煤矿机电技术一体化

煤矿机电技术一体化（精选十篇）

煤矿机电技术一体化 篇1

关键词：煤矿,机电一体化,应用

1 概述

煤矿机电一体化产品是把各项高新技术融于一体的高科技产品, 其主要技术包括:微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等, 这些都是科技高速发展的热门技术。在煤矿企业中, 开始利用机电一体化技术对煤炭系统进行改造旧设备和开发新产品, 并取得了巨大的成功, 这让人们清楚地意识到, 机电一体化技术和产品的发展是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品更新换代的重要途径。

2 煤矿机电一体化技术产品的应用

2.1 矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中, 因为现代化煤矿

发展的需要, 对煤矿机械化采煤提出更高的要求, 那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今, 对于国外一些采煤技术比较先进的国家, 煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机, 他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式, 主要以电力电子器件为核心。在英国和意大利等国家, 高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。还有德国自主研发的内装式交———交变频调速提升机, 它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体, 这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。

在我国, 大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化, 采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。另外, 计算机控制系统发展也非常迅速, 它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能, 如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障, 可能在某些方面没有面面俱到, 在使用上还不能满足一些功能, 但是从发展的角度看问题, 这的确是一个很好的开始。目前, 我国直径在两米以上的提升机有1700多台, 其中90%为交流提升机, 并且均是采用转差功率消耗型的转子串电阻调速, 电控系统部分绝大多数仍采用继电器———接触器系统, 只有一小部分采用可控制编程器。直流提升机多数为发电机拖动, 虽有部分可控硅供电系统, 也均为模拟量控制。而PLC可编程控制器使用比较简单, 程序设计起来也比较容易, 不需要一些复杂的输入输出接口装置, 抵抗外界的干扰能力也很强, 因此, 它能在环境比较恶劣的情况下进行长时间工作。

2.2 综合机械化采煤1970年, 我国自主设计制造装配了第一

套综合机械化采煤工作面, 并在大同矿务局进行试验使用, 一直试验使用到80年代后期, 这项技术的使用标志着我国的煤矿综合机械化采煤有了重大的突破性发展, 推动了煤矿自动化的发展进程, 同样, 采煤机也由液压牵引开始转向电牵引;液压支架的控制系统也逐渐向计算机化发展, 以计算机为核心, 采用电液控制, 移架自动化得以实现。另外, 对工作面刮板运输机也进行了微机监控装置的配置, 实现计算机自动化控制。机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用, 使设备动作趋于协调, 且安全性、可靠性大为提高, 操作性能更加完善, 为煤炭企业带来了更高的经济效益。

2.3 矿井安全生产监控系统从多数煤矿使用监控系统的效果

来看, 还存在一些问题, 但是主要问题是传感器的不足, 并且使用过程中, 其稳定性相对较差, 使用寿命不足, 一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究, 对一些关键技术也实施多次再设计改进措施, 但仍然没有得到预期的效果, 因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外, 由于计算机网络软硬件技术发展很快, 运行速度和质量也在不断提高, 传输介质由同轴电缆发展到光缆, 信息媒体由字符发展到声像, 煤矿的安全监控系统有了很大的发展, 他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。我国煤矿安全生产监控系统是煤炭行业内部机电一体化技术推广应用最快的产品, 一些高校、科研所和企业正在研究和生产煤矿安全生产监控系统。

3 对我国煤矿机电一体化技术的思考

在20世纪, 我国煤矿机电一体化技术 (产品) 取得了较大的发展, 机电一体化技术应用到了煤矿每个环节, 但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此, 要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平, 必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。

应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度;以计算机为机电一体化的核心装置, 因为计算机运算和存贮能力非常强, 且体积和功耗小, 更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品, 在设计煤矿机电一体化产品时, 应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机, 从而保证工作性能更可靠;对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能, 同时, 要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块, 方便与控制网络进行连接通信控制;煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平, 能判断机电设备和周围环境的状态, 使设备能自动适应环境并以最优的状态工作, 同时能快速地对所采集的参数进行分析, 从而对故障进行诊断, 再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测;要对矿用传感器进行深入研究和开发, 提高矿用传感器的可靠性和使用寿命, 同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化, 使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量, 并保证其测量准确度, 并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能;要关注国内外高新技术的发展, 将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品, 从而提高煤矿现代化, 达到煤矿自动化生产。

4 结束语

煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础, 更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术, 煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广, 大力地推动我国煤矿综合生产力, 同时, 为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。

参考文献

[1]李建勇.机电一体化技术[M].北京:科学出版社.2004.

[2]高钟毓.机电控制工程[M].北京:清华大学出版社.2002.

煤矿机电一体化技术的应用 篇2

摘要：近年来，我国各行各业竞相发展，依靠机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性，提高制造水平，增加产品的应变能力，提高劳动生产率，节约大量能源和材料消耗。煤炭系统也在利用机电一体化技术改造旧设备和开发新产品方面做了大量的工作，取得一定的成效。它已使人们清楚地认识到，机电一体化技术和产品的发展，是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品更新换代的重要途径。针对机电一体化技术在煤矿中的应用进行阐述，并对其发展趋势进行分析。摘要：近年来机电一体化技术的应用和推广极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭业生产打下了扎实的基础。文章对煤矿机电一体化技术在我国的应用以及机电管理进行阐述。关键词：机电一体化技术；煤矿；应用；发展趋势；煤矿机电；自动化；设备应用与管理

引 言

随着科学技术不断发展，机电一体化技术的发展也越来越快，机电一体化技术正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。我国的机电一体化技术虽然发展较快，但与国际先进水平还存在较大的差距，我们需要坚持应用先进技术的方向，不断创新，培养大批能从事机电一体化企业及相关的生产、建设、管理、服务第一线的高等工程技术应用性人才。机电一体化技术专业人员主要从事机电一体化产品的开发、设计、制造、安装、调试、运行、检修和营销等技术与管理工作。由于机电一体化技术应用领域广泛，因此具有较大的就业岗位群。

一、概述

机电一体化技术就是机械、计算机、信息处理和自动控制技术综合运用的复合技术，是微电子技术向传统机械工程渗透而形成的融合机械工程、电气工程、计算机技术、信息技术等为一体的新兴综合技术。机电一体化技术顺应了当今科学技术发展的规律，示了强大的生命力。由于煤炭生产是将数百、数千万吨煤炭从地层深处采掘、运送到地面，因此需采用大量的机电设备才能实现这一目标，而机电一体化煤矿产品则是实现高产高效的最好选择。机电一体化将机械与电子技术融为一体，使物流、能流、信息流融为一体。

二、机电一体化技术在煤矿中的主要应用

1机电一体化技术在提升机中的应用矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备，全数字化交直流提升机。尤其是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一体，机械结构大大简化，充分体现了机械一电力电子一计算机一自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，大大简化了电器安装，此外，硬件配置简单，互相兼容。..九五期问，国 产数字化直流提升机已成为煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机，其核心部分..ASCS是由双..CPU构成的计算机系统，其性能先进、操作简便、准确可靠。此外，我国还应用..sIMADYND和..s7研制成功了第一台交一交变频器供电的交流提升机。目前，最大装机容量已达到..5000kW，主、副井提升机可做到全自动化，不需要专门的绞车司机。

机电一体化技术在采煤机中的应用电牵引采煤机是机电一体化技术在采煤机的一个典型应用。与液压牵引相比，它具有一下特点：

良好的牵引特性：可以在采煤机前进时提供牵引力，使其克服阻力移动，也可以在采煤机下滑时进行发电制动，向电网反馈电能。

可用于大倾角煤层：牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，因为它的设计制动力矩为电动机额定转矩的1．6～2．0倍，所以电牵引采煤机可用在..4O。～50。倾角的煤层，而不需要其它防滑装置。

