油气集输工程

油气集输工程（精选十篇）

油气集输工程 篇1

关键词：油气集输,工程设计,思想探讨

油气集输工程关系国民经济的健康发展, 关系着城市居民的安居乐业, 关系着民族复兴的中国梦的实现。油气集输工程设计要以油田开发工作为主要, 同时还要兼顾产品质量。目的在于通过油井产出物的实时收集, 整理出动态生产数据资料, 以此制作油井开发方案;产品或半成品质量是重点, 油气产品一定要符合国家相关质量标准规定, 并争取产品具有高附加值。油气井产出物是油气集输工程设计的对象, 油气藏组成成分不同, 类型也不尽相同。表现在物理, 化学成分上也各有千秋, 因此必须要具体问题具体对待, 根据其特点来进行工程设计。油气集输工程是综合性技术要求高的建设, 每一环节都与经济挂钩。实践证明, 成功的设计必须兼顾到技术与经济。油气集输工程设计的方法, 就是设计的基础靠技术, 设计的核心是经济, 通过科学合理的工作, 使工程达到技术上可行与经济上合理。

1 油气集输工程设计要关注技术现状

油气集输工程技术包含以下两方面内容:

(1) 集输工艺技术。谈及工艺, 就涉及到加工, 具体是指把原材料或半成品加工成产品的过程。工艺技术贯穿加工过程始终, 对产品质量起到决定作用。油气集输工艺就是油气收集及处理、管道输送、油气计量、油气净化及轻烃储运等工艺。我国在油气集输工艺方面自建国后就探索发展, 迄今已经成熟, 相关配套工艺已经处于世界领先水平。但精益求精, 与时俱进, 要在现有成绩的基础上不断追求进步, 在基础性与发展油气集输工艺方面还要不断创新, 追求更大进步。未来要处理好原油脱水与采出水处理的技术优化, 要打破常规程序, 避免工艺重复, 提高工程效益;此外就是天然气方面的技术优化, 做到综合利用, 效益最大化, 技术研究一定要跟上并超前。理论是前提, 实践是关键。体现工艺的进步就是设备的更新, 设备生产高效能, 低消耗, 功能齐全, 内部构造精细, 这是符合设计思想的。油气田不同, 所出油、气质量也不同, 工艺技术要面向全体, 标新立异, 针对不同的油气田设计不同的工艺方案, 在技术路线与界限, 设备研制与选型, 操作参数的设定与优化等方面做到针对性, 体现工艺设计方案的差异性。

(2) 集输系统配管技术。油气集输工艺的优劣主要体现在管道配置上, 管道配置一定要高要求, 否则就不利于工程功能的正常发挥, 对工程的外在形象也会造成不良影响。我国目前管道分级分类的要求很多, 如《SY/T0422-2010油田油气集输管道施工及验收规范》, 《SH 3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》, 《GB50184-2011工业金属管道工程施工及验收规范》等。前者是根据管道的设计压力和材质分类的;中者是根据管道的介质特性与设计条件分级的;前两者都存在漏洞, 后者就较全面, 对管道材料, 布置, 施工, 验收等进行全方位地加以规范。但无论依据那种规范进行操作, 一旦涉及到配管设计有关压力的问题, 就须遵照《压力管道安全管理与监察规定》建立健全严格的压力管道设计管理制度, 做到有章可依。在制定管理制度时, 要充分参考相关规范与规定, 不能隔靴搔痒, 条条框框看似不少, 却没有一条实用的, 有价值的, 那就是形式主义在作祟;也不能隔岸观火, 参照别人很多标准, 规范等来约束自己, 但最后却发现没有一条适用的, 那就是拿来主义在作怪。管理制度的制定, 一定要切合自身实际情况, 做到切实可行, 行之有效。所以, 配管设计一定要做到标准化、系列化、定性化, 因为作为一种规范性很强的工作, 目的就在于提高工程的设计效率、设计质量和设计可信度。

2 油气集输工程设计要注重经济效益

经济效益是油气集输工程设计的目的, 在市场为前提, 效益为导向的发展环境下, 每一个建设项目都要考虑到投资方的意愿, 利国利民的同时也要利己。油气集输建设项目也需如此, 在筛选时必须要考虑到项目建设条件、经济效益及环境影响等一些重大问题。以此为基础, 对所有参评设计方案进行比对, 技术上可行, 经济上合理的设计方案做为首选。在诸多获选的设计方案中挑选出最科学合理的进行执行操作。原则上一定要对执行设计方案做出全面经济评价, 以此进行项目决策。

对设计方案进行经济评价工作要包括以下几个方面:设定的基本参数是否准确;确定投资项目的效益和风险分析尺度是否合理;设计方案中对各经济系统进行经济测算和图表分析是否科学。在此基础上对所有推荐方案排队进行选优, 通过对推荐方案的经济评价决定选择投资与否。

3 油气集输工程设计发展方向

根据油田集输工程设计生产的实际情况, 今后要继续引进国外先进技术, 加大内部科研攻关力度, 两方面都要抓, 两手都要硬起来。结合本人的实践经验, 预测今后油气集输工程设计发展方向为以下几点:

(1) 节能。科学发展是无限的, 要在节能方面不求最好, 但求更好;

(2) 提高采油配套技术。具体就是从采出液的研究着手, 加大处理工艺和设备上的探索改进;三是简化工艺模式。简单了是贡献, 繁琐了是落后。这就要求简化集输工艺模式, 提高油水高效处理技术。

综上所述, 油气集输工程设计要将油气集输工程放在整个开发建设项目的总环境中统筹考虑, 通盘筹划, 总体优化, 做到技术与经济的和谐统一。充分利用现代科技, 计算机网络技术等来提高设计效率。

参考文献

[1]邓发.浅析油气集输工程设计[J].城市建设理论研究2012, (03)

[2]华树春, 杨军强.油气集输工程设计思想浅谈[J].石油科技论坛[J].2008, (03)

油气集输工程 篇2

4结束语

综上所述，从本文的探究中可以看出，油气工程中比较多用的管件标准已经明确地对试验检验和制造工艺与使用年限以及性能质量进行规定，进而保障管件与工程在运行中的安全性，更好地运用管件标准对技术性问题进行处理，这对管件的设计和管件的使用安全性造成直接影响。例如GB/T12459-2005的《钢制对焊无缝管件》当中的试验检验和制造工艺与冲击韧性等多种指标，都具有一定程度上的技术性问题。所以，技术人员需要把常用管件的标准作为切入点进行分析，对技术要求进行补充，并对设计文件进行完善。

参考文献：

[1]李帅.油气集输与长输管道工程用管件标准探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017,37(21):7~8.

[2]陈大龙，张枫，沈晓波.高端装备制造产业:打造高精尖人才[J].招生考试通讯(高考版)，2014(12):33~38.

