车工安全实训（精选三篇）
车工安全实训 篇1
车工技能实训、技术含量高、费用损耗大, 在机械制造专业教学中具有十分重要的地位, 是不可或缺的专业实训技能, 为能更好地适应社会经济发展和企业用人单位的需求, 我们应与社会及相关的企业进行横向联合, 全面了解企业该岗位上的用人情况和用人要求, 来制定我们确实可行的实训教学计划和技能训练目标, 来满足今后用人单位所需的高技能人才的要求。实训教学计划的制定根据不同的专业可按要求实训周数来制定, 以机电专业为例, 一年级第二学期安排三周车工实训, 二年级第二学期安排四周车工实训, 三年级第一学期安排五周车工实训, 已达到循序渐进的目的。
车工实训教学计划:
1.1 实训教学目标
知识点掌握
(1) 熟悉卧式车床的组成及主要功能和的调整方法。 (2) 掌握车刀的主要角度及刃磨方法, 刀具的常用材料及车刀安装调整。 (3) 掌握工件典型表面加工的工艺过程, 加工尺寸精度和表面粗糙度。 (4) 掌握车削用量三要素及车削速度的计算, 掌握常用量具的日常维护和使用方法。 (5) 掌握车外圆、车端面、钻孔、镗孔、车圆锥面、切断、车螺纹等加工方法。
1.2 能力训练要求
1.2.1 能独立调整车床, 掌握刀具的角度及刃磨, 正确使用常用工量夹具。
1.2.2 能独立编制一般工件的加工工艺, 完成较复杂零件的车削加工。
1.3 实训教学项目
1.3.1 三周实训教学计划
(1) 车工入门知识; (2) 车床结构及操作; (3) 外圆车刀角度及刃磨方法; (4) 常用量具结构原理及使用方法; (5) 车刀的安装与调整; (6) 外圆、端面、阶台的车削方法; (7) 中心孔的加工方法; (8) 阶台轴综合加工练习。
1.3.2 四周实训教学计划
(9) 钻头角度及刃磨方法; (10) 钻孔方法; (11) 镗孔刀角度及刃磨方法; (12) 孔的镗削方法; (13) 切断刀、切槽刀角度及刃磨; (14) 内、外圆锥面的车削方法; (15) 螺纹车刀的角度及刃磨方法; (16) 内、外三角螺纹的车削方法; (17) 锥度、螺纹轴类零件综合练习。
1.3.3 五周实训教学计划
(18) 梯形螺纹车刀的角度及刃磨方法; (19) 单线梯形螺纹的车削方法; (20) 多线螺纹的加工方法及要领; (21) 多线螺纹轴的综合练习; (22) 中级车工资格取证考核。
通过实训教学计划的制定来指导约束实训教学过程中的每一个教学步骤和教学环节, 同时检测每个教学项目内容具体完成的情况, 已达到实训教学的目的。
2 安排合理实训教学过程
合理安排实训教学过程和教学内容可以有效提高学生的学习兴趣和激发学生的学习潜能。如何提高学生学习兴趣和激发学习潜能, 首先我们要摆脱枯燥乏味单一的授课方式, 实训前应与学生进行思想认识的广泛沟通和交流, 了解学生的思想认知状态, 便于因势利导使学生树立健康的学习理念, 带学生到大型机械化程度较高的企业进行参观学习, 了解机械制造业在我国支柱产业中的重要位置, 同时了解企业急需什么样的高端技能型人才, 唤起学生们对所学专业实训课程的重要性认识, 激发同学们的学习热情, 通过实训来检验所学的理论知识, 从而达到理论与实践相结合的目的。
实训教学过程 (共计300课时)
2.1 车工入门知识 (2课时)
讲授:车工在机械行业中的重要性, 实训教学的目的、要求、规章制度及安全教育。
2.2 车床结构及操作 (4课时)
讲授:车床型号、规格, 车床结构主要部件的名称及作用, 车床操作方法和操作要求, 练习:空车操作。
2.3 外圆车刀角度及刃磨 (10课时)
讲授:45°外圆刀90°偏刀的几何角度, 两种车刀刃磨方法及刃磨要求, 练习:刃磨45°外圆刀90°偏刀。
2.4 常用量具的结构及使用方法 (3课时)
讲授:游标卡尺结构、刻度原理及识读方法, 百分尺结构、刻度原理及识读方法, 练习:卡尺、百分尺测量。
2.5 外圆车刀的安装与调整 (3课时)
讲授:外圆车刀安装方法, 中心高度的调整, 安装多把车刀注意的问题。练习:外圆车刀安装及调整中心高。
2.6 外圆、端面、阶台的车削方法 (25课时)
讲授:外圆、端面的车削方法及要求, 阶台的车削方法及要求, 练习:车削外圆、端面、阶台。
2.7 中心孔的加工方法 (3课时)
讲授:中心钻结构、种类、材料及规格, 中心孔的加工方法及加工中注意问题, 练习:车端面钻中心孔。
2.8 阶台轴综合加工练习 (25课时)
讲授:阶台轴加工工艺编排, 采用一夹一顶车削阶台轴时保证同心度的要领, 练习:阶台轴车削, 尺寸精度的把握, 考核测试:阶台轴工艺编排及加工, 实训成绩:平时成绩, 零件成绩, 总结:实训中成绩与不足。
2.9 钻头的结构角度及刃磨方法 (6课时)
讲授:钻头结构、材料、几何角度及刃磨方法, 练习:刃磨钻头角度。
2.1 0 钻孔的方法 (5课时)
讲授:钻头安装及钻孔中要注意的问题, 练习:钻通孔钻盲孔。
2.1 1 镗孔刀角度及刃磨方法 (6课时)
