机电设备管理

机电设备管理（精选十篇）

机电设备管理 篇1

关键词：机电一体化,煤矿设备,管理

机电一体化综合了机械技术、微电子技术、自动控制技术、软件编程技术、信息技术等方面的技术优势, 逐渐形成一门专业的技术学科。与工业发达国家相比, 我国对于机电一体化技术的研究时间相对较短, 但是取得了较为突出的成绩, 而且呈现出集成化、网络化、智能化、微型化、数字化等发展趋势。在煤矿设备管理中, 机电一体化技术的应用发挥了重要的作用, 有效减少了能源消耗, 而且保障了煤矿设备的安全生产, 加强对于相关问题的研究是极为重要的。

1 我国煤矿机电一体化技术的发展现状

我国于1970年正式研发了第一台具有自主知识产权的综合性机械化采煤工作面, 并且在大同矿务局试用, 这是我国在煤矿设备管理中应用机电一体化技术的起步阶段。20世纪80年中期开始, 国内对综合性机械化采煤设备进行了升级, 实现了由液压牵引向电牵引的转变。在20世纪90年代在总结现有研究资料的基础上, 煤矿设备的研发中综合了微机监控、故障诊断、支架电液微机等先进的机电一体化技术, 而且自行研发了大功率的电牵引采煤设备。进入21世纪以后, 国内在煤矿设备的管理中机电一体化技术的应用经验日趋成熟, 而且研发和制造了一系列大型、固定式的煤矿设备, 这对于提高煤矿设备的综合性能促进安全生产具有重要的意义。但是与采煤技术先进国家相比, 我国在煤矿设备管理中, 机电一体化技术的应用尚存在一定的差距, 在今后的发展中必须进一步加强技术的研发和创新。

2 煤矿机电一体化技术研究的意义

2.1 提高劳动效率

随着我国机电一体化技术的不断发展, 以及在煤矿工业中的广泛应用, 客观带动我国煤矿生产中劳动效率的提高。与传统的煤矿生产模式相比, 应用了机电一体化技术的煤矿设备有效减少了工人的劳动量, 特别是香薰多新型煤矿设备的出现和应用, 有利于改善传统的采矿作业模式, 进而实现了矿业生产中劳动生产率的大幅提升, 劳动强度也会明显降低。

2.2 提高安全保障能力

由于煤矿多是井下或露天作业, 存在的安全隐患相对较多, 对于安全生产环境的要求也极为严格。煤矿机电一体化技术的应用, 有利于保障安全生产, 直接关系到煤矿职工的生命安全。与传统的煤矿设备相比, 应用机电一体化技术的煤矿设备不但具有远程监控、防暴等功能, 而且在电力控制系统方面也进行了较大的改造。

2.3 带动相关产业的发展

煤矿机电一体化技术的发展具有重要的意义, 在有效提升煤矿产量的同时, 有利于带动相关产业的快速发展。在煤矿产量提升的基础上, 企业的经济效益自然会提升, 而职工的收入和生活水平也会随之提高。

3 机电一体化条件下的煤矿设备管理措施

3.1 合理选择煤矿设备

在机电一体化条件下的煤矿设备管理中, 一定要注意合理选择, 综合考虑性能、质量与价格等方面的因素。在煤矿设备的选择中, 煤矿企业要结合自己的实际需求, 以及未来一段时间生产力的发展情况, 选择最为适合的煤矿设备。应用机电一体化技术的煤矿设备对于安装场地、运行环境有一定的要求, 煤矿企业在选购前, 要考虑到现有的各方面条件, 以及技术力量的高低, 合理选择适合企业应用的煤矿设备。

3.2 夯实管理基础、构建煤矿设备全过程质量管理的新格局

随着机电一体化技术在煤矿设备中的应用日趋广泛, 在提高煤矿设备综合性能的特, 对于其质量管理也提出了更为严格的标准, 特别是要严控各种设备的现场安装质量。在煤矿企业安装设备前, 必须制定规范的安装作业流程, 在安装综采工作面时, 隐患提前编制出安装作业的网络图, 由机电、安全等管理部门审批后方可进行。为保证煤矿机械设备的安装质量, 设备管理人应坚持蹲点把关, 对于每一道工序都进行严格的质量验收, 从而保证了整个工作面的安装质量达标。

3.3 建立完善的煤矿设备故障抢修预案

基于机电一体化技术的煤矿设备在性能方面有了显著的提升, 故障率也明显降低, 但是在其实际运行管理中, 煤矿企业仍然需要建立完善的煤矿设备故障抢修预案, 以保证在出现各种紧急事件时, 可以进行妥善的处理。现代化的煤矿设备对于机电一体化技术的应用要求较高, 而加强各种故障的防控则是保证煤矿设备安全、稳定运行的重要基础, 必须引起煤矿企业的高度重视。

3.4 提高管理人员的综合素质

在机电一体化条件下, 要求煤矿设备管理人员具备较强的综合素质, 尤其是要掌握机电一体化技术的基本原理、特征及相关设备的运行要求。在煤矿企业定期组织的设备管理人员培训中, 要聘请具有丰富技术管理经验的人员进行讲解, 并且结合企业现阶段使用的煤矿设备, 使管理人员具备基本的检修、故障排除和安全管理能力。在煤矿企业管理制度的制定与实施中, 也要加强对于设备管理人员综合素质考核的规定, 特别是从事与机电一体化技术相关工作的管理人员, 一定要做到持证上岗, 而且牢固树立安全第一的理念, 有效预防各类安全生产事故。

3.5 加强煤矿设备安全的实时监控

在机电一体化条件下, 煤矿设备安全的实时监控中需要注意以下问题: (1) 加强人员的管理, 从煤矿企业的管理者到普通工人都要树立安全管理的意识, 对于生产中常见的安全隐患要及时排除, 而且要将工人的利益与责任有机结合, 促使他们更好的落实自身职责; (2) 机电设备的管理, 煤矿的多数设备是处于长时间运行状态的, 而无法对其运行安全性进行有效的监控, 则有可能导致重大安全事故的发生。在机电设备的日常检修中, 一定要保证其处于“零故障”状态, 特别是对于部分精密机电设备, 一定要每天都进行严格的检查, 并且由具体的人负责其安全运行, 从而实现煤矿生产的安全性; (3) 在煤矿设备的使用过程中, 应根据机电一体化技术管理的基本要求, 制定科学、合理的检修计划, 而且要库存备用设备, 以保证煤矿生产的连续性。

4 结语

总之, 在机电一体化条件下, 对于煤矿设备管理提出了更为严格的标准和要求。煤矿企业一定要注意先进技术与生产实践的有机结合, 在保证机电一体化技术科学、合理应用的前提下, 要保证煤矿生产的安全性、稳定性与高效性。

参考文献

[1]赵文珍, 王益全.机电一体化实用手册[M].北京:科学出版社, 2005.

[2]石美峰.机电一体化技术的发展与思考[J].山西焦煤科技, 2007 (3) .

[3]王洪波.机电一体化技术及其应用研究[J].中国集体经济, 2007 (6) .

