搅拌系统设计

搅拌系统设计（精选十篇）

搅拌系统设计 篇1

随着政府对高速公路、铁路、县乡公路和城市建设投资力度的加大，势必会刺激各种混凝土或沥青搅拌机的需求。

然而，市场上现有的搅拌机大多为人工操作，物料的混合比例和搅拌机的转动必须依靠人为设定和控制，使得混合比例精度差，搅拌出来的混合物质量不稳定。

解决方案描述

为了提高搅拌机的精确控制程度，需要对系统进行自动化改造。

在本方案中，使用交流异步电机控制混合物两种物料的管道流量，将流量传感器采集到的数据反馈回控制器，并采用PID算法调节电机转速，实现物料流量的精确控制。图1是使用了PID调节的自动比例控制的搅拌机系统框图。

图1比传统的搅拌机系统增加了2个可控的电机 (电机A、电机B) ，控制物料A和物料B的管道流量，代替繁琐的人工填料;电机C控制搅拌机的转向和转速。3个电机均使用了PID算法实现转速和方向的控制，提高了配料比例的精确度，搅拌的过程完全可控。

通过上述方案的理论分析，改进后的搅拌机控制系统完全可以达到提高配料的比例精确度、降低人为操作成分和提高生产效率的目的。下面将提出一个具体的实现方案。

为了能够对搅拌机运行状况进行稳定的控制与实时的监控，本方案采用广州致远电子有限公司的MiniHMI-1000人机界面作为人机交互平台，通过RS-485总线连接EPCM-2640控制器。使用控制器的板载模拟量输入端口对各种传感器数据进行采集，并通过计数端口实时采集电机转速。采用PID算法计算输出参数后通过控制变频器调节电机转速，实现对电机的闭环控制。人机界面的监控画面采用与MiniHMI-1000配套的组态软件HMI Developer Suite (简称HDS) 进行编辑。

在操作现场，工作人员通过人机界面的【运行监控】画面实时了解系统运行状态、电压/电流过载、各种物料的流量、当前工作配方等信息。高权限等级的工作人员 (例如工厂管理员) 通过验证身份 (用户名/密码) 进入【设置页面】，修改运行状况和当前工作配方。

为保证系统安全运行，使用HDS报警组件中实现预设报警的功能。当系统运行出现异常情况时，人机界面将滚动显示报警信息，并通过触发器脚本自动完成报警决策与错误处理。

基于组态的沥青搅拌站控制系统设计 篇2

基于组态的沥青搅拌站控制系统设计

基于组态控制软件设计了一种沥青搅拌站的控制系统,该系统应用先进的.计算机控制技术、PLC控制技术、变频调速技术、精确称量技术,以工控机组态作为上位机进行监控,触摸屏作为人机操作界面.分析了搅拌站的工艺流程及控制系统的功能,建立了控制系统组成结构,研究了系统硬件设计和软件设计中的主要要求及实现方法.在实际应用中稳定可靠,配比精度高,操作简便、直观,取得了很好的效果.

作 者：杨聚庆 YANG Ju-qing 作者单位：河南工业职业技术学院建筑环境工程系,河南南阳,473009刊 名：武汉船舶职业技术学院学报英文刊名：JOURNAL OF WUHAN INSTITUTE OF SHIPBUILDING TECHNOLOGY年，卷(期)：8(2)分类号：U415.5关键词：沥青搅拌站 组态 PLC 变频调速 配比精度

混凝土搅拌站系统工程的管理探究 篇3

关键词：混凝土搅拌站；系统工程；管理

混凝土作为施工中必不可少的材料，国家也逐渐制定了一些关于混凝土规格标准的法律法规，这时的混凝土行业朝着更加规范化的方向发展，混凝土的集中搅拌形成了规模化、专业化及社会化的生产方式，使得建筑工程的质量也更加有保障。但是一些规模较小的混凝土企业达不到规模化生产，成本高，利润少，面临着很大的生存挑战，为了解决这一问题，应从混凝土搅拌站的管理上入手，完善管理体系，提高企业竞争力。

1.混凝土搅拌站生产系统的管理控制

对混凝土搅拌站的管理主要涉及以下几方面：原材料控制、石灰与水的比例的配制、生产、运输的监管、验收等方面。当下，有很多混凝土企业的管理人员缺乏关于混凝土搅拌过程的专业知识，没有认识到对混凝土搅拌站生产系统进行科学管理的必要性，对原材料不予以重视，生产设备不够先进，生产过程不够完善，只求数量而不问质量，为了贪图利益以坏充好，导致各种工程事故频发。

1.1.原材料的控制

原材料是决定混凝土质量的最重要因素，因此对原材料的选择必须谨慎。

1.1.1.水泥：混凝土搅拌站应该选择信誉良好的水泥厂采购水泥，采购时要对混凝土的凝固时间，强度等指标进行测验以确保水泥质量过关。

1.1.2.砂石：砂石是确保混凝土强度及安全性的一个因素，虽然好的砂石成本较高，但通过砂石提高混凝土强度，可以减少水泥及其他添加剂的使用，从根本上说是降低了成本，且保证了质量。使用机制砂时，应将石粉含量控制在 10%的范围内，同时应严格控制其单级最大压碎值不超过25%。

1.1.3.水：搅拌混凝土大多使用饮用水，在使用非饮用水时，要检验水的质量，符合标准方可使用。

1.1.4.外加剂：外加剂对混凝土的粘性及强度是至关重要的，因此在选择时必须谨慎。在搅拌混凝的过程中，更要控制好配比，一定要严格按照科学计算的结果进行搅拌，保证混凝土的质量。

1.2.配料的控制

配料控制主要是为了保证配料控制度的精度，合理的安排各配料流程。我国在“GB14902-94预拌混凝土”中有严格的精度要求，骨料配料动态，骨度=±2%，其余物料配料动态精度=±1%。静态精度骨料配料动态精度=±1%，其余物料配料动态精度=±0.5%。为保证秤斗物料偏载的影响，增加调试接线盒以保证均衡性。总体的物料配料流程，主要是依据不同的物料配方，适时的判断物料值是否达到相应的阀值，并根据此值来进行相应的过冲量调整、仓门的开关，以最终实现理想的配料精度。总体的物料配料流程主要包括如何判断物料是否达到精度处理模块、调整过冲量模块和控制快慢仓门模块。