运行可靠，使用寿命长，电牵引和液压牵引不同，前者除电动机的电刷和整流子有磨损外，其它元件均无磨损，因此工作可靠，故障少，寿命长，维修工作量小。

反应灵敏，动态特性好：电控系统能及时调整各种参数，防止采煤机超载运行。

结构简单、效率高：电牵引采煤机机械传动结构简单、尺寸小、重量轻，电能转换为机械能只做一次转换，效率可达99％，而液压采煤机的效率只有65％一70％左右。

煤炭总院上海分院与波兰玛克公司合作，研制成功我国第一台采用交流变频调速 MG344一PWD型薄煤层强力爬底板电牵引采煤机以来，我国的电牵引采煤机有了较快的发展。国内上海天地公司、太原矿山机械厂、西安煤机厂、鸡西煤机厂等都生产交流变频和直流电牵引采煤机，而且得到了广泛的应用。经过近2O年的研制开发，我国的电牵引采煤机逐步走向成熟，为煤矿生产技术的进步起到了积极的推动作用。

机电一体化技术在带式输送机中的应用带式输送机由于长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点，已成为我国煤矿井下原煤输送 系统的主要运输设备。因此，成为近几年来机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的..CST可控软启动装置。它是一种专门为平滑起动运送大惯性载荷，如煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设汁的软骄动装置．一条皮带运输机可以由一台或几台CST驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，我国带式输送机的中间驱动点不能不知过多，～般为三点驱动，这样就限制了输送机的单机长度和运量。而且，输送机的监控设备功能少、可靠性较差、灵敏度和寿命都较低，和发达国家相比存在显著的差距。

煤矿机电一体化装置液压支架则向电液控制方向发展将计算机技术与液压控制有机结合，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。我国神华集团大柳塔矿采用从德国和美国引进的电液控制的支架，移架速度为6~8秒／架，最快的移架速度达3秒／架。龟液控制装置还可检测支架的工作状态。

煤矿供电的特点是供电要可靠，质量要高，能满足大功率设备的要求。因此应该推广节能型产品。高压开关柜采用维护量小，使用寿命长的真空开关。采用集中 补偿和就地补偿相结合的办法提高功率因数，减少供电系统无功电流，减少无功功率损耗。目前高、低开关柜普遍采用..微机保护，具备网络功能，可以实现远程遥控、遥测、遥信和遥调。

三、煤矿机电一体化技术应用的发展趋势

我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点，以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。这些设备在煤炭生产中的广泛应用，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且极大地提高了煤矿的生产水平和能力，创造了巨大的经济效益和社会效益。但是，我国的煤矿机电一体化技术与发达国家相比，还有一定的差距，因此还有很多的工作需要继续研究，其未来的发展趋势是：

开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，研究具有自主知识产权的核心装置：

增加产品的通信功能，以适应综合自动化的需要；开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等；煤矿机器人仍然是煤矿机电一体化技术今后研究的重点之一。机电一体化技术煤矿生产中的应用机电一体化技术包括基础的机械技术、以及计算机与信息技术、系统技术、自动控制技术动技术。而在在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用目益增多。

因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。

电气自动化在采矿机械设备中的应用采煤机从中厚煤层起步，发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机。从有链牵引、无链液压牵引方式，逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层，支架型式由占主导的掩护式，逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤(单输送机)、两柱掩护式低位放项煤液压支架等多种架型。液压支架电液控制系统在美国、澳大利亚、德国等煤炭生产发达国家得到了普遍的应用，液压支架电液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键技术设备，是今后发展的必然方向充分发挥机电一体化技术在煤矿开采中的作用。目前从国内煤矿的技术、经济条件和效益出发，电液控制液压支架主要用于年产400万t以上的一次采全高长壁工作面，600万t以上各项煤工作面及薄煤层高效开采工作面。将在近年内结合各矿特点尝试液压支架的电液控制系统。

我国电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控，使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度，检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，自动调节支架推移输送机的拉移等，使综合机械化水平上一个新的台阶。

煤矿机电一体化技术矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，因此随之对井下、井上的运输和 提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。

在我国，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化，采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。另外，计算机控制系统发展也非常迅速，它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能，如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障，可能在某些方面没有面面俱到，在使用上还不能满足一些功能，但是从发展的角度看问题，这的确是一个很好的开始。而全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，使电器安装大大简化，此外，硬件配置简单，互相兼容。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机，其核心部分ASCS是由双 CPU构成的计算机系统，其性能先进、操作简便、准确可靠。机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用，使设备动作趋于协调，且安全性、可靠性大为提高，操作性能更加完善，为煤炭企业带来了更高的经济效益。

矿井安全生产监测监控系统中的应用矿井安全生产 监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。20世纪 90年代以来，紧跟世界监测监控系统的发展潮流，我国自行研制开发出了一批具有世界先进水平的监控系统，如煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90系统、煤炭科学研究总院常州自动化研究所的KJ95系统等。自此，大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现，不仅为各煤矿提供了更多的选择机会，且促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。经过多年的实践表明，安全监测监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用，基本代表了我国煤矿监测监控系统的技术水平。

四、煤矿机电管理存在的主要问题

1机电管理职能部门作用没有充分发挥尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担 2种职能：一是机电管理，二是机电生产。

机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电 职能管理作用淡化，技术手段落后。

机电队伍整体素质较低及机电技术力量薄弱一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生。设备故障较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。用电管理 两票三制坚持不严，带电作业，约时停送电时有发生。

设备存在隐患较多设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，末能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井2h的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或 试验及记录不规范。井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用。电气设备失爆现象屡见不鲜。

改进地方煤矿机电管理的办法重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理矿井机电管理机构体系不论采取哪种形式，都必须授予机电部门职权，实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，即：制定机电管理规章制度杈；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权：制止违章作业权：追查机电事故权；检查评比考核奖罚权：机电业务骨干调整调动工作监督权。

认真落实规章制度，扎实地做好设备综合管理。加大机电培训。达到培训的目的各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。培训上提高职工学习积极性，严谨机电培训走过场。能实现要我学到我要学的转变，培训达到目的。

对我国煤矿机电一体化技术的思考在20世纪，我国煤矿机电一体化技术(产品)取得了较大的发展，机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此，要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平，必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。

应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度：以计算机为机电一体化的核心装置，因为计算机运算和存贮能力非常强，且体积和功耗小，更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品，在设计煤矿机电一体化产品时，应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机，从而保证工作性能更可靠：对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能，同时，要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块，方便与控制网络进行连接通信控制；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快 速地对所采集的参数进行分析，从而对故障进行诊断，再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测；要对矿用传感器进行深入研究和开发，提高矿用传感器的可靠性和使用寿命，同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量，并保证其测量；准确度，并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能；要关注国内外高新技术的发展，将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化，达到煤矿自动化生产。

参考文献

1殷际英．机电一体化实用技术[Ｍ]．北京：化学工业出版社，2003 2芮延年．机电一体化系统设计[Ｍ]． 北京：机械工业出版社，2004．

结束语

当然，机电一体化的发展不是孤立的，与机电一体化相关的技术还有很多，并随着科学技术的发展，各种技术相互融合的趋势将越来越明显，机电一体化技术的发展与应用也将更加广阔。

近年来，随着微电子技术、计算机技术、软件技术、传感器技术和自动化技术的飞快发展，信息流成为机电一体化的主要特色。其产品实现自动化、数字化、智能化，在性能和功能方面均实现了质的飞跃。

因此，机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术，是矿山综合自动化的基础。机电一体化技术在煤矿采、掘、运装备的应用和推广，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了扎实的基础。

鸣

谢

论煤矿机电技术的一体化应用 篇3

【关键词】煤矿；机电一体化；安全；效率

在煤矿生产中，仅依靠机械和液压来控制性能以及脱离了煤矿发展的世界水平，而机电一体化作为煤矿产业的新技术，逐渐发展成为煤矿业的支撑性重点。鉴于机电一体化的发展成果，在对煤矿的规模和控制水平等几个方面提出新的要求。机电机电一体化，即电子控制技术，是一门集合了计算机技术和机械技术，以及自动化技术等多方面的技术，最终自成一体的独立的交叉性学科，已经成为煤矿业必然的发展趋势。煤矿的生产过程中，自动化和机械化的程度，不仅较为直接的影响了煤矿业的利益和经济， 而且也明显的影响了煤矿的通风和排水，以及提升和供电等环节。所以，在煤矿的生产过程中，能够实施机电一体化，对煤矿的发展和未来的生产都会产生重要的意义。

