纯净水生产

纯净水生产（精选九篇）

纯净水生产 篇1

1 研究对象与方法

1.1 研究对象

选定全市几家生产规模较大, 纯净水产品经常出现卫生质量问题, 生产规模较大并且有能力实施HACCP计划的纯净水生产企业。

1.2 方法

运用HACCP原理, 根据桶装纯净水的生产工艺进行危害分析和确定关键控制点 (CCP) 。

桶装纯净水生产工艺:原水→粗过滤→活性炭过滤→离子交换→反渗透→臭氧消毒→自动罐装→压盖→纯净水成品→贴标签入库。

空桶清洗程序:预洗→洗桶机→冲洗→罐装 盖子经浸泡后冲洗压盖

根据FAO/WHO食品法典委员会《HACCP体系及其应用准则》 (1997年) 和HACCP体系的研究方法, 从原料开始, 分析它生产过程中的生物、化学和物理的危害, 从中找出潜在的显著危害, 并针对各个工序的特点, 找出显著危害的控制措施。通过建立有效的监控记录和验证计划对成品水的安全性进行有效的控制。

2 HACCP计划的实施 (表1)

3 结果

3.1 实施HACCP计划前后, 水处理工艺环节中半成品水的电导率监测结果

由监测数据可以看出, 通过4个环节实施危害分析和关键点控制措施, 定期对膜进行清洗和更换, 每日校正电导率仪, 当电导率>10.0μs/cm时, 不打入纯水箱。有效的控制了水处理环节的危害, 提高了水的品质。 (表2)

3.2 实施HACCP计划前后, 灌装间空气洁净度监测结果

根据GB50073-2001和GB/T16292-16294-1996可以得出, 通过紫外线灯的有效杀菌和空气净化器的净化作用, 悬浮粒子浓度和沉降菌数量降低, 灌装间空气的净化程度得到了提高, 降低空气对纯净水的污染, 提高了成品水的品质。 (表3、4)

3.3 实施HACCP计划前后生产企业各60份纯净水成品水的菌落总数监测结果

根据GB17324-2003分析得出, 实施HACCP计划后, 成品水的菌落总数大大减少, 合格率由原来的63.3%上升到100%。 (表5)

3.2 验证

建立纯净水HACCP体系后, 各个关键控制点均按照卫生标准操作规程 (SSOP) 操作, 在运行的半年时间内, 各个关键控制点的监测效果有明显提高, 证明该系统基本有效, 切实可行。

4 讨论与建议

目前, 纯净水市场需求量不断扩大, 生产量增多, 企业性质多为中小型私营, 产品合格率不高, 建立完整的HACCP体系有一定的难度。因此, 必须提高生产企业对HACCP体系的认识, 加强工作人员的培训, 根据企业的实际情况研究建立有效的HACCP体系。

在建立HACCP管理体系的过程中, 建立良好生产 (操作) 规范 (GMP) 和卫生标准操作程序 (SSOP) 是成功实施HACCP 计划的前提和两个必备条件与基础。厂区环境、设备卫生、成品管理等符合GMP要求;同时制定卫生和人员培训制度, 工作人员持健康证上岗, 生产前进行手的清洗与消毒, 保持设备、手套、工作服的清洁度防止交叉污染, 废弃物的处理等卫生标准操作程序 (SSOP) 。

纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图) 篇2

a)原水泵

主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量 b)机械过滤器

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。c)活性炭过滤器

采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命 d)软化系统

为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。

每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀 主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命 e)精密过滤器

精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um f)反渗透系统

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。

反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

h)设备工艺流程图：

原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子交换器→保安过滤器→多级高压泵→RO反渗透系統→纯水箱→全自动桶/瓶水灌装生产线→包装→入库

适应角色转变，扎实开展团的工作

———共青团铁东区委书记的述职报告

2011年是适应角色转变、思想进一步成熟的一年。这一年，自己能够坚持正确的政治方向，紧紧围绕党的中心，立足本职岗位，较好地完成本线的工作任务。自己政治觉悟、理论水平、思想素质、工作作风等各方面有了明显的进步和提高。总的来说，收获很大，感触颇深。

一、以德为先，进一步提升个人思想素质

过去的一年，我以一个共产党员的标准，以一个团干部的标准严格要求自己，在个人的道德修养、党性锻炼、思想素质上有了很大的进步。一是道德修养进一步提高。作为一个团干部，我的一言一行、我的自身形象将直接影响到团委各成员，甚至更广大的青少年。因此，在日常的工作和生活中，我每时每刻提醒自己，从小事做起，注重细节问题，做到干净做人、公正做事，以平常心看待自己的工作，要求自己在工作中诚实、守信、廉洁、自律，起好表率作用。二是党性锻炼得到不断加强。不断加强自己的党性锻炼，我严格按照《党章》和《中国共产党党员纪律处分条例》来要求和约束自己的行为，牢记党的宗旨，在团的工作中，以广大青少年的权益为出发点，务求时效。三是政治思想素质不断提高。一年来，我继续加强学习，积极参加理论中心组学习，经常自发利用休息时间学习，积极参加团省委组织赴井冈山

