农业机械安全技术

农业机械安全技术（精选十篇）

农业机械安全技术 篇1

农业机械安全技术检验是农机监理部门对农业机械安全运行性能进行技术检查与审验的简称。保证农机安全生产是农机监理工作的宗旨, 农业机械安全技术性能的好坏直接影响农机安全生产, 只有经严格的技术检验, 符合《农业机械运行安全技术条件》 (GB16151-2008) 要求的农业机械才能有效避免或降低因机械故障而引发的农机事故。

农业机械不仅担负着运输作业任务, 而且担负着各种复杂的农田作业, 这就要求农业机械必须随时保持良好的安全技术状态, 才能安全、优质、高效、低耗地投入到农业生产, 最大限度地减少和避免农机事故的发生。因此, 农机安全技术检验也是农机安全监督机构为了掌握和了解管辖区内农业机械的安全技术状况, 督促农机手及时对农业机械进行保养和维修, 以保持良好的安全技术状态而采取的监督管理措施, 也是农机安全监督机构履行的一项法定职责。

《中华人民共和国道路交通安全法》第一百二十一条规定:“对上道路行驶的拖拉机由农业 (农业机械) 主管部门行使本法第八条、第九条、第十三条、第十九条、第二十三条规定的公安机关交通管理部门的管理职权”其中第十三条规定:“对登记后上道路行驶的机动车, 应当依照法律、行政法规的规定, 根据车辆用途、载客载货数量、使用年限等不同情况, 定期进行安全技术检验, 任何单位不得附加其他条件。”《农业机械安全监督管理条例》第三十条规定:“县级以上地方人民政府农业机械化主管部门应当定期对危及人身财产安全的农业机械进行免费实地安全检验。但是道路交通安全法律对拖拉机的安全检验另有规定的从其规定。”《安徽省农业机械化促进条例》第三十条规定:“对登记后的联合收割机和上道路行驶的拖拉机, 应当按照法律和行政法规的规定进行安全技术检验。对检验合格的, 农机监理机构应当发给检验合格标志。联合收割机未经检验或者检验不合格的, 不得使用。拖拉机未经检验或者检验不合格的, 不得上道路行驶。”

1 农业机械的安全技术检验

农机安全技术检验分为初次检验、年度检验、临时检验3种。

1.1 初次检验

初次检验是农机安全监理机构对新购置的农业机械在申请注册登记及申领农业机械号牌和行驶证时对该农业机械原始技术状态实施的检验。初次检验的主要内容: (1) 查验农业机械的来源是否合法, 来历证明材料是否齐全、真实有效。 (2) 整机合格证和各部件合格证是否齐全、真实有效, 配套动力是否超标等。 (3) 外廓尺寸 (总长、总宽、总高) 和轴距、轮距及驾驶室内廓尺寸是否在限定范围内。 (4) 是否按规定项目进行安全技术状态检测。 (5) 填写检测数据及报告, 建立农业机械台账。

1.2 年度检验

年度检验是针对领取号牌和行驶证的农业机械, 农机监理机构为监督其安全技术状况不致超过规定标准而进行的每年一次的安全技术检验。年度检验的主要内容: (1) 检验号牌、行驶证是否齐全, 有无损坏、涂改、字迹不清等情况, 行驶证记录与机况是否符合等。 (2) 农业机械的转籍、过户及主要部件更换、改装等是否按规定办理了相关手续。 (3) 是否按规定的检验项目和技术要求, 全面进行技术检查。

1.3 临时检验

临时检验是农机监理部门根据工作和季节需要, 认为有必要时对农业机械进行的检验。临时检验的目的性、针对性很强, 一般是针对当时农机安全管理中发现的突出问题进行的集中整治手段, 以达到消除突出的农机事故隐患的目的。另外, 对申领临时牌证或严重损坏经修复的以及报停后要求复驶或主要部件变更的农业机械, 也要进行临时检验。

2 实际工作中的年检顺序

由于受检查地点、环境、条件诸多因素影响, 不可能像入户、年检那样全面, 但对涉及安全的主要性能和部件必须按下列顺序进行认真的静检和动检。

2.1 发动机部分

起动性能良好, 各种转速下运转平稳。听发动机声音, 看排烟、仪表指示。判断其发动机工作情况、动力性能及油耗是否符合要求。

2.2 传动部分

变速机构工作正常, 不自动脱挡与乱挡, 挂挡容易。离合器结合平稳, 不打滑, 分离彻底。传动系统工作平稳可靠, 无异常响声, 无私自加大皮带轮现象。

2.3 行走部分

轮胎规格相符且完好无损, 气压适宜, 左右一致。轮毂无损坏、变形, 拖拉机前轮前束符合要求, 不摆头。三角皮带松紧适度, 皮带数量、规格符合要求。

2.4 转向部分

方向盘自由行程符合要求, 操作灵活方便, 转向横竖拉杆不变形, 连接可靠, 不松旷。

2.5 制动部分

制动踏板自由行程符合要求, 回位灵敏, 并有联锁和自锁装置。制动平稳、灵敏、可靠、两侧制动基本一致, 制动距离符合要求。采用气压制动的, 其气泵、储气筒、制动阀、控制阀、气压表等应完好无损, 工作正常。

2.6 灯光仪表部分

装置齐全、安装牢固, 工作正常, 符合要求。

2.7 车身及附属设备部分

车架完整, 无损坏、变形, 整车各部分螺丝紧固安全。附属设备齐全、性能良好。牵引装置坚固, 链接有保险销和安全链。

综上所述, 通过对上述部分的安全技术检验, 如发现存在安全隐患, 能排除的应及时予以排除, 当场排除有困难的应与机手讲清需维修、调整的部分和将会产生的危害, 务必请机手事后维修、调整至标准状态, 确保机车安全性能良好, 预防机械故障引发的农机事故, 真正体现农机监理工作的根本目的是保证安全、高效地为农民服务。

摘要：农业机械安全技术检验是农机监理部门对农业机械安全运行性能进行技术检查与审验的简称。保证农机安全生产是农机监理工作的宗旨, 农业机械安全技术性能的好坏直接影响农机安全生产, 只有经过严格的技术检验, 符合《农业机械运行安全技术条件》 (GB16151-2008) 要求的农业机械才能有效避免或降低因机械故障而引发的农机事故。

