地下泵站（精选七篇）
地下泵站 篇1
本文选取广西省某市的地下污水泵站进行分析, 该泵站的西侧是河道, 污水排泄的最终场所, 东侧是人行横道, 行人经常出行的主要交通干道, 该泵站起初的设计规模是4×104 m3/d。泵池为12 m×10 m, 顶板的高度为4.5 m左右, 池底标高4.5 m;其中河水位的标高1.5 m, 通航水位的标高2.8 m, 河床底标高2 m。河床底部约有1 m的淤泥, 淤泥下方大概有2 m左右的淤泥粉质黏土和粉质黏土夹粉土。因为该河道的地址条件比较特殊, 采用传统的沉井施工方案根本无法施工和维护。设计人员对当地的实际情况进行总结分析之后, 决定对其采用上部拉森板桩支护开挖、下部沉井施工两者同时进行, 结果产生非常好的效果。
2 地质条件
经过分析, 本污水泵站的土质主要包括杂填土、淤泥质填土、淤泥质粉质黏土、粉土、粉砂等不同种类的土层。
3 基坑支护的设计
3.1 方案的选择
本污水泵站所处的地理位置和地质条件比较特殊, 泵池的外围是河道石砌驳岸处, 因为石砌驳岸比较宽, 河床基础比较深, 设计人员对其进行分析之后, 采用沉井施工的方案, 防止泵站下沉。因为本项工程紧邻河道, 设计人员考虑了3种设计方案。 (1) 对灌注桩两排钻孔, 并采用搅拌桩进行止水; (2) 在污水泵站的上部钻孔灌注桩支护, 开挖石砌驳岸, 下部采用沉井的施工方案; (3) 在污水泵站的上部采用拉森钢板桩支护开挖石砌驳岸, 污水泵站的下部采用沉井施工的方式。如果采用方案 (1) , 由于泵站的西侧紧靠河道, 东侧是人行横道, 基坑的位置比较深, 内外水位相差悬殊, 要保证良好的降水难度很大, 对其间存在的管道线路也会造成非常大的影响, 安全风险系数非常高, 不可取。如果采用方案 (2) , 在污水泵站的外围, 作一排灌注桩进行支护, 采用相应的机械设备清理可到驳岸的碎石残渣, 并进行回填到相应的位置, 以回填后的基坑为工作面, 进行下部沉井施工。该种方案虽然可以有效降低基坑开挖的深度, 减小泵站上方的路面对周边管道的影响, 但是, 灌注桩支护施工周期长, 严重影响人行横道的通行能力, 也不可取。如果采用方案 (3) , 在污水泵站的外围采用双排拉森钢板桩作为支护, 并在内部设立H型钢支撑。采用该种方案, 基坑内无需增加降水的费用, 支护结构施工的工作面也会减小, 成本比较低, 施工周期也比较短, 无论是从施工的工期、安全系数, 还是成本的控制方面进行考虑, 都是方案中的最佳选择。
3.2 结构设计分析
3.2.1 在污水泵站上方采用拉森钢板桩进行设计
在污水泵站的基坑处, 开挖5 m左右, 顶部放坡1 m, 基坑深度为4 m, 采用双排的拉森钢板桩, 其中心间距为1 m。由于污水泵站下方需要沉井施工, 同时, 第一排钢板桩距开挖沉井的外壁有1.5 m左右, 在双排的钢板桩顶部采用相对应的槽钢和角钢联合支撑。
3.2.2 抗倾覆措施
为了提高钢板桩撤除后, 沉井容易抗倾覆, 可以在河道底部进行混凝土加固, 在沉井壁下沉标高以上做抗倾覆翼墙。另外, 钢板桩和沉井外壁采用级配砂石进行回填夯实, 待钢板桩拔出后, 缝隙处采用压密注浆的方法进行加固。
3.3 支护结构的验算
污水泵站周边的支护结构具体采用多大的荷载和结构要进行计算和验证, 围护桩采用基床系数法计算;坑外的土压力采用朗肯主动土压力进行计算和验证;支护采用拉森钢板桩, 应根据等效刚度原则, 将钢板桩等效成排桩, 然后进行计算, 验算完成之后, 方可施工。
4 地下污水泵站在施工期间应注意的安全问题
本项工程建设项目在施工期间, 必须密切关注安全问题, 防止泵站在施工期间造成人员伤亡等事故的发生, 其中安全问题主要包括以下几点:
1) 基坑在开挖之前, 必须严格按照支护结构的设计和降排水要求, 制定有效可行的施工操作方案。
2) 该工程项目在施工前期, 应熟悉本块区域存在的地下障碍物, 以及浅层较差的地质现象问题, 如果确实存在该种情况, 必须及时进行处理, 防止中途停工或者地质造成的不良影响等, 延误工期。
3) 在施工过程中, 要熟悉当地路段中存在的管道线路和走向, 有针对性地进行地下管线的控制和保护。
4) 设计过程中, 要严格控制地面施工荷载, 通常地面的施工荷载应控制在20 k Pa左右。
5) 施工期间, 基坑的开挖程度要控制得当, 严禁基坑超挖。
6) 在基坑开挖过程中, 要首先布设好泵站的排水系统, 根据需要及时排除地表水, 以及坑底存在的积水, 绝对不能允许地表水或基坑排出的水再逆流回基坑中。针对雨季中容易出现的问题和不利因素, 要及时做好准备, 有组织有纪律地保证基坑在开挖过程中的安全问题和防止出现额外的工程隐患。
7) 在基坑的开挖过程中, 要时刻注意和观察桩顶的位移以及地表的沉降。
5 基坑施工检验结果分析
该段地下污水泵站工程项目, 处于比较棘手的路段, 施工期间必须要保证主干道正常的运行。基坑的水平位移及沉降的幅度不能过大, 技术含量要求较高, 根据相关的规定, 基坑水平位移与沉降报警值不能>16 mm/d。在本次工程项目中, 沉降和位移监控共布设了6个控制点进行监督和管理, 施工期间, 每个布设点至少监测1次。监测结果必须控制在水平位移15 mm以内, 地表最大沉降值在12 mm以内。
6 结语
本项工程能够顺利地进行施工, 快速地投入使用中, 其结果证明, 特殊的地形情况下, 采用该种方式:上部采用拉森钢板桩支护, 下部采用沉井施工技术, 能够有效地解决沉井因上部原有石砌驳岸基础无法下沉的问题, 并且可以保证在基坑开挖较深、工期较短的情况下, 上方的主干道仍然可以正常运行。这就充分证明了, 在这种地形情况下, 采用本方法的可行性和实效性。另外, 在采用本方法进行施工期间, 基坑开挖的深度浅, 变性情况比较小, 降水措施设计得非常合理, 并且还有效地缩短了工期, 是一次工程建设施工中难得的佳作。
摘要：选取的材料是广西某城市的地下污水泵站, 因为这段地势比较特殊, 西侧紧靠河道, 东侧是人行横道。对于这种特殊的地势, 施工人员采用的技术为, 上部拉森钢板桩支护开挖和下部沉井施工两者相结合的方式进行, 有效地解决了沉井大开挖基坑较深, 影响主干道通行的问题, 周期较短, 工作效率高。在本次施工过程中, 对地下污水泵支护与施工的处理, 基坑开挖深度浅、变形范围小、防水措施到位、施工周期短, 从根本缓解了因为地下污水泵的处理而影响道路正常运行的不利条件。对于这种特殊的工程经验和实践进行了详细的整理和总结。
关键词：地下污水泵,基坑支护,施工
参考文献
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[3]朱智飞, 郑敏, 熊绪杰.我国城市污水处理的现状和研究进展[J].广东化工, 2006, 45 (4) , 55-57.