革命传统与理想信念教育专题培训班、区委区政府组织赴清华大学县域经济培训班，通过“看、听、学、思”，进一步加深了对马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想的理解，进一步系统掌握了党在农村的路线、方针、政策以及对共青团工作的要求。特别是党的十七届六中全会以来，我通过学习原文、听专家讲课等，开拓了思想新境界，政治思想素质有了新的飞跃。

二、以能为先，进一步加强组织工作能力

在上级领导的信任和支持下，我本人也自加压力，抓住一切机会学习，注重与同事、与兄弟单位团委书记的交流，虚心请教，不耻下问，使各项工作都有序地开展。一是工作的统筹安排能力不断加强。我尽量做到工作提前一步，有计划、有安排、有预见性，保持思路清晰和决策的科学，力求操作有序，顺利开展。二是工作的协调能力不断加强。在工作中，我注重与上级的及时衔接、汇报，同时也注重与基层的交流沟通，听取多方意见和建议，从大局出发，对上做好配合，对下做好团结。三是有创新地开展工作。在工作中，我注重不断创新，使工作保持生机，使管理不断趋向人性化、合理化。

三、以勤为先，进一步提高团的业务水平

担任团委书记以来，认真了解情况、掌握知识，积极向团委领导、向前任书记学习、请教，了解团情、团史，努力掌握团的基本运作方式程序，便于更好地开展工作。加强沟通了解，增加感情，深入基层，了解基层团组织和团员青年的有关情况，以“活

动”来强化自己的知识和水平。一年来，我立足以活动来促使自己尽快适应角色，迎接挑战。今年五四，团区委以全区人居环境整治为依托，以“五四火炬传承九十二载生生不息，铁东青年投入人居环境立志强区”为引领，积极开展了“共青团路，红领巾街”，“铁东青年林”等一系列活动。在活动中，增长了知识，深化了理解，使自己对团务工作有了全面的、系统的提高，为今后更好地提高团的业务水平打下了坚实的基础。

四、以绩为先，进一步完善团的组织建设

把《关于进一步深化“党建带团建”工作的实施意见》落到实处，把党的要求贯彻落实到团的建设中去，使团的建设纳入党的建设的总体规划。依托党建，从政策层面来解决和落实基层团组织存在的问题和困难。一是基层团干部的待遇问题。积极争取党组织在团干部配备上的重视和支持，基层团干“转业”得到了很好的安排（叶赫的荣威，住建局遇良，卫生局王国宴等）；二是解决好基层团组织活动的经费问题。积极争取专项，今年为每个乡镇街道从团省委争取经费三千元，共计三万六千元；三是团的基层组织格局创新工作。按照“1＋4＋N”模式，通过换届调整选配了大批乡镇（街道）团干部，变原有的“团干部兼职”模式为现在的“兼职团干部”模式，提升了基层团组织的凝聚力和战斗力。此次工作得到了团市委的充分认可，2011年四平市组织部班工作会议在我区召开。

以服务青年需求为目的，从单一组织青年开展活动转到生产环

节，开展就业培训、创业交流、贫富结对；以服务党政中心为目的，发挥团组织自身优势，引导青年树立市场意识和投资意识，强化科技意识和参与意识，投身知识化、信息化和现代化、文明创建、环境整治、植绿护绿、社会治安等活动，把党政思路实践好。突出做好当前新兴的农村、社区和非公经济组织建团工作，延长团的工作手臂，丰富团的组织形式。先后与农联社、吉林银行等多家金融机构积极协调，为青年创业就业提供帮扶支持。特别是吉林银行的“吉青时代”小额贷款项目更得到团省委的无偿贴息。

五、以廉为先，进一步保持清正廉明形象

作为新任职的年轻干部、党员干部，我既感受到了组织的信任与关怀，同时也感受到了责任重大。我区在党委和政府的带领下，励精图治、奋发图强，取得了辉煌的成绩。越是这种时候，就越需要我们这些干部保持清醒的头脑，保持共产党员的先进本色。深知，作为一级干部，应该努力做到“清正廉洁”。古人说“物必自腐而虫生”，腐败现象表现上看来是经济问题、道德问题，但深层次的原因却是理想信念出了问题。要不断加强实践锻炼，要结合党的历史经验、改革开放和社会主义建设的实践以及自己的工作和思想实际，来刻苦磨炼自己。勇于剖析自己，积极开展自我批评，净化自己的灵魂。不断增强拒腐防变意识。在思想上、在行动上、生活中争作表率。在团区委开展“争做勤廉表率，竭诚服务青年”主题教育,召开机关党风廉政建设宣传教育活动

