RH处理

RH处理（精选九篇）

RH处理 篇1

R H真空精炼工艺是炉外精炼技术的重要处理技术,具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等优点。安钢第二炼轧厂的R H炉,通过吹入惰性气体(Ar气),抽真空、喂线生成氮化物、氧化物、氢化物等手段来去除夹杂,其原理是在真空状态下对钢水进行脱气,降低钢水中的[H]、[N],同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。

1 系统概况

安钢第二炼轧厂2 0 0 7年至2 0 0 8年先后建成2套170tRH真空处理装置,RH精炼炉由宝钢总体设计并与安钢共同安装调试实施。

R H真空处理系统采用标准双工位,脱气系统作为R H炉的主体设备,主要包括脱气系统电气、机械设备及仪表检测系统等。该系统由2个罐径1950mm、罐高9.65m的真空罐,2个顶升系统,真空加料,测温取样系统,双工位双丝喂丝系统,吹氩系统及其钢包车、真空槽横移台车、多功能顶枪、维修车等1 1个部分组成。

2 控制系统组成

2.1 计算机系统

R H真空处理系统采用基础自动化级、过程控制级和生产管理级三级计算机控制。一级计算机系统采用电气、仪表、计算机控制三位一体的基础自动化级,由PLC(西门子S7-400系列)和上位机(HMI)组成。PLC主要模块6ES7 416-2XK02-0AB0,通信模块为6GK7 443-1EX11-0XE0,模拟量输入模块6ES7 331-7KF02-0AB0、模拟量输出模块6ES7 332-5HD01-0AB0,数字量输入模块6ES7 321-1BL00-0AA0、数字量输出模块6ES7 322-1BL00-0AA0。此外,还包括电机控制中心(M C C)、喂丝机、现场一次检测元件等。人机界面M M I采用W C C图形界面软件编程。二级计算机系统采用过程控制站。过程控制站采用多处理器主机,操作系统为Windows NT,网络协议为TCP/IP SINEC H1,基本软件为工业ORACLE、数据库、C/C++。控制系统总体结构图如图1所示。

计算机系统的主要功能为:

(1)基础自动化级(一级):真空系统;液压系统;顶枪控制;烘烤枪控制;钢包车运行控制;底吹搅拌控制;冷却水;钢包车顶升控制喂丝控制;铁合金真空配料、加料控制;设备异常报警及联锁;人机对话界面;钢水流动性监视;联锁画面;除尘控制;报警及事件打印等。

(2)过程控制级(二级):能量平衡数学模型计算;操作过程的控制、操作指南和事故记录;生产过程的数据检测及历史数据的存储;生产计划;钢水成分;数据查询;铁合金加料计算和处理;料仓设定;与电炉、连铸、化验室等控制系统的通信联系;生产报表打印;实绩数据,包括炉次实绩、过程数据实时记录、加料实绩、设备情况、手动加料。

(3)生产管理级(三级):天车物流跟踪;炼钢出钢计划运行实绩(M E S)等。

2.2 现场检测仪表

为了保证测量精度,R H炉基本采用进口部件。测温定氧仪表采用贺利氏(Heraeus)Multi-Lab Celox;定氢仪表采用贺利氏(Heraeus)Multi-Lab Hydris;差压变送器采用E+H的deltabar S系列;电磁流量计采用E+H的PROline promag 50系列和prowirl 77 Vortex系列。

3 控制原理及基本工序

R H真空处理控制主要包括钢包车行走、升降定位系统的控制;顶枪系统的控制;真空系统的控制;提升气体控制;合金上料系统的控制等。R H真空脱气系统如图2所示。

根据三级下发的生产计划,R H炉主控人员检查蒸汽压力0.8MPa以上、温度180℃,水压大于0.3MPa、温度小于3 0℃和其他设备各运行情况。当接到上道工序送来的处理任务后,开始进行精炼准备。当从二级收到上道工序传来的待处理钢水成分,根据成分开始备料。钢水包就位后,人工连接好氩气管,开到精炼位由人工操作液压顶升系统,将钢包车升至浸渍管口接触渣面,测量渣层厚度。通过一级真空系统画面将顶升高度清零。然后根据渣层厚度顶升,使浸渍管侵入钢液,测温取样后,开始脱气。

冷凝器C3打开,真空泵5a打开,真空泵5b前切断阀打开,真空泵5b开,冷凝器C2打开。当真空度达到25kPa时真空泵4a、4b开,真空泵4b前切断阀打开,冷凝器C1打开。当真空度达到8000Pa时真空泵S3打开,4b、5b关,C2、C3关。当真空度达到2.5kPa时真空泵S2打开,真空度达到0.5k Pa时真空泵S1打开,这段时间大概3.5min,在真空度0.67kPa以下保持10min后测温取样,成分合格后破空。继续吹氩并喂丝,软搅拌5 m i n后上钢。对于需要合金微调的钢种,应在真空度大于25kPa时加料,循环3min后测温取样。如需顶枪强脱碳应在真空度达到20kPa时进行。系统配有质谱仪检测脱气过程中的废气成分,并传到一级画面上供主控人员参考。

4 系统应用

RH生产过程中的注意事项:净空小于500mm;注意浸渍管管形、有无裂缝;设备冷却水温度小于3 0℃;注意顶升是否有滑落现象;R H炉停用6 h以上,需用普碳钢洗槽10min以上。

RH真空处理后所达到的效果:通过R H炉钢包处理,最终钢水中[H]可达到2×10-6以下,[O]可达到80×10-6以下。经过R H处理,使生产超低碳钢、合金结构钢、管线钢、优质碳素钢等成为可能,为安钢开发新品种、提高经济效益发挥重要作用,尤其为安钢生产高附加值产品提供了必要的工艺技术支撑。

5 结语

RH处理 篇2

微波密闭消解技术在处理Rh、Ir粉及其试样中的应用

提出了微波密闭消解难分解Rh、Ir粉及其合金、冶金物料、碎化砂矿的新方法;对比了它们的微波密闭消解和传统分(消)解法的条件;分析了消解后Rh、Ir、Pt、Pd和Au的.含量.结果表明:上述各类物质对应消解时间分别为传统法的1/96～1/67、1/24～1/5、1/48～1/16和1/2,无论分析方法随微波密闭消解法的建立而改变与否,总分析流程均大大缩短;2种方法测得贵金属的含量基本吻合.

