PASSIM

PASSIM（精选八篇）

PASSIM 篇1

PASSIM型卷烟机是由英国MOLINS公司设计制造, 在我国大量使用的卷烟机。中国烟草总公司于1993年引进MOLINS公司的生产技术, 由许昌烟草工业机械公司转化设计、消化吸收、生产制造出PASSIM型卷烟机。

PASSIM卷烟烟条成型系统装置, 具体涉及一种新型PASSIM卷烟机吸风盒装置。吸风盒的目的是形成一个密封腔, 将烟土、烟末集中在其内部, 不致冲击到大压板和喷胶位置, 并经吸风盒内部密封腔与两组吸风装置相通, 吸风装置是经过改造后的, 增大了吸风能力, 从而将吸风盒内的烟土、烟末能够完全清除, 达到清洁的目的。

2 存在的问题及原因分析

PRASSIM卷烟机是卷烟行业的一种高速卷接设备, 应用在烟支生产过程中。烟支卷制过程中, 烟丝束经烟枪前底板后, 进入小压板与固定压板形成的烟条通道内, 在此过程中存在两次次压缩一次膨胀, 这势必会导致烟末产生, 同时烟丝束本身也含有一定量的烟末。在运行过程中, 卷烟纸的一边被卷曲以包裹烟丝;另一边未被卷曲, 且通过小压板与固定板之间的间隙后高出小压板, 供上胶器涂胶。烟末正是经小压板与固定板之间的间隙跑到烟枪外, 并堆积在小压板、大压板和固定板上。在上胶器涂胶之前, 烟丝束在小压板和固定压板上易堆积烟末, 为了吸走在该区域烟末, 在涂胶之前安装一个吸风罩和吸风口, 通过负压风经吸风口带走烟末。在现有技术中, 由于吸风罩只覆盖了烟枪底板与小压板的区域, 只能吸走在该区域烟末。烟条经上胶器涂胶后, 由于烟条还未粘接熨干, 在涂胶器后的小压板、固定压板和大压板也会出现烟末。由于该区域没有除尘装置, 导致烟末不能被有效及时地带走, 当烟条经过时, 烟末很容易与卷烟纸上的胶水相粘连, 在烟支熨烫成形后形成夹末烟, 影响产品质量。

3 解决措施

3.1 对吸风盒的总长度进行改进

针对目前烟支成型过程中原吸风盒装置时存在的问题, 设计一种结构合理、外观美观、耐磨损且比原机器的使用性能更好的结构, 以克服原结构控制缺陷的新型吸风盒装置 (如图1) 。

图1中, 吸风盒总长为190mm。它距离大压板之间还有一段距离, 这一段距离完全暴露。在烟条成型过程中, 由于烟丝束的冲击, 初始的烟条速度过快, 盘纸会产生拱翘现象, 从而加剧了烟条的抖动幅度, 在烟枪左、右边板处, 时常会堆积大量的烟土、烟末, 而吸风盒没有完全密封住, 所以岩土不能及时地被吸走。不仅影响机台环境, 而且烟尘、烟土的存在也给上盘纸、喷胶带来极大麻烦, 并且在搭接过程中, 很容易造成烟条因加烟末而影响烟支质量, 同时也严重影响了机台现场作业环境。

为避免上述情况出现, 我们将烟枪上部的吸风盒加长, 并将从吸丝带轮到大压板一段完全密封, 同时, 将与其对接的吸风装置由单组增加为两组, 分别用软管与集中除尘相连。吸风盒的目的是形成一个密封腔, 将烟土、烟末集中在其内部, 不致冲击到大压板和喷胶位置, 并经吸风盒内部密封腔与两组吸风装置相通, 吸风装置是经过改造后的, 增大了吸风能力, 从而将吸风盒内的烟土、烟末能够完全清除, 达到清洁的目的。于是在烟枪上部固定有密封的吸风盒, 将吸风盒加长, 从吸丝带轮到大压板一段完全密封, 吸风盒中部一侧设置有多个小孔进风口, 吸风盒中部另一侧设置吸风口, 吸风口与吸风装置连通。吸风盒的总长度为310~320mm, 优选313mm。同时, 吸风口为条形, 与吸风口对接的吸风装置由单组增加为两组, 分别用软管与集中除尘相连。在吸风盒的加长段, 吸风盒底板上还设置有调节螺钉孔, 吸风盒被合严后, 便于调节小压板上高低位置。

3.2 对吸风口进行改进

吸风装置包括吸风口、小压板、烟枪底板、吸风罩、固定压板、大压板, 该烟枪底板固定于机体上, 烟枪底板上固定设有小压板、固定压板和大压板, 吸风口位于小压板一侧、与机体固定连接, 其中:所述烟枪底板的一侧邻近大压板处设有吸风口B、与吸风口A同侧, 吸风口B与机体固定连接, 在小压板、烟枪底板、固定压板和大压板上设有与之相配合的吸风罩, 吸风罩与机体活动连接 (如图2) 。

使用时, 吸风口A1和吸风口B7布置于上胶器喷嘴的两侧, 并固定在机体上, 吸风口A1和吸风口B7通过吸风管与吸风气源相连, 为吸风罩提供负压气源。吸风罩与机体活动连接, 使用时通过其上的多个螺孔用螺钉固定在小压板、固定压板、大压板上, 吸风罩有效地覆盖涂胶器喷嘴后端的小压板、固定压板、大压板和烟枪底板等区域, 增大了吸风罩的作用范围。吸风口A1和吸风口B7位于烟枪底板同侧, 吸风口A1位于小压板处, 吸风口B7邻近大压板, 可以吸走堆积在小压板和大压板上的烟末。

通过技术改进, 在小压板、烟枪底板、固定压板和大压板上设有与之相配的吸风罩。使吸风罩的作用范围, 覆盖了小压板、固定压板和大压板区域, 通过吸风罩和吸风口A、吸风口B的共同作用, 经负压吸风带走堆积在该区域的烟末。避免了烟末小压板、固定压板和大压板区域内出现烟末堆积现象, 影响产品的质量。投入使用后, 运行稳定, 改善效果明显, 达到了提高吸尘效果的目的。

3.3 改造具体技术说明

烟枪底座作为构成烟支成型通道各零件的安装基座, 用其成直角的两面分别靠机身的上水平面和前竖直面后紧固。烟枪底板是两块长方体的金属板, 在其“长×宽”的一面上沿长度方向在全长范围加工成圆弧槽。两块板合在一起, 其圆弧槽分为三段, 进口与出口段都是均匀变化的月牙形圆弧槽, 中段为半圆形圆弧槽, 且中段槽底共钻有31个φ0.8的通气用小孔。中段31个小孔在机器工作时通有高压空气 (如图3) 。