动员会，全面启动党风廉政建设宣教活动。按照学习贯彻区委、区纪委关于党风廉政建设和反腐败工作的部署和要求，学习党的十七届六中精神，强化组织领导，制定工作计划。我们根据2011年党风廉政建设责任制考评要求，为了做好党风廉政建设和反腐败工作，成立了团区委党风廉政建设领导小组，并由我任组长。按照“一岗双责”的责任要求，明确了单位正职领导作为第一责任人，每年约谈团干部一次，就有关廉洁从政个人“不准”和“禁止”行为适时对所管的团干部进行廉政谈话。

纯净水生产 篇3

大多数纯净水都是通过严格加工自来水制造出来的, 所以确保工艺标准、设备安全可靠性、操作严格程度, 才能够进一步提高纯净水生产的质量。

纯净水生产过程中使用的工艺流程方案

常规纯净水生产工艺流程方案

纯净水生产的常规流程工艺方案步骤为:抽取自来水→粗虑→精滤→超精滤→消毒→纯净水。其中最为关键的是反渗透技术。所谓反渗透技术, 就是将压力差作为动力, 将溶液中的溶剂分离的一种膜分离操作, 由于该技术与自然渗透方向相反, 故而称之为反渗透。

纯净水生产时为了获得分离、提纯、纯化、浓缩的效果, 就可以应用大于水的渗透压的反渗透技术。如果水中含盐较多, 超出自然渗透压的压力可使水从高浓度位置渗透到低浓度位置, 让水分子与其余物质分离, 并且反渗透膜孔径为细菌的几千分之一, 所以可有效将水中的小分子及离子等有机物彻底过滤, 经过处理的水就是常规意义的纯净水。这种技术在美国被首次使用, 可划分到薄膜分离工艺中。这种纯净水内不含矿物质及微量元素, 生产比例较低, 一般自来水及纯净水生产比为3:1, 对水源消耗极大, 且产生的大量废水也不易处理。

纯净水生产的无杀菌剂工艺流程方案

纯净水生产的无杀菌剂工艺是指, 在纯净水生产中不使用杀菌剂, 还能够确保纯净水达到长期无菌状态的一种生产工艺。虽然寻找到了很多安全水, 不过从生产到装瓶极易混入细菌, 并且使细菌大量繁殖, 这时一般都会采用在水中添加杀菌剂的方式进行处理, 但是该方法虽杀灭了大量细菌, 但依旧会有少数残存, 且易破坏水的天然质感, 即使采用活性炭处理技术, 依旧会影响水质和口感。基于此, 无杀菌剂纯净水生产方案便应运而生, 该方法既可除菌又可保留水的天然质感。在安全水源的处理中, 首先用滤布除去安全水中的杂物, 用冷却机把水冷却到5℃, 再使用孔径0.45μm的滤膜对自来水进行过滤。这些步骤完成之后, 把处理好的水用水车运到装瓶车间内, 再存放在存水罐中, 自抽出水至存入水罐内的水都要保持温度在12℃以下, 储存12 h以后, 再用孔径0.22μm的精密滤膜进行过滤。然后在无菌净化环境中将水灌入瓶中密闭封存, 从而完成无菌纯净水的生产, 这种纯净水可在常温下密闭保质一年半左右, 开盖后口感纯正、品质绝佳。

纯净水生产过程中出现安全问题的原因

卫生工作未得到重视

我国制定了严格的食品卫生安全规定, 但是未彻底得到落实, 且监控效果不理想, 导致大量企业未能按照要求进行生产操作。比如有的企业在使用先进设备时没有按照标准流程, 对所有的设备按照“即使用即消毒”的处理原则进行消毒处理, 这就导致在二次设备开机使用生产时, 灌装工人所携带的细菌通过操作终端设备流入水中, 引发水中微生物及细菌含量超标, 造成纯净水安全问题。

设施不完善及生产工艺不合理

纯净水的卫生安全质量与工艺流程存在密切联系, 只有简化生产流程, 才能降低饮用水微生物含量。当前自来水是主要处理水源, 一般采用预处理、纯化处理、臭氧混合消毒、灌装、检验、入库的顺序进行生产, 在这个过程中臭氧起到了杀菌作用, 且杀菌后应立刻灌装。但是有些厂家缺乏设备, 虽然能够采用臭氧消毒, 但是不能第一时间进行灌装, 导致臭氧含量降低, 微生物细菌增加, 最终使得纯净水质量不达标。

纯净水生产过程中的安全控制措施

优化工艺流程及生产条件

为了提高纯净水安全质量, 首先应做好灌装车间的空气净化消毒工作, 确保灌装环境的安全。因此, 纯净水生产企业应引进先进的、配套的纯净水生产设备及设施, 做好科学生产布局。并严格控制生产环境的卫生质量, 采用高效率、简约化饮用水工艺加工制造流程, 确保所生产纯净水的安全质量达到国家标准。