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地下泵站 篇2
【关键词】干河泵站；地下洞室；施工技术；经济对比分析
1、工程概况
牛栏江——滇池补水工程是治理滇池水环境污染以及远期兼顾昆明、曲靖城市供水跨邻近流域的一项引水工程。工程位于云南省曲靖市的沾益县、会泽县及昆明市的寻甸县、嵩明县和盘龙区境内，由水源工程、取水（提水泵站）工程和输水工程组成。
2、岩溶区跨越施工技术
通过对强岩溶区水电站大型地下厂房洞室群施工经验，岩溶跨越技术主要有以下8种：绕道通行；拱桥跨越；防护穿越；栈桥跨越；垫渣跨越；置换跨越；避让跨越；强堵穿越。
2.1绕道通行
采用“绕道通行”跨越处理，一方面可保证主体工程的施工，另一方面可同步进行溶洞处理，由下游侧开辟新的施工通道绕行，形成新的施工通道，后续开挖与溶洞处理同步多工作面同时施工的局面，减少了溶洞处理占据的直线工期，解决了隧洞开挖施工的工期问题 。
2.2拱桥跨越及防护穿越
对发育于洞室顶部的溶洞或上下层洞室之间贯穿的溶洞，溶洞内充填物较少，则可采取钢支撑防护棚或对下层洞室进行钢筋混凝土衬砌先行穿越溶洞的技术，待开挖施工完成后，适时进行清理回填，使溶洞处理不影响主体洞室施工工期。
2.3栈桥跨越、垫渣跨越及置换跨越
洞室在开挖过程中遇到规模大、充填物多、清理工程量大的溶洞时，溶洞清理范围较大、处理跨时长，采取对洞室底板范围的溶洞充填物清理后进行混凝土置换回填，先提供施工通道进行洞室施工，溶洞其他部位与洞室同步进行处理。
2.4避让跨越
避让跨越是以超前地质预报为基础，提前探知岩溶区的分布情况，在征得设计同意的条件下，对隧洞轴线进行适当调整，以避开即将出现的影响工程施工的溶洞。
2.5强堵穿越
强堵穿越技术，一般适用于溶洞发育于洞顶且规模大，不断有充填物坠落，人员在其下部施工极不安全的情况，一般封堵完成后短时间即可开挖穿过溶洞，进行洞室正常施工。以上施工技术，适用于渗水较小或无渗水的地下岩溶区，在干河泵站地下洞室群岩溶区施工中得到了广泛应用，确保了施工期安全，极大的提高了生产效率。
3、岩溶系统施工加固技术
岩溶区地下洞室围岩处于富水环境时，许多小型隐伏溶洞的存在，导致渗流场作用不但具有力学效应，同时在施工开挖和最初运行阶段，由于渗流场从非稳定状态向稳定状态的调整，还会整体上造成围岩宏观物理力学指标降低，即渗流软化效应。渗流软化作用使得岩溶地下洞室施工期和运行期围岩整体安全稳定成为工程建设的关键问题之一。在岩溶区实际工程开挖过程中，地下洞室区域的大量的岩溶空洞，应进行灌浆回填，提高围岩质量。在这样一种不利于施工围岩稳定安全的条件下，对岩溶空洞区及围岩软弱处应及时采取灌浆回填措施，以避免围岩较差部位对地下洞室施工开挖造成影响。岩溶系统管道的加固处理至关重要，其直接影响到洞室的稳定和工程的运行安全。岩溶系统施工加固处理技术有以下4种：置换回填、灌浆加固、深层锚固、拱桥加固。
3.1置换回填。主要应用于引水发电系统大大小小的洞室与岩溶贯穿的部位，其中主厂房、调压室顶拱及边墙区域溶洞的回填处理使用居多。3.2灌浆加固。洞室群四周的深埋岩溶不宜进行追挖清理置换处理，采用灌浆加固处理。针对类似部位的处理首先采用钻孔取芯分析、CT扫描补勘准确确定岩溶分布的位置范围，然后制定相应的技术措施，最后实施加强灌浆处理。一般选用钻孔压水冲洗，高压灌浆进行加强处理。3.3深层锚固。在洞室周边15～20m范围进行C25混凝土回填后，对于回填混凝土体与洞室周边形成不利稳定交角的或悬挂式回填混凝土体，则在径向增设长锚杆、锚筋桩或预应力锚索等深层锚固措施进行加固。3.4拱桥加固。对一些与洞室贯穿范围较大、而上方又有结构建筑物（如岩锚梁）的溶洞，采取岩溶跨越技术章节中所述的“拱桥”方式对溶洞进行加固，保证围岩稳定，满足结构受力要求。
4、干河泵站富水区暗河涌水施工技术
牛栏江-滇池补水工程泵站工程引水隧洞全长3249.5m，开挖断面直径4.8m，衬砌后断面直径4m，引水隧洞全断面开挖至2+483.5桩号时遇地下暗河，暗河水量约2m3/s，造成引水2#施工支洞及已完成开挖施工的引水隧洞主洞2+483.5～2+018洞段淹没，受地下暗河涌水的影响，上述洞段停工时间长达16个月，致使引水隧洞1+380～2+868洞段的开挖支护及混凝土衬砌施工工期滞后约4个月。引水隧洞2+483.5～2+464段穿地下暗河处理成为引水隧洞能否按期完工的关键。成功实现涌水分流后，干河泵站引水隧洞上游侧的混凝土衬砌施工得到了迅速恢复，接下来面对的就是暗河涌水的封堵，其具体封堵处理流程如下：
