烟气脱硫废水

烟气脱硫废水（精选九篇）

烟气脱硫废水 篇1

随着社会的不断发展, 对于资源的使用率也越来越频繁, 在这种情况下, 资源短缺问题几乎成了世界性问题, 而较为严重的资源问题之一就属于水资源短缺, 这对我国社会经济发展造成了较为严重的影响, 为此如何最大程度减少对水资源的浪费就成了大家较为关注的问题。火力发电厂在发展过程中, 其对于水资源的使用量是非常大的, 若不能对其进行合理的控制就会造成大量水资源浪费, 因此, 为了更好地降低对水资源的浪费, 火力发电厂就有了相应的烟气脱硫废水处理技术, 这能在一定程度上降低资源浪费。

1 火力发电厂烟气脱硫废水相关概述

火力发电厂在进行烟气脱硫废水处理的过程中, 要想真正实现对废水的处理, 首先需要对其水质进行适当的考虑, 然后才能按照其水质特点对其进行适当的分析, 进而才能有效的实现烟气脱硫废水处理这一目的[1]。在火力发电厂中, 脱硫废水中主要的杂志就是烟气在脱硫过程中所产生的锅炉烟气和脱硫剂, 在工作过程中, 煤中重金属一旦在燃烧, 就会有很多的化合物出现, 出现之后就会被烟气吸收到塔里, 进而就会混合生成石灰石。总的来说, 火力发电厂其烟气主要的特点有三点, 其一, 其废水属于弱酸性, p H一般情况下在4-6, ;其二, 其废水中杂志较多, 含量也十分高, 通常情况下, 其含量大多是氢氧化物悬浮的颗粒, 或者是石膏颗粒;其三;其废水中含量较高的阳离子属于钙、镁、铁、铝等重金属, 而这些重金属对于环境会造成较为严重的污染, 再加上p H值较低, 在处理过程中也十分困难。通过几点特点我们能知道, 在对其进行处理的过程中, 很难将脱硫废水中的重金属去除掉, 因此, 在对其进行处理的过程中, 首先可以通过一些措施将废水中的重金属含量进行适当的减少或者是降低[2]。

2 火力发电厂烟气脱硫废水处理

2.1 脱硫废水处理工艺

随着我国科技的不断发展, 我国烟气脱硫废水处理技术也在不断的发展, 社会不断发展我国废水处理标准也在不断上升, 在这种情况下传统的废水处理技术就很难达到相关标准和要求了, 因此, 烟气脱硫废水处理技术也得到了较大的发展。在对烟气脱硫废水进行处理的过程中, 其主要是将除尘水投入到废水排除区域, 使其能够有效地进入到废水调节槽中, 以此来对废水水质以及水量进行调节, 然后就废水就能进入反应槽中, 这个时候加入Na OH溶液对其进行搅拌, 将p H值调整到8-9, 这样就能有效地形成氢氧化沉淀物, 之后再将其放入混合的反应槽中, 进而就能使用自动的计量泵对其进行定量添加有机硫, 这样就能有效地将污染物进行沉积了, 而这也是脱硫废水处理工艺[3]。在使用脱硫废水处理工艺的过程中, 其主要有以下几点特点: (1) 首先, 其处理工艺十分简单, 在很大程度上节约了成本以及工程投资; (2) 在处理的过程中, 这项工艺会使用旋流器新技术, 而这项新技术的使用在很大程度上缩短了废水固液分离时间, 进而就能有效地保证废水排放是符合相关标准的, 同时净化器的底部锥形污泥斗还会具有一定的作用, 而其作用主要就是令沉降的污泥成层的去进行压缩沉淀, 进而排出污泥中的含水率也会得到降低。 (3) 在使用这项工艺的过程中, 废水澄清以及污泥池是分离的, 在这种情况下就能有效地减少合为一体的澄清污泥浓缩池, 使其不受到干扰, 进而也能避免出现出水不达标的现象; (4) 在应用这项工艺的过程中, 其对于动力设备的使用很少, 这在一定程度上降低了能耗以及设备的维护成本, 具备较为明显的经济效益[4]。

2.2 脱硫废水处理方法分析

在对脱硫废水进行处理的过程中, 除了上述所提到的方法, 还有以下几种方法: (1) 反渗透浓缩法。在对脱硫废水进行处理的过程中, 这种方法是目前使用较为广泛的处理方式, 在使用过程中, 其一般是对其浓缩中包含的过饱和离子进行去除, 之后再将处理后的浓缩液作为原水, 以此来对其进行反渗透, 这种方法在使用过程中还能有效地提升其回收率, 同时还鞥呢有效地降低其反渗透成本。但是, 在使用这种方法的过程中, 其浓缩液中含有阻垢剂, 因此, 在对饱和的离子进行去除的过程中, 若其过于饱和就很难起到较为良好的处理效果。 (2) 废水的蒸发的浓缩。在对脱硫废水进行处理的过程中, 这项处理方法主要是使用预处理软化系统对其进行处理, 之后再让蒸汽从压缩系统进入, 以此来进行蒸发和浓缩, 在对其急性蒸发之后, 其所产生的二次蒸汽在压缩完成之后就能进入到蒸发器中然后进行二次的使用, 而且还能并且结晶, 最后其所产生的二次蒸汽会再次进行固液的离心分离。在使用这项处理方式的过程中, 其处理系统具有较为明显的优势就是低碳环保, 在使用过程中其物料还能够循环使用, 所以就别较高的热效率, 同时对于能耗也很少, 因此还具备较为明显的节约能源降低成本的作用。除此之外, 在使用过程中, 其温差相差并不大, 所以也不会出现腐蚀或者是结垢的现象, 因此, 设备使用寿命也非常长。

3 结语

综上所述, 随着社会的不断发展, 火力电厂要想得到较为良好的发展, 就一定要遵循可持续环保这一理念, 在这种情况下, 对烟气脱硫废水进行处理的过程中, 一定要注重对新技术的使用, 最大程度推升其处理的质量和效率, 保证火力发电厂烟气脱硫废水处理技术的合理性和环保性, 以此来减少对水资源的浪费, 进而就能更好地促进我国社会经济的发展。

摘要：随着我国社会经济的不断发展, 我国在产业结构上也发生了一点变化, 但是无论其怎样变化, 我国电力在供应过程中, 其主要的供应源还是属于火力发电, 由此可见火力发电厂对于我国有着较为重要的作用。火力发电厂在不断发展过程中, 其工业废水现象较为严重, 而这也是目前较为关注的问题之一, 为了更好地促进我国发展, 本文主要对火力发电厂烟气脱硫废水处理进行了适当的探析。

关键词：火力发电厂,烟气脱硫,废水处理

参考文献

[1]潘娟琴, 李建华, 胡将军.火力发电厂烟气脱硫废水处理[J].工业水处理, 2015, 25 (09) :5-7.

