机电设备维修技术

机电设备维修技术（精选十篇）

机电设备维修技术 篇1

一直以来, 机电设备都是煤矿生产中的重要组成部分, 也直接会影响着煤矿产量。可以说, 机电设备在煤矿安全生产的地位是越来越重要。但是从现状来看, 因煤矿的生产条件与生产环境具有多样性与复杂性, 必定给机电设备的管理带来新要求。在这种环境下, 探究诊断机电设备的故障及其维修技术具有实际意义。

1 诊断机电设备的故障

在煤矿生产中所用到的机电设备比较多, 必须要掌握其诊断方法, 这也是煤矿生产中重要的组成部门。

尤其是现代化技术大量应用的今天, 机电设备更是衡量各个煤矿企业产量重要标志。分析机电设备故障以及维护管理上更是生产经营管理之基础。依据设备故障的构造、工作状况差异及运行状态, 最终其表现形式必然不同。对于机电设备的故障诊断之后总体有如下几个方面:机电设备的性能参数忽然降低;振动出现异常;声响异常;剧烈增加了磨损残留物;排气的成分发生变化, 过热现象等等;其故障多样变化就表明机电设备故障的产生原因比较多, 并不是单一。对于煤矿机电设备的发生故障率大多是随着时间变化而发生变化。设备出现故障大体划分成三个阶段:

其一是早期故障;如果设备位于早期故障期, 开始具有较高故障率, 但是随着时间逐渐变化而快速降低故障几率, 这个故障期间也叫机电设备的磨合期;这个故障时间的长短大多是随着产品及系统设计和制造的质量相关。在该时段出现故障几乎都是因设计与制造上存在缺陷造成, 或者是所用环境不但所致。

其二偶发故障期;一旦机电设备处于了偶发故障期, 那么故障率基本上就在稳定状态, 靠近定值。在该期间出现故障就是随机的, 而且这个时段中故障率比较低, 大多属于稳定状态。其三就是损耗故障期;就是机电设备使用一段时间之后故障发生率随之上升。因此按照上面所示曲线, 就必须要有针对性对机电设备进行维护及修理, 这样才能够确保机电设备正常工作。一旦设备发生故障就必须要进行诊断, 为下一步维修打下基础。当然, 不同的机电设备诊断方式不同, 本文对矿井提升机及采煤机的诊断做一些阐述。

1) 煤矿提升机;在煤矿生产中提升机是主要设备之一, 承担着提升矸石、原煤、升级人员、下放材料以及运送设备之任务;提升机是否能够安全运行直接关系着煤矿生产, 影响着生产人员生命及财产安全。构造如下图:

对于提升机的故障处理上, 一直都被煤矿企业高度重视, 如今采用最多就是使用单一的传感器检测提升机的控制系统, 分析其频谱而诊断出故障。因为提升机主要是由机械传动系统、制动系统及润滑系统等等, 当运行时各个部件都可能发生故障, 要想准确诊断出故障类型存在一定困难。如果采用多传感器信息融合技术来诊断提升机故障, 就能够导出一些新信息, 任何单一的传感器都不能够获取到该新信息, 采取这种诊断方法有效扩大了时间覆盖范围, 提升了置信度, 改善了检测系统可靠性;

2) 采煤机的诊断;采煤机是煤矿所用主要设备之一, 直接关系着煤矿的产量, 从煤矿设备发生故障统计可知, 采煤机出现故障75%属于液压系统故障, 该系统可靠性直接影响着采煤机故障率。这个设备的液压系统分为高压与低压两个部分, 随着负载增加高压升高, 而低压恒定, 负载变化不会影响低压变化。如果低压正常而高压降低, 一旦增加了负载, 高压不升高反而降低, 表面该系统存在漏损, 而且漏油处位于主油路高压侧, 就必须要停机处理。如果高压降低了, 而低压上升, 就表明液压系统存在高低压窜通, 就必须要检查旁通阀、安全阀以及梭形阀是否存在窜液。对于液压系统进行故障诊断时, 就要采取主动维护, 从而有效提升采煤机的使用可靠性, 从而才能够延长使用寿命;

2 维修技术

在使用过程中, 机电设备因磨损必定会造成一些零部件劣化而出现故障, 必定会影响到设备性能、效率、精度及经济性, 乃至不能够运行。因此必须要维修机电设备, 并且要结合实况采取合理的维修技术。

1) 温度诊断;一旦机电设备发生了故障必定出现稳定异常, 因为机件损伤时温度升高的速度总是比故障先出现。把采集温度数据绘制成图表, 而且逐点相连成一条直线, 并运用这个直线斜率来分析温度变化趋势, 求出直线斜率值就能够推算在某时刻温度值, 一旦超出了设备所允许最高温度值, 那么就能够分析是否可能发生故障;

2) 振动监测;这种方式是预防性维修中采用比较普遍手段, 大体能够划分成两个大类, 简易诊断仪与精密诊断系统, 简易诊断仪就是用测量放大器把测振传感器所感受振动信号增大, 然后用检波器显示出振动峰值或者有效值, 就能够了解到机械振动。而精密诊断系统就是定期或者在线检测设备, 并把振动信号记录到磁带上或者用检波器显示出来。并用计算机或者中央处理机进行分析处理, 从其分析结果来判断出故障的部位与原因, 从而确定出维修对策。

事实上, 维修故障技术比较多, 还有铁谱监测、电压法等等, 具体采取那种方式还要视具体情况来分析。

3 结论

总而言之, 对机电设备采取合理维护与维修, 才能够确保设备处于长期正常运行状态。就需要采取合理的诊断措施查找机电设备的故障, 并选择合理的维修技术尽快处理故障, 确保机电设备正常运转, 确保煤矿生产效益最大化。

参考文献

[1]王云生.煤矿机电设备维修及故障检测技术应用[J].中国科技博览, 2008 (10) .

[2]林栋.浅论煤矿机电设备维修与管理存在的问题及对策[J].中国化工贸易, 2010 (8) .

[3]孙雨生.浅论煤矿机电设备故障维修及预防措施[J].时代报告:学术版, 2009 (11) .