第一步，将暗河与引水洞相交口扩挖为3.5m×2m，以便安装阀门，阀门安装后不侵占引水隧洞混凝土衬砌尺寸。同时，在暗河水面线以上洞壁环向布置插筋，插筋为25mm，插L=2m入岩1.7m，间排距1.5m，外露部份待导流钢管安装完成后与之焊接，做为导流钢管锚固点。第二步，导流钢管安装，导流钢管采用内径600mm，壁厚4mm钢管，单边导流钢管长7.5m，在钢管出口安装阀门。单节钢管长1.5m，各管节采用法兰连接。钢管底部暗河水面线30cm，钢管分节运至安装工作面，就位后进行对接，加固。为监测暗河水压力，在阀门上游侧加装了一个压力表，压力表量程为0.6MPa，通过一根10mm钢管接引至引水洞，便于观测读数。第三步，砌筑临时挡水墙，导流钢管安装完成后，在钢管内外两侧端头分别砌筑临时挡水墙。首先将内装C30混凝土的编织袋抛投于暗河底部，使水位上升，直至导流钢管1/3断面过流，停止抛投，开始在编袋上砌筑挡水墙，首先砌筑内侧挡水墙，挡水墙由两道间隔30cm的24砖墙组成，两道砖墙之间的空间采用M30砂浆充填，内侧挡水墙将导流钢管与暗河溶洞之间的空间填满。内侧挡水墙砌筑完成后，进行外侧挡水墙，砌筑工艺与内侧挡水墙相同。但在挡水墙上部预留回填混凝土输送口及回填灌浆管口。
挡水墙砌筑完成24h后，开始对两道挡水墙之间的空间进行混凝土回填，回填混凝土等级为C30/38，混凝土采用泵送入仓。混凝土回填完成24h后，进行回填灌浆。第四步，进行关阀闭水，阀门按1/3行程、2/3行程、全关3个步骤实施。前个行程完成后间隔10min进行下个行程。同时观测压力表读数，阀门全关后，压力表读数稳定在0.35MPa，小于封堵混凝土失稳水压力。最后，迅速组织进行结构混凝土衬砌施工。
5.1直接经济效益分析
采用富水岩溶区施工关键技术，岩溶发育富水区地下水处理的“报、避、排、堵”，进行超前地质预报，控制爆破，地下暗河出口封堵采用“钢管引流、超前预固结灌浆、混凝土分期封堵、闸阀封水”提高围岩力学参数，降低围岩的软化效应，提高了施工效率，保证施工过程中围岩稳定的施工方法对经济效益主要体现在以下几点：
1、管理费节余
采取地下水处理措施和未采取措施的对比分析
引水洞采用施工关键技术后对比分析
采用控制涌水技术处理方法后对比分析
2、灌浆费用结余
3、不良地质坍塌损失及恢复工作面费用节余
4、爆破成本节余
5、窝工费用，抽水费用节约
综上所述，采用富水岩溶区施工关键技术后施工直接成本为11.61+18.27+105+225+131.41+50+525=1066.29万元。
结语：采取富水岩溶区施工关键技术后，为施工安全及施工进度做出了重大贡献，避免了重大安全事故的发生，降低了风险，加快了施工进度，不仅大大降低了直接成本，社会正面效益也大大增加，产生的间接经济效益远远超过富水岩溶环境复杂地下结构施工所增加投入的有限资金。值得类似工程借鉴。
作者简介
全地下式雨水泵站电气设计 篇3
1 主要负荷
该泵站主要负荷为3台55 k W潜水离心泵, 其他较小负荷有1台1.1 k W排积水用潜水离心泵, 3.7 k W粉碎性格栅, 两台手电两用启闭机, 分别为0.75 k W及0.37 k W, 所有设备均为380/220 V。
2 电源设置
该泵站服务于重要道路下穿通道, 为了保障安全, 按二级负荷设置电源。由电力部门提供两路380/220 V进线, 一用一备, 电力电缆埋地引入泵房。380 V侧采用双电源单母线不分段的结线方式, 两路电源互为备用, 两路电源进线开关采用二锁一钥匙机械联锁。
3 配电室布置
传统的雨水泵站配电装置一般设置于泵房地面建筑内, 该工程泵站处于较繁华地带, 周围景观要求较高, 对泵站用地限制较大, 因此配电室必须与泵站布置紧密结合, 基于这些要求, 充分利用泵房的内部空间, 于主泵房内部正上方, 设置一处配电室, 这样既缩短水泵电缆长度, 方便出线电缆敷设, 又合理利用空间。配电室内设置4台低压配电柜, 其中1台为计量柜;考虑水泵的功率因数, 设置1台进线补偿柜, 补偿后功率因数不小于0.9;设置2台出线柜, 其中一台为3台主泵控制柜, 另一台负责其他较小电源。考虑泵房的紧凑设置, 节约用地, 配电室兼做控制室, 设置1台PLC控制柜。控制柜与配电柜并排设置。配电室为地下阴暗处, 为方便工作人员进出及检修, 沿墙壁设置照明及插座设备, 配置一台照明配电箱。
4 设备及人员进出
配电柜高度为2 200 mm, 长宽为800×800 mm, 考虑配电室内设备的进出, 于配电室顶板距离配电柜正上方3米处设置一处设置吊装孔, 同时作为人员进出口。这样保证了吊装孔一旦发生漏水不至于产生电气故障。
5 配电室防水
基于配电室完全处于地下, 为了防止渗水, 泵房顶板高于地面0.5 m, 同时对结构防水要求较高, 结构对顶板及侧墙均采取了附加防水层的措施。电缆进出墙壁需做好防水处理, 设置防水堵塞。考虑万一发生渗水, 配电室底板设置一定的泄水孔。地下配电室处于潮湿环境, 对电气设备的防水要求较高。配电柜的相对于普通配电柜应采用更加高的防水标准, 要求配电配电柜防护等级不低于IP36。照明及插座等设备防水等级不低于IP46。
6 泵站控制系统
6.1 雨水泵站的工艺流程
雨水由进水口流入集水井, 进水量由进水闸门控制。进水闸门根据集水池水位及出水井的液位自动调整闸门开闭, 保持液位正常。雨水经进水闸进入安装有格栅除污机的集水池, 格栅在前后液位差或者时间间隔达到设定值后自动粉碎集水池的杂物。雨水经格栅机流入泵坑, 安装在泵坑的水泵根据液位控制自动运行。经水泵提升后的雨水流入出水井方向。当进水量过大或是出水不畅时, 出水口的液位达到倒灌液位, 雨水从出水口流回泵坑。与此同时, 进水闸将关闭, 控制进水量。在整个工艺过程中有进出水闸门, 格栅机, 水泵及配电设备。
6.2 仪表设置