1.一体化技术在煤矿机电中的应用价值

1.1提高劳动安全保障

在我国，传统的煤矿生产环境工人潮，操作人员需要在高负荷工作量的条件下工作， 这些恶劣的环境会影响到他们身体健康，最终会严重影响他们的生活质量，严重时可能还会危及到生命安全。而采用机电一体化的技术，在采矿过程中可以采用自动化的设备，使运输和提升等各个煤矿井下操作的环节都可以降低劳动量，所以在降低繁重劳动的同时，在很大程度上降低事故的发生率，煤矿的危险率也大大降低。降低劳动量的操作人员，一定程度上防治职业病和矿难的发生，保障了矿工的极大的人身安全[1]。

1.2提高矿工的劳动效率

应用机电一体化技术，在煤矿工作中很大程度上改变了传统的煤矿生产方式， 而且大量先进的新型自动化设备使煤矿的生产模式发生了本质的改变。生产方式和生产模式的改变，是我国煤矿生产告别了传统的落后技术，降低了矿工的生产劳动强度，很大程度上提高了矿工劳动的效率，最终保证了井下的劳动生产效率。

1.3增加煤矿业的经济效益

机电一体化技术，在煤矿生产过程中不仅节省了劳动力提高了劳动的效率，最重要的是大幅度的提高了煤矿的产量，高产量的煤矿使企业的经济效益极大的提高，结果是进一步的增加了矿工的基本收入，高收入使矿工的生活质量得到极大的提升，反过来更加有精力投入到采矿工作中。煤矿中的机电一体化技术，使煤矿企业获得了巨大的经济效益和发展前景，而且也促进了其他行业的发展，一定程度上带的了地方经济的发展[2]。

2.机电一体化技术在煤矿中的具体应用

2.1在带式输送机中的应用

煤矿生产中最重要的设备之一就是带式输送机，如今我国已自行制造出了各种类型的带式输送机，各式各样的输送机运输效果不同，矿井业经常运用的有大倾角长距离带式输送机成套设备，属于矿井下的大功率和长距离的带式输送机，此外还有高产高效顺槽可伸缩带式输送机，这些都是我国自主研究制造的，然而带式输送机一直被一些问题困扰，比如说输送机输送容量太小，运行速度很慢，有些输送机的运行不稳定。而机电一体化技术的应用，在采矿时有效的解决了这些问题，解除了矿工的烦恼，，这都是由于机电一体化技术的优点，机电一体化下的带式输送机输送容量大，输送效率高，输送的速度快，可以长距离输送以及高可靠性强。这些优点提高了煤矿的输送的效率和质量。我国又组织研究组对机电一体化水平下的带式输送机的关键技术进行了探究和研讨，开发了更先进的主要部件，最终，成功的研制出多种世界水平的软起动和制动装置。机电一体化技术中应用了可操作软启动的装置形式，这种设备输送惯性强而且负载量大，可以实现多台同时操控一台输送机不仅缩短煤矿的了运输时间，更是提高了开采速度[3]。

2.2在采煤机中的应用

采煤机的机电一体化技术，主要体现在牵引方式的转变，传统的采煤机是液压式，而机电一体化则是电牵式方式，电牵引保证了机电一体化充分发挥其技术优势。电牵引有以下的优点，首先， 电牵引可以减去输送过程中采煤机自身的阻力的影响， 其内的发电装置可以减少资源浪费。鉴于煤层的陡坡度和大倾角的特点，采煤机的性能必须要求严格，机电一体化技术在轴端安装的防滑设备可以提升电动机的转矩，不在收大倾角的威胁，坡度大也不再是运输的难题。再次，传统的液压牵引装置，因为较长时间的运行，元件将会被磨损，设备的寿命减低并且加大了维修工作量。而电牵引电动机的摩损少，其它的元件一般不会发生磨损，所以工作安全可靠，一般不发生故障，寿命长，应用的时间久，不需要经常维修，从而延长了设备的寿命。然后，采煤机电牵引式要想操作灵活，反应快，可以通过调节电控系统数据来实现。采用电控系统，可以有效的杜绝采煤机超载，从而提高了采煤的的安全性。最后，传统的采煤机由于体积较大以及结构复杂等确点制约了采煤机的使用范围，体积小重量轻的电牵引式保证了整套设备的简易性[4]。

2.3在提升机中的应用

目前，在煤矿的设备中，矿井提升机是煤矿机电一体化中自动化水平最高的设备，我国的“九五”计划提升矿井提升机成为全数字化的提升机，以内装式提升机为最常用，内装式提升机将驱动和滚筒在构造上合为一个整体，此举简化了机械结构，是机电一体化设备较典型的制造。全数字提升机可进行重复性故障寻址和诊断，还可以简单的通信。全数字提升机配置轻简，零备件少，可以较轻松的控制软件启动，并且可以瞬间改变加速度。国产全数字化直流提升机是我国各煤矿的提升机的首选机型，现列举我国自主研究开发的，具有自主知识产权的全数字化直流提升机，它的核心部分计算机系统由双CPU 构成，运用总线的方式，简化了电气的安装。此外，我国经过精心研究，还研制出了第一台交流提升机，它是由交变频器供电的，2000年的时候投入使用，效果佳。这种提升机应用了计算机技术，更加完善了安全保护系统。这些先进技术有其自己独特的敌法，首先使用两台计算机装置，俩台计算机都有自己的独立系统，独立测量，独立设置传感装置以及数据处理的系统。因为运用了计算机技术，可以及时检测安全回路和制动回路，也可以对电源和驱动回路实时检测，极大的提高了其安全性和实时性[5]。

3.结论

我国的机电一体化技术，起步虽然较晚，基础相对薄弱，但是发展较快而且空间较大。但是同其他的发达国家相比，我国的机电一体化技术仍然处于落后的局面，所以我们需要引进国外的先进技术，选拔研究人才走出去学习经验和技术。只有不断的学习高科技技能，不断引进高水平技术，才能向自主研发，做到中国创造的机电技术。先进煤矿的机电一体化设备，优点是智能化、高程序化以及高信息化，而且体积小，操作和维护方便，性能可靠。所以在煤炭生产中，机电设备得到了广泛应用，减轻了工作人员的劳动强度，提供了安全保障，提高了煤矿的生产能力，为社会和国家创造了巨大的经济效益。为了更好的保证机电一体化技术发挥更强的作用，切实我国相应技术的研究势在必行，唯有这样，才能推动煤矿产业的不断发展。

【参考文献】

[1]刘胜.大同煤田地质构造综合探测技术应用[J].中国煤田地质，2005，17，（1）：47-48，63.

[2]张伟.浅析我国煤矿企业机电技术的发展与创新[J].机电信息，2011，（9）：77，101.

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[4]刘加民.论煤矿机电技术中的一体化应用[J].机电信息，2010，（24）：45-46.

煤矿机电一体化技术应用研究 篇4

关键词：煤矿,机电一体化,应用

引言

煤炭是我国重要的能源, 煤炭工业的大力发展, 在我国的国民经济建设发展中占居重要的地位。因而, 近年来各级煤矿企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。煤矿机电一体化产品是把各项高新技术融于一体的高科技产品, 其主要技术包括:微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等, 这些都是科技高速发展的热门技术。

1 煤矿机电一体化技术产品的应用

(1) 矿井运输提升产品的应用?在煤矿生产中, 因为现代化煤矿发展的需要, 对煤矿机械化采煤提出更高的要求, 那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今, 对于国外一些采煤技术比较先进的国家, 煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机, 他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式, 主要以电力电子器件为核心。在英国和意大利等国家, 高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。还有德国自主研发的内装式交——交变频调速提升机, 它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体, 这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。

现在, 大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化, 采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。另外, 计算机控制系统发展也非常迅速, 它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能, 如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障, 可能在某些方面没有面面俱到, 在使用上还不能满足一些功能, 但是从发展的角度看问题, 这的确是一个很好的开始。目前, 我国直径在两米以上的提升机有1700多台, 其中90%为交流提升机, 并且均是采用转差功率消耗型的转子串电阻调速, 电控系统部分绝大多数仍采用继电器——接触器系统, 只有一小部分采用可控制编程器。直流提升机多数为发电机拖动, 虽有部分可控硅供电系统, 也均为模拟量控制。而PLC可编程控制器使用比较简单, 程序设计起来也比较容易, 不需要一些复杂的输入输出接口装置, 抵抗外界的干扰能力也很强, 因此, 它能在环境比较恶劣的情况下进行长时间工作。