机电设备管理标准 篇2

机电科负责建立建全设备管理，工作标准和各项管理制度，并组织实施。

通过这次贯标验收前的准备工作，验收工作即将开始，我矿干部职工认真学习贯彻执行贯标的有关文件、方针、精神，深刻领会了贯标的意义，在设备管理中，更进一步理顺建立健全各种管理制度，设备管理标准和工作标准，并组织实施。

1、设备管理标准：

以《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《生产矿井质量标准化标准》为指针，按照设备管理规定为前提，设备的使用率95%以上，待修率3％以下，事故率0.5%以下，进行设备管理标准规程学习，增强设备管理标准意识，严格设备管理制度和设备管理标准，提高统一设备管理标准，按规程管理，建立健全各项管理制度，提高设备管理标准化水平，实现设备管理科学化。

2、工作标准：

为强化矿井机电设备管理，减少机电事故，提高设备的使用率，更好地为我矿的原煤生产服务，确保生产的需要，使机电设备能够得到及时的回收，修复、加速周转，促进设备规范化，标准化科学化管理。

一、各单位使用的设备编号，必须与下井证上的编号相符，否则除按窃用的设备处罚外视情节轻重加倍处罚。

二、井下闲置的设备（指正常生产过程中更换下来的设备）包括电缆，小型电器等，各单位必须在三天内全部回收上井，否则，按回收通知单规定的日期，每拖一天，按矿文件进行处罚，凡属各单位负责的设备上井后，设备派专人牵头验收，所损零部件或损坏的一律按以上规定给予处罚，严禁单位之间私自移交设备，若发现私自移交设备的，均按闲置设备处罚。

三、采掘工作面结束后，要求回收的设备（包括电缆，小型电器）按现场会规定的时间回收上井。否则超过一天一律按闲置设备处罚。

四、回收上井的设备，必须零部件齐全，上井后，按设备管理人员指定的地点摆放，然后经双方验收（交设备管理单位）并将所缺和损坏的情况记录，经双方签字。对损坏的设备，因责任事故造成损坏机电设备的加倍处罚，缺损零部件，牛头线以旧换新，凡人为责任造成机电设备损坏的，除按机电设备管理原值40％处罚单位外，还要对责任者给予10％的处罚。

五、设备上井后，维修单位必须及时保证生产需要，如因检修单位责任影响生产的罚责任单位。

六、检修好的设备，下井前一定要有专人验收，登记，签名，如设备下井后发现设备不能正常运转，经分析，属于检修责任，矿则要追究检修单位的责任，其检修费用30％一律由验收人承担，检修人员承担70％。

探究煤矿机电设备管理 篇3

关键词：机电设备 煤矿开采 管理

随着经济社会的快速发展，当前我国的煤矿开采取得了明显进步，煤矿机电设备本身在煤矿开采中的作用也越来越重要。煤矿机电设备对煤矿的正常开采具有重要影响，煤矿机电设备如果出现问题就会严重影响到煤矿开采。近些年来煤矿安全事故频发这给煤矿机电设备的管理带来了严峻挑战。在今后工作过程中必须要加强这方面的研究。当前我国的煤矿机电设备管理还存在着一系列问题，这些问题对于煤矿开采造成了一定影响。因而在今后煤矿开采过程中要高度重视这些问题。

1 煤矿机电设备的作用

煤矿机电设备在煤矿开采中具有重要作用，在探讨煤矿机电设备管理之前不妨了解煤矿机电设备本身的作用。煤矿机电设备是煤矿现代化开采的一个重要标志，煤矿生产质量也主要取决于煤矿机电设备。当前随着煤矿开采技术的不断成熟与提升，煤矿机电设备也随之不断增多。

当前根据有关部门的调查，煤矿因机电设备故障而导致的事故已经占到了煤矿事故总数的五成以上。从这个调查结果中我们就可以看出机电设备在煤矿开采中的作用越来越重要。在煤矿开采过程中煤矿机电设备一旦出现问题就会严重影响企业的生产进度，同时还会涉及到员工的人身安全。因而我们必须要高度重视煤矿机电设备管理。

2 煤矿机电设备管理中存在的问题

当前煤矿机电设备管理过程中的问题，表现最为典型的是以下几个方面：

2.1 机电设备本身的性能较差，存在一定隐患

我国大多数煤矿现在采用的煤矿机电设备仍然处于一种落后水平，与煤矿开采实际，与国家对煤矿安全生产的规定要求相比还有很大差距。煤矿开采环境还非常恶劣，高温、高粉尘以及高湿度等会严重影响到机电设备的正常运行。

煤矿机电设备本身的隐患也是无处不在的。煤矿机电设备本身电控系统不完善、井筒装备锈蚀以及缓冲装置预设不明确等都会严重影响到设备的正常运行。从长期的实践经验来看，以上煤矿机电设备存在的问题是导致故障出现的主要原因。因而在今后生产开采过程中必须要高度重视这些问题。

2.2 管理理念问题

煤矿机电设备管理是一项重要工作，可是考察煤矿开采实际我们就会发现，当前大多数煤矿企业对煤矿机电设备的重视程度不够，在实际开采过程中员工尤其是领导层没有充分认识到机电设备管理的重要性，只是把煤矿机电设备看作一种单纯的工具来用，而没有意识到设备管理与维护的重要性。当前煤矿针对机电设备的管理制度还不是很健全。在实际开采过程中有不少企业都是抱着何时坏，何时修的原则来进行管理的。管理职责不明确，管理力度不到位是导致当前煤矿机电设备出现问题的重要原因。

2.3 煤矿员工自身素质不过关

煤矿机电设备管理是一项专业性工作，煤矿机电设备的正常运行离不开员工的科学操作，可是当前在煤矿行业中煤矿机电设备的操作主要是由初中毕业的员工来进行操作，这些员工本身文化素质不过关，同时又缺乏相应的操作经验，因而在实际操作过程中经常会出现违背操作规范的行为，这就给煤矿机电设备的正常运行埋下了隐患。

另外，近年来随着科学的发展，煤矿机电设备在不断更新，但企业外培和现场培训力度跟不上，员工技术水平和业务素质得不到提升，专业机电设备管理人才严重缺乏，从而导致煤矿机电设备管理水平长期得不到提高。

2.4 机电设备管理机构不健全，检查力度不够

当前煤矿部门针对机电设备的管理虽然设置了一些管理机构，但是大多数中小煤矿的机电设备管理机构是不健全的。对于那些实力薄弱的煤矿公司，一個矿井的机电设备甚至只是由一个电工来进行管理。这样一种现状是很难提升煤矿机电设备的管理水平的。

此外就是机电设备检查与维保力度不够。煤矿机电设备的正常运行离不开正常的检查与维保，及时有效的检查与维保是防止机电设备出现问题的一个重要措施。可是当前针对煤矿机电设备的检查与维保却存在着许多问题。检查人员在实际工作过程中往往很少去打开开关进行认真的检查，在检查过程中发现问题后又不能及时敦促有关部门进行整改。机电设备的检查与维保不全面是一个非常典型的问题。当前煤矿机电设备的检查存在着很大的随机性，这就给监察工作带来一定难度。监察力度不到位是当前管理水平低下的重要原因。

3 科学管理的措施

以上这些问题就是当前煤矿机电设备运行过程中存在的主要问题，从上文分析我们就可以看出这些问题的出现严重影响到了煤矿机电设备的管理水平。因此在今后工作过程中要实现对煤矿机电设备的科学管理，具体而言就是要做到以下几点：

