析，占总数80%以上是人为的责任事故。人的感知错误。风险源出现，但施工者没有觉察或感知错误。人的判断错误。施工者及管理者如果对风险源的感知错误，从而带来的是判断和操作上错误。对作业动态判断不准确；对设备运行状态判断不准确；对人员工作情况判断不准确；对即将发生的危险采取的措施不恰当等。人的操作错误。操作者未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器未给信号；开关未锁紧、造成意外转动、通电等；忘记关闭设备；操作按钮、阀门、扳手等错误；供料或送料速度过快；机器超速运转；工件固定不牢；用手代替手动操作等。人的责任过失。客观条件的影响难以履行责任。如钻探高峰任务重，压力大，或操作业者疲劳，或设备运行不良，保险设备不齐全而凑合作业等。

2、导致风险的根本因素分析

环境因素对施工安全带来的风险具有可预测性，在提前预测的基础上，施工方?e极的采取措施可有效减小该类风险。设备因素多是由于人的操作不当或对设备运行情况的认识不足，这类风险也主要归因于施工者或施工负责人的风险认识。综上，钻井现场施工过程中风险产生的根源主要是人的因素。从事故预防措施来看，主要是技术、教育和管理，三方面措施都涉及到施工负责人、施工者和相关职能部门的安全管理，对钻井施工现场安全来讲，生产管理和安全管理是必不可分的一个问题两个方面。

一方面施工负责人、施工者对风险源不能有效控制，表现在为追求经济效益，一些施工队伍甚至管理部门对钻井施工的安全设施投入少，没有使各设备保持适航状态，设备带病运行；对承包队伍以包代管；对施工作人员员缺少必要的安全教育；安全制度流于形式等。另一方面相关监督管理部门综合管理不强，易忽视对风险源的识别、评价及预控预防对策。在对风险源预控之前，首先应对风险源做一个基本的识别和评价。由于新情况和新问题的出现，又会产生新的风险源，当然，要完全杜绝钻井事故是不可能的，必须不断强化钻井质量意识和钻井风险意识，完善钻井技术管理制度，做到对钻井事故“早预防，早解除”，化大事故为小事故或零事故，努力避免和减少由此带来的损失。

3、减小风险事故的措施

3.1 增加安全生产的投入

保障安全生产的重要前提是增加安全生产的投入，因为安全投入的不足会带来许多严重后果，比如生产设施破旧，安全设施欠缺，人员安全意识低下等，并最终导致了安全事故的频繁发生。所以，只有增大投入，才能实现安全生产管理机构的作用，才能组建出强有力的监管队伍；只有增大投入，才能整改设备存在的隐患，才能配置生产需要的安全设施；只有增加投入才能让安全生产变为现实。从表面上看，经济效益与安全不存在直接关系，而实质上，只有通过安全作保障，才能使生产劳动行为顺利达到目的，并最终转化为企业的经济效益。因此，与其说安全投入是成本，不如说是效益，必须实施到位。

3.2 加强员工队伍的素质教育

钻井施工现场是钻井工作人员集中的场所。现场管理的核心为人的管理，人与人、人与物的组合是现场生产要素基本的组合。企业的生产活动及各项管理工作都是由人来完成的。所以要想优化现场管理仅靠少数专业管理人员是不够的。必须增加现场所有职工的积极性和创造性，充分发动广大员工参与管理。现场施工作人员员在岗工作时，应该按照安全标准和规定的要求实行自我管理、自我控制，岗位工作人员之间的应该实现相互监督。从而实现工作人员自主管理。另外应该开展职工民主管理活动，不断提高工作人员的素质，培养工作人员的安全操作习惯和参与安全管理的能力，只有现场生产工作人员的素质和现场管理水平提高了，才能进一步增强他们的责任感，提高他们工作主动性。

3.3 强化现场安全管理

钻井生产现场是钻井企业生产力的载体，是职工从事生产活动、创造劳动价值与使用价值的主要场所。现场安全管理水平的高低，直接关系到施工质量的好坏、效益的高低，以及钻井企业在市场竞争中的适应和竞争能力。生产现场安全管理是现场管理中的重要环节，是现场各项生产活动能高效有序地进行并最终实现生产目标的基本保证，所以应该进一步强化现场的安全管理工作。钻井施工过程标准化管理是钻井现场安全的基础。

钻井现场安全生产管理是随着石油生产的发展而发展的，随着时代的变迁而进步的。石油工业要保持高速度发展势头必须要有安全稳定的局面作保证。只有加强生产中的安全管理，才可以达到高标准的安全生产发展目标。

参考文献

钻井现场作业风险概率预测 篇3

钻井在采油作业中是很重要的一个步骤。由于钻井行业本身具有高风险的特征, 因此为了尽量避免人员伤亡, 降低财产损失和保证工作的顺利进行, 研究钻井事故的发生规律也就非常有必要。本文通过时间序列方法, 对钻井现场采集到的事故数据进行分析建模, 利用模型寻找事故发生的基本规律, 并以此作为预测钻井事故发生的重要指标。该指标可以提供至现场工作人员手中作为风险预警决策的依据。现场工作人员通过指标在事故发生前对可能的诱因进行人为干扰, 这样可做到尽量避免人员伤亡, 减少财产损失并使工作稳定安全进行的目的。

1 背景及研究内容

1.1 背景及现状

随着中国采油量的增大, 事故导致的人员伤亡和损失也越发增大。因此需要一种方式或方法, 能够在事故发生前给出预判, 并且指出有可能导致事故发生的原因, 以方便工作人员排除危险因素, 尽量避免事故的发生, 以减少人员财产损失, 保证生产生活正常进行。

1.2 研究的主要内容

已有的事故数据是对于事故发生规律进行研究的主要样本, 而事故发生次数则是衡量一个安全系统是否安全的重要指标。事故发生次数是一个典型的时间序列, 它会受许多因素的影响。本文通过对每一种影响事故发生的因素所造成的事故发生次数进行时间序列建模, 以判断何时因何原因发生事故, 以此避免重大事故的发生[1,2,3,4,5,6,7,8]。

1.3 国内外研究现状

目前, 钻井事故分析并没有一套完善且绝对合理的方法。根据现有的研究来看, 事故发生的原因主要有人的不安全行为和物的不安全状态, 对于这两种情况进行研究是当今研究事故发生原理的主要方向。

国内目前有基于事故树分析 (FTA) 方式进行的针对钻井漏液事故发生的研究。对于人的因素目前国内研究较少, 主要以地质结构、钻井设备、环境等物的因素研究较多。袁智提出井漏事故危险源分为地质条件不佳、井底压力过大、井漏诱因和应急失效四类。均与客观的设备、地层等有关。

2 方法及结论

2.1 方法简介

时间序列是指将某种现象某一个统计指标在不同时间上的各个数值, 按时间先后顺序排列而形成的序列。时间序列方法是定量预测的方法, 在统计学中作为一种常用的方法被广泛运用[2]。

为了充分提取时间序列中的信息并且方便研究, 我们采用了国际上被誉为时间序列预测中一种最复杂最高级的模型方法———ARIMA模型[6]。

2.2 模型建立

本实验采用2001年1月1号到2012年7月26号每一天事故发生的次数做时间序列模型。影响事故发生的因素主要包括人的因素与物的因素两大类, 而人的因素又主要包括:违反劳动纪律、不安全装束、生产管理缺陷、安全管理缺陷、违章指挥、违章驾驶、违章作业;物的因素主要包括:安全防护缺陷、设备设施缺陷、作业场所不良、自然环境不良。

