煤矿机电技术

煤矿机电技术（精选十篇）

煤矿机电技术 篇1

煤矿的生产作业是一项非常危险的行业, 如果是经营管理不善, 将会导致严重的安全事故。而且随着近几年来频发的煤矿事故, 也给我们敲响了安全警钟, 这些安全事故不仅给我国的生命财产安全带来巨大的损失, 在某种程度上影响了煤矿企业经济效益的提升。所以, 在煤矿生产中, 一定要采取安全有效地措施, 加强煤矿机电技术管理就显得非常迫切。为此, 文章就结合煤矿生产的实际情况, 逐步探讨了煤矿机电技术管理在煤矿安全生产的问题, 并进行深入分析和研究, 提出了相应加强煤矿机电技术管理的策略分析, 希望更好地推动我国煤矿机电技术管理的创新发展。

1 煤矿机电技术管理所存在的问题分析

1.1 煤矿机电技术管理制度落实不到位

一方面, 为了能更好地确保煤矿生产的安全性, 并针对频发的煤矿安全事故, 国家相应部门制定了一系列的煤矿机电技术管理条例, 严格规范了科学合理的机电技术管理制度, 但是, 在当前的煤矿实际生产过程中, 这些条例都没有落实到位。一些机电技术管理人员的知识水平较低, 责任心不够, 这样就很难按照相应的机电技术管理制度进行深入分析, 导致不能及时地发现问题, 给我国煤矿生产的安全留下极大的隐患。

1.2 煤矿所采购的设备标准化程度不够

在当前的煤矿生产过程中, 煤矿安全生产设备的管理还存在很大的不足, 在煤矿机电设备的选型、采购和安装以及使用过程中, 都无法有效地落实相应的安全生产规定, 这样就会造成现实生活中的机电设备重要信息不全面, 并且这种机电设备的更新和维护完成也不到位。

1.3 煤矿机电技术管理素质有待提升

在煤矿生产过程中, 有些煤矿缺乏相应的安全生产意识, 或者没有配备专业化的机电技术管理人员, 所以即便安排了相应的机电技术管理人员, 也只是流于形式, 很难确保各项工作能够正常进行, 而且有很多人都不具备相应的专业机电知识和专业的技能素质, 使得技术管理人员缺乏相应系统的学习和丰富的经验。专业水平的参差不齐, 在很大程度上造成了机电技术管理工作出现困难, 这是诱发煤矿生产事故发生的主要原因之一。除此之外, 机电技术管理人员在培养制度方面还处于空置的阶段, 并且在实际的培训过程中, 所培训的内容往往都是与技术人员所学的知识没有太大联系, 缺乏针对性, 这样就使员工难以有效地学习, 更难调动员工学习的积极性。

2 煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用

2.1 切实加强煤矿机电技术管理的项目投资

当前煤矿事故频发的原因之一就是对煤矿技术管理投入力度不足, 管理技术上的落后将会直接影响我国煤矿的安全生产, 而且, 机电技术管理是以提高煤矿的安全管理水平为主要目标, 并能够切实根据具体情况, 科学合理地安排相应的资金投入, 这是保证煤矿机电设备安全的重要条件之一, 并能不断提高煤矿企业的实际效益。不断加大科研技术的投入力度, 从而可以安排专项的科研经费, 才能更好地运用在改善煤矿安全生产中, 确保项目资金落到实处。而且, 各级煤炭安全生产管理部门必须要不断落实相应的安全生产方针, 进一步完善煤炭生产的各项规章制度, 从而加大煤炭生产队伍的建设, 重视科研人才的培养, 更好地加强对煤矿机电技术安全生产的科技投入。

2.2 构建科学合理的供电体系

构建科学合理地煤矿机电结构体系, 就必须要确保机电安全运行的前提, 对于整体的煤矿机电设备系统而言, 必须要确保电网的精干、高效, 从而实现电源供应的可靠。尤其是在设计过程中, 为了能够提高安全运行的可靠性, 可以采用双电源和双回路进行供电, 这样才能更好地确保各项设备系统稳定性。

2.3 对煤矿机电运行的安全监控

在对煤矿机电运行的过程中, 为了能够确保各项监控系统的安全性, 就必须要加强煤矿机电运行的安全监控, 同时, 还要对电网的具体安全参数和设备的运行状况进行实时监控, 从而不断提升其运行的自动化水平。例如, 在一些煤矿资源条件相对复杂的地区, 煤层的厚度不一致, 这样就难以实现煤炭的规模化生产。但是, 煤矿企业所推广的各种节能设备, 可以安装煤炭安全监督管控系统, 并实现安全风险评估体系, 这样不仅可以有效地提升煤矿生产的安全性, 还可以进一步提升煤矿生产的质量和整体的经济效益, 实现我国煤矿企业经济利润的稳步增长。而且, 安全监控系统在管理中最为重要的不仅是可以对作业进行实时监控, 还能够及时排除可能存在的安全隐患, 这样不但有利于改善煤矿的生产情况, 切实提升煤矿企业的整体效益, 必须要引起煤矿生产企业的高度重视。

2.4 切实加强煤矿机电设备安全制度的建设

为了能够更好地实现煤矿的安全生产, 这就必须从制度上着手, 制定相对完善的煤矿安全生产责任制度, 从而确保各项管理制度落到实处, 不断提升各项制度的执行力度。同时, 相关部门还要重视对安全制度和安全管理的研究工作, 而对于在实践过程中遇到的新情况, 必须要进行深入地分析, 切实提升各个安全管理制度的执行力度, 而且需制定出科学有效地对策, 切实加强煤矿生产的工作, 不断落实通风区的管理制度, 提升安全管理工作, 加强管理人员的资质培训, 定期对煤矿开采人员开展相应的技术培训, 充实煤矿生产的专业力量, 在这一过程中, 还要不断加大安全绩效考核力度和安全事故的问责制度, 确保各项工作能够正常进行, 从而为煤矿企业营造良好的安全生产气氛, 不断提升员工的安全生产意识。

3 结束语

从当前的情况分析可以得知, 为了能更好地加强煤矿生产的安全性, 就必须要不断加强煤矿机电技术的管理力度, 深入分析煤矿机电技术管理所存在的问题, 提出相应的解决措施, 也只有这样, 才能更好地推动我国煤矿机电技术管理的稳健发展。

摘要：近年来, 我国能源的消耗逐渐增加, 这就使得我国加大对煤炭的资源开采力度加大。但是, 在这一过程中, 煤矿生产的问题逐渐暴露出来, 尤其是在安全生产的管理方面存在漏洞, 为了解决这些问题, 就必须不断加强煤矿机电管理技术, 从而确保煤矿的安全生产, 所以, 在今后的工作中需要我们采取相应的策略, 不断加大对煤矿机电技术运行的安全监控, 从而构建起科学合理的机电结构体系, 实现对煤矿机电运用的安全监督和管理。

关键词：煤矿机电技术,安全,问题

参考文献

[1]邢进忠.煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].机电信息, 2012 (3) :30-41.

[2]孙兴强.煤矿机电运输控制研究[J].机电信息, 2013 (15) :19-25.

[3]周云强.煤矿机电事故的原因及对策分析[J].科技创新与应用, 2014 (4) :3-19.

