点火控制

点火控制（精选十篇）

点火控制 篇1

1.1 点火系统的含义

为了在某一容器中定时的产生高压电火花, 某一应用设置了专门的点火装置, 成为某一应用上点火装置, 称为点火系统。根据这一原理, 我们可以更好的去理解这一原理, 更好的去做好关于点火系统的相关工作和研究;只有按照这一原理进行下去, 才能更科学。

1.2 点火系的功用特点

它的基础作用:在于它能够在某一机器的气缸内产生高压电火花, 从而产生多种气体组成的气团, 它的运行过程是由点火系统将最基本的电源存在的低电压变成高电压, 由正常的运行的程序来由点火系统点燃进产生的混合气体。利用这种循环的工作机制, 点火系统能够在它需要的情况下, 准确无误的点火。在运行过程中, 这个系统使气缸内的气体点燃的时刻经常性的用点火提前角来表达, 这就要求我们将点火系统提前角更加优化, 它的概念主要是一种活塞在火花的作用下经过气缸, 最后被压缩终止时曲轴转过的角度。

1.3 点火提前角的控制

它的含义也可以成为“点火准确点控制”, 在现今电子装置变革的时代, 按照经济的发展速度来说, 最好的点火提前角控制不仅要保证应用者的机动性和成本达到最低, 而且要最大限度的减少空气中排放物的排放。

1.4 点火提前角的把握与掌握

在微电子点火系统中, 把点火提前角分为某一机器运作时和运动后两大类。

1.4.1 某一适用者运作时点火提前角的控制

当它运作时, 电子控制电路不进行最佳点火提前角调整控制, 而是根据它的转速信息运作开关信息以牢固的点火提前角点火。

1.4.2 运动后最佳点火提前角控制

运作后, 电子控制电路对最佳点火提前角的设计和控制经常性按照这些步骤:首先根据转速信息和开关信息确定初始点火提前角, 然后根据发动机转速和压力确定基初点火提前角, 最后再根据有关感应器的信号确定改正点火提前角, 这几项项点火提前角的代数和即为实际的最佳点火提前角[1]。

最初点火提前角:最初点火提前角是转速根据某一机器上终止点位置确定的固定点火提前角, 其大小随着动力、压力的大小而变化。基础点火提前角:它在正常运作时, 电子控制电路按高速运转和非高速运转来确定基本点火提前角。这一载体处于非高速运转时, 电子控制根据每节气体控制门位置信息、它转速信号及制冷器开关信号, 确定基础点火提前角。

2 修正点火提前角的正确改写值

1) 暖机正常改正, 某一机器冷却起动后, 当它冷却液温度较低时, 应增大点火提前角, 暖机运作中, 随冷却液温度升高, 点火提前角的变化随着以后的改正曲线的形状与提前角的大小随着所使用的类型的变化而改变的;

2) 过热正常改正, 某一机器处于正常运转时, 当冷却液温度过度超出时, 为了避免产生爆震, 应将点火提前角推迟。它处于正常运行工况, 冷却液温度过度超出时, 为了避免长时间过热, 应将点火提前角增大。

非高速正常性的改正, 某一机器在非高速运作过程中, 由于机器内部的压力变化使发动机运转速度改变, 它要调整点火提前角, 使机器在规定的非高速运转速度下正常运作。

非高速运转时, 转速器不断地计算机器内部的平均正常运转速度。当发动机的运转速度低于正常的非高速运转速度时, 它根据与非高速目标运转速度差别值的大小相对应地增大点火提前角;相反地话, 就推迟点火提前角。

3 微电子点火系统点火提前角研究

3.1 点火系统点火提前角的调整

1) 固定触点不动, 即将断电器凸轮相对于分电器轴顺逆时针旋转方向旋转过一个角度, 凸轮提前将触点顶开;

2) 凸轮不动, 使断电器触点相对于凸轮逆时针旋转方向旋转过一个角度。

通过这种调整方法, 我们可以清楚的认识到电子点火装置的提前角的重要性, 这是新的调整方法, 符合科学性。我们可以通过传统点火系和电子点火系的比较来进行研究, 找出它有哪些优势或者先进之处[2]。

3.2 优势和先进之处

1) 电子点火系中, 由点火控制器初级电路通断、传统点火器没有点火装置;2) 电子点火系的分电器和传统的火系的分电器机构不同;3) 电子点火系点火能量高, 性能好;4) 点火提前角调配装备和设置。

由离心和无空气两套点火提前装置构成, 分别安装在断电器底板的下方和分电器的外壳上。用来在机器运行时随发动机的运作状况的变化自主调整点火提前角。

4 微电子电子系统的点火提前角的具体要求

4.1 要求

点火系统能够产生强有力的高压电火花必须将电活塞间接地格挡开。这就要求在电活塞的两个电极间能够产生所需要的足够的高电压, 即能够将它之间的间隙给格挡开, 将间隙格挡开的原因和必须理由:电活塞的本身性能和外形;多种气体混合的气团的温度和气压;还有极性和方向;发动机的运转情况和使用寿命;还有规定的瓦数, 通常是由严格规定的:20k V~30k V。

4.2 电子火花能够产生充足的能源

这就要求有充足的能源、多种气体能够在关键时刻轻易点燃, 这样可以保证发动机的正常运转, 保证整个程序的运作, 达到最大效率。拥有足够的能量和接引装置, 那就行了。

4.3 点火的准确时间与当时的运作情况相对应

前面我们已经提到过, 点火的时间是点火提前角标记的。不同的运转速度和压力不同, 需要的最好点火时间点就不同, 而且必须要有一定的适应性和调节性。

5 结论

总而言之, 通过我们这次的论述和研究, 我们也应该深刻的理解到微电子点火系统的点火提前角的作用和影响程度, 它的作用不仅在于它自身的作用幅度, 而且在其他领域也是相当巨大的。它的产生对于现代工业的发展起着非常巨大的推动作用。我们应该好好地利用其价值, 让这个社会的经济更加迅速发展、科学发展、健康发展。

摘要：随着经济的飞速发展, 点火系统的功能对于现代经济的发展有着相当大的推进作用。因此, 要求它能够在某一应用上, 能够迅速、准确、不出意外的点火, 保证某一应用能够正常运转, ECU所掌控的点火系统, 主要就是去研究点火提前角优化的影响成因, 他所研究的目的, 在于能够准确的把握正常情况下, 能够把握住最准确, 最理想的那个时间点, 以求达到绿色经济, 它是现代经济发展的重要变革手段。

关键词：点火系统,点火提前角,控制

参考文献

[1]孙振涛.浅议微控电子点火系统的重要性[J].机械工业学报, 2010 (2) .

[2]肖明辉.论点火系统点火提前角的作用[J].中国制造业信息化, 2012 (9) .

