压裂施工曲线

压裂施工曲线（精选五篇）

压裂施工曲线 篇1

1.1 压裂的工作原理

压裂可以使油气层形成裂缝进而增加油气的渗流力量, 提高油气产量。其压裂的具体方法是在压裂车组上配备了施工监测系统, 对每一口井的压力、排量、砂浓度都可以自动监测, 利用地面高压泵组将高粘液体注入井中, 注入井中的压力要大大超过地层吸收能力, 这样才能在井底造成高压, 当此压力大于井壁处的地层闭合应力和岩石抗张强度时, 地层破裂, 形成裂缝, 将带有支撑剂的液体注入地层裂缝中, 裂缝向前延伸, 关闭后裂缝闭合在支撑剂上, 从而在地层内形成了一条具有一定长度、高度、宽度的高导流能力的填砂裂缝。砂裂油气流进筒内, 这样形成的裂缝导流能力比地层的孔隙通道导流能力大的多, 地油气渗流阻力大为降低, 油被抽出, 提高了油气产量。

1.2 压裂施工过程的具体介绍

压裂具体分7步进行。第一步:循环。压裂车在未通过井口时, 压裂液由液罐车达到压裂车上, 之后再返回液罐车, 在地面管线系统进行单独循环, 循环路线:液罐车—混砂车——压裂车—高压管汇—供液罐。目的检查压裂车的上水情况、供液罐供水情况以及管线连接情况, 循环时要逐车逐档进行。

第二步:试压。关掉井口总闸, 对地面高压管线试压, 对高压管线、井口、连接丝扣等憋压35—40Mpa, 保持二三分钟, 不漏即为合格, 目的是检查井口和高压管线系统连接部位的受压情况。

第三步:试挤。试压结束后, 打开井口总闸门, 用1~2台压裂车将试剂液小排量地层挤入油层, 压力稳定为止。目的是检查井下管柱工作是否正常, 掌握地层的吸水能力。

第四步:压裂。在试挤压力和排量稳定后, 启动全部车辆向井内注入压裂液, 使井底的压力迅速上升, 当井底压力超过地层破裂压力时, 地层就形成了裂缝。

第五步:加砂。一开始加砂的时候, 混砂比一定要小, 当砂子进入裂缝之后, 再相应提高混砂比。

第六步:替挤。判断加砂量完全加完后, 立即泵入顶替液, 把地面管线及井筒中的携砂液全部顶替到裂缝中去, 这样做是为了防止余砂淤积井底形成砂卡。

第七步:反洗或活动管柱。顶替后立即对井进行反洗以防止余砂残存在井筒封隔器内, 造成砂卡。

1.3 压裂施工曲线的构成及理论分析

压裂施工曲线由三部分构成, 分别为泵注压力、施工排量、加砂浓度, 泵注压力的单位是Mpa, 施工排量的单位是m3/m i n, 砂浓度单位是Kg/m3, 以这三部分为纵坐标, 以时间为横坐标绘制成曲线图, 这三条曲线形成的核心就是压力曲线, 在施工过程中, 通过看这个核心, 就能掌握井中地层裂缝情况, 对施工情况、地层结构情况、裂缝情况做出正确的判断, 是地下情况的真实反映。

1.4 压裂液曲线的类型

1.4.1 前置液阶段曲线类型

前置液阶段的类型严格上讲和压裂液性质无关, 一次破裂显示产生一条裂缝, 多次破裂可能显示多条裂缝, 但无明显破裂也不能说明地层没有形成裂缝, 只能说明地层产生裂缝时所引起的泵压和排量变化在地面的反应不明显。那么判定地层是否压开, 当压裂曲线出现以下三种类型时说明地层有破裂。第一, 泵压迅速下降, 排量上升;第二, 泵压不变, 排量上升;第三, 排量不变, 泵压上升到一定值后迅速下降。这三种现象表现为地层有破裂显示。如果泵压随着排量的增加而增加说明无破裂显示。