1.3.生产、运输过程的控制

目前国内混凝土搅拌产品已趋于成熟，市场主流的产品是珠海仕高玛MAO系列，主要有1.5/2.0/3.0/4.0/4.5/5.0/6.0m3等几种规格，其主要特点如下：

1.3.1.配备多重轴端密封保护装置及风压密封保护装置，有效杜绝漏楽现象发生；

1.3.2.独有的搅拌机监控系统可随时监控减速箱、卸料菜、电动润滑油菜的工作状态；

1.3.3.配备专用电动润滑油栗，独家采用四个独立栗芯分别向四个轴头直接供油，不需使用分流阀；

1.3.4.多管多路喷水系统，水份能均匀喷洒；

1.3.5.重型设计，运行稳定；

1.3.6.可选配搅拌机称重保护系统及微波测湿系统。调度系统主要是调度砍运输车辆和生产任务单的合理调配，以实现生产配送效率的最大化。同时采集生产和调度数据到生产数据库中，形成信息管理数据，为生产管理报表等提供数据支持，这也是今后整个混凝土搅拌站系统的信息管理的重要组成部分。总体来说，调度系统分为生产调度和车辆调度。

1.4.交货检验

在混凝土运送到施工现场后，施工单位要根据订单确定好混凝土的质量，等级，及其规格。施工现场环境有所变化时，要能够根据条件的变化，控制好混凝土的凝固时间及其强度，能够根据不同情况添加缓凝剂或者进行二次加水，但在添加缓凝剂时要适量，二次添水时，要控制好水量，且添水时罐体要快速的运转，确保后添加的水能够很好的与混凝土拌合物融合。

2.提高员工综合素质的管理

员工的素质是保证混凝土质量的一个尤为重要的因素。混凝土的搅拌工作是一项定时、定点、定量的精细的工作，混凝土是连续的不可间断的半成品，它是由几十个甚至于上百个自然的、机械的、人为的因素和环节而决定的。每一个环节都是最重要的，所有的岗位都是最关键的，在这个问题上没有主次之分。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，完成半成品的生产，还要经过 一到两 个月甚至于更长的时间的养护，才能形成最终产品。因此混凝土搅拌企业的管理人员一定要把提高工作人员的专业素质放在重要的位置，注重对工作人员的岗位培训，不能为减少人工成本而轻视对员工的培训，要认识到认识企业最宝贵的资源。

3.管理系统软件开发

管理系统软件开发的操作系统采用Window2000/NT平台，数据库系统采用当前技术成熟、比较流行的美国Microsoft公司设计的SQL SERVER2000数据库。该数据库软件稳定可靠，安全保密，比较适合企业管理软件的数据处理和保存。开发工具采用JAVA开发技术和J2EE平台框架，这样设计成本较低，非常适合利润不丰的小型混凝土搅拌站。计算机网络布局时，服务器两台，供销部门、计调室、技质室、收发室、财务室客户机各一台，其余部门或岗位根据需要增设查询客户机，并在收发室安装打印机和地磅测量仪等。软件结构主要包括供销管理模块、生产管理模块、财务管理模块和系统维护模块，以保证混凝土搅拌站从采购到销售各阶段有序进行。

4.结语

混凝土搅拌工作直接影响这工程的质量，要加强对混凝土搅拌的科学管理，包括对原材料的控制，对施工人员素质的提高，加强对混凝土运输的管理，完善售后服务工作，使混凝土搅拌企业能够朝着更加健康的方向发展。

参考文献：

[1]王本瑞.谈混凝土搅拌站系统工程的管理.

[2]赵劲波.施工现场混凝土搅拌站系统工程的管理[J].

[3]韩景云.浞凝十搅拃站控制系统软件设计[D].郑州：郑州人学.2010.

搅拌机液压系统的设计、优化及应用 篇4

关键词：搅拌机,液压系统,操作阀跳动,漏气

从目前来看, 随着社会经济的持续稳定发展和科学技术的不断进步, 建筑企业越来越多, 而且发展速度也越来越快。但是, 我国的建筑企业在搅拌机液压系统的改进和应用方面还存在较多不足。近年来, 工程项目的建设不断发展, 人们对建筑工程的质量要求越来越高。这就意味着我们要提高搅拌机的工作效率。液压系统在搅拌机的使用中占据非常重要的地位, 因此, 应该不断完善搅拌机的液压系统。

1 工程实例

搅拌机在施工过程中发挥着巨大的作用, 而液压系统是搅拌机的重要组成部分。从目前来看, 每个建筑工程的生产系统中都有几台强制式液压搅拌机。这些搅拌机都是由液压马达驱动, 还有一个行星减速器相互配合工作的。在搅拌机工作的过程中, 搅拌轴是依靠行星减速器工作的。在搅拌机中, 负责驱动整个机器工作的是液压马达, 而驱动液压马达工作的是高压动力油。借助液压马达, 变量泵才得以正常运行。变量泵用于导入搅拌机运行所需要的控制油和动力油, 以促进搅拌机的正常运行。

2 设计及应用中存在的问题

当前, 搅拌机中的液压系统极大地促进了搅拌机在建筑工程中的应用, 但是, 由于我国对液压系统改革和完善的研究起步较晚, 搅拌机液压系统在设计和应用方面仍存在较多不足。

2.1 流量太小或不出油

有时, 在使用搅拌机的过程中, 液压泵虽然已经开始运作了, 但还会出现没有油液输出的现象。造成这种情况的原因可能是油箱内所剩的油较少, 吸油管内进入了空气, 吸油滤油器或者油箱出现了堵塞问题, 以及液压油的黏度太高, 对搅拌机的正常使用造成了影响。

2.2 漏气

在搅拌机液压系统的使用过程中, 还可能存在漏气现象。这种现象可能造成液压系统在工作过程中出现异常情况。分析原因, 可能是工作人员在施工过程中没有及时清理和检查吸油管路, 也有可能是在运行的过程中, 动力系统运行不正常, 导致搅拌机在运行过程中出现故障。