油气集输工程 篇3

关键词：廉洁；风险

1 认清自身现状、把握廉洁风险，定位监管难点

1.1 油气储运公司基本现状

油气储运公司是新疆油田公司下属的二级单位，承担着新疆油田油气储输、哈国油反输以及中亚气转销任务，体现着新疆油田对北疆油气资源的有效掌控。公司拥有原油、天然气管道近百条，经过多年来的大力投资和建设，形成了环准噶尔盆地的原油、天然气骨干输送环网，基本满足了新疆油田公司建设现代化大油气田、实现“新疆大庆”的发展需要。

1.2 理清廉洁风险，明确监管难点

1.2.1 点多线长面广、人员高度分散。公司油气管网横跨东西、纵贯南北，70多个油气站点、1200名员工分布在4000多公里的管道沿线，在地理上高度分散，在管理上牵一发而动全局。公司多年来实施点面结合的管理模式，对各油气站点实行统筹兼顾。公司很多员工都是一岗多能，特别是管理人员，既要谋，又要干，而这种强化突出个体的管理模式，在一定程度上削弱了相互间的监督和制约，增加了廉政监管难度。

1.2.2 业务涉及面宽。作为新疆油田的对外窗口，公司站点遍布准噶尔盆地，油气管道穿越多个市县、团场及连队、村庄，对外业务往来频繁。在生产管理过程中，除了要与油田采油厂、炼油厂日常往来外，还要与中央企业、地方政府、民营改制企业有所交往，乃至要与沿线的农牧团场，老百姓打交道。面对不同的利益群体，既要灵活交往，服务油田大局，又要把握原则，守住廉洁底线，这是对公司各级管理人员的严峻考验。

1.2.3 管理资金量大。作为新疆油田的经济枢纽，公司每年要为总部结算油气回款百亿元，上缴利费上亿元。公司每一位业务人员直接或间接经手的资金量都是数以千万、数以亿计，巨大的经济利益必将带来各种外部诱惑，如何保证业务人员能经得起诱惑，严把油气计量销售、结算回款等关键环节，确保油田效益和克拉玛依利益最大化，是摆在公司纪检监察工作面前最为现实的课题。

1.2.4 工程多任务重。近年来，得益于新疆油田公司的统筹规划和大力投资，重点工程不断上马，维修任务繁多。特别是“十一五”时期，分步实施了管道、站库改造等一系列硬件建设，实现了数字化储运全面覆盖，天然气输配系统完整性大幅度提升。过程中，公司成立多个重点工程项目部，开展工程建设管理与协调，在确保工程质量，练就了一批管理骨干的同时，如何做到工程建起来，干部不倒下，是廉政建设的重中之重。

2 对症下药，标本兼治，构建大廉洁格局

通过不断思考探索，公司纪委认识到，廉洁形象是一个公司企业形象的集中体现，廉洁工作并不单纯是党务工作，更是公司生产、经营管理工作的高度统一。廉洁工作的成败，取决于纪检监察业务部门的努力，更取决于生产经营管理部门的自律，最终取决于整个企业员工以什么样的心态来对待自己的岗位，看待自己所从事的事业。

2.1 提高凝聚力，增强归属感

“作为企业员工，只有阳光感恩，才能自重自爱，抵制诱惑”。这些年，公司大力推进企业文化建设，使广大员工充分认识到：作为新疆油田公司重要的经济枢纽和对外窗口，油气储运体现着新疆油田、体现着克拉玛依对北疆油气资源的有效掌控。通过花园式泵站设立，使员工身有所栖，心有所属，不断增强各族员工作为一个油气储运人的幸福感、作为一个克拉玛依石油人的归属感，阳光快乐地各尽其责，从心底筑牢廉洁防线。

2.2 党政合力，齐抓共管

“一个单位廉洁工作的好坏，成也在行政，败也在行政”。近年来，公司行政领导、行政部门都能够“一岗双责”，充分理解支持并投身于反腐倡廉工作。领导班子认真落实“三重一大”制度，职代会测评班子满意度达95%、优秀率近85%；中心组学习时，行政领导亲自授课，分享廉政经验，由上至下形成联动，把反腐倡廉融入到公司生产、经营、管理的各个领域。

2.3 强化纪检监察队伍建设

公司纪委要求纪检干部强素质、树形象，“吏不畏吾严而畏吾廉，民不服吾威而服吾公”，纪检干部个人廉洁自律，就是什么工作也不开展，也能震人三分。在严格执纪的同时，更注重人文关怀，由纪委副书记兼任机关工会主席，定期面对面交流，不谈廉洁，只叙家常，主动关心掌握干部的工作、生活及思想情况。

2.4 基层、机关双向兼顾，多点支撑

在文化引领、组织完善、队伍建设基础上，使反腐倡廉工作覆盖基层、机关两个领域、关键岗位，特别是给基层、机关划定了两条红线，不能逾越。

2.4.1 基层强调站务公开，红线是“站务隐瞒就是违纪”。在公司基层站队现有的扁平化管理模式下，促进基层党务、站务公开与廉政建设深度融合。全面落实职工知情权、参与权、决策权和监督权，定期把奖金分配、评选先进、食堂收支等关乎职工切身利益的事项上墙公示。重大决策征求群众意见，做到站务完全公开，避免廉洁风险。

2.4.2 机关强调个人自律。红线是“凡利用职权收受关联改制企业、民营、私人企业现金、有价证券和支付凭证的，不论数额大小，一块钱就是底线，一律清除出机关队伍”。公司纪委始终把机关列为反腐倡廉的前沿阵地，每年都要与各机关科室深度沟通，对所有机关人员、关键岗位开展风险识别，明确了“机关只有高风险的人，没有高风险的岗位”，用身边鲜活的案例来开展警示教育，给机关干部划定“高压线”，告诫干部不因权所困，不以物所惑，守住“安全、廉洁、稳定”三条底线。

油气集输工程 篇4

油气田集输管道是承担着油 (气) 从井口至集油 (气) 站 (气体处理厂) , 以及从处理厂到油 (气) 库或长输管道首站的集油 (气) 管道。由于其特殊的工作环境和输送载体, 管内介质具有易燃易爆等特性, 其工程施工质量直接关系到管线使用效率和寿命及人员财产的安全及对环境的威胁。油 (气) 集输管道一旦发生事故燃烧爆炸, 不仅毁坏设施破坏油 (气) 输送, 对人身安全和环境也是致命的, 影响面广, 损失严重。基于上述特征, 保证油气田集输管道的安全运行是至关重要的。因此, 在油气田集输管道工程施工中对施工技术、质量验收检查工作均进行了极为严格的规范。

