煤矿通风技术

煤矿通风技术（精选十篇）

煤矿通风技术 篇1

一、该煤矿瓦斯情况

为了更好地治理矿井瓦斯, 我们首先对该煤矿的瓦斯情况进行分析。经过调查, 该煤矿的矿井瓦斯和回采工作面瓦斯的具体涌出量的预测结果如下表 (表1、表2) 。

二、煤矿通风系统防治瓦斯

该煤矿主要完善通风系统来防治矿井的瓦斯。该矿井瓦斯的防治工作主要包括两方面的内容———巷道瓦斯防治和局部瓦斯聚积防治。

(一) 矿井巷道通风系统防治瓦斯。

在矿井瓦斯防治中, 通过完善的通风系统来防治巷道瓦斯是一个行之有效的方法。该煤矿主要使用的是并列式通风方式。从整体上看, 在矿井中巷道的布置上, 采取的是“两进两回”的四巷道布置方式, 从而使煤矿采掘工作面的生产巷到和各个作业点都有合适的风速和风量, 从而形成一个稳定的通风系统。在风机的管理上, 巷道采取的是双风机自动切换的模式, 简单地说, 当主风机发生故障的时候, 备用的副风机会自动切换投入使用。在局部的风机中, 采用的是局扇专用开关以及专用线路, 从而更大程度上确保风机的正常运行。另外, 矿井中还设置了两个专用的排瓦斯回风巷道。这两个专用回风巷道内不准进行生产工作, 巷道是用一些不具有可燃性材料构建, 并且安装有甲烷传感器, 当巷道内的甲烷达到一定程度的时候, 传感器就会自动切断矿井开采面的电源并发出报警信号, 从而确保矿井下工作人员的安全。

(二) 矿井局部瓦斯积聚的通风处理。

在防止矿井瓦斯的过程中, 除设置好整体的通风系统之外, 还要格外注意局部瓦斯积聚的通风处理。具体来讲, 主要从以下几个方面着手。在矿井回采工作面的隅角很容易积聚瓦斯, 这时, 我们可以在工作面的隅角处挂上挡风板之类的东西, 从而促使矿井巷道中的风从瓦斯积聚的地方吹过, 有效地稀释积聚的瓦斯。对于采煤机器附近的瓦斯, 在矿井中有降尘防护措施的情况下, 可以通过提高工作面的风速来增加其进风量, 从而减少瓦斯的积聚。对于矿井密闭墙瓦斯积聚的处理, 首先对密闭重新抹面, 加强堵漏工作, 从根源处把瓦斯问题处理掉。如果经过抹面, 仍旧造成密封墙前瓦斯积聚, 这时我们可以采取风压导风的方法利用伸缩骨架风筒来处理积聚的瓦斯。在矿井中, 巷道顶板附近常常会积聚大量的瓦斯层, 针对这种情况, 我们可以通过加大巷道中的风速来吹散积聚在巷道顶部的瓦斯。对于矿井工作面或巷道冒顶处瓦斯聚集, 瓦斯可以通过导风板或者导风筒来稀释瓦斯, 也可以通过采取黄土填埋的方式消除瓦斯等。

摘要：鉴于煤层的渗透性差和瓦斯聚集情况复杂等因素, 瓦斯防治工作一直是影响我国煤矿安全管理中的一个重要因素。本文以山西某煤矿为例, 在分析该煤矿瓦斯情况的基础上, 介绍了高瓦斯矿井下瓦斯的通风防治技术, 从而为做好煤矿井下瓦斯的防治工作提供帮助。

关键词：煤矿,瓦斯,通风方法,防治技术

参考文献

煤矿通风技术员复习题 篇2

一、填空题（每空1分，共计30分）

1、矿井瓦斯的危害是瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。

2、矿井瓦斯等级划分：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井。

3、在低瓦斯矿井中，掘进工作面使用的局部通风机应实行风电闭锁；在高瓦斯矿井中，掘进工作面使用的局部通风机应实行三专两闭锁。

4、《规程》规定电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止运转，切断电源，撤出人员，待瓦斯浓度降到1%以下时方可运转。

5、矿井必须有完整独立的通风系统，每月至少召开一次通风例会。

6、采掘工作面及其它巷道内，体积大于 0.5 m3 的空间内积聚瓦斯浓度达到2 %时，附近20 m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时与工作面电源联锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。

8、井下临时停风地点，必须按规定立即断电撤人、设置栅栏、揭示警标。

9、瓦斯检查“三对口”是指做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报对口。

10、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20 %，二氧化碳浓度不超过 0.5 %。

11、有煤与瓦斯突出的矿井必须严格执行区域性的防突措施，开采解放层和进行矿井瓦斯抽采。

12、瓦斯爆炸的三要素是瓦斯浓度达到5～16％、650－750度的火源和空气中的含氧量不低于12%。

13、采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备，材料，并进行永久性封闭。

14、一通三防”的内容中”一通”通风 ,“三防” 指防治瓦斯、防尘 和防灭火。

15、矿井要定期定期冲刷积尘，井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m 的煤尘堆积。

16、矿井抽放系统必须定期测定瓦斯流量、负压、浓度等参数。泵站每小时测一次，干支管至少每旬检查一次。

17、风门能自动关闭，正向风门要装有闭锁装置，两道风门不能同时敞开。

18、矿井瓦斯检查员、放炮员、测风员、监测工、防突工、抽放泵司机等都要制定地定期培训计划，每次培训都要考核，有记录可查，并持证上岗。

19、局部通风机必须安装在进风流中，距回风口不小于10m；安装地点必须有不少于30%的富裕风量，严禁局扇拉循环风。

20、局部通风风筒敷设应平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

二．选择题（每空2分，共计20分）

1.专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备；需要进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于（B）。

A、1.0% B、1.5% C、0.75% 2.在局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过（C）时，方可人工开启局部通风机。

A、1.0% B、1.5% C、0.5% 3.《煤矿安全规程》对掘进巷道中风速规定（B）。

A、岩巷0.15～6米／秒，煤巷和半煤0.25～8米／秒，B、岩巷0.15～4米／秒，煤巷和半煤0.25～4米／秒,C、岩巷0.15～8米／秒，煤巷和半煤0.25～6米／秒

4.爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到（A）时，严禁爆破。

A、1.0% B、1.5% C、0.75% 5.矿井应（B）至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

A、每天 B、每周 C、每旬 6.当大气压力突然降低时，瓦斯涌出的数量就会（C）。A、保持不变 B、变小 C、增大

7.因掘进工作面距离太远，为解决供风不足最多可以同时使用

（A）台局部通风机供风。

A、2 B、3 C、4 8、1、采煤工作面回采结束后，必须在（B）天内进行永久封闭。A、45

B、30

C、60

9、矿井总回风巷或一翼风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过（B）时，必须立即查明原因，进行处理。

A、1.0%，B、0.75%，C、1.5%

10、采区回风巷风流中瓦斯浓度超过（A）时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

A、1.0%，B、1.5%，C、0.75%

11、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到（A）时，必须停止用电钻打眼。

A、1.0%，B、1.5%，C、0.75%

12、采区回风巷风流中二氧化碳浓度超过（B）时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

A、1.0%，B、1.5%，C、0.75%

13、采掘工作面回风巷中二氧化碳浓度超过（B）时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

A、1.0%，B、1.5%，C、0.75%

14、《规程》对矿井有害气体中一氧化碳最高允许浓度是（B）。A、0.00024%，B、0.0024%，C、0.024%

15、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到（A）时，严禁爆破。

A、1.0%，B、1.5%，C、0.75%

16、在回风流中的机电设备峒室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不得超过（C）。

A、1.0%，B、1.5%，C、0.5%

17、风门前后（）无淤泥，无积水，无杂物。A、5m B、10m C、15m

18、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，而不能立即处理时，必须在（A）小时内封闭完毕。

A、24 B、36 C、12 三．判断题（对的打“√”、错的打“×”，每小题2分，共计20分）

1、矿井有效风量率不低于92%。（×）

2、回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，主要回风巷道实际断面积不能小于设计断面积的2/3。（√）