(2) 综合机械化采煤1 9 7 0年, 我国自主设计制造装配了第一套综合机械化采煤工作面, 并在大同矿务局进行试验使用, 一直试验使用到80年代后期, 这项技术的使用标志着我国的煤矿综合机械化采煤有了重大的突破性发展, 推动了煤矿自动化的发展进程, 同样, 采煤机也由液压牵引开始转向电牵引;液压支架的控制系统也逐渐向计算机化发展, 以计算机为核心, 采用电液控制, 移架自动化得以实现。另外, 对工作面刮板运输机也进行了微机监控装置的配置, 实现计算机自动化控制。机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用, 使设备动作趋于协调, 且安全性、可靠性大为提高, 操作性能更加完善, 为煤炭企业带来了更高的经济效益。

(3) 矿井安全生产监控系统?从多数煤矿使用监控系统的效果来看, 还存在一些问题, 但是主要问题是传感器的不足, 并且使用过程中, 其稳定性相对较差, 使用寿命不足, 一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究, 对一些关键技术也实施多次再设计改进措施, 但仍然没有得到预期的效果, 因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外, 由于计算机网络软硬件技术发展很快, 运行速度和质量也在不断提高, 传输介质由同轴电缆发展到光缆, 信息媒体由字符发展到声像, 煤矿的安全监控系统有了很大的发展, 他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。我国煤矿安全生产监控系统是煤炭行业内部机电一体化技术推广应用最快的产品, 一些高校、科研所和企业正在研究和生产煤矿安全生产监控系统。

2 对我国煤矿机电一体化技术的思考

在20世纪, 我国煤矿机电一体化技术 (产品) 取得了较大的发展, 机电一体化技术应用到了煤矿每个环节, 但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此, 要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平, 必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。

应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度;以计算机为机电一体化的核心装置, 因为计算机运算和存贮能力非常强, 且体积和功耗小, 更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品, 在设计煤矿机电一体化产品时, 应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机, 从而保证工作性能更可靠;对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能, 同时, 要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块, 方便与控制网络进行连接通信控制;煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平, 能判断机电设备和周围环境的状态, 使设备能自动适应环境并以最优的状态工作, 同时能快速地对所采集的参数进行分析, 从而对故障进行诊断, 再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测;要对矿用传感器进行深入研究和开发, 提高矿用传感器的可靠性和使用寿命, 同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化, 使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量, 并保证其测量准确度, 并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能;要关注国内外高新技术的发展, 将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品, 从而提高煤矿现代化, 达到煤矿自动化生产。

3 结语

煤矿机电技术一体化 篇5

“机电一体化”(Mechatronics)这个名词起源于日本。日本《机械设计》杂志1984年增刊文章中指出：“机电一体化就是利用微电子技术，最大限度地发挥机械能力的一种技术”。日本机械振兴协会经济研究所1981年3月的解释是：“机电一体化乃是机械的主要功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术，并将机械装置与电子装置相关软件有机结合而构成系统的总称”。概括地讲：机电一体化是机械工程学与电子学在机械产品设计开发中的有机结合，是微电子技术和信息处理技术最大限度地融入机械本体的结果。由于微电子技术的迅速发展和应用，产生了第三次技术革命，出现了一系列具有各种优异功能的技术和产品，使机电设备的面貌一新。国内外大量实践证明：发展机电一体化，是开发新产品、改造老设备行之有效的技术措施。

机电一体化技术就是机械、计算机、信息处理和自动控制技术综合运用的复合技术。机电一体化技术顺应了当今科学技术发展的规律，显示了强大的`生命力。由于煤炭生产是将数百、数千万吨煤炭从地层深处采掘、运送到地面，因此需采用大量的机电设备才能实现这一目标，而采用机电一体化产品则是实现高产高效的最好选择。机电一体化将机械与电子技术融为一体，使物流、能流、信息流融为一体。近年来，随着微电子技术、计算机技术、软件技术、传感器技术和自动化技术的飞快发展，信息流成为机电一体化的主要特色。其产品实现自动化、数字化、智能化，在性能和功能方面均实现了质的飞跃。例如，英国、日本、美国和我国煤机厂生产的电牵引采煤机，都装备了以计算机为核心的控制和工况检测与故障诊断系统。它是由安装在采煤机上的计算机，配合多种传感器，对采煤机的运行工况及参数进行采集、处理、显示、存贮和运输，提供操作指导或控制采煤机作出相应的处理，并对电机、轴承等部件进行故障自动诊断。这不仅大大提高了采煤机的开机率，而且可以保证设备在最佳状态下工作。液压支架则向电液控制方向发展，将计算机技术与液压控制有机结合，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。我国神华集团大柳塔矿采用从德国和美国引进的电液控制的支架，移架速度为6-8s/架，最快的移架速度达3s/架。电液控制装置还可检测支架的工作状态。此外，引进的工作面供电设备采用了微机控制技术，实现故障查寻、闭锁、先导保护和控制功能，也是一种典型的机电一体化产品。

煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速。由于带式输送机已成为我国煤流运输的主要设备，因此，近几年来带式输送机的机电一体化成为重点研究对象，并取得可喜的成绩。引进的电液控制软启动(CST技术)，在机电一体化技术的应用方面达到很高水平。它利用计算机与液压技术相结合，不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能，而且能检测设备各部分的工况，对不正常状态进行保护，显示故障类型，该设备在大柳塔矿应用效果良好。

我国研制成功的钢丝绳带式输送机全数字控制系统，具有完善的保护和自诊功能，已有十余套在全国高产高效矿井中应用，良好的性能受到用户的欢迎。带式输送机配合传感器形成完整的带式输送机自动化装置，其中KJ42-1型带式输送机控制装置还具有显示和通信功能，在兖州兴隆庄矿实现了地面远程集中控制井下胶带机运输。该系统投入使用后，减少了33名岗位工，带式输送机运力从1000t/h提高到1200t/h，取得了良好的经济效益和社会效益。矿井提升机是实现机电一体化较好的矿山大型设备，全数字化，交、直流提升机。尤其是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一个整体，机械结够大大简化，是典型的机电一体化设备，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。全数字提升机高度可靠，具有可重复性故障寻址、完整的诊断设施和自诊断功能，以及简单而快速的通信功能;采用总线方式，大大简化电气安装;硬件配置简单，互相兼容，零备件少;可以方便地实现软启动、软件控制和改变瞬间加速度。“九五”期间，国产全数字化直流提升机已成为煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机，其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统。

此外，我国还应用SIMADYND和S7研制成功了第一台交-交变频器供电的交流提升机。该系统11月在焦作古汉山矿投入运行，情况良好。由于采用了计算机技术，提升机的安全保护系统更为完善。其特点是：采用两台计算机装置，每台都有自己独立的测量、传感装置和数据处理系统。它们同步工作，互相检测，互为备用，对提升行程实现直接测量和间接测量容器位置相结合的方式，对两者进行比较、校正，实现行程自动控制。由于采用了计算机对安全回路、制动回路、电源和驱动回路进行实时检测，实现故障记忆，因此提升机安全性能大大提高。

此外，机器人也是一种典型的机电一体化产品。世界各国都十分重视煤矿机器人的研究，例如美国、英国研究的无人工作面，其设备操控均实现机器人化;日本研究的带式输送机巡检机器人，我国研究的喷浆机器人和机器人化自动钻机等等，都是先进的研究成果。由于煤矿工作环境恶劣、自然条件复杂，上述煤矿机器人达到实用阶段，还需要做许多工作。尽管如此，煤矿机器人仍然是煤矿机电一体化技术今后研究的重点之一。

煤矿机电技术一体化 篇6

关键词 机电一体化技术；机电工程；煤矿；应用

中图分类号 TD 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0169-01

煤炭是一种重要的经济能源，我国又是煤炭大国，因此煤炭工业的迅猛发展，对于我国国民经济建设来说意义。随着科学技术的不断发展，对煤矿机械的性能要求也在不断提高，电子（微机）控制装置在煤矿机械上的应用将更加广泛。结构将更加复杂、维护也将更加专业化。由于，新的机电一体化技术在各个煤矿企业的煤炭生产过程中得到应用与推广，更促进了新的机电一体化技术的发展。

