电机装配（精选九篇）
电机装配 篇1
1 装配的顺序分析
高压异步电机的装配工作应当在完成基础验收、确保准确无误之后进行。电机的安装步骤应当参考高压异步电机的使用说明、电机所拖动机组的使用说明、变电所的图纸等内容, 依照一定的流程进行高压异步电机的装备工作。现将高压异步电机的装配流程大致分成以下几步:基础验收、机组与电机的安装、抽芯检查、电缆敷设及试验、电机干燥、电机本体试验、调试电机的控制与保护系统、调试电机系统, 最后进行试车。
2 高压异步电机装配的方法
2.1 基本验收
检查高压异步电机各个部件的出厂日期, 检查各个部件的外观, 进行电气试验确保功能完整。清理部件内部存在的杂物, 保持清洁。检查电缆的外层完好情况。
2.2 机组以及电机安装
首先将电机转子安装进去, 监视转子间隙。转子间清洁无杂物。随后检查风叶是否存在裂痕, 并安装风叶罩子及前后盖。转子间的空气间隙应当均匀, 最大间隙与最小间隙均不能间隙的平均值相差超10%。随后安装靠背轮, 并按照说明书的顺序将各个部件安装完成, 并标记安装的时间。将高压异步电机的本体与水箱合体, 将缆线引线头与电机外壳地线进行连接。组装后测量绝缘电阻, 保持电机的绝缘层完好, 绝缘电阻符合规范。
2.3 抽芯检查
当机组和电机安装完成以后, 需要对电机进行抽芯检查。检查的内容包括电机的运转情况、电机内部铁芯槽、绝缘层及绑线。
2.4 电缆敷设
检查电缆敷设中的桥架, 完成保护管的施工。清理电缆沟、桥架以及保护管中的杂物。完成接地线的施工, 路径设置应避免与工艺管道相冲突。经电气测试检测电缆, 内容包括绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对实验等。随后根据实际的情况施放电缆, 施放量应比实际需求量略长, 随后核对电联的释放位置, 并进行标记。
2.5 电缆头试验
为了减少损失, 需要对电缆头进行直流耐压实验。采用25V兆欧表测量时间预计对地绝缘电阻。用直流漏泄实验变压器对电缆作直流耐压以及泄露电流测量。实验中读取泄漏电流并监视电流的变化。当实验中泄露电流随着实验电压升高而急剧上升或者随着时间的延长而呈现出上升趋势是, 均说明缆线存在缺陷, 应进一步进行排查和调整。
2.6 接线
根据电器施工的图纸, 采用校线器、对讲机等工具按照图纸进行接线。接线要求整齐规范, 必要时可使用铜铝过渡端子。
2.7 干燥电机
高压异步电机在运输、储藏以及安装的过程当中, 很可能受到潮气的侵袭, 如不及时进行干燥, 很可能造成一定的损毁, 影响电机的使用效率和使用寿命。因此, 应当在高压异步电机安装完成以后或投入使用之前, 进行干燥。电机干燥应当按照电机的出场时间、运输状况、保管情况、安装环境以及安装后的状况进行判定干燥的时间和方式。随后通过电机的绝缘电阻、吸收比、交流耐压情况综合分析电机的干燥情况。如果6k V交流电机在运行温度时的定子绕组不低于每千伏1MΩ, 吸收比达到1.2 或以上时, 可考虑不进行电机干燥。否则, 均需对电机进行干燥。干燥时采用380V三项低压电源直接通入定子绕组, 高压异步电机的即可需与地表连接, 干燥时电机绕圈的温度应当在75 摄氏度以内, 高压异步电机的温度不可上升太快, 应控制在每小时上升1-15 摄氏度为宜。在电机干燥的初始阶段, 应当每隔1 小时对线圈绝缘电阻和吸收比进行一次测量, 稳定后可每隔2 小时进行一次测量。其中, 在测量绝缘电阻时, 应将干燥电源切断。干燥时应特别注意防火, 当电机的绝缘电阻和吸收比稳定时间达到4 个小时以上时, 方可判断电机干燥完成。
2.8 电机的本体试验
干燥完成以后需对高压异步电机环境进行清理。在常温的状态下对高压异步电机进行电气试验。分别测量定子线圈与互赞仔细安全的绝缘电阻和吸收比, 并测量定子各项的直流电阻, 各相线圈的直流电阻之间的差异应当控制在2%以内。随后检查定子绕组各相的极性以及他们的连接情况。最后, 断开高压异步电机, 做系统无负荷启动、停车以及保护实验。试验时, 在现场控制室和高压配电室反复进行分合闸实验, 观察高压异步电机系统的声光信号, 确保高压异步电机运行的准确安全。
3 结束语
综上所述, 高压异步电机式高压电机的一种, 其安装程序复杂。在装配之前, 应当做好全面的准备工作, 进行基础验收, 随后按照正确的顺序进行安装。电机安装完成后需要进行多次的调整和试用, 必要情况下要对电机进行干燥, 确保电机在安装完成以后能够正常运行。
参考文献
[1]孟大伟, 刘慧敏, 冯守智, 等.紧凑型高压电机冷却器数值分析与设计[J].哈尔滨理工大学学报, 2015, 20 (1) :45-49.
[2]王欢, 郭殿林, 陈国民, 等.矿井通风高压异步电机软起动控制策略研究[J].自动化技术与应用, 2012, 31 (8) :97-101.
[3]郭永库, 王殿东, 王超越, 等.四象限高压变频器在煤矿副井提升机中的应用[J].科技创新与应用, 2014 (8) :9+10.
[4]郑海彬, 严剑峰, 王劲, 等.论谈低压电动机的单体试车[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015 (19) :1310-1311.
