现浇板屋面（精选九篇）
现浇板屋面 篇1
传统建筑屋面里, 坡屋面是常见的一个大类。随着我国经济发展, 建筑业快速发展, 坡屋面以其独特的文化内涵、多变的造型、优雅的外观和良好的隔热性能, 在建筑业中得到了越来越多的应用。特别是夏热冬冷比较明显的地区, 坡屋面可以防止气温对室内的影响, 受到了人们广泛的欢迎。所以研究坡屋面施工, 具有重要的现实意义。
1 项目概况
天地湾禧苑别墅住宅工程项目为仿古建筑, 位于郑州市, 是天地湾禧苑工程的窗口工程和形象工程, 受到了投资者、使用者以及公众广泛的关注。工程设计新颖, 造型美观, 古香古色, 又采用双层飞檐坡屋顶, 不但可以起到较好的保温作用, 而且气势宏伟, 引人注目。本工程结构形式为异型框架结构, 外部装饰采用石材外墙, 以及铝合金门窗, 给人以简洁、明快、大方的印象。此住宅小区工程共计15栋, 总建筑面积3.05万平方米, 地下0.5层, 地上3.5层, 建筑檐口高度9.874米。
本工程屋面为坡屋面, 构造为现浇钢筋混凝土屋面板。屋面待基层干燥后, 刷涂2毫米厚聚氨酯防水涂料, 上铺贴SBS改性沥青防水卷材, 保温层为40毫米厚挤塑保温板, 保护层为40毫米厚C20细石混凝土找平层 (内配Ф4@150×150钢筋网片) 。粘接水泥瓦坡屋面, 现浇斜坡屋面施工要求为, 达到结构自防水的效果, 详见图1节点详图。
屋面构件比较多, 屋面坡度较大, 整体来看别墅结构复杂, 细部处理较多。在进行屋面施工时, 梁、板节点的施工比较复杂, 所以施工时要对现浇坡屋面混凝土浇筑质量进行良好的控制。屋面以屋脊为最高点, 其标高分别为12.808米, 9.491米, 5.891米和3.557米;檐口为最低点, 标高分别为10.2米, 8.10米, 4.50米和3.00米;从屋脊到檐口整个坡屋面分两种不同的坡度起折, 坡度从上到下分别为20度、15度;而屋面板的厚度也因不同的位置而变化, 其厚度从100毫米、120毫米到200毫米不等;多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接, 为了保证因此, 屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。
从本工程结构复杂的程度看, 施工工艺及方法组织不合理, 可能造成后期的返工维修, 对整个结构的外观质量也会产生影响。在经济效益上, 会使成本加大;时间上, 工期滞后。所以, 施工时, 要对每一道施工工艺, 在材料上, 严格控制, 避免出现不合格产品;在施工过程中, 严格落实三检制度。保证每一道工序合格后, 再进行下一道工序施工。
2 主要材料及性能
2.1 C25混凝土
坡屋面混凝土浇筑时, 因为施工是坡面而不是平面, 所以混凝土在坡面屋顶易流动, 无法直接在屋顶振捣密实。所以坡屋面施工时, 应使用预拌混凝土。混凝土坍落度控制在80毫米~100毫米, 砂含泥量小于1%, 石含泥量小于1%。
2.2 SBS改性沥青防水卷材
施工前, 对SBS改性沥青防水卷材进行抽查, 确认SBS改性沥青防水卷材合格后才可使用于坡屋面上。
2.3 挤塑保温板
坡屋面中规定挤塑保温板热导率应小于0.03瓦/ (米·度) 。挤塑保温板有着良好的隔热效果, 而且挤塑保温板施工非常简便。
2.4 水泥瓦
要求坡屋面使用的水泥瓦抗渗性能好, 不易变色。
3 施工工艺流程
坡屋面脚手架搭设→模板铺设→坡屋面板钢筋绑扎→坡屋面水电及防雷接地预埋→坡屋面板混凝土浇筑→坡屋面板混凝土养护→坡屋面找平层施工→基层清理→弹线→坡屋面铺贴SBS改性沥青防水卷材→坡屋面粘贴挤塑保温板→施工保护找平层→弹线→坡屋面铺设水泥瓦→工程清理收尾。
4 施工方法
4.1 施工放样
因为坡屋面存在折角, 第二层框架梁的施工直接影响到坡屋面工程的施工, 所以对第二层及坡屋面的施工要加以准确精细的控制, 以保证屋面各部尺寸的准确性。
为了保证第二层每个位置柱、梁高度的准确性, 施工前技术部门使用电脑以及软件对第二层进行模拟放线:利用电脑软件Auto CAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中, 按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高;再根据电脑确定的尺寸进行现场放样, 进而反推其原来尺寸是否吻合。经过反复模拟论证, 然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度, 然后在每个转折点位置立皮数杆, 并标明每个折点的高度, 然后将同一柱、梁的每个折点的最高点用光滑连线连接, 从而控制柱、梁、现浇板的坡度。
4.2 坡屋面结构施工
4.2.1 模板工程
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性, 能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。屋面板底模采用厚12毫米, 板面平整, 无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50毫米的木方和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5毫米焊接钢管及配套扣件。
坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架, 立杆纵横间距为0.8~1.2米, 水平杆步距为1.5米, 并在离地150毫米设扫地杆一道, 在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道, 以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前, 按施工规范要求设置了50毫米×200毫米通长垫木。由于屋面结构坡度较大, 为确保底模的稳固, 于板底模脚手架支撑部位, 沿坡屋面底模设水平杆一道, 模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
4.2.2 钢筋工程
钢筋加工均在加工棚中完成, 钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长, 而屋面又需起折, 因此, 钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成, 以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况, 采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求, 且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩, 以便在屋面混凝土的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。
钢筋绑扎完后, 负筋小马凳撑脚用Φ10钢筋按设计的不同板厚做好。垫块和撑脚的纵横向间距每平方米不得小于2只。垫块和撑脚梅花形配置。钢筋绑扎完后, 禁止施工人员在已绑好的钢筋上面踩踏, 以保证钢筋不移位、不变形。
4.2.3 混凝土工程
混凝土浇筑前, 浇水湿润模板。预防模板粘模, 引起坡屋面混凝土峰离、麻面、露筋等问题;而且可以预防模板底混凝土过快失水, 影响混凝土的质量。沿坡屋面设置平行屋脊的混凝土挡板, 防止坡屋面混凝土向下滑移产生裂纹。本工程所需的混凝土, 采用商品混凝土, 应一次运输到施工部位, 防止多次运送导致离析。混凝土坍落度控制在下限3㎝以内, 以确保天地湾禧苑别墅住宅工程坡屋面混凝土的浇筑施工质量。外架搭设高于屋檐1.5m。混凝土必须一次性浇筑完毕。天地湾禧苑别墅住宅工程屋面现浇混凝土的工程量较大, 混凝土的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行, 向屋脊处推进。人员实行两班倒, 连续施工。混凝土浇筑前, 配置好插入式振捣器4台;轻型平板振动器2台。混凝土下料时, 为了将混凝土自由下落高度控制在2m以内, 采用溜槽下料。
4.3 找平层施工
将屋面混凝土基层进行清洁, 湿润, 使用1∶3水泥砂浆, 在屋面基层上抹20毫米厚找平层。采光天窗周边、排烟道处、厕所出气管等泛水部位, 使用1∶3水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧形。为防止屋面保温层整体下滑在坡屋面下端和居中部位设置高30毫米、宽100毫米的现浇混凝土带, 内有与屋面板牢固固定的直径6.5毫米钢筋。为保证屋面水泥瓦收头固定, 在山墙部位现浇200毫米×260毫米上翻封口梁, 内配与屋面板牢固固定的2Φ12通长钢筋, 并与屋面板牢固连接。找平层施工时要预埋避雷带扁铁立柱。
4.4 SBS改性沥青防水卷材施工
屋面找平层干燥后, 进行SBS改性沥青防水卷材施工;清洁屋面找平层;在屋面找平层上弹出卷材铺贴基准线;在采光天窗周边、排烟道处、厕所出气管等泛水部位处增铺附加层;采用垂直屋脊的方法铺设SBS改性沥青防水卷材;烘烤时要均匀加热, 使卷材与基层粘贴牢固, 表面平整无皱折;为防止SBS改性沥青防水卷材末端剥落、渗水, SBS改性沥青防水卷材末端收头采用搭接处理。
4.5 挤塑保温板粘贴
保温板竖向错缝粘贴。将108胶水和水泥按胶水∶水泥=7∶3拌合成浆糊状, 均匀地涂抹在挤塑保温板底面, 用力挤压保温板, 使得保温板可以贴平粘牢。保温板粘贴后, 立即铺设准4@150×150钢筋网片, 再做40毫米厚C20细石混凝土找平层。
4.6 水泥瓦挂设
水泥瓦从下往上铺设, 避雷带立柱部位瓦片, 先在立柱需穿过瓦片的部位切割钻孔, 安装就位后, 用干硬性水泥砂浆填密实, 并采用防水油膏密封, 以防渗漏, 表面刷与水泥瓦颜色一致的水泥漆, 施工完毕后, 清扫屋顶上的零碎材料, 检查并清洁屋面。
5 结束语
从天地湾禧苑别墅住宅工程施工完成后的情况来看, 按上述施工工艺及方法施工完成的坡屋面, 从安全、质量、经济效益以及施工工期上均达到了令人满意的效果。本文通过对天地湾禧苑别墅住宅工程坡屋面施工工艺及方法的论述, 为同类建筑施工提供了良好的借鉴, 有着重要的实践意义。
摘要：坡屋面有着良好的隔热性能, 有助于室内环境的保持, 而且坡屋面易于装饰、造型多样, 在建筑业中得到了越来越多的应用。本文通过天地湾禧苑Ⅰ标段工程, 对别墅住宅坡屋面施工工艺的研究进行详细论述。
关键词：别墅住宅,现浇坡屋面,施工工艺
参考文献
[1]冯小奕.现浇钢筋混凝土坡屋面施工的难点及质量控制措施[J].科技与创新, 2014 (17) .