讲授:镗孔刀的几何角度及刃磨方法, 练习:刃磨粗、精车镗孔刀。
2.1 2 孔的镗削方法 (10课时)
讲授:镗孔刀安装及调整, 通孔、盲孔的镗削方法及注意的问题, 练习:镗削通孔、阶台孔、盲孔。
2.1 3 切断刀、切槽刀角度及刃磨 (5课时)
讲授:切断刀、切槽刀几何角度及刃磨的方法, 练习:刃磨切断刀、切槽刀。
2.1 4 切断、切槽、内、外圆锥面的车削方法 (20课时)
讲授:切断刀、切槽刀安装方法, 切断中应注意的问题, 车内、外圆锥面的方法, 练习:切断、切槽、内、外圆锥面车削。
2.1 5 三角螺纹刀角度及刃磨 (8课时)
讲授:内、外三角螺纹车刀几何角度及刃磨方法, 刃磨螺纹车刀时注意的问题, 练习:刃磨内、外三角螺纹车刀。
2.16内、外三角螺纹的车削方法 (20课时)
讲授:三角螺纹车刀安装, 三角螺纹车削方法及要求, 更换车刀时对刀的方法, 练习:车刀安装、螺纹车削、换刀时对刀方法。
2.17锥度、螺纹轴零件综合练习 (20课时)
讲授:锥度、螺纹轴加工工艺编排, 加工锥度、螺纹轴关键要领, 练习:车削锥度、螺纹轴, 考核测试:锥度、螺纹轴工艺编排及加工, 实训成绩:平时成绩, 零件成绩, 总结:实训中成绩与不足。
2.18梯形螺纹车刀角度及刃磨 (10课时)
讲授:梯形螺纹车刀几何角度、刃磨方法及刃磨时应注意的问题, 练习:刃磨粗、精车梯形螺纹车刀。
2.19单线梯形螺纹的车削方法 (30课时)
讲授:梯形螺纹车刀的安装要领, 单线梯形螺纹的车削方法, 练习:车刀正确安装, 梯形螺纹车削。
2.20多线梯形螺纹的加工方法及要领 (30课时)
讲授:多线梯形螺纹的分线种类及方法, 双线梯形螺纹的加工方法及分线要领, 练习:双线梯形螺纹车削。
2.21双线梯形螺纹轴的综合练习 (30课时)
讲授:双线梯形螺纹轴加工工艺编排, 双线螺纹轴车削方法及保证螺距车削要领, 练习:车削双线螺纹轴。
2.22中级车工资格取证考核 (25课时)
向天津市劳动局鉴定所申请中级车工取证考核, 根据所抽取的考题, 将50个学生分成5组, 每10名同学为一组, 进行取证考核, 每组考核时间5课时, 取证成绩可作为本次实训的总成绩。通过12周300课时的实训练习使同学们基本掌握了较复杂零件的工艺编排及加工能力, 为以后深造、就业打下了良好基础。
摘要：车工技能实训是高职机电专业必修的实践课程之一。因为通过实训可使学生在实践中掌握零件加工的要领, 加工的步骤及工艺编排, 实践表明, 要想在实训中取得较好的效果, 就必须在实训教学中结合学生理论课程的教学内容学生的学习兴趣及掌握理论基础的深浅, 在制定实训学内容上来激发学生的学习兴趣和学习的潜能, 已达到事半功倍的效果。
车工实训安全操作规程 篇2
1． 穿好工作服，扎紧袖口，女同学戴好工作帽，不得穿拖鞋与高跟鞋。
2． 听从指挥，按操作规程在指定机床上实习，未经设备负责人允许，不能任意开动机床。不得乱动其它机床与电气设备（开关、电闸）。禁止从事一切未经指导教师同意的工作。
3． 车工实习严禁戴手套，不准触摸正在旋转中的工件，装夹或卸下工件后必须及时取下卡盘扳手。装卸及测量工件时必须挂空挡或关闭电源开关。
4． 开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。变速、换刀、测量时必须停车将刀架移动到安全位置后进行，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄，工、量、夹具不得乱放。
5． 换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
6． 需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。
7． 因车削时，切屑有甩出现象，操作者应戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。清除切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑要用毛刷和专用工具，不得用手直接抓取，防止铁屑划伤。使用锉刀时，右手在前，左手在后。
8． 用顶尖装夹工件时，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
9． 装夹工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
10．机床运转时，不得说笑打闹，不准远离机床，以免发生意外。实习过程中如发现电机声
音异常，应立即停车，关闭电源，报告指导教师。
11．每天按操作规程注油，擦拭机床。每天下班前15分钟，要清理工作场所。实习完毕后，上交实习工件，清扫铁屑，搞好环境卫生。
车工实训 篇3
一、入门及安全知识
星期一
一、组织教学
1、检查学生出勤情况，及工作服穿着情况。
