旋耕机常见故障及排除

旋耕机常见故障及排除（精选八篇）

旋耕机常见故障及排除 篇1

2.旋耕机工作时跳动。这是由于土壤坚硬或刀片安装不正确引起的, 可降低机组前进速度和犁刀转速, 并正确安装刀片。

3.旋耕机间断抛出大土块。这是由于刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损引起, 可校正或更换刀片。

4.旋耕后地面起伏不平。这是由于机组前进速度与刀轴转速配合不当引起, 可适当调整两者之间的速度来解决。

5.犁刀变速箱有杂声。常见的原因有安装时有异物落入变速箱或轴承、齿轮牙齿严重损坏, 需设法取出异物或更换损坏的轴承或齿轮。

6.旋耕机工作时有金属敲击声。主要原因有:传动链条过松后与传动箱体碰擦, 犁刀轴两端刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰撞、或刀片固定螺钉松脱等, 可检查调整传动链长紧度, 校正或更换严重变形零件, 拧紧松脱螺钉。

旋耕机常见故障巧排除 篇2

作业时跳动 原因：土壤坚硬或刀片安装不正确。排除方法：降低机器前进速度和刀轴转速，重新按正确方法安装。

作业时向后抛出大土块 原因：刀片弯曲变形或断裂。排除方法：校正或更换刀片，安装丢失的刀片。

耕后地表起伏不平 原因：旋耕机未调平，拖板位置不正确，机器前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：重新调平旋耕机和调整拖板位置；改变拖拉机前进挡或刀轴转速。

齿轮箱有杂音 原因：可能有异物落入齿轮箱；锥形齿轮侧向间隙过大；轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法：取出异物；重新调整间隙；修复或更换轴承和齿轮。

作业时有金属敲击声 原因：刀片固定螺丝松脱；刀轴两端刀片或罩壳变形；刀轴传动链过松。排除方法：重新紧固螺钉；校正罩壳或更换刀片；调节链条的松紧度；控制旋耕提升高度。

刀轴转不动 原因：齿轮损坏卡死；轴承损坏咬死；锥形齿轮无齿侧间隙；刀轴弯曲变形；刀轴缠草、堵泥严重。排除方法：更换齿轮或轴承；重新调整间隙；校正刀轴；清除缠草、积泥。

齿轮箱漏油 原因：油封损坏；纸垫损坏；齿轮箱裂缝。排除方法：更换油封和纸垫；焊修箱体。

刀片弯曲、折断 原因：机器猛降在硬地上或与硬物相碰；转弯时仍在进行操作；刀片硬度太高或有裂纹。排除方法：将机器缓慢降落，清除硬物；转弯时应升起旋耕机停止作业；换用合格刀片。

旋耕机的正确使用及常见故障的排除 篇3

1旋耕机的特点

1.1旋耕机的碎土功能十分显著, 可使作业后的地面较为平整。在进行旱地作业时, 拖拉机的动力会带动旋耕刀转动, 进行切削土壤工作, 被切削的土块与土块之间会因相互撞击而碎裂。土块碎裂后, 能够均匀平整的覆盖在地面上, 而且不会产生犁沟。

1.2旋耕机可使拖拉机的功率得以完全发挥。在进行耕地作业时, 拖拉机的驱动轮有时会出现打滑现象, 进而导致牵引力降低。旋耕机在刀轴转动时, 其刀片的切削方向与拖拉机的前进方向是完全相反的, 土壤对刀片的切削反作用力与拖拉机的前进方向是相同的。因此, 如采用拖拉机与旋耕机进行配套作业, 旋耕机会为拖拉机起到一定的推动作用, 进而可使拖拉机的功率得以完全发挥。

