矿井压风系统监测仪

矿井压风系统监测仪（精选五篇）

矿井压风系统监测仪 篇1

矿井压风系统:

矿井压风系统是由空气压缩机、滤风机、风包、管路风动工具等部分组成。它的主要任务是提供足够量的压缩空气, 来带动风镐、风钻及其它风动机具。因为风钻等风动机具的冲击力强, 适用于钻削坚硬的岩石, 所以为矿山采掘工作普遍使用。而且, 在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井里, 使用这种动力机具远比电动机具更安全。

矿井压风监测系统组成:

该系统是一种基于载波通信的矿井压风智能监测仪, 它能够自动采集压风机械运行情况, 对压风机械进行超温、断油、断水保护, 以及对井下多点的压风参数与地面的压风出口参数进行比较, 通过微机系统进行处理, 将进行自动控制。如:系统负荷过大, 将自动开启多台压风机;如:系统故障, 将警报显示;并根据试点的风压参数判断出事故地点以便进行快速维修。

1地面主机

地面主机由UPS稳压电源、发送板、接收板、线路耦合器及单片机控制板组成。计算机的主要作用是对压风系统的各个检测点的参数进行巡检, 它以每秒检测一点的速度巡检各个传感器发来的数据, 检取它们的存贮数据并存贮, 便于进行分析处理。

2系统分站

系统分站分为两大部分, 一部分系统分站由井上压力检测站、井底检测站、各工作面检测站组成。每个检测站由电源、发送板、耦合器、电压频率转换板、频率转换板及风压传感器等组成。风压传感器采用数字压力表传感器。电源要采用井下本安电源AJD11-127V。每个分站由单片机和外部RAM组成, 它主要完成对本点传感器参数的采集和存贮并等待地面主机的巡检。另一部分是通过系统分站对压风设备的运行情况进行检测。通过温度探头采集温度信息对空压机进行超温保护。通过压力继电器采集冷却水和润滑油的数据信息对空压机进行断油、断水保护。

3传输系统

数据传输一般为有线传输和无线传输。由于井下煤层对无线电波吸收较大, 传输距离较短, 所以, 采用有线传输摸式, 由它来完成数据的传输。

监测系统工作原理:

井下分站由井下电源AJD11-127V单独供电, 各测点传感器将所测风压转换成频率信号输出, 传输信号采用数字信号输出。传输方式经发送板, 经过发送组件调试后, 由耦合器偶合至矿用通讯电缆进行频分多路传输 (TD-MA) 。信号经由安全栅防爆隔离后到达地面主机内部的耦合器, 再经过接收板解调后, 恢复为标准信号并发出经地面主机中的CPU。再地面主机中设有多路对应的井下分站中发送板的接收板, 该接收板将发送板发送的信号解出后, 等待微机的巡测。地面主机中的单片机以每秒检测一点的速度巡检各个传感器发来的数据, 每分钟前30s对接收信号寻测一遍, 采集各个检测站送来的频率信号, 并将这些数据暂存于单片机扩展RAM中, 同时存储, 后30~60s则与微机通讯, 并将暂存于单片机扩展RAM的数据取出送微机。单片机与微机通收采用RS-232串行通信, 传输速度为9000bit/s, 微机接收到单片机发来的数据后进行相应的计算和处理, 显示或打印出信号变化曲线报表, 对异常情况则引发报警线路进行报警。

传输系统及工作原理:

通信传输系统采用专用的传输组件, 它是由发送板、接收板耦合器、电压频率转换板、安全栅及电缆组成。采用FDMA通信模式。FDMA是频分多址。各传感器输出的电压、频率信号经电压频率转换或频率变换后转变标准频率信号进入发送板, 经过发送板将不同检测点发来的信号变成不同频率, 然后通过混频进行信号合路, 并通过矿用通讯电缆进行有线传输, 载波信号传至地面接收器后, 经载波震荡器混频器取出差额, 使各路信号变成带传感器标识的标准信号。然后送给地面主机的单片机, 由单片机根据传感器标识计算出所测各点风压数据。

