《数控车编程与加工》

《数控车编程与加工》（精选十篇）

《数控车编程与加工》 篇1

在手工编程中, 对于简单的回转体零件, 编程者可通过利用勾股定理、三角函数、平面几何等相关数学计算来得到基点坐标;对于复杂回转体零件的圆弧与圆弧相切、相交则要通过给定零件图的相关尺寸, 采用解析几何列解方程来求解。

在自动编程中, 编程人员需借助一定的软件, 根据零件图样的要求, 使用数控语言, 由计算机自动地进行数值计算及后置处理, 编写出零件加工程序单, 加工程序通过直接通信的方式送入数控机床, 指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。实现自动编程的CAM软件常用的有UG, PRO/E, MASTERCAM, CAXA等, 可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟。

下面采用手工编程的方式介绍车削圆球体 (图1) 的具体步骤。

1 工艺分析

1.1 机床选择

根据工件的形状及结合学校的现有资源, 选用FANUCOiTA系列的CK6132数控车床 (前置刀架) 进行本工件的加工。

1.2 夹具选择

采用三爪自定心卡盘进行工件的定位与装夹。

1.3 刀具选择

1) 刀宽5 mm的切槽刀——完成Ø20外圆槽的加工;2) 带有断削槽的90°正偏刀——完成右半球的粗、精车削加工;3) 带有断削槽的90°反偏刀——完成左半球的粗、精车削加工;4) 45°端面刀——采用手动切削右端面。

1.4 车削顺序

1) 用三爪自定心卡盘夹持左端, 棒料伸出卡爪外75 mm;2) 用切槽刀以排切法从右到左车削加工Ø20外圆槽并车至Ø20.8直径尺寸;3) 采用G71粗车循环法用90°反偏刀车削加工左半球;4) 采用G72端面车削循环法用90°正偏刀车削加工右半球。

2 数值计算

连接三角形OAB利用勾股定理求得:

3 参考程序 (用排刀法切槽程序略)

【FANUC 0i系统】 (工件坐标系设置在工件的右端面)

O0063; (T02为二号反偏刀、T03为三号正偏刀)

N10 T0202; (调二号反偏刀, 确定坐标系)

N20 M03 S800; (主轴正转、转速800r/min)

N25 G96 S100; (恒线速度有效, 100m/min)

N30 G00 X58.0 Z-47.91 M08; (到左半球外圆切削循环点)

N40 G71 U1.2 R1.1;

N50 G71 P60 Q70 U0.8 W0.5 F0.2;

N60 G01 X20.0; (移动到精车起点处)

N70 G02 X50.0 W22.91 R25.0;

N80 G70 P60 Q70; (精车左半球外圆)

N90 G00 X100.0;

N100 Z100.0 M09; (到程序起点或换刀点位置)

N110 G97 S600; (取消恒线速度, 设主轴600r/min)

N120 T0303; (调三号正偏刀, 确定坐标系)

N130 M03 S1000; (主轴正转、转速1000r/min)

N140 G96 S100; (恒线速度有效, 100m/min)

N150 G00 X58.0 Z2.0 M08; (到右半球外圆切削循环点)

N160 G72 W0.5 R1.2;

N170 G72 P180 Q200 U0.8 W0.4 F0.2;

N180 G00 Z-25.0;

N190 G01 X50.0;

N200 G02 X0 Z0 R25.0;

N210 G70 P140 Q160; (精车右半球外圆)

N220 G00 X100.0;

N230 Z100.0 M09; (到程序起点位置)

N240 G97 S600; (取消恒线速度, 设主轴600 r/min)

N250 M30; (程序结束并复位)

4 注意事项

1) 数控车床上车削成形面时要注意副切削刃的角度, 不能与工件产生干涉;2) 在球面上各点的斜率不同, 所以在车削时要设定主轴线速度恒定, 退刀后还应取消恒线速度。

摘要：对于成形面零件的数控加工, 手工编程和自动编程均可实现其加工程序的编制。本文主要阐述在数控车削加工中手工编制成形面加工程序的方法以及在数控加工中需注意的加工事项。

关键词：成型面,数控编程,注意事项

参考文献

[1]谢林.在数控车床上加工成形面的技巧[J].机电产品开发与创新, 2008 (1) .

[2]张宇.在数控车床上加工球形零件的方法和技巧[J].机械工程师2000 (10) .

数控车椭圆编程与加工方法 篇2

本文根据平时加工中总结出的一些经验，简单谈下在FANUC系统数控车床上车削椭圆的一些看法，就编制步骤、宏程序组成、编程实例等几方面进行了探讨。

关键字：数控加工 椭圆 宏程序 编程

椭圆加工，普通机床很难完成，而数控机床确能够轻松的加工出来，主要是因为椭圆加工的时候X、Z两坐标是同时变化的，数控机床是通过程序控制的方式来驱动两轴，实现两轴的共同运动。

但数控车床只具有直线插补和圆弧插补两种基本插补功能，不具备椭圆插补功能，所以加工椭圆时可以采用直线逼近法的方式进行加工，即把曲线用许多小段的直线来代替，无限接近椭圆轮廓的加工方法。

下面选用FANUC——OiTC数控车削系统，结合工作实践谈谈如何巧用宏程序解决椭圆编程问题。

一、椭圆宏程序的编制步骤

1、标准方程。

2、对标准方程进行转化成车床椭圆方程。

3、求值公式推导

有些零件的椭圆中心不在工件原点处，就要根据实际椭圆写出正确的方程。

为编程方便，一般用Z作为变量。

二、宏程序组成

1、变量的类型

变量号#0，空变量;变量号#1～#33，局部变量;变量号#100～#109、#500～#999，公共变量;变量号#1000以上，系统变量。

2、变量的运算

定义#1=#2;加法#1=#2+#3、减法#1=#2- #3、乘法#1=#2*#3、除法#1=#2/#3;正弦#1=SIN[#2]、余弦#1=COS[#2]、正切#1=TAN[#2];平方根#1=SQRT[#2]、绝对值#1=ABS[#2]。

3、运算符

EQ(=)、GE(≥)、NE(≠)、LT(<)、GT(>)、LE(≤)。

按照优先的先后顺序依次是函数→乘和除运算→加和减运算。

4、条件转移(IF)功能语句

IF[表达式]GOTO n 。

指定的条件不满足时，转移到标有顺序号n的程序段。

三、FANUC系统宏指令加工椭圆曲线编程实例

1、凸椭圆中心不在零件轴线上

分析：毛坯直径为Ф40，总长为40，用变量进行编程，经计算椭圆起点的X轴坐标值为10.141。

编程如下：

N10 T0101 (1号刀90°尖刀)，N15 M03 S800，N20 G00 X41 Z2，N30 G73 U15 R10，N40 G73 P50 Q130 U0.3 F0.15，N50 G42 G01 Z0 F0.1，N70 #1=0(#1代表Z，#1的值为椭圆起点)，N75 #2=#1+14(中间量)，N80 #3=3+10*SQRT[1-#2*#2/400](#3代表X利用椭圆公式的转换#3用#1表示)，N90 G01 X [2*#2] Z [#1](用直线插补指令逼近椭圆)，N100 #1=#1-0.1(0.1是步距。

这个值越小，直线逼近的椭圆越接近), N110 IF [#1GE-19] GOTO 75(如#1≥终点的Z向坐标-19 ，程序从N75行开始循环), N120 GO1 X39(车端面), N130 G40 G01 X40 Z-20(倒角), N140 G00 X50 Z50(退刀), N150 M03 S1000, N155 G00 X41 Z1(定位),

N160 G7O P50 Q130(精车), N170 G00 X100 Z100, N160 M05, N170 M30.