机电设备维修技术的发展历程 篇2

“工欲善其事，必先利其器”这里的“事”是指生产、工作，“器”是指工具、设备，就是说，工厂要搞好生产，必须使工具和设备得心应手。这句古语，朴素地说明了设备维修工作在工业企业中的地位。在工业企业中，设备维修工作的水平，直接影响着生产能力、品牌质量、产量、能源损耗、生产成本和劳动生产率等各个方面。充分发挥设备管理与维修工作的效能，使企业的生产经营活动建立在良好的物质技术基础之上，经营经济效益的提高才有保障。

机器的维护与维修和机器本身应该是结伴产生的。但在机械工业的早期人们并没有重视机械的维修和维护，只是一味的追求高产量的结果。所以致使了许多工业事故的发生。同时也降低了机械的生产效率和加工精度。使得机械设备的价值得不到很好的发挥。随着机械工业的发展和对机械零件的加工精度的要求越来越高，对于安全问题的日益重视。人们在工作生产实际中逐渐意识到了机械的维修与维护对于机械的使用寿命、生产效率、生产精度和人生安全有着重要的影响。

机械设备的管理与有计划的预防性维修是最近几十年才发展起来的。设备维修体制发展至今已经历了四个时期。第一时期是事后维修制。就是在设备发生故障之后才机械检修，这一时期经历了兼修时代（操作工又是维修工）和专修时代（有专业维修工）。其特点是设备坏了才修，不坏不修。它的最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命，但事后维修是非计划性维修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定的缺陷和不足。事后维修有三个典型的步骤：a)问题诊断；b)故障零件的更换或修理；c)维修确认。

第二时期是预防维修。其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料，其优点是 1）根据设备的具体条件，规定了一整套预防出现临时故障的技术组织措施，因而能及时发现并消除隐患，防止设备的急剧磨损，延长零部件和整机 的使用寿命。2）根据设备零部件的磨损规律，为设备规定修理周期和修理周期结构，制定各种修理定额，编制设备维修计划，为有计划地对设备进行维修提供依据。3）强调修理前的准备工作，有利于按计划组织维修，保证修理质量，缩短设备修理的停歇时间。但是它很难预防由于随机因素引起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费。

第三时期是生产维修。生产维修由四部分组成：事后维修；预防维修；改善维修；维修预防。这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修连成一体。

第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修。这种体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期，在连续生产过程的企业取得了显著的效果，提高了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。在以状态维修为主要特征的第四历史时期，还并存有综合工程学和全员生产维修以及“以生产率为中心的维修“、”“可靠性维修”、“费用有效维修”等。

那么我国现阶段的机电设备维修技术处于哪个阶段呢？我国对于生产维修与改造工作很重视。于20世纪50年代就开始尝试推行“计划性预修制”。在设备维修实践中，“计划性维修制”不断有所改革，如按照设备的实际运转台数和实际的磨损情况编制预修计划：不拘于大修、项修、小修的典型工作内容，针对设备的精度、效率、可靠性、维修性等。这些业绩冲破了原有的“计划预修制”。20世纪70年代末，实行改革开放，加强了国际交往，国际交流不断，取得了可喜的成绩。学习、借鉴英国的“设备综合工程学”和日本的“全员生产维修”。20世纪90年代，在这一时期，在设备维修制度上，普遍推行状态维修、定期维修和事后维修等3种维修方式，以定期维修为主、向定期维修和状态维修并重的方向发展（事后维修仍然存在）。在修理类别上，大修、项修、小修3种类别已具有一定的代表性好普及性。进入21世纪后，计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等不断应用于设备维修技术、改善性维修、无维修设计等得到迅猛发展。

煤矿机电设备维修技术探讨 篇3

关键词：煤矿机电设备；维修技术；管理现状

中图分类号： TD607；TD407 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）25-226-2

0 引言

煤矿事业在近几年不断发展，得到了我们广泛的关注。随着煤矿行业的发展，煤矿生产工作的基本设备——煤矿机电设备也得到了充分的运用，逐渐显现出它的作用。煤矿机电设备是一种大型机械设备，对煤矿机电设备的维修工作显得尤为重要，煤矿机电设备的维修保证了设备能够正常运行。因此，提高设备维修工作的效率，对设备维修工作进行改革创新，加强对维修管理工作的重视，使得煤矿机电设备能够在煤矿行业正常工作。运用现代管理方法，学习国外先进的维修技术，及时解决煤矿设备出现的问题，使煤矿生产能够顺利进行。

目前的煤炭市场持续低迷，煤矿新增机电设备投入资金也在大幅缩减，煤矿企业都在想尽各种办法修旧利废，这使得煤矿机电设备维修技术显得尤为重要。修旧利废工作是矿井节能降耗的重要措施，是企业以较少的投入换取较大利润的一项生产经营活动。很多机电设备的零部件，经过维修后还可以再利用。特别是许多机械类备件，通过整形、喷涂等工艺完全能够修复后再使用，而实际工作中，常常将此类零部件直接报废。在设备管理过程中，应当采取相应的奖励措施，重复利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进行奖励，并与月度、年度评优相联系，以鼓励维修人员对废件修复再利用的积极性。切实加强修旧利废工作，进一步发挥其在经营管理中的作用，加强设备备件的修旧利废工作。

1 我国煤矿机电设备维修技术的现状

目前我国建立起完整的设备维修管理体系，将生产方式和手段进行紧密联合。完善规章管理制度和设备维修的组织机构，引进故障诊断监测技术，对煤矿机电设备进行实时监测。从总体上看，我国煤矿机电设备依然以传统管理模式为主。[1]对设备进行定期检测与维修，以传统监测模式为主的维修技术造成设备因无效维修而报废，使煤矿企业耗费了固定资产。传统维修技术耗费的维修时间长，造成煤矿机电企业无法正常进行工作。

我国煤矿机电设备的维修技术起步晚，在1980年以后才有煤矿生产系统的概念。[2]一些简单的维修技术菜才逐渐有了自己的模型。但到目前为止，煤矿机电设备维修技术依然缺少深入地研究，没有对设备元部件的技术数据进行分析，对维修模式没有理论上的指导。因此，煤矿机电设备维修技术的发展存在一定的阻碍。

2 煤矿机电设备维修技术中存在的问题

就目前而言，煤矿机电设备的维修技术仍存在着很多问题。主要表现在以下几方面：第一，过于频繁地检测，对煤矿机电设备造成伤害。对煤矿机电设备进行检测能够及时发现设备中存在的问题，但是过于频繁的检测会对设备造成负面的影响，出现制造性缺陷，使煤矿机电设备无法正常工作。第二，没有与煤矿设备管理、制造、维修等相关方面的信息。不全面的煤矿机械设备信息，会造成设备维修时效率低下，找不到解决问题的方案。第三，煤矿机械设备维修工作被动。解决煤矿机电设备的故障只能依赖于现有技术，等到设备出现故障后再修理，使得维修工作的开展比较被动，对设备维修工作的开展造成障碍。第四，设备维修工作的预期效果难以实现。煤矿机电设备维修的监控管理系统不完善，不能对维修工作进行有效的监管，造成设备维修工作难以实现预期效果。

3 提高煤矿机电设备维修技术的水平

3.1 完善煤矿机电设备维修技术体系

想要提高煤矿机电设备的维修技术，就必须对传统维修方法进行改进。创造全新的维修管理模式，建立健全的维修技术管理体系。满足当今时代煤矿企业快速发展对机电设备维修技术的要求。随着社会的发展，煤矿资源的需求也越来越强烈，煤矿企业正在面临着激烈的挑战。为了满足社会对煤矿的需求，煤矿企业就必须做到提高设备的使用率，保证日常工作的正常进行。煤矿机电设备要保持良好的生产状态，充分发挥自己的性能，提高生产煤矿的能力。由此看来，做好煤矿机电设备的维修工作尤为重要。积极学习先进的煤矿机电维修技术，对传统的煤矿机电设备维修技术进行改革，加强对工作人员的培训，提高技术人员的专业素质。提高工作人员的责任感，使其能够做好机电设备的维修工作。