煤矿机电技术 篇2

2.为了限制井下的短路电流系统中要假装 电抗器

3.为了件事电网的绝缘状态供电系统可以接 三相五柱式 电压互感器他有两个二次次绕组一个接成星形为 测量监事及保护电路 另一个二次绕组成 开口三角形 提供 漏电保护 的信号

4.移动变电站由 高压负荷开关 干式变压器 呵 抵押馈电开关 三部分组成5.高压隔离开关和高压断路器作为一组开关使用合闸时应先喝 隔离开关 后合 断路器 分闸时候相反

6.ZN-1050代表 户内使用真空断路器 额定电压为 10KV 额定电流为 150A

7.真空断路器切断感性电路是会产生 操作过电压 处理方法是在电路中介入 电阻容吸收原件 或 压敏电阻

8.三相变压器接组分别有两种展示方法一是 时钟表示法 而是连接组标号法

9.熔断器的技术参数包括 熔断器的额定电流 熔体的额定电流 熔断器的额定分段能力 熔断器的额定电压

10.电流互感器一次侧与电力线路 串联 二次侧额定电流设定为 5A 电压互感器一次与电力系统 并联 二次侧电压设定为 100V

11.电流互感器常见的连接方式有 单相连接 三相连接 两箱连接 两相线差接线管

12.绝缘电阻按结构分为 支柱绝缘子 呵 套管绝缘子

13母线按截面的形状可分 矩形 圆形 管型

14.自动空气开关具有 短路 过载 欠压 保护功能

15.去游离作用的主要开线是 复合 和 护散

16.断路器暗灭弧介质分为 油断器 六氟化硫断路器 真空断路器

17.互感器由 电流互感器 电压互感器 两种具有为电气测量和继电保护提供实际信号功能

18.电流互感器产生误差的主要原因？ 一次电流增大 一起的误差和 二次负载变化引起 19直流母线正极涂 红色 负极 涂 蓝色

煤矿矿井机电维修技术分析 篇3

【关键词】煤矿；机电；维修

1、煤矿机电设备维修技术分析

1.1 维修方式策略分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要在以下几种:事后维修又称故障维修，是当设备发生故障或损坏、造成停机之后才进行的维修；定期维修又称计划维修，指设备只要使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的检查和维修工作；视情维修又称按需预防维修或状态监测维修，它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容；机会维修，它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动，实施这种维修可获得较好的有效度。

在故障发生频繁、人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。从理论上讲，通常确定维修方式的基本原则是:对经济效益、安全生产影响比较大的设备，若能够运用状态监测手段探测故障征兆，应采用状态维修，否则应用计划预防性维修；对处于连续生产线上且没有后备机械的设备应采用计划性预防维修；对经济效益和安全生产影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对故障征兆无法有效监侧，以随机故障为主要故障形式的设备，应采用事后维修。

1.2 维修类型策略分析。维修类型的确定便于人们根据具体的故障情况选择相应的维修方式，从而实现对机电设备的维修控制和故障率的最低化。基于对机电设备故障类型的分析，机电设备的维修类型可分为偶发型维修和寿命型维修两种。

偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式；对特别重要、连续不间断运转、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测，配以备用设备和保护系统，以预防因操作失误、检查疏忽等造成的故障。

寿命型维修一般是可预防的，主要根据维修和故障停机的损失及安全性的要求选择维修方式。例如，对于复杂更换件和不宜拆卸检查的精密件，可采用预测维修；对维修费用很高的复杂更换件，有时也可采用故障维修；对于简单可更换的一般耐用件，可采用定期维修；故障率高的复杂更换件，可采用改善维修或采用组件更换；不影响生产和安全的简单可换件，可采用事后处理。

2、矿井机电维修分类

2.1 机电损坏后的维修。这种维修是在机电发生故障后被动采取的处理措施。这种维修实在无准备状态下进行的，维修往往不够完善和彻底。

2.2 计划性的周期维修。定期维修主要是按照检修经验，通过一些简单的检测手段进行检修周期的确定，机电设备客观上不管需不需要检修，检修周期一到就要进行强制性的检修。因此，难以有效预防受随机因数影响所产生的故障，有时还存在过剩检修的情况。

2.3 计划性的状态检修。伴随机电监测技术的发展与完善，通过对设备进行在线检测以及诊断装置对设备故障状态的预防，可将机电维修的内容与时间确定下来。通过计算机对监测与诊断资料所取得数据进行的处理分析，初步预测设备故障问题，以在机电发生故障前，制订出设备维修的计划和措施，消除隐患，使机电设备正常运行，保障生产的安全顺利进行。

3、国内外机电维修的现状

3.1 国内现状。国内在矿井机电维修方面普遍存在效率低，维修人员整体素质不高等方面的问题。具体表现为：矿井机电维修人员不专业，只会简单的维修工作；维修人员主要集中在矿井排水、通风、压风、提升等运转与供电的固定设备上；在遇到大型检修的时候，维修人员不够用。

3.2 国外现状。国外矿井只在本矿井内雇佣少数维修和管理人员，而且他们只承担最简单的维修管理工作。矿井的机电维修则主要由设备制造商来承担，制造商有专业的维修经验，给每台机器建立档案。与此同时，定期到矿井进行检修。这样的维修模式既专业又省事，是一种经济有效的维修方式。

4、矿井机电维修的途径

4.1 完善设备维修制度。机电设备维修制度的建立应依据机电设备的运行档案，以设备使用说明书为基础，根据机电各个零部件的使用寿命制定出计划性的定期检修制度，使机电设备故障在萌芽阶段即得到有效的控制。同时通过对机电运行档案的整理、归类与分析，在结合设备使用说明书与设备运行档案的基础之上，制订出矿井机电设备计划性状态检修计划，并具体月度、季度与年度检修计划。通过计划性状态检修方式，保障矿井机电设备性能完好，设备正常运行。

4.2 设立专业化矿井机电维修公司。鉴于国内外矿井机电维修的现状，建立专业化的矿井机电维修公司是非常有必要的。当前，不少矿井尤其是一些新建矿井，从事机电设备维修人员较少，要培养一个能够熟练进行机电维修的技术人员要很长一段时间，同时受矿井环境条件的影响，从事矿井作业的技术人员越来越少，伴随矿井装备技术含量的提高，对设备维修人员的要求也不断提高。这些因素使得维修人员难以满足矿井生产的需要，为保障矿井机电设备的正常运行，提高矿井生产能力，可以通过集中人员，设立机电维修公司的方式，进行矿井机电维修。

4.3 开发矿井机电维修管理信息系统

（1）数据库设计：机电维修管理信息系统数据库包括基础数据库、缓冲数据库和用户权限数据库。基础数据库所存放的信息主要包括矿井机电的分类台帐信息、配件消耗信息以及维修管理信息，可以此建立3个表，以提高查找速度，进行有效的管理。由于数据库信息量大可相应的设置检索条件进行报表输出。缓冲数据库建立3个表，作用是将基础数据库查询信息进行临时储存并存入数据表，缓存数据库中的数据在查询或报表结束后，系统会进行自动删除，使内存空间得以有效运用，提高系统运行速度。用户权限数据库用以存储系统用户信息，用户进入系统时，系统会对权限进行检测，维护信息系统的安全性。

（2）信息系统设计：机电维修信息管理系统设计中，要对系统表单、报表、系统菜单进行合理设计。系统表单作为数据库与用户之间交流的界面，设计过程中要注重系统方便性、与实用性的提升，方便信息系统浏览、查询、修改、删除、管理、报表等各种功能的使用。

4.4 加强机电设备更新改造

机电设备的无形磨损指的是在新设备产生之后，导致原有机电设备发生无形中的贬值。通过对机电设备在局部上的改进以及各种新部件的装配提高设备性能，注重对设备的更新换代，在条件允许的条件下加强对技术先进、操作方便、经济合理的新型设备的更新与使用。转变设备维修模式，改变传统单一的设备维修方式，在设备维修过程中注重先进的维修思想与维修技术的应用，能够有效地降低矿井机电设备的故障率与额外折旧率以及机电设备的维修成本，提高设备使用周期中的可用性与可靠性。