图3的吸风盒总长为313mm, 比原来的共加长了123mm。加长后的吸风盒将吸丝带轮到大压板一段完全密封, 并且将底板上的吸风孔扩大, 将与吸风孔对接的吸风装置由单组增加为两组, 分别用软管与集中除尘相连。吸风盒的目的是形成一个密封腔, 将烟土、烟末集中在其内部, 不致冲击到大压板和喷胶位置, 并经吸风盒内部密封腔与两组吸风装置相通, 吸风装置是经过改造后的, 增大了吸风能力, 从而将吸风盒内的烟土、烟末能够完全清除, 达到清洁的目的。

4 改进效果

此项改进后增大了吸风能力, 从而将吸风盒内的烟土、烟末能够完全清除, 达到清洁的目的, 明显提高了产品质量, 维护了产品形象。此项改进运行稳定, 改善效果明显, 达到了提高吸尘效果的目的, 夹末烟质量频次得到明显改善, 提高了产品质量, 满足了产品工艺要求。因此, 本实用新型运行稳定, 在提升产品质量效果显著, 满足工艺要求, 有较大实用价值。

5 结语

吸风盒装置的改进是成功的。通过这次改进, 提高了自身分析问题、解决问题的能力, 为今后技术创新和改造打下了良好的基础。

摘要：通过开展此项目研究, 设计一种新型PASSIM卷烟机吸风盒装置。吸风盒的目的是形成一个密封腔, 将烟土、烟末集中在其内部, 不致冲击到大压板和喷胶位置, 并经吸风盒内部密封腔与两组吸风装置相通, 吸风装置是经过改造后的, 增大了吸风能力, 从而将吸风盒内的烟土、烟末能够完全清除, 达到清洁的目的。

关键词：PASSIM卷烟机,吸风盒,清洁

参考文献

[1]和平, 赵剑涛.PASSIM卷烟机[M].云南:昆明云南科技出版社, 1998.

PASSIM 篇2

【关键词】PASSIM80卷接机组；集中除尘；优化设计；改造实践

一、概述

1、集中除尘系统

卷接包机组在正常生产时，成形、切支、接咀、烟支输送等需要稳定的工艺风且产生一定量的粉尘，一般通过集中除尘的形式将这些粉尘收集到除尘房，避免粉尘在车间内的逸散。卷接包机组自带高、低压工艺压风机，为机组提供工艺风，排风进入集中除尘的管道，由集中除尘系统进进行过滤排放。

2、原有PASSIM机组集中除尘系统

除尘系统采用DLMC2/5/15除尘器，系统共带有四组PASSIM80卷接机组的负荷，每台机组共有三路除尘支管，管径分别是φ120（一路）和φ150（两路），除尘设备和风机布置在车间旁边的除尘房内。

原系统组成：消音器

除尘器-DLMC2/5/15

风机9-26 9D 45kw 18512m3/h 4343pa

管路系统

机组除尘装置-（PASSIM 80 ）共四组

二、原系统工况及问题分析

1.原有4组PASSIM80机组集中除尘系统的问题主要表现为：

a）机组除尘口冒灰，除尘效果较差；

b）机台自带的三个小风机，两台高负压（正常在40英寸水柱）的和一台中低压的（正常在4英寸水柱），压力偏低，影响了机台的正常生产。

2.原系统的组成形式―——见图示改造前系统图

3.理论分析

a）系统阻力计算：

ΔPm=λυ2ρ/8Rs（20-1）*

ΔPm—单位管道长度压力损失，Pa。

υ—除尘风管的风速，m/s；

λ —除尘风管摩擦系数；

Rs—管道的水利半径，m；

ρ—气体密度，kg/m3；

D—风管的管径，mm；

Q—除尘风管对应的风量，m3/h；

L1—除尘风管直管的长度，m；

L2—除尘风管弯头等部件换算的当量长度，m；

系统总阻力：P=P1+P2…

其中：沿程阻力P1=ΔP1×L1 局部阻力P2=ΔP2×L2

根据“钢板风道摩擦阻力线算图”*及上述公式得出下列计算数据表（最大阻力支路） ：

由计算结果得出系统的阻力为6615.3Pa，已超出了风机所提供的风压4343Pa，能力不足，使PASSIM80卷接机组排风口产生正压，致使粉尘在车间内逸散。

b）管道的管径选择、布局及压损分析：

原系统除尘管路是分为2条干路分别进入除尘器的，每条干路的管径分别为Φ320，管路压力损失1612.8Pa；经除尘器之后至排放口管径为Φ320，管路压力损失1343.0Pa；支路Φ250管路压力损失888.4Pa；此三处管道阻力很大，设计不合理。

综上所述，原系统工作不正常的主要原因是，管网设计不合理。

三、除尘系统的优化设计及改造

1、新系统需满足5套机组集中除尘工作要求

风机能力计算：每套卷接机组的风量为3000-3300m3/h，现在系统又增加一套设备共5套，系统总风量为16500m3/h，在风机的风量范围内。

2、管路系统的优化设计：

对原系统管网压力损失大的局部管网进行改造，依据管网的摩擦阻力特性优化设计为：2路Φ320干管合并为一根Φ500主管道进入除尘器；排放管道管径由原来的Φ320变为Φ500；在另一支路上再加一组ZJ19E卷接机组，并对该支路进行优化设计。

PASSIM80卷接机组集中除尘系统图

3、优化后的系统组成及工作参数

通过优化设计管路后，系统增加了一台工艺设备，根据“钢板风道摩擦阻力线算图”—图（20-9）*及上述公式得出系统阻力（最大阻力支路）为3967.1Pa，风量为16500m3/h，在原系统风机、除尘器的工作范围之内，除尘系统主机满足要求。

4、工程的实施：

根据优化设计方案执行，管道铺设沿原管道布置线路布置，位置不变，除尘器、风机和消音器不需要改动，管道做局部更换，系统内增加一组ZJ19E卷接机组。

四、结论

经过优化设计、系统改造后，从根本上改善原有的除尘效果差的问题，在不加大除尘系统的基础上增加一套机组的除尘配置，节省了再建除尘系统的投资成本。系统除尘效果良好，运行稳定，机组除尘符合运行标准。

由此次的改造可以看出，除尘系统的管网设计是极其重要环节，科学的设计管路系统，能使系统设备达到最优良的配合，使除尘系统更加稳定的工作，发挥设备的效能，降低能耗、节约设备改造投资。