3.1 不断健全机电设备管理制度

提升煤矿机电设备的管理水平，制度的完善是一个重要措施。只有不断完善相关制度才能真正提升机电设备水平。在实际工作过程中首先煤矿领导层就需要高度重视煤矿机电设备的管理，领导要带头负责，要结合煤矿生产设计情况制定出专业的机电设备管理标准。

在煤矿开采过程中要实现设备管理的制度化，合理化、科学化以及规范化。在实际工作中要在保证安全与经济效益的前提下加快煤矿机电设备的更新工作，对于那些陈旧的，存在巨大隐患的设备要及时进行更换。这是保证机电设备正常运行的重要措施。在实际管理过程中定期检修维护是一个非常重要的问题，当前煤矿开采过程中普遍存在着轻视检修的现象。煤矿机电设备能否正常运行全在于平时的检修维护，科学制定合理可行的检修计划、严格按照检修计划对机电设备进行专业性的检修与维护。

3.2 提高煤矿机电设备管理岗位待遇

当前煤矿员工之所以不愿意来进行煤矿机电设备管理，一个很重要的原因就是待遇较低。因而在今后工作过程中应该适度提升煤矿机电设备管理岗位的待遇，要敢于奖励煤矿机电管理人员。

针对煤矿机电设备管理人员的选择应该做到唯才是举，当前煤矿机电设备管理过程中普遍存在着裙带关系，一些人凭借着关系进入到这一岗位。这显然是不利于煤矿机电设备的管理的。在今后生产经营过程中应该坚决避免这种情形的出现。要结合煤矿机电设备的运行实际情况，选择专业人才来进行管理。

3.3 要不断加强信息化建设和质量标准化管理

随着信息技术的不断进步，当前煤矿机电设备中信息技术的应用也逐渐成为必然趋势，在今后开采过程中必须要不断加强煤矿机电设备的信息化建设。信息化建设有助于提升煤矿机电设备管理效率。企业应该及时引进相关专业管理软件，为领导提供真实的设备运行状况。

质量标准化管理是煤矿开采过程中一项重要措施，质量标准化管理是确保煤炭产量，确保机电设备正常运行的重要措施。矿井质量的标准化不仅有助于提升煤矿企业自身的经济效益，同时也能够有效实现安全生产。在今后管理过程中质量标准化要逐渐由结果管理向过程管理，由静态达标向动态达标转变。这是提高煤矿机电设备管理水平的必然要求。

本文详细分析了当前煤矿机电设备管理过程中存在的一系列问题，而后结合这些问题论述了提升管理水平的措施。在今后管理过程中应该不断加强这方面的研究。要结合自身实际不断提升机电设备管理水平。

参考文献：

[1]陈世海.浅谈煤矿机电设备的维护与管理[J].科技创新与应用，2013（11）.

[2]梁志刚.浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技创新导报，2012（4）.

机电设备检修管理 篇4

机电设备在使用中以正常工作状态与故障失效状态两种状态存在。设备或系统保持正常工作状态能力的特性即可靠性, 它常用可靠度、平均寿命和故障率来度量;设备从故障状态转化为正常工作状态能力的特性就是维修性, 它常用维修度、平均修复时间和修复率来度量。设备在工作中的可靠性, 绝大多数决定于设备固有的可靠性, 也就是设计和制造的可靠性。

固有可靠性的实现程度, 受使用可靠性的限制, 正确的安装、使用, 有效的保养维修, 能提高固有可靠性和保持正常作业状态的能力;对可修复设备, 通过改善维修, 能够提高设备的固有可靠性。设备维修由故障状态转化为正常工作状态, 取决于设备的维修性、维修人员的技术水平和修理的工具装备维修三要素。维修可达性、元部件模件化、拆装容易等, 良好的维修性设计对缩短修理工时具有重要的作用, 而修理工时的长短也受后两个要素的影响。所以要努力提高维修人员的技术水平、采用专业化的工具装备修理设备, 有效地维修先进技术装备。

2 机电设备故障与零件失效分析

1) 从不同角度对设备故障进行分类, 可有针对性的对不同类型的故障采取有效的维修措施。按故障发生的速度可分为渐发性故障和突发性故障;从故障出现的后果可分为功能性故障和参数性故障。功能性故障是设备不能完成其规定功能;参数性故障是设备技术参数达不到规定要求;从设备功能丧失的程度可分为永久性故障和暂时性故障;从故障形成的事实可分为实际故障和潜在性故障;从故障发生的原因可分为耗损性故障、误用性故障和设备本质缺陷性故障。

2) 机电设备故障往往是因为组成设备的机器零部件或电气、电子元器件失效导致的, 还有的是设备的结构原因造成的。机器零部件或电子元器件失效, 这是部分或全部丧失其功能, 即磨损、变形、开裂、腐蚀、老化、烧损、损坏等, 更实施更换和修理, 排除故障以恢复设备功能。在结构上如联轴节不对中、转子不平衡、结构共振、转子临界转速共振、密封间隙不均匀的气流激振、滑动轴承的油膜涡动和油膜振荡、齿轮装配不良的啮合振动、水力振动和电磁力引起的振动等, 这都是在设计、制造、安装及运行等环节造成的。零件失效和结构缺陷是造成设备故障的重要原因, 有时两者紧密关联, 分析设备故障, 应依据故障的特征, 进行分析, 逐项排查、诊断。零件失效是日常维修工作的重要内容。机器零件失效的表现形式, 可归类为弹性变形和塑性变形等、体断裂和表面剥离等及材质变化、尺寸和形状变化等。零件在内部材料因素和外部诱发因素的共同作用下, 需经历某种物理或化学过程, 失效才能发生, 这种过程称为失效模式或失效类型。不同的失效模式可能有相同的失效表现形式。对损坏的零件进行失效分析, 要对失效零件进行鉴定及诱发因素调查。分析零件的几何形状和尺寸的变化、材质变化情况、运动副表面损伤情况、断口分析等;诱发因素调查内容主要有零件受力状态、零件结构特点和使用条件、环境温度和周围介质、使用时间等。根据具体情况分析零件失效原因和失效过程, 提出预防措施。

3) 设备故障的分析方法。设备故障分析可以用故障树法, 根据各基本事件的重要程度, 提出改进和预防故障的措施。设备维修工作中的故障分析, 可分为以下步骤。一是对功能性故障要分析它是因结构、材质引起, 还是操作和其他问题引起;对异常温升、振动、声响等, 设备状态异常, 应检测它的异常部位和程度, 以确定故障或故障征兆。二是设备的每种功能故障或不同部位的状态异常, 有时是多种故障原因, 分析故障或状态异常的原因要全面, 检测的项目应有重点、有顺序, 既可找出原因, 又能缩短诊断故障时间。丰富的实践经验和较强的分析能力具有重要作用。三是通过对故障原因有重点地逐项排查, 或采用故障诊断技术, 找出故障原因, 排除故障。

3 机电设备维修方式

设备检修管理包括设备检查和设备修理等管理工作, 是设备维修管理的主要构成内容。设备检修管理的目的是通过预防性检查、精度检验、技术性能测定、预防性修理和故障修理等工作, 以较少的人力和物力资源, 使设备在使用期内, 故障少, 利用率高。