电机装配 篇2
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、异步电动机定子铁心套入机座时，必须保证__位置符合要求，铁心的中心线与机座止口同心，且与止口端面垂直。A．水平B．垂直 C．轴向 D．径向
2、同步电机的检查试验项目有：绕组在实际的冷状态下直流电阻的测定，__电阻的测定；空载特性的测定；稳态短路特性的测定；耐压试验等。A．绕组 B．绝缘 C．同步 D．短路
3、长度为1m截面是1mm2的导体所具有的电阻值称为（）。A．电阻 B．电阻率 C．阻抗
4、下列不属于拜占庭教堂格局的形式的是__。A．巴西利卡式 B．集中式 C．正方形 D．十字形
5、波绕组通常用在直流电机和异步电机的__上，波绕组的一端与叠绕组相似，但它的另一端就直接作为线圈间的连接线与另一个极面下的线圈端线串接，可省去极间连接。A．定子 B．转子 C．凸极 D．隐极
6、选择机床时，应从机床规格、机床精度和__等方面来进行。A．机床结构 B．机床生产效率 C．机床尺寸 D．机床价格
7、测量冷态下的直流电阻时，绕组或铁心与环境温度差应在__以下，如果超过__电机应再冷却一段时间后再测量，尽量减轻温差对电阻值的影响。A．1K B．2K C．4k D．5k
8、他励直流电动机采用在电枢回路中电阻的方法进行起动，在起动时，应将电阻值调至（）。A．最小位置 B．中间位置 C．最大位置
9、单相异步电动机的电动机空载能起动的故障原因不包括：__。A．副绕组断路
B．离心开关触点合不上 C．电容器击穿 D．电动机过载
10、简要说明零部件整个生产过程的一种卡片称为__。它包括零部件生产过程所经过的工序名称及序号、各工序的车间或工段等。A．工序卡 B．工艺过程卡 C．工艺卡 D．工时卡
11、湿热带型__交流电动机整个定子浸155绝缘漆处理2次。A．A级 B．B级 C．E级 D．F级
12、职工企业诚实守信应该做到的是__。
A．忠诚所属的企业，无论何种情况都始终把企业利益放在第一位 B．维护企业信誉，树立质量意识和服务意识 C．保守企业秘密，不对外谈论企业之事
D．完成本职工作即可，谋划企业发展由有见识的人来做
13、三相电动机相带的分布规律之一为V相带__电角度。A．滞后U相带120° B．超前U相带120° C．滞后U相带60° D．超前U相带60°
14、转轴中心孔具有标准式。其中__型带有螺纹孔。A．C B．D C．B D．A
15、异步电动机的反接制动是指改变__。A．电源电压 B．电源电流 C．电源相序 D．电源频率
16、检查试验的任务是：及时发现产品制造质量的波动及原因，预防不良品的产生和出厂，为用户提供维修所必需的资料，将产品调整到适合于使用的__状态。A．最佳 B．良好 C．正常 D．一般
17、浸漆加压的方式之一是将空气经过__处理、干燥除水后再经空气压缩机提高压力后送入浸漆罐加压。A．油净化 B．无油净化 C．除氧 D．除氮
18、凸极式磁极铁心是由__厚的钢板冲制后叠压而成。A．0.5～1mm B．1～1.5mm C．1.5～2mm D．2～2.5mm
19、按钢中碳的质量分数分类：低碳钢中碳的质量分数为__。A．≤0.5% B．0.25%—0.60% C．0.60% D．≥0.60% 20、调试定子绕组端部整形机时，将工件放在工作台上，再把胀胎松开，移动工件至挡铁处，将挡铁位置调整好后，把工件拉回到胀胎处，开动主轴，即可进行试胀整形定子绕组端部。这样进行__次即可开始工作。A．1 B．2 C．2～3 D．3～4
21、钢丝绳的抗拉强度分为1400MPa、1550MPa、__、1850MPa和2000MPa 5个等级。A．1600MPa B．1700MPa C．1800MPa D．1900MPa
22、由支路电流ia=IaN/2a及初选的电枢绕组的电流密度ia’=__A/mm2，可求出初选的导线截面积。A．3.5～4.5 B．4.5～7.5 C．4.5～8.5 D．5.5～9.5
23、凸极式同步电机转子装配时，装磁极于磁轭上，将上面已编好序号的磁极装在磁轭相应位置上。当装好第一只磁极后应接着装转子__的一只磁极。A．上部 B．下部 C．对面 D．左侧
24、人体触电后危险程度最大的是电流流过人的__。A．头 B．手 C．心脏 D．脚
25、用普通示波器观测一波形，荧光屏显示由左向右不断移动的不稳定波形时，应当调整__旋钮。A．X位移 B．扫描范围 C．整步增幅 D．同步选择
二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、职业纪律是企业的行为规范，职业纪律具有__特点。A．明确的规定性 B．高度的强制性 C．普适性 D．自愿性
2、用变节距获得的多速电动机绕组方案，其不同节距只是体现在绕制和嵌放线圈中。线圈的反向情况和前面所述反向法是一样的，不论由2极变4极，或4极变8极，线圈电流都是__反向。A．1/2 B．1/4 C．1/6 D．全部
3、电工材料一般分为4类，即绝缘材料、导电材料、__和结构材料。A．磁性材料 B．导热材料 C．包装材料 D．树脂材料
4、对于给定气体，在一定温度、压力下，单位时间内从泵吸气口平面抽出的气体容积，称为__。A．抽气速率 B．抽气速度 C．极限真空 D．额定真空
5、职业道德规范在内容上的特点是，职业道德规范明显地表达职业义务和职业__。A．纪律 B．责任 C．守则 D．规范
6、拟定工艺路线时的主要工作之一为__。A．加工阶段的划分 B．材料的准备 C．工具的选择 D．刀具的选择
7、三相异步电动机外壳带电的原因有__；绕组严重受潮和绝缘老化；引出线与接线盒接地；线圈端部碰端盖等。A．接线错误 B．安装错误 C．电磁感应 D．未接地
8、蜗杆传动特点不包括__。A．承载能力较大
B．传动比大，传动准确 C．传动效率低
D．蜗杆与蜗轮能任意啮合
9、对于要求恒定转速的机械负载，应采用__电动机拖动。A．异步
B．绕线转子异步 C．同步 D．直流
10、对绕制好的电机线圈，应检查__符合要求后方可进行嵌线。A．尺寸、焊点、导线 B．材料、尺寸、直流电阻 C．尺寸、匝数、直流电阻 D．匝数、焊点、导线
11、M147型汽轮发电机条式线圈包带机的齿条、齿轮用__润滑。A．石墨钙基润滑脂 B．2号钙基润滑脂 C．L-AN32机械润滑油 D．L-AN46机械润滑油
12、使用介质损耗测试仪时，应仔细检查各部件及仪器的安全情况，避免机械振动和__干扰。A．噪声 B．辐射 C．电磁 D．温度
13、对于大型座式轴承电机做外观检查时，必须用__检查机座及轴承座的底脚支承面是否与底板支承面紧密接触。A．直尺 B．塞尺 C．卷尺 D．米尺
14、验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，在检验设备（）验电。A．进出线两侧各相 B．在进出线 C．高低压侧
15、对于允许逆转的直流电动机，在电动机端电压、励磁电流及负载不变的情况下，采用正、反转，并逐步移动刷架的位置，直到正、反转的转速__，这时电刷的位置就是中性位置。A．恒定 B．一致 C．不变
D．相差较大
16、职业责任指的是从事职业的个人对社会、集体和服务对象所承担的社会__。A．责任和许诺 B．责任和任务 C．任务和义务 D．责任和义务
