超声清洗机

超声清洗机（精选十篇）

超声清洗机 篇1

超声波在工业和医疗等领域有广泛用途。其产生方式也有多种。目前, 性能较好, 使用又方便的一种当属压电瓷材料为换能器的超声源。这种原理早在电子管时代已有使用。如今, 电力电子技术和元件飞速发展使电路性能有了极大提高。致使超声清洗机的应用也更为普遍。使用了超声清洗, 取代了传统的费力、能耗高、污染严重的清洗方法。同时也改善了工人的劳动条件。实为其他清洗方法所不能比拟。

2 换能器应用概术

换能器就是把超声频率的电能转换成声能的器件。这种转换过程虽有复杂的机理, 但对于制作超声源来说, 主要关心其外特性。换能器的等效电路是一个R、L、C串联电路, 再并以极板电容。在工作频率比其自谐振频率低时, 整个器件呈容性。我们使用的换能器, 自谐振频率在25kHz左右, 而工作频率约20kHz。故能达到上述要求。欲使换能器输出足够的声功率就得在极板上加以足够大的声频电压 (近2kV) 。而极板电容又很大 (约5000PF) , 这就得靠谐振电路来实现。产生20kHz频率的功率源自然是熟知的逆变电路。为了和换能器匹配, 使用了降压变压器。

最后, 换能器在工作时的谐振频率, 是随负载情况和温度变化的。所以, 我们研制了频率控制电路。使电路始终工作在谐振状态。

3 电路原理

3.1 主电路

主电路采用220V交流直接整流、滤波供全桥逆变器。经变压器至谐振电感和换能器如图1。现将各主要部分的工作原理说明如下:

3.1.1逆变器

这里使用的是全桥电路。其输出电压自然是方波。因为负载是谐振电路, 所以负载电流是正弦波。如果忽略变压器的空载电流, 则变压器的初级电流也近似为正弦波。

当逆变器工作频率f恰好等于负载谐振频率f0时, 有最大功率输出。而且4个功率晶管Q1～Q4工作在零电压和零电流开关状态。其通过图1中A点的电流波形如图2 (a) 所示。

当逆变器工作频率f>f0时, 如果开始于Q1, Q2通导, 电流通过Q1—C2—W1—Q4流通。此种状态下, 在谐振负载中, 电流尚未换向, 而变压器初极电压已经换向 (变为Q3, Q4通导) 。此时, 电流沿D2—C2—W1—D3流通。等到负载电流过零换向后, 电流才能通过Q3, Q4。此种状态下, 功率晶体管工作在零电压开通, 但不是零电流关断。其通过图1中A点的电流波形如图2 (b) 。

当逆变器工作在f

主电路在工作中, 由控制电路保证其频率在f—f0状态。但有时受电网干扰仍有可能出现瞬间进入f

3.1.2 缓冲电路

缓冲电路在图1中, 就是L1和D5, D6。当发生上述“穿通”时, 限制电流过快增长。而“穿通”过后, 电感储能由二极管泄放。

3.1.3 谐振电感

因为换能器极板电容很大, 在电能转换成声能时。功率因数很低。致使电感中的无功功率很大。所以电感的体积和发热问题就十分突出。谐振电感对于确定的换能器型号和数量以及确定的工作频率情况下, 有确定的电感量。现在的问题, 就是怎样选择磁芯截面、线圈匝数和气隙, 使其最合理。根据磁路计算, 可以推得如下两个关系:

(1) 对于确定电感量L、匝数N和气隙情况下, 磁通密度B反比于磁芯截面积S。

(2) 确定L和S改变N和气隙, 则B反比于N。

总结上二关系, 就是保持L不变, 而调整气隙时, 有undefined其中K是常数。这就说明, 当选定最大可用磁通密度Bmax时, undefined (2) 这就归结为磁芯截积S和线圈匝数N怎样折中能使电感体积最小的问题。

3.2 控制电路

3.2.1 振荡和驱动

电路显示于图3振荡波形由3524产生, 这里不用调脉宽, 故将“1”脚和“9”脚相连, “2”脚给以固定电平。其输出脉宽接近最大“7”脚接固定电容。“:6”脚接以由晶体管组成的可调恒流源, 即能以电压控制3524的振荡频率。

驱动电路用的是单端变换器。以变压器次级输出, 再加上适当的栅极电路 (图中略) , 驱动MOSFET。

3.2.2 频率控制器

频率控制的目的, 是使振荡器的振荡频率和负载谐振回路的谐振频率保持一致。我们知道, 串联谐振回路中的电流幅度和相位, 都随频率而变化。两者相比, 以相位作为鉴别谐振状态的参数比幅度为好。一则是, 在谐振点附近, 相位随频率变化尖锐。二来, 电流幅度随负载状态 (如漕中水搅动) , 有明显变化。所以我们就选用了鉴别谐振回路中电压和电流相位差的方法, 来控制频率。

为此, 首先从主变压器次级线圈取出电压和电流信号。电压信号来自主变压器的一个附加次级线圈电流信号取自加在次级线圈上的电流互感器。这种信号取样方法的最大优点就是电位隔离。

如上取出了电压信号, 是方波。而电流信号则是正弦波。经整形后, 和电压信号一并送入鉴相器。其输出是正比于电流端后于电压的相位差。然后, 经积分电路, 将此相经差变为之成正比的电压信号。再经放大器, 就得到足以控制3524振荡频率的电压信号了。也就是, 如果振荡频率比谐振频率高了, 电流滞后量就增加, 频率控制电路的输出电压就降低。以此信号送至图3电路的频率控制端, 即可使3524的振荡频率降低。而达到控制频率之目的。

理论上讲, 只有脉宽为零, 才是电压电流真正同相。实用上, 通常是将此脉宽调到足够窄即可。这样状态下, 电流相位比电压稍有滞后。这既保证了电路能工作, 又能使之不致进入电流超前的不利状态, 留有余量。

4电路设计

现以1kW超声源为例, 讨论设计方法。220V交流电压经整流滤波后, 约为直流300V。如果变换效率包括谐振电感在内算作80%, 则输入直流电流约为4A。

4.1 电感L1和二极管

电感L1是为防止“穿通”电流过大限流用的。如果“穿通”时间算0.2μs, 电流电压为300V全部加于电感上。在此时间内, 电流限值规定为5A。则不难算出, 电感L1≈μh, 再由充电和放电伏秒数相等的关系, 并设放电时间为25西, 则放电电压至少应为2.4V。但实验表明, 用两个二极管串联 (1.4V) 已足够。这是电路中存在损耗以及二极管存储时间比假设值小的原因。