2、极坐标椭圆正弦余弦编程

用极坐标方式标注椭圆，在零件图纸上比较常见的，一般是以角度a标注，标出起始角度和终点角度。

这时就需要写出椭圆的极坐标方程，两个方程是X=a?sinα,Z=b?cosα，其中变量是 #1=a，#2=Z，#3=X。

由图可知：a=10，b=20，α=30。

所以根据公式得出X=10?SIN30，Z=20?COS30 —20。

为了编程方便用变量α来表示X、Z。

零件分析：毛坯直径为Ф35，总长为50。

编程如下：

N10 T0101M3 S800(1号刀90°尖刀), N20 G00 X37 Z2, N30 G73 U18 R13, N40 G73 P50 Q120 U0.3 F0.15, N50 G42 G01 X35 F0.1, N60 G01 Z0, N70 #1=30(#1代表α，#1的值为椭圆起点角度), N75 #2=10*SIN#1(#2代表X变量), N80 #3=20*COS#1-20(#3代表Z变量), N90 G01 X [2*#2] Z [#1](用直线插补指令逼近椭圆)。

N100 #1=#1+1(1是角度，越小，直线逼近的椭圆越接近), N110 IF [#1LE150] GOTO 75(如#1≤终点角度α150 ，程序从N75行开始循环), N120 GO1 X31(车端面), N140 G00 X50 Z50(退刀), N150 M03 S1000(定位), N155 G00 X36 Z1，N160 G7O P50 Q120(精车)，N170 G00 X100 Z100，N160 M05，N170 M30。

以上介绍了椭圆在实际加工中的编程方法，其实在用宏程序编制椭圆程序时，首先能够选对变量和写出正确的方程，通过方程计算出另一变量，其次能正确确定工件原点与椭圆中心之间的关系，再编出正确的椭圆宏程序。

实践工作中遇到具体的加工实例要具体分析，不能硬套固定模式，要多方面综合考虑，合理运用宏指令进行编程。

斜椭圆数控车加工规律性【3】

摘 要：文章以数控车床中斜椭圆曲线的加工规律为切入点，就其斜椭圆方程的具体确定与形成规律，以及各参数之间的变化和联系，进行细致的探讨研究，以此找出有效的宏程序编程方案，实现对斜椭圆曲线问题的高效处理。

关键词：斜椭圆;数控车床;加工;规律性

伴随工程技术的不断进步，当前在数控车床领域使用宏程序进行加工处理，并保持其位置始终不倾斜的曲线旋转面技术日渐成熟，并被应用到各类数控车床生产加工工作中。

旋转面技术所涵盖的公式曲线有椭圆、抛物线等类别，但此类曲线存在一定的实践运用问题：当其曲线经过一定时间或角度的旋转运动后，相应的曲线公式就会变得倾斜，比如如图1所示椭圆曲线经过转动后逐渐变为斜椭圆曲线，如何有效解决这一倾斜问题，就需要相应的技术人员探讨其斜椭圆加工的规律，以此找出相应的解决、加工措施。

1 椭圆曲线变为斜椭圆曲线的过程探究

首先将椭圆曲线经过坐标点的旋转以及相应的平移运动，就能得到其倾斜后的斜椭圆曲线，以此方便对其变换过程做具体、细致的分析研究。

如图1所示。

1.1 公式曲线在坐标位置上的改变

公式曲线的坐标体系中任意一个点的旋转变换，均可经由一个旋转轴和一个旋转角度来确定。

为了便于后续的运算检验工作，首先将椭圆曲线一点的旋转轴作为其坐标体系中的坐标轴，例如点(x，y)就是环绕着Z轴，在旋转θ度角后停留于P′(x′，y′)位置，如图2所示。

因此该点的坐标旋转变化的公式可总结为：

x′=ιcos(θ+a)=ι(cosθcosa-sinθsina)

y′=ιsin(θ+a)=ι(sinθcosa+cosθsina)(1)

ιcosa=x

Ιsina=y (2)

x′=xcosθ-ysinθ

y′=xsinθ+ysinθ(3)

其中把公式(3)变为矩阵方式即为：

P′=x′=R(z，θ)P=cosθ-sinθx

y′ sinθ cosθy(4)

此时矩阵R(z，θ)就是环绕着Z轴进行旋转变化的矩阵方程，以此方法再得出R(x，θ)与R(y，θ)两个矩阵，进而构建其三维空间下的旋转变化坐标矩阵体系，其中共含有九个元素，分别为：

《数控车编程与加工》 篇3

【关键词】职业学校；数控车编程与加工；项目式教学

项目教学本质上就是任务驱动教学，是指将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目，围绕着项目组织和展开教学，使学生直接参与项目全过程的一种教学方法。下面我仅以外圆车削模块和套类加工模块及成型面基础模块后的数控车削实训项目——车削一个花瓶类零件为案例来说明项目式教学在其中的具体运用。

一、项目准备

1.引题。向学生展示了几个上一届学生中做的比较好的花瓶类零件。学生对此产生很高的兴趣，在他们看来车床只能车出有棱有角的工件，没想到也能车出这么优美曲线的花瓶或者类似酒杯和奖杯的作品等。

2.分析产品的要求，明确教学目标，分解学习任务。教学目标：每一小组（3人/小组）创作出一个属于他们自己的别具一格的花瓶类零件，而且工作时间控制在六个学时内完成。由于这些花瓶类零件主要是由凹凸圆弧组成的，那么就确定了第一个学习任务，巩固成型面基础模块内容。此任务重点讲解圆弧连接处点的计算和凹凸圆弧的加工方法。注意分层切削的应用，可以在此部分讲解新的知识点G158的应用。达到优化程序的目的。