2.3 运行中操作阀跳动

在搅拌机运行的过程中, 可能会出现操作阀跳动的问题。这是因为在搅拌机液压系统中盛放的油液都很脏, 使得搅拌机零件内部出现了很多污染物。这些污染物可能会对运行中的小零件造成一定的破坏, 从而使搅拌机在运行过程中出现操作阀跳动问题。

2.4 流量脉动或者压力波动

在搅拌机运行过程中, 之所以会出现流量脉动或压力波动, 很可能是因为在搅拌机运行时, 有大量空气进入液压油中, 也有可能是因为阀内出现了污垢, 或者是搅拌机内部的小零件受损, 导致搅拌机运行时出现故障。

3 设计及应用方面的改进

当搅拌机在运行过程中出现故障时, 我们应该首先加满油, 然后将过滤油器和吸油管清洗干净, 再将原来使用的液压油更换成黏度相对较低的液压油。如果搅拌机在工作过程中出现没有液压油输出的情况, 我们应该立即将正在工作的油泵暂停。在工程建设中, 如果在搅拌机运行过程中油泵存在缺少润滑油的情况, 极易损坏液压泵。如果液压泵中有一部分油输出了, 但流量过小, 这可能是液压泵受损导致。出现这种情况时, 我们应该及时维修或更换油泵内的零件。

上述问题都是搅拌机运行过程中经常出现的问题。在实际工作中, 我们应找出问题的原因, 及时维修或更换搅拌机内的零部件, 这样才能更好地促进液压系统的正常运行和相关技术的改进。具体可从以下几方面做起:①当出现漏气问题时, 我们应该及时清理和检查吸油管, 然后查看是不是吸油过滤器或者吸油管路出现了堵塞现象。如果出现堵塞现象, 我们一定要及时清理, 以保证搅拌机的正常运行。②当搅拌机运行过程中出现操作阀跳动问题时, 要及时清理和检查搅拌机内部的小零件。如果出现零件损坏的问题, 要及时修理, 还要检查液压系统内液压油的黏度和温度。③在搅拌机运行过程中出现流量脉动或压力波动情况时, 首先要检查是否有大量的空气进入液压油中, 然后查看阀内是否有污垢。如果有, 要认真清洗。同时还要及时对油箱进行检查。如果发现油有问题, 要马上将油换掉, 以此来保证搅拌机的正常使用。

4 总结

现阶段, 随着我国建筑企业的迅猛发展, 人们渐渐认识到了完善搅拌机液压系统的重要性。这不仅有助于建筑工程的顺利进行, 对经济效益的提升也起到了非常重要的作用。但是, 从目前来看, 搅拌机液压系统在设计、优化及应用方面还存在很多问题。因此, 我们应该在搅拌机液压系统的设计及应用方面积极地改进, 及时解决运行过程中出现的问题, 从而促进搅拌机液压系统的进一步完善。

参考文献

[1]钱华, 王强华, 徐宝富, 等.双连杆偏心隧道掘进机的恒功率控制研究[J].流体传动与控制, 2006 (05) .

[2]钱华, 范狄庆, 王强华.遗传算法在偏心隧道掘进机刀盘系统优化中的应用[J].城市轨道交通研究, 2010 (12) .

[3]王欣, 蔡福海, 高顺德.基于ADAMS的全地面起重机油气悬架动力学优化设计[J].建筑机械, 2007 (15) .

搅拌系统设计 篇5

1 搅拌桩的桩身强度应满足设计要求，水泥一般采用P32．5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不应小于20％，即每立方米被搅拌土体中水泥掺人量不应小于360kg，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量，

被搅拌土体的体积按搅拌桩体截面面积与深度的乘积计算，水灰比1．5～2．0，在型钢依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下应取下限。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于1，0MPa。

干混搅拌站控制系统抗干扰设计 篇6

干混搅拌站作为干混砂浆生产的重要设备, 其自动化控制系统在生产质量、生产安全和稳定运行中起着非常重要的作用。在干混搅拌站的电气设备控制中, 目前主要应用了PLC控制系统, 因此PLC的抗干扰能力是整个系统可靠运行的关键。

可编程控制器 (PLC) 是在工业生产现场经常使用的控制装置, 因此在设计制造时已采取了很多措施, 其环境适应能力比较强。但干混搅拌站现场环境条件过于恶劣, 如温度过高、粉尘过多、振动过大、冲击过强, 以及电磁干扰严重等问题都会直接影响整个控制系统的正常、安全和可靠运行。如果不在控制系统的设计阶段就进行可靠性设计, 那么用于工业现场时其可靠性就会大打折扣。因此, 必须针对干混搅拌站所采用的工艺、电气设备的特点, 对可能影响控制系统工作的干扰源进行认真分析, 在设计和安装调试过程中采用相应的抗干扰措施, 以确保系统运行的稳定性和可靠性。

1 耐环境干扰设计

恶劣的工况会影响电气元件正常的动作, 从而出现无法接通、接触不良等情况。例如灰尘对执行元件触点的影响会使元件出现接触不良, 从而影响执行元件的正常动作, 造成控制系统不稳定运行, 严重时会损坏系统。

1.1 防振设计

搅拌机、分级筛运行时会使主楼产生振动, 振动超过容许值而加在PLC电控系统上, 将产生结构件紧固部分的松动、接线材料机械疲劳而引起的折损、PLC主控印制电路板上焊接元器件的脱焊以及继电器、接触器等松动、滑脱, 造成接触不良或短路, 还可能使电磁阀等执行元件误动作, 往往导致整个PLC电控系统不能稳定运行。

电控设备设置场所的振动加速度应限制在5 m/s2以内, 当电控系统的设置场所振动超过容许值时, 应在振源侧加装减振器或变更设置场所来减小周围振源对它的影响。比如在结构设计上主楼和主控室分离, 分级筛可以通过反接制动来减小其振动产生的影响等。

1.2 防尘设计

干混搅拌站现场由于物料都是粉料, 现场粉尘较多。散装卸料, 收尘效果不佳或接口密封不严等, 都会使粉尘弥漫在空气中, 尘埃可能导致电器触点接触不良, 电路绝缘性能变差, 甚至形成短路;尘埃还会使通风过滤网的网眼堵塞, 降低通风效果, 使电气柜内温度升高。可以采用以下技术措施进行防尘设计。