4.2 谐振电感L2

我们使用的换器, 每个100W。对1KHW机10个换能并联总电容约为0.05vF。对20kHz的工作频率, 谐振电感便是1.3mH。因为变压器变比接近4∶1, 而初级电流以输入的4A结算 (忽略波形和效率因素) , 则次级电流即通过电感的电流为16A。这就确定了导线参数。有了这此数据, 只要选定磁芯, 就能根据前面的原理由实验确定磁芯截面积和线圈匝数。例如用MXO—2000材料的E20磁芯, 则需14套并用。约2ram气隙, 线圈20匝。如用更好的磁性材料, 体积可以更小。

4.3 其他

图1中的电容C2是抗磁的。主变压器的变比因换能器的性能不同, 可能略有差异, 要由实验确定。内部电路工作用的电源为12V。所有这些, 以及主电路整流等均属一般问题, 无须详述。

5实验结果

5.1 电感L2的线圈问题

电感L2的使用中发现, 使用常规导线绕制的线圈, 在气隙附近发热严重。经实验发现这是在气隙附近, 有限强的交变磁场外波, 以致在导线中引起涡流的原因。必须使用线径小于0.2ram的多股导线方可不热。

5.2 工作频率的选择

当大范围改变工作频率时, 在正常的谐振频率之上, 有时出现多个谐振点。但其电流振幅却不大。以致频率控制电路有可能把工作频率锁定在某个“小谐振峰”上。为防止此种现象, 就得增大电感L2, 使工作频率适当低一些就可以了。

5.3 使用情况

龙门超声波清洗机性能检验报告 篇2

现在市场上面的超声波清洗机厂家是非常的多，所以在注意超声波清洗机的时候也要有注意的事项，做好任何一次的采购都是需要花一点心思，采购也是一门学问，也是一门技巧活。所以各位要选择超声波清洗机的朋友今天看完我的文章希望对您有所帮助。

第一点；明确自己工厂的需求，不要到时采购回来不够用，或者不合适那就是很麻烦了。所以在采购之前就要和超声波清洗机的厂家说好，我要清洗这个东西，一天的清洗量是这么多，要达到什么样的效果，多少个小时清洗完。这些数据您都需要在你们工厂的使用部门去了解，然后再报给超声波清洗机厂家，最后进行技术上面的沟通。

第二点；如果是小型超声波清洗机有可能不会有太多的技术含量，只需要过问一下价格和品质就可以了，当然用料也是很关键，还是品牌，所以关键根据你们公司的自身需求去找相应的超声波清洗机厂家，现在市场上面基本都是供大于求，不用担心。

第三点；采购大型的超声波清洗机一定要明确产品的用料，核心部件的保修期，产品的售后服务。因为大型的超声波清洗设备不是一般人就可以维修的，都是需要专业的技术人员才可以的，所以一定要问好售后，其实我的建议最好是在当地购买。因为售后方便，有一句话说的好；“强龙压不过地头蛇”，所以请您综合考虑一下，再决定是否在当地厂家购买。

根据以上几点我相信对您采购这个超声波清洗机一定会有帮助，只要按我的方法去找，一定会找到合适您的且还是比较舒服的，这些都是我平常听到的客人心声，所以对您有非常大的帮助。

超声波清洗果蔬的农药残留靠谱吗？ 篇3

识破超声波清洗机的营销手段

面对混乱的超声波清洗机市场，你首先需要了解商家的营销策略并要时刻保持警惕：

首先商家会用血淋淋的事实告诉你，农药残留好可怕！比如，农药用得越来越多；抽检发现农残超标；出口产品又被退回……然后语重心长地问一句：“你愿意让家人、孩子天天吃带‘毒’的果蔬吗？”接着隆重推出“独家首创顶级进口专利技术”的超声波清洗机，并辅以纯物理、纳米、高分子、活性氧、四维全息、能量场等各种华丽的标签。同时逐项对比，告诉你传统洗涤的各种不给力。最后再罗列各种奖项、认证、看不懂的外国证书等等。

有时，商家也会用科学数据或演示视频说话，不过这些都是可以骗人的，尤其是忽悠外行人。当然，超声波并不是不能用于清洗果蔬，甚至它还真能降解农药，只不过商家常常夸大宣传，让你去掏冤枉钱。

超声空化效应

超声波清洗机的原理是通过一个叫做“换能器”的东西将电能转化为高频震动，一般为20～50千赫，也就是每秒震动几万次，随之产生超声波。

超声波在水中传播的时候可以产生“超声空化”效应，在水中制造出许多微小的空泡和气泡。这些气泡极小，最小的直径比头发丝还细几十倍。它们一般会随着超声波震动并吸收能量，不断膨胀，随后迅速坍缩或破裂，形成微小的冲击波，整个过程大约只有万分之一秒。

神奇的气泡

虽然超声波制造的这些空泡和气泡极小，但坍缩和破裂时可以产生惊人的能量。它产生的冲击波时速可以高达400公里并能在局部形成3000～4000度的高温，直逼太阳表面的温度。当然冷却也很快，大约只需要10万分之一秒。它还能形成1000～2000个大气压的压力，然而地球上最深的地方“马里亚纳海沟”也只有1300个大气压左右。

超声波去污，效果杠杠的

超声空泡效应产生的微小冲击波和高频振动可以将附着在果蔬表面的灰尘、泥土、肥料、腐殖质等杂质剥离、击碎，而对于脂溶性成分，比如有机农药残留，也可以促使它乳化脱落。

超声清洗的用途还有很多，在配眼镜、首饰加工的地方一般都能看见小型超声清洗设备。除此之外，在生物、医药、食品实验室，超声清洗也属于标配。在工业领域，高强度的超声波甚至可以辅助去除金属表面的锈迹。

超声清洗机 篇4

关键词：超声波果蔬机,洗净率,破损率,参数优化

0引言

清洗机是现代工业和家庭常用的一种设备, 美国、德国、日本以及瑞士等发达国家对该设备研究和使用较早, 水平先进, 如美国的果蔬解毒清洗机AQ7和MX1050XTEE等。我国对清洗工艺、清洗介质、清洗条件及清洗对象的研究已日趋成熟, 各种新型设备层出不穷。李忠新等[1]进行了6YX - 800型干果高压喷淋清洗机的研究, 赵长滨等[2]进行了爆气扰水式蔬菜清洗机的研究设计并确定了相关工作参数, 王海鸥等[3]进行了超声波臭氧组合果蔬清洗机设计等。但是, 针对不同果蔬不同清洗方法实现最佳清洗效果所需工作的参数的研究较少。马少辉等[4]确定了大枣超声波清洗的最佳工作参数, 为该研究提供了一定的研究基础。为此, 进行干制圣女果超声波清洗中所需清洗机最佳工作参数的研究, 以实现最佳清洗效果。