1.4.2 携砂液阶段曲线

携砂液阶段曲线类型有下降型、下降稳定型、波动型、上升型、稳定型。

下降型的特点:当排量稳定时, 随着裂缝的延伸, 砂比逐渐加大, 泵压连续下降。

下降稳定型的特点:当排量相对稳定时, 随着裂缝的延伸, 砂比逐渐增加, 泵压下降至一定程度后相对稳定。

波动型的特点:排量、砂比稳定, 随着裂缝的延伸、扩展, 泵压波动起伏。

上升型的特点:排量稳定, 砂比上升, 泵压连续上升。

稳定型的特点:排量稳定, 砂比略微上升, 泵压稳定。

在砂比较低的阶段, 泵压下降, 表明液柱压力增加高于液体摩阻的增加;在砂比较高的阶段, 泵压上升, 表明液体摩阻的增加高于液柱压力的增加。

2 压裂施工曲线在石油工程中的具体应用

2.1 为现场工作人员施工监控、处理紧急状况提供依据

在施工的过程中, 最关键的一个问题是掌握好波动压力的大小, 波动压力过大会造成砂堵或压窜。根据压裂施工曲线特征可以判断裂缝的延伸情况, 进而掌握压力波动的大小, 当出现不同的情况, 采取相应的措施, 预防事故的发生。

如果波动压力突然上升, 说明近井地带发生了砂堵, 压裂车应及时停泵, 进行返洗。如果压力逐渐上升, 说明远离井筒一定距离内的地方发生砂堵, 随着裂缝中沙子越来越多, 压力上升急剧加快, 当压力上升到尖缝, 便会出现压力的巨增, 达到最高点, 会造成管柱断脱。因此, 当遇到端部砂堵情况后, 应立即停砂进行返洗, 以防事故的发生。

当施工中监测压力降落, 套内压上升, 就会造成压窜, 应立即停止施工, 验窜。如果套内压不升, 缝高不好控制, 在井段地层内窜延伸, 此时的压力施工曲线大幅波动, 应立即停止施工。另外, 如果裂缝穿越不同应力的地层或遇到天然裂缝的干扰, 压力施工曲线也会出现大幅波动。

2.2 压裂施工曲线可以判定施工质量、分析施工效果

压裂后, 利用压裂施工曲线, 可以判定施工质量, 分析施工效果。

2.2.1 验收压裂队是否按设计施工

依照压裂施工曲线可以检查压裂队是否按设计执行。通过施工曲线可以读取和计算各项施工参数, 根据各段的施工时间、施工排量、加砂量, 计算出前置液量、携砂液量、加砂量、替挤液量的平均砂比, 进而判断是否在作业的正常范围内。

2.2.2 判定施工过程是否正确

检查压裂施工曲线可以判断压裂车队施工过程中是否出现过操作事故、压窜、压堵现象的发生, 一旦发生, 还能为检查事故发生的具体原因提供依据。

3 结束语

压裂施工曲线类型反应的特点是技术人员得到的最实时、最直接的压裂施工情况的真实反映。了解压裂施工过程并掌握施工曲线特征, 对作业施工实时监控、判定施工质量、分析施工效果提供了依据。

摘要：为进一步了解压裂施工曲线在石油工程中的应用, 根据压裂施工的主要工序, 深入石油生产一线, 通过研究现场大量压裂施工曲线特征, 总结出压裂施工在石油作业中的作用, 为判定施工质量、分析施工效果提供依据, 以防止紧急状况的发生。

关键词：压裂施工曲线,特征,分析,石油作业,作用

参考文献

[1]王鸿勋.水力压裂原理[M].石油工业出版社1987

煤层气实施体积压裂施工 篇2

首次在煤层气领域引入“整体压裂”

为实施多种压裂工艺有重要意义

中国石油网消息（通讯员朱丽静 秦利峰）12月13日，华北油田煤层气分公司首次实施的体积压裂施工在郑村区块完成。郑村98、郑村99和郑村105三口井压裂和裂缝监测施工一次完成，施工总液量2300立方米，加沙120立方米。压裂是提高煤层气井开发效果的重要环节，研究煤层气井压裂适用性工艺对煤层气井的高效开发具有重要意义。体积压裂常用于页岩气开发，通过压裂手段改造基本地层条件，从而高产煤层气。

此次压裂施工中，技术人员注重压裂工艺动态分析，强化压裂效果，首次把“整体压裂”理念引入煤层气压裂领域，从井号筛选、施工设计编制和现场组织施工上都进行了精心部署，确保压裂一次成功。本次整体压裂施工是对煤层气井压裂工艺的一次探索与尝试，对今后煤层气井压裂施工工艺的改进及优化具有重要指导意义。