17、人体触电后危险程度的决定因素不包括__。A．电流的大小和触电时间的长短 B．电流的频率
C．通过人体的部位 D．电流的相位
18、采用改变并联路数法更改三相异步电动机电压时，当并联路数增加1倍，如由1改为2时，额定电压为原来的（）。A．2 B．4 C．1/2 D．1/4
19、双层绕组的主要特点是可选用最有利的节距，如y/r=5/6的短距来改善__。A．电压分布 B．电流分布 C．交变磁场 D．磁动势波形
20、一台三相异步电动机的转速为960r/min，故此电动机的极数为6。__
21、按钢中碳的质量分数分类：碳的质量分数小或等于0.25%的为__。A．低碳钢 B．中碳钢 C．高碳钢 D．合金钢
22、一台20kW、3kV的电机在热态时绕组的绝缘电阻应不低于__。A．30Mn B．3Mn C．300MΩ D．30MΩ
23、直流电机电刷位置和电刷接触面对电机的__和负载特性有很大影响，电机在出厂试验前，应将电刷调整在最佳位置。A．力学性能 B．绝缘性能 C．换向 D．励磁
24、双层绕组的主要特点是可选用最有利的（），如y/τ=5/6的短距来改善磁动势波形。A．节距 B．齿距 C．槽数 D．匝数
25、三相鼠笼式电动机铭牌上标明额定电压为380V／220V，到380V电源上，可选用的降压起动方式是__。A．可采用星-三角降压起动
B．可采用转子回路串适当电阻的方法起动 C．可采用自耦变压器降压起动
D．可采用转子回路串入频敏电阻的起动
电机装配 篇3
【关键词】电机；滚动轴承；装配；故障；变形；磨损
轴承是机械产品中不可或缺的组成部分，也是构成电机的核心，它的存在目的在于减少设备之间的摩擦并发挥支撑作用。因此，在电机运行中，轴承的精度、噪声都有可能给轴承的使用寿命造成影响。就电机轴承故障分析而言，其故障的产生原因很多，就算不是在主观损坏因素下产生的，那么在一段时间的运行后它本身也会产生疲劳，出现磨损、脱落等现象，进而引发故障。因此这里我们有必要对电机滚动轴承装配不当产生的故障进行分析，并提出有关解决和处理方法。
一、滚动轴承概述
滚动轴承在当今社会发展中应用范围非常广泛，其工作性能好坏直接影响着设备的旋转、运行状态，尤其在那些大型连续工作的企业中，轴承被广泛应用在设备旋转的重要部位。电机作为目前最为常见的运转设备，其轴承状态检测、故障诊断非常关键。
在电机构成中，轴承是不可或缺的一部分，它是承重组件和机械传动组件的整合体，但是在过去工作中，轴承机械性能很少被人们重视，甚至说一度被人们忽视。但在电机问题越来越突出的新时期，我们从电机故障发生原因出发得出，电机故障中很大一部分都与电机滚动轴承运行有关，因此也可说滚动轴承装配合理与否直接关系着整个电机的运行稳定性。轴承作为电机的重要机械组成，它有着机械部件共同的特征，也就是我们常说的机械脆性，在这种情况下它极容易发生损坏，最终影响到设备的正常运行。就过去轴承故障发生原因分析，其损坏的原因有很多，就算在主观损坏条件下轴承没有发生故障，但经过一段时期的运行之后，轴承必然会产生疲劳，最终出现磨损现象，继而引发故障。因此，在电机滚动轴承安装之中，我们必须要高度重视装配要点，采用科学、合理的方法进行安装。
二、滚动轴承故障现象分析
滚动轴承故障多种多样，其产生原因也相当复杂。就目前工作中我们常见的滚动轴承故障表现形式分析，主要可以分为以下几种。
1、轴承的疲劳和脱落故障
对于滚动轴承而言，它长期处于不断运动之中，滚动的内外和体表之间长期受到荷载和压力双方面的影响，在这种不断变化的压力和荷载影响下，轴承的深层会逐渐产生裂缝，并向外部扩散。尤其是在长期转动的滚动轴承来说，这些裂缝逐渐扩展，从最小的外层剥落一直到大范围剥落，这也是造成轴承疲劳的主要原因。这种故障的产生会让轴承发出刺耳的噪音，并且随着剥落面积的增加噪音问题也会不断加剧。
2、轴承磨损
在轴承长期不断地运行中，极容易受到外来异物、灰尘等因素的影响而产生表面磨损现象。这个时候如果没有及时进行润滑，那么轴承表面有可能发生永久性的磨损现象。轴承磨损的产生会导致轴承游离间隙逐渐扩大，表面变得越来越粗糙，最终影响到轴承运行的精度和寿命，另外还会产生严重的震动现象。
3、轴承变形
轴承变形是轴承在运行之中受到外界荷载力的冲击或者运转高温影响而发生的，另外有一些坚硬的杂物进入到轴承内部也会造成轴承变形。这种时候我经常会发现轴承表面出现明显的压痕，最终导致轴承发生变形，并且在运行中发生激烈的震动。
4、腐蚀、断裂情况
腐蚀与断裂是轴承运行中最容易引发故障的原因，也是故障的主要表现形式。这种故障的产生主要是因为一些带有腐蚀性的杂物进入到轴承内部，使得轴承表面产生锈蚀。另外，一些酸雨水滴、空气也会造成轴承表面发生锈蚀现象。如果在运转当中有电流经过，那么还会因为电流和油膜相互作用而发生电力腐蚀的现象，这样使得轴承表面精度变得越来越差，最终影响到轴承正常运转情况。另外不断增高的轴承荷载会给轴承表面承受力造成威胁，在荷载达到一定值的时候必然会造成轴承部件的断裂，使得轴承无法正常运转。
三、滚动轴承故障产生原因分析
1、准备工作不足
在轴承安装故障现象分析中，我们在电机滚动轴承安装之前必须要做好轴承的清洗和检查工作。这个时候主要检查轴承内外圈是否保存良好，保持架是否完整，有沒有裂缝、腐蚀及损伤现象的发生。另外，在检查的时候还需要对轴承的缝隙进行处理，检查轴承转动是通畅。对轴承的轴颈及坐孔进行检查，要求轴承的表面光滑度必须要达到预计工作标准要求，没有任何毛刺现象的存在。
2、安装不当造成的轴承故障
在过去的轴承安装工作中，轴承内径和主轴的安装上大多都是以基孔制为主的么，而轴承的外缘与坐孔配合方面则大多都采用基轴制为主。在安装的时候，对于轴承的内孔、坐孔以及整体安装上一定都要严格按照国家轴承执行标准开展，在轴承控制上旋转角度控制非常关键，因此在配合上要重视部件之间的协调搭配，一般都以过硬配合为主。这种配合方法在安装上以铜棒、手锤等工具为主，通过对基座对称敲打来完成轴承的科学安装。一旦这种方法选择不当，很容易导致基座底部开裂乃至变形。这个时候如果基座没有过盈配合，在其轴向、径向方向很容易出现非正比关系，因此在工作中我们需要认真分析、严格处理，这样才能更好的保证轴承安装整体性。而对于那些间隙无法调整的电机而言，轴承安装间隙中径向间隙在安装结束之后无法再进行调整，因此在安装中必须要对径向间隙加以确定，这样才能轴承在点击运行中发挥应有作用，为电机稳定运行保驾护航。
3、轴承的润滑不良
轴承作为传动机械的一种，它在运行中必然会产生一定的温度，一旦温度过高，必然会给其他辅助设施造成危害，比如润滑油等，如果没有及时的补充润滑油，必然会让轴承在运行中产生异常声音，进而出现震动等误动操作，严重影响工作效率。
3、故障的消除方法
在轴承更换的时候，必须要提前做好新轴承质量检查工作，其中包含了轴承的基座、轴颈等检查，这一检查工作并非简单的内容，在工作中不可马虎，要精细进行。一般来说，轴承运行和养护之间有着密切关系，在运行中要注重对轴承的保养与维护，只有做好保养和维护，才能确保轴承运行的良好。
三、结束语
在实际工作中做好检查工作，及时发现故障隐患，防患于未然。
参考文献
[1]朱德馨刘宏昭原大宁王磊刘丽兰.高速列车轴承可靠性试验时间的确定及可靠性寿命评估[J].中国机械工程，2014（21）.
[2]王德祥，葛培琪，毕文波，郑传栋.滚动轴承内圈滚道表层残余应力分布实验研究[J].华中科技大学学报（自然科学版），2015（03）.
