水下模袋混凝土

水下模袋混凝土（精选三篇）

水下模袋混凝土 篇1

在水利工程施工中, 采用模袋混凝土充灌施工技术能够更好的保证施工安全性和可靠性, 同时不需要进行断航截流, 在水利工程施工过程中也不需要修建疏水引流设施, 同样也是不用修建围堰的。水下模袋混凝土施工技术在很多的施工中都得到了应用, 但是, 由于模袋非常柔软, 因此, 在进行设计的时候一定要保证其强度达到要求, 这样能够更好的保证其能够更好的抵御风浪, 同时也能更好的避免潮汐问题对其进行影响, 在施工过程中能够更好的对施工项目进行保护。模袋生产流程非常简单, 而且已经形成了机械化施工的情况, 这样在功效方面是非常的高, 同时施工成本也非常低。模袋混凝土技术在施工项目中进行应用效果非常好的, 因此, 其在交通、水利以及堤坝防护工程项目中都得到了很好的应用。模袋混凝土施工技术在建筑施工中的软土地基处理中也能够进行应用, 而且效果也非常好。对其应用范围进行掌握, 能够更好的促进其更好的发展。

2 工艺原理

模袋混凝土技术是利用高强度的纤长丝来作为主要的原料, 利用机械设备来进行土工布的生产, 这样能够更好的满足不同防护工程的要求, 制备成不同的厚度, 然后将上下两片缝制在一起, 在中间的位置可以设置很多小单元格, 这样能够更好的对模袋的厚度进行更加精准的控制。通常情况下, 模袋都有固定的尺寸。在选择好合适的模袋以后, 要将其平铺在防护坡面上, 然后进行固定, 接下来进行混凝土的浇灌。在进行混凝土浇灌的时候, 会导致模袋出现微小的伸缩变形情况, 因此, 在进行图纸设计和放样的时候一定要非常的精准, 这样能够更好的保证其在形状上更加符合要求。对于不同的工程和不同的施工地点要采取不同的施工放样工序, 这样能够更好的保证其更加符合要求。在进行浇筑过程中, 模袋的土工布能够避免出现很多的混凝土损失情况, 这样也能更好的保证混凝土的强度。模袋通常具备以下的作用。在成型方面效果非常好。在进行设计的时候可以对地形情况进行掌握, 这样能够更好的进行放样加工, 同时也能更好的将模袋缝制成一定的规格尺寸。这样能够更好的保证可以在坡面、曲面或者是水下进行混凝土的浇筑作业。模袋在进行缝制的时候对材料有非常具体的要求, 这样就使得通常在进行材料选择的时候使用的是布材质的材料, 这样能够更好的对水分进行过滤, 同时也能更好的将模袋内的尼龙绳进行去除, 这样在进行混凝土浇筑的时候能够更好的对砂石进行过滤。模袋的两侧都有模袋隔离布, 这样能够更好的起到伸缩缝的作用, 防止工程因为气候的变化出现裂缝的问题。在进行模袋防护结构设计的时候要对工程现场的地质情况以及现场施工的环境进行更好的掌握, 同时也要对当地的水文情况以及工程造价等因素进行考虑, 这样能够更好的保证设计效果, 同时也能更好保证边坡的稳定性。

3 模袋混凝土护坡的施工

3.1 施工前准备

在进行模袋混凝土护坡施工前, 要将施工中会使用到的机械设备进行必要的调试, 同时, 要对模袋进行加工和选择, 对混凝土的配和比要进行确定, 要将施工中使用到的材料运抵施工现场。在对施工现场使用的机械设备进行调试的时候要保证其能够正常运行, 同时对出现的机械故障要进行及时的处理, 不然要进行设备的更换。在进行模袋选择和加工的时候, 要找具有生产资质的常厂家, 要按照施工单位设计的图纸对模袋进行要求, 这样能够更好的保证生产的质量。在模袋生产完成以后运抵到施工现场以后要对其进行很好的保管, 同时避免出现浪费的情况。模袋出现破损或者是漏沙的情况要由专业人员进行处理。要对混凝土的配合比进行确定的时候, 可以在实验室中进行试验, 对混合料的选择也要非常严格, 这样能够更好的保证施工的质量。模袋和施工材料在进行运输的时候要做好防护措施, 模袋在运输过程中不能受到阳光的直射, 这样会对其造成破坏。