3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的煤及半煤岩巷掘进工作面局部通风机供电实现“三专两闭锁”。（√）

4、一台局部通风机可以同时向两个掘进工作面供风，严禁3台及以上局扇向一个掘进工作面供风。（×）

5、采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，包括隅角在内，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0.5m3）；矿井必须有瓦斯超限处理专门记录资料。（√）

6、临时停风地点，必须按规定立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长时间停风区必须在24小时内封闭完毕。（√）

7、高瓦斯及突出矿井，爆破作业必须执待“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制；低瓦斯矿井，爆破作业必须执行“一炮三检”放炮制。（×）

8、跟班干部、班组长、放炮员、流动电钳工等要配带便携式瓦检仪下井。（√）

9、监测中心室应24小时不间断正常监测，设备功能正常，按时打印报表。（√）

10、按四位一体综合防突措施的要求进行预测预报；预测仪表定期校对。（×）

11、井巷揭穿突出煤层前，矿井必须探测突出煤层的有关参数，编制专门的防突措施，并报子公司审批；矿调度室应有经过探测的揭煤预计剖面图，并每天填绘，准确掌握见煤位置。（√）

12、定期检查抽放系统，抽放管路无破损、无泄漏、无积水，6寸以上管道要吊高或垫高，离地面0.3m，抽放检测仪表齐全，定期校正。（√）

13、采煤工作面回采结束后，必须在46天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。封闭的墙体厚度、刻槽深度、气密性符合要求。（×）

14、消除采空区密闭内及其它地点超过35℃的高温点及CO超限点（火区密闭内除外）。（√）

15、通风安全仪器仪表要有保管、维修、保养制度，定期校正，定期进行计量检定，保证完好。（√）

16、已建立抽放系统的矿井，采煤工作面和掘进工作面绝对瓦斯

涌出量大于5m3/min和3m3/min，采取通风方法解决瓦斯问题不合理时，应进行瓦斯抽放。（√）

四．问答题（每题10分，共计20分）

1.什么是盲巷? 答：盲巷是指：深度超过6米且未通风的独头巷道。2.什么是高瓦斯矿井? 答：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

3.局扇安装有哪些规定? 答：（1）必须安装在进风流中，距回风口不小于10米；（2）安装在专用台架上或吊挂，离地高度不低于0.3米；（3）要挂牌管理；⑷全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,以免发生循环风。

4、煤业公司矿井通风质量标准有哪些？

答：煤业公司矿井通风质量标准有十一小节，分别是：通风系统、局部通风、瓦斯管理、井下爆破管理、通风安全监控、防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽放、防治自燃发火、通风设施、综合防尘、管理制度。

五、计算题（每题10分）

一采煤工作面相对瓦斯涌出量为8.7m3/t,日产原煤1000t,该采煤工作面瓦斯抽放纯量为1.5m3/min，该采煤工作面的风排瓦斯涌出为多少？

浅谈煤矿采掘工作面的通风技术 篇3

关键词：煤矿；通风；技术

1 加强煤矿采掘工作面通风的重要性

近些年随着我国经济的发展，煤矿资源在国民经济发展中占据的地位越来越重要，煤矿采掘也如火如荼的进行。随着我国煤矿采掘现代化水平的不断提高，对该工作安全性的要求也越来越高，要想保证煤矿采掘工作安全、高效的进行，就一定要在煤矿采掘中合理、学科的融入通风技术，这样可以在最大程度上降低煤矿开采过程中由于瓦斯浓度过高而产生的爆炸事件发生概率，保证煤矿采掘工作的顺利进行。在煤矿采掘的过程中很容易产生一种主要成分为甲烷的气体，这就是瓦斯。因为天然气的主要组成成分也是甲烷，我们可以把瓦斯理解成天然气。瓦斯主要产生于煤矿采掘的过程中，当在一定空间内瓦斯含量达到一定的程度并且没有被及时的排除时，就容易引起瓦斯爆炸。瓦斯爆炸会产生无法挽回的后果，对煤矿企业和煤矿采掘工作人员都会带来巨大的伤害。为了减少瓦斯爆炸的发生概率，保证煤矿采掘工作安全进行，煤矿一般都会针对瓦斯涌出的情况进行控制，以降低其浓度，减少对人体的损害，其中最常见的办法就是通风排放。

2 对煤矿采掘工作面的通风技术进行解析

目前我国的煤矿采掘工作主要是对煤层、岩层进行挖掘以获得煤矿资源，在这一过程中会不可避免的对煤层和岩层进行破坏，如果在煤层和岩层之中还有瓦斯，则在煤矿挖掘的过程中就会有瓦斯涌出，瓦斯的主要组成成分是甲烷，因此，瓦斯无色无味，易燃，并且如果甲烷的含量达到百分之十五之上就满足了爆炸的条件，当氧气的浓度高于百分之十二时，周围的温度会上升，一旦上升到某一数值或者遇到明火就会发生爆炸，由此可见在煤矿采掘工作面进行通风处理的重要性。笔者将在下文中对通风技术进行解析。

2.1 B型通风技术

B型通风技术指的就是在煤矿采掘的工作层中建立一种网络通风结构，将其与回风巷进行连接，在顶板形成排风通道，將工作面内的瓦斯都排放出去，确保工作面内的瓦斯含量不会超标。该项通风技术巧妙的将流体力学知识与瓦斯排放技术融为一体，在排放瓦斯的过程中，还做到了防尘、防火、通风。但是，需要注意的是，煤矿采掘过程中对煤层和岩层破坏的地方位于巷道的前方，这种特殊的结构很有可能对巷道通风机煤矿采空区空气的流通产生影响。还有一点就是B型通风技术很难将巷道中瓦斯的含量降到最低，巷道中排除的瓦斯数量基本上是稳定不变的，但是煤矿采掘工作面的情况是随时变化的，产生的瓦斯数量也是不确定的，因此，B型通风技术对瓦斯的浓度不容易控制。尽管B型通风技术有其固有的局限性，但是在某些情况下，B型通风技术的效果是显而易见的。采空区容易出现瓦斯涌出的情况，B型通风技术则可以很好的解决这一问题。该技术能够在很大程度上减少强漏风带，迅速转弱强漏风带，可以很好的将瓦斯集中在裂隙带，这样可以有利于采空区抽放瓦斯以确保工作面的安全。

2.2 煤矿均压通风技术及注意事项

煤矿均压通风技术指的主要是通过降低风通道两端风压以达到减少漏风量的目的。其具体操作方法是修改煤矿中的调压装置，还可以通过调节煤矿中的通风系统来进行。在煤矿采掘工程中运用均压技术对风管道两端的气压进行适当的调节，能够在一定程度上组织瓦斯进入煤矿采掘工作区，在此基础之上提高工作面的风压，进而调节漏风问题，避免其他有毒有害的气体进入工作区危害煤矿采掘工作人员的身体健康。采用均压通风技术，可以很好的控制煤矿挖掘工作面上瓦斯含量，在很大程度上保证煤矿采掘工作能够安全顺利的进行。在运用均压通风技术时要注意以下几点问题。首先，一定要保证风机均压。如果风通道两端的压力不均衡，就很有可能引起瓦斯进入煤矿采掘工作区，使采掘工作人员有生命威胁。风机均压的操作性强，难度小，即使是风机出现故障，突然停止运转，该通道依然会保持正常的通风，这主要是利用了扇负压的原理，这一特性可以使工作面上的操作人员不会在短时间内发生危险，当风机出现了故障，可以给工作人员撤离的时间。其次就是要注意风窗与风机的联合均压问题。保证风窗和风机联合均压是一项难度较大的工作，需要工作人员时刻保持警惕性。如果系统需要停风，就需要工作人员立刻打开风道调量门以防止瓦斯进入工作区。