农业机械安全技术检验标准 篇2

第19部分：水稻插秧机

1范围

本部分规定了乘坐式、步行式机动水稻插秧机的整机、传动箱、栽植臂、安全离合器等有关作业安全的技术要求。

本部分适用于机动水稻插秧机的安全技术检验。

2整机

2.1标牌、编号、标记齐全，字迹清晰。

2.2各运动件应转动灵活，无碰擦、卡滞现象。

2.3静结合面部渗油，动结合面不滴油。

2.4各组栽植臂动作一致，曲柄不在链轮轴上窜动。

2.5分离针与秧门侧隙大于1.1mm，两侧一致；秧箱移至两端时，分离针与秧箱侧臂间隙大于0.5mm。

2.6当各分离针取秧量相同并处于最低位置时，针尖高差小于5mm。

2.7纵向送秧10次，送秧轮应旋转一周以上。

2.8定位离合器应分离彻底，结合可靠。分离时，分离针尖应停留在指定的位置上，曲柄转角的相位差±13°。

2.9各操作手柄灵活可靠，调节机构灵活准确。

2.10各紧固件牢靠可靠。

2.11秧箱与水平角度为±50°，秧箱角度两侧调节平行，不得有扭曲现象。

2.12塑料件外形完整、表面光滑整洁。

2.13推行器行程及推秧器与分离针间隙达到规定要求。

2.14方向盘转动灵活，整机转向角度左右各60°。

2.15发动机功率和耗油符合规定要求。

2.16行走轮的轴向间隙和径向窜动符合规定要求。

3传动箱

3.1各传动部位运转灵活、操纵自如，不得有卡滞现象。

3.2各滑动齿轮和离合牙嵌应移动灵活，拔叉档位准确、可靠、齿轮啮合轴向偏差不大于1mm，不得有脱档、乱档现象。

3.3各轴轴向窜动量不大于1mm。

3.4纵向送秧凸轮应沿键在轴上自由移动，送秧时应保证两轮接触宽度不小于凸轮厚度的80%。

4栽植臂

4.1曲柄转动和推秧器移动自如，密封可靠。

4.2推秧凸轮与拔叉的轴向偏差不大于1mm。

4.3栽植臂上轴承不松旷，分离针双向自由摆动量不大于3mm。

5整机不合格的规定

5.1下列项目中有一项不合格，则判为整机不合格。

5.1.1各运动件转动不灵活，碰撞、卡滞；

5.1.2各组栽植臂动作不一致，曲柄在链轮轴上窜动；

5.1.3离合器分离不彻底，结合部可靠，分离时分离针尖不能停留在指定位置；

5.1.4各操纵柄不灵活，调节机构失灵；

起重机械安全技术管理研究 篇3

关键词：起重机械;安全;技术管理

1 起重机械安全技术存在的问题

1.1 起重机械设备陈旧

起重机械设备过于陈旧，有些起重机械设备已到了甚至超过了报废年限，导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。一些大的施工企业将一些使用多年将近淘汰的旧设备向一些小型施工企业进行转让，这些施工企业使用一段时间后再转让给另一些小企业或个体户，旧设备几经周转，已不明出厂年月、不明生产厂家、不明使用经历，也无使用说明书，存在着很大的安全隐患。

1.2 起重机械缺乏专职管理人员

起重机械缺乏专职管理人员，这类人员需要经过专业培训，获得相应岗位证书后才能上岗。但我们在现场检查中，经常发现岗位证书人员与实际操作人员不符，甚至是一些没有任何工作经历的农民工上岗操作。

1.3 起重机械设备档案管理不完善

没有完善的起重机械设备档案管理，对起重机械的使用寿命就无法控制。影响设备寿命的因素有：设计寿命、使用的工作等级和级别、使用中的规范操作维修保养工作的科学化和制度化及安装拆卸的规范作业等。由于起重机械的钢结构无论在工作状态，还是非工作状态下均承受频率不同的荷载，其寿命与使用年限、使用时载荷的大小和次数有关，同设计时确定的工作循环次数及工作级别有关。只有加强起重机械设备档案管理，跟踪起重机械设备工作性能，才能掌握起重机械的使用寿命。

2 起重机械的安全检测

（1）常规检测，主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的，主要包括：1）技术文件检查。包括起重机产品合格证书、安装使用说明书（包括起重机的主要性能参数、使用范围）、图纸（总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图）、主要零部件质量保证书或产品合格证（吊钩、钢丝绳、超载保护装置等）、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等。2）金属结构检查。包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等。3）主要零部件的检查。包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等，这些零部件都必须符合GB3811—83 《起重机设计规范》和GB6067—85《起重机安全规程》的要求。4）电气装置检查。包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等。5）安全保护装置检查。包括超载保护器、力矩限制器、上升（下降）位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等。6）运行试验。包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。

（2）特殊检测，是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测，特殊检测一般要使用检测仪器。常见的主要有：焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。

3 安全检测的流程

起重机械设备庞大，检测项目繁多。每个检测项目都不同程度地影响着设备的安全状态，影响着设备的安全运行。但对所有设备全部进行检测是很困难的，甚至是不可能的。因此，必须对检测项目进行分类，简单分类可以为：一般项、重要项、关键项。对于一般项可以不作为定期检验项目，而由大修时一并解决。而重要项和关键项必须定期进行检验。

同时为了提高安全检测的工作效率，应该有一个合理的检测流程。应该根据不同的起重机械类别编制检测流程。编制检测流程时应该注意保证检测者的自身安全，同时要考虑检测结果能够准确反映设备的安全技术状况，保证检测不漏项。

4 常用检验项目

4.1 理化试验

理化试验主要由宏观检验、化学成分分析、机械性能试验、工艺性能试验、金相分析、物理性能试验组成。由于理化试验为破坏性试验，主要进行材料硬度或强度测试和宏观检验，必要时进行金相分析，检验金属材料的组织及缺陷，一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。

4.2 无损检测

起重机械的所有部件均不允许出现裂纹及损伤，各机构在试验后也不允许出现裂纹及永久变形等损伤;部分磨擦部件表面磨损量也有严格规定，某些部件内部缺陷的当量尺寸也有明确规定，某些专用零部件也有专用的质量要求，有的对表面防腐涂层厚度也有规定。具体要求可参考各种起重机械及零部件的技术规范，必须根据相应的技术要求，针对不同的检测对象采用适当的无损检测方法和检测工艺。

5 加强施工起重机械安全技术管理的建议

5.1 重视安装与检验

起重机械的安装队伍必须是具备相应资质的专业队伍。安装队伍在安装前务必做好专门的施工方案，严格按照安装程序、规范要求进行安装。安装过程中做好隐蔽工程验收记录，按照规定做好自检报告。安装完毕后要请监理及其他监督单位进行复检，按规定运行试验、载荷试验合格后，由检验机构进行统一验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，才能投入使用。

5.2 操作人员持证上岗

施工起重机械作为一种特种设备，操作人员必须持证上岗。对企业的技术、项目负责人和安装拆卸作业人员实行相应的考核和岗位培训要求。起重设备安装工程专业承包企业的技术负责人必须具有机械专业工程师以上专业技术职称，安装拆卸项目负责人必须具有起重设备安装专业项目经理证书，从事安装拆卸的作业人员必须具有相应的岗位证书。