此外，还要建立健全的维修体系，使管理制度更加完善，严格按照颁布的政策执行维修工作。[3]使各项政策能够在煤矿机电设备维修工作中得到落实，使设备维修工作规范化，提高工作效率。在进行煤矿机电设备维修工作时学会选择合适的维修技术，使得维修工作所耗费的成本最低，得到的维修效果最可观。煤矿企业需要不断完善维修技术的管理体系，使得企业的维修技术得到提升。

3.2 将设备维修技术与计算机信息技术结合

21世纪是一个信息化的时代，随着科技的发展，计算机技术逐渐发展为重要科技，对人们的生产、生活产生了巨大的影响。计算机技术对煤矿机电设备维修技术的发展同样重要，将计算机技术与维修技术结合，实现维修技术的信息化，满足时代发展的要求。利用计算机技术对数据进行采集、分类、预测和决策，使数据结构规范化，真实性，可靠性。将煤矿机电设备维修技术向网络化和智能化转变，使维系技术更加系统性。煤矿机电的类型极多，利用计算机技术可以对其进行有效的管理，降低了工作难度。完善维修技术的管理系统，提高工作效率。

在维修技术中运用监测仪等检测设施，对维修状况进行实时掌握。同时，利用监测器开展视情维修，给煤矿企业带来经济效益。将维修的管理模式由时间维修向状态维修转变，使设备在预期使用寿命中有良好的工作状态，降低设备的周期性费用，获得最大的经济效益。

3.3 加强绿色维修方式的推广

绿色科技是21世纪发展的潮流，在煤矿生产工作中，要尽量减少对环境的污染。在煤矿生产的工作中，采用现代化的维修方式，适应时代的发展要求。建立机电设备的绿色维修技术，开展绿色的维修工作，规范绿色的维修技术标准，使现代化绿色维修制度得到完善。促进绿色维修技术工作的开展与实施，提高设备绿色维修性与可靠性，使绿色维修设计得到推广和应用。在进行机电设备的维修工作时，尽量减少废弃物的产生，提高对环境的保护效益。在解决设备存在问题的同时，将绿色技术运用到传统维修技术中，提高对环境的保护。

3.4 加强对煤矿机电设备的使用和维修管理

传统设备维修主要分为事后维修（故障发生后所采取的维修）、计划性定期维修和计划性状态检修。[4]随着科学技术的进步，传统的维修方式越来越暴露出自身的不足。为了消除设备隐患，保证生产工作能够顺利进行，就要加强煤矿机电设备的维护管理。在进行煤矿生产工作时，煤矿机电设备的使用效率占据了重要地位。但目前而言，设备的操作使用不规范，进一步加深了设备隐患。我们在提高煤矿机电设备维修质量的同时，也不要忘记提高工作人员的业务水平，培养维修人员的技能，提高对设备使用、维护的重视。对设备进行安全防护，减少出现故障的频率，保证煤矿机电设备能够正常工作。

4 总结

在现代煤矿企业的发展中，提高煤矿机电设备的维修技术成为刻不容缓的问题。[5]现代煤矿企业必须高度重视煤矿机电维修技术的发展，切实解决其存在的问题。煤矿机电设备维修工作的效率，影响着煤矿生产的产量和质量。高效率的维修技术能够使煤矿机电设备的运行周期延长，进而提高企业的经济效益。因此，企业必须要重视对煤矿机电设备维修技术的探讨，突破传统的维修模式，将现代信息技术与传统维修模式结合，实现煤矿机电设备维修技术的现代化发展。煤矿机电设备维修技术是煤矿企业的重要技术组成部分，对煤矿企业的发展具有重要意义。

参 考 文 献

[1] 吴仲强.煤矿机电设备维修技术管理现状分析及相关策略[J].中国科技博览，2012（3）.

[2] 刘天伟.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].低碳世界，2014（13）.

[3] 张长志.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].黑龙江科技信息，2014（10）.

[4] 北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社，2007.

煤矿机电设备故障诊断与维修技术 篇4

1 故障检测诊断技术的特点

1.1 具有目的性较强的特点

机电设备运行过程中的故障, 要提出明确的诊断目的性, 要充分运用相关技术对故障位置进行准确判断、定位、分析、诊断, 并制定有针对性的维修方案, 确保设备在生产过程中的安全性。

1.2 具有复合型的技术特点

机电设备的故障中具有多种科学领域的专业技术, 例如, 在一个机电设备出现故障时, 该设备的故障原理可能包括摩擦学、动力学、物理学等多个领域, 其中还包含很多液压及机械的应用原理、电气自动化的相关应用等方面的知识。因此, 故障检测诊断技术是一个多学科的复杂性行业, 要求工作人员具有专业复合型的理论知识。

1.3 具有转化迅速的特点

在学习中的理论知识应充分运用到实际, 将诊断方法和维修技术从书本上转移到实际工作中, 通过实际故障检测诊断出的问题做直观剖析。

2 煤矿机电设备故障的诊断方法

2.1 建立分析数据库

对于整个煤矿机电设备来说, 煤矿机电设备的运行参数和故障发生记录应是一一对应的, 从而提供给检测工程师进行数据分析。而对于较明显的故障部位应通过建立故障发生数据库来进行排查, 对于各种形式的故障的发生原因、故障原因、处理方法等可以构成一个整体的数据库内容, 如果这种相似的故障在此发生, 系统就会及时地将这些分类的原因和处理策略整理出来, 人为地找出原因并做及时处理。

2.2 严格监测和控制工况参数

在机电设备的日常监测和控制中, 监测检验能够直观、迅速地监测到机电设备的运行日志, 这主要是针对正常运转的设备中轴承、传送带等关键部位的参数进行实时监测, 并且还应与历史数据做详细对比, 以此来反映出机电设备的重要性。这主要包括对于设备的问题等。以温度诊断为例, 其原理是由于故障设备的运行温度通常会发生异常 (如磨损异常的机件常在故障发生前就出现明显的温度升高) , 因此可将不同设备的各机件运行温度输入系统数据库, 一旦在线监测温度异常, 即可根据数据判断发生或可能将发生故障的位置及其原因, 维修人员收到警报提示, 即可进行主动及时的修复工作, 以确保设备运行的稳定。

2.3 通过专家系统进行设备故障诊断

对于机电设备故障诊断专家系统的应用能够延伸到各个领域, 从模拟专家的思维过程, 再到故障的分析诊断, 这些在国内都由一些专业的矿山机电设备故障专家系统进行实际操作, 这种数据库的结构是首先采取煤矿机电设备的故障树, 从故障树的顶端到底端依次进行定性、定量分析后才产生的多条定制规则。这种规则会给机电设备的各项部件都加以定义, 从而在机电设备发生故障时能够准确地得出具体位置。