1 抽样检验

根据抽样方案的确定方法不同, 抽样检验可分为统计抽样检验与非统计抽样检验。统计抽样检验的方案完全由统计技术所决定, 统计抽样检验方案的接受概率只受交验批质量水平p的唯一因素所影响, 即:Pa (p) , 。所以, 统计抽样检验是科学的、合理的抽样方法;非统计抽样检验方案不是由统计技术所决定, 方案的接收概率除受交验批质量水平p影响之外, 还要受到交验批批量N的影响。因此, 非统计抽样是不科学、不合理的抽样检验方法。百分比抽样方案就是典型的非统计抽样检验方案。

为了保证质量是否可以采用全数检验?与抽样检验相比, 全数检验在保证工程质量上可靠性要高一些, 但检验费用高, 在破坏性检验时无能无力, 在大工程与工期紧时, 不能或很难满足生产进度和交工期要求时。另外, 还有一些场合没有必要采用全数检验浪费人力、物力。长期以来, 人们往往以为只有全数检验才能保证质量, 抽样检验不可靠, 这是一种片面看法, 当产品数量很大时, 全数检验并不能保证百分之百合格。这是由于检验人员长时间工作, 容易产生疲劳, 不可避免地出现错检、漏检现象, 据有关资料介绍, 人工检验通常可以发现产品中实际存在缺陷的80%, 而漏掉其余的20%。同时, 当检验工作量大时, 由于受检验人员、场地等限制, 往往要放弃对某些特性的检验。

2 百分比抽样方案的不合理性

百分比抽样方案, 就是不论产品 (或过程) 的批量 (N) 和质量 (p) 如何, 均按同一百分比系数 (a) (如:5%, 或10%等) 抽取单位产品 (样品) 组成样本, 而对样本的不合格判定数 (Ac) 都规定为零。即:n=N a、Ac=0 (a为一固定比例系数) 。如果, 第一次抽样有不合格品, 即进行第二次加倍抽样检验。所以, 也称为百分比二次抽样方案。

应用数理统计方法, 可以找出总体N (交验批) 不合格品率与样本n中出现的不合格品数d之间的内在联系, 在统计计数抽样方案中样本中出现d件不合格品的可能性大小, 可用其发生概率来进行度量, 它服从泊松分布, 即:

式中:L (p) -接收概率;

N-样本数;

P-批不合格率;

d-不合格品数;

e-自然对数的底 (=2.71828) 。

现有批量不同担质量相同 (假设p=5%) 的四批油 (气) 管道焊口交验, 进行射线照相检查, 它们均按a=10%抽取样品, 于是可得下列四种抽样方案:

表面上看, 这种百分比抽样方案似乎很公平、很合理, 但将其代入 (1) , 只要对比一下四种抽样方案的接收概率L (p) (表1) 和接收概率L (p) 随批质量变化的操作特性曲线 (OC曲线)

(图1) , 就会发现在批质量 (如p=5%) 相同的情况下, 批量 (N) 越大接收概率L (p) 越小, 方案越严;而批量 (N) 越小接收概率L (p) 越大, 方案越松。这就等于对批量N大的检验批提高了验收标准, 而对批量小的检验批却降低了验收标准。因此, 百分比抽样方案是不“公平”的、是不“合理”的抽样检验方案。在国外, 这种既无科学依据、也不经济的百分比抽样方案已经早被淘汰。在我国, 从1981年开始试行至今已发布23个统计抽样检验标准 (有的已经是第四个版本) 。但是, 由于百分比抽样方案简单方便, 并且对我们的影响根深蒂固, 致使许多行业仍未能使用统计抽样检验方案。

3 建议

然而, 在SY 4204-2007《石油天然气建设工程施工验收规范油气田集输管道》标准中, 如:7.3.1~7.3.4“……检查数量:抽查10%。”、9.3.1“……检查数量:抽查焊口数的10%。”、9.3.2“……检查数量:抽查焊口数的20%。”10.1.8.a表3“……当p>16时抽查比例100%;当4.0

4 结论

在油气田集输管道工程施工过程中, 除了有可靠的质量保证体系加强过程控制, 使得工程处于的受控状态符合质量水平和一致性。更应应用科学、合理、经济的统计抽样检验方案, 针对不同交验批 (数量/质量) 、不同的作用在系统中的重要性, 确定合理的使用方风险质量 (CRQ) 和可接受质量限 (AQL) 。应以高概率接收满足质量要求的交验批, 而以低概率接收不满足质量要求的交验批。最大限度地减少抽样费用、检验数目。我们才能做到既保证了工程质量, 又保证了经济效益。 (2013-03-22)

参考文献

[1]SY 4204-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道.

[2]国家质量监督检验检疫总局质量司组织编写.质量专业理论与实务.中级.北京.中国人事出版社, 2001, 6.

油气集输工艺流程论文 篇5

油气集输工艺流程论文【1】

【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。

【关键词】油气集输工艺 采油技术 设计原则

1 油气集输地位与历史

油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。

1.1 油气集输的地位

当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。

它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。

1.2 发展历史

油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。

在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。

直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。

2 油气集输系统的工作内容与分类：

2.1 油气集输工作步骤

(1) 油井计量;

(2)集油、集气;

(3)将井流分离成原油、天然气、采出水;

(4)脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准;将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡;

(5)天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定;

(6)含油污水处理

2.2 油气集输流程分类

(1)按不同加热方式：不加热、井场加热、热水伴随、蒸汽伴随、掺稀油、掺热水、掺活性水、掺蒸汽集油流程。

(2)按通往油井的管线数目：单管、双管和三管集油流程。

(3)按集油管网形态：米字型、环型、树状和串联管网集油流程。

(4)按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数;

一级布站集油流程：只有集中处理站;

二级布站集油流程：计量站和集中处理站;

三级布站集油流程：计量站、接转站(增压)和集中处理站;

(5)集输系统密闭程度：开式和密闭流程

3 油气集输流程设计原则

油气集输整个流程的设计工艺的影响因素很多，例如：油田开发的特征、油气物性、产品方案和井场实际条件。通过优化选择，得出性价比相对最高的一种生产工艺设计。其相关原则如下：

(1)根据不同油田的油气特质和实际地质特征，采取适当工艺措施，适度提高并控制整个流程系统内部的运作压力，尽量减少采油的中间环节，以此来减少中间环节的能耗。

(2)努力维持整个生产系统的的采输平衡，定期检查保证集输泵站和储油库的储油能力。

(3)流程密闭，最大化利用地层能量，降低在运输的过程中产生不必要的油气损耗;

(4)充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水(符合回注油层或排放要求);

