渗漏水事故

渗漏水事故（精选六篇）

渗漏水事故 篇1

关键词：屋面渗漏,卷材防水,事故处理

一、屋面渗漏的原因

预制屋面板缝不密实, 安装不平整;屋面找平层坡度过小、不平、空鼓、起壳、基层收缩产生裂缝;基层过于潮湿, 且不干净;屋面卷材接头、变形缝、檐口、出水口、水落管口、女儿墙根、烟囱、管道、设备出屋面部位处理不当, 搭接胶粘不牢;铺贴方向和搭接宽度不符合要求。

二、卷材防水屋面渗漏事故处理

1. 卷材防水层鼓泡。

(1) 事故特征。卷材防水层鼓泡, 一般在施工后不久产生, 尤其在高温季节施工更容易发生。鼓泡一般由小到大, 逐渐发展。鼓泡的直径由数毫米至数百毫米不等, 大小鼓泡还可能串联成片, 大的直径可达200~300mm, 局部隆起高达50~80mm。将鼓泡割开后, 可见鼓泡内呈蜂窝状, 玛蹄脂被拉成薄壁, 鼓泡越大, 蜂窝壁越高。

卷材防水层鼓泡, 虽不会致使屋面立即发生渗漏, 但鼓泡会使防水层过度拉伸疲劳, 保护层脱落, 加速防水层老化, 有可能导致防水层破裂而造成屋面渗漏。

(2) 原因分析。产生鼓泡的原因主要是基层 (找平层、保温层) 含水率过高而引起的。另外, 沥青胶结材料熬制时脱水不充分、卷材受潮、铺贴卷材时与基层黏结不实, 裹入空气等, 也是引起卷材防水层鼓泡的原因。

(3) 处理方法。对于沥青油毡防水卷材出现“鼓包”而渗漏时, 一般可根据“鼓包”的大小以及严重程度, 采用不同的处理办法。直径小于或等于300mm的鼓泡, 可采用割破鼓泡或钻眼的方法, 排除泡内气体, 使卷材平服。在鼓泡面层上部再铺设一层卷材或铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层, 其外露边缘应贴实封严;直径大于300mm的鼓泡, 可按斜十字形将鼓泡割破, 翻开晾干, 清除原有胶黏材料, 将切割翻开部分的防水层卷材重新分片, 按屋面流水方向粘贴, 并在上面增铺一层卷材, 将切割翻开部分卷材的上片压贴, 粘牢封严。

2. 卷材防水层开裂。

(1) 事故特征。卷材防水层开裂的形式可分为轴裂和无规则裂缝。轴裂是指发生于装配式结构沿轴线方向的开裂, 横向裂开的位置往往是正对屋面板支座的上部, 裂缝逐渐增大直至拉断, 造成屋面渗漏。无规则裂缝的位置、形状、长度各不相同, 出现时间也无规律。

(2) 原因分析。找平层强度低, 质量比较差;屋面的面积大, 分仓缝设置不合理;砂浆找平层干湿大导致开裂;还有环境温度变化无常导致混凝土开裂或砂浆开裂等等。对于防水卷材开裂的修补, 实际工程中也根据损坏的程度来选择修补方法。像屋面防水层损害程度面积较小时, 可以采用密封材料补缝的方法。

(3) 处理方法。沿裂缝宽350mm范围内清理屋面, 在裂缝中灌入马蹄脂或嵌入密封材料, 然后用马蹄脂粘贴Ω形卷材盖缝条, 并将粘贴部位粘牢、压平、封边, 盖缝条上做绿豆砂保护层。

3. 卷材防水层流淌。

(1) 事故特征。屋面石油沥青卷材防水层发生流淌, 一般出现在表层油毡, 并在屋面完工后第一个高温季节出现。按油毡流淌的面积和长度不同, 分为严重流淌、中等流淌、轻度流淌。

(2) 原因分析。马蹄脂的耐热度偏低;使用了未加脱蜡处理的高蜡沥青;屋面坡度大, 而采用了平行屋脊的铺贴方法;黏结层过厚, 厚度超过了2mm。

(3) 处理方法。若卷材防水层出现大面积的皱褶、卷材拉开脱空和搭接错动, 应先将皱褶、脱空的卷材切除, 修整找平层, 然后用耐热性相适应的卷材维修, 按原防水层卷材铺设层数重新铺设卷材, 铺设卷材应垂直于屋脊, 避免卷材短边搭接。

4. 防水卷材材料与结合层剥离。

(1) 事故特征。大面积的防水层与基层脱开、剥离, 虽不影响防水功能, 但对坡度较大的屋面及立面部位、屋面四周及檐口收头等部位, 会影响防水质量。

(2) 原因分析。引起卷材防水层剥离的原因有:找平层质量低, 酥松、起皮、起砂;施工时找平层不干燥;基层表面未清扫干净, 有尘土等杂物形成隔离层;基层表面有较大的凹凸不平, 防水层黏结不实而剥离;马蹄脂使用时温度过低, 导致卷材黏结不牢;卷材较厚, 质地较硬, 在复杂基层上黏结不平, 也会使防水层剥离;卷材铺贴质量不好, 铺贴方法不当, 周边黏结不实而出现剥离。

(3) 处理方法。通常的处理方法有如下几种:在较小的屋面范围内, 一般可以切开防水层, 然后使其干燥, 待其干燥后再涂刷黏结剂重新粘贴, 最后在切缝处粘贴300mm宽的卷材条。在大坡度的屋面上, 可采用机械固定的方法进行处理。通常在普通防水卷材剥离处用带钉子或压条钉牢, 然后在钉子上面用密封材料封严 (如果采用钢压条时必须对钢压条进行防锈处理) 。在屋面与墙体、或结构突出屋面的接缝处通常采用搭接处理, 通常把防水层切开后, 将立面防水卷材翻起, 清扫找平层, 用满粘法铺贴一层防水卷材并与水平防水卷材压茬黏结, 然后将立面防水卷材翻下重新粘贴, 卷材的搭接宽度应该大于150mm。

