热工仪表及自动控制

热工仪表及自动控制（精选十篇）

热工仪表及自动控制 篇1

关键词：自动化控制系统,热工仪表,维护,维修

随着科学技术的进步,工业过程自动化控制技术的不断提高,设备也变得越来越复杂,即由普通机械设备转变为集机械、电子、液压、自动化、现代数字技术、计算机技术于一体的先进制造设备,其故障规律也呈现出随机性、突发性和危害性大的特点。设备故障的产生、发展有其遵循的普遍规律,作为自控系统及仪表维护工作人员,需要掌握设备维护与管理的基本知识,最大限度的减少设备故障的发生,为顺利生产创造有利条件。

对于自控系统与热工仪表的设备维护来讲,应该以其可靠性为中心,把现代维护理论与企业设备管理的实际状况相结合,以最大限度提高设备的使用可靠性,以保证设备性能(功能和质量)为最终目的。目前,无论是何种设备,最为基本的维修无外乎以下几种类型:事后维修、定期预防性维修、状态检测维修、改善性维修及主动维护等。

1 自控系统的维护与维修

在工业过程控制中自动化控制系统就犹如人的大脑,起着重要的作用,自动化控制系统运行稳定与否直接决定着生产能否顺利进行,因此保证控制系统的稳定运行是一项关键性的工作。

1.1 自动化控制系统的日常维护

1.1.1 供电电源的检查和改进

供电电源的质量直接影响自动化控制系统的使用可靠性,也是故障率较高的关键环节。检查电压是否满足额定范围的85%~110%及考察电压波动是否频繁,频繁的电压波动会加快电压模块电子元件的老化。某些自动化控制系统虽然在供电环节增加了小型UPS进行供电,但是UPS本身的抗电压冲击能力有限,容易导致供电系统的瘫痪进而危及自动化控制系统稳定运行。因此建议通过电源供电系统改造,由小型UPS改造升级为更为可靠的EPS,从而提高供电系统的稳定性。

1.1.2 运行环境的检查

1.1.2.1 保证自动化控制系统运行环境温度在0~60℃

温度过高无疑将使得自动化控制系统内部元件性能恶化,从而导致故障率增高。温度偏低,模板容易导致凝露现象,同时,模拟回路的安全系数也会变小,进而导致控制系统动作异常。解决的办法是在控制柜内安装合适的轴流风扇或者在控制室内加装空调设备,并注意经常检查。

1.1.2.2 环境相对湿度控制在5%~85%之间

在湿度较大的环境中,水分容易引起模块的金属表面锈蚀或加速裸露金属层的氧化,使内部元件性能恶化,模件的绝缘性也会降低,从而导致电压或浪涌电压而短路烧毁;但是在极干燥的环境下,MOS集成电路会因静电而击穿。因此,必须保证系统运行环境的相对湿度。

1.1.2.3 要定期吹扫内部灰尘,以保证风道的通畅和元件的绝缘

控制系统的元件由于存在静电,长时间运行后会粘附灰尘,一方面影响电子元件降温散热,更为可怕的是容易引起元件间的短路而损坏模板。因此建议系统电控柜使用密封式结构,并且电控柜的进风口和出风口加装过滤器,可以阻挡绝大部分灰尘的进入,从而有效改善系统的运行环境。

1.1.3 检查自动化控制系统的安装状态

检查系统各单元固定是否牢固,各种I/O模块端子和紧固螺丝是否松动,控制系统的通信电缆的子母连接器是否完全插入并旋紧,连接线缆是否有损伤等。

1.1.4 检查自动化控制系统的程序存储器的电池是否需要更换

存储器后备电池是保证系统在短期失电时保存程序的供电装置,某些系统短时间断电后如果后备电池供电不足将导致程序丢失。

1.2 自动化控制系统的维修

大多数自动化控制系统都具有一定的自检能力,而且在系统运行周期中都有自诊断报警功能,但是并不是所有的系统故障都能诊测,并且系统发生故障后必须进行维修才能得以解决。系统故障可分为两类:一类是外线维修,包括通信总线和I/O所连接的传感器、连接器、继电器、限位开关、保护元件、连接线等;另一类是系统的固件维修,包括系统的CPU单元、I/O单元、通讯单元、供电单元等。系统工作过程中无论发生何种故障,都应该遵循一定的操作步骤,对发生故障的部件进行分析判断,找出故障点,从而排除故障。

1.2.1 检查系统供电是否正常

若系统电源“POWER”指示灯不亮,可检查供电线路和熔断器或开关。

1.2.2 检查自动化控制系统CPU是否正常

启动系统后查看运行“RUN”指示灯是否正常,有无报警发生。

1.2.3 检查I/O模件工作是否正常

I/O模件是CPU与外部控制对象沟通的通道,也是最容易损坏的部分,因此是维修的主要内容。首先,对于可插拔的部件,可以拔下插件,感觉模件的温度是否正常,查看电子元件外观是否有烧蚀点;对于外部供电的模块,检查I/O模件的供电电压是否正常。其次检测输入输出端口的信号及对应端口的指示灯是否正常,指示灯不亮是固件故障,必须进行更换。如果有冗余端口,可以通过编程重新定义I/O端口。

1.2.4 固件的维修

由于目前的自动化控制系统电子集成度高,维修相对困难,当确认是PLC固件损坏时,最好的办法是更换新的备件。

2 热工仪表的维护与维修

在现代生产企业的生产作业流程中,如果说自动控制系统是生产过程控制的大脑,那么,仪表检测及执行机构的作用就犹如眼睛和手脚,随着自动化程度的提高和产品质量控制的深化,仪表检测及执行机构虽不是万能的,但却是万万不可缺少的;现场仪表的维护与管理直接影响到生产流程的顺畅、安全与稳定,也直接或间接影响到企业资源消耗的升降和环境友好的持续。仪表运行的良好与否,直接制约着生产的顺利进行。因此,在现代化生产流程中必须加强仪表的维护与管理工作,提高自动化仪表系统在生产中的重视程度,加强设备技术优化改造,有效降低仪表设备故障率,从而保证生产的顺行。

2.1 热工仪表的日常维护

仪表检测元件及执行机构的运行环境相对比较复杂,因为仪表检测设备及执行机构大都安装于现场,环境相对比较恶劣,存在高温、粉尘、振动、潮湿、油污等不利因素,必须进行定期检查和维护。

2.1.1 定期检查仪表周围的的环境温度,并不断改善仪表的环境

对于热工仪表来说这点尤其重要,比如锅炉设备,由于存在炉皮开焊、阀门紧固不严、保温效果不好等缺陷,容易造成仪表的高温烧损,另外,对于室外锅炉来说,介质为汽和水的压力及流量检测仪表设备,冬天容易受冻导致管路冻堵无法检测或损坏。因此,必须做好仪表的保温伴热工作,最大可能的为仪表可靠运行创造条件。对于安装位置欠佳,能够移位安装的仪表尽量移位安装,避开热源。

2.1.2 制定并执行仪表点检制度

要制定确实可行的点巡检制度,定期对现场运行的仪表进行巡视检查,检查仪表周围的环境状态,是否存在不安全因素及隐患,是否存在跑、冒、滴、漏等现象,为仪表的运行创造必要的条件。

2.1.3 开展预防性维修,对于受油污严重的各种探头,定期进行更换

由于部分探头长期处于油污环境中,比如检测机械转动设备各种振动、转速、温度、位移等探头,长期存在与油系统的环境中,并且处于高频低幅的振动环境中,仪表设备容易疲劳损坏,因此,对于此种设备必须进行定期更换,防患于未然。

2.1.4 进行设备适应性技术改造,提高设备的运行可靠性。

选择适合恶劣环境的仪表设备,并对仪表周围的不利因素进行适当的防护,比如,加装防尘罩、保温保护箱、执行机构分体式改造、气动执行器气源除尘干燥处理等方法,最大限度的消除周围不利环境因素对仪表设备的影响。

2.1.5 定期对现场的参与联锁的仪表设备进行校验

联锁仪表设备对生产的顺行起到关键的作用,必须对此类重要仪表重点维护,并建立健全相应设备台帐,并在条件允许的情况下进行相关的静态或动态试验,保证仪表检测设备的准确、可靠。

2.1.6 为提高仪表设备的可靠性,还有必要对某些重要仪表进行冗余配置

在仪表检测设备中,某些重要参数直接决定着生产的顺行,有必要对其进行冗余配置,并配合自控系统进行技术处理,进一步提高仪表设备检测的可靠性。

2.2 热工仪表的维修

2.2.1 供电电源的检查

当仪表出现故障时,对于配电类仪表检测设备,首先检查其电源电压是否在正常范围内,仪表设备供电大多为直流24VDC,正常电压在18~24VDC之间。若电压偏低太多或无电压,请检查上级供电部分及电缆。

2.2.2 仪表设备固件出现问题时,最有效的方法就是进行更换

由于目前仪表设备的集成度较高,特别是智能型仪表占相当的比重,经过测量发现仪表确实输出部分存在问题时,就要对仪表设备进行及时更换。

3 结束语

热工仪表及自动控制 篇2

装 置 监 督 条 例

中华人民共和国水利电力部

关于颁发《火力发电厂热工仪表及

控制装置监督条例》的通知

(83)水电电生字第73号

随着发电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越 来越高。为加强热工监督工作，保证机组安全、经济运行，适应电力工业发展的需 要，我部组织制订了《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》，现颁布执行。各电力生产、建设单位均应认真贯彻执行。必要时，各单位可根据本条例的规定，制订实施细则。对本条例在执行中发现的问题和意见，请随时报告我部。

1983年8月31日 总 则

1.1 对热力设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表；对热力设备及系 统的工艺过程进行调节、控制、保护与连锁的装置称为热工控制装置。本条例对热 工仪表及热工控制装置统称为热工仪表及控制装置。

1.2 热工仪表及控制装置是保障机组安全启停、正常运行和故障处理的重要技术装 置，是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段。各级领 导及热工专业人员应切实做好热工仪表及控制装置的监督工作，使热工仪表及控制 装置在电力生产中充分发挥它应有的作用。

1.3 热工仪表及控制装置监督的任务是：通过对热工仪表及控制装置进行正确的系 统设计、安装调试，以及周期性的与日常的检验、维修和技术改进等工作，使之经 常处于完好、准确、可靠状态，以保障机组安全经济运行。