1) 控制室采用整体结构, 门窗加密封装置, 减少粉尘进入量, 控制室内加排气扇, 使控制室粉尘浓度控制在3 mg/m3以内。

2) 电控柜下方要有进气孔, 上方要有排气孔, 进排气孔要装上过滤网以避免灰尘和异物进入柜内。过滤网的目孔疏密决定除尘的效果, 其目孔要较细, 以确保灰尘不能吸入柜内。电控柜上方排气孔要加装排气扇, 并确保足够的排气气压, 使空气对流畅通。

3) 主楼配置除尘装置, 提高楼内除尘能力, 使主楼粉尘浓度减小到6 mg/m3以下。

1.3 散热设计

PLC使用的环境温度容许值为0℃~45℃, 在一般的电气室内使用没问题。PLC属小发热量装置, 单独应用时, 其自然散热不成问题。但干混搅拌站现场使用的PLC控制系统有大容量接触器、变压器、变频器等, 均属大发热量装置, 如不考虑整个控制系统的散热, 尤其是夏季, 楼内温度超过40℃, 势必造成控制系统无法正常运行, 因此设计中要采用下述方法降低环境温度, 使它在容许温度内。

1) 要降低操作台、电控柜内的温升, 则需要加大电控柜的尺寸, 或者采用增加冷却风扇换气量的方法。在操作台, 电控柜内安装冷却风扇时, 应让大发热量器件尽量靠近冷空气进风口, 提高散热效率, 尽量避免将PLC安装在热源的上方。

2) 控制室内加装空调, 降低环境温度。

2 电磁干扰的主要来源

2.1 来自空间的辐射干扰

空间的辐射电磁场 (EMI) 主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生, 通常称为辐射干扰, 其分布极为复杂。若PLC系统置于射频场内, 就会受到辐射干扰。其影响主要通过两条路径:1) 直接对PLC内部的辐射, 由电路感应产生干扰;2) 对PLC通信内网络的辐射, 由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小, 特别与频率有关[1]。

2.2 来自系统外引线的干扰

1) 来自电源的干扰。因电源引入的干扰造成控制系统故障的情况很多, 可更换隔离性能更高的电源来解决。通常PLC系统均由电网供电。电网内部的变化、开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等, 都通过输电线路传到电源原边。

2) 来自信号线引入的干扰。与PLC控制系统连接的各类信号传输线, 除了传输有效的各类信息之外, 总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:1) 通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源窜入的电网干扰, 这往往被忽视, 但在生产中却经常出现;2) 信号线受空间电磁辐射的干扰, 即信号线上的外部感应干扰, 这是很严重的。由信号线引入的干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低, 严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统, 还将导致信号间互相干扰, 引起共地系统总线回流, 造成逻辑数据变化、误动作和死机。PLC控制系统因信号引入干扰造成I/O模块损坏的情况相当严重, 由此引起系统故障的情况也很多。

3) 来自接地系统混乱的干扰。接地是提高电子设备电磁兼容性的有效手段之一。正确的接地, 既能抑制电磁干扰的影响, 又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地, 反而会引入严重的干扰信号, 使PLC系统无法正常工作。

4) 来自变频器的干扰。由于变频器是利用电力电子器件的高频通断而构成的非线性电路, 变频器输出侧产生的谐波会沿电缆进行传导, 并向周围进行辐射, 影响到周边其他设备的正常运行。

2.3 来自PLC系统内部的干扰

主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生, 如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响、模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。

3 抗电磁干扰设计

3.1 采用性能优良的电源

采用性能优良的电源, 抑制电网引入的干扰。在PLC控制系统中, 电源占有极重要的地位。电网干扰信号主要是通过耦合进入PLC系统的供电电源 (如CPU电源、I/O电源等) 。虽然采取了一定的隔离措施, 但隔离变压器分布参数大, 抑制干扰能力差。为了提高电源的隔离效果和保证电网馈电不中断, 需采用在线式不间断供电电源 (UPS) 供电。

3.2 安装与布线

1) 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线, 隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双绞线连接。将PLC的I/O线和大功率线分开走线, 如必须在同一线槽内, 分开捆扎交流线、直流线, 若条件允许, 分槽走线最好, 这不仅能使其有尽可能大的空间距离, 并能将干扰降到最低限度[2]。

2) PLC应远离强干扰源, 如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备, 不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线 (二者之间距离应大于200 mm) 。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载, 如功率较大的继电器、接触器的线圈, 应并联RC消弧电路。

3) PLC的输入与输出最好分开走线, 开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线, 屏蔽层应一端或两端接地, 接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。

4) 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆, 输出线应尽量远离高压线和动力线, 避免并行。

3.3 I/O端的接线

a) 输入接线

1) 输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小, 电压降不大时, 输入接线可适当长些。

2) 输入、输出线不能用同一根电缆, 输入、输出线要分开。

3) 尽可能采用常开触点形式连接到输入端, 使编制的梯形图与继电器原理图一致, 便于阅读。

b) 输出连接

1) 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中, 可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。

2) 由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上, 并且连接至端子板, 若将连接输出元件的负载短路, 将烧毁印制电路板。

3) 采用继电器输出时, 所承受的电感性负载的大小, 会影响到继电器的使用寿命, 因此, 使用电感性负载时应合理选择, 或加隔离继电器。

4) PLC的输出负载可能产生干扰, 要采取措施加以控制, 如直流输出的续流管保护, 交流输出的阻容吸收电路, 晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。

3.4 正确选择接地点, 完善接地系统

为了安全, 抑制干扰, 完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。在干混搅拌站的接地技术中有两种接地方式:1) 为人身或设备的安全目的, 保证在发生漏电的情况下使漏电的电压迅速降低, 电流不通过人体或设备而直接流向大地的接地方式, 称为保护接地;2) 为工作电路提供一个工作零点的接地方式, 称为工作接地。这两种接地方式不可以相混。

