超高圆柱施工

超高圆柱施工（精选三篇）

超高圆柱施工 篇1

随着我国经济建设的高速发展, 对建筑造型的美学要求越来越高, 基于圆柱独特的美学特点, 圆柱被广泛应用于商场、地铁中转站、办公楼等公共建筑, 很好的满足建筑设计的美学需求。圆柱在满足建筑美学功能的同时, 梁柱接头位置施工质量的控制一直是圆柱施工的一大难题。

圆柱柱身及接头位置全部采用普通木模板进行散拼, 操作复杂, 费时费料, 外观效果难以保证, 极易造成漏浆、错台等问题, 给后期装修带来诸多不便;而圆柱柱身及接头位置全部采用采用定型钢模, 鉴于钢模的特点, 墙柱梁板不能同时施工, 虽然梁柱接头成型质量能够得到保证, 但制作费用高, 质量重且无机械配合, 操作不便, 对梁柱接头变化的适应性几乎为零, 给施工本身造成了极大的不便。

门头沟区石龙工业区18号-公建工程, 为了克服此问题, 通过多次试验, 圆柱模板体系采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模进行施工的施工技术。大大提高了梁柱接头位置支模速度及梁柱接头位置混凝土外观质量;降低了支模难度, 避免了剔凿及打磨;大大提高了工程质量, 减少了不必要的资金投入。为类似工程的施工提供了借鉴。

1 工程概况

本工程位于北京市门头沟区石龙工业区18号地块内, 由一栋25层主楼及5层裙楼组成, 总建筑面积80600㎡, 其中地下建筑面积25210㎡, 地上建筑面积55390㎡。裙楼地上5层, 地下4层, 主楼地上25层, 地下4层, 建筑高度117m;主楼结构形式为钢筋混凝土框架核心筒结构, 裙楼为框架结构, 基础形式为梁肋式筏板基础;是集人防、车库、餐饮、办公于一体的综合建筑。

本工程自地下4层至地上25层柱子为圆柱 (地下室局部除外) , 柱截面为1200mm, 梁柱接头位置结构复杂, 同一根圆柱有2~6条梁在接头位置相交, 且梁高各异, 变化较大, 施工难度高。

2 模板选型

主体结构柱梁板模板浇筑方式一般有整体浇筑及柱单独浇筑 (竖向结构) +梁板后浇筑 (水平结构) 两种方式, 模板体系有以下几种形式:

(1) 柱梁板整体浇筑:梁柱采用普通模板拼接

(2) 柱梁板整体浇筑:梁柱采用圆柱木模板

(3) 柱子单独浇筑:梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用10cm木模板拼接 (加铝皮)

(4) 柱子单独浇筑:梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用定型钢模

(5) 柱子单独浇筑:梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用圆柱木模板

根据本工程特点, 本工程采用柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑的施工方式, 考虑到梁柱接头存在一定的变化, 使用定型钢模费用较高, 重量较重, 操作不便, 经综合分析, 结构梁柱模板采用梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用10cm木模板拼接 (加铝皮) 进行施工。

经过地下室结构施工, 由于梁柱接头结构复杂, 施工难度较大, 梁柱接头成型效果一般, 竖向线条明显, 存在错台、露浆, 需要进行打磨剔凿处理。为改善梁柱接头施工质量, 地上结构梁柱接头模板采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模进行施工。

3 工艺原理

(1) 使用定型圆柱钢模进行柱身混凝土浇筑, 圆柱钢模标高设计至大梁底。

(2) 木模板采用增强拉丝高温高压定型, 有足够的强度和刚度, 根据圆柱截面尺寸, 由两片、三片或多片异形模板组合瓶装而成, 模板接口采用凹凸槽承插设计。

(3) 将定型木模板固定至柱头处, 根据现场实际尺寸进行裁割, 施工方便, 有效的解决多梁交叉的模板支设难题。

4 技术特点

圆柱模板采用定型钢模, 混凝土一次性浇筑至梁底, 梁柱接头采用定型圆柱木模板, 定型木模板厚度为18mm、22mm不等, 木模板接头可以根据不同的梁柱接头情况进行切割, 且该木模质量轻, 现场易于工人搬运;圆柱木模板较普通模板质量好, 周转次数高, 本工程满配一层即可。

(1) 易操作:圆柱木模板质量轻, 易于操作;现场直接对定型圆柱木模板进行加工用于梁柱接头位置, 减少了现场拼装的过程;圆柱木模利用配套的钢箍和满堂架进行进行加固, 操作简单;根据不同直径的圆柱模板进行工厂定制, 配置灵活多变。

(2) 成本省:木制圆模板价格约为同规格钢模板的三分之一, 材料成本降低;同时木模板质量轻, 施工方便快捷, 为工程建设缩短了工期, 节省了大量的人工费。

(3) 质量好:由于模板采用大幅覆面的胶合板制作而成, 接缝少;而桦杨木材质又保证模板的高强度和韧性, 内外环氧树脂覆膜光滑防水但又有一定的透气性, 且圆柱模板与梁模板采用硬拼接, 浇筑成型的混凝土圆柱, 尤其是梁柱接头位置, 不但光滑而且成型好, 视觉及手感极佳, 总体效果优于同类其他模板果。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程 (如图2所示)