作 者：朱利亚 杨光宇 李楷中 胡秋芬 马媛 赵辉 陈景 杨项军 ZHU Liya YANG Guangyu LI Kaizhong HU Qiufen MA Yuan ZHAO Hui CHEN Jing YANG Xiangjun  作者单位：朱利亚,李楷中,马媛,赵辉,ZHU Liya,LI Kaizhong,MA Yuan,ZHAO Hui(昆明贵金属研究所,云南,昆明,650106)

杨光宇,胡秋芬,陈景,杨项军,YANG Guangyu,HU Qiufen,CHEN Jing,YANG Xiangjun(云南大学化学系,云南,昆明,650091)

刊 名：贵金属  ISTIC PKU英文刊名：PRECIOUS METALS 年，卷(期)：2008 29(1) 分类号：O614.82 关键词：分析化学   微波密闭消解   Rh粉   Ir粉   贵金属合金   催化剂   冶金物料   碎化砂矿   analytic chemistry   microwave closed digestion   Rh powder   Ir powder   precious metal alloys   catalysts   metallurgy material   reduced activating places  

RH真空处理装置预热枪控制系统 篇3

RH真空精炼工艺是炉外精炼技术的重要处理技术,具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等优点。随着RH真空精炼设备和工艺技术的不断进步,RH真空精炼设备已在众多炉外精炼中起到不可替代的重要作用[1],在炼钢生产中获得了广泛应用。RH精炼装置的预热枪系统主要完成烘烤真空槽和浸渍管的功能,是RH精炼系统的重要组成部分。为了使真空槽升温过程符合耐火材料的特性,必须严格控制真空槽的升温速度。河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂2007年新建RH真空处理装置预热枪控制系统,由基础自动化级和过程控制级两级系统构成,其中,基础自动化级采用西门子公司的S7-400 PLC控制器完成控制功能,采用Simatic WinCC监控软件开发操作界面,通过手动与自动、中央控制和现场控制相结合的方式实现按照两种方式烘烤真空槽的功能,达到了预热枪高效燃烧控制的目的。

1 工艺过程及控制要求

RH真空处理系统采用标准双工位,共设置2个钢水处理位,每个处理位两侧各有1个预热位,每个预热位配置1把预热枪。真空槽一般在维修区烘烤到600 ℃,再吊到预热位用预热枪进行加热(有时候直接吊到预热位从室温开始预热),预热时间一般为几个小时到几天,预热温度可以达到1 450 ℃,再根据生产需要调换到钢水处理位。预热枪烘烤装置由预热枪枪体、旋转装置、倾翻盖装置和点火枪装置组成。预热枪装置是由4层套管组成的枪体,内层通煤气、氧气和氮气,中间层通冷却水进水和回水,外层表面是钢管。1#钢水处理位如图1所示。

预热枪点火一般在现场控制柜进行,根据火焰监测器判断是否点火成功和正常燃烧。点火完成后进行温度控制,升温速度要严格按照耐火材料的特性来控制[2],否则,升温过快容易造成耐火材料产生裂纹甚至脱落,相反过慢会影响生产的正常进行。

预热枪的烘烤可以分为预热、快速升温和保温三个温度段。如图2所示。对于新槽和修补后的槽,升温速度也不相同,新槽升温速度相对慢一些。温度曲线要根据不同的情况,由操作人员在画面上进行设定。

2 预热枪烘烤模式

预热枪的烘烤可以按照两种模式烘烤真空槽:一种是按照设定流量模式进行烘烤,即流量控制模式;另一种是按照预定的升温曲线自动进行烘烤,即曲线加热模式,两种模式之间可以无扰动切换。两种控制模式各有其特点,烘烤时可以根据实际需要选择不同的控制模式。

2.1 流量控制模式

流量控制模式是指在操作画面上直接设定煤气流量和氧气流量,对流量进行单独的PID调节,操作人员通过增加或减少流量的设定值来改变升温速度。这种模式的优点是控制简单,操作方便;缺点是不能很准确稳定地控制真空槽的升温速度。流量控制模式不适用于真空槽的长时间加热,一般用于点火完成后的初步调节或者调试期间。

2.2 曲线加热模式

预热枪曲线加热模式是一种根据设定的烘烤曲线,采用温度-流量串级PID方法来调节煤气和氧气流量的控制模式,由两级计算机控制系统共同完成。温度曲线由过程控制级给出,通过通信网络将温度设定值送到基础自动化级,基础自动化级则根据温度设定值自动调整煤气流量和氧气流量,从而控制真空槽的升温速度。为了达到最佳的燃烧效果,煤气和氧气流量必须保持一定比例[3]。如果氧气流量过小,燃料不能得到充分燃烧,致使热效率降低;相反,如果氧气量过多,多余的氧气会随废气一起排出,不仅造成热效率降低,还会造成真空槽壁的氧化,降低真空槽的寿命。经过反复实践,把煤气氧气比例设定在1∶0.8左右,可以达到很好的燃烧效果。温度-流量串级控制系统如图3所示。

r—基础自动化级温度设定值;u1,u2,u3—分别为温度控制器、煤气流量控制器和氧气流量控制器的输出 值;e1,e2,e3—分别为偏差;y—真空槽温度

温度控制器根据实测温度,按照PID控制策略,产生一个输出。该输出经过工程量转换后作为煤气流量调节器设定值,调节煤气和氧气的流量。对于温度和流量控制器PID参数,根据试验得到的对象模型,采用粒子群优化算法[4]进行参数寻优,将优化得到的PID参数用于相应的PID控制模块,实现PID优化控制。本系统中,温度控制器是主控制器,完成给定温度的跟踪调节,煤气流量控制器和氧气流量控制器是平行的副控制器,用来克服煤气及氧气压力等扰动对流量的影响,串级回路完成温度的精确稳定控制。

2.3 两种控制模式的切换

系统在两种模式之间切换时不能对烘烤过程有影响,应避免阀门开度大幅度的波动引起温度系统的震荡。解决的办法是当预热在曲线模式运行时,流量模式的煤气手动设定值自动跟踪煤气的实际流量,预热系统从曲线模式切换到流量模式时以当前值为流量设定值,操作员可以从当前值开始调整设定值。当系统处于流量加热模式时,要把温度值传送到过程控制级计算机,以便切换到曲线加热模式时,能从当前温度开始升温。

3 控制系统实现

本系统采用西门子公司的S7-400系列PLC,编程软件采用Step 7 V5.3软件。上位机组态软件采用WinCC 6.0完成监控画面的设计,通过现场总线和工业以太网完成设备间的通信。

3.1 系统控制方式

预热枪控制系统包括现场手动,中央手动和中央自动三种操作方式。现场手动控制通过现场操作箱在现场可以直接控制预热枪升降,倾翻盖和预热枪旋转机架在待机位和工作位之间的移动等;中央手动和中央自动方式在中央控制室进行,操作员通过监控软件进行操作,采用仪表、电气、计算机三电一体化的控制方式。中央手动控制方式一般用于调试过程中,可以完成预热枪的慢速升降控制、阀门的手动开或关、气体流量和压力的PID调节等;中央自动方式可以完成自动点火、按照流量模式或者曲线加热模式自动烘烤真空槽等功能。