运行状态及故障显示原理:

a.管路压风系统故障监测

本装置由于采用多个检测分站, 并且每个检测站的数据再微机上都有显示每个分站的数据都有变化范围。如果都在正常运行范围内, 则进行正常运行。如果某一分站的数据超过正常范围内, 则显示故障状态并可通过微机查出故障信号来自哪个检测分站及故障类型, 以便于故障处理。例如对管路上检测点A、B两点的数据比较就可以判断出管路是否有故障。

b.断油断水故障监测

断油, 断水监测采用流量传感器检测液体流量的大小和有无通过传感器输送给主机进行处理。流量正常时空压机正常运转。

故障时, 将自动控制空压机断电进行保护。

c.超温故障监测

超温监测采用温度传感器检测通过传感器输送给主机进行处理。温度正常时空压机正常运转;故障时, 将自动控制空压机断电进行保护。

结语:

本装置是通过微机对矿井压风系统的智能监测, 充分发挥了单片机的控制能力和地面主机的处理, 实现了对矿井压风系统的自动检测和故障报警, 对煤矿企业实现高产高效起到保障作用。

摘要：矿井压风系统监测仪通过微机对矿井压风系统的智能监测, 充分发挥了单片机的控制能力和地面主机的处理, 实现了对矿井压风系统的自动检测和故障报警, 对煤矿企业实现高产高效起到保障作用。

矿井压风系统监测仪 篇2

及安全监测监控系统联网进度的通知

各州（市）煤炭行业主管部门、省监狱管理局、各煤矿安全监察分局，云南煤化工集团公司、煤矿安全评价分会：

“推广数字化瓦斯远程监控系统，高瓦斯和高突矿井没有建立瓦斯抽放和监测系统的，一律限期整改。”是国务院第81次常务会议确定的煤矿瓦斯集中整治“七项措施”之一。国家有关部、委、办、局多次召开会议和下发文件对这两项工作进行部署，我省也多次召开会议和下发文件进行了布置，但至今进度缓慢，远远达不到省政府和云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局（以下简称“两局”）的要求，更达不到国家的有关要求。

为贯彻国家有关部、委、办、局历次会议和有关文件精神，落实“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，落实今年3月2日国家安全生产监督管理总局视频会议要求，针对我省煤矿矿井安全监测监控系统安装和高突矿井符合瓦斯抽放条件矿井瓦斯抽放系统装备及安全监测监控系统联网（以下简称“三项工作”）进度严重滞后的状况，提出以下要求，请各有关部门尽快组织实施。

一、加快低瓦斯矿井装备安全监测监控系统的步伐，全省范围内的所有煤矿低瓦斯生产矿井都必须在2007年12月31日前按照新颁布的标准要求将安全监控系统装备到位；加强已装备的安全监测监控系统的日常管理，地面监控室必须安排专人值班，要建立健全监测监控系统使用管理制度，并严格执行，保持系统的正常运转。各主要产煤州（市）和年产100万吨以上的重点产煤县，要于2007年年底前，建立区域性安全监控系统技术服务机构（可以是中介机构或服务企业），为中小型煤矿提供人员培训、系统维修、调校等服务，规范监测监控系统的正确安装、定期标校、加强管理，提高系统的可靠性和稳定性，真正发挥好监控系统的作用。

二、全省范围内的高瓦斯和煤与瓦斯突出生产矿井凡符合《煤矿安全规程》第145条规定情况条件的都必须尽快将瓦斯抽放系统装备到位，在年底前未将瓦斯抽放系统装备到位的，责令进行关闭。

三、凡高瓦斯和煤与瓦斯突出的煤矿矿井数在10对及其以上的县（区、市）和云南煤化工集团东源煤业集团公司，必须于2007年6月30日前，对辖区内已安装煤矿安全监测监控系统的高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿矿井，完成数字化瓦斯远程监控系统联网工作，两局将于2007年7月上旬组织验收。凡煤矿矿井数在10对及其以上的县（区、市）和省监狱管理局，必须于2007年12月31日前，对辖区内已安装煤矿安全监测监控系统的煤矿矿井，完成数字化瓦斯远程监控系统联网工作，两局将于2008年一季度组织验收。