2.2.1 原始序列的处理

由于影响因素较多, 这里只以人因素中的安全管理缺陷为例, 对所建模型进行具体阐述[3]。

进行平稳性检验。由自相关系数图可得大部分延迟阶数都在两倍区域外, 故此序列为非平稳序列[7]。需要对该序列进行平稳化处理。该例中采取根号变换后一阶差分的处理方式, 使非平稳序列变为平稳时间序列[4]。变化后的自相关图如图1所示。

由图1可以看出, 除了延迟一阶自相关系数在2倍标准范围以外, 其它阶数的自相关系数都在2倍范围内波动, 则可确定序列平稳。同时, 可以认为该序列的自相关系数一阶截尾。

变化后样本偏相关图如图2, 可得前延迟七阶偏相关系数显著大于2倍标准范围, 其它偏相关系数在2倍标准范围内做小值随机波动, 所以认为偏相关系数拖尾。

下面进行纯随机性检验, 由白噪声检验图可知无论延迟6、12、18、24阶检验P值都比0.000 1小, 序列非白噪声, 从而差分后序列是平稳非白噪声序列, 可以进行接下来的分析[7,8]。

2.2.2 模型建立与参数估计

接下来对变换后的序列进行ARIMA建模。

由自相关系数图和偏相关系数图来选择相应的模型来拟合序列, 由自相关和偏相关图, 初步可以判断该模型为MA (1) 模型。

接下来根据BIC准则对模型进行优化, 我们知道在所有通过检验的模型中使得BIC函数达到最小的模型为相对最优模型。为此运用SAS输出所有自相关延迟阶数小于等于10, 移动平均延迟阶数小于等于5的所有ARMA (p, q) 模型的BIC信息量矩阵。从信息量矩阵可以得出BIC信息量最小的是MA (1) 。BIC统计量为-0.139 02。

在确定了模型之后就需要进行参数估计。由参数估计可以得出最终ARIMA (0, 1, 1) 模型表达式为:

式 (1) 中, B表示延迟算子;xt表示时间序列值;εt表示残差[7]。

2.2.3 模型检验与预测

从残差序列的检验图可以得出延迟各阶P值都明显大于0.05, 说明模型的残差为白噪声序列, 即该MA (1) 模型显著有效。

绘制模型预测时序图3如下。

由图3可以看出模型预测与实际较为接近, 因此可以说明模型拟合效果较好。

剩余指标预测方法与实例类似, 在此不再赘述[5]。

3 结语

钻井事故发生的因素不仅仅只有设备因素, 时间因素也非常重要。采用时间序列初步预测的原因也在于此。使用时间序列建模方法对数据进行建模并进行了预测, 得到了未来一段时间中各种因素影响的结果。以此确定什么时间发生事故及最有可能是什么原因导致了这次事故的发生, 从而得出险情最可能出现位置的结论报告并反馈给现场决策人员。

通过上述方法, 得出了钻井现场事故预测的模型, 并得到了精度较好的预测及判断结果。对钻井现场事故的预测及判断提出了新的角度和指标, 进而为制定安全管理目标、安全隐患的事先排查给出了较为科学的依据。

摘要：运用时间序列对采集到的数据进行了初期建模并预测, 旨在建立一个预测系统, 并对钻井现场事故的发生规律及各个因素对事故影响的程度大小进行了研究, 为制定安全管理目标及安全隐患的事先排查给出较为科学的依据。

关键词：钻井事故分析,时间序列,预测系统

参考文献

[1]肖秦琨, 高嵩, 高晓光.动态贝叶斯网络推理学习理论及运用[M].北京:国防工业出版社, 2007.

[2]李正辉, 李庭辉.时间序列分析实验[M].北京:中国统计出版社, 2010.

[3]肖枝洪, 郭明月.时间序列分析与SAS应用[M].武汉:武汉大学出版社, 2009.

[4]林卉.非平稳时间序列的建模方法研究[D].武汉:武汉理工大学, 2005.

[5]张勇.基于贝叶斯网络的企业信息化项目风险管理研究[D].四川:西南交通大学, 2012.

[6]赵春兰, 王兵, 郭平.基于ARIMA模型的钻井作业风险预测[J].新疆石油地质, 2013 (4) :15.

[7]孙岩.贝叶斯网络结构学习算法研究与应用[D].大连:大连理工大学, 2010.

钻井现场安全管理探讨论文 篇4

石油开采的钻井工作是一个特殊工种，严重受当地的环境限制，使钻井工作的过程存在着高危险性，特别是突发事件较多，很容易造成人员伤亡。所以，做好钻井现场的安全管理工作是非常必要的。

一、石油钻井现场工作的特点

1.露天高空作业较多，存在危险性。在石油钻井工作中，大部分的工作都要在钻塔上完成。例如，安装钻塔，下管和提钻等。使工作的难度加大。

2.受当地的气候条件制约。所有的石油开采钻井工作在每个季节都是露天作业，天气的好坏直接影响工作效率。所以，在进行作业时，管理人员应当时刻注意当地的气候变化和工作人员的身体变化，以免在工作中出现意外事故。

3.钻井工作涉及的工种繁多，经常形成交叉作业。提钻，下管，搬迁设备等工作都需要多人的参与与配合，一旦一方出现问题，就会使整个的作业受到影响，甚至出现事故。

4.体力活多，劳动强度大。钻井施工需要很多工作对大型的设备，铁管等进行搬运，工作强度很大，容易致工作人员疲劳，从而分散注意力，加大了事故的发生率。

二、石油钻井现场安全管理的存在的问题

1、缺乏完善的安全管理制度。

石油钻井是一项繁琐的，工程量比较大，人员比较多的工程项目。而大部分的工作人员都是农民工。相关企业对于石油钻井现场的安全管理没有一个系统的，完整的管理制度。没有一个明确的分工体系和责任分配制度。导致整个管理系统，分工不明确，工作人员不了解自身承担的责任，从而使工作混乱，出现问题好没有清晰的责任划分，没有有效的奖惩依据。

2、忽视了环境保护管理。

在当前的石油钻井现场的安全管理中，大部分的管理规范都是针对人的，而对现场环境的管理重视度不高。环境主要包括自然环境和施工环境。相关的管理人员对工作现场的环境要求没有一个统一的标准进行控制，对于施工现场周围的环境没有做到良好的监督和检查，增加了事故发生率。同时，石油开采本身就对自然环境产生了一定的破坏，因为没有严格的要求管理，导致一些事故后会加剧对自然环境和海水的污染程度。

3、安全管理人员普遍素质较低，安全意识薄弱。

钻井现场安全管理工作人员大部分都不是相关专业的大学毕业，没有专业的知识做指导，安全管理意识薄弱，对安全管理工作的重视度不高，不能认清自身的责任。另外，即使有刚毕业的高材生进行管理工作，由于其没有丰富的工作经验，不能把理论知识应用到实践中，使安全管理工作很难进行。同时，安全管理人员学习能力低，对于一些高科技技术不能进行很好的掌握与学习，使管理系统传统化，僵硬化。