3.2 预热枪烘烤过程

预热枪的烘烤过程是先将倾翻盖装置下降到水平位置并盖到真空槽上,旋转预热枪至待机位的正上方,然后慢速下枪到烘烤位置。这个过程一般是在现场完成的,然后检查条件并进行点火。点火前要打开冷却水管道,用氮气吹扫一段时间,防止管道内有残留煤气导致点火时发生危险。点火时打开煤气管道,打火枪开始点火。当火焰监控器检测到火焰之后,再打开氧气管道,进行流量调节,进入真空槽烘烤阶段。烘烤可以按照流量模式或曲线加热模式进行。点火失败或者燃烧结束后先打开氮气吹扫,再关闭煤气和氧气,最后将预热枪提到槽外,烘烤完成。预热枪中央自动烘烤的软件流程如图4所示。

3.3 安全控制策略

考虑到生产过程中的复杂情况,采用了以下安全控制策略:

(1)开始点火时煤气和氧气流量不能太大,流量太大,在短时间内会涌出大量的煤气,比较危险也容易污染环境。对此本系统采取分级控制的方法,即在刚开始点火时先设定一个较小的流量,过几秒后检查是否已点着火(通过火焰探测器反馈信号得出),如果没有点着,那么再逐渐增加流量,然后判断。如果经过一段时间(一般为15 s)仍没有点着火,则报告点火失败,立即停止点火,并进行氮气吹扫。

(2)预热枪在加热过程中遇到一些突发情况,如断气、停水等情况要进行紧急提枪程序,打开氮气进行吹扫,同时提升预热枪到真空槽外。

4 运行结果

经过现场调试,邯钢公司三炼钢厂的RH预热枪控制系统于2007年底投入运行。实际运行情况证明,预热枪装置能够按照工艺的要求改变真空槽的升温速度,操作员可以根据不同的情况选择现场和中央控制,预热枪的安全控制策略有效保护了枪体等设备的安全。通过温度-流量串级PID控制,精确稳定地控制了真空槽的升温速度,实现了预热枪高效燃烧控制。该自动控制系统投入使用后,运转正常,具有良好的稳定性。

参考文献

[1]吕铭,付博,孟宪俭,等.RH精炼炉工艺[J].莱钢科技,2007(1):10-13.L Ming,FU Bo,MENG Xian-jian,et al.The RH refi-ning furnace process[J].Laigang Science&Technology,2007(1):10-13.

[2]严长权.关于RH处理能力及耐火材料寿命的分析[J].中国冶金,2007,17(11):27-28,52.YAN Chang-quan.Analysis of RHcapacity and lifetime ofrefractory[J].China Metallurgy,2007,17(11):27-28,52.

[3]刘红军,万道春,宁銮凤,等.加热炉高效燃烧控制系统设计与应用[J].山东冶金,2007,29(2):66-67.LIUHong-jun,WAN Dao-chun,NING Luan-feng,et al.Design and application of high efficiency combustion con-trol system for the heating furnace[J].Shandong Metallur-gy,2007,29(2):66-67.

Rh(D)血型鉴定SOP 篇4

[ 目的]

保证 Rh（D）血型鉴定准确，确保临床输血安全。

[ 适用范围]

XXX 医院输血科 [ 职责]

输血科具有专业技术的工作人员主要负责本院输血（或备血）标本的 Rh（D）血型鉴定（只对该单份标本负责）。

[ 相关文件]

试剂采购、保存和使用管理程序

设备采购、使用管理程序

消毒与清洁管理程序

标本采集、运输、保存和报废管理程序 紧急用血管理程序 [ 相关记录]

仪器设备的采购、使用和维护记录

仪器的温度记录

恒温水温箱的换水和消毒记录

消毒液的配置记录

清洁消毒记录

试剂采购、使用记录

标本交接和报废记录

紧急用血记录 [ 实验原理] Rh（D）血型是由红细胞表面是否存在或缺失 D 抗原来确定的。D 抗原与细胞株 BS226 细胞产生的单克隆抗体发生特异性反应。红细胞与抗-D 抗体发生特异性凝集反应表明该细胞有 D 抗原，称为 Rh（D）阳性；反之，无特异性凝集现象表明试验的红细胞缺少正常强度的 D 抗原，称为 Rh（D）阴性。

[ 仪器器械] 玻璃试管、玻片、记号笔、一次性塑料滴管、显微镜、普通离心机、试管架、恒温水温箱、试剂保存冰箱、标本保存冰箱。

[ 试剂] 抗-D 试剂 [ [ 标本收集与处理] ]

无菌操作采集血液标本,采集后的标本尽可能立即进行实验。如果不能立即实验,应将标本储存于 2-8C 冰箱内。收集在 ACD、CPD、CPD－2A 液中的血液标本,不超过 21 天仍可进行实验，但是加 EDTA、肝素和凝集的血液标本，实验应在 2天内进行。

[ 实验方法与步骤] 1 1、盐水试管法

①、正常 D D 抗原表型检测 Ⅰ、制备受检者 2~5%红细胞悬液。

Ⅱ、取一只干净玻璃试管，加 1 滴抗 D 试剂。

Ⅲ、加入 1 滴受检者 2~5%红细胞悬液。

Ⅳ、混匀后，1000rpm 离心 1 分钟或 3400rpm 离心 20 秒。

Ⅴ、轻轻振荡，悬浮沉积细胞，肉眼观察有无凝集反应，若肉眼观察有凝集反应，则判定为 Rh（D）阳性；若肉眼观察无法判断有无凝集反应，则应混匀后用低倍镜进行观察。

Ⅵ、若镜下观察有凝集反应，则仍判定为 Rh（D）阳性；若镜下观察无凝集反应，则应继续进行下列操作：

Ⅶ、混匀后进行 37℃水浴 15 分钟。

Ⅷ、1000rpm 离心 1 分钟或 3400rpm 离心 20 秒。

Ⅸ、轻轻振荡，悬浮沉积细胞，肉眼观察有无凝集反应，若肉眼观察有凝集反应，则仍判定为 Rh（D）阳性；若肉眼观察无法判断有无凝集反应，则应再混匀后用低倍镜进行观察。