1.3旋耕机进行一次作业即可达到耕耙效果, 可显著减少作业次数, 节约时间, 尤其是在农忙季节, 可按时完成生产任务。

2旋耕机的正确使用

2.1旋耕机的挂接挂接的时候要使两端的万向节处于同一水平面, 并且保证耕作时万向节传动轴的主动轴、从动轴在同一直线上。

2.2旋耕机的提升旋耕机的提升不要过高, 如过高, 不但会使万向节损坏, 还会造成因悬挂下拉杆张紧链与万向节传动轴相碰导致零件损坏。

2.3旋耕机与拖拉机的配合在使用旋耕机与拖拉机时, 应选择其各自适宜的转速。为确保旋耕机在作业中的碎土程度达到相应的要求, 在旱耕情况下, 可将前进速度调整为2~3km/h, 在水耕或耙地情况下, 可将前进速度调整为3~5km/h。旋耕机的刀轴转速也应按照不同的工作环境进行适当的调节, 在旱耕或耕作比阻较大的土壤应采用低速挡, 转速应控制在约200转/min, 在水耕、耙地或耕作比阻较小的土壤应采用高速挡, 转速应控制在约270转/min。

2.4旋耕机作业操作拖拉机的液压悬挂装置与动力输出轴的结构有两种形式, 因此也会影响到旋耕机的升降操作形式。如果拖拉机的液压悬挂机构与动力输出轴采用联动的形式, 在动力输出轴转动时才会提升旋耕机, 因此, 在进行田间作业时, 刀滚一旦陷入泥中, 会使刀轴无法转动, 进而会因过大的负荷而导致拖拉机直接熄火, 旋耕机自然也就升不起来, 此时可拆下动力输出轴上的万向节, 使动力输出轴在空转的情况下提升旋耕机, 进而刀轴才可脱挡旋转

2.5注意人身安全假如遇到旋耕机被草缠绕停车时, 切不可用脚蹬踏强迫其旋转, 一旦副离合器突然结合, 机器就会随着旋转, 有可能将脚绞伤。而应该将输出轴手柄扳到空挡位, 然后用长柄工具清除杂草。另外, 旋耕机在工作时, 禁止在机器上和机后站人, 以防出现意外。

3旋耕机主要工作部件检修

3.1弯刀当弯刀的刃口较钝时可将其重新磨锐, 当弯刀变形时应进行加垫校正, 并淬火, 弯刀损坏时, 应换用新弯刀。

3.2刀座刀座较易出现脱焊、开裂或六角孔变形等情况, 如出现局部损坏, 可采用焊条对其进行焊补, 当损坏情况较为严重时, 应更换新刀座。

3.3刀轴管刀轴管断裂后可在断裂的部分放一段圆钢, 并在焊后进行人工时效及整形校直, 接着对两端的轴承挡进行检查, 当超差较大时, 应换用没有花键一端的轴头, 以原花键端外径为基准加工新轴头, 确保刀轴能够平衡灵活的转动。

4旋耕机脱挡故障

4.1常见原因

4.1.1由于旋耕机采用牙嵌式离合器, 因此, 在长时间使用后, 牙嵌齿啮合面会出现较为严重的磨损情况, 导致啮合齿齿顶变秃呈圆弧形, 此时已不具有啮合后的自锁能力, 在作业时易出现滑移脱挡现象。

4.1.2当啮合套定位弹簧弹力不足或出现折断时, 啮合齿一旦受力或遇机组振动, 啮合套就会产生轴向滑动造成脱挡现象。

4.1.3如啮合套的定向钢球槽出现较大的轴向磨损情况时, 机组在工作中会使钢球出现轴向游动情况, 进而导致啮合齿脱开。

4.2旋耕机脱挡故障的排除方法

4.2.1当离合器啮合齿磨秃时, 要做到及时修复或将其更换, 在修复过程中可采用碳铜焊条堆焊啮合齿, 并用标准齿压痕进行修整, 接着按照相关要求进行热处理即可。

4.2.2当弹簧弹力不足或出现折断现象时应及时进行更换, 确保啮合套具有较好的定位稳定性与可靠性。

4.2.3当啮合套定位钢球的槽如磨损过度时, 应及时修补或直接进行更换。

4.2.4拔挡槽和操纵杆球头在磨损过度时应进行焊修, 在手工修整后应进行热处理, 也可直接更换新件。

5旋耕机的正确保养

旋耕机的保养措施主要可分为班保养与季度保养。

5.1班保养在通常情况下, 每班作业结束后应及时进行班保养工作。其中主要的工作内容包括将刀片处理干净, 检查插销、开口销等零件是否出现缺损, 以便及时更换, 同时加注润滑油, 并在万向节处加注黄油, 避免加重磨损现象。