三、提高石油钻井现场安全管理的建议

1、完善安全管理制度。

由于石油钻井的高危险性，钻井现场的安全管理部门必须建立一套完整的、健全的安全管理制度。包括工作人员的日常人员行为规范，劳动管理制度，奖惩制度和责任制度等。把钻井的现场进行整体规划，要求每个部门的负责人要配合安赵云张群新疆西部钻探克拉玛依钻井公司新疆克拉玛依834009全管理制度的建设，并明确各个部门的管理事项，把权利和责任进行下划，使各个部门能够独立的进行安全管理。例如，每个部门可以根据部门工作的实际情况，进行合同保险制度的建立，为工作人员提供一定的安全保险。

2、健全安全管理责任制度，明确分工。

企业的管理者应当在遵守安全生产责任制的前提下，确定本企业的安全生产责任制。建立健全的安全管理责任制度，对企业的各级负责人和工作人员进行明确的分工和责任落实。如果任何部门或者个人出现问题，要追究相应的责任并予以处罚。遵从有功必赏，有过必究的原则，从而加强企业安全管理人员的责任意识，充分认识到自身的责任，调动安全管理人员的工作积极性。而钻井现场的安全管理工作要分配到钻井队队长身上，而指导员和技术员也要有相应的管理和监督责任。这样，可以大大的降低了事故的发生率，把危险扼杀在萌芽中，从而保证安全生产。

3、建立安全管理知识培训体系，做好安全检查的工作。

在石油钻井现场的工作人员中，大部分的专业知识和安全意识比较薄弱，忽视了安全管理的重要性。钻井现场的相关部门应当设立专门的安全管理部门。定期的对工作人员进行安全知识普及和培训，提高工作人员的安全意识，让工作人员清晰的认识到细微的安全隐患会引发的事故后果。同时，提高安全生产的专业知识，对于企业提供的安全措施要正规佩戴，以免发生事故时导致的人员伤亡。同时，宣传违规操作和误操作给作业带来的严重后果，规范工作人员的行为规范，减少违规操作引起事故的可能性。

4、加强作业中的防火管理。

石油钻井现场出现事故的一个重要原因就是火源引起的火灾，也是环境风险中风险最大的因素。在安全管理制度中，应明确禁止使用火源的规定，并设定予以处罚的条例。由于钻井现场是露天的，外来地火源也是一项重要隐患。所以，现场的安全管理负责人应当协调企业对施工现场的周围予以封闭。如果因为条件限制不能封闭的，要有专业的人员进行巡检，并在合适的距离之外标有明显的禁止烟火的标识，以免外来人员误用火而带来事故隐患。另外，树立工作人员的安全防火意识，对施工人员进行消防培训，从而保证施工现场的安全。结束语石油钻井工作是石油开采中的一道重要工序，石油开采的质量如何和工程的进展情况都受其影响和制约。所以，做好石油钻井现场的安全管理工作，加大安全管理监督力度，提高工作人员的专业知识和技术能力，能够有效的提高石油钻井工作的效率，保证工作人员的生命安全，减少安全事故的发生率，从而提高企业的整体经济效益。

参考文献:

[1]刘宗浩.石油钻井现场管理问题及解决措施[J].化学工程与装备,2015(06)

[2]刘强.探析石油钻井现场作业的安全管理及监护[J].中国新技术新产品,2014(01)

[3]白冬平.石油钻井现场作业的安全管理与监护[J].中国石油和化工标准与质量,2013(05)

防爆设备在钻井现场的选用研究 篇5

钻机之所以配备防爆电气设备是因为井场存在诸多危险区域,不同的危险等级需要配备相应等级的防爆设备。目前,石油行业在世界范围内比较通用的危险区域划分英国石油学会(Institute of Petroleum)安全规范中的第15部分:《易燃易爆防护区域划分规范》及IP15。根据危险气体释放源的强度与范围对所在区域的危险等级进行界定,分别划分为0类区域Zone 0;1类Zone 1;2类区域Zone 2。以上三类区域以外的井场区域统一标定为安全区域。在钻井现场一般没有连续释放气体源,故未划定0类区域,根据强度和范围,井口、循环灌等区域都有1类和2类区域。

二、防爆设备的选配要素

防爆设备的种类繁多,准确合理的配备选用需要综合考虑各方面的因素,图1是用于钻台照明的某国产防爆灯具的防爆信息标识,包含了一个防爆设备的基本信息,这里以此为例来说明钻机上防爆设备的合理选配。

1. 防爆等级满足危险区域要求

适用于高危险等级区域的设备可以在低危险等级区域安装,低防爆等级的设备却不能用于高危险区域。

在防爆标识中用阿拉伯数字“1、2、3”,分别表示0类区域、1类区域、和2类区域。如图1为例,其标识中从左向右第三条信息阿拉伯数字“2”代表该设备可以满足1类危险区域使用(特别注意:容易被误认为是2类区域)

2. 选择适用于爆炸性气体环境下的防爆设备

防爆设备从使用环境上可以分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境,分别用G和D所区分,对于石油钻井施工环境来说,一般只存在爆炸性气体,因此,必须选用爆炸性气体环境下的防爆设备,即大写字母“G”所代表的环境代码。如图1所示的第四条信息。

3. 注意气体温度级别

气体温度组别指的是防爆电气设备本体及其元器件的最高表面允许温度,一般用TX来表示,X为1-6的数字。数字越大,允许温度越小,说明其使用环境中的气体燃点越低。

井场最主要的可燃气体是甲烷,甲烷的燃点在500℃左右,从理论上来说可以使用包括T1在内的所有温度组别的防爆设备。然而,甲烷不是天然气唯一的成份,还含有其他成份,因此,井场上的防爆设备最好是选用T4以上级别的防爆设备,要求表面及里面的电气设备温度不高于135℃。(如图1中第7条信息所示:T3表示设备最高表面温度不能超过200摄氏度)

4. 因地置宜、兼顾实用与安全

防爆电气设备有隔爆型、增安型、本安型、无火花型、正压型、充油、充砂等很多种防爆方式,各种防爆形式都有其特定的应用范围和使用特点,在实际选用时要根据不同的防爆要求及尺寸、形状、安装位置等具体情况而选择正确的防爆措施。下面是几种井场常用的防爆形式。

(1)隔爆型。是至把能点燃潜在危险源的电气元件密封在一个箱子里,该箱子的强度能够承受内部电气元件爆炸所产生的压力,不至于在内部气体爆炸时炸裂,而从阻止内部爆炸气流向外扩散,一般用Exd表示。可以用在除了危险0区以外的所有危险区域,是钻井现场使用最广泛的防爆形式。

隔爆型因为其防爆特点,其箱体一般都为金属构件,非常沉重,一般用于钻台组合液压站、司控房监视器控制箱、循环罐震动筛,一体机等随设备一起安装,搬家时不需要拆线的固定设备。一般情况下隔爆型电控箱都是格兰进线,不仅要求格兰也为相应等级的防爆设备,而且对格兰的安装有非常严格的要求。

(2)增安型。顾名思义是增强安全性能,通过阻止可燃气体进入装有电气元件的箱体从而增强电气元件在可燃气体环境下运行的安全性,一般用Exe来表示。增安型和隔爆型一样可以用在除危险0区以外的所有安全区域。但是增安型箱体里不能安装断路器等工作时会出现电火花的设备,一般情况下只是用来作为接线箱或者动力转接线。

(3)无火花型。指的是一般情况下不会点燃周围的爆炸性气体混合物,且在正常情况下不会产生火花的电气设备。一般用Exn来表示。无火型防爆能力较弱,只能用于危险2区。在钻机上出现比较多的是各类的插接件。