参考文献

PASSIM卷烟机组供胶系统改进 篇3

PASSIM 8K型卷烟机组供胶系统采用伺服控制供胶泵, 使用过程中台达ASD-AD421-AB伺服控制器故障频繁, 供胶不稳定, 容易产生气泡, 生产残次品烟支, 而且易造成卷烟机跑条;停机率较高。伺服电机编码器精度较高, 加之卷烟机生产产生的烟沫、粉尘较多, 不易保养, 伺服供胶泵在停产期间保养麻烦, 保养不到位容易出现干胶、堵塞胶泵等问题, 严重影响生产。

二、改进

1. 新的供胶系统

(1) 组成。针对PASSIM卷烟机组卷烟机的供胶, 其目的主要是保证设备正常稳定供胶, 不产生气泡, 减少残次品烟的产生, 而且便于维护、保养和操作。为此, 自主设计、研发PASSIM卷烟机自动供胶系统, 将原有伺服供胶改成重力自流式供胶, 采用SMC气动隔膜泵对上胶桶进行供胶。供胶系统结构和原理见图1, 压缩空气经电磁阀和节流阀进行节流调节后, 进入气动隔膜阀, 驱动隔膜阀工作将胶由下储胶罐泵入上储胶罐, 2个液面检测传感器对上胶桶的液位进行控制, 确保胶不溢出;再由节流阀对压缩空气进气压力进行调节, 确保稳定供胶, 不冒泡。此供胶系统保养方便, 降低原伺服控制器等配件消耗, 降低设备故障率, 提高设备有效作业率。

(2) 电气系统。电气控制原理见图2, 启动按钮QA, 电磁阀YV1接通, 指示灯H1亮, 气动隔膜泵工作, 将胶由下储胶罐泵入上储胶罐。当胶位到达液面检测传感器SQ1、SQ2 (二者并联) 设定液面, 则SQ1或SQ2动作, 电磁阀YV1断开, 停止泵胶, 指示灯H1灭, 随着设备生产, 胶液使用消耗, 30 min后 (经验设定) , 电磁阀YV1接通, 指示灯H1亮, 再次泵胶入上储胶罐……依此循环, 确保设备正常供胶。自动供胶工作流程见图3。

2. 研制专用加胶车

为了加规范场管理及6S管理工作的顺利进行, 避免各机台各自进行人工加胶, 研制专用加胶车 (图4) 对机组进行统一加胶。根据PASSIM每个班次用胶量, 设计卷烟机、嘴机下胶罐的容量 (均为30 L) , 确保每个台班只需加一次胶即可满足生产需求, 每机组加胶时间最多约10 min。1个加胶工可轻松完成全车间各机组的加胶工作。专用加胶车的集胶罐、SMC气动隔膜泵、电磁阀、加胶枪、封枪储水罐和手推车为一体, 对卷烟机组的卷烟机、嘴机下胶罐进行供胶, 整个供胶过程都在封闭的方式下进行, 不会出现干胶、起皮等现象。维护、保养方便。

(1) 电动手推车采用可以调速的电瓶车, 加胶工在推车行走过程中, 可根据自己的行走速度习惯调整调速电位器8至适合自己的速度, 降低加胶工劳动强度, 使用方便灵活;

(2) 选用SMC PA-5210气动隔膜泵 (6.5 kg/min) , 每台机组加胶时间为30/6.5=4.6 min, 两个胶罐则需4.6×2=9.2 min, 确保每机组的加胶时间 (每机组加胶时间最多10 min) 。

(3) 加胶枪利用加油枪去掉过滤网简单改制即成, 以避免胶液长时间使用堵塞过滤网。为保证每次加胶后, 加胶枪内不干胶、堵塞枪管, 制作1个封枪储水罐储水, 每次加胶完毕后, 将加胶枪插入封枪储水罐内进行封枪, 确保加胶枪不堵塞 (即使长时间停产也不会堵塞加胶枪) 。

(4) 为了便于加胶, 节省加胶时间, 在卷烟机、嘴机胶罐处固定敷设供气管, 在气管上加开关阀控制。

三、结束语

PASSIM 篇4

Passim卷烟机是英国MOLINS公司的系列产品之一, 在卷烟机纸张力控制方面, 采用了当今世界各种高速机型都普遍使用的伺服控制形式, 从设计者原意来说是想提高纸张力稳定性和降低断纸频率, 但是, 由于原设计存在着不足, 致使纸张力伺服控制装置经常出现工作不正常现象, 发生断纸和纸张力波动等故障。

如果把纸张力伺服控制装置取消, 采用纯机械传动形式, 这样做的结果是带来了另外的问题。当拖纸辊被压纸辊压紧时, 卷烟纸的供给速度受拖纸辊直径与转速的控制, 若布带轮直径稍小, 烟枪布带速度将小于卷烟纸的供给速度, 卷烟纸越来越松, 直到探测臂摆动到最高位置并随之发生卷烟纸带缠绕而断纸;若布带轮直径稍大, 烟枪布带速度将大于卷烟纸的供给速度, 卷烟纸被越拉越紧, 要么被拉断, 要么相对于布带或拖纸辊发生滑动而造成跳牌子现象。所以, 布带轮直径必须精确地对应于拖纸辊直径, 从而就不能通过调整布带轮直径来精确地调整烟支长度。

因此, 改造Passim卷烟机的纸张力伺服控制装置, 使纸张力伺服控制装置工作稳定, 避免断纸和纸张力剧烈波动, 提高烟支质量, 不仅是必要的, 而且也是重要的。

2 原纸张力伺服控制装置的工作原理

Passim卷烟机原纸张力伺服控制装置的工作原理是, 卷烟纸张力由探测臂因重力而产生的力矩提供, 电位器把探测臂的角位移转化为电信号, 与测速电机测得的机组运行速度信号一起被传送给信号处理单元, 信号处理单元把二者进行乘法运算后作为探测臂位置偏差信号与机组运行速度信号的另一路一起传送给伺服驱动器, 伺服驱动器根据探测臂位置偏差信号和机组运行速度信号来改变拖纸辊的转速, 使探测臂有回复到正常工作时的零点位置 (探测臂的零点位置由电位器的零点位置决定, 一般应处于摆幅的中点位置) 的倾向。因此, 卷烟纸张力只与探测臂因重力而产生的力矩相关, 基本上保持恒定。

3 原纸张力伺服控制装置在实际应用中存在的问题

诱发纸张力伺服控制装置工作不稳定, 引起断纸和纸张力剧烈波动的主要原因是:

3.1 由于断纸后探测臂在重力产生的力矩作用下摆动到最高处, 在机组刚启动时, 探测臂位于极限位置, 电位器输出的偏差电信号过大, 引起伺服控制装置强烈响应, 导致机组刚启动时探测臂大幅剧烈摆动, 有时会引起卷烟纸断纸而造成机组停机。