为抑制附加在电源及输入、输出端的干扰, 应给PLC接以专用地线, 接地线与动力设备 (如电动机) 的接地点应分开, 若达不到此要求, 则可与其他设备公共接地, 严禁与其他设备串联接地。接地电阻要<5Ω, 接地线要粗, 面积要>2 mm2, 而且接地点最好靠近PLC装置, 其间的距离要<50 m, 接地线应避开强电回路, 若无法避开时, 应垂直相交, 缩短平行走线的长度。

3.5 对变频器干扰的抑制

对变频器的干扰处理一般有下面几种方式:

1) 加隔离变压器, 主要是针对来自电源的传导干扰, 可将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。

2) 使用滤波器, 滤波器具有较强的抗干扰能力, 还可防止将设备本身的干扰传导给电源, 有些还兼有尖峰电压吸收功能。

3) 使用输出电抗器, 在变频器到电动机之间增加交流电抗器, 主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射, 防止影响其他设备正常工作。

4 结语

随着干混搅拌站应用越来越广泛, 人们对其控制系统的稳定性提出了更高的要求, 所要克服的干扰越来越多, 因此在设计中应充分考虑各方面的因素, 合理有效抑止抗干扰, 才能确保控制系统安全可靠, 长期稳定地工作。

摘要：对影响干混搅拌站控制系统稳定性的环境因素和主要电磁干扰源进行了分析。从耐环境设计, PLC电源的优化, 电缆的选择与敷设, I/O端子的接线, 正确的接地, 对变频器干扰的抑止等方面入手, 介绍了有效的抗干扰措施。

关键词：干混搅拌站,可编程控制器,抗干扰,控制系统

参考文献

[1]王存记, 曹秀梅, 辛琦.PLC控制系统中常见的电磁干扰及防治措施[J].煤矿机械, 2007 (3) :171-173.

[2]齐从谦.PLC技术及应用[M].北京:机械工业出版社, 2000.

搅拌系统设计 篇7

混凝土搅拌站是将水泥、骨料、水、外加剂、掺合料等物料按照混凝土配比要求进行计量, 然后经搅拌机搅拌成合格混凝土的成套设备。搅拌站主要包括物料运送、物料储存、计量、搅拌、控制系统等部分, 其中物料包括骨料、水泥、掺合料、水、外加剂等。随着高标号、高性能、多用途商品混凝土的普及, 对商品混凝土塌落度、凝结时间等均有特定要求, 这些就需要不同的外加剂来满足。

外加剂的用量一般只占水泥量的5%以下, 却能显改善混凝土的和易性、强度、耐久性或调节凝结时间及节约水泥。因其量小、作用大、有腐蚀性等特点, 外加剂供给称量系统在搅拌站的设计中显得尤为重要。混凝土用外加剂从物理形态来区分, 外加剂为液体外加剂和粉状外加剂。高铁用混凝土对混凝土配方中液体外加剂的用量有时较少, 精度要求高, 要求控制在±1%, 且要求每一盘的精度均需达标。本文就高铁用搅拌站中液体外加剂精确计量系统进行设计。

1 液体外加剂精确计量系统的结构及工作原理

液体外加剂精确计量系统结构组成如图1所示, 主要由支架、计量桶、水箱、精计量桶、管路、配料控制器和水泵组成。液体外加剂依靠水箱存储;液体外加剂的供给依靠水泵;计量桶由外加剂秤斗、传感器、传感器吊杆、电动阀门等部分组成;精计量桶由桶体、手动阀门、电动阀门组成。

本系统包括粗计量管路和精计量管路, 在两套管路上增加电动阀门, 通过单片机控制阀门的开关, 并在精计量管路上增加球阀, 可手动调节精计量的落差值。计量时, 两套管路同时打开, 以提高上料速度, 当达到设定值的85% (此比例可调整) 时, 关闭主管路, 依靠增加的精计量管路的自流进行剩余量的计量, 当达到设定值时自动关闭精计量管路, 完成液体外加剂的计量。如此降低了落差值, 计量分度值可达到10g, 使外加剂的计量精度达到了设定要求。

1.支架;2.计量桶;3.水箱;4.精计量桶;5.配料控制器;6.水泵

2 液体外加剂精确计量系统部件选择要点

2.1 液体外加剂的存储

外加剂储液罐作为搅拌站的配套件, 必须有防腐功能, 一般由搅拌站生产厂家或外加剂生产厂家提供。外加剂储液罐分为放于地面和放于搅拌站三楼两种型式, 大部分将外加剂储液罐放于地面。

2.2 液体外加剂的供给

液体外加剂的供给依靠泵, 所以泵的合理选择就显得至关重要。在搅拌站的设计中, 由于液体外加剂有腐蚀性, 外加剂泵一般选择化工离心泵或不锈钢离心泵。实际使用时, 有些商混站的液体外加剂用量较大, 考虑液体在管路中流动需占用一定的时间, 液体外加剂供给泵的流量要综合考虑以上因素。泵吸入口压力+泵扬程≤泵系统工作压力。泵与电机轴承配置合理, 能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷, 从而保证了泵的运行平稳, 降低振动噪音。

泵体上宜设有排气阀, 工作前能排空泵内空气。泵体上应设有放出孔, 泵长时间不用时, 打开放出孔, 将泵内液体排干净。泵的进口管道必须充满液体, 防止泵在汽蚀状态下长期运行。单个搅拌站一般有两套液体外加剂管路, 液体外加剂管路与水管并排布置, 布局合理美观, 弯头和阀门的数量尽量少, 减少管路扬程损失。

2.3 液体外加剂的称量

对于高速铁路专用搅拌站, 采用高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构, 能明显改善或提高混凝土性能的专用复合外加剂。此类外加剂的量特别小, 每立方混凝土中液体外加剂的用量甚至小于1kg。搅拌站中液体外加剂的精度要求为±1%, 则高速铁路专用搅拌站每罐的误差绝对值为±0.02kg, 这是整个搅拌站中称量方面的难点。搅拌站在使用过程中不可避免有振动, 由振动引起的计量误差难以把握, 这是造成液体外加剂计量不准的主要原因。

本文解决液体外加剂计量不准的方法是将液体外加剂在静态环境下精确称量准确后, 用一定方式将称好的液体外加剂直接输送进入搅拌主机内。

3 结语

本系统以较低的成本提高了高铁用混凝土搅拌站的液体外加剂计量系统的计量精度, 满足了高速铁路建设对混凝土的高标准要求。

近几年高速铁路不断投入建设, 对高铁用混凝土的搅拌站需求量会稳步增长, 混凝土用液体外加剂精确计量系统的应用也必不可少。根据我国国情, 基础设施建设项目颇多, 可以将本装置推广至所有商品混凝土搅拌站的实际应用中, 提高祖国基础设施建设质量。

参考文献

[1]刁勍凌.搅拌站中外加剂供给称量系统的设计[J].建设机械技术与管理, 2010 (2) :93-95.