四、请各有关部门在接到本通知两周内制定贯彻落实前述三项工作的计划和措施，并将计划和措施于4月10日传真报两局。请各有关部门要按照附表一至四的格式，将前述三项工作的进展情况（上月20日至本月20日）和下月计划，于每月25日报到两局(云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局传真：

0871-3176258、3137968，电子邮件：xxzx＠ynmj.cn,联系人：张智、高艳，电话：0871-3138304、3176202、3137968)

五、新安装的矿井安全监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006），并取得新的煤矿矿用产品安全标志（MA标志）。有关煤矿矿井安全监测监控系统制造或经销厂商要在2007年4月10日前到两局进行简易备案。

备案提交制造或经销厂商的营业执照、煤矿矿用产品安全标志（MA标志）文件、数据接口程序（按照云南省煤炭工业局、云南煤矿安全监察局制定的《云南省煤矿矿井安全监测监控网络系统联网建设技术指导意见书

（一）》中的数据接口规范要求准备数据接口程序）、售后服务承诺、通讯联系方式。

两局将于4月上旬、中旬分两次公布备案制造厂商及其产品名单。没有进行简易备案的制造厂商及其产品，煤矿不得安装使用。

六、云南煤矿安全监察局各分局要在今年和明年的专项监察和重点监察工作中，把前述三项工作作为重点纳入其中。

七、各级煤炭行业主管部门是落实前述三项工作的责任主体，要把前述三项工作作为今年的首要工作纳入2007年工作计划，要加大监管力度，把监测监控系统的装备、联网、管理使用工作抓死抓实。

八、煤矿安全评价分会要要求有关煤矿安全评价中介机构，严格执行有关煤矿生产矿井装备安全监测监控系统、按规定应装备瓦斯抽放系统的高瓦斯和煤与瓦斯突出生产矿井的要求，凡 2007年年底前未按规定标准完成装备的煤矿矿井一律评为D类，实行一票否决；凡矿井监测监控系统使用、管理存在严重问题的，一律不得评价为B类（含B类）以上矿井，由有关部门责令其停产整顿。

矿井压风系统监测仪 篇3

关键词 PLC 人机界面 故障诊断 以太环网

中图分类号：TD44 文献标识码：A

1 系统整体结構

矿井主扇风机远程监测及故障诊断系统总体结构，采用三层集散式结构框架，以可编程序控制器PLC为控制核心，将传感器采集到的风机各项参数经过处理，采用西门子以太网模块将各数据与视频信号同时通过千兆以太环网远传给上位监控机，同时现场采用人机界面触摸屏对主扇风机的各项参数实现现场实时显示，同时可实现对主扇风机的现场控制和参数限值调定。

2 下位机数据采集及控制系统

2.1 数据采集系统

现场数据采集与处理系统以西门子可编程序控制器224XP型号PLC作为数据采集与处理的核心，需要进行检测的项目有两台主扇风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、电机振动。系统对电机绕组及轴承温度的测量使用电机中的PT100热电阻与EDA9018温度采集模块配合实现，由于风机距离控制柜较远（一般为40m左右），所以采用三线制接法：铂电阻一端接I+，另一端两根线分别接到I-端和AGND。

2.2 人机界面触摸屏

人机界面触摸屏是主扇风机监测系统现场数据显示和控制的面板，根据本系统的设计要求和实际需要，分别对两台主扇风机的数据监测实时画面、运行控制画面、和参数设置画面进行了开发，数据监测画面主要实现对两台主扇风机各项检测参数的现场实时显示，方便工作人员在现场对风机的性能进行全面、直观的了解；运行控制画面可实现对风机的启停控制和风门开关控制等；参数设置画面用于现场工作人员根据实际情况对风机各项参数的限值进行设置，保证对风机超限参数的准确报警。