1.4 本条例是热工仪表及控制装置监督工作的依据，各有关设计、安装、运行单位 可根据本条例制订实施细则，认真贯彻执行。监 督 范 围

2.1 热工仪表及控制装置监督的范围包括：

a.仪表检测及显示系统；

b.自动调节系统；

c.保护连锁及工艺信号系统；

d.程序控制系统；

e.量值传递系统。

2.2 热工仪表及控制装置的内容如下：

a.检测元件(热电偶、热电阻、孔板、喷嘴、平衡容器及其他一次传感器等)；

b.脉冲管路(一次门后的管路、支架和阀门等)；

c.二次线路(补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、支架、二次接线 及端子排等)； d.二次仪表及控制设备(指示、记录、累计仪表，巡测装置，调节器，操作器，执行器，运算单元，转换单元及辅助单元等)；

e.保护连锁及工艺信号(保护或连锁用继电器、信号灯及音响装置等)；

f.程序控制装置(程序控制器，程序控制用阀门电动、气动装置及开关信号装置 等)；

g.标准计量器(标准铂铑-铂热电偶，标准铂电阻温度计，标准水银温度计，标 准活塞压力计及精度等级不低于0.4级的标准压力表、标准转速表校验装置、标准振 动表校验装置等)。监督机构及职责分工

3.1 水电部西安热工研究所作为水电部主管电力系统热工仪表及控制装置监督的 技术归口职能机构，在部领导下开展工作。其职责是：

3.1.1 指导全国电力系统热工仪表及控制装置的监督工作，负责组织制订和健全相 应的技术规程制度；

3.1.2 组织和协调电力系统热工仪表及控制装置的技术情报交流，研究和推广新 技术；

3.1.3 在国家计量部门的指导下，协助检查电管局电力试验研究所计量传递工作开 展情况，督促标准计量器按期检定和正确使用，进行计量人员考核，并对存在的技 术问题提出改进意见；

3.1.4 统一热工计量标准，参加热工计量方面重大技术成果的鉴定；

3.1.5 对电力系统一级热工试验室的标准计量器配备提出意见；

3.1.6 参加300MW及以上机组热工仪表及控制装置的系统设计审查工作，以及新 型的热工仪表及控制装置的鉴定工作。

3.2 各电管局、省(市、区)电力局是本网、本局系统热工仪表及控制装置监督工作 的领导机构。网局、省局以及电力建设局应设有专职工程师负责热工仪表及控制装置 的监督管理工作。各电管局、省电力局的职责是：

3.2.1 贯彻执行水电部有关热工仪表及控制装置监督工作的各项指示和部颁规章 制度；

3.2.2 掌握本网、本局系统热工仪表及控制装置的监督情况、督促、检查和推动本 网、本局系统的热工仪表及控制装置的监督工作，提高专业管理工作水平；

3.2.3 领导召开本网、本局系统每的热工仪表及控制装置专业工作会议，听取 工作汇报并确定下热控专业工作重点。

3.3 电力试验研究所(电建调试所)是各主管局领导下的热工仪表及控制装置监督的 职能机构，其职责是：

3.3.1 贯彻执行上级有关热工仪表及控制装置监督的指示和规定，指导和推动本地 区热工仪表及控制装置的监督工作；

3.3.2 协助和指导本地区电厂和电建施工单位热工仪表及控制装置的技术改进工 作，分析热工仪表及控制装置的使用情况，解决存在的关键性技术问题；

3.3.3 组织制订和健全本网、本局地区性的有关热工仪表及控制装置的规程制度和 “热工自动调节系统运行质量指标”，推广新技术、新工艺，组织专业经验交流和 培训工作； 3.3.4 组织对本地区电厂和电建施工单位的热工仪表及控制装置的评比与现场抽 检；

3.3.5 负责执行热工量值的传递工作；

3.3.6 按时完成“三率”统计分析工作，每年对监督工作进行一次总结，并对下一 的重点工作提出意见，经热工监督工作会议讨论后，订出正式计划，组织力 量贯彻执行；

3.3.7 参加本地区电厂新建机组热工仪表及控制装置的设计审查，负责组织或指导 新装机组热工仪表及控制装置的调试工作，并随时向上级反映有关开展本专业工作 的建议。

3.4 发电厂、电建工程处是电力系统热工仪表及控制装置监督工作的基层单位，各 有关职能科室、车间、工地及有关人员应共同把本单位热工仪表及控制装置的监督 工作做好，其职责分工如下：

3.4.1 总工程师室或生技科(技术科或质量检查科)热工专责(或兼职)人员的职责：

3.4.1.1 在总工程师或生技科(技术科或质量检查科)科长领导下，贯彻执行上级有关 热工仪表及控制装置监督的指示和规定，指导和推动本厂(本工程处)热工仪表及控 制装置的监督工作。

3.4.1.2 制订本厂(本工程处)热工仪表及控制装置的(或每期工程)改进计划，协 调热工车间(工地)与其他车间(工地)共同做好有关热工仪表及控制装置的监督工作。

3.4.1.3 检查热工车间(工地)工作的进行情况，参加本厂(本工程处)热工仪表及控制 装置设备事故和责任事故的调查分析。

3.4.1.4 分管本厂(本工程处)热工仪表及控制装置备品配件计划的审核，负责本厂(本工程处)热工仪表及控制装置大修(分部安装)标准和非标准项目的验收。

3.4.1.5 参加本厂(本工程处)新建和扩建工程机组的热工仪表及控制装置系统设计 的审查。

3.4.2 电厂热工车间和电建工程处热控工地在热工仪表及控制装置监督工作中的主 要职责：

3.4.2.1 贯彻执行上级颁发的有关规程制度。热工车间每年至少总结一次热工仪表 及控制装置监督条例的执行情况，每季度填报一次“三率”(即完好率、合格率、投入率)统计报表，并将上述总结和报表及时报送主管局和电力试验研究所。热控工 地在每期工程竣工后应总结热工仪表及控制装置监督条例的执行情况，并及时报送 主管局和电建调试所(电力试验研究所)。

3.4.2.2 建立和健全本车间(本工地)各项规章制度。做到文明生产，开展技术革新，加强技术培训(包括对机组运行人员进行热工仪表及控制装置基础知识培训)，提高 专业工作水平。

3.4.2.3 热工车间应做好本厂热工仪表及控制装置的检验、维修、调试和验收保管 工作，不断提高“三率”指标，为机组的安全经济运行创造更好的条件。热控工地 应负责对所承担工程中的热工仪表及控制装置的系统施工图纸的审查和施工技术 交底；做好工程项目内的热工仪表及控制装置的保管、校验、安装和所分工管辖设 备的调试投入工作；做好工程竣工时热工仪表及控制装置的交付工作。3.4.2.4 参加本厂(本工程)热工仪表及控制装置的事故调查分析，制订反事故措施，并按规定上报。

3.4.2.5 热工车间应参加本厂新建和扩建、改建机组热工仪表及控制装置的系统设 计审查与验收工作。

3.4.2.6 定期送检标准仪器仪表设备，做好本厂(本工程)的热工量值传递。

各发电厂、电建工程处的热工车间或热控工地与机、电、炉、燃料、化学各专 业之间，应根据组织机构的设置情况，制订明确的职责分工条例。施 工 监 督

4.1 新装机组热工仪表及控制装置的系统设计和设备选型工作应贯彻积极稳妥的 方针，凡设计采用的设备和系统在安装、调试后，应能可靠地应用于生产中，并发 挥效益；凡未取得国家、部级或部主管局鉴定合格证的重要热工仪表及控制装置，不得正式纳入工程选用范围。如热工仪表及控制装置必须在新建工程中进行工业性 试验时，应按其重要性分别经水电部或主管电管局、电力局正式批准，并在工程初 步设计中予以明确，由电建单位配合做好工业性试验工作。

工程中试验性项目的设备，应列入订货清册并作出概算，按规定画出施工图并 进行安装、调试。

4.2 热工仪表及控制装置的系统施工图纸的会审应按《电力建设工程施工技术管理 制度》中的有关规定进行。施工前应全面对热工仪表及控制装置系统的布置以及电 缆接线、盘内接线和端子排接线图进行核对，如发现差错或不当处，应及时提出修 改图纸并做好记录，以减少临时变更。

4.3 待装的热工仪表及控制装置应按SD1/Z901-64《电力工业未安装设备维护保管 规程》及其他有关规定妥善保管，防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污。施工 单位质量检查负责人和热工安装技术负责人应对热工仪表及控制装置的保管情况 进行检查监督。

凡因保管不善或其他失误造成严重损伤的热工仪表及控制装置，必须上报总工 程师并及时通知生产单位代表，确定处理办法。

4.4 热工仪表及控制装置系统施工前必须对施工人员进行技术交底，以便科学地组 织施工，保证热工仪表及控制装置系统的安装和调试质量。

4.5 热工仪表及控制装置系统施工中若发现在图纸审核时未能发现的设计差错，且 设计代表又不在现场时，对于非原则性的设计变更(如二次回路端子排的少量变 更)，可经施工单位热工技术负责人同意和作出记录后进行施工，并在一周内通知 设计单位复核追补设计变更手续。对于较大的设计变更，须有设计变更通知方可进 行施工。

4.6 热工仪表及控制装置系统施工中的高温、高压部件安装及焊接工作，应遵照部 颁DJ56—79《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》SDJ51—82《电力建设 施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定进行施工和检查验收。4.7 热工仪表及控制装置系统的施工质量管理和验收，必须严格贯彻《电力建设工 程施工技术管理制度》和DJ57—79《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及 控制装置篇)》。

热工仪表及控制装置在投入运行前，必须按有关规定进行校验、调试并作记 录，确认合格后方可使用。

4.8 校验和调试用的标准仪器、仪表，必须合格，符合仪器、仪表等级规定，凡无 有效的检定合格证者，不得使用。标准仪器、仪表的量值传递，按本监督条例第七 章有关规定进行。

4.9 新装机组试运行前应编制热工仪表及控制装置系统的试运行计划，计划应详细 规定热工仪表及控制装置系统在新装机组分部试运行和机组整套启动两个阶段中 应投入的项目、范围和质量要求，以及必须保证的调试总时间。

4.10 新装机组热工仪表及控制装置系统的启动验收应遵照部颁《火力发电厂基本 建设工程启动验收规程》进行。在机组分部试运行时，与试运行设备直接有关的热 工仪表、远方操作装置、热工信号、保护与连锁应及时投入。在进行机组整套启动 72h的试运行时，除需生产期间提供条件方可进行调试投入的自动调节和控制系统 外，其他热工仪表及控制装置均应按设计项目全部投入，以保障机组安全和对热工 仪表及控制装置的设备、系统设计和施工质量进行考验。

4.11 热工仪表及控制装置系统试运行期间，应有专责人员维护管理。试运行中的 仪表盘(台)进行施工作业时，应做好安全防护措施，并有专人监护。

4.12 施工单位应按部颁《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定，将设 计单位、设备制造厂家和供货单位为工程项目提供的热工仪表及控制装置系统的技术 资料、图纸和施工校验、调试记录以及有关档案等全部移交生产单位。

4.13 新装机组热工仪表及控制装置系统的调试工作由电管局、电力局设立的专 门机构或委托的有关单位负责承担。在新装机组的试运行阶段，调试、生产、施工等单位和系统调度应相互协作，做好在机组各种工况运行条件下热工自动 调节系统和控制、保护装置的调试与投入工作。运 行 监 督