1 机电一体化技术

机电一体化技术主要是通过微电子技术并融合机械工程、电气工程和计算机信息技术等新兴高科技为一体的综合技术。并且不断的融合传统机械、微电子及自动控制技术、促进了机电一体化技术的发展与进步。新的机电一体化技术更是融合了高科技技术，比如自动化控制、传感产品等进一步加强了新的机电一体化的向着智能化、信息化、便捷化、简单化、整体化发展。新的机电一体化技术应用在煤矿机电工程中大大改善了传统的煤炭产业，降低了煤矿机电生产的劳动强度与工作的环境，提高了生产过程的安全系数。与此同时，新的机电一体化技术还进一步调整了煤矿生产过程的产品结构，降低了能源消耗、实现了环保。

2 机电一体化技术应用的发展趋势

从新的机电一体化技术的应用可以看出：新的机电一体化技术及其设备通过智能化、系统化、程序化等特征和便携、简单易操作、方便维护、性能安全等优势被广泛应用在煤矿生产的各个方面，提高了煤矿机电工程中的生产质量及生产水平，也带来了可观经济及社会效益。目前，我国的机电一体化技术应用在煤矿机电中工程中，与世界先进水平还存在一些差距。

所以，新的机电一体化在今后的发展趋势，就是今后要大力研究具备独立自主知识产权的先进技术，不断提高煤矿的开采质量完善煤矿开采等一系列配套设备。其次，加增机电一体化技术的网络化、信息化等功能，进一步提高煤矿机电工程生产的自动化水平。大力研发在煤矿机电工程中的微处理技术，更好的监测各个设备运行的状况。

3 机电一体化技术在煤矿机电工程中的应用

新的机电一体化技术应用在煤矿机电工程中，其应用之一就是提高矿井的机械运输水平。由于煤矿生产发展的需要，要求现代化、运输能力强的机械化采煤运煤装置及设备。目前，世界先进的水平及一些煤矿业机电话水平比较高的国家，在矿井下主要采用的是带式运输及直流式交流变频的装置进行驱动。这些设备主要以电子器件等作为技术的核心。另外，通过大巷强力带式运输机，也能改善传播的煤矿井下生产及运输，促进数煤矿井下的生产运输日益皮带化，先进化。

目前，我国在矿井的机械运输中，矿井提升机是最能体现新的机电一体化技术的大型设备，大多数煤矿企业都采用了交流提升机，并运用转子串电阻进行调速，同时在电控系统中还采用了接触器系统继电器，进行控制。而采用了可控制的编程器而拖动发电机的直流提升机，即使由可控硅进行供电，但是一般通过模拟量来完成控制操作。程序设计比较简单，不需要比较复杂的输入及输出接口等装置，抵外界干扰的能力比较强，并且能在恶劣的环境中长期运转。另外一种内装式提升机，把滚筒和驱动联合成一个整体，简化了传统煤矿矿井提升机的机械结构，更好的运用了新的机电一体化技术中的电力电子及计算机技术，提高了矿井提升机的自动化及控制能力的综合体。因此内装式提升机不仅可以进行软启动、软控制、瞬间改变加速度，而且还可以进行自我诊断。

新的机电一体化技术应用在煤矿机电工程中，其应用之二就是实现了综合机械化。传统的煤矿机电工程中机械化的综合能力不强。我国的一套综合机械化的设计和运用是在大同矿务局并一直沿用到80年代后。通过新的机电一体化技术，我国煤矿机电工程中的综合机械化采煤技术又有了新的发展和重大的突破，进一步推动了煤矿开采自动化。运用新的机电一体化技术，煤矿采煤机经过液压牵引而逐步转由电牵引，液压支架的控制系统逐步应用高科技走向信息化、网络化，同时通过电液控制、自动化移架，用微机监控装置进行工作面运输机械的监测，实现了以计算机为核心的自动化控制。因此，新的机电一体化技术应用在煤矿机电工程中，提高了综合机械化采煤的设备及其能力，使设备间的协调更加安全、操作系统更加完善、可靠性更强。

新的机电一体化技术应用在煤矿机电工程中，其应用之三就是提高了传感器技术。在煤矿机电工程中，对于煤矿矿井安全的生产监控系统来说，好的传感器是影响其监控效果的关键。而新的机电一体化技术大大提高了传感器的不足，改善其稳定性比较差，使用期限比较短等不足，提高了传感器现场实际的应用率。通过新的机电一体化技术中的计算机技术的应用，加强了网络化，使机电工程中的软硬件技术进一步发展，在提高了传感器的同时，还提升了整个监控系统的运行速度及运行质量，经过光缆等传输介质，信息媒体可以传送声像，促进了煤矿机电工程中的监控系统的大发展。

新的机电一体化技术应用在煤矿机电工程中，其应用之四就是提高了整个煤矿机电工程的性能。众所周知，新的机电一体化技术，主要通过功能强大的计算机进行运算，提供大量数据的同时提高了存贮的空间，并且体积更小功效更大，同时新的机电一体化技术使得机电工程设备中的产品具有更强的通信能力，各个通信模块的开放性更强，更加智能化。在有设备干扰的情况下也能自动化处理各类故障并采集相关的数据参数进行分析。因此，在机电一体化的应用中，为了不断的适应新的环境与科技的发展，越来越多的先进技术被引入进来。比如，光纤、 红外线及雷达等。这些新的高科技技术应用机电一体化中，加大了煤矿机电工程的煤矿机电一体化进程。并且，随着我国科学技术的进一步发展，自我研发的煤矿机电一体化的设备及产品越来越多，其创作的价值也会越来越大。

4 总结

综上，通过分析机电一体化技术、机电一体化技术应用的发展趋势、机电一体化技术在煤矿机电工程中的应用可以看出：新的机电一体化技术作为煤矿开采及煤矿综合生产的基础，大大促进了煤矿机电的自动化及信息化，更加有利于煤矿企业自身的发展及建设。并且通过新的机电一体化技术应用在煤矿机电工程的机械运输、实现综合机械化、提高传感器技术、加强整体煤矿机电工程的性能的分析中，我们可以得出，新的机电一体化技术作为煤矿机电工程发展的重要技术支撑，提供微电子及自动控制技术，通过充分的应用及融合新兴的高科技技术，煤矿机电工程的一体化技术大大推动了我国煤矿生产综合能力。因此，新的机电一体化技术将会更好的实现高效生产、安全生产、机械化采煤等煤矿机电工程的新目标。同时，促进我国煤炭工业走向安全、高效、节能、洁净、优化的发展之路。从而在提高我国煤矿机电工程发展水平的同时，进一步提高了煤矿生产的经济和社会效益。

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煤矿机电一体化技术应用研究 篇7

1 煤矿机电一体化技术的应用分析

煤矿机电一体化设涉及了众多学科和技术, 近年来, 煤矿机电一体化得到了广泛的关注, 如何快速实现机电一体化的改进, 显得迫切和必要。

1.1 煤矿安全生产监控系统

机电一体化技术主要涉及机械、自动和计算机三方面, 在矿井作业中, 实时监控, 及时发现问题解决问题, 才能保障工作人员和煤矿安全。近年来, 局域网技术发展日趋成熟, 确保了数据库与主机信息的同步链接, 可以积累有价值的信息。

1.2 采煤机

采煤机是煤矿企业的必须设备之一, 采煤机性能对于煤矿的采煤率有重要影响。目前, 我国大中型煤矿采用的采煤机自动化水平较高, 特别是机电一体化技术的运用, 使采煤机实现了良好的牵引特性, 避免了阻力问题带来的影响;其次, 机电一体化的运用防止采煤机在工作中出现突然下滑问题, 即使出现, 也可以即使发现并调整和控制。

1.3 煤矿运输机

机关煤矿企业在采煤机的质量和技术基本得到了保障, 但是在运输和提升系统, 却存在诸多问题, 因此, 将机电一体化技术应用到运输和提升系统, 对于提高生产率具有重要作用。鉴于此, 在煤矿运输机的使用中, 可以使用机电一体化设计, 实现设备的自动化操作, 甚至采用皮带式强力运输机。

