钢筋制作及安装

钢筋制作及安装（精选四篇）

钢筋制作及安装 篇1

1 基础钢筋安装

首先钢筋工应知道和掌握混凝土施工及验收规范。

1.1 筏板基础

(1) 筏基均采用双层钢筋网片, 在钢筋安装程序上必须予以保证。

下层钢筋网先放纵向筋后放横向筋, 交叉点必须全部绑扎;上层钢筋网先放横向筋后放纵向筋, 交叉点必须全部绑扎, 上下钢筋网之间根据设计文件要求厚度用马凳架立。

带基础梁筏基的钢筋安装时, 要注意网片筋距纵横基础梁主筋两侧50mm位置放第一道筋, 其余同无梁筏基。

(2) 搭接方式及要求。

筏基钢筋网多采用对焊、绑扎搭接、搭接焊等形式。如采用绑扎搭接时, 纵向筋根据GB50204——2002之第5.4.3-5.4.6要求, 其搭接数量要不大于50%, 横向筋的接头数量可不考虑, 但必须相互错开。

采用焊接时, 接头数量不考虑, 但仍须相互错开。

纵向梁上部主筋在横向梁位置绑扎搭接, 下部主筋在跨中绑扎搭接, 接头数量不大于50%。若集中搭接, 其搭接部位箍筋间距加密且不大于100mm, 横向主筋对焊搭接, 其搭接数量不大于50%。

其搭接长度按规范要求或设计文件确定。

钢筋保护层必须保证的同时, 且要防止钢筋重叠而影响钢筋与混凝土的握裹力。

1.2 条形基础

条形基础的钢筋安装难点存在于L形接头和T形接头。

(1) L形接头。

在L形接头处, 纵墙条基的受力钢筋 (主筋) 必须排到横墙条基外边沿 (考虑规范或设计文件要求的保护层) , 分布筋 (或箍筋) 沿纵墙条基方向通长设置。横墙条基受力筋排至纵墙条基外边沿, 预留保护层位置, 横墙分布筋。

在纵横墙交接处算起进入纵墙35D (分布筋直径) 长。若在L形交接处两方向受力筋交叉时, 纵墙条基受力筋在下, 横墙条基受力筋在上。

(2) T形接头。

在T形接头处, 纵墙的受力筋和分布筋沿纵墙方向通长设置;横墙的受力筋进入纵墙条基边沿A/4 (A为纵墙条基宽度) 处, 分布筋配置与受力筋在同一位置处断开。当两方向受力筋交叉布置时, 纵墙受力筋在下, 横墙受力筋在上。

若T形、L形交接处受力筋及分布筋按纵墙、横墙两个方向同时配置至横、纵墙条基外边沿时, 则形成交接处钢筋重叠配置, 受力筋及分布筋此处重叠、弯曲, 给浇筑混凝土带来不便, 混凝土振捣也难以达到密实要求, 易造成漏筋、蜂窝、麻面等质量问题, 同时也造成钢筋的浪费。

1.3 井桩基础

井桩的钢筋安装主要在于用材符合设计文件, 采用螺旋箍筋时搭接头单面焊不小于60mm;若采用非螺旋箍筋做法时, 勿忘每隔2m增设一道焊接加强箍筋。钢筋笼竖向筋均不设弯钩, 加工时需增设吊装钩。

桩基竖向钢筋保护层35mm, 有底下水时为50mm。

2 主体结构钢筋安装

2.1 框架结构

框架结构钢筋安装时存在有结构构造, 异形柱, 节点等方面的质量通病。

(1) 结构构造。

框架结构按工程特点、使用功能及用途、建筑规模有不同的抗震要求, 但因施工难度大, 在施工中常有随意改变设计的现象, 给结构带来事故隐患, 现分别说明一下。

(1) 梁柱节点为箍筋加密区, 此处钢筋密集, 主筋到位难度大, 故在许多情况下存在箍筋弯钩采用90°的做法, 不符合规范“箍筋的弯钩为135°且平直部分的长度不小于10D的要求。”具体做法见 (2) 异形柱之 (3) 。