3.1 维修方式

1) 事后维修。事后维修即被动修理是在设备发生故障, 或设备的性能、精度降低不能适合生产要求时进行的修理。对设备采用事后修理会发生非计划停机, 对主要生产设备需要组织抢修, 造成的生产损失和修理费用是很大的。这种维修方式仅适合不重要设备。

2) 预防维修。为避免设备性能、精度的降低, 按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动, 就是预防维修。预防维修包括定期维修、状态监测维修和改善维修3种方式。定期维修是在规定时间内执行的预防维修, 在设备发生故障之前有计划地进行预防检查与修理, 更换就要失效的零件, 排除故障隐患, 进行必要的调整与修理。按照设备零件的失效规律, 规定修理周期、修理种类、主要内容和修理数量。状态监测维修即预测维修, 它以设备实际技术状态为基础, 按实际需要要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上, 掌握设备质量状态, 适时安排预防性修理, 又叫预知性维修。状态监测维修是把各种检查、维护、使用和修理, 特别是诊断和监测提供的大量信息, 经统计分析, 正确判断设备的状态、发生和要发生故障的部位、技术状态的趋势, 采用正确的维修类别。掌握维修的主动权, 做好维修前的准备, 并和生产计划协调安排维修活动, 以延长和发挥零件的最大寿命, 创造生产效益。改善维修是为消除设计、制造、安装等先天性缺陷和频发故障, 消除引发故障的因素, 对设备局部结构和零件设计加以改进, 以提高其可靠性和维修性的措施。

3.2 维修方式的选择

1) 根据设备分类选择。即重点设备、主要设备和一般设备, 对重点设备实施预防维修和定期维修;主要设备实施定期维修, 其关键设备实施预防性维修;普通设备实施事后修理。所有设备都要实施预防性维修和定期维修方式, 尽量避免事后修理。

2) 根据故障类型和零件特点选择。要对设备故障从不同的角度分类, 采取相应的维修方式。根据设备故障分类, 维修方式选择有3个特点:设备发生故障不能预测, 设备发生故障后一般采用事后修理方式;更多的设备故障发生前是可以预测的, 通过运行监视和保护系统提前防范, 这类设备多采用定期维修、改善维修和预测维修方式;按照设备维修费用、故障造成的损失及安全性的要求选择维修方式。维修方式的选择要求:维修费用高的复杂更换件和不宜拆卸的精密零件, 应采取预测维修;有时也采取故障维修, 使零件充分利用;维修费用低、简单可更换的普通零件, 应采取定期维修;易损件应在检查的基础上进行更换;故障率高的复杂更换件, 应采取改善维修, 或采取组件更换;永久性部件如机壳、汽车底盘、水泵底盘、提升机架等, 应在检查基础上进行针对性维修。简单可换件, 应采取事后修理。

机电设备管理奖罚制度 篇5

第一条：各区队维护电工要做到腿勤、眼勤、手勤，充分利用当班维修时间巡查，确保设备完好、安全保护装置齐全、灵敏可靠。如若当班设备或电缆存在问题而当班维护电工又不做好本职工作，一经查出，罚当班维护电工10―50元。确因当班维护电工被迫做其它工作，而不能做本职工作的，罚区队50―100元。

第二条：各区队维护班长要加强设备的润滑管理，因润滑制度执行不力，不能按“五定”执行，造成设备损坏的，罚维护班长50―100元，使用单位赔偿维修材料费用。

第三条：各区队维护电工要严格执行设备检查记录制度，特别是采掘流动设备压风机、泵站、调度绞车及钢丝绳等检查记录，如漏检、漏记一次罚当班维护电工10元。

第四条：当班维护电工在工作时，因工作需要修复设备，不经机电科设备组同意私自拆卸设备，罚当班维护电工20元。拆除设备时用刀割电缆，设备遭到破坏的`，罚50―200元。

第五条：全矿每月三次设备质量大检查或动态检查，发现不安全隐患，区队不按规定时间整改一条罚50元。

第六条：针对流动性较大的设备，在使用、安装及回收

中不负责的损坏、丢失部件，对不服从管理的单位及个人，要处予50―200元罚款。

1、刮板机、变速箱、外壳、齿轮损坏罚50―200元;

2、喷浆机、料斗、拌料器等损坏罚20―50元;

3、扒装机、料斗、导向轮、操作机构损坏罚10―50元;

4、调度绞车、铜闸带、轴承及闸把、防护板损坏罚50―100元;

5、电机接线嘴、接线座、风叶及罩的损坏单项罚50元。电机漆包线1―10KW的罚100元;10―50KW的罚100―200元;50―200KW的罚200―500元。

6、馈电及磁力起动器机电设备管理奖罚制度

(1)接线嘴、接本柱、电源罩、消孤罩、开关把手损坏单项罚30元。

(2)分离线圈、变压器损坏单项罚50元。

(3)保险管、触头、按钮损坏单项罚10―30元。

(4)大盖及外壳变形、绝缘板本体损坏单项罚200元。

7、局部通风机

(1)接线嘴、接线室、风叶、风嘴损坏罚10―50元、

矿山机电设备维护管理探讨 篇6

关键词：矿山；机电设备；维护

当前对于矿山机电设备的维护和管理还存在很多的弊端和不足的地方，需要我们进行一定的总结，并积累经验教训，积极学习先进的维护和管理技术手段，一切以提高矿山机电设备的运行效率和安全行为中心。

一、矿山机电设备维护管理中存在的问题

1.1矿山机电设备管理人员的专业素质参比较低

大多数矿山设备的管理者都缺乏对设备的维护和管理经验，所以经常会让技术负责人对设备来进行维护和管理，导致缺乏专业的正常维修和日常保养。当设备出现故障问题或者专业性问题时，由于技术人员缺乏对设备的充分了解，没有专业知识来解决问题，使得在维修和管理过程中，没有合理的方法没有和科学有效的手段，导致设备维修延时耽误工作进度。

1.2在机电设备的维修和保养方面不够重视

机电设备是矿山开采这项繁重的任务中必不可缺的重要因素，由于在开采过程中需要机电设备长时间在高压力下运转，对于机电设备质量是一项重要考验，为了维护机电设备正常运转尽量避免因非正常因素带来的磨损，对机械设备的正常维修保养是很重要的，加强机械设备的日常维修保养对于维持设备的运转，使矿山开采正常进行，甚至是预防矿难的发生都有着积极的意义。机械设备检修也是保养的重要组成部分，对于相对趁陈旧的机械设备，除了正常的保养之外，应该按时间正常检修，排除机械故障，及时发现问题，减少安全隐患。

1.3矿山机电设备存在很多安全隐患

在很多的矿山开采中，大多数会有陈旧的机械设备在服役，这就给矿山开采和矿山安全带来了很大的安全隐患。绞车就是矿山开采过程中的一种古老设备，某些矿山甚至将绞车作为主提升绞车，缺乏过速、过卷或者欠压提示的保护装置，提升信号陈旧而没有有声光兼备的效果。在使用钢丝绳时，如果没有经过专业检查，只是凭借感觉来判断是不是需要更换，无法通过过硬的专业测量和运算。另外，还有一些矿井通风机采用单套形式，一旦出现故障，就会有强烈影响，甚至出现生命危险，因此通风设备一定要有备用设备。