由于没有现成的图纸，是自由创作，那么就要以小组为单位绘制出图纸，这就需要先草绘出零件图再用绘图软件绘制。那么第二个任务就是每一小组任选一款绘图软件（CAXA电子图板和AUTO CAD两种二维绘图设计软件）绘出作品的图纸，要求符合所给的毛坯大小，标注合理，圆弧过渡圆滑，曲线优美，最大化的利用材料。这部分是最费时间也是最困难的，在此部分我们指导教师会和学生一起讨论，但是以学生为主，积极地引导他们在此过程中的尝试，使他们能够有目的地、合理地运用所掌握的专业知识和职业技能独立解决问题，以发挥同学们的绘图能力，也培养他们合理高效的应用工具解决问题的能力、交流能力、协作能力及组长的组织能力。在绘图过程中还要求学生考虑到材料利用率最大化，培养他们制造产品的成本意识。

图纸绘好后就着手准备如何加工了，所以第三个任务就是制定出合乎要求的加工工艺。

第四个任务就是在利用所选择的机床加工出产品。

最后一个任务就是对产品进行检测和评价。

二、项目的实施

1.领取加工的毛坯和准备刀具。我们提供的毛坯是直径为50mm，长度为120mm的铝棒。这部分主要是考虑刀具应该怎样刃磨以达到加工的要求，培养学生在新的情景下创造性解决问题，以获得学会学习、学会思考，养成科学的思维习惯，培养他们的方法能力。

2.制定工艺和编程。这阶段首要考虑的问题就是选择机床的问题，我们学校有西门子系统的802s数控车四台，802d七台，法那科0i三台，共14台，三个机床在凹凸圆弧的加工的编程略有不同，这部分不分派机床，先自选再根据具体的情况作一些调整，以发挥他们的创造性和自主性。接下来就是在根据图纸填写加工工艺中要求必须填写刀具卡、加工方案及工艺安排、加工工序卡，在制定工艺规程阶段一定要求学生规范操作过程，养成良好的职业习惯。

在这个阶段，我们的学生的工艺是否可行，我会听一听他们自己的介绍，鼓励小组成员都能积极发言，谈谈想法，只要没有原则性的错误，我都鼓励他们自己进行尝试，找出问题的所在。一般我要求他们在计算机上用仿真软件来测试，我校实训工厂的CAD/CAM实验室配有此类软件，应用方便。在应用阶段要求他们要严格按照所填写的加工工序卡中选择的刀具及参数进行。通过测量系统，能比较直观的找出工艺中的问题，改进设计，完成任务。在这个部分有曾参加过技能训练队的同学还利用CAXA车软件，生成自动加工程序单，对其他同学有一定的启发和触动，带动了整体的学习氛围。

3.加工。按照编写好的程序，输入到机床中，程序检验，对刀，自动加工，完成产品。这部分的任务相对较轻，但是却是最能考验学生专业技能的时候，要在此阶段培养他们自己查错纠正的能力。在必要的时候，我们会与学生一起找出问题解决的方案。完成工作任务。

三、项目评价

1.检测。根据图纸的要求，先让学生对照评分表自己检查，使他们不仅能熟练使用工具而且能培养他们认真工作的态度。如果再有问题的出现，可以自己分析汲取经验，在下次的加工中就要避免此类状况的再次发生。这次课题我们主要检查的地方是圆弧过渡是否圆滑，与图纸的符合程度是多少。通过同学们的作品分析得出，采取的切削方法不一样，效果是不同的，要达到圆弧过渡无痕迹，那么连接点的计算必须准确，车刀的刃磨角度要合理。

2.评价。在这个阶段结合我校的教学实际我们设计了一份较实用的学生实习作业，在这份作业页中能体现出学生学习的课题名称、应知理论内容、实践图纸和操作步骤、工件耗材记录以及学习体验等，对所学内容进行回顾和总结；然后对自己在这个课题的安全操作、操作时间、作品的符合程度及学习的态度方面有自我的描述性评价和相应分值的评价；最后还有教师的描述性评价和分值评价。这部分对学生来讲，可以培养学生的学习能力和表达能力，这也是一种很重要的职业能力。

PROE与数控加工编程 篇4

PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称, 是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件, 在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位, 并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广, 是现今最成功的CAD/CAM软件之一, 同样也在数控加工中得到广泛应用, 成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。

PROE的系统特点有:1) 三维实体造型, 它可以将使用者的设计概念, 以真实模型的形式在计算机上呈现出来, 避免二维点、线、面设计的不足, 三维实体模式更直观、逼真、形象。2) 以特征造型为基础。PROE是一款基于特征的实体建模工具, 以特征作为组成模型的基本单元, 实体模型是通过特征来完成设计的。3) 参数式设计。PROE是一个参数化系统, 根据参数创建设计模型, 几何形状大小都由参数控制。

PROE建模技术是曲面建模, 实体建模和特征建模, 是完全应用特征技术发展起来的CAD/CAM系统软件, 在造型方面提供了拉伸、旋转、扫描、挤压、打孔、倒角、拔模、阵列等多种造型方式, 可以方便地设计各种复杂的特征。

PROE提供了车削、铣削、钻削等多种功能, 它的CAM驱动模型有曲面驱动、实体驱动和特征驱动, 其加工环境设置完全符合实际情况, 灵活进行机床坐标系和工件坐标系的设置, 便于工件的装夹找正, 保证加工精度。同时, PROE采用余量模型的加工方式, 在刀具轨迹生成时能够进行刀路优化, 减小空刀, 提高效率。PROE提供了强大的刀位验证和编辑修改功能, 同时进行夹具和辅助工具的设置, 在进行实体仿真时, 能够逼真地模拟加工的全过程。

PROE能够生成数控加工的全过程, 其工作过程是利用计算机的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上形成零件的图形文件, 然后直接转换成计算机内相应的数控编程模块, 进行刀具轨迹处理, 建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标等。有计算机对零件加工轨迹上的每个节点进行计算和处理, 从而生成刀具中心轨迹, 自动生成数控加工程序, 并在计算机动态显示加工轨迹图形, 实际问题的关键是刀具的选择和切削用量的确定。

Pro/Engineer 3.0的NC模块中, 道具的类型, 几何参数和材料可在“刀具设定”窗口中的“普通”选项卡中设置。在经济型数控加工中, 在刀具的刃磨、测量和更换上多为手工进行, 占用大量的辅助时间, 因此要合理地安排刀具的排列顺序。一般要遵循以下几个原则:1) 尽量减少刀具的数量;2) 安装的刀具尽可能完成多的加工内容;3) 粗精加工的刀具要尽可能分开使用;4) 利用机床的自动换刀功能, 缩短辅助时间等。在保存切削刀具设计时, PRO/NC将其保存为.tmp文件格式, 并将其存放在由“pro_mf_tprm_dir”配置选项指定的么录下。