等离子点火控制逻辑(小结)定稿 篇2

2006年5月28日，华能浙江分公司组织烟台龙源、华东电力设计院、西安热工院、杭州意能、华能太仓电厂专家在玉环大酒店召开了等离子逻辑审查会。会上确定了等离子控制逻辑和运行方式。

1．等离子点火控制方式：

a.运行人员在DCS操作员站上进行操作，工业电视的等离子监视器上观看等离子燃烧器的图像火检画面。

b.等离子与磨煤机，油枪，FSSS保护控制相关的逻辑，在DCS系统进行组态设计，通过硬接线方式与等离子控制系统的PLC柜进行保护信号传递。c.等离子燃烧器的管理和相关仪表，电气设备的控制和显示信号由PLC柜完成，与DCS系统采用通讯方式完成操作和相关信息显示。

d.在#1，#2机组的操作员站上设置合闸、分闸按钮，对公用的电源系统进行控制。（两台炉DCS的合闸按钮相互闭锁）

2．等离子点火是在完成点火前的准备工作后（一次风机也要启动），运行人员按下等离子程控启动按钮，8只等离子发生器同时拉弧。设计有运行人员单只手动拉弧操作方式。

3．在A磨煤机启动前，有部分等离子发生器起弧不正常，由PLC自动判断，并重新拉弧（最多两次），并发出报警信号。运行人员可以手动单只拉弧。需要专家确认： 能否自动拉弧，拉弧间隔时间多少合适 讨论： 等离子灭弧故障原因很多，阴极步进电机也有个运行时间

结论：自动拉弧一次，保留手动拉弧

4．A、B层燃烧器设计有“正常启动模式”和“等离子启动模式”，切换采用操作员按钮切换。

需要专家确认： 两种启动模式的切换，是否需要设置负荷等限制条件 讨论： 切换，应该由运行人员综合考虑锅炉工况，B磨煤机投运后，尽快切换到正常启动模式。

结论：由运行人员选择，B磨煤机投运后，适当时机切换到正常启动模式

5．“正常模式”运行时，等离子燃烧器对应的A磨煤机维持原有的FSSS逻辑。6．“等离子模式”运行时，等离子燃烧器对应的A磨煤机FSSS启动条件中，增加等离子电弧（8支）均运行条件，删除油燃烧器着火的条件

需要专家确认： 能否7支等离子运行（另外的一支投入油枪），就可以启动A磨煤机。

讨论： 需要和三菱协商，是否容许油枪单只投入。启动磨煤机的条件应该从严。

结论：启磨应8支等离子发生器都拉弧成功。等三菱同意后，启动条件可以修改为至少7支等离子（另外1支投入油枪）

7．“等离子模式”下，A给煤机启动后，120秒内，任一等离子发生器灭弧且相应的油枪未投入，即判断等离子点火不成功，跳A磨煤机，将一次风机动叶关到5%开度。

需要专家确认：等离子点火不成功，能否只是跳磨煤机，不去触发MFT 讨论：综合考虑：

a.给煤机启动后，到有煤粉进入炉膛的时间

b.进入锅炉的煤粉（含自动投入的油），没有点着可能造成的危险，c.判断燃烧器着火的条件（等离子有弧，煤火检有火，联锁投入的油枪有火）

结论：跳磨煤机，触发MFT，A给煤机启动后，120秒内，任两角断弧且没火焰(煤火检无火，联锁投入的油枪无火)，跳磨煤机，任意一角断弧，自动投油枪，不跳磨煤机。

8．“等离子模式”运行时，任何两角及以上等离子发生器在断弧状态且对应油枪均未投入时，跳A磨煤机。

9．“等离子模式”运行时，如A磨煤机跳闸，联跳所有等离子发生器。10． “等离子模式”下A层8支燃烧器均检测到火焰后，任意一角等离子发生器断弧时，有以下几种处理方式：

a.A磨煤机出力≤ 40 T/H且断弧角油枪未投入运行时MFT，重新点火。b.A磨煤机出力＞40 T/H，延时10S自动投入相应的点火油枪，故障消除并操作员重新操作起弧成功后，手动退出相应的点火油枪。需要专家确认： 磨煤机的出力在多少，等离子灭弧，需要重新点火。讨论：考虑等离子发生器故障处理（常见的是更换阳、阴极头）时保护不能退出。结论：任意一角等离子发生器断弧时，自动拉弧一次，同时启动相应油枪一次（延时时间为油枪的投运时间），不成功跳磨。任意二角等离子发生器断弧跳磨。

11． “等离子模式”运行时，B层燃烧器对应的B磨煤机启动允许点火条件中，设计为A磨煤机运行且出力≥40T/H和等离子电弧运行条件（至少7等离子发生器有火）相与。

需要专家确认： B磨煤机启动的条件是否合适

讨论：考虑防止运行人员在A磨煤机负荷未稳定的时候，提前启动B磨煤机，可能造成喷入的煤粉不能正常燃烧，引起灭火。

结论：同意“等离子模式”运行时，B层燃烧器对应的B磨煤机启动允许点火条件中，设计为A磨煤机运行且出力≥40T/H（具体值运行后再调整，B磨煤机投运时机，在运行规程中具体规定）。

12． 在“等离子模式”下的C/D/E/F层燃烧器、“正常运行模式”下的所有层燃烧器按照FSSS正常保护进行控制。

13． 等离子燃烧器在锅炉燃烧不稳时的助燃运行方式：

a.机组正常运行中降负荷到最低稳燃负荷区时≤40%，操作员手动根据需要单只投入等离子发生器，也可以采用操作员整组启动方式。

b.机组因RB快速减负荷时，自动采用1，3，5，7方式对角投入等离子发生器，操作员也可以手动根据需要单只投入等离子发生器。

需要专家确认：机组因RB快速减负荷时是否采用自动投入等离子发生器助燃 讨论： RB发生时，有投油枪和不投油枪两种处理方式。考虑到这时锅炉切磨煤机引起燃烧工况恶化，等离子发生器投入，可以在不增加锅炉热负荷的情况下，很好的稳定A层。考虑到龙源对磨煤机高负荷情况下，对等离子燃烧器的保护条件。

结论：机组因RB快速减负荷时自动投入8支等离子助燃（前提是A磨煤机运行），10min 后A煤量＞55 T/H自动停等离子发生器

14． 15． 16．

锅炉MFT时，按FSSS方式保护动作，同时所有等离子发生器跳闸，并禁在主控室光字牌上设计有 “有等离子发生器跳闸”，“载体风压低”，“燃在等离子操作画面上，显示其他的报警信息。止锅炉启动。

烧器壁温高”等报警信号。

等离子发生器的安装问题：

1,确定等离子发生器安装位置。2,RB顺序与等离子发生器使用的矛盾。结论由领导定：

1,确定等离子发生器安装位置：A磨最合适。只有一层不能摆动，与温度控制一致。备选方案C磨。

2, A磨不是主力磨时，在RB时等离子发生器不可使用

参加会议人员：

华东院： 金黔军

烟台龙源： 王新光 苗雨旺 郝欣冬 陈彦森 西安热工院： 马晓龙 赵景涛 王海涛 杭州意能： 尹峰 蒋健

点火控制 篇3

关键词：等离子点火系统  330MW机组  应用  控制逻辑设计构架

0 引言

锅炉启动系统是电厂发电的重要组成部分，开发降低发电成本、减少燃油的技术是现阶段该行业人员共同研究的课题。近年来，我国的企业、高校都陆续开发了相关的有效燃烧技术，对于热电厂运行的安全稳定、节油降耗产生了积极的作用。其中，等离子点火燃烧技术是目前较为先进的一项燃烧技术，需要我们能够对其应用方式进行良好的掌握。