根据工艺要求, 泵站主要根据液位进行控制, 泵房格栅前设置一套一体化超声波液位计, 泵房集水井各设置一套一体化超声波液位计及一套浮子开关。
6.3 控制系统
泵站控制系统采用PLC控制, PLC的数字输入模块采集水泵的运行/停止, 格栅的运行/停止, 闸门开闭, 浮子开关的启停泵液位等信号。数字输出模块主要为水泵的运行/停止, 格栅的开闭, 闸门的开闭等信号。模拟量主要采集超声波液位计的液位信号, 水泵的电流, 进线柜的电流及电压等。
6.4 泵站监测内容
泵站的进水水位;
泵组的状态、工况, 单泵电机电量参数;
格栅除污一体机、电动闸门的状态、工况;
电气主要回路的状态、保护动作、电量。
6.5 泵站控制对象
泵组的启动与停止;
格栅机的启动与停止;
电动闸门的开启与关闭。
6.6 泵站运行控制方式
泵站就地控制具有手动、自动两种模式, 模式的切换在泵站控制室就地控制系统的控制操作界面上进行。手动模式下, 泵站就地控制系统的操作面板获得控制权, 操作人员可手操键盘控制泵组和其它机械设备。自动模式下, 泵站就地控制系统根据液位、污水流量、泵组状态自动启动和调整适当数量的泵组, 根据格栅前后液位差 (由PLC计算) 自动启动格栅除机及关联设备, 并随时检测和处理各泵组及机械电气设备的运行状况, 在故障或事故发生时给出报警。
泵站内各工艺设备设手动与自动两种工作模式。模式的转换在现场控制箱 (柜) 上进行, 手动模式下, 泵站就地控制系统对该设备的自动控制被切断, 检修、操作人员可以操作现场控制箱 (柜) 上的按钮, 控制设备的运行;自动模式下, 设备由泵站就地控制系统直接控制。
7 结语
全地下式雨水泵站结构紧凑, 占地面积小, 上部大部分面积可用于景观绿化等, 给城市的面貌带来新的特点。但是由于其全地下式的结构, 给电气设计带来新的要求, 对控制系统的可靠性提出了更高的要求, 实现无人值守的自动运行模式, 降低泵站的维护运行成本。
摘要：随着城市的发展, 人们对城市景观要求越来越高, 建设于城市内的泵站要求采用地下式, 不但整个泵房设置地下, 配电设施也要求完全设置于地下, 对电气设计提出了一些新的要求和难点。该文以某雨水泵站的为例探讨全地下式泵站的电气及自动控制系统设计。
关键词：全地下式泵站,电气设计,控制系统
参考文献
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地下泵站 篇4
工程为二等工程,主要建筑物级别为2级,地下泵站、交通洞等按3级建筑物设计。初步设计中,考虑工程投资等因素,平鲁地下泵站泵房由TBM检修洞室扩挖而成,泵房扩挖在TBM退场以后进行。工程招标阶段对北干线总工期进行了调整,同时考虑到TBM施工的不确定性,为确保引黄北干线工程按期通水,2009年3月进行了泵站站址优化专题设计,为工程按期通水提供保障。
1 初步设计
在初设阶段平鲁地下泵站位于北干线1#隧洞TBM检修洞室。泵站装机5台,其中3台运行、2台备用,设计扬程137 m,单机设计流量0.58 m3/s(初设后调整为0.88 m3/s),总装机5 750 kW(初设后调整为9000 kW)。
地下泵站主要建筑物包括地下及地面两大部分,地下建筑物主要包括厂房、主副交通洞、出水高压平洞和出水竖井、电缆井等;地面建筑物主要包括开关站等。
泵房在检修洞室基础上进行扩挖,泵房进水池位于检修洞室一侧且与1#隧洞上、下游平顺连接。检修洞室中部与主交通洞相交部位设安装间,安装间两侧设5台卧式离心泵组,呈单排一列式布置。厂房长轴线NE93.46°。
机组采用单机单管方式进流,管径0.7 m,从进水池引水入厂房,5根直径0.6 m的出水支管在厂内汇总成1根1.0 m总管后沿副交通洞垂直出厂房,支管与总管夹角90°。出水总管沿副交通洞明敷至高压调流阀室后接出水高压平洞段,通过出水竖井抽水入大梁水库。
地下泵站对外通道为主交通洞和电缆井。主交通洞进口位于大梁水库主坝右岸下游,从厂房出水侧进厂,主交通洞在厂房前与副交通洞相连通。副交通洞通往放水洞进口高压调流阀室。主交通洞作为1#隧洞TBM检修通道,在前期已施工完成。
电缆井位于厂房进水侧,设交通洞与厂房连通,电缆井兼作交通、通风通道。开关站布置在大梁水库主坝右岸上游山坡上。
2 站址优化设计
2.1 站址优化设计原则
厂房布置在TBM检修洞室内,施工计划待TBM退场后才能进行厂房扩挖。由于北干线工期缩短,地下厂房扩挖与1#隧洞TBM施工存在相互干扰,对厂房位置进行了优化设计。设计中主要将泵房由TBM检修洞中外移,针对泵房挪出TBM检修洞室进行了多方案的总体布置,最终通过经济、技术及工期等各方面比较后确定站址。
在各方案布置中:主、副交通洞,地面变电站,电缆井等的布置,体型各方案基本相同。
2.2 总体布置方案选择
(1)方案1:为初设阶段站址方案。厂房布置在TBM检修洞室内,存在厂房扩挖与1#隧洞TBM施工的干扰问题,施工总工期36个月。
(2)方案2:TBM检修洞长16.3 m。考虑到目前TBM检修洞已完成现状,泵站厂房布置中尽量利用已成洞室进行。
地下厂房位于目前TBM检修洞室北侧,进水池利用TBM检修洞及1#隧洞局部扩挖而成。泵站进水支管直接自进水池引水,进水池总长34 m,上、下游各设12 m长斜坡段。TBM检修洞室距厂房净距17.0 m,通过5根进水管与厂房连通。