若镜下观察有凝集反应，则仍判定为 Rh（D）阳性；若镜下观察仍无凝集反应，则判定为 Rh（D）阴性，需要时还应进行弱 D 表型检测实验。

②、弱 弱 D D 表型抗原检测

Ⅰ、操作步骤与上述盐水试管法检测正常 D 抗原表型相同。如果先前已进行了盐水试管法实验，同一试管可直接用弱 D 表型检测实验。

Ⅱ、混匀后，37℃水浴 15 分钟。

Ⅲ、用干净的等渗盐水洗涤细胞至少 4 次，洗涤后充分将盐水弃掉。

Ⅳ、加 2 体积广谱抗人球蛋白于细胞试管中。

Ⅴ、轻轻混匀，500Xg 低速离心 15 秒。

Ⅵ、轻轻振荡，悬浮沉积细胞，肉眼观察有无凝集反应，若肉眼观察有凝集反应，则判定为 Rh 血型弱 D 抗原阳性；若肉眼观察无法判断有无凝集反应，则应混匀后用低倍镜进行观察。

若镜下观察有凝集反应，则仍判定为 Rh 血型弱 D 抗原阳性；若镜下观察无凝集反应，则判定为 Rh（D）阴性。、玻片法：

①、干净玻片上加 1 滴抗 D 试剂。

②、再加入 1 滴 35-45%的受检者红细胞悬液。

③、用干净涂棒，将试剂和血液充分混匀。

④、在一个照亮的观察箱上方轻轻前后倾斜玻片，观察凝集反应。并在显微镜下镜检证实。

⑤结果判断：有凝集时，表明所测的红细胞带有 D 抗原，判定为 Rh（D）阳性；无凝集时，表明所测的红细胞缺少正常强度的 D 抗原，判定为 Rh（D）阴性，但对于献血员应经过间接抗人球蛋白试验确定是否存在弱 D 表型。

[ 质量控制和注意事项] 1、抗 D 诊断试剂开封后，及时贴上开封时间标签，在效期内使用。

2、由于人红细胞的 D 抗原往往表现较弱，故必要时进行显微镜镜检，以免错判结果，特别是阴性结果时。

3、Rh 血型鉴定应严格控制温度与时间，因 Rh 抗原、抗体集反应凝块比较脆弱，观察反应结果时，应轻轻侧动试管，不可用力振摇。

4、对于结果可疑的，必须洗涤红细胞后重新检验。

5、2~5%红细胞悬液的配制：先用生理盐水洗涤红细胞 3 次，再根据下表进

行红细胞悬液的配制。

悬液浓度（%）

压积红细胞（滴）

盐水（滴）1 40(2ml)5 1(0.8ml)6、抗-D（RH1）226 单克隆抗体是由 BS226 细胞克隆的细胞培养上清制备，是 IgM 类免疫球蛋白人源单克隆抗体，因此不能用于间接抗球蛋白试验。

7、应该使用新鲜的、非溶血的血标本，可以是未加抗凝剂的血标本，或是加入抗凝剂 EDTA 或枸橼酸的血标本。必要时应使用经过加入等渗盐水离心（1000g，2 分钟）洗涤后的标本所制备的红细胞悬液。推荐在制备红细胞悬液前，洗涤红细胞两遍，或洗涤上清至清澈。高脂肪性、黄疸性或微生物污染的标本可能会导致检测结果错误，因此应尽量避免使用。

8、应用试管法鉴定时，应同时平行进行阳性和阴性对照试验。

9、判断结果后应仔细核对、记录，避免笔误。

10、其它附注参见 ABO 血型鉴定和 Rh（D）血型试剂说明书。

[ [ 假阳性反应原因分析] ]

1、试剂中存在具有其他特异性抗体（指不完全 D 抗体），因此对疑难抗原定型时，建议用不同来源的抗血清同时做两份试验。因为使用两份特异性相同的抗血清得到不一致的结果时，就会使检验人员意识到有进一步试验的必要。

2、多凝集红细胞与任何人血清都会发生凝集。

3、当用未经洗涤的红细胞做试验时，标本中的自由凝集素和异常蛋白质可能引起假阳性结果。

4、试剂瓶可能被细菌、外来物质或其他抗血清所污染。

[ [ 假阴性反应原因分析] ]

1、看错抗血清，每次试验时应细心核对抗血清瓶上的标签。

2、试管中漏加抗血清，在加入红细胞悬液之前，必须检查试管中有无抗血清。

3、某种特定的抗血清不能和与其相对应抗原的变异型起反应。

4、如某种抗血清含有主要对抗 Rh 复合抗原的抗体则可能与独立的基因产物的个别抗原不发生反应。

5、遵照抗血清使用说明书进行操作，如抗血清和红细胞悬液间比例以及反应温度和时间不准确。

6、抗血清保存不妥，试剂中的免疫球蛋白变质。

[ [ 临床应用] ] 用于常规检测人的 Rh（D）血型归属。

RH处理 篇5

本文介绍了应用于RH真空处理装置中的钢包台车的形式, 结构特点, 组成, 工作原理, 设计选型及设计要点, 以期使读者对RH钢包台车有一个全面的了解, 同时希望能为钢厂用户选型和承接项目的设计者提供一定的参考。

2 RH钢包台车的形式

RH钢包台车运载盛满钢水的钢水罐到达处理位进行真空处理时, 需要升起钢包, 使浸渍管浸入到钢水中, 可通过不同的方式来完成上述动作。目前新建的150t及以下吨位的RH精炼炉中普遍采用顶升框架顶升整车的方式, 顶升框架装置布置在处理位的地坑里, 顶升框架可以直接作用在钢包车本体上, 国内绝大部分钢厂都采用此种型式;新建的300t及以上吨位的RH精炼炉, 采用顶升框架顶升钢包托架的方式, 如宝钢集团4#RH、6#RH采用此种方式。对于改造项目, 或受厂房地下空间限制不能采用顶升框架方式的, 也有采用在钢包台车上布置大型千斤顶, 用千斤顶顶升的方式来达到顶升钢包的目的, 这也是一种钢包台车形式, 日本住友制铁所的一个炼钢厂采用过此种型式[1];采用钢包提升装置来实现是最简单的钢包台车形式, 钢包台车只用来运输钢包, 如国内的涟钢、台塑集团在建的越南河静项目等就采用此种型式。本文主要以顶升整车型式的钢包台车进行阐述。

钢包台车根据承载能力不同, 在保证不超过许用轮压的前提下, 可分为四轮钢包台车和八轮钢包台车, 八轮钢包台车是将两个车轮安装在一个平衡架上构成一个车轮组结构, 现150t转炉及以上级别RH钢包台车都采用八轮结构。