3 机电设备的维修技术

随着煤矿产业规模的扩大和机械化程度的逐年提高, 煤矿机电设备在矿山生产中的作用越来越得到人们的重视。由于环境、工艺、维护等诸多因素对机电设备的影响, 设备在运行中不可避免地会发生零部件断裂、变形、磨损等各种问题, 使设备性能逐渐降低, 并严重威胁着矿井生产的安全性。为避免设备故障导致的严重经济损失和重大伤亡事故, 确保煤矿企业的良性发展, 必须加强对其的养护和维修, 以提高设备的精度和稳定性。传统的矿山设备维修养护制度主要包括事后维修检护和计划性定期检修两种, 前者比较被动、效率过低、效果很不理想, 后者则常常需要定期停工, 提高了维护成本, 也影响了生产作业的连续性, 且难以对偶发故障做出及时、有效地反应。而随着国内机械设备检测技术的日趋完善, 在线故障诊断系统开始逐渐应用于矿山机电设备的检修环节, 并取得了非常理想的效果。

4 结语

综上所述, 机电设备的故障诊断与维修技术是21世纪我国的新型应用技术, 而这项技术对于我国来说起步较晚, 需要更多的实践活动积累经验, 再加上这项技术所涉及的专业知识多, 涵盖面广, 内容复杂等特点, 要求操作者必须有丰富的设备运行和维护经验。因此, 在煤矿的设备故障诊断体系中, 应不断地进行理论实践, 使这门技术达到一个较为成熟和完善的水平。只有这样, 才能让我国后期的煤矿机电设备故障检修及维护技术更加先进, 为推动我国煤矿生产企业的快速发展做出更大的贡献。

参考文献

[1]时均龙, 王伟, 赵慧杰.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].中国煤炭, 2008, (05) :18-20.

设备维修管理技术 篇5

开课信息: 开课日期（天数）2014/9/20-21上课地区 湖北-武汉市 课程编号：KC7358 费用 3580

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运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管

【主办单位】中 国 电 子 标 准 协 会 培 训 中 心 w w w.W a y s.O r g.C n

【协办单位】深 圳 市 威 硕 企 业 管 理 咨 询 有 限 公 司

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课程目标

通过培训，学员应掌握以下知识和能力：

理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。

了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。

掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。

学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。

课程内容

一 设备管理概述

设备管理的定义

设备管理的一般概念

设备管理工作的认识误区

二 设备管理理念指标体系

设备的综合管理

设备的前期管理

设备的后期管理

设备维修的组织形式

设备的更新和技术改造

衡量设备状态的指标体系

指标体系案例和改善

三 设备维修方法

设备维修的发展阶段

设备维修的理念：解决问题的方法

从预知维修到状态维修

以利用率为中心的维修

全面计划质量维修

适应性维修

可靠性维修

风险维修

四 预防维修管理

设备零故障预防模式的基本概念

建立设备零故障预防维修管理模式

建立设备点检定修制度

开展以提高设备综合效率的TPM活动

TPM活动案例

五 设备润滑管理

润滑系统的概念分类

润滑系统的设计

润滑系统的选择原则

润滑管理的目的和任务

润滑注油标准的制定

教育和任务分担

目视化管理

案例分析

六 现代故障监测和诊断

设备诊断的定义

设备的状态监测和诊断技术

设备故障诊断技术的分类

现代故障监测诊断技术手段

七 设备的计划保养

设备计划保养的计划安排

进度安排

进度跟踪及总结

设备保养的关键路径及效率提升

案例分析

八 设备的管理策略

建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略

设备改善的策略工具

案例分析

九 设备人才的培养

讲师介绍

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张海博老师

教育及资格认证：

高级讲师；工学博士，高级工程师

讲师经历及专长：

现任某大型中外合资企业副总经理；曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业

管理改善的推进工作；

张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。

张老师擅长的课程有： TPM，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等

培训客户及培训风格：

张老师培训过众多知名企业，其中有：

机械电子：日立电气，日立电梯，通力电梯（中国），大金空调，西门子电气，上柴股份，纽曼泰克（无锡），高力（江阴），ABB合肥，NEC(中国)，和晶科技，格兰富水泵，东陶，江苏开德，利莱森玛电机科技，圣班戈磨料，法尔胜光子，微密科技，苏瑞普科技，布勒机械，实达精密不锈钢，艾默生传导系统，爱立信熊猫，宁波信虹精密机械，思源电气，NSK昆山，凌云股份

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机电设备维修技术 篇6

关键词：故障诊断技术　矿山机电　设备维修

中图分类号：TD4　文献标识码：A　文章编号：1674-098X(2012)01(C)-0086-01

自动化技术水平的不断提高使机电设备在现代矿山生产中的作用和影响不断增加，然而机电设备一旦发生运行故障将造成严重的经济损失甚至重大人员伤亡事故，不利于企业的良性发展。在这一背景下，故障诊断技术因其具有的早期故障检测判别功能开始受到煤炭行业的关注，并在实际推广应用中避免了一系列事故风险的发生，促进了设备系统安全性的提高。

1　故障诊断技术的内涵及其发展趋势

随着科学技术，特别是自动化技术水平的不断提高，机电设备在现代矿山生产中的作用和影响也在不断增加，设备运行、维护、检修的费用已经成为了煤矿生产成本的一大组成部分，加之矿山作业具其有特殊性，一旦机电设备发生运行故障将造成严重的经济损失甚至重大人员伤亡事故，极大地不利于企业的良性发展。在这一背景下，故障诊断系统因其早期故障检测判别功能开始受到煤炭行业的关注，并在实际推广应用中避免了一系列事故风险的发生，促进了设备系统安全性的提高。

机电设备故障诊断技术是一项以预防设备运行事故发生为目的，基于计算机技术、信息技术、传感器技术等多学科的综合性技术，其原理是通过状态检测、故障诊断定量地掌握机电设备运行工况参数，对机电设备的安全可靠性和工作性能作出预测，并对异常原因、部位、危害程度等进行识别和评价，确定应采取的对策，既能检测和识别现状，又可以预测未来。上世纪70年代以来，该技术在欧美等工业较为发达的国家和地区得到率先应用，并因其分析能力强、准确率高等优点迅速得到发展和普及，我国在80年代初期也开始了对该技术的研究，并在近年来取得了一系列令人瞩目的成果，但与国际先进水平相比，仍存在着不小的差距，尤其是煤矿设备故障诊断技术的应用还不够成熟。因此矿山机电设备管理者应有意识地加快对故障诊断技术的认识和掌握，在设备运行信息的采集、整理与分析。检测结果与标准的对比，确定故障状态和部位，提出诊断決策方案和诊断结论等各个环节充分研究其特性与功能，以实现对设备故障准确，高效的预测，减少维修的盲目性，提高其运行效率。