2.3 小结

通过上文的论述，我们可以清晰的认识到在煤矿采掘工程中采取通风技术的重要性。近些年，我国的煤矿事业发展迅猛，成为了促进我国国民经济的主要因素之一，但是频频发生的煤矿采掘事故也是历历在目，使人们对煤矿采掘工作的安全性和必要性产生了怀疑，其安全问题受到了社会各界的高度关注。人是各项工作的基础元素，只有保证工作人员的安全和健康才能使煤矿开采工作顺利进行。煤矿采掘过程中会出现各种各样的安全问题，煤矿企业必须要做好应对措施。我坚信，天道酬勤，只要我们广大奋斗在煤矿采掘工作第一线的工作者恪尽职守、无私奉献，对煤矿采掘工程中的通风技术进行深入的学习和研究，就一定能够在最大程度上减少煤矿采掘工程的事故发生率，进而保证煤矿采掘工作的顺利进行，最终促进我国煤矿事业的发展。

参考文献：

[1]李德文，郭胜均.中国煤矿粉尘防治的现状及发展方向[J].金属矿山，2013（S1）.

[2]程卫民，张立军，周刚，聂文，李建华.综放工作面表面活性剂的喷雾降尘实验及其应用[J].山东科技大学学报（自然科学版），2012（04）.

[3]聂文，程卫民，郭允相，阮国强，周刚.综掘面空气幕封闭式除尘系统的研究与应用[J].煤矿安全，2012（03）.

[4]程卫民，刘向升，阮国强，郭允相，王刚.煤巷锚掘快速施工的封闭控尘理论与技术工艺[J].煤炭学报，2012（02）.

新安煤矿通风安全技术分析 篇4

1 新安煤矿的概况

新安煤矿地处洛阳市新安县石寺镇, 井田走向长为15.5km, 倾斜长为3.5km, 开采面积达50.28km2。矿井建井于1978年, 并于1988年投入生产, 设计生产能力为150万t/a。矿井的开采方法为:斜井分翼双水平分区式上下山开拓和走向长壁采煤方式。开采煤层为石炭二叠系山西组二1煤层, 倾角5°-15°, 厚度0~18.88m, 平均4.22m, 煤种为贫瘦煤。矿井正常涌水量860m3/h, 最大涌水量1300m3/h, 属水文地质条件极复杂矿井。通风方式为中央并列和区域混合抽出式。矿井总需风量为10833m3/min, 总有效风量为20744m3/min, 总进风量为22519m3/min, 矿井绝对瓦斯涌出量31.65m3/min, 相对瓦斯涌出量8.51m3/t, 为煤与瓦斯突出矿井。煤尘爆炸指数16.68%, 属Ⅲ类不易自燃煤层。所以必须要做好矿井通风工作, 在矿井中各个巷道和掘进面装设安全的通风系统, 治理矿井中的瓦斯和粉尘危害, 进而保证煤矿的生产安全。

2 新安煤矿矿井通风安全技术分析

为了保证煤矿安全生产, 通常采用矿井通风的方法来调节和改善矿井下的空气质量和环境, 可靠的矿井通风技术是保障煤矿开采的基础条件, 对煤矿的安全生产起着至关重要的作用[2]。但是安全生产问题依然严峻, 所以, 我们要研发稳定高效的矿井通风技术, 来解决矿井中瓦斯和粉尘的问题, 进而保证现代煤矿行业安全、稳定地发展。

2.1 供电技术分析

在煤矿生产中, 局部通风机通常采用的供电方式为一趟专用电路和动力双回路, 这两种供电方式的动力线路符合较大, 在对局部通风机进行供电时容易出现断电现象。不能够保证安全供电, 导致局部通风机停止工作, 无法调节矿井中的空气环境, 因此需要对供电系统进行升级。可以采用中央变电所研制的分开专用线路双回路的供电方式进行供电, 提高煤矿生产的供电安全, 进而达到保证煤矿安全生产的目的。

2.2 升级矿井中局部通风设备

在煤矿生产的过程中, 传统的通风设备较为落后, 达不到预想的通风效果, 不能改善矿井中空气的质量, 所以需要对通风设备进行升级。通过对风门的墙垛、门扇钢板和门框进行加厚处理的方式, 来完成对其的改造升级[3]。将通风设备的风门墙垛的厚度由原来的50cm加厚至100cm;风门门扇的钢板厚度由原来的5mm加厚至8mm;为了使焊接面更加牢固, 可以采用角铁对门扇四边进行包边处理;将风门的门框换成由槽钢加工的风门, 且将接触墙体侧面的风门门框加固在墙体内;在通风设备的风筒过墙孔安装由钢板制成的厚度约为5mm的逆风装置。通过这些来对矿井中的通风设备进行升级, 保证矿井中的空气质量和环境, 为矿工创造一个良好的工作环境。

2.3 对分风器的改造

在传统的煤矿生产中, 局部通风机的分风器的构造材料多为胶质材料, 胶质材料不够结实, 在对矿井进行长距离的开采和挖掘时, 会出现分风器破裂的情况[4]。这给矿井的安全开采带来了一定的隐患, 可以采用铁质材料来制造分风器, 这样在很大程度加强了分风器的质量, 继而避免出现分风器破裂的现象。在制作铁质分风器时需要在分风器的内部加入挡风板设置, 这种挡风板具有回摆功能, 这样就能够保证通风机进行自由切换, 进而在工作过程中灵活多变。

3 结语

煤矿通风安全技术应随着煤矿事业的发展不断完善, 提升通风设备的安全性和稳定性, 保证煤矿的安全生产。良好的煤矿通风系统能够保证矿井下的空气质量和环境, 防止瓦斯泄露和其他事故的发生。对新安煤矿通风安全技术的分析, 有助于其建立完善的通风系统, 保证安全生产。

摘要：介绍了新安煤矿的概况, 分析了矿井通风安全技术, 提出了煤矿通风的预防措施。

关键词：通风,安全技术,分析

参考文献

[1]沈能.煤矿通风系统存在的问题及发展[J].中国新技术新产品, 2010, 20.

[2]马维忠.探讨煤矿通风安全评价及措施[J].中小企业管理与科技, 2010, 06.

[3]高俊奇.试析影响煤矿通风安全管理的风险因素[J].科技创新与应用, 2012, 29.

煤矿通风技术 篇5

停产期间的安全技术措施

2014年10月30日织金县安全生产监督管理局对我矿检查时做出停产整改的处理决定，并要求在停产整改期间，必须严格执行《停产期间通风排水安全技术措施》，确保矿井正常通风排水；井下检修排水时必须有矿领导进行跟班，瓦斯检查员、安全员、电钳工必须在场，并检查检修、排水地点的瓦斯浓度，顶板支护情况，严禁电气设备失爆和瓦斯浓度超限，违规检修设备和排水；停产期间，煤矿必须安排专人进行值守，保持通讯畅通，搞好矿区内保卫工作。为此，我矿高度重视，召开专题会议研究制定停产期间的安全技术措施；结合当前煤矿的安全局势，在牛场分局的监督下，龙金煤矿对全矿井停产通风排水情况进行了一次新的检查和核实，具体情况如下：