3.2 由于信号处理电路采用比例放大器, 响应速度过快, 系统稳定性差。其结果是探测臂抖动厉害, 易发生断纸, 或者造成纸边跳动, 影响上胶效果, 严重时会引起烟条暴口而使机组停机。

3.3 伺服控制装置所采用的卷烟机运行速度信号是由一测速电机提供的电压信号, 信号在到达伺服控制装置的过程中会受到周围各种电器和电动机产生的杂波的干扰, 特别是在卷烟机刚起动时, 由于速度较低, 速度信号较弱, 受到的干扰更加严重, 易引起信号失真, 造成探测臂大幅摆动。

在上述几点问题中, 第一点尤为关键。由于机组刚启动时探测臂位于最高位置, 错误地反应了拖纸辊与烟枪布带的线速度差信息, 易使伺服控制装置在机组刚启动时强烈响应, 使探测臂发生剧烈振荡而造成断纸。这也就是普遍难于对Passim卷烟机纸张力伺服控制装置进行调整和解除故障的原因所在。

避免探测臂在机组刚启动时位于极限位置, 是解决Passim卷烟机纸张力伺服控制装置所存在问题的关键。总之, 解决了这个问题, 也就解决了最根本的问题。

4 改进措施

为了克服Passim卷烟机上纸张力伺服控制装置中存在的上述问题, 设计了一种新型纸张力伺服控制装置, 该纸张力伺服控制装置工作稳定, 可以避免断纸和纸张力剧烈波动的不足。本改进可通过这样的方法和结构来实现 (图1) 。

1.纸张力探测单元;2.信号处理单元;3.伺服驱动单元;4.重锤;5.气缸;6.电位器;7.探测臂;8.探测臂导纸辊;9.固定导纸辊;10.固定导纸辊;11.卷烟纸;12.测速电机;13.滤波电路;14.PID调节器;15.伺服电机驱动器;16.测速器;17.伺服电机;18.拖纸辊;19.压纸辊

4.1 在探测臂处设置—受电磁阀控制的气缸, 断纸后气缸将探测臂顶到摆幅的中间位置, 当卷烟机起动时气缸缩回与探测臂脱离, 这样即可以保证探测臂在起动时处于摆幅的中间位置, 与电位器的零点位置重合, 避免电位器输出过大的偏差电信号而引起伺服控制装置强烈响应及启动时探测臂大幅剧烈摆动。

4.2 在原来的纸张力控制装置中增加—PID速度调节器 (比例-积分-微分调节器) 。PID速度调节器可以消除稳态误差, 并且可以单独调节其比例-积分-微分各项的作用强度, 特别是其积分调节作用可以使系统的稳定性增加。

4.3 取消原纸张力控制电路板上的乘法电路, 使纸臂探测信号直接进入PID速度调节器, 避免在卷烟机速度较低的情况下调节信号过弱而导致的断纸现象。

经过上述改进, 可以使纸张力伺服控制装置运行稳定和便于调节, 避免断纸和纸张力剧烈波动。

5 改造方案的性能、效益分析

本改进可以提高卷烟机的运行稳定性, 减少停机次数。因为启动和停机过程易产生废烟, 所以卷烟机经过改进后就减少了原附材料的损耗。同时, 改进后还可以提高纸张力的稳定性, 减小纸边跳动, 提高上胶质量, 达到提高烟支质量的目的。

参考文献

[1]烟草设备技术培训教材.帕西姆卷烟机[S].昆明:云南科技出版社.

[2]许昌烟草机械有限责任公司.ZJ19A卷接机组安装调试技术培训教材 (二、三册) (机械) [S].

PASSIM 篇5

关键词：PASSIM卷烟机,卷烟纸剩余量,改进

PASSIM卷烟机是英国Molins公司生产的一种高速卷烟生产设备, 卷烟纸的供给系统是采用高速动态接纸技术, 可在卷烟机速度发生变化时 (如启动加速、变速、停机降速等过程) , 实现自动接纸, 减少断纸现象, 从而提高了机器工作的可靠性和生产效率[1～2]。

1 PASSIM供纸系统简介

PASSIM是采用机电一体化控制技术来实现卷烟纸自动接纸, 主要由机械结构纸盘交换器、接纸单元、拖纸装置和纸张力检测控制单元组成;主要电气结构包括卷烟纸盘直径检测传感器、卷烟纸预置检测传感器、卷烟纸张力检测传感器、烟枪测速脉冲传感器、实际供纸速度检测和伺服控制电路及伺服电机。供纸系统结构详见图1[3～4]。

PASSIM纸盘交换器由上、下两个纸盘组成。若其中一个提供卷烟纸时即为在用纸盘, 则另一个为备用纸盘。备用纸盘上的卷烟纸穿过接纸头进入相应的储纸盒, 可随时准备搭接。在用纸盘上的卷烟纸也穿过接纸头, 由供纸拖动辊拖动经过张力检测控制单元进入印刷机, 在用纸盘的直径由电感式传感器通过检测纸盘转速来监测。当机器主驱动速度一定时, 纸速也一定。因此, 随着纸盘直径减小, 纸盘的转速则相应增大, 纸盘的转速则相应增大, 以满足机器运行速度要求。纸盘直径的设置是由A/D (2750—1099) 接口板中S1 (个位) 和S2 (十位) 来设定并随时计算纸盘的大小, 机器速度是随时都有一定的波动, 它由烟枪测速传感器来完成, 当在用纸盘直径减小到预先设置的最小直径时, 储纸盒内的储纸轮在上升斜坡电压耦合控制下, 由磁粉耦合器耦合下, 拖动备用纸逐渐加速进入储纸盒。当备用纸盘的速度与在用纸盘的供纸速度相等时, 接纸单元的接纸机构自动接纸, 同时自动切断进入储纸盒的备用纸和在用纸盘的在用纸, 使原备用盘开始供纸, 成为新的在用纸盘。PASSIM纸盘搭接原理见图2[5]。

2 盘纸消耗状况及原因分析

设备在运行过程中, 盘纸在搭接实施前, 会通过磁粉离合器拖动待搭接盘纸使该盘纸的运行速度与机器速度一致才能有效搭接, 这样储纸库必须产生一定量的盘纸消耗。

(1) 为防止盘纸搭接时被拉完而造成停机, 盘纸搭接后必须保留有一定的盘纸剩余量, 因为所剩盘纸不能回用, 所以会产生一定的盘纸消耗。

(2) 在安装盘纸时, 为了保证盘纸搭接在启动时盘纸外围纸不被拉断, 必须要保留一定的牵引量, 因此也产生一定的盘纸消耗。根据统计结果, 同一设备的上下盘纸的剩余量有较大差异, 搭接成功率为95.8%, 盘纸搭接后的平均剩余量为25.00 m, 盘纸储纸库的储纸量平均值为23.20 m。