PRO/NC中的切削用量的设置在菜单管理器“制造参数”菜单中的“设置”子菜单中完成, 设置时应根据我们预先拟定的加工工艺参数输入相应的值。PRO/NC提供了很多参数设置功能, 常见的参数有:1) 切削深度 (PRO/NC中成为“步长深度”) , 在机床、刀具和工件刚度满足条件恶情况下, 切削深度就等于加工余量, 为了保证零件的加工精度和表面粗糙度还要留有一定的精加工余量。2) 切削宽度 (PRO/NC中成为“跨度”) , 一般切削宽度与刀具半径成正比, 与切削深度成反比。其值越小, 切削线就越密。3) 切削速度, 提高切削速度是提高生产率的主要方法之一, 切削速度主要与刀具的耐用度和工件材料有关。随着切削速度的增大, 刀具的耐用度急剧降低。4) 主轴转速 (PRO/NC中成为“SPINDLE_SPEED”) , 主轴转速一般根据切削速度来确定, 计算公式是:n=v/Πd, d为刀具或工件的直径。5) 进给速度 (PRO/NC中成为“CUT_FEED”) , 进给速度主要根据加工零件的加工精度和表面粗糙度的要求, 以及刀具和材料来进行选择。加工表面粗糙度要求低时, 进给速度可以选的大一些, 但是最大的进给速度要受到机床的刚度和进给系统的性能等限制。除了上述参数以外, 经常使用的参数设置还有很多, 只有充分理解参数的含义才能很好地进行参数的设置。

PROE是全世界最普及的3D CAD/CAM系统.被广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、机车、自行车、航天、家电、玩具等各行业。PRO/E可谓是个全方位的三维产品开发软件, 整合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、板金设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、应力分析、产品数据库管理等功能于一体。学好PROE可以成为产品设计师、模具设计师、设计工程师, 但首要条件是要对PROE软件比较精通, 而且还要学习掌握机械或模具加工工艺, 这样对于使用PROE进行数控加工编程才能取得更好的效果!

摘要：PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称, 是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件, 在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位, 并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广, 是现今最成功的CAD/CAM软件之一, 同样也在数控加工中得到广泛应用, 成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。

关键词：PROE,数控加工,参数设置,工作路径

参考文献

[1]王全先, 汪海波, 叶晔。Pro/ENGINEER Wildfire5.0三维设计上机实验教程[M]。合肥:合肥工业大学出版社, 2009.7

数控编程与加工个人简历 篇5

内容平平的个人简历没有任何的竞争优势。求职者想要获得更好的工作岗位，实际制作个人简历的时候，必须掌握制作优秀个人简历的各种技巧，哪些内容在个人简历可以表述，而哪些内容不可出现在个人简历，每位求职者必须清楚的认识到。

个人信息

yjbys

性 别： 女

民 族： 汉族 年 龄： 23

婚姻状况： 未婚 专业名称： 数控编程与加工

主修专业： 机械制造类 政治面貌： 团员

毕业院校： 龙岩技师学院 毕业时间： 7 月

最高学历： 中专 电脑水平： 一般

工作经验： 两年以上 身 高： 162 cm 体重：45公斤

现所在地： 新罗区 户 籍： 永定县

求职意向

期望从事职业： 文员，后勤，助理 期望薪水： -3000

期望工作地区： 新罗区 期望工作性质： 全职

最快到岗时间： 随时到岗 需提供住房： 不需要

教育/培训

教育背景：

学校名称： 天津职业技术师范大学 ( 4月 - 6月 )

专业名称： 机械设计及制造 学历： 大专

所 在 地： 天津 证书：

学校名称： 龙岩技师学院 ( 9月 - 206月 )

专业名称： 数控编程与加工 学历： 中专

所 在 地： 龙岩 证书：

专业描述： 从事机械原程序编程及试件加工

培训经历：

工作经验

公司名称： 普罗万电子科技(厦门)有限公司 ( 年4月 - 204月 )

所属行业： 电子·微电子 公司性质： 私营.民营企业

公司规模： 工作地点： 厦门市湖里区创新路27号高殿科技园

职位名称： 行政人员

工作描述： 协助人事主管进行招聘，面试。

公司名称： 福建龙净环保股份有限公司 ( 204月 - 2015年3月 )

所属行业： 机械制造·机电·重工 公司性质： 上市公司

公司规模： 1000人以上 工作地点： 新罗区工业西路4号

职位名称： 技术员

工作描述： 从事高频电源板调试及组装

自我评价

自我评价： 本人性格热情开朗，待人友好，为人诚实谦虚。工作勤奋，认真负责，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，善于沟通。

语言能力

语种名称 掌握程度

英语 良好

普通话 精通

拓展阅读：掌握制作个人简历的“潜规则” 提高求职成功率

求职者能够掌握制作优质个人简历的`技巧，即可在更短的时间内找到适合自己的工作岗位。对于经常参与到不同招聘会的求职者而言，已经能够分析出个人求职的“潜规则”。只要能够针对企业具体招聘职位制作简历，并且简历的内容能够与同类岗位存在联系，均可提高求职者求职的成功率。

潜规则

求职者想要提高个人简历的竞争力，首先需要在自我介绍的内容中突出自己曾经在大型公司进行就职。由于大型公司的竞争力较强，能够在大型公司工作意味着自身具备较强的竞争能力。将此类竞争优势完美的展现，能够有效增加求职者的竞争力，如果求职者具备一定的文学修养，将优美的词汇运用到个人简历的制作过程，可以极大程度的提高求职者的核心竞争力，以便获得更好的工作岗位。

在实际制作个人简历的时候，每位求职者可以通过网络将较好的模板进行下载。然后通过自己进行修改之后，制作成为属于自己的个人简历。网络很多模板的样式与外形较为新颖，通过自己更改之后，更加突出求职者的竞争优势，主要企业存在招聘的需求，此类求职者受欢迎程度非常高。

谈数控加工技术与编程一体化教学 篇6

关键词：数控加工技术与编程；一体化教学；教学模式

一、“教、学、做一体化”教学模式

教育部在《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》中明确指出：职业教育要正确处理好教师与学生的关系，在进一步发挥教师在教学工作中的主导作用的同时，更加注重调动学生学习的积极性和主体作用。“教、学、做一体化”教学模式，将学生从原来被动的学习模式中解放出来，使其真正成为学习的主人，突出学生的主体作用；将教、学、做有机地结合，彻底改变教与学分离的现象，在技能训练中掌握理论，在理论学习中提升操作技能；多给学生自己动手操作的机会，使学生从枯燥乏味的理论中解脱出来，获取他们需要的就业技能；教师根据不同学生的实际情况，因人施教，因材施教，加强实践教学,注重技能培养和考核，突出职教特色。根据专业的人才培养模式，确定了数控加工技术与编程的教学模式是以核心职业能力培养为主线，以学生为主体，注重学生专业能力、方法能力和社会能力三方面综合职业能力的培养。