(4)本质安全型。本质安全型防爆简称本安型,是指通过限制电气回路中的能量并配合电气设备的结构设计,使得在正常和事故工况下回路中都不可能产生达到点燃源要求的燃点,通常用Exi来表示。本安技术一般是成套使用,要在安全区设置安全栅,安全栅后面的回路均为本安设备,本安电路的卡件、端子、电缆、格兰等都要用淡蓝色标识。本安型防爆可以用在包括危险0区在内的所有危险区域。在井场中一般是用于传感器、探测仪等精密仪器。

(5)浇封型。浇封型是把可能引发可燃气体爆炸的电气设备用特殊的材料进行密封,使之与外界空气隔绝。通常用Exm来表示,可用危险一区和二区。井场上使用浇封型防爆较少,因为浇封型同时能减少震动对电气设备造成的损害,因此,可以在钻台面等震动较大的区域对某些精密电气元件进行浇封处理,同时达到防爆和减震的作用。

(6)正压型。正压型是指给箱体内建立正压,阻止可燃气体进入从而避免发生爆炸的危险,一般用Exp表示,可用于1类和2类危险区域。正压型防爆一般用于比较大型的设备或是形状不规则,很难用隔爆箱安装的大型组件。是钻机上不可或缺的防爆形式,主要用于绞车、泥浆泵直流电机以及司控房综合控制柜以及直流控制箱。

三、井场防爆配备和使用中常见错误纠正

1. 正压型在建立正压前通电

根据正压型防爆的特点,所有正压防爆设备在箱体建立起正压以前,箱体内不能有任何设备带电,但是目前钻机上的正压防爆设备一般都达不到这一要求。以直流电机接线箱为例,在主电机通电以前,应先开风机建立正压,而压力达到防爆要求后才能给主电机通电。但是国内电机生产厂家在箱体内还安装有风压开关、急停开关、加热器及风机的接线端子排,这些设备在风压未建立前就已经带电,根本无法起到正压防爆的作用。解决措施就是把风压开关和急停开关移到箱体外单独进行防爆处理,而电热器必须在正常打钻时从SCR房切断电源。

2. 增安型接线箱里安装电气设备

增安型虽然也能用于一类危险区域,但不能在里面安装继电器等可能会引起电气火花的设备,只能作为隔爆型设备的接线箱和隔爆型设备配合使用,或者用于电缆转接等功能,但是国产钻机经常在增安型设备里面安装功能型电气元件。整改措施就是拆除增安型设备的功能型电气元件,用隔爆型重新封装。

3. 本安型设备使用不规范

本安设备的原理是将电压和电流限定在一个允许的范围内,确保仪表在发生短路或者故障情况下产生的电火花不足以点燃周围的爆炸性气体。本安形防爆设备是钻机上传感器、探测器等仪表采用的最主要的防爆形式,但是在实际使用中有很多不符合标准要求的地方需要规范。

首先是隔离栅的安装,隔离栅必须是和本安设备配合使用。不同的本安设备应该配套相应的隔离栅,而国产钻机普遍的现象是不安装隔离栅或者隔离栅选型时没有经过计算,所选的隔离栅和本安设备不相匹配。其次,隔离栅还要考虑接地,井场上常用的本安设备使用的隔离栅分为齐纳型和隔离型,如果是齐纳型就必须考虑隔离栅单独接地,也称为本安接地。

4. 防爆设备不能随意二次加工和改装

防爆设备因为其特殊的使用功能,要求有一定的机械强度。如果二次加工或是改装就有可能破坏了原有的机械强度以及密封性能。这就要求现场在维修更换时尽量采用与原器件相同规格尺寸的备件,尽量避免在防爆箱内重新加工安装新器件。

钻机是露天作业,为了增加防水性能,有些厂商会在防爆箱隔爆面上刻防水槽,试图通过加密封圈的方式增加防水性,这样会直接导致防爆性能的破坏。隔爆面除了涂抹专用的密封剂增加防水性能以外,不能做任何的加工和改动。

5. 防爆设备的配件不防爆

一件设备的防爆并不仅仅是本体的防爆,而是指与之配套安装的所有设备都要达到防爆要求,以隔爆型防爆箱为例,其箱体达到防爆要求外,与之配合的格兰、堵头也要有相应的防爆认证。这种不规范在钻机上极其普遍,常常是防爆箱上配普通格兰,甚至是不用格兰。对堵头的处理更是随意,有的甚至用胶布、玻璃胶等方法封堵孔眼。正确的做法是不仅格兰、堵头等配件达到相应级别的防爆要求,而且在安装工艺上也要严格按照防爆标准。

四、结论

1.电气防爆是安全生产的重要环节,防爆设备的合理选用与规范使用不仅是安全生产的重要保证,而且对整部机的用电安全、整体性能和成本控制都有重要的提高与帮助。

泡沫钻井液实验研究及现场应用 篇6

1 实验研究

1.1 阴离子表面活性剂起泡性能评价

本实验是通过测速仪不断调整使搅拌转速稳定在1200rad/min时进行的, 搅拌时间均为2h。实验的主要目的是分析不同性质, 不同浓度表面活性剂的加入对泡沬钻井液的稳定性的影响, 从而进行配方优选。

实验1:200m L基浆分别加入不同浓度十二烷基硫酸钠起泡性能评价。

表1的配方3的十二烷基硫酸钠出液时间, 半衰期比其它配方要长, 并且泡沬质量较好, 滤失量小, 流变性能佳, 做为优选。

实验2:200m L基浆分别加入不同浓度十二烷基磺酸钠起泡性能评价。

与十二烷基硫酸钠相比, 相同加量下十二烷基磺酸钠泡沬初始体积没有大的变化, 滤失量稍有增加, 表观粘度, 动塑比有所降低, 动切力变化不大, 出液时间和半衰期有所延长。由于浓度配方3的十二烷基磺酸钠的出液时间和半衰期长, 做为优选。

实验3:200m L基浆分别加入不同浓度十二烷基苯磺酸钠起泡性能评价

通过上表实验数据可以看出, 塑性粘度和动塑比随着加量的增加而增大, 对比前两种表面活性剂, 在相同加量下, 发泡能力增强, 泡沬体积比前面两种有所增加, 而且出液时间和半衰期也要比前者长一些, 动切力增加, 滤失量降低, 其表观粘度, 动塑比变化不大。由于配方3的十二烷基苯磺酸钠的出液时间和半衰期长, 表观粘度高, 做为优选。

实验4:由200m L基浆分别加入不同浓度AES起泡性能评价

通过上表实验数据可以看到, 对比前面试剂, 相同加量下, 初始泡沬体积有所下降, 说明发泡能力不如前者, 出液时间和半衰期介于十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠之间, 流变性参数没有大的变化, 由于配方3的AES出液时间和半衰期长, 做为优选。

1.2 复配非离子表面活性剂泡沬体系性能评价

在现场中为达到更好的稳定泡沬效果, 一般采用两种或两种以上的表面活性剂复配。因此下面的实验中进行了多种表面活性剂的复配。

实验5:复配OP-10起泡性能评价

将阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠与非离子型表面活性剂OP-10复配, 使其协同作用, 从实验中可以观察到复配后形成的气泡比较细小, 配方2的粘土分散性很好, 出液后有粘土分散在容器底部的液体中, 与单一配方比较泡沬钻井液的出液时间和半衰期有所延长, 泡沬体积, 滤失量无明显变化, 表观粘度稍有所下降, 动塑比在合理的工作范围内, 体系的稳定性有所提高, 其中配方3的出液时间和半衰期长, 滤失量小, 从中优选出配方3。