1 概述

某城市发电厂为两台330MW机组，为了能够在运行过程中减少燃油消耗，在最初设计时选择了油枪作为点火手段。同时，电厂具有2台锅炉，由5台磨煤机组成，且每台磨煤机都具有一层喷燃器，并将其分别命名为ABCDE层。其中，电厂点火系统设置防止在A层，经过试验，发现通过等离子点火系统同磨煤机A的配合，同烧油点火起炉过程相比来说能够具有更好的启动效果，且启动中锅炉各项指标都能够较为快速的达到预设目标，良好实现了以煤代油的作用。通过等离子点火技术的应用，能够以煤粉的燃烧对炉膛所具有的风温、压力以及温度等进行提升，并最终起到了节能降耗、降低成本的作用。

但是，在以该方式进行点火时，由于炉膛原有温度较低，且煤粉在炉膛中不能以充分的方式燃烧，这就会使没有燃尽的可燃物会由烟气进入到锅炉的尾部，并在一定时间运行之后使尾部积聚的可燃物可能再次出现燃烧的情况。同时，在初次对等离子技术进行应用时，也存在着一定的不可靠性，在出现煤粉着火以及点火器断弧等现象之后如果没有及时处理，就很可能引发爆燃事故。对此，需要电厂能够以一定措施的改进对该问题进行解决。

2 等离子点火技术

该电厂的等离子点火系统安装在A层喷燃器位置处，且该系统具有着锅炉低负荷稳燃以及锅炉启动点火的作用。在构成方面，其主要由等离子发生器、电源系统、制粉系统、载体介质、吹扫风系统、监测控制系统以及冷却水系统所组成。由于反应是在气相中进行，就会使混合物所具有的粒级会因此产生一定的变化，当浓煤粉进入到电弧核心之后，就会较快着火并持续燃烧;而没有完全燃烧的煤粉则会在锅炉补入二次风之后继续燃烧。而在系统不同参数都已经达到系统设计值之后，则可以在投入其它制粉系统之后使其以更为可靠、安全的方式运行。

3 等离子点火系统控制逻辑设计

通过电厂等离子点火系统的应用，则能够对锅炉低负荷稳燃以及无油点火等功能进行良好的实现。在该电厂3号炉等离子点火系统中，其在工程设计上针对于磨煤机A进行了设计，且没有对锅炉FSSS系统作出根本性修改。当锅炉运行时，燃烧器所具有的火焰保护依然由FSSS系统负责。并在该系统发现锅炉出现灭火情况时自动对磨煤机实现跳闸运行，而为了能够在此基础上保障机组能够以更为稳定、安全的的方式得到运行，我们特对机组A磨煤机的逻辑进行了适当的更改。

为了保障磨煤机能够以正常的方式得到启动，我们在磨煤机系统逻辑中专门制定了“等离子体稳燃模式”以及“等立体体点火模式”，并保障其相互之间能够闭锁及相互却换。同时，我们也专门对这两种模式设置了切换提示功能，当系统负荷高于一定数值、汽轮机转速大于一定速度时，则会由系统自动通知运行人员将系统转变为点火或者稳燃模式。

在磨煤机“点火能量具备”模块中，我们在其启动条件中专门增加了一个信号，即当该点火模式处于运行状态时，1至4号机的等离子体互动信号能够得到及时的传播。同时，该信号同之前系统所具有的点火能量具备条件中的信号相“或”，以此作为更新过后系统所具有的启动条件。

之前我们提到过，炉膛未燃烧煤粉是一项较为重点的隐患产生因素。而为了使锅炉在断弧条件下不会聚集数量较多的没有完全燃烧的煤粉，当A机组的等离子点火模式处于运行状态时，其中1-4号的任意等离子体都会立即发出断弧信号，并以自动的方式对磨煤机相关的煤粉管阀门进行关闭。而当其重新启弧成功后，则会由工作人员将该位置的煤粉管关断阀。另外，如果运煤机处于点火运行状态，那么当不同等离子体发出断弧信号之后也会使磨煤机停止运行。

在炉膛燃烧方面，为了能够使其在运行过程中避免出现爆燃的现象，我们在对其实际情况、工作需求进行充分研究、把握的基础上对炉膛安全运行的逻辑模式进行了确定：当A机组处于点火模式下，煤机在启动之后则会具有120s的延时。如果此时A层火检具有2个以上的无火，那么就会将A机组停止运行;而当A机组处于点火模式下，且磨煤机发出跳闸信号，那么则会通过硬接线的传输将相关信号传输到PLC之中，帮助等离子体实现跳闸操作;当锅炉MFT信号发出之后，则会通过硬接线将其传输到PLC之中，并会对等离子体实现禁启与跳闸操作。

在系统操作员画面中，为了能够使运行人员能够以更为准确、及时的方式对画面进行观察，我们则对画面的组态进行了实现。当画面上A层喷燃器处于着火状态时，组态为等离子拉弧成功与A层煤火检。而在对设备的操作方面，我们则会通过PLC以及DCS方式的应用对其实现控制功能。

为了使系统中的等离子系统能够以正常的方式得到应用，电厂也对其控制逻辑、就地设备以及整套保护等进行了多次的动态以及静态试验。并以此对冷却水泵出口低水压以及连锁启动泵用泵所存在的相关问题进行了发现与解决。在PLC中，其所具有的控制逻辑对压力低开关进行了一定的应用，并使其能够同两台冷却水泵以及常开接点信号实现了连锁，当连锁系统投入开关之后，就会使水泵以并列的方式得到运行。而经过进一步的分析，我们对压力开关常开信号所发出的信号区分，以此对该问题进行了良好的解决。

4 等离子点火系统在机组中所存在的问题及解决

在该电厂中，目前还没有实现冷态锅炉冷粉点火的功能，也没有完全对无油点火这种方式进行替代，在实际启动时依然需要锅炉燃烧系统的帮助，并在点火时需要对煤粉进行初始加热、对一次风实现预热功能。同时，在锅炉以等离子方式进行点火时，虽然其会产生较高的温度，但是在热强度方面却存在着一定的不足。对此，则会造成煤粉燃尽率低的问题。为了能够对该问题进行较好的解决，电厂下一阶段需要对煤粉碾磨的细度等级进行提升，并对一次风压、风速等进行合理的调整，以此使磨煤机所具有的出口温度会因此得到提升。

在该点火系统运行的过程中，在拉弧时较易出现断弧情况。究其原因，主要是因为在锅炉等离子载体风中，具有较多的水、油等杂质，并因此使其出现了断弧的情况。对此，需要电厂在风道燃烧室之前安装过滤阀，以此最大程度的使空气中所存在的杂质得到排除。

在锅炉点火初期，非常容易出现尾部二次燃烧以及炉膛爆燃等问题，对此，锅炉运行人员可以根据飞灰中所具有的含碳量进行判断，并在此基础上对煤粉细度、一二次风速、风煤配比以及出力情况进行适当的更改、优化。

5 结束语

我国现今可以说是能源的时代，只有以更低成本、更高效率、稳定性强的方式运行，才能够使电力企业在市场中具有更强的竞争优势。通过上述电厂点火系统逻辑成本的设计与优化，能够有效的帮助企业在保持供电稳定的基础上获得更高的经济效益。

参考文献：

[1]贾岗.国华沧东发电厂等离子点火装置的应用及经济效益研究[J].现代经济信息，2012（04）：55-58.

[2]肖明，范井生，李双国.600MW机组等离子点火系统故障原因分析及改造措施[J].河北电力技术，2009（06）：11-13.

[3]于鹏峰，张靖，黄伟，雷霖.大型锅炉等离子点火系统防止结焦技术实践[J].湖南电力，2012（04）：45-47.