3.2 施工工艺流程

在进行施工时, 要严格按照以下施工工艺流程进行。首先, 设计好模袋混凝土断面的设计图纸。然后对加工图纸进行进一步优化设计。接着, 联系模袋厂家进行模袋加工制作。随后, 选择合适的混凝土配合比进行调配并对施工设备进行调试, 最后, 进行混凝土充灌并且最好清洗养护工作和压顶。

3.3 施工情况

首先要测量水下以前的河床边坡断面情况, 得到需要的数据进行绘图。紧接着, 按照设计图方案对坡比的要求选择河口线进行放样工作。其次, 要选用最大挖深大于三米的水陆两用挖泥船进行理坡, 按照确定好的河口线地点对挖泥船进行定位。随后, 与测量人员配合作业进行水下施工。要注意的事项是, 在开挖时每隔两米挖好后要进行再测量, 再根据测量的结果进行适当的调整。在施工过程中, 要注意勤测量、勤挪船、不漏挖、不深挖。最后, 安排潜水员下水进行检查, 对有漏挖的地方和突出的部分用水枪扫平, 用袋装的石子对超挖的部分进行填平。最终达到基面平滑没有凸起或凹陷。在进行开挖模袋埋固沟时, 由于模袋内的混凝土容易滚动, 当模袋内充灌好混凝土后, 很容易滚动并下滑, 因此, 必须将模袋埋固到埋固沟内, 埋固沟通常设置成长宽各五十米的沟槽。

作为整个水下模袋施工过程的最为关键的工序, 模袋混凝土充灌时, 要把握好充灌速度, 做到混凝土搅拌、泵送、充灌作业一气呵成。充灌的次序应该为先深水后浅水, 先上游后下游, 控制充灌的速度, 泵口的压力一般为0.2到0.3兆帕, 每一个灌口都必须不间断充灌, 临近灌满时要暂停几分钟, 待模袋中的水排出后再继续充灌满并扎紧灌口。进行水下模袋混凝土作业时, 要与潜水员配合好, 控制好充灌质量, 待混凝土充灌入模袋后, 要进行人工的踩踏以尽可能保障模袋内混凝土密实。配置混凝土的过程中要严格遵照事先的配合比进行配料。坍落度要控制在合理的范围内, 这样可以有效地保证混凝土的强度同和易性。施工所用的原材料要经过技术人员检验合格后方能使用, 水泥、石砂等要有厂家出具的产品合格保证书。混凝土搅拌时, 要进行合理分工, 各司其职, 按生产操作规程进行, 保证按时出混凝土。表面清洗工作。当混凝土充灌工作结束后, 要用清水对模袋表面进行冲洗, 这样不仅能保持表面的整齐美观, 还能减少产生裂纹的概率。

4 结束语

模袋混凝土施工工艺在进行施工的时候难度非常大, 同时对施工质量也非常难进行控制, 因此, 在进行施工的时候要做好施工准备工作, 将各种设备和材料准备好, 同时, 施工人员也要对其进行重视, 这样能够更好的保证施工质量。

摘要：水利工程的建设对我国经济和社会的发展有很大的影响, 因此, 在进行建设的时候一定要保证施工质量, 护坡施工的时候可以使用模袋混凝土护坡施工技术, 这样在进行工程日常管理的时候更加方便, 同时, 也能在施工速度方面进行提高, 保证施工进度。使用模袋混凝土护坡技术能够更好的保证施工以后整体效果的美观, 同时也能减少对护坡进行维修产生费用。对水下模袋混凝土施工项目的施工工艺和施工中要注意的问题进行分析, 能够更好的在以后施工中进行重视, 同时也能更好的促进水利工程获得更好的发展。

关键词：水下模袋混凝土,护坡施工,施工工艺

参考文献

[1]曾龙辉.长江永安堤滨江段固岸工程水下超长混凝土模袋施工[J].中国港湾建设, 2012.

[2]夏国光, 尤乐.水下现浇模袋混凝土施工质量控制[J].水运工程, 2011.

水下混凝土灌注规定有哪些？ 篇2

⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底，

⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。

⑶随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面，

⑷在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

模袋混凝土工程施工工艺探索 篇3

本工程位于肇庆市肇庆大桥西江右岸桥墩上下游河段内。该处水域宽阔常年水运繁忙, 该堤段掏刷严重, 原用抛石护岸, 洪水过后即需补充, 现用模袋混凝土护岸, 抵抗冲刷能力强, 且使用寿命较长。该处水较深, 模袋混凝土能很好适应较为复杂的地形, 达到整体性强, 稳定性好, 复杂地形地质变化定位性能优, 外形美观的整体效果, 以保护堤围安全, 稳定河岸之目的。