二、一体化教学的实施过程

在一体化教学法的实施中，项目任务是整个教学活动的核心，项目任务设计是否适当，将直接影响教学实施的效果。行为导向项目教学法的教学设计主要包括：项目精选、目标确定、情景设置、小组分配、项目实施、效果评价。在具体教学设计时应遵循以下几点原则：以学生为中心，充分发挥教师的协助作用；项目的选取；创设情境；协作学习；学习效果评价。

1.“教学做一体”教学模式的教学组织过程

实施过程通过一体化教学来完成，主要包括以下几个环节：（1）建立数控实训车间。（2）任务的下达及工作计划的制订。学生收到任务书后，每个小组都要经过自主学习、讨论，制订具体的工作计划。（3）工作过程。制订完工作计划后，学生需提交材料及工具申请，获得准许后到教师处领取所报材料及工具，开始进行数控车削加工，通过加工过程掌握相应的理论知识。（4）项目验收及评价。学生加工完毕后，由教师带领进行项目验收，相当于企业的产品质量检查。

2.教师指导过程

在一体化教学中，教师是一体化教师，即专业理论课教师与实习指导课教师合为一体。教师的指导作用体现在：（1）对理论知识的指导。学生先小组讨论，自主学习，当学生遇到困难解决不了的时候教师才解惑。教师可以采取集中讲解、个别辅导、示范等方法进行解惑，这样学生带着问题听课，学习目的明确，注意力集中，学习效果显著。（2）实践操作的指导。对学生操作过程中遇到的困难以及操作的不规范性给予正确的指导，使学生掌握正确规范的操作要领。

3.考核方法

对学生的学习评价主要以完成项目任务的情况为依据。分三级来考核：第一级是由学生本人进行自评；第二级是由各小组成员根据每一组员对本组活动所作出的贡献和实际表现进行互评；第三级是由教师对小组完成项目情况进行评定。最后由教师综合三个级的评定情况，给出对每一名学生的学习评价。

三、一体化教学的优势

“教学做一体”教学法作为一种新的教学模式，是目前职业教育界推崇的教学模式，有其独特优势。

1.教学观念的转变

项目教学法注重实践，但并不否定理论，而是结合工作任务来讲解理论，有效地将理论和实践结合起来。主要解决的问题是：学生在实际工作中迫切需要的技能和能帮助他们解决问题的方法。因此，教师在教学中应坚持“必需、够用、实用”的理念。

2.氛围的营造

项目教学法强调以学生为中心，以小组学习为单位，需要学生积极主动参与。因此教师要根据心理学原理，善于创设宽松、民主、自由的教学氛围来激发学生的学习兴趣，丰富其想象力，提高其团结协作能力和开拓创新能力。

3.教师职业素质的提升

高职院校为企业培养高技能专门人才，教师本身也需要具备较高的职业素质，因此教师要向“双师型”教师方向发展。高水平的“双师型”师资队伍是高质量教学效果的保证。职业技术院校要不断引进既有实践能力又有较高理论水平的高素质教学人才来充实师资队伍，完善合理师资结构。

4.学习观念的转变

学生在项目教学法的实施中是真正的主体，学生根据项目任务的要求积极参与，激发了“我要学”的学习动机。因此，学生不应该再被动地等待教师布置、安排该干什么，而应该充分发挥主观能动性，发挥自主性、创造性。在此之前要主动阅读和了解要进行项目的相关内容，明确自己在项目中的定位、目标任务，增强责任感。

5.项目的评审

项目完成后，教师要及时进行评审，因为项目成果是小组成员共同努力、辛勤劳作的结晶，教师要以鼓励和赞扬为主，中肯地对项目成果给予评价。项目教学注重的是学生的学习过程而非学习结果，因此，对学生的参与程度、所起作用以及学生的团结协作精神、创新精神、实践能力的提高要给予充分的肯定。

作为现代职业教育工作者，我们要更加重视教学方法。要培养出具有独立工作能力和较强实践能力的学生，教师就要转变传统观念，在教学中大胆引入能适应当前教育形势的新的教学方法。实践证明，“教学做合一”是行之有效的技能型人才培养模式。

参考文献：

数控铣削加工工艺与编程浅谈 篇7

1 数控铣削加工中的工艺分析及处理

数控铣削加工的工艺性分析是编程工作的重要工艺内容之，它关系到机床加工的效率和产品的品质。

1.1 刀具的选择

数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。

刀具选择总的原则：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，用以提高刀具加工的刚性。

1.2 削用量的确定

切削用量包括主轴转速、进给速度、切削深度和切削宽度等，编程时，确定每道工序的切削用量，应根据机床说明书的规定和要求以及刀具的耐用度去选择和计算，当然也可以结合实践经验，采用类比法去确定削用量。

l.3程序原点和换刀点的确定

为了提高零件的精度，程序原点应尽量选在零件的设计基准和工艺基准上，程序原点还可以选在两垂直平面的交线上。

换刀点是为带刀库的加工中心而设定的，应根据工序内容安排。为了防止换刀时刀具与工件或夹具发生碰撞，换刀点应设在被加工零件的外面。

1.4 加工工序的划分

加工工序有三种方法：

刀具集中分序法。按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二把、第三把刀完成它们可以完成的其他部位，这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

粗、精加工分序法。单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。

加工部位分序法。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先内后外;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

1.5 选择进给路线

数控铣削加工中，铣削刀具路径的确定原则如下：

1)数控铣削进给路线应保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，即被加工面的尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度应达到图样要求。

2)刀具运动轨迹路线应有利于坐标数值的计算，使程序段数量少，以减少编程工作量。

3)刀具运行轨迹路线应满足加工路线最短，空运行路径最短要求。

2 数控铣削编程内容及步骤

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析图样、确定加工艺、数值计算、编写程序单、制作控制介质和程序校验，编程方法.有手工编程和自动编程两种方法。数控编程步骤如图1所示，主要有以下几个方面的内容：

1)分析图样：包括零件轮廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技术要求的分析，零件材料、热处理等要求的分析。

2)确定加工艺：包括选择加工方案，确定加工路线，选择定位与夹紧方式，选择刀具，选择各项切削参数，选择对刀点、换刀点。

3)数值计算：选择编程原点，对零件图形各基点进行正确的数学计算，为编写程序单做好准备。

4)编写程序单：根据数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单。

5)制作控制介质：简单的数控程序直接采用手工输入机床，当程序自动输入机床时，必须制作控制介质。现在大多数程序采用软盘、移动存储器、硬盘作为存储介质，采用计算机传输来输入机床。

6)程序校验：程序必须经过校验正确后才能使用。一般采用机床空运行的方式进行校验，有图形显示卡的机床可直接在CRT显示屏上进行校验。以上方式只能进行数控程序、机床动作的校验，如果要校验加工精度，则要进行首件试切校验。