5、优点

采用集中方式的优点是明显的，第一，可以提高工作效率，解决了日常巡检无事可干，但又必须安排维修人员的矛盾。第二，可以承担一些更复杂的維修任务，精通业务的人员多，处理问题就更容易。第三，通过不同设备的维修锻炼，可以使新手更快成长。为企业新开发矿井提供人才储备。第四，可以采购先进的维修装备和仪器．集中使用，避免各矿都采购带来的成本增长。

煤矿机电技术 篇4

关键词：煤矿机电,技术管理,煤矿安全生产

近年来, 我国煤矿业的发展异常迅速, 煤矿采矿机械设备也在不断地更新升级, 因此煤炭机电设备也开始变得越来越先进, 自动化程度不断攀升。对于采煤工作人员来说操作起来更加的方便简单, 直接促使生产效率获得极大的提升, 而且在煤矿安全生产形式方面也获得了较大的改变, 但不可否认的是, 煤矿开采过程当中由于机电发生故障而促发的安全事故也是经常发生。而且那些先进的机电设备本身所造成的排放物质也对四周的空气造成了严重的污染。这不断损坏了矿工们的生命财产安全, 同时也促使煤矿的正常开采和运行带来了非常大的压力。因此, 针对这些问题急需提出针对性的管理对策来加以解决。

1 我国煤矿机电技术管理状况

随着我国煤矿业的发展, 国内进行煤矿开采所使用的煤矿机电生产和开发的手段和方式等都开始发生着巨大的改进和变化, 在机电技术管理模式方面也在进行不断的演变。然而, 由于我国煤矿开采所使用的机电设备和技术方面的管理工作实施起来比较晚, 再加上传统管理方式长时间占据着我国国内的煤矿开采行业, 因此短时间内很难真正实现技术开采方面的转型[1]。所以在煤矿机电技术管理的发展过程当中, 仍然会受到一定的阻碍。

2 煤矿技术管理在煤矿安全生产过程当中的作用

2.1 煤矿机电技术管理工作能够提升机电设备的规范使用

在煤矿开采行业当中, 最为常见和基本的问题就是操作人员对于机电设备的使用不够规范和合理, 而这也是在每年的高发矿难事故爆发的根本原因和责任, 而且通过对此类事故的调查发现。因此在对煤矿机电设备的技术管理就必须要加强针对其真正使用的规范性要求方面来进行。这样才能够真正有效地减少和降低煤矿机电设备在真正使用的过程当中所产生的损耗, 这样在相应的安全操作基础之上才能够有效的节约相应的成本。因此, 煤矿机电技术的管理工作在煤矿安全生产当中就显得尤为重要。

2.2 煤矿机电技术管理工作有效保障了机电设备的安全运行

大多数煤矿企业其自身都具有普遍性的特点, 而且大多数仍然属于粗犷型的密集型劳动行业, 因为在进行煤炭开采的方式上面就显得比较落后[2]。而且有大多数的私企投资者都只是为了追求其自身利益的最大化, 因此就会在设备的应用和检修, 还有相关人员的安全投资和培训方面做出相应的手脚, 因此就出现一些故障设备无法获得及时的维修和更换, 从而直接导致相应的设备和人员都由于超负荷的劳动和加班而出现无法避免的问题, 这些问题都非常的突出, 直接提高了煤矿安全事故发生的概率。

2.3 煤矿机电技术的管理工作能够有效提升煤矿企业的经济效益

通常一个企业的内部管理水平都和企业本身所获得的经济效益以及未来的发展前景都有着非常密切的关系, 所以如何做好企业内部的管理工作就在各个行业当中受到了高度的重视。而且在煤矿行业方面, 由于煤矿的开采主要是以利润为主要出发点。因此, 企业内部的机电设备技术管理工作就成为大多数企业的重点管理内容。另外, 机电设备是否能够获得合理的使用和安全的投入, 也极大的影响力机电安全生产方面的效率, 同时也能够为企业方面创造出更加完善的经济效益和价值。

3 煤矿机电技术管理工作当中面临的问题

3.1 设备的综合管理工作不到位

对煤矿机电技术的综合性管理是一项非常重要的内容和工作, 但是有大多数的企业通常都严重的缺乏对于企业内部煤矿机电技术的综合管理力度。而且在基础的管理工作当中, 其内部的机电设备当中不齐全的情况非常的普遍, 而且对于矿井机电设备方面的管理工作也显得不够重视, 大多数的管理人员并没有将眼光放在对设备的排水以及通风方面, 因此严重的缺乏对于设备的维护和管理, 甚至有的机电设备已经严重的超过了使用的工期年限, 这种严重超过工期使用年限的机电设备将直接对往后的煤矿生产工作带来严重的安全隐患。

3.2 操作人员本身素质不高

通常煤矿开采工作的工作环境都比较艰苦, 因此就导致很多专业的技术人员都不愿意持续留在生产的前线, 因此如今大多数煤矿生产问题都是由于人员的流动性过大。所以企业方面很难找到稳定的煤矿开采人员来进行煤矿持续开采工作[3]。而且企业方面所招的采矿人员也大多数都是一些农民工, 这些农民工对于新知识的学习热情并不高涨, 因此很难真正促使这些农民工能够迅速并熟练掌握新的设备。而且一些煤矿开采过程当中的管理人员也由于缺乏相应的系统化的专业煤矿开采学习培训, 因此也缺乏相应的管理能力, 这就直接导致员工们的整体素质非常的差, 从而促使煤矿机电技术方面的管理工作仍然存在着许多的问题。

3.3 管理体制不够完善

随着我国煤矿业的发展, 国家也针对此制定了相应的煤矿安全生产管理制度, 但是这些制度在实际的煤矿生产管理工作当中, 仍然显得不够完善。因此在对煤矿机电技术管理制度方面还需要进一步的改进和完善。而且仍然有大多数的企业都是指表面上建立相应的管理制度, 这套管理制度的建立也只是为了表面的应付工作, 很多实际的操作过程当中都没有获得认真的实施和遵循, 而且在管理和监督人员方面也大多缺乏相应的责任心态, 大都不愿意对相应的问题进行更加深入的研究。对于在煤矿生产过程当中非常有可能发生和出现的问题也没有做出及时的指出和更正, 这就直接为往后的安全生产工作埋下严重的安全隐患。

4 煤矿机电技术管理问题的对策

4.1 强化安全生产全过程的管理

在生产过程当中的煤矿机电技术管理工作非常的重要, 因此要想加强对其生产过程的管理, 就需要从煤矿的各个生产环节当中入手, 同时需要进行严密的把控。要重视对机电设备方面的安装过程, 从而切实提升设备所具有的安装质量, 最终有效的保证机电设备的有效和正常的运行。在选择机电设备方面则必须要严格的根据煤矿的实际情况来进行, 通常都可以选择那些性价比比较高的设备, 不可一味要求那些低成本的设备。而且在真正的安装过程当中也必须要通过相关部门方面的批准, 而且相应的设备管理人员也必须要做好自身的质量检验工作。从而在设备真正运行的过程当中, 通过相应的工作人员来进行定时的跟踪和调查, 这样才能真正地及时发现问题并解决问题。

4.2 强化机电管理人员的素质培训

机电管理人员和施工人员本身所具有的素质也对煤矿安全生产起到了关键的影响作用。而且在煤矿的企业当中也必须要严格的遵循以人为本的原则, 可以通过高薪和高福利来留住相应的专业技术性人才。而对于那些新的员工则必须要挑选一些上进心强烈, 且接受能力比较强的人员来进行重点的培训工作, 坚持将员工方面的利益切实的和企业方面的利益有效的结合在一起, 这样才能真正加强员工本身所具有的归宿感和责任感[4]。同时还需要针对机电管理人员以及施工人员进行良好的培训工作, 结合多种全新的培训方式, 尽量保证每一位接受者能够在其中获得真正的知识。而且在培训过后也必须对其做好相应的考核, 这样才能保证培训工作的有效性。