[2]禾志强, 祁利明.火力发电厂烟气脱硫废水处理工艺[J].水处理技术, 2010, 36 (03) :133-135.

[3]焦厦, 叶蔚蔚.火力发电厂烟气脱硫废水处理研究[J].中国科技博览, 2015, 36 (27) :28-28.

烟气脱硫废水 篇2

火力发电厂烟气脱硫废水处理设计介绍

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前火电厂烟气脱硫的主流技术,由于湿法脱硫废水中的各种重金属离子浓度很高,对周围水环境的`污染性较大,因此必须对脱硫废水进行处理.文章就根据作者的设计经验脱硫废水处理工艺流程和布置进行了初步介绍,以供参考.

作 者：陈磊 CHEN Lei 作者单位：印尼玛努伽工程公司,北京代表处,北京,100011刊 名：煤炭工程 PKU英文刊名：COAL ENGINEERING年，卷(期)：“”(11)分类号：X773关键词：电厂烟气 湿法脱硫 废水处理

烟气脱硫废水 篇3

1 火力发电厂烟气脱硫废水处理概述

火力发电厂用水和排水量相对较大, 加强火电厂水务管理、引进先进废水处理技术以及提升废水利用率, 能够有效缓解火电厂发展与水资源短缺矛盾, 促进火电厂的可持续发展。目前我国电厂废水处理技术仍然不够先进, 使得电厂废水的综合回收利用率不高, 废水处理设备较为陈旧, 废水处理工艺方面相对落后, 难以实现废水的综合处理。火力发电厂采用烟气脱硫废水处理工艺能够在一定程度上遏制废水的污染, 然而其成效不大。脱硫废水中固化物浓度和氯离子浓度相对较高, 采用烟气脱硫处理的废水仍然无法进行回收利用, 只能将废水进行外排, 在对电厂周围环境质量要求较低时, 烟气脱硫废水处理技术能够作为脱硫废水处理的权宜之计。然而, 当对电厂周围环境质量要求相对较高时, 烟气脱硫废水处理技术无法满足火力发电厂废水处理需要。对此, 可以对火力发电厂产生的高盐度废水进行蒸发浓缩结晶处理, 将产生的高纯度蒸馏水继续用于火力发电厂的各项生产中, 同时处理后得到的固体盐可以进行销售或填埋, 以实现废水的零排放, 提升火力发电厂废水利用率。

2 烟气脱硫废水来源及特点

烟气、脱硫剂以及工艺水是火力发电厂烟气脱硫处理后的废水中杂质主要来源。煤中含有多种重金属元素, 使得煤炭在炉膛内高温条件下会产生多种不同无机化合物, 一部分无机化合物会随烟气进入脱硫系统, 被吸收浆液所吸收。吸收浆液在不断循环使用过程中, 所吸收的杂质不断浓缩, 使得排出的脱硫废水中杂质含量不断增多。烟气脱硫废水处理产生的废水主要呈现出弱酸性, 同时废水中金属离子含量相对较高, 且含有石膏颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物等悬浮物零度响度较高, 同时废水中盐分含量极高, 含有大量Cl-、SO42-、SO32-以及F-等离子。由于废水中重金属离子种类相对较多, 在进行中和过程中并非全部金属离子均能够达到相关排放要求, 特别是在碱性条件下仍具有较大溶解度的金属阳离子, 故在烟气脱硫废水处理后仍需对重金属离子进行处理, 以实现有效降低重金属离子。在选择沉淀剂时, 应当选择能与多种重金属离子生成难溶于水的化合物且适用条件较广的有机硫。在进行烟气脱硫废水处理后, 废水中仍然含有以石膏、烟气中的飞灰、加入的碳酸钙以及亚硫酸钙等杂质为主的悬浮物, 这些悬浮物浓度相对较高, 且颗粒直径相对较小, 沉降性能差, 单纯靠自身重量难以有效实现分离。对此, 应当向废水中加入絮凝剂和助凝剂, 以便改善废水中固体颗粒的沉降性能, 使得悬浮物沉淀, 同时有效改善细小金属氢氧化物的去除效果, 确保废水处理效果。

3 烟气脱硫废水处理工艺

3.1 物化法处理工艺

物化法废水处理工艺的主要原理为:向脱硫处理废水中加入化学药剂, 使得废水中的重金属离子和悬浮物沉淀, 再通过澄清器分离沉淀物, 排放出水, 同时通过板框机对沉淀污泥进行脱水后, 将沉淀污泥外排, 从而实现去除废水中污染物的目的。目前, 废水处理、加药以及污泥处理是脱硫废水物化处理工艺的主要流程。在进行废水处理时, 先让废水通过管路流入中和箱, 同时按一定比例在中和箱中加入制备合格的石灰浆液, 调整中和箱p H值, 将其控制在8.9~9.5之间, 以确保大多数重金属离子能够有效进行沉淀。然而在废水处理过程中, 并非所有重金属离子均能与石灰浆作用而形成沉淀, 如镉离子、汞离子, 对此, 还应当对废水进行加药处理, 将一定比例的重金属沉淀剂有机硫化物加入到沉降箱中。为确保废水中金属阳离子的沉降效果, 应当向絮凝箱中加入一定比例的絮凝剂硫酸氯化铁 (Fe Cl S04) , 确保按氢氧化物、化合物及其它固形物能够有效从废水中沉淀出来, 同时, 为了确保絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒, 加快澄清池中废水沉降速度, 可以向絮凝箱出口管路中添加助凝剂聚丙烯酰胺。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池, 进行固液分离。为确保排放废水p H值达到排放标准 (p H值为6~9) 要求, 应当向澄清池出水箱中添加HCl。在进行废水处理中, 为确保反应的正常开展和后续反应箱中絮凝粒子的形成, 在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的泥浆, 对于剩余污泥, 可以周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理, 并将其加工成泥饼进行外运。