实验6:复配AEO-7/9起泡性能评价

将阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠与非离子型表面活性剂AEO-7/9复配, 使其协同作用, 由上表实验数据可以发现, 在两者的协同作用下出液时间和半衰期较单一配方要有所延长, 滤失量无明显降低, 表观粘度稍有下降。其中配方4出液时间和半衰期长, 泡沬质量好, 动塑比在合理的范围内, 从中优选出配方4。

1.3 稳泡剂对泡沬体系性能影响

泡沬钻井液性能除了与发泡剂的性质有关之外, 还与稳泡剂有很大关系。因此在上面实验的基础上, 为了进一步的提高泡沬的稳定性, 我们在配方中加入稳定剂, 来观察其稳泡效果。泡沫稳定剂可按其作用分为两类。第一类是利用表面活性剂的协同作用, 即在起泡剂中添加多种活性物质, 如月桂醇、三乙醇胺、月桂醇二乙酵胺 (NINOL) 等, 增强表面吸附分子间的相互作用, 使表面吸附膜强度增大, 提高泡沫寿命.第二类是添加增稠剂来提高液相粘度, 降低流动度, 减慢泡沫排液速度, 属于这类物质的有CMC、TQ、XC和聚丙烯酞胺等。下面的实验依次研究填加了这两类稳泡剂之后泡沬钻井液的性能变化。实验结果表明, 加入稳泡剂月桂醇之后泡沬体积稍有下降, 但泡沬体系的出液时间和半衰期较前面的配方要有所延长, 表观粘度增加, 动塑比稍下降, 滤失量变化不太大。配方4的出液时间, 半衰期长, 优选出配方4;加入稳泡剂月桂酰二乙醇胺结果表明, 配方1不能形成稳定的泡沬体系, 其原因十二烷基磺酸钠和月桂酰二乙醇胺两者的不相容性, 抑制了泡沬的生成。在另三个配方中月桂酰二乙醇胺加入后泡沬钻井液的出液时间和半衰期较前面填加月桂醇的配方有所延长, 滤失量降低, 说明其稳泡效果较月桂醇要强。其中配方3的出液时间和半衰期长, 滤失量低, 优选出配方3;加入XC, XC生物聚合物是一种优良的增粘剂和流型调节剂, 泡沫体系中加入XC后, 增加了基液的粘度, 有利于泡沫稳定性的提高。通过上表的数据可以发现, 加入XC后泡沬钻井液的出液时间和半衰期明显延长, 动塑比下降, 降低动塑比有利于携带岩屑, 清洁井眼, 配方1, 配方2, 配方4的出液时间均大于4小时, 半衰期均大于8小时, 在稳定性上均能满足现场钻井施工中钻井液完成从井口到钻柱、环空到井口的循环过程的要求, 说明XC具有良好的稳定泡沫作用, 由于配方4的出液时间和半衰期长, 滤失量小, 从中优选出配方4。

2 现场应用

绥中36-1S-1井完钻井深1910m, 井型为直井, 四级井身结构。一开ø762mm钻头钻至井深112.41m;二开ø444.5mm钻头钻至600m;三开ø311.15mm钻头钻至1847m;四开ø215.9mm钻头钻至完钻井深。四开所钻遇地层是下古生界潜山地层, 由于潜山多属风化壳地层, 地层裂缝发育较好、多孔隙的地质特征, 且地层压力系数较低等, 使用常规的钻井液体系容易出现漏失等井下复杂问题, 一旦发生漏失将会造成钻井液成本的大幅增加和储层的严重伤害。根据井况决定在四开ø215.9mm井眼中选用泡沫钻井液进行钻进。

采用密度0.90g/cm3的可循环泡沫钻井液从井深1847m开始钻进, 钻进至井深1850m, 停钻。循环1小时, 进行压力系数测试, 观察循环池液面基本稳定, 最大气全量0.08%。说明开钻钻井液密度选择恰当, 维持此密度继续钻进。绥中36-1S-1井整个215.9m井段进尺63m, 钻进潜山63m, 整个钻进过程中没有发生井漏等井下复杂情况, 作业安全顺利, 泡沫钻井液的应用提高了钻井施工的高效性和安全性。

3 结论

(1) 单一的表面活性剂作为发泡剂, 处理剂的浓度不同体系的性能随之发生变化。增加起泡剂浓度可增大泡沬的体积, 当高于一定浓度后, 表面活性剂浓度对泡沬并没有影响, 泡沫剂的最佳浓度在临界胶束浓度附近, 即液体体积的0.3%-1.0%。因此, 应根据实际情况调整处理剂用量。

(2) 通过复配阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂使泡沬体系的发泡和稳泡能力得到提高。部分表面活性剂的协同作用和高分子的增粘作用能够起到良好的稳泡作用。通过实验研究形成了一套稳定泡沬钻井液配方, 该钻井液体系具有稳定性高, 滤失量小, 防塌能力强, 配制工艺简单等优点。

(3) 泡沫钻井液在绥中36-1S-1井潜山地层进行的现场应用初步证实, 该钻井液在整个循环和钻进过程中性能稳定, 没有出现气液分层现象, 能够有效降低静液柱压力, 减小漏失压差, 有利于保护油气藏, 同时能够有效提高机械钻速, 减少钻井成本。泡沫钻井液的各项参数都基本满足现场使用的技术要求。

参考文献

[1]徐同台, 陈乐亮.深井泥浆[A].北京:石油工业出版社, 1994:20-30

[2]Francisco R, Roberto G, Julio M.Experience using microbubbles-apHron drilling FL/mLuid in mature reservoirs of Lake Maracaibo[J].SPE73710, 2002

[3]梁大川, 蒲晓林.三相泡沫沫钻井液体系研究及现场应用.钻采工艺, 2004, 27 (3) :24-27

[4]罗建生, 莫成孝, 姚慧云.可循环泡沫沫钻井液的研制.中国海上油气 (工程) , 2001, 13 (4) :17-20

吨一公里在钻井、修井现场的应用 篇7

为了能正确的记录大绳的累计工作,需要计算大绳提升的负荷重量和大绳上升、下降的距离。通过工艺试验,大绳上下负载运动做的功用英尺—磅来衡量。对于一个钻、修井钻机来说,负荷和距离是很巨大的。因此,我们用吨—公里来衡量这个大绳做的功。1吨—公里=10560000英尺—磅,相当于把1000kg的东西举升1460m所做的功。

计算大绳累计工作目的就是为了给一个正确的方法来决定什么时候滑大绳。

管柱有效重量W:

其中;W—管柱有效重量,lb/ft

G—管柱实际重量,lb/ft

M—井内压井液密度,g/cm3

吨公里T:

其中;T—吨—公里,Ton—mile

D—起下钻深度,ft

M—游车,大钩及吊卡的重量,lbs

W—管柱有效重量,lb/ft

L—单根或立柱长度,ft

2 滑大绳

每滑一次大绳,大绳的累计吨—公里值就清零,然后重新累计计算大绳吨—公里值,在达到表格1滑大绳的吨—公里值时,就可以把达到疲劳程度的大绳滑出,割断。具体的滑大绳长度,参照下面的表格2。