荒煤气自动放散点火控制 篇4

随着环境污染的日益严峻, 我国对环境的治理愈加重视, 尤其在工业制造, 生产过程中所产生的废气、排污、废渣等污染。废气污染里焦炉荒煤气外泄是尤为严重的污染。如不经过适当的处理将对大气造成严重污染。

焦炉荒煤气是炼焦生产过程中的主要污染。荒煤气具有强辐射, 易爆炸, 易燃难熄, 有毒的特性。由于风机故障或突然停电、荒煤气疏导系统故障导致集气管荒煤气压力居高不下, 荒煤气只能排入大气。因此, 荒煤气自动放散点火控制系统是焦炉生产过程中必不可少的环保设施, 它可以减轻煤气放散对大气的污染, 改善大气的环境。本文用西门子PLC对荒煤气自动点火装置实施控制, 并用组态软件Win CC进行实时监控, 掌握运行动态。

1 系统的工作原理

本系统以集气管内的煤气压力为检测信号, 压力信号转换为4—20m A的电流信号送入PLC系统, 当PLC检测到压力超过规定极限时, 系统发出声光报警信号。PLC按预先设置好的程序指令执行单元操作:开煤气阀—点火—开放散阀—开蒸汽阀等。当管内荒煤气压力下降到正常值, PLC指令执行单元进行关放散阀—关蒸汽阀等。PLC模块控制系统流程图如图1所示。为了防止煤气放散阀被焦油粘死, 程序中设定了定期活动放散阀。

2 控制系统的结构

荒煤气自动放散点火控制系统是一种将放散的煤气点燃的专用环保装置。放散控制系统由控制单元———西门子S7—200、高能点火装置、放散装置、蒸汽拢火与灭火系统、火焰监测装置构成。本系统预设了两种控制方式, 其一手动控制方式, 可根据反馈数据信息手动开启设备。其二为自动控制方式, 系统根据反馈的管道压力等有效数据, 自动开启设备, 达到荒煤气点火控制。

1) 控制单元:控制单元是自动放散点火控制系统的核心, 本次选用的PLC的CPU为SIEMENS公司的S7-200系列的CPU224, 其具有性能稳定, 运算能力强, 高可靠性, 抗干扰能力强的特点。并配以模拟量输入模块接收压力信号。

2) 高能点火装置:包括点火枪、点火器、高压屏蔽电缆, 交流220V或110V, 通过升压整流变换成直流脉动电流, 对贮能电容充电。当电容器充满, 放电电流经放电管、扼流圈、屏蔽电缆等传输至点火枪半导体电嘴, 形成高能电弧火花。

3) 放散装置:由设在控制柜内的伺服放大器以及电动执行机构组成。

4) 蒸汽拢火与灭火系统:由放散点火时的拢火电磁阀与灭火时的灭火电磁阀组成。拢火电磁阀在点火时使用, 使火焰在规定的范围内, 并起到消烟的作用。

5) 火焰监测装置:S7-200系列PLC特配有EM231热电偶模块和热电阻模块, 可以直接与热电偶或热电阻连接, 相当于将变送器与A/D模块合为一体。热电偶将火焰温度通过温度传感器电流信号经EM231进行信号的放大及滤波处理。输出信号经中间继电器接点输入热电偶温度显示器。并向PLC输出火焰状态信号。

3 控制系统的变量表

根据系统中的输入输出列出变量表 (表1) 。

4 控制系统的硬件设计及编程

管道压力达到规定的压力上限时, 系统开始声光报警, 持续20s后将放散阀开启到25%的位置, 同时启动点火装置, 15s后, 若热电阻的温度达到规定的点火温度时, 即停止点火, 若温度未达到便再次点火。点火成功后放散阀开至100%, 之后开启拢火阀。当压力到达下限时, 持续10s后开启灭火阀, 延后10s同时完全关放散阀和拢火阀, 延时60s关灭火阀, 完成一次放散。自动放散控制的系统主程序梯形图如图2。

5 Win CC软件进行监控

利用Win CC监控软件对系统自动控制运行画面进行实时监控, 保证了远程的操作清晰明了。如图3所示:

6 结语

1) 在点火时需要注意点火是否成功, 为防止一次点火不成功, 可以安装多个点火点。另外激发点火时间以10s~20s为宜, 太短点不着火, 太长则缩短激发器使用寿命。

2) 由于焦炉炉顶温度较高, 而且上升火焰的高温辐射会导致放散系统无法正常工作。为此可在电动执行机构上加装高温防护罩, 防止高温辐射热, 或在温度较高的区域采取隔温防护电缆线, 保护电动执行机构及电缆线。

3) 由于荒煤气的放散量不确定, 可根据实际情况, 多设置几个放散管道排放荒煤气, 使管道恒压。

4) 焦炉荒煤气自动放散控制装置运行情况证明, 该装置是治理焦炉荒煤气污染的理想设备。对环保发挥了重大作用。

摘要：介绍了西门子S7—200PLC在荒煤气自动放散点火控制系统中的应用, 对其工作原理、过程、装置进行详细说明, 通过PLC的控制对剩余煤气进行合理处理, 保障管网压力的安全。本系统采用Smart作为编程工具, 用Win CC软件组态相应的画面。

关键词：PLC,荒煤气,组态

参考文献

[1]严盈富.监控组态软件与PLC入门[M].北京:人民邮电出版社, 2006.

[2]梁德成.西门子S7-200PLC入门和应用分析[M].北京:中国电力出版社, 2010.

长虹：我已经点火 篇5

1990年代，倪润峰统帅的时期，依托大规模生产、成本低优势的长虹凭借价格战登上“彩电大王”的宝座。但近几年来，由于互联网企业的“打劫”，长虹旧时的利器已经一文不值。自从2004年开始，长虹便已经投入巨资发展家庭互联网事业，但也只是小打小闹，没有实质性突破。

长虹的反击是家电智能化战略，其代表产品是CHiQ。它是长虹家庭互联网战略的落地之作，在家电发展中具有标志性意义。一项调查显示，凭借“真正的智能空调”，CHiQ空调面世之前高居消费者最期望空调产品榜首。长虹日前俨然成了拥抱智能化急先锋。

作为空调行业的“小字辈”，长虹提出“软件+模式”的智能空调标准，摒弃了传统意义的“硬件+功能”，搭建未来家电产品通过网络协同成一个整体，在大数据云端支撑下提供管家式的服务，成为家电行业智能化新思维模式，成为热门话题。

2014年，一直宣称“重新定义空调，颠覆传统空调行业”的长虹CHiQ空调亮相了。3月25日，长虹向格力、美的、海尔三大空调巨头负责人分别发出邀请函，邀请这三大巨头于3月31日召开的中国智能空调发展趋势研讨会，共同探索空调在智能化时代的发展方向。这在中国空调产业发展史上，还是第一次引起业内热议。

一位互联同企业人士则指出，“2014年底，格力董事长董明珠与小米科技董事长雷军的‘10亿赌局’胜负未分时，长虹却要重新定义空调业，看来董明珠的空调‘后院’已经起火了。”