3 组成、结构特征及工作原理

钢包台车主要由车架、走行传动装置、主动车轮组、从动车轮组、轮组润滑装置 (或集中润滑装置) 、电缆卷筒、氩气管卷筒、氩气配管、电缆氩气引入装置、传动装置罩、清轨器、缓冲器装置、声光报警装置、事故牵引装置、限位开关装置、上车梯、牵引销轴装置等组成, 如图1所示。

3.1 车架

车架由Q345-B、Q235-B等钢板焊接而成。在车架端部装有牵引销轴, 事故状态下, 供起重机牵引钢包台车使用。

车架典型结构是两个侧梁等强度箱形, 而连接两个侧梁的前后两横梁及顶升框架作用其上的两横梁也为箱形梁。其整体结构具有足够的强度、刚度和抵抗变形 (或冲击) 的能力。设计车架时, 要对侧梁和横梁进行强度和刚度的校核, 计算时负载要考虑钢包最大钢水量及钢渣, 一般还要考虑钢包座包时对车架的冲击载荷, 一般按1.2~1.5倍考虑。根据以往产品的设计经验, 由于钢包台车的使用环境比较恶劣, 以及由于长期受到钢包座包时的冲击, 车架的的屈服强度一般都在100MPa以内。

为了避免受钢水、熔渣飞溅及高温热幅射等影响, 在车架台面上及传动设备保护罩上铺设耐火砖材料。

车架底部是流钢槽, 车架台面上和流钢槽底部及四周铺设耐火砖, 在事故状态下可将钢水导入事故坑。车架底部设置导流槽是RH钢包台车车架结构的典型特点, 导流槽的作用主要是为了在钢包漏钢的情况下保护其下部顶升坑内的顶升油缸及顶升框架。典型的RH钢包台车车架结构如图2所示。

3.2 走行传动装置

RH钢包台车的驱动装置可以采用集中驱动或分散驱动的方式, 目前RH精炼炉比较常规的是采用分散驱动的方式, 由2台 (或4台) 减速电机分别驱动2个 (或4个) 主动轮, 实现车辆的走行。车辆走行速度可在一定范围内调节。如果其中一台电机故障, 另外一台电机可以使钢包车短时维持正常工作。RH精炼炉钢包台车之所以采用分散驱动, 其中一个原因是受到工艺布置的局限性, 工艺一般对车长有要求, 不可以太长, 否则同轨道上再布置浸渍管维修台车会有困难;其二是采用分散驱动的方式可以使钢包台车结构紧凑, 其拆卸维修也比较方便, 比集中传动在设备重量上也要轻得多, 对RH顶升整车型式有力。集中驱动一般都是顶升托架型式的钢包台车上使用的, 由电动机、制动器、减速机、联轴器等组成。工作时, 电动机通过联轴器带动减速机, 减速机输出轴通过联轴器与轮组相连接最终实现台车的走行。一般情况制动器采用液压推杆制动器, 制动器安装于连接电机和减速机的联轴器上, 此联轴器为带制动轮的联轴器。

3.3 车轮组

RH钢包台车一般有2组主动车轮组和2组从动车轮组, 由车轮、车轴、轴承、平衡架、透盖、闷盖等组成。轮轴均为一轮一轴式, 车轮于车轴采用过盈配合, 车轮压装于车轴上。

3.4 轮组润滑装置

走行轮组轴承润滑, 将每个车轮组的润滑点集成到一个润滑块上, 采用人工润滑方式, 通过注油杯向各车轮组轴承加注润滑脂。此润滑方式适于高温环境下的冶金车辆。

3.5 电缆及电缆卷筒

电缆为耐高温电缆, 电缆卷筒一般安装在地面平台上, 地面电源通过电缆、车上电缆氩气引入装置引到车上接线端子箱。卷筒一般有重锤式、弹力式、力矩电机式和磁滞式。弹力式卷筒承受拉力有限, 一般应用于短距离走行的台车上;力矩电机式卷筒对环境要求不高, 故国内钢厂应用最多, 磁滞式卷筒对使用环境要求较高, 不太适合应用于粉尘较大的钢厂环境, 其主要应用于港口起重设备上;重锤式卷筒比较安全可靠, 但需要设置配重块、滑轮、钢丝绳等附件, 还需要制作单独的卷筒支架及配重块导向型钢, 现国内只有八一、承德等少数钢厂在使用。以上几种卷筒的应用环境及使用特点见表1。

3.6 氩气管卷筒及氩气配管

由于RH精炼装置中的钢包台车走行距离一般都比较短, 氩气管卷筒除了使用力矩电机式卷筒也经常会使用弹力式卷筒。氩气管卷筒一般安装于地面平台上, 钢包底吹氩阀站通过硬管与氩气管卷筒相连, 卷筒与台车硬管之间通过缠绕在卷筒上的软管相连, 台车上的硬管与钢包之间通过快换接头或自动吹氩接头相连接, 实现钢包底吹氩功能, 钢包底吹氩气的控制都是通过车间平台上的底吹氩阀站来进行。台车上的氩气配管一般设置一个放散阀, 在RH处理结束准备吊包人工脱离快换接头时, 先将放散阀打开排净管里的残留氩气, 这样能够比较省力方便地脱离快换接头。

3.7 事故牵引装置

在真空处理位, 当钢包台车在事故状态下不能正常运行时, 为了将该钢包台车牵引到钢包起吊位, 在钢包台车轨道端部设有事故牵引装置。利用车间起重机将钢丝绳一端连接钢包车上的牵引装置, 另一端挂在起重机吊钩上, 钢丝绳穿过事故牵引装置的滑轮, 可将钢包台车牵引到钢包起吊位。事故牵引装置由滑轮、滑轮座、支架等组成。使用事故牵引装置前, 必须先由人工操作手动松闸装置将制动器松开, 使车处于自由状态。牵引时起重机缆索速度≤15m/min, 无振动。

3.8 辅助装置

为了保证钢包台车平稳、安全运行, 还配有清轨器、缓冲器装置、声光报警装置等。

4 设计选型及设计要点

RH钢包台车的设计主要包括走行传动装置的动力计算选型[2];车轮组轮压的计算校核;车架、罐座等结构件强度、刚度的校核;传动轴和车轮轴的弯扭组合疲劳强度安全系数校核;车轮组轴承寿命计算、缓冲器选型计算等。

走行电动机功率计算可按下式计算求得:

其中:F-走行阻力, F=f G, f-阻力系数, RH钢包台车取阻力系数为20~25kg/t, G为负载总重 (含台车的自重) ;v-速度;η-效率;m-电机数量。