3.2 反渗透浓缩法处理工艺

反渗透浓缩法处理工艺是目前常用的脱硫废水后续深度处理方法。在进行脱硫废水反渗透浓缩法处理时, 应当先除去浓缩中的过饱和离子, 再让处理后的浓缩液进入反渗透系统, 有效提升火力发电厂的废水回收率和利用率, 降低反渗透成本。然而由于浓缩液中存在阻垢剂, 过饱和离子难以从浓缩液中有效除去, 使得废水处理效果不太理想。

3.3 废水蒸发浓缩处理工艺

废水蒸发浓缩处理工艺的工作原理主要为:先将废水输入预处理软化系统进行软化处理, 然后让软化处理后的废水进入机械式蒸汽再压缩系统进行蒸发浓缩, 产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用, 浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶, 结晶后产生的二次蒸汽循环回系统, 同时将结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离, 分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶, 分离后的结晶体再进入离心干燥包装系统进行称量包装。废水蒸发浓缩处理工艺有着低碳环保优势, 能有效实现物料的循环利用, 同时该工艺热效率高、能耗低以及节省能源, 能够有效降低废水处理成本, 且在废水处理过程中温差相对较小, 不易产生结垢和腐蚀, 有效保障了设备的使用寿命。在废水蒸发浓缩处理工艺中, 蒸发结晶系统能够使废水中80%左右的水得以蒸发, 换热效率相对较高, 同时蒸发过程中能耗相对较低, 蒸发器占地面积相对较小;结晶阶段再次蒸发结晶能够有效确保结晶纯度和质量, 从而确保整个蒸发结晶系统的安全、稳定运行。此外, 废水蒸发浓缩处理工艺的结晶系统能够有效实现硫酸钠和氯化钠的分别结晶, 提升资源的利用率, 同时氯化钠的纯度相对较高, 一些氯化钠甚至能够作为化工原料, 能够有效提升电厂综合效益。

4物化法烟气脱硫废水处理要点

1) 中和箱。在中和箱中加入石灰乳时, 应当按照1m3废水加入3.5g固体粉末的比例进行添加, 确保中和箱内脱硫废水的p H值在9.2±0.3之间, 以中和废水中的酸性物质, 同时确保大多数金属阳离子如Fe3+、Zn2+、Cu2+等形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀, 以便将其去除。同时中和箱内的石灰浆液中的Ca离子还能与废水中的部分F离子发生反应, 生成难溶的Ca F2, 以便除去废水中的F离子。同时采用p H在线检测仪有效检测和控制, 以便控制石灰乳的添加量, 确保反应池内p H值的稳定。

2) 沉降箱。通过向沉降箱中加入有机硫化合物, 能够使无法通过氢氧化物形式沉淀出来的重金属阳离子如Hg2+进行进一步沉降。在向沉降箱中按照1m3废水加入浓度为15%的有机硫溶液20~50ml进行添加。

3) 絮凝箱。废水在经过旋流器和石膏旋流器两级浓缩分离后, 能够有效分离废水中较大的悬浮物, 使得废水系统中悬浮物颗粒相对较小, 难以通过自身重力进行有效分离。此时, 可以向废水中按照1m3废水加入质量分数为15%的聚铁溶液0.2~0.5kg, 以提升废水中悬浮物的絮凝效果, 同时向废水中按照1m3废水加入质量分数为1%的聚丙烯酰胺溶液10g, 提升金属氢氧化物除去的速度和效率。

4) 澄清池。澄清池的进水方式为中间进水, 出水方式为周围出水, 同时污水池的底部为锥形。污水通过澄清池将悬浮固体和水进行分离, 以便悬浮固体沉积在澄清池底部, 清水通过顶部出水管自流入后续的出水箱中。经过沉淀分离后的废水, p H值通常超过了废水排放标准, 因此应当向出水箱中加入盐酸进行中和。

5) 污泥处理系统。澄清池底部的污泥会自流到污泥缓冲箱, 在通过给料泵进行加压处理后, 将污泥送至板框压滤机进行脱水处理, 并将污泥加工成泥饼运出作为其他原料。

5 烟气脱硫废水处理发展趋势

目前, 火力发电厂面临的水资源问题和环境问题日益严重, 使得火力发电厂迫切需要对废水处理工艺及技术进行优化。随着火电厂规模的不断扩大, 火电厂需要处理的废水日益增多, 同时可持续发展对环境保护的标准也在不断的更新, 使得电厂采用的传统烟气脱硫废水处理的技术会逐渐无法跟上社会发展的需要。我国主要依靠引进国外先进技术, 缺乏自主研发技术。我们应当引进国外的先进脱硫技术的基础上, 研发适合我国国情的废水处理技术。资源化法烟气脱硫技术符合环保要求, 无二次污染, 同时系统运行可靠, 脱硫环节产生烟气的各项指标均符合国家排放标准, 并且副产品能够产生较高收益, 能够有效实现与运行费用相抵或略有盈余, 有效提升火电厂综合效益。随着人们环保意识的不断增强, 烟气脱硫的新技术必会在各大火电厂废水处理中广泛应用, 促进我国烟气脱硫废水处理的技术的不断发展。

6 结束语

近年来, 有关部门对火力电厂废水处理要求不断提高, 对此, 火力发电厂应当注重对废水处理工艺及技术进行优化和创新, 实现电厂废水的有效利用。

参考文献

[1]禾志强, 祁利明.火力发电厂烟气脱硫废水处理工艺[J].水处理技术, 2010.

[2]郭斌.火力发电厂脱硫废水处理系统的设计[J].中国水运 (下半月) , 2013.