3 上位机远程监测及预警系统

系统在上位机采用组态软件创建主扇风机的远程监测动态画面，其根据风机的结构进行上位机组态虚拟结构绘图，并创建相应的管道开机流动动画，保证现场操作人员对风机运行状态进行有效地区分，避免误操作。风机远程监测的主画面可实现对两大主扇风机各项检测参数以及运行状态的实时显示，同时并行设置视频监控、数据查询、曲线查询、参数设置等多项功能，实现对风机的多角度综合监测。

4 风机故障诊断专家系统

4.1 知识库

知识库是整个风机故障诊断专家系统的核心，系统的各项操作都必须以知识库为纽带，故障诊断、维修专家可通过经验知识输入界面将专家经验输入至知识库管理模块，再通过知识库转换程序最终存储在知识库中。知识库中存储大量的风机故障案例以及故障诊断、维修专家的经验，在处理实际问题时，专家系统会从知识库中调用相应的知识，例如对主扇风机电机振动的故障诊断，输入风机的故障征兆，“随转速变化明显”和“高转速时显著增大”两条故障征兆，进行一手推理，知识库则会给出相应的推断结果，并给出其可信度值，随着故障征兆的不断细化，则会最终得出精确的系统故障结果。构建主扇风机故障诊断专家系统的知识库是一个循序渐进的过程，不能一蹴而就，在系统实际的运行工作中，还要经过反复的修改和补充，实现专家系统的不断优化，最终才会得到比较缜密和精确的诊断结果。

4.2. 推理机

推理机实际上是一组计算机程序，根据用户在用户界面（人机接口）输入的主扇风机诊断任务来调用知识库中相关的经验知识和规则，再按照一定的规则进行精确化匹配，从知识库中推导出风机的故障原因及维护方法，再以解释程序为平台，向用户解释故障诊断专家系统的行为，回答用户提出的诊断任务。解释程序作为专家系统的一个重要的子系统，有助于用户对风机故障细节的掌握，及时发现专家系统存在的漏洞和错误并进一步改进、完善专家系统。

5 结语

矿井主扇风机远程监测及故障诊断专家系统实现了对两台主扇风机的远程集中控制、风机各项参数远程监测以及故障诊断、推理，将主扇风机的远程实时监控、超限报警以及故障诊断多系统集成化。运用专家系统开发工具和庞大的数据库系统构建风机的故障诊断专家系统，对风机出现的不同故障进行推理分析，准确的判断主扇风机的故障类型和故障走向，并给出相应的经验处理、维修方案，避免了盲目性维修，大大降低了维修成本，保证了主扇风机的稳定运行和煤矿的安全生产。为矿山的安全、稳定运营提供了有效地保障。

参考文献

[1] 赵洪刚，黄鹤松，薛琳，朱述川. 主扇风机在线特性监测装置的设计.煤矿机械，2010，31（8）：231-234.

[2] 黄加东， 仲大庆. 风机振动故障的状态监测与处理[ J ] . 中国设备工程， 2004（ 5） ： 41- 42.

[3] 李卫军. 大型风机的在线监测[ J] . 中国设备工程， 2003（ 10） ： 29- 30.

矿井压风自救系统的建立及维护 篇4

关键词：压风自救,系统,建立及维护

山西乡宁煤焦集团申南凹焦煤有限公司为瓦斯矿井, 矿井设计生产能力1.2Mt/a。根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局颁发的安监总煤装[2009]146号、安监总煤装[2011]33号、安监总煤装[2011]15号、安监总煤装[2012]15号文中建立煤矿井下安全避险“六大系统”的相关规定, 我公司在工业场地设地面压风机房、井下建立有压风系统的基础上, 按照建立煤矿井下安全避险“六大系统”的相关规定, 建立了完善的压风自救系统。

一、压缩空气设备的选型

1. 压缩机供气量

(1) 按风动工具需气量 (风动设备不同时使用)

式中:α1-管网全长的漏气系数, 取α1=1.2;