5.1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求：

5.1.1 热工仪表及控制装置应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全；

5.1.2 仪表指示误差应符合精确度等级要求，仪表反应灵敏，记录清晰；

5.1.3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常 运行工况下，被调量不应超出“热工自动调节系统运行质量指标”的规定范围，在 扰动后被调量应能迅速恢复正常值；

5.1.4 信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠；

5.1.5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方 向标志，并保持操作灵活、可靠；

5.1.6 熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途； 5.1.7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。

5.2 主要检测仪表、自动调节系统、热控保护装置(见附录A)应随主设备准确可靠 地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热 工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为一类设备。

5.3 对运行中的热工仪表及控制装置，热工值班人员每天至少巡检一次，并将巡检 情况记录在热工仪表及控制装置运行日志上。

5.4 运行中的热工仪表及控制装置不得任意调整、拨弄或改动。如必须对运行中的 热工仪表或控制装置进行调整时，应在“运行卡片”(运行日志)上做好记录。

5.5 热工仪表及控制装置在运行中发生异常或故障时，机组运行值班人员应加强对 机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理和做好记录。

5.6 运行中的热工仪表及控制装置需停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制 度。

5.7 热工仪表及控制装置用过的记录纸，应注明用途和记录日期，由热控车间集中 保存，保存时间不少于3个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应由生技 科建档保存。

5.8 未经厂部总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进 行施工作业。

5.9 热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或动力设备电源使用。

5.10 主要热工仪表应进行定期现场校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于 该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用段范围内的误差应不 大于其精确度的1/2。

5.11 热工人员应经常听取机组运行人员的意见，并根据有关记录及时分析热工仪 表及控制装置的运行情况，不断提高热工仪表及控制装置的运行水平。

5.12 因主设备或热工仪表及控制装置设备缺陷，或因设计不当且无法弥补及运行 方式改变而不再需要的热工仪表及控制装置，应由电厂总工程师批准并报主管局和 电力试验研究所，经核定同意，方可不进行“三率”统计。检 修 监 督

6.1 热工仪表及控制装置的大、小修一般随机、炉检修同时进行。检修前应编制检 修计划和检修定额，并做好准备工作。热工仪表及控制装置大、小修后所需的总调 试时间，厂部应列入检修计划给予保证。主要改进项目应先作出设计，并经厂部批 准。

6.2 热工仪表及控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、校验和 调试均应按有关规程和规定进行，并符合检修工艺要求，做到文明检修。

6.3 对隐蔽的热工检测元件(如孔板、喷嘴和温度计等)，应按计划检修周期在机组 大修中进行拆装检查，并作出检查记录。

6.4 检修工作结束后，热工仪表及控制装置盘(台)的底部电缆孔洞必须封闭良好，必要时应覆盖绝缘胶皮。6.5 热工仪表及控制装置检修后，热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验 收，并对检修质量作出评定。属于主设备的控制与保护装置(如汽轮机串轴、胀差 传感器等)，应由主设备所属车间会同热工车间共同验收。

6.6 检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，其系统综 合误差应符合要求。

6.7 检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投入运行，并作各项 扰动试验，其调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”要求。

6.8 检修后的热工程序控制、信号、保护和连锁装置，应进行系统检查和试验，确 认正确可靠，方可投入运行。

6.9 热工仪表及控制装置检修、改进、校验和试验的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并应在检修工作结束后15天内整理完毕归档。量 值 传 递

7.1 电力系统热工仪表及控制装置的量值管理建立四级管理体制，即部、电管局、省(市、区)电力局、电厂(电建工程处)四级；量值传递建立三级传递系统，即电管 局电力试验研究所、省(市、区)电力局电力试验研究所、电厂(电建工程处)三级。

7.2 水电部西安热工研究所是电力系统热工仪表及控制装置量值传递的管理职能 机构，建立一级试验室标准，其标准计量器受国家计量部门传递监督。

7.3 电管局电力试验研究所是本电网电力部门热工仪表及控制装置常用热工量值 传递的管理职能机构，建立一级试验室标准，其标准计量器受国家计量部门指定的 大区计量局工作基准传递，同时接受水电部西安热工研究所的监督。

电管局电力试验研究所除对本电网直属厂和电建调试单位进行量值传递和监 督外，还负责对本电网、本地区省(市、区)电力试验研究所的二级试验室标准计量 器进行传递监督。

7.4 省(市、自治区)电力试验研究所是本省(市、自治区)电力部门热工仪表及控制装 置常用热工量值传递的管理职能机构，建立二级试验室标准，其标准计量器受电管 局电力试验研究所的传递监督。

省(市、自治区)电力试验研究所负责对本省(市、自治区)发电厂、电建单位的 三级试验室标准计量器进行传递监督。

7.5 发电厂、电建工程处是热工仪表及控制装置量值传递的基层单位，建立三级试 验室标准(工业级标准)，其标准计量器受主管局电力试验研究所的传递监督。

发电厂(电建工程处)负责对本厂(本工程处)工业用热工仪表及控制装置的校验 和监督。

7.6 标准计量器应按规程规定进行周期检定。检定计划应由上一级传递单位按 制订，并在检定开始一个月以前下达下一级执行。

7.7 编制标准计量器周期检定计划时，应听取下一级的意见和要求。检定计划一经 制订下达，应严格执行，不得任意推延或不送检。如有变更，应事先联系修 订计划。7.8 标准计量器超过检定周期尚未检定者，即视为失准。失准的标准计量器不允许 用作量值传递。

7.9 标准计量器应有检定、维护规程，有效的检定合格证书，制造厂的出厂技术证 明书和技术档案。

7.10 标准计量器检定人员必须熟悉所使用的标准计量器的原理和检定、维护规程(兼管修理的检定人员，应掌握修理工艺及熟悉有关的规程)，并由上一级计量监督 单位考核，考核合格发给合格证书后，才能从事标准计量器检定工作。

标准计量器检定人员应定期考核，脱离检定岗位一年以上者，必须经过考核合 格，才能恢复检定工作。

7.11 标准计量器的检定合格证书中，除列出各项技术数据外，还应注明检修、调 整的主要内容。如检修者和检定者不是同一人员，应在证书上分别注明并签章，以示 负责。

7.12 标准试验室应有防尘、恒温、恒湿设施；室内应保持整齐清洁，光线充足，没有振动和强磁场干扰；室温应保持20±2℃，相对湿度不大于80%。

标准试验室应有缓冲间。检定人员在标准试验室工作时，必须穿戴专用鞋、帽 和白色工作服，服装应整齐清洁。技 术 管 理

8.1 发电厂热工车间和电建工程处热控工地应根据本条例和有关规定，结合本单位 工作情况制订和执行下列相应的规程制度：

a.热工仪表及控制装置检修规程；

b.热工仪表及控制装置调试规程；

c.热工仪表及控制装置运行维护规程；

d.精密仪器仪表操作(使用)规程；

e.安全工作规程；

f.岗位责任制度；

g.热工仪表及控制装置现场巡回检查和清洁制度；

h.热工仪表及控制装置检修工作票制度和验收制度；

i.热工仪表及控制装置现场定期校验制度；

j.热工仪表及控制装置缺陷和事故统计管理制度；

k.热工仪表及控制装置设备、零部件、工器具和材料管理制度；

l.热工仪表及控制装置评级统计细则；

m.热工自动调节系统运行质量指标；

n.热工仪表及控制装置技术资料、图纸管理制度；

o.培训制度。

8.2 发电厂热工车间(电建工程处热控工地)应根据实际情况建立全厂(工程处)热工 仪表及控制装置设备清册和主要热工仪表及控制装置设备技术档案。清册和档案应 包括：

a.全厂(工程处)热工仪表及控制装置设备的清册、出厂说明书以及校验、调整 与试验记录；

b.试验室用仪器仪表设备清册、出厂说明书以及历次校验记录(证书)； c.全厂机组及系统的热工仪表及控制装置系统图、原理图和实际接线图；

d.全厂热工仪表及控制装置电源系统图；

e.热工仪表及控制装置常用部件(如热电偶保护套管和插座等)的加工图；

f.流量测量装置(如孔板、喷嘴等)的设计计算原始资料；

g.热工仪表及控制装置运行日志(包括运行巡视记录、维修和故障处理记录、系 统改进记录)。

8.3 电管局电力试验研究所、省(市、自治区)电力试验研究所应建立和健全下列技 术档案：

a.所属各单位标准计量器和主要热工仪表及控制装置清册，标准计量器定期检 定情况和记录；

b.所属各单位热控专业人员技术水平状况；

c.所属各发电厂热工仪表及控制装置“三率”情况及存在问题；

d.所属各单位主要热工仪表及控制装置事故分析及改进措施。

附录A 发电厂主要热工仪表及控制装置

发电厂主要热工仪表及控制装置系指关系机组及热力系统安全、经济运行状态 的监控用仪表、调节、控制和保护装置。各发电厂应根据本厂各机组及热力系统热 工仪表及控制装置的实际配备情况，参照下列划分项目对全厂主要热工仪表及控制 装置进行统计造册。

A1 主要检测仪表

A1.1 锅炉方面

汽包低置水位表，汽包饱和蒸汽压力表，主蒸汽压力表、温度表、流量表，再热蒸汽温度表、压力表，主给水压力表、温度表、流量表，直流炉中间点蒸汽 温度表，直流炉汽水分离器水位表，排烟温度表，烟气氧量表(二氧化碳表)，炉 膛压力表，磨煤机出口混合物温度表，煤粉仓煤粉温度表，煤秤(轨道衡、皮带秤)，燃油炉进油压力表、流量表，燃气炉进气压力表、流量表，过热器管壁温度表，再热器管壁温度表，过热蒸汽导电度表，饱和蒸汽导电度表，高压炉炉水导 电度表。

A1.2 汽机、发电机方面

主蒸汽压力表、温度表、流量表，再热蒸汽温度表、压力表，各级抽汽压力表，监视段蒸汽压力表，轴封蒸汽压力表，汽轮机转速表，辆承温度表，轴承回油温度 表，推力瓦温度表，排汽真空表，排汽温度表，调速油压力表，润滑油压力表，供热流量表，凝结水流量表，凝结水导电度表，轴承振动表，汽缸转子膨胀差指示表，汽缸及法兰螺栓温度表，发电机定子线圈及铁芯温度表，发电机氢气压力表，氢气纯度表，发电机定子冷却水导电度表。

A1.3 辅助系统方面

除氧器蒸汽压力表，除氧器水箱水位表，除氧器给水氧量表，给水泵润滑油压 力表，高压给水泵轴承温度表，热网送水母管水温度表，热网送水流量表，化学水 处理混合离子交换器出水导电度表，化学水处理阴离子交换器出水导电度表，化学 水处理并联除盐系统阳离子交换器出水导电度差示表。