采用高新空气净化技术

为保证纯净水质量安全, 在加工生产时严禁添加防腐剂等, 从而保证纯净水的天然质感不被破坏。一般空气净化均采用室内空气过滤净化技术等进行处理, 空气过滤主要由金属网格过滤、静电过滤等组成。需要强调的是, 若对空气静压进行净化调整, 其净化后的比值应高于周围环境, 从而防止外部污染气体混入内部。这主要是由于空气中存在漂浮的污染性微生物, 它们可以随着空气流动混入纯净水中影响水质, 使微生物及细菌含量超标, 因此, 必须做好空气净化处理工作。

结语

净水器生产工艺流程 篇4

作者：旭日净水

第一步 安装准备

1.从仓库领取筒体和盖子滤芯等需要的配件，组装滤芯和筒体

2.把滤芯的密封圈放在塑料袋子里，再放入凡士林搅拌一下，起到润滑作用

3.再把密封圈套在滤芯上，要却保每一个滤芯一头有两个密封圈，在放进筒体里面上盖子，上盖子时注意盖子和密封圈要放好后再套滤芯，两头是一样的，下面就是上螺丝，上螺丝是注意要放平垫弹簧垫，下面要上挂板。

注意事项：

a)自检筒体表面有没有变形刮花和抛光不良

b)挂片安装在净化口底部

c)组装好的机子整齐摆放在桌面上避免碰撞和刮花

d)在操作过程中要轻拿轻放

第二步 打紧螺丝

1.螺丝打紧，先检查气压够不够力度和披锋是不是正常，2.从机器下挂板出开始，先调整两头的挂板是不是平整，3.收紧螺丝时，检查有没有漏打

注意事项：

在打紧螺丝是有滑丝的要换掉，没有上弹簧垫和平垫的要装好，支架平整，第三步 打压测试

1.检测时首先确定气压为四公斤，2.所有的机器确保百分百检测，并做好检测报告。

3.在检测滤芯是，水不得进入机器中，4.检测的良品放在周转车上淮这是工作台上摆放整齐不的刮花。

注意事项：

在检测过程中有滤芯不良的和盖子筒体漏水的标明好及时返修

第四步 机器清理和贴标

1.看机器有没有晾干，用干布沾滑石粉擦机器的表面;

2.等把机器的表面擦完是要用气枪把残留的滑石粉吹干净，在检查有没有漏擦的，淮这是没有擦干净的;

3.贴标先把进水废水和净化水标贴好。

注意事项：

a)在擦机的过程中要自检，看擦好的机器表面有没有抛光没有抛好的，有没有变形，有没有刮伤等等;

b)在贴标过程中要确定标贴和机型相匹配，进水口給废水口不要贴反，防伪码不要漏贴。

第五步 塑封

1.将擦好的机器装入收缩袋中，装的过程中不得刮破收缩袋;

2.把收缩袋的另一端塑封，多余的用剪刀剪去;

3.打开塑封机。把塑封温度调至120-140度左右;

4.过塑封机，把机器放在滚动的钢网中间。

注意事项：

a)在把机器装入收缩袋的时候不得用手碰到擦好机器上，收缩膜内部和表面不得有赃物;b)过完塑封机后保证塑封膜的表面平整;

c)外表不平的用手动的修复。

第六步 彩盒包装

检测机器和彩盒是若相配，里面的配件有没有放齐全，都放入彩盒中经品保检验后封箱。

注意事项:

a)要检查机器上的进水废水和净化水防伪码和采标有没有贴对有没有贴齐全，塑封表面有没有破损和平整;

纯净水生产 篇5

民以食为天, 食以水为先。随着生活质量的提高和环保、健康意识的增强, 人们对饮水问题日益重视。其中, 纯净水以其突出的优点受到市民的欢迎。在大量生产灌装水企业的生产线, 若用人工灌装, 则生产成本高、生产效率低下。本文选用西门子PLC、威伦触摸屏设计一条自动化程度高、实时监控等特点的自动灌装生产线。本设计采用模块化结构, 具有良好的可维护性, 对提高企业生产和管理自动化水平有很大的帮助。设计中选取的是西门子PLC S7-300, 可以满足多种多样的自动化控制需要。

1 自动灌装生产线的工作原理

自动灌装生产线原理图如图1所示, 生产线通过传送带送入, 经推瓶气缸推入四工位灌装机构中转盘A工位, 然后依次在B工位定量灌装, C工位夹持固定后由封盖装置封盖, 最后在D工位由成品搬运机构取出放入成品库。PLC、触摸屏都安装在控制柜内。

2 自动灌装生产线的功能要求

针对企业实际生产情况, 灌装生产线设计了相应的功能。

(1) 运行模式。分为自动和手动两种, 正常运行时采用自动控制, 发生故障和检修调试时采用手动控制。

(2) 互锁功能。生产线的执行机构具有互锁功能, 由于生产线执行机构动作的先后顺序关系, 不能同时动作, 相互之间要进行条件限制互锁, 确保执行机构功能正常运行[1]。

(3) 急停功能。生产线设计急停功能, 为应对突发事件和紧急状况, 按下急停按钮时, 生产线所有运行部件应立刻停止运行, 直到故障排除后, 通过复位生产线才能重新起动运行。