5.3 其他

起重机械要定人、定机、定岗管理。要求人人有岗有责，每台起重机都有专人操作管理。起重机械周期检查检验维护管理。起重机械使用部门要经常对在用的起重机械进行检查检验维修保养，加强对起重机的动态监管，有异常情况随时发现并及时整改处理，从而保障起重机械安全运行。起重设备行走机构 800 mm 内为禁区，原则上任何物件都不允许越过起重设备警戒线放置，如因生产需要确实需超界放置的，实施单位必须向相关部门书面填写临时占用路轨区域申请审批表，经相关部门同意并在保证做好相关安全防护措施的情况下方可施工。

6 起重机械设备管理人员的要求

基层设备管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者，也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者，因此，基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该設备的重大决策。基层设备管理人员对能直接解决的问题要尽量解决，对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导。上级主管部门和领导对设备管理人员应建立奖惩制度，然后确定对基层设备管理人员的奖罚，对那些优秀的负责任的设备管理人员应重奖，相反，则应重罚。

起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。

参考文献：

[1]周凯鹏，吴静. 起重机械安全问题研究[J].硅谷.2011（03）

[2]陈勇鑫. 浅析起重机械施工作业安全管理[J].价值工程.2011（09）

矿山机械安全技术探析 篇4

1.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐, 现役煤炭生产矿井大体可以分为四类:老矿及改扩建矿;现代化矿井;大型 (超大型) 现代矿井;乡镇中小型矿井。

1) 老矿及改扩建矿多建于解放初期, 有的甚至是解放前期, 由于资金和企业观念上的问题, 仍然保留着建井初期的装备, 设备非常落后, 安全设计欠缺, 虽然进行过一些技术改造, 但仍无法满足安全生产的要求。

2) 现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期, 广泛采用了当时较为先进的综采机械, 其中国产设备占了主导地位, 完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现, 机电一体化在矿山机械设备上逐步实现。

3) 大型、超大型矿井是近年来出现的, 普遍引进了国外先进的综采设备;在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中、小型矿井, 几乎都由个人承包经营, 生产条件简陋, 生产方式原始, 普遍没有综采机械。

1.2 矿山机械安全技术不完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作, 容易产生各种安全隐患, 如果没有及时发现, 设备仍然处在重载、高速等环境下工作, 就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新, 但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在, 矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高。特别是在灵敏度和可靠性方面, 许多复杂的难题有待进一步研究。

机械安全设计技术有待改进。值得肯定的是, 很多机械设备在安全技术方面有了很大提高, 但是对于复杂和大型的机械设备, 在安全设计方面, 只有理论分析, 缺乏可靠的安全设计办法, 导致对设计性能产生约束。我国矿山机械安全技术比较落后, 设计能力比较低, 没有全面的基础数据;在设计方面, 安全技术只停留在比较低的层次上, 如测绘、仿制等。

1.3 机械专业人才缺乏

因为煤矿的工作环境较差, 并且危险系数较高, 虽然收入相对于其他行业稳定, 但还是难以受到机械专业人才的青睐, 很多这样的专业人才不愿意到煤矿一线工作, 使煤矿缺乏相应的专门人才。没有专业技术人员和技术熟练工的参与, 再好、再先进的设备也如同一堆废铁, 发挥不了其应有的作用。这也是一些煤矿在机械设备不愿更新的一个原因。有的响应国家号召, 更新了设备, 就需要自我培养专业技术人才, 但这些人一旦掌握了专业技术之后, 往往迫不及待地跳槽, 进入了其他行业或单位。专业技术人才欠缺, 流失严重, 导致人才结构的不稳定、不合理。

2 加强矿山机械安全技术的建议

2.1 建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样, 趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多, 单一学科的理论与方法已经不能解决问题, 要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系, 包括理论、原理和方法, 为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究, 特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度, 并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系, 通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险, 提高本质安全水平。

2.2 大力推广机械故障诊断技术

新型的大型矿山机械, 比如开采、挖掘与运输设备都实现了微机监控;新型的电牵引采煤机具备智能监控、监测与保护体系, 能够实现远距控制、工况检测及状态显示、故障识别及分析;新型的掘进机能够实现方向检测、电动功率自动调节、切割断面监测、工况监测与故障诊断与识别。

2.3 提高从业人员的专业素质

根据统计资料表明, 一半以上的矿山安全事故是人为因素导致的。因为矿山工作环境的特殊性, 环境恶劣, 工作量大, 从业人员比较复杂, 许多机械设备操作人员素质低, 对安全方面认识不足, 缺乏自我保护意识。另外, 煤矿企业为了一味地追求利益, 忽视了对矿山从业人员的技术培训, 使有些机械设备无法发挥最大效能。而随着我国矿山机械设备的不断进步, 对从业人员的要求也越来越高。所以, 为了保证高效率又安全地生产, 只有对从业人员进行专业方面的培训, 全面提高从业人员的技术水平, 降低事故的发生率。

2.4 完善矿山机械安全的法规及标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向, 及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况, 加大安全标准的制定力度, 积极制定与国际接轨的安全标准, 使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品, 监察机关也应加大执法力度, 保证法规和标准的严格执行。

3 结语

随着社会的进步和科学技术的不断发展, 机械安全作为一门独立的学科, 已经得到了社会的认同。严格按照使用说明加强安全技术的规范性, 才能确保操作者的安全, 加快矿山机械行业的发展。

参考文献

[1]禹金云, 机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学学报, 2004 (14) .

机械设备安全技术交底 篇5

机械设备安全技术交底

一、防范重点：

1、机械倾斜；

2、机械伤害。

二、防范措施：

1、凡进入施工现场的各操作人员,必须认真贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的方针。严格执行国家有关安全生产的法律法规,做到安全生产，文明施工。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、进入施工现场的操作人员在进场时应提交一份身份证、操作证复印件给项目部安全部门。入场前应摸清操作人员的身体健康状况,患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病者严禁入场作业(严禁使用未满18周岁或年龄超过55周岁的人员)。

3、作业过程中必须做到“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）；作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在施工现场、机械设备上打闹，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。正确使用安全防护用品，维修时必须着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥。

5、租赁设备负责人应加强对操作人员（驾驶员）的安全生产教育，增强其法制观念和提高安全意识及自我保护能力，中国电建集团湖北工程有限公司电力工程分公司 十堰郧西220kV变电站工程

自觉遵守安全生产纪律、安全生产制度。

6、定期对设备、设施、汽车及工具用具等进行认真的检查，发现问题和隐患，立即停止施工、落实整改；经整改后，必须保证其设备、汽车的状况良好，方可进行施工作业。

7、机械操作人员和驾驶人员必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗作业，严禁违章作业和无证操作。