2　将故障诊断技术运用于矿山机电设备的维修中

2.1　故障诊断技术的具体方法

故障诊断技术主要包括以下几种具体方法：(1)参考故障记录。该方法首先需要对较明显的故障部位通过系统和依赖性元器件进行细致的分析排查，将以往产生事故的特征、原因、处理方法等结论归纳形成一个设备故障诊断数据库，当相同故障再次出现的时候。可以依据历史经验快速定位事故的类型与原因。(2)温度、压力检测。正常运行条件下矿山机电设备的轴承、传动箱等相关部位具有相对恒定的温度及压力参数，通过对不同设备、不同部位相关参数的连续检测并将其与历史数据进行对比，即可灵敏，正确地反映出设备当前的状态。该方法具有直观、快速的优点，目前在矿山机电设备诊断中应用较为普遍。(3)运用小波神经网络。该方法是矿山机电设备诊断中的前沿技术，通过学习可以描述几乎所有任意的非线性系统。由于矿山机电设备的故障诊断中从故障初始征兆到故障源的映射通常具有复杂的非线性映射关系，因此该方法在故障诊断方面的作用非常突出。(4)引入模糊数学概念。模糊数学可以针对矿山机电故障中复杂的映射关系建立数学模型，并基于故障的隐蔽性与渐变性特点建立表示故障原因和各种征兆之间模糊因果关系对应矩阵。为提高精度，可在诊断的过程中根据经验积累对权矩阵进行修改。使得定量分析与专家经验、定性分析相结合，并在计算机上实现，为诊断决策提供依据。(5)故障诊断专家系统。该系统能够综合运用各专业技术、各领域经验，模拟专家的思维过程，对故障进行分析诊断。国内现有的一些矿山机电设备故障诊断专家系统，其知识库的构成通常先借助于建立采煤机故障树，并在对故障树进行定性，定量分析后得出由产生式表示成的多条规则。

2.2　矿山机电设备故障诊断的实例

2.2.1　提升机

提升机是矿井的主要运输设备之一，其运行的可靠性直接决定着矿井生产能力与工作人员的作业安全。提升机的故障一般分为“软”故障和“硬”故障两种，而软故障作为硬故障的前兆，具有极其重要的预警作用，必须对其进行及时的检测和预报。以矿井双筒提升机的松绳现象为例，可通过在提升机每个天轮一侧安装一周小磁钢，并在适当位置安装霍尔传感器检测两天轮的转速，在正常运行时，天轮的转速相同，两个传感器输出的计数脉冲个数也基本相同，当出现松绳现象时，两天轮的行程不同，该装置可计算出两天轮之间的行程差，并当行程差达到预报警值时发出松绳报警信号，使提升机及时刹车，以起到保护作用。

2.2.2　采煤机

电牵引采煤机工况检测机故障诊断系统作为科研课题被列入“九五”重点科技攻关计划以来，我国交流电牵引采煤机的故障诊断技术得到了迅速的发展，当前已经投入应用的系统包括采煤机左、右摇臂检测单元、机身外围检测单元、高压控制箱检测单元、变频器通信单元、工况检测及故障诊断单元与检测显示单元等部分，通过对几十个工况参数的实时检测，将信息传递至微型计算机，通过各单元与控制中心接点通信的连接方式，对设备进行过压、欠压、过流、温度等保护，当有故障发生或判定有故障风险时，可通过彩色液晶屏显示诊断结果同时开通报警提示。

2.2.3　其他设备

除采煤机与提升机外，矿山通风机、高压异步电动机等设备都可通过诊断技术的分析实现其早期故障管理，目前诊断技术研究中在声发射，铁谱、测振，红外线热成像测温、金属超声探伤等领域取得的技术成果也正逐步应用于矿山设备的故障诊断，对并取得了良好的效果。

3　结语

煤矿机电设备维修技术管理现状分析 篇7

随着我国社会经济的不断发展, 煤矿事业也随之蒸蒸日上, 受到社会各界的广泛关注。在煤矿行业的发展过程中, 煤矿机电设备的应用占有重要的地位, 有利于保障煤矿生产工作的质量。煤矿机电设备有着其独有的特点, 属于大型机械设备, 在煤矿生产过程中要重视对煤矿机电设备的维修, 要能确保煤矿机电设备的正常运行。为此, 则必须创新煤矿机电设备维修技术, 加强对煤矿机电设备维修工作的管理, 从各个方面给予支持, 以提高煤矿机电设备维修工作的有效性。在煤矿机电设备维修工作中, 要实施全过程管理活动, 采用现代管理方法, 引进先进维修技术, 以及时发现煤矿机电设备中出现的故障并加以解决, 从而为煤矿生产的顺利开展提供重要保障。

1 加强煤矿机电设备维修技术管理的重要性

加强煤矿机电设备维修技术管理, 具有重要的意义, 是我国煤矿企业发展过程中的重要任务。有利于提高煤矿机电设备的工作效率, 保障设备的正常运行。煤矿机械设备的运作是煤矿生产工作顺利开展的重要前提, 为此必须做好设备维修工作, 以使煤矿机械设备能够保持良好的运行状态。煤矿生产并不是一项简单的工作, 其具有一定的复杂性, 工作环境比较艰苦, 是一项具有高风险的行业。在操作煤矿机电设备的时候, 如果出现故障, 则很容易发生安全事故, 因而加强煤矿机电设备维修技术管理, 能够妥善使用和管理煤矿机电设备, 保障操作人员的生命安全和财产安全, 提高煤矿生产工作的安全性。另外, 对煤矿机电设备维修技术进行有效管理, 应采取具有针对性的安全事故防范措施, 以提高煤矿生产工作效率, 降低煤矿生产成本, 提高煤矿企业综合效益。

2 煤矿机电设备维修技术管理中存在的问题

现阶段, 在煤矿机电设备维修技术管理中仍然存在着不足之处, 有待进一步改善。其问题主要出现在这几个方面:第一, 煤矿机电设备的检修工作过于频繁。虽然对煤矿机电设备进行检修, 能够及时地发现其中出现的问题, 并且采用具有针对性的措施来解决, 但是过多的检修工作也会对机械设备的运行造成消极影响。煤矿机械设备在运行的过程中会因为固定的检修而产生过大的摩擦, 出现制造缺陷, 从而导致煤矿机械设备无法正常运行。第二, 煤矿机械设备的相关信息并不全面, 没有统一的管理煤矿机电设备设计、制造和维修三方面的信息, 以致于在进行设备维修的时候缺乏效率。第三, 煤矿机电设备的运行容易出现故障, 而且这些故障又难以利用现有的技术来预测, 只有等待故障发生之后再来处理, 导致煤矿机械设备维修工作十分被动, 不利于设备维修管理工作的开展。第四, 在煤矿机电设备维系管理过程中, 并未实施有效的监督。所建立的监控系统也不够完善, 未能对煤矿机电设备维修管理工作进行全方位、全过程的监督, 难以实现设备管理工作的预期效果。除此之外, 在管理过程中, 各相关部门并未进行有效的配合, 交流与沟通比较少, 在信息方面未能实现共享, 致使设备维修工作过度或是不足。

3 提高煤矿机电设备维修技术管理水平的有效措施

3.1 创新维修管理模式, 建立健全的煤矿机电设备维修技术管理体系

为提高煤矿机电设备维修技术管理水平, 必须转变传统的维修管理方法, 创新维修管理模式, 以适应新时期下煤矿企业发展对机电设备维修技术管理工作提出的高要求。现阶段, 社会对煤矿资源的需求越来越大, 煤矿生产经营企业迎来了新的发展机遇, 但也面临着诸多考验。为满足社会对煤矿生产的要求, 煤矿企业必须提高煤矿机电设备的利用率, 使其保持良好的状态, 能够充分发挥煤矿机电设备的性能, 从而增加煤矿生产的产量。在这种情况下, 煤矿机电设备的维修显得格外重要。传统的煤矿机电设备维修技术管理模式已经无法适应当下的煤矿生产需求, 必须采用先进的煤矿机电设备维修技术管理方式。在此环境下, 要重视对管理人员的培训, 以提高其职业道德素质, 增强其责任感, 从而使其更好地投入到岗位工作中, 做好煤矿机电设备的维修工作。