电机装配 篇4
1 电机滚动轴承故障表现
滚动轴承的故障原因非常复杂, 其故障的表现也有多种形式:
1) 轴承的疲劳剥落。对于滚动轴承来说, 其滚动的内外和体表是在受到承载的压力下进行滚动的, 在这种交变载荷的作用影响之下, 在轴承深层会出现裂纹。随着轴承的继续运转, 裂纹扩展到轴承体表, 从最小的剥落坑到后来的大面积剥落, 这就是造成轴承的疲劳剥落故障。这种故障会使轴承在运转中出现明显的振动和噪音, 并随着疲劳剥落的面积的增加而使振动和噪音情况加剧发展;
2) 轴承的磨损。对于轴承体来说, 在其运转的过程中, 如果受到灰尘和异物的入侵影响, 往往会使轴承的表面发生磨损。另外如果没有良好的润滑, 也会使轴承发生磨损的现象。轴承的磨损直接导致轴承的游离间隙加大, 其表面变得粗糙, 直接影响轴承运行的精度和寿命, 另外还会产生严重的振动和噪音;
3) 轴承的变形。轴承在运转时受到载荷力的冲击, 同行运转产生的温度升高对其增加了热载荷。另外如果有坚硬的异物侵入到轴承组织时也会对轴承的表面造成明显的压痕, 导致轴承的逐渐变形, 并产生剧烈的振动和噪音;
4) 轴承的锈蚀和断裂。锈蚀和断裂是轴承故障中最为严重的故障表现。具有腐蚀性的物质侵入到轴承后会引起轴承体的锈蚀, 另外水滴和空气的作用下也会锈蚀轴承的表面。如果在运转过程中有电流的作用还会因为电和油膜的作用产生电蚀, 这样会使轴承的表面凹凸, 直接影响其正常运转。另外轴承的载荷过高, 已经超过了其所能承受的范围, 就会引起轴承零部件发生断裂, 轴承损坏, 无法运转;
5) 轴承的胶合。轴承在受到多种因素的影响下, 如:不良的润滑, 过高的载荷、运转的温度等影响下, 会使轴承在运行很短的时间内产生高温, 造成轴承表面的烧伤, 或者内外圈的胶合, 使轴承产生严重的故障。
2 电机滚动轴承故障原因分析
2.1 准备工作不足
在进行电机滚动轴承的装配工作前要对轴承进行清洁和检查。主要检查轴承组织中的内外圈、滚动主体和滚动保持架是否良好, 有无锈蚀、损伤、裂缝存在。另外对轴承的间隙进行检查, 检验其转动是否顺畅, 间隙是否合适, 有没有发皱的现象。对轴承的轴径和座孔的尺寸也要进行必要的检查, 要求轴承的表面光洁平整, 没有毛刺。如果是对开式的轴承座, 要注意轴承的盖和底的结合处和外圈圆面间留出足够的间隙, 以防止出现瓦口夹帮的现象。如果以上工作准备不足, 极容易在装配中出现失误, 导致对轴承的运行和寿命产生不良影响。
2.2 轴承的装配不当
轴承的装配不当细分起来主要有以下几中失误情况:
1) 轴承配合不当。轴承内孔和主轴的配合采用的是基孔制, 而轴承外圆和座孔的配合采用的是基轴制。其余各个组件之间的配合都有相应的配合制要求, 一定要按照标准规范要求进行配合。对于轴承的旋转座圈, 要注意跟其他配合的差异, 通常采用过盈配合。这样使轴承在运转过程中, 在负荷影响下, 其座圈在轴承座孔和轴径的配合上避免滚动和滑动的现象产生;
2) 装配方法不当。如果轴承同其轴径和座孔只有较小的过盈情况下, 在装配方法上多采用压入法。使用铜棒和手锤工具, 对其座圈进行对称的敲打, 并且敲打要按照一定的顺序进行, 使轴承能够压入。如果此项装配操作不当, 很容易导致座圈的开裂或者变形。如果座圈的不是过盈配合, 用手锤对其进行敲打会导致滚动体产生压痕或者损坏;
3) 装配间隙调整不当。对于可以调整间隙的轴承来说, 其轴向、径向的间隙呈正比例关系, 而且通常是成对来使用, 这样只要在安装时对其中一种间隙进行调整好, 就可以直接获得另一项间隙。对于不能调整间隙的轴承来说, 其径向间隙不能调整, 在对其进行装配时, 要保证径向间隙在工作中能够大小合适, 这样轴承才能够顺利运转。也就是说, 无论是哪种轴承, 都要在装配时对轴向间隙做好调整工作, 以能够在运转时温度升高的情况下满足热伸长的需要。轴向间隙的过大或者过小都会导致轴承运转的故障发生, 严重时会产生剧烈的振动或者破损。
2.3 轴承的润滑不良
滚动轴承运转过程中都会产生一定的温度, 如果温度过高就会破坏润滑油的润滑功能, 轴承产生高热, 造成烧坏的现象。如果润滑油本身的质量不合格或者没能及时补充加油, 也会使轴承的温度升高, 从而产生振动或者异声, 影响正常工作。
3 故障的消除方法和建议
对轴承进行更换时, 要做好新轴承的装配前检查工作, 包括对轴承座孔和轴径的检查, 要细致认真, 不能马虎大意。在进行轴承的装配时要严格安装装配要求进行, 以避免在装卸过程中损坏轴承。在轴承运行中要注意对其的维护和保养, 润滑油使用正规厂家的合格产品, 按时换油和添加, 以确保轴承运行的良好。在实际工作中做好检查工作, 及时发现故障隐患, 防患于未然。
参考文献
[1]杨贺.电机滚动轴承故障分析[J].北京:机械工业出版社.2012 (2) .
电机装配 篇5
一、单项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、中、小型异步电动机的转子由转子铁心、转子绕组和__组成。
A．机座
B．端盖
C．转轴
D．出线盒
2、工业企业对环境污染的防治方法之一是防治__污染的方法。
A．粉尘
B．固体废弃物
C．废水
D．二氧化碳
3、多头液(油)压由主机、液压站、操纵台、电气控制箱、油管系统、__等组成。
A．水管系统
B．气管系统
C．汽管系统
D．水汽管系统
4、进行零件图的工艺分析时，首先检查__。
A．零件图样的完整性
B．技术要求的合理性
C．零件结构的工艺性
D．零件结构的经济性
5、热电偶是工业上目前应用最广泛的测温器件之一，其测温范围一般为__℃
A．270～400 B．1500～2500 C．-270～2800 D．2700～4000
6、可根据直流电机某一产品系列统计得来的电枢直径和__与转速之比的关系曲线，查出直流电机电枢绕组额定功率的估算值。
A．额定功率
B．额定电压
C．最大功率
D．感应电动势
7、电机起吊安全技术的主要内容之一为__。
A．起吊时可以倾斜
B．了解电机的尺寸
C．起吊时可以转动
D．吊运形体复杂的电机，应反复试吊
8、职业道德规范的特点之一是职业道德在调节范围上主要用来__人员。
A．鼓励管理 B．鼓励从业
C．约束管理
D．约束从业
9、无纬带绑扎工艺可分为__、预热、绑扎和固化等工序。
A．变形
B．整形
C．增大
D．缩小
10、用作信号转换的信号器件不包括__。
A．自整角机
B．测速发电机
C．交磁电机扩大机
D．旋转变压器
11、直流电机的型式试验项目有：__试验；效率的测定；有换向极电机无火花换向区域的测定；噪声测定等。
A．下降
B．正弦
C．余弦
D．正切
12、异步电动机的定子由定子铁心、定子绕组和__组成。
A．机座
B．端盖
C．同步
D．直流
13、下列选项中，不属于链传动特点的是__。
A．传动中产生动载荷和冲击
B．平稳性差，有噪声
C．寿命短，易磨损
D．安装要求不高
14、笼型转子采用钎焊时，钎焊的加热方式有__感应加热。
A．低频
B．中频
C．高频
D．超高频
15、对于没有相关标志的晶体二极管的极性可用万用表的__来识别。
A．电阻挡
B．电压挡