4.3 优化和改进机电技术管理制度

煤矿企业的发展必须要严格按照国家方面的规定来进行, 同时还必须要切实结合矿井的实际情况, 并以此来制定出相应的、能够符合实际发展情况的煤矿机电技术的管理制度, 从而真正制定出一套适合实际发展的煤矿机电技术管理的制度, 要将各个岗位的责任和任务切实落实下去。同时也可以相应的设立专门的管理机制, 可以成立一个专门的管理机电设备专项管理小组, 将小组内部的管理工作尽量细化, 以此实现详细的分配, 真正将责任落实到个人。最后, 需要将机电设备的使用和日常的维护过程相互结合在一起, 并将每次的具体使用情况都详细的记录起来, 成立档案, 从而方便往后的查询工作, 而对于那些不遵守管理制度的人员则必须要给予其严厉的惩罚。

5 结语

要想解决煤矿机电技术管理工作当中面临的问题, 就需要强化安全生产全过程的管理、强化机电管理人员的素质培训、优化和改进机电技术管理制度, 这样才能真正做好煤矿机电技术管理工作。

参考文献

[1]邢建东, 王敏.论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].科技致富向导, 2013, 15.

[2]李滕.煤矿机电运输的安全管理工作探析[J].现代商贸工业, 2011, 18.

[3]魏洋.煤矿机电设备管理现状及提升探讨[J].现代商贸工业, 2011, 23.

论煤矿机电一体化技术 篇5

论煤矿机电一体化技术

随着微电子、计算机,网络、人工智能及生物工程等高新技术的飞速发展,机电一体化已成为与高新技术融为一体的代名词而且机电一体化技术对控制水平和规模的`要求日渐提高,在社会生产中,机电一体化技术的广泛应用能够获得更加显著的技术效益,经济效益和社会效益,这是一个循环促进不断发展的过程,在煤矿的现代化生产中同样起着举足轻重的作用.

作 者：代魁  作者单位：河南煤业化工集团永贵公司安顺分公司机电科 刊 名：中国科技财富 英文刊名：FORTUNE WORLD 年，卷(期)： “”(10) 分类号： 关键词：煤矿机电一体化   煤矿机电一体化产品  

煤矿机电设备维修技术探讨 篇6

关键词：煤矿机电设备；维修技术；管理现状

中图分类号： TD607；TD407 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）25-226-2

0 引言

煤矿事业在近几年不断发展，得到了我们广泛的关注。随着煤矿行业的发展，煤矿生产工作的基本设备——煤矿机电设备也得到了充分的运用，逐渐显现出它的作用。煤矿机电设备是一种大型机械设备，对煤矿机电设备的维修工作显得尤为重要，煤矿机电设备的维修保证了设备能够正常运行。因此，提高设备维修工作的效率，对设备维修工作进行改革创新，加强对维修管理工作的重视，使得煤矿机电设备能够在煤矿行业正常工作。运用现代管理方法，学习国外先进的维修技术，及时解决煤矿设备出现的问题，使煤矿生产能够顺利进行。

目前的煤炭市场持续低迷，煤矿新增机电设备投入资金也在大幅缩减，煤矿企业都在想尽各种办法修旧利废，这使得煤矿机电设备维修技术显得尤为重要。修旧利废工作是矿井节能降耗的重要措施，是企业以较少的投入换取较大利润的一项生产经营活动。很多机电设备的零部件，经过维修后还可以再利用。特别是许多机械类备件，通过整形、喷涂等工艺完全能够修复后再使用，而实际工作中，常常将此类零部件直接报废。在设备管理过程中，应当采取相应的奖励措施，重复利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进行奖励，并与月度、年度评优相联系，以鼓励维修人员对废件修复再利用的积极性。切实加强修旧利废工作，进一步发挥其在经营管理中的作用，加强设备备件的修旧利废工作。

1 我国煤矿机电设备维修技术的现状

目前我国建立起完整的设备维修管理体系，将生产方式和手段进行紧密联合。完善规章管理制度和设备维修的组织机构，引进故障诊断监测技术，对煤矿机电设备进行实时监测。从总体上看，我国煤矿机电设备依然以传统管理模式为主。[1]对设备进行定期检测与维修，以传统监测模式为主的维修技术造成设备因无效维修而报废，使煤矿企业耗费了固定资产。传统维修技术耗费的维修时间长，造成煤矿机电企业无法正常进行工作。

我国煤矿机电设备的维修技术起步晚，在1980年以后才有煤矿生产系统的概念。[2]一些简单的维修技术菜才逐渐有了自己的模型。但到目前为止，煤矿机电设备维修技术依然缺少深入地研究，没有对设备元部件的技术数据进行分析，对维修模式没有理论上的指导。因此，煤矿机电设备维修技术的发展存在一定的阻碍。

2 煤矿机电设备维修技术中存在的问题

就目前而言，煤矿机电设备的维修技术仍存在着很多问题。主要表现在以下几方面：第一，过于频繁地检测，对煤矿机电设备造成伤害。对煤矿机电设备进行检测能够及时发现设备中存在的问题，但是过于频繁的检测会对设备造成负面的影响，出现制造性缺陷，使煤矿机电设备无法正常工作。第二，没有与煤矿设备管理、制造、维修等相关方面的信息。不全面的煤矿机械设备信息，会造成设备维修时效率低下，找不到解决问题的方案。第三，煤矿机械设备维修工作被动。解决煤矿机电设备的故障只能依赖于现有技术，等到设备出现故障后再修理，使得维修工作的开展比较被动，对设备维修工作的开展造成障碍。第四，设备维修工作的预期效果难以实现。煤矿机电设备维修的监控管理系统不完善，不能对维修工作进行有效的监管，造成设备维修工作难以实现预期效果。

3 提高煤矿机电设备维修技术的水平

3.1 完善煤矿机电设备维修技术体系

想要提高煤矿机电设备的维修技术，就必须对传统维修方法进行改进。创造全新的维修管理模式，建立健全的维修技术管理体系。满足当今时代煤矿企业快速发展对机电设备维修技术的要求。随着社会的发展，煤矿资源的需求也越来越强烈，煤矿企业正在面临着激烈的挑战。为了满足社会对煤矿的需求，煤矿企业就必须做到提高设备的使用率，保证日常工作的正常进行。煤矿机电设备要保持良好的生产状态，充分发挥自己的性能，提高生产煤矿的能力。由此看来，做好煤矿机电设备的维修工作尤为重要。积极学习先进的煤矿机电维修技术，对传统的煤矿机电设备维修技术进行改革，加强对工作人员的培训，提高技术人员的专业素质。提高工作人员的责任感，使其能够做好机电设备的维修工作。

此外，还要建立健全的维修体系，使管理制度更加完善，严格按照颁布的政策执行维修工作。[3]使各项政策能够在煤矿机电设备维修工作中得到落实，使设备维修工作规范化，提高工作效率。在进行煤矿机电设备维修工作时学会选择合适的维修技术，使得维修工作所耗费的成本最低，得到的维修效果最可观。煤矿企业需要不断完善维修技术的管理体系，使得企业的维修技术得到提升。