基于MCU控制的电子烟花点火电路 篇6

当今社会, 在喜庆的日子里, 燃放烟花已经成了必不可少的项目, 但燃放烟花爆竹带来的危险事故也不计其数。近年来出现了一种安全环保的电子烟花, 然而市场上电子烟花点火电路大多是电路设计负责、涉及元器件众多所以笔者提出以单片机为控制核心, 用LE模拟普通烟花引线燃烧过程来实现电子烟花的点火过程, 且成功完成硬件到软件的设计研制出完整的电子烟花点火部件。由于单片机体积小、质量轻、价格低、可靠性高、灵活性好、编程开发较为容易等有点, 所以此项工作有较广阔的应用前景。

2 设计思路

(1) 为了能更好的欣赏烟花绚丽效果, 点燃烟花通常是发生在无光的夜晚, 所以可采用光敏电阻将点火者发出的光信号转换为启动电子烟花的电信号。

(2) 单片机内部烧写的程序处于查询状态, 一旦接收到启动电子烟花的电信号立即执行LED流水灯程序模拟引线燃烧, 之后再发出打开电子烟花的数字信号 (如控制继电器) 。

(3) 可用较多的LED固定为长条引线状 (本次实验用8个LED与单片机P1.0-P1.7八个I/O口相连)

(4) 将光信号转换为电信号的模拟电路部分, 可以采用光敏电阻的分压来实现, 在未点火情况下, 光敏电阻阻值很大, 大部分电压被光敏电阻分得, 常值电阻分压很小 (小于0.5伏, 无法启动单片机) ;在点火情况下, 在光源照射下, 光敏电阻阻值减小 (远小于常值电阻阻值) , 导致5伏电压的分压大部分将在常值电阻上 (单片机接收到高电平信号, 启动点火装置)

(5) 编程实现流水灯和启动信号的发出, 软件模块化, 方便调用, 循环结构体保证可循环重复使用 (详见单片机控制LED源程序)

3 硬件设计

本装置的硬件设计分为将光信号转换为电信号的转换模拟电路和单片机最小应用系统的设计。

3.1 转换模拟电路的原理及实现

将5伏电压经光敏电阻和常值电阻分压, 如图1所示, 选择型号为MG44-3的光敏电阻 (亮阻值≤5KΩ, 暗阻值≥1MΩ, 以下记为R2) 和阻值为20KΩ的常值电阻 (以下记为R1) 连接如图所示, 通过简单计算可知在无光黑暗条件下R2的阻值是R1阻值的50倍以上, 即在R1上的分压小于0.1伏, 单片机识别为低电平信号不启动装置;反之, 在点火条件下光敏电阻受到光照, 阻值急剧下降 (≤5KΩ) , 此时R1的阻值为R2阻值的4倍以上, 记载R1上的分压大于4伏, 单片机识别为高电平信号启动装置, 模拟烟花点火引线燃烧的过程, 并启动电子烟花开关。

3.2 单片机最小应用系统设计

因为市场上单片机开发板价格偏高, 所以本装置采用购买基础元器件和单片机芯片自主设计并焊接单片机最小应用系统。单片机要正常工作, 必须具有5个基本电路:电源电路、时钟电路、复位电路、程序存储器选择电路、外围电路。

本装置的单片机最小应用系统设计如图2所示, 电路焊接顺序依次为:振荡电路、复位电路、电源电路、外围电路、程序存储器选择电路。按顺序完成焊接, 将3.1中设计的分压转换模拟电路和3.2中设计完成的单片机最小应用系统按图2所示连接, 并在通用板上焊接固定。

4 软件设计

4.1 软件编程 (本文采用C语言)

因为本装置使用LED模拟烟花引线点燃后燃烧过程, 所以编程设计只需简单的给单片机I/O口输出高低电平就能取得满意的效果。具体C语言源程序给出如下:

4.2 LED显示图案改进

为吸引烟花观赏者, 增强LED显示效果, 将简单的流水灯显示加以改进。最简单的方法是改变各个LED发光顺序和发光持续时间, 如可以让序号为奇次的和偶次的LED交替发光, 形成动态闪烁的效果。其软件编程都可以使用汇编语言或Keil软件公司的C51语言编写调试。

5 结语

由于LED具有亮度高、低热量、体积小、功率低、使用寿命长、环保和响应速度快等系列优点广泛应用于照明和电子图案显示市场, 具有广阔的发展前景。单片机渗透到我们生活的各个领域, 某些专用单片机设计用与实现特定功能, 从而在各种电路中进行模块化应用, 本文所述的基于单片机控制的电子烟花点火电路方案只是该模块化电路的一个应用方面, 对很多应用和设备都可以将该装置作为启动或报警电路, 例如光电信号转换在火灾报警器中的应用。

摘要：介绍并设计一个以单片机为控制核心的的电子烟花点火装置。具体实现过程包括硬件电路设计和软件编程实现, 通过设计光电转换电路采集点火信号反馈给单片机;构建单片机最小应用系统完成对LED发光控制, 模拟烟花点火时的发光效果;模拟图案的发光闪烁效果充分采用编程灵活和软件模块化思想。

关键词：单片机,LED,电子烟花,软件编程

参考文献

[1]樊梅香, 崔琳.单片机控制LED显示屏动态显示的设计[J].河北工业科技, 2011.

[2]何立民.MCS-51系列单片机应用系统设计[M].北京:北京航空航天大学出版社, 1990.

[3]李华.MCS-51系列单片机实用接口技术[M].北京:北京航空航天大学出版社, 1993:561-571.

[4]刘昆山.用单片机控制一个LED[J].电子制作, 2010-02-01.

[5]乔月.基于光电检测技术的光盘刻录演示系统研究[D].长春:长春理工大学, 2012.

荒煤气自动点火放散控制系统的改造 篇7

近年来, 随着宣钢焦化厂的炼焦工艺技术趋于完善, 需要焦炉、化产工段设备自动控制水平跟着提高。尤其对于炼焦工艺来说, 它的生产自动化程度会影响到它的生产效率和产品质量。

焦炉煤气放散系统作为整个炼焦自动控制系统的一部分, 它的主要任务是将放散出去的荒煤气点燃。旧的放散系统采用的是用高压电极打火点燃净煤气, 生成的火焰经过引火器来点燃荒煤气。但在生产过程中时常会由于某些原因出现点火不成功。针对这种现状, 怎样实现焦炉荒煤气的自动、可靠放散燃烧, 减少焦炉作业职工的危险因素, 提高燃烧的反应速度, 成为我们研究的主题。

2 原有系统隐患

鉴于炼焦煤气环境, 尤其炉顶作业环境更加危险恶劣, 如果荒煤气没有及时被燃烧, 或者炉顶盖没有及时的关闭和打开, 会造成煤气的回火, 这是整个焦炉作业人员的一个重大的安全隐患。

原来的放散系统是依靠高压电极打火时产生的火花, 点燃净煤气, 再经引火器来点燃荒煤气, 由于产生的高压是非连续性的, 会使得燃烧有短暂的熄灭, 存在不能一次点火成功和长期明火的问题。所以及时的改造荒煤气的自动点火装置是十分必要的。

炼焦原点火装置主要存在以下问题:

(1) 原煤气放散系统采用高压电极打火产生火花来进行点燃动作, 由于产生的高压是非连续性的, 会使得燃烧有短暂的熄灭, 存在不能一次点火成功的问题, 这样就会造成荒煤气直接排入大气, 对周围作业人员造成直接伤害。