一、检查具体事项

1、对井下停止作业的采掘工作面进行了一次全面的检查。

2、对井下所有的密闭及掘进工作面断电停风情况进行了复检，重新加摸了密闭墙，更换了新的安全标志牌。

4、对井下除排水需要供电的开关和水泵等设备外，进行了全面的停、断电检查，对在用的设备进行了失爆检查。

5、定期对井下的回采工作面和巷道进行检查和维护。

二、停产通风排水的人员安排

1、地面有值班领导、风机工、监控员和检身员。

2、井下有跟班领导、安全员、瓦斯员、电工、排水工和维护工等，在井下相互配合搞好停产期间的通风排水维护等安全工作。

3、井上、下值班、通风排水的人员安排见调度相关报表。

三、停产通风排水期间的安全技术措施

1、停产通风排水期间必须保证矿井正常通风，主扇24小时正常运行。风机工三、八制交接，并做好交接记录和风机运行记录。

2、安全员要加强停产通风排水期间的井下安全管理工作，确保通风排水期间的安全。

3、掘进工作面万一打开，不准停风，局扇确保24小时正常运转，必须实现双风机、双电源且能自动切换，专人负责。

4、瓦斯员、安全员必须严格执行井下现场交接班制度。严格执行瓦斯巡回检查制度和瓦斯审报制度。瓦斯检查结果必须如实填入记录本、记录牌、日报表，做到“三对口”。

5、入井人员必须配带自救器，应定期检查自救器的完好情况，及时更换失效自救器，配足自救器。加强职工的教育、培训，学会检查、使用、维护保养自救器。必须熟悉避灾路线，井下所有巷道及交岔口必须有醒目的避灾线路标牌与警示牌。

6、机电设备要严格执行防爆标准，确保设备正常运行。设备检修严禁带电作业，存放要整齐，线路要悬挂整齐。机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。

7、因检修、停电或其他原因停风时，必须制定停风安全措施，立即停止井下的排水工作，切断电源、撤离人员。从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁无计划停风，一旦出现无计划停风，必须按事故处理，并有记录。

8、加强管理，及时清理机电硐室内的可燃物，消灭事故隐患。井下电气设备必须符合防爆要求，完善“三大保护”，不得随意拆修电气设备。

以上停产通风排水安全技术措施必须严格执行，分工明确，责任到人，确保停产通风排水期间的安全工作，在停产通风排水期间必须严格按照《三大规程》有关条款执行。

织金县化起镇龙金煤矿 二O一四年十月三十日

织金县化起镇龙金煤矿

停产期间的通风相关

安全技术措施

煤矿通风技术 篇6

【摘要】通风管理以及通风事故的预防，这是煤矿安全工作的重点内容，而影响煤矿通风安全的因素很多，大体可分为人为的和非人为的两种，如何在实际生产过程当中通过有效协调各方面因素，实现安全生产是我们应该思考的。笔者通过对文玉煤矿通风管理的分析，提出一些关于通风事故预防的措施，希望能够为相关的研究提供参考。

【关键词】煤矿安全；通风管理；通风事故预防

一、当前我国矿井通风中存在的问题

（一）通风设计存在很多不妥之处

较为常见的通风设计问题有巷道内风速很快、通风阻力太大等，出现这一问题的原因是，在进行通风设计时，巷道断面的设计偏小，这一设计问题始终是煤矿日后安全生产的一大隐患。除了上述问题之外，巷道的布置很多时候也存在不妥，这就要求我们要从技术以及综合效益等方面全面考虑，不能单一片面的看问题，如果因为巷道布置不合理导致风量不足，那么就可能会引发安全事故，对此一定要予以重视。

所以，矿井的通风设计必须以矿井实际情况为基础，因地制宜，不同的情况要有不同的设计，这也是实现安全生产的需要。为了将设计做到更好在实际操作中，我们需要及时、适时的根据需要做出调整，以确保设计质量。要做到以上所述，《煤矿安全规定》的相关要求是必须被严格执行的。对于矿井通风系统的设计，只有严格遵照相关规程，将安全生产作为首要准绳，才能使设计有意义有效果，也才能为后续可能的操作提供余地。实际设计过程中，我们的设计人员只有遵循科学、合理的设计理念，就定能实现设计的实际价值与经济意义。设计完成后，还要进行自我核查，优化巷道质量，提升可控性。

（二）通风设施未能实现规范化

目前，我国煤矿企业将为常见的通风设施问题主要有器材放置位置不合理、器材选取有问题等。而对于器材的选取，造成其不合理的主要原因有，财务支出原因以及人为原因。一些单位对于通分设施投入较少主要还是相关领导安全意识薄弱，对此相关领导要提高认识，适当增加对于通风设施设备的财政支出；对于造成通风设施选取不合理的人为因素，其调整方式主要是加强对有关人员的职业素质教育。

通风设施管理的规范化，是实现煤矿通风安全的重要方面，管理跟上去了，安全事故发生的机率才会大大降低，煤矿安全生产运营也才能落到实处。

二、煤矿安全通风管理概述

（一）加强对通风系统的管理

通风系统管理是否合理、到位，这直接关系到煤矿安全生产能否正常有序开展，所以在开展通风系统管理的时候，要尽量做到排除隐患、保障安全。加强煤矿通风系统管理首先要提升管理人员以及煤矿工作人员的安全意识，要在管理者思想里树立起安全管理的讯息，要将安全管理理念落实到工作当中；对此，文玉煤矿经常对煤矿工作人员开进行安全教育，让员工时刻牢记安全第一，文玉煤矿还时常对员工进行相关的岗位技能培训，以降低作业事故发生的几率。员工素质的提升是通风安全管理工作开展的重要前提，必须予以重视。

（二）加强对通风安全的控制管理

对于煤矿，通风安全管理是一项相对较为复杂的工作，其任何一个环节都不能够被忽视。那么，如何才能将安全管理工作做好、做到位呢？首先，对于煤矿的通风安全管理要设定一个合理的目标，这个预设的目标既要体现相关的安全指标又要能够对于工程所能承受的最大风险程度有一个合理的规定，并以此作为煤矿通风安全系统建设的依据。其次，就是要对管理人员进行考核，考核合格者继续留任，不合格的予以淘汰。另外，要明确各部门在通风安全管理中的职责，责权明确。

（三）对通风环境加强管理

通风环境对于煤矿的通风安全管理有着不容忽视的影响，如有不慎就可能导致安全事故，因此，对于通风环境的管理也是至关重要的。对此，我们的管理人员就要提高自身能力，要做到能够及时排查可能的环境隐患，例如火灾隐患、爆炸隐患等，还要能够考虑到例如天气状况、环境等可能为通风安全带来的威胁，要加强环境安全监测，确保将事故发生的可能性降到最低。

三、煤矿安全通风事故的防范探讨

（一）选择恰当的矿井风量调节方式

在实际作业中，由于各种原因的制约与干扰，往往导致各个作业地点风量需求无法达到预定的标准，对此，需要我们的工作人员及时地、因地制宜地予以调整，以确保风量达到预定要求。风量的调节还要根据施工作业巷道的推进而不断变化，确保风量充足。通过实践我们总结出，调节总风量的方法主要是改变扇风机的特性，而调节局部风量的方法则有增加、降低风阻等。

（二）合理选择矿井通风系统

通风系统的作用就是为地下矿井输送新鲜空气同时将矿井中的浊气排出去，因此，通风系统对于整个矿井有着十分重要的意义，而现今通风系统种类繁多，如何选择适合自己矿井的通风系统是煤矿企业需要考虑的，只有选择了适合自己矿井的通风系统，才能确保矿井通风顺畅、有效降低事故发生机率，进而为安全生产提供保障。

四、结束语

在以往的煤矿安全事故中，由于通风安全导致的煤矿安全事故占比很大，煤矿通风安全问题也一直是各方关注的热点。对于煤矿的通风安全文玉煤矿一直都予以高度重视，通过对现有通风系统进行切换，进一步提升了煤矿通风安全系数，为煤矿整体安全生产提供了更为有力的保障，只有做到技术与管理同步前进，煤矿通风安全事故发生机率才能被有效降低。

参考文献

[1]于晓宇，魏佳兴，杨文等.煤矿安全通风管理与通风事件预防探究[J].科教导刊-电子版（下旬），2013，（4）：144.

[2]陈鹏飞.安全通风管理中事故的预防及控制探讨[J].科技传播，2013，（20）：94-94.