(2) 框架结构中间节点处钢筋过于密集, 不能满足施工规范对钢筋最小净距的要求, 且混凝土及振捣棒不易通过。一般对这种情况可与设计、监理等单位沟通, 采用节点处框架梁的下部钢筋改为在柱外塔接, 这样等同于下部钢筋变为通长, 与设计、施工规范不存在矛盾, 钢筋过于密集和混凝土浇筑难度大的问题可得以缓解。

(3) 剪力墙主筋位移是框剪结构最常见的质量通病, 通常可采用:剪力墙伸到上层的预留主筋再浇筑前必须点焊两道付筋, 内外两排主筋也要用钢筋点焊到付筋上拉结牢固, 为防止钢筋位移, 内外拉结筋的水平间距按设计文件设置 (上述点焊不得咬肉) 。为了保证前述方法, 要合理选择铁丝 (绑扎直径12mm以下钢筋选用22号铁丝, 绑扎直径12mm以上钢筋选用20号铁丝, 或适当增加铁丝股数) 。绑扎时尽量选用不易松扣的绑扎形式:绑平板钢筋时, 除采用一面顺扣外, 适当加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠;对竖立的钢筋网, 除十字花扣外, 也要适当加缠。

(4) 梁柱节点箍筋加密区间距过疏亦是一种常见的质量通病。结构在地震作用或其他外力 (包括荷载) 作用时, 梁柱节点核心区的混凝土处于剪压复合应力状态, 当其主拉应力超过混凝土抗拉强度时, 在梁柱节点核心区会出现斜裂缝, 从而影响结构的合理使用寿命, 故梁柱节点核心区的箍筋间距应严格按规范中的规定 (或设计文件) 设置。

同样, 如梁内钢筋伸入柱内的锚固长度不足, 钢筋混凝土框架柱与填充墙之间的拉结筋少放、漏放等情况, 会在地震作用下发生使钢筋和混凝土间粘结强度降低、产生斜裂缝及填充墙倒塌等质量事故。

(2) 异形柱。

异形柱指L形, 十字型, T形及长条形框架柱, 在施工中常遇到的问题有梁柱同宽, 梁二排筋不到位, 转换层框架柱变径等。

(1) 异形柱的箍筋安装时, 常遇见横纵箍筋互套, 大小箍筋互套的情况, 既不符合规范要求又不能满足混凝土与钢筋的握裹力, 这种情况下, 多与监理、设计协商, 通过正常渠道改为大方箍套单肢箍的形式, 则可解决之。

(2) 梁柱节点处梁柱截面同宽的情况亦较多, 老了理论上许多根钢筋处于同一位置 (在某一交叉点) , 常见办法是在满足柱包梁的前提条件下, 让梁的钢筋适当弯曲 (通常以1∶2.5的坡度缩放) 为柱筋让道, 对弯曲部分采用特制小截面箍筋来保证此处剪力要求。

(3) 梁二排筋难于到位是由于箍筋为满足规范要求其端头角度为135°且平直长度不小于10D (D为钢筋直径) , 而角部二排筋正好被箍筋端头顶住不能就位, 致使二排筋变成腰筋, 此时可要求工人绑扎二排筋前用小钢管或小钢筋板子使箍筋端头弯至水平 (端头角度几成180°) , 二排筋则可顺利到位, 又未破坏箍筋的功能。

(4) 转换层指因柱截面变化或增减柱子数量而形成的结构的转换, 转换层复杂于柱筋的锚固、延续、生根。此时关键在于找准锚、留钢筋的位置 (或替换位置) 以及生根钢筋的位置, 保证其位置、型号、接头处理位置符合设计文件, 避免造成浪费。

框架结构作业中还会遇到如漏设箍筋加密区, 吊筋位移, 梁底弯起钢筋弯起位置不正确, 梁筋层间距不准确, 板角负弯矩钢筋绑扎不到位等质量通病, 基本可通过组织技术交底, 加强施工现场的检查、监督等措施 (手段) , 将质量通病消灭在钢筋安装成型前。