1超声波清洗机的工作原理

超声波果蔬清洗机的工作原理: 通过在液体中的空化、直流和加速度作用, 进行分散、乳化和剥离污垢, 完成果蔬的清洗[5 - 6]。频率高和波长短是超声波的主要特点, 其方向性好和穿透能力强在传播过程中得以很好的体现。目前, 在超声波清洗机中, 提供动力作用应用较多的是空化和直进流作用, 其频率均在20k Hz以上, 清洗效果较好。超声波果蔬清洗机工作中的主要动力来源于超声波发生器, 但其提供的信号为高频振荡信号需要转化为高频机械振荡, 此过程主要利用换能器来实现, 并以介质为媒介实现传播的进程。在清洗过程中, 空化核在超声波的作用下产生, 主要是由清洗中的微小气泡积聚而成的; 此时振动伴随超声波声场的持续作用而产生, 声压在此影响下逐步升高, 当达到一定值后会突然闭合并产生爆炸形成冲击波, 果蔬可在剧烈的振动作用下进行清洗[7]。

2材料与方法

2. 1试验材料与设计

试验选择未经过人工分拣的、含水率在10% ~ 25% 的干制圣女果为原材料进行试验; 采用在RS - 3500B超声波清洗机基础上改进的设备进行清洗, 清洗槽尺寸为1 100 mm × 450 mm × 250mm, 其结构简图如图1所示。超声波频率可根据需要选定, 清洗的时间、温度、功率可调。

2. 2试验设计

2. 2. 1试验目的及指标的制定

试验中采用正交试验分析各影响因素对清洗质量的作用, 利用极差和方差分析各因素的交互作用, 寻找主要的影响因素并确定最佳工作参数, 达到清洗时间少、消耗功率小、洗净率高和破损率低的目的。

该试验中衡量指标为洗净率和破损率, 以肉眼观察清洗后表面及夹缝无杂质为干净, 以出现表皮损伤或者起皮为破损。其计算方法分别定义为

其中, G为试验中使用的圣女果总质量, G1为清洗干净的圣女果质量, G2为清洗完成后出现破损的圣女果的质量。

2. 2. 2试验影响因素的确定

超声波清洗机在清洗过程中工作质量主要受到清洗时间、清洗液温度、超声波功率等因素及其交互作用的影响。目前使用的超声波果蔬清洗机频率一般为28k Hz, 为了保证试验的最佳效果, 在相同清洗时间、相同温度、相同功率下进行了干制圣女果超声波频率的验证。实验结果如表1所示。

由表1可知, 试验中超声波果蔬清洗机频率在20k Hz时洗净率最高82. 2% , 但是破损率较高约为4. 2% ; 在40k Hz时破损率最低约为1. 1% , 但此时洗净率较低, 为63. 2% 。因此, 综合洗净率和破损率, 清洗干制圣女果时其频率确定在28k Hz时清洗效果好。

各因素单独作用的情况下, 清洗质量不高, 难以满足商品化的要求。因此, 需要在预试验的基础上, 寻找清洗时间、清洗温度和超声波功率的因素水平并进行三因素交互试验。为保证企业生产的效率, 在进行清洗时间和清洗液温度确定时分别选择2, 2. 5, 3, 4min和45, 50, 55, 65℃ 各4个水平进行试验。此时, 没有超声波的作用, 没有破损圣女果的出现, 结果如表2所示。

试验发现, 在温度过高 ( 大于60℃) 、清洗时间较长 ( 大于3min) 会出现熟化的现象, 难以保证品质要求。但是, 当清洗时间≤2min时、清洗温度≤45℃ 时, 清洗效率和清洗质量都有待于进一步提高。因此, 分别选取2, 2. 5, 3min和45, 50, 55℃3个水平为清洗时间和清洗温度的三水平。在进行圣女果的最佳超声波功率选择中, 具体试验结果如表3所示。

从表3中可看出, 350 ~ 600W为较适合的范围, 清洗效果和质量较好。如果过大则容易出现破损, 过小则容易造成清洗不干净, 兼顾洗净率和破损率故将其三水平确定为400, 450, 500W。

因此, 通过预试验确定了正交试验的三因素水平。 其中, 清洗时间的1, 2, 3水平分别为2, 2. 5, 3min, 清洗液温度的1, 2, 3水平分别为45, 50, 55℃、超声波功率的1, 2, 3水平为400, 450, 500W。

3试验结果与分析

3. 1正交试验

通过预试验确定了该正交试验三因素 ( 清洗时间、清洗液温度、超声波功率) 的3个水平, 其中两个因素之间存在相互作用, 因此选择L27 ( 313) 正交表[8 - 9]。假定以上3个因素分别为A, B, C, 其交互作用则为 ( A × B) 1, ( A × C) 1, ( B × C) 1, ( A × B) 2, ( A × C) 2, ( B × C) 2, 实验方案和数据如表4所示。

3. 2极差分析

为了正确分析各影响因素的主次作用, 进行了直观的极差分析 ( R法) , 其主要包括Ki, 及Rj的计算和因素主次、最优水平、最佳组合的确定[6]。其中, 为第j列i因素水平的指标和, Kji为Kji的平均值。该研究中其分别为

Rj为第j列的影响因素的极差, 其值越大说明其变化的幅度越大、产生的影响也大即作用越大。因此根据R值的大小可以确定影响因素的主次顺序。在j列中在洗净率为指标时最大者为该列最优水平, 在破损率为指标时最小者为最优水平。如果在该列均相等则为无影响的因素, 该试验的极值情况如表5所示。

通过极差分析发现, 在洗净率的影响因素中其作用由主到次依次为C, ( A × B) 2, ( A × B) 1, B、A, ( A × C) 2, ( A × C) 1, ( B × C) 2, ( B × C) 1; 破损率影响因素的作用由主到次依次为C, B, A, ( B × C) 1, ( A × C) 2/ (B×C) 2, (A×B) 2, (A×C) 1, (A×B) 1。

3. 3方差分析

在寻找主要影响因素和最优水平的过程中选取了分析的方法, 为了分析主要影响因素的显著性并寻找最优方案, 需要分别以洗净率和破损率为指标进行方差分析, 结果如表6、表7所示。其中, 偏差平方和记为SA、因素自由度记为fA, 平均偏差平方和为偏差平方和与自由度的比值, F值的计算为

其中, Se为误差的偏差平方和, fe为误差的自由度。

通过方差分析发现, 各影响因素对圣女果破损率的影响不显著, 因此在最优工作参数选取的过程中主要以洗净率为主要指标。在洗净率的方差分析中发现, 影响最显著的依次为C, B, A, ( A × B) 2, ( A × B) 1, 并且通过F值发现 ( A × B) 2, ( A × B) 1的影响相对较小。因此, 在清洗圣女果时最主要的影响因素是超声波功率, 选择最优方案为A3B2C3, 即清洗时间、清洗温度、超声波功率分别为3min, 50℃, 500W。