(5)便于管理，实现自动化，在生产环节中减少人工操作环节，减轻工人劳动强度。

(6)合理布局生产工艺流程，能够满足“三脱”、“三回收”等要求。

4 国内外在油气输送流程上的现状

4.1 加热集输

由于中国多数油田目前产油为“三高”原油(含蜡量高、凝固点高、粘度高)，为使集输过程中油、气、水不凝，达到低粘度，安全输送，从油井井口至计量站或接转站间，一般采用加热集输。主要方法有：

(1)井口设置水套加热炉，加热油气或者用蒸汽或热水伴热;

(2)从井口掺入热水或热油等;

但加热输送缺点是：一是低输量受到热力条件的制约，二是一旦发生事故停输，必须立即抢修，及时恢复运行，较长时间的停输会酿成凝管事故。

4.2 不加热集输

北美国家的输油管道多是输送低凝点、低粘度的原油，所以多为不加热输送。

通过对原油流变性的研究，在一些油田集输管道中添加化学降凝剂后使用常温输送技术。因为实际生产需要和常温输送的工艺优越性，促使此项技术日趋成熟。近年来，我国有部分管道应用此技术，取得的技术成果和经济效益是十分明显的。

4.3 密闭输送工艺

现代社会对石油和天然气等能源的依赖，使长距离的油气集输成为必然，目前常用的有两种：

(1)旁接油罐：优点是有缓冲过程，允许调节的时间长，对自动化水平要求低。

(2)从泵到泵：不再使用中间站进旁接罐的开式运行方式，而把全线制造成一个水力系统，可以充分利用上站压力，节约能耗和中间站储运设备投资，而且也避免了油气蒸发损耗。密闭输油工艺取决于设备的可靠性、自动化水平和水击问题的解决。

4.4 优化运行技术

优化运行技术是国外多采取的运行方式，在SCADA(数字采集与监控系统)中基本上都装有优化运行控制软件，它可在不考虑调速的基础上，对管道的运行方案进行优化，使管道在最经济的状态下运行，减小低输量时的不匹配性，减少乃至消除节流损失。

5 结论

油气矿场的开采集输工艺流程的选择是一项系统工程，如何合理优化调整地面工程的各个系统，提高各系统的负荷率及运行效率是当前油田所面临的关键，利用已建设施的现状进行合理的优化整合;并且能够使用成熟的节能新工艺、新技术是油田节能降耗、挖潜增效、降低生产成本的重要手段。

合适的集输工艺流程可以提高我国油气集输方面整体实力，为我国工业发展和整体国力的提高做贡献。

参考文献

[1] 袁宗明.天然气集输管网系统最优规划研究[D].西南石油学院，2002

[2] 刘瑞，苗放，叶成名.基于数字地球平台的油气工程技术应用[J].成都理工大学学报(自然科学版)，2009(02)

油气集输工艺流程研究【2】

摘要：文章首先对国内外采油技术的发展做了相应的回顾，然后对油气集输进行了介绍和对比研究，使读者了解其中的细节，掌握各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，以提高我国油气集输方面整体实力，为我国工业发展和整体国力的提高做贡献。

关键词：油气集输;采油技术;原油集输工艺;原油脱水

油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：

(1)将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准;(2)将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存;(3)将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理;

(4)分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。

一、油气集输分类及设计原则

(一)油气集输流程分类

1.按加热方式。按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程。

2.按管线数目。按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程。

油气集输工艺的流程分析 篇6

(一)油气集输流程分类

1. 按加热方式。

按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程。

2. 按管线数目。

按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程。

3. 按管网形态。

按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程。

4. 按系统步站级数。

按着整个油气集输系统的步站级数可分为一级步站流程、二级步站流程和三级步站流程。其中一级流程中只含有集中处理站,二级流程有集中处理站和计量站,三级流程除了拥有集中处理站、计算站外,还拥有增压接转站。

5. 按密闭程度。

按着系统密闭程度可分为开放式和密闭式集油流程。

(二)油气集输流程设计原则

油气集输的整个流程,会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异,地理自然条件的制约,经济利用价值和方式的不同,采取不同的油气集输方案。通过相互对比,得出性价比相对最高的一种设计流程。尤其技术流程设计所遵循的基本原则如下:

1. 整个油气集输流程,尽量全程封闭,以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。

2. 最大限度地收集油田中所出产的油气资源,把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。

3. 充分利用油田矿井中的流体压力,适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力,以逐步扩大输出半径,减少中转环节,以避免中转环节造成的油气损耗。

4. 合理利用系统中的热量,做好对整个油气集输流程的温度的整体控制,做好保温控制的同时,减少运输过程中的热耗。

5. 在同等条件限制下,采用相对性能较高,整体工艺及操作较为简便的系统,以提高整体效率。

二、国内外在油气集输流程上的现状

(一)原油集输工艺

在含蜡量过高,高凝聚油田中,国际上包括我国,普遍应用的是加热集输工艺,并在集输线路上多级布站,单井计量,单双管协调集油,最后经由大站对原油集中处理的联合工艺系统。由于石油开采储备问题,现在油田的开采一开始进入高含水阶段,由于原油含水量的增加,开采时的原油特性有所改变,向着常温或低温集输工艺发展,并进一步简化整个集输工艺流程。

(二)多项资源混合技术

由于现在生活对石油和天然气的依赖,长距离的油气集输必然要得到应用,同时也是一项世界前沿科技,从20世纪80年代开始,各国就已经对此项工艺流程进行开发研究。现今流行的工艺流程为多相混合油气集输技术,同时与电热技术配合,对于长距离油气集输有着重要的意义,经过多年的开发与研究,现在工艺流程在不断地简化和自动化,加强了油气集输的距离和集输过程的保护。

(三)原油脱水工艺流程

对于含水量过高的原油集输,国内外通常采取两段式脱水工艺流程。其中,一段为脱出游离水,主要措施有大罐沉降和凝结脱水两项措施。二段脱水加装电机,交直流变电式复合脱水法进行脱水。对于一些含蜡量少,凝点较低的高含水型原油,主要采取热化学反应脱水工艺流程。目前,在集输原油脱水方面,各国都在开发研制高效的游离水脱除器。因此,根据原油开采状况,研制并使用高效率游离水脱除器是很有必要也是很有效的一种原油脱水工艺。

三、我国在油气集输流程上的发展

(一)单井集油阶段

单井集油,即在油田的开发过程中,多数使用的是单井集油,单井加工的操作流程,只要石油,不收集天然气。原油的加工也仅限于沉降法来脱水以及除沙,属于最简单的工艺流程,这种工艺流程浪费较大,原油加工较为粗糙。