按上式求得功率后进行三合一减速电机选型, 核对服务系数, 功率无余量的情况下服务系数一般取1.5以上。台车走行的打滑校核也是非常必要的, 原则上电机产生的驱动力矩要小于台车自身产生的阻力矩, 这样就不会有打滑现象发生。

车架典型受力示意图及强度计算如图3所示。

针对RH钢包台车在车架满足强度要求的情况下其刚度都能满足设计要求, 此处不再赘述。

缓冲器设计选型可以计算台车移动时的动能, 根据台车动能作用在两只缓冲器上计算出单只缓冲器的缓冲能量, 根据缓冲能量进行选型。如弹性胶体缓冲器单只选型计算公式如下:

En为缓冲能量, k J;M为移动物体体质量, t;V为移动物体运行速度, m/s。

车轮组轮压的计算过程:首先计算出车轮满载时轮压Nhs, 车轮和轨道上的计算轮压Nhs′=γ×k1×Nhs, 其中, k1-冲击系数;γ-载荷变化系数。车轮的许用轮压:[N]=C×D×B, 最后校核Nhs′<[N]。

其它计算参照设计手册上的相关内容即可。

5 控制方式

RH钢包台车均采用变频 (VVVF) 控制, 运行过程基本上是低速大扭矩启动→匀速运行→减速停车。RH钢包台车的停位主要采用限位开关、旋转编码器、自整角机或激光定位。由于RH钢包台车要参与钢包顶升动作, 所以要求其停位精确, 一般停位精度保证在±15mm以内。RH钢包台车的操作一般是主控室 (远程) 和现场都可以操作, 现场设置操作箱, 操作场所的选择在操作箱上选定。

6 结语

随着未来钢铁行业的快速发展, 高附加值钢种越来越多, 很多钢种都要经过RH处理, 作为RH精炼炉的主要设备之一的钢包台车, 必将要求技术更先进, 更节能环保及降本, 希望本文的内容能给未来钢厂用户选型和承接项目的设计者提供一定的参考。

参考文献

[1]徐汉明.宝钢RH装备技术集成和自主创新[J].宝钢技术, 2005 (6) :20-21.

RH处理 篇6

RH法, 即真空循环脱气法, 由原西德鲁尔钢铁公司 (Ruhrstahl) 和海拉斯公司 (Heraeus) 联合研制, 是目前广泛应用的一种真空处理法。主体设备由真空室与抽气装置组成。真空室下部有吸取钢水的上升管和排出钢水的下降管。脱气处理时, 首先将两根管插入钢包内钢水液面以下150～300mm。抽真空时钢水在大气压力作用下进入真空室。在上升管内同时吹入氩气, 因钢水内充满氩气泡密度减少, 钢水向上流动进人真空室, 气体排除后钢水密度增大而从下降管返回钢包中。如此连续反复循环, 使钢水在真空室脱气。

在RH炉的控制过程中存在很多难点, 特别是真空排气过程中正确控制阀门开关顺序用以达到炼钢所需要的真空度是排气过程中控制难点。常规过程仪表和常规电气设备是很难完成以上控制, 所以在本系统中采用PLC进行控制。

1 控制系统构成

经过对RH炉真空排气过程系统工艺要求和各种PLC系统性能的综合比较分析, 控制系统PLC选用西门子公司系列的由于系统所要求系统稳定性和实时性都比较高, 系统中设置两个主站, 分别下挂分布式从站。PLC与电脑之间通讯基于CP1613网卡通过OSM转换器实现, 主从站通信主要是通过西门子现场总线Profibus实现, 设有HMI工作站。硬件配置如图1所示。

2 PLC软件控制要点及实现的功能

(1) 五级共七台真空泵;即B 1, B 2, B 3三级增压泵 (如图2所示) , S4A和S4B, S5A和S5B两级喷射泵, 相应的七台蒸汽阀门控制泵的启停。泵的启动顺序为5-4-3-2-1, 停止顺序反之。

(2) 三台冷凝器;即C 1, C 2, C 3共三级冷凝器三级冷凝器共同配有一个上水冷却阀, 每级冷凝器单独配有一个下水阀, 用于控制控制冷却水的开关。要开相应的泵, 必须先开相应的冷凝器进水冷却阀;停止顺序反之。

(3) 气动真空阀:共设有四个排气阀;即在S4A和S5A之间、在S4B和S5B之间、在S4B和C 3之间以及在C 3后面各设一个气动真空阀, 用于对排气路的开关和选择。要开相应的泵, 必须先开相应的气动真空阀;停止顺序反之。

以上三项设备为联动设备, PLC软件启动顺序流程为:开启冷凝器上水阀、C 3冷凝器下进水阀→打开S4A和S5A之间、S4B和S5B之间的气动真空阀→开启S5A和S5B蒸汽阀→ (当真空度到37Kpa) →开启C 2冷凝器下进水阀→开启S4A和S4B蒸汽阀→ (当真空度到8.7Kpa) →开启C 1冷凝器下进水阀→开启B 3蒸汽阀→ (当真空度到2.7Kpa) →开启B 2蒸汽阀→ (当真空度到0.5Kpa) →开启B 1蒸汽阀, 停止顺序反之。

(4) 蒸汽调节阀:在蒸汽分配器前的蒸汽管道上设有压力调节阀和流量调节阀, 用于控制进蒸汽分配器蒸汽的压力和流量。

(5) 蒸汽放散阀:在蒸汽分配器上配有蒸汽放散阀, 用于蒸汽分配器蒸汽的放散。

(6) 热水井回水泵:热水井回水泵共三台, 工作机制为一用二备。

(7) 真空主阀:用于控制真空排气系统和真空槽气路的通断, 现场和中央两地控制。具体如图2所示。

(8) 复压系统:真空主阀后空气复压阀、真空主阀后真空度测量空气复压阀各一个;1号工位真空主阀前空气复压阀一个, 1号工位真空主阀前氮气复压阀两个, 1号真空主阀前真空度测量空气复压阀各一个;2号工位真空主阀前空气复压阀一个, 2号工位真空主阀前氮气复压阀两个, 2号真空主阀前真空度测量空气复压阀各一个;复压先氮气复压, 开氮气复压阀, 等真空度大于80Kpa后关氮气复压阀, 真空度大于30Kpa后打开空气复压阀转换到大气破空。

3 系统监控

上位监控软件采用InTouch。InTouch软件是一个开放的、可扩展的人机界面, 为定制应用程序设计提供了灵活性, 同时为工业中的各种自动化设备提供了连接能力[3]。利用鼠标的操作, 可以方便的查看过程数据和报警, 趋势, 报表等。还可以进行阀门开闭, 切换画面, 调整和输入设定值等操作, 降低了操作人员的劳动强度, 为及为实时观察RH真空排气运行状态和作出相应反应提供了良好的平台。

4 结束语

本系统运行速度快, 稳定性高。控制界面简洁, 减少了操作人员的劳动强度, 具有很好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]西门子公司.S7-400可编程控制器系统手册[Z].2005.