A2 主要自动调节系统

汽包水位调节系统，主汽温度调节系统，主汽压力调节系统，送风调节系统，吸风调节系统，汽机旁路调节系统，汽机凝汽器水位调节系统，高压加热器水位调 节系统，除氧器压力及水位调节系统。

A3 主要热控保护装置

A3.1 锅炉方面

饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，汽包水位保护，燃油快关保护，燃气 快关保护，炉膛灭火保护，炉膛压力保护，直流炉断水保护，控制气源压力保护。

A3.2 汽轮机、发电机方面

汽轮机轴向位移保护，汽轮机超速保护，汽轮发电机大轴挠度(偏心度)保护，汽缸转子差胀保护，润滑油压保护，汽轮机排汽真空(背压)保护，汽轮机进水保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽轮机旁路保护，水内冷发电机断水保护，控制气源压力保护。

附录B 热工仪表及控制装置“三率”统计办法

B1 完好率

B1.1

B1.2

B1.3

B2 合格率

B3 投入率

B3.1

B3.1.1 全厂热工自动调节系统总数按原设计的系统数统计，经主管局审定批准拆除 或停用的调节器及系统可从原设计数目中扣除。

B3.1.2 热工自动调节系统因下列原因停用者，不影响其投入率的统计：

a.机组在热备用状态时；

b.机、炉进行试验，必须停用自动调节器时；

c.机、炉运行暂时不正常，必须停用自动调节器时。

B3.2

全厂保护装置总数按原设计的系统数统计，经主管局审定批准拆除、停用的 保护装置可从原设计数目中扣除。

热工仪表及控制装置三率统计报表格式见表B1、表B2、表B3，汇总表格式 见表B4。

表B1 厂

年

季

主要热工仪表完好率 / 校验合格率统计表

表B2 厂

年

季

热工自动调节系统完好率 / 投入率统计表

表B3 厂

年

季

热工保护装置完好率 / 投入率统计表

表B4 热工仪表及控制装置汇总表

附录C 热工仪表及控制装置评级标准

C1 评级原则

C1.1 热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。C1.2 由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节 设备进行定级。

C1.3 热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。

C1.4 仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综 合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。

C1.5 热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入 设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。

C1.6 热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的 要求。

C2 评级标准

C2.1 热工检测仪表

一类：

a.仪表测量系统综合误差符合评级原则C1.4规定；

b.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠；

c.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施；

d.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌；

e.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全；

f.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位 指示准确可靠；

g.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。

二类：

a.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则C1.4规定，经调校后能符合规 定要求；

b.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正 确指示、记录；

c.仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求；

d.其他均能符合一类设备标准。

三类：

不能达到二类仪表标准者。

C2.2 热工自动调节装置

一类：

a.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技 术要求；

b.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全；

c.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确； d.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验 记录齐全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求；

e.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累 计投入运行时间在90%以上；

f.试验报告、检修记录、原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相 符。

二类：

a.自动调节系统的对象特性试验不全，但调节质量基本符合“热工自动调节系 统运行质量指标”的要求；

b.电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入；

c.机、炉检修后正常运行72h以上，自动调节系统才能正常投入，在统计周期 内累计投入运行时间在80%以上；

d.其他均能符合一类自动调节装置标准。

三类：

不能达到二类自动调节装置标准者。

C2.3 保护及信号报警装置

一类：

a.保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随 机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动；

b.整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善；

c.试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。

二类：

a.定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动；

b.个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入；

c.其他均能符合一类保护及信号报警装置标准。

三类：

不能达到二类保护及信号装置标准者。

附录D 热工试验室标准计量仪器及附属设备配置规定

D1 一级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备

D1.1 压力

D1.1.1 双活塞式真空压力计

测量范围：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2(lmmHg=133.322Pa；lkgf/cm2

=98.0665kPa)。

精确度等级：0.02级。

D1.1.2 标准活塞式压力计 测量范围：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。

精确度等级：0.02级。

D1.1.3 天平

称量：1，5，10(或20)kg各一架。

精确度等级：3级或4级。

D1.1.4 砝码

质量：公斤组，克组，毫克组各二套。

精确度等级：1级或2级。

D1.1.5 补偿式微压计

测量范围：0～150，0～250mmH2O各一台(lmmH2O=9.80665Pa)。

精确度等级：一等标准。

D1.1.6 其他器具

a.水准器：分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。

b.百分表：测量范围0～10mm，最小读数0.01mm。

c.秒表：(1/10)～(1/5)s。

D1.2 温度

D1.2.1 一等标准水银温度计二套

D1.2.2 水槽、油槽各一个，水三相点瓶不少于二个

各恒温槽的温场应符合表D1规定。

D1.2.3 读数望远镜二台

D1.2.4 一等标准铂铑-铂热电偶二支

D1.2.5 直流低阻电位差计一台

最小读数：0.1μV。

精确度等级：0.01级或0.015级。

表D1

D1.2.6 低阻检流计一台

0.01级电位差计所配的检流计，其电压常数应小于0.2×10-6V/mm。

D1.2.7 精密稳压电源三台

精确度相当于二级标准电池的精确度。

D1.2.8 数字电压表一台

具有自动校准、选择、比较、补偿功能，灵敏度0.1μV，精确度0.01%(读数)。

D1.2.9 多点切换开关二个

寄生热电势小于0.4μV。D1.2.10 卧式检定炉二台

检定炉长约600mm，内管内径约25mm，最高温区与检定炉轴向中间点之间 的最大距离不超过30mm，最高温度为1300℃，最高温区的温度均匀性为20mm内 温差不超过±0.1℃，在高温下装过镍、铁、铜及其他非贵重金属或检定过非贵重金 属热电偶的电炉，应更换内管，方可用来检定铂铑-铂热电偶。

D1.2.11 退火炉一台

退火炉加热到1100℃时，应能保持±20℃的均匀温场，均匀温场的长度应大 于400mm，均匀温场的一端与炉口的距离应小于100mm。

D1.2.12 温度自动控制装置一台

D1.2.13 冰点槽四个

D1.2.14 直流电弧焊接装置一套

D1.2.15 电冰箱一台

D1.3 转速

D1.3.1 转速源一台

范围：30～40000r/min。

D1.3.2 光电转速传感器一台

测量范围：1～100kHz。

精确度为石英晶体振荡器频率稳定度×10-8，传感器误差为±1数码。

D2 二级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备

D2.1 压力

D2.1.1 双活塞真空压力计

测量范围：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2。

精确度等级：0.05级。

D2.1.2 活塞式压力计

测量范围：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。

精确度等级：0.05级。

D2.1.3 天平

称量：1，5，10(或20)kg各一架。

精确度等级：5级或6级。

D2.1.4 砝码

质量：公斤组，克组，毫克组各二套。

精确度等级：2级或3级。

D2.1.5 补偿式微压计

测量范围：0～150mmH2O一台。

精确度等级：二等标准。

D2.1.6 其他器具

a.水准器 分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。

b.百分表 测量范围0～10mm，最小读数0.01mm。c.秒表(1/10)～(1/5)s。

D2.2 温度

D2.2.1 二等标准水银温度计二套

D2.2.2 水槽、油槽各一个，水三相点瓶不少于二个

各恒温槽的温场应符合表D2规定：

表D2

D2.2.3 读数望远镜二台

D2.2.4 二等标准铂铑-铂热电偶二支

D2.2.5 直流低阻电位差计二台

最小读数：0.1μV。

精确度等级：0.02级和0.05级。

D2.2.6 低阻检流计一台

0.02级电位差计所配的检流计，其电压常数小于1×10-6V/mm。

D2.2.7 精密稳压电源一台

精确度相当于二级标准电池的精确度。

D2.2.8 多点切换开关二个

寄生热电势小于0.5μV。

D2.2.9 卧式检定炉二台

技术要求同一级试验室配置标准。

D2.2.10 退火炉一台

技术要求同一级试验室配置标准。

D2.2.11 温度自动控制装置一台

D2.2.12 冰点槽四个

D2.2.13 直流电弧焊接装置一套

D2.2.14 电冰箱一台

D2.3 转速

D2.3.1 转速源一台

范围：30～40000r/min。

D2.3.2 光电转速传感器一台

测量范围：1～100kHz。

精确度为石英晶体振荡器频率稳定度×10-8，传感器误差为±1数码。

D3 三级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备

热工仪表及自动控制 篇3

近年来，机械设备的普及，从根本上改变了人力监管操作状态，促进人类社会朝着自动化方向转变。社会各领域积极引入计算机技术，在电力领域中，电厂热工仪表、自动装置等机械设备应用到电力生产工作中，显著提升了设备控制灵活性，且能够及时发现系统运行存在的不良现象，并采取相应的措施加以调整和优化。但机械设备在长期运行过程中，受到外部环境等因素的影响，热工仪表、自动装置等较易出现问题，因此加强对设备的维护和调试非常重要，使得设备性能得到充分发挥。

热工仪表及自动装置概述

电厂中的热工仪表及自动装置是由热电偶、电控阀及传送线等部分构成。当探测系统探测到监控数据信息时，变动放大器将探测到的信号进行放大处理，然后将其传送至工控计算机当中，发出对应的指令，最后实现自动控制介质的增加和减少处理，完成整个控制目标。监测系统在运行过程中，由于长期接触水蒸汽、电流等被测物质，导致测量出现失准等故障，无法真实地反映出发电机组、过滤等设备的信息，引起控制失误，进而诱发其他安全事故，因此自動控制系统对于电厂各项工作顺利开展具有积极影响。只有重视对自动装置的维护和调试，才能够从根本上保障电厂运行安全性。

电厂热工仪表和自动装置的维护和调试

及时更新检修记录。一般来说，针对机械设备进行维护后，维修人员都会将设备涉及到的相关参数进行详细的记录，为后续设备更新等提供依据。严格的对待设备规格、品牌等信息，能够在很大程度上提高设备运行稳定性。同时，在检修中，如果发现设备某一部件出现老化、磨损等现象，要及时更新检修记录，减少装置维护盲目性。

分析故障原因。如果电力系统运行中，机械设备一旦出现故障，要及时控制好故障进一步发展。为了避免故障产生更大的影响，要及时采取相应的措施对故障进行排除和控制，为设备后续应用提供安全保障。操作人员要针对故障产生的原因进行细致分析，并利用记录曲线对其进行相应的处理，从而深入了解热工仪表故障，并掌握设备运行规律，提高对设备的维护水平。