厂房内设置5台卧式离心泵组,呈单排一列式布置。副厂房布置在厂房左侧,为双层,右侧设安装间。5根直径0.6 m的出水支管厂内汇总成1根1.0 m总管后沿副交通洞出厂。
(3)方案3:该方案将进水池从TBM检修洞室及1#输水洞中移出,采用引水洞自TBM检修洞室引水。进水池设在厂房内,位于厂内下部的上游侧,进水池净宽4.0 m;厂内下游侧设置5台卧式离心泵组,呈单排一列式布置。
在各方案比较设计中电缆井位置根据总体布置,由厂房上游侧调整到下游侧。
3 方案布置比较
3.1 泵房布置
各方案泵房布置建筑物对比见表1。
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3.2 施工条件
方案1泵房布置在TBM已经形成的检修洞室内,在TBM掘进大梁以西隧洞段后进行分层扩挖检修洞室形成厂房,扩挖时临空面较大,便于爆破施工。方案2、3泵房开挖高度均较大,为方便施工,厂房采用分层开挖。预计TBM在2010年9月底将北干线1#隧洞贯通,拆卸后的TBM从北干线支洞运输,方案2将局部扩挖1#隧洞和检修洞室作为泵房的进水前池,为保证工期,其扩挖的进水池、进水支洞开挖、衬砌利用已贯通的北干线1#隧洞作为运输通道。方案2、3施工总工期均为30个月。
3.3 投资比较
本投资目的是作为地下泵站方案论证依据之一,方案1～3工程部分投资分别为:14 837.31万、15 492.59万、15 258.40万元。
3.4 方案比较
经泵房站址的优化设计结果,各方案泵房布置在土建投资上相差不大,且施工条件等基本相同。方案3:进场交通平顺、厂房布置简洁、利用目前TBM检修洞作为引水前池,单管在TBM检修洞引水,厂房跨度比方案2大。方案2:该方案与方案3布置基本相同,只是进水池布置在TBM检修洞及1#隧洞内,利用了目前的TBM检修洞,5根支管引水,相对进水条件较好。
各方案主要优缺点对比见表2。
经过综合比较,方案2在厂房布置、利用已有建筑等方面较优,最终推荐方案2,并已施工完成。
4 结语
地下泵站 篇5
平鲁地下泵站位于北干线大梁水库右岸山体中,在大梁水库右坝肩上游230 m,介于北干1#隧洞TBM检修洞室与放水洞之间,埋深140 m。
1.1 平鲁泵站抽水流量
为保证向朔州、大同等地区每年8、9两个月连续供水,在北干线建设了平鲁地下泵站。近期每年10月初至翌年7月底从总干线下土寨分水闸分水11.8 m3/s,向大梁水库充水1.66m3/s,年抽水10个月,约7 300 h。
1.2 泥沙含量
引黄工程从万家寨水库引水,预测引水多年平均含沙量为0.94 kg/m3,悬移质泥沙中值粒径:非汛期11月至翌年6月为0.032 2 mm,多年平均过机泥沙中值粒径d50=0.025 mm。引水期泥沙含量大于5 kg/m3的时间不超过48 d (占总引水天数的15.8%),最大引水含沙量控制不超过10 kg/m3。
2 泵站运行条件和基本参数
北干线由总干线下土寨分水闸分水后,经隧洞输水至1#洞大梁附近,经地下泵站将水加压后通过出水竖井输送至大梁水库,该竖井兼用做8、9两个月水库放水期间的放水洞,其水库调蓄方式为每年调蓄1个周期。
泵站进水前池水位只取决于北干线1#洞分期输水流量,出水则由大梁水库水位确定。泵站几何扬程最高为135.96 m、设计为133.61 m、最低为119.10 m。
水泵从进水池采用单管引水,管路直径为Φ800 mm,水泵出水管管径Φ700 mm,5台机并联汇总在1根Φ1 400 mm的出水总管上。
泵站水泵运行最低扬程发生在北干线最终规模前池最高水位、大梁水库最低死水位,1台机以最小流量运行时;水泵运行极高扬程发生在北干线初期规模前池最低水位、大梁水库最高水位,4台机以最小流量运行时;水泵运行正常高扬程发生在北干线初期规模前池最低水位、大梁水库设计蓄水位,4台机均以最小流量运行时。相应的,泵站运行极高扬程139.06 m,正常高扬程136.70 m,最低扬程120.68 m,运行扬程变幅18.38 m。
3 泵型和参数选择
3.1 水泵型式
根据泵站使用扬程,按照其结构和使用流量范围,主要考虑水泵型式为单级双吸卧式离心泵和单级双吸立式离心泵,通过对水泵结构、材料、工艺性;安装、检修的方便性;运行稳定性、安全性;土建、设备总投资的比较及运行费用的比较,综合考虑后采用单级双吸卧式离心泵。
3.2 水泵单机流量和装机台数
平鲁泵站为地下泵站,水泵扬程高,年运行时间长,引水含有泥沙,为保证水库蓄水,确定单机流量时需要考虑如下因素:在最高扬程区域运行时应能提供工程要求的供水流量;在每年10个月余的连续运行期内由于泥沙磨蚀造成的流量下降;当前国内外泵组设计制造现状,以及在已有地下洞室再开挖的工程量大小等。为防止因泥沙磨蚀水泵造成抽水流量下降对供水的影响,类似本工程含沙水流中工作的高扬程离心泵站,可将泵站设计流量增加3%～5%的安全裕量作为水泵流量选型的基础。
根据工程运行要求,不同水库充水周期内,要求平鲁泵站的抽水能力见表1。