5. 防水层积水。

(1) 事故特征。对于有组织排水的屋面, 有的天沟排水不畅, 甚至严重积水。沟底卷材长期受水浸泡, 对合成高分子卷材, 会降低接缝胶黏结强度, 出现开胶张口, 导致天沟及屋面渗漏。

(2) 原因分析。天沟纵坡小于5%, 甚至出现倒坡;施工操作马虎, 出谁口高于沟底, 无法将沟中水排净;管理不善, 屋面及天沟落水管被堵塞。

(3) 事故处理。防水层施工前, 对找平层坡度应作为一项主要检查项目进行检查, 遇有低洼或坡度不足时, 应经修补后才可继续施工。水落口标高必须考虑天沟排水坡度高差, 周围加大的坡度尺寸和防水层施工后的厚度因素, 施工时必须经测量后确定。建立维护制度, 经常清理, 避免排水口堵塞。

6. 防水层破损。

(1) 事故特征。在卷材防水层施工中或施工完后, 以及在使用过程中, 由于一些人为的因素, 使防水层局部遭到破坏, 从而导致屋面渗漏。

(2) 原因分析。在进行卷材防水层施工时, 对于厚度较薄的合成高分子卷材, 常因基层清理不干净, 夹带沙粒或石屑, 铺贴防水卷材后, 在滚压或操作人员行走时, 将卷材扎破;操作人员穿硬底鞋, 在铺好的卷材屋面上行走、作业, 将卷材刺破等。

(3) 事故处理。柔性防水层施工前, 应多次清扫找平层, 并在铺贴每幅卷材前检查是否有砂粒、石渣。并最后作一次清扫。遇有五级以上风时应停止施工, 防止脚手架或上一层建筑物上刮下灰砂。如果车辆必须在已铺好的防水层上行走或倾倒砂浆、混凝土时, 必须铺上垫板, 运输小车支腿及架子根部应包裹柔软的橡胶或麻布, 施工操作人员必须穿软底鞋, 无关人员不准在铺好的防水层上任意行走踩踏。在沥青卷材上砌筑架空板砖墩时, 在砖墩下应加垫一方块卷材, 并均匀铺垫砂浆砌砖。在防水层上施工时应采取“前铺法”, 施工人员操作及运输, 尽量不直接在已作好的保护层上活动。

7. 女儿墙、山墙推裂。

(1) 事故特征。在山墙、女儿墙等部位的卷材收头开口或脱落、压顶板或挑眉砖抹面开裂和剥落、立墙与屋面连接处防水层开裂, 致使雨水沿裂缝部位朝防水层路进入室内, 造成渗漏。

(2) 原因分析。结构板与女儿墙、山墙未留空隙或松软材料, 屋面结构在高温季节太阳暴晒时, 屋面层膨胀顶推女儿墙、山墙, 出现横向裂缝, 并使女儿墙、山墙向外位移, 尤其在建筑物两端的女儿墙更为严重。刚性防水层、刚性保护层架空隔热板与女儿墙、山墙间未留空隙, 受温度影响膨胀, 推裂女儿墙、山墙。

(3) 事故处理。结构板与女儿墙、山墙间应留大于20mm的空隙, 在山墙板支承面上铺设低强度等级砂浆找平。刚性防水层与女儿墙、山墙间应留分格缝, 刚性保护层和架空隔热板应距女儿墙、山墙至少50mm, 或者填嵌松散材料、密封材料。

三、结束语

防水卷材屋面的渗漏问题是困扰房建维修部门的难题之一, 也是影响房建维修部门安全生产的重要隐患。而只要在施工中强化工程质量意识, 严格施工操作工序, 严格按规范、规程把关, 认真做好每步工作, 就可以杜绝施工造成的屋面漏水。

参考文献

[1]催玖江.我国建筑防水下程存在问题及对策专家谈[J].施工技术, 2000 (4) .

[2]李继业.建筑工程施工质量问题与防治措施[M].北京:中国建材工业出版社, 2003.

[3]廖代广.土木工程施工技术[M].武汉:武汉理工大学出版社, 2002.

漏水事故报告总结经验教训 篇2

事故发生过程及救援过程：

2012年07月12日下午14:30左右，由于下雨雨量过大，4楼靠玻璃杯生产车间一侧排水沟空洞过小，造成雨水倒灌进玻璃杯车间。小老板娘从监控摄像发现后，立即组织全厂人员进入到玻璃杯车间进行抢险，白xx、唐xx进入现场后即刻关闭了车间生产用电、照明用电及电梯，电梯门口也设置了阻水障碍物。全厂在岗职工都自发投入到抢险工作中，唐xx、白xx、胡xx上到屋顶排水沟处将5楼下来的雨水改了方向，加上下雨量变小，基本停止倒灌进车间。抢险后期，把车间积水清理干净，整个过程大概历时1个多小时。事故损失统计：

1、电梯轿厢照明灯整流器烧坏；

2、电梯井底部有少许积水；

3、烤炉线路受潮； 事故原因：

排水沟排水不畅，胡xx向厂办反应过，白xx没有到现场进行查看，主要原因是安全工作经验不足，缺乏安全隐患防范意识，没有引起足够的重视，二是因为没有专业工具，没有及时的排除安全隐患。责任处理：

根据厂里相关安全责任管理规定，对相关失责人员进行处理，处理结果另行通告。事故教训总结：

出现安全事故是否可以避免?事故发生后，我们应该怎么想？出了事故我们应该如何应对？从发生漏水事故我们可以看出，事故之所以发生，它与责任不到位，部分人员安全意识不高、监管不到位等，都有直接或间接关系；我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。

一、要将“安全就是生命”的根本理念真正让大家共知、共享，要唤起我们每名职工“违章就是事故”的意识，做到工作、谨慎，时刻如履薄冰。还要真正将我们的安全文化理念渗透到每一名职工的思想中，真正做到本质安全，不能麻痹大意心存侥幸。

二、是要提高我们每名职工的安全认知能力。要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性。只有境界提高了才会真正重视起来。