1.4矿山机电设备管理机构不健全

矿山设备在生产使用过程中缺乏合理的管理，有些设备甚至缺乏应该有的维护。大多的维护过程，也都仅仅由电工负责，在这种情况下，如果机电设备发生故障，电工就会分心就不能全身心的工作，也就无法进行管理工作。现如今，很多矿山负责人根本没有全面的意识到对机电设备维护和管理的重要性，更缺乏专业的团队指导，也就导致管理意识非常淡薄。没有明确的责任制让负責机电设备的员工，在检查过程中，在人员限制下，经常会凭借经验来进行判断，缺乏专业测试。总的来说，为了解决矿山机电设备的管理和维护存在的问题，对矿山机电设备管理机构的整顿显得异常重要。

二、加强矿山机电设备维护管理的措施

2.1完善设备管理制度

矿山机电设备能够进行彻底维护和安全处理的重要条件，就是将管理制度完善的更加健全，工作管理人员应该认真负责理论清晰的将管理制度做到位。应从下面几点入手：

2.1.1完善操作规程，将机电设备管理方法和操作方法更加系统化，降低安全隐患。

2.1.2制定完善的适合矿山具体情况的管理制度。

2.1.3.提高设备管理人员的管理水平和管理积极性，可以通过奖惩分明定期评比考核的方式，将管理人员和技术人员具体责任区分到位。

2.2强化管理人员培训

在矿山开采工作中，相关工作人员因为特殊的工作条件，所以员工素质和管理素质普遍不高，为了使得工作人员对机电设备有着更加确切的认识，增加对设备的维护责任感，应该加强对设备管理者和技术人员进行定期的培训学习，提高其管理意识，增强技术人员和管理人员的专业知识和管理思想。

2.3加强机电设备的维修管理

矿山工作本来就是一项艰苦的工作，工作环境复杂，作业条件有限，所以说矿山机电设备相对于其他机电设备有着很大不同。所以，在对机电设备进行维护和保养时，应该充分考虑到因环境、工作地点对设备造成的不同影响，针对不同地点不同环境的因素制定出与之相对应的维修方案，拥有这些方案将会对机电设备维修和保养带来很大方便，最大限度降低了机电设备出问题的几率和矿山生产过程中的安全隐患。在机电设备使用前期，机电设备管理人员和维护人员要分工合作，及时的吩咐维修保养人员对机电设备的全方面检查和确认，使机电设备能够健康高效率的工作。

2.4管理人员对维修人员进行监督及时排除机电设备隐患

机械设备需要排除隐患才可以使用，并尽最大可能降低事故的可能性。这就需要工作人员在进行检查设备时，对工作进行细致的分配，并且配备有纪检员，从而对检查的每一个机电设备都要进行详细的记录，免除事故的发生。如果在检修中及时的发现问题并解决问题，那么就会避免一些经济损失，从而使工程能够顺利开展，将矿山人员的伤亡率降到最低。

结语：要想做好矿山机电设备的维护和管理工作，就需要从确保安全生产、技术创新等方面入手，结合矿山的具体实际情况，通过定期和不定期的检修工作，强化矿山的机电设备及其他流动设备的管理，提高机电设备管理人员和相关的技术、操作人员的责任意识，实现安全生产。

矿井机电设备管理 篇7

关键词：煤矿,机电设备,管理

0 引言

随着经济的迅速发展, 机电设备的应用越来越广泛, 机电设备在矿井中发挥的作用越来越明显。机电设备作为煤矿生产的重要工具, 担负着创造矿井物质财富的重要劳动手段。它也是煤矿实现优质、高产、高效、安全、低耗的基本条件。机电设备遍布于矿井上下各个生产战线的各个环节中, 涉及的范围相当广泛, 并且要求的技术性强。由于矿井生产条件复杂, 井下环境恶劣, 给机电设备的管理工作带来不少困难, 目前来看, 传统的机电设备管理方法已远远落后于当前的发展。因此说研究机电设备的管理工作, 探索行之有效的科学的管理方法, 提高设备的管理水平, 对煤矿的可持续发展有着十分重要的意义。

1 机电设备管理的重要性

1.1 机电设备管理关系着煤矿的正常生产秩序

随着煤矿生产机械化程度的逐步提高, 机器设备的技术状况, 完好程度, 对生产的影响越来越大。而煤矿机电设备体积大、功率大、种类繁多、结构复杂, 对合理使用和安全操作要求十分严格。如生产秩序中某环节, 设备发生故障, 必然引起连锁反应。因此, 加强机电设备管理, 使设备经常处于完好的技术状态, 是保证煤矿生产的重要条件。

1.2 机电设备管理关系着矿井和职工的安全

煤矿的通风、排水、供电等大型设备, 一旦发生故障, 会使矿井的安全受到威胁。所以国家把矿井主扇停风10min (无高、突出瓦斯矿井20min) 、主排水停泵造成泵房进水或全矿井停电10min以上都列入重大恶性事故, 可见其重要性。而生产过程中其他机械电气设备完好程度也都直接关系到工人群攻的人身安全, 很多重大、特大事故, 多是因设备管理不善造成的。

1.3 机电设备管理的好坏, 直接关系到工人的经济收入

因为设备管理不善, 其技术状况不佳, 机电故障和一般事故必然不断发生。这样, 既影响了全矿井生产任务的完成, 又减少了全矿井职工的经济收入, 同时还降低了工人的生产热情。

1.4 机电设备管理的加强有利于全矿井的经济效益

任何企业的管理都必须以提高经济效益为核心。而企业的产量、质量、效率、成本等技术经济指标, 在很大程度上与设备的运转状况有关。科学的管理使用设备, 可发挥其效能、延长使用寿命。这就意味着设备使用时间的增加, 单位工作时间效率的提高, 就能增加产品产量。同一空间、同一时间内产量的增加, 既提高劳动效率又将死了消耗, 从而原煤生产成本中的机电设备折旧费用和其它项的固定费用降低。可见加强机电设备管理是提高经济效益的重要手段。

2 矿井机电设备管理存在的主要问题

2.1 机电管理理念落后

近几年来, 社会经济迅速发展拉动了煤炭行业的快速提升, 煤炭作为我国基础的能源产业在国民经济中占有重要的地位, 为了适应国民经济发展的需要, 煤炭产量迅速提升, 在未来的发展中仍然会处在高位增长阶段, 受利益驱动, 煤炭企业一般把生产放在首位, 而机电安全一般处于被动地位, 充当煤炭生产的配角位置, 因此机电设备不能按时、定期检修, 缺失日常保养。不少煤炭企业领导认为机电设备管理部门仅仅是辅助部门, 因此淡化其管理职能, 管理制度不完善, 不能真正落到实处。由于管理理念落后, 管理工作不到位而造成机电事故的发生, 严重影响了矿井的安全生产。

2.2 机电设陈旧落后

不少煤矿机电设备陈旧落后, 甚至有些机电设备带病运转, 影响了矿井的正常生产。不能达到现代社会要求的减排降耗的需要。比如:以高效节能型水泵代替运行1.5~2年时间的老、旧系列气泵, 节约的耗电费用即可收回更新水泵的投资。还有不少煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的检修不及时, 监测手段落后, 对存在的问题不能及时发现, 及时更改, 造成机电事故的发生率逐渐增高。