5.2 操作要点

5.2.1 圆柱混凝土浇筑

根据施工图纸, 提前定制定型钢模, 定型钢模的高度至大梁底即可, 根据施工规范及专项施工方案进行圆柱混凝土浇筑, 浇筑完成面至大梁底。

5.2.2 定型圆柱木模裁割

根据施工图纸, 将成品定型木模板进行裁割:首先, 将3m的成品圆柱木模按适宜的长度进行切割。其次, 根据施工图纸, 按照梁的尺寸进行弹线并切割梁口。

5.2.3 定型圆柱木模定位

按照提前画好的标高控制线, 将柱头进行就位安装, 并利用配套的钢箍进行加固, 距离梁底50mm处安装第一道钢箍, 以下按照每200mm设置钢箍。

为保证模板加固效果, 可在柱头模板周圈设置四根50*100mm的木枋作为背楞。

5.2.4 柱头模板与模板拼接

柱头模板定位加固后, 进行梁底模板支设, 梁底模板支设完成后进行梁钢筋绑扎, 随后进行梁侧模板支设, 梁底、梁侧模板与圆柱木模之间最好进行硬拼缝, 并用钉子进行固定;若圆柱模板与梁侧木模交接处拼缝超过1mm, 应采取内包铁皮的方式进行补救, 以保证混凝土成型效果。

5.2.5 其它要点

(1) 模板长度的裁割:根据柱头位置最大梁的截面对模板进行裁截, 木模板长度为板顶标高至大梁底下伸500mm为宜。

(2) 柱头模板裁割及定位:模版裁割之前一定要按照图纸进行弹线, 利用小型电动锯进行裁割, 清理干净锯末后就位, 防止对施工缝产生污染。

6 质量控制要点

6.1 质量控制要点

模板安装质量标准执行《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 (2011版) , 模板安装允许偏差如表所示。

6.2 其他注意事项

(1) 根据施工图纸对柱头模板进行划线裁割, 防止因切割造成模板浪费。

(2) 为保证柱头模板加固效果, 可在钢带内沿模板一圈布置四根50*100mm的木枋, 施工前对木枋进行压刨刨平, 保证模板平整度。柱头模板加固前必须对模板垂直度进行验收, 验收合格后方可进行模板加固。

(3) 为保证施工缝不受污染, 必须提前将柱头模板裁割好, 进行定位加固。

(4) 混凝土浇筑前, 对模板进行验收, 必须保证模板干净, 保证混凝土外观效果。

(5) 拆模时, 一次将螺栓、钢带、木枋除去, 使模板自行张开脱模, 若模板未进行自然张开, 需要在凹凸槽的位置使用木枋进行轻轻敲打, 严禁使用铁质工具进行撬动。

7 结语

超高施工增加费计算示例 篇2

例1：某施工企业承担某建筑物外墙干挂花岗岩的施工，已知某檐口总高度为28.6m，层高均小于3.6 m，建筑面积3306O，算出其总的定额直接工程费为4401698.86元，其中人工费为544670.82元,材料费为3801555.23元，机械费为55472.81元（其中垂直运输费为4260元），试计算其超高费，

解：檐高H=28.6 m

1.建筑物超高人工降效增加费

依题意套用18-1  250元/万元

增加费用=544670.82×0.025=13616.77元

2.建筑物超高机械降效增加费

依题意套用18-19  250元/万元

增加费用=（55472.81-4260）×0.025=1280.32元

3.建筑物超高加压水泵台班及其他费用

依题意套用18-37  166元/100平方米

增加费用=3306×1.66=5487.96元

清水砼圆柱的施工技术 篇3

1 清水砼柱设计概况

本工程南北立面一层至四层设18根直径d=700圆柱, 其中北面10~18轴圆柱11根, 南面12~16轴圆柱7根。圆柱高度均从-1.0m到17.75m, 高为18.75m。按图纸设计要求, 该工程圆柱为清水砼圆柱, 做法要求:砼为C50, 要求清水砼柱表面砼原有肌理依稀可见, 颜色整体均匀, 外罩透明水性氟碳透明漆。

2 施工部署

2.1 工艺流程

绑扎柱钢筋→水平、垂直控制点设定→安装柱模板→模板加固→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护→柱面清理, 表面喷水性氟碳透明漆。

2.2 施工安排

1) 调集优秀人员, 组成清水混凝土专业作业组, 专门负责清水混凝土的各项工序施工。2) 考虑到柱面清水效果要求, 在每一次混凝土浇筑面以上, 增加两道柱主筋的内外定位框, 以确保在浇筑过程中柱主筋不位移。为避免浇筑面以上的柱主筋被混凝土污染, 在浇筑前应用塑料布将柱主筋包裹。3) 由于清水混凝土是圆柱, 圆柱模板采用定制钢模板, 由专业模板厂家进行制作, 宽750, 长度1100, 每个圆柱分4段, 围楞及横楞用6.3槽钢。4) 砼采用商品混凝土, 塔吊吊运, 分层浇筑, 人工振捣。5) 柱表面采用日本菊水清水砼保护工艺 (SA工法) 。