(二)密闭集油阶段

新中国建立以后,特别是进入60年代全国工业大发展进程加快,相继开发出了一大批储量丰富,质量过硬的大型油田。这类油田在开发的过程中,逐渐形成了以封闭式为主,多种集油流程共存的油气集输系统。这种系统先后开创了单管密闭,井网排状流程,后来又发展成井网“米”字形流程。这种流程由单管输出,通过计量站和集油站进行分离、脱水等相关处理。这套流程在油气的集中环节,做到了初步的密闭式收集,但进行脱水阶段,还是开放式的,有一定的油气损耗。

(三)油气高效集输技术阶段

从20世纪90年代开始,我国各大油田相继进入高含水采油期,各大油田都把节能降耗作为开采过程中的重点问题来对待。特别是“十一五”计划以来,节能减排成为了我国各产业发展的主要目标,近年来更是变为硬性指标。各大油田在为了响应国家号召,在油气集输工艺流程方面,突出了高效节能问题,研发出了一批具有世界领先水平的高效节能油气集输工艺流程,使我国在油气集输方面进入了高效时期,并在世界处于相对领先地位。

四、结论

由于石油开采在不同时期所含有的伴生物大不相同,所以在石油开采方面,油田开发者应时刻注意油田开采伴生物的变化,根据不同地理位置和不同环境下,对不同伴生物原油进行规划不同的油气集输工艺流程,找到最适合自己的油气集输工艺,不断完善和发展,使油田开采可以做到资源的最大化利用,为国家的发展和建设提供强有力的能源支持。同时应该鼓励开发和利用新型能源,做到逐步替代矿石能源,在新能源开发领域走在世界的前沿,使自己不受能源的制约,以促进自身的发展。

摘要：本文首先对国内外采油技术的发展做了相应的回顾,然后对油气集输进行了介绍和对比研究,掌握各种方式的优缺点,根据各地的不同特点,总结出最适合自己的油气集输方案,以提高我国油气集输工艺方面整体的实力。

关键词：油气集输,采油技术,集输工艺

参考文献

[1]黄耀达,吴涛,关克明.浅谈油气集输工艺过程及流程选用[J].石油和化工设备.2009(12)

[2]成庆林,孟令德,袁永惠.油气集输系统的节能潜力分析[J].应用能源技术.2010(01)

[3]刘万丰.油气集输系统生产运行方案优化方法[J].油气田地面工程.2010(02)

油气集输系统节能措施研究 篇7

一、油田集输系统能量消耗分析

油田集输系统在工作的过程中, 涉及的设备多、消耗的能量大。通过对各个部分和环节能量消耗的分析, 可以有针对性的进行油田集输系统能量节能措施的研究。根据热力学的基本原理, 对油田集输系统的各个部分, 例如转油站、管道、脱水站等进行热力学的分析, 分析各个部分对于能量的使用和耗散情况, 并且给出每一个部分能量消耗的评价指标。首先油田集输系统能量消耗的一个重要部分, 就是集输管网的能量消耗。其他的能耗主要发生在集输系统的脱水站和转油站, 根据实际的工作状况分析, 得到油田集输系统各个部分能量消耗占到总能量消耗的比例, 从而为集输系统的节能和提高效率提供支持。集输管道的能量消耗主要分为两个部分, 一是转油站到油井之间的集输管线, 该部分的管线的能量耗散量可以通过测量管线入口和出口的温度差, 以及进出口的压力差来获得, 而另一部分是转油站和脱水站之间的集输管线, 该部分管线的能量耗散量可以通过计算管线进出口的能量差来得到。转油站能量的消耗是集输系统能耗的重要部分, 该部分的能耗主要由加热炉和采暖炉的能量消耗构成。转油站所消耗的能量的基本上都到集输的介质中。转油站在工作的过程中, 需要用到各种各样的泵, 例如输送泵、掺水泵等, 这些电泵消耗的电能包括在转油站的能量消耗中。脱水站的能量消耗包括电能的消耗和燃气的消耗, 脱水站电能的使用主要用各个泵和其他电动装置的工作, 消耗的燃气主要用于加热锅炉的加热。通过结合现场的实际, 对特定的采油厂集输系统的分析得到, 集输系统能耗主要存在从井口到转油站管网、转油站和脱水站管网、转油站三个部分, 其中转油站能量消耗较多是对燃气的消耗。因此要想有效的降低油田集输系统的能耗, 就重点解决这三个部分的能量消耗问题。通过利用不加热输送, 提高集输管线的保温性能, 提高加热锅炉的能效, 提高电机和泵的效率等措施, 可以有效的降低油田集输系统的能耗。

二、油田集输系统节能措施研究

通过油田集输系统能量消耗的综合分析, 可以得到相应的提高系统节能的措施。首先要结合具有采油厂的实际情况, 制定相应的有针对性的节能措施方案。根据油水井的注入和产液量、含油量等方面, 确定出最佳的单井掺水量。细化集输系统的每一个环节, 在掺水的温度设计方面, 根据环境的温度要进行实时的调节, 在温度高的夏季, 可以掺混常温水。加强油田集输系统保温节能的管理, 在采油厂设立相应的管理领导小组, 制定出科学合理的集输系统保温节能方案措施, 加强节能措施的管理和实施, 从而保证节能措施落实到位。在全厂要积极的进行节能意识的宣传, 提高全厂员工的节能意识, 认识到节能对于采油厂以及自身发展的重要性。定期的采集井口压力数据, 对于井口压力高的井, 要重点进行监控, 及时的发现的问题。对于情况特殊井, 要重点特殊对待。有计划的控制掺水的温度, 在集输的过程中, 如果一直采用常温集输, 就会导致井口回压的升高, 通过提高掺水温度的方法可以有效的降低井口的回压, 但是何时升高掺水的温度, 需要通过研究分析并结合现场实践来确定。严格控制集输掺水的水质, 定期的对现场集输介质进行抽样检查, 确定掺水的水质, 如果掺水的水质不达标, 会影响到集输管线和其他设备的正常运转, 出现问题要及时解决。为了能够最大限度的降低集输加热系统能量的消耗, 要对加热炉进行精细管理, 合理的控制加热炉的工作时间, 充分的利用现有的能量, 尽量的避免不必要的浪费。小锅炉的能效一般都很低, 通过集中加热的方式, 可以有效的提高加热的效率。充分利用热洗水的剩余能量, 利用剩余的热洗水进行管道的循环和清洗, 从而延长集输回压升高的时间。在转油站掺水环节, 在夏季温度较高时, 可以不进行掺水的作业, 停止掺水的时间可以根据实际的情况来确定。对于输送管线较长的井、边缘井和稠油井等, 可以利用热水定期冲洗的方法, 来提高系统的运行效率, 从而降低回压。对于特殊的井, 为了能够保证正常的生产运行, 可以通过提前热水清洗的方法, 可以降低井口回压上升的幅度。

结束语

油田集输系统是油田生产重要的一个部分, 集输系统设备多, 规模庞大, 所消耗的能量多。通过对油田集输系统各个环节的分析, 得到能量消耗较高的部分, 从而进行有针对性的提出相应的节能措施。集输管道的能量消耗分为两个部分, 一是转油站到油井之间的集输管线, 另一部分是转油站和脱水站之间的集输管线。转油站能量的能耗主要由加热炉和采暖炉的能量消耗构成。通过制定相应的有针对性的节能措施方案, 确定出最佳的单井掺水量, 设立相应的管理领导小组, 定期的对现场集输介质进行抽样检查, 充分利用热洗水的剩余能量等措施, 可以有效的降低油田集输系统能量的消耗, 降低油气集输的成本, 提升油田的效益。

参考文献

[1]陈会军, 赵力成, 王明信等.萨北油田节能降耗优化调整措施[J].石油规划设计, 2003, 7:11~13.