2.3 机电队伍整体素质较低

因为煤矿是高位行业, 井下环境恶劣, 风险大, 相比其他行业收入低, 再加上煤矿工作危险性高、劳动强度大、工资相对不高, 因此一些优秀的大中专毕业生不愿意从事煤矿行业。即使一部分大中专生从事了煤矿机电行业, 因机电行业属于煤矿的辅助性职业, 提升慢、待遇低, 也就造成机电技术人员思想情绪波动较大, 一些优秀的技术人才纷纷跳槽, 因此说机电队伍的整体素质较低。

3 加强煤矿机电设备管理的措施

3.1 加强机电设备的管理工作

目前, 煤矿机电设备管理阶段处于设备维修管理阶段, 主要是以设备维修为主。作为煤矿机电管理部门的领导, 不仅要学习先进的设备维修管理理论, 还应该学习企业管理理论和现代设备的管理理论。当今的社会是学习型社会, 不仅要加强自身专业知识的学习, 还要给从事机电行业的职工创新一个良好的学习氛围, 提高职工学习的积极性。同时把机电方面的工程技术人员和设备维修人员组织到一起学习先进矿井的机电管理经验, 找出自身矿井存在的问题和不足, 找出差距, 结合矿井实际作画发展规划, 分步进行实施, 最终提高机电设备的管理水平。

3.2 增加投入, 及时更新机电设备, 提高机电设备管理水平

先进的装备是煤炭企业发展的前提, 提高设备的工作效率, 降低机电事故的发生几率, 是保证煤矿安全发展的重要条件。首先要增加资金投入, 及时更新机电设备。机电设备是否需要更新, 主要是根据经济效益来决定, 不能只根据设备陈旧程度或役龄长短来决定, 要同整个矿井技术改造补缺配套, 提高矿井综合生产能力相结合。首先对劳动条件差、生产能力低、能量、材料消耗大, 技术落后的老、旧、杂设备进行更新。还要从我国的国情出发, 而不能只要是国外的、新的、进口的设备。设备更新要保证良好的经济效益, 要事先进行可行性论证, 选择最佳方案, 计算好设备更新投资回收期, 力求少花钱多办事, 争取获得最大的实效。

3.3 提高机电队伍的整体素质

要想发挥机电设备在矿井发展的作用, 必须首先保证拥有一批有些的专业技术人才, 这样才能使机电设备发挥到最大极致。提高机电队伍的整体素质是一个长期的工作, 不是一朝一夕所能完成的, 机电部门的领导首先要加以重视, 要组织机电部门职工参加教育技术培训, 加强职工的专业技术培训和文化素质培训, 为职工创造良好的学习氛围, 切实提高职工的素质。其次要给优秀技术人才更多的提升机会, 切实提高他们的物质待遇, 鼓励更多的技术人员利于业余时间提高自身的业务素质和文化素质。每年定期组织开展岗位练兵、技术比武活动, 增强机电人员的技术素质, 还要建立相应的激励机制, 结合矿井实际, 提高优秀技能人才的社会地位和物质待遇, 只有这样才能进一步提高机电队伍的技术水平整体提升。

4 结论

总之, 机电管理是煤矿的一项重要工作, 在煤矿安全生产过程中始终发挥着举足轻重的作用。一座矿井使用着几十种类型的、上百个规格型号, 成千台之多的机电设备。根据生产的需要, 必须搞好日常的调配、检修、保管工作。掌握在用设备的使用情况, 充分发挥现有设备的作用, 杜绝丢失现象与积压浪费, 还必须搞好机电设备的档案账目资料。只有做好设备管理工作, 才能保证生产顺利进行, 才能为矿井创造更多的经济和社会效益, 更有力地促进煤矿企业的安全、健康、可持续发展。

参考文献

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[2]马新华, 陈国强.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策[J].煤炭工程, 2007, 7.

[3]赵正才.加强煤矿机电管理工作[J].中国新技术新产品, 2009, 11.

[4]朱伟平.浅析煤矿机电设备事故原因及预防措施[J].安全与健康, 2010, 1.

[5]高振国.煤矿机电设备安全管理[J].机械管理开发, 2010, 5.

简析煤矿机电设备管理 篇8

关键词：煤矿,机电设备,管理

1 概述

机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位, 贯穿于矿井生产战线的各个环节, 遍布于井上下各个生产角落, 涉及范围广, 技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性, 给机电设备管理工作提出了新的课题, 传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展, 因此, 大力加强机电设备管理工作, 制定行之有效的管理办法, 提高管理水平, 具有十分重要的意义。

2 煤矿机电设备管理的现状

2.1 机电设备存在隐患较多

很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。

2.2 机电技术力量薄弱

煤矿因自然条件差, 不安全因素较多, 因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业, 不加重视, 不提待遇, 造成机电人员思想情绪波动较大, 一些技术人才纷纷跳槽, 人才极为缺乏。有调查表明, 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工, 文化水平普遍较低, 对一些机电设备的简单故障也无法及时排除, 贻误故障处理时机, 起不到对安全生产管理的指导作用, 更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

2.3 管理理念落后

现在很多煤矿领导对机电设备重视不够, 只注重产量, 没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区, 淡化部门职责, 管理制度不完善, 有时落实不到位;机电管理人员无实际职权, 仅应付当前的生产。

2.4 没有充分发挥机电管理职能部门的作用

尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门, 但大多数矿井机电科都承担着两种职能:一是机电管理, 另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上, 管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员, 造成管理人员不足, 专业组织未能健全, 管理网络经常中断, 机电职能管理作用淡化。

2.5 机电监察力度和深度不够

在专业性很强的机电安全监察中, 又由于专业监察人员少, 而机电运输系统战线长、范围广, 安全监察普遍采用抽查式, 监察的随机性大, 缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明, 甚至有的还有一定的回旋余地, 无十分准确而清晰的界限, 这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

3 煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1 增加投入, 优化机电设备水平

先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件, 提高工作效率, 提升零缺陷管理水平, 避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改装、凑合用现象, 老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。

3.2 努力提高职工技术素质

要管好, 用好、修好机电设备, 必须有掌握先进专业技术知识的人才, 才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员, 既要学习基础知识, 又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式, 但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致, 教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应, 只有这样才能取得好的效果。

3.3 重视管理

矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论, 而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性, 把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法, 学习先进矿井机电管理的经验, 弥补本单位机电管理的不足, 找出差距, 制定规划, 分步实施, 逐步提高机电管理水平。

3.4 完善机电专业管理组织

矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准, 完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构, 完善各种管理规章制度;二要认真贯彻落实安全生产方针, 严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制, 做到在日常安全生产工作中, 事事有人抓, 处处有人管, 人人有专责;三要全面协调好机电与生产的关系, 严格机电管理制度, 使全矿机电管理有章可循, 要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待, 赋予一定权利, 让机电管理人员充分发挥作用, 搞好机电管理工作;四要要完善机电管理队伍, 合理配置专业管理人员, 减少一人兼数职现象, 保持队伍的稳定, 以便开展工作, 发挥好职能。

3.5 加强设备的现场管理与合理维修

要抓好机电设备的现场管理, 首先要发挥机电科生产和管理的双重职能, 配合企管, 安监部门切实做好检查和考核工作, 制定机电经营管理标准化检查评分办法, 严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制, 使现场管理有章可循。其次, 要严格监督检查考核, 各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能, 坚持一个标准一把尺子, 严把检验考核关, 使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际, 生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法, 并确定每日检查、检修时间。

4 结束语

机电管理作为企业的一项重要工作, 始终发挥着举足轻重的作用, 因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 稳定企业发展。

参考文献

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯.2006. (15) :12.