(3) 由于在A/D接口板上S1、S2对盘纸直径的设置是由2个十六进制的拨码开关, 如果PASSIM的速度是7000支/min, 烟支长度为 (64+20) mm, 通过计算, 每拨动S1一个数字, 盘纸剩余量变动很大, 为8.96 m。因为只能是1的整数倍, 不能用小数计算, 这就确定了至少要浪费8.96 m的盘纸;在选择板上SW9调整斜坡电压、SW10调整斜坡时间也同样有这样的原因。

3 卷烟纸剩余量改进措施

在保证设备的正常运行的情况下, 要降低盘纸的消耗。增设一个小型PLC, 优化控制程序, 来保证盘纸直径的设置和上、下盘纸时间参数的调整更精确的定位, 并对上、下盘纸的搭接后剩余量要做到单独控制, 解决上、下盘纸搭接剩余量不平衡的问题, 对搭接剩余量的波动得到改善。

3.1 PLC型号选取

在选取PLC的型号上要求输入、输出点数不宜过多, 价格要相对便宜的, 同时又能随时修改各个参数。于是, 我们选用德国穆勒MOELLER公司生产的EASY 512 DC-RC小型PLC, 它有8个输入点和4个输出点, 便于操作, 简单好用。

3.2 PLC接线方式

将主机A/D接口板中X1 7C (线号143) 拼接请求信号接入小型PLC的输入点I1;将主机PLC中1A2A4317 (线号182) 上盘纸到位信号并联接入PLC的I2;将主机PLC中1A2A43 18 (线号183) 下盘纸到位信号并联接入PLC的I3;将其延时输出信号Q1作搭接请求信号输入到烟机主PLC的1A2A43 20 (143) 。根据机台的实际情况调节小型PLC延时控制程序的时间参数, T1为上盘纸的延时参数调整, T2为下盘纸的延时参数调整。图3为小型PLC的梯形图。

3.3 改进后的效果

根据统计结果来看, 每个盘纸要节约15.00 m左右。通过增设PLC程序, 对上、下盘纸的搭接启动时间实现了分别控制, 每个机台上、下盘纸搭接剩余量不平衡得到解决, 搭接剩余量的波动得到极大的改善。盘纸的搭接剩余量平均值控制在了10.00 m以内, 达到了预期效果。

每个盘纸有5000.00 m, PASSIM的机器速度为7000支/min, 烟支规格为 (64+20) mm, 每天有3个班生产运行, 每个班生产时间为7 h, 我厂有8台这样的设备, 因此可以得出:

1个盘纸所用的时间:5000÷ (7000×0.064) =11.16min;1个机台每天所节约盘纸数量:7×60÷11.16×15=564.51 m;1天我厂节约的盘纸数量:564.51×8×3=54138.24 m;1年节约盘纸的数量:54138.24×22天/月×12个月/年=14292495.36 m。

依照2007年4月至2008年4月车间盘纸消耗统计表上的数据来看, 总共节约14000000.00 m, 实际值与理论值相差不大, 符合预期目标, 达到了改进目的。

4 小结

随着市场竞争越来越激烈, 降低成本是企业的生存与发展的关键。卷烟纸剩余量的改进只是一个简单的课题, 但节约的成本却不可小视。在以后的的工作中, 将更加不断的完善和改进。由于PASSIM卷烟机的每一个环节都是相互关联十分紧密, 所涉及的知识面也很广, 不可能面面俱到, 有些叙述可能还不准确或详尽, 愿与广大工程技术人员和同业人员交流切磋, 共同推动国内烟机业的发展。

参考文献

[1]卢宏军, 赵文峰, 王保永.影响PASSIM卷烟机重量控制精度因素探讨[J].烟草科技, 2003, (7) :13-15.

[2]代小军.伺服驱动在Passim卷烟机烟纸拼接系统中的应用[J].科技资讯, 2010, (28) :78.

[3]李新光.PASSIM卷烟机组技术手册[M].许昌烟机厂.

[4]吴和平.PASSIM卷烟机等张力供纸控制系统[J].烟草科技, 1996, (5) :15-16.

PASSIM 篇6

PASSIM卷烟机是我国1990年代初引进的设备, 机组设计综合吸收了SUPER9卷烟机的优点, 结构更趋合理, 性能也更趋稳定, 在国内卷烟企业得到广泛应用[1]。机组烟枪导板和电烙铁是烟支成型系统中的关键零件。在烟条经过烟枪成型通道时, 通过烟枪导板、电烙铁和烟枪底板的工作平面共同作用使烟条成型, 但烟条受到导板和电烙铁工作面压缩后容易出现较大圆周标准偏差和皱纹等质量问题, 进而影响到烟支重量、吸阻、烟气组分和递送量[2]。而针对该问题, 进行烟枪导板和电烙铁的改造未见相关文献报道。为此, 根据烟支成形原理, 对烟枪导板和电烙铁进行了设计改进。改进后的导板和电烙铁使卷烟机对烟支圆周标准偏差具有更好控制能力, 满足了产品工艺要求。

2 存在问题

PASSIM卷烟机的烟枪截面如图1所示。在烟支进入烟枪成型通道后, 由于布带对烟支的包裹程度不足, 在烟枪成型通道内产生了一个较大的不可控区域。另外, 随着烟丝流波动[3], 不可控区域的大小也会随着变化, 从而导致烟支圆周不稳定, 烟支圆周偏差波动的问题随之产生。为了对烟支圆周偏差波动进行定量分析, 通常采用烟支圆周标准偏差[4]。

1.前导板2.布带3.电烙铁4.烟支5.后导板6.烟枪底板

PASSIM卷烟机烟枪的前、后导板的截面形状和尺寸如图2所示。由于其结构和尺寸原因, 存在如导板圆弧工作面R4.6过小, 容易造成烟支皱纹等质量缺陷。另外, 导板圆弧R工作面的圆心高出其底面0.5mm, 且该工作面的横向宽度为1.08mm, 纵向高度为3.6mm, 这些形状和尺寸参数在烟条成型过程中对烟支圆周都起到关键性作用。

烟枪成型通道中, 电烙铁的主要功能是对高速运行的烟条进行烘干, 并帮助烟条成型[5]。电烙铁在烟条成形过程中, 工作面轻贴于烟条搭口上, 用电热方式传导热量将搭口熨干[6]。同时, 电烙铁工作面与烟条圆周表面的接触方式理论上是线接触, 但在生产过程中, 电烙铁头对烟条有一定压缩量, 实际上电烙铁与烟条之间是以平面方式进行接触。并使用平面方式压缩熨干圆形烟支, 不仅增加了烟枪内的不可控区域, 同时也很难保证烟支的圆度和对烟支均匀有效的压缩。