C．直流电流挡
D．交流电流挡
16、工艺文件的特征之一就是它的__。
A．多样性
B．单一性
C．粗略性
D．正确性
17、三相异步电动机外壳带电原因有__、绕组严重受潮和绝缘老化、引出线与接线盒接地、线圈端部碰端盖等。
A．接线错误
B．安装错误
C．电磁感应
D．未接地
18、直流电机的电枢主要由轴、__、电枢支架、电枢绕组、换向器和风扇等组成。
A．电枢铁心
B．定子铁心
C．阻尼绕组
D．附加绕组
19、三相双层绕组的特点不包括__。
A．每个槽分上、下两层
B．槽利用率较低
C．绕组的端部较整齐美观
D．低、省时
20、湿热带型B级电机__浸5152-3绝缘漆绝缘处理两次，烘干后喷H31-7环氧聚酯铁红覆盖漆一次。
A．整个转子
B．部分转子
C．定子绕组
D．部分定子
21、当锉刀拉回时，应__，以免磨钝锉齿或划伤工件表面。
A．轻轻划过
B．稍微抬起
C．抬起
D．拖回
22、样机定型后进行型式试验的目的是：__能否保证成品的质量稳定，考察新产品是否已形成产生能力。
A．检查产品的装配和外观设计
B．验证产品的工艺、工装和结构设计
C．验证产品的工艺、工装和外观设计
D．检验产品的绝缘等级
23、直流电机由主磁通感应的电动势存在于__。
A．励磁绕组
B．电枢绕组
C．换向极绕组
D．励磁绕组和换向极绕组
24、为了解决由于集肤效应使发电机线棒铜损增大的影响,在制做线棒时一般采用__。
A．较少根数的大截面导线制做
B．多根小截面并且相互绝缘的铜线绕制
C．多根小截面并且相互绝缘的铜导线进行换位制作的措施
D．钢芯铝绞线
25、单相异步电动机的电动机空载能起动的故障原因不包括：__。
A．副绕组断路
B．离心开关触点合不上
C．电容器击穿
D．电动机过载
二、多项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、滑动轴承过热的原因有油环损坏、安装不良、轴瓦加工质量差、__不良、油循环系统发生故障等。
A．加温
B．加热
C．冷却
D．冷藏
2、在市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是__。
A．树立职业道德
B．强化职业责任
C．干一行，爱一行
D．多转行，多受锻炼
3、不会造成异步电动机三相不平衡的是（）。
A．三相电源电压不平衡
B．匝间短路
C．铁心导磁性能差
D．绕组断路
4、发电机大盖回装时，在密封面上应均匀刷一层__ 液体密封胶。
A．HDJ-892 B．750-2 C．YQ-54891
5、编制工艺规程时应具备的原始资料之一为__。
A．国内外同类产品生产技术的发展状况
B．产品的市场前景
C．产品的工艺准备
D．原材料的准备情况
6、#1发电机的功率因数为__ A．0.25 B．0.85 C．0.95
7、湿热带电机的技术要求之一是__。
A．具有一定的耐霉性能
B．具有一定的耐压性能
C．具有一定的耐热性能
D．具有一定的耐水性能
8、同步电动机不能起动的处理方法有检查电源及__情况；更换合适的熔丝；检查起动控制设备；调整定转子问气隙；适当提高起动电压等。A．绕线
B．换线
C．出线
D．进线
9、电压表A内阻为20000Ω，电压表B内阻为4000Ω，量程都是150V，当它们串联在120V的电源上时，电压表B的读数是__。
A．120V B．80V C．40V D．20V
10、单臂电桥的测量阻值主要在__。
A．1Ω以上
B．1Ω以下
C．10Ω以上
D．0.1Ω以下
11、励直流电动机从空回到满载，转速的变化通常只为额定转速的（）。
A．1－5％
B．5－10％
C．10—15％
12、（）是金属材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力。
A．冲击韧性
B．冲击功
C．冲击值
13、对于电动机的励磁方式，一般均采用__。
A．加复励
B．平复励
C．欠复励
D．差复励
14、职业是个人在社会中所从事的作为主要生活来源的劳动，其构成要素有：谋生，__，促进个性健康发展。
A．为个人发展
B．承担社会义务
C．对社会和国家作出贡献
D．为家庭服务
15、机座内圆和止口几何形状的影响因素之一为__。
A．钻磁极孔
B．槽楔的打入
C．地脚平面的加工
D．切削热引起变形
16、职业纪律一般来说包括劳动纪律、群众纪律、__三个方面的内容。
A．考勤纪律
B．劳保纪律
C．人事纪律
D．财经纪律
17、机座从__角度看，有铸铁、铸钢和钢板焊接的，以及铁片叠成和钢板焊接混合的。
A．材料
B．形式
C．结构
D．转换
18、计算直流电动机并励绕组导线截面积的估算值时，若电动机功率较小，__，电流密度可取较大的值。
A．绝缘等级高
B．绝缘等级低
C．散热条件好
D．散热条件差
19、转轴中心孔具有标准式，其中__型无保护锥孔。
A．D B．A C．B D．C 20、集电环的常见故障有：集电环工作表面上出现严重磨损，集电环上出现高温，集电环__等。
A．出现松动
B．安装太紧
C．出现滑动
D．剧烈振动
21、人体触电后危险程度的决定因素之一是通过人体电流的__。
A．频率
B．相位
C．正负
D．波形
22、多头液(油)压机在使用过程中，若发现油温升高，其原因不可能是__。
A．采用元件的容量太小
B．油质变坏
C．冷却器的性能不好
D．液压泵性能不好
23、单相异步电动机，若要改变极数，可按所需要的极数求取__。
A．铁心数据
B．绕组数据
C．极数数据
D．有效导体数
24、加工阶段之一为__。
A．材料准备阶段
B．粗加工阶段
C．工具选择阶段
D．刀具选择阶段
25、下列选项中，__有通用化的优点，它不局限于使用某个零件，主要是对实际操作先进经验的总结。
A．工序卡
B．工艺守则
C．工艺过程卡
电机装配 篇6
1 施工前的准备
在施工前施工人员首先要准备好安装所需的专用工具、测量工具, 特别是一些不常用的工具。如:塞尺、锥销孔铰刀、游标卡尺、电炉、钩形扳手、冲击扳手、液压扳手等。其次施工人员要熟悉工程施工图纸及轴承的技术说明书, 熟悉轴承装配的施工流程及施工技术要求。
查明到货产品 (含备品备件) 的型号、规格、数量等, 与订货合同及设备装箱清单是否相符, 查明装箱数据袋中的产品合格证书、技术条件、说明书、图纸数据、出厂试验记录等规定的技术数据应完整无缺。
设备在安装前进行全面清洗及检查, 并按图纸要求进行预装和试验, 对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。
轴承装配现场地要有防尘、防风、防雨、防火的措施并保持清洁有足够的照明。
2 灯泡式贯流泵电机后端轴承装配程序
由于灯泡式贯流泵电机是水平安装的, 安装其后端轴承的步骤如下:
2.1 首先吊装轴承支架, 在吊装轴承支架时应注意平稳, 套入转轴时不得碰伤转轴表面;
轴承支架周向和径向以3个偏心销做初步定位;最后以螺栓同定子紧固, 螺栓把合时可借助液压扳手。
2.2 其次装入带绝缘衬垫推力轴承的轴承内座, 并用螺栓 (需