[2]闻邦椿.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社, 2004.

搅拌系统设计 篇8

依据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》冬季混凝土出机混凝土出机温度不宜低于10℃。当环境温度在5℃～-15℃之间时混凝土搅拌站内通常采用加热拌和用水的方法, 来提高混凝土出机温度, 以满足施工技术要求[1]。

2 热工计算

2.1 混凝土拌和物的理论温度

T0=[0.9 (WcTc+WsTs+WgTg) +4.2Tw (Ww-PsWs-PgWg) +C1 (PsWsTs+PgWgTg) -C2 (PsWs+PgWg) ]/[4.2Ww+0.9 (Wc+Ws+Wg) ][2]

式中:T0——混凝土拌和物的理论温度 (℃) ;

Ww、Wc、Ws、Wg——每立方米水、水泥、砂、石的用量 (kg) ;

Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的温度 (℃) ;

Ps、Pg——砂、石的含水率 (%) ;

C1——水的比热 (kJ (kg·K) ) ;

C2——水的溶解热 (kJ/kg) , 当骨料温度﹥0℃时, C1=4.2, C2=0。

以标号为C50的箱梁混凝土为例, 配合比中每立方米混凝土中的材料用量为:水泥490kg, 温度30℃;水143kg, 温度6℃;砂711kg, 温度2℃;石1066kg, 温度2℃。砂含水率为4.8%, 石含水率为1%, 搅拌棚内温度6℃。

由于混凝土出机温度低于10℃, 所以选择加热拌和用水的方法, 来提高混凝土出机温度。当将混凝土拌和用水提高至40℃, 混凝土出机温度经过上式计算12.6℃, 满足施工技术要求。

2.2 混凝土搅拌站内露天水池的加热计算

混凝土搅拌站拌和用水水池加热所需热量, 应为“水面蒸发和传导损失的热量”、“补充水加热需要的热量”和“混凝土搅拌站拌和用水池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热量”的总和。其具体计算过程如下。

①水面蒸发和传导损失的热量

混凝土搅拌站拌和用水池水表面蒸发损失的热量。按下式计算:

Qx=αy (0.0174Vf+0.0229) (Pb-Pq) A (760/B) [3] (2)

式中:

Qx——混凝土搅拌站拌和用水水池表面蒸发损失的热量 (kJ/h) ;

α——热量换算系数, 取α=4.1868kJ/kcal;

y——与混凝土搅拌站拌和用水水池相等的饱和蒸汽的蒸发汽化潜热 (kcal/kg) , 40℃时取=2406kcal/kg;

Vf——混凝土搅拌站拌和用水水池水面上的风速 (m/s) , 取Vf=2.5m/s;

Pb——与混凝土搅拌站拌和用水水池温相等的饱和空气的水蒸汽分压力 (mmHg) , 40℃时取Pb=55.317mmHg;

Pq——混凝土搅拌站拌和用水水池的环境空气的水蒸汽压力 (mmHg) , 6℃时取Pq=4.1253mmHg;

A——混凝土搅拌站拌和用水池的水表面面积 (m2) , 取A=12.92m2;

B——当地的大气压力 (mmHg) , 取B=765.7mmHg。

通过公式2计算可得:Qx=104872.12kJ/h。

②补充水加热需要的热量

混凝土搅拌站拌和用水池补充水加热所需的热量, 应按下式计算:

Qb=αqbρ (ty-tb) /t[3] (3) 式中:

Qb——混凝土搅拌站拌和用水池补充水加热所需的热量 (kJ/h) ;

α——热量换算系数;

qb——混凝土搅拌站拌和用水池每日的补充水量 (L) , 取qb=1421L;

ρ——水的密度 (kg/L) , 取ρ=1.00kg/L;

tr——混凝土搅拌站拌和用水池水的温度 (℃) , 取tr=40℃;

tb——混凝土搅拌站拌和用水池补充水水温 (℃) , 取tb=6℃;

t——加热时间 (h) , 取t=5h。

通过公式3计算可得:Qb=4046.91kJ/h。

③混凝土搅拌站拌和用水池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热量

按混凝土搅拌站拌和用水池水表面蒸发损失热量的20%计算确定。

④计算总耗热量

Q=Qx+Qb+Qx×0.2=104872.12×1.2+4046.91=166308.45kJ/h=46.20Kw

3 加热系统

3.1 仪器结构设计

为了满足现场实际要求, 综合考虑经济、安全因素, 选择采用四根380V、12KW电加热管对拌和用水进行加热, 设计出来的仪器结构示意图见图1。

3.2 仪器特点

①自动控温;

②自动补水, 防止干烧;

③经济实用;

④使用安全。

3.3 使用时注意事项

①连接时应由专业持证电工操作;

②连接过程中必须使加热管外売及控制箱综合接地;

③水池周围应设置警示标识 (高压危险、小心有电、请勿靠近) 及警界线;

④对水池的内其它设备及本仪器进行任何操作时, 必须切断电源;

⑤每次使用完, 必须切断控制箱内电源;

⑥应设专人对仪器情况进行定期察看, 发现异常急时切断控制箱内电源, 并请专业持证电工处理。

4 加热系统的应用

选择在某一混凝土搅拌站内, 水池面积为12.92m2, 深2.2m, 容积为28.42m3。加热时水池水温随时间变化情况见表1, 温度趋势图见图2。

注:测点布置为, 水池四个角及中央各一个测点。

由表1及图42可以看出, 加热系统在5个小时时将露天水池内水加热至40.6℃, 露天水池水温随加热时间延长而增高, 但由于混凝土搅拌站拌和用水池水表面蒸发损失随温度的升高而增加, 所以温度变化率减小。连续测得十盘混凝土出机温度在13.3～15.0之间, 可见此加加热系统能够满足现场实际要求的。

参考文献

[1]薛桦.预制箱梁混凝土冬季施工质量控制措施[J].山西水利科技, 2011, (01) :28.