2.2 砖混结构

砖混结构中钢筋混凝土分项通常有圈梁、平板、楼梯等部位, 除会遇到前述的梁柱同宽等情形外, 常遇到的质量通病有——圈梁转角处未按XBG—911 (一) 设置2¢8箍筋, 圈梁主筋锚固长度不符合规范 (设计文件) 要求。

构造柱主筋伸到上层时未绑扎箍筋, 致使柱主筋位移。

钢筋骨架外形尺寸不准, 变形, 插筋错位, 绑扎接点松扣, 钢筋网主副筋位置放反等。

上述质量通病一般可充分利用图纸会审明白设计意图, 通过技术交底针对性强、清晰明白, 施工中“三检”制度落实到位, 现场管理到位来克服。

2.3 混凝土预留洞的配筋

梁上开洞尽量作成圆形并尽可能布设在弯矩或剪力较小的地方, 同时设置钢套管, 孔洞边与受力钢筋的距离不应小于50mm, 洞口处通过减小钢筋距离 (加密钢筋) 来配置加强钢筋。

板上留洞得分两种情况, 当孔径或宽度不大于300mm时, 可不配置附加钢筋, 受力钢筋遇到洞口时, 不可切断, 绕过洞口, 闭合成环状或弯成弧形。当孔径或宽度大于300mm时, 此时孔洞间有集中荷载产生应在设计单位指导下增设暗梁或边梁。

剪力墙上留洞时, 通过再四角增设加强筋来完成预留洞的留设, 具体增设钢筋的数量、规格、长度由设计单位给出, 施工方按图施工便可。

钢筋制作及安装 篇2

1、活动开展目的：

通过开展本次钢筋加工制作及安装质量通病的整治活动，使施工作业人员加强钢筋施工的质量意识，稳步提高钢筋加工及安装一次性验收合格率。通过本次活动后，要求本项目的钢筋数量及钢筋连接质量能够满足设计及规范要求，钢筋骨架尺寸及钢筋间距合格率需达到90%以上，钢筋保护层的合格率达到85%以上，预应力管道定位能够满足设计及规范要求。

2、活动内容及措施

项目部将钢筋加工制作及安装质量放在质量检查的突出位臵，在每月定期的质量检查活动中，重点加大对钢筋加工制作及安装检查及整改力度，现场施工技术人员及质检员在平时加大对钢筋加工制作及安装施工质量巡视的力度，在施工过程中及时发现问题及时整改，确保钢筋加工制作及安装的施工质量。在检查过程中，重点检查钢筋的数量、钢筋骨架尺寸，钢筋间距、钢筋连接、钢筋保护层及预应力筋施工的施工质量，分析产生各种质量通病的原因，并提出相应的措施，指导现场钢筋施工。

3、活动开展的方式

由项目总工带队，每月组织项目质检部、工程部、试验室、物资部等相关部门对项目部各个钢筋加工制作及安装场地进行检查，并将检查结果形成文件下发各工区或各作业队，要求各工区或各作业队按要求进行回复，质检部进行复检。在现场检查时要求施工班组长到施工现场，现场提出整改措施，使检查出的问题能够得到及时的解决。