(4) 故障报警功能。当生产线执行机构运行不到位或出现故障时, 能通过触摸屏显示故障信息、并通过蜂鸣器发出报警信号。

(5) 实时监控功能。触摸屏实时监控生产线运行, 如历史数据、现场动态数据、故障报警、产品数量、运行模式。

3 自动灌装生产线设计

(1) 硬件设计。硬件结构如图2所示。生产线的运行由PLC、触摸屏控制, PLC与触摸屏通过RS-485通信电缆进行通信[2]。PLC输入电路模块读取外部信号, PLC通过程序运行, 运行结果由输出电路模块控制执行机构的运行, 通过传感器采集生产线动态数据, 实现自动控制。

(2) PLC程序设计。SIMATIC Manager编程软件是与S7-300 PLC相匹配的编程软件, 是强大的工控编程组态软件, 该软件简单易学, 能够解决复杂的自动控制任务, 并具有扩展功能。SIMAT-IC Manager编程软件为用户开发、编辑和监控自己的应用程序提供了良好的编程环境[3]。自动灌装生产线控制流程图如图3所示。

4 触摸屏软件设计

威伦触摸屏MT6000i软件提供多种功能器件, 可对现场数据采集处理、设置参数、接受各种控制指令, 实现数据、报表输出、报警处理等功能。触摸屏界面结构如图4所示。

(1) 触摸屏界面的组态包括功能按钮组态、参数输入组态、曲线显示组态、报警指示组态等。触摸屏的各个界面之间设置有界面跳转按钮。

(2) 过程可视化。在触摸屏界面上可动态显示过程数据, 比如搬运机械手的当前位置等。

(3) 生产过程可控制。操作员可以通过触摸屏操作界面控制系统的运行、调试系统参数等。

(4) 显示报警。系统一旦出现故障, 触摸屏上便弹出故障显示界面并伴有报警灯报警[4,5]。故障排除确认后, 生产线方可继续运行。

(5) 信息记忆功能。触摸屏可以记录系统运行的过程数据及信息, 例如按时间顺序记录历史信息, 操作员可以随时查阅相关信息或数据。

5 结束语

本文利用PLC、触摸屏技术实现了灌装水的自动灌装。该系统运行稳定, 自动化程度高, 提高了生产效率。

摘要：研究了基于西门子PLC控制的自动灌装生产线的设计。生产线主要由送瓶机构、四工位灌装机构、封盖机构、成品搬运机构组成。利用S7-300 PLC对灌装生产线进行编程并仿真, 实现其自动控制, 通过触摸屏控制, 实现人机界面交互。

关键词：自动灌装生产线,PLC,触摸屏

参考文献

[1]梁耀光, 余文烋.电工新技术教程[M].北京:中国劳动出版社, 2010.

[2]杨少光.机电一体化设备的组装与调试[M].南宁:广西教育出版社, 2009.

[3]肖威, 李庆海.PLC及触摸屏组态控制技术[M].北京:电子工业出版社, 2010.

[4]何汪洋, 姜莉莉, 张灿为, 等.基于PLC和触摸屏的柴油机机体清洗装备的研究[J].机电工程技术, 2013 (8) :59-61.

纯净水厂灌装生产线自动化改造应用 篇6

在全国不断出现群发性的饮食卫生事件的情况下,纯净水厂肩负着全矿上千人的饮用水的生产责任,为搞好后勤保障工作,确保全矿职工的饮用水的卫生安全,满足饮用水需求量日益增长的要求,对纯净水的罐装生产工艺设备进行改造迫在眉睫。

(1)由于原有纯净水厂的罐装线采用人工消毒、拔盖、桶刷洗、封压盖,只有水桶灌水过程使用罐装机,在整个罐装生产工艺过程中人为参与的过程众多,人过多的参与到该过程对水的卫生安全无法有效保证,容易对桶装水产生二次污染。

(2)随着矿井生产的不断发展,矿井职工人数不断增加,从原来的4 000多人,增加到6 000多人,应用水的需求量不断增加,原有生产量满足不了生活需求。

(3)纯净水厂环境比较潮湿,大多数工作靠人工来完成,特别是刷桶、消毒等工作使职工的手长时间接触水,已经对职工的身体产生了很大影响,并且原有纯净水生产线劳动强度大。

2 全自动灌装机的技术设备

生产工艺主要技术设备的配备由BG型系列全自动拔盖机、自动检漏机、ST型系列全自动内外刷桶机、XTG-400型自动桶装机、灯检装置、桶盖封膜热缩机等组成。具体内容如下:

2.1 全自动拔盖机

BG型系列全自动拔盖机是专供5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备。特别适宜回收桶清洗前自动拔盖,显著提高了劳动效率,更大程度地减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用STRMENS、OMRON产品,气路原件采用进口AIRTAC产品。该机结构紧凑,工作效率高且.稳定可靠,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

主要技术参数:

(1)拔盖头:1;