[2]西门子公司.S7-200可编程控制器系统手册[Z].2005.

皮革棕RH生产合成 篇7

分子式:C12H10O6N5SNa

分子量:375

染料结构属性:单偶氮金属络合染料。

物化性质:深棕色均匀粉末。

产品用途:主要用于皮革的染色。

制法:2-氨基-4硝基苯酚钠重氮化与2,4-二氨基

苯磺酸钠偶合金属络合而成。

一﹑2-氨基-4-硝基苯酚钠重氮化

烧杯中加入水100 m L,加入2-氨基-4-硝基苯酚钠(71%含量)26.6 g,开动搅拌搅20 min,加入30%工业盐酸12.8 g,调测刚果红试纸为紫色,搅拌30 min,再加入30%盐酸16.8 g,搅拌30 min。加冰降温10℃,加入35%的亚硝酸钠溶液(7.2 g亚硝酸钠用25 m L水溶解)进行重氮化反应。碘化钾试纸测为蓝色,保持终点2 h,保持温度:5℃。

注:加入盐酸时要慢慢加入,加入亚硝酸钠溶液时可以稍快些。

二、2,4-二氨基苯磺酸钠溶解

烧杯中加入水1400 m L,加入2,4-二氨基苯磺酸钠(含量82%)26 g,升温48℃,搅拌自降温至室温,加冰降温15℃备用。

三、偶合反应

将2,4-二氨基苯磺酸钠溶液倒入2-氨基-4-硝基苯酚钠重氮液中(20min加完),慢调介质pH=4.5～4.8(约用0.8纯碱、配成10%溶液),反应1h。保持介质pH=4.5～4.8于2 h内慢升温至38℃,搅拌2 h。在于2 h内慢升温至50℃,反应至重氮液消失为终点,用H酸碱溶液做斑点检测。搅拌到重氮液消失。用10%纯碱溶液调介质pH=7(大约用2 g纯碱)。

四、络合与盐析

偶合溶液升温90℃,加入三氯化铁溶液(8 g三氯化铁用100 m L水溶解),反应2 h,调介质p H=7(大约用5 g火碱、配成25%溶液)。按体积24%加盐、盐析,加盐360克,V=1500 m L。

用稀盐酸调介质pH=6,反应1 h,过滤。烘干、粉碎。

得量:原染料重70 g

Rh血型鉴定及其重要意义 篇8

1 资料与方法

1.1 临床资料

受检者均为我院2007年3月-2010年2月住院及门诊患者, 共2062例, 女1135例, 男927例, 年龄15~65 (25±6) 岁。均为输血前、产前和手术前汉族患者, 采取静脉血进行ABO血型鉴定的同时做Rh血型鉴定。

1.2 操作方法

采取静脉血, 用生理盐水将待检血液配制成3%的红细胞悬液, 取一滴到标记好的试管内, 滴加一滴Rh抗-D单克隆抗体 (长春博德生物技术有限责任公司提供) , 混匀, 3000rpm离心20s, 取出后轻轻震荡, 观察红细胞有无凝集。出现凝集为Rh阳性。未出现凝集或可疑的标本, 将试管置于37℃温箱内孵育15min后再3000rpm离心20s, 取出, 轻轻震荡试管, 观察结果, 如仍不凝集, 则判断为Rh阴性。操作过程同时进行阴阳性对照实验。

2 结果

2062例标本中, Rh阴性8例, 检出率为0.39%, 其中男3例, 女5例;A型1例, B型3例, O型3例, AB型1例。

3 讨论

Rh血型是继ABO血型发现后临床意义最大的一个红细胞血型系统。Rh抗原系统包含40多种抗原, 其中抗原性最强的是D抗原。临床上根据红细胞表面D抗原的有无, 将血型分为Rh阳性和Rh阴性。据有关资料报道, Rh阴性血型在我国汉族普通人群中的比例仅占0.2%~0.5%, 少数民族如维吾尔族高达4.97%, 我院Rh阴性血型检出率为0.39%。

在我国, 由于绝大多数人为Rh阳性, 所以Rh血型鉴定经常被忽略。Rh极少数是天然抗体, 绝大多数Rh抗体是通过Rh血型不合输血或妊娠产生的。近年来, 人们认识到正是这极少数Rh阴性与绝大多数Rh阳性的人输血或妊娠, 才引起严重的溶血性反应和新生儿溶血病。Rh血型不合的输血, 当Rh阴性受血者第一次接受Rh阳性的输血, 虽然不会产生溶血反应, 但在其血中将产生抗Rh抗体, 当再次接受Rh阳性输血时, 供血者的红细胞将被凝集而出现危及生命的溶血性输血反应。妊娠时母子Rh血型不合, 也可能产生新生儿溶血病或早期流产、宫内死胎。Rh阴性的女性孕育Rh阳性胎儿时, 胎儿少量红细胞可能进入母体, 通过免疫反应使母亲血清中产生抗Rh抗体, 当再次孕育Rh阳性胎儿时, 母体血中抗Rh抗体可经胎盘屏障进入胎儿血液, 导致胎儿红细胞凝集而产生胎儿或新生儿溶血。

综上所述, Rh阴性者通过输注Rh阳性血或孕育Rh阳性胎儿都可以产生抗Rh (D) 的抗体。当再次输入这种异型血时, 即发生血管外溶血为主的溶血反应。因此, 输血前, 产前和手术前的患者必须检测Rh血型。

参考文献

RH精炼炉工艺装备进展 篇9

1959年西德鲁尔钢公司 (Ruhrstahl) 和海罗尔斯公司 (Heraeus) 共同开发了RH (钢水真空循环脱气) 工艺, 距今已有50年的发展历史。当初, 开发RH的主要目的是对钢水进行脱氢处理, 以防止钢中白点的产生, 因而RH仅用于处理对气体有严格要求的钢种, 如大型锻件用钢、厚板钢、硅钢及轴承钢等, 其应用范围很有限。随着RH各项技术的不断研究、完善和发展, 在脱氢的基础上又开发了脱碳、脱氧、吹氧升温、喷粉脱硫和成分控制等功能, 使改进后的RH能进行多种冶金操作, 大大提高了RH 的处理能力和处理效果, 更好地满足了增加处理钢种和提高钢材质量的要求。目前, RH装置已经从一个单纯的脱氢设备变成了一个多功能的炉外精炼设备。