除此之外, 要建立健全的煤矿机电设备维修技术管理体系, 制定完善的管理制度, 严格按照相关政策来执行管理措施, 贯彻落实煤矿机电设备维修技术管理中的各项政策, 以规范煤矿机电设备维修工作。在实施煤矿机电设备维修工作时, 要以设备运行具体状况来选择恰当的维修技术。所采用的维修技术不同, 其成本费用也将不同, 维修效果也存在着差异, 为此必须不断地完善煤矿机电设备维修技术管理体系, 以提高煤矿机电设备维修工作的质量, 针对不同的故障实施合适的维修技术。

3.2 利用现代计算机信息技术, 实现维修技术管理的信息化

21世纪是一个信息时代, 科学技术日新月异, 尤其是计算机信息技术已经成为社会生活和生产活动中的重要技术之一, 对社会的发展具有重要的影响作用。在煤矿机电设备的维修技术管理中可引入计算机信息技术, 以顺应时代发展的趋势, 促进信息化管理的发展。在煤矿生产中所应用的煤矿机电设备类型颇多, 在管理上具有一定的难度, 利用计算机信息技术能够将所有煤矿机电设备的相关信息进行有效管理和处理。为此, 可将煤矿机电设备技术管理与计算机信息技术相结合, 构建完善的煤矿机电设备维修管理系统, 以提高管理工作的有效性。

3.3 加强煤矿机电设备使用和维修管理, 采用绿色维修方式

在煤矿生产工作中, 要提高煤矿机电设备的使用效率, 保障煤矿机电设备维修工作的质量。为此, 要提高操作人员的业务水平, 做好安全防护措施, 以确保煤矿机电设备的正常运行, 减少煤矿机电设备出现故障的次数, 以使其保持良好的机械性能。随着时代的发展、社会的进步, 我们必须采用现代化的维修方法, 适应当代绿色发展的要求, 以充分利用资源, 减少对环境的污染。在维修煤矿机电设备的时候, 除了要发现煤矿机电设备中存在的问题和解决这一问题之外, 还要尽可能的避免在维修工作中产生太多的废弃物, 以获得更多的环境效益。

4 结语

加强煤矿机电设备维修技术管理, 是现代煤矿生产经营的必然要求, 其已经成为煤矿企业发展过程中急需解决的重要问题, 必须予以高度重视, 不可忽视。煤矿机电设备的工作效率, 对煤矿生产的产量和质量都具有重要的影响, 高效率的煤矿机电设备会为煤矿企业带来更大的经济效益。为提高煤矿机电设备的运行效率, 延长设备的使用寿命, 则必须重视对煤矿机电设备维修进行技术管理, 突破传统的技术管理模式, 采用全新的适合煤矿生产的管理方式, 充分利用现代计算机信息技术, 以促进煤矿机电设备维修技术管理现代化的实现。煤矿机电设备维修技术管理, 是煤矿企业经营管理中的重要组成部分, 具有重要的意义。

参考文献

[1]吴仲强.煤矿机电设备维修技术管理现状分析及相关策略[J].中国科技博览, 2012 (3) .

[2]张长志.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].黑龙江科技信息, 2014 (10) .

机电设备维修技术 篇8

1 当前常见的几种机电设备故障诊断技术

1.1 振动检测诊断技术

当矿山机电设备运行时, 技术人员可通过其运行的状况以及震动的实际情况获得更多可靠的参数, 然后通过振动检测诊断技术来对其故障进行判断。这种技术室现阶段应用最为广泛的一种监测技术。在矿山机电设备正常运行中, 很多故障都与机械设备的震动状况相关, 此时我们也就可以通过该项技术对其震动的参数进行分析。一般来说, 在对机械设备的震动情况进行检测的过程中, 首先要求技术人员对其振动的速度、位移等进行全面分析, 然后再根据设备在运行中的震动频率选择合适的传感器, 从而对其震动参数进行测量。

1.2 油液检测诊断技术

所谓油液检测诊断技术也就是技术人员对设备的润滑油进行监测的一种方式。在对润滑油监测的过程中, 相关工作人员可对油液的物力成分与化学成分的变化情况进行检测, 从而判断其故障。这种技术的检测部位是润滑油系统以及液压系统。一般来说, 在对油液检测过程中, 油液中的杂质主要来源于设备的污染与磨损, 也就是说, 在设备实际运行过程中, 若产生过多的摩擦, 必然会导致许多杂质进入润滑油系统当中, 最终影响到机械设备的正常运行。通过这种检测技术的使用, 能够更加准确地对设备的故障进行监测。

1.3 主观诊断技术

所谓主观诊断技术也就是通过技术人员、维修人员的个人经验, 采用一些简单的仪器设备对机电设备的运行情况进行检验, 从而判断其故障。这种方法的诊断效率非常高, 但是却不具有较高的准确度, 因此在实际工作中, 技术人员需要与其他方法相互结合应用, 从而达到故障检测与维修的效果。一般来说, 主观诊断技术主要包括直觉经验法、参数测量法等。

1.4 温度、压力检测诊断技术

这种诊断技术是设备在运行过程中, 对其转动部分的温度以及压力进行监测, 从而了解机械设备在运行中存在的故障。在当前的社会发展中, 这种监测技术受到了人们的广泛关注, 因为它具有监测效率快、准确度高等优点。

1.5 模糊数学的应用

经过长期实践证明, 矿山机电设备在运行中若出现故障, 那么其表现一般与产生的原因具有十分紧密的联系。由此可以看出, 机电设备在运行过程中不仅具有随机性, 还具有确定性特点。因此在实际工作中, 我们可以将模糊数学应用在其中, 通过对设备故障的判断来对其故障进行检测与分析。通过建立数学模型, 进行定性及定量分析, 并与经验结合, 在应用计算机技术, 便可以得到故障结果。建立这种模型, 要对设备相关联的特性及领域选择一个恰当的表达方式。并且根据故障形成的原因和表现以因果的关系建立矩阵, 作为故障判断的依据。同时, 矩阵中的数据也会随着不断刷新, 以保证结果的准确。也会根据数据的不同而不断进行修改。

2 故障诊断技术的发展趋势

科学技术的不断应用, 使得矿山机械故障的判断技术得到了极大提升。就其发展方向, 笔者做以下总结:

2.1 远程设备诊断专家系统

远程设备诊断系统, 是由计算机系统、信息技术以及设备的诊断技术相结合而成。通过多台计算机多方位的检测仪器形成了对设备的全方位检测。它可以对设备的实时运行状态数据进行采集、分析及处理。然后, 通过一个高科技的诊断中心, 为远程诊断技术提供支持。

2.2 人工智能专家系统

人工智能专家系统, 是通过计算机系统结合专家实践经验组合而成的一种新型智能化系统。不仅让专家的判断更具权威性, 其诊断的准确率也得到了极大提升。这种通过对人脑进行模拟的系统, 不仅有着很强的适应性, 还具有一定的模式识别, 因此, 能够对设备故障做出有效且准确的判断。