4正交试验结果的验证

通过正交试验确定了超声波清洗机清洗圣女果的最佳工作参数, 为了保证其科学性和准确性进行了洗净率和破损率的综合验证试验。选取未经人工挑拣相同质量条件、相同质量的圣女果, 选取较优水平的集中试验方案, 分别通过3次重复试验取其平均值, 得到的如表8所示的结果。

通过验证试验可发现, 超声波清洗机在清洗时间、 清洗液温度以及超声波频率分别为3min, 50℃和500W时清洗效果最好, 洗净率和破损率分别为94. 8% , 0. 83% , 证明了正交试验的结果。该试验结果为今后超声波果蔬清洗机的设计提供了技术参数, 为圣女果清洗企业的生产提供了最佳工作参数以满足商品化的要求。

5结论

应用预试验、正交试验和验证试验确定了清洗干制圣女果时的最佳工作参数, 发现超声波频率在28Hz时清洗效果较好, 在温度过高 ( > 60℃ ) 、清洗时间较长 ( > 3min) 会出现熟化的现象, 难以保证品质要求; 确定了清洗时间的1, 2, 3水平分别为2, 2. 5, 3min, 清洗液温度的1, 2, 3水平分别为45, 50, 55℃ , 超声波功率的1, 2, 3水平为400, 450, 500W。通过极差和方差分析发现影响清洗率的最主要因素为超声波频率, 影响破损率的最主要因素也是超声波频率, 其他因素对破损率的影响不显著; 确定了最优方案为A3B2C3, 即清洗时间、清洗温度和超声波功率分别为3min, 50℃ 和500W。利用验证试验证明了此种方案清洗效果最佳, 验证了正交试验的科学性和准确性, 并得出此时洗净率和破损率分别为94. 8% , 0. 83% 。

参考文献

[1]李忠新, 杨军, 韩小军, 等.6YX-800型干果高压喷淋清洗机[J].新疆农机化, 2007 (5) :36-37.

[2]赵长滨, 刘晓娟, 林君堂, 等.爆气扰水式蔬菜清洗机研究设计[J].农机化研究, 2008 (8) :119-120.

[3]王海鸥, 胡志超, 吴峰, 等.超声波臭氧组合果蔬清洗机设计与实验[J].农业机械学报, 2011, 42 (7) :165-170.

[4]马少辉, 张学军.超声波红枣清洗机工作参数优化[J].农业工程学报, 2012, 28 (15) :215-220.

[5]张良栋, 廖映华, 王春.一种新型金属线材带材在线超声波清洗机设计[J].现代制造工程, 2012 (5) :88-91.

[6]纳添仓.方差分析模型对马铃薯区域试验结果的影响[J].广东农业科学, 2012, 39 (5) :27-28.

[7]高愿军, 樊振江, 路源, 等.清洗方式对鲜切莴笋品质和农残去除的影响[J].食品与机械, 2011, 27 (5) :159-162.

[8]李光乐, 覃艳雅, 张喜瑞, 等.玉米联合收获机夹持输送喂入装置的优化试验[J].江苏农业科学, 2011, 39 (5) :511-512.

超声清洗机 篇5

全自动超声波清洗机的工作流程

在选择合适超声波清洗机超声波清洗机超声波清洗机超声波清洗机清洗技术参数的前提下，其清洗工序和工艺流程也十分重要。清洗过程实质上是零件表面、污染物、清洗介质三者之间复杂的物理、化学和机械作用过程。最常用的超声波清洗形式是将零件浸入盛有清洗液的超声波清洗槽内，超声波发生机把50HZ常用电转换成超声频的电能，传输给换能器，再由超声波换能器将高频电能转换成超声振动，辐射至清洗液内进行清洗。先进的超声波清洗工艺，一般常采用如图所示的多槽式全自动、联合清洗程序。清洗时将零件装入用透声材料做成的网篮中，进行自动、定时、循环清洗。对于有大量污垢的零件可采用浸、喷、冲等方法进行预清洗，然后再进行超声波清洗。超声波清洗工艺多选用水基清洗剂，由于这类洗剂比ODS洗剂对油脂及亲油污物的溶解性、渗透性和分散性能力差。所以必须采用多槽式超声波加温脱脂、超声波加温清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脱离零件(粗洗)。超声波漂洗(精洗)是用纯水洗去零件表面所残留的清洗介质。高压冲淋是采用全方位从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质。对冲淋后的洁净零件进行快速热风烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蚀。

超声清洗机 篇6

本公司计划在导入期, 产品在宁波市场占有率为5%, 后期逐步推广, 占领全国市场, 在成熟期, 预计实现市场占有率达20%以上。

短期内, 本公司将以中高端饭店, 连锁中式快餐饭店为目标客户, 通过各类包装宣传, 攫取消费者信赖, 迅速占领宁波市场。同时向宁波市地区市民家庭推广宣传本产品, 通过以进社区宣传为主的方法提高本公司产品的普及度, 逐步抢占宁波市场。在确立一定市场地位后, 我们会涉足生态农场领域, 将本公司的大型清洗机推向农场大范围使用。在产品成熟期, 本公司将凭借良好的产品形象和知名度, 与厨卫公司及房地产开发公司进行合作, 将产品融入精品房装修中, 实现产品的家庭普及化。

二、主要营销方式

本公司针对超声波果蔬清洗机的营销方式主推一下三类:点对点推销、代理制度、网络营销。

1. 点对点推销

点对点推销对于超声波果蔬清洗机这类新兴产品而言, 最为行之有效。

本公司将成立销售特别小组, 全面注重公司产品的推广。在产品导入期, 由于该产品为市场新兴产品, 消费者对产品的了解很少, 采用人员推销策略, 让员工与消费者面对面交流, 解说清洗机的使用方式、原理、功能, 让消费者更好地了解产品信息, 提高消费者对公司产品的认知与认可, 从而刺激消费者购买欲望。公司将派设特别销售人员深入市场, 尤其是中高档餐厅、农场等市场, 以面对面商谈接触的方式推销公司的商用型超声波果蔬清洗机。

2. 代理制度

代理制度是本公司最具特色的营销方式。其主要规则就是, 本公司在官网上设置代理人员注册渠道, 只要客户通过公司在线的网络测试, 证明其具备一定的学历基础、销售能力, 即可成为本公司产品的代理人员, 这类称为一级代理。同时, 这些一级代理还可以向下挖掘二级、三级代理, 在二级、三级代理销售金额中获得一定的提成。对于这类代理, 公司将推