三、是一定要做好各种隐患的排查，防患于未然。要把无事当有事，无中找有。

四、是要重点部位重点抓。车间、班组、各职场都有不同的重点，自己分管范围的重点自己最有数，这就要求对各自的管理重点首先自己要重视起来，做到自己的事情自己办，保证重点部位管控到位。

五、要职能岗位职能抓。在技术业务岗位，要做执行标准、带头遵守规程、规矩。查隐患、抓规范、不断揭示问题。

六、要建立事故、隐患检查上报及突发事故应急机制，制定突发事故应急预案，成立专班小组，在长期的工作中不断学习和总结，以便在事故发生时，有效的减少损失，控制局面，避免次生事故损失。

探析建筑外墙渗漏水的防治 篇3

【关键词】建筑外墙；渗漏水；原因；措施

建筑外墙渗水是严重的质量通病，它会引起外墙饰面层脱落，室内墙面装饰层发霉等。这些质量问题，直接影响建筑物的美观和使用功能。因此，认真分析外墙渗水的原因，采取有效的防治措施非常必要。

1.常见渗漏部位及原因

（1）多层建筑的顶层外墙渗漏。多层建筑的顶层外墙渗漏(而其它部分未发现渗水)一般是由屋面与女儿墙处理不当所造成的。山墙及女儿墙渗漏主要是压顶采用水泥砂浆抹灰开裂，雨水从裂缝中沿砖缝逐渐渗入墙内，造成渗漏。有的女儿墙根部防水层因温度变化而破坏开裂，使雨水渗入室内。

（2）屋顶的挑檐和阳台的雨篷渗水。屋顶的挑檐和阳台的雨篷是雨水容易停留的部位，如果防水处理不好，往往造成进水通道。

（3）门窗的外框与墙体产生裂缝，雨水顺裂缝侵入室内。

（4）高层框架中装配式外墙板接缝进水。高层框架结构的建筑物有不少采用装配式外墙板构造，这些外墙板的接缝处是渗漏的关键部位，特别是加气混凝土拼装板的外墙，由于其吸水率大，进水后后果十分严重。

（5）由于基础不均匀沉降造成墙体开裂，雨水顺墙体不规则裂缝进入室内。

（6）外墙饰面层渗漏的原因：

目前各类建筑工程的外墙墙面采用饰面层的做法很多，主要有两大类型：一类是抹水泥砂浆加涂刷外墙涂料；二是铺贴各种条形面砖，如陶土面砖、陶瓷锦砖、玻璃锦砖、大理石、花岗岩等。各种饰面造成外墙面渗漏水的原因是：

①抹水泥砂浆饰面层渗水主要原因是外墙面基体不平，抹灰厚度不均，抹灰及勾缝一次成活，抹压时收水不均匀等。因此导致水泥砂浆饰面层出现收缩不一，开裂甚至起壳、空鼓现象，雨水沿这些缺陷形成的缝隙渗入墙体，造成渗漏。

②采用各种面砖粘贴的外墙面渗漏的主要原因，是外墙找平层(尤其是轻质墙体)不防水，粘贴面砖采用水泥素浆而且不饱满，形成空腔，加上勾缝不规范常有砂眼和裂纹或砂浆标号不足，起风下雨时，雨水从勾缝不良之处渗入面砖背后形成水囊，然后慢慢通过找平层渗入墙体，经冻胀使块材开裂脱落。雨季，随着风雨加大，渗漏更加严重，并顺墙缝渗入室内。

（7）墙体材料特别是饰面材料含水率过大，大雨淋湿后，水分往室内渗透，使得整个墙面潮湿。

（8）一楼墙面由于地面未做防潮处理，地下水位上升时，地下水顺着砖结构毛细孔上升而形成墙面潮湿。

2.外墙渗漏水防治措施

2.1山墙及女儿墙渗漏的防治措施

①山墙、女儿墙的压顶不宜采用水泥砂浆抹灰，可采用整浇或预制钢筋混凝土压顶，且每隔6m留设一道温度伸缩缝，缝内嵌填密封材料。

②山墙、女儿墙根部防水层采取增强防水措施，加强女儿墙缝隙与屋面结构层之间的密封处理。

③对一出现的渗漏可采用以下治理措施：如山墙、女儿墙压顶开裂发生渗漏，而防水层尚未破坏，应将开裂的压顶及时维修。裂缝不大、数量不多，可将缝内灰尘吹净，涂冷底子油一道，然后嵌填沥青油膏或热灌胶泥，要求油膏或胶泥与缝壁粘结良好。如压顶裂缝较多，则可将压顶拆除，然后再做砖压顶或用预制钢筋混凝土块做压顶，并用水泥砂浆抹平，做出滴水线。而对于山墙、女儿墙根部防水层的开裂破损，应局部揭开重做防水层，在凹槽的收头处应用铁钉将卷材固定，并用防水砂浆和密封材料封牢。

2.2外墙饰面面层渗漏的防治措施

①抹水泥砂浆饰面前将基层表面清理干净，对空头缝应用水泥砂浆垫补，勾缝密实、平整，粘贴牢固。基层抹灰前，应使砖砌体充分浇水湿润。

②饰面抹水泥砂浆面层应分层进行，严禁一次就完成。抹灰应厚薄均匀，并应在水泥砂浆初凝前收水压光，以防止抹面水泥砂浆收缩不一产生龟裂。

③外墙粘贴面砖时，首先要做好基层表面的清理，保证粘贴面砖的材料质量，块材不能酥松，吸水率不能偏高。然后按施工规范操作，保证粘贴质量。粘贴面砖水泥素浆饱满密实，采用掺合外加剂的聚合物水泥砂浆勾缝。勾缝要挤压有度，嵌填密实，饰面整洁。

④治理方法。对于由于水泥砂浆开裂引起的渗漏要进行扩缝处理。对于大于lmm的裂缝先将裂缝处凿成10mm×l0mm的U形槽，用防水砂浆嵌填或直接用丙烯酸建筑密封膏嵌填，然后再选择与原饰面材料相同的色彩材料粉饰。对于小于lmm的裂缝，可直接用彩色聚氨脂涂料涂刷两遍，也可以采用丙烯酸涂料、有机硅涂料。