东方物探华北经理部亮剑煤层气三维地震勘探

中国石油网消息（特约记者孙红燕 通讯员郭双）11月初，东方物探华北经理部完成了山西沁水盆地煤层气田郑庄区块三维勘探项目点试验钻井及微测井工作，标志着国内煤层气三维勘探进入实质阶段。

由于煤层气勘探与常规的找油找气存在很大的差异，受装备、技术、地质等条件的限制，国内煤层气勘探一直停留在二维采集上。为了打破煤层气勘探的沉寂局面，华北油田首次在山西沁水盆地郑庄区块部署了100平方公里煤层气三维地震勘探任务。

水力压裂施工方案研究 篇3

1 钻孔布置方式

12051工作面下顺槽为煤巷掘进头布置7个压裂孔, 压裂孔孔径Φ89mm, 沿巷道掘进方向施工, 1～4#压裂孔长度60m～70m, 封孔长度30m;5～9#压裂孔长度60m, 封孔长度30m;8#、9#压裂孔为切眼压裂孔。

2 钻孔封孔方式

采用压裂专用化学材料充填封孔 (A、B封孔剂混合) , 专用封孔泵注浆完成, 原则上封孔长度为30m, 具体长度依据钻孔长度而定。

3 注水压力

注水压力是所有水力化措施中的重要参数。若注水压力过低, 不能压裂煤体, 煤层结构不会发生明显的变化, 相当于低压注水湿润措施, 短时间内注水起不到卸压防突的作用;若注水压力过高, 导致煤体在地应力和水压综合作用下迅速变形, 若操作不当, 可能诱发事故。因此, 合理的注水压力应该能够快速、有效破裂松动煤体, 进而改变煤体孔隙和裂隙的容积及煤体结构, 排放煤体瓦斯, 达到消突的目的。水力压裂注水压力根据地应力和瓦斯压力, 以及煤体受采动影响应力重新分布的规律。

4 压裂时间

压裂时间与注水压力、注水量等参数密切相关, 注水压力、流速不同, 相同条件下达到同样效果的注水时间也不同。注水过程中, 煤体被逐渐压裂破坏, 各种孔裂隙不断沟通, 高压水在已沟通的裂隙间流动, 注水压力及注水流量等参数不断发生着变化, 注水时间可根据注水过程中压力及流量的变化来确定, 当注水泵压降为峰值压力的30%左右, 可以作为注水结束时间, 压裂时间在2h左右。

5 压裂情况

2011年2月份以来共在12051下顺槽掘进工作面压裂3次。压裂效果考察如下。

压裂后瓦斯抽采测量工作于3月19日开始。压裂后针对12051工作面下顺槽未受到压裂影响的1#钻场与受到压裂影响的6#钻场进行对比, 瓦斯抽采数据如表1、2所示。

由上面两组钻场抽采数据可以发现, 未受到压裂影响区域钻场抽采浓度及流量较低, 而受到压裂影响区域的钻场瓦斯浓度、流量大幅提高, 日抽采纯量整体提升约8倍。

6 结论与建议

经大众矿实施水力压裂实验证明, 掘进工作面前方压裂增透区域的煤体得到了有效卸压, 透气性大幅度提高, 瓦斯得到释放, 瓦斯抽采浓度大幅度提高, 抽采瓦斯纯量提高近8倍, 突出危险性大大降低, 煤尘含量降低。

在大众矿的初步试验结果, 使我们看到了解决低透气性难抽采煤层技术难题新的突破方向, 这一技术不但极大降低区域消突成本, 同时由于高压水介质的水化作用, 将会产生消突、降尘、改善采掘工作面支护等多重技术效用。

摘要：为达到最佳压裂消宊效果, 在实施水力压裂措施时, 最重要的是各项参数选择, 包括压裂孔布置方式、压裂孔孔深、封孔深度、压裂时间以及压力等。

试论井下压裂施工技术 篇4

在油区进行压裂开采技术, 可以改善开采条件, 提高油量开采效率, 继而达到提高油区开采量的目标。运用改造压裂等油层技术的方法可以使油井的开采量提高。压裂井压后, 随着注入聚合物时间的延长, 以及不断深入的开采浓度较高的聚合物区, 伴随而来的有越来越严重的吐砂问题, 在不同方面减少了油田的开采量, 吐砂问题带来的严重后果主要体现在以下几个方面:

1.1 油层被砂掩埋使得压裂效果不佳。

1.2 井下的管道和相关器械受到侵蚀使工程消耗投资加大, 在另一层面上使油田开采效率及油田开采量受到负面影响。

开展井下压裂施工技术的主要原因在于[1,2]: (1) 在钻井的过程中, 对井眼周围很很容易产生伤害, 井下压裂施工技术在一定程度上可以减少伤害, 提高油田开采量。 (2) 低渗透的油藏内部所创造的裂缝具有比较深的穿透、高导流能力。 (3) 能使注水井以及废液处理井的吸收能力和净化能力增强。 (4) 可以有效利用诸如火烧、汽驱、注水等方法提高井下的运作效率。通过水力形成的井下压裂施工技术是提高油井产能的一项重要的工艺。

压裂工程技术在相当大的程度上对油田建设投资消耗量以及油井产能的提高具有决定性的作用。因此, 在压裂施工技术施工的过程中, 对各个阶段实现实时监控, 以及研究不同层段的相关参数是十分重要的。传统的压裂技术的监测主要是对井口压力、温度等数据的检测, 继而以估算磨阻的方式算出井底的压裂数据。但由于在现实的施工工程中容易受到支撑剂、排量、压裂液、混砂比等不同参数的影响, 磨阻不是一个固定不变的值, 通过井口测量确切反映井底的真实情况, 对此采取井下压裂实时的检测技术, 以实现对整个压裂施工过程的检测是十分有必要的。

2 优化影响压裂施工技术的相关施工参数

油层的压裂效果不仅与油层的地层物性有直接的联系, 而且与压裂技术的重要施工参数有直接相关性。因此, 对压裂参数的研究对完善压裂施工技术是十分重要的环节。

2.1 优化压裂液的配方

在压裂的过程中, 压裂液返排的效率对施工效果具有重要的影响[3,4]。在早期阶段, 向汽油中添加一种粘性的流体, 压力并加宽裂缝是增产的一种主要方式, 伴随着施工技术的不断优化和完善发展, 胍胶压裂液开始被应用到施工作业中, 随着压井的深度的增加, 温度也不断升高, 要求的压裂液黏度也越来越高。

2.2 将控制施工参数控制在合理的范围内

科学处理混砂比;为避免出现裂缝, 应该控制支撑剂的扩散时间。

2.3 不断改善压裂工艺技术

由于聚驱油井的储存厚度和曾透过滤存在明显差异, 在实际操作中, 我们应该根据聚合物驱井的实际情况选择最终的压裂压力, 从而能获得更多的渗透层, 从而能有效改善相差度。在实际工作中, 一般会在注聚井压裂的位置放置核桃壳, 在接近裂缝的井筒处设置防砂井壁, 以此防止压裂砂进入裂缝中, 从而避免裂缝口过早关闭。

3 井下压裂技术的发展趋势

在研究符合现阶段是由开采技术的井下压裂技术的新工艺并推广和应用新的适合现阶段的石油开采技术的压裂新工艺, 为保证压裂新工艺能产生预期的效果, 在对其的调查和研究中, 明确压裂技术的方向显得至关重要。井下压裂技术新工艺的发展方向主要体现在下面两个方面:

3.1 高效能气体压裂工艺技术的调研

在近二十年的探索研究过程中, 目前国内对高效能气体压裂工艺的研究仅仅到了一个相对成熟的阶段, 在油田开采技术的实践操作中也得到广泛而有效的应用, 并取得了一定的经济效益。对油气层的改造增产技术证趋向综合性的压裂技术的发展方向。

3.2 三元复合驱油井防碱固砂技术

将三元复合体系与原油具体结合起来可以获得较低的系统张力, 并有效的实现驱油成效的优化。三元复合体系中具有的强碱系统, 将会对地层岩芯造成强有力的破坏, 产生以砂岩、泥质粉砂岩和粉砂岩为主要类型的二类油层上的松散问题的机率很大, 并出现压裂支撑剂突出地层或地层出砂等问题, 从而对压裂技术工程的有限施工时间产生极其不好的影响, 使出现工程事故的机率变大。所以, 对三元复合驱防碱固砂技术研究工作的开展具有战略性意义。如今, 防碱固砂压裂工艺的研究和开发在石油产业的相关部门的进行下, 这项技术已经达到了固砂剂的耐酸、耐碱和耐氧化性能的目标, 与此同时, 也大大缩短了固砂剂的压力散开的时间。