[3]董宇婕.煤矿井下通风管理及事故预防[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（36）：5379-5379.

作者简介

1.姚维妙，男，1981年，汉族，山东微山人，副科长，助理工程师，研究方向：安全管理。

2.刘雷，男，1990年，汉族，山东齐河人，助理工程师，研究方向：煤矿安全技术管理。

对常用煤矿通风技术的分析 篇7

1.1均压通风原理

均压通风技术防治工作面上隅角瓦斯的原理是根据采空区的特点, 将调节风窗、调压风机、调压气室、连通管、调压气囊等设施相互组合, 改变通风系统内的压力分布, 降低漏风通道两端的压差, 减少漏风, 减小工作面上隅角瓦斯浓度, 达到安全生产的目的。

1.2均压通风注意事项

(1) 保障风机均压。

煤矿想要实现均压通风, 就首先要保证风机的均压性能, 否则一旦通风通道两侧风压有差值, 一定会有瓦斯气体渗入工作层面。该技术的实现方式相对简单、可靠性高、操作方便, 即使风机停转, 借助主扇负压的推动力仍可以保证通风效果, 不会影响煤矿瓦斯通风。

(2) 风窗风机联合稳压措施。

经过大量的实验验证, 该方法能够有效控制瓦斯溢出量。但该技术手段细节较多, 实施时必须有完善、可靠的管理细则。根据相关的业内人员总结, 在使用此法时需要留意以下几方面内容:1) 一旦因为断电或其他突发事件导致风机停转, 一定要及时打开溜子道和回风道的调风门, 否则大量瓦斯会立即涌入施工层, 留下安全隐患。因此这套装置必须设置完善的警报控制系统;2) 溜子道截止门要有完善的密封措施, 达到为工作层降压的目的;3) 溜子道风筒出口要远离施工层下端头, 因为风机射流会导致瓦斯气体自燃;4) 根据不同的工况, 操作者要合理调节风窗通流面积, 尽量保证分压均匀;5) 施工层的风流指数是一个重要指标, 在工作过程中, 每班都要安排专门人员调试均压控制装置;6) 由于煤矿往往具有多个巷道, 施工层面会不断转移, 上下风门在外移时, 要先定好外风门, 再拆卸内风门。

2.综放面B型通风技术

近年来, 为解决高瓦斯厚煤层顶煤开采的通风问题, B型通风技术应运而生。B型通风技术综合了通风除尘理论、流体力学以及综放面瓦斯运动规律, 并根据厚煤层放顶煤的开采特点, 提出了“一通三防” (通风、防火、防尘、防瓦斯) 的理念, 是对通风控制理论的一次创新性应用。该技术的主要路线为:在工作面进回风系统中设置联络巷, 与工作面一起构成并联型通风体系, 布置顶板瓦斯排放通道, 与回风巷形成并联结构。这样, 整个系统结构呈现“一进二回一联巷”的格局, 瓦斯溢出量能得到有效控制, 并引导工作面高顶及上隅角的瓦斯气体及时排出。传统的U形通风技术存在诸多弊端, 最严重的就是大量瓦斯很容易从厚煤层综放面上隅角、回风巷、高顶溢出。B型通风技术解决了这一疑难问题, 改善的矿工的工作条件, 提升了安全系数。

2.1 B型通风技术的核心部分

综放面的瓦斯来源有三种, 针对来源的异同, 可以通过不同途径结合B型通风技术减少瓦斯涌出量。

(1) 新暴露煤矿壁面的瓦斯外涌。在回风巷设置增阻风门, 也即给瓦斯气体设置局部阻碍, 使风门进风侧压力曲线缓和, 提升风流绝对静压, 有效抑制新暴露煤壁和散落煤炭瓦斯的涌出。

(2) 巷道瓦斯泄露。对于高瓦斯煤矿, 超长工作面的采掘巷道是瓦斯泄露的重要来源。B型通风技术可以很好的应对这种情况。但值得注意的是, 回风巷增阻风门的回风侧的绝对静压比之前更低, 导致沿程阻力减小, 瓦斯更容易溢出。对此, 回风巷增阻风门最好设置在回风巷的巷口处。

(3) 采空区瓦斯外泄。B型通风技术能够将强漏风带变为弱漏风带, 也就是把原来的紊流风带变为小孔渗流带, 将大量瓦斯集中到裂隙带和冒落带, 抑制采空区的瓦斯外涌, 为抽放采空区瓦斯做准备。实现“以使用促进抽放, 以抽放保证安全”。

3.可控循环通风技术

可控循环通风的技术宗旨回收生产区域的部分回风, 让其返回生产区域的进风中, 实现多次循环利用, 同时时刻监控目标区域的空气质量。对于“可控”, 有以下两方面含义:首先要有外在动力源, 使部分回风流进入进风巷;再者要对循环风量进行控制, 对其进行除湿降温除尘一系列处理手段, 使混合风流中的有害气体浓度达到相关标准的要求。

4. 煤矿通风瓦斯氧化技术

我国每年的瓦斯排放量约等于130亿立方米的甲烷当量, 这基本等同于西气东输的120亿立方米天然气的供应量。这相当于每年浪费1000多万吨的原油或2000多万吨的煤炭, 其数量足够一个超大型火力发电厂工作一年。因此寻求将有害的瓦斯气体氧化利用, 是一个重要研究方向, 它既能保证矿井安全系数, 又具有一定的环保效益, 且变废为宝, 体现了煤矿生产中“绿色经济”的观念。如果能解决好通风瓦斯利用问题, 既可以消除安全隐患, 又能够提供大量工作岗位, 体现了“以人为本”的科学发展观。

4.1只将通风瓦斯中的甲烷氧化, 获得减排效益

如果瓦斯中的甲烷含量较低 (0.3%左右) , 且未混入其他不同浓度的瓦斯气体, 可直接进行甲烷氧化, 实现清洁排放, 获取减排效益。打个比方, 如果一台氧化装置的处理能力达到六万立方米每小时, 则每年能够销毁近180万吨甲烷, 相当于少排放了两万吨二氧化碳。

4.2氧化造热, 发挥与锅炉一样的功效

瓦斯中的甲烷比例在0.5%, 且又有相当的热量需求时, 可以把氧化产生的热量重新利用, 相当于一台“瓦斯锅炉”, 既能降低排放污染物含量, 又节约了煤炭使用量, 具有非常好的经济效益。仍以4.1节中的那台设备为例, 6万m3/h的氧化装置每年销毁甲烷220万立方米, 相当于减排CO23.3万吨, 节约近1200吨优质。

4.3利用氧化热产生蒸汽动力, 实现冷、热、电的联合供应

用诱人来形容这项技术丝毫不为过。当甲烷含量在千分之五以上时, 或者通过掺杂高浓度瓦斯气将通风瓦斯的甲烷含量提升到千分之五之上时, 可以采用热电冷三者的联合供应。利用热蒸汽带动发电器供电, 发点余热输入制冷装置制冷, 剩余部分用来满足城市暖气需求。既实现节能减排, 又获得了冷热电三重功效。如有六台上述氧化装置, 足可以为一台1500KW的汽轮机提供蒸汽, 销毁1350万立方米甲烷, 省下7000t原煤, 供电1100千瓦时, 制冷量也在4300万kw左右, 经济效益相当可观。

由于通风瓦斯甲烷氧化技术具有极好的技术经济性, 且迎合了可持续发展理念, 因此它具有广阔的应用前景和发展空间。

结语

煤矿施工作业的通风质量是安全生产的重要保障, 而这又离不开先进的通风技术。各大煤矿在追求高效益的同时, 也要在通风安全技术上下工夫, 加大相关投入, 积极开展产学研合作, 从基础理论和技术应用方面对煤矿瓦斯通风展开系统研究, “增效益, 保安全”。同时积极探寻能源再生技术, 争取将有害气体运用到有益途径, 变废为宝, 为促进我国煤矿行业的健康发展保驾护航。