1.4 带式运送机

在大中型煤矿企业, 基本都会有皮带式传送机, 而带式强力运输机, 具有远距离和大书量的特点, 再加上自动化水平较高, 已经成为煤矿不可缺少的设备之一。同时也要考虑输送机运量和单机的长度, 确保输送机的监控和功能均能达到煤矿企业的要求。

2 当前煤矿机电一体化技术的管理中存在的问题

①工作人员综合素质较低。煤矿企业中工作人员中普遍存在学历低, 文化素质相对较低, 专业性不强等问题, 特别是井下工作人员, 当然这和企业疏于培训和引导有一定的关联, 结果在日常的煤矿开采中会有违规操作现象的发生;②设备管理不到位。在日常的生产工作中, 相关管理不到位, 使得设备老化严重, 降低生产效率。甚至部分煤矿企业超负荷的使用相关生产设备, 也不及时更换设备, 造成安全隐患存在;③机电管理部门缺乏责任。煤矿企业均设有管理岗位, 但是由于相关人员缺乏管理意思, 特别是责任意识和主人翁意识, 再加上技术手段的落后以及领导层对管理人员晋升设定标准的原因, 使得机电管理部门发挥不了作用。

3 强化机电一体化技术管理的有效措施

3.1 强化机电管理人员综合素质

尽管机电一体化技术获得了长足的发展, 但是管理人员的素质是其基本保障。因此, 在保证机电管理人员在岗的情况下, 加强培训, 这里的培训可以从岗前就开始, 使煤矿管理人员能够提前对机电一体化技术有所认识, 了解其运行进和规范;在入岗后, 也要进行定期的培训和交流, 提升其专业技术能力, 全面的贯彻与落实机电管理工作到煤矿的各个环节。

3.2 强化设备管理

设备是煤矿开采的关键, 因此必须加强对设备管理的重视, 及时对老旧设备进行更换, 保障设备可以达到最佳工作状态, 同时合理利用设备, 避免安全事故的发生, 提高生产效率。最后要建立完善的监管体系, 对设备进行不定期检查, 对设备的采购、修理以及更新各个环节均实施监督, 实现管理的全过程监督。

3.3 强化机电管理部门职能

煤矿企业中, 往往轻视机电管理部门, 因此造成了一系列安全事故, 因此, 在以后煤矿企业的管理中, 一定要建立完善的机电管理部门, 严格把控煤矿生产的全过程, 例如定期对设备运行进行合理的编制与设计, 合理的提报设备中的易损配件, 追查发生的安全事故原因, 制止工作中的违章操作, 最终有效的保障煤矿生产的安全和整体质量, 杜绝安全事故的发生。

4 煤矿机电一体化技术发展趋势

①布局与供电等级。煤矿机电一体化技术的额实现, 需要电力保障, 在以后的煤矿企业中移动式的供电设备更加受到青睐;②单个设备电功率。相关的研究表明, 单个的设备功率对于提高机电一体化技术的效率具有促进作用, 同时对于安全和高校生产也具有重要影响;③设备控制手段。在煤矿开采中, 考虑有效的设备控制手段是有效的工作策略, 不仅有利于设备向着远距离和集中控制发展, 也有利于提高设备的性能, 减少违规操作。最后也要考虑吨煤用电的比重和设备运转性能。

5 结语

随着中国工业化程度的不断提高与发展, 对煤矿的求量也呈逐年上升的趋势。因此必须加强对煤矿产业的重视, 尽管机电一体化技术于20世纪就被应用到煤矿开采中, 但却滞后与煤矿技术水平。在以后机电一体化的设计中应该朝着实用化方向发展, 减少环节设置, 保证工作性能的稳定, 在通信模块上搭建通信功能, 便于链接和控制, 保证机电一体化技术的稳定性与安全性, 最终满足我国工业化社会的发展需求, 以及实现我国经济的持续增长。

摘要：应用机电一体化技术, 对于提升煤矿生产操作的自动化处理水平, 避免造成更大的损失与危害, 提高了工作效率方面起到了重要作用。本文就煤矿机电一体化技术的应用进行分析, 分析了当前煤矿机电一体化技术的管理中存在的问题, 并针对问题提出了相应的解决策略, 并就煤矿机电一体化技术发展趋势进行讨论。

关键词：煤矿机电一体化,技术,应用

参考文献

[1]涂桂云.浅议我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].煤矿技术, 2010, 12 (24) :201-202.

煤矿机电一体化技术应用及发展 篇8

随着现今社会经济迅速发展, 煤矿产业也得到了极为良好的发展。传统落后的煤矿机电一体化技术已无法充分满足煤矿产业的发展需求, 现代化技术的应用范围得到了进一步扩大。机电一体化技术便是在此时应运而生, 为促进煤矿产业发展提供了巨大助力。煤矿机电一体化技术的应用发展促使煤矿生产效率得到有效提升, 带领着煤矿领域进一步发展。

1 机电一体化技术的概念

机电一体化主要是指将多种新兴技术的优点进行完美融合, 最终形成一个极为全面、丰富的高科技体系。在此体系中, 包含着多种多样的核心科技, 如自控、人工智能、微电子、计算机、传感器等。这些技术能在对煤矿产业发展现状特点充分分析的基础上进行科学应用, 以帮助有效提升煤矿领域的建设发展效率及质量水准, 进一步帮助实现煤矿产业的现代化发展。

2 煤矿机电一体化技术的应用

2.1 煤矿生产监控系统中的应用

在煤矿日常生产中, 为了全面有效地确保其安全性, 对机电一体化监控技术进行了全面应用。煤矿生产中应用的监控系统与银行等领域的监控有所不同, 对于相关数据信息的保存不存在极为严格的要求, 在一些特殊情况下, 因计算机故障而导致的数据信息丢失在5 min内是属于被允许范围内的, 但不可连续性地停机。在日常生活中, 银行因计算机故障而暂时停止服务的情况极为常见, 用户也不会担心因计算机故障而导致个人存款信息丢失。但在煤矿生产中, 暂停服务的状况是不被允许的。因为一旦对安全监控系统作暂停处理, 生产作业人员的生命安全就无法得到全面保障, 安全事故发生风险大幅度增加。在机电一体化技术应用中, 整个数据库将会形成一个同步模式, 运用专业化的通信接口负责主备机器运行处理, 将软硬件进行有机结合, 数据库与主机形成同步, 同时配合完成图形的显示、传输、打印等工作。经过长时间应用实践发现, 机电一体化技术在煤矿生产监控中获得了极佳的效果。

2.2 煤矿运输机中的应用

现今社会经济的发展使得煤矿产业也得到了极为良好的发展, 用煤量大幅度增加[1]。纵观现今中国煤矿运输的发展, 其发展水平与国外先进国家相比相距甚远, 无法充分满足煤矿产业的发展需求。所以, 机电一体化技术的应用极为必要。当前应用较为先进的设备为内装式提升机, 其内部结构采用电机滚筒一体设计, 在日常操作中极为简便灵活, 而在控制运用中也能达到全面自动化。现在中国许多煤矿企业在运输生产中采用的是一种皮带式运输设备, 此设备在其应用中能完成远距离及大运量的运输, 且安全性较强。在相应监控系统帮助下, 还可进行自我问题查找及保护。皮带式运输设备在日常运行中的自动化水平还有待提升。但是不可否认的是, 在大量的实践应用中, 皮带式运输设备功能也在不断地完善。

2.3 采煤机中的应用

现今中国许多煤矿企业在生产作业时采用的是机械化的采煤系统, 为进一步实现煤矿自动化提供了极大帮助。最开始运用的是液压牵引系统, 发展至今已逐渐转变为电牵引系统。与液压系统相比, 机电一体机牵引技术的主要优势特点为:a) 牵引特性极佳。运用中能帮助采煤机克服阻力问题, 为其提供极为丰富且有效的牵引力。且能在发生下滑状况时发挥制动功能;b) 因为具有防滑的制动功能, 因此在一些大倾角煤层环境下也能顺利开展采煤工作;c) 整个采煤作业的安全可靠性极强。此设备在应用中整体磨损度较小, 出现的故障问题极少, 在养护方面也无需耗费太大心力。所以在一些恶劣环境下工作也能尽快适应;d) 此技术设备在应用中具有极佳的动态性, 因此能随时对控制系统中的相关数据进行科学调整修改;e) 体积较小, 整体结构极为简单化, 使用效率较高。因为电牵引采煤设备由计算机网络控制, 所以能实现支架自动化。如果在刮板运输机中置入微机监控, 则能使得整个系统转为自动化控制。在煤矿采煤机运用中, 机电一体化的应用能帮助有效提升其协调性、安全性及可控性, 与此同时, 整体工作效率也能得到较大提升, 最大化地实现了经济、社会双重效益。