(2)桶型尺寸规格:276 mm×490 mm;

(3)拔盖能力:400桶/h;

(4)气源:压力0.6～0.8 MPa,用气量200 L/min;

(5)结构型式:气缸动作。

2.2 自动检漏机

全自动检漏机是检漏空桶是否漏气的装置。自动检漏机有一个高气压缸、一个橡胶垫圈,橡胶垫圈有一个吹气孔,从吹气孔向桶内吹气,观察高压气缸压力是否变化,以此判断桶是否漏气,发现不合格时发出信号给下面的气缸将该桶推掉。

该机结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高,气路原件采用进口AIRTAC产品,是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

2.3 全自动内外刷桶机

ST型系列全自动内外刷桶机是专供5加仑桶装生产线的配套生产设备。特别适宜生产纯净水,能有效去除桶内部由水自身引起的沉淀物质。本机在桶的底部、外部及内部几个部位全方位的刷洗,显著提高了清洗的效果,更大程度地减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用STRMENS、OMRON产品,气路原件采用进口AIRTAC产品。该机结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

主要技术参数:

(1)型号:ST-400;

(2)刷洗头数:2;

(3)桶型尺寸:400桶/h;

(4)电源:380 V、50 Hz,耗电量最大2 kW·h;

(5)气源:压力0.7～0.8 MPa,用气量1 200 L/min;

(6)结构型式:齿轮齿条传动,气缸动作。

2.4 XTG-400型桶装线

XTG-400型自动桶装机是专供5加仑桶装饮用水生产线的核心设备,是纯净水生产的理想设备。采用优质不锈钢制作,耐腐蚀、易清洗。主要的原件采用SIEMENS、OMRON产品,气路原件采用进口AIRTAC产品。洗桶用内、外喷嘴均采用进口美国喷雾公司独特技术设备。该线设备结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,动作灵敏正确,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装设备。

主要技术参数:

(1)型号:TXG-400;

(2)灌装头数:2;

(3)灌装容量:5加仑;

(4)桶装尺寸:276 mm X 490 mm;

(5)生产能力:400桶/h;

(6)电源:380 V、50 Hz,耗电量最大4kW·h。由于各用电单元间歇启动,故生产工作时仅为3 kW·h;

(7)用水量:灌装6 t/h(热)碱冲洗2 t/h (循环使用)、自来水2 t/h;

(8)气源:压力0.5～0.6 MPa,用气量350 L/min;

(9)结构型式:齿轮齿条间歇传动:链条压盖。外形尺寸:洗瓶机3 280 mm×850 mm×1 800 mm,灌装封盖机2 400 mm×900 mm×1 800 mm。

2.5 灯检装置

灯检箱采用不锈钢保护外罩,管线度适合,既符合国家卫生标准,又可清楚地检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。

2.6 热缩机

热缩机温度连续可调,适合多种热缩膜,也可适应不同的速度,采用高热材料,保温性能好,能耗低。

整个罐装生产线中全部采用自动控制,特别在桶的冲洗工艺过程中共有9道工序:第一、二道为(热)碱水循环冲洗,分别清洗内桶、外桶与桶底,;第三道为(热)碱水滴水;第四、五道为消毒液,清洗内、外桶;第六道为消毒液滴水;第七道为无菌水冲洗,清洗内桶;第八道为纯水冲洗,清洗内桶;第九道为滴水。

纯净水生产罐装设备配置说明如下:

(1)全套设备主件均为进口,冲洗用喷头独家使用美国喷雾公司技术产品;

(2)智能化管理,OMRON微电脑控制;

(3)德国西门子电气原件;

(4)进口FESTO气动原件;

(5)全套设备采用食品专用不锈钢制造;

(6)设有自动理盖、送盖系统;

(7)设有故障保护装置。

3 应用情况

(1)纯净水厂新系统罐装生产线桶的消毒、拔盖、检漏、桶刷洗和封压盖全采用自动控制功能,在整个罐装生产工艺过程中无人参与,确保了桶装水的卫生安全,避免群发卫生事件的发生。

(2)目前桶装水的生产能力完全可以满足矿井职工使用的需求。

(3)在刷桶、消毒过程中水厂职工接触水的几率大大减少,减少了职工的劳动强度,确保水厂职工身体健康。

4 经济社会效益

纯净水生产系统设备改造后,减少了劳动强度,减少了用工人数,尤其重要的是提高了生产纯净水的卫生标准,避免了饮用水遭受人身自带病菌或污染物的污染。

经济效益估算:原有生产系统,每班需工作人数12人,系统改造后用工人数6人。假如人工费每人每天按60元计算,每人每月22个班。原有系统一年的人工费为:60×12×22×12=19.008万元。新系统一年的人工费为:60×6×22×12=9.504万元。每年可节约人工费用约9.504万元。

社会效益:由于系统整个生产过程没用人员手动参与,避免了纯净水的水桶和纯净水遭受污染,特别是大肠杆菌和其他病菌的污染,避免了群发性疾病卫生事件的发生,具有特别重要的社会效益。