油气集输处理技术的探讨 篇8

1 油气集输处理技术分析

1.1 原油集输处理技术

在油气资源需求不断增长下, 油气资源开发不断增长, 经过较长时间的开采, 我国的油气资源开发已经进入到了高含水阶段, 在高含水阶段对油气集输处理技术具有更高的要求, 因此对高含水开发时期的油气集输处理技术进行改进提高是当前需要重点研究的问题。高含水阶段, 原油的流变发生变化, 这就需要原油集输处理技术做出相应的调整。此外, 还要针对不同油气田产区的不同特点, 采取不同的油气集输处理技术。例如, 对含蜡高的原油在集输处理技术上就要采用单管集输方式, 还要加入化学药剂同时进行加热处理;对含蜡低的原油需要采取单管集输, 却无需加入任何药剂也无需加热。

1.2 油气水多相混输技术

油气水多相混输技术是油气集输技术中较为复杂的一项技术, 该技术早在上个世纪就在国外发达国家有所研究应用, 到目前为止该技术已经发展的相对成熟, 在油气田的开发开采中也起着重要的作用。多相混输技术的应用离不开高效三相分离器的应用, 高效三相分离器是油田采油处理重要设备, 是对含水原油的处理符合原油标准的重要设备。高效三相分离器的工作原理如图1所示, 该设备对油气水混合液具有高效的分离能力, 是油气水多相混输技术的重要处理环节。该设备具有较高的自动化水平, 并且成本小、耗能少, 具有广泛推广的应用价值。在我国的胜利油田、塔里木油田以及海洋油田中都应用了该设备和技术, 效果极为显著。

2 油气集输处理技术的发展趋势

2.1 转变为现代生产管理模式

在油气开发逐渐大规模发展的趋势下, 油气集输处理技术也要随之不断提高和进步, 实现这一目的需要在管理模式上向着现代化方向转变。管理模式的滞后会对油气集输处理技术的进步产生负面限制, 因此转变生产管理模式对于实现系统化生产和技术应用以及避免操作中的各种失误都具有积极的意义。管理上的改进还包括对人员的管理, 要制定科学合理的管理制度, 为员工日常工作进行规范指导;完善的管理制度还包括对生产设备的检查、对生产运行的检查, 确保生产过程中的参数符合标准, 才能保证安全高效的生产, 对设备的全面检测才能及时发现问题进行检修, 避免生产受阻和损失加大, 保障油气集输处理工作的稳定。

2.2 原油稳定技术

随着科技水平的提高, 油气集输处理技术也得到了长足的发展, 油气集输技术中的原油稳定技术作为关键技术也得到了一定的发展。原有稳定技术主要用于气化后的原油溶解出大原油和天然气的分离, 并降低原油中蒸汽压, 分离出原油中的溶解天然气。原油稳定技术中最常用也是最关键的技术就是闪蒸方法, 此种方法能够进行多级分离的原油处理。

原油稳定技术的重要作用在于减少油气的损耗, 稳定运输中的原油以及储存中的原油, 提高油气集输处理的水平, 同时减少对生态环境的不利影响和破坏。

2.3 节能技术

进入21世纪, 节能环保的意识渐渐深入人心, 也被越来越多的行业和领域在生产服务中所秉承, 油气生产企业是能源型企业, 节能技术的应用对油气企业、油气行业乃至一国的国民经济和社会利益都是具有积极的意义的。我国的众多油气生产企业对节能技术的应用也逐渐重视起来, 在科学技术的带动下, 节能技术也逐渐应用到了各行各业的生产中。油气生产企业应用节能技术不但可以降低企业的生产成本, 为提高经济效益提供技术支撑, 也是降低能耗, 实现可持续发展的重要内容。

传统的油气集输处理技术存在着能源消耗上的缺陷, 集输系统工作效率不高, 油气集输处理技术的功能也无法得到全面的发挥, 技术提高后应用也存在着障碍, 对油气企业的发展形成阻碍。近年来, 油气集输处理技术研究中融入了更多的节能技术, 经过节能技术的融入后油气集输系统得到了更加全面的优化改进, 改进后的油气集输处理技术在降低企业生产成本上展现了更加显著的效果, 在油水处理效果上也更为高效。节能技术是降低油气田生产企业能源消耗的关键技术, 也是确保油气田企业稳定生产的关键技术。今后我们还要对油气集输处理技术进行进一步的研究和创新改进, 从而有效提高油气企业的生产能力和经济效益。

3 结语

随着经济的发展和人们生活水平的提高, 各行各业的生产以及人们的生活都对油气资源有了更多的需求, 因此油气资源开发也逐渐加大规模和速度。油气集输处理技术在油气生产中具有关键性的作用, 提高油气集输处理技术也是当前油气生产企业的重点问题。油气集输处理技术的提高对提高油气生产企业的生产效率, 提高企业的经济效益具有至关重要的作用, 因此, 要加强对油气集输处理技术的研究, 促进技术革新与进步, 为提高油气集输水平提供可靠的技术支持。

摘要：在经济发展的促进下, 油气行业发展迅猛, 在油气集输建设上也有了长足的进步。随着我国油气资源开发进程的深入, 已经逐渐进入到了高含水开发阶段, 在高含水开发阶段, 油气集输系统需要重点关注地面系统与油气集输技术两方面的问题, 对此, 应当加强对油气集输处理技术的研究, 并在实践应用中逐渐推广新技术工艺, 促进在高含水开发阶段油气开发的高效顺利进行, 笔者在本文中对油气集输处理技术进行了详细的分析探讨, 旨在促进该技术的进步, 为油气田开发做出更多的贡献。

关键词：油气集输,高含水,现状

参考文献

[1]丁玲.油气集输工艺技术探讨[J].中国高新技术企业, 2008 (22) .