4、钢筋加工制作及安装质量通病：

钢筋数量 存在的问题：

钢筋数量与设计图纸不符。

产生的原因分析：

施工作业人员偷工减料或对设计图纸不熟悉。采取的措施：

要求现场技术人员及质检人员熟悉设计图纸，对每种型号的钢筋数量必须认真检查复核。（2）钢筋骨架尺寸 存在的问题：

钢筋骨架不符合设计及规范要求。产生的原因分析：

胎膜的尺寸有偏差或施工时施工误差超过规范允许值。采取的措施：

对现场的钢筋胎膜进行检查复核及整改，施工时加大对钢筋骨架的尺寸控制，在施工过程控制好钢筋的骨架尺寸。（3）钢筋间距 存在的问题：

箍筋间距及主筋间距不符合设计及规范要求。产生的原因分析：

施工时未严格按要求进行布臵，施工连环箍筋时没有注意安装顺序。采取的措施：

钢筋绑扎时划线进行绑扎，加大检查力度，钢筋绑扎要牢固，连环箍筋绑扎时每一组箍筋的顺序要一致。（4）钢筋连接 存在的问题：

钢筋绑扎连接及焊接的搭接长度不足，焊缝质量较差，焊渣未清除，直螺纹套筒连接不符合要求。产生的原因分析：

钢筋班组施工未按要求进行施工，直螺纹丝头制作不合格，施工人员责任心不强。

采取的措施：

1、对钢筋焊接连接、墩粗直螺纹套筒连接施工人员，必须进行岗前培训，持证上岗。

2、对进场直螺纹套筒应严格检查螺纹内劲、中经及材质，加强对成品的检测工作，以减少不合格的批次，加强试套，发现松动可采用负偏差套筒。

3、须配备专用螺纹环规，须固定作业人员，按作业指导书规定进行丝头检验，按要求填写自检表格，检验不合格应废弃。

4、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。

5、严格控制丝头长度，不能随意过长或过短，丝头加工后应加护套防护，护套应有足够的长度。

6、现场安装时，必须保证安装在同一节钢筋笼的每根钢筋长度相同，且钢筋笼端面每根钢筋要保证在同一垂直于钢筋笼轴线的平面上。还要在丝头计算安装后的套筒根部位臵做明显的标记，以便检查安装后的套筒内两端钢筋进入套筒的长度。要在安装完毕后，按比例拧开螺母，抽检钢筋实际间隙，两钢筋头之间的间隙应尽量小，不得大于6mm，否则应重新安装。（5）钢筋保护层控制 存在的问题：

钢筋的保护层不满足设计及规范要求，主要是钢筋偏位。产生的原因分析：

钢筋预埋不准确、偏位，钢筋的骨架加工尺寸不满足要求。采取的措施：

钢筋预埋时加大对预埋钢筋位臵的控制，在浇筑混凝土前技术员需要加大对预埋件的验收力度，同时加大钢筋骨架尺寸施工的控制。

钢筋保护层垫块只能使用尺寸标准的砼垫块或塑料垫块，砼

垫块强度不得低于同构件砼强度，垫块厚度按设计保护层厚度制做。为落实保护层厚度，确保结构物的耐久性，要求：水平面放臵垫块每平方米不超过6个，竖直放臵垫块每平方米不超过4个。(6)预埋钢筋偏位 存在的问题：

墩身预埋钢筋在承台混凝土施工完毕后偏位，影响墩身钢筋施工。

产生的原因分析：

钢筋预埋时位臵不准确，或连接点绑扎不牢固，绑扣松脱，钢筋固定不牢，混凝土施工时碰撞预埋钢筋，造成钢筋偏位。采取的措施：

测量完毕后，根据定位控制线先定位箍筋，在箍筋上划线并安装主筋，固定采用焊接方式进行。同时，在预埋钢筋内部设臵定位钢筋，防止安装位移。在混凝土振捣过程中，避免接触预埋钢筋，浇筑过程中发现钢筋偏位应立即调整并重新固定。（7）预应力管道定位 存在的问题：