烟气脱硫废水 篇4

摘要：介绍了目前湿法烟气脱硫废水处理的几种方式,结合嘉兴电厂的实际情况,提出了废水排入渣系统的实验方案,并对实验数据进行了分析.在此基础上,探讨了烟气脱硫废水排入渣系统处理的`可行性,分析了该方案存在的问题,并提出了相应的解决办法与建议.作 者：陈彪 许超 赵琦 符岳全 CHEN Biao XU Chao ZHAO Qi FU Yue-quan 作者单位：陈彪,赵琦,CHEN Biao,ZHAO Qi(浙江省电力试验研究院,杭州,310014)

许超,XU Chao(嘉兴发电有限责任公司,浙江平湖,314201)

符岳全,FU Yue-quan(嘉华发电有限责任公司,浙江,嘉兴,314201)

烟气脱硫废水 篇5

关键词：脱硫废水,混凝,废水处理

火电厂烟气脱硫是当前世界上为数不多广泛推广的脱硫方式, 烟气脱硫是减少SO2排放量的重要技术方法。欧美等发达国家的烟气脱硫技术于19世纪50年代开始研究, 目前烟气脱硫装置已装机使用有一千多套, 其中湿法烟气脱硫技术占90%以上。随着脱硫技术的发展和应用, 发达国家已经产生了烟气净化的环保产业, 成功地削减了二氧化硫排放总量。我国自上世纪60年代启动了烟气脱硫研究, 直到80年代末烟气脱硫技术才把其列入重点课题研究, 但由我国多数煤炭硫成分含量相对较小, 燃煤火电厂烟气流量大, 因此二氧化硫浓度较低, 烟气脱硫技术难度较大, 目前我国大功率发电机组的脱硫设备使用国外技术, 国内的烟气脱硫技术还未取得突破。近年来我国独立研发并建成了多座烟气脱硫示范装置, 为烟气脱硫环保产业的快速发展奠定了基础。

1 火电厂废水来源及其危害

燃煤、燃油发电厂排放的工业废水主要有两大类:一是冷却废水, 来自于发电机组冷却系统;二是普通工业废水, 主要包括化学酸碱废水、烟气脱硫装置废水、锅炉更新排污水和锅炉清洗废水、热力循环系统损失水、粉尘炉渣冲洗废水等[1]。

燃煤、燃油火电厂烟气脱硫产生的废水较少, 废水中污染物包括生物处理碳源的有机污染物, 这些有机物未经处理直接排入水体将污染水体, 导致水体富营养化, 废水中的有机物含N、P等营养物质, 长期接纳水体会朝着富营养化方向发展。因此, 火电厂湿式烟气脱硫废水需要处理后在排放, 而且湿式烟气脱硫废水污染物比普通工业废水特殊, 火电厂湿法烟气脱硫废水环境污染问题已逐渐显现。如不重视, 将对受纳水体环境造成不可逆转的危害。

2 处理烟气脱硫废水工艺选择

湿式烟气脱硫废水中主要的污染物有酸和碱、悬浮污染物、硫化物、氟离子、挥发酚、重金属等, 其中悬浮污染物和氟离子污染物含量通常超出污染物排放标准。因此, 选择湿法烟气脱硫污水处理的工艺要从悬浮物、硫化物和氟化物这三个污染物的处理为主, 而且处理过程不能带入新的污染物。废水处理的一般方法有物理法、化学法和生物法, 从该废水的主要污染物分析应选择化学法[2]。

3 聚合硫酸铝铁去除悬浮物原理

火电厂湿法烟气脱硫废水主要是去除污水中的悬浮物。聚合硫酸铝铁去除污水中的悬浮物和硫化物的作用机理:聚合硫酸铝铁在酸性条件下加入脱硫废水, 溶液反应0.5h后出现分层, 上清液的游离的铁离子不会水解沉降[3]。聚合硫酸铝铁去除硫化物反应原理:

4烟气脱硫工艺流程及设计计算

4.1工艺流程

根据火电厂湿法烟气脱硫污水的特性, 设计出处理脱硫废水的简易工艺流程图1所示:

4.2混凝箱设计计算

混凝箱、调节箱均是矩形搅拌池, 相关参数计算见下式:

设计混凝箱中水力停留时间是25 min, 即1500 s,

最大设计流量时的进水速度为0.001 m/s,

5 结语

设计火电厂湿式烟气脱硫废水处理的工艺, 并模拟处理脱硫废水得出多种污染物的处理率, 经过试验处理后的出水水质均可达到污水综合排放标准。通过不同工艺作比较, 用聚合硫酸铝铁作为絮凝剂处理效果更好。根据实际工程设计了废水的处理工艺流程, 并计算功率为300 MW机组, 每小时废水排放量为4 t的建设工程混凝池的尺寸。处理后出水的可作为中水回用, 如冲灰水、厂区绿化用水和冲厕水及锅炉补给水等。

参考文献

[1]杨宝红, 等.火电厂脱硫废水处理试验研究.热力发电, 2005.06.

[2]汤净光.石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理浅析.上海环境科学, 2001.12.

烟气脱硫废水 篇6

1 系统说明

1.1 菏泽脱硫废水处理系统步骤

1.1.1 废水中和

先在废水系统中和箱加入一定量的石灰浆液, 通过不断搅拌, 其PH值可从5.5左右升至9.0以上。

1.1.2 重金属沉淀

Ca (OH) 2的加入不但升高了废水的PH值, 而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀, 当PH值达到9.0~9.5时, 大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应, 生成难溶的Ca F2或与As3+络合生成Ca (As O3) 2等难溶物质。然后在反应箱中加入有机硫化物 (TMT15) , 使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。

1.1.3 絮凝反应

经前两步化学沉淀反应后, 废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质, 所以在絮凝箱中加入一定比例的絮凝剂Fe Cl SO4, 使它们凝聚成大颗粒而沉积下来, 在废水絮凝箱的出口加入阳离子高分子聚合电解质 (例如PAM) 作为助凝剂, 来降低颗粒的表面张力, 强化颗粒的长大过程, 进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀, 使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物, 同时废水中的悬浮物也沉降下来。

1.1.4 浓缩/澄清

絮凝后的废水从絮凝箱溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中, 絮凝物沉积在底部浓缩成絮状污泥, 上部则为净水。絮状污泥经污泥泵排到污泥缓冲箱, 经污泥脱水设备脱水后运走处理。上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到出水箱, 出水箱设置了监测清水PH值和悬浮物的在线监测仪表。如果PH和悬浮物达到排水设计标准, 则通过出水泵外排, 否则将其送回废水反应池继续处理, 直到合格为止。