一系列奖惩制度, 如提成、年终奖等, 同时, 公司也将为这些代理提供免费知识技术培训、广告宣传等福利, 提高其销售技巧。

通过代理制度, 公司销售网将迅速建立, 而产品即可得到一个迅速的推广, 打响产品知名度, 抢占市场份额。

3. 网络营销

在现代社会, 网络已成为大众了解产品、选购商品的一大重要渠道。据中国电子商务研究中心调查结果显示, 2013年在双十一天猫支付宝成交金额高达350.19亿元, 可见, 网络营销在产品推广销售方面起到了巨大的推动效应。

故本公司计划建立官方网站, 包括微博、博客主页等, 扩大公司知名度。官方网站主要包含公司简介、产品介绍、企业文化等内容, 促进消费者对本公司的了解。同时设立代理人员注册渠道, 为代理制度推广搭建平台。

此外, 联合电子商务, 建立电子商务网上交易平台也是必不可少的。本公司将利用淘宝、京东等购物网站平台, 实现线上销售, 降低营运成本, 同事实现在线订货, 为客户提供便利。

三、辅助营销方式

除以上主体营销方式外, 还辅以其他营销宣传方式, 如:

1. 广告推广

广告宣传效应对于产品的推广宣传不容忽视。在公司创立初期, 并没有多余的资金用于强大的电视媒体宣传, 但本公司会针对性地在农刊杂志上投放宣传广告, 同时参加农博会等展览, 宣传产品并吸引客户。

2. 体验式营销

产品在导入期时, 公司计划以移动车辆的形式, 设立“移动体验中心”。创业初期, 公司计划购置并改造一辆商务车, 将清洗机产品放置在车上, 流动形式在不同地点设置体验中心, 让消费者更好地了解产品, 从而扩大产品的知名度, 树立品牌。

四、结语

超声清洗机 篇7

1 设备的基本结构和原理

J FAE-61型制动配件超声波清洗机由电气系统、机械系统、PLC可编程控制系统、喷淋清洗系统和加热温控系统5大部分组成, 其工艺流程主要是通过传动系统把各种类型的制动配件放入清洗池, 经过超声波粗洗、气泡清洗、吹干后, 再由输送线把制动配件送到检修台进行检修组装;不能使用的制动配件需进行登记后再作报废处理。其工艺流程如下图:

2 原因分析

2.1 机械传动V型导轨不牢固, 传动精度低

通过实地检测, 发现JFAE-61型制动配件超声波清洗机水平传动V型导轨存在以下缺陷:

2.1.1 导轨不牢固

各类待修理的车辆制动配件是由垂直升降机械传动和水平机械传动V型导轨上的机械手将车辆制动配件运送到清洗槽内进行清洗, 各工序执行完毕后自动取出工件, 放入下道工序。由于水平传动V型导轨不牢固, 经常造成制动小车行走不到位, 机械手无法将待清洗的车辆制动配件送到指定位置。

2.1.2 导轨支撑晃动严重

由于水平传动V型导轨是用两根立柱进行支撑, 过于单薄, 当小车带动机械手往返运行时, 立柱晃动严重, 造成小车不能正常行走到指定位置, PLC也就不能接收到电子感应器的信号, 使小车上的机械手无法工作。

2.2 电子感应器损坏

J FAE-61型制动配件超声波清洗机采用的是法国“施奈德”XS8-S17PA140型电子感应器 (包括接近开关、限位开关) , 由其传信号给PLC, 再由PLC发出下一步工作指令。

如果XS8-S17PA140型的电子感应器质量不能够满足JFAE-61型制动配件超声波清洗机的工作要求, 很容易发生临修故障。

根据统计的临修故障信息反馈单, 发现XS8-S17PA140型电子感应器存在以下问题:

2.2.1 受外力影响产生位移

XS8-S17PA140型电子感应器在使用到一定的时间后, 接近开关、限位开关受外力影响位移, 接近开关的感应距离随时间变化, 使用时间越长感应距离则越短, 造成接收信号减弱, 使PLC接收不到信号, 需要维修人员经常去调整SC20型接近开关的感应距离, 才能保证接收信号传送到PLC, 发出下一步工作的指令。

2.2.2 安装位置过近由于接近开关的感应距离过短

仅为2mm, 因此安装位置距配件输送篮较近, 而装载车辆制动配件的吊篮经常因操作者的失误使工件露出篮外, 在输送过程中, 工件碰坏电子感应器 (接近开关、限位开关) , 造成制动配件检修流水线无法正常工作。

3 改进措施

3.1 改进结构, 消除机械传动V型导轨不牢固

3.1.1 制作夹板

采用6MMA3铁板制作成50×50四块夹板。分别与垂直升降导轨和V型导轨进行立柱正面进行焊接, 提高了机械强度。

3.1.2 导轨固定

在50×50四块夹板上钻Ф10MM的圆孔, 并且用螺栓将垂直升降导轨和V型导轨进行固定, 减少及消除立柱晃动严重的缺陷。

3.2 重新选型, 改进结构, 消除电子感应器损坏故障

3.2.1 重新选用接近开关

选用HA-E3F-DC8018型光控接近开关替换原来的SC20型接近开关, HA-E3F-DC8018型光控接近开关的感应距离是6-10mm, 是SC20型接近开关的感应距离 (2m m) 的3倍, 感应距离稳定、质量可靠、使用寿命长, 这样就避免了被输送的制动配件碰坏, 造成车辆制动配件流水线无法正常工作的缺陷。

3.2.2 合理固定开关

采用1.5mm不锈钢板钻Ф20MM的圆孔用于安装HA-E3F-DC8018型光控接近开关, 改善接收信号强度。按HA-E3F-DC8018型接近开关直径的大小钻孔固定, 调整好探头感应距离, 能够保证正常接收信号传送给PLC, 不需要维修人员再对HA-E3F-DC8018型接近开关的感应距离进行调整。

4 结束语

J FAE—61型制动配件超声波清洗机运转是否良好送料机构的运行稳定及行程控制的准确性是关键参数。因此, 在进行技术改进时, 主要是通过保证机构传动精度来保证行程控制接近开关感应的可靠, 对提高JFAE-61型制动配件超声波清洗机的使用性能和运行质量, 提高工作效率, 减轻维修人员的劳动强度有积极的作用。

摘要：针对JFAE-61型制动配件超声波清洗机常见两大故障即机械传动V型导轨不牢固, 传动精度低和电子感应器损坏的问题, 提出了改进结构, 消除机械传动V型导轨不牢固和重新选型, 改进结构, 消除电子感应器损坏故障的措施, 对制动阀检修关键设备进行合理改造, 以满足安全生产保证修车进度的要求。

关键词：JFAE—61,制动配件超声波清洗机,V型导轨,电子感应器

参考文献

[1]刘振, 柏天桥, 姜晓明, 唐岳.超声波清洗机[P].中国专利:CN201431981, 2010-03-31.