3.2 将设备维修技术与计算机信息技术结合

21世纪是一个信息化的时代，随着科技的发展，计算机技术逐渐发展为重要科技，对人们的生产、生活产生了巨大的影响。计算机技术对煤矿机电设备维修技术的发展同样重要，将计算机技术与维修技术结合，实现维修技术的信息化，满足时代发展的要求。利用计算机技术对数据进行采集、分类、预测和决策，使数据结构规范化，真实性，可靠性。将煤矿机电设备维修技术向网络化和智能化转变，使维系技术更加系统性。煤矿机电的类型极多，利用计算机技术可以对其进行有效的管理，降低了工作难度。完善维修技术的管理系统，提高工作效率。

在维修技术中运用监测仪等检测设施，对维修状况进行实时掌握。同时，利用监测器开展视情维修，给煤矿企业带来经济效益。将维修的管理模式由时间维修向状态维修转变，使设备在预期使用寿命中有良好的工作状态，降低设备的周期性费用，获得最大的经济效益。

3.3 加强绿色维修方式的推广

绿色科技是21世纪发展的潮流，在煤矿生产工作中，要尽量减少对环境的污染。在煤矿生产的工作中，采用现代化的维修方式，适应时代的发展要求。建立机电设备的绿色维修技术，开展绿色的维修工作，规范绿色的维修技术标准，使现代化绿色维修制度得到完善。促进绿色维修技术工作的开展与实施，提高设备绿色维修性与可靠性，使绿色维修设计得到推广和应用。在进行机电设备的维修工作时，尽量减少废弃物的产生，提高对环境的保护效益。在解决设备存在问题的同时，将绿色技术运用到传统维修技术中，提高对环境的保护。

3.4 加强对煤矿机电设备的使用和维修管理

传统设备维修主要分为事后维修（故障发生后所采取的维修）、计划性定期维修和计划性状态检修。[4]随着科学技术的进步，传统的维修方式越来越暴露出自身的不足。为了消除设备隐患，保证生产工作能够顺利进行，就要加强煤矿机电设备的维护管理。在进行煤矿生产工作时，煤矿机电设备的使用效率占据了重要地位。但目前而言，设备的操作使用不规范，进一步加深了设备隐患。我们在提高煤矿机电设备维修质量的同时，也不要忘记提高工作人员的业务水平，培养维修人员的技能，提高对设备使用、维护的重视。对设备进行安全防护，减少出现故障的频率，保证煤矿机电设备能够正常工作。

4 总结

在现代煤矿企业的发展中，提高煤矿机电设备的维修技术成为刻不容缓的问题。[5]现代煤矿企业必须高度重视煤矿机电维修技术的发展，切实解决其存在的问题。煤矿机电设备维修工作的效率，影响着煤矿生产的产量和质量。高效率的维修技术能够使煤矿机电设备的运行周期延长，进而提高企业的经济效益。因此，企业必须要重视对煤矿机电设备维修技术的探讨，突破传统的维修模式，将现代信息技术与传统维修模式结合，实现煤矿机电设备维修技术的现代化发展。煤矿机电设备维修技术是煤矿企业的重要技术组成部分，对煤矿企业的发展具有重要意义。

参 考 文 献

[1] 吴仲强.煤矿机电设备维修技术管理现状分析及相关策略[J].中国科技博览，2012（3）.

[2] 刘天伟.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].低碳世界，2014（13）.

[3] 张长志.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].黑龙江科技信息，2014（10）.

[4] 北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社，2007.

煤矿机电设备变频控制技术 篇7

1 变频技术原理及发展

交流变频调速技术是微机技术、电力电子技术和电机传动技术的综合应用, 是强弱电混合、机电一体的综合性技术。其实质是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置, 其基本原理是通过整流桥将工频交流电压变为直流电压, 再由逆变器转换为频率、电压可调的交流电压作为交流电机的驱动电源, 使电动机获得无级调速所需的电压和电流, 是一种无附加转差损耗的高效调速方式之一。变频调速技术之所以在能源危机中应运而生, 就是因为它能根据电机负载的变化实现自动、平滑的增速、减速, 从而大幅度提高工作效率。变频技术在理论和应用方面都取得了较快的发展。在功率器件方面, 经过了GTR、IGBT的更替, 并进一步发展为智能功率模块 (IPM) ;在控制理论方面, 压频比 (U1/f) 控制方式得到很大改进, 矢量控制和转矩直接控制方式在实际变频器中广泛应用, 模糊自优化控制、人工神经网络等控制方法成为新的研发方向;调速系统的集成度越来越高, 从单片机开始, 先后产生了数字信号处理器 (DPS) 、精简指令集计算机 (RISC) 和高级专用集成电路 (ASIC) ;在功能方面, 变频器的综合化程度越来越高, 除了能完成基本的调速功能外, 还具有内置的可编程序、参数辨识及通信等功能。

2 变频技术在煤矿机电设备中应用

2.1 在矿井提升机的应用

矿井的提升机担负着输送物料和人员的重要任务, 是矿井生产四大运转部件中特别重要的设备。其传统的调速控制方法是采用在电动机转子电路内接入金属电阻, 用鼓形控制器或接触器切除电阻来达到调速的目的。这些控制装置的缺点是:电阻能耗大、散热难以解决;电阻调速属于有级调速, 开环控制, 调速范围小、精度低、安全性能差;在减速段和下放时需投切动力制动直流电源或低频电源, 易造成设备损坏, 且浪费了大量的电能。另外, 原有的控制系统保护不够齐全, 安全可靠性差, 原系统已严重地制约了矿山的安全生产和经济运行, 对矿井提升机驱动系统进行变频技术改造旨在从根本上解决原有电阻调速控制系统存在的各种弊病, 达到如下主要目的:实现无级平稳加减速, 提高提升系统的安全水平;节约电能;用PLC编程软件替代继电器实现提升速度控制, 减少设备维修工作量。

2.2 在皮带机中的应用

与提升机的用途基本同理, 皮带机也是从井下运送煤到地面。区别在于皮带机的功率更大, 它的启动和运行方式为绕线电机经转子绕组降压启动后工频运行, 经液力耦合器切换至皮带机。

皮带机的工作原理是皮带机通过驱动轮毂, 靠摩擦力牵引皮带运动, 皮带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带是弹性储能材料, 在皮带机停止和运行时都储存有大量势能, 这就决定了皮带机启动时应该采用软启动的方式。国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现皮带机的软启动, 在启动时调整液力耦合器的机械效率为零, 使电机空载启动。虽然采用了转子串接电阻改善启动转矩和降压空载启动等方法, 但电机的启动电流仍然很大, 不仅会引起电网电压的剧烈波动, 还会造成电机内部机械冲击和发热等现象。同时采用液力耦合器软起皮带时, 由于启动时间短、加载力大容易引起皮带断裂和老化, 要求皮带的强度高。加之液力耦合器长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率波动等情况发生, 不仅会加大维护难度和成本、污染了环境, 还会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题。

经过变频技术改造后皮带机彻底实现了皮带输送机的软起、软停运行方式, 使皮带机在工作中更加性能稳定。系统的功率因数在整个过程中达0.9以上, 大大节省了无功功率。采用变频器驱动后, 使系统总的传递效率要比液力偶合器驱动的效率高5%~10%系统效率。改造后系统可以根据负载变化情况自动调整输出频率和输出力矩, 改变了以前电机工频恒速运行的模式, 在很大程度上节约了电力能源消耗。而且四象限中高压变频器的使用实现了皮带机能量回馈功能, 进一步使得皮带机的能耗降低, 液力耦合器的退出更大地节约了设备的维护和维修费用。在节能环保方面更加的完善。

2.3 在煤矿主通风机的应用

煤矿主通风机是煤矿的四大主要设备之一, 主扇风机在煤矿生产中有着重要的地位, 作为矿井主通风, 它每天24h不停地运转, 是整个矿井的"呼吸"系统。随着开采和掘进的不断延伸, 巷道延长, 尽管风量基本不变, 但井下所需的风压要求却不断增加, 风机需用功率也随之增加。矿井一般按开采各阶段中通风最困难时期选择风机型号。