5.2季度保养在每个作业季度结束后, 可进行季度保养工作。其中主要的工作内容包括将机具上的泥尘、油污处理干净, 将润滑油、润滑脂进行更换, 刀片出现过度磨损时应换用新刀片, 同时检查机罩、拖板等是否出现变形, 以便及时将其恢复或更换, 还应对机具的外观进行检查, 做好补刷油漆, 涂油防锈等工作。在长期不使用时, 应将机械置于水平地面上, 不可悬挂在拖拉机上。

摘要：如何了解旋耕机的特点, 怎样正确使用和操作, 掌握常见故障的排除方法, 对每一位驾驶者都十分重要, 因为这不但影响着旋耕机的使用寿命, 还关乎着经济效益。为此, 本文作了比较详尽的论述。

旋耕机常见故障及排除 篇4

1 安全操作规程

(1)微耕机使用人员必须认真阅读产品说明书，熟悉微耕机的构造、原理、调整、保养及安全规定方可进行操作，不熟悉操作方法的人员严禁使用。

(2)微耕机操作人员应特别注意机器上的安全警示标志，仔细阅读标志的内容，并明示其他操作者。

(3)微耕机操作人员要穿着符合劳动防护要求的工作服装，特别要注意防止衣服、头发、毛巾等被运动部件缠绕而造成伤害。要检查所有外露旋转件是否已被很好地防护起来。

(4)微耕机调整、维修应在停车、放稳且发动机熄火的情况下进行。

(5)微耕机操作人员严禁疲劳工作、带病或酒后工作，以免发生事故。

(6)发动机启动前必须检查离合器是否在分离位置，变速杆是否放到空挡位置(不准带挡启动)。微耕机开车前应发出信号，让周围人员离开机具，尤其注意不要让儿童靠近。启动发动机时，一旦有异常声响，应立即停车熄火检查。

(7)无照明装置严禁在夜间作业。

(8)使用前必须检查各部件及传动箱、发动机螺栓是否有松动、脱落现象。检查发动机以及传动箱润滑油是否充足。检查各操作部件(位)是否灵活有效。

(9)安装旋耕刀时，必须确认左右对称，工作刃面朝前，否则无法正常使用。

(10)为确保发动机正常工作，延长使用寿命，启动后必须空负荷运转，热车5～10 min后方可工作，开始工作前1 h内最好不要高转速及大负荷作业;满负荷工作后，熄火前应怠速运转几分钟。若发动机启动时出现飞车，应迅速切断供油或堵塞进气道或减压，使机器立即熄火，然后查找原因、排除故障。

(11)阻力杆高度要根据工作情况随时调整，保持机身水平位置，以防因发动机倾斜过度，致发动机润滑不佳而损坏。

(12)作业过程中应禁止碰摸各类旋转刀具，禁止徒手清理工作部件上的茬子、茎秆等杂物，避免扎伤。远离排气管高温区，小心烫伤。给机器盖上罩子时，应等消声器高温部分完全冷却后再进行。

(13)禁止急前进、急停止、急转弯和超速加速，禁止眼睛看别处或放手运转，禁止站在旋耕机后进行后退作业。

(14)严禁用任何方式提高作业速度。

(15)发动机的转速、功率等各部分在试验台上已调整正常，严禁随意调整。

(16)微耕机操作人员要提高警惕，随时注意脚下姿势，力求稳定，确保操作者对操纵系统的控制能力。随时注意切断动力，以防发生事故。

(17)微耕机在田间地角、沟、穴及渠等附近作业要低速行驶。在大棚内作业时需注意通风透气，使空气对流，废气排出。

(18)添加油料时应停机并避开火种。

(19)在斜坡区域作业要注意机器平衡，可沿坡度方向作业，坡度应小于25°。

(20)过水沟、田埂时要使用踏板，行驶时应注意路肩，以防翻车。

(21)挂接式微耕机要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机车方可起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。

(22)在耕作过程中，若要进行倒退移动时，必须挂低挡、小油门，在控制好离合器的同时，要确保身后有足够的移动空间，两腿与旋耕刀要保持一定距离，起步时要缓慢，以防机具伤人。转移地块时应切断旋耕机动力，以防意外伤人。