该工艺主要由施工准备、基面处理、涂刷底漆、清水砼保护中涂、清水砼保护面漆涂装、清理保护、验收七个步骤组成。

3 施工难点分析与解决思路

3.1 清水砼柱对模板要求很高, 采用多种先进工艺

1) 改革接头施工方法, 确保接头无错面。本工程圆柱高度为18.45m, 共计18只。根据以往施工经验, 接缝处处理方法有:模板全部拆除后, 将上部模板压住已浇筑砼, 此方法柱接头处不易加固, 容易形成错台;保留一节模板, 上部模板与该模板连接, 此方法缺点是模板利用率不高。因此我们改变了一些做法如下:制作钢模托架, 要求内圆直径小2cm, 托架与柱模板采用螺栓连接。将托架固定在新浇砼接缝下5cm处, 用螺栓连接抄平后与柱抱紧。最底层柱模加长5cm, 座于托架上。2) 预先利用砂轮机打磨, 影响接缝严密的混凝土, 将打磨部位混凝土表面清理干净后在模板与混凝土面接触部位贴双面胶条, 使混凝土与模板接缝处不透气, 控制了柱接头部位漏浆现象。3) 采用打蜡技术, 提高砼表面光洁。由于打蜡的模板砼光洁度比较好, 砼不受污染, 砼应有的色泽和肌理清楚。决定柱钢模板内模脱模剂采用地板蜡。

3.2 制定完善的清水砼浇筑施工工艺, 保证清水混凝土质量

1) 砼的浇筑和振捣是关键, 振捣时派专人定位、计时操作振捣, 拆除模板后便于总结, 逐步达到熟练、精确。项目部先浇筑三根d=700混凝土圆柱作样板, 以确定振捣时间, 经拆模后比较, 每段柱子振捣时间为42秒, 经过试验, 确定了砼振捣时间和方法, 对班组施工人员进行了书面技术交底。2) 制作测杆, 检查砼分层厚度。测杆每隔50cm刷红蓝标志。测量时直立在混凝土表面上, 以测杆的长度来检验分层厚度, 并配备检查用的照明灯具。

3.3 砼工程完成后, 如何进行表面处理, 是清水砼的难点。我们经过多方比较, 采用了日本菊水清水砼保护工艺 (SA工法)

我们首先对部分圆柱漏浆处, 采取菊水专用基层修补材填补, 后用细砂纸磨平, 确保基面平整度。对于圆柱接缝的处理, 用菊水专用基层修补材批平, 再用砂纸打磨, 使接缝处光滑。基面处理好以后, 在表面涂刷一层底漆, 菊水清水砼保护底漆是一种新型水性浸透型吸水防止型底漆, 可以渗透到砼基层深度, 形成特殊防水结构, 起到封固作用。当圆柱局部色差较大时, 采用混合ARTPOWER和ACRLY60对局部进行修补。最后采用性能卓越“水性氟碳透明漆”在圆柱表面进行涂刷, 使基面形成微导电层、憎水层、致密层, 能有效的防治圆柱砼因紫外线酸雨的作用而产生的破坏, 从而长年保护建筑物的外观。

4 施工措施

1) 该工程清水混凝土圆柱对混凝土颜色、气泡、裂缝、光洁度、平整度、垂直度要求高。而本工程圆柱独立高度为18.75m。圆柱体量大, 高度高, 清水混凝土施工周期长, 对操作要求及混凝土供应要求高。针对本工程中的圆柱施工难度大, 质量要求高的特点, 我们对多个已施工完的和正在施工的其它工程中的圆柱砼的施工工艺过程, 进行了详细而全面的调查, 并从接缝错台、表面不够光滑、梁柱节点不规则、表面有气泡、色差等几方面对砼圆柱施工的难点做了具体分析, 相应采取了有效措施。通过广泛的调研, 汲取了市政工程中应用清水混凝土技术的成功经验, 制定了本工程清水混凝土的感观质量目标:表面平整, 无蜂窝、麻面、裂纹、气泡和露筋现象;表面无明显砂带和黑斑, 光洁度好、手感光滑, 色泽均匀, 无明显色差;表面无错台<1.5mm, 无漏浆、无流坠<1%。2) 清水混凝土区别于普通混凝土的主要特征是, 混凝土颜色、表面气泡的数量、光洁度、密实度等观感效果以及混凝土的耐久性等特性都比普通混凝土要求高。为保证清水混凝土柱的施工质量, 我们对混凝土原材料的优选、配合比的优化、生产过程的有效控制以及现场施工过程中的钢筋绑扎、模板拼缝、混凝土浇筑、养护等各个环节实行有效控制, 严把质量关, 从而确保清水混凝土柱的施工质量达到最佳的预期效果。

5 结语