[2]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.2006. (2) :14.

煤矿机电设备管理探析 篇9

随着科学技术的发展, 机电设备已普及各个行业。其中, 煤炭作为我国重要的不可再生资源, 与人民群众的日常生活与工作有着密切的联系。煤矿机电设备的正常运作是煤矿企业安全运行的重要保证, 且能大大提高煤炭企业的生产效率与经济效益, 所以要加强对煤矿机电设备的管理。

1 我国煤炭开采技术发展状况

我国的煤矿开采技术经历了从手工开采到机械开采一系列发展过程, 开采手段不断进步与完善。矿井的年产量从初期的几万吨已经发展到现在的几百万吨、几千万吨。在我国西部, 神华神东已经成为一座世界级的煤炭生产基地, 年产量已连续几年实现过亿吨。其中2011年、2012年2年突破2亿吨, 神华神东煤炭集团有限责任公司自1985年建设以来, 跨陕西、山西、内蒙古3个省区一共拥有矿井18个。在2012年, 神华神东出现了全球第一套1 600 kW的变频三机减速器。其能控制多台电机同时启动, 具备强大功能。这套设备的技术已处于世界先进水平。

2 煤矿机电设备管理中的缺陷

2.1 设备陈旧老化

在煤炭企业中, 机电设备都存在较多的安全隐患。如机电设备老化、无规范的安全保护装置等, 很多达不到基本的设备质量要求[1]。另外, 有许多陈旧设备的技术测定不够及时与准确, 测试手段较落后, 很难及时发现存在的问题与缺陷并进行处理。

2.2 管理人员技能不足

目前, 我国煤炭企业大多已普及了相关知识的培训, 但效果不甚理想。主要是培训形式较为单一, 内容相对较为枯燥, 测评考核体系不够严谨。这一系列现象都导致煤炭企业的培训教育价值大大降低。新员工接受过理论知识培训后投入实际工作需要经过较长时间的适应才能熟练掌握生产技术。这都导致煤炭企业使用机电设备的员工技能不够。同时引进设备的材质和技术性能有待进一步消化。对2006—2011年我国发生的煤矿安全事故进行数据统计分析 (根据死亡人数进行统计) , 煤矿机电设备发生事故造成人员死亡的平均数量占死亡人数的2.23%。并且, 国外有关数据表明, 由于机电设备工作人员的不规范操作而导致机电设备发生事故在机电设备事故中占75%～85%。

2.3 机电设备管理系统不完善

根据国家有关法律规定, 每个矿井应该建立17种基本的机电制度。就目前情况来看, 煤炭企业质量标准化和本质安全管理体系没有完全建立和实施, 完全按照有关规范建立制度的煤炭企业较少[2]。企业建立的规章或考核制度并没有得到真正的落实。相关的机电管理人员职业道德欠缺, 不能对机电设备的实质隐患进行排查, 甚至有些在排查出情况后不严肃对待、抱着得过且过的心理不及时进行整改, 给机电设备的使用与煤炭企业的安全运作埋下极大安全隐患。

2.4 机电监管力度薄弱

由于机电设备的监察体系不完善, 监察方式一般采用抽查, 从而导致监察具有较大的随机性, 并且不够主动与全面, 不能最大程度地对机电设备进行监管。就目前我国机电设备监管体系来看, 有的执行标准还不具备详细的操作说明, 甚至没有明确的规定与界限, 这无疑给监察过程带来了难度。

2.5 设备更新、资金问题

我国国民经济迅猛发展, 使得相关行业对煤炭的需求量急剧上升。煤炭作为我国重要的基础能源, 其产量大幅增加。有些煤炭企业将重心转移到了扩大生产上, 而对机电设备的管理就相对疏忽。部分设备的使用时间、使用率往往超过了安全标准, 更不用说对机电设备的更新维护保养了。煤炭企业重产出轻投入的模式导致了机电装备的生产运作更新不及时、维护不完善。

3 改善煤矿机电管理方式

3.1 加大资金投入

更新先进的机电装备是煤炭企业提高生产率的重要保障。要提高企业的生产效率, 实现管理零缺陷, 就需加大对机电设备的资金投入, 将不合理的机电系统进行科学的改造, 提高系统设备的安全系数, 充分发挥其生产能力。神华神东在“十一五”期间, 每年的科技贡献率始终保持在45%以上, 最高接近73%, 企业核心竞争力进一步提升, 并且研发了具有自主知识产权、高效运行的生产管理信息系统, 开发应用EAM资产管理信息系统。

3.2 完善煤矿机电设备管理制度

煤矿企业需要制定出科学合理、实际执行能力强的机电设备管理制度, 主要包括防爆设备下井检查制度、安全装置定期检查制度等一系列有关煤炭企业机电设备日常运作的规章制度。同时, 在完善规章制度的同时还要建立机电设备管理人员的责任制度, 从而保证机电设备使用与操作的规范性。要切实贯彻使用与维护机电设备一体化系统, 简单说就是谁使用了机电设备谁就负责维修养护。有关管理人员需进行充分的岗前培训, 获得一定资格后才能上岗。神华神东煤炭集团在对机电设备的操作维护方面已完善了有关的规章制度, 较好地保证了机电设备运作的可靠性[3]。另外, 神华神东煤炭集团还建立了大型的机电设备地面组装调试及验收制度。机电设备从计划采购、招标落实、到货验收、使用过程、检测监控、维护维修、报废鉴定等每个环节都有严格的相关制度, 机电管理部门要根据实际情况将此管理规定贯彻落实, 定期考核。

3.3 提高机电安全监察人员素质

煤矿企业中的机电设备安全监察人员的工作是保证机电设备正常运行。其必须具有专业的基础知识、熟练的设备使用技巧、良好的综合组织能力等, 能严格按照机电设备的管理规范对机电设备的正常运行进行检查, 要实实在在地做好安全检查工作, 不徇私舞弊。机电设备的安全运行不但关系到煤炭企业的正常运作, 更关系到生产人员的生命安全, 必须高度重视。

3.4 提高设备管理组织的综合素质

煤炭生产是我国经济建设的重要保障, 其工作性质特殊, 长期井下作业的工作性质就对机电设备管理人员的素质有更高的要求。管理人员综合素质的高低与机电设备能否得到充分利用有着密切的关系。提高机电设备管理组织的综合素质, 能在很大程度上促进企业稳步发展。在机电设备进入矿井前、使用过程中等又要进行专项安全监察, 避免安全隐患。神华神东煤炭企业具有一支高素质、高技能的机电设备管理人员, 从而保证了生产运作的安全与质量。