2 维修保养常识

(1)熄火后，如果是汽油机，要将发动机的启动拉绳拽到压缩位置，把气门堵上，避免进入灰尘。如果是柴油机，也要使活塞处于压缩位置，堵上气门。

(2)每次完成作业后，应检修保养机件，及时清除犁体、地轮及旋耕机上的泥土、杂草，以便下次作业顺利进行。

(3)每工作3～5个班次后，应往各传动部位及传动链条加注润滑油一次，并检查链条的张紧度。定期清扫空气滤清器。

(4)避免过载运转。发动机在磨合期不能满负荷运转，严格按使用说明书进行磨合。

(5)按时更换机油。选择合适的机油非常重要，如果使用的机油牌号不适合，会引起活塞环的粘合，烧坏活塞环;会使缸套、轴承及其他运动部件快速磨损，缩短机器的使用寿命。

(6)按时更换变速齿轮箱内的润滑油。作业时间达到2年的，用户需联系售后服务中心由专业人员对变速箱内的齿轮状况进行常规检查、调整或更换。

(7)各部位零件有损坏的应及时更换，避免造成不良后果。松动的螺丝应立即紧固。

(8)预备在相应时间内闲置的机械，应事先将传动链条浸油存放，避免锈蚀。外露部件应擦拭干净，螺丝紧固部位应点润滑油。脱漆部位应及时修复避免锈蚀程度深化。

(9)掌握正确的微耕机农闲期停放方法。有的微耕机农闲期停放长达半年以上，若停放方法不当也会损坏(比如气门关闭不严会造成气门和缸套生锈等)。需要长期停放的微耕机，在最后一次用完后，要趁热排出机器内的旧机油，注入新机油，拆下汽缸盖罩上的加油螺塞，加入大约2 mL机油，按下减压启动手柄不要松开，拉动反冲启动拉绳5～6次(一般不需要启动发动机)，然后松开减压手柄，慢慢拉动启动拉绳，直至感觉有较大阻力为止。放掉柴油机油箱中的柴油(汽油机油箱中的汽油)。接着放出变速行走箱中的机油，注入新的机油，把机器存放在通风干燥和不被日晒雨淋的地方。

3 常见故障排除

(1)发动机不运转的检查与故障排除。一是检查燃油是否用完，如果是，要及时补充燃油。二是检查发动机启动顺序是否正确，检查启动拉盘是否能正常使用。三是检查发动机压缩情况是否良好，排除方法是不拉减压操纵杆，用手旋转查验反冲力。四是若为柴油发动机，检查是否燃油喷射不出，排除方法是检查喷油嘴是否卡死，燃油管道是否进空气。五是若为汽油发动机，检查点火是否正常，油道是否堵塞等。

(2)发动机无力的检查与故障排除。一是检查空气滤清器是否被堵塞，排除方法是清洗滤清器;检查排气管是否畅通，堵塞严重时清除积炭。二是检查发动机机油是否变质或变少，处理方法是更换或补充机油。三是检查发动机是否有压缩，处理方法是更换活塞环。四是若为柴油发动机，检查供油时间和气门间隙是否正确，然后进行调整。五是若为汽油发动机，检查点火提前角是否符合要求，是否贫油或富油等。

旋耕机常见故障及解决方法 篇5

间断抛出大土块或成条出现大土块。间断抛出大土块是旋耕机刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损所致, 应视具体情况予以校正、焊接或更换新刀片;成条出现大土块是机手操作不当引起, 因为相邻耕幅衔接不好, 出现轻度漏耕现象, 遇此情况, 驾驶员操作时相邻耕幅应保持有5~10 cm的重耕区。

2 旋耕机在作业过程中, 拖拉机冒黑烟并伴有打滑等现象

这是旋耕机负荷过重所致, 负荷过重主要是旋耕深度太大、土壤黏或过硬而造成的。遇此情况应适当减少耕深或耕幅, 或者将挡位调低, 降低机组的前进速度。

3 齿轮箱内有杂音

可以从以下几个方面进行检查:齿轮箱内有无异物, 圆锥齿轮间隙调整是否得当, 轴承有无损坏, 齿轮有无“掉牙”现象。应根据检查的具体情况予以排除、修理。

4 旋耕机作业过程中出现跳动、抖动现象

这是刀片没有按照使用说明书进行安装或土壤坚硬等原因引起的。遇此情况应停机检查刀片的安装情况, 若刀片装错, 应予以纠正。若土壤坚硬, 应降低机组的前进速度;或增加机组的作业次数, 第一遍先浅耕, 第二遍再将旋耕机调到预定深度, 以满足耕深要求。