预应力管道位臵与设计位臵有偏差，管道定位钢筋间距过大不符合要求。产生的原因分析：

预应力管道的定位筋的间距过大，导致预应力管道的位臵与设计有偏差。采取的措施：

预应力管道定位钢筋的设臵在曲线段及直线段均不能大于设计值，并且要求定位筋要牢固，现场施工技术人员及质检人员加大检查力度。

5、原材料及施工机具控制

原材料控制：

钢筋加工场地要集中并硬化，防雨、防水；钢筋堆放整洁、作业场布局科学合理；工人必须进行岗前培训并持证上岗。具体应按临建标准化规定执行。

运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。

6、钢筋加工机械的控制

在施工过程中对施工机具进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。

7、后续活动开展计划

中央空调风管制作及安装探讨 篇3

关键词：中央空调；风管；制作；安装

众所周知，通风空调工程是建筑机电安装过程中必不可少的环节，对国民经济的发展有着重要作用。随着城市建筑行业得到充分的发展，高层建筑数量日益增加，对建筑内部机电设备的安装施工质量也提出了更高的要求。空调系统是高层建筑重要的组成部分，对改善建筑室内空气环境、提高生活质量及工作效率具有不可替代的作用，在城市人们的日常生活中也得到了广泛的应用。而在空调系统的日常运作中，通风空调风管的制作及安装工作是非常重要的一个环节，若施工人员没有做好风管制作及安装过程中的质量控制工作，就会严重影响到通风空调使用功能的发挥，甚至给建筑机电设备的运作带来一定的安全隐患。因此，施工人员必须重视通风空调风管的制作及安装工作，通过采取合理有效的安装工艺及技术手段，以确保机电设备的安装质量。

一、工程概况

空调工程共有两个供冷区，地下6层及地上26层为一个供冷区，机房设在地下1层，装置的制冷设备有3台700RT离心式冷水机组和1台300RT螺杆式冷水机组；地上29层～60层为另一个供冷区。镀锌钢板风管的总面积约为45000m2。本工程全部为低压风管。

二、工程特点

1. 由于施工现场场地有限，周边高层较多等因素，加上空调VAV系统对于风管半成品的加工要求高等特点，一旦大量的风管半成品或零部件到达现场后需要马上运送至各楼层点，土建工程还在继续施工，我们的空调系统按照计划需要与土建同步完成，因此，没有处理好这些会引起不必要的摩擦。

三、风管加工方案的选择

在多项工程同时施工的情况下，钣金工难以在这么复杂的施工环境下按期完成，经过多方面的考虑，我们决定从风管的加工制作和安装这两个环节来提高速度和质量。第一，风管全部采用工厂化生产，加工成两块“L”形的半成品运至施工现场组装。这种方案大大加快了我们的施工进度及质量。

四、风管的制作工艺

1.矩形直管的加工制作

利用生产线自动化的优势，将矩形直管的规格和数量输入电脑后，便可以自动完成下料、压加强筋、冲剪、咬口、折弯等工序。生产时需要4名工人的相互配合操作，各工序板料的给送由皮带传动机构完成。一个台班可以加工1000m2的风管。为了便于运输起见，矩形风管加工成两块“L”形的半成品，运至施工现场后再组装为矩形风管成品。

矩形直管的下料是以镀锌卷板的宽度为直管的长度，因此，直管的加工制作其材料为零损耗，约可节约6～8%的钢材。其工艺流程如下：

2.异形风管的加工制作

采用单体设备加工异形風管，在电脑上输入风管的图形、尺寸、规格和数量，再由电脑操作员发出指令，等离子切割机便可以把板料割成各种形状的几何图形，再由联合角咬口机等单体设备完成异形风管的全部加工制作工序。其工艺流程如下：

按照相关条文规定，应用咬口的连接方式进行风管两块“L”形半成品组合。而风管两段之间的连接，则根据风管管口大边长度的不同，采用无法兰、共板法兰、薄钢板插接法兰和角钢法兰连接。

1. 无法兰连接（C形插条的连接形式）

按“规范“的要求，管口的大边长度≤630mm的，两段风管之间的连接，全部采用无法兰（C形插条）的连接。（见图1）。工艺程序如下：

a. 将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b. 两段风管对接。先连接上、下水平C形插条，插条的长度等于风管水平面的宽度；后连接两侧垂直C形插条，插条的长度等于风管两侧面的高度再加上两端不小于20mm的延长量，延长量折弯成90度角，压紧在上、下水平C形插条的端部。

c.在接缝处涂以密封胶，确保风管的严密性2. 共板法兰连接（TDF的连接形式）矩形风管本身两头扳边自成法兰，再用法兰角、法兰夹（或顶丝卡）将两段风管扣接起来的连接方法（见图2）。它适用于风管管口的大边长度在630～1250mm之间的连接。工艺程序如下：