2.3 小波分析方法的运用

小波分析方法是尺度分析方法的一种, 它具有多分辨率高的特点。因此, 在实际应用中, 它能够对正常信号中的异常成分进行准确的分析及检测。通过这种连续性的小波波动, 对噪声离散以及信号突变有极强的辨识作用。以此来进行对设备故障的判断。

结束语

由于煤炭行业的发展, 对故障判断的准确性以及快速性提出了更高要求故障诊断技术也成为了大型矿山中必不可少的技术。对保证设备的安稳运行, 提高设备的使用效率, 起到了重要作用。现代科学技术, 为设备故障的诊断提供了一定技术支撑, 特别是人工智能技术的运用, 对故障范围以及故障性质做出了准确判断。虽然, 对于矿山设备故障的诊断技术发展很快, 但对于此技术, 在故障技术理论领域还没能形成一定的理论体系, 针对故障诊断方法的运用, 也存在一定的限制。这种高科技含量的诊断技术, 多数被应用于特定设备以及特殊故障类型中。而这些理论, 在实际应用中, 并没有被作为一个开放性的理论进行研究。因此, 对于矿山设备故障的诊断, 在其理论上仍需不断发展及完善。笔者在文章中, 仅对矿山设备在检维修工作中最常见的几种故障进行了阐述及分析, 也就其诊断技术, 提出了相应建议。随着我国采矿业的发展, 矿山设备的应用也会越来越普及, 对设备故障的诊断以及分析技术也会随之不断进步。必将促使其不断向着智能化、科技化的程度迈进。

摘要：近年来, 我国煤矿事业随着经济的发展而不断发展起来, 并且开始将多种先进的科学技术应用在煤矿事业当中, 实现了煤矿事业的自动化水平。在煤矿资源开采过程中, 机械设备是必不可少的设备, 但是如果机电设备出现故障, 也就会影响到煤矿资源的开采, 最终不利于煤矿事业的进一步发展。为了确保机电设备的正常工作状态, 本文采用了故障诊断技术维修矿山机电设备。本文就该项技术在矿山机电设备维修中的应用进行分析, 以供参考。

关键词：故障诊断技术,矿山机电设备,维修

参考文献

[1]邓奎.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (26) .

[2]朱茂明.运用放醣诊断技术进行矿山机电设备维修[J].煤炭技术, 2009 (2) .

机电设备维修技术 篇9

关键词：煤矿,机电设备,维修技术,方法

随着我国经济发展及科技进步, 煤矿工业技术装备及机械程度得到了较大发展, 这些机电设备在使用过程, 因受到环境、工艺、材料及人为影响, 设备零件会产生磨损及变形等, 并产生一些事故, 为了降低事故发生, 确保生产顺利进行, 加强机电设备维修技术提高, 采取行之有效方法是很有必要的。

1 加强机电设备维修必要性

加强煤矿机电维修可有效提高企业经济效益, 确保工作人员的生命安全, 煤矿机电设备加强专业化维修, 可确保煤矿设备有序良好运行, 提高运用效率, 促进煤矿生产效率, 并且加强机电设备维修技术提高, 还能实施设备合理调配及调度, 已实现煤矿设备资源共享, 让闲置设备及重复配置设备降低, 从减少了煤矿设备投资的成本, 对煤矿机电设备实施必要检查维修, 还能降低煤矿采购配件、原材料费用跟维修费用, 减少煤矿企业能源消耗, 达到企业生产成本目标。更何况在煤矿实际生产过程里, 如果机电设备维修没有到位, 出现故障, 像停机、设备故障及质量损失等, 不仅降低煤矿机电设备使用寿命, 带来经济上的损失, 还有可能带来生命安全隐患, 因此, 加强煤矿机电设备维修是很有必要的。

2 机电设备问题

2.1 矿井供电及通风系统问题

随着煤矿开采不断加大, 矿井开采深度不断增加, 现在矿井垂直深度一般在400-600m间, 甚至有的已经达到了1000m深, 在接力排水及水平提升过程, 使得供电线路比较长, 出现了供电网复杂及负荷较大等问题, 并且开采越深, 瓦斯等级就会相应增加, 供电系统使用存在一定危险性, 一旦发生火电化, 就可能出现瓦斯爆炸事故, 并且有些煤矿安全监测系统已不能有效适应现代深井煤矿开采要求了, 这对供电设施运行有了更高要求, 加强技术改造及维修是迫在眉睫, 不然就有可能产生较大安全隐患。矿井里的通风系统负压较大, 网络较长, 而总回风的断面变小, 这使得通风设施运行存在较多不合理性。

2.2 排水与提升系统问题

煤矿机电中的排水系统不是很合理, 工作效率低, 排水设备也比较陈旧, 泵房由于技术及资金问题存在安保检测不完善情况, 这使得排水系统的可靠性低, 效率不高, 并且每水平均有排水泵房, 致使设备维修增加, 资金投入多, 岗位人工设置也较多, 让每吨煤的生产成本增加。对于煤矿系统里的提升系统环节较多, 并且信号闭锁、欠压保护、过负荷保护及限速保护等部件老化或者灵敏度变差, 而绞车保险闸及常用闸制动也无法有效满足有关要求, 再加上插接装置不合要求, 出现漏检及试验超期等问题, 这些均会给煤矿正常生产带来影响。

2.3 其他机电设备问题

在煤矿生产中, 也会用到输送机及电瓶车, 电瓶车经常会出现声光信号缺少及多拉车情况, 刹车没有使用制动装置;输送机所使用胶带质量不是很好, 产生燃烧状况, 与之相匹配的防滑保护、温度、烟雾警报、洒水装置及过速保护等设置不全, 可靠性也较差;还有些煤矿设备老化严重, 更换维修不及时, 致使这些设备不能正常工作, 影响煤矿生产正常运行。

3 机电设备的维修技术与方法

3.1 维修技术

在机电设备进行维修时, 需要对故障原因进行诊断, 并采取相适应维修方法及技术进行处理, 矿井机电设备诊断维修技术主要有温度诊断、振动及铁谱监测技术, 温度诊断维修主要依据的是, 机电设备一旦出现故障常会伴随着温度异常的热信号, 并且温度升高常早于机电设备零件损伤, 可以说是一项前提预兆, 可对机电设备温度数据进行采集, 并绘制成图像, 通过机电设备温度分析来预测设备故障, 并发出警报, 从而迅速对该设备进行维修;振动监测技术主要是项预防性的维修技术, 也是常采用技术手段, 主要分为精密诊断及简易诊断两类, 简易诊断仪主要运用放大器将测量到的振动信号进行放大, 并通过检波器来检测振动峰值, 了解设备振动情况。而精密诊断系统则是在线或者定期对设备检测, 对检测到的信号进行记录, 并经过中央处理器或者计算机处理所测得数据, 并判断出设备故障发生部位及其原因, 从而采取有效对策进行维修;铁谱监测技术在煤矿机电设备中的应用时间并不是很长, 可取的效果还是很好的, 像颗料定量仪及旋转铁谱仪等, 应用在了煤炭系统里, 这种维修技术主要依据的是让磨屑润滑油经过高梯度、高强度磁场, 运用磁场力将铁磨屑与润滑油相分离, 并依照磨屑颗粒大小形成谱片, 给人们分析及观测, 可使用显微镜或者光密度的测量仪进行测量观察。随着科技发展, 故障维修正在从静态向动态发展, 网络技术也正在广泛应用在维修领域。