注意:表格中给出滑掉大绳的长度是滚筒第一层全部大绳长度加上1.5倍滚筒周长的长度。

3 吨—公里的现场应用

在伊拉克鲁迈拉油田修井现场,3套XJ-550,4套X J-750修井机,一直按照吨—公里这个方法来滑大绳。在高强度的作业条件下,没有出现一例关于大绳的安全事故。

4 结论

通过吨—公里这个参数,我们能很好的评估钻井、修井大绳疲劳程度,在达到规定吨—公里数值时,就可以滑大绳。因此,通过吨—公里的计算,能确保设备、人员、环境的安全。

参考文献

[1]赵绍红.《浅谈未来石油钻井技术的发展与展望》北京:石油大学出版社[M].2011

[2]贾平军,郑毅.《中国石油钻井技术发展综述》北京:石油大学出版社[M].2009

浅谈海外钻井现场的风险管理 篇8

工程项目风险管理是指对工程项目的经营管理、合同执行、生产施工等各环节的风险因素和事件进行识别和分析, 并以此为基础依据, 合理使用各种风险应对措施和管理方法, 制定风险控制和消减措施, 对项目存在的各种风险实行有效的预防和控制, 以及妥善处理风险事件造成的不利后果, 以保证工程项目顺畅执行和总体目标实现的系统性管理工作。风险管理, 充分体现了对各项危害和影响以“预防为主、突出控制、削减风险”的管理思想。

对境外钻井工程项目而言, 因钻井行业的特殊性和境外项目的客观因素, 该类工程项目风险因素很多。从公司经营和项目执行的宏观层面看, 存有政治风险、经济政策风险、市场风险、汇率风险、安全生产风险等各项风险, 生产环节和现场施工的层面, 也存在诸多风险因素和事件。对境外工程项目而言, 做好宏观层面的风险管理很重要, 这是决定一个境外工程项目利润大小、成败与否的关键。但工程项目执行现场的风险管理也需引起重视, 这是影响整个项目风险管理的基础, 直接影响和制约着工程项目的合同执行、安全生产等基础环节。

1 海外钻井现场风险管理的意义

石油钻井项目, 本身就是高投入、高技术、高风险的特殊作业, 由于其钻井工艺和场所的特殊性, 在钻井作业的不同阶段和环节中存在很多风险因素和事件, 加之境外钻井项目的特殊性, 当地国家政策、安全环保高标准要求、异地环境和文化差异等, 大大增加了海外钻井项目顺利经营、安全生产的风险。而工程项目执行的好坏, 除了宏观层面上对整个项目的规范经营管理和风险控制外, 很大程度上也取决于项目施工现场和基层单位对诸多风险因素和事件防范和控制的好坏。

钻井现场风险分析识别到位, 各种风险事件防范控制得力, 将有利于防范和削减钻井作业中的各种风险, 最大程度地降低因为诸多风险控制和处理不当导致钻井项目执行受阻、引发安全事故等重大影响。钻井现场逐步推行和开展风险管理, 有利于防范和削减钻井作业中的各种风险, 充分体现“以人为本、预防为主”的原则, 会对整个合同项目的顺畅执行, 起到至关重要的作用。

(1) 钻井现场开展好风险管理, 将进一步促进现场单位的HSE管理水平。风险分析识别和风险防范控制的过程, 本身渗透和体现了企业HSE体系目标, 包含了但不限于健康、安全和环保体系的要求。在钻井现场, 开展好对环境污染、生产事故、突发事件等各种风险的防范和消减, 增强员工对安全事故和环境污染的预防意识, 尽最大努力避免事故的发生, 当事故发生时通过有效有序的控制和处理, 将影响和损失降低到最低限度, 就是进一步加强现场的HSE管理工作, 夯实钻井现场单位的HSE管理水平。

(2) 增强钻井现场对各种潜在风险的预防和控制, 降低和减少各种风险造成的损失, 有利于工程项目的顺畅执行。对现场场所、生产环节、周边形势等进行深入分析和探究潜在的风险因素和事件, 并制定符合现场实际的行之有效的预防控制措施, 将增强钻井现场防御风险能力, 减少或规避因突发事件或事故造成的损失和影响, 从而保障工程项目的顺利执行和整体项目的盈利能力。

(3) 促进施工现场的全面有序管理, 增强钻井队的市场竞争力和施工声誉, 提高参与国际竞争实力。开展钻井现场的风险管理, 改变现场单位有时仅注重安全生产、片面追求生产时效的局面, 剖析各种主要的潜在风险因素, 促进施工现场的全面有序管理, 增强钻井队综合竞争力和施工声誉。

2 海外钻井现场的风险分析与防范

风险的识别是对未来可能发生的风险进行设想和预测, 这是风险管理的前提。境外工程自身及其外部环境的复杂性给风险识别和分析带来很多困难, 已知的风险并不可怕, 可怕的是未知的风险。因此对风险的识别和分析尽可能全面、细致、准确。只有正确识别和分析各种风险, 才能为风险防范和控制提供可靠依据。

风险防范和控制, 这是风险管理的核心, 就是针对各风险因素和事件, 选择合理有效的方法和措施防范和规避风险, 预防或减少风险发生的概率, 降低各类风险造成的不良后果。

针对海外钻井项目施工现场的客观实际, 从合同项目执行要求、生产作业环节、当地周边人文环境、现场管理障碍因素等各方面, 分析和识别钻井现场存在的主要风险因素和事件, 并总结梳理相应的防范措施和建议, 促进境外钻井现场风险管理的开展。

2.1 生产事故风险与防范

众所周知, 钻井现场作业是一项高风险的作业, 安全生产是钻井承包商和甲方公司追求的永恒的首要目标。涉及到电、液、气设备设施的使用和高空、高压、动火用电作业, 加之钻井行业本身的劳动强度大、作业环节复杂、工作环境恶劣等特性, 影响安全生产的因素和事件很多。生产组织混乱、协作沟通不畅、人员操作能力差、风险防范意识差、安全制度和措施落实不力、设备保养和定期检修不力、设备设施状况存在安全隐患等等, 加之工作量大、天气恶劣、人员疲劳等因素的重合, 很容易滋生安全事故。钻井现场风险因素和事件很多, 安全生产压力始终存在, 安全生产问题往往是我们要面临的最大隐患和风险。一旦发生生产事故, 会造成人员伤亡、设施损坏和严重的财产损失以及公司声誉受损, 会对整个项目执行造成难以估量的负面影响。

安全生产是我们追求的永恒的首要目标。钻井现场, 除了执行现行的安全生产管理制度和防范措施、规范执行作业程序、有效落实工作安全分析和作业许可制度以及目前形成的优良做法外, 还需进一步探讨和完善现场安全工作。

生产作业环节中, 当地员工已是生产施工的主体, 也应将安全生产责任传递到当地管理和关键操作人员, 使其成为安全生产的责任主体。对当地员工安全生产责任的转变和附加, 需要配套和完善现场单位相应的安全责任奖罚机制。受当地劳工法对员工保护的限制, 不允许随意处罚和扣减员工工资, 但是可以在基本工资的基础上, 附加5%至10%的部分作为浮动性安全奖金, 对本月度出现违章作业、受到书面警告的操作人员和监管不力造成安全事故的管理人员可以不予发放此项浮动奖金。充分发挥奖罚机制的经济杠杆作用, 即可以调动当地员工对安全生产、规范作业的重视, 也有利于安全管理措施和制度在现场所有人员中的有效执行。