模袋混凝土采用C20细粒混凝土, 填充厚度为20cm, 填充面积为62500m2, 混凝土工程量总计:12500m3。采用土工膜袋混凝土护面的方法, 确定土工膜袋的顶高程为0.50m, 膜袋铺设长度根据水下地形情况按照60m→80m→60m→50mm逐渐过渡, 要求基本使膜袋前踹处于河床的较低点。在膜袋护面的顶部设置锚封, 锚封入土厚度确定为1.00m, 坑底平直段2.00m, 在坑底中部和上部水线处分别打入一排锚钉, 锚钉采用直径20㎜钢筋加工而成, 形状为“门”字形, 顶边长度30㎝, 入土长度确定为80㎝, 纵向间距确定为2.0m。

2 施工前期准备

⑴混凝土配合比试验:混凝土配合比委托有相应资质的试验室进行试配, 试配根据实际提供材料进行, 挑选最佳组合及比例, 使之既满足设计的质量要求, 又具有良好的和易性, 满足水下模袋施工要求。

⑵水下抛石整坡:由于本工程是水下工程且水较深, 几乎无法整坡, 因此必须认真细致做好水下抛石回填工作, 回填应尽可能平整, 以免模袋缩率异常增大, 充灌难度增加。

按设计图纸技术参数开挖锚固沟和平台, 锚固沟开挖应顺直, 平台需平整并压实, 这样能有利于模袋混凝土充灌后的美观。

整坡工序结束后, 由建设单位会同施工单位及监理单位进行验收, 合格后才可进行下一道工序的施工。

⑶施工前其它准备事项:

(1) 所有船只进场, 大平板船装上泵机, 搅拌机, 发电机, 卷扬机, 小铲车, 并在进场前在船上搭好上料平台。

(2) 空压机及潜水员上下扶梯放在另一艘挂布船上, 并将扶梯固定。

(3) 装沙石船岸边待命。

(4) 打桩, 穿管, 装倒链。

(5) 用船将膜袋拉出, 确定断面外沿后将膜袋沉放、定位。压载膜袋到位后调节倒链, 留足余量, 则可泵送混凝土。

(6) 连接好浮排, 供施工人员铺设管道及工作。

3 施工要求

3.1 技术要求

⑴混凝土泵必选水平放置, 安放平稳, 保证机械在运转时不产生大的震动, 以免影响施工。

⑵大平板船由卷扬机和锚链控制进退。卷扬机绳和岸上的桩连接, 此桩必须牢固。

⑶搅拌机能连续作业, 并固定实在, 不能随震动而移动。

⑷泵送混凝土1人总指挥, 和泵操作工.潜水员约定信号, 记熟, 不能出错, 此特别重要。

⑸混凝土配比 (1:2:2) 可根据现场来料的不同作适当微调, 要求和易性, 流动性要好。沙用中沙, 石子用瓜米石, 应适当加入粉煤灰以增强流动性。

⑹模袋充灌到一定的饱满程度时应密切注意, 防止过泵。

⑺缝制需用专用线, 不可跳针, 漏针。

3.2 材料要求

因膜袋基本位于水下, 抗老化性的环境较好, 确定膜袋编织物选择单层重250g/m2的一般性丙纶织造土工织物, 编织物的要求强度大约在20kN/m (应变10%) 。膜袋的厚度确定为15cm, 充填料为C20细粒混凝土。

充填料要防止超径骨料进入, 细粒混凝土的坍落度控制在22～24㎝之间, 掺气量为4.5%～5.5%, 要求加入适当的外加剂用以保证混凝土的质量。膜袋铺设前要对铺设面进行整平, 减少水下坡面高低不平的程度, 防止膜袋受到损伤。

混凝土采用一级配混凝土, 水泥采用32.5R级普通硅酸盐散装水泥, 粉煤灰采用Ⅱ级散装灰, 外加剂采用高效减水剂, 细骨料采用本地的河砂, 粗骨料采用一级配碎石, 混凝土用水采用河水。

材料使用前, 按规范规定进行取样试验, 合格后方可使用。

4 模袋混凝土施工工艺

4.1 工艺流程

施工工艺流程如下:

模袋混凝土断面设计→模袋布缝制图设计→模袋布制作加工→模袋混凝土覆盖范围平整→模袋混凝土级配设计及施工准备→船进场浮排进场→混凝土泵进场定位→搅拌机进场定位→管道铺设→模袋布连接、铺设及定位→混凝土搅拌→泵送混凝土→清洗养护。

4.2 施工操作

模袋混凝土施工现场操作流程如下:

⑴将模袋布按序号展开, 由手提缝纫机搭接缝制使之连成一个整体。

⑵在锚固沟外打桩, 用6m长钢管穿在模袋布的穿管布内。系铁丝和装倒链使之固定在桩上。此桩必须稳固, 避免充灌时模袋布下滑。

⑶将模袋布用船拉出, 照图在设计起始桩号下沉, 使之准确覆盖在设计图要求的位置。此时要潜水员在水下协助定位。

⑷模袋布定位需经甲方和监理认可后, 方能开始充灌混凝土。

⑸混凝土管道铺设。

⑹模袋混凝土的冲灌成型。

模袋混凝土的冲灌是整个施工过程中的关键程序, 要做到混凝土运送、泵送、冲灌成型一条龙作业, 并把握好冲灌速度, 要严格按以下要求操作:

(1) 开泵前先将混凝土泵空载运行, 检查活塞于泵体一切运行正常后才能投入使用。泵送前先用砂浆润湿料斗和输送管道。以减少输送阻力防止堵管。

(2) 严格按照配比进行配料 (水泥:沙:石子=1:2:2) 混凝土的塌落度控制在23±2, 保证混凝土的强度.和易性, 供料必须及时, 保证混凝土充灌的连续性。

(3) 充灌时将软管插入模袋浇口10～15cm, 用扎带扎紧, 管口工作人员随时观察混凝土的流动是否顺畅。

(4) 如发生堵管时, 混凝土泵的压力剧增, 输送管道发生震动, 应立即停止泵送, 迅速检查出堵管位置, 并对堵管位置进行疏通、清理管道, 顺畅后在进行泵送。

(5) 模袋充灌到一定的饱满程度时应密切注意, 防止过泵。完成一个袋口冲灌后再进行下一个灌口的充灌。

(6) 摸袋混凝土充饱一个单元后、即冲洗干净、禁止踩踏。

(7) 一班结束当天工作后, 及时清洗泵机及管道, 并堆放整齐。

5 质量保证措施

5.1 模袋布质量控制

模袋及土工材料进场后, 根据设计所规定的技术要求进行检验和编号, 检验和编号的原则是, 根据设计图纸上的护坡模袋敷设位置和长度进行度量和编号。模袋进场后逐批检查出厂合格证和试验报告。模袋布的主要技术性能指标, 按设计要求进行抽查复验, 抽检数量每批一副。检测委托国家或行业认可的检测试验单位进行。模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收。

5.2 材料试验和检测

本分项工程所选用的各种施工用材全部有合格证明及质保书, 对关系到模袋混凝土施工及日后使用质量的水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石、土工材料, 经专门的检测机构和现场试验室检测合格, 方可用于工程施工。对制备混凝土的材料除做好必要的材料检测外, 在进场后就进行配合比试验和强度试验, 并根据要求在现场试验段进行试施工, 以尽快获得可用于施工的混凝土配合比, 整个试验参照《水工混凝土试验规程》SD105-82进行。

混凝土的质量控制标准除参照《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96的相关标准外, 还参照GB50164-92《混凝土质量控制标准》和SDJ207-82《水工混凝土施工规范》及DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》, DL/T5055-1996《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》, 以确保所拌制的混凝土其流动性能及其它质量控制指标均符合施工和质量控制要求。

为确保有足够时间充灌和铺放模袋, 防止混凝土早凝, 混凝土施工时, 将掺入适量缓凝剂, 将初凝时间控制在8～10小时左右。

5.3 测量控制

在施工模袋混凝土过程, 为使完成的模袋混凝土各部位尺寸.高程均符合设计要求, 改善护坡施工后的水流条件, 测量控制贯穿本分项工程的始终。即护坡抛石整平、边坡修整期间, 严格控制好各部位的边坡尺寸和高程, 确保能为模袋混凝土施工创造平整度较好的坡面及环境条件。

抛填及整平过程中采用测量仪器随时对施工部位进行校测, 并得出测量控制成果及图表, 以作为计量报审资料和铺放模袋的参照资料。

铺放模袋混凝土模袋时, 除测量控制好模袋的固定位置及铺放长度外, 对整个施工期间轴线测控和纠偏及时准确, 确保铺放搭接和覆盖保护质量。轴线测量采用全站仪进行, 对测量中所发现的偏差范围及时与现场指挥长联系汇报, 以便及时指挥工程船对铺放轴线进行纠偏。测量及纠偏过程有详细的记录备查, 以确保日后分析总结铺排经验, 完善质控操作规程。