泵站备用机组台数的选择主要考虑泵站年运行时间、运行条件、工程具备的事故调蓄能力以及对泵站供水可靠率的要求等。由于泵站年连续运行时间很长,为保证供水灵活可靠,应考虑事故备用泵组。泵站扬程高,含沙水流容易受到泥沙磨蚀损坏,检修维护工作非常重要,若只靠每年8、9两个月的工程停运期作为泵组的检修时间是不够的。考虑到厂内场地紧张,对外交通条件较差,所以,为满足在运行期内因泵组故障需要检修时调度灵活性和供水可靠性要求,宜考虑检修备用泵组。对泵组台数进行了3个方案的比较(2台工作2台备用,3台工作2台备用,4台工作2台备用),通过运行灵活性和配套总功率等多方面比较后,最终确定3台工作2台备用方案,特殊情况下最大运行4台考虑。
近期若按照最大4台运行时,要求2个月充满水库的水泵平均流量不小于0.88 m3/s;按照正常3台运行时,要求3个月充满水库的水泵平均流量不小于0.82 m3/s;远期按照最大3台运行时,要求4个月充满水库的水泵平均流量不小于0.84m3/s。经综合考虑采用单机流量0.88 m3/s。
3.3 水泵转速n
泵站扬程较高,按有关统计经验,当采用单级双吸离心泵时,该扬程段的离心泵推荐比转速n,处在40～100之间。按确定的单泵流量和泵型推算,水泵转速n的选择范围为665～1 664.28 r/min,对应区域的标准同步转速值分别有:750、1 000、1 500 r/min,以这些转速值计算出的水泵比转速则分别为45.06、60.16、90.13。针对引黄工程输水要求和输送介质含有泥沙的特点,不宜追求过高的比转速;而为了保证水泵具有良好的水力性能,比转速又不宜过低。综合考虑,单机0.88 m3/s方案推荐以1 000 r/min同步转速为主方案,相应的水泵设计点比转速ns为60.16。
3.4 水泵安装高程
水泵的安装高程应按水泵运行所需要的最大吸上高度Hs确定:
式中:Z——泵站海拔高程,取1 260 m;
NPSHre——水泵必需气蚀余量,m;
K——安全系数,考虑到扬程变化较大和泥沙影响为保证水泵能够无气蚀运行,取K=1.8;
Hw——水泵进水管水力损失,m。
在最低扬程(前池最高水位1 265.90 m)、水泵最大流量时,NPSHre=7.5 m,计算Hs为-5.3 m,相应的水泵安装高程要求1 260.60 m;在最高扬程(前池最低水位1 263.65 m)、水泵最小流量时,NPSHre=6.0 m,计算Hs为-2.45 m,相应的水泵安装高程要求1 261.18 m。考虑到卧式泵的安装特点,配合水工确定进出水管安装高程为进水管中心线1 259.35 m、出水管中心线1 259.20 m。在此基础上,确定水泵转轮中心线安装高程为1259.95 m。
4 水泵抗泥沙磨蚀措施
为适应运行扬程变化,控制水泵运行工况并保证系统流量平衡,水泵采用变频调速,通过优化控制可改善水泵运行状态,对改善水泵通流部件的泥沙磨蚀是有益的。
针对泵站抽水水质,水泵设计采用了先进的Y形水力模型,在保证水泵具有优秀的水力性能基础上,对水泵结构进行了防沙设计改进。
为提高通流部件抗泥沙磨蚀能力,提高水泵结构可靠性,泵体材质为优质ZG310-570铸钢件,具有较高的硬度和耐磨性;叶轮材质为ZG0Cr13Ni4Mo铸造不锈钢,具有高强度和高硬度,有优良的抗空蚀和磨损性能,在叶轮进口镶嵌沉淀型不锈钢ZG0Cr17Ni4Cu4Nb耐磨口环;轴套材质为ZG2Cr13,轴的材质为2Cr13、密封环材质为耐磨沉淀型不锈钢ZG0Cr17Ni4Cu4Nb。
针对水泵过流含沙量大,引起叶轮、泵腔等零部件表面的侵蚀、磨损、冲击、擦伤和微震,造成的生产效率下降,维修成本提高,维修时间增加以及使用寿命降低。针对以上问题,对主要过流部位的零部件进行特殊处理:一是在叶轮上增加可更换的耐磨口环,以沉淀型不锈钢ZGOCr 17Ni4Cu4Nb作为耐磨口环和密封环的材质;二是叶轮表面进行超音速热喷涂(HVOF),喷涂材料为硬质合金(Co-WC),喷涂厚度0.3～0.4 mm,涂层硬度HV1 200～1 500。
5 水泵结构特点
泵的吸入口与吐出口均在泵的中心线下方,与轴线垂直呈水平方向,泵体中开,检修时无需拆卸进出口管路及电机。其主要零件包括泵壳、泵盖、耐磨止漏环、机械密封、叶轮(含耐磨口环)、轴、轴套、锁紧螺母、轴承室、滑动导轴承、角接触球轴承(面对面)、联轴器部件、联轴器罩、公共底座及进出水短管等组成。
泵壳与泵盖构成叶轮的工作室。考虑到水中含沙对泵体的磨蚀,对泵体内表面进行热喷涂处理(硬质合金)。
叶轮经过动、静平衡校验,叶轮部件两侧为滑动导轴承并做轴径向支撑,承受转轮部件重量及径向力;在非轴伸端的滑动导轴承旁装有角接触球轴承,叶轮的轴向力由角接触球轴承(面对面)承受。滑动导轴承采用ISO VG46#汽轮机油作润滑,作为滑动导轴承的支撑零件轴承室,轴承室油腔的下方有冷却水通道,其冷却水源引自泵压水室。轴两端轴承室可以加装Pt100轴承测温元件,用于测量运行中轴承的温度。
密封环通过间隙密封减小泵腔水从高压侧流向叶轮进口侧,提高容积效率。
轴封采用艾志机械密封,在水泵工作时通高压水通过水封管流入空腔,起润滑、冷却和冲刷作用。
叶轮装在泵轴中间,两侧安装轴套,两端用锁紧螺母固定,通过锁紧螺母调整到叶轮与密封环两侧的轴向间隙。水泵通过弹性柱销齿式联轴器与电机直联传动,泵与电机安装在公共底座上。