摘要：在分析纯净水厂原灌装生产线现状的基础上,对纯净水厂灌装生产线自动化进行了改造应用,详细介绍了全自动灌装机技术设备,并简要阐述了应用情况。该设备减少了劳动强度,提高了生产纯净水的卫生标准,对纯净水生产系统设备改造具有重要的经济和社会效益。

关键词：纯净水,全自动,灌装设备,改造

参考文献

[1]GB17324-2006国家瓶桶装饮用纯净水标准[S]

尿液变身纯净水 篇7

反渗透原理:把相同体积的稀溶液 (如淡水) 和浓溶液 (如海水或盐水) 分别置于一容器的两侧, 中间用半透膜阻隔, 稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜, 向浓溶液侧流动, 浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度, 形成一个压力差, 达到渗透平衡状态, 此种压力差即为渗透压, 渗透压的大小决定于浓溶液的种类, 浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时, 浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动, 此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反, 这一过程称为反渗透。

反渗透技术制纯净水是当今最先进、最节能、效率最高的制纯净水的技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力下, 借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用, 将溶液中的溶质与溶剂分离, 从而达到纯净水的目的。反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。它的孔径为0.1纳米-1纳米, 即一百亿分之一米 (相当于大肠杆菌大小的千分之一, 病毒的百分之一) 。

工作原理:

反渗透亦称逆渗透 (RO) 。是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜 (或称半透膜) 分离出来。因为它和自然渗透的方向相反, 故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压, 就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

特点:常温条件下, 可以对溶质和水进行分离或浓缩, 因而能耗低, 杂质去除范围广。可去除无机盐和各类有机物杂质, 有较高的水回用率, 分离装置简单, 容易操作和维修。

应用范围:

浅析PLC在纯净水灌装机上的应用 篇8

纯净水灌装机生产灌装水的工艺路线如下:进桶-消毒-清洗-空干-落桶-推桶-罐装-套盖-压盖-成品输出。灌装机在生产过程中, 先将桶送入底座固定, 然后经传动装置, 使桶口朝下送入预先设定的位置进行消毒、清洗。消毒、清洗后的桶经过链条传送至滑桶架, 之后推桶气缸将空干的空桶推至灌装水管下开始灌水, 待灌水水位到达预先设定的位置时, 停止灌水, 进行套盖、压盖操作, 最后由专门的转动装置将灌满水的成桶送到机外。以上这些工艺过程都是通过自动控制来实现的, 控制部分采用了PLC可编程控制器实现控制, 配合全程的高精度气动控制元件, 是整个生产过程动作可靠且能实现自动循环。

二、PLC系统的控制要求

PLC系统具有编程简单、使用方便, 设计、安装、维护较容易和可靠性、抗干扰性强等一系列优点。所以对纯净水灌装机用PLC进行改造, 可使产品的技术含量和经济效益得到明显的提高。

1、纯净水灌装机的工作节拍及生产纲领

一般纯净水灌装机的工作节拍为25秒, 每一道工序都按照PLC存储器中设置好的程序时序自动完成, 并且自动循环。生产纲领为120桶/小时。

2、纯净水灌装机主传动初始定位

灌装机开始工作时, 通过光电传感器接收进桶检测到的光电信号, 将检测到的信号通过电路传到控制器件PLC中, PLC发出信号, 使主传动气缸动作, 将桶座定位到入桶口处。

3、纯净水灌装机工位配置

纯净水灌装机分为七个工位:进桶、消毒、清洗、出桶、罐装、套盖和压盖, 各工位在PLC控制系统自动控制下依次完成。

4、纯净水灌装机点动与急停按钮

纯净水灌装机在工作过程中, 在手动状态下时, 可对传动、消毒、套盖等各系统分别进行点动操作, 以此来更好的控制相应的各元器件的动作。与此同时, 可在系统不同位置设置相应的系统急停按钮, 当系统出现故障报警时, 可通过急停按钮迅速终止机器的运行。

三、PLC输入输出定义、选型及编程

1、PLC输入输出定义

PLC可编程控制器通过检验各个输入输出元件的信号, 根据事先存入其中的控制程序产生的运算结果, 来实现相应的输出动作。

纯净水灌装机一共包含八个输入信号, 七个输出信号, 这些信号的地址分配可见下表:

2、PLC选型

在纯净水灌装机中, 可编程控制器PLC的选择格外重要。在选择合适的PLC时, 我们应当考虑以下一些问题: (1) PLC的输入输出点数和类型。 (2) PLC中存储器的容量估算。纯净水灌装机的输入点数主要是各个操作按钮和发信开关, 输出点数主要是电磁阀和指示灯, 并且输入输出点数均为开关量。对于PLC存储器容量的估算主要是通过公式计算得到。