摘要：如何保障煤矿的安全, 合理的排放煤矿中的高瓦斯, 怎样进行安全的通风就成为了矿井企业急需解决的问题, 文章探讨了高瓦斯煤矿的通风技术, 以期为煤矿通风技术提供理论依据。

煤矿通风瓦斯利用技术现状及其潜力 篇8

在20世纪末, 人们就开始重视温室气体的排放量, 为了减少排放量并且利用洁净的能源, 国外的一些研究机构就开始对煤矿通风瓦斯的利用进行了研究。由于煤矿的通风瓦斯的数量是非常多的。但是, 通风瓦斯在矿井乏风中的浓度是比较低的, 往往只有0.7%左右, 这是人们开发和利用的难点。

2 作为辅助燃料应用的技术

煤矿通风瓦斯可以作为辅助的燃料进行应用, 它的原理就是用乏风代替助燃空气, 这样可以减少主燃料的使用量。当乏风中的甲烷浓度在0.75%以下的时候, 他的自燃温度会在1 000℃以上, 煤矿通风瓦斯作为辅助燃料使用时要求它的浓度低于主燃料燃烧的温度, 为了达到减少输送费用的目的, 通常是要求用风地靠近矿井通风排放口的。

2.1 燃气轮机

通过压缩机可以将煤矿的通风瓦斯直接运送到燃气轮机的燃烧室中。我们可以把通风瓦斯和主燃料在燃烧室进行点燃, 这样就会节省部分主燃料的费用。美国能源部在1995年的时候就专门成立了专家组进行这方面的研究。西北燃料公司也曾经对小型的天然气燃气轮机进行研制开发, 目的都是想利用煤矿乏风作为助燃空气。

2.2 内燃发动机

在通常情况下我们使用中等质量的燃气进行发电。由于燃烧而需要的新鲜空气由煤矿通风瓦斯代替。在1995年, BHP公司就在澳大利亚的Appin矿建造了一个抽放瓦斯煤层气发电厂。它的辅助主燃料就是煤矿通风瓦斯。Appin矿的通风瓦斯浓度是0.7%。采用这种方式的发电比采用空气作助燃剂时节约了10%的燃料, 同时也减少了20%的瓦斯排放。

2.3 其它辅助应用技术

煤矿通风瓦斯在矿井附近的火电厂锅炉以及制砖窑炉的供风系统中的应用前景也是可以的。但是作为辅助燃料的处理方法来说, 它要求是矿井要靠近用风地, 这就限制了这类技术的推广。

3 主燃料的技术

3.1 热力双向流反应器

这种技术的使用本来是为了消除有机挥发物的排放而开发使用的, 它的原理就是将其氧化并生热的过程。目前, 这种MEGTEC系统的应用是十分广泛的, 它们在各种有机挥发物及有味气体减排中起到了关键性的作用。这种技术把气体与固体间再生的热交换原理发挥的淋漓尽致, 在这里用到的气体是煤矿通风瓦斯。

3.2 催化媒双向流反应器

在1995年, 加拿大的矿产与能源技术中心就设想开发出一种催化媒双向流反应器, 它的目的就是利用煤矿通风瓦斯。他们成立了专门的小组进行研究, 当研究小组掌握了热力双向流反应器的技术之后, 就提出可以利用催化媒去降低反应器在运行时的温度, 经过不懈的努力, 他们找到了一种催化媒, 这种催化媒可以使得自燃温度降到几百摄氏度。这种技术经过了多次的测试之后, 在加拿大的矿厂中完成了示范。

3.3 稀薄燃气轮机

许多的技术人员都在积极的去研制怎样可以直接的去利用VAM (矿井通风瓦斯) 或者是可以利用其它的技术将VAM的浓度提高, 之后再去对它进行利用。在澳大利亚, 有一个能源开发公司就开发出了一种燃气轮机, 它要求的燃料浓度为1.6%, 这种技术在外部燃烧器中进行, 这种方式可以在比常规气轮机低的温度中进行燃烧, 这样就会消除的产生。

3.4 带有催化燃烧室的稀薄气轮机

在澳大利亚, 有一个叫做CSIRO勘探与采矿部, 人们正在试图开发研制一种催化燃烧气轮机, 这种气轮机是使用非常稀薄的燃料作为进气的, 它首先要经压缩才可以在催化燃烧室中进行燃烧。它的设计的VAM浓度是1.0%。

4 煤矿通风瓦斯的应用前景

全球变暖的现象日益严重的今天, 人们都在想办法去阻止全球变暖, 早在1997年的时候, 在日本的京都, 来自149个国家和地区的代表就通过了一项协议, 这项协议的目的就是限制发达国家的温室气体排放量, 这样就可以达到抑制全球变暖, 这项协议就是《京都议定书》。CDM的核心内容中是允许发达国家和发展中国家进行项目级的减排量抵销额的相互之间的协商和使用的, 这样可以帮助发达国家降低由于治理温室气体的排放量而投入的大量的资金, 这样的情况下, 发展中国家也可以利用减排成本低的优势获得来自发达国家的资金, 达到双赢的目的。

CDM机制可以支持煤矿通风瓦斯的处理和利用, 由于通风瓦斯的总量是巨大的, 它的排放也是十分的集中, 在实施CDM项目时就给人们带来了方面。据资料显示, 中国在一年当中通过乏风排入到大气中的甲烷是在170亿m3左右, 假使这些都可以通过通风瓦斯的处理对它们进行重新的利用, 则每年节约的能源的数量将是巨大的, 假使每年的减排量是2亿t的话, 按照碳的减排价格是10欧元/t计算, 则在减排二氧化碳的过程中获得的CDM收益就是240亿度/a。从数字上来看, 这样的环保效应是十分可观的。

这种技术可以有力的去推进中国煤矿的生产安全。在煤矿的开采过程中, 每一个煤矿采用的通风规模都是十分大的, 假使使用这种技术将会减少用于通风的耗电量, 这样就会降低成本。许多的煤矿都是因为通风量不足而造成安全事故的, 所以这种技术会大大的减少事故的发生。煤矿通风瓦斯处理技术对处理通风瓦斯从而实现气体的清洁排放是十分重要的, 它的出现改变了由于煤矿通风的支出而出现效益降低甚至没有效益的局面, 在达到通风目的的同时又获得了效益。这种技术的应用前景是相当可观的。

5 结论

在煤矿中, 应用通风瓦斯的处理和利用技术, 可以加快煤矿通风瓦斯这个新能源的利用, 减少煤矿中温室气体排放量。所以, 这种技术的研发既保护了环境又为煤矿的可持续发展做出了贡献。

参考文献

[1]黄盛初.煤矿区煤层气CDM项目潜力.国家安全生产监管总局信息研究院, 2005-10-21～23.