对于已局部空鼓的外墙面，要将空鼓部分凿去。重新抹水泥砂浆或粘贴与原饰面相同的材料。

粘贴面砖外墙的渗漏可采用由不同工艺的聚合物构成的水泥砂浆勾缝、喷刷憎水剂和涂刷透明涂料等方法：

a.聚合物水泥砂浆勾缝工艺先清洗墙面，堵塞大的孔洞，墙面埋件周边用密封材料嵌填，再用砂轮机对准勾缝打磨，并用刷子清扫灰尘，洒水湿润。拌制水泥浆，按乳液：粉：水泥：水=7：5：2：0．5的比例称量，先将水加入胶中，然后将粉和水泥分别加入乳液中，边加边搅拌，搅匀为止，每次拌好的水泥浆在3h内用完。用带胶皮套的手指勾缝。勾缝时按先左后右，先上后下，顺序进行，并使水泥浆填满灰缝的裂缝、空隙，填满砂轮磨去的划痕，使灰缝表面平整光滑。勾缝后2—4h内(视气温而定)，用刮刀将面砖表面浮浆刮干净。在清理过程中，同时检查每条灰缝有无缺陷，裂缝、孔洞、砂眼是否未填满，有无露底现象等。若有，应立即进行修补。

b.涂刷透明涂料工艺清洗墙面，清除污垢。将透明涂料倒人小桶中，用刷蘸胶先涂灰缝，将涂料涂匀，遇砂眼、裂缝处应着力来回涂，以便将砂眼、裂缝填满。待干燥后，再全面均匀涂刷一遍，并依次进行检查，如发现有裂纹、砂眼未填满的地方应立即修补。涂膜干燥前不得淋雨(涂膜干燥时间为2-4h)。

2.3外窗框周围渗漏防治措施

窗户类型材想要确保质量好，性能固定且耐用，就必须符合建材行业对窗户类型材的要求标准，窗户制作过程中偏差是很重要的，预防渗漏的方法就要保证偏差的制作精准。墙体预埋件数量大小、相关规格都要在设计规范的前提下进行设计，固定牢固是安装窗户的基本要求，距离太大和预埋松动都是不符合基本要求的，要禁止经常性的在砖墙上使用射钉，才能保证不出现由于不规范操作产生空鼓、裂缝的现象。用1：2的水泥砂浆配比就能把钢窗框和墙体之间嵌填严实，矿棉条、玻璃棉毡条都是填塞铝合金窗框与洞口墙体之间的最好材料，像聚氨酯ＰＵ发泡剂这种软质材料也是很好的选择，可采用柔性连接的方式。把缝隙表面槽口5～8ｍｍ 距离的地方腾出来，保证密封的材料可以填塞到缝隙中。在外窗用型材的拼接处、紧固螺栓孔处都能用到密封胶这种材料，为了保证雨水能够顺利通过下槛排出，窗框下槛上要留有足够多的排水孔；窗楣上滴水槽的长和宽都要超过10m才算满足标准；外窗台上向外排水坡的设计时，保证坡度在10％以上，窗台面上流水坡的控制得益于控制好窗框的位置，流水坡上口造一道20mm的圆弧出来，流水坡下口做滴水线即可。

2.4抹灰层分格缝处渗漏防治措施

对于有严格要求的墙面，弹分格线时，砌体灰缝及砌体与混凝土圈梁交界缝应该避免重合，让灰缝和分格缝交错分开。为了保证启条时不会粘浆，窝嵌分隔缝木条必须按照要求先放在水中浸透后再使用，在取出木条时对缝里面进行严格的检查也是必须的，当出现了空隙时就应该把空鼓的地方凿去，再加以清理、浇水润湿，填补和修嵌时用107胶水，必须嵌缝严紧密实，嵌好的后缝表面要比抹灰面前进５mm。根据ＰＶＣ分格条不吸水积水这一特质，再加上不用取出、线条平滑诸多优点，在外墙分格时采用ＰＶＣ塑料分格条是最好的，把分格条留在抹灰面里就可以防止外墙分格槽内由于渗水而造成的外墙分裂现象的产生。

3.结束语

综上所述，引起外墙渗漏的原因是多方面的，任何一个环节出问题都有可能产生渗漏，尤其在施工过程中应针对实际情况制定科学合理的施工方案，严格对待每一道工序，加强管理，才能有效地控制渗漏。

【参考文献】

［１］刘剑虹，王胜尧.浅谈房屋建筑工程外墙渗漏的预防与处理[J],山西建筑，2010（6）.

渗漏水事故 篇4

关键词：深基坑,帷幕,渗漏

某住宅小区位于市区中心地带, 占地面积约2万m2, 其地下部分为整体地下室结构, 由于四周相邻多栋已建居民楼和公共建筑, 故设计人员采用在场地四周做深层水泥土搅拌桩, 使其具止水帷幕和基坑支护的双重作用, 以减轻施工降水和基坑开挖对四周建筑物带来的不利影响。

该小区的地质勘察报告显示的各层工程地质特征, 如下表:

设计的止水帷幕桩为双排咬合六轴格栅式结构, 桩径D=600mm, 有效桩长H=12m, 桩间的咬合宽度为200mm, 水泥采用P0.325普通水泥, 每延米桩水泥用量75kg;设计说明该止水帷幕桩起止水作用兼做重力式挡土墙起支护作用;基坑开挖时采取直壁开挖, 不作其它支护。

止水帷幕桩工程于2008年11月开始施工, 由于各方面的原因, 该分项工程直到2009年7月才完成。2009年5月底施工单位采用挖掘机对基坑进行直壁开挖, 此时正值雨季, 大雨接连而至, 造成市政排水困难致使基槽内大量积水浸泡;在一次大雨中场地西部止水帷幕桩有多处渗漏, 有两处渗漏量较大, 带出大量的泥浆水, 西北角5m~6m长的基坑内侧单排止水帷幕桩桩体倒塌。事故发生时, 建设、监理、设计、施工单位几方责任主体紧急研究修补加固方案, 组织人力物力冒雨抢修, 及时堵住渗漏部位, 控制住事故的发展才没有造成更大的险情出现。