矿用通风机采用变频调速后, 节约了电能, 而且可根据巷道的风量需求方便的进行调速, 避免浪费, 应用效果是十分理想的。而且变频节能运行, 节约了大量能源。由于变频改造后不再使风机一直处于满负荷工作状态。

由于变频器改造后风机可以实现变频软起动, 避免了起动电流的冲击, 不仅对电网没有任何冲击, 而且还可以随时起动或停止。进行变频改造后, 风机的大部分工作时间都在较低的速度下运行, 因而大大降低了风机工作的机械强度和电气冲击, 将会大大延长风机的使用寿命, 降低维修强度。

需要注意的是煤矿对旋风机变频调速后, 一般情况下要求两台电机的运行频率尽量一致, 从而保证电机转速一致。避免一台转速高, 一台转速低, 形成风阻, 影响风机的正常运行。

2.4 在井下绞车电控系统中应用

电控系统和保护系统采用变频调速技术, 输入电源660V、50Hz, 电压允许波动范围-15%~+10%, 允许频率波动范围±2.5%, 输出功率200k W, 输出频率0~50Hz连续可调。过载能力强, 在负载变化为-120%~+120%额定负载时能满足四象限运行要求;低频运转时, 有自动转矩提升功能, 能保证100%额定转矩;有过压、欠压、过流、断相和功率元件过热等保护。

控制箱采用快开门方式, 电气控制采用双PLC全数字控制系统, 两套PLC与硬件电路互相冗余完成绞车提升控制与数字监控, 同时在PLC故障时能分别完成临时应急提升。控制系统配备正常操作而设置的各种保护, 其中的防止过卷装置、过速装置、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式。系统还具有各种保护试验功能。声光信号与控制回路具有闭锁功能, 未发信号不能开车, 发出信号的时间次数记忆不少于30天。深度指示采用数字显示, 能准确清楚显示出矿车在巷道中运行位置。深度指示一旦失效能迅速断电停车。绞车控制具有手动、自动、检修运行及远程控制等操作方式。检修时能手动操作, 运行速度0.3~0.5m/s, 操作方便可靠。变频器采用模块式结构, 出现故障时能方便查找故障点并及时进行更换, 维修简单。操作台除有正常的各种操作开关与按钮外, 还有深度、速度、电压、电流、油压和温度等指示, 比较直观。

摘要：变频技术在煤矿矿区地面和井下的提升、通风、采煤、运输、选煤等各种矿山设备控制系统得到了广泛的应用, 具有明显的节能效果和优越的调节性能。本文对变频技术的基本原理和发展进行了阐述, 对变频器煤矿机电设备中的应用进行了分析研究。

关键词：机电设备,变频技术,节能

参考文献

[1]胡崇岳现代交流调速系统[M]北京机械工业出版社, 1998

[2]王占奎变频调速应用百例[M]北京科学出版社, 1999

煤矿安全技术培训机电教学 篇8

一、煤矿机电课具有以下特点

(一) 涉及煤矿工种多, 内容非常广

机电课除井下电钳工外, 还涉及多个工种:机电班组长、运输班组长、主提升司机、绞车操作工、信号把钩工、电机车司机、输送机司机等。

(二) 专业技术性强, 培训难点多

教学内容随着科学技术进步变化比较快, 各工种的侧重点各有不同, 所以课程内容技术难点也就非常多, 这对教师精心组织教学内容是困难的, 这就要求实用技术详细讲解, 纯理论知识内容略讲。

(三) 随着科学技术的发展, 机电工种内容变化快

随着机电一体化技术快速发展, 其涉及的工种内容变化也非常快, 这就给教学内容及方法提出了相应的变化。而机电课因其工种的变化, 其课程内容变化很大, 使各工种都能达到教学目标是首先要解决的课题, 必须做到把握特点、抓住环节和讲究方法。

(四) 备课内容多、难度大

教师必须改进教学方法与手段, 具备更高的专业技术能力, 更强的适应性去把握教学内容, 采用多种形式的教学方法, 充分了解各工种的技术特点和各种实际操作技能和设备原理、性能和结构及安全运行情况。能把理论与实践紧密结合地开展教学活动。

二、机电教学总体方案

安全技术教学的规律性是:理论-实践-再理论-再实践。通过理论学习形成实际操作技能再应用到生产实践工作中去, 然后总结出理论指导实践。机电教学也离不开这一规律。

1) 工种特点:在充分了解各个工种的原理、性能、结构和安全运行。掌握工种特点的前提下, 有计划、有目标、有针对性地开展教学活动。2) 重点问题:在培训教学中, 由于安全培训是依法开展具有强制性, 学员依法参加培训的学习自觉性差这一特点, 解决学员由“要我学”到“跟我学”的观念转变问题, 方法是利用理论教学与案例分析相结合, 提高学员的安全意识, 激发其学习安全生产知识的主动性。3) 采用合理教学:就是采用以学员为中心的教学方法。对于在职培训, 应掌握学员特点, 有的放矢。在教学课程中有意识地把“讲授”与“讨论”相结合, 交流各自工作中的经验, 既可以活跃课堂氛围, 调动学员学习的积极性, 又能加深对课堂内容的理解与记忆、提高学员安全意识和技术水平。

三、教学举例

因机电涉及工种多, 这里仅以技术要求高的主提升司机和对非井下电钳工种的电气安全课为典型案例进行研究。

(一) 主提升司机教学实例

矿井提升是矿井生产系统中的关键环节, 担负着全矿井的提升煤炭、矸石、升降人员及设备、下放材料等重要任务, 是联系地面和井下的“咽喉”部位, 决定着矿井的生产能力。因此, 对主提升司机有非常高的要求:具备熟练的安全操作技术, 严格按照操作规程作业, 掌握矿井提升机的性能、结构、各部件的作用和工作原理, 做到精心操作和巡回检查, 及时发现和排除隐患, 确保提升机的安全运行。

此部分培训内容中的难点是提升机的电力拖动控制。如何使学员看懂分析原理图, 并与实践相结合, 是我多年教学中所探讨的主要内容, 下面是我总结的教学方法:

1. 用案例教学讲解学习的必要性

利用根本不了解控制原理或对电控系统有所了解的年轻司机及了解不深的老司机的误操作引发的事故进行讲解, 说明学习主提升机电控控制系统的必要性和重要性。

2. 联系学员实际操作技能

看 (深度指示器、滚筒、及各种仪表) 、听 (开、停车等音响信号) 、手 (右手操作主令控制器、左手握工作闸手柄及启、停按钮) 、脚下踩的 (右脚:脚踏紧急停车开关;左脚:脚踏动力制动开关) 进行详细讲解, 用通俗的语言, 使学员熟练掌握 (看、听、手、脚) 的实际操作训练, 提高学员的技能。1) 安全回路的作用。a.保证提升机在正常、安全状态下启动运行;b.防止和避免提升机发生意外事故。2) 组成。采用现代化多媒体教学将安全回路播出, 安全回路接触器AC和串及多种保护触头组成。3) 保护原理。安全接触器AC无电释放←安全回路中的保护触头断开←提升机出现异常情况。AC1、AC2断开高压换向器回路→高压换向器。 (ZC、FC) 无电释放→断开主回路, 主电动机断电AC3、AC4断开安全阀电磁铁G3回路, G3断电→切断制动油缸的高压油路→将制动油缸与油箱接通→使制动油缸内油液分别经A管和B管流回油箱→实现提升机的二级安全制动。