[2]鲍善惠, 陈玲.超声清洗的原理及最新进展[J].陕西师范大学继续教育学报.2004 (02) .

[3]眭光凯.UCH-15-07大功率超声波清洗机通过鉴定[J].上海环境科学, 1995.06.

超声清洗机 篇8

关键词：多酶清洗液,超声波清洗机,清洗,医疗器械,效果

彻底有效地清除复用器械表面上的污染物是保证灭菌成功的关键环节之一, 是预防和控制医院感染的重要组成部分。多酶清洗液具有加酶和酶解的双重作用, 可有效去除复用医疗器械上的各种有机污染物, 提高器械清洗质量, 保证灭菌效果。使用多酶清洗剂浓度过高或过低都不能取得满意效果, 正确的配制浓度才能保证清洗质量[1]。笔者通过对不同浓度的多酶清洗液利用超声波清洗机清洗复用医疗器械的效果研究, 比较其对污染物的清洗效果, 探讨良好清洗效果的前提下理想的多酶清洗液浓度。现将处理方法及结果报道如下。

1 材料与方法

1.1 材料

(1) 3M全效高能多酶清洗液为3M公司产品;超声波清洗机、干燥柜为迈尔医疗器械有限公司生产;医疗器械为手术后回收的污染器械。 (2) 3M清洗测试数字恒温培养器及3M清洗测试棒为3M公司生产。

1.2 方法

1.2.1 实验方法:

将回收后的污染手术器械随机分为三组, 每组200件共计600件。分别配成1:400、1:500和1:600三种不同多酶浓度, 将实验用器械轴节全部打开, 放于标准器械清洗篮筐内, 按照常规量装载, 超声波清洗机进行超声清洗5min, 水温40℃左右, 软化水漂洗, 干燥柜干燥, 所有程序结束后检测清洗效果。

1.2.2 检测方法:

(1) 目测法:目测及应用5倍的带光源的放大镜检测, 观察器械表面、关节、咬合部位是否光洁, 有无血渍、污渍等有机物残留, 表面光洁、无血渍、污渍为目测合格, 反之为不合格。 (2) 残留蛋白检测:采用3M清洗测试棒进行检测。该实验由专人随机抽取三种配比浓度清洗结束后的器械每锅次3件, 分别连续检测20锅次。将专用的增湿剂在棉签上滴4滴, 棉签用力在器械表面涂擦, 包括关节处及咬合部位。采样结束后将棉签放入3M清洗测试棒内, 震荡后放入Pro-tectM培养容器中进行培养, 温度37℃, 时间45min。培养结束后对比测试棒上的对照色, 记录溶液的颜色。清洁 (—) 为绿色, 轻度污染 (±) 为灰色, 中度污染 (+) 为淡紫色, 高度污染 (++) 为紫色。该检验主要用来评估医疗器械的清洗质量。

1.3 统计学方法

应用统计学软件SPSS12.0进行实验数据分析, 三组间比较采用χ2检验方法进行统计分析。

注: (-) 为阴性代表清洁, (±、+、++) 为阳性代表轻度、中度、高度污染。

2 结果

每种配比浓度各200件样本, 进行目测、放大镜检测及3M清洗测试棒检测, 目测检测结果、3M清洗测试棒检测结果见表1。

3 讨论

《医院消毒供应中心管理规范》 (WS310.1—2009) 明确规定消毒供应中心应配有超声清洗装置[2]。超声波清洗机是利用“空化效应”使污染器械达到清洗和净化, 同时超声清洗还能去除器械内小的碎屑和盲管部分的污物[3], 从而达到清洗的目的。3M全效高能多酶清洗液, 它是一种含有6种水解酶的清洗剂, 因其能高效迅速分解人体的各种分泌物、蛋白质、粘多糖、脂肪及碳水化合物等有机物, 具有对手术器械无腐蚀无污染易于漂洗使用简便快捷等特点, 被广泛应用于临床污染器械的清洗。对多酶清洗液清洗效果的多项研究证明了清洗液的清洗效果, 但对其浓度配比相关研究较少。本研究的目是使用多酶清洗液超声波清洗机清洗污染器械时合理的配比浓度, 既能有效去除残留有机污染物, 又能保证器械清洗质量。

本研究采用目测、放大镜检测法以及残留蛋白质检测法判断清洗效果, 目测、放大镜检测是最常使用、最经济的清洗效果检测法, 但因目测只能观察到>50μg的污染物, 散在止血钳中的微量血红蛋白是无法观察到的[4,5], 而且目测法受个人视力、工作认真程度等因素影响较多, 因此此方法只可用于对清洗质量的初略评估。残留蛋白法因其敏感性高, 指示作用准确, 操作简单易行且不受人为因素干扰等特点, 明显优于其他检测方法, 常被作为评价医疗器械清洗效果的检测方法之一。3M清洗测试棒检测器械表面蛋白残留量, 该检测原理基于双缩尿反应, 根据溶液颜色变化对比标准色来评估清洗质量。按照英国标准 (UK HTM2030) 培养温度37℃, 时间45min检测阴性结果和茚三酮反应有很好的吻合性, 敏感度可达到3μg。李连红[4]等采用双光束紫外分光度法测定蛋白质含量, 研究表明医疗器械清洗后表面残留蛋白≤550μg/mL (表面残留蛋白≤550μg/mL为器械清洗合格标准) 与3M清洗测试棒检测结果阴性相吻合。因此, 采用3M清洗测试棒检测器械表面蛋白残留量来判断清洗效果科学可信。本研究清洗污染器械共600件, 1:400、1:500多酶浓度应用超声波清洗机进行超声清洗时, 目测、放大镜检测及3M清洗测试棒检查合格率均为100%。1:600多酶浓度应用超声波清洗机进行超声清洗时, 目测合格率为94%, 放大镜检测合格率为88.5%, 3M清洗测试棒检查合格率为85%。使用1:400、1:500多酶清洗液清洗污染器械, 清洗效果相同, 但其明显优于1:600多酶清洗液清洗效果。不同组间比较, 实验结果提示1:500与1:600浓度之间有统计学意义 (χ2=8.256, P<0.05) 。使用1:500多酶清洗液能够在节约成本的基础上, 较好的解决污染物残留物问题, 从而达到理想的清洗效果, 对使用超声波清洗机进行清洗污染器械具有指导意义。