6 结语
地下泵站 篇6
1泵站基坑的施工
1.1施工中的常见问题
在水利工程泵站的基坑建设项目中, 施工所需要的材料比较多样化, 施工的技术也比较多, 能涉及到多个科学领域, 施工企业在施工的时候采用什么样的施工技术对泵站基坑的质量有一定的影响。 在泵站进行深基坑防渗的项目上, 挖土和支护是难度相对较大的工作, 在这个环节上质量问题出现的频率也比较大, 还会对泵站周边的建筑和环境带来影响。要想保证泵站基坑的防渗工程的施工质量没有较大的问题, 就要在施工技术上做好设计工作, 优化技术的创新, 在挖土方的施工中运用相应的技术手段, 能减少对附近的环境和建筑造成影响。
此外, 泵站基坑的施工人员还要有足够的安全意识, 使工程在施工时和竣工之后都没有安全隐患存在。泵站基坑如果在水土压力过大的情况下, 就有可能存在防渗层结构不够稳定的现象发生, 使泵站基坑出现渗漏的概率增加, 严重的还能导致流沙等情况出现。 基坑渗漏的导致因素比较多, 主要的是地下水位上升和施工质量不达标等因素。施工的企业针对这种情况, 要运用合理的防护措施避免渗透现象发生, 防治泵站受到影响不能运行;同时, 是会使工程的成本增加, 不利于泵站基坑的经济效益提升。
1.2地下连续墙施工
泵站基坑的防渗漏工程中, 地下连续墙起到了重大的作用, 它能使渗透层的支护机构所承担的强度多有提高, 还能保证防渗层的稳定功能, 在进行基坑的支护工程施工上, 要使用地下连续墙的施工技术;同时, 地下连续墙的施工技术随着水利工程的发展也得到了相应的完善。地下连续墙在施工中的技术, 能对泵站基坑的防渗层建设起到技术优化的作用, 这项施工技术至今已经应用的好几十年, 在水利工程的建设中发挥的作用还是特别明显, 质量也有保障, 在防渗的控制上效果也很好。现在, 地下连续墙的施工技术在泵站的建设中, 应用的更加广发, 施工人员也对这项技术在不断的实际经验中进行完善和改进。地下连续墙所起到的支护作用, 对周围环境的影响特别小, 还没有噪音, 对居民的日常生活没有太多影响。地下连续墙在泵站基坑的防渗建设中起到了很大的作用, 效果也特别明显, 使泵站的防渗工作有所保障, 渗漏的概率也大大降低, 延长了泵站的使用期限, 是一项值得应用的先进技术。
2地下连续墙在泵站基坑中的施工
地下连续墙的施工是目前泵站工程项目中采用最为广泛的基坑支护技术之一, 在施工的过程中通常都是有以下几个关键环节组成:
2.1导墙修筑
地下连续墙施工技术中, 导墙是一种新型的工作模式和工作方式, 是工作中存在的一项主要连续墙成槽的导向基准, 也是在施工的过程中用来储蓄混凝土水泥浆和控制水泥浆液位的主要手段和方法。在目前, 导墙的修筑与施工不但可以保持土层的稳定性, 防止泵站施工中产生一定的渗流现象, 而且还能够在工作中有效的保障支撑面的荷载要求。
2.2泥浆制作
泥浆具有护壁、携渣、冷却和润滑的作用, 抵抗槽壁的侧压力, 防止槽壁的坍塌和剥落, 同时提高抗渗的性能, 减轻钻具的磨损。泥浆护壁的技术处理方法如下:泥浆的选用, 控制泥浆中黏土、膨胀土、名羧基纤维素、分散剂、碱粉等成分, 提高泥浆的性能和质量控制指标。泥浆的制备, 一是确定泥浆的配合比, 即控制泥浆中各材料成分的用量比例, 主要是根据原材料的性能和泥浆的技术要求, 通过准确的计算, 调配出能够满足工程技术经济指标的泥浆。二是对原材料进行试验, 拟定混合料的配合比, 试验泥浆的比重、失水量、 精切力、胶体率、泥皮厚度等, 然后确定泥浆的配合比。泥浆的制作结合工程的整体问题, 一般将新配置的泥浆放置24小时, 经过充分发酵后才投入使用, 同时在成槽之前, 将旧泥浆回收利用。为了提高泥浆制作的效率, 在泥浆回笼后, 直接进行新浆的拌制, 拌浆时用准备的清水箱加快供水的速度, 以节约拌浆的时间。
2.3挖槽
地下连续墙施工, 挖槽是工期最长的工序之一, 因此必须控制挖槽的效率和质量。首先是槽段的划分, 主要综合地质的条件、地面的荷载、起重机的起重能力、单位时间内混凝土的供应能力和泥浆池的容量, 确定地下连续墙每一个槽端的单元长度, 譬如为了防止槽壁的坍塌, 应该减少单元槽端的长度, 缩短槽壁在泥浆中的暴露面时间, 再如为了保证槽壁的稳定性, 减少单元槽端的长度, 以适应较大的地面荷载。其次是根据不同的地质条件, 选择挖斗式、冲击式、回转式的挖槽工具。再次是对挖槽的质量进行严格控制, 包括控制槽壁的垂直度, 根据地质的具体情况和成槽的实际需求, 选择合适的施工设备和确定合适的工期, 满足开槽速度的基本要求。
结束语
将地下连续墙的施工技术在泵站基坑的防渗项目工程中运用, 能使泵站的工程质量得到提升, 还能防止泵站基坑的渗漏现象。以往的泵站基坑的防渗施工, 在质量上得不到保证, 经常出现基坑的渗漏现象, 严重影响了泵站的作用, 出现资源浪费等情况。在地下连续墙的施工技术得到应用以后, 对泵站基坑的防渗漏工程起到了显著的效果, 还对泵站周边的建筑和环境减少了污染。在以后的施工中, 管理人员要在泵站的工程中对地下连续墙的施工技术进行合理提升, 创新其技术的应用范围;还要做好泵站施工材料的选择和检验工作, 确保在泵站基坑的防渗项目工程中有效运用地下连续墙的技术。