套上绝缘管和绝缘垫圈) 将其固定于轴承支架内, 再在支架内座装预紧弹簧的孔中涂少许润滑脂, 将12个预紧弹簧放入孔中, 靠润滑脂将其初步固定。
2.3 接着将内迷宫套推入, 与轴肩靠紧;装入推力轴承的外圈至其座孔位置与12个预紧弹簧压实。
2.4 将推力轴承的内圈及滚动体加热至高于轴80~90℃后 (但温度不得超过125℃) 推到靠紧内迷宫套的位置。
2.5 装入过渡套, 将其推到推力轴承的靠紧位置。
2.6 接着装入径向轴承的紧定套, 靠紧过渡套;
装入径向轴承和锁紧螺母, 用钩形扳手和冲击扳手旋进锁紧螺母, 到适当位置后用锁定扣锁定。
2.7 再装入隔套与锁紧螺母靠紧;接着装入锁紧垫圈和锁紧螺母, 用专用扳手将其拧紧并锁紧。
2.8 再向轴承座内注油脂, 将轴承内加满;
再将径向轴承外座推入径向轴承的外圈及轴承支架内孔之间, 直到与轴承内座端面靠紧为止, 并对其周向位置用螺栓将其紧固于轴承内座上。
2.9 卸下轴上所有的临时支撑物, 最后固定轴承外盖, 安装上外
迷宫套, 装上测温元件, 盘动转子, 转子应转动平稳, 灵活, 无阻滞感。
3 二级坝泵站水泵电机后端轴承安装关键工序注意事项
3.1 轴承安装过程中, 就工地施工现场的条件和各种工器具很难满足安装的需要。
而我们结合多年的经验, 克服了种种困难做到了在工地施工现场用减单的工具安装轴承。在轴承安装之前首先用千斤顶将转子即大轴向后端轴承侧平移10mm做好标记, 在热套上内迷宫套与轴肩靠紧后再热装上推力轴承, 使推力轴承靠紧内迷宫套, 此时的轴承内座上12个预紧弹簧还处于自由状态, 再次用千斤顶将转子即大轴向相反方向平移10mm使其复原。检查标记, 做好数据记录与预装数据比较无误后方可进行下道工序施工, 这时的推力轴承与轴承内座上的12个预紧弹簧已经压实。
3.2 由于内迷宫套和推力轴承与电机转子轴之间都是过盈配
合, 在现场施工条件好的情况下可用轴承加热器来加热很快就能满足要求, 但现场的条件不允许只能用一些我们常用的方法如:通直流电涡流加热、明火加热和油加热等。用涡流加热时的温度不好控制以及在加热过程中它们的内径膨胀量不好测量, 而明火加热对设备的金属性能有影响不利于设备的运行;所以我们选择了油加热法, 速度虽慢点但可靠, 中途多次用游标卡尺测其内径膨胀量, 等到满足要求后拿出一次性装配成功。
3.3 径向轴承在装入前, 用塞尺测量径向轴承最高滚子与外圈
滚道之间的游隙 (在测量前, 将外圈转动数圈, 确认内外圈和滚子组的中心一致) , 其原始游隙应在0.24~0.33mm之间;在旋进锁紧螺母时一边旋进一边测量径向轴承最低滚子与外圈滚道之间的游隙;安装后游隙应在0.11~0.195mm之间 (不得小于0.11mm) ;游隙合适后, 才将锁定扣锁定。
3.4 在固定轴承外盖之前, 将电机转子盘动几圈, 测量轴承外盖到轴承外圈的间隙使其为-0.
1~0mm, 即确保轴承外盖压住轴承外圈, 否则调整轴承外盖下的垫片确保其间隙。
4 轴承安装过程中以及完成后的检查
首先检查是否将轴承清洗干净, 轴承的绝缘电阻值是否满足要求, 润滑油牌号是否与轴承厂家的技术说明书一致;其次带有绝缘座轴承, 安装时采用钢质定位销定位, 此定位销仅作校正、定位用, 在电机运转前应拔去钢质定位销换上绝缘塞子, 以免轴电流的产生;最后在试运转时检查轴承的温度, 尤其是开始运转的最初两小时, 在这段时间里轴承的上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况。
结束语
电机装配 篇7
关键词：发电机转子,安装,焊接,安全控制,质量控制
1 工程概况
1.1 基本概况
广西大化水电站扩建工程装设1台容量为110MW的轴流转桨式水轮发电机组, 发电机为立轴、半伞式、全封闭双路自循环空气冷却、三相、凸机同步发电机, 发电机旋转方向为俯视顺时针方向, 推力轴承通过推力支架支撑在水轮机顶盖上, 上机架装设有导轴承。
1.2 转子简介
转子由磁极、磁轭、转子支架及转轴等组成, 转子支架为圆盘式焊接结构, 有14个主立筋, 中心体与7个外环组件在工地组焊, 具有足够的刚度和强度;转子磁轭是由3mm厚低合金高强度钢板WDER550冲制而成, 制动环安装在磁轭上;磁极铁芯采用1.5mm厚的Q235B薄钢板冲片叠压而成, 磁极线圈采用F级绝缘;转子上装有纵、横向阻尼绕组, 极间连接线采用柔性连接结构, 可防止因振动和热位移而引起故障并便于拆卸和更换。
1.3 转子安装应具备的条件
安装场地应具备防风、防雨、防尘以及防火条件, 应有足够的照明设备, 场地温度一般不应低于5℃, 空气相对湿度不宜超过85%, 备有足够数量的消防器材、安全可靠的起重设备应及施工用的压缩空气、水源及电源。
2 圆盘式支架组焊要求
转子支架组焊主要采用定位焊接, 焊接完以后要满足要求:主立筋至中心尺寸5390mm±1mm;主立筋直线度小于0.3 0 m m;主立筋垂直度小于0.2 0 m m。
3 测量、配刨、装焊副立筋
3.1 测量副立筋的位置及配刨尺寸
测量副立筋位置的定位主要有:调整中心体上圆盘水平≤0.02mm/m, 合格后固定转子支架各支墩;以中心体下法兰下平面为基准, 用经纬仪分别确定各主立筋挂钩上平面标高, 超差者应处理合格;安装转子支架测量柱及主立筋测量块, 调整钢琴线、线锤、油桶和耳机, 校正好内径千分尺;利用内径千分尺和地规, 以转子支架测量柱至测量工具安装孔距离为半径在各主立筋上端面划圆弧, 并打样冲眼。
3.2 副立筋配刨尺寸的确定
把钢丝挂在配筋测量工具的固定柱上, 下面的线锤放入装有机油的油桶中;分别以左侧两条钢丝所在平面及右侧两条钢丝所在平面与相对应的主立筋外侧面的两条交线, 确定副立筋在主立筋上的周向位置线, 并在主立筋外侧面分别划出周向位置线, 计算出的副立筋厚度值δ=H测量值—50mm, 根据副立筋厚度值分别划出副立筋的配刨尺寸线, 并打上与主立筋上、下端配对字头。
3.3 装焊副立筋
按配对字头副立筋用夹子、调整压板等固定, 再用M24螺钉按图纸固定副立筋, 调整副立筋横槽高程及切向倾斜度, 间隔装入M24顶丝, 顶丝端面必须顶靠紧, 按专门焊接工艺守则塞焊, 冷却后拆下M24螺钉, 装入M24顶丝, 用同样工艺塞焊, 调整弦距和高度合格后焊接, 焊缝为角焊缝, 满焊前作分段点固焊。
4 转子磁轭冲片的叠装
4.1 叠片前的准备工作
叠片前的准备工作主要有刷洗、除毛刺、过称、分类及零件清洗、检查和整理。
4.2 磁轭冲片堆积
(1) 冲片堆积的定位开始堆积时, 最初一小段磁轭 (50mm～80mm) 用销钉插入螺孔来定位, 随着叠片高度的增加, 销钉也逐节加长, 同时也对冲片进行整形, 使冲片相互靠紧, 保证叠压质量。 (2) 磁轭冲片堆积工艺。 (3) 冲片压紧。 (4) 磁轭最终压紧及磁轭热加垫。
4.3 磁极挂装
(1) 磁极检查与处理。
(1) 用平尺检查磁极“T尾”是否平直, 弯曲度超过1mm时, 须锉削处理; (2) 检查磁极背部接触面是否平整, 端压板是否凸出铁芯;检查阻尼环是否有过大的弯曲和裂纹; (3) 检查绕组和铁芯高度; (4) 检查磁极绕组与铁芯之间间隙的填充封闭物是否完整。