参考文献

[1]邢启德, 邓永强, 孙心宁, 等.多酶清洗液在医院的合理应用[J].中华医院感染杂志, 2012, 22 (3) :565-566

[2]中华人民共和国卫生部.消毒供应中心管理规范[S].北京:中华人民共和国卫生部:2009-04-01

[3]纪馥芳, 李爱君, 郭燕芳.全自动清洗消毒器与超声波清洗机洗涤医疗器械的效果比较[J].中国基层医药, 2006, 13 (7) :1166-1167

[4]李连红, 丁淑贞, 姜丽华, 等.医疗器械清洗后表面残留蛋白质的定量检测[J].中华医院感染杂志, 2010, 20 (22) :3527-3528

超声清洗机 篇9

1 资料与方法

1.1 一般资料

选取2015年1月一12月我科从手术室收回的160套腔镜手术器械,随机分为对照组与观察组各80套,每套腔镜手术器械包括有气腹针1件、吸引器1把、穿刺器5个、双极钳1把、分离钳2把、针持1把、剪刀1把、有齿抓钳1把、无损伤钳1把、转换器1件、大小钛夹钳各一把;椎间孔镜器械等。两组腔镜手术器械的污染情况等一般资料均无明显差异(P>0.05),具有可比性。

1.2 方法

1.2.1 对照组腔镜手术器械进行手工清洗

将器械进行流动水下内外冲洗、毛刷刷洗管腔、放入1:270酶液(我科腔镜专用酶液)中进行浸泡,浸泡时间为10min;用腔镜专用毛刷反复刷洗,两头见刷,刷头有粘附物时将其刷掉再回抽,并将刷洗其外表面,注意刷洗器械的关节和咬合齿等处,用高压水枪冲洗管腔,再进行终末漂洗—酸性氧化电位水流动冲洗2min进行消毒—1:10的润滑剂(我科专用的润滑剂)进行浸泡润滑(关节张合数次),置于干燥柜内干燥后进入包装间检查、组装、包装、贴追溯条形码、灭菌、储存、发放。

1.2.2 观察组采用手工清洗加超声波清洗机清洗

即初洗—酶洗—超声波清洗机清洗(有酶液泵管、润滑剂泵管,其湿热消毒温度≥90℃、时间≥1min、或A0值≥600),将器械进行流动水下内外冲洗、毛刷刷洗管腔、放入1:270酶液(我科腔镜专用酶液)中进行浸泡,浸泡时间为10min;用腔镜专用毛刷反复刷洗,两头见刷,刷头有粘附物时将其刷掉再回抽,并将刷洗其外表面,注意刷洗器械的关节和咬合齿等处,用高压水枪冲洗管腔,进行终末漂洗;然后放入超声波清洗机内进行超声清洗,即开启超声波清洗机盖—盛放器械架上升—放入器械、管腔器械分别插入相应的插孔内—按住启动按钮—盛放器械架下降—按自动按钮—超声波清洗机开始运行—进水—预洗—清洗—漂洗—超声10min—再漂洗—泵入润滑剂保养器械—消毒(A0值≥600)—干燥—结束,再开启超声波清洗机盖—盛放器械架上升—端出器械筐—器械由传递窗进入包装间检查、组装、包装、贴追溯条形码、灭菌、储存、发放。

1.3 效果评价

1.3.1

目测清洁度、管腔的检查注入95%酒精用气枪将管腔内95%酒精吹向洁净的白色纱布上(纱布洁净如初,不变颜色)清洗后的腔镜手术器械均参照文献资料标准进行目测检查及管腔的检查注入95%酒精用气枪将管腔内95%酒精吹向洁净的白色纱布上(纱布洁净如初,不变颜色),合格标准为:腔镜手术器械表面未见残留物;以钢条卷湿棉花由管腔穿入至顶端,以棉签连续擦拭手术器械关节、缝隙等处三次,棉花卷及棉签上均无肉眼可见的污迹、杂质。

1.3.2 OB实验

无菌注射器抽吸蒸馏水对腔镜器械管腔、缝隙、咬合关节等处进行冲洗后,将冲洗后的水用试管取样进行器械隐血实验(0B),OB试纸条对样品的敏感性较强,测得5mg/L以上血清含量为阳性,即不合格,阴性为合格。

1.4 统计学方法

本研究资料采用卡方检验,以P<0.05表示差异具有统计学意义,统计软件为SPSS17.0版本。

2 结果

目测清洁度、管腔的检查注入95%酒精用气枪将管腔内95%酒精吹向洁净的白色纱布上(纱布洁净如初,不变颜色)清洗后的两组合格率以及腔镜手术器械OB实验后两组阴性率比较观察组均高于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。详见表1。

3 讨论

腔镜手术器械是由特殊材料制作的医疗器械,具有较为复杂的构造,管腔缝隙较多,材料耐腐蚀性、耐高温性和耐高压性能不强[1],因此良好的器械清洗方法显得尤为重要。近年我们采用手工清洗加超声波清洗机清洗方法,清洗腔镜手术器械管腔内污染残留物的效果十分明显。在本研究中,观察组运用手工清洗加超声波清洗机清洗法,与单纯酶清洗液手工清洗法进行比较,其结果表明观察组腔镜器械目测清洗合格率和管腔的检查注入95%酒精用气枪将管腔内95%酒精吹向洁净的白色纱布上(纱布洁净如初,不变颜色)及潜血实验合格率均高于对照组(均P<0.05),具有统计学意义,证明了超声波清洗机在腔镜手术器械清洗消毒中的应用效果良好,结合酶液清洗能够高效清洗腔镜手术器械。

酶清洁剂有较强的去污能力[2],对于血液、粘液等所含蛋白质成分有显著分解作用,可用于彻底清除腔镜手术器械上粘附的有机污染物。超声波在医学领域的应用非常广泛,超声波清洗机就是指利用超声波在水中振荡产生“空化效应”进行清洗的设备,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。空化作用指超声波以20000次/s以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射,在减压力发生作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在压缩力发生作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精细清洗的目的。直进流作用是指超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象,声波强度在0.5W/cm2时,肉眼能看到直进流垂直于振动面产生流动,流速约为10cm/s,通过直进流的作用使被清洗物表面的污垢被搅拌,污垢表面清洗液产生对流效应,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用[3]。超声波清洗机采用优质高性能换能器和独特的超声波发生器,具有较强的耐酸耐碱性,可采用水基性溶剂或环保有机溶剂进行清洗,工作时间可自行设定,并带有自动温控加热装置,温度控制范围广泛;超声波的功率大小可供调节,以供不同的材料、结构、深孔、细缝的器材,安全性和便捷性高。

本组资料结果表明,目测清洁度、管腔的检查—注入95%酒精用气枪将管腔内95%酒精吹向洁净的白色纱布上(纱布洁净如初)、观察组和对照组合格率分别为96.25%和85%,观察组合格率高于对照组合格率;腔镜手术器械OB实验,观察组和对照组阴性率分别为93.75%和82.5%。观察组的目测清洁度、管腔的检查一注入95%酒精用气枪将管腔内95%酒精吹向洁净的白色纱布上(纱布洁净如初)和OB实验阴性率均高于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。结果充分说明超声波清洗机结合酶液有效温度清洗能够高效清洗腔镜手术器械。