1 RH精炼炉工艺分析

随着新钢种的不断地开发, 如IF钢及DI材等超低碳钢、冷轧取向和无取向硅钢、管线钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、SPCC类一般深冲用、焊接高强度钢、耐候钢、锅炉及压力容器用钢等, 对RH处理钢水的能力要求也不断提高, OB、KTB、MFB和MESID喷枪应运而生, 尽管各喷枪结构有所不同, 但都具备如下功能:吹氧脱碳、加铝升温、喷粉脱硫磷及吹燃气加热等。表1分析了不同RH处理方法的冶金效果, 表2分析了国内外不同RH处理方法的冶金效果, 由表1, 2可以看出, 目前国内外RH精炼炉的功能基本上是一致的。

1.1 采用顶枪工艺

目前, 国内外采用了不同结构的顶枪来实现吹氧脱碳、加铝升温、吹燃气加热耐材、清除冷钢等目的 (见表3) , 且均可以按要求增加喷粉来完成脱硫要求, 脱碳保证值一般小于15×10-6, 而实际生产中可达到10×10-6以下;脱氢保证值一般小于1.5×10-6, 而实际生产中可达到1.0×10-6以下;脱硫保证值一般小于20×10-6, 而实际生产中可达到15×10-6以下;吹燃气保证值一般升温至1 450 °C, 加热温度50 °C/h。单从冶金保证值上国内顶枪技术已经达到国际一流水平。

1.2 采用大抽气量真空系统

真空泵系统是RH精炼设备中的核心设备, 通常选择水蒸汽喷射泵作为抽真空的设备, 这是由于大型企业水蒸汽资源丰富, 且水蒸汽喷射泵抽气量大 (最高可达1 000 kg/h以上) , 对被抽介质的粉尘含量、温度、有无腐蚀性气体等无很高的要求, 工作安全可靠、运转费用低廉、操作维修方便。在蒸汽量不足无法平衡时, 为减少水蒸汽的消耗, 可用水环泵代替最末一级水蒸汽喷射泵。设备能力方面, 极限真空 (25 Pa) 和工作真空 (67 Pa) 也基本上是一致的, 只是抽气曲线略有不同, 但抽气时间的要求是一样的。

由于连铸技术的快速发展, 铸机拉速提高、连浇炉数增加, 对RH设备的处理周期提出了更高的要求, 为减少处理周期, 必须提高处理速度。而通过提高真空泵的抽气能力、减少系统的体积均可达到提高处理速度的目的, 但二者本身又是相互矛盾的, 这就要求设计时必需进行适当的优化, 寻找平衡点。

1.3 加大环流速度和脱气面积

在真空室设计时, 在钢包口径允许的情况下 (不影响测温取样) , 尽量加大浸渍管、真空室内径, 适当加大环流气体量, 250～300 t的RH设备浸渍管内径达到750 mm (有的可达780～800 mm) ;真空室内径可达2 550～2 600 mm;环流气体量可达4 000 L/min。浸渍管直径对脱碳量和时间的影响见图1。

1.4 增加喂丝吹氩功能

针对某些钢种的要求, 为改变钢水中夹杂物形态, 在RH真空处理结束后进行喂Si-Ca丝并吹氩搅拌。吹氩量对钢液脱碳量和时间的影响见图2。

1.5 喷粉脱硫

在冶炼低硫钢种时, 为进一步降低钢液中硫含量, 要求RH具备喷粉脱硫功能。但由于受喷入粉剂量的限制, RH脱硫的效果并不理想, 仅作为一种补偿手段。

1.6 双工位方式

由于铸机的拉坯速度发展很快, 单台RH对一台高效连铸机不能满足连浇要求, 为达到炉机匹配的要求, 设计时普遍采用了不同形式的双工位方式, 即设2个处理工位, 共用1套真空系统、2套顶升装置和液压系统, 如图3所示。

2 RH精炼炉主要设备使用现状

2.1 真空泵系列

真空泵系统除个别元件 (如真空主阀) 从国外采购外, 其他设备全部由国内设计制造。目前, 梅钢、宝钢、莱钢、唐钢RH的真空泵系统运行情况良好。国内设计、制造蒸汽喷射泵最好的是西重所。西重所有一套蒸汽喷射泵实验室, 每一组泵设计完成后, 首先在实验室中做模拟试验, 然后对某些参数、尺寸再作出优化修改, 因而制造的蒸汽喷射泵性能稳定、运行良好。

2.2 真空槽、热弯管、真空料斗

自1998年宝钢275 t RH投产后一段时间内, 该系统一直采取合作制造方式进行, 由国外作基本设计, 国内再转化设计并进行制造。从1999年宝钢投产的300 t RH精炼炉设备起, 已全部由国内设计、制造, 且使用情况良好。

2.3 顶枪、烘烤枪预热装置

顶枪有KTB (川崎制铁专利技术) 、MFB (新日铁专利技术) 等形式, 且已在中国专利局登记注册。中国企业在购买时, 一般采取向国外购买单体设备的方式, 只购买枪体, 其它如提升机构, 升降导轨等通过合作制造方式由国内制造完成。烘烤枪与顶枪情况相类似, 预热装置如离线砌筑区的烘烤器则已经国产化了。

但在顶枪系统中, 顶枪密封通道使用寿命一般较短, 但中国已经研究解决了这一问题, 并成功运用于宝钢2#RH、再建的1#RH改造工程以及唐钢和莱钢RH精炼炉工程中。此项技术已申请国家专利, 在单项技术上超越了国外技术。

2.4 钢包台车、真空槽台车

已完成了从合作制造到国内独立设计独立制造的过程。

2.5 耐火材料

与其他炉外精炼设备相比, RH真空槽各部分耐火材料在处理过程中所处的环境十分恶劣, 包括高温钢水、炉渣的侵蚀、钢水的高速冲刷、温度急剧变化带来的冲击。尤其是浸渍管内壁钢水通过速度达1～1.5 m/s, 而外壁又承受着炉渣的侵蚀。RH耐火材料一直以来是由日本黑崎、欧洲奥镁两大公司占领中国市场。近几年来, 国内几家耐材厂不断研究开发, 已经可以生产出高质量的镁铬砖 (用于真空槽壁、底的工作层浸渍管内衬及热弯管工作层等处) 、刚玉质浇注料, 其寿命不低于国外同类型产品。

3 结束语

目前, 国内通过对引进设备的消化与生产实践, 积累了大量的理论和实践经验, 已具备RH系统的设计和制造能力, RH精炼炉在中国有着十分广阔的发展前景。

参考文献

[1]张鉴.RH循环真空除气法的新技术[J].炼钢, 1996, (2) :31—35.