3 改进方法

为了达到减少烟支圆周标准偏差波动的目的, 需从圆周偏差波动产生的两大因素出发: (1) 烟支成型关键零部件的外形尺寸; (2) 烟丝流波动。在烟条卷制过程中, 烟丝流波动是不可避免的, 但是为了达到降低圆周偏差的目的, 可从第一因素出发, 对烟枪导板和电烙铁进行设计改进, 改进后的烟枪截面如图3所示。

1.前导板2.布带3.电烙铁4.烟支5.后导板6.烟枪底板

3.1 导板设计和参数计算

为了让烟支在烟枪底板和导板之间呈圆弧式过渡, 使导板的圆弧R工作面与烟枪底板的工作面相切, 即圆弧R的圆心在导板底面上。另外, 为增大导板对烟条的控制力, 把导板工作面的纵向高度增加到4mm。根据烟支成型原理, 烟枪的外形尺寸能通过烟枪成型通道截面积得到, 因此对烟枪导板尺寸进行设计计算的理论基础是烟枪成型通道与烟支截面相等。

改进后的烟枪导板截面如图4所示。为了便于使用, 导板截面的外形尺寸除了H3 (导板高度) 、H1 (导板接触面顶点高度) 和L1 (导板下底边宽度) 固定不变外, 其余参数均可变。

导板截面几何参数如图5所示。为了建立计算导板参数的数学模型, 导板具有三个外形要求:

(1) 导板圆弧R与烟枪底板圆弧R1相切, 即是圆弧R的圆心与L1同线;

(2) 为了保证良好的安装和使用效果, H1比H2高0.2~0.3mm, 即0.2≤△H≤0.3;

(3) L2比L1长不超过2mm, 即△L≤2, 否则将会与电烙铁发生干涉。

根据外形要求, △L和R的计算过程如下:

式中:△L-A、B两点在X方向的差值, mm;△H-导板接触面顶点与B点在Y方向的差值, mm;δ布带-布带厚度, mm;R烟支-烟支圆周半径, mm;R1-烟枪底板圆弧半径, mm;H2-B点在Y方向的值, mm;L-未被布带包裹的烟枪内径长度, mm;S-烟支与布带的截面积, mm2;S1-烟枪截面积, mm2;

设点A为坐标原点, 可得A、B两点的坐标分别为A (0, 0) , B (0.55, 3.8) 。

改进后导板的形状和尺寸如图6所示。烟枪成型通道本不是标准的圆形, 而是通过前、后导板工作面与烟枪底板工作面的共同作用, 形成一个趋近圆形的成型通道。改进后, 让前、后导板上的圆心下降0.5mm, 使导板圆弧与烟枪底板圆弧相切, 达到前、后导板工作面与烟枪底板工作面之间平衡过渡的目的。在布带紧贴于导板和底板工作面后, 能够使烟枪成型通道更趋近烟支外形, 保证了烟支的外观质量。

3.2 电烙铁头的设计和参数计算

在烟支烘干成型过程中, 电烙铁在垂直方向上要对烟条予以一定的压缩量, 实现烟条的烘干成型。采用带R圆弧面的电烙铁头会增大烟条与电烙铁的有效接触面积, 从而减少烟枪内的不可控区域, 达到减少烟支圆周偏差波动的目的, 另外还能起到更好的烘干效果。在烟支与R圆弧电烙铁接触压缩后烟支能保持良好的外形结构, 减少烟支由于外形变化而导致的圆周偏差。另外还能提高烟支的圆度。

改进后的电烙铁剖面几何参数如图7所示。在改制电烙铁时, L1和H固定不变, 只需要对地面圆弧R进行设计计算, R值的计算过程如下:

由于电烙铁圆弧经过点A和点C, 且等于烟枪底板半径, 大小等于4。

由此得出

又为固定值, 等于4.2, 故得到

电烙铁圆弧

改进后电烙铁的形状和尺寸如图8所示。

注:分别对改进前后烟支进行了3组圆周标准偏差测试, 每组抽样30支

4 改进后的效果

通过对PASSIM卷烟机烟枪的导板和电烙铁进行改造, 明显减少了烟枪成型通道内的不可控区域, 达到了降低了烟支圆周偏差波动的目的。投入使用后, 运行稳定, 改善效果明显, 改进后烟支圆周检测数据见表1。烟支的圆周标准偏差由改造前的0.06~0.08mm下降到0.04~0.05mm, 提高了产品的质量, 满足了产品的工艺要求。

5 结语

文中针对PASSIM卷烟机在生产过程中烟支存在较大圆周标准偏差的质量问题, 通过对烟支在烟枪内成型原理和过程对烟支质量问题的原因进行了分析后, 结合烟支成型原理, 得出烟枪导板与电烙铁工作面设计的数学模型, 对烟枪导板和电烙铁进行了改进设计。经实践生产证明, 烟支的圆周标准偏差得到了明显下降。

摘要：PASSIM卷烟机在生产过程中存在烟支圆周偏差波动大等问题。通过对烟支成型原理及问题原因进行分析, 分别就烟枪导板和电烙铁的结构进行了改进设计。改进后, 烟支的圆周偏差波动得到了明显改善, 满足了产品的工艺要求。

关键词：PASSIM卷烟机,导板,电烙铁,圆周偏差,波动

参考文献

[1]张天州, 张日亮, 王维平.PASSIM系列卷烟机平准圆盘和刷丝轮的改进[J].烟草科技, 1998 (6) :21-42.

[2]边永生.烟机设备修理技师培训教材-卷接[EB/OL].http://www.tobacco.gov.cn/history_filesystem/new spic2002/juanjie-fm.pdf, 2002.

[3]孙东亮, 米强, 胡建军.卷烟卷制质量的稳定性研究[J].烟草科技, 2007 (4) :9-12.

[4]黄宣康, 邱龙英, 卢雪梅, 等.实行标准偏差和平均值考核管理方法提高滤棒、烟支加工质量[J].烟草科技, 2003 (3) :5-7.

[5]韩劲.SUPER9和PASSIM卷烟机的烟条烙铁装置改造[J].中国高新技术企业, 2008 (11) :100-103.