重视日常管理。机械设备作业环境具有复杂性，在运行过程中，常会受到潮湿、振动等因素地影响，不利于设备稳定运行。因此电厂管理者要根据实际情况，制定相应的管理制度，定期对设备进行检测，对周围环境变动进行细致勘查，避免计算机设备在潮湿等环境下出现故障。一般来说，环境湿度过大，将会导致设备出现失灵、漏电问题，如果温度过高，将会影响设备运行效率，损坏内部元件。随着电厂业务发展，还应对热工仪表等进行技术化改造，提升装置稳定性，尤其是对环境的优化，为仪表设备稳定运行奠定坚实的环境基础。随着电厂持续发展，电厂将会引进更多机械设备。要想促使设备性能更好地发挥，更要重视对机械设备的管理和维护。

调试措施。设备在出现故障后，人员会对其内部元件进行更换，使得设备的参数发生变化。当介质情况发生变化时，应及时对自动系统进行校验和调试，确保设备能够实现长期、稳定运行。一方面，应对设备进行单独校验。如对变送器、调节阀等设备进行校验，提高仪表测量准确性。同时，还应对设备外表进行检查，确保仪表的测量范围及精度均符合使用要求。在观察温度、压力等仪表时，应注意指针上升、下降是否存在迟疑现象等。若出现上述现象，要及时进行调整。而对于电控阀的调试，应对其气密性、强度及泄漏量等进行认真检查，监测工控计算机指令发出后，人员应记录设备的反应情况，保证指令与响应能够相互配合。对变送器进行供电，连接到电气回路上，按照仪表规格表将位号、量程等内容输入到系统中，并将模拟信号输入其中，对输出的电流进行校验。

另一方面，对于多系统联合调试。会增加相应的模拟信号。在具体校验中，通过手动方式对工控计算机输出的最大和最小反应信号，应对现场调节器进行及时的检测，并切断阀动作，将系统的真实情况反映到记录备案。完成联合校验后，发电机组试运前，应连同现场仪表对整个系统进行模拟调试。具体方法是利用信号发生器，将模拟的信号输送到系统当中，然后对系统内部的逻辑程序进行检查。所有调试工作完成后，要对相应的数据进行记录、整理和归档。将维护与调试有机整合到一起，对超年限的零件进行检查，确保零件始终处于健康状态当中，从而促进电厂各项工作有序开展。维护和调试工作是一项基础性、复杂性工作，对于人员的耐心、细心要求较高，在日常工作中，人员要对细节进行观察，找到潜在问题。

热工仪表及自动控制 篇4

一、热工仪表设备的安装

电厂热工仪表主要涉及的硬件设备有:压力表、热工信号校验仪、温度计、热电阻、液位变送器、压力传感器、报警仪、记录仪等设备[1]。热工仪表及控制装置主要的应用目的为:测试设备的温度、测试设备内部压力、测试设备液体容量液位等。通过控制面板, 显示设备根据现实数据判断设备的运行状态。

二、电厂热工仪表及控制装置的安装要求

电厂为了确保热工仪表及控制装置的顺利安装, 并确保后期设备的安全运行, 因此设备安装前期需要进行一定的准备工作。具体工作有:安装前期准备工作、设备参数检测。

前期的准备工作, 对于后期热工仪表以及控制装置的具体安装影响重大。当前关于热工仪表及控制装置安装前期的准备工作, 主要涉及的准备内容为:设备的相关资料、安装设备、安装人员的分配、设备验收表以及后期的工程验收表[2]。

电厂热工仪表及控制装置在前期准备中, 最重要的一点即为具体参数的检测。通过具体的参数分析设备质量是否合格, 是否安全。当前主要的参数检测为:温度、压力、位置信号、转速、输出电流等。关于温度参数的检测, 主要为在发电机运行中通过温度计进行数据的测量, 分析运行中的温度数据[3]。

三、电厂热工仪表及控制装置检修安装中出现的问题及改善对策

当前在电厂热工仪表及控制装置的安装中, 整体的发展较为良好。但在部分设备的安装中, 还是出现了一些问题。例如:零位信号偏差问题、设计安装不良导致影响设备性能的问题。针对此类问题, 笔者进行简要分析, 并提出相关的改善对策。

(一) 零位信号偏差问题及改善对策

笔者在从事电厂热工仪表及控制装置检修安装的过程中, 发现出现问题较多的即为:零位信号偏差问题。设备安装中一旦出现零位信号偏差问题, 对于设备后期的运行影响重大。如若变送器导管内带水, 会使其零位指示不准确, 甚至使得后续校验数据形成非线性的误差, 使得校准难度加大, 甚至无法校准。增加设备不合格率, 使得设备提早报废, 增加了生产成本。因此必须进行矫正作业。针对变送器零位不准的校验, 首先要松开变送器排泄管进行排水, 清空管道内积水和杂质。其次对安装变送器的取样管进行吹扫, 确保取样管的通畅与清洁。最后对变送器进行零位调整。

(二) 注意生产环境对热工仪表及控制设备的不良影响

电厂的工况一般具有压力大, 温度高, 腐蚀性强的特点, 因此热工仪表及控制设备往往处在非常恶劣的工作环境中, 对其工作性能和使用寿命的影响非常巨大, 保护热工仪表及控制设备使其发挥最优特性尤为重要。

笔者从事的工作中, 曾碰到过一例:我厂新投产660MW机组B引风机出口挡板波动大, 反馈与指令偏差大, 反应迟滞, 致使投自动失败。热工对执行机构参数进行多次调整, 并无改善。机械检修对风机进行开盖检查, 叶片动作正常, 安装工艺合格, 机械转动部分无卡涩现象, 冷态下叶片动作速率均满足出厂性能指标。后采用替换法查找缺陷, 发现替换上新电动头后, 设备仍存在同样问题。最后发现, 机组在正常运行时, 风机带上负载后, 执行机构所安装的位置有热源传热, 判断因此导致主板调节性能受影响。在执行机构所在位置加装了保温棉, 对执行机构加装了隔热板后, 反馈跟踪指令良好, 自动正常投入, 缺陷排除。

以上只是环境导致控制设备产生问题的简单例子, 处理类似问题, 往往使用常规思路排查会导致工作量增加, 甚至误入歧途。作为有经验的热控专业人员, 一定不要忽视环境对设备的影响因素, 而此类影响因素除了高温, 还有高湿、粉尘积灰、强磁场、振动、接地不良、接线松动等常见因素, 务必逐一排查清楚, 避免简单问题复杂化。

(三) 热工仪表及控制设备的现场改善设计

机组的安全运行有赖于大量的数据采集与控制系统的准确调节与控制.因此热工人员的工作量非常的大。合理的设计配型能提高检修安装效率, 减少重复工序, 节省检修时间。设计单位一般仅从设备性能需求出发布置测点、控制设备, 在集成化、自动化水平非常之高的现代化设备上, 往往很小空间集成大量热控设备。这往往造成热控作业人员现场的操作空间狭小, 人际功效不良, 与其他电气、机械部件的冲突, 大大增加了热控工作的工作量和难度。间接地, 因为难以方便地拆装、检查, 在安装检修时就容易出现安装不牢、错位、间隙不达标, 线缆损伤等缺陷, 从而影响设备性能和使用寿命。

因此, 热控工作人员要重视针对上述问题的现场设计变更, 设计完善。如升级改造取样管接头, 使用标准接头, 减少使用转接头, 以减少中间环节的影响, 提高测量的准确性, 校验时, 省去与标准接头转接, 增加密闭性, 减少工序, 提升人机功效。通过实施上述的简单现场设备改造, 可以大大提升现场作业效率, 方便后续维护检修。当然, 如果能在设计审核阶段就对设备人机功效等具体细节加以考量, 反馈到生产厂家, 就能在安装阶段一步到位, 减少因设计变更导致的人工、材料增加, 那就更加理想了。

四、结语

当前, 热工控制在电力等行业的重要性日益突出, 也对热工从业人员经验、素质的要求提高。同时, 由于热工仪表及控制装置的安装维护的问题, 引发设备故障甚至生产事故, 造成巨大损失, 引起了较多的关注。作为从业人员, 只有立足实践, 时常总结, 不断学习, 才能面对新挑战, 解决新问题。

摘要：电力生产关系国计民生, 在国民经济中发挥着基础作用。热工仪表是发电厂运行中的重要设备。笔者作为电力企业热控专业从业人员, 从事设备检修安装工作, 深知热工仪表的检修安装质量, 对于整个机组的安全运行起非常重要的作用。本文, 笔者由从业经验出发, 分析了当前电厂热工仪表及控制装置检修、安装中的问题及对策。

关键词：热工仪表,控制装置,校验检测,检修安装

参考文献

[1]范艳莉.关于电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施[J].科技与企业, 2014, 15:366+368.

[2]朱锋.电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施[J].科技与企业, 2015, 01:68.

电气及仪表自动化控制系统分析 篇5

1.1PLC模块

电气及仪表自动化控制系统中的PLC模块比较常见，但在实际操作环节中，应用标准较高。PLC模块对于相关电气元件控制比较严格。需要确保操作制度和生产管理制度都符合生产标准和管理标准。检查元器件时，坚持落实检查管理制度，以提高产品质量。遵循电气及仪表自动化控制系统的发展趋势，分析PLC控制模块的特征，有利于提高产品质量，推动系统整体优化升级[1]。

1.2中控模块

中央控制系统模块主要是借助微型计算机进行控制的一种模块。计算机技术持续不断的进步，微型计算机也增加了很多的接口，可实现不同设备的同时连接，进而在短时间内完成系统分配的不同任务。例如，电气自动化系统的控制工作中，中央控制模块不仅可提高计算精度，还可提升计算速率，以确保整体计算工作高效快速完成。中央控制系统可从传感器中完成数据的采集，并结合内置程序，找到更合理的问题解决方式。

1.3通信模块

热工仪表及自动控制 篇6

【关键词】火电厂 热工 自动化 控制系统

【中图分类号】TL503.6【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0389-01

1、电厂热工自动控制的特点

电工自动控制对于电厂运行有着多方面的意义，其不仅能保证基本的设备运行要求，还能实现现代化的控制操作。对于传统的电厂热工自动控制方式来说，现代化的热工控制呈现了多元化特点，这些都是电厂管理人员必须要积极重视的问题。其特点主要集中表现在多个方面，见下图：

1.1 安全性

市场经济的发展促进了电力行业进步更新，这些对于热工自动化发展创造了有利条件。而在热工控制技术改进之后，火电厂的安全作业状况逐渐趋于稳定局势。这是由于现代化自动控制降低了人工作业的难度，减少了机组运行的故障，维持了设备的稳定性。

1.2 经济性

从设计阶段开始，技术人员对于热工自动化控制就进行了全面的改进调整，这使得热工自动控制系统及其相关的设备性能综合发挥。高性能必然带动高效率，使得电池能朝着“安全可靠、经济适用、符合国情”的状况发展，这些都给电厂创造了无数的经济价值。