油气集输工艺技术研究 篇9

1.1 原油集输工艺

很多油田原油高含蜡高凝, 加热加工工艺和多级布站、单井集中计量、单管道和双管集油等处理工艺比较常见, 我国的辽河以及华北油田就采用这种工艺方法。

国外处理高含蜡原油主要采用加热方法, 加入化学药剂降低粘度, 单管集输方式应用也比较广泛, 在美国和加拿大等国家工艺发展比较成熟。低含蜡和低凝点原油主要采用单管不加热的集输工艺, 如新疆油田。

在技术工艺方面, 国内的大庆油田起步较早, 对比国内其他油田有着一定的技术基础优势, 大庆油田经过过年开采, 逐渐进入高含水后期, 集输工艺逐渐向利用高含水原油流变特性降低输送温度, 实现常规输送, 简化集输工艺。

1.2 长距离多相混合工艺

长距离混输工艺是油气集输的尖端技术, 从上世纪80年代开始, 西方发达国家就针对油气水多相混合技术进行了大量的实验研究, 多相混输配合电热技术, 能够实现油气集输工艺进一步简化, 并有效降低工程成本, 是一项有着巨大发展潜力的技术, 在这方面, 国内的工艺水平和自主研发设备都落后于西方国家。

1.3 原油脱水

油田开采后期, 原油中含水量逐渐上升, 如何降低原油含水率成为了必须关注的问题。世界范围内, 原油脱水的主流技术是两段脱水。一段脱水使用大罐沉降和聚结脱水脱出游离水, 二段拖回采用平挂电极和竖挂电极交直流复合电脱水技术, 含水量过高的低凝低粘原油更多额采用热化学工艺脱水, 我国的塔里木油田以及美国和法国等都采用这种方式。

1.4 自控系统

油田集输工艺自动控制技术的应用能够通过工艺流程面, 让工作人员提高对工艺流程的熟练程度, 能够实时掌握油田生产动态, 特别是自控系统在分离岗位中的应用, 能够实现对油田集输系统的有效监控, 避免了事故的发生, 并提高了油气分离的质量和效率, 实现了油田集输系统的现代化管理。

自控系统在油气集输系统中有着广阔的应用前景, 但是在既有集输系统中实现自动控制, 需要对当前油气集输系统中的各种硬件条件充分利用, 对油气集输各个子过程进行综合优化, 提高控制系统的自动化水平。油田的自动控制系统进一步发展应该重点研究油气集输子系统和管理自动化与过程自动化的结合, 并建立完善的故障在线诊断系统, 实现集输系统的智能化。

2. 滚动开发油田油气集输工艺

研究滚动开发油田油气集输工艺, 解决开发边缘区块原油集输问题, 在满足生产需要的同时降低工程量, 提高工艺技术能够, 是降低滚动开发油田工程量, 提高工艺技术水平, 维持运行成本的有效措施。

2.1 选址

滚动开发油田中有完善的已建设施, 新建工程需要对已建设施充分利用, 简化工艺, 有效降低建设工程量, 节省投资。选址要充分利用已征土地, 减少耕地面积占用, 降低征地费用, 污水处理、电、水等工程可充分利用已建工程, 降低配套工程量。

2.2 工艺方案优化

油井至接转站单管密闭集输, 在端点站加破乳剂, 接转站内进行油气处理, 前端工程新建, 后段工程可依托已建工程完成。为了转接站原油稳定塔在不设置压缩机的情况下产生负压, 需要计算管路沿程损失, 依据连接管路摩擦阻力计算数据, 合理组织安装方案, 降低管道内摩擦。

2.3 新型高效油气水三相分离器

新型设备充分利用流体压力能, 形成离心力场, 提高分离速度, 混合液进入分离器之前就能够脱出90%以上的天然气, 实现气液初步分离。之后使用活性水、水洗破乳技术, 提高破乳剂效果, 配合缓冲蒸馏、聚结填料强制破乳, 减小沉降需要时间, 提高处理质量, 设计聚结填料的波纹为上大下小结构, 避免出现泥沙堵塞。除此之外, 新型的三相分离器还设置了防冲机构, 减少了混合液下落对筒体造成的砂磨损和点蚀, 分离器使用寿命得到了很大提高。

2.4 高效水套加热炉

高效水套加热炉使用了自编水套加热炉热力和阻力计算软件, 计算了加热炉燃烧系统和热盘管, 获得更加合理的燃烧系统和热盘管尺寸与结构。高效水套加热炉使用了螺旋槽管, 在加热炉对流段使用螺旋槽管, 近壁面流体和管壁间相对流动速度更快, 边界层厚度更薄, 热阻更小, 传热膜系数更高, 总传热系数提高到了原来的1.5倍。

新型加热炉还采用了新型全自动微正压燃烧器, 作为一种大气式燃烧器, 现场操作十分方便, 安全性更高, 能够实现自动点火, 并配备了熄火自动保护装饰, 燃料燃烧更加充分, 提高了燃烧效率。

2.5 端点加药技术

原油脱水工艺中通常都选择添加化学破乳剂, 能够有效抑制混合液在输送中发生乳化。在端点加药能够节省药量的1/2。

2.6 磁处理原油脱水器

管道磁式原油脱水器是比较常见的脱水技术, 能够系拿住改善水和水溶液的结构特征, 有效减少石蜡成分分子间力, 抑制蜡晶生产聚结, 并能够显著改善原油凝点、黏度和集电环电压, 易于实现油水分离。

3. 结语

油气集输不同于油田物探、钻井、测井、采油作业, 油田点多, 线长面广表, 而且高温高压, 易燃易爆, 工艺比较复杂, 压力容器量大并且集中, 连续生产, 危险性很高, 想要提高油田生产的整体技术水平, 加大油气集输工艺的研发投入是十分必要的。

参考文献

[1]丁玲.油气集输工艺技术探讨[J].中国高新技术企业, 2012.