PASSIM 篇7

关键词：PASSIM卷接机组,胶辊表面处理,磨损,陶瓷喷涂技术

1. PASSIM卷接机组供胶装置存在的问题

PASSIM卷接机组是卷烟生产的主导设备, 实践中发现该机组的接装机部分经过一段时间的生产运行后, 供胶器组件中的控胶辊和供胶辊表面会逐渐被磨损或腐蚀, 同时随着胶辊磨损的加剧, 接装机搓接成型出来的滤嘴烟支会出现漏气、水松纸脱落、水松纸翘边等质量故障, 严重影响了整组PASSIM卷接设备效能的充分发挥, 原辅材料消耗和生产成本也逐步增加, 设备的有效作业率劣化。为此, 决定对PASSIM胶辊组件的结构原理、工作情况进行分析, 找出合理科学的改进办法, 以取得最佳效果。

2. 供胶器的工作原理

胶辊组件工作原理示意图见图1, 供胶器的核心零件是控胶辊和供胶辊。供胶辊把胶水涂到水松纸上, 而控胶辊则与供胶辊相对滚动把多余胶液挤出, 水松纸上涂胶的均匀性、胶层厚度及涂胶的区域范围均由两胶辊控制。控胶辊由轴承支承于胶水缸上, 供胶辊安装于机器墙板上。两胶辊之间的压紧力可通过相应的调节螺栓和锥形弹簧调节。主电机或胶辊电机首先将动力传递给供胶辊, 然后通过一对齿轮副再将动力传递给控胶辊, 使两胶辊相向转动。供、控胶辊之间的这对齿轮副间隙较大, 是为了使两胶辊磨损后修磨到一定尺寸范围内还可以使用。控胶辊和供胶辊的直径比必须保证为D控/D供=Z控/Z供, 以确保两胶辊在任何时候相向转动时, 其表面线速度相等, 实现纯滚动而没有相对滑动, 把摩擦和磨损降到最小程度, 要求两胶辊要成对修磨。

供胶辊表面为一光滑的圆柱面, 控胶辊表面为一台阶形表面, 台阶之间的尺寸差为涂胶层厚度。由于在胶辊转动过程中, 两胶辊之间有一定的压力, 控胶辊上凸出的部分与供胶辊表面接触, 凹下的部分与供胶辊表面不接触, 此处的胶液不会被挤出, 从而由控胶辊表面的形状决定了涂胶层的形状。当连续运行的水松纸从供胶辊表面经过时, 这一涂胶层就吸附于水松纸上, 在水松纸表面形成规则的涂胶区。涂胶量的大小即胶层厚度以及涂胶效果主要取决于供胶辊上凹槽的深度和两胶辊之间的压力。

3. 原因分析

(1) 机器工作时, 供胶辊和控胶辊在相向转动过程中, 两者之间的接触为线接触, 单位面积上所受的应力大, 极易产生疲劳磨损。

(2) 修复前两胶辊的材料均为4Cr13, 为了保证涂胶效果和具有明显的胶线, 两胶辊在对滚时必须有一定的预紧力。由于加工误差和安装精度等因素, 直接接触的两胶辊表面不可避免要承受刚性冲击和振动, 因此在一定程度上加剧了胶辊表面的磨损。

(3) 机器工作时, 两胶辊长期和乳胶接触, 接装机上所用的乳胶又为酸性, 极易腐蚀零件的金属表面。零件腐蚀以后表面强度、硬度降低, 也会使相对运动的两胶辊表面产生磨损。

综上所述, 上述因素是造成胶辊磨损的主要原因。胶辊磨损后一方面造成胶辊使用寿命缩短、修磨维修频繁、维修成本增加。如胶辊磨损后修磨不及时或不能保证进行成对的科学修磨, 也会加速磨损;另一方面两胶辊磨损后, 控胶辊凹槽尺寸变浅, 致使水松纸上胶量变少, 上胶效果不好, 进而引起滤嘴烟支出现漏气、水松纸脱落、水松纸翘边等质量故障, 影响企业的经济效益。

4. 修复方案的实施

根据生产实践, 决定把陶瓷喷涂技术用于PASSIM卷接机组胶辊磨损修复。

(1) 金属陶瓷热喷涂表面处理技术是采用高能热源对金属陶瓷或氧化物陶瓷的粉末材料进行加热、加速, 使其以高速、半熔状态下沉积在零件表面形成涂层, 从而改善零件表面性能, 提高零件表面的硬度、强度, 赋予零件表面以优良的耐磨损、耐腐蚀以及耐热性能, 达到提高零件使用寿命的一项新技术。就陶瓷喷涂而言, 分氧化物陶瓷喷涂和金属陶瓷喷涂两种, 二者之间各有优缺点。其中氧化物陶瓷涂层主要是抗因塑性变形而产生的磨损, 金属陶瓷涂层既能抗塑性变形磨损也能抗脆性断裂引起的磨损。

(2) PASSIM卷接机组的控胶辊和供胶辊工作时长期和乳胶接触, 因此选择的喷涂材料必须耐腐蚀;两胶辊是在一定压力下相对转动的, 又是线接触, 因此要求两胶辊表面要有良好的耐磨性能;两胶辊在相对转动时是金属材料直接接触且有冲击和振动, 因此所选择的喷涂材料必须能抗塑性变形磨损也能抗脆性断裂引起的磨损。综合以上因素, 最终确定的喷涂工艺为爆炸喷涂金属陶瓷, 选用的喷涂材料是87WC/13Co和陶瓷主体材料组成的粉末, 喷涂厚度取0.50mm, 喷涂后再进行磨削抛光加工, 达到所要求的尺寸和表面粗糙度。磨削抛光成型后供胶辊上的金属陶瓷的厚度为0.40mm, 控胶辊上非胶区陶瓷涂层厚0.40mm, 凹槽区陶瓷涂层厚度为0.037 0～0.037 5mm, 喷涂表面粗糙度Ra达1.6μm。涂层材料的硬度达到1100HV200。

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5. 修复效果

在漯河卷烟厂的四组卷接机组上进行对比试验, 试验历经1年多。1#、2#机组使用陶瓷喷涂胶辊, 3#、4#机组仍使用原胶辊。表1为陶瓷喷涂胶辊和非陶瓷喷涂胶辊更换周期对比表。磨损周期的统计方法是从新胶辊开始使用到胶辊磨损使水松纸上胶量不均匀为止的运行时间。