3 数控铣削编程分析

数控铣削编程是数控铣削加工技术的一个重要环节，对加工的质量和效率有很大影响。用数控铣削加工一个零件时，先要根据零件的难易程度确定加工零件的编程方法，在编制加工程序的过程中，即要综合考虑零件的工艺问题，又要考虑数控铣削加工指令的应用技巧。某工件材料：45#钢，毛坯尺寸：90mm×90mm×20mm。加工如图2所示的曲线轮廓及所形成的台阶面(高度为10mm)。

3.1 加工方案

1)工件坐标系原点：由图样中可以分析出加工表面的设计基准在工件左下边角，所以工件原点定在毛坯左下角。

2)工件装夹：采用平口虎钳装夹工件, 工件上表面高出钳口8mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。

3)刀具选择：根据材料和精度要求，粗加工和精加工均选择使用Φ20mm圆柱铣刀。在粗加工和精加工分别使用两把相同规格尺寸的铣刀，有利于曲线轨迹尺寸和表面粗糙。

4)加工程序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次切削进行。粗加工使用Φ40mm圆柱铣刀，铣削加工工件轮廓形状，轮廓单边留精加工余量0.6mm;数控加工工艺卡和切削用量选择见附表。

3.2程序编制 (见右表)

4 结束语

在数控编程前，应首先对零件进行数控加工的工艺分析，数控铣削工艺的合理与否直接关系到数控加工的效率和质量，通过工艺分析并采取有效的处理和改进方法，往往获得事半功倍的效果;在数控编程过程中，还要结合具体数控系统的NC指令，对数控工艺进行处理和应用，编制出高质量的数控加工程序，充分发挥数控机床的作用。

参考文献

[1]张宝忠.现代机械制造技术基础实训教程[M].北京:清华大学出版社, 2003.

[2]罗学科.数控机床编程与操作实训[M].北京:化学工业出版社, 2004.

[3]范进桢.数控加工技术与编程[M].北京:清华大学出版社, 2005.

浅谈如何学好数控编程与加工 篇8

一、什么是“工艺思想”?

什么是“工艺思想”?用自己从事数控加工多年的心得总结一句话就是“:对加工工艺的领悟程度”。如果单纯的解读工艺概念,只能让你了解工艺的内容;而只有通过对加工工艺的“领悟”,进而通过深刻的“领悟”过程,才会发现你已经具备了“工艺思想”,掌握了“心法”。

“数控加工工艺”是“数控编程与加工”的核心,是整个数控编程与加工的灵魂。打一个比喻:像武侠小说中所描述的武功秘籍一样,都有两部份内容:一是武功招式,二是内功心法,缺一不可。那么,在数控编程与加工中,编程指令即是武功招数,数控加工工艺即是内功心法。招式是死的,而且是有限的,没有“心法”的驱动,任你招式多精,使出来都是呆板的,达不到最佳克敌制胜的效果;而有了“心法”的驱动,则能随心所欲、千变万化。在实际中也是一样,零件是千变万化的,而数控机床的加工指令却是固定有限的,只有深刻地理解数控加工工艺,才能设计出有针对性的数控加工方案,从而编制出合理的数控加工程序。而这正是一个合格的数控加工工程师所必须具备的技能!

二、如何具备“工艺思想”

1.多看。有条件多去其他企业参观数控加工生产线,观看别人的生产工艺流程,从中会让你学到不少工艺知识,激发你的工艺灵感。

2.多听。多听周围同行之间的技术交流,会让你了解到许多别人的工艺经验,可以从中总结许多有用的可取之处,集百家之长。

3.多想。看到的,听到的,不一定是对的,也不一定是错的,都要综合实际条件来决定的,别人的工艺,照搬过来并不一定适用,所以,要站在自己身处的条件环境下,用自己的角度去思考,同样的产品,在自己现有的条件下,如何做才能达到别人的效益,或者更好?当具备这样的思想时,你就已经初步具备“工艺思想”了。

4.多练。当自己有了新的工艺想法或思路时,就必须去亲自实践工艺,才能发现工艺中的不足与问题所在,才能针对问题找出解决办法,经验都是在反复的练习与实践中去积累的。

5.多总结。对出现的工艺问题,多总结原因,建议自己做一个小抄手写笔记,记录平时自己在工艺实践中出现的问题,分析的原因及解决的办法,尽量避免自己在今后重复遇上相同的问题时少走弯路。

三、数控编程与加工中的工艺问题解读

对初学者而言,很多情况下编程都是按照教材上所讲的工艺思路去编写的,却忽略了许多实际加工中的细节问题,现针对一些常见工艺小问题举例分析。

例:某加工企业一位数控车工小陈,加工零件为接头,所在工序为数控精加工二序,工序内容为:精车内孔锥面,车锥螺纹。

小陈加工的产品有如下问题:

1.锥螺纹孔口部分产品有小台阶。

2.孔内台阶倒角与上道工序内孔交接处有翻边的倒角毛刺。

分析产生的工艺原因:

问题1:由于上道工序的半成品零件长度公差为±1mm,且端面无需加工,小陈的工艺走刀路线,从零件端面2mm处作为起刀点,进刀,车削到零件端面零点开始倒角,精车锥面,孔台阶底面,倒角,退刀。如果零件长度为正偏差,零件长度比基本尺寸偏长,这种零起点倒角势必会产生一个长度误差引起的孔口小台阶,所以,工艺走刀路线改为即从起刀点2mm处延长线方向开始倒角即可解决该问题。

问题2:由于刀具加工一段时间,刀尖刃口变钝,从小陈的工艺走刀路线看到,倒完角后当即退刀,造成倒角到最后一瞬间时,切削力突然消失,车不掉翻边的毛刺;所以,这种情况工艺走刀路线改进为,倒角退刀Z方向留0.1mm余量,再Z向进刀0.1mm从延长线方向反向倒角回来,即可清除倒角翻边毛刺而不需要手动去除毛刺。

四、CAM与数控加工仿真软件的应用

许多复杂零件的编程是手工编程难以完成的,如:模具型腔等。所以,有必要掌握一门计算机辅助制造软件的应用,如CAXA,Master CAM、UG等软件,需要计算机自动编程来提高编程效率。

数控仿真软件可以进行机床加工仿真,能有效检查程序的完整与正确性,避免程序错误及疏忽造成重大的安全事故。

学好数控编程与加工必须通过长期的努力钻研,思考和理解数控加工工艺,要有创新工艺的意识,通过实践去积累工艺经验,最终方可成为数控加工方面的优秀大师。

参考文献

[1]丁彦文.数控编程的应用技巧[J].科技展望,2016(18).