油气管道集输储运技术分析 篇10

1 油气管道集输储运

1.1 集输系统

油气集输指的是在油气田上收集各井产出的原油、天然气及其伴生物, 经过分离、计量后汇集输送至处理站。然后, 经过油气水分离与净化后, 将达到规范标准的原油、天然气进行外运。在这过程中, 涉及到了原油稳定、轻烃回收、含油污水处理等工艺。

油气管道集输一般采用三级、二级、一级布站方式, 若采用三级布站方式, 可以分别设置计量站、接转战、集中处理站。集输管网中的油气输送过程、流向确定以油气田地质特征、油气物性、采油工艺和建设条件等为依据。油气管道集输系统设计时, 一般按照油气田开发区规定的逐渐产油量、产气量及十年中最大处理量等参数来确定生产规模, 使用年限为5~10年。

1.2 储运系统

油气管道储运系统是油气生产、加工与使用的桥梁, 只有做好了油气储存工作才能奠定油气使用基础。油气储存主要是油气田的处理站场, 具体包括原油、成品油储存和天然气储存两个方面。

原油、成品油储存可以采用油库, 储油方式以地上金属罐储油、地下岩穴等方式为主。其中, 地上金属罐储油方式最为常用, 且立式圆柱形的金属油罐比较多。天然气储存方式有地下储气库、天然气储罐等。地下储气库与地上初期设施相比, 具有容量大、安全度高、适应性强、经济性好、占地面积少等优点, 与天然气战略储备相适应。

油库是油气集输与储运中的关键节点, 其设计与选址有着多样性要求, 具体如下:第一, 根据油气田和外运实际条件, 合理选择油库地址, 并做好立面布置工作, 确保防火等设施符合相关规范规定。第二, 根据油气的性质与总储存量确定储存方式、储罐类型、储罐数量等。第三, 按照油气田集输与外运的具体方式设计集输工艺流程, 选用适当的设备装置, 并根据具体设计绘制完整的工艺流程图和设备安装图, 指导工作人员操作, 避免出现失误, 影响油气正常的集输与储运。

2 油气管道集输与储运的相关技术

2.1 原油稳定技术

油气中一般含有C2、C3等组分, 进罐或装车中有一定量的蒸发损耗。为降低原油损耗、减少回收油气资源, 需要采用原油稳定技术, 进行脱气稳定处理, 使原油中的轻烃较完全地挥发出来, 从而降低原油在常温下的蒸汽压。根据《油气集输集输设计规范》要求, 常温下稳定原油的蒸汽压不易超过当地大气压的0.7倍。进行脱气稳定处理时, 可采用微正压闪蒸稳定、负压闪蒸稳定、分馏稳定等技术手段。以微正压闪蒸稳定技术为例, 先使被稳定矿场中的原油进入稳定塔, 将稳定塔气体调整到微正压条件下, 然后进行一次闪蒸, 挥发掉原油中的轻烃。

2.2 轻烃回收技术

在油气生产过程中会产生一些伴生气, 如轻烃等, 这些伴生气具有易燃易爆性质, 若没有完全回收, 将对油气安全生产造成一定隐患。为贯彻绿色生产理念, 避免发生燃烧、爆炸等事故, 保护操作人员身体健康, 应当采用轻烃回收技术。轻烃回收技术的具体方式很多, 其设计必须符合油气生产实际需要, 选用适用的设备。从其他油气项目实践情况来看, 采用的轻烃回收技术方案有冷凝分馏法、轻油循环吸收法等。具体工作中, 应根据油气生产特点和要求进行优选, 从中选择比较适合的技术方案。

2.3 原油脱水技术

在一些含水量较高的油田生产中, 为提高原油质量, 需要采用原油脱水技术。具体工艺操作分为两步:第一步, 游离脱水。采用聚结脱水或大罐沉降脱水方法;第二步, 电脱水。采用交流电与直流电相结合的复合方式。在原油脱水处理上, 设备仪器的技术含量越来越高, 如高效率游离水脱除器, 运用这种设备对游离水进行处理, 极大提高了原有脱水工作效率。

2.4 腐蚀控制技术

油气管道集输储运中, 管道腐蚀虽是一种常见现象, 但若不采取相应的预防措施, 控制腐蚀问题, 管道使用一段时间后, 将会出现裂缝等问题, 不仅危及油气集输与储存质量, 也会降低油气质量。为此, 油气集输管道可以采用内防腐技术, 用于预防管道腐蚀问题。

2.5 失效控制技术

所谓的失效控制就是针对油气管道集输储运系统的失效模式、失效原因等进行分析判断, 针对具体模式与原因制定相应的技术方案, 控制油气管道失效。失效控制技术的具体方法有基于故障树、贝叶斯网络的定性、定量分析法。以上两种方法都可以较好描述事件状态的逻辑性和多态性, 能够实现对风险的有效识别和判断, 确保了失效控制有效性。

3 油气管道集输储运技术困境及应对

3.1 困境

从实际情况看, 国内油气管道集输储运技术实施面临的困境有以下几个方面:第一, 我国多蜡原油产量较多, 通常采用加热输送方式。可是实践中加热产生了较高的能耗, 造成能源浪费。如果多蜡原油集输中, 热力条件满足不了管道输送要求, 就会引起凝管问题。为避免凝管, 又要采用正反运输交替方式, 二次产生能耗。如何解决多蜡原油输送中的能耗问题是当前油气集输储运中面临的一大技术课题。第二, 在原油含水量很高的情况下, 原油中的油水分离特性会产生相应的变化, 使游离水脱水和沉降等工艺操作表现出不适应性, 产生较大的能耗, 造成集输工艺技术不能适应节能要求。

3.2 建议

第一, 原油输送中的问题可借鉴国外先进技术工艺, 也可参照国内成功做法。比如马惠宁输油管线采用加剂综合处理输送原油管道, 夏季进行常温输送, 春秋进行热处理输送, 冬季加入降凝剂进行输送, 解决了管道凝管问题。第二, 针对原油脱水处理问题, 应当积极研究高效脱水处理工艺, 提高原油脱水处理效率, 降低能耗, 复合生产要求。

4 结语

综上所述, 油气管道集输储运系统是油田上用来接收、储存、发放原油和天然气的主要系统, 具有周转频繁、储存油品单一的特点。为保证油气田运输与生产正常, 必须选用适当的油气管道集输储运技术, 科学设计相关工艺, 合理选用油库, 使油气的收集、储存与运输复合生产需要。与此同时, 研究当前油气技术储运技术面临的困境, 积极进行技术创新, 提高油气技术储运技术水平, 适应油气的收集、储存、运输工作的实际情况。

摘要：油气管道集输储运是油气田建设中的最主要工作, 建设质量的好坏直接决定着油气田生产效益与安全。鉴于油气集输与储运的重要性, 本文从发展角度入手, 对油气管道集输与储运技术进行了探讨, 并注重探讨了当前油气集输与储运集输技术实施中的问题, 加强与完善油气管道技术与储运集输, 切实落实油气管道生产操作, 保证油气管道集输与储运工艺操作质量, 确保生产效益与安全。

关键词：油气管道,集输,储运,油气库设计

参考文献

[1]张劲军, 何利民, 宫敬, 李玉星, 宇波, 刘刚.油气储运理论与技术进展[J].中国石油大学学报 (自然科学版) , 2013, 05:151~162.

[2]周惠灵.中国石油管道集输储运技术分析[J].中国新技术新产品, 2014, 01:61.

[3]孙今朝.管道公司油气储运技术服务项目中的组织机构设置及人员配置研究[D].中国科学院大学 (工程管理与信息技术学院) , 2013.