1.2 系统控制

整套系统设备由脱硫废水就地PLC控制, 在PLC上位机完成对系统的全程启停、联锁、保护、报警、顺控、闭环控制等功能, 整套系统的启动操作和停机是自动的。自动运行时, 脱硫废水处理系统的监视和控制属于电厂主厂房外水控制系统的一部分, 水处理操作员站、就地操作员站可实现废水系统参数监视控制, 实现脱硫废水处理系统的控制、联锁、保护等方面的要求。

2 系统设备

菏泽电厂脱硫废水处理系统按20.1吨/小时废水排放量设计, 整套包括四个设备单元:脱硫废水收集输送单元、脱硫废水贮存单元、加药单元和污泥处理单元。主要设备参数表如下:

3 设计过程中系统优化

3.1 废水收集箱的优化

脱硫工艺设计时所提出的废水流量系指平均流量, 在实际生产过程中, 大多数的脱硫废水是随石膏的生产过程而排放的, 而石膏生产并非连续, 这就意味着脱硫岛的废水排放并非连续, 因此需要设有废水收集箱, 以保证脱硫废水系统在设计流量下连续稳定运行。

为了防止悬浮物的沉淀, 废水收集箱中需要设计搅拌装置。搅拌装置分为机械搅拌和曝气搅拌两种方式。机械搅拌一般适用于体积较小的水箱, 而曝气搅拌除了能够提供搅拌效果外, 还能使空气与水充分接触, 进一步氧化水中亚硫酸盐, 有利于降低系统出水COD。

3.2 石灰乳加药系统

石灰乳加药泵有两种型式可选:隔膜式加药计量泵和螺杆泵。隔膜式计量泵, 泵进出口的逆止球很容易被灰乳杂质卡塞, 从而导致计量泵无法正常运行。因此为了保证计量泵正常运行, 还需要在水泵入口设置精密度较高的过滤器, 并且需要对过滤器滤网进行频繁的冲洗。由此可见对于石灰乳加药系统, 选择螺杆泵较好, 耐污堵能力较强, 一般不会发生堵塞。

3.3 系统控制

脱硫废水排放量会受以下两点影响:1脱硫废水处理系统为几套脱硫机组共用系统, 随着机组分批次停运导致废水量变化;2脱硫废水的排放量根据脱硫吸收塔内的氯离子浓度的大小变化。因此, 废水处理系统需处理的废水量不稳定, 会导致系统启停频繁, 从而导致系统堵塞、末级澄清器无法正常工作 (很易翻池, 导致出水浊度偏高) 等故障发生。因此, 系统设计时应考虑整个系统的变频控制, 即废水提升泵、加药泵的变频控制, 以保证系统能够根据废水量进行自动调节, 保证废水处理系统的连续运行。

4 结束语

华润电力菏泽电厂烟气脱硫废水处理系统已顺利投产。脱硫废水经处理后, 其PH值、悬浮物、重金属等重要指标符合《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的要求, 其处理能力满足设计要求。

参考文献

[1]罗涛.烟气脱硫废水处理.四川电力技术出版社.

锅炉烟气脱硫探析 篇7

1 减少燃煤产生二氧化硫的方法

1) 燃烧前脱硫主要是指选煤、煤气化、液化和水煤浆技术。选煤不能有效去除有机硫, 且对细分散状黄铁矿的脱除率也非常低;选煤过程中有30%～40%的煤炭资源被浪费掉;我国的主要产煤区—————西北地区大多为缺水地区, 大量建立选煤厂对水资源浪费很大;一些中小型煤矿和地方煤矿在近几年内无力建造选煤厂;脱硫后的废弃物和矸石含硫量高, 矸石极易燃烧, 最终导致二氧化硫又排放到大气中, 不能从根本上解决减少二氧化硫排放的问题。煤气化、液化和水煤浆技术同样需要高投资, 很难得到推广。

2) 燃烧中固硫主要是低污染燃烧、流化床燃烧和型煤技术。燃烧中固硫技术是通过向煤中加入固硫剂, 在煤的燃烧过程中使煤中的硫氧化, 再与煤中的碱性物质或固硫剂反应生成硫酸盐而留在渣中, 从而减少烟气中的二氧化硫的含量。

3) 燃烧后烟气脱硫即对锅炉烟气进行脱硫, 是我国目前减少燃煤产生二氧化硫的主要方法。据统计, 各国研究和开发的烟气脱硫技术估计已有200多种。按脱硫产物是否回收, 烟气脱硫可分抛弃法和再生回收法。前者脱硫混合物直接排放, 后者脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态, 烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。

2 我国烟气脱硫技术的现状

我国从70年代开始起步研究烟气脱硫技术, 最初开发的有石灰石或石灰湿式洗涤法、双碱法、钠盐循环吸收法、氨吸收法、活性炭吸附法、稀硫酸催化氧化法、亚铵法等。之后相继开发了旋转喷雾法、碱式硫酸铝法、柠檬酸法、磷铵肥法、炉膛吸收剂喷射法、旋转喷雾法的中试、微波法煤炭脱硫、微生物煤炭脱硫等。各地在中小型锅炉烟气脱硫方面采用的技术主要是湿法, 且是简易湿法, 脱硫产物以亚硫酸钙为主, 脱硫器有文丘里管、喷淋塔、旋流板塔、筛网塔、喷射鼓泡器等。

3 锅炉烟气脱硫技术

锅炉烟气脱硫又可分为炉内脱硫和炉外脱硫。炉内脱硫是在燃料中掺入适量的石灰石, 在燃烧过程中硫与石灰石反应生成固态物随锅炉除渣排出;炉外脱硫则是对含硫烟气进行水浴实现烟气的脱硫。前者适用于流化床锅炉、煤粉炉等大型锅炉, 后者则适用于中小型工业锅炉的烟气脱硫。现有的中小型工业锅炉烟气除尘脱硫器分为除尘与脱硫分开的分体式除尘脱硫器及除尘与脱硫合并的一体式除尘脱硫器。