2、强调课堂纪律，认真听讲。
3、加强安全文明生产教育。
二、入门指导 1）、复习旧课
复习前面学习的理论知识 2）、讲授新课
课题一 入门及安全知识 一.安全教育。
《一》、学生实习行为规范
1、学生都应认真参加实训、实习，获得及格以上（含及格）成绩。因故不能参加实习，补做实习。
2、学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实习指导书，了解实习计划和具体安排，明确实习的目的和要求。
3、学生应认真积累资料并写出实习实训报告。实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。
4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术人员的指导，虚心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）随时总结自己，提高实习成绩和实习效果，努力掌握专业操作技术。
5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从安排。
（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执行学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。
（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。
（3）进入实习车间必须注意安全，必须穿戴规定的劳防用品，着装必须符合生产实习着装规范：如系全钮扣，扎好袖口，长头发女生必须将头发挽到工作帽中等。
（4）上岗操作必须严格遵守操作规程，思想要高度集中，未经允许不得擅自启动机器设备，保证实习安全，杜绝事故发生。
（5）自觉爱护实习设施、设备，注意节约消耗品，如果违章操作，损坏实习设备，根据情节及后果要照价赔偿。
（6）实习时不准聊天，看小说，绝不允许打闹和窜岗，由此而发生事故的要追究责任。
（7）不准把校外人员或其它非实习人员带入实习场地，不准让外来人员动用实习设施，设备。
6、正确使用和保养游标卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐标平板等精密量器具，注意轻拿轻放，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。
7、每天下班前，必须收拾整理所用设备和工量具，保持车间整齐卫生。各工种实习结束均应进行设备工具的清点，由指导教师验收合格后方可离去。
《二》、学生实习考勤制度
1．学生实习必须遵守实训考勤制度，遵守实习纪律，不得迟到，早退或无故不参加实习。
2．学生实习期间有事请假，必须经实习指导教师批准。3． 学生请假批准手续和规定： 必须经班主任及学管主任批准。请假必须由本人填写请假条，批准人签字，同时经实习指导教师批准，否则按旷课论处。
4．实习期间如遇有全校性会议或体育比赛等要参加，必须持相关证明并由班主任批准。
5．实习指导教师负责学生的考勤，做好考勤记录，作为考核实习成绩依据之一。
《三》、普通车床的安全操作规程
1、开车前： 1)检查机床各手柄是否处于正常位臵。2)传动带、齿轮安全罩是否装好。3)进行加油润滑。
2、安装工件： 1)工件要夹正，夹牢。2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。3)安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全厂的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具： 1)刀具要垫好、放正、夹牢。2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。3)装好工件和刀具后，进行极限位臵检查。
4、开车后： 1)不能改变主轴转速。2)不能度量工件尺寸。3)不能用手触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。4)切削时要戴好防护眼镜。5)切削时要精力集中，不许离开机床。6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、下班时： 1)工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。2）逐项填写设备使用卡。3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故： 1)立即停车，关闭电源。2)保护好现场。3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
三、巡回指导