5 旋耕后地面出现凹凸不平现象

这是机组前进速度与旋耕刀轴的转速搭配不当引起的, 应降低挡位作业。若质量仍无改观, 应停机检查, 找出原因, 予以解决。

6 旋耕作业中有金属碰撞声和敲击声

旋耕机的选购与故障排除 篇6

1 旋耕机的选购

1.1 因地制宜地选择产品型号

旋耕机是和拖拉机配套作业的机具, 产品型号的选择要因地制宜, 根据自身已拥有的拖拉机和当地的自然条件来确定机型, 配套要合理。旋耕机功率消耗应低于配套拖拉机的输出功率, 旋耕机作业幅宽应能覆盖配套拖拉机的左右轮辙, 三点悬挂式旋耕机配套后对拖拉机前后轮受力状况无大的影响。

1.2 选购质量合格、安全可靠机型

选购旋耕机时要注意产品外观质量, 检查油漆有无脱落, 毛刺是否清理干净。旋耕机转动部分要有安全护罩, 而且护罩要结实;旋耕机单独放置时应能放稳, 不施外力不致翻倾;旋耕机外壳上最好有安全警示标志, 要配有内容齐全、正确明了的使用说明书, 内容包括技术规格、安全注意事项、正确的装配及使用与操作的说明或适当的图示、调整方法说明、维护与保养说明和常见故障的排除方法等。有条件的最好空机运转几分钟, 听声音是否正常, 轴承部位是否过热, 操作是否灵活到位。

1.3 有良好的售后服务

选购旋耕机时, 应检查产品有无推广鉴定证、合格证、三包凭证以及近期的检验报告 (检验报告是反undefined映近期产品质量的依据) 。用户应查看产品是否检验合格, 拒绝“三无”产品和检验不合格的产品, 以免上当受骗。购买地应有维修和配件销售服务, 购买时须配有“三包”服务卡, 售后服务承诺应符合《农业机械产品修理、更换、退货责任》的规定。应尽量选购已获得农业部农业机械推广许可证并贴有农业部农业机械推广许可证证章的旋耕机产品。

2 旋耕机的常见故障及排除方法

2.1 轴承常见故障排除

旋耕机在耕作时发生万向节飞出故障, 若查明是定位销松动脱落或轴承折断引起的, 可重新装上定位销或更换新轴。动力输出轴在耕作时若因方轴与轴套脱开, 万向节传动轴伸缩部分卡死, 万向节传动轴倾角过大, 耕作时入土太猛或刀片碰石头、树根等原因而发生折断, 除及时更换动力输出轴外, 还应针对造成故障的原因采取维修调整措施, 以排除故障隐患。旋耕机工作时发生刀轴不能运转, 若是因为齿轮、轴承损坏, 可更换齿轮或轴承;若是因为圆锥齿轮无齿侧间隙, 应调整适度间隙;若刀轴侧板变形, 应及时校正侧板;若刀轴弯曲变形, 可校直刀轴;若耕作时刀轴缠草堵泥严重, 应及时清除堵塞物;若旋耕机工作时万向节倾斜很大, 应检查旋耕机是否左右不平。

2.2 齿轮箱及十字节常见故障排除

2.2.1 齿轮箱故障排除

耕作时齿轮箱出现漏油现象, 若是因为油封或纸垫损坏引起, 应立即更换;若查明齿轮箱有裂缝, 应及时修复箱体。耕作时齿轮箱出现异常杂音, 检查时若属齿轮内有异物, 应立即取出异物;若属圆锥齿轮侧隙过大, 应调整适度间隙。

2.2.2 十字节故障排除

旋耕机十字节发生损坏, 可能原因是由于缺少黄油, 万向节倾角过大, 方轴过长, 或旋耕机入土太猛而损坏十字节。相应的排除方法是, 注意及时加注黄油, 限制提升高度, 更换十字节和方轴, 在耕作时旋耕机缓慢入土。