3.1 分体式除尘脱硫器

现有的分体式除尘脱硫器有两种脱硫方法。

1) 多管除尘器串联水浴沉降室脱硫法这种除尘脱硫法的特征:锅炉的烟气首先进入多管除尘器干式除尘, 经过一次除尘的烟气由引风机送入水浴沉降室脱硫后进入烟筒。水浴脱硫沉降室是一段半地下式烟道, 烟道的下部是沉淀池, 在沉淀池的侧墙上有连通孔与外池相通, 用于清除沉淀污泥。沉淀池上方设有1～2道隔板, 迫使烟气从水面下通过完成水浴过程。这种脱硫方法的优点是:结构简单、造价低廉、使用方便, 可配简易烟筒, 多用于4t以下小型锅炉的烟气脱硫。

2) 多管除尘器串联喷淋式脱硫法这种除尘脱硫法的特征:锅炉的烟气先经过多管除尘器除尘, 除尘后的烟气进入外形类似烟道的脱硫器脱硫后经引风机排入烟筒。脱硫器由180°弯管、喷雾装置、筒体、气水分离装置、水封排污管、循环水泵和沉淀池组成。喷水装置布置在180°弯管上。在筒体内水与烟气充分混合, 二氧化硫被水雾吸收。分离器将含硫水雾从烟气中分离出来, 实现烟气的脱硫。水封排污管将分离出来的污水连续排入沉淀池, 循环水泵将经过沉淀后的水送到喷雾装置。沉淀池可将脱硫污水中的污泥沉淀, 使脱硫水可以循环使用。沉淀池的另一个作用是可在水中投入石灰, 调节脱硫水的pH值, 使其保持弱碱性, 以利达到脱硫效果。

3.2 一体式除尘脱硫器

现有一体式除尘脱硫器的共同特征是:除尘与脱硫在同一容器中进行, 脱硫用水与污物同时从排污口排出。一体式除尘脱硫器可以分为两大类。一类是常见的水膜除尘器。这种除尘脱硫器脱硫效果好, 但是占地面积大, 沉淀池容积大并需配备捞泥设备, 适用于20t以上锅炉。另一类除尘脱硫器用水量小, 脱硫水不重复使用, 水与污泥呈稀泥状从排污口排出。其除尘与脱硫原理是:高速流动的烟气冲击水面后折返180°离开水面, 尘粒在惯性作用下冲入水中, 实现第一次除尘脱硫的过程;由气流溅起的泡沫对烟气起到二次洗涤作用, 烟气再折返180°使气水分离。有的设计是将污泥排入除渣机, 随着锅炉除渣一起送入灰场;有的设计是将污泥排入小型的污泥槽, 经淋水处理后, 多余的水排入下水道, 污泥人工清除。小水量的一体式除尘脱硫器的优点是:取消了多管除尘器, 设备的体积小, 占地面积小, 适用于面积较小的锅炉房。

4 结论与建议

我国锅炉烟气脱硫技术已经得到发展, 某些已经初具产业规模, 大多为除尘脱硫一体化装置, 具有结构紧凑、占地小、工艺流程简单、使用方便、价格较低等优点。选用的脱硫剂来源较广、价格低, 设备阻力低、运行费用低, 比较适合我国国情。但亦存在科技含量低、指标参数可信度差、系统不完善以及运行可靠性差等问题。鉴于中小型锅炉量大面广, 是我国大气污染的主要污染源之一;同时考虑到烟气脱硫工程费用大、本身又没有经济效益等, 建议研制脱硫器注意如下几点:1) 除尘脱硫器对烟气的净化指标;2) 除尘脱硫器处理烟气的能力和阻力必须满足锅炉配套的要求;3) 除尘脱硫器应有可靠的防烟气带水措施并且经过实际验证;4) 应综合考虑除尘脱硫器对场地的要求、配套供水要求、除污泥方式、排水有无二次污染等问题;5) 除尘脱硫器的性能价格比。

参考文献

[1]杨国强, 王晓冬, 王景冬, 刘桂平.常用锅炉烟气脱硫技术[J].氯碱工业, 2005.

[2]牛涛涛, 汪建根, 李振玉, 谢选治.小型锅炉烟气脱硫除尘新工艺[J].环境工程, 2008.

生物烟气脱硫技术研究 篇8

1 生物烟气脱硫的原理

1.1 二氧化硫被吸收的工作原理

往往烟气中存在的二氧化硫会通过吸收塔或者水膜除尘器溶解成水并且转化为硫酸盐、亚硫酸盐等。并且硫酸盐还原菌通常还会在厌氧的坏境或有外涉碳源的情况下将硫酸盐、亚硫酸盐进进一步氧化还原成硫化物。然后再通过微生物的作用在好氧的条件下转化为单质硫, 这时就可以将硫从系统中出去了。所以说, 生物脱硫过程为二氧化硫的吸收过程和含硫吸收液的生物脱硫两个阶段。微生物脱硫技术可以适用于很多方面, 如:微生物除臭、工业方面、微生物煤炭脱硫等多方面。随着当代深灰的发展, 人们对脱硫微生物的认识也进一步提高, 生物脱硫技术越来越被广泛的应用于烟气脱硫。

1.2 含硫吸收液生物脱硫技术的工作原理

通常富含硫酸盐、亚硫酸盐的水在硫酸盐还原菌、厌氧环境的作用下, 其中的一部分硫酸盐和亚硫酸盐将被还原成硫化物。在好氧的情况下, 也可以利用细菌将厌氧形成的硫化氢氧化成单质硫, 然后再将单质硫颗粒予以回收。这样既增加了系统循环液的碱性, 在吸收过程中增强了吸收液酸性互逆反应。又维系了整个系统p H的稳定, 以至于减少了系统运行时的药剂投加量。利用小水滴的巨大表面积完成对烟气的吸收, 是二氧化硫由气体转化为液体, 并以亚硫酸根、硫酸根的形式存在吸收效果与吸收液的比表面积、p H、碱度、温度有关。其主要是取决于吸收液的比表面积大小。

2 生物烟气脱硫技术

2.1 筛选、分离菌种

生物脱硫技术应用的研究是在1947年, 伴随着可利用微生物的选矿的研究开始的。微生物烟气脱硫技术通过化学自养微生物对二氧化硫的代谢, 利用此过程将烟气中存在的氧化物去除。在脱硫的过程中, 氧化态的污染物会经过微生物的还原作用生成单质硫而被去除。寻找可用于燃煤烟气脱硫的微生物菌种、了解它的代谢途径和提高脱硫效率是生物烟气脱硫研究的重中之重。氧化亚铁硫杆菌由于它独特的生理性质在烟气脱硫的领域中具有很大的应用价值, 但由于它生长速率缓慢和技术使用需求的高效性要求不一致, 故而要增强对菌能量再生机制深化研究。