[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局, 中国国家标准化管理委员会.中华人民共和国国家标准.大体积混凝土施工规范[S].GB50496-2009.

搅拌系统设计 篇9

电磁搅拌作为改善金属元素分布和组织的一种有效的工艺方法已广泛应用于钢、铝、钛等合金的熔铸控制技术中[1,2]。电磁搅拌装置包括电磁搅拌器、变频电源、控制设备以及冷却水处理系统。电磁搅拌器的工作频率一般在几赫兹左右, 处于低频区域, 但是其逆变器装置的载波开关频率却超过1kHz, 处于中频区域。搅拌形式主要有旋转搅拌、直线搅拌和双边行波磁场产生的旋转搅拌。目前该方面可实现的电路很多, 有的采用调节电阻的大小来改变输出电流幅值, 其输出电流精度不高, 控制不方便;有的直流、交流分开实现, 交流采用行波磁场 (TEMS) 或旋转磁场 (REMS) , 直流在交流基础上整流滤波获得, 加上电流闭环控制, 其硬件电路复杂。

本文提出了一种基于欧陆数字调速器P590+的电磁搅拌控制系统, 配合SIMENS可编程控制器方便实现交直流形式, 并能通过软件设定和修改电流大小和交流电流的运行周期, 其输出电流精度高, 自动化程度高, 控制柔性强。

1 控制系统的结构

本系统能够向稳弧线圈提供直流和交流两种工作方式, 电流在0A～60A范围内连续可调, 同时交流电流的变化周期为0.1s～300s。电磁搅拌系统应用于真空自耗电弧炉, 产生可调的直流、交流形式的稳弧电流, 其系统结构如图1所示。

由图1可知, 该系统主要由电子搅拌控制、PLC、P590+硬件电路以及搅拌线圈等几部分组成。其中采用P590+使得系统简单紧凑, 配合其内部的PID控制, 可获得高精度的线圈电流, 从而获得了较好的搅拌效果。

2 系统控制原理

操作者根据不同的工艺要求在工控机OPT界面设定电磁搅拌所需要的电流形式和数值, 交流形式还可设置电流周期。该设置通过工控机和PLC的通讯传递给可编程控制器, 由PLC根据设定参数执行程序, 产生电流信号加载于硬件电路。电流实时采样值反馈回P590+, 调速器通过内部比较和自整定 (Selftune) 算法[3]输出符合精度要求的电流加载到电磁线圈, 从而产生与设定参数对应的搅拌磁场, 在工作中进行有效搅拌。该系统包含两个重要过程:电流的放大及精度控制、交直流电流的实现。

2.1 电流的放大和精度控制

PLC输出的模拟信号范围为4 mA～20 mA或-10V～+10V, 若将该信号直接放大至所需的电磁搅拌工作电流如40A, 则增益将达到1 000倍。由于具有如此大增益的放大器件很少, 同时为保证工作电流的精度和稳定的电弧还需对工作电流进行采样反馈和PID控制, 因此系统选用欧陆数字直流调速器P590+, 系统硬件电路图如图2所示。P590+调速器内部集成了一些控制模块, 其响应快、控制简单方便;同时还具有结构紧凑、体积小、可适应性强、维护方便的特点。

本系统采用变压器将三相工频交流电降压至一定值作为调速器的输入, 该电压对应电磁搅拌的所需功率, 这样可以减少直接连接三相电源带来的干扰, 对系统起到了很好的隔离作用。在P590+的端口中, 当C8接上+24 V时, A3为电流设定输入, 其输入范围为-10V～+10V, 当输入为-10V时, 对应为100%正电流给定;当输入为+10V时, 对应为100%负电流给定。其中A5、A6分别为电流幅值的正、负钳位, 将电流很好地控制在安全允许的范围内。采用电流采样反馈回A9、B1端口, 再利用P590+内部的PID自整定模块, 通过面板预先设置的相关参数和形式来实现电流精度的控制, 该方法减少了PLC的程序设计, 控制方便, 该电流加载于电磁搅拌线圈, 使其产生稳定的磁场, 对液态金属搅拌更均匀, 同时对熔炼电弧起到了很好的稳弧作用, 从而使金属铸坯能达到良好的结晶组织和性能。

2.2 交直流的实现

P590+的输出为直流形式, 信号简单、可控, 通过改变输出信号的方向和时间来实现交流输出。本系统采用PLC软件编程输出可调的直流电流给定加载于P590+的A1、A3端口, 将A+、A-端口对应输出的电流加载于电磁搅拌线圈, 系统程序详见流程图3。

由图3可知:采用直流形式获得交流输出的实现方法是先由P590+输出获得DC+, 再通过PLC程序对DC+采用0- (DC+) 的计算来获得方向相反的直流信号, 同时由PLC通过调节DC+和DC-的时间设定交替输出一定周期的脉冲电流给定, 调用自编模块scale来确定上位机设定的输出与给定电流之间的关系, 从而确定了搅拌电流的交直流形式和电流大小值。再通过D/A转换输出正负交变的模拟电压信号加载于数字调速器P590+, 调速器的输出端口A+、A-对应输出交变的幅值相等、方向相反的电流来实现交流形式的搅拌。

3 结论

该系统采用了数字给定、电流实时采样反馈和PID闭环控制来实现对电弧电流的精度控制, 且结构简单紧凑, 柔性强, 可用于各种熔炼炉, 以满足不同铸坯不同工艺的要求。

该系统用于电弧炉控制, 在实际应用中能满足不同熔炼搅拌工艺要求, 同时对电弧熔炼炉还具有稳定电弧的作用, 能够补偿因熔池的旋转对电弧的影响, 使其移动到坩埚壁的几率减小, 同时使熔池的漩涡效应减轻, 实际熔池变浅, 获得了良好的搅拌效果。

参考文献

[1]王晓东, 赵恂, 李挺举, 等.磁力搅拌法的研究与开发[J].材料科学与工艺, 2000, 8 (4) :1-5.