超声波清洗机所采用水和多酶及润滑剂,环保、高效,能够高效快速清除腔镜手术器械上粘附的污染物,对于细孔、管腔、多孔、规则表面等特征的物体清洗作用彻底,这为后续灭菌效果提供了有力的保障。综上所述,超声波清洗机在腔镜手术器械清洗消毒中的应用效果良好,结合酶液清洗能够高效清洗腔镜手术器械,值得推广使用。

摘要：目的:探讨超声波清洗机在腔镜手术器械清洗消毒中的应用效果。方法:选取2015年我科从手术室收回的160套腔镜手术器械.随机分为对照组和观察组各80套,对照组采用手工清洗;观察组采用手工清洗加超声波清洗。采取目测清洁度、管腔的检查-注入95%酒精用气枪将管腔内95%酒精吹向洁净的白色纱布上(纱布洁净如初)以及器械隐血试验(OB)对比分析两组腔镜手术器械的清洗效果。结果:目测清洁度、管腔的检查-注入95%酒精用气枪将管腔内95%酒精吹向洁净的白色纱布上(纱布洁净如初)、观察组合格率为96.25%,对照组合格率为85%;腔镜手术器械OB实验,观察组阴性率为93.75%,对照组阴性率为82.5%。观察组的目测清洁度、管腔的检查-注入95%酒精用气枪将管腔内95%酒精吹向洁净的白色纱布上(纱布洁净如初)和OB实验阴性率均高于对照组.差异具有统计学意义(P<0.05)。结论:超声波清洗机结合酶液有效温度清洗能够高效清洗腔镜手术器械。

超声波清洗技术工艺研究 篇10

超声波清洗技术由于能够穿透细微的缝隙和小孔, 所以能清洗复杂形状的零件, 适合阀类零件、细长零件等[2]。某型号关键件对于产品表面质量有很高要求, 用传统的工艺方法进行清洗费时费力且达不到要求;有些产品形状特殊, 用毛刷等工具无法清理, 如导管等;有些产品形状不规则, 形成封闭的容腔在加工过程中就会有研磨膏、石膏等物质残留, 用高压水枪冲洗、酸洗槽液浸泡等工艺方法很难将其去除, 综上工厂需要一项新的清洗技术, 弥补传统清洗技术的不足。

1研究内容与技术方案

1.1关键技术

清洗剂是影响超声波清洗效果的重要因素。国内市场清洗剂有很多种类, 每种清洗剂的黏度、散点、稳定性和反应活性都不同, 通过对超声波清洗机性能分析, 选用合适的水基清洗剂和溶剂清洗剂对产品进行清洗[3]。由于水基清洗剂在清洗时有配比要求, 可以通过改变清洗剂配比, 提高产品的表面清洗效果。

溶液温度是影响超声波清洗质量的重要因素之一, 温度越高, 空化就越容易发生, 但随着温度又与表面张力成反比, 在较低温的水中产生气泡需要的声腔值较高, 空化现象容易发生。超声波声场分布也是影响清洗效果的重要因素之一, 超声波清洗槽内的液体声场本就是个混合场, 清洗时会出现盲点, 使物件不能得到有效清洗。因此减少盲点是一项关键技术。

1.2配比分析

笔者工厂购进的超声波清洗机是低频清洗机, 低频超声波清洗机可以用水基清洗剂进行清洗, 使用超声波清洗剂进行试验。所选清洗剂名称为特力邦A, 对特立帮A型水基清洗剂进行3种配比, 第一种:1∶25;第二种:1∶15;第三种:1∶10。将3种配比清洗剂对同一种表面状态一致产品进行清洗, 通过实验确定在清洗剂配比为1∶15的比例上下范围效果最好。

1.3对不同形状的产品清洗时间、加热温度进行摸索

选取导管等不同材料及不同腔道试件, 将其做好标识, 详细记录清洁前产品状态。结合传统清洗方式及试件状态给定清洗温度及时间范围, 在范围内对清洗温度及时间进行调整, 对比试验结果, 摸索规律, 并固化产品参数, 选取某型号导管8件, 材料为1Cr18Ni9Ti, 管径为φ6.分别标识为件1到件8。对上述8件产品进行清洗时间及加热温度调整, 对比结果如表1所示。

由此得出结论:对于导管类产品, 根据情况, 温度在35℃, 时间在40 min范围内调整。选取石墨材料组件2件, 结合传统清洗石墨表面的经验, 使用超声波进行清洗。选择清洗时间分别为30 min和20 min, 对比后得出结论:对于石墨材料的表面清洗, 可根据情况温度在20℃, 时间在30 min左右调整。选取弹簧8件, 材料为碳素钢丝, 分别标识为件1至件8全部为油封状态, 对8件产品进行清洗时间与加热温度调整, 对比后发现:对于弹簧类产品, 可根据情况温度在35℃, 时间在30 min调整。

2关键技术解决途径及其实施过程与效果

通过上述试验, 对于不同材料、不同形状产品的清洗及操作方案分析如下。

(1) 导管类:清洗物质为煤油, 在35℃的条件下清洗40 min, 清洗效果较好。

(2) 壳体组合件类:清洗物质为研磨膏, 在40℃的条件下清洗50 min, 清洗效果较好。

(3) 静环等:清洗物质为多余物, 在20℃的条件下清洗30 min, 清洗效果较好。

(4) 弹簧:清洗物质为润滑脂, 在35℃的条件下清洗30 min, 清洗效果较好。

3结语

通过对超声波清洗剂性质、溶剂温度、清洗时间等影响超声波性能的因素的分析与试验, 基本上了解超声波清洗的工艺参数范围, 为以后推广超声波清洗技术提高生产效率与质量打下基础。通过这次研究, 也发现了一些不足, 如笔者工厂超声波清洗机现在存在的声场分布不均匀现象, 对于分布的盲点掌握得还不是很透彻, 随着超声波清洗技术在以后的工作中的应用可以逐渐积累经验。

摘要：产品的装配试验状态与产品表面清洁度有直接关系, 尤其对于高精密产品来说保证产品“洁净”是十分必要的。此次研究主要针对管路、复杂结构壳体及弹簧等部件的清洗情况进行对比研究, 对超声波下产品表面洁净度进行细致的分析, 以提高产品清洗质量。利用新购置超声波清洗机, 通过开展超声波清洗技术达到完善工厂清洗技术能力, 并满足工艺要求。

关键词：超声波清洗,清洗剂,溶液,多余物控制,弹簧清洗

参考文献

[1]张海燕.超声波清洗技术[J].近代物理知识, 2002 (6) .

[2]李丙才, 傅建青, 蒋铭潮.超声波清洗机的自动化控制[J].设计与研究, 2008 (6) :52-53.