指导学生正确操作姿势，出现错误的及时改正。
四、课题考核 课题考核见试卷
五、结束指导
1、总结学生本课题掌握情况。
2、总结学生实习情况。
3、总结劳动纪律情况。
课题二 车床的基本知识及车床的操作
星期二
一、组织教学
1、检查学生出勤情况，及工作服穿着情况。
2、强调课堂纪律，认真听讲。
3、加强安全文明生产教育。
二、入门指导 1）、复习旧课
复习车工实习安全知识 2）、讲授新课
课题二 车床的基本知识及车床的操作
车床操纵练习
一、实习教学要求
1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。2.初步了解车床各部件传动系统。
3.熟练掌握床鞍、中滑板、小滑板的进退刀方向。4.根据需要，按车床铭牌对各手柄位臵进行调整。
5.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。二相关工艺知识
1.车床各部分名称及其作用
（1）主轴部分
①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换手柄位臵，使主轴得到不同的转速。②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分 作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。（3）进给部分
①进给箱 利用齿轮传动机构，把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠 用来车削螺纹。
③光杠 用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。（4）溜板部分
①溜板箱 变换箱外手柄位臵，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
②滑板 床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板作纵向移动。③刀架 用来装夹车刀。
（5）尾座 用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。
（6）床身 用来支持和安装车床的各个部件。
（7）附件 中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。2．车床各部分传动关系
三、操纵练习步骤
1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习
（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。2．车床的启动和停止 卧式车床的基本操作
（1）停车练习(主轴正反转及停止手柄13在停止位臵）
1）正确变换主轴转速。
2）正确变换进给量。
3）熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。
4）熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。
5）尾座的操作。（2）低速开车练习练习前应先检查各手柄位臵是否处于正确的位臵，无误后进行开车练习。1）主轴启动 —— 电动机启动——操纵主轴转动——停止主轴转动——关闭电动机 2）机动进给——电动机启动——操纵主轴转动—— 手动纵横进给——机动纵横进给——手动退回——机动横向进给——手动退回——停止主轴转动——关闭电动机
特别注意： 1）机床未完全停止严禁变换主轴转速，否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。开车前要检查各手柄是否处于正确位臵。
2）纵向和横向手柄进退方向不能摇错，尤其是快速进退刀时要千万注意，否则会发生工件报废和安全事故。
四、注意事项
1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。3．倒顺电气开关不准连接，确保安全。4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。车工实训教案-车床基础知识与操作(2)卡盘装拆练习
一、实习教学要求
1．了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。2．能掌握自定心卡盘零部件的装拆。3．能根据装夹需要，更换正反卡爪。
4．能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。
二、相关工艺知识
自定心卡盘是车床上的常用工具，它的结构和形状见下图。当卡盘扳手插入小锥齿轮2的方孔中转动时，就带动大锥齿轮3旋转。大锥齿轮3背面是平面螺纹，平面螺纹又和卡爪4的端面螺纹啮合，因此就能带动三个卡爪同时作向心或离心移动。