搅拌系统设计 篇10

随着现代城市化建设的推进, 混凝土是现代化建设必不可少的材料。传统混凝土搅拌站控制设备多为手动电气控制, 需要现场人员进行手动控制混凝土搅拌过程。传统生产方式的生产效率低, 管理操作繁琐, 混凝土质量无法精确控制。自动化测控系统可有效改善混凝土搅拌效率, 其中分布式控制系统 (Distributed Control System) 可实现自动称重、投料、搅拌、出料等操作, 实现生产和管理相分离, 不仅可保证产品质量、降低生产成本、保证安全生产, 而且可将实际生产与生产统计、财务管理、销售及原料管理等系统进行融合, 统一管理, 实现生产的自动化和智能化。

2 系统整体设计

分布式控制系统 (Distributed Control System) 又称为集散控制系统, 其中主要原理是通过现场设备的分散控制, 以分散设备的故障风险, 而对于设备的管理是采用集中管理的方式, 这样一方面分散控制增强了系统可靠性, 另一方面集中管理提升了管理效率。

集散控制系统原理框图如图1 所示, 集散控制系统与集中控制系统不同, 它可包含若干个PLC控制的分布式子系统, 各个PLC控制子系统之间互相独立, 互不干扰, 各自完成所负责的任务, 一个子系统出现故障不会影响其他设备的正常运行。分散式子系统通过现场总线与操作站实现通信, 操作站可对分散式子系统下达指令, 同时可获得分散子系上传的数据, 实现对数据的采集与处理, 以达到集中管理的目的。DCS系统从下至上主要包括以下几个部分:

2.1 现场控制器

现场控制器负责连接和控制现场设备执行机构和传感器, 混凝土搅拌站以PLC作为现场控制器。PLC因其结构灵活紧凑、抗噪防尘、抗干扰能力强, 相对与其他处理器在工业控制领域具有绝对优势。PLC主要需要控制挂载的现场设备有称重传感器、搅拌电机、继电器等设备。PLC配备了模拟输入输出端口、数字输入输出端口, 可实现与各种控制方式的现场设备的连接控制, 内部高速的运算处理能力, 可完成PID等控制算法的设计。另外, PLC支持图形设计、BASIC和C语言设计, 设计方式灵活, 便于工程技术人员的程序设计。

2.2 通信网络

通信网络主要是负责实现上位的操作台和下位的PLC控制子系统之间的通信, 是现场设备与控制管理中心之间的通信桥梁, DCS系统的通信网络与计算机网络不完全相同, 主要采用现场总线方式, 通信网络对通信的实时性和可靠性要求更高, 一般需要冗余结构布置。工业现场总线包括基金会现场总线、CAN、Lonworks、Device Net、PROFIBUS等若干种, 其中PROFIBUS是德国标准 (DIN19245) 和欧洲标准 (EN50170) 的现场总线标准, 主要用于分散外设间高速数据传输, 适用于加工自动化领域, 该系统选用PROFIBUS总线。

2.3 操作站

操作者通俗上又可称为上位机, 主要由主机、键盘、鼠标、显示器、打印机等设备组成, 主要负责完成两方面的工作。一方面是获取现场PLC系统上传的工作数据, 实现数据的采集处理, 同时下传混凝土搅拌配方, 下达任务命令。另一方面需要具备易与操作和观测的人机界面, 以便操作人员进行混凝土配方的配置, 生产过程的监控, 生产运行状态的记录、保存以及打印等操作, 以保证混凝土生产的安全、高效、可靠。操作站主机一般选用可靠度较高的工控机, 上位机操作软件可选择组态软件, 例如Win CC等, 操作站的数量需根据管理需要配置, 最少需一台计算机。

3 系统软件设计

系统软件设计主要包括两个部分:PLC软件和上位机组态软件。PLC作为现场子系统的控制器, 需要完成对现场设备的控制、监测、数据采集、故障报警等任务, 主要包括混凝土称重数据采集, 混凝土搅拌电机控制, 以及加水和卸货电磁阀等的控制, 另外需要连接现场总线, 实现与上位机的通信, 以实时接收和上传数据。PLC控制部分主程序流程图如图2 所示。

上位机 (即工控机) 的人机界面软件要求人机交互友好、功能齐全, 可利用Win CC组态软件进行编制。利用组态软件标准控件, 可完成数据连接与接收, 图形动态显示, 数据自动存储, 自动报警, 故障排查等功能。结合混凝土具体生产操作流程以及管理要点, 合理规划软件界面布局。上位机软件可采用工作流程式的设计方法, 以图形的方式形象地描述搅拌站供料和搅拌的过程, 通过直观的图形结构表现形式, 逻辑流程关系符合一般人为习惯, 可以让操作人员直观看清整个生产流程。菜单操作尽量采用键盘或鼠标快捷方式操作, 减少汉字或字母的输入, 以减少错误率, 提高操作效率。尽量提升系统自动化和智能化程度, 减少操作人员的操作工作量和监控强度, 增强系统可靠安全性。

4结论

基于DCS的混凝土搅拌站测控系统充分利用了PLC高可靠性, 运算处理能力强, 产品标准化程度高便于配套选型, 编程形式简单灵活等优点, 同时采用可靠性强的工业型计算机作为操作台, 以现场总线的方式进行联网, 组建自动化混凝土搅拌测控系统。相对于传统的电气式控制方式, 自动化程度得到大幅度提升, 生产效率明显挺高。同时人性化的操作界面, 直观的图形动态展现形式和存储打印功能, 使得系统操作简单、易于维护管理, 有效提高了系统可靠性。

参考文献

[1]王山, 方敏.基于PLC与Win CC的采煤机监控系统[J].微型机与应用, 2013, 32 (13) :101-103.

[2]朱晓会.基于PLC和Win CC的塔机智能监控管理系统研究[D].山东:山东建筑大学, 2012.

[3]谢庆华.现场总线控制系统在水泥工业中的应用[J].国内外机电一体化技术, 2009, 02:82-85.