(2) 磁极绝缘电阻测量、检查与耐压试验。
用500V或1000V的兆欧表测量单个磁极绕组对地绝缘电阻, 其值小于500MΩ时, 须进行干燥;对每个磁极作U=10Un+1500V工频交流耐压试验应合格。
(3) 磁极挂装。 (1) 将磁极键进行磨配对; (2) 在每个磁极铁芯表面上划分磁极中心标高点;以主轴法兰为基准, 根据图纸尺寸, 把磁极安装中心高程引到磁轭外圆上作基准点, 并以此为准调整磁极挂装时的中心高程; (3) 磁极挂装时, 可先挂励磁引出线的两个磁极, 其余按重量、编号对号入座的吊入相应的T形槽, 下部用垫木和千斤顶支撑, 并通过调整千斤顶调整磁极中心高程符合要求后, 插入磁极键, 并用8kg大锤把键打紧, 再用双手摇晃磁极键不动为合格; (4) 用测圆架复查磁极中心标高误差不大于±1mm; (5) 测量转子上下两个圆度, 各半径与设计半径之差应小于设计空气间隙的±4%。转子整体偏心值≤0.5mm, 但最大不应大于设计空气间隙的1.5%。
(4) 磁极接头联接。
用酒精擦洗磁极励磁引线接头, 并按图样形势及尺寸进行整形, 在磁极接头上涂以松香水, 接头两侧面贴薄铜片做保护层, 铜板外夹炭阻电焊钳, 通电加热接头, 使焊料溶化流入接头各间隙缝中, 直至接头焊缝熔满。
4.4 转子附件安装
转子附件安装的内容包括制动环板安装阻尼环的安装。
4.5 转子检查、清扫
转子安装就位后, 检查和清扫的内容主要有: (1) 复查组装几何尺寸是否符合质量标准。 (2) 扫除转子内部的尘土、铁屑、焊渣等, 特别是各缝隙处清扫一定要干净、彻底。 (3) 检查所以螺母是否已点焊或加垫折角是否正确。 (4) 磁极接头对地距离是否足够。 (5) 磁极绕组外表是否完好。 (6) 磁极绕组对地绝缘及层间绝缘是否符合要求。
4.6 转子喷漆干燥和耐压试验
喷前漆, 绝缘漆用汽油调稀, 喷时漆面喷涂均匀, 对线圈表面可适当多喷1～2层, 在磁极面上可喷薄些。漆干后, 用500V或1000V兆欧表测量转子绝缘电阻, 不低于400MΩ。
5 转子组装质量保证措施
编制组装技术措施, 详细说明组装程序、进度计划、试验方法、组装质量验收标准等;由项目总工程师向参与转子组、安装的所有施工人员作全面具体的技术、质量、安全交底, 详细说明定子的组装工艺、质量要求和安全措施等;认真做好领用设备的开箱、检查、验收和消缺工作, 严把设备出厂或贮存质量关, 避免外因影响转子的组装质量;严格执行“三级检查制度”, 认真做好自检记录;使用的各种检测、测量工具、仪表要经专门的计量部门检验、鉴定合格。
6 转子组、安装安全保证措施
电机装配 篇8
1 半自动装配装置的总体设计方案
1.1 汽车空调风门伺服电机的组成
汽车空调风门伺服电机的组成可分为四大部分, 即控制部分:PCB板及控制元件;传动部分:涡轮、蜗杆、大小传动齿轮、输出齿轮、连杆;壳体部分:上壳体、下壳体;驱动部分:电机四大部分。
1.2 汽车空调风门伺服电机的装配
汽车空调风门伺服电机的装配:上壳体、下壳体、电机、涡轮、蜗杆、大小传动齿轮、输出齿轮、PCB板、PCB板涂油, 齿轮柱点油、压壳体等。
1.3 汽车空调风门伺服电机的装配工艺
第一次人工组装 (下壳体定位, PCB板, 齿轮、电机组装) 完成后, 进入一工位机自动装配。第二次人工组装 (涡轮和大、小传动齿轮的组装) 完成后, 进入二工位机自动装配。
2 半自动装配装置的设计
2.1 一工位机
一工位机由设置在一工位装配台上的定位夹具、燕尾槽拖板、涂油装置、检测装置、压制气缸、压制装置、推进气缸和一工位点油装置组成。推进气缸设置在定位夹具一端, 定位夹具设置在燕尾槽拖板上, 定位夹具由推进气缸在燕尾槽拖板上作水平往复运动;压制气缸设置在一工位压制装置上。
2.2 二工位机
二工位机由设置在二工位装配台上的驱动装置、移动载具和垂直机构组成。驱动装置由同步皮带连接的伺服电机和丝杆构成;移动载具为设置在导轨上的工装夹具, 其一侧由传动结构与丝杆连接;垂直机构由二工位压制装置、机械手、二工位点油装置和平移气缸构成, 平移气缸与机械手连接。
2.3 注油系统
注油系统包括涂油装置和点油装置。根据工艺要求将油脂均匀涂在PCB板, 点油要求位置准确, 注油量进行控制。注油系统组成:气动打油机、压力传感器、电磁阀、定量阀、涂油装置、点油机装置。
2.4 防漏措施
在人工组装过程中设置了一道防漏装措施, 安装了光电传感器, 有效地解决了漏装的问题。
2.5 控制系统
控制系统采用欧姆龙可编程序控制器, 该系列控制成本低, 效率高, 功能强, 具有很高的可靠性和稳定性。PLC采集到各种传感器, 接近开关、气缸磁性开关、油压传感器等信息进行控制。整个装配过程实时监控, 一旦出现误动作, 马上会报警并停止后一个工序的操作, 有效地避免了漏装、错装情况的发生。
3 自动装配与人工组装装配方式的实现
第一次人工组装。将下壳体放在一工位机的定位夹具上, 清除焊珠渣的PCB板经涂油装置的涂油后与输出齿轮和电机由人工组装在下壳体内, 完成后的组装件则进入下一工序装配。
一工位机的自动装配启动一工位机的自动装配操作:定位夹具1内的组装件在推进气缸7的推动下进入一工位机31由一工位压制装置6对PCB和马达进行压配, 压PCB和马达工序完成后定位夹具1行进到一工位点油装置8对齿轮柱点油, 点油后的组装件由检测装置4通过探针对马达的工作电流和PCB的反馈电压进行检测, 检测合格的组装件进入二工位机装配工序。
第二次人工组装。将上述工序完成的组装件放入二工位机的移动载具上进行涡轮和大、小传动齿轮的人工组装, 完成后的组装件则进入下一工序装配。
二工位机的自动装配启动二工位机的自动装配操作:将上壳体放入移动载具11内与组装件一起进入二工位机32并启动自动装配操作, 此时, 移动载具11由传动结构13和丝杆22移动到垂直机构12的二工位点油装置19对传动齿轮进行点油, 点油后的组装件由设置在平移气缸20上的机械手18抓取上壳体后上盖, 然后由二工位压制装置17进行上壳体的压配, 完成全部装配的成品经检测合格后包装入库。
4 结语
该汽车空调风门伺服电机的半自动装配装置, 投入使用后能够满足生产的需要, 整个装配装置具有较高的可靠性和实用性, 自动化程度较高, 降低了装配成本, 减轻了工人劳动强度。关键部位实现了自动化装置, 有效地解决了人工组装容易发生错装、漏装的现象, 实现了涂油、点油计量控制, 克服了压电机、PCB板、压壳体的安全隐患问题, 取得了较好的经济效益。该汽车空调风门伺服电机的半自动装配方法获得了国家发明专利, 该汽车空调风门伺服电机的半自动装配装置获得了实用新型专利。 (图1, 图2)
摘要：一种汽车空调风门伺服电机的半自动装配装置, 其特点是由一工位机和二工位机自动装配与人工组装相结合的装配工艺, 实现了PCB板、马达、壳体的自动装配和计量控制涂油、点油, 自动检测马达工作电流和PCB板反馈电压, 确保了电机电路正常, 有效地解决了安全隐患和漏装的问题, 满足了现代汽车对高品质伺服电机的需求。
电机装配 篇9