α2-考虑风动机械磨损, 耗气量增加的系数, 取α2=1.15;

r-海拔高度修正系数, r=1.13;

mi-同型号风动机械在一个班内使用的台数, mi=2;

qi-风动机械的额定耗气量;

k-同型号风动机械同时使用系数, k=0.9。

⑵按用于井下灾害防治设置的压风自救系统计算供气量

式中:α2-管道漏风系数, α2=1.2;

n-井下最大班井下生产工人人数, 100人;

γ-海拔高度修正系数, r=1.13。

压缩空气设备供气量按风动工具需要的供气量和井下灾害防治要求计算的压风供气量两者取大值的原则确定, 矿井压风供气量为47m3/min。

2. 压缩机必需的出口压力

⑴按风动工具计算

式中:Pp-所使用的各种风动机械中, 所需要的最

大工作压力, Pp=0.5MPa;

∑△Pi-最远一路管道各段压力损失之和, 按每km管长压力损失0.03MPa计算。

最远一路管长按2100m计算。

⑵按压风自救装置计算

按0.4MPa计算。

3. 空气压缩机的选型

根据以上计算, 矿井已有的2台FHOGD-290 48.5/0.85型螺杆式固定空压机满足使用要求。其供气量为48.5m3/min, 供气压力为0.85 MPa。配用290k W, 10k V电动机。

二、压缩空气管路的选择及敷设

1. 压缩空气管路的选择

(1) 管径的选择

干管使用现有Φ159×4.5型无缝钢管;支管使用现有Φ89×4.5型无缝钢管。

式中:L0-用气设备最远供气距离, L0=2100m。

(2) 验算管道压力损失

PH-△Pi>Pp+0.1, 满足要求。

式中:d-该管段的标准管径, m;

L/-考虑局部损失在内的该管段折算长度, L/=1.15Lm;

L-该管段实际管长, L=2100m。

为确保在灾害事故发生时最大化地保障职工人身安全, 在矿井采区所有避灾路线上敷设压风管路。沿副立井井筒敷设Φ159×4.5无缝钢管作为主干管至井下集中轨道大巷、采区轨道上山, 在回采工作面顺槽和掘进工作面布置Φ89×4.5无缝钢管支管。在主立井井口、井底和大巷低洼处设置油水分离器。

压风自救系统设在压缩空气管路上, 救生舱及避难硐室压风管路就近引自井下压风管网, 进入避难硐室和救生舱前20m的管路采用底板埋管, 以有效保护压风管路, 防止灾变破坏。

三、压风管路安装固定

1. 管路敷设

井下压风管路井筒段选用Φ159×4.5型无缝钢管, 沿副立井井筒管道梁敷设。地面段主干管直埋敷设, 大巷、上山及顺槽内沿侧壁托架安装, 安装于人行道侧。大巷、上山及顺槽压风管道安装高度1.8m, 整个井下安装高度一致, 管路安装牢固, 防止煤岩垮落或人为损坏。压风管道上标出气流方向。

2. 管路连接

井下压风管路及管路与阀门、弯头、三通等管件均采用了法兰连接。

3. 管路附件

压风管路附件主要包括管路阀门、汽水分离器及管件等。在井下巷道低洼处设汽水分离器。

4. 管路防腐

输送压缩气体的管路采用无缝钢管, 防腐处理方法为:内壁刷红丹防锈漆两遍, 外壁红丹防锈漆。

四、压风自救装置的设置

为确保在井下发生事故时, 被封闭在无任何安全出口地方的人员可以打开出风口进行自救, 在井下各作业地点及避灾硐室 (场所) 处设置压风自救装置及供气阀门。

压风自救装置设在压缩空气管路上, 压风自救装置由减压装置、消音装置、过滤装置、控制阀和呼吸器组成, 呼吸器由不燃性材料制成, 用时罩住人体, 阀门打开即可供人呼吸。每组压风自救装置配备6个ZYJ (A) 型隔离式自救器和6个防护袋, 可供6人使用, 压缩空气供给量, 每人按0.3m3/min计。