1.3 技术性

科学技术是第一生产力，电力行业作为社会市场经济中的重要构成，对于社会电力技术的发展有着推动作用。热工自动控制系统的设施本质上就是电力行业技术的各项，在构建系统时不仅运用了先进的电力技术，也融合了不同的电力设备，对电厂产生了无可取代的作用。

1.4 先进性

电厂热工自动化的先进性体现在多个方面，首先，产品的先进性，很多国外电力产品流入中国，尤其是成套引进的热工自动化系统更加普遍；其次，技术的先进性，从未来电力发展趋势看，大量国外热工自动化技术被引进国内，促进了同类行业的进步。

2、热工自动化的现状

热工自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。它主要是指对锅炉、汽机及其辅助设备运行的自动控制，使机组自动适应工况的变化，且保持在安全、经济的条件下运行。由于火电厂的特殊性，涉及的势力设备众多、热力系统庞大，生产过程复杂，多数设备长期处于高温、高压、高速、易燃等恶劣的条件下，现代热工控制系统往往还包括自动保护、自动检测、自动报警、顺序控制等内容。一般来说，热工控制系统是由测量装置、执行机构和控制系统三大部分组成。其中，测量装置和执行机构在原理和结构上没有新的变化，只是引入了智能化、网络通信接口、微处理器等，可以实现计算机远程设定、控制，逐步向现场总线方向发展，其核心已逐步由计算机控制系统取代。

3、自动化控制系统的维修

大多数自动化控制系统都具有一定的自检能力，而且在系统运行周期中都有自诊断报警功能，但是并不是所有的系统故障都能诊测，并且系统发生故障后必须进行维修才能得以解决。系统故障可分为两类：一类是外线维修，包括通信总线和I/O所连接的传感器、连接器、继电器、限位开关、保护元件、连接线等；另一类是系统的固件维修，包括系统的CPU单元、I/O单元、通讯单元、供电单元等。系统工作过程中无论发生何种故障，都应该遵循一定的操作步骤，对发生故障的部件进行分析判断，找出故障点，从而排除故障。

3.1 检查系统供电是否正常若系统电源“POWER”指示灯不亮，可检查供电线路和熔断器或开关。

3.2 检查自动化控制系统CPU 是否正常启动系统后查看运行“RUN”指示灯是否正常，有无报警发生。

3.3 检查I/O模件工作是否正常I/O模件是CPU与外部控制对象沟通的通道，也是最容易损坏的部分，因此是维修的主要内容。首先，对于可插拔的部件，可以拔下插件，感觉模件的温度是否正常，查看电子元件外观是否有烧蚀点；对于外部供电的模块，检查I/O模件的供电电压是否正常。其次检测输入输出端口的信号及对应端口的指示灯是否正常，指示灯不亮是固件故障，必须进行更换。如果有冗余端口，可以通过编程重新定义I/O端口。

3.4 固件的维修。由于目前的自动化控制系统电子集成度高，维修相对困难，当确认是PLC 固件损坏时，最好的办法是更换新的备件。

4、事故防范

热工自动化控制系统一个复杂的过程，任何一个环节出现问题，都可能导致热控装置部分功能失效或引发系统故障、机组跳闸，甚至损坏主设备。其他相关专业与热工人员良好的配合可加速隐患的消除，避免事故扩大。为防范热工自动化故障的发生，应做到以下事项：

4.1 加强热控设备选型、采购和验收等各环节把关。热控设备要货比三家，尽量选用成熟、可靠地产品。对于未经电厂一年以上实际运行时间考验合格的新产品，要仅限于次要系统少量试用，不可用在重要的自动、联锁保护系统中。

4.2 主动分析查找热工设备缺陷和隐患，及时整改、完善。对热工系统存在的一些影响机组安全、经济、稳定运行的隐患，要落实设备缺陷管理制度，责任到人，并进行技术攻关。必须停运设备、解列系统或停炉停机才能消除的缺陷，要做好记录，利用临修或抢时间及时处理；不能处理的做好记录，说明原因，加强防范措施，并积极联系相关部门及设备厂家。

5、加强热控保护工作、提高热控保护系统安全性与可靠性的对策

5.1 对系统开展周期性检修，严格把好设备检修质量关，提高接插件的稳定性和可靠性。相应的运维工作人员，要对系统或者设备进行周期性的巡检，及时对系统进行检测，及时发现安全隐患，并对一些可能会导致系统出现故障的关键设备进行仔细检查。同时，还要对相应的参数与资料信息进行详细记录并保存。相应的负责人要结合系统及发电设备的运行状况，根据平时的检修情况，制定出科学合理的系统检修计划，检修人员要严格按照检修规程与要求进行检修，验收人员要进行实时的督查，确保检修后的设备能够恢复到当初设计时的指标和性能要求，真正做到确保检修后设备能够长周期、高质量地运行。

5.2 强化基础性管理工作，加强体制建设，严格执行相关的规章制度。从基础性的工作抓起，要求从事热控系统保护检修及管理的各个级别的人员严格贯彻和落实现行的各种规章制度将工作责任落实到人，分解到位，并保持高度的安全警惕性。

5.3 加强培训，提高工作人员的专业能力与综合素质。我们知道随着高新技术的不断发展与应用，热控保护系统的复杂性也在逐渐增加。因此，这就对工作人员的能力和素质提出了更高的要求。所以，对于电厂的相关部门来说，要加强对工作人员的职业培训，在加强业务学习并做好本职工作的基础上，还要让他们认真学习好各种规程和标准，提高他们的专业理论知识，以理论指导能力。同时，还要结合具体的实际以及设备上的薄弱环节，开展一些反事故演练，提高工作人员的应变能力及事故处理能力，要让工作充分全面地理解“宁可误动，不可拒动”的设计思想，真正提高工作人员驾驭热控保护技术的管理水平与能力。

6、结束语

热工仪表及自动控制 篇7

伴随着近年来我国工业科技的不断改革与创新, 应不同工业生产的需求, 生产了各种具有明显针对性作用的热工自动化仪表。所以, 可以说目前我国自动化电厂所使用的热工自动化仪表五花八门, 所能够应用的作业环境也不尽相同。本文针对一些比较常见的热工自动化仪表进行简单介绍。

1.1 测温仪表

测温仪表主要有热电偶温度计和热电阻温度计。粮种热工自动化仪表都能够辅助自动化电厂进行温度测量。其中, 热电偶温度计又有标准热电偶仪表和非标准热电偶仪表之分。热电偶温度计顾名思义主要是由感受件热电偶以及用于测量热电偶产生电势的二次仪表组成。在一定的条件下, 热电偶产生的电势与热电偶周围温度会有一个明确的函数关系, 而组成热电偶温度计的二次仪表所产生的数值实际上就是热电偶附近的被测温度。在自动化电厂中, 热电偶温度计一般用于测量锅炉烟气温度、锅炉汽包温度等。而这些环境都有一个共同的特点, 就是都处于高温环境。所以, 热电偶温度计适用于高温环境下的温度测量。而在低温环境下进行温度测量, 热电偶温度计的精准度相对较差, 这时往往会选择热电阻温度计。热电阻温度计能够测量的温度跨度高达700多摄氏度, 一般用热电阻、连接导线、测量电阻值的仪表构成。一些金属在不同温度下的电阻值不尽相同, 而热电阻温度计就是利用一些金属的这一特性来达到测量温度的目的。一般, 常用的热电阻温度计有铂热电阻和铜热电阻两种。

1.2 测压仪表

常用测压仪表主要有膜盒微压计、波纹管压力计、扩散硅式压力变送器等。这些仪表能够有效测量自动化电厂锅炉系统所承受的压力。以膜盒微压计来讲, 其被广泛应用在锅炉的送风系统、制粉系统等环节的压力测量上。当测压仪表所测截止通过取压管而进入薄膜盘后, 就会导致膜盒的自由端被迫发生位移, 并带动微压计中相应的传动机构, 从而使仪表盘上显示出压力值。可见, 膜盒微压计的测压原理相对简单, 造价也相对便宜, 因此被广泛应用于自动化电厂的压力测量。而波纹管压力计则是将波纹管和弹簧拼构成波纹管室。这个波纹管室是整个压力计最为关键的测量元件。当被测压力通过接头的毛细管进入波纹管室后, 波纹管室的底部会由于压力挤压的关系而向上移动, 进而带动相应的传动机构促使仪表盘的指针偏转, 进而读出所要测量的压力的实际数值。一般来说, 波纹管压力计是被应用于测量锅炉蒸汽压力的。最后, 还有一种比较常见的压力测量计就是扩散硅式压力变送器。这是一种电阻应变式的变送器, 利用集成电路通过扩散工艺使硅基片变成电阻。然后, 再根据电阻的变化与被测压力之间所具有的科学关系来测量被测压力。之所以选择硅基片作为主要的材料, 一方面是因为硅是一种良好的半导体材料, 也是用作电阻的主要材料。而另一方面则是因为单晶硅拥有非常良好的弹性性能, 且在发生弹变后的弹性滞后和蠕变相较于其他材料要小得多。这就意味着单晶硅所具有的压阻效应会远远超出其他材料, 所以利用单晶硅作为扩散硅式压力变送器的核心材料, 能够保证该压力计拥有更高的精准度。一般来讲, 扩散硅式压力变送器都会用来测量高压蒸汽的压力。

1.3 流量仪表

流量仪表通常有容积式容量仪表、差压式容量仪表等。容积式流量仪表通过仪表表体中具有的不停转动的转子的计数来测定待测物质的流量。这主要是因为这些转子本身就具有计量溶剂的作用, 而且当流体的流量越大时, 这些转子的速度也就越快。目前, 容积式流量计有托原齿轮流量计和旋转活塞式流量计等。这些流量计由于具有不同的特性, 所以通常会应用到不同的流体容积测量。差压式流量仪表也是测量流量容积的一种有效仪表。它是利用流体流动过程中产生的差压和流速之间所具有的一定关系来测定流量。当流体进入到差压式容量仪表中时, 节流元件的前后都会产生不同的静压力, 而差压式容量仪表可以通过测量这种静压力的差值来测定流体的流量。使用过程中, 差压式测量仪表还有弯管流量计、皮托管流量计之分。