2.2 二氧化硫转化为硫酸根离子

过度金属正三价铁离子对硫的催化作用已被证实。在酸性的条件下, 空气氧化正三价铁离子的速度较慢。但是在自然界中一些微生物在具有酸性的条件下会快速氧化。可以用微生物和铁离子体系共同催化和氧化, 在无机盐简单的培养下自由生长, 不需要昂贵的有机成分。用分离所得的氧化亚铁硫杆菌和铁离子体系处理含二氧化硫气体的实验研究, 从结果来看, 细菌菌液比稀硫酸吸收法的脱硫效率更高。所以, 生物滴滤池反应系统脱除烟气中的二氧化硫是一种可行的技术方法。

2.3 二氧化硫转化成硫化氢到硫工艺

微生物烟气脱硫技术一般包括生物过滤法、吸附法和滴滤法。这三种都属于开放系统, 这些微生物群随环境变化而改变。在生物脱硫过程中, 氧化状态的含硫污染物要经过化学还原作用合成硫化物, 进而经过生物氧化过程还原成单质硫以达到脱硫的目的。通过结合国内外的研究成果, 微生物脱硫技术和目前广泛使用的湿法脱硫技术常常结合在一起进行研究。城市垃圾渗滤液湿法烟气脱硫-微生物硫转化互补体系被首次提出。后来在研究中证实了微生物在应用于烟气脱硫方面具有极大的优点, 具有不需要高压、高温、催化剂、操作资金需求少、没有二次污染等大量优点。所以, 微生物烟气脱硫实用性强, 且技术新颖的生物工程技术。有非常诱人的前景及潜力。

3 生物烟气脱硫的研究方向

3.1 菌种及生物反应器的选取

氧化无机硫的菌种是以兼性、专性为主。专性自养菌一般生长较慢, 在脱硫过程生物量的供应对整个系统的处理研究影响较小。以至于在今后的研究中, 筛选生长速度比较快、脱硫性能好的菌种是一定要进行的基础研究。对于已经存在的菌种, 应该将研究的重点放在微生物培养方案的优化和对微生物菌种的改良方法上。从而改进微生物的遗传性状, 提高菌种的脱硫效率。选择合适的生物反应器就会体现出更好的效果生物反应器涉及到了气体、液体、固体三种性质及生化降解过程, 影响它的因素很多并且很复杂, 与之有关的理论研究及实际应用不够深入, 这就需要进一步的进行研究与探讨。

3.2 高效功能菌的选育

现代生物技术的高速发展, 利用现代基因工程工程技术对于有些脱硫菌进行改进, 可以强化它的转化作用, 以此获得生长繁殖速度高效、活性高、易生存等特点, 同时在适应温度和p H值范围方面有着很大的提高。进而筛选和培育出在适应性和稳定性都达到相对要求较高的脱硫菌, 以达到减少烟气脱硫菌的驯化和繁衍的时间并延长脱硫菌的使用寿命。

摘要：随着人类世界和社会各方面的飞速发展, 越来越多的二氧化硫随着烟气不断地进入大气中。二氧化硫是生活中最为常见的硫氧化合物, 无色气并具有强烈刺激性气味, 直接排放在空气中不知不觉就会对人类的生存环境产生危害。我国目前的能源结构主要是煤炭, 占一次能源的百分之七十五, 并且随着经济的发展会有所上升。鉴于此, 文本文总结了近年来国内外微生物烟气脱硫技术的发展及应用, 同时对生物脱硫技术的发展方向进行了研究, 得出了一些见解和建议。

关键词：生物,烟气脱硫,二氧化硫

参考文献

[1]黄海鹏, 崔益龙.烟气生物脱硫技术的应用[J].电力环境保护, 2007.

[2]曹从荣, 柯建明, 崔高峰, 王凯军.荷兰的烟气生物脱硫工艺[J].中国环境产业, 2002.

[3]汪诚文, 金小达, 贾捍卫, 赵雪锋, 王玉珏.烟气生物脱硫污泥中单质硫的回收工艺中试研究[J].环境科技, 2010.

烟气脱硫装置改造解析 篇9

1 影响硫酸铵结晶的因素

硫酸铵晶体为无色斜方结晶或白色颗粒, 饱和水溶液pH值5.5, 相对密度1.77, 温度在280℃以上时分解, 在水中的溶解度见表1。

由表1可以看出, 溶液温度稍微变化对硫酸铵溶解度的影响并不大。影响硫酸铵结晶的因素有:①反应器的工作温度;②母液的酸度, 如pH值;③母液中的杂质。杂质易与硫酸铵饱和溶液形成稳定的乳浊液并附着在晶体表面, 阻碍晶体的生长, 打破固液平衡, 使母液过饱和度升高, 不仅使晶体强度降低, 同时形成大量针状晶核, 迅速充满溶液, 破坏正常操作。

2 脱硫系统存在的问题

2.1 为保证SO2排放达标, 氨水加入量过大

由于硫酸铵水溶液呈酸性, 氨水加入量过大, 在过高的pH值条件下, 硫酸铵更易溶解, 使溶液的过饱和度升高, 造成结晶困难, 晶体难以成长, 溶液中没有形成硫酸铵晶体, 导致出料困难。未能形成晶体的硫酸铵形成气溶胶, 被烟气带到烟囱, 有部分会在烟道中析出, 造成烟道中积存物过多, 烟气带出物增多, 烟气抬升高度不够。

2.2 氧化空气量不足

现有的氧化风机风量设计为40m3/h (1台) , 按实际情况, 必须2台氧化风机全开才能确保有硫酸铵晶体析出。一是受溶液中灰尘的影响, 降低了氧气与亚硫酸铵接触的机会;二是在出不了硫酸铵产品时, 氧化风机功率明显降低 (从风机电流就可以明显看出) , 风机跳闸次数增多。在风机检修的情况下, 浆液状况恶化, 因为硫酸铵晶体在氧气量不足的情况下更难以成长, 亚硫酸铵、硫酸铵、亚硫酸氢铵形成气溶胶随烟气被带出, 进而分解或沉积, 结果是烟气SO2含量超标, 烟气含尘量超标, 情况更加糟糕。为避免烟气中SO2含量超标, 操作上加大氨水的加入量, 可是这也造成了氨逃逸增多, 烟气中烟尘和SO2含量不达标, 形成恶性循环, 整个脱硫系统变得更加复杂。