复杂壳体零件的加工工艺与数控编程 篇9

1.1 零件分析

零件材料为硬铝2A12 T4,最大外轮廓尺寸(2160+0.1×193×1460+0.1)mm,如图1所示。三维模型如图2所示。壳体壁厚为3 mm,属于典型薄壁、深腔类零件。零件上下表面除四角外,上下面对称。零件表面有1条1.78 mm×1.19 mm密封槽,沿壁四周中心分布,6个10 mm×7 mm凸耳上各有一个螺纹孔M3-6H,下表面4角凸耳处各有一个ϕ6.3 mm的通孔。零件上下表面中间凸台及四周处另有8个M4-7H深8的螺纹孔。

腔体内部有几处竖直的凸台,深度、形状不完全相同。要求较高的平面度和垂直度。壳体左右侧面对称分布有17个90 mm×5 mm加强筋,前后侧面上下各有一条宽3 mm,深1的连筋与壳体本体相连。

1.2 工艺分析

本零件六个面都为加工面,而且上下表面、内腔凸台要求。零件最终壁厚为3 mm,加工过程中最难控制的是材料内部应力导致的变形。因此,合适的工艺方案是加工好本零件的关键。

1.3 具体工艺方案

1.3.1 粗加工

零件毛坯为(ϕ250×220)mm的棒料,用普通铣床铣六面至(218×195×148)mm,要求各面,,作为粗基准。在零件中间粗掏(150×90×148)mm内腔,利于热处理。

1.3.2 热处理

为了防止后续加工变形,对材料进行低温去应力退火,零件在低于270℃时入炉,随炉升温至270℃,保温3小时,出炉空冷至室温。

1.3.3 精铣

热处理完成后,精铣零件外形至尺寸(2160+0.1×193×1460+0.1)mm,保证各面,上下表面,作为后续数控加工定位精基准。数控铣在DMC75V加工中心上完成,具有高转速、高精度等特点。先铣上表面内腔凸台深度,铣密封槽,然后加工螺纹孔,最后铣各凸耳外形。完成上表面加工后,调转装夹,铣下表面。然后铣左右侧面加强筋,最后铣前后侧面。数控铣应以零件正中间为定位基准,加工时注意刀具转速、进给、吃刀量参数的控制,确保加工质量。

1.3.4 数控线切割

数控铣完成后,零件的外形已加工到位。剩下内腔的凸台还没有加工,由于零件壁薄,腔深,因此安排线切割一次切割内腔凸台成形。本零件在ROBOFIL1020数控慢走丝线切割机床上完成内部凸台一次切削成形,整个零件切削下来耗时共计17个小时左右。为了控制变形量,零件底部应垫上垫铁。为保证加工精度,线切割应与数控铣采用相同的定位基准。

1.3.5 数控电火花

线切割完成后,零件大部分尺寸已加工完成。局部需要电火花清角,不再详述。

2 数控编程[1]

本文运用MasterCAM 9.0软件数控编程,MasterCAM是美国CNC software Inc公司开发的基于PC平台的CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、数控编程、刀具路径模拟等功能于一身,对系统运行环境要求较低,MasterCAM强项在数控编程尤其在加工二维产品时,能够直接读取AutoCAD零件图,也可自行绘制二维轮廓图,无需三维造型,简单易学,产生的NC程序简单高效[2]。

2.1 图形准备[3]

将1∶1比例的AutoCAD文件导入到MasterCAM中,每一个加工面放在一个图层上。

2.2 刀具设置

本文在加工中运用到ϕ16 mm、ϕ8 mm、ϕ6 mm、ϕ4 mm、ϕ3 mm、ϕ1.5 mm的平刀,ϕ1 mm的中心钻,以及ϕ1.8 mm,ϕ2.7 mm,ϕ3.75 mm、ϕ5.3 mm钻头,及M2、M3、M4右旋螺纹挤压丝锥。

2.3 刀具路径

本文以加工正面为例,说明刀具路径的生成。

2.3.1 挖槽加工[4]

在铣正面内腔凸台深度的时候,采用挖槽加工。运用ϕ8mm平刀,采用一般挖槽方式,分层铣深。X、Y、Z方向不留预留量。为了减少走刀,作辅助线以限定走刀范围。

2.3.2 外形铣加工

铣密封槽时,利用外形铣削方式。采用ϕ1.5mm平刀,沿密封槽内外外形线走刀,分层铣深,注意吃刀量和进给速度,为了防止刀具折断,每次吃刀0.1 mm,转速为1 000 r/min,进给为50 mm/min。周围凸耳的铣削同样采用外形铣削方式,采用ϕ8平刀,分层铣深。铣完后,再用ϕ6平刀清角凸耳外形至R3。

2.3.3 孔加工路径

(1)点孔采用ϕ1 mm的中心钻,运用G81方式钻定位用孔,孔深1 mm。

(2)钻螺纹底孔采用G83指令,分别用ϕ2.7,ϕ3.75钻头钻M3,M4螺纹底孔。对M4螺纹孔,底孔应钻10 mm深,M3底孔应钻至比凸耳高度深1～2 mm,也就是钻至-9 mm。

(3)攻丝采用M3、M4右旋螺纹挤压丝锥攻螺纹,注意转速、进给速度、下刀速度等参数,以防丝锥断裂,导致零件报废。

2.4 模拟加工

MasterCAM具有实体模拟功能,可以检查刀具是否有碰撞、干涉等。

2.5 小结

本零件六个面都为加工面,上下平面形状基本一致,只是多了两个(26×6)mm,(25×6)mm的大凸耳而已。左右侧面、前后侧面均对称,因此数控编程时用到了挖槽铣、外形铣、点孔、钻孔、攻丝等功能。局部清角时为了减少走刀路径,应适当做辅助线。铣左右侧面的时候,要考虑到上下面凸耳的圆角,编程时应考虑余量,防止将凸耳圆角铣掉。同时,调面装夹加工时,一定要注意对刀原点。

总之,本零件的数控编程工作量较大,但并不是特别复杂,关键在于细心,考虑周到。对图形要多检查几遍,以防出错。

3 结束语

薄壁类零件难点在于控制加工过程中的变形,通过以上工艺安排,零件加工出来满足要求。运用MasterCAM进行二维数控编程,简单,易学。本文通过典型壳体类零件的加工,详细介绍了工艺方法和编程过程,对这种薄壁类零件的生产具有一定借鉴作用。

摘要：壳体类零件广泛应用于电子行业中,具有外形复杂、薄壁、形位公差要求严等特点,实际生产过程中,具有一定加工难度。以一个典型壳体零件为例,详述了其工艺方法及MasterCAM软件数控编程方法,对实际生产过程具有一定参考意义。

关键词：壳体,薄壁,工艺方法,MasterCAM

参考文献

[1]王维.数控加工工艺及编程[M].北京:机械工业出版社,2001.