2 热工自动化仪表的故障及维修

作为热工测量仪器, 热工自动化仪表在自动化电厂运作的过程中起到的作用不言而喻。所以, 要想保障自动化电厂能够按照合理的需求进行运转, 就必须保证这些热工自动化仪表不会出现故障或损毁。任何的热工自动化仪表出现问题, 都可能导致自动化电厂系统的一个环节出现问题, 进而导致整个自动化电厂的运作瘫痪, 甚至可能形成安全隐患。虽然说现代科学技术让这些热工自动化测量仪表的可靠性大大提高, 但是自动化电厂的实际运作过程中许多因素是无法掌控的。换句话来说, 在使用过程中, 任何环境因素或者外力因素的变化都会导致这些仪表发生故障, 从而带来安全隐患。一般来说, 如果去除这些热工自动化仪表本身具有的故障, 可能出现故障的原因主要有仪表密封出现额外难题、维护和修理出现问题、仪器震动问题、认为破坏等。就概率来讲, 热工自动化仪表的故障大部分是因为密封问题而产生。自动化仪表的电缆接线应该是被密封处理的, 以保证仪表内部的电路不会因为雨水或者其他液体的浸入而产生故障。所以, 在面对密封问题时, 必须要切实注意密封处理的严密性, 确保不会有液体进入电路中导致其产生故障。除此之外, 还必须要保证这些热工自动化仪表的进线电缆的接头必须要相互匹配。在安装的过程中, 要按照一定的规范来拧紧密封接头。否则, 如果密封接头暴露在外, 势必会造成一定的安全隐患。所以, 通常情况下, 如果在热工自动化仪表安装的时候不能够确保安装的严密性, 则可以用硅胶和玻璃胶封死接口, 以确保仪表的严密性。

3 结语

综上, 热工自动化仪表具有严密性和精密性, 在进行保管和维护过程中必须要慎之又慎。热工自动化仪表是自动化电厂运行的主要依据, 只有保障这些自动化仪表的正常运行, 才能够保障自动化电厂运行的安全性和可靠性。虽然说在实际作业过程中热工自动化仪表的故障多源于密封不牢固, 但也不排除人为破坏的可能。所以, 在对热工自动化仪表进行管理时, 必须要形成系统, 构成体系, 保证定期对热工自动化仪表进行维护, 且对维护结果予以验证。

摘要：本文就介绍现有的几种比较常用的热工自动化仪表, 并着重分析这几种热工自动化仪表的应用原理和可能出现内部故障的原因, 从而提出相应的故障维护建议, 希望能够有效避免这些仪表在使用过程中出现一些问题, 从而保证自动化电厂运行的安全性和经济性。

关键词：热工自动化仪表,应用原理,故障维修

参考文献

[1]周义人.热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施[J].科技创新与应用, 2013, (9) .

[2]刘玉青.关于热工自动化仪表的原理及故障维护的研究[J].科技与企业, 2013, (6) .

[3]倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业, 2015, (5) .

热工仪表及自动控制 篇8

1 热工自动化仪表概述

在整个热工自动化控制系统中, 热工自动化仪表属于关键子系统。通常情况下, 热工自动化仪表包含传感器、变送器和显示器三个组成部分。其中, 传感器主要是利用各种各样的信号对待测模拟量进行检测;变送器承担的功能是对传感器测量到的模拟信号进行转换, 使之形成电流信号, 且这一信号电流保持在4-20m A范围内;显示器通过一定的数据整理对测量结果进行还原, 使之形成直观的结果显示。通过这三个组成部分共同发挥作用, 热工自动化仪表可实现对热工参数的实时监督与测量, 为仪表运行的可靠性、稳定性提供保证。常用热工自动化仪表主要包括测温仪表、物位仪表、测压仪表及流量仪表等。

由于在冶金自动化生产中热工自动化仪表具有无可取代的作用, 对整个自动化系统的运行有重大影响, 因此, 要对仪表运行情况加大监测与检查力度, 对仪表出现的损坏或障碍及时加以排查, 对出现障碍的原因进行深入分析, 以便为热工自动化仪表的正常运行打下基础。

2 热工自动化仪表出现故障的原因

虽然目前冶金在生产运营中所用自动化仪表可靠性都比较高, 但是在实际使用时, 还会因为诸多方面原因导致故障问题出现。将仪表本身质量原因导致故障排除在外, 在热工自动化仪表中, 之所以会出现故障, 主要原因有五点, 分别是人为破坏、密封不良、振动原因, 不当维护、非人为因素等, 一般情况下, 各障碍原因所占比重分别为:人为破坏12.9%、密封不良60.5%、振动原因4.3%、不当维护15.1%、非人为因素7.2%。

2.1 人为因素

人为破坏造成的故障及不当维护引发的故障可共同称为人为因素导致的故障。人为因素故障发生原因主要是因为维护人员在对热工自动化仪表进行维护时, 缺乏必要的技术素质或责任意识, 导致在维护操作中由于工作人员维护工作不规范, 使仪表出现不正常工作情况。同时, 如果在维护时采用的维护措施不当, 会导致电缆与仪表部件出现失窃问题, 可使人为因素导致的故障大大增加, 致使这一因素在障碍原因中所占比重超出28%。

2.2 密封不良

密封不良可根据密封问题部位不同分为两种情况: (1) 因为仪表盖未得到良好密封引发故障。当仪表盖未进行有效密封时, 会导致仪表中有水或其他具有腐蚀性质的液体侵入, 使仪表内部被腐蚀, 从而造成仪表障碍。 (2) 因为仪表电缆接线未加有效密封引发故障。如某一冶金在进行自动化仪表接线时, 未对仪表电缆接线实行严格密封, 导致在雨季时有大量雨水渗透进仪表内部, 使仪表内部发生电路故障, 同时在仪表机械部分出现严重润滑不足现象, 导致该热工电动化仪表出现了严重阻碍, 给该冶金生产运行造成了严重损失。

2.3 振动原因

在造成热工自动化仪表故障的原因中, 振动原因不属于主要原因, 常会引发仪表接线脱落或接触不良、焊口出现裂缝、仪表卡套松动或固定螺丝松动等故障。

2.4 非人为因素

非人为因素引发的仪表故障主要是在设备进行流水作业时发生, 属于不正常状况, 如物料或工况存在异常时, 会对仪表造成一定损伤或破坏。这一原因引发的故障发生几率虽然较低, 但由于故障具有突发性及不可预估性, 导致相应维护较为困难。

3 热工自动化仪表故障的维护措施

热工自动化仪表在整个自动化系统中具有重要作用, 一旦其发生故障, 将会对系统整个运行过程造成影响, 给冶金运营造成严重阻碍。因此, 在明确热工自动化仪表发生故障原因基础上, 工作人员应采取相应措施对仪表展开有效维护, 为冶金正常运营提供设备支持。

3.1 针对人为因素引发障碍进行维护

为预防人为因素造成的热工自动化仪表障碍, 首先应采取有力措施提高维护人员业务能力与职业道德, 组织维护人员对操作规程进行认真而深入的学习, 对相关专业技术加以准确掌握, 以严厉的奖惩措施促进维护人员责任意识的强化。同时, 在进行维护时, 维护人员应严格按照相应操作规程展开操作, 以爱岗敬业精神与优良工作态度开展维护工作。另外, 还应对冶金设备管理工作给予充分重视, 避免仪表及部件被窃。

3.2 对密封不良引发障碍进行维护

3.2.1 对仪表盖未严格密封障碍进行维护

在对仪表盖未严格密封造成的仪表障碍进行维护时, 维护人员在选用新仪表时, 应对较高外壳防护等级仪表加以优先选择, 并将仪表盖进行准确安装, 将固定螺丝拧紧, 如有必要可在仪表上加设保护箱, 实现对仪表的有效保护。

3.2.2 对仪表电缆接线密封不良故障加以维护

对于仪表电缆接线密封不良导致障碍进行防治, 首先应在订购设备时对仪表电缆进线密封接头进行严格审查与选取, 在选型时, 要注意电缆外径和仪表接头尺寸之间的吻合性。同时, 在对仪表进行安装与维护时, 要根据相应规范进行严格、准确安装, 将密封接头拧紧。另外, 如根据实际情况不能保证密封可靠性, 可利用玻璃胶或硅胶等将接口封死。

3.3 对振动原因造成障碍进行维护

对于振动原因引发的故障进行维护, 首先应对热工自动化仪表加强日常检查, 对于出现的各种问题有针对性的予以解决, 如可进行防松动的弹簧垫片装配、增设橡胶垫或支撑架对振动加以缓解、将卡套及固定螺丝拧紧等。

3.4 对非人为原因导致障碍进行维护

非人为原因引发障碍的维护较为困难, 应采取有效措施加以避免, 主要措施有:现场作业人员要保持注意力高度集中, 在开展工作时认真负责, 对冶金工作流程展开经常性的认真检查, 以便对于故障进行及时解决, 为冶金设备正常运行提供保证。

参考文献

[1]孙广志, 冯杰.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].科技致富向导, 2011, 14 (10) :66.[1]孙广志, 冯杰.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].科技致富向导, 2011, 14 (10) :66.

[2]王庆.工业自动化仪表侧温元件的安装技术[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011, 17 (16) :154-155.[2]王庆.工业自动化仪表侧温元件的安装技术[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011, 17 (16) :154-155.

[3]王军.浅析电厂热工仪表的检修与检定[J].大观周刊, 2011, 31 (14) :32-35.[3]王军.浅析电厂热工仪表的检修与检定[J].大观周刊, 2011, 31 (14) :32-35.

热工仪表及自动控制 篇9

热工自动化仪表在火力发电厂中应用广泛, 热工自动化仪表的种类有很多种。做好热工自动化仪表安装工作能够让电厂的生产高效, 对工艺、电气、保温等其他的系统进行调整, 可以让火电机组安全可靠稳定。在热工自动化仪表安装及使用过程中需要对其出现的故障进行准确判断, 这不仅能够确保火力发电厂的正常运行和工作, 而且可以合理地对火力发电站的机纽进行准确记录和有效分析, 提高发电机组的工作效率。

1 火力发电厂热工自动化仪表安装

1. 1 设备与表盘安装

火电厂安装自动化仪表时, 先要熟悉系统功能, 对设备场地进行勘察, 校验设备, 检查是否有损伤, 在没有任何问题的情况下才能够开始安装, 对远传信号仪表采取定值测试的方式检查。测试标准以满足系统功能和规范要求为基础, 符合设计原则方可投入安装。控制室的表盘台柜安装十分重要, 其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点, 安装中要符合系统工艺特点, 对于安装中的问题要及时改进。

1. 2 管路敷设与配线安装

热工自动化仪表的管路敷设包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等, 要根据当前的施工情况和环境来决定是就地安装或是远程设备安装, 以免安装完成后需要重新安装。此外, 还要考虑检修以及维护的可能性, 安装地点应该要合适, 不能在存在干扰源和磁场源的地方安装, 这样可以避免设备受到外来因素的影响导致其性能降低或故障。仪表的配线要求保障接线箱、保护管、仪表等的完整。

1. 3 管路吹扫与仪表调试

吹扫管理以及试压是仪表安装的重要内容, 如果操作不当很可能会导致数据传输过程丢失, 设备运行过程发生故障和问题, 对设备的连动性有较大的干扰作用。安装仪表的时候, 既要进行常规吹扫和试压, 也要进行独立试压, 有些管路对温度和压力有一定的要求。仪表完成单体调试后, 要结合系统工艺进行独立运行调试, 完成二次联校后可以对设备的数据完整性提供保障, 控制室内可以完成二次联校, 检测联锁回路和预警提示等。