(2) 原供给高压电极的电源为从现场电磁站直接供给220V电压, 并没有对输出的220V进行安全处理和控制, 这是一个十分明显的安全隐患。

(3) 旧的放散系统并没有对荒煤气放散状态进行监视, 有时候在高压电极损坏的时候不会对煤气进行点燃, 这样就会在岗位人员不知情的情况下直接将荒煤气排放到大气中, 所以说改旧创新是十分必要的。

3 解决途径和系统改造

3.1 设计原理

焦炉放散管自动点火装置的设计, 是通过一个电接点压力表, 在荒煤气压力高或高高信号时, 快速输出一个干接点信号, 经过放大器放大, 使现场继电器吸合, 之后控制接触器得电吸合, 将220V电压送到放散管顶部的碳棒, 碳棒得电瞬间产生持续的高温, 使经过碳棒的荒煤气燃烧, 之后火焰监测器在监视有火焰信号5秒后使接触器线圈断开, 碳棒失电。

相对于旧的点火装置, 我们新加入了火焰监视器, 它可以及时的给予控制人员点火是否成功的信息, 避免了反复操作和调度或者其它的误操作。

3.2 改造方案

(1) 原有的高压电极打火设备已经不能满足打火需求, 我们采用高压碳棒, 并自己做了碳棒的支架和碳棒夹套, 将碳棒安置在最适当的位置。

(2) 旧的供给打火装置的电源控制存在安全隐患, 我们决定采用弱电控制强电的方法来进行改造。即当荒煤气压力高或高高时, 通过现场压力表, 输出一个信号, 通过放大器, 使得电气控制室内的小继电器吸合, 继而使接触器得电吸合, 送给碳棒一个持续的高压, 使得碳棒瞬间产生持续的高温, 达到煤气燃烧的临界点, 使得荒煤气燃烧。

(3) 更换新的气动调节阀。

新的调节阀采用一进一出的气动控制方式。在定位器的输出和输入有可以直接读数的压力表, 可以实时的观察输入和输出的气的压力, 便于检修和巡检。

(4) 安装火焰监视器。

焦炉顶部空间狭小, 且煤气设施众多, 增加新设备, 必须兼顾实用性与安全性。我们将火焰监视器焊接到蒸汽出口槽上, 与碳棒成90度角。同时新拉火焰监视器的通信电缆, 信号缆采用抗高温的防火线。

新安装的支架和夹套完全保障了碳棒和火焰监视器的稳定, 在支架上安装了穿线钢管, 管内放碳棒和火焰监视器的信号防火电缆。放散阀、压力表和蒸汽阀继续保留, 减少了硬件的成本。

碳棒安装的位置与火焰监视器成90度角, 而且火焰监视器安装在适当远离放散口, 避免了火焰对监视器的灼烧, 同时也保证了监视器能及时收到火焰信号。

(5) 设置焦炉煤气压力范围, 并编写火焰监视器程序。

如P0201为1#炉煤气压力, 加入到2号站第三块板卡, 取第六个通道, 之后打开参数设置, 设置上下限, 这样煤气压力调节成功设置完毕。

最后设置火焰监视器信号, 并进行报警设置, 这样控制人员就可以根据报警面表判断火焰监视器信号是否正常。

4 实施效果

采用新安装的自动点火装置, 实现了点火的全自动安全控制, 碳棒点火反应迅速, 火焰监视器信号回执正常快速, 现场调节阀反应灵敏, 控制人员调度顺畅, 接触器、继电器吸合正常, 放散过程中也没有出现煤气回火和煤气放炮现象。

经过实际投运, 此煤气放散自动控制系统大大提高了焦炉炉顶作业人员的安全保障, 同时也保证了生产的稳定运行, 为焦炉生产做出了较大的贡献。

5 结束语

点火控制 篇8

该热媒炉采用了英国HAMWORTHY的分体式工业燃气燃烧器。每个燃烧器上设有主、副两个火焰检测器分别对引燃火 (副火) 和主火焰进行监视。从而确保点燃主、副火时的安全。副火焰检测采用的是点火和火焰检测一体化的离子棒式火焰检测器, 而主火焰则采用紫外线式探测器。

2 热媒炉系统点火的条件

为了热媒炉的安全及平稳运行, 高、低温炉必须在具备下述条件后才允许启炉。

(1) 主燃气阀开始检漏。确认主燃气关断阀密封性是否完好?如果泄漏, 则会造成点火电极打火前炉膛中就已充满可燃气的情况, 该情形下不许点炉, 以免发生爆炸!

(2) 开大风门对炉膛进行点火前吹扫2min。吹扫时间应不小于2min, 确保点火前炉膛中可能存在的可燃性气体被吹扫干净。

(3) 关小风门, 调节助燃风、燃气阀到点火位。

(4) 开副火燃气阀、点副火。电极只打火4s, 以确保安全!如果时间太长火还没点着, 炉膛中就可能已经聚集了大量的可燃气, 此时继续打火就相当危险。故4s内点不着, 则立即停炉。

(5) 确认副火已点燃后, 开主火燃气阀点主火。主、副火燃气出口距离很近, 在副火已燃烧的情况下, 只要打开主火燃气阀使燃气喷出, 主火就会被点燃。

(6) 一分钟后投入热媒炉系统自动调节状态。

3 热媒炉系统常见故障分析和解决方法

在此我们先对该点火系统的结构做一简单图示说明, 以帮助大家能更好的理解后面所谈及的一些具体问题。

3.1 故障现象:主燃气阀检漏不合格, 炉子无法点火

原因分析1:一般情况下, 并不真的是燃气阀泄露, 而是一种假象。由于点炉不成功, 会使检漏器腔体憋压, 在规定的检测时间内, 检漏就不会通过。

处理方法:将检漏器与腔体之间的活接头打开释放瓦斯气, 然后再拧紧就可以解决这一故障。

原因分析2:如果上述方法还不能解决, 则有可能是真存在泄露情况。此时应仔细谨慎的用洗衣粉水进行检查:⑴先检查连接检漏器的主阀之间的测量管路及接头连接处是否有泄漏;⑵如果没有则应再检查两主阀之间的连接法兰处是否有密封不严;⑶如果没有则再对两主阀进行密封实验, 以确定是否有泄漏。

处理方法:如果发现有泄漏现象, 立即联系进行修复。大多数情况下并不是阀体本身的问题, 而最大的可能是由于在阀的密封面上有砂子或其它异物, 只要将其清除问题即可解决。而这种情况又绝大部分发生在新炉子投产初期, 因管线的杂物在安装时没有被清理干净所导致, 在热媒炉运行一段时间后这种情况就很少发生了。

原因分析3:如果主燃气压力不等于0.03 Mpa, 有比较大的误差 (误差值>0.003Mpa) , 则检漏器会报告主燃气阀泄漏, 此时即使给检漏器腔体泄压也无法解决这个问题。

处理方法:立即联系工艺车间调节混气罐压力, 使燃气压力接近要求值 (0.03±0.003 Mpa) , 此时故障就可解决, 程序就可以正常通过了。

原因分析4:如果以上都正常, 但检漏仍无法通过的话, 这时就应该考虑检漏器本身是否有问题了。

处理方法:通过调节检漏器的检漏时间 (10～24s, 绝对不能大于24s) 调节孔里的小螺丝来达到检漏通过的条件, 但检漏时间太小很容易形成假象: (即:阀体本身有泄露现象, 如果检漏时间太小就很有可能检查不出来!) 此项调整是非常危险的, 所以我们强烈建议此项工作不要随意调整!最好联系厂家或专业人员进行故障处理。