煤矿通风与安全技术的应用探析 篇9

一、煤矿井下通风的任务

煤矿生产是地下作业, 自然条件复杂。在井下暴露的煤层或岩层中以及在作业过程中, 均会不断地放出和产生各种有害气体, 如沼气、二氧化碳、硫化氢、二氧化氮、一氧化碳等, 另外, 矿井较深时, 围岩温度较高会使空气温度上升而恶化劳动环境。因此, 在生产过程中, 必须向井下源源不断地供给一定量的新鲜空气, 也就是必须进行通风。通风的任务是:对井下有人工作的场所供给足够的新鲜空气、冲淡和排除有害气体和矿尘、创造良好的气候条件。

矿井通风除了完成上述任务外, 当矿井一旦发生瓦斯、煤尘爆炸和火灾等事故时, 往往依靠采取正确的控制风流的方法来防止事故的扩大, 减少事故造成的损失。因此, 良好的矿井通风是安全生产的重要前提。

二、矿井通风设施

矿井通风设施的主要作用是控制井下风流, 但在使用过程中又必须防止它们造成大量漏风或风流短路。因此, 对于通风设施必须正确设计, 先进的技术, 严格管理制度。否则, 会破坏通风系统的稳定性, 对矿井安全带来严重的后果。

(一) 引导风流的设施

引导风流的设施是为了及时引导矿井气体的流通, 使井内通风运行更加顺利。引导风流的设施主要有风硐、风桥等。

1. 风硐

煤矿出风井与主要通风机之间的联络巷道即为风硐, 风硐有着风硐内外绝对压力差值大、风量通过量大的特点。所以, 在风硐的日常管理中要特别注重漏风以及低风硐阻力工作。在风硐的长度上不宜选择过长, 而且风硐的转弯地区尽量选择呈圆弧形, 要做到拐弯平缓、风硐内部光滑, 为了较少风硐内部的通风阻力, 要做到风硐内部无堆积物。为了杜绝风硐的内漏风情况的出现, 风硐及其闸门等装置要做到设计合理、结构严密, 此外, 要将风流压力的以及测量风速装置安装到风硐内。

2. 风桥

风桥是将两股平面交叉的新风和污风隔成立体交叉的一种控制风流的设施。一般污浊风流从桥上通过, 新鲜风流从桥下通过。风桥主要可分为绕道式风桥、混凝土风桥、铁风筒风桥三种。

(1) 绕道式风桥适用于通过风量大 (一般在20m/s以上) 、需要行车和服务年限长的地点。这种风桥工程量大、耐用、漏风极小, 绕道须开掘在岩石中。

(2) 混凝土风桥由混凝土浇筑而成, 这种风桥常在通过风量较大 (一般在10~20m/s) 、服务年限较长的条件下采用。

(3) 铁筒式风桥由一节或数节铁质风筒组成。这种风桥通常在通过风量小 (一般在10m/s以下) 、服务年限很短的条件下使用。

(二) 隔断风流的通风设施

1. 防爆门

按照国家的相关规定, 隔断风流的通风体系要将防爆门安装到主要通风机的出风井口, 而且原则上防爆门的面积要大于出风井口的面积, 而且与出风口的风流方向保持一致。这样一旦发生煤尘或瓦斯爆炸时, 防爆门被爆炸气浪掀起, 从而达到保护主要通风机的作用, 煤矿出风立井井口的钟形防爆门要用钢板焊接而成, 一般在四周用4条钢丝绳绕过滑轮, 以平衡锤牵住防爆门, 其下端放人井口圈的凹槽中, 槽中盛水, 以防止漏风, 凹槽的深度必须大于肪爆门内外的压差。

2. 挡风墙

挡风墙是指在既不允许风流通过, 也不准许行人和通车的巷道中所设置的一种控制风流的设施, 也叫密闭。按服务年限长短, 挡风墙分为永久性挡风墙和临时性挡风墙两种。

3. 风门

风门是指在不允许风流通过, 但需行人或通车的巷道内设置的一种控制风流的设施———隔断风流的门。风门关闭时, 切断风流;启开时, 行人, 通车。每道风门至少要建立2座风门, 间距大于运输工具的长度, 以便一座风门开启时, 另一座风门是关闭的。风门分为普通风门和自动风门两类。自动风门是借助各种动力来开启与关闭的一种风门, 自动风门中有机械传动式、电气传动式、气动式和水动式等。

(三) 控制风流设施

控制风流的设施主要有调节风窗。调节风窗是在风门或挡风墙上方, 开设一个面积可调节的矩形小窗口, 移动窗板的位置可调节窗口的面积大小, 从而改变巷道通过的风量, 达到调节风量的目的。

三、煤矿通风与安全技术应用的有关建议

(一) 注意选择巷道贯通的地点

巷道贯通的地点尽量选在危险性小的地区, 当面尤其是在瓦斯隐患突出的矿井, 巷道要选择无危险或者危险性小的地区作为巷道贯通地点, 巷道选择的不合理极易引起卡钻、顶钻的情况, 极大增加了安全隐患。此外, 进回风系统之间尽量不要设置巷道贯通点, 因为, 一旦选择在这, 而且没有行之有效的控风措施, 容易造成风流改变, 加剧消极影响。

(二) 有效的控风措施

1. 加强巷道贯通处的局部通风管理

巷道贯通时, 掘进的方向只能选择一个, 其他其余要保持正常的通风状态, 对于局部通风要实行定期检查制度, 通过检查来判定安全情况以及瓦斯浓度, 要做到回风巷中瓦斯浓度低于1%, 局部通风系统要保障巷道的风速、风流情况符合标准, 严禁出现循环风等不合理的通风情况。尤其是隐患严重的煤矿中, 为保障巷需通风系统的顺利运行, 倾斜巷道与上部的平巷道需要预留出至少5m的超前距离。

2. 贯通时采取有效的控风措施

在通风系统贯通前后要进行必要的调整和检测, 一旦出现进回风系统之间设置巷道贯通点时要立刻根据现场情况进行及时调整, 减少两侧空气压差, 减少两侧空气压差, 然后在贯通的两个方向设置好风门, 贯通时关闭风门, 等到放炮贯通之后再进行一遍通风系统的检测和调整。矿井中通风系统越复杂, 在进行巷道贯通时风流越不容易控制, 贯通后的各个巷道中的通风情况很难得到准确的数据、因此特别强调加强通风管理和安全技术的应用, 避免循环风和串联风的产生。

3. 加强通风瓦斯系统的监测与管理

对于煤矿挖掘区域的瓦斯浓度情况要进行实时监测, 对于每个监测地点的瓦斯浓度都要及时汇报。一旦监测到异常情况, 要立刻上报, 并对监测数据进行研究分析, 确定主监控地区, 将危险性降低到最低。

四、结语

随着高科技的应用, 煤炭开采利用范围的扩大, 煤炭开采环境也日益复杂, 为保障开采人员的人身安全, 保障矿井通风系统的安全运营先得尤为重要。加强通风安全的重视, 加大通风安全技术的应用, 建立健全可靠的通风系统对于预防安全隐患, 促进煤矿开采的顺利进行有着重要的现实意义。

参考文献

[1]蔡小军.分析地下煤矿开采设置通风系统的生产意义[J].煤炭技术, 2010, 20 (6) .

高瓦斯煤矿通风技术探讨 篇10

煤矿井作业的实质是对煤层、岩层进行挖掘, 从而获得煤炭资源。挖掘必然会把岩层和煤层之间的结构破坏, 若是煤层与岩层间含有瓦斯, 瓦斯便会从被破坏的地方或是周围的裂缝中快速涌出, 短时间内的瓦斯涌出称之为瓦斯突出, 造成的后果是煤矿五大灾害 (煤尘突出怀爆炸;瓦斯突出与爆炸;顶板事故;矿井火灾;矿井水灾) 中最为严重的。由于甲烷是主要成分, 因而瓦斯是一种可燃的以无色无味无嗅为特点的气体。首要爆炸条件是瓦斯中甲烷含量为5%至16%, 同时空气中氧气浓度大于12%, 遇明火或者周围温高至一定程度, 就会发生爆炸, 甲烷浓度在9.5%时爆炸威力最

一、高瓦斯煤矿均压通风技术

(一) 均压通风技术原理

均压通风技术, 是指煤矿行业中所说的通过降低通风通道两端的风压, 以达到减小漏风量的目的, 方法为设置煤

(二) 技术重点

1要保障风机均压

能够保障风机的绝对均压是煤矿采用均匀的通风技术的重要前提。如果通风通道两侧风压大小不一, 就很可能会导致瓦斯进入煤矿人员的工作层面, 使煤炭矿井工人受到安全威胁。风机均压操作简单、安全可靠、工艺便捷, 当风机因为故障而出现停转了现象, 矿井中的通风通道仍然能够保持正常的通风, 这是因为主扇负压的工作原理, 保障了存在于工作层面的瓦斯含量在短时间内不会发生明显的升高。只要当风机出现停转现象, 回风侧的人员的立即撤到工作面的进风侧, 生命安全就能够得到保障。值得注意的是, 风机均压在外部有较大漏风的工作层面是不适合使用的。