2 火力发电厂热工自动化仪表安装常见故障

2. 1 人为故障

热工自动化仪表出现故障很多情况下是由于人为因素所引起, 主要是由于维护人员对于热工自动化仪表采取了不当维护操作。具体而言, 就是指维护人员实施维护操作时, 由于技术水平不够或者缺乏责任意识而没有按照维护规范进行操作, 导致热工自动化仪表无法正常工作。此外, 如果对热工自动化仪表的维护力度不够, 还会造成仪表部件缺失, 或者电缆失窃现象发生, 使得热工自动化仪表的故障发生率大大增加。

2. 2密封不当

热工自动化仪表密封不当主要是指仪表的电缆接线没有很好地密封, 或者仪表盖的密封不严。一旦热工自动化仪表的密封出现问题, 会导致雨水或是应用液体顺着密封不严之处渗入, 严重腐蚀电缆以及热工自动化仪表内部的部件, 导致电路发生故障。

2. 3 振动故障

振动问题并不是热工自动化仪表故障的主要原因, 但是在振动的作用下, 会导致多种条件下的故障出现。如由于仪表接线不合格而导致接触不良或者接线发生脱落, 由于焊口出现裂缝, 螺丝没有固定良好而发生松动, 仪表卡套发生松动等等, 振动所发挥的催化作用是不容忽视的。

2. 4 不可预估性因素导致的故障

当热工自动化控制系统处于正常运行状态时出现了工况异常, 由此导致热工自动化仪表遭到破坏。当系统处于流水作业的时候, 这种异常故障虽然发生率较低, 但是, 由于其不可预估的特点而使维护人员对于故障难以掌控, 也难以制定行之有效的维护措施。现场维护人员要严格按照热工自动化仪表的操作规程进行每一项工作, 作业流程规范, 其能够认真履行工作职责。操作人员工作时注意力要高度集中, 以便及时地发现隐患, 及时采取措施解决, 避免不可预估性因素而导致的热工自动化仪表故障, 确保自动化仪表设备的安全运行。

3 火力发电厂热工自动化仪表故障处理

3. 1 热工仪表故障前后的分析

当热工仪表发生了故障, 要对故障发生前和发生后的数据进行收集和分析, 仔细分析故障前的系统工艺、系统设计情况, 并对记录的正常状态运行参数进行分析。故障后, 对机组负荷和生产原料情况进行了解, 和之前的数据进行比较, 确定故障原因, 更换热工仪表。有时获得的热工仪表记录是无变化的直线, 正常的是具有起伏的曲线, 直线表明仪表系统有故障, 所以能够将机组系统以及其他系统故障的因素进行排除, 我国现在使用的DCS系统以及智能仪表系统都是非常灵敏的系统, 参数一变化就会有警报提醒, 这样的故障需要通过调整工艺参数来进行故障的寻找。

3. 2 热工仪表故障参数的分析

热工仪表参数在故障时会有变化和异常, 参数曲线变化幅度大, 可能是因为仪表质量所引起的, 在故障发生的时候, 要对故障的参数变化情况进行分析, 如果故障发生前曲线波动规律, 故障发生后曲线出现异常无序的波动, 经手动控制装置也无法启动时, 这样的故障是因为系统工艺因素导致的, 仪表自身故障则会表现为曲线笔直无波动。DCS仪表异常可以使用现场检查进行数据收集, 当出现较大的差值时, 可以初步断定是因为仪表故障导致的。热工仪表自动化系统的故障总是不可避免的, 故障产生的原因可能是现场仪表系统故障导致的, 因此在进行故障检查和原因寻找的时候, 既要考虑现场仪表系统, 也要对工艺操作进行考量分析。

4 结语

综上所述, 热工自动化仪表作为热工自动化控制系统的重要部分, 所发挥的功能可以确保系统安全可靠运行。但是, 仪表在运行过程中可能会出现一些故障, 因此要加强对仪表的日常维护, 确保系统的正常运行, 使其功能能够得到合理发挥。

摘要：火电厂是发电系统的重要企业, 关系着我国电力事业的发展。热工仪表自动化设备的合理安装和使用, 有利于对整个火电厂进行监控, 能够提升生产的安全性, 节约了人力物力和财力。分析了火力发电厂热工自动化仪表安装要点, 以及常见的故障, 以供参考。

关键词：火力发电厂,热工自动化仪表,安装,故障

参考文献

[1]黄中林.浅谈电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施[J].中国新技术新产品, 2012 (2) .

[2]杜磊磊.火电厂热工自动控制可靠性分析[J].科技促进发展 (应用版) , 2011 (4) .

热工仪表及自动控制 篇10

1 火力发电厂中热工自动化测量仪表的安装

1.1 安装仪表

热工自动化测量仪表中包含的主要部件有:测量表针、电气焊接、控制盘台等。热工仪表在安装过程中需要依据每一个部位的设计要求完成相应的安装工作,从而构成一个完整的系统和工作回路。此外,在仪表安装完成后,需要对仪表进行适当的调节和检测,确保系统和回路能够正常工作。热工自动化仪表安装中不同部位的连接包含以下内容:各个自动化测量仪表的连接、测量仪表与工艺管道之间的连接等,此类连接可以通过管道连接、电缆连接等方式完成。火力发电厂中的仪表安装一般情况下,通过管道连接和电缆连接混合连接方式完成。

1.2 配合安装

安装热工自动化仪表中,需要与发电厂中的锅炉、电气、保温等部分进行合作,并且需要同专业部分进行配合,确保仪表安装任务。安装顺序如下:(1)火力发电厂进行土木施工过程中,应当依据仪表、图纸、变送器、执行器的安装位置,在浇筑钢筋混凝土平台浇筑过程中需要预留出仪表安装基座或安装空洞。(2)火力发电在锅炉受热保温前,应当将仪表取源部件安装在锅炉炉膛水冷壁上以及锅炉烟道处。(3)在对锅炉进行水压试验前,与水压测试有关的热工自动化仪表的安装需要一次性完成,同时在安装过程中应当尽量的将仪表中的导管铺设到二次门。(4)在测试锅炉的炉膛风压前,应当一次性的完成与风压测量仪器的安装工作。

1.3 仪表的安装特点

热工控制系统中的仪表应用范围广,因此在安装过程中具有敷线长、面临点多、工期紧等特点。同时在进行仪表安装过程中,施工中可能涉及到交叉作业、高空作业等。因此,自动化测量仪表安装中会涉及到火力发电厂中多个方面。此外,因为施工介质及施工参数上存在较大差异,所以在安装要求上也存在一定的差异。例如,火力发电厂运行过程中,使用的热工测量仪表需要对空气、蒸汽、水分等介质进行取样,一些介质的取样可以直接在碳钢材质管道上完成,有些取样需要在合金类管道上完成;还有一部分仪表的安装应当就地完成;仪表安装的差异性,增加了仪表安装的多样化及复杂程度。

2 测量仪表的常见故障

2.1 密封故障

自动化仪表安装中,没有对电缆线的进口处进行密封,导致仪表的密封线无法满足使用需求,导致仪表应用过程中遭受粉尘、雨水、气体的破坏,从而导致仪表在运行过程中出现断路、短路等问题,同时也有可能会引起轴承部位润滑性下降和铁锈的生成,从而影响仪表的正常使用。

2.2 腐蚀故障

火力发电厂的工作环境十分特殊,特别是在发电机组和锅炉附近,环境恶劣,仪表的外部很可能会受到较为严重的腐蚀,腐蚀达到一定程度后,会导致仪表中的盖子无法打开,螺丝松等不良现象的出现,从而降低了仪表的精准性和缩短了仪表的使用寿命。

2.3 意外破坏

仪表在火力发电厂的应用会和受到异物影响,可能会造成仪表中的部件受到破坏,从而导致仪表的工作无法正常进行。例如,向火力发电厂中的锅炉运料过程中,进煤口处的仪表可能会被煤渣撞坏,或调节阀被煤渣卡主。虽然在实际中此种故障出现的概率较低,但因为此故障的发生具有较强的突发性,所以预防工作的开展难度较大,因此多该问题的解决一般只能通过工作人员对存在的仪表进行及时检查,发现问题的所在,并对问题进行解决。

2.4 震动引起的仪表故障

火力发电厂中存在大量的大型机械设备。例如,发电机组在正常工作中会引发周围环境发生剧烈震动,较强的震动可能会导致附近的自动化仪表遭到损坏,热工仪表的盖子可能会因为震动卡主,仪表中的加固螺丝可能会因为震动原因而发生松动,保护箱的焊接部位也可能因为震动而出现裂缝。

3 分析故障原因与故障的解决措施

3.1 人为因素产生的影响

因为维修人员在工作中的不小心,可能会导致电缆和仪表受到破坏。仪表出现故障后,维修人员在对仪表进行维修时需要与控制人员进行及时、有效的沟通,协同检修,确保检修质量。检修人员在工作过程中,因为缺乏责任心或水平有限,没有依据流程和规定进行操作,可能会造成仪表发生故障。对于以上情况的出现,应当加强对检修人员的培训,使检修人员能够熟练的掌握系统和设备功能,使其动手能力能够得到进一步提高,在工作中严格的依照相关规定进行,并树立良好的道德素养。如果,因为选用的仪表存在问题,导致仪表无法正常工作,则应当对仪表安装人员进行培训,使安装人员的技术水平能够满足施工要求。

3.2 环境因素产生的影响

除了人为因素,环境因素也能会导致仪表发生故障。例如密封故障、腐蚀故障、震动故障等都与环境因素有着密不可分的关系。因为环境因素导致仪表出现故障的原因主要有:火力发电厂内部环境十分恶劣,在进行热工仪表安装时需要与火力发电厂中的其它控制系统一同安装,因此无法避免恶劣的环境对仪表的影响。因为此问题的特殊性,因此在实际工作需要通过正确的安装步骤降低环境因素对仪表造成的破坏。

3.3 解决故障的措施

针对火力发电厂中仪表的故障,在仪表安装的设计和选材上需要选用密封接头管道,并且要确保电缆与接头大小的一致性,在仪表安装过程中,需要严格的依据规范进行,严谨偷工减料情况的出现;如果无法确保设密封性,可以利用硅胶材料进行密闭。如果发生回路故障时,电磁圈不转动,元件无法正常工作,可以再线路上并联一个白炽灯,如果灯亮,则可以通过分段验证法寻找发展故障的位置,并对故障进行解决,如果灯不亮,则发生问题的部位在元件的前后回路。

4 结语

火力发电站中使用的自动化测量仪表的安装必须严格的依照相关规定进行,只有这样才能确保仪表的在使用中的正常运行。仪表在运行过程中可能会出现一些故障,因此要加强对仪表的日常维护,确保系统的正常运行,使其功能能够得到合理发挥。

参考文献

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