在渗漏部位加固后, 建设、施工和监理等单位对止水帷幕桩渗漏处的桩体外观及现场施工环境进行调查认为:连续降雨造成市政排水困难, 因而基槽内大量积水;止水帷幕水泥土搅拌桩桩设计咬合宽度为20cm, 渗水部位没有咬合, 个别部位甚至有5cm~10cm左右的缝隙;水泥土搅拌桩在基槽开挖后的短短的一、二个月时间内风化相当严重;水泥土搅拌桩自然地坪以下2m的粘土层范围内, 水泥含量明显不足。下面是一组现场止水帷幕桩倒塌、风化情况和现场止水帐幕加固的图片。

针对此次止水帷幕桩渗漏事故, 经过专家组的现场调查分析认为, 此次事故主要存在以下几方面的原因。

1 施工方面原因

1) 打桩设备技术不先进, 桩位和单桩垂直度难以精确控制

本工程水泥土搅拌桩的打桩机为双钢管导轨单轴钻机, 由于现场施工场地平整度不足, 钻杆垂直度由1个5kg线锤摆动控制, 其摆动范围无限定合格范围, 造成桩体垂直度偏差较大;桩的平面位置由滑轨滑动尺寸控制, 误差较大, 以致于有相当一部分桩泥体咬合尺寸不够, 甚至中间有缝隙而没有咬合。

2) 钻头直径不足 (设置直径不足或钻头磨损导致直径不足) 没有及时更换合格钻头, 导致水泥土搅拌桩的有效桩径达不到设计值600mm

3) 地质土层对搅喷工艺的影响估计不足

本工程水泥土搅拌桩喷搅工艺采用四搅二喷的方式, 即:

桩机就位——喷浆搅拌下沉——停喷搅拌提升——重复喷浆搅拌下沉——重复停喷搅拌提升桩顶标高——关闭搅拌机、清洗叶片——移机下一根桩。该施工工艺上下搅动4次, 其中二次钻机下降时进行水泥浆的喷搅。从现场止水帷幕桩经水浸泡后的风化情况来看, 此种工艺水泥土搅拌对粉土和粘性土、粉粘土的成桩情况存在明显的差异。在钻机同样的提升、下钻速度的情况下, 搅动土的均匀程度会有显著不同:搅拌桩的粘土和粉粘土部分观感较粉土土体搅拌明显不均匀, 水泥浆含量明显较少, 而桩顶溢流出大量的水泥浆;水泥土搅拌桩成剪饼状断面, 一层水泥浆一层土, 这种现象反映了搅刀之间的宽度距离土未被搅匀。从同一工艺对不同土层的水泥土成形情况来看, 水泥土止水帷幕搅拌桩对粘性土和亚粘性土质来讲, 不是很适合。但是可以通过适当改变搅刀刀片的数量和位置, 在粘性土层降低钻头的提升、下降速率来达到土体搅拌均匀。改进意见:

1) 水泥土搅拌桩机械应选用更先进的双轴和三轴成孔机械来保证桩体咬合程度满足设计要求;

2) 搅拌桩搅拌施工前要试验钻头直径是否满足成桩的设计直径要求, 搅刀刀片的焊接位置不但要保证成孔尺寸也要保证将孔内土块搅拌均匀;每作业台班测量一次钻头直径, 当钻头直径小于初始钻头直径时, 应及时更换合格钻头;

3) 对不同的地质环境、不同的土层, 喷搅工艺和下钻提钻速度要有所变化, 对于粘性土质可对试搅拌桩进行挖开, 实地检测桩的强度、咬合宽度和均匀程度, 如果发现成桩不够均匀, 可以适当增加喷搅次数和降低钻头的提升和下降速度, 以使土体搅拌均匀。

2 雨季挖槽和止水帷幕桩周边环境的影响

1) 雨季接连不断的大雨使直壁开挖后的桩体受雨水冲刷浸泡很快风化、掉皮缩径, 水泥搅拌桩的桩间土被水浸泡脱落;

2) 止水帷幕桩与四周已建围墙距离很近, 2.0m左右的距离, 在施工现场围墙与止水帷幕桩之间有一新挖的自来水管道沟未回填, 下雨时雨水流入沟内, 由于连续降雨, 使土层含水率处于饱合状态;

3) 机械挖槽时, 将止水帷幕桩顶的厚达30cm~50cm厚的水泥土保护层挖掉, 挖掉桩头水泥土保护层后, 雨水直接浸泡桩体, 雨水渗透入止水帷幕的格栅中。此时在基槽内外6m多的水头压差下, 地下水透过桩体间隙或咬合的薄弱处渗出, 逐渐水冲成孔、成洞, 大量的泥浆伴随雨水一同流出, 给已建相邻建筑物带来很大隐患。由于桩体上部被水浸泡, 在侧压力的状况下, 西北角上半部不断变形内倾, 最终到塌。

针对上述情况:

1) 经各方研究对涌泥浆水的渗漏部位采用PVC管引流、利用水玻璃砂浆进行封堵, 然后在该止水帷幕桩脚处用脚手管@1500, 竖向@1500进行斜向支挡, 在幕墙与围墙之间埋设钢管地锚, 与钢管支挡拉结以防止桩体上半部分大幅度内倾变形;

2) 在基底部位的止水帷幕至地下室外墙之间的位置打入二排2m长脚手管进入槽底500mm, 外侧支模浇注混凝土1.5m高, 来堵住渗漏部位和形成对帷幕墙体的防内倾支护;

3) 在桩顶挖去水泥土保护层的部位, 做6cm厚混凝土, 内置配筋6@250mm, 并做流水坡或集水井进行抽排水;