3、PLC编程

纯净水灌装机系统程序的软件设计主要包括: (1) 对灌装时间进行计时设定, 定时时间必须保证每桶的灌水量充足。 (2) 根据不同型号的罐装桶, 可以通过改变罐装模式来实现灌水量的控制, 一般的罐装模式可以在11.3L-18.9L之间。 (3) 罐装过程和灌装瓶数需要有数字模板显示, 以便能随时检查和控制罐装时间和罐装总瓶数。

对于纯净水灌装机的程序设计, 我们可以用框图1来表示:

四、结束语

综上所述, 我们可以看出如果把传统的纯净水灌装机中的继电器用可编程控制器PLC来取代, 不仅能够使得纯净水灌装机系统更加准确、更加自动化, 而且也可以降低生产的成本, 降低工人的劳动量, 提高生产效率。所以说, 在纯净水灌装机中应用可编程控制器PLC是十分必要的, 这可以使得纯净水生产企业提升自身纯净水的档次, 降低纯净水的生产成本, 增强其产出的纯净水在市场上的竞争力。

参考文献

[1]祝常红.桂卫华.PLC及嵌入式MCGS组态软件实现的自动罐装机控制系统[期刊论文]-电工技术, 2004 (4) .

[2]李维军, 谢禹钧.PLC在润滑油灌装机控制系统改造中的应用-机电一体化[期刊论文], 2005, 11 (4) .

纯净水生产 篇9

1 材料与方法

1.1 样品来源

2006年~2008年新乡市卫生监督所和疾病控制中心定期对生产企业、经营企业随机抽检的样品,以及生产经营企业委托送检的样品。

1.2 检测方法及项目

1.2.1 项目

依据国标GB17324--2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》,进行部分感官指标(色、浑浊度、臭和味、肉眼可见物等)、理化指标(p H、铅、铜、、亚硝酸盐、余氯等)、微生物指标(菌落总数、大肠菌群、霉菌及酵母菌、致病菌)等项目的检验。

1.2.2 检验方法

微生物指标:GB/T4789.21食品微生物学检验冷冻饮品、饮料检验;理化指标:GB/它750生活饮用水卫生标准检验方法;感官指标:GB/T8538饮用天然矿泉水检验方法。

1.3 结果评价

依据国标[1]GB17324--2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》进行,其中一项指标不合格,即判定该产品不合格。

2 结果与分析

2.1 概况

2006---2008年全市共检测桶装饮用纯净水281份,合格188份,合格率为66.9%。

2.2 样品来源分析

生产企业抽样合格率为70.5%(86/122);桶装水批发配送点抽样合格率为54.2%(52/96);企业送样合格率为79.4%(50/63)。3种来源的样品合格率比较,有统计学意义(x2=12.16,P<0.005)。

2.3 年度分析

2006年度检测样品102份;2007年度检测样品98份;2008年度检测样品81份,样品合格率情况见表2。年度间合格率均比较,后一年度均较前一年度高。

2.4 季节分类

将样品检测结果按采集季度分类,各季度检测结果见表3。4个季度间合格率比较,有统计学意义(x2=10.64,P<0.05)。二、三季度合格率较低。

2.5 检测项目分析

在检测的4863项次中,不合格4142项次,项次合格率见表4。合格率较低的3项依次为:菌落总数,、霉菌及酵母菌、电导率。

3 讨论

上述结果表明,桶装纯净水的卫生质量逐年提高,说明近年来卫生监督部门实施食品卫生量化分级管理,严格卫生许可审批起到了良好的效果,但是部分卫生指标不合格,特别是微生物指标(菌落总数、大肠菌群、电导率)偏低,这是影响纯净水合格率的关键。原因可能有以下几个方面:(1)作为纯净水生产企业关键控制环节之一的罐装间,虽然在建设时,增设了风浴间和空气净化装置,当部分从业人员未按规定程序操作,生产不使用上述卫生设施。致使产品在罐装环节受到污染;(2)回收纯净水的纯净水桶清洗、消毒不严格[2],个别企业手工罐装、加盖操作,增加了污染的机会;(3)部分企业未及时清洗和更换致使组件;(5)纯净水流通过程中,周转周期过长,存放环境温度过高。

综上所述:(1)监管部门在严把许可证发放关的同时,应增强日常监督的力度,促使卫生监督人员严格按照规定的程序,规范操作;(2)加强纯净水容器的清洗、消毒和纯净水的消毒,在罐装是适当充入臭氧;(3)加大流通环节的监管,指导企业合理配送,缩短销售周期,降低存放环境的温度;(4)定期清洗和更换制水组件。

摘要：目的 掌握新乡市生产经营纯净水的卫生状况。方法 按照国家标准进行部分感官、理化、微生物指标的检验。结果 不同年份、不同季节、不同来源的样品合格率均不同,有统计学意义。结论 强化日常卫生监督,规范从业人员的操作行为,及时清洗更换制水组件是提高纯净水卫生质量的关键。

关键词：纯净水,卫生状况,分析

参考文献

[1]GB17324-2003.瓶(桶)装饮用水卫生标准[S].