8、在具体施工中，现场指挥人员、现场代班人员、机械操作人员和驾驶人员一定要注意地下水、电、气等管网及高低压架空线路和通讯设备、军事设备的保护。一旦发生意外情况时，应停止施工采取有效的保护措施，或及时报告项目部和有关部门。特别是汽车卸渣时必须落斗后才能起步行驶，避免车斗挂断上空的电线、电缆等设施。

9、机械设备、汽车行驶速度不能太快，汽车装渣后应合上车盖方能行驶，避免沿路落渣伤人。

10、作好现场文明施工，搞好住宿及周边环境的卫生，遵守社会治安秩序，维护施工生产的正常秩序。

11、作好防暑降温工作，确保人员身体健康和生命安全。

12、以下情况是土石方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时。（2）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时。（3）中国电建集团湖北工程有限公司电力工程分公司 十堰郧西220kV变电站工程

在爆破警戒区内发出爆破信号时。（4）工作面净空不足以保证安全作业时。

（5）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时。（6）施工标志、防护设施损毁失效时。

13、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实的地面上。

14、作业前重点检查项目：

（1）轮胎气压符合要求。（2）液压系统无泄漏现象。（3）各铰接部分连接可靠。

（4）燃油、润滑油、液压油等符合规定。（5）照明、信号及报警装置等齐全有效。

15、装载机在装载过程中，应使用低速挡。在公路上行驶时，必须由持有操作证的人操作，并遵守交通规则，下坡不得空挡滑行或超速行驶；在料场施工作业时应注意以下安全操作事项：

（1）作业中料斗不能碰撞搅拌机进料斗，并保持一定的距离。卸料时应缓慢倒入。

（2）搅拌机料斗上如有人配合作业时，应待人离开后再卸料。如未看见人员离开，应鸣笛提示，确定人员位置后方可卸料。

（3）严格执行项目设备安全管理的规章制度，不得违章作业。

16、在行驶或作业中，除驾驶室外，设备任何地方均严禁乘坐或站立人员。

中国电建集团湖北工程有限公司电力工程分公司 十堰郧西220kV变电站工程

17、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。推土机在填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。

交底人：

浅谈起重机械联轴器安全技术管理 篇6

起重机械在电力工业和建筑等行业占有十分重要的地位。起重设备及工艺的水平直接影响工程的质量和效率。因其特殊的设备性能和高危险性，属国家确定的实施安全检查的特种设备。因此从起重机械的设计、制造到安装使用等各个环节，国家都制定了相应的标准和规程。根据本人20多年从事安装起重机械设备作业的经验和结合有关书籍资料现就起重机械联轴器安全技术管理要求、联轴器的构造、性能、种类、适用范围、报废标准以及安全技术要求、检修时注意事项，同大家共同探讨。

一、联轴器作用

有的联轴器仅起连轴作用，不能补偿被连接两轴的径向、轴向位移，如套筒联轴器，称为刚性联轴器，这类联轴器在起重机上已用的不多。还有一类联轴器，允许被连接的两根轴之间，有一定径向位移，轴向位移或角位移，称为补偿式联轴器，由于起重机工作时桥架会产生弹性变形和水平弯曲，所以补偿式联轴器在桥式起重机上使用有特殊的意义。

二、联轴器的性能和特点

1、齿轮联轴器

现在起重机上使用的联轴器，主要是齿轮联轴器。这种联轴器 有三种形式：一种叫CL型全齿联轴器，它是由一个或两个内齿圈和两个外齿套构成的；一种叫CLZ型半齿联轴器，它是由一个内齿圈和一个外齿套构成的，要成对使用；还有一种是带制动轮的半齿联轴器，它也要与另一个半齿联轴器配合使用。

2、新一代联轴器

①JS型系列蛇形弹簧联轴器

蛇形弹簧联轴器属于金属弹性元件 性联轴器。其主要特点为：①金属弹性元件，其使用寿命长，减震性好；②传动效率高，过载性强。③装拆简便，安装精度要求低。

②JM型系列片联轴器

膜片联轴器是一种刚 性联轴器。它的主要特性为：①结构紧凑，传递转矩大，常用传递转矩为：②无转差，无需润滑，工作寿命长，是替代齿式联轴器的理想产品；③使用环境温度：-120～300℃，适宜恶劣环境条件下长期工作。

③AQ型系列钢球式节能安全联轴器

钢球式节能安全联轴器是一种柔性联轴器。它既包含弹性联轴器的性能，又是一种机械过载安全保护装置。

三、起重机械联轴器的安全隐患

1、设备方面

起重联轴器缺陷也是起重机械发生事故的根本原因之一。有些企业非法渠道使用小厂起重设备，企业设计能力不足，技术水平低下，起重机械的设计参数和安全系数达不到国家规定要求，加工时有片面追求经济效益，材质、焊接工艺、制造误差与设计图纸不符，这样生产的的产品本身就存在先天缺陷，这样低挡的性能和不完善的安全装置，极易发生机毁人亡的重特大安全事故。

2、人为因素

操作人员、起重人员，而他们的综合素质，包括思想素质，业务素质都是最关键的，因此，他们的思想不重视或业务不精湛都将导致起重机械事故，这也是由无数次血的教训证明了的工作。

3、管理方面

起重设备管理者应对联轴器建档立案，设备档案应包括设备出厂的技术文件，安装地点，启用时间，日常使用保养时间，变更，检查和试验记录等。

四、运用中的联轴器需要进行更全面的安全技术管理

1、联轴器的定期检查

起重械联轴器主要用来连接同轴线或基本平行的两根转轴，传递扭矩。在起重机上把电动机的转矩通过减速器和联轴器传递到低转速轴以完成载荷升降，大、小车运行等工作，起重机上多用齿轮联轴器，弹性柱销联轴器不常用，因安装精度、地脚螺栓松动及桥架变形、润滑不良等原因使齿磨损。因此应对联轴器进行经常的检查。