2风窗—风机联合均压

使用风窗—风机联合均压治理瓦斯时, 需要相关工作人员时刻保持警惕, 不仅要有具体的实施策略, 还要配备完善的切实可行的管理措施。实施参考以下措施:

(1) 当系统需要使用停风措施, 必须考虑到均压风机出现停止运转时, 需要尽快将溜子道截止门和回风道的调量门开放, 以防瓦斯大量涌入施工层面, 造成均压区瞬间转变成高瓦斯区而引发重大的煤矿瓦斯事故。

(2) 保证溜子道的截止门密闭严实, 来为工作层卸压。

(3) 溜子道的风筒出口不能与工作层面的下端头离得太近, 应该高于3公分以上, 从而防止风机射流造成瓦斯与煤炭的自燃情况。

(4) 为防止出现分压不均的现象发生, 应当合理的调节回风道的调量门的调量窗面积达到最佳均压的标准要求。

(5) 使用均压通风技术时, 为防因均压风机的作用不同部位而导致分压不稳定, 造成其它采区供风不足, 相关工作人员需时刻注意煤碳矿井风量的调配。

(6) 煤矿的风门和风筒每天都要安排专人进行维修护理, 以确保工作层面的风流稳定。

(7) 每天都要对均压通风进行调整与调试, 确保保持最佳效果。

(8) 当工作面不断的推进, 上、下两道风门需要向外设置时, 要拆里面的风门就要事先钉好外面的风门。

二、高瓦斯煤矿B型通风技术

所谓的B型通风技术, 指的是在煤矿生产的工作层形成通风网络, 并与回风巷形成顶板瓦斯排放通道, 来保证煤矿通道内安全。这项通风技术适合用在高瓦斯煤矿企业工作中, 利用煤矿矿井的通风理论知识, 把瓦斯的排放技术与流体力学相结合, 完美的对通道中的瓦斯进行排放, 做到了“三防一通” (即防治瓦斯、防火、防尘、通风) , 其完美的将通风控制理论运用于新型通风技术中。B型通风技术能够从根本上阻塞高瓦斯涌入工作层面, 其采纳了在联络巷调压以及在回风巷中增阻等控制措施, 避免出现安全隐患。

(一) B型通风模式的核心技术

1三部分组成瓦斯涌出通风通道阻塞点。该技术考虑到了瓦斯涌出的源头不同、涌出的方式也不同, 利用B型通风模式, 从各个途径的阻塞瓦斯涌入作业层面, 顺利保障工作层面的安全。

(1) 通风巷道瓦斯涌出。在高瓦斯矿井中, 长距离的工作层面容易巷道变成瓦斯外泄的又一个主要通道。采用B型通风技术可以适当的降低巷道瓦斯涌出量, 最主要是其能抑制阻塞巷道中涌出瓦斯。值得我们注意的是, 要在回风巷旁边增加设置阻风门装置, 因为各点的风流压必定小于增阻的静压, 导致煤矿瓦斯的涌出强度越来越大。因而, 我们有必要增加阻风门装置于回风巷旁。

(2) 采空区瓦斯涌出。采纳该技术能降低采空区瓦斯涌出, 减轻瓦斯威胁的情况。其原理是减小强漏风带, 有效快速的使强漏风带转弱、紊流带转为微孔渗流带, 在采空区的冒落带和裂隙带集中大量瓦斯, 为采空区抽放瓦斯创造条件, 从而保证煤矿生产安全。

(3) 新暴露煤壁和采落煤炭瓦斯涌出。为了能效地控制工作层面新暴露煤壁和采落煤炭瓦斯的涌出, 煤矿企业设置安装增阻风门在通风装置的回风巷中, 在主要通风通道中形成局部阻力, 进风压力变舒缓, 各点的绝对静压上升, 此举能有效降低来源的瓦斯涌出量。

2控制瓦斯运移。B型通风技术研究以综放面瓦斯运移与瓦斯量的控制为研究的对象, 为各位置的瓦斯、工作面高顶等服务。

(1) 煤矿生产企业在采用该技术的情况下, 为保证煤矿在高浓度瓦斯排放时有不同的2条通风路径供选择, 其设置2条不一样的回风巷在综放面上。但是因为煤矿采空区和瓦斯的通风排放通道是相互连通的, 此种情况易遭受采动应力的直接或间接破坏使得通风阻力变急变强, 致使其巷道的滞后工作面煤壁短距离间产生冒落。因此, 煤矿企业必须在回风巷安装设置增阻调节风门, 由此便能顺利的调节2条回风巷的风压, 便于利用风压差控制风道的风压, 从而控制采空区的瓦斯浓度, 让高瓦斯可以由顶板顺利的排放出去。

(2) 煤矿企业还可以安装放置此项技术, 有助于在综放面瓦斯管理的死角。煤矿控制增阻风门通过调节通风装置回风巷来达到目的, 这样的调节控制使得采宅区的瓦斯涌出源的瓦斯涌出量和强度被减弱。利用通风装置中支架顶部的排风道通风压力低于以上各点压力的特点, 能达到消除综放面积聚的瓦斯的效果, 使得生产更为安全。主要是使瓦斯在工作层面的高顶、上隅角和支架尾部的积聚, 并使瓦斯从排放道顺利安全的排出,

(二) B型通风的缺点及改进方法

在此种技术管理模式中, 排放高浓度瓦斯的过程中不可避免的存在各种问题。其主因是煤矿垮落状态始终存在于排放巷正前方, 随时可能导致排风巷与采空区的通畅程度发生变化。再者, 煤矿排放的排风巷瓦斯浓度很难被控制在安全浓度以下。在排放巷跟回风顺槽的风压差既定的提前下, 所排出的瓦斯总量基本是稳定的, 但煤矿的工作层面排向排风巷的风量变化幅度会增大很多, 导致浓度不易控制。

针对煤矿在采用B型通风模式下存在的问题, 采取安全有效的措施迫在眉睫, 研究人员应致力于解决排风巷的瓦斯浓度高于标准浓度的问题, 提高应用排风巷局扇正压的供风技术。煤矿企业可以考虑在通风联络巷安装通风机 (根据排风巷所排瓦斯量计算和确定局扇供风量) 供风, 进而稀释流向排放巷正前方中的瓦斯浓度。保障掘进煤巷中煤壁和排风巷正前方垮落带两者瓦斯渗流的物理化学性质的一致性。同时, 企业需要对排风巷正压供风局扇运转的连续性和安全性进行保障, 从而得以实现安全稀释瓦斯以及稳定排风巷通风压力。

结语

综上所述, 煤矿企业在作业过程中会出现大大小小的问题, 煤矿企业要尽最大限度采取安全合理、经济有效的手段, 把瓦斯浓度降到安全浓度以下。一定要保障煤矿施工作业通风系统的质量, 要优化加强煤矿企业的通风技术。在煤矿生产中只有保证良好矿道通风, 才能保障煤矿企业的作业安全。

摘要：在煤炭矿井企业生产中, 安全问题一直倍受关注, 尤其是高浓度瓦斯在煤炭矿井中大量存在, 一旦遇明火, 必然会引发火灾甚至爆炸等情况, 严重威胁到煤矿安全作业和矿工的人身安全。面对此类安全隐患, 煤炭矿井企业急需解决高瓦斯的排出问题, 以保证生产过程安全。而先进的通风技术是解决高瓦斯矿井瓦斯超标问题的必要手段。为此, 本文着力于探讨高瓦斯煤矿的瓦斯排除技术, 为煤矿企业生产提供通风技术相关理论依据。

关键词：瓦斯,通风技术,煤矿

参考文献

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