2.3 旋耕机脱挡故障排除

旋耕机脱挡的常见原因及排除方法: ①离合器啮合齿磨秃时, 应及时修复或更换。修复时可用碳钢焊条堆焊啮合齿, 再用标准齿压痕进行焊后修整, 并按规定进行热处理。②啮合套定位弹簧弹力过小或折断, 啮合套产生轴向滑动而脱挡时, 应选用标准弹簧更换弹力过小或折断的弹簧, 保证啮合套有足够的定位稳定性和可靠性。③啮合套定位钢球的槽如磨损过度, 应进行修补加工或更换新件。 ④拨挡槽和操纵杆球头磨损过度时可焊修, 经手工修整后进行热处理。不能修复的更换新件。

2.4 其他常见故障排除

2.4.1 刀座脱焊

刀座脱焊原因及排除方法: ①焊接质量不高, 应重新焊接并注意焊接质量。②耕作时刀片遇石头等硬物, 受力过大而造成刀座脱焊, 应重新焊接并注意清除田间石头。③耕作时入土太猛而造成刀座脱落, 应注意入土时缓慢降落。

2.4.2 异常声响

旋耕机工作时有异常声响, 若因旋耕刀固定螺钉松脱而发生金属异常敲击声, 须拧紧固定螺钉;若因刀轴外端的旋耕刀变形与罩壳侧板相碰, 则可采取校正或更换旋耕刀的维修措施;若因万向节倾角过大而引起, 可限制提升高度;若因刀轴传动链过于松弛而发生金属异常敲击声, 则可适度调紧链条的张紧度。

2.4.3 旋耕机跳动

土壤坚硬, 刀片安装不正确或折断, 万向节轴装错, 传动箱齿轮损坏等均能引起旋耕机作业时跳动, 相应的排除方法是降低机组前进速度和刀辊转速, 正确安装刀片并及时更换折断刀片, 正确安装万向节, 修复或更换齿轮。

此外田间石头、杂草过多, 均能引起刀片弯曲或折断、刀轴转不动等故障, 应注意及时清理。

参考文献

[1]侯和菊.旋耕机的选购使用和保养[J].浙江农村机电, 2007 (1) :32.

[2]李雅荣.旋耕机常见故障及排除方法[J].南方农机, 2006 (5) :37.

旋耕机的正确使用与故障排除方法 篇7

关键词：旋耕机,使用,故障排除

旋耕机是与拖拉机配套来完成耕地、耙地作业的耕作机械。因其碎土能力强, 一次作业就能使土壤细碎、土肥掺和均匀、耕后地面平整等特点而得到了广泛的应用。

旋耕机是农作物种植前或收获后的土壤耕作机械, 正确地使用和维护保养对于保证旋耕机能正常工作、延长其使用寿命, 有着重要的积极意义。因此, 在使用过程中, 一定要对旋耕机进行经常性的检查与保养, 避免在隐患过多时影响旋耕作业, 遭受大的经济损失。对此, 本文对旋耕机的正确使用与故障排除进行简单探讨。

1 旋耕机的使用保养

为了保证旋耕机的正常工作, 延长其使用寿命, 应以“防重于治、养重于修”的原则, 在使用保养上应做好班次保养和作业期结束后的保管工作。

1.1 班次保养

每天作业结束后, 应将旋耕机打扫清理干净, 检查各处连接螺栓的紧固情况, 检查插销、开口销是否有缺损的情况, 发现后要及时进行更换、补充。检查传动箱、十字节及轴承等部位润滑情况, 如缺油要及时添加。

1.2 作业期后的保管

每个作业季节完成后, 为使下一年旋耕机保持正常作业, 应做好以下维护保养工作。 (1) 彻底清除机械表面的灰尘、泥土、杂草以及油污; (2) 放净旧的润滑油和润滑脂, 注入新的润滑油和润滑脂; (3) 除尘晾干后的机械可进行刷漆保管, 对各转动轴进行注油防锈; (4) 检查刀片磨损情况, 磨损严重的要进行更换, 以备第二年使用; (5) 检查机罩、拖板等装置的变形及磨损情况, 能维修的尽量进行维修, 无法使用的要进行更换新件; (6) 将旋耕机从拖拉机上卸下, 放置在平坦的地面, 并在机具下面用木板垫起放平, 避免刀片接触地面, 有条件的, 可把机具放置在库房内保存。