参考文献
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地下泵站 篇7
1泵站深基坑施工概述
1.1泵站深基坑施工中常见的问题
水利工程项目中包括泵站深基坑的开展,施工人员在施工时应当采取不同材料以及相关技术。因为涉及的内容较广,从而施工单位应用的方法就直接影响着工程的整体品质,其中困难较大的内容是挖土以及支护项目,也是容易发生品质情况的环节。除此之外,泵站深基坑工程在施工过程中还影响着周围环境。为了减少问题的发生,施工单位应当改变施工技术,不断的创新,找到切实可行的方法,这样就能够避免对环境造成一定的危害。施工人员应当有较强的安全意识,为工程安全带来保障。泵站深基坑倘若在较大压力下,可能会发生支护结构不牢固的情况,这样就增大出现渗漏的概率,还会出现自然因素破坏的现象。渗漏出现的情况有很多种因素,普遍是地下水位不断的升高导致或者是施工品质没有达到要求等方面引起的。施工单位必须制定有效的方案来解决类型情况的发生,如果不能及时解决就会造成泵站不能顺利运作,对工程中的经济效益带来一定的不利。
1.2地下连续墙的施工技术
在工程建设中,地下连续墙有着重要的角色,能够加强支护结构的坚固性。施工人员在进行深基坑支护工作时,应当采取地下连续墙技术。由于水利工程不断壮大,这种技术也在不断的改善。采取地下连续墙的技术开展施工,能够提高泵站工程整体技术水平,而且这种技术使用时间较长久,已经有十多年的历程。随着泵站工程的日益增加,地下连续墙这种施工技术被水利工程普遍使用,发挥出较好的效果,施工人员也应当根据实际情况对该技术加以改进。这种技术有较多的优点,尤其对周边的环境产生的影响较小,没有噪声危害。因此,不会影响居民的生活。总而言之,地下连续墙是一种创新的技术,而且也得到了较多的好评。不但能够减少渗漏情况,还能够延长使用时间,应当大力推崇。
2泵站深基坑地下连续墙的施工流程
通过采取地下连续墙的方式开展施工,在泵站工程中是使用较多的一种支护形式,其在施工过程中主要通过节能环保作为基本材料进行施工。所以,以下几点就是施工时需要注意的内容:
2.1泥浆护壁
在地下连续墙的成槽过程中,为了保持槽壁稳定不坍塌,槽内必须始终充满触变泥浆。按选定固壁泥浆配合比制备泥浆,不同土层对固壁泥浆的要求是不同的。泥浆搅拌程序一般为:加1/3水→加水+加膨润土搅拌→加外加剂搅拌→制备好的泥浆。如泥浆直接使用,则搅拌时间应该延时1/2。多数情况下,泥浆搅拌后应静置24h,以使膨润土颗粒充分经水膨胀后再使用。
2.2导墙修筑
在地下连续墙施工过程中,导墙修筑作为一种新型的方式,主要在地下连续墙中起到导向标准的作用,同样在施工中应用导墙修筑可以较好的储存混凝土以及相关的液位所采取的方式。在当今社会中,采取导墙修筑的方式不仅能够确保土层具有一定的稳定性,还能够避免泵站出现渗漏的情况发生,并且还可以解决荷载现象。
2.3泥浆制作
泥浆具有护壁、携渣、冷却和润滑的作用,抵抗槽壁的侧压力,防止槽壁的坍塌和剥落,同时提高抗渗的性能,减轻钻具的磨损。泥浆护壁的技术处理方法如下:a.泥浆的选用,控制泥浆中黏土、膨胀土、名羧基纤维素、分散剂、碱粉等成分,提高泥浆的性能和质量控制指标。b.泥浆的制备,一是确定泥浆的配合比,即控制泥浆中各材料成分的用量比例,主要是根据原材料的性能和泥浆的技术要求,通过准确的计算,调配出能够满足工程技术经济指标的泥浆。二是对原材料进行试验,拟定混合料的配合比,试验泥浆的比重、失水量、精切力、胶体率、泥皮厚度等,然后确定泥浆的配合比。c.泥浆的制作结合工程的整体问题,一般将新配置的泥浆放置24小时,经过充分发酵后才投入使用,同时在成槽之前,将旧泥浆回收利用。为了提高泥浆制作的效率,在泥浆回笼后,直接进行新浆的拌制,拌浆时用准备的清水箱加快供水的速度,以节约拌浆的时间。
2.4挖槽
地下连续墙施工,挖槽是工期最长的工序之一,因此必须控制挖槽的效率和质量。首先是槽段的划分,主要综合地质的条件、地面的荷载、起重机的起重能力、单位时间内混凝土的供应能力和泥浆池的容量,确定地下连续墙每一个槽端的单元长度,譬如为了防止槽壁的坍塌,应该减少单元槽端的长度,缩短槽壁在泥浆中的暴露面时间,再如为了保证槽壁的稳定性,减少单元槽端的长度,以适应较大的地面荷载。其次是根据不同的地质条件,选择挖斗式、冲击式、回转式的挖槽工具。再次是对挖槽的质量进行严格控制,包括控制槽壁的垂直度,根据地质的具体情况和成槽的实际需求,选择合适的施工设备和确定合适的工期,满足开槽速度的基本要求。
3结论
通过采取地下连续墙的方式在基坑防渗工程中,能够提高工程质量的整体水平。泵站工程在我国水利工程中起到重要的作用,然而,倘若泵站基坑的整体施工品质较低,就会出现渗漏的情况。不仅会对泵站的功能不能有效的发挥,同时也不能节约资源。施工人员采取地下连续墙的技术进行施工,不仅能够达到防渗的作用,而且也避免会对周围环境造成污染,做好施工流程中的每个环节,确保地下连续墙能够发挥出最大的作用,为我国社会发展做出贡献。
参考文献
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