2.4 带式输送机中的应用

带式输送机的运用中能实现长距离、大运量、高效率、自动化的运输, 现今已成为中国煤矿井下作业常用的运输设备, 因此带输机成为了机电一体化的应用研究重点。现今机电一体化技术还应用于一种CST (专业仿真软件包) 可控启动装置上, 此装置是一种专业性极强的平滑启动运输驱动设备。皮带运输机的顺利启动便可借助1台或多台CST的帮助。由于对在线监控、启动延迟的相关研究还有待进一步推进, 因此带输机中间的驱动点数较少, 通常为3点驱动, 这就使得输送设备的长度及运输量受到了一定限制。另外, 大部分输送设备自身所具备的监控设备可用功能极少, 且监控设备科学可靠性极差, 使用寿命也无法延长, 与国外一些发达国家相比还存在着较大差距[2]。

3 煤矿机电一体化技术发展

当今中国煤矿事业的建设发展越发迅速, 越来越多大型机械设备得到了较为频繁的应用, 机械液压系统的输出功率也呈现出明显增加的趋势, 所以相应的液压系统也开始呈现出迅速发展趋势。随着液压输出功率的逐渐加大, 对于液压输出功率安全性能的要求标准也在逐渐提升, 在相关开发工作中, 系统元件寿命及安全问题是需着重关注的问题。

在中国的煤矿生产中, 机械化生产普及化趋势明显, 煤矿生产机械设备也开始逐渐走向智能、一体化。所以, 为了对一些相关数据信息进行处理, 煤矿机械需具备较为健全完善的处理系统, 如微处理器、传感器等。同时还需对各类机械的自身性能进行科学提升, 以此更好地满足其日常运行工作需要, 提升应急能力。

机电一体化技术发展中需时刻遵循可持续发展原则。首先采用自动化技术控制煤矿机械燃油功率, 确保煤矿机械运行中具有极强的节能性。同时, 还需对提升设备的运行效果充分分析考量, 对一些新兴先进技术、工艺、材料予以科学利用, 在确保整体工作效率逐步提升的同时, 取得最佳节能效果。

在煤矿开采领域, 机电一体化技术在无论何种机械设备中应用, 均需借助一个功能性较强的软件帮助。这样才能取得极佳的工作成效。现今更为优秀、功能性更强的软件正在开发研究中, 对于一些高级语言已进行了充分应用, 从而使得相关软件也得到了较好发展, 其发展前景极为广阔。

在机电一体化技术发展中, 电流变流体技术属于一个较为有前景的发展方向[3]。所谓电流变流体主要是指如果电流处于常规状态之下便是液体, 但如果受电场作用影响, 则会在较短时间内凝固为固体。而凝结后的固体强度与电场强度成正比例关系。如果在机械液压系统中运用该技术, 能在极短时间内实现固液迅速转换。如此不仅实现了整个能量消耗值的最大化减少, 同时设计较为简单, 操作起来也较为灵活, 能帮助有效延长整个煤矿设备的使用寿命。

4 结语

机电一体化技术正随着时代变迁发展而迅速发展, 其在煤矿领域的应用也走向成熟。以一个较为全面、系统的角度对机电一体化技术进行了分析研究。在今后相关问题研究中, 还需完成进一步突破, 以此帮助有效提升煤矿企业的作业生产效率及质量水准, 进一步促进整个煤矿产业的安全及良好发展, 有效推动整个社会的发展。

参考文献

[1]李勃.机电一体化技术在煤矿的应用与发展[J].现代商贸工业, 2012 (22) :182.

[2]张艳波.煤矿机电一体化技术应用及发展研究[J].科技创新与应用, 2014 (1) :97.

煤矿机械中机电一体化技术的应用 篇9

1 机电一体化技术在煤矿开采中的作用和意义

1.1 提高了煤矿开采的生产效率

现代煤矿生产中, 生产效率决定着企业的发展水平和竞争力, 无论是掘进机、采煤机的使用, 还是皮带运输机和提升机的使用, 都是机电一体化技术的体现。机电一体化技术的应用极大地提高了煤矿开采的生产效率。

1.2 提高了煤矿机械设备的可靠性

煤矿机电一体化技术融合了多种技术为一体, 特别是机械设备、微电子电子技术等相互结合。随着科学技术的进步以及计算机技术和信息技术的不断发展, 新的机电一体化技术又将传感器检测技术融合进来, 增强了煤矿机械设备的可靠性。例如大部分采煤机上的变频器就采用PLC控制, 从而实现了更好的在线监控和机械设备故障自我诊断, 极大地提高了采煤机的可靠性, 从而保证了正常的煤矿生产。

1.3 提高了煤矿开采的安全性

煤矿机械实现机电一体化技术, 一方面减少了人工操作的频率, 也使得操作人员的劳动强度得到了很大的降低, 另一方面机电一体化提高了机械设备的自动化和智能化程度, 提高了操作人员的安全性。特别是在一些工作环境恶劣, 危险性大的地方, 采用机电一体化技术甚至可以实现无人操作的工作模式。例如在大型煤矿的采煤机和掘进机上, 微电子技术和信息传感技术的应用使得无人操作成为可能。

2 机电一体化技术在煤矿开采中的具体应用

2.1 矿井皮带运输机机电一体化应用

在现代化的煤矿生产中, 对煤矿井上井下运输系统有比较高的要求, 机电一体化技术的应用也会更加广泛和深入。带式输送机由于长距离连续输送、运输效率高、自动化程度高等特点, 已经成为煤矿井下大巷运输系统的主要设备。矿下带式运输机, 基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式, 主要以电力电子器件为核心。针对大倾角固定式皮带式输送机的研发, 其内容主要是对皮带输送机进行设计和精准计算。例如目前在一些煤矿使用的CST可控软启动装置, 具有启动柔和, 运输平顺, 载荷量大等特点, 从而可以作为煤矿长距离皮带运输机的驱动装置。另外机电一体化技术特别是计算机控制系统的使用, 也使得皮带运输设备具有了及时故障诊断和自我保护等功能, 如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障, 也大大提高了煤矿生产的安全性。

2.2 矿井运输提升设备机电一体化应用

矿井提升机是煤矿开采重要的设备之一, 它主要结合了机电一体化技术、机械自动化和智能化技术、信息传感技术等多种技术。目前很多煤矿提升机都是采用了内装式提升机———交变频调速提升机, 其主要设计特点是把电机和滚筒做成一个整体, 使得提升机的结构得到很大简化, 充分体现了机电一体化技术和计算机控制技术的应用特点。

目前我国大部分使用的还是交流提升机, 其电子控制系统绝大部分还是采用的继电器-接触器控制系统, 部分直流提升机也是采用发电机带动, 并且采用的是模拟量控制方法。在一些大型的煤炭企业已经开始采用PLC可编程控制器来进行设计, 不但程序设计简单, 而且运行稳定, 抗干扰能力强, 具有更高的安全性。

2.3 采煤机机电一体化技术应用

采煤机主要用于柱式双巷掘进方式, 机电一体化技术在采煤机上的应用主要体现在由电牵引替代液压牵引, 另外液压支架的控制系统也转换成微电子控制系统, 两种应用都使得采煤机设备在开采的过程中动作更加顺畅和平稳, 有利于提高采煤过程的安全性和可靠性。其主要优点有: (1) 一方面可以提供采煤机牵引力, 另一方面在采煤机滑动时可以进行反向发电, 有利于节能减耗; (2) 在开采45°-50°大倾角煤层的时候, 其制动力矩可以保证采煤机不出现滑动, 从而不需要设计额外的防滑装置; (3) 具有良好的操控性, 只需要向电子控制系统输入各种参数, 就可及时调整和控制采煤机的各种工作状态; (4) 由于电动牵引采煤机的机械结构比液压采煤机的简单, 因此能量的转换效率较高, 可以达到降低能耗的作用。