该项目的比赛时间是四个小时, 在四个小时的比赛时间里, 参赛选手要完成这么多的任务, 确实不容易。每个选手即使精神饱满, 积极投入, 但也都面临着时间紧、任务重的实际情况。比赛时争分夺秒, 精心操作自然是不必说的, 但是比赛中仍出现选手来不及编程、来不及测参数等问题现状, 也因此没能取到好成绩, 无缘奖牌。
比赛时间大家都是一样的, 能让各电动机按要求运转起来是硬道理, 每一个选手比的不仅是技术水平更是速度和效率。如何在教学中帮助学生在每一步操作上提高效率呢?除了从熟悉操作流程, 减少误操作上提高效率, 优化PLC编程也是提高效率的关键, 是一个值得探讨的问题。
为了实现同一个任务由于选用不同的指令和设计不同的编程思路可以编写出来多个不同的程序, 这些程序的繁简程度和用时长短自然就大不一样。在亚龙YL- 163A型技能教学中, 我们进行了步进电机和三相异步电动机转速控制的PLC编程的优化, 以提高编程效率。“电机的控制”是《电机技术与应用》课程里的内容, 电气与自动化专业的学生在职高二年级的时候已经学过。其教学目标是, 学生通过学习能够正确理解电机的工作过程, 并掌握三
菱FX3u-32M系列PLC指令及编程, 不仅学过ADDP加法指令、SUBP减法指令、MULP乘法指令;还学过MOVP数据传送指令、ZRST区间复位指令、PLSY:16 位连续执行型脉冲输出指令等。下面例举两台电动机优化后的编程实例。
1 步进电机的转速控制PLC编程
1.1 设计要求:
系统有8 种速度可以选择。步进电机在静止不动且KM1 不吸合时为系统处于原点 (或称初始状态) 。当按下启动按钮时KM1吸合、电动机不转只有再按下速度选择按钮电动机才会根据所选择的速度转动。 (速度1 为90r/min、速度2 为120r/min、速度3 为150r/min、速度4 为180r/min、速度5 为210r/min、速度6为240r/min、速度7 为270r/min、速度8 为300r/min、) 。当按下停止按钮KM1 释放电动机停止转动。再一次按下启动按钮时KM1 吸合、电动机不转只有再按下速度选择按钮电动机才会根据所选择的速度转动。 (可以进行循环)
1.2 设计目标:
用四则逻辑运算指令 (加减乘除) 编程。并总结出这种方法编程方法的特点。
1.3 实践任务与要求:
根据设备工艺要求, 制定合理的改造方案;确定输入、输出设备, 正确选用PLC;正确计算选择电器元件, 列出电器元件一览表;PLC I/O地址分配, 并绘制I/O接线图;设计梯形图并模拟调试。
梯形图工作过程分析: 该系统的初始化程序用来设置初始状态和原点位置条件。当系统回到S20 (系统初始位时) , 这时按下启动按钮 (M101) 就执行下一步S21, 在S21步中交流继电器KM1 吸合, 在S21 步中按下速度1 (这里的速度1 就是触摸屏中的D100, SetValue D100 是按一下自动加一) D100 等于1 的时候步进电机以速度1 的方式转动, D100 等于2 的时候步进电机以速度2 的方式转动, D100等于3 的时候步进电机以速度3 的方式转动, 当D100 等于9 的时候D100 自动还回到D100 等于1 的状态。在S2 中KM1 断开 (复掉KM1) 同时返回到S20 步进行循环。同时在S21 步中按下M102 ( 停止) 返回到S20 步中。
2 三相异步电动机转速控制PLC编程
(1) 设计要求:
系统有8 种速度可以选择。步进电机在静止不动且KM1 不吸合时为系统处于原点 (或称初始状态) 。速度1 (5HZ) 、速度2 (10HZ) 、速度3 (15HZ) 、速度4 (20HZ) 、速度5 (25HZ) 、速度6 (30HZ) 、速度7 (35HZ) 、速度8 (40HZ) 。
当按下停止按钮KM1 释放电动机停止转动。再一次按下启动按钮时KM1 吸合、电动机不转只有再按下速度选择按钮时电动机才会根据你选择的速度转动。 (可以进行循环)
(2) 设计目标:
用特殊的运算指令 (MOV指令) 编程, 并总结出这种方法编程方法的特点。
(3) 实践任务与要求:
根据设备工艺要求, 制定合理的改造方案;确定输入、输出设备, 正确选用PLC;正确计算选择电器元件, 列出电器元件一览表;PLC I/O地址分配, 并绘制I/O接线图;设计梯形图并模拟调试。
(4) 元件清单、PLC I/O点分配、I/O接线图、顺序功能图 (同上) 。
梯形图工作过程分析: 该系统的初始化程序用来设置初始状态和原点位置条件。当系统回到S20 (系统初始位时) , 这时按下启动按钮 (M101) 就执行下一步S21, 在S21 步中交流继电器KM1吸合 (这里的KM1 以一种置位的方式运行下去) , 当按下按钮M21 时执行到S22 步中, 在S22 中电机以速度1 的形式转动。当按下按钮M22 时执行到S23 步中, 在S23 中电机以速度2 的形式转动。当按下按钮M23时执行到S24步中, 在S24中电机以速度3的形式转动。当按下按钮M24时执行到S25步中, 在S25中电机以速度4的形式转动。当按下按钮M25时执行到S26步中, 在S26中电机以速度5的形式转动。当按下按钮M26时执行到S27步中, 在S27中电机以速度6的形式转动。当按下按钮M27时执行到S28步中, 在S28中电机以速度7的形式转动。当按下按钮M28时执行到S29步中, 在S29中电机以速度8的形式转动。当按下按钮M102时执行到S29步中, 在S29中KM1断开 (覆盖掉KM1) 同时返回到S20步进行循环。
3 教学效果分析
步进电动机和三相异步电动机的两个案例的分析结果如下表格:
从表格中可以看出, 选用普通指令编程用时较长, 内容繁琐, 且编完后由于程序太多不易在监控状态全屏操作, 监控时要用鼠标来回上下移动进行监控, 麻烦又浪费时间。而选用特殊指令编程, 从编程步数、编程用时上, 都得到了大大的缩减了, 达到了优化的目的, 提高工作效率。从编程程序上看也是简单明了, 出错率降低, 即使出错也容易检出, 编程过程中不需要重复插入新的行, 所用指令大大减少。从程序所配套的触摸屏上来说, 其设置也比较简单, 不需要重复的设置参数。因而在今后的技能实践中, 要取得更好的教学效果和比赛成绩, 优化程序, 提高编程效率尤为重要。
2015年12月5日下午, 由教育部和工信部主办的瑞萨杯2015全国大学生电子设计竞赛颁奖典礼在北京邮电大学科学会堂隆重举行。本届大赛全国共有1097所院校、12, 126支队伍、36, 378名大学生最终完成并提交了作品, 无论是参赛院校、参赛队伍还是人数都保持了连续增长。来自大连理工大学的参赛代表队 (本科组) 和南京信息职业技术学院的参赛代表队 (高职高专组) 从全国12, 126支队伍中脱颖而出, 一举夺得本届竞赛的最高荣誉“瑞萨杯”。东南大学代表队夺得瑞萨产品应用奖。此外, 大赛还评出全国一等奖273队, 全国二等奖647队。
欲了解更多信息, 敬请访问网站:www.cn.renesas.com
参考文献
[1]《现代电气及可编程控制技术》王永华北京航空航天大学出版社2014年8月18日第一版
[2]《PLC基础应用》廖常出机械工业出版社2006年02月第2版