2 旋耕机常见故障及原因

(1) 旋耕机作业时有上下跳动现象。主要原因有:耕作土壤比较坚硬, 作业阻力大;犁片安装不正确, 入土角度不对。

(2) 工作时负荷明显加大。主要原因有:耕幅调整过宽及耕的过深;土壤干硬、比阻比较大。

(3) 工作时伴有金属的敲击声或齿轮箱内有杂音。金属敲击声可能是固定犁刀的螺钉发生松动, 犁刀晃动产生杂音;或犁刀磨损后产生变形与侧板发生碰撞导致;传动链条过松也会产生声响;齿轮箱内的杂音可能是齿轮箱内齿轮轮齿损坏或轴承磨损产生杂音;或者齿轮箱内有异物, 在齿轮转动时可发出杂音。

(4) 工作时犁刀轴不能转动。由于齿轮轴损坏导致齿轮卡死, 或刀轴及侧板变形;或犁刀耕作土壤黏度过大使犁刀间土壤堆积导致犁刀不能正常转动;或有过多的杂草缠绕导致犁刀轴不能转动。

(5) 犁刀变形弯曲或折断损坏。可能由于在作业过程中, 碰到石块、树根或其他硬物使刀片变形及折断;或在转弯作业时, 忘记升起犁体强行转弯, 致使犁刀受到损坏;再者, 犁刀产品质量没有达到标准。

(6) 刀座焊接处脱焊或断裂。主要原因有犁刀在作业过程中碰到坚硬物体导致的脱焊或断裂;或由于焊接质量不过关;或因为在犁刀装配时, 犁刀被装反, 导致作业时阻力过大;还有可能是犁体在降落时没有控制住导致降落太猛, 冲击力过大造成的。

(7) 作业过程中, 链条突然断开。产生故障的原因有以下几种: (1) 旋耕机落地时速度过快, 链条在冲击力作用下被断开; (2) 作业时链条被卡住, 外力使其断开或作业时由于阻力较大, 驾驶员突然加大油门导致链条断裂; (3) 链条加工质量较差, 不能保证旋耕作业要求。

(8) 旋耕机作业时发现轴承过热。可能原因有润滑油不足, 不能充分润滑轴承;轴承间隙过小, 使摩擦加大, 也会导致轴承过热;轴承作业过程中损坏, 不能正常工作。

(9) 旋耕机作业后的地表不平整。由于旋耕机在安装时, 左右不处于水平作业面导致的;或刀片安装不正确;也可能是由于拖板调节不当造成的。

3 旋耕机故障排除方法

(1) 降低拖拉机的挡位及犁刀轴的转速;按规定重新安装调节犁刀, 调好犁刀入土角度。

(2) 调整减小耕作幅宽, 减小耕作深度;拖拉机作业选用低速挡位, 同时降低犁刀轴旋转速度。

(3) 重新对犁刀的固定螺钉进行紧固;对犁刀进行修复, 如变形过大无法修复的应考虑进行更换;重新调整链条的张紧度;对齿轮箱内更换新轴承, 更换或修复齿轮;清理齿轮箱, 取出异物。

(4) 修理或重新更换齿轮及齿轮轴;对刀轴及侧板进行修复或更换;清除犁刀间的泥土及杂草。

(5) 检查作业区域, 及时清理石块、树根及坚硬物体。修复及更换犁刀;切记在转弯时一定要升起犁刀;选购犁刀时要购买正规企业合格产品。

(6) 应对刀座进行重新焊接;检查犁刀装配情况, 按要求正确安装;旋耕机在工作时, 要缓慢降落, 不可降落速度过快。

(7) 缓慢降落旋耕机, 控制降落速度。在作业过程中, 如果遇到阻力较大时, 应停车检查原因, 排除后再重新作业, 不可靠加大油门来操作, 容易导致机械的损坏。更换质量合格的链条进行作业。