3.5 落实机电设备更新与改造

机电设备的更新与改造是煤炭开采环境与技术、工艺、材料进步的客观要求。对煤炭企业的机电设备进行改造, 使其供电等级、线路布局、单台设备的功率、成套设备的配套使用、设备质量安全都有很大程度的提高。特别是神东公司矿井设备全部从当今世界上最先进的采矿设备生产厂家JOY和Eickhoff公司引进, 这使得煤炭企业的机电设备正在秉持着本质安全、稳产高产、高质高效、降低成本的理念健康发展。

4 结语

在科学技术快速发展的今天, 我国煤炭企业的发展也上升到了一个新的台阶。在开采环节, 机电设备作为重要的生产工具是煤炭企业正常运作的重要保证。就现状来看, 煤炭企业在机电设备管理工作中还存在着一些缺陷与不足, 针对已存在的问题, 煤炭企业需对机电设备管理工作加以重视, 增加对设备更新维护的资金投入, 完善其设备管理有关的规章制度, 提高设备检查人员的职业素质, 采取一系列措施使煤矿企业的机电设备能充分发挥作用, 更大程度地提高生产效率, 保证生产安全。

摘要：从我国煤炭开采技术入手, 分析目前我国煤矿机电设备管理中存在的一些问题, 并且有针对性地总结出相关措施, 从而使得煤矿企业能够最大程度地提高使用机电设备的能力, 充分发挥其生产效能。

关键词：煤矿机电设备,管理,分析

参考文献

[1]吉庆菊, 陈建勇.浅谈煤矿机电设备管理[J].管理与财富, 2008 (9) :23～25

[2]谢恩广, 张忠.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯, 2010 (15) :12～14

解析机电设备维修管理 篇10

一机电设备的维修管理现状

我国的机电维修管理模式是由目前的生产方式和生产手段决定的, 并且还深受国外先进理论和先进技术的影响, 并把设备故障诊断与状态检测技术逐步地引进中国, 但此项技术在我国的应用还不广泛。我国目前还是以预修为主要检修手段, 由于预修手段受到一定的限制, 使得设备的故障问题时有发生, 得不到很好的预防和维修, 大大影响了机电设备的正常运行, 阻碍了经济的发展, 增加了企业的资金成本投入, 影响了企业的发展壮大。

我国的机电设备维修工作受重视的时间较晚, 没有得到很好的发展和推广, 关于机电设备维修管理的很多方面的工作都还是停留在表面, 没有进行探讨和研究, 没有什么经验和数据可供参考, 因此, 目前我国的机电设备维修管理还是盲目的、不科学的, 存在很多方面的问题。

1.故障后在维修

企业为了减少资金成本投入, 达到获得最大经济效益的目的, 非常刻意的减少机电设备的养护和维修次数, 一般情况都是在机电设备出现故障问题之后, 才进行机电设备的维修, 但往往导致机电设备停机的时间和次数不断增长, 也无法保证机电设备维修之后立即就能投入使用, 很大程度上影响了机电设备的正常运行, 大大降低了机电设备的生产效率。

2.企业对机电设备的维修管理不重视

目前, 我国的绝大部分企业还没有认识到机电设备维修管理的重要性, 因此对机电设备的日常检修工作就做得不及时、不到位, 严重影响了机电设备的正常运行, 机电设备的故障只要不影响机电设备的运行, 就不会进行维修管理, 大大缩短了机电设备的使用寿命, 影响了经济的正常增长和GDP的提高, 严重时, 设备不能再次使用, 必须购买新的机电设备, 增加了资金成本的投入。

3.机电设备的养护工作不到位

机电设备在投入使用之后, 要特别注意机电设备的养护工作和机电设备日常需要注意的事项, 降低机电设备因操作不当或者环境原因造成故障的几率。例如, 矿井下面使用的机电设备, 湿度极高, 高于机电设备对于湿度要求的范围, 并且矿井下的气体变化很大, 还包含很多的腐蚀性气体, 工作人员对于机电设备所处的环境状态不佳都没有意识到, 更不会事先做好防护工作, 严重影响了机电设备的使用寿命。

4.机电设备的维修管理落后

随着经济的发展, 人们只是过于看重机电设备的经济效益, 不断的引进新的机电设备, 但没有对它进行适当的检修工作。机电设备的维修管理技术已经跟不上机电设备的更新换代速度, 也就与现有的机电设备存在着严重的脱节现象, 制约了机电设备的利用率, 使得拥有的先进的机电设备都不能发挥它的最大作用, 造成了机电设备上的浪费, 影响企业的再发展。

二加强机电设备的维修管理的措施

1.提高重视度, 完善机电设备维修管理的方式

在企业不断发展和壮大的同时, 应该提高工作人员对于机电设备维修管理的重视度, 不断的对工作人员进行专业知识的培训, 以提高工作人员自身的素质, 加强工作人员之间的经验交流, 并通过交流和协作, 对机电设备的维修管理方式不断的改进和创新, 使得机电设备的维修管理方式适合机电设备的发展和更新, 确保机电设备的正常运行, 促进经济的增长。

2.推行“可持续发展式”的维修管理

随着可持续发展理念的不断深入, 人们越来越注重环境保护和保持生态平衡, 机电设备在出现故障后, 工作人员一定要尽最大的努力, 把机电设备维修好, 使其恢复生产, 还要注意维修管理过程中有害物质的排放, 应把有害物质的排放量降到最小, 还要确保机电设备维修时对维修人员的人身损害最小, 即使机电设备逃脱不了报废的命运, 也得在机电设备宣布报废后, 对它进行妥善的处理, 可以把机电设备作为一个故障试验品, 或者由企业对其进行统一的处理, 或租赁或变卖, 以发挥机电设备的最大价值。

3.严格按照机电设备的使用标准来做

在机电设备的使用过程中, 严格按照机电设备的使用标准来做, 并确保机电设备运行时需要的能源油的质量达标, 颁布一系列的机电设备的使用标准和操作行为规范, 对工作人员的操作行为加以约束, 对出故障的机电设备的原因和维修过程加以调查和总结, 吸取经验和教训, 防止此类原因造成的机电设备故障的出现。

4.加大机电设备故障检测仪器的利用度

使用机电设备的企业都会有一些为保障机电设备正常运行的检测仪器, 但大多时候这些先进的检测仪器都只是一个摆设, 流于形式层面, 没能真正应用到机电设备的生产过程中, 大多数人都认为检测仪器摆在那里只要不使用, 就不会对仪器造成损伤, 检测仪器也就不会坏, 其实机电设备和检测仪器一样, 用和不用都会对它们造成一定的损耗, 除了人为原因之外, 还有气候原因、温度原因、湿度原因等, 只是损耗的程度有所区别, 这也就没有发挥到检测仪器的最大作用, 自身的价值也没有体现出来, 造成了资金成本的浪费。

三结语

综上所述, 机电设备的维修管理工作也不只是传统意义上的按部就班那么简单, 它需要工作人员根据机电设备的具体故障部位和原因采取应对措施, 这就要求机电设备的维修人员要具有丰富的经验和专业知识, 才能最大限度的缩短机电设备的维修时间, 尽快的投入日常的生产活动中去。做好机电设备的维修管理工作不仅能够确保机电设备的正常运行, 而且还能减少资金成本的投入, 最大程度的提高企业的经济效益。

参考文献

[1]王士峰.煤矿机电设备故障检测诊断技术研究[J].科技致富向导, 2011 (09)