2.4 掘进机机电一体化技术应用

掘进机主要是用于单巷掘进方式中, 也是目前大多数煤矿所使用的一种掘进机械。其电气系统主要由开关箱、操作箱、控制按钮、异步电机、传感器等组成, 同时和液压系统进行配合从而实现煤矿开采作业。整个机电一体化系统是以可编程控制器PLC为核心, 对系统中的各个参数和各部分功能部件进行监控和保护, 同时将各种运行信息和参数反馈给控制系统, 使得掘进机操作人员更好地掌握机械设备运行状况。

2.5 煤矿安全生产监控设备机电一体化应用

在现代化煤矿生产中, 安全生产监控系统关系着整个煤炭企业的生产安全和生产效率, 对于维护煤炭企业正常生产具有重要的作用。煤矿安全生产监控系统主要包括生产设备在线监控系统、自动报警系统和故障自诊断系统等。当出现故障的时候能够自动报警并且可以显示出故障所出现的位置和部位, 从而提高机械设备的工作效率, 简化设备维护检查工作, 缩短停机维修时间。

3 我国煤矿机械机电一体化技术发展方向

近年来, 我国煤矿机电一体化技术取得不断地进步, 煤矿开采中的每个环节基本上都有机电一体化技术的存在, 但是相对于国际上先进的机电一体化煤矿开采技术, 还是有一定差距的。要缩小这种差距, 就必须从机电一体化技术发展的特点出发, 掌握机电一体化技术的核心内容, 主要包括煤矿机电一体化产品中的嵌入式计算机, 以保证工作性能更可靠;通信系统中开放性和可靠性高的模块开发;更加智能化的生产监控系统等。

煤炭企业必须要认识到机电一体化技术发展的差距和发展特点, 才能在掌握一些核心技术的同时, 结合企业自身的发展状况和发展特点, 将企业现有煤矿机械设备同机电一体化技术紧密结合起来, 不断对现有机械设备进行技术改造和装备提升, 切实提高机械设备的自动化和智能化程度, 才能使得煤矿机械设备更好地服务于煤炭生产。

摘要：本文阐述了机电一体化技术在煤矿开采过程中的重要作用和意义, 针对一些具体的应用进行了分析和研究, 结合我国煤矿机械机电一体化的应用现状提出未来机电一体化技术的发展方向。

关键词：煤矿机械,机电一体化,应用

参考文献

[1]张莉.机电一体化技术在煤矿中的应用[J].山西煤炭干部管理学院学报, 2007, 1.

[2]文广.机电一体化技术在钢铁企业的应用与展望[J].机械, 2003, 30 (1) .

实现煤矿机电技术一体化的探讨分析 篇10

1 机电设备的应用

1.1 机电一体化及机电设备

机电一体化技术是将电子技术、机械技术、信息技术、接口技术等多种技术有机的结合在一起, 并综合的应用在生产、生活中, 而现代化的自动生产设备就是机电一体化的设备, 机电设备必须遵循接口耦合、运动传递、信息控制与能量转换四个原则, 才能达到高效率、高质量。机电技术的应用极大的改变了煤矿传统的作业模式和生产方式, 工人的劳动强度逐渐下降, 工作效率逐渐提高。

1.2 机电一体化在煤矿中的应用

1.2.1 机电一体化技术在采煤机中的应用。

机电一体化在煤矿中的典型应用就是采煤机, 它是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统, 它具有牵引性、灵活性、可靠性以及使用寿命长等特点。且在技术人员的努力下, 不同类型的采煤机被研发出来, 功能也越来越多, 极大的提高了生产的效率。

1.2.2 机电一体化在矿井提升机中的应用。

矿井提升机是一种大型提升机械设备, 由电机带动机械设备, 以带动钢丝绳, 从而带动容器在井筒中升降, 完成输送任务。它具有提升量大、速度高、安全性高等特点。是电力、机械、电子和计算机自动控制有机结合的充分体现。带动了工人们的生产积极性, 劳动强度降低, 提高了工作效率。

1.2.3 机电一体化在综采液压支架上的应用。

液压支架是综合机械化工作面的工作设备, 它能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板, 隔离采空区, 实现回采工作面及其相关设备的机械化推移。为煤矿底下开采实现了高产、高效和安全生产创造了条件。

1.2.4 机电一体化技术在矿产运输设备中的应用。

随着采矿机功率的逐渐增加, 与之匹配的矿产运输设备也需要大功率, 高强度的。在科技人员的努力研发下, 煤矿运输设备的发展有了长足的进步, 已经具有长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点。极大程度上改善了带式输送机的驱动难题。

1.2.5 机电一体化技术在矿井安全中的应用。

由于很多煤矿的机电设备老、旧、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 煤矿的工作环境非常恶劣, 而且技术水平和世界先进采煤国的水平也存在着一定的差距。煤矿从业人员必须努力把握信息时代的机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态, 努力实现机电一体化设备的安全性和技术研发, 实现技术的先进水平。

2 机电一体化在郭庄煤业装车站的具体应用及建议

郭庄煤业铁路煤炭装车系统采用山东泰安煤矿机械有限公司生产的100吨快速定量自动装车系统, 集皮带输送机、自动称重系统、液压控制、计算机软件系统、电脑监控系统于一体, 是具有国际先进水平的机电液一体化综合集成创新技术。由于该公司装车站地理条件限制, 只能采用单仓双轨装车模式。两条空车线、两条重车线, 长度各约500m。列车分别由四台南京汇鹏科技有限公司生产的4JDS型调度绞车牵引, 牵引速度分三档可调, 调速指令从集控室发出, 经低压配电室PLC柜、绞车电控柜变频装置控制拖动电动机, 实现调度绞车变速。装车皮带输送机带宽2m、带速3.5m/s, 采用强力钢丝绳芯胶带承载, 拖动电动机与皮带之间通过山东科大研发的YNRQD350/1500型液粘软起动装置耦合, 起动平稳, 过载能力强。当集控室发出开车指令, 通过低压室的PLC柜, 分别控制皮带松闸、拖动电动机起动、液粘软起动装置运行, 皮带输送机缓慢起动直至正常运行。

煤仓下安装有12台山东兖州量子技术有限公司生产的JDG/5型甲带给煤机, 给煤量最大可达到2000t/h。当集控室发出开车指令, 低压室给煤机电控柜便输出电流, 使给煤机按预先设好的给煤量向装车皮带给煤。装车塔内的装车设备同样通过PLC柜控制。由于人员素质等诸多原因, 该公司采用半自动装车方式, 只要煤量供应满足需求, 操作人员只需按动“放煤”按钮即可 (装车速度最快单节车皮达到47s) 。装车塔内的装车设备采用液压系统, 19条液压油缸各司其职。各运转部位采取集中润滑系统, 使得设备使用维护更加简单。

该装车系统保护完善, 只要发生过载、短路、过压、欠压、瓦斯、机械等故障, 则故障点向PLC柜反馈回信号, PLC柜经过分析、判断, 并声光报警, 或立即或延时发出相应指令, 保护人员、设备安全。

建议:皮带输送机的机头清煤装置, 目前采用重锤调节机械式。这种装置安装困难, 压力与间隙不易掌握精准度, 对皮带的损伤较大, 或者不能清煤、或者拉伤皮带。如果该清煤装置的压力调节采用PLC控制, 则能达到较好的清煤效果与保护皮带的双重作用, 减少皮带司机工作量, 提高工作效率, 延长设备使用寿命。

3 结束语

实践证明, 煤矿事故大多数都是由机电设备所引发的的、因此, 要大力提高机械设备的技术水平, 改善安全生产条件, 扩大机电一体化在生产中的应用。而且要不断的更新生产技术, 提高安全生产的系数, 减少煤矿事故的发生率, 保障工作人员的人身安全。建立健全管理机制, 提高煤矿的高产量、高效率, 创造出更多的经济和社会效益。

参考文献

[1]郑国渝.浅议我国煤矿机电一体化技术的发展及应用[J].科技风.2010 (21)