3.2 维修方法

煤矿机电设备维修方法主要有维修预防、事后及预防维修三种, 一般事后维修所指的是当设备出现故障及生产性能不符合要求的时候, 所实施计划外的维修。预防维修这种方法可以工作量与时间作为维修基础, 每相隔一段时间就对机电设备零件进行维修, 发现需要修理及更换零件给予处理;以技术状态作为评价设备维修基础, 通过故障分析, 可运用故障树法, 发现煤矿生产设备存在问题, 并依据实际情况, 采取合理维修对策进行改善, 同时, 还可运用简单仪器或者检察人员主观判断实施设备检查维修。维修预防则是依据设备运行状况进行预防维修计划制定, 这种维修方法更多被应用在现代设备及技术上, 可有效提高设备运行效果, 运用现代在线监测技术对设备运行状况及数据进行分析, 并制定出有关数据分析表, 得出设备维修策略, 不同设备所采用维修方法也是不同的, 一般较为重要的及昂贵设备可采用维修预防方法或者预防维修, 对于设备零件很便宜或者作用很小部件, 就可采用事后维修方法。另外, 还应加强设备维修机制改革, 让设备维修向集中化发展, 将煤矿企业机电设备及关机设备进行集中维修与管理, 让设备维修更为及时专业, 与煤矿生产相分离, 更好维修与管理设备。

4 结束语

煤矿机电设备作为煤炭生产重要设施保障, 其作用重要性是可想而知的, 随着煤矿设备技术提高, 煤炭生产量不断增加, 煤矿机电设备也存在一些故障问题, 针对这些故障问题采取相对应措施进行处理, 可有效提高设备运行效率, 这就需要加强设备维修技术, 改善设备维修方法, 确保机电设备可靠安全运行, 从而提高煤矿企业生产的经济效益及社会效益

参考文献

[1]母晓斌.煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].中国新技术新产品, 2010 (18) .

[2]王臻荣.浅谈煤矿设备维修技术的现状与发展趋势[J].科技风, 2011 (16) .

矿山机电设备故障诊断维修技术应用 篇10

1 矿山机电设备发生故障的主要原因

1.1 配合关系发生变化

矿山机电设备在运行的过程中发生问题时, 对其进行仔细的检查, 不难发现导致问题发生的主要因素是零件自身的损坏及各零件之间的配合关系发生的改变。在机器的正常运转过程中, 由于综合因素对零件的影响会造成机电设备内的零件发生一定的改变, 达不到机电设备工作时的要求, 从而造成机电设备出现问题。常见的零件损坏问题主要包含两个方面:一方面是老化损伤;另一方面是意外损伤。

1.2 机电设备的超负荷使用

每一台机电设备都有相应的工作极限, 在实际运转过程中机电设备所承受的负荷超出了其设计时所能承受的工作极限, 就会影响机电设备正常运转从而导致发生问题。当出现机电设备超负荷使用时可以通过以下两个方法来进行处理:第一是请相关的技术人员对机电设备进行改造升级, 使其能承受现有的负荷;第二是减轻负荷量, 保证机电设备在最佳的负荷范围内进行运转。

1.3 设备运转时间过长导致效率降低

由于设备长时间的运转, 会导致其中的绝大部分配件有损耗的情况出现。主要有以下几种表现形式:各零件之间的间距增大、刚性有所降低;设备中零件之间的摩擦增加, 导致零件的损耗与热量都增大;部分重要的零部件可能发生损坏变形。

2 在进行矿山机电设备维修时用到的一些方法

2.1 在分析矿山机电设备出现问题时用到的方法

2.1.1 参考故障记录法

当机电设备发生故障时, 使用相关的设备与原件对发生问题的部位进行细致的检测分析, 通过对发生故障处的情况进行汇总并结合故障的特点以及相应的处理方案, 形成一个问题数据库, 在机电设备运行中一旦再发生类似的问题, 可以通过查找数据库中相应的解决方案进行快速准确的维修解决。

2.1.2 对相应的压力、温度进行检测

在矿山机电设备正常工作时, 其相应的传动部位与轴承部位都有波动不大的压力与温度数据, 据此可以对这些部位的压力、温度等数据进行实时监控, 并与原有数据进行对照分析, 可以得到较为准确的设备运行状态, 使用这种检测方法可以快速、准确及时的发现问题, 在矿山机电设备的日常维护中较为常用。

2.1.3 使用相关的故障检测软件

检测软件由专业的公司进行编写, 可以模拟权威人士的检测与解决问题的方案, 通过检测软件可以对矿山机电设备进行完整全面的检测并对检测过程中发现的问题予以分析并通过与数据库中已有的故障记录进行对比分析, 并综合其他因素的影响, 可以得到问题的解决办法。

2.2 矿山机电设备维修中故障诊断技术的实际运用

2.2.1 采煤机故障诊断

我国九五重点科技将采煤机故障诊断技术列入到其中, 在短时期内我国的采煤机故障诊断技术发生了突飞猛进的发展, 虽然我国的技术发展与国外的技术还存在有很大的距离, 但是由于采煤机左右摇臂其检测单元、变频器的通信单元、高压控制箱的检测单元等系统逐渐在矿井生产中使用, 使得采煤机故障率明显下降。

2.2.2 提升机故障的诊断

提升机是矿井生产中的重要运输机械, 它运行的可靠性对矿井工作人员的工作安全以及生产能力有着非常重要的作用。通常情况下来讲, 提升机主要分为以下两种故障, 一种是软故障, 主要起到重要警告的作用, 所以要及时的进行预报以及检测;而另一种是硬故障, 下面以双筒提升机松绳的事故为例进行故障的诊断。对于这种诊断情况, 可以在提升机的每一个天轮上安装一圈小磁钢, 并且需要在恰当的位置安放霍尔传感器对两天轮的转速进行检测, 一旦行程差超过预警的范围以后就可以发出松绳的警告, 同时可以让提升机及时的刹车, 可以有效的增强安全性能。

3 结语

准确确定矿山机电设备发生故障的原因并进行及时的维修, 保证机电设备的正常工作, 对提升企业效益保证生产安全有着重要的作用, 从而可以使得矿山企业持续快速的发展壮大。目前我国矿山机电设备检测维修行业, 正处于起步阶段, 由于涉及诸多技术, 在检测与维修领域中还存在着较多的问题, 要求工作人员可以尽可能多的掌握检测与维修的技术, 从而保证矿山企业的生产安全与可持续性发展。

参考文献

[1]李勇.煤矿机电设备的故障检测与诊断[C]//第七次煤炭科学技术大会文集 (下册) .

[2]郑德超.浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断[J].技术与市场, 2011, (04) :73.

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