[2]张灶法,陆斐,尚洪光.MasterCAM X实用教程[M].北京:清华大学出版社,2009.

[3]吴长德.MasterCAM9.0系统学习与实训[M].北京:机械工业出版社,2003.

《数控车编程与加工》 篇10

关键词：高职院校,《数控加工工艺与编程》,“教、学、做”一体化教学模式

引言

培根曾说过:“……数学使人精密……, 凡有所学皆有所成”。随着时代的发展, 现在到了数控技术普及的时代, 我们可以这样讲:“……数控使人精密……, 凡学成者皆有所用”。何以见得?如果数控程序有一个语句错误, 轻者机床停止运行, 重者生产的产品报废。下面就《数控加工工艺与编程》课程教学的心得与同行交流一下, 以期抛砖引玉, 提高自我。

1.《数控加工工艺与编程》课程的性质与地位

它是高职院校机械设计与制造专业的核心课程, 本课程以数控编程、数控加工工艺、数控加工为主要内容, 理论与实践相结合, 是一门综合性、实践性都非常强的专业课程, 是数控专业以及机电相关专业必选课程。本课程以数控机床的应用为研究对象, 以掌握数控编程的技巧、数控加工工艺编制方法及数控机床操作技能为主要任务, 更多认识先进数控加工技术, 熟练操作数控加工设备, 独立完成中等复杂零件加工。其前期课程包括:《机械制图》《互换性与公差配合》《机械加工工艺编制》《车工加工工艺》《铣工加工工艺》等。要想学好这门课, 前期课程必须打好基础。比如:不会读图识图, 根本没法建立工件坐标系, 并进一步编程。再比如对《互换性与公差配合》没有真正从原理上弄清楚, 那么对于非对称性公差的计算就搞不明白, 如果仍然当成对称性公差进行计算, 必然造成所得数值有误, 进一步造成编程错误。

2.《数控加工工艺与编程》课程的内容

客观地讲, 包括数控加工工艺、数控编程两部分。这两部分是怎样一种关系呢?以我们熟知的英语学习为例, 数控加工工艺就好比语法, 而编成的程序就好比语言, 其中的指令好比句型。语法反映的是语言的规律, 数控加工工艺反映的是各种结构工件进行数控加工的规律, 非常重要, 这是编程的基础。至于编程必须建立在对数控加工工艺理解的基础上, 否则成为空中楼阁。当然, 在编程中, 指令的学习非常重要, 说它象英语的句型并不为过。英语的各种句型记住了, 学习英语就变得容易了, 所以对各种数控指令必须熟悉, 了然如心。当然, 这里面有一个实际问题, 各种不同数控系统, 诸如发纳科、西门子、广数、华中数控等, 它们的指令往往不同, 但是我们应当看到, 其主要指令大同小异, 从求同存异的观点出发, 我们应当接受, 更何况这涉及到各自的知识产权保护问题, 要一致也难。

3.《数控加工工艺与编程》课程教学方法探索

在数控仿真软件问世之前, 讲这门课并不容易。因为学生要真正学会编程, 既要懂得数控加工工艺, 又要懂得编程指令。如果仅从逻辑上讲, 似乎应先教数控加工工艺, 讲完工艺后, 再讲数控编程。但这样教的效果并不好, 且不必说数控加工工艺枯燥无味, 很难引起学生的学习欲望, 即使学生有感兴趣的, 等讲完数控加工工艺后, 再学数控编程的过程中, 学生对工艺已有所遗忘, 需要老师经常不厌其烦的提示, 造成不便于教学的情形。那么, 是否可以先学数控编程, 再学工艺呢?开始时学生对数控编程的兴趣很浓, 但这只是对于结构简单的工件还可以, 一到结构复杂的工件, 由于涉及到数控加工工艺, 但又没讲, 就很难进行下去。所以, 边讲编程边讲工艺应该是可行的。这也符合边学语言边学语法, 使语法寄托于鲜活的语言学习之中。比较好的有两种方法:一种是以一些工艺结构为线索, 以数控车为例, 比如倒角、车外圆、车端面、车圆锥、车内孔、车圆弧、车螺纹等, 以这些简单结构的数控编程入手, 然后再讲一些这些结构的不同组合, 这时就要首先进行工艺分析了, 即要结合数控加工工艺来讲;另一种方法是以各种指令为线索来讲, 似乎不如前者, 但亦无不可。在实际教学当中, 两种方法以某种为主, 另一种为附也屡见不鲜。但必须指出, 学生通过这样的学习后, 仍然如在岸上学游泳, 毫无实践感受而言。

过去在历史书上讲过“……自从有了中国共产党, 中国革命的面貌就焕然一新了……”。同样, 自从各种数控仿真软件问世以后, 数控加工工艺与编程这门的教学就注入了活力, 形成了所谓“教、学、做”一体化教学模式。以天津职业学院开发的宇龙数控仿真软件为例, 一般地使用V3.8版即可。具体是这样操作的:先讲某种系统的数控车或数控铣, 一般地以发纳科0i系统的标准数车或数铣来讲, 因为该系统的机床面板的功能最为齐全, 极具代表性。学生首先熟悉机床各个按键、旋钮的功能, 并介绍开机的方法、机床回参考点、零件的设定与安装、刀具的选择与按装、对刀等。然后每节课边介绍编程指令, 边作编程练习, 个中渗透讲数控加工工艺。简单结构的工件不必讲工艺, 复杂结构件一定首先进行工艺分析。而且将极具规律性的轴类、盘类、套类等零件的加工工艺, 在讲相应结构的编程时, 一并进行, 然后布置课堂练习, 让学生边学边练, 最后通过数控仿真软件验证程序的真伪, 发现错误, 找出原因, 不断进步。

数控加工工艺与编程课程中的编程指的是手工编程, 对于复杂工件的编程, 可以通过学习CAXA、Cimatron等编程仿真软件来实现。一般来说, 可以安排在该门课程学完之后进行, 如果要安排在其之前, 亦无不可, 而且亦可以起到验证程序的作用。

应当指出, 数控仿真软件为这门课的学习插上了腾飞的翅膀, 但网上破解版的仿真软件似乎可以解决寒门学子的资金困境, 但作为学校应当配备正版的软件以供学生学习之用。

结束语

我院采用数控仿真软件来教《数控加工工艺与编程》以来, 数控专业学生考取数控中级工、高级工的通过率较没使用软件之前有了很大的提高, 并且参加全国数控大赛摘取过二等奖、三等奖的成绩, 事实证明, 卓有成效。

参考文献

[1]姜大源.职业教育学新论[M].北京:教育科学出版社, 2007:5-22.

[2]丛娟, 丛树林.基于数控仿真软件的数控加工工艺与编程课程改革[J].辽宁高职学报, 2011 (3) :52-54.