(二) 机电班 (组) 长矿井电器安全教学实例

给机电班 (组) 长讲“煤矿用电安全知识”时, 大多数学员认为自己本身是班组长、不干机电工作、而且有专业电钳工, 会抱消极态度。我通过案例的形式, 提出问题, 引起学员讨论。学员们的学习兴趣被激起, 表现出强烈的学习安全生产知识的欲望, 再通过讲解让他们了解电气安全知识和安全保护措施、维护与检查, 掌握相关的技术规定和安全操作技术及预防, 处理电气事故的一般方法。这其中的重点和难点是电气防爆, 主要应该讲解清楚以下内容:1) 井下电气设备为什么要防爆?电气设备→正常或故障→电火花→引燃或引爆→瓦斯、煤尘大量的统计资料表明, 电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源, 占事故的36%以上。2) 什么叫隔爆?既耐爆又不传燃即为隔爆。具有隔爆外壳的电气设备即为隔爆型电器设备。3) 什么叫失爆?失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或设备传爆。4) 常见的电气设备失爆现象有哪些?a.设备外壳严重变形, 出现裂纹, 焊缝开焊, 连接螺栓不全, 螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定;b.隔爆面严重锈蚀, 有较大的机械伤痕, 凹坑、连接螺栓没压紧, 间隙超过规定值;c.使用不合格的密封胶圈、封阻挡板和根本就没用;d.在电气设备外壳内随意增加电器元件, 使某些电气距离小于规定值, 或绝缘损坏;e.外壳内部两个隔爆空间由于接线柱、接线套管烧坏而连通。

四、结语

总之, 要让特种作业人员和从业人员主动学习机电安全知识, 首先教师必须以学员为中心, 以教材为中心, 采用多种形式的教学方法, 它是以提高学员安全意识, 掌握安全知识与安全技能, 避免伤亡事故发生为主要目的的学习过程, 只有这样才能使学员有收获, 最终达到安全生产培训质量。

参考文献

[1]贾猛.浅谈煤矿机电安全技术培训[J].煤炭技术, 2004.

煤矿机电设备变频技术探讨 篇9

关键词：煤炭开采,机电设备,变频技术

有效提高煤矿企业的经济效益, 尽量降低其经济成本就必须做到提高控制能耗水平, 而矿井设备占煤矿企业用电量的绝大部分, 因此升级矿井生产设备, 降低能耗成为企业节能减排的关键。变频技术的发展和应用能够有效推动机电设备节能增效, 从而使煤矿开采事业进入一个新的发展阶段。

1 变频技术在煤矿机电设备的应用现状

随着电子科技技术的不断发展, 变频技术被广泛应用到越来越多的领域, 其在煤炭开采领域的优势也将得到更好的运用和发挥。变频技术应用到煤矿机电设备中能够有效降低设备耗损, 提高工作效率, 有效提高煤炭开采工作的安全性和高效性。

1.1 变频技术在采煤机中的应用

变频技术主要指交流变频技术, 这一技术能够将直流电变换成不同的交流电或者将交流电变成直流电再逆变成不同的交流电, 频率在这些过程中不断发生变化, 而改变电动机的工作电源频率能够有效改变电机转速, 从而有效提高机电设备的工作效率、降低其工作损耗。由于工作环境坡度大, 采煤设备需要经常开启或关闭, 普通的两象限变频调速无法满足这一要求, 变频技术在采煤设备中的应用能够有效提高采煤的工作效率, 弱化安全隐患, 更好地保证采煤工作的运行。我国目前的电牵引采煤机的行走功率最大为2×110kw, 采煤机在牵引力速度不变的情况下采用四象限交流变频技术效果非常明显。将两象限变频器改为四象限变频器能够在发电状态下将发生逆变的电路与整流电路互换, 并将电量回馈到电网, 这一过程能够有效达到调节的目的。四象限变频器具有控制灵活、操作方便和速度调节可靠的多重有点, 值得广泛提倡和应用。

1.2 变频技术在流体负荷设备中应用

在流体负荷设备中发挥作用时, 变频技术主要表现在应用风机和水泵风机和水泵的负载转矩与转速的平方成正比, 对过载能力的要求相对较低, 这一情况决定了可以采用普通功能型变频器。传统老式的的变频器多采用节流方式进行调速, 具有工作效率低、效果差的缺点, 越来越不能够适应当前环境下矿井生产的需要。为了提高矿井生产的安全系数和产量, 应该确保泵和风机的设计都保存足够的裕量。目前变频技术在煤矿领域得到了越来越多的应用, 尤其被广泛应用到风机节能改造和水泵中。

为了满足煤矿生产的特殊环境, 专门研制的变频调速装置应运而生。截止到2002年, 我国国有的重点煤矿风机总量为1486台, 大约一半的煤矿风机通风效率达不到煤炭生产的要求, 其平均通风效率尚不足百分之五十, 很难满足煤矿特殊环境下的通风要求, 因此运用变频技术对风机进行了改善。改善后的风机具备了系统自动化控制功能、风量闭环控制功能以及电机过流保护功能。这些功能的改善使得PLC接到运行指令时能偶进行有效判断运行几号和运行方式;能够通脱调节变频器输出频率, 从而达到改变风机转速的目的;电机变送器能够将主回路电路电流信号进行转换然后传送如CPU内部功能存储器, 当电流信号超过设定之后便可立即进行保护。

我国目前拥有的大型排水泵约为5000台, 这些排水泵的排水耗电量非常巨大约占矿井用电总量的三分之一。使用变频技术能够使水泵具备启停平滑和加减速适时的功能, 应用变频技术不仅能够改善我国矿井所大量应用的风机功能也能够有效改善水泵的性能。

变频技术除了被广泛应用到改善风机和水泵功能以外还被应用到提高提升机的性能上。通过运用不同功率确保提升机在启动或停止过程实现缓冲能够有效减少提升机对机械的摩擦。提升机带有的测速发电机发出超速信号时, 变频器能够进行自动减速从而实现自动限速保护功能。当提升机给出“上行”或“下行”的不同命令时, 如果操作人员进行的操作与命令不符, 连锁功能会拒绝执行这一操作, 变频器不会启动从而实现连锁开机功能。

2 变频技术在煤矿机电设备中的应用展望

随着电子科技术发展的不断深入, 变频技术在煤矿机电设备中的应用会越来越广泛, 但是在当前情况下, 我国变频技术的发展还不够全面, 变频技术还不够成熟, 应用范围也相当有限, 发达国家许多研制成功并已投入使用的高新技术在我国尚属于研发阶段, 与发达国家的差距过大, 但是也说明了变频技术在我国煤矿机电设备中还有很大的提升与发展空间。为了快速缩小与发达国家的科技水平差距, 我国应该加大对这一领域的投资力度, 普及变频技术在煤矿机电设备中的应用。

煤矿机电设备种类庞杂, 功能各异, 因此必须充分解决好变频器设备的匹配问题, 只有这样才能不断实现机电设备的高效运转, 不断扩大变频器的使用范围, 是变频器在更加广泛的层面上得到应用。煤炭是我国的传统能源, 无论蕴藏量还是消费量都非常的巨大, 因此煤炭开采量巨大, 开采任务繁重, 同时也意味着对变频器存在着很大的需求量, 通过变频器来实现机电设备的主要性能能够极大地推动变频技术的迅速发展。煤矿工作环境非常特殊, 主要采用地下作业的方式, 这一特点使煤矿开采存在很大的安全隐患, 井下开采和爆破等日常工作存在很大的危险性, 为了提高安全系数, 保证开采工作的顺利进行, 必须研发出特殊功能的变频器来配备装置, 进一步加强开采设备的专业性, 从而实现更多功能。当今社会, 经济发展一日千里, 科技发展日新月异, 任何行业要想在竞争激烈的社会立于不败之地, 就必须做到与时俱进, 紧跟时代潮流和时代发展要求, 不断接受运用新技术。煤炭业作为我国历史悠久的传统行业, 必须革故鼎新, 推陈出新, 而不能满足当下, 裹足不前, 煤矿机电设备改造过程中对变频器的控制和使用也将呈现出多功能和自动化的趋势, 煤炭企业应该紧紧抓住时代机遇, 及时更新和升级传统的煤矿器具, 提高产量和效率, 不断满足人民日益增长的需求。