4) 工地项目部派专门人员对止水帷幕桩的变形、外围已建建筑的沉降、楼房的垂直度, 以及降水观测进行系统观测和记录, 发现异常情况及时预警、解决。

通过此种补强加固后, 虽又经2~3次大雨, 基坑止水帷幕和四周已建建筑物变形监测显示正常变形, 变形幅度很小, 属于可控范围内。

经过此次质量事故, 给了我们经验与教育, 在止水帷幕设计日渐增多的形势下, 止水帷幕的施工应该做到:

1) 采用先进的二轴或三轴成桩机械严格控制好桩位和垂直度满足设计的咬合尺寸;

2) 依据搅拌桩的搅喷工艺和每延米桩的水泥用量, 控制水灰比, 使配制出的水泥浆具有良好的流动性、和易性和机械可喷性;

3) “因地制宜”根据土层实际情况, 做试搅桩进行浅层开挖暴露检测, (一般控制在桩顶至顶部以下1 500mm的范围内, 水泥土搅拌桩的龄期超过7d) 验证搅喷工艺, 保证水泥搅拌的直径、咬合宽度、桩体搅拌均匀度、喷浆均匀度和桩体强度;

4) 根据土层的工程地质情况, 在雨季开挖或帷幕外上部土层含水率很高的情况下, 作为技术措施可以考虑在基坑底标高上下1m的范围内增加搅喷次数, 以增强该关键部位的强度和抗渗能力;

5) 水泥土搅拌桩如不能连续施工, 间隔超过24h以上, 应在接茬处外侧补打3根桩做裹头, 保证接头处止水帷幕的抗渗性;

6) 基坑直壁开挖后, 止水帷幕桩的内壁应做喷浆保护, 避免长时暴露风化, 桩顶及外侧规范排水, 避免破坏桩顶水泥土保护层;

7) 雨季挖槽时, 应加强对基坑监测, 降水观测、沉降观察, 进行观测数值的预警设置, 发现问题及时解决。

参考文献

渗漏水事故 篇5

关键词：锅壳式锅炉,冷裂纹,烟管挠度,烟管支撑

0 前言

笔者公司生产的一台型号为WNS6-1.25-Q的锅壳式燃气蒸汽锅炉, 于2011年12月销往西北地区, 2012年1月完成安装, 在进行水压试验验收的过程中, 发现后管板右侧与管板相连接的烟管端共有五处漏水, 如图1所示。

如图2所示, 在用户现场发生漏水的烟管端共有五处 (序号1~5加黑烟管) , 位于后管板右侧, 全部为长烟管 (即第三回程烟管) 。

锅炉拉回制造厂重新进行检测、评估, 再次水压试验时, 发现漏水的烟管端增加至八处。新增的三处同样位于后管板, 一根分布在右侧, 另外两根分布在左侧 (图2序号之 (6) ~ (8) ) 。

对于此类烟管漏水的现象, 不少科学文献作过详细的分析, 总结原因大概有如下几种:

(1) 焊接咬边缺陷;

(2) 环境骤冷骤热产生的复杂应力作用;

(3) 焊接参数不合适引起过大的焊接残余应力[1]。

本文针对管板的焊缝形式、残余应力引发的冷裂纹、烟管挠度过大导致运输途中产生“挠动”交变应力作用等缺陷的形成机理进行分析, 提出烟管扰度过大导致运输途中烟管产生震动、扰动, 形成交变应力作用于角焊缝根部, 最终导致烟管开裂的观点, 提出了增加烟管支撑以减少扰动变形的解决办法。

1 缺陷现象分析

锅炉使用的烟管为低中压锅炉用无缝钢管20 (GB3087-2008) , 规格为ϕ51X3。

采用机械方法将漏水的烟管从锅炉本体取下来, 在开裂部位取样, 对裂纹形状及焊缝两侧的母材进行金相分析, 并对开裂烟管重新进行化学成份检测和物理性能试验。

将裂口试样放在40×倍的显微镜下观察, 如图4所示。从图片上看, 角焊缝的根部形成一个尖角缺口, 裂口刚好位于尖角处, 在焊缝熔合线上。裂口无氧化、过烧等迹象。整条裂纹位于管子上部, 由顶点向两侧延伸, 裂纹的长度约占管子圆周长度的三分之一左右, 为贯穿性开裂。

图5“100×倍微观金相组织图”显示, 焊缝组织为铁素体+珠光体+贝氏体, 热影响区组织为铁素体+珠光体+贝氏体, 平均晶粒度为3.5级, 焊缝 (熔合区、热影响区等) 没有产生马氏体等危险组织, 组织晶粒度在合格范围之内。

按照GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、JB/T3375-2002《锅炉用料入厂验收规则》等标准的规定, 对开裂烟管重新进行化学成份和物理性能检验 (重新复验委托第三方专业检测机构实施) 。

表1、表2的检验结果表明, 烟管材质符合GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》标准的要求。

通过对缺陷的多方面分析, 认为:

(1) 烟管端漏水缺陷是由贯穿性裂纹所致;

(2) 裂纹的属性为冷裂纹, 其形成和扩展的时间是在厂内水压试验后至用户现场安装完毕的时间段内;

(3) 裂纹形成的原因跟烟管材质因素无直接关联, 如母材 (烟管) 塑性不达标, 或者焊接材料不符合, 等等, 可以排除在致裂因素之外;

(4) 焊接工艺参数的影响 (如焊接线能量偏大等) 不是裂纹形成的主因。

2 烟管裂纹缺陷的原因分析

2.1 冷裂纹的形成条件

烟管因为在管板角焊缝熔合线上形成了贯穿性的冷裂纹而致漏。

冷裂纹通常在焊接接头冷却到100℃以下或在室温下形成, 它可能发生在焊缝金属内, 但更多的是在焊接接头的热影响区内产生。冷裂纹的产生主要与三个因素有关:焊缝金属及热影响区的淬硬组织 (如马氏体) 的形成;焊缝金属在焊接过程中氢的吸收和扩散;焊接接头的拘束应力作用[2]。