3.2 故障现象:副火点不着

原因分析1:首先应检查瓦斯气压力是否正常, 这里主要检查的内容, 一是检查副火气源的压力, 二是检查副火燃气减压阀后的压力是否合适, 这个地方是非常容易出问题的, 由于减压阀调的不合适使阀后的压力过低或过高都无法进行点火。

处理方法1:应保证使瓦斯气稳压罐来的气压力为0.2Mpa, 混气罐压力为0.03Mpa, 不应有较大的压力波动。副火燃气减压阀后的压力为0.1Mpa (炉顶上) 。 (点炉经验值:0.1～0.15 Mpa之间, 副火电磁阀打开的4s时间内看到的压力指示才是真实值!太大或太小都会造成副火无法点着。)

处理方法2:有时在副火电磁阀没动作前, 看到此处压力也正常而就是点不着火的现象。此时仔细观察会发现当副火电磁阀一得电, 其压力马上就会降至很低, 甚至到了没有压力的地步, 这主要还是因为减压阀没有调好或有故障, 按设计要求值恢复就可以了。

处理方法3:由于燃气喷嘴孔径很小, 特别容易堵塞。如果副火燃气电磁阀打开后, 压力表数值没明显下降或来回抖动, 则很可能是喷嘴被堵塞了, 此时就需要拆开连接处的法兰处进行清理。

原因分析2:如果此压力正常, 那就应该检查副火风压, 风管路工作是否正常。

处理方法:检查方法与燃气压力检查方法一样。

原因分析3:如果以上检查都正常, 还是打不着火则应该检查是否是点火电极打火有问题。

处理方法1:打火4s时间内, 燃烧器3、4端 (控制柜内X5-1和X5-2) 间正常有24VDC电压, 如果没有则点火变压器不会打火。5、6端 (控制柜内X3-21和X3-22) 间有220VAC电压, 6、7端间也有220VAC电压 (打火时5、7相通, 为火线端, 6为零线端) , 打火结束, 电压回零。如果确认接线及线路供电都没问题 (硬手动情况下还需检查点火继电器工作正常) , 而打火 (4s) 时间内5、6、7间电压关系检测不到, 则可能是点火模块已损坏, 请联系更换!

处理方法2:点火电极有结焦, 或电极与外壁距离 (≤2～4mm) 不恰当, 导致得电后不能释放出足够能量的电弧。拆出点火电极, 用细砂纸磨去电极上污物。

处理方法3:打火电极内部绝缘层破裂导致电弧从探针中间就已释放, 高压无法到达电极终端。此种情形下需拆下点火枪将其解体, 抽出内部探针, 人为给高压包输入端送220V AC电压, 找出漏电位置, 然后用耐高温绝缘材料重新包裹好电极, 重新安装并调整好电极距离后故障就可消除。如果点火枪确已严重损坏, 则只能更换新的点火枪, 否则将无法点火。

原因分析4:有时会看到副火已经点燃但当点火变压器停止后火焰会立即熄灭。这种情况极有可能是副火焰检测器或相关电路有问题。

处理方法1:模块正常情况下, 11、12端 (X3-21和X3-23) 在检测到火焰信号后由常开转为常闭向控制电路返回信号, 在点火的瞬间如果没有反馈信号, 则很大程度上是点火模块有故障。另外还要引起注意的是, 点不着火的原因有可能是因为点火时助燃风量过大而使副火熄灭。

处理方法2:延时继电器有故障, 点着副火后在1s之后才可以检测到火焰信号。因此我们将KTHJ延时3s之后再开始检测火焰信号, 如果没有此延时处理, 那么系统也就就检测不到火焰信号 (硬手动点火时) 。

3.3 故障现象:主火焰点不着

原因分析1:应先检查主燃气压力是否过低 (<0.03Mpa) , 主燃气阀在点火时是否关的太小 (<25%) , 助燃风是否开的太大 (>30%) , 注意观察在点火时主燃气关断阀是否动作。

处理方法:检查并联系工艺车间配合处理。以上这些经验数值仅作为参考, 但不能偏离太大。

原因分析2:如果主火焰点着两三秒后又立即熄灭, 则最大的可能就是主火焰检测电路没有检测到火焰信号或者说虽有主火焰但相应的电路没有输出信号。

处理方法:更换火焰检测器的阻火镜片。

注意:换镜片时先拧松镜片固定螺丝圈, 然后迅速将擦干净的镜片推入。再拧紧固定螺丝圈。推入速度一定要快, 否则会导致主火检测信号中断, 导致报警联锁停炉。

(1) 首先检查火焰检测头的镜片是否严重积灰, 检测头的内部光镜头时间长了也可能会脏, 如果已擦净镜片还无火焰反馈信号, 则需要考虑将检测头卸下, 清理内部光镜头。

(2) 其次检测探头到主控柜之间的电缆接线是否可靠无误等。 (控制柜内X4-1、X4-2、X4-3、X4-4) 。

(3) 如果还不能解决问题, 则要检查探头内部的光电管是否失效, 如果失效则应更新的探头。

原因分析3:主火焰点着2～3s后又立即熄灭, 还有一种可能就是主燃气调节阀执行机构与阀体的连接部分出现松动, 导致投主火前的初始阀位未能达到应有状态, 直接的结果就是因为燃气流量过小而不足以点燃主火或燃气流量瞬间开的太大导致主火点燃后又因为被窒息而熄灭。

处理方法:检查主燃气调节阀阀体与执行机构的连接, 正确调校线性关系, 故障即可解决。

4 结束语

自甲乙酮开工以来, 故障率最高、影响装置平正常生产最多的就是热媒加热炉系统。因为热媒炉一旦熄灭, 其他工段就会因为失去热源而无法进行必须的化学反应, 时间稍长的话整个装置就不得不停工。以甲乙酮目前在国内的销售情况来看, 停炉一天, 兰州石化公司就要损失60多万元。所以说减少故障率, 减少出现故障后的抢修、恢复时间也就直接关系着公司巨大的经济效益。

摘要：本文主要通过对兰州石化公司助剂厂甲乙酮装置, 热媒加热炉点火控制系统的常见故障, 并结合实际工作对各种故障的解决方案进行了一些阐述, 希望通过这些总结和描述能对今后的实际工作有一定的指导和促进作用。

关键词：热媒炉,PLC,点火,故障处理

参考文献

【1】刘玉堂.热媒炉故障原因分析【J】.油气储运, 2000 (09) .

【2】赵金文, 丁春梅, 王新峰等.热媒炉的应用与改进【J】.油气田地面工程, 2003 (10) .