3 结语

变频技术在煤矿机电设备中的应用能够有效提高煤矿开采的工作效率和安全系数。通过探讨煤矿机电设备变频技术, 分析其在采煤机、风机、水泵和提升机中的应用, 指出了变频技术在我国当前使用中的不足, 同时也展望了变频技术在煤炭领域的广阔前景。广泛投入使用变频技术能够减少财力物力的浪费, 有助于实现煤矿工业的自动化, 推动煤矿工业的进一步发展。

参考文献

[1]王川.煤矿机电设备常见故障分析及其处理探讨[J].科技咨讯, 2011 (15)

[2]雷震挺, 查伏强.故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用[J].科技创新导报, 2011 (15)

煤矿机电设备故障监测诊断技术 篇10

近年来, 随着我国科学技术与生产力的提高, 对各种机械设备的各类性能要求也越来越高。对机械设备的监测诊断好比是医生对人进行体检和诊疗一样。是保证机械设备运转的生命线。现在的机械设备的功能越来越多, 效率越来越高。但相应的问题就是出现故障的可能性也越来越大了。更重要的原因是:设备的复杂程度增加了, 往往从细节处可以引发一系列的连锁反应。甚至造成灾难性的后果。

人们对机械设备进行监测诊断, 主要目的有以下几点:第一, 保证设备没有故障地正常运作;第二, 保证设备效能最大化;第三, 保证设备在处于“亚健康”状态或者是已发生故障的情况下, 及时发现问题并及时解决。在维修过程中以“高效率、高质量、低成本”为原则, 并利用其监测诊断手段为维修工作服务。

2 煤矿机电设备中一些常见的测试手段

煤矿机电设备故障监测技术近年来发展很快, 主要通过构造一个特定的实验环境, 或是在实际煤矿使用环境中;进而利用特定的一些设备装置及方法, 对煤矿机电设备进行全方位、全阶段的实时监视。从中运用一些检测方法, 将最后得到的相关特性与国家有关规范规定进行比较。是为达到有效保证产品质量与煤矿安全运作的目标, 进而提升煤矿整体的经济效益。

煤矿机电设备监测的内容有很多, 下面主要从以下几个方面加以探讨。第一, 主要零部件测试:主要零部件是指煤矿机电设备的易损件、重要受力构件、磨损件、易燃件, 以及其他影响设备安全性、可靠性等的重要零部件。试验方法是:在专用或通用的试验台架上, 根据零部件的技术要求, 在整机中功能特点, 模拟实际工作时的载荷大小、受载特性、工作环境, 对被试验零部件进行试验和检测, 考核零部件的性能、材料、强度、可靠性、使用寿命以及耐受工作环境的能力, 以保证设备的整体质量。测试设备有:各类传感器、放大器、记录仪、分析仪、计算机等。零部件测试是煤炭工业中, 产品质量管理和质量监督的重要内容, 也是发展煤矿机电设备的重要手段。

还有整机试验, 主要内容是:在专用试验台、实验室或试验场, 模拟实际使用工况和环境对组装成整台的设备或机组进行加载运行试验, 并根据要求测录试验数据, 以考核设备的可靠性、安全性、配套性、适应性、可用性等各项性能指标。整机试验规模较大, 投资费用昂贵, 要有足够的试验面积和空间, 只对煤矿的重要机电产品或生产批量大的产品进行这种试验。

3 一些煤矿机电设备诊断技术的探讨分析

矿区内部需要监测并诊断的重要设备很多, 下面主要从以下几点来加以探讨分析:

3.1 对矿井提升设备的故障诊断

矿井提升设备是矿井中不可或缺的机械设备之一。它所肩负的任务很多, 主要包括人员运输、设备运输、材料运输以及对原煤矸石等的提升。此类机械设备的运作情况与效率处理与煤矿生产关系紧密之外, 还是矿井工作人员们的生命财产安全的物质基础。

首先, 矿区的大环境较为恶劣, 对各类安全指标要求也很高, 因此矿井提升系统的整体性能显得非常关键。要想提高其整体性能, 就要有一套完整的诊断技术。目前一些煤矿对矿井提升设备控制系统采取单一传感器的检测方法。主要通过频谱分析法得出诊断结果。但是矿井提升设备的组成较为复杂, 由许多系统组成。而它们也存在发生问题的可能性, 这样一来, 就给故障的诊断加大了难度。

因此, 最好是有多传感器信息融合技术, 它是一种动态监测过程, 对煤矿实施实时控制和故障诊断。位于矿井内的各类传感器可以将矿井提升设备的各类参数 (包括转动周期、速度、定位等) 转化为模拟电信号进行处理。

主机与分机之间采用特殊的屏蔽电缆连接。用电流而不是电压传输, 以便于在间隔距离长, 负载电阻不高之时误差增大。只要不出现漏点, 处处电流皆相同。

由于矿井提升系统整体监测点非常多, 可选择集散管理方式。当其中一个分站发生问题时, 整个监测诊断系统不会受到影响。详细信息见下图。

3.2 对采煤机的故障诊断

采煤机的主要问题集中于液压系统。它主要组成有两部分:第一、高压系统。第二、低压系统。高压与负载成正比关系, 而低压是常量。如果液压系统在运行过程中出现压力系统与负载之间的比例异常现象, 则需要分几种状态讨论。如果负载提升, 高压降低;则问题出在高压侧, 应立即停机。如果低压下降则说明系统本身或者补油出了故障。若高压降, 低压升则要检查安全阀中是否有窜液。

当油温升高, 液压油混入水后, 应观察牵引部油箱油位是否上升, 抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解, 上部是油, 下部是水, 这种情况应立即换油。当牵引部有异常声响, 则检查过滤器是否堵塞, 吸油管是否漏气, 牵引部油箱液面是否太低。液压油混入机械杂质后, 将造成过滤器堵塞。为了防止机械杂质将进入液压系统而导致系统泄漏, 应每班检查和清洗过滤器, 抽油样进行观察和化验分析。

监测系统由传感器、分站及传输接口和主机三部分组成。采煤机工作时传感器将检测的各物理量转换成200~1000Hz的方波信号送给分站, 分站将信号简单处理后分时发送给传输接口, 再由传输接口传递给主计算机, 由计算机对信号进行全面处理。

4 结束语

随着社会经济发展的加快, 对煤矿机电设备故障监测技术的要求也就越来越高。开发煤矿是我国经济发展的重点目标之一。总的来说, 我国在相关领域已经有了很大进步。但是还需要进一步地探索和研究, 以弥补我国在相关领域起步较晚的缺憾。并对需要改进的部分加以改良, 以避免出现不必要的损失。使煤矿机电设备发挥出其应有的作用, 保证煤矿的正常运作。并在煤矿机电检测诊断技术领域再创佳绩。

参考文献

[1]李红军.浅析煤矿机电设备故障监测诊断技术[J].中国高新技术企业.2010.04.[1]李红军.浅析煤矿机电设备故障监测诊断技术[J].中国高新技术企业.2010.04.

[2]熊艳琴, 饶小林.煤矿矿山机电设备检修问题分析[J].科技创新应用.2012.07.[2]熊艳琴, 饶小林.煤矿矿山机电设备检修问题分析[J].科技创新应用.2012.07.