①检查转动中的联轴器径向跳动或端面跳动是否超出极限。

②检查联轴器与被连接件之间的键有无松动脱落和折断，，当出现上述情况时应停机处理。

③检查带有润滑装置的联轴器的密封装置应完好。

④检查齿轮联轴器有裂痕、断齿或起升机构和非平衡变幅机构齿轮齿厚磨损量达原齿厚的15%时，其它机构齿轮齿厚磨损量达原齿厚的20%时，联轴器不能再使用。

⑤检查起升机构使用的制动轮联轴器，应加设隔热垫。

2、对起重机械联轴器检查的基本要求

⑴联轴器的连接要牢固，连接螺栓及连接键不准松动，转动中的联轴器径向跳动和端面跳动，在视觉观察时不应有明显的感觉，用仪表测量时，不能超出极限。

⑵齿轮联轴器的安全检查：齿轮联轴器发生传动噪声增大或进行设备大修时应拆开检查，重点检查下列各项：

①联轴器连接螺栓孔磨损严重时，机构开动会发生跳动，甚至切断螺栓，因此，螺栓孔磨损严重又无法修复时应报废。

②齿厚磨损超过原齿厚的15%—20%时应报废。起升机构和非平衡变幅机构为15%，其它机构为20%。

③平键槽磨损后，键易松动，甚至脱落。

④联轴器任一部分有裂纹时均应报废，有断齿时应报废。

⑶弹性联轴器的检查

弹性柱销联轴器橡胶圈或牛皮垫损坏时，应及时更换，如果柱销及孔被挤坏产生振动时，应将半体旋转一个角度重新钻孔，更换标准新柱销，不准将原孔扩大配换新柱销。

⑷带有润滑装置的起重机械联轴器油封是否完好，润滑油是否变质，是否有渗油漏油。

3、联轴器应用维护

检验中应注意检查联轴器连接螺栓是否有松动，有无损缺，并要经常加油润滑，齿轮联轴器上有润滑油孔，必须根据情况定期对齿轮联轴器进行润滑，润滑不足的情况下齿轮很容易磨损，由于齿轮联轴器的润滑情况，在外观检查时看不出来，所以应特别注意。

在中、大修中要把联轴器拆开检验，检修时要注意以下几点：

①半连轴体有无疲劳裂纹，发现裂纹应及时更新。

②联轴器连接螺栓孔磨损严重时，机构一开动就会发生跳动，甚至切断螺栓。

③齿形的检验，用卡尺、公法线千分尺或样板来检查齿形。

④键槽检验，当键槽磨损后，键易松动，甚至脱落。修理方法有两种，一是重新开键槽。另一种方法是在键槽上加垫，但新垫厚度不应超过原健宽的15%。

⑤轴套与轴的配合不符合图纸要求，或由于健的松动有大的损伤时要及时修理。修理时，只准修轴套，以防止断轴事故。

⑥检修密封装置，挡圈、漲圈、弹簧等有损坏应及时更新。密封件如发生老化应及时更换。

结束语

起重机械的联轴器是起重机械安全管理的一部分，它涉及方方面面的工作，只要管理人员、从业人员加强业务学习，高度重视，强化管理起重机械的安全作业和管理，一定会杜绝起重事故发生。

参考文献

[1]宋逸之.鼓形齿轮联轴器简介[J].中国制造业信息化.1988年03期.

[2]安琴.齿轮联轴器的安装及检测[J].矿山机械.2009年06期.

（作者单位：故县水利枢纽管理枢纽局）

作者简介

用喷药机械作业的安全操作技术 篇7

一、准备工作

喷药前, 操作人员必须了解所使用药剂的性能, 掌握其使用方法, 准备好防护用品。并且要对喷药机械和计量用具进行认真的检查, 不允许喷药机械和计量用具有渗漏、破损或其它不良状态。要妥善保管好农药, 特别要注意保管好剧毒农药。对剧毒农药要采用明显标记或注明《毒剂》或《剧毒药剂》等字样, 以引起人们的注意和警惕。此外盛药器具必须专用。作业前一定要试喷。

二、喷药量的调整

单位面积实际施药量要符合农业技术要求, 在正式喷施农药前要进行测算。因为施药过多, 使作物遭受药害, 又浪费了农药;而施药过少将影响防治效果。可用喷药机械直接作试喷, 测得以下数据后进行计算和调整。

(1) 测出喷药机械对某种药剂单位时间内药液或药粉的流量A, 测具为量杯和秒表。

(2) 测出机器有效喷射的距离B。方法是:根据喷药机械说明书给出的标准射程或经验射程, 在6m或更长的距离内, 沿顺风方向, 每隔1m, 在作物上夹一张长70mm、宽20mm的普通光面纸条, 并按顺序编上号码。然后用有色的药液进行喷洒, 2min后取出纸片, 雾滴为10个/cm2的纸片离喷头的距离即为有效射程 (或称为有效喷幅) 。

(3) 测出施药人的步行速度或施药机具的前进速度V。然后根据下式计算出实施施药量:

Q=A/BV

式中:Q——单位面积实际施药量 (ml/m2)

A——单位时间内药液的流量 (ml/s)

B——有效喷射距离 (m)

V——人或机具的前进速度 (m/s)

当实际施药量不符合农业技术要求时, 可调整式中A、B或V的数值。

三、对操作人员的要求

操作喷药机械的人必须身体健康, 不允许让体弱有病、哺乳或怀孕的妇女、少年儿童以及有露于体外尚未愈合伤口的人参加配制药液和喷施农药的作业。操作喷药机械和配药的人员必须带口罩、穿专用的工作服、鞋袜、手套和风镜, 作业时应携带毛巾、肥皂和足够的清水;严禁作业中吸烟、饮食。如需饮水和吃东西, 必须多次漱口, 用肥皂洗手、洗脸;配置和喷施农药时, 不能由一个人单独进行, 应进行换班作业;应尽量在早晚喷药, 不要在炎热的中午施药;每天工作结束后, 施药时穿着的衣物在施药后应及时清洗。

四、配药、施药区要有标记

配药、装药应在防治区内进行, 切勿在人、禽、畜经常活动的地方进行。施药地区应设有明显标志, 注明施药名称、日期及药性有效时期, 并应强调指出人、禽、畜不得入内。对施药后的果园、菜地更要注意, 在一定时期内绝对禁止人、禽、畜入内, 并不得采食水果和蔬菜, 以防中毒。

五、喷药机械在田间发生故障

喷药机械在田间作业发生故障时, 应先卸除管道及空气室压力, 然后再进行拆卸。使用中不允许超过规定的压力, 如管道或喷头阻塞, 可用打气筒清除, 严禁用嘴吹。

六、剧毒农药不可使用超低量弥雾机

因为剧毒农药如果不经稀释即喷成高浓度的细雾点, 其毒性极强, 对操作人员的安全造成潜在威胁, 稍不留意, 就有可能会使操作人员中毒。

七、要注意不宜喷药期

农作物开花盛期, 不宜进行喷药作业, 以免影响作物授粉和毒害有益的昆虫。在农作物收获前大约15～20天内, 也不宜进行喷药作业, 以免收获作物积有残余的农药毒素, 人、禽、畜食用后引起中毒。

八、喷药时要注意风向

喷口要背着风, 与地面呈45°夹角, 并以田块下风的一边开始喷药, 使人或喷药机械行走在无药区, 也就是说, 喷施农药时, 工作人员应在上风位置, 随时注意风向变化, 及时改变作业的行走方式, 尽量顺风施药。如果逆风打药, 农药雾滴易吹到操作人员身上, 易造成中毒事故。

九、妥善保管农药

在田间放置的农药一定要有专人看管, 不用的农药必须送回库中或专放, 不可存放在喷药的机具上, 不可将农药随意倒入其它容器, 更不允许倒入油瓶或装饮料的器皿中。装农药的容器和包装袋使用后应送回库中, 不可乱扔, 并应及时进行处理。