在发挥中方人员对设备管理和协调管理外, 充分调动积极性, 充分发挥中方人员在操作环节、大型作业、设备检修等方面给予更有力的指导和监管, 进一步规范现场中方作业监督和当地HSE工程师的工作侧重点, 避免出现二者监管工作的过多重合和相互干预, 实现彼此之间更好的互补和促进。

受当地语言和文化的差异, 岗位技能培训和钻井知识培训依然由当地大班人员开展, 但由于这些人员个人业务能力和知识水平的差异和有限, 各现场单位对员工的培训方式、内容差异很大, 体现在培训课题缺乏计划性、培训内容不够连贯性、培训效果缺乏作业针对性。因此要做好现场人员的培训, 首先要对当地大班管理人员利用假期时间定期性的开展培训, 培训重点放在对公司安全制度、现场安全举措、作业程序规范、其它公司专业化的安全培训音像资料的学习上和合理有效的安全管理方式经验的交流上, 建立公司自身的一支较高水平的培训队伍, 加之钻井现场平台经理等人员的指导, 可以更好有效地开展作业现场的日常培训工作。

正确处理生产时效和安全生产的工作。真正树立“以人为本”和“安全为天”的理念, 现场施工的安全工作永远是第一位的, 没有安全即没有一切。因此在客观存在不利条件下, 我们可以放缓作业进度, 充分分析工作内容和风险, 重点做好风险防范和隐患消除, 做好作业前的安全沟通和组织安排。杜绝为了抢时效、赶进度, 忽视安全分析会、安全措施的落实, 忽视人员状态、施工环境变化诱发潜在的安全隐患。当然并非是, 生产进度越慢安全就越能保证。工程现场风险无处不在, 但是只要严格落实各项安全措施和制度, 抓好人员安全知识和技能培训, 风险因素预防或控制及时, 综合权衡好生产时效和生产安全的关系, 充分体现“以人为本、预防为主”的原则, 使员工充分认识到“安全是最大的节约, 安全出效益”的理念。在此基础上, 良好的人员设备状况和合理化的组织施工和多方协作, 往往能创造既安全又高效的生产作业。

2.2 环境污染风险与防范

在境外执行钻井服务项目, 环境保护是很重要的指标。受当地国家环保政策的要求, 加之当地甲方石油公司, 吸收了各家国际服务公司的优良做法和先进管理理念, 逐步形成了比较成熟的高标准的承包商管理体系, 尤其在环境保护方面, 要求很高。因钻井工程项目的行业特点和客观实际, 环境污染的风险尤为突显。钻井现场中, 产生对施工场所、生态环境造成污染或影响的因素很多, 比如泥浆或岩屑处理不当造成对井场的污染, 柴油燃料的泄露造成的生态危害, 施工井溢出有毒有害气体对周边空气的污染等等。这些往往是钻井现场经常出现的环境污染风险事件。钻井作业施工中, 如果对这些风险防范和控制不当, 或未及时发现和处理, 轻则收到甲方公司一定额度的罚款, 重则停工限期治理, 甚至导致因未能履约HSE指标而中止合同。

针对此项风险, 需要在完善公司的HSE管理体系建设的过程中, 重视和支持施工现场的环保工作, 按照相关要求配置必要的设施, 如泄油处理设施、防火墙等基础设施。重要的是, 必须注重HSE体系要求的环保措施和细节在现场落实执行到位。为防止钻井液、钻屑及废油污染环境, 对钻井液净化系统、油罐油料、化工料和注水泥设备等区域规范铺设防渗布和防溢池, 对油料、燃油的存放和使用, 要安排专人定期性地对容器、阀门或管线的状况进行检查, 对井场出现的工业垃圾, 如废机油、化工料等, 集中存放并严格按照要求回收处理。钻井现场越是客观普遍存在环保问题, 我们越是要重视环保工作, 加强所有人员的环保意识, 避免因环保事故造成工程项目执行的被动。

2.3 人员队伍不稳定风险与防范

钻井现场单位, 为了保持其安全管理工作和生产经营等的连续性和一致性, 应尽可能减少或避免生产管理和作业操作人员的流动。随着境外钻井现场的管理本土化和用工当地化, 当地人员已是生产施工作业的主体, 这部分人员的流动会直接影响到现场的正常生产。现实中, 因为各家承包商对员工的薪酬福利、职位晋升等存在差异, 加之新增承包商公司对当地石油工人的需求, 会直接地对当地员工产生诱惑, 经常出现我们公司的操作和管理员工掌握一定技能和熟悉工作后, 以稍高的岗位薪酬, 选择辞职进入其它公司, 有时还会鼓动带走一批员工。因现场单位部分岗位暂时性的短缺, 需要对人员进行调换, 也是人员流动的因素。这样一来调换或新增的人员, 会对调入单位的设备设施情况、作业施工习惯等存有陌生, 即使给予必要的入场教育和培训, 因工作场所大环境的改变, 短时间内这些流动人员, 仍会对作业施工、安全管理等造成潜在的风险。人员队伍的不稳定、关键岗位的缺失, 对现场生产带来了潜在的无形的安全生产风险。

针对人员流动的风险, 为最大程度地保障人员队伍稳定, 首先建立具有当地同行业中竞争性的薪酬晋升激励机制, 避免不必要的人才流失;非必要情况减少不同单位间的人员调换, 始终做好对新增人员、流动人员重新开展和加强必要的培训和教育。

当前, 随着当地市场逐步引进更多钻井承包商队伍, 各家公司之间薪酬的差异和新增公司对人员的需求, 可能会造成我们公司部分岗位或成批人员的流失。因此, 要对关键岗位人员提前加薪, 建立和完善在当地承包商中具有竞争性的逐年递增的动态薪酬机制, 同时附加执行定期岗技和晋升培训机制。实行岗位和工龄相结合, 员工收入得以小幅度逐年增加, 定期组织参加岗技和晋升培训, 可以有效地留住富有经验的岗技能力好的员工。虽然会无形增加项目经营的人工成本, 但是以不低的薪酬工资对人员从新招聘和培训, 附加新人员潜在的作业风险, 会增加项目经营的不确定性成本和钻井现场的生产风险, 负面影响不可小觑。

在现场机组, 对不同的关键岗位分别确定一两位培养人选, 并在平时的生产作业中给予指导和培养, 以保障人员队伍中关键岗位的替补和稳定。对新增或转岗人员, 在加强培训的基础上, 注重对其操作作业环节的指导、监督和考评。

组织生产和协调管理各个环节都会与当地人员沟通交流, 因文化差异、习俗迥异, 多方彼此之间会对同一事物、同一作业环节存在偏差或歧义。尊重他人想法、遵守当地风俗习惯, 显得尤为重要。要重视做好现场人员的思想工作, 及时了解并关心他们的工作和生活状况, 对劳资纠纷和合理要求要及时解决处理。这是体现公司和现场单位对其的重视和关心, 有利于促进当地员工对公司的归属感和忠诚度。

2.4 突发事件的风险与防范

钻井现场, 存在火灾、井喷、有毒有害气体溢出、恐怖武力袭击等突发事件的可能发生。突发事件的风险在于, 对整个钻井现场的正常生产造成场面混乱、财产损失、人员伤亡等重大危害, 同时会对周边环境造成严重性的影响和破坏。