距离采掘工作面25~40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处, 设置一组压风自救装置, 其呼吸器数量比该区域工作人员数量多2个;采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门 (阀门要求正常状态处于常开位置, 并放置清晰、醒目标志, 加强日常维护及管理) , 长距离掘进巷道和顺槽中设置一组压风自救装置, 每组压风自救装置可供6个人使用, 其呼吸器数量比该区域工作人员数量多2个;大巷中每隔200m设置一组压风自救装置;所有矿井采区避灾路线上均敷设压风管路, 每100m设置一组阀门, 扳手要在同一方向, 保证系统正常使用。

回采工作面回风巷在距采区回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一组压风自救装置, 其呼吸器数量比该区域工作人员数量多2个, 向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置, 可供6个人使用;进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置, 其呼吸器数量比该区域工作人员数量多2个。工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设备一组压风自救装置, 可供6个人使用。

压风自救装置安装在地点宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆积的人行道侧, 人行道宽度保持在1m以上, 管路安装高度按距底板1.8m, 自救装置的安装高度按自救装置的装置底距底板1.5m, 便于现场人员自救应用, 安装压风自救装置时, 压风自救装置的支管不少于一处固定, 压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道, 压风自救装置上的煤尘及时清理。

避难硐室用压缩空气就近引自井下压风管网, 接入避难硐室、救生舱的矿井压风管路在接入硐室前采取保护措施, 埋设于巷底或巷壁, 或采取其他措施保护, 确保在灾变发生时不被破坏。埋设或保护距离至少不得低于20m。压缩空气入口与管网压风管道采用高压胶管软连接。

在副立井井底车场东侧设有永久避难硐室;矿井压风自救系统为紧急避险设施供给足量氧气。

五、压风自救系统维护

1. 矿井建立有压风自救系统管理维护制度, 设有专人对系统进行管理及维护。

2. 压风自救装置及阀门要妥善保护, 保证压风自救系统完好性和安装的规范化, 压风自救系统不得存在有无气、漏气或自救装置破损。

3. 压风自救系统不得存在残缺 (缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等) 、出气量大小不一及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等。

4. 掘进工作面贯通后, 掘进队拆除多余的压风自救装置并按回采工作面作业规程规定, 配齐两巷所需压风自救装置。巷道移交时, 两巷压风自救系统交于巷道 (或设备) 接收单位进行管理。

5. 各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除, 拆除回收的管路要靠帮摆放整齐, 压风自救装置要清洁卫生后妥善保存, 不得吊挂于任何地方的巷帮之上。

6. 定期对地面压风设备及井下管路系统进行维护和检修工作, 确保压风自救系统正常运转。

结语

常村煤矿压风自救系统建设标准 篇5

本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。

本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。编制依据

《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—200

5《煤矿安全规程》2010年版

《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版

国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）

3基本要求

3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。

3.2压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。

3.3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。

3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救

袋破损长度超过5mm的现象。

3.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

3.8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

3.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150 L／min范围内。

3.10压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。

3.11 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。

4安装要求

4.1压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。

4.2煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25~40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5~8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5~8台。

4.3回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业

地点安装一组压风自救装置，其数量为5~8台；进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5~8台。

1、三通

2、气管

3、弯头

4、接头

5、球阀

6、气管

7、自救器

8、卡子

9、防护袋

图1 压风自救系统安装图

4.4管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

4.5在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。

4.6空气压缩机可采用移动式或在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。

4.7压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。管理与维护

5.1压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。

5.2掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。

5.3掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，机电队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。

5.4采区上、下山φ100mm以上的压风自救管路由安装队负责管理和维修；已交付使用的巷道和车场内的压风自救系统随巷道移交，由机电队负责管理和维护。

5.5各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。

5.6机电队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，安装队要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内

存水，影响系统的正常使用。

5.7回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。

5.8回采工作面在生产过程中，由通风队负责对上、下付巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。

5.9各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。

5.10运输队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。

5.11各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、安通科批准，采取安全措施后，方可进行作业。

5.12本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。