1．定心卡盘的规格
常用的公制自定心卡盘规格有：150、200、250。2．自定心卡盘的拆装步骤
（1）拆自定心卡盘零部件的步骤和方法： ①松去三个定位螺钉6，取出三个小锥齿轮2；
②松去三个紧固螺钉7取出防尘盖板5和带有平面螺纹的大锥齿轮3。
（2）装三个卡爪的方法 装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时，将1号卡爪装入壳体槽内。其余两个卡爪按2号3号顺序装入，装的方法与前相同。
3．卡盘在主轴上装卸练习
（1）装卡盘时，首先将连接部分擦净，加油确保卡盘安装的准确性。（2）卡盘旋上主轴后，应使卡盘法兰的平面和主轴平面贴紧。
（3）卸卡盘时，在操作者对面的卡爪与导轨面之间放臵一定高度的硬木块或软金属，然后将卡爪转至近水平位臵，慢速倒车冲撞。当卡盘松动后，必须立即停车，然后用双手把卡盘旋下。
三、注意事项
1.在主轴上安装卡盘时，应在主轴孔内插一铁棒，并垫好床面护板，防止砸坏床面。
2．安装三个卡爪时，应按逆时针方向顺序进行，并防止平面螺纹转过头。3．装卡盘时，不准开车，以防危险。工件装夹找正练习
一、教学要求：
1.懂得工件的装夹和找正的意义。2.掌握工件的找正方法和注意事项。
二、相关知识： 1.工件找正的意义
（1）找正工件就是将工件安装在卡盘上，使工件的中心与车床主轴的旋转中心取得一致，这一过程称为找正工件。（2）找正的方法：
①目测法： ②使用划针盘找正： ③开车找正法： 车刀刃磨练习
一、实习教学要求
1.懂得车刀刃磨的重要意义。2.了解车刀的材料和种类。
3.了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。4.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
二、相关工艺知识
1.车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。2.车刀的种类 常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。3.砂轮的选用 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。（1）氧化铝砂轮 适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。（2）碳化硅砂轮 适用于硬质合金车刀的刃磨。
车刀的刃磨 现以刀尖角为80°的外圆车刀为例介绍如下：（1）粗磨
①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见下图a。②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见下图b。③磨前面，同时磨出前角，见下图c。
（2）精磨
① 修磨前面；
②修磨主后面和副后面； ③修磨刀尖圆弧，见上图d。（3）刃磨车刀的姿势及方法
① 人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。
② 两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。③ 磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图a；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图b。
修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，见上图d.5.检查车刀角度的方法（1）目测法
（2）量角器和样板测量法
三、看生产实习图和确定练习刀的刃磨步骤 刃磨步骤：
1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。4.刀尖磨出圆弧。车刀的安装
车刀必须正确牢固地安装在刀架上。安装车刀应注意下列几点：1）刀头不宜伸出太长。2）刀尖应与车床主轴中心线等高。
图 车刀的安装
3）车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。
三、巡回指导
指导学生正确操作姿势，出现错误的及时改正。
四、课题考核
课题考核
五、结束指导
1、总结学生本课题掌握情况。
2、总结学生实习情况。
3、总结劳动纪律情况。
星期三-星期四-星期五
一、组织教学
1、检查学生出勤 情况，及工作服穿着情况。
2、强调课堂纪律，认真听讲，细心操作。
3、加强安全文明生产教育。
二、巡回指导
指导学生正确的车削加工操作姿势，不正确的及时更正，出现错误较多的集体更正。
三、结束指导
5、总结劳动纪律情况。
6、总结学生对本课题的掌握情况。