(8) 轴承过热时应定期检查润滑油面, 发现润滑油不足要及时添加;对轴承间隙进行调整至规定值;对损坏的轴承要进行更换。

清淤机常见故障及排除 篇8

1. 油压不足或无油压

(1) 检查液压泵, 若无油液输出, 可能原因为液压泵严重磨损或损坏, 泵轴折断, 滤网堵塞及油液黏度过大导致吸油管阻力增加, 进油管路进空气等, 应予修复或更换。

(2) 若液压泵有油液输出, 则检查各回油管, 看有无溢油。若安全阀的回油管溢油, 则可能是调整不当, 应将其压力调整至规定值。若调整安全阀调压弹簧时, 安全阀压力不变, 则为阀芯卡死在开启位置或弹簧折断, 应予拆检清洗和更换。

(3) 若安全阀工作正常, 则可能是压力油路中的某个单向阀有污物等卡滞, 阀处于开启卸荷位置;也可能是油管接头松脱, 执行元件密封圈损坏, 造成油路严重泄漏。应拆开有关阀芯进行清洗, 拧紧油管接头, 检查密封装置, 并更换损坏件。

(4) 若液压泵输出流量随压力升高而下降, 且压力达不到规定值, 则是液压泵磨损间隙增大所致, 应予修配或更换。

(5) 若整个液压系统能建立正常压力, 但某些管路或油缸中无压力, 则是管路、节流阀或换向阀等堵塞所致。应逐段检查压力和有无油液通过, 找出堵塞部位予以排除。

2. 液压执行元件动作迟缓

主要原因是进入执行元件的油量不足, 压力过低, 负载过大等, 应从以下几个方面逐一检查排除。

(1) 液压泵吸油量不足。如油箱中油量不足, 油箱盖通气孔堵塞, 吸油管路漏气, 油液黏度过大, 导致吸油管压力损失过大。

(2) 液压泵内漏严重。如齿轮泵的齿轮严重磨损, 轴套磨损松旷, 密封间隙过大等, 导致高低压区内部泄漏。应予修复或更换。

(3) 压力油路的油管接头漏油, 液压缸密封件损坏造成内漏, 或节流阀开度调整过小, 影响油缸动作速度。

3. 液压泵过热

其原因主要有:

(1) 油箱缺油, 或散热管、冷却器损坏或堵塞, 起不到散热作用, 应加足油液, 清洗或更换散热管、冷却器。

(2) 拆装齿轮泵时, 未按规定记号复原, 也未按规定的间隙与扭矩装配, 应予重装。

(3) 油液中有杂质, 或负荷过大。应更换油液, 或减轻负荷。

4. 动臂、斗杆自然沉降

按要求, 清淤机的铲斗满载后, 操纵换向阀, 将动臂、斗杆升到极限位置时, 把操纵手柄扳回到中立位置, 15min后, 推动动臂、斗杆的活塞下降量不得超过10 mm, 否则说明动臂和斗杆的自然沉降过大, 应予检查排除。这种故障的主要原因是液压系统的泄漏。一是内漏, 主要是油缸内部的密封圈损坏, 引起液压油缸左右腔相互泄漏;也可能是安全阀的压力过低, 或阀芯被杂质卡住, 导致阀关闭不严。二是外漏, 主要是通过油管接头、活塞杆与油缸之间的间隙等处渗出。

5. 动臂油缸活塞杆弯曲

其原因多是操作不当、安全阀压力过高。

(1) 一个活塞杆弯曲, 则为顶弯。当并列的两缸活塞杆, 其中一个被顶弯时, 则是两缸不同步、铲斗负荷过大所致, 应同时更换两缸活塞杆及活塞密封圈, 并疏通两油缸进出油道。

(2) 两个活塞杆都弯曲, 则为压弯。在操作铲斗中, 当动臂油缸活塞杆已外伸时, 若铲斗超负荷, 则会导致双活塞杆压弯。应正确操作, 并将安全阀压力调至规定值。

6. 支腿发软, 升降不同步

支腿发软的主要原因是液压锁失效、密封圈损坏, 应更换密封圈。若阀芯、阀座磨损, 则应研磨阀芯和阀座, 必要时更换新件。