4 结语

在科学技术和工业迅速发展的今天, 高效的井下压裂技术是使油井获得更好的开发效果的关键性因素。这项工艺技术的难点在于压裂工艺和井下工艺, 要克服这些技术上的难题, 还需要我国石油行业不断进步和发展, 对于其中一些重大的科研问题, 需国家单位加大科研力度, 投入足够的人力、物力和财力, 为科研人员创造一个良好的研究环境, 使他们能不断加强研究探索和实践, 使我国的井下压裂技术与国际发达水平相接轨, 并为石油开采产业带来最大的经济效益。

参考文献

[1]宁智洲.井下压裂施工技术的研究与探讨[J].科技信息, 2013, (22) :105-106

[2]冯刚.井下微地震压裂监测技术研究与应用[A].中国油气论坛2012--地球物理勘探技术专题研讨会论文集[C].2012.

[3]杨澄.关于井下压裂施工技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (4) :07.

关于井下压裂施工技术探讨 篇5

关键词：井下压裂,油田产量,新型压裂工艺,施工参数

1 进行井下压裂工艺的目的

为了提高采油区的开采量, 在油田开发时需要在油区进行压裂作业来改善开采条件, 进而提高采收率。油田增产可以通过压裂等油层改造技术来实现。压裂井压后, 随着开发高浓度的聚合物区块的深入及延长聚合物注入的时间, 吐砂问题出现越来越严重的现象, 从不同程度上影响了油田产量。油井吐砂的危害性主要表现在以下两个方面:

(1) 压裂效果随着油层被砂掩埋不能取得很好的效果。

(2) 井下的管、泵受到磨蚀, 增加了作业费用, 降低了采油效率和产量。

实施井下压裂目的可以概括为以下几点:

(1) 钻井的过程中可能在井眼附近会造成损害, 井下压裂工艺可以解除损害, 提高油井的产能。

(2) 低渗透油藏内部形成的裂缝具有较深穿透的高导流能力。

(3) 可以增强注水井和废液处理井各自的吸收能力。

(4) 利用二次采油或三次采油比如火烧、注冰、气驱来增强井的吸收能力。

水力压裂是油气井增产、油水井增注的一项重要技术措施, 油田开发成本和油气增产数量与压裂施工有很大的关系。因此, 在压裂施工时随时监测和分析压裂层段的相关参数很重要。传统的压裂工艺过程监测是把井口压力、温度等数据记录下来, 进而用估算磨阻的方式求得井底的压力数据。在实际施工过程中受到支撑剂、排量、压裂液、砂比等参数的影响, 磨阻作为动态值, 井底的真实情况通过井口测量很难反映出来。针对这一问题, 采取了井下压裂实时监测技术, 对整个压裂过程随时进行监测。

2 改善压裂施工工艺的关键施工参数

油层的压裂效果不仅与油层的地层物性有关系, 与压裂关键施工参数更有直接的关系。因此, 要想完善压裂施工工艺还要研究压裂施工参数。

2.1 对压裂液配方进行优化

压裂液返排效率在压裂施工时影响措施效果。早期做增产处理的方式是向汽油中添加一种粘性流体, 压开并延伸裂缝;随着技术的提高, 工作人员开始采用胍胶压裂液, 压井的深度增加, 温度逐渐升高, 要求的压裂液黏度也越来越高。

2.2 合理控制施工参数

(1) 对混砂的比例进行合理调整。混砂比高, 造出短宽缝, 混砂比低, 造出长窄缝, 混砂比在常规压裂中平均为26.5%。对于扩边井或大砂量井等连通条件差的压裂井, 最低砂比可以降低到20%, 使得造缝变窄长。

(2) 通过利用裂缝强制闭合技术来缩短扩散的时间。为了保证裂缝壁面压实支撑剂要延长压力扩散的时间, 防范裂缝出砂。如果扩散时间过长, 压裂液破胶后渗入到裂缝壁面会造成地层受损, 降低压后产量。所以利用裂缝强制闭合技术, 不但能缩短扩散的时间, 还能避免地层出砂, 进而提高返排效率。