目前已建立了从公司部门到作业现场的突发事件应急网络和机制, 现场要定期地做好相应突发事件的演练, 加强人员的应急和处置能力, 结合当地客观实际, 尤其要做好火灾和防恐演练。对突发事件的风险控制, 要把预防放在第一位, 平时有针对性地对各种突发事件总结和改进预防措施, 比如加强防恐形势的信息收集、注意特殊井段气液检测、做好用电动火和燃油使用审批制度, 着力做好日常对突发事件的防范。

当发生紧急情况、突发事件时, 单靠钻井现场的自身力量无法控制局面时, 可依托并及时联系当地的医疗急救、消防和治安力量进行救援。

2.5 周边社区问题的风险与防范

这是境外工程项目不可忽视的一个重要风险因素。在异国区域开展生产施工, 当地社区对周边场所的生态保护、对当地基础设施的援建、为当地人员提供就业岗位, 甚至无理索要钱财等各种要求, 常常对钻井现场的甲乙各方公司产生扰乱干涉、甚至滋事罢工, 以此要挟甲方或承包商限期满足其要求。一旦沟通处理不好, 很容易造成更长时间的生产混乱, 甚至造成被迫停工待命或人员伤亡、设施财产受损。

遇到社区冲突, 依靠当地管理人员如现场监督、大班队长或协调员出面沟通协调, 可以更准确的把握社区人员情绪和思维的细微变化, 便于更好地沟通和解决问题。对现场自身可以解决的问题, 比如提供少量就业岗位、提供道路建设援助等, 可以承担;对于不能解决的大方面问题, 要依靠甲方、当地治安力量等多方力量协调处理解决。

重视收集施工现场周边的防恐形势和社区冲突等方面的信息, 提前协同甲方做好沟通和防范, 并定期性组织员工开展相关的应急演练, 加强现场保安的安全保护力度。

2.6 分包商管理的风险与防范

为更好地专业化执行钻井合同项目, 钻井承包商会将服务内容划分板块, 将部分板块依托专业化服务公司提供支持, 比如固控处理、下套管、搬家、水处理、生活服务等。对分包商管理的看坏, 也是项目风险管理的一个方面。因分包商服务不佳、分包商自身管理不良, 或对其作业监管不力等, 常会造成生产等停、扣减日费、附加不必要的成本等, 会对工程项目的整体执行产生负面影响和拖累, 甚至引发多方之间的经济纠纷。

对部分服务板块依托专业化公司进行工程分包, 本身就是通过风险转移、风险分担的方式将某些服务转移给第三方, 降低整个项目经营的难度和风险。除了宏观层面上要对分包商资质审查、服务质量、经营情况等严格把关外, 现场施工单位, 和分包商之间既要通力协作又要给予监管。重点对分包商的质量管理和HSE管理、设备设施状况、人员资质、施工进度、报表结算等方面给予监管和跟踪, 同时明确双方之间责权关系, 强调做好与业主的沟通, 共同协作向甲方提供优质高效的服务。

对每一项分包服务要给两家以上的分包商, 避免分包服务只承包给某一家公司, 要一直保持多家公司相互竞争和牵制的格局, 同时也可以避免急需时刻一家公司不能到井服务造成的生产等停。

3 总结和建议

钻井现场的风险管理, 是整个工程项目风险管理重要的基础环节, 需要取得公司上下所有单位和人员的参与、指导和支持。

海外钻井现场的风险因素众多, 需要不断结合变化的形势, 总结和分析各类潜在的无形的风险因素和事件, 并不断改进相应的防范控制措施, 这一过程要循序渐进和持续进行。风险防范和控制措施在现场的真正执行和落实, 是开展好工程项目风险管理的核心和关键。

风险是客观存在的事物, 工程项目执行的各个环节都存在和隐藏着风险, 但风险与利润并存。正确对待风险是一个成熟企业所必需具备的条件, 对风险有正确的预测、分析和评估, 才能制定和选择有效的风险管理措施, 才能最大努力避免或减少风险所带来的损失, 实现企业在经营管理中赢利的目的, 进而使企业在竞争激烈的国际工程承包市场中能够不断的发展和壮大。

摘要：为促进钻井现场的全面有序管理, 结合工程项目的风险管理和海外钻井项目的现场实际, 本文探讨了境外石油工程项目钻井现场风险管理的意义, 着重分析和识别了海外钻井现场存在的各项主要风险因素和事件, 并剖析、总结了各类风险的防范措施和建议, 对海外钻井项目的管理运作有较好的指导、参考意义。

关键词：海外项目,石油工程,钻井现场,风险管理

参考文献

[1]周庆文.工程项目的风险管理研究[J].2006 (4) [1]周庆文.工程项目的风险管理研究[J].2006 (4)

钻井施工现场 篇9

1．岗位制度化，明确分工，台台专人负责

30512钻井队研究制订了纵向到底、横向到边的覆盖设备和管理人员的设备维修保养卫生使用专责管理网络，成立了以队长、副队长和大班为主，司钻、司机为辅的设备管理小组，从队长到大班，一直到岗位工人，层层落实责任，使队伍中的所有成员都负有设备管理责任，做到从开钻到完井，对钻井生产过程中设备的正常运转进行全方位全过程的有效控制。

2．管理程序化，严格标准，项项安装规范

尽管钻井设备分拆移动性大，但30512钻井队始终积极做好设备安装工作。为防止护罩的丢失、碰坏或零件的不规范安装，30512钻井队派专人负责易损易失件的收集保管。每口井开钻前，对所有设备严格按照定置管理标准进行安装、调试，做到平、稳、正、全、牢、灵、通，然后按质量负责制和有关规定由队长或主管设备副队长组织逐台、逐项对设备安装质量进行认真检查、验收，做到各负其责、把关到人，不符合规定的必须整改。

3．使用标准化，强化培训，岗岗熟练操作

岗位责任制和设备操作规程是设备使用标准化的核心。为此，30512钻井队组织开展“三比三赛”活动(比标准化操作，赛达标速度;比相互配合，赛团结协作;比操作规范，赛本质安全)，采取每日一题、每井一练、每月一考等方法，强化设备使用培训。

4．保养经常化，精心维护，时时良好运转

在设备日常管理上，30512钻井队把设备油水管理和检查、保养作为管理的重要环节来抓，要求岗位员工做到“按质换油”和“三勤一准”(勤检查、勤擦洗、勤保养、准确记录)，严格执行巡回检查及交接班制度，及时发现隐患，有问题当面提出并整改;每班如实填写设备运转、保养记录，并由当班司钻、柴油机司机、大班和值班干部共同签字确认，资料填写务必准确、整洁、不漏项。认真执行设备检修规定，将日常维护与计划检修科学地结合起来。

5．责任全员化，奖罚分明，人人尽职尽责

科学制定量化标准，由队上干部和生产骨干研究制定量化标准，把队干部大班和四个工程班组，按照劳动量、劳动态度、劳动质量、工作效率、技术水平、综合评价、特殊贡献等方面全员、全岗进行量化，制订出详细的考核标准。严格执行考核办法，对责任心不强、造成设备故障的个人，按照制度扣罚，对责任心强、设备管理突出和发现重大隐患及时采取措施加以整改的个人给予奖励。

6．摆放定置化，人机合一，件件方便使用