图1 C形插条连接剖面示意图 图2 共板法兰连接剖面示意图

a.将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b.风管端部的4个角插入法兰角。

c.风管法兰面的四周均匀地填充密封胶。

d.两段风管组对，紧固4个法兰角的螺栓。

e.从法兰的4个角套入法兰夹（或顶丝卡），法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm，两法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。最后用专用工具将法兰夹连同两个风管法兰一齐钳紧。

3.薄钢板插接法兰连接（TDC的连接形式）

将镀锌钢板加工成法兰条，装配在风管端口上的连接方法（见图3）。它适用于风管管口的大边长度在1250---2000mm之间的连接。工艺程序如下：

a.将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b.根据风管管口四条边的长度，分别配制相应的4根法兰条。

图3 薄钢板插接法兰连接剖面示意图

c.风管管口的四边分别插入4根法兰条和4个法兰角。

d.检查和调校风管法兰口的平整度。

P.法兰条与风管的连接，采用拉铆钉或冲压的方法连接，组成风管的法兰面。

f.风管法兰面的四周和法兰条与风管内壁的连接处，均匀地填充密封胶。

g.两段风管的组对并插入法兰夹（或顶丝卡），紧固4个法兰角的螺栓，最后用专用工具将法兰夹连同两个法兰一齐夹紧。法兰夹的分布，参照共板法兰的作法。

4.角钢法兰连接

矩形风管管口的大边长度大于2000mm或有特殊要求的情况下，为了增大风管的强度和刚度，则采用角钢法兰的连接方法。这种传统的方法，工序繁多，费工费料，在公共层的大风管和防排烟的风管中使用。

五、风管的安装

风管系统的安装根据现场的具体选择好位置把管段组装后再送至活动平台和链式起重机吊装至安装位置。按照“规范”要求选用支承风管的支、吊架强度和刚度相适应的形式与规格根据风管的走向和标高进行定位。

1.标准层风管的安装

按照图纸的风管走向及空间位置，与实际施工现场有较大出入，虽然在深化设计时也作了一些修正，但是安装时还是存在这样那样的矛盾。因此，我们在标准层全面展开施工之前，先做样板层，不断修正安装过程中的相关尺寸，最终确定标准层风管的实际尺寸，经过建设单位和监理部门认可后，才全面展开所有标准层的施工。

2.非标层和设备层风管的安装。

风管管径大以及异形较多、设备集中是其特点，若是单纯地按照图纸尺寸加工风管，会出现接口对不上的矛盾。我们先安装设备，再对风管与设备的连接段实际度量尺寸后再行加工制作，才能准确接通系统风管。

3.公共层等风管的安装

裙樓的风管、塔楼的立管、公共通道和电梯前室等风管，按施工现场具备的条件，见缝插针地进行安装。

六、结束语

超高层多功能建筑机电安装工程的施工，关键是要选择好施工方案和在多专业工种交叉作业的条件下，采取灵活的施工方法，认真地做好协调工作，见缝插针地去争取时间多十，才能赢得进度，确保工期，达到机电安装与土建工程同步完成的目的。

贯彻建设部对建筑业推广应用的10项新技术中风管加工制作新工艺，加快了风管生产的速度，保证了安装进度和质量。经风管各系统的测试，漏风量为5.21--5.65m3/h.m2< 6m3/h.m2，完全符合“规范”的要求。

参考文献：

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

[2]王丙利：《暖通空调安装工程中的问题及处理方法》[J]科技创业家，2012（23）

[3]罗楠，刘胜军.中央空调工程安装调试难点分析及处理措施[J].计算机工程与科学，2013，11（14）：111-112.

钢筋制作及安装 篇4

⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，

⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm，

保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。

⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。

⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。