一般认为, 焊接接头应力集中最严重的地方 (如焊缝熔合线、咬边缺陷等部位) , 也是扩散氢含量最高的地方, 应力集中部位扩散氢的集聚是促使焊接冷裂纹形成的重要因素之一。

对于管板角接接头, 采用不同的焊缝形式将产生不同的应力集中效应。如果管孔不开坡口, 管板角接接头的焊缝形式为角焊缝, 烟管侧焊缝的根部将形成尖角状, 应力集中效应严重。如果管孔开坡口, 焊缝形式为对接焊缝+角焊缝的混合焊缝, 焊缝与母材 (烟管) 的过渡较平缓, 能有效地缓解应力集中效应, 如图6所示。

由于锅壳式锅炉后管板的换热烟温较低, 与烟管的连接普遍采用了角焊缝形式 (即管孔不开坡口) , 烟管侧焊缝根部存在严重的应力集中效应, 是产生冷裂纹的危险区域。

2.2 残余内应力的作用

管板角焊缝的拘束应力包括焊接残余应力、外加负荷等等, 拘束应力还可能来自于管板加工过程的残余应力。

管板成形的加工工艺一般有两种:冷旋压+热冲孔成形工艺;热冲压一次成形工艺。采用热冲压一次成形的管板一般不再单独进行退火处理。

成形后的管板, 尤其是采用冷旋压 (冷成形) 工艺加工的管板, 内部积累了大量的内应力。采用热冲压成形的管板, 按照GB/T25198-2010《压力容器封头》的要求, “当终压温度超过350℃并随后空冷时, 可免于单独进行退火处理[3]”, 但是, 管板成形后一般都需要进行矫正, 如果矫正方法不当 (比如冷压强力矫正) , 也会导致在管板内部产生新的内应力。如果管板成形后不再进行退火处理, 在特殊的条件下, 残余内应力的作用导致管板朝外 (或朝内) 发生变形, 这种变形会对联系其中的管板角焊缝施加剪切、拉伸作用力, 从而导致焊缝的应力集中部位 (比如熔合线) 发生开裂。

但是, 不能由此推断出管板残余应力是冷裂纹产生的主要原因。

在残余应力释放的作用下, 焊缝受到剪切应力, 而烟管 (母材) 受到拉应力, 剪切应力作用下的焊缝更容易产生疲劳开裂。也就是说, 如果管板残余应力是致裂的主因, 那么必然存在部分沿焊缝开裂的裂纹, 而不是全部在烟管母材上发生开裂。

2.3 烟管挠度过大在运输途中产生挠变作用力的影响

WNS6-1.25-YQ锅炉的长烟管规格为:ϕ51 mm×3 mm, L=4 611 mm, 短烟管规格为:ϕ51 mm×3 mm, L=3 760 mm。烟管两端与管板采用焊接连接, 中间没有支撑。

如图7, 烟管挠度的计算公式[4]:

其中:fmax——最大挠度 (mm) ;

l——中心长度 (mm) ;

q——均布载荷 (kg/cm) ;

E——弹性模量;

J——截面惯性矩 (cm4) 。

对于管子, Dn≥40时, f≤1.5/m。据此估算, 在静载荷下, 长烟管的扰度在6~10 mm之间[5]。

如果在运输锅炉的过程中路面颠簸严重, 烟管受到震动的影响, 其挠度大大增加。

平时可以注意到, 在吊装锅炉时会听到炉内烟管的相互碰撞和震动声。

据此推断, 锅炉在运输颠簸比较严重的时候, 烟管的挠度位移量会达到25 mm以上。

长时间的运输颠簸, 再加上较大的挠度, 长烟管上下挠动变形所产生的交变作用力作用于烟管端的角焊缝处。角焊缝根部熔合线的应力集中严重, 熔合区晶粒粗大, 力学性能 (塑性、韧性等) 稍差, 在交变作用力与应力集中效应的共同作用下, 此薄弱环节最先开裂。在挠动所形成的交变应力持续作用下, 裂口不断延伸、扩展, 直至穿透管壁。

该锅炉拉回制造厂后, 漏水的烟管增加了三处, 说明运输过程跟烟管开裂有必然的联系。

3 结论

根据以上的分析认为, 烟管挠度过大是引起烟管开裂的主要原因, 而烟管角焊缝根部的应力集中部位则成为裂纹源。

为了减少甚至杜绝此类烟管漏水质量事故, 建议从以下几个方面加以改进。

(1) 减少烟管的挠度

根据挠度计算公式:fmax=5ql4/ (384EJ) , 随着烟管长度的增加, 挠度明显增加;挠度与烟管的截面惯性矩成反比。因此, 可以通过在烟管中间增加支撑点的办法来有效减少烟管的挠度 (如图8) 。短烟管或者外径较大的烟管, 挠度较小, 其挠动变形量不足以对焊缝形成破坏作用。

对不同规格的烟管, 规定了一个需要增加支撑的长度范围, 如表3所示。

(2) 对管板角接接头采用“对接焊缝+角焊缝”的混合焊缝形式, 即在管孔上开焊接坡口, 以改良角焊缝根部熔合线的尖角形状, 减缓应力集中效应。

(3) 对于整装锅炉的吊装及长途运输, 尤其是在路况颠簸的情况下, 颠簸震动对烟管产生的挠动作用力使管板角焊缝形成冷裂纹的风险大为增加。所以, 锅炉的捆绑固定、减震、路况选择、车速限制等装运过程的控制措施应被列入锅炉产品质量控制的环节。

(4) 减少管板加工后的残余应力, 建议在管板成形后, 进行消除应力退火处理。

(5) 在工艺上要求建立低氢的焊接环境, 比如选用低氢型焊接材料, 注意清除坡口边缘母材表面的油污和水分, 按要求严格烘干焊条, 等等。

参考文献

[1]余笑枫.WNS燃气热水锅炉管口裂纹的原因及对策[J].工业锅炉, 2004 (1) :51-54.

[2]陈裕川.钢制压力容器焊接工艺[M].北京:机械工业出版社, 2007.

[3]GB/T25198-2010压力容器封头[S].