十、其他

施药人员在作业中如感到有头痛、头晕、恶心、呕吐等中毒症状时, 必须立即停止作业, 离开工作地点, 脱去污染的衣服, 洗净手、脸和被污染的皮肤部位, 并及时到医疗单位去诊治。

将药液往药箱内装时不能装得过满。过满作业时会溢出、晃出溅到身上。

矿山机械安全技术发展的探讨 篇8

1 我国矿山机械的发展现状

改革开放后, 我国矿山机械得到了很大的发展, 但与国外相比, 我国的发展水平还处于落后的状态, 例如矿山机械的制造质量、外观设计、使用寿命和试验水平等方面, 都与国外存在着较大的差距。随着经济的发展, 我国的矿山机械行业必须重视对矿山机械的研发和创新。

通过与国外发达国家合作, 我国的矿山机械技术得到了较大的发展, 主要表现在在传统结构的基础上, 外观性能得到了改善。但是随着科技的发展和工程的需要, 矿山机械的各方面性能还需进一步提升和发展。

2 我国矿山机械安全技术的发展现状

经过多年的努力, 我国矿山机械在安全技术方面得到了较大的发展, 但在发展的同时, 也存在着很多问题, 主要表现在以下几个方面: (1) 矿山机械设备的装备制造水平参差不齐。现有的煤炭生产矿井主要有四类, 分别是旧矿和正在扩建的矿、现代矿、大型现代矿、城乡小型矿。 (2) 在旧矿与扩建矿井成立时, 由于资金不足和企业管理不到位, 使得矿山机械在设计上存在缺陷, 进而导致矿山安全问题日益突出, 即使通过技术改进也无法满足安全生产的需要。 (3) 近几年不断涌现大型矿井大多数使用的都是国外先进的矿山机械, 而中小型矿井大部分采用的是个人承包的经营方式, 技术水平和生产效率都比较低下。

经过多年的不断发展和对矿山机械的研发、应用, 掘进机经历了从轻型到中型, 再到重型的发展过程, 应用对象也由煤层变为岩石, 大多数设备都有在线监测、实时控制的功能, 安全技术水平大大提高。

3 我国矿山机械安全技术存在的问题

3.1 安全技术水平有待提高

我国与国外的矿山机械安全技术水平之间还存在较大的差距, 主要表现在: (1) 现代化的工程设备普及率较低。虽然有些设备是从国外引进的, 但由于我国对这些技术不能够彻底地理解和运用, 导致后来无法正常使用其中的一些功能和维修设备。有些企业甚至觉得安全装备是没用的, 直接将其拆除, 造成了很大的安全隐患。 (2) 为了追求不正当利益, 原本该淘汰的设备还在继续使用, 给作业人员带来巨大的安全隐患。 (3) 部分管理人员盲目追求生产效率, 而没有对设备进行定期维护和检修, 造成装备的安全性能下降, 最终引发安全事故。

3.2 安全检测技术不完善

矿山机械长期处于恶劣环境中, 并重负荷地工作, 很容易产生安全隐患, 如果不及时发现和解决, 就很可能导致严重的安全事故。因此, 要不断加强矿山机械的安全检查工作, 完善矿山机械安全检测技术, 特别是在机械的灵敏度和可靠性方面。

3.3 机械安全设计不够成熟

虽然我国在矿山机械安全设计方面的理论和方法较为成熟, 但是一些关键的机械设计只有理论是不够的, 这就需要企业在这些方面进行相关的试验和研究, 找到合适的方法改进安全技术。

3.4 矿山机械安全技术标准不够完善

现有的矿山机械安全标准涉及到矿用绞车、矿井提升机、地下铲运机等的运用, 这些安全标准为矿山机械的设计与制造提供了总体框架和原则。但是矿山机械的产品种类繁多, 现有标准无法涵盖每一种矿山机械产品, 不能满足矿山机械的安全要求。

3.5 从业的工作人员素质有待提高

据不完全统计, 在矿山事故中的影响因素中, 人为因素占到80%以上——由于从业人员对于复杂的矿山机械操作与维修缺乏相应的知识和技能而导致事故频发, 因此必须加大从业人员对矿山机械操作的培训和教育, 杜绝违规操作。另外, 应对从业人员进行岗前培训, 提高从业人员的专业技能。

4 机械安全技术问题的解决策略

4.1 建立矿山机械安全设计体系

单一的矿山机械安全理论无法保障矿山的安全, 必须尽快建立起一个理论与实际相结合、适应我国矿山机械安全技术的体系, 包括理论、原理、方法等内容。

4.2 转变企业管理理念

由于矿山机械的安全问题涉及面广、依附性强、安全事故原因复杂, 因此需要技术人员与管理人员转变管理观念, 共同承担责任, 增强安全意识。

4.3 改善设备现状

国家和企业应该加强对矿区机械的资金投入, 大力扶植安全技术改造项目。企业要定期对设备进行检修和更换, 改善矿山机械安全现状。

4.4 进一步完善相关法规制度

积极制订与国际接轨的安全标准, 以完善我国的安全标准法规。加大执法力度, 保障法规的严格执行。

5 结束语

矿山机械安全技术在大型工程中占有重要的地位, 只有保证矿山机械安全技术有较高水准, 才能保证工程的安全进行, 保障从业者的生命安全和国家的财产安全。

参考文献

采煤机械设备的安全操作技术 篇9

在煤矿采煤生产中, 采煤机械是采煤生产力的重要标志。采煤机的防滑与操作是煤矿采煤生产中的重要环节, 技术人员必须掌握好。

第一, 没有采煤机操作和检修合格证者, 不得操作、检修采煤机。认真执行岗位责任制和现场交接班制度, 按标准操作、检修采煤机, 并严格执行《煤矿安全规程》及有关规定, 确保采煤机安全运转。采煤机附近5m内严禁爆破。

第二, 检修采煤机一定要在顶板完好, 煤帮稳定, 支架支护良好, 无淋水、无大量杂物堆积, 有足够空间的地段进行。

第三, 开机前应认真检查各部件螺栓是否紧固齐全, 底托架及滑靴是否完好, 各手把、旋钮是否灵敏可靠, 截齿是否齐全完好, 采煤机防滑装置是否完好可靠, 有问题及时处理。

第四, 采煤机司机要控制好采高, 保证设备的正常操作、检修。输送机负荷增大, 刮板输送机司机应及时与采煤机司机联系, 放慢采煤机割煤速度或停止割煤。

2 特殊地质由人工出煤时的安全技术措施

第一, 要保证采煤人员始终在支柱和支架前探梁的掩护下作业。要及时进行敲帮问顶工作, 处理掉顶煤、活矸。严禁刮板输送机运行时跨越。出煤期间, 严禁空顶作业。第二, 如遇到顶板破碎、石灰岩边, 必须在钢梁之间架设板棚, 棚距1m。第三, 控顶区和采空区10m范围浮煤必须清扫干净, 任何人或身体的任何部位不得进入或探入采空区。清扫采空区浮煤时, 必须用长把工具清扫。