高精度点火控制系统的设计及应用 篇9

1系统功能及技术要求

1.1点火控制

提供试验要求的点火电流, 8路输出100V 50ADC;控制通道在常态下保持断开状态。

1.2紧急关机

在发动机点火前, 出现异常情况时, 能够快速断开点火通道并使控制程序停止。

1.3警报控制

发动机点火前, 发出警报警示。

1.4牵动控制

为采集系统提供时序牵动信号。牵动通道:16路 (TTL、开关和电平信号) 。

1.5计时显示功能

显示试验点火过程计时。设置范围:倒计时999秒和正计时999秒 (误差:≤5ms) 。

2系统硬件设计

控制系统功能模块:PLC控制模块、点火控制模块、牵动控制模块和计时显示模块。

控制台包括计算机、PLC控制器、大功率管、大功率继电器、点火控制系统电源、牵动系统电源、电流传感器、LED显示屏等。

系统通过计算机控制PLC控制器, 得到倒数计时指令后, PLC控制器自动计数, 控制小功率继电器和时间显示器, 再由小功率继电器控制大功率开关管和大功率继电器, 实现点火控制。由小功率继电器和直流稳压电源共同实现牵动控制。紧急关机时, 切断大功率继电器的供电电源, 使点火回路断开, 并通过数字I/O口反馈到PLC控制器。如图1。

2.1 PLC控制器

选用的PLC控制器是一款继电器输出及隔离数字量输入的小型单机PLC, 包括256个计数器、两个16位1ms定时器、1个双字毫秒定时器、4k的寄存器空间, 提供16路光隔离开关量输入, 16路继电器输出。该PLC可靠性高, 不需要驱动, 直接安装开发软件“V4.0STEP 7 Micro WIN SP6”, 通过PPI线缆将编写的程序直接从计算机下载到PLC, 就可以实现对PLC的控制。

但是, 由于PLC的16位1ms定时器远不能满足试验最大动作时间范围要求, 设计中采用PLC自带的计数器配合定时器, 实现毫秒定时器定时范围的扩展。为提高控制效率和精度, 设计中采用双字方式, PLC接收到启动按钮的输入信号后开始发出1秒和1毫秒的脉冲方波。

2.2小继电器控制系统

由于PLC控制器自带的继电器没有完全隔离, 无法满足试验要求, 因此, 必须单独开发小继电器控制系统, 该系统有31个通道, 实现8路点火通道和23路牵动通道的控制, 每个通道均可精确到1毫秒。

2.3大继电器控制系统

由于试验点火需要很大的瞬间电流, 对系统的可靠性要求非常高, 系统的响应速率及稳定性也是非常重要的。本设计选用JQX-64M继电器, 最大电流80A, 耐压500V, 根据实际情况设计了专用的保护电路。

2.4点火控制箱

点火控制箱不仅可以实现点火控制, 还可以实现报警、紧急关机、点火确认等功能。

2.5 LED显示屏

LED显示屏作为点火控制的重要部件, 不仅能动态显示点火、牵动试验的时间进度, 更要求具有高可靠性, 因此设计上采用光隔离模块, 不仅有效提高电路抗干扰能力, 而且使LED灯的亮度可以进行硬件调节。

3系统软件设计

3.1概述

软件采用Labwindows/CVI8.5开发CVI8.5是NI公司最新发布的可基于Microsoft Windows、Windows NT、以及Linux下的RAD和强大数据库开发工具。

3.2功能模块

点火控制程序主要包括以下模块:登录模块、项目管理模块、监测模块和点火电流测量模块。

3.2.1登录模块

用于进行相关功能选择, 主要功能包括“项目管理”、“点火电流测试”、“参数设置”等用于进行相关功能选择。

3.2.2项目管理模块

点火、牵动通道信息, 并把信息发送到PLC中, 保证PLC中的数据准确无误。

结构体设计解决了点火、牵动通道信息收集的问题, 并为传递信息做好了准备。

3.2.3监测模块

当通道信息发送完毕, 软件进入监测界面后, 上位软件只会被动接收来自PLC控制器反馈的通道状态信息, 包括启动、紧急关机、复位、试验开始、试验结束及通道状态信息。

3.2.4点火电流测量模块

由于不同型号发动机的点火器的不同, 要求在试验前必须进行点火电流的测试, 保证点火回路处于工作状态, 在通过电压调节得到合适的点火电流, 以保证发动机可靠点火。

4结束语

该点火控制系统充分利用了计算机、PLC和现场总线的新技术, 系统功能强大, 可实现远程点火控制、危险状态下紧急关机、试验前警报控制、为采集系统提供时序牵动控制、并显示试验点火过程计时, 系统运行可靠、性能稳定、操作简便、能够满足固体火箭发动机地面试验对点火控制系统的要求。

参考文献

[1]程周.电气控制与PLC原理及应用[M].北京:电子工业出版社, 2006.

[2]孙晓云.基于Lab Windows/CVI的虚拟仪器设计与应用[M].北京:电子工业出版社, 2010.

那点火的人 篇10

马德升正出现在这个关头上。这就是命数，他跑不掉，中国当代艺术的转折也跑不掉。就在北京西单民主墙前面，他和一群“星星”点了火，就不可收拾，烧红了整整一代中国艺术家的心。接着，我们有“85新潮”，以及后来的种种。马德升和他的同志们点着了中国当代艺术发展里这重要的一把火，偏偏他从来走路都要靠拐杖，九十年代初车祸之后，更永远被锁在轮椅上。上天总是爱开最大的玩笑。

艺术发展说白了就是一场永无止境的变革，“经典”常常是一章与一章之间的一扇小窗，首先打开一小角前所未见的风景。马德升从1979年到八十年代初的木刻版画，记下他如何以一把卑微的小刀，头也不回地割断从1949年以来中国屈膝于政治需要的艺术纲领，示范摆脱了无上权威后，不受束缚的灵魂可以放手发掘生命的真和美。

这批版画朴实坦率、真挚随意，说的都是回归人性所依的真实世界和大自然的简单故事。它们揭开马德升心内无边无际的净土，难怪他胆敢在当时封闭的环境放火，放在这样一个历史场景：艺术长期被政治利益骑劫，自由开放仍是个遥不可及的遐想，这片片构图不一定是很复杂的黑白画面如玉如雪，铭志着一个不凡的破立，为随后的革命者带路。

除版画的创作外，马德升进而攻向中国传统艺术最权威的堡垒—水墨。由1982年开始，他用水墨绘画了一批抽象女体和山水。对这发展的意义，艺术评家亨利·贝利耶有精准的见解：

“…在1982年，他完成了数帧中国水墨画，当中将女性形体加以简化，并展示出特殊的风格？依我所见，将女性形体引入画中使马德升成为首批与五千年的中国绘画艺术决裂的艺术家之一。我们曾经撰文讲过，作为中国艺术传统的柱梁，纸和墨以自然为本、以书法为体，偶然加插某些画作。剪影、或是文字，以作对比衬托。道家画派笔下的山水初现于西元四世纪，追求天人合一，到了唐末已成主流。？故此，1982年的女体水墨画实在是不容轻视的一件大事。中国当代艺术第一个展览‘星星美展’预告了新思维的来临。之后不久，马德升便在敏锐的美学直觉推动下，开始人体绘画像创作。这方向其后成了中国艺术新浪潮的主要特色。

马德升不仅在沸沸扬扬中进入了中国艺术史册，他的美学研究也充满激进主义的烙印，就算我们不称之为根本性的革命。这罕见的成就实在不能不提。人体描绘是西方艺术的基石，但仅能以一种对宇宙的隐喻而稍稍渗入中国道家流派之中。有一点是显而易见的，拥有五千年历史的中国艺术从来没有真正将裸体作为艺术创作主题。人体描绘在此隆重登场，标志着中国当代可以说与传统的决裂。？ ”

除了把女体带入庙堂，马德升亦放肆地颠覆中国水墨的重镇—山水。虽然传统理论亦讲究气韵，但始终不忘‘形神俱备’。中国绘画从来没有发展出纯抽象的画法。所以，马德升当时的抽象山水又是另一颗投向传统心脏的核弹，他的‘决裂’不可谓不彻底。