经过对比分析发现, 修复效果明显。

(1) 采用金属陶瓷喷涂胶辊后, 胶辊的耐磨、耐腐蚀性能明显提高, 使用寿命增加近4～5倍。

(2) 因胶辊磨损而引起的滤嘴烟支掉嘴、漏气、水松纸翘边等质量故障明显下降。

(3) 喷涂胶辊磨损后还可再进行重复喷涂, 与原来胶辊磨损后须进行修磨或更换相比, 维修费用大大降低。另外还减少了胶辊零配件库存量。

PASSIM 篇8

关键词：PASSIM卷烟机,水松纸,PLC,降低消耗

1 Passim卷烟机水松纸拼接系统的工作原理

Passim卷烟机水松纸供料系统有两个水松纸支架, 一个运行, 一个备用, 当运行水松纸快要用完时, 执行水松纸拼接程序, 拼接完成后, 备用水松纸支架上的水松纸运行。

此系统存在的缺陷:1) 水松纸更换后剩余量过多, 造成浪费。2) 水松纸剩余量的调整比较麻烦。

PASSIM水松纸剩余调整需要停机, 断电, 拔出电路板, 调整拨码开关, 然后再恢复。每次调整都需要5~8分钟, 效果不理想可能会重复多次, 而且调整首次不能自动拼接, 需要人工干预。

2 改进措施

2.1 机械方法

1) 采用机械杠杆加检测装置进行剩余量控制。调节剩余量时仅需要调整传感器的位置即可, 但不能沿用原来的控制电路, 需要重新设计另外增加控制电路。杠杆检测波动的范围较大, 维护频繁, 不能进行精确控制。

2) 改造水松纸更换、搭接方式。将passim的静态换纸改为动态换纸, 采用动态换纸装置, 保留旋转式纸盘架;动态换纸在加速同步时有一定的浪费 (G.D121为9.5m, protos-70为4.5m左右的纸头废弃) , 需要增加新的控制系统来配合才能实现, 改动较大, 成本较高 (经询价为15万/套) 。并且拼接时容易产生烟支的水松纸长短不一现象, 产品质量下降。

2.2 电气方法

1) 在旋转盘上增加反光片的个数。将原来的8片增至12~16片, 实现精确计数。此方法可以增加检测装置的脉冲数, 提高检测精度, 但需要重新设计旋转盘, 而且必需对单片机的程序进行修改, 这样做技术难度高, 且级差大的问题并没有解决。2) 增加拨码开关的级数。在原控制电路板上增加拨码开关的级数, 将原来的4位扩展为8位, 实现精确控制。原控制系统采用的CPU是8751单片机, 数据接口为4位。要增加拨码开关就必须更换CPU, 重新设计其软硬件, 改造的难度太大。

经过分析得出:要解决目前存在的水松纸剩余量大问题, 只在检测装置和调整机构上作改进是不可行的, 问题的核心在控制系统上。要从本质上解决问题, 就要重新设计一套新的控制系统。

新系统的要求:a.具有精确调节功能。实现将水松纸剩余量控制到3 米以下。b.操作简单方便, 实时调整, 调整剩余量时不需要停机。

以下我们提出3个方案:

方案一:采用计数器式的水松纸剩余量控制系统

控制方式为检测脉冲经A/D转换后与预设值比较得到卷盘拼接信号, 固定计数周期;预设调节开关是2位十六进制的拨码开关, 控制精度高, 级差较小。

缺点是需设计新的控制电路板, 输出的拼接信号需要使用功率转换。实施难度大、成本高, 剩余直径受车速影响大。

优点是控制精度高, 接口通用, 备件统一, 可实时进行剩余量调节。

方案二:基于G.D121水松纸搭接原理研制新控制系统

G.D121和PROTOS水松纸剩余量检测由光电开关产生TCP脉冲, 识别纸盘大小, 与上位机预设参数进行比较。控制原理是固定计数周期, 控制计数脉冲;控制精度高, 级差最小;能够精确控制和实时调整。

缺点是需设计独立的控制系统、搭接机构等装置。现场可操控性差, 实施难度大, 成本较高, 搭接存在消耗。

优点是自动化程度高、运行平稳, 等速接纸, 无需频繁调整。

方案三:研制PLC水松纸剩余量控制系统

综合GD121和PROTOS-70水松纸的搭接优点, 采用外加PLC, 将信号整形和A/D转换通过编程用PLC进行, 控制精度高, 级差小;保留原机的搭接机构及检测装置。

缺点是需自行设计软硬件, 软件对系统的控制精度影响大。

优点是可精确控制, 实时进行剩余量调节, 系统稳定, 搭接无消耗, 对原系统改动较少, 实施容易, 自动化程度高。

经过对比分析, 采用第三种方案:研制PLC水松纸剩余量控制系统。新控制系统采用固定计数周期, 控制计数脉冲, 要求电路具备微分功能, 对上升沿或下降沿计数。水松纸直径检测仍然使用原机的光电检测器, 同步信号从编码盘信号引入, 作用是产生周期脉冲, 保障计数准确。

三菱FX系列PLC, 具有系统配置即固定又灵活、编程简单、品种丰富、高性能、高速运算的超小程序装置。本系统采用FR-FX1S PLC。

我们自己编写了plc控制程序, 控制程序经模拟试验, 反复修改, 经微分处理的信号响应时间达毫秒级, 计数精度较高, 调节的级差较小, 调节的范围较宽, 可以在线实时进行调节, 修改设定参数时不需要停机, 满足目标要求。为了校验所设计系统的控制精度, 我们做了一系列试验, 此控制系统优于原机控制系统, 水松纸搭接后最小剩余量可精确控制到0.2米/个。但是, 在实际生产过程中, 考虑到纸芯及水松纸的厚度误差, 既要保证设备的正常生产, 又要最大限度地降低消耗, 根据其它机型的经验和设备的实际情况, 我们设定水松纸剩余量为2.1米/个 (软件设定值125) 。

在整个系统调试过程中, 不需要停机拉闸断电, 不影响设备正常生产。参数调节只需要将PC或简易编程器与PLC相连即可实现。为了现场程序修改及参数调整方便, 采用简易编程器, 随时都可进行参数的调整, 程序的修改。

活动后PASSIM卷烟机的水松纸剩余量最大2.31米/个、最小1.90米/个, 平均为2.1米/个。另外, 参数调整更加方便, 可实时监控系统状态, 剩余量调整不需要停机, 将由此引起的停机时间降为零, 实现了对系统的要求。

经过八个多月运行验证, 将水松纸的剩余量由原来的35.84米/个降低到2.10米/个, 取得了较好的经济效益, 具有投入少, 见效快的特点, 并具有较好的推广价值;而且参数的修改能在不停机的状态下进行, 操作简单、方便, 达到了对目标的要求。

一台Passim卷烟机一个工作日平均正常更换17个水松纸, 每个节约33.74米, 我车间有4台Passim完成改造, 可节约:17×33.74×4=2294m/天。

折合重量:2294m/天×0.058m (宽) ×0.038kg/m2=5.05kg/天