2.3 灰尘的影响

现有的75t/h (2台) 和130t/h锅炉电除尘器由于年久失修, 除尘效率大大降低, 导致带入脱硫系统的灰尘过多, 超过设计值300mg/m3。烟气脱硫主要依靠的是溶液中的亚硫酸铵来吸收烟气中的SO2, 当浆液中灰尘含量过高, 吸收液从喷头中喷出时, 烟气逆流而上, 接触到灰尘的烟气中的SO2肯定无法去除;如果开两层喷淋, 灰尘过多时出口SO2仍会超标;有时必须开三层喷淋, 也就是开3台循环泵才能使SO2达标排放。另外, 原料煤煤质变化时, 从电除尘器出来的气体中灰尘含量肯定会有变化, 这种变化过大时, 会影响硫酸铵结晶, 比如浆液滴度需要改变, 出料时的固液比也需要视情况变化。这些都需要在实际生产中进行摸索, 因为硫酸铵结晶是在一个动态环境中完成的, 气相、液相和固相并存, 外界条件如烟气的压力和温度变化不大, 系统主要受灰尘含量变化的影响, 由此要求操作调节要跟着变化, 需要操作人员根据具体情况进行判断, 否则会造成溶液状况的恶化。

灰尘还影响到硫酸铵产品的品质, 使产品发黑发暗;由于结晶颗粒小, 灰尘多, 产品没有光泽而呈灰色。

3 操作中的改进方法

3.1 加氨位置的改变

切实控制好氨水的加入量, 保证浆液pH值不影响硫酸铵结晶。以前用pH试纸来检测浆液pH值, 这也存在很大的不确定性———取液的时间和位置难以把握, 有时候刚加入氨水马上用试纸做pH值, 且取液口就在加氨水的位置, 造成检测出来的pH值偏高, 以为加氨水加多了, 实际情况可能不是这样的。现在把加氨水位置改到循环泵出口, 也就是氨水是从喷头喷出来的, 形成的扇面喷射流可以使浆液pH值更加均衡, 不会存在某个地方pH值大而某个地方pH值小。这个改进比较合理。

3.2 用滴度来控制加氨量

加氨水量一直是一个难题, 因为用试纸很难真正确定溶液的pH值。现在是做浆液滴度, 取一大瓶溶液用硫酸和甲基红来做, 甲基红的pH值变色范围4.4 (红) ~6.2 (黄) 。具体操作为, 用试管量取一定的硫酸铵浆液, 加入几滴甲基红, 用硫酸来滴定;硫酸装在有刻度的试管里, 控制加入硫酸的滴度, 要使甲基红变红需要多少滴。当然这要有经验或需从实际操作中得来, 因为不同浆液会对应不同的滴度。一经确定以后, 如果外界条件没有大的变化, 不要轻易改变, 否则会造成硫酸铵无法结晶或结晶不畅而使浆液状况恶化, 破坏正常操作。

3.3 增加氧化空气量

从目前情况看, 氧化空气量不足是一大致命伤, 没有氧化空气, 系统的操作就成了无根之木、无源之水, 何谈硫酸铵结晶。原设计氧化空气加入点在塔内5m高处, 因为发现氧化效果不好, 改为在塔内3.5m高处, 使用带小孔喷嘴的玻璃钢管来引入空气。虽然更接近氧化层, 但阻力也相应增大了不少。此时罗茨风机电流明显高于氧化空气加入点在塔内5m高处时, 且风机检修次数增多。笔者建议从扰动泵出口也就是原来加氨水的位置接一根空气管, 气源来自于220t/h锅炉空压机, 其出口压力达到0.6MPa, 扰动泵设计扬程为50m, 也就是0.5MPa, 气源压力大于扰动泵 (排浆泵) 出口压力。空压机风压高于罗茨风机风压 (设计压力90kPa) , 可以使气液接触更加充分;因为更靠近氧化层, 氧化效果会更好。现有管线为DN50, 按照化工工艺设计提供的空气流速 (V) 10m/s, 由公式计算得出, 空气流量Q=70m3/h, 即补充空气量约为11m3/min。为防止液体倒流入空气罐, 管道上可加两只止逆阀和一只截止阀。此举可有效增加氧化空气量, 风机没有故障时, 可关闭新增管线上的截止阀;风机检修时, 打开此阀门。其调节方便, 有效保障了脱硫系统的正常运行。

4 改造效果

2014年1月, 烟气排放情况明显好转, 在线监测数据为, 烟气压力2.87Pa、流速3.7m/s、湿度4.9%、含氧量19.79%、粉尘含量35.15mg/m3、SO2178.26mg/m3、NO 1.2mg/m3。

4.1 氨水消耗量减少

控制好溶液的滴度后, 在外界条件没有大的变化的情况下, 出料还比较顺利, 每隔一天出一次料;因灰尘比较多, 硫酸铵成品颜色呈灰色。相较改造之前, 氨水消耗量明显减少, 原每班要消耗氨水10m3左右, 现在每班只需6~7m3。以前工人对浆液pH值拿捏不准, 加氨依据是只看出口SO2在线监测含量, 高了多加, 少了不加。如今每两个小时做一次浆液滴度, 工人心中有数, 不再盲目加氨。整个脱硫系统运行也比较顺畅。

4.2 烟气达标排放

烟囱排出烟气的颜色比以前淡, 抬升高度也可以, 不象以前烟气就在烟囱口扩散, 烟尘在低处弥漫, 对当地环境产生不利影响。如今空气质量得到明显改善, 天空明朗了, 而且产品硫酸铵可用作生产复合肥的原料, 能产生一定的经济效益。

摘要：鉴于烟气脱硫装置没有硫酸铵产出、烟气排放不达标, 分析装置存在的问题, 采取改变加氨位置, 用滴度来控制加氨量, 增加氧化空气量等措施后, 取得了明显的效果。