3 工作面更换中部槽的安全技术措施

人工拖运待换中部槽至工作面指定地点, 待换。摘开刮板输送机应换中部槽处的上链, 用千斤顶或单体支柱把中部槽顶错节, 直到容易取出坏中部槽为止。取出坏中部槽过程中要注意个人安全, 由班长统一指挥。按方向把应换好的中部槽放置到合适位置, 并做到底链不出槽, 中部槽不错节。在工作面换中部槽期间, 由泵工负责护管架、挡煤板、铲煤板的拆卸及安装。紧链试运转无误后方可正常启动刮板输送机。坏中部槽采用人工拖运方式运出工作面, 装车上井。工作面在更换中部槽期间杜绝空顶作业现象, 且人员在有安全保障的情况下进行操作。

4 工作面更换刮板链的安全技术措施

工作面更换刮板链之前, 应按工作面更换长度备足所需刮板链, 每6m为一搭, 于更换之前装车下井。更换刮板链时工作面为最大控顶距, 并按作业规程规定支护好, 杜绝空顶现象。在溜头摘开刮板链, 并把双股链从链轮上拿下, 切断刮板输送机电源, 开关上锁。在溜尾摘开刮板链。由人工拖动, 把工作面刮板链摘开若干段后外运装车, 再由人工拖动把应换刮板链铺在中部槽内, 防止拉链、刮板安反。在溜尾接上刮板链, 由维修工负责送电, 班长紧溜头链子, 使工作面刮板链松紧适度。重复上述步骤, 用相同方式更换其他刮板链。在试运转过程中发现刮板链扭链、刮板安错方向时及时处理。在工作面更换刮板链期间, 杜绝空顶作业现象, 并由区队干部负责安全工作。

5 端头支护及使用Ⅱ型钢梁支护技术措施

5.1 架设要求

工作面溜头、溜尾走向超前处理, 溜头、溜尾倾斜长分别为4m和2m。溜头4 组8 架钢梁交替迈步前移, 溜尾2 组4 架交替迈步前移。组与组之间为1m, 梁与梁之间为0.3m。溜头及溜尾第一组梁支设在工作面台阶上, 距巷帮0.4 m, 距巷道超前支护不大于0.7 m, 钢梁前端距燥壁不大于0.3 m。对拉工作面错距不大于3m, 溜头顶板破碎时尽量缩小两面错距。

5.2 安全技术措施

钢梁架设及回收前移距不少于3 人, 1 人观察顶板, 2 人扶梁打柱, 1 人溜前, 1 人溜后, 将钢梁抬起支后支柱, 支柱要卡在钢梁花边上, 并坚持在移溜头过程中至少1 梁2 柱在梁下移溜, 保证支柱初撑力达到11.5 MPa。调头回降最外部顶梁时, 转载机停止运行。钢梁支设工序为:顶板完整时, 出煤后, 移溜前。顶板破碎时, 按照采煤速度随时支临时钢梁或板棚, 攉完煤后前移钢梁, 并按规程要求确保支护强度和质量。钢梁前移时应由下而上, 回放顶梁下支柱时, 用绳长不低于11 m的卸载手把操作, 人不得在梁柱下。各梁腿应一致, 不得偏斜。溜头遇顶板不平或地质构造时, 用棚或木楔接顶完好, 尤其肩窝处, 背实背牢。每组钢梁必须交替迈步, 严禁将2 对以上钢梁同时回撤。降梁时最后一条梁腿要慢慢卸载, 扶住钢梁防止伤人。架设钢梁时要停刮板输送机, 以免伤人。钢梁有下列情况之一者不准使用:钢梁两端有损伤裂纹;钢梁弯曲变形;钢梁花边缺牙, 不能卡住支柱。

参考文献

[1]王新, 付子义.机电设备故障诊断技术及应用[M].北京:煤炭工业出版社, 2014.

[2]王永祥.采掘机械使用与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009.

农业机械安全技术 篇10

设施农业机械作为农业机械中的重要组成部分, 在农业机械化发展中起着举足轻重的作用。做好设施农业机械的安全生产, 有效预防和减少农机安全生产事故的发生, 不仅是农机部门服务于现代农业安全发展的职能体现, 也是推进设施农业机械整体水平, 提高都市型现代农业综合发展实力的需要, 对设施农业的发展, 对现代农业的发展都将起到积极促进作用。

因此, 做好设施农业机械装备安全生产技术操作事故的预防是农机部门安全生产与监管的重点, 从设施农业机械装备的产品、使用、维护、保养等各个环节要逐一加强预防与管理, 保证从业人员的人身安全, 促进设施农业的健康、可持续发展。

一、设施农业机械装备安全事故发生的因素分析

设施农业机械的安全生产不仅直接影响机械的使用寿命, 而且关系到国家和人民生命财产的安全。据日本劳动科学研究所的调查, 由于操作者本人不注意而造成的机械安全事故要占事故总数的88%, 客观原因造成的事故只占9%, 其余2%为不可抗拒的原因, 事故原因不明者只占1%。由此可见, 设施农业机械安全事故中的97%是可以采取预防措施的。在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》 (GB 6442-1986) 中指出, 机械、物质或环境的不安全状态和人的不安全行为是造成机械安全事故的直接原因。此外, 在国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB 6441-1986) 中列出了不安全的状态和不安全的行为。通过对近几年全国设施农业机械事故的分析, 认为机械安全事故的发生与预防, “人”的因素是主要的, 而“物”和“环境”是客观因素, 主观因素可以对客观因素加以改变而防止事故发生。以下五个方面是发生事故“人”的因素的具体体现。

1. 缺乏应有的安全技术知识

一是事故责任者对所操作的设施农业机械设备的安全操作规程不熟悉, 产生误操作, 忽视安全和警告;二是私自拆除安全装置, 使用不安全设备;三是由于经验不足, 在紧急情况下缺乏应急能力;四是对可能发生的事故完全无知等等。例如用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工;清理旋转中的部件, 在机械装备下行走、停留等。

2. 侥幸或冒险心理

根据机械设备安全事故统计资料表明, 越是危险性大的场合越不容易出事故, 而事故发生可能性小的场合反而容易出事故。这是因为危险性大, 人们思想高度重视。如酒后作业、违章操作、带电作业、不停机维护、不带防护用品等, 并不一定每次都发生事故, 使人们的警惕性放松。相反, 严格按照操作规程作业, 遵守劳动纪律, 不但人的行为受到约束, 还增加了一些麻烦, 于是经常有人抱着侥幸心理违章作业, 一次得逞, 胆子越来越大, 终至酿成机械安全事故。