2.3 改进压裂工艺

(1) 选择性压裂过程中, 当炮眼滤失的压裂液在井筒周围的地层, 高渗透层有大量的流体损失, 低渗透层流体损失不大。高渗透地层破裂压力低。聚驱油井储层厚度和层透过率的差异比较大, 更大范围内的功能聚合物驱井使用选择性的压裂压力, 以打开更多的低渗透层, 以改善水库改造效果之间的差异程度。

(2) 把核桃壳放入注聚井压裂中, 在靠近井筒位置的裂缝处形成“防砂井壁”, 这样压裂砂就不会进入裂缝内部而使其过早的闭合裂缝口。另一方面, 因为增加的平均颗粒尺寸的支撑剂, 裂缝宽度和的颗粒直径的支撑剂的平均粒径比值减小, 提高了裂缝支撑剂的稳定性。

2.4 对砂比结构进行优化

聚驱井压裂工艺技术需要考虑两个非常重要的指标是裂缝导流能力的提高以及聚合物溶液的波及范围的增加。聚驱油井刚开始有效果时, 因其采出液粘度比较低, 所以应该采用短宽缝、高砂比进行压裂, 传统的压裂砂比为26.5%, 此时需要提高到35%。聚驱油井呈现出明显的效果时, 采出液的粘度会变高, 应该利用长窄缝、低砂比的压裂工艺技术来避免出砂现象的发生。此时需要将传统的压裂砂比由26.5%降至20.5%。

3 压裂工艺的发展方向

在研究压裂工艺新技术、推广并应用成熟的压裂技术、在压裂井投产后强化生产管理, 对新技术进行调研研究的时候, 为了保证压裂工艺技术产生的效果, 对压裂发展方向的明确非常重要。压裂工艺新技术的发展方向为以下两点:

3.1 高效能气体压裂工艺技术调研

经过约二十年的研究与探索, 目前国内对高效能气体压裂工艺技术的研究已经提升到了一个基本成熟的高度, 在油田中也得到了广泛的应用, 取得了较好的经济效益。对油气层进行改造的增产技术正逐步向综合性压裂工艺方向发展。近来较为单一的高效能气体压裂工艺向高能气体与水力压裂、射孔、酸化等的联合技术方向发展。高能气体压裂自身从火药组成及燃烧方式上发展为液体火药高能气体压裂和可控脉冲等压裂新工艺。并且高能气体和深穿透复合射孔技术在油田得到普遍应用。

3.2 三元复合驱油井防碱固砂技术

三元复合体系与原油结合可以形成较低的界面张力, 对驱油效果的提高有很大效果, 比水驱提高20个百分点的采收率。因为三元复合驱中含有的强碱体系对地层岩芯会产生侵蚀作用, 很容易导致二类油层 (以砂岩、粉砂岩和泥质粉砂岩为主) 产生松散的现象, 使压裂支撑剂吐出或地层出砂, 对压裂工艺措施的有效期产生影响, 有可能导致工程事故的发生。所以对三元复合驱防碱固砂技术研究的开展具有重要作用。目前, 井下压裂工艺作业公司在室内实验研究开发出了防碱固砂压裂工艺。这项工艺技术实现了固砂剂的耐酸、耐碱和耐氧化性能, 同时也缩短了固砂剂的压力扩散时间。

4 结语

传统的压裂工艺已不能满足增加油田产量的需要, 为了保证油井压裂措施产生增产效果, 就应该对压裂井油层的井网分布, 物性、注采井距等参数进行特定设计, 研究增加油田产量的措施, 对压力工艺进行深入的分析研究, 并提出相应的有针对性的工艺措施, 对压裂改造水平的提高和压裂效果的改善有重大意义。

参考文献

[1]刘雪梅, 吕晶, 禇万泉, 胡瑞华, 刘安, 等.井下压裂实时监测技术及其应用[J].石油机械, 2012, 40 (5) :101-104[1]刘雪梅, 吕晶, 禇万泉, 胡瑞华, 刘安, 等.井下压裂实时监测技术及其应用[J].石油机械, 2012, 40 (5) :101-104

[2]王立庆.高效措施压裂井技术研究[D].大庆石油学院, 2008[2]王立庆.高效措施压裂井技术研究[D].大庆石油学院, 2008

[3]李宗田.水平井压裂技术现状与展望[J].石油钻采工艺, 2009, 31 (6) :13-17[3]李宗田.水平井压裂技术现状与展望[J].石油钻采工艺, 2009, 31 (6) :13-17