[4]苏翼林.材料力学[M].北京:高等教育出版社, 1979.

渗漏水事故 篇6

1 渗漏油事故概况

主变型号为ODFS-334000/500, 产品3台变压器出厂试验全部一次性合格。投产送电后不久, 变电站运行人员巡视发现2号主变A相漏油严重, 主变本体上及油坑里存在大面积油渍。经初步勘察, 确认2号主变A相无载调压开关与主变本体顶上封板法兰处漏油, 漏油呈喷涌状。主变由运行状态转为检修状态。

2 渗漏油常见原因

油浸式变压器外部结构是钢板焊接壳体和连接件的整合体, 其渗漏油出现的部位主要是法兰面的连接部位及壳体焊缝部位。

2.1 密封件问题

目前, 国内变压器使用的密封件都是耐油橡胶垫, 作为变压器的连接件, 在法兰对接安装时, 四周螺丝紧固的力量不均匀, 会造成不平衡应力, 或受力过大部位因压力超过材料弹性限度而变形受损, 或受力过小部位因压力不够而没起到密封作用, 均会造成变压器渗漏油。

另外, 密封件的表面质量和几何形状对渗漏油有着很大的影响, 而密封件材质性能低劣则是导致变压器出现渗漏油的主要原因。在变压器运行中, 密封件一直处于高温、油以及暴露在空气中, 劣质密封件会出现老化、龟裂、变质、变形, 最终导致变压器渗漏油。

2.2 焊接工艺问题

焊接工艺质量差是导致渗漏油的关键性原因, 而主变本体上焊点多、焊缝长, 焊接难度大、焊接材料质量、焊接规范以及焊接工艺和技术都直接影响着焊接工艺质量。焊缝中的气孔、非金属或金属杂质、热裂纹和残余应力残生裂缝都可能隐藏在变压器内部和表面, 是造成渗漏油的潜在缺陷。

焊缝存在的残余拉应力会降低焊缝的疲劳强度。当在主变运输、安装及运行过程中受到冲击和振动时, 可能超过焊缝疲劳强度而导致焊缝开裂, 造成主变大量渗漏油。

3 事故处理

按照处理方案, 关闭冷却器与主体、油枕与主体间的阀门, 将主变本体内变压器油抽至油枕内, 对主变本体进行排油, 至开关法兰以下20 mm停止, 用专用工具将无载开关头盖拆开, 发现开关头盖与本体连接法兰密封橡胶长约150 mm, 密封件扭曲90°, 并有2处开裂。

根据检查情况, 确认为密封件开裂损坏导致大量漏油。将损坏的密封圈取下, 对密封槽及密封面进行清理清洁, 更换新的密封圈后对开关进行复装。

4 事故原因分析

4.1 设计复核

该产品密封件材料选用的是变压器行业最为常见的丁腈橡胶, 使用温度为-30~105℃, 耐高温、耐油性能良好, 主要用于法兰密封槽。

开关头盖固定法兰设计有密封件限位槽, 槽深4 mm, 槽宽15 mm, 密封件厚度为8 mm, 宽度为13 mm。在厚度方向, 橡胶的压缩量为30%~35%, 考虑开关法兰的大小为640 mm, 为确保其密封可靠, 密封件适当加厚, 设计厚度定为8 mm。

产品设计结构及密封件材质符合要求。

4.2 安装工艺分析

根据现场检查情况, 渗漏油处的部分密封件呈竖立状, 密封件宽度13 mm变成了厚度方向。虽然密封件还在密封槽内, 但在压紧时, 不同厚度的密封件受力状况是不一样的, 导致密封件扭曲部位既受到轴向的压紧力, 又受到横向的切向力, 在环境温度较高时, 密封件膨胀导致其开裂, 使其失去密封作用而漏油。

在厂内完成所有高压试验后, 变压器需进行整体密封试验。按照工艺要求, 变压器要进行二次吊芯检查, 开关头盖需拆开。如果密封件已扭曲或损坏, 在厂内能被及时发现并处理。

按照工艺要求, 法兰安装时, 要确保密封件固定好, 保证吊装时法兰缓慢水平落下。由此, 密封件发生扭曲可推定为是在二次吊芯完成后复装开关头盖时, 操作人员未按照操作规范, 在吊装开关头盖落下时使开关头盖一侧先落下, 导致整个头盖落下时由于先落下一侧摩擦力较大而将密封件翻转。

5 事故防范措施

5.1 严把安装工艺关

通常, 安装工艺为: (1) 选择性能良好的密封垫, 拧紧时保证压缩率; (2) 安装前, 用白布擦拭干净密封垫及上下接触面; (3) 安装完毕充油前, 检查、均匀对称紧固所有螺栓, 上下螺栓固定时均匀用力, 密封垫不得偏斜或窜位; (4) 所有螺栓要紧固, 表面粗超、密封不良的要在螺栓上涂一层胶黏剂; (5) 法兰连接时要清除异物, 擦拭干净; (6) 对法兰接口不平或变形错位的先校正接口, 错位严重不能校正的要割下法兰重焊, 确保接口处平行。

5.2 严把人员技术关

确保操作人员素质是解决变压器渗漏油问题的关键。加强操作人员上岗前专业技术培训, 使其熟悉装配作业的技能及技巧;要求操作人员严格按照工艺规程、操作规程规定进行安装作业。

在实际运行中, 变压器出现渗漏油情况众多, 而因密封件损坏导致渗漏油情况最为常见, 密封件损坏的原因主要在于产品质量性能低劣或操作人员未按工艺要求安装。因此, 我们应严把材料质量关, 重视操作人员培训, 严格落实安装工艺要求。变压器渗漏油问题是长期存在的, 可能造成变压器的运行困难, 引发严重的故障。我们要予以足够的重视, 同时要结合实际, 总结经验, 不断寻求更好的方法。

参考文献

[1]奚江峰.变压器渗漏及对策研究[J].价值工程, 2013 (34) :58-59.

[2]钱同来.浅析防止油浸式电力变压器渗漏油的技术措施[J].科技创新导报, 2014 (10) :27.