3. 主观预见能力的局限性

人们对机械安全事故的发生采取了种种预防措施, 一般常规的机械设备及作业项目都有详尽的操作规程, 这对防止机械安全事故的发生起到了关键性的作用。但事实表明, 人们如何周密地事先预测筹划, 无论人们的主观预见能力还是有一定的局限性, 常常等到某一机械安全事故发生后才会发现恰恰在没有预想到的地方发生了事故, 有的事故甚至在发生以后都很难找出原因来。

4. 人的精神状况可能出现的疏漏

从生理上讲, 即使在安全正常的情况下, 人的神经机能也不可能持久地保持高度集中, 很可能在某个时刻出现疏漏。再加上有时候困倦、疲劳, 健康状况不良, 情绪低落、思想麻痹等原因, 使人出现疏漏的可能性大大增加。在高度快速节奏的现代工程机械作业中, 这样的疏漏是很容易发生安全事故的。

5. 其他人为原因

造成机械安全事故的其他主观原因还有安全规章制度不健全, 劳动纪律松弛, 对安全管理工作思想上不重视, 责任心不强, 设备检查不细致, 相互之间配合不协调等。

对于机械、物质或环境的不安全状态, 不管是在设计制造中存在的不安全因素, 还是在维修时使用不合理的配件、油料等客观原因, 只要我们认真分析总结经验, 都可以加以改正完善。我们要熟悉每一种设施农业机械装备的性能、结构参数, 不超越它的使用范围。

总之, 设施农业机械设备安全事故预防并不是一件在技术上特别复杂困难的工作, 但是引发事故的原因却是多种多样的, 因此我们对机械安全事故的预防要采取多方面的措施, 在人员安全教育及技术培训工作上多下功夫, 确保农民用好机械设备。

二、做好设施农业机械安全生产的对策建议

根据以上所述, 我们得出做好设施农业机械装备安全生产技术操作事故的预防是农机部门安全生产与监管的重点, 从设施农业机械装备的产品、使用、维护、保养等各个环节都要逐一加强预防与管理, 保证从业人员的人身安全, 促进设施农业的健康、可持续发展。

1. 建立设施农业机械安全生产管理长效机制

设施农业机械安全生产隐患是造成农机事故的根源。《农业机械安全监督管理条例》第31条规定“农业机械化主管部门在安全检验中发现农业机械存在事故隐患的, 应当告知其所有人停止使用并及时排除隐患。实施安全检验的农业机械化主管部门应当对安全检验情况进行汇总, 建立农业机械安全监督管理档案”。为此, 按照法规规定, 把隐患排查纳入农业机械安全监督管理档案之中, 认真梳理设施农业机械安全生产隐患类型, 据此建立动态的隐患排查机制, 使设施农业机械安全生产隐患排查常态化、制度化, 是做好设施农业机械安全生产工作的基础。

安全生产管理最根本的目的是保护人的生命和健康。坚持以人本, 树立全面、协调、可持续的发展观, 是对企业安全生产的最根本要求。安全生产管理也是管理的重要组成部分, 管理缺陷是所有事故的普遍原因, 管理失误往往是多重失误造成的。因此, 安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理, 即横向到边、纵向到底。农业干部必须实施安全管理, 这是法律责任赋予的要求;农民应该接受安全管理, 这是每一个农民自身利益的需要;领导干部必须模范执行安全管理, 这是素质的表现。这就要求我们认真学习安全法津法规、安全专业知识, 以达到客观、科学地分析各方面存在的不安全因素, 从源头上消除事故隐患, 达到长治久安的目的。

认真落实安全生产责任制, 特别是安全第一责任人制。实践证明, 安全生产责任制落实得好, 安全状况就好, 反之安全状况就差。为了能够落实好安全生产责任制, 首先必须对各部门、各工种在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定, 否则责任制很难落实。通过层层落实签订《安全生产责任书》的形式, 逐级落实安全生产责任, 并按责任和要求追究事故责任。

2. 组织设施农业机械安全隐患防范技术攻关

针对温室、大棚等作业环境, 近年来, 农机部门引进了一些具备耕作、种植、灌溉、植保、环境监控、温度控制等功能的设施农业机械, 由于这些机械与大田机械相比, 开发、研制、使用的过程较短, 因此, 在设计制造环节以及使用环节暴露出来的一些安全隐患问题, 具有隐蔽性, 不易被察觉。为此, 农机部门应该针对排查出的隐患, 进行合理分类, 从政策支撑和技术装备软硬件两方面入手, 组织技术攻关, 研究设施农业机械安全监管技术, 制定切实可行的安全防范措施, 为做好农业机械的全范围以及全过程监管进行先期的技术储备。

特别亟需解决的问题有:一是卷帘机的安全技术问题。认真研究攻关解决其安全性可靠性问题, 杜绝后翻事故造成的机械事故。实现遥控开关与手动开关 (手自一体) 并用的改造, 抓紧出台卷帘机标准, 要求企业以整机形式销售, 负责安装和售后服务。二是对微耕机进行设备改造。要求微耕机安装快速离合手柄。增加微耕机的马力, 减小整机体积, 增加微耕机配套农具的研发。三是对植保机械应当执行强制性3C认证标准, 严禁跑冒滴漏的植保机械再度进入市场。四是对物理设备的推广, 要将使用的电压控制在安全范围之内, 严禁发生漏电事故。

3. 加大设施农业机械安全生产宣传教育力度

农业机械驾驶操作人员由于生活环境、文化水平等各种因素的影响, 安全意识比较淡薄, 特别是操作设施农业机械的农机户, 认为设施农业机械体积小、动力小, 普遍有安全上的误区。为此, 农机部门应该进一步加强对农机安全法律法规宣传, 如对《农业机械安全监督管理条例》第四十一条规定的“存在重大事故隐患的农业机械, 其所有人或者使用人排除隐患前不得继续使用”的有关内容, 可以利用不同形式、不同媒体进行全方位宣传, 做到家喻户晓, 人人皆知, 扭转农机户被动接受安全教育的局面, 促使农机户从被动地“要我安全”到主动地“我要安全”转变, 积极营造农机户正面接受农机安全生产信息的氛围。

4. 加强设施农业机械发展步伐做好技术培训

设施农业机械在农业机械的大类中属于新生力量, 发展的空间很大, 作为农业机械安全生产的管理部门, 应该不断了解跟进设施农业机械发展趋势, 熟悉各种新机型, 以便更好地为农机安全生产做好各项服务工作。如搭建安全操作技术培训平台, 根据本辖区内设施农业机械的常用类型, 联系有关专家和厂家技术人员开展培训, 在传授安全操作技能的同时, 突出农机与农艺相结合的内容, 增强培训的实用性, 提高培训对农户的吸引力, 把农机部门的服务职能切实落到实处。