[2]李庆.坡屋面现浇混凝土板施工方法[J].中国新技术新产品, 2009 (02) .
现浇板屋面 篇2
一、目前已竣工项目屋面渗漏面临的问题
1、目前高层建筑屋面防水的紧迫性
随着科技的发展，建筑用防水材料种类越来越多、性能越来越好，施工方法越来越先进，但高层建筑屋面防水还是存在一定的问题：屋面防水返修率居高不下；由于返修引起的重复投资；屋面返修给用户带来工作、生活上的不便，造成较为恶劣的社会影响。为此，本项研究课题针对防水材料、防水施工操作要点、高层建筑屋面的易渗漏点等方面研究高层建筑屋面渗漏成因及防治措施。
2、目前高层建筑屋面防水出现渗漏的成因分析 2.1屋面结构层中存在渗水通道，导致渗水。
成因：
屋面混凝土原材料不合要求、屋面板混凝土振捣不实、屋面板混凝土浇筑厚度不够，施工缝设置及处理不合要求，屋面混凝土养护不当、出现裂缝等原因造成结构层渗漏。坡屋面采用干硬性混凝土拍打浇筑，混凝土密实性差造成结构自防水能力差，引起渗漏。2.2防水层施工质量不好，存在渗水通道。
成因： 屋面防水工程节点甚多，且形状复杂、不规则、施工工序多、搭接缝多、施工面狭小、操作较困难，是防水工程的薄弱环节，常常因局部封闭不严而导致渗漏。
屋面施工完成后，因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲；此外，防水卷材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，也降低韧性和延伸度。卷材搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。
防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏引起渗漏。找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。2.3落水口处渗漏。
成因：
落水口安装过高，排水坡度不够，周围密封不严。2.4出屋面管道处渗水。
成因：
①二次浇筑混凝土存在渗水通道。
②出屋面管道细部处理不当，防水层收口处理不当，引起渗水。2.5屋面与构筑物（如梯间墙、女儿墙等）交接处渗水。成因：
未作200mm高混凝土反边，找平层抹灰未做成圆角、开裂，防水层反上女儿墙高度不够（应≥250mm）、收口处理不当等引起渗水。2.6伸缩缝处渗水
成因：
伸缩缝处理不当，伸缩缝密封不严密，防水材料老化等引起渗漏。
2.7找平层引起渗漏
成因：
找平层出现空鼓、开裂，或者未按要求设置分格缝，分格缝填缝不符合要求，引起防水层拉裂，造成渗水现象。2.8防水层保护层引起渗漏
成因：
防水层保护层出现空鼓、开裂，或者未按要求设置分格缝，分格缝填缝不符合要求，引起防水层拉裂，造成渗水现象。2.9天沟、檐口渗水
成因：
天沟混凝土厚度不足、天沟未与屋面梁板一次浇筑成型或留有施工缝引起渗漏。天沟、檐沟长度大，纵向坡度小，排水不畅，沟中积水引起渗漏隐患。
防水层施工不当、落水口少且四周卷材粘贴不严，造成渗漏。2.10屋面预埋线管、线盒引起渗漏
成因：
预埋管线处混凝土不密实、开裂等引起渗漏。2.11顶层二次装修破坏屋面板引起渗漏
成因：
顶层用户二次装修时施工不当破坏了屋面板结构引起渗漏，特别是吊顶施工钻孔破坏屋面板引起渗漏。
二、当前国内外屋面防水的做法
1、屋面防水传统做法利弊分析
屋面卷材防水传统施工方法采用普通油毡热粘结法，取材方便，施工简便，造价低廉。但是环境污染大，防水材料易老化，有效防水年限短，目前国内基本不采用此种做法。
2、新技术、新工艺、新材料在屋面防水中的应用
近年来，新型防水材料不断发展，防水施工工艺随之有所变化，各种新型卷材用于屋面的冷粘法、热熔法、自粘法等技术已应用多年，具有一定的先进性、科学性和实用性。新型沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材等较为成熟可靠的屋面卷材防水做法得到了广泛的应用。
三、高层建筑屋面渗漏的防治措施
1、屋面结构层中存在渗水通道，导致渗水。
防治措施：
混凝土采用质量保障的商品混凝土，外加剂质量合格，有条件时可使用补偿收缩混凝土，尽量不留施工缝或少留施工缝，后浇带与施工缝处应凿毛处理，屋面混凝土浇筑过程中不能加水，模板及支撑体系要牢固、变形量在规范允许范围内，钢筋安装要满足受力要求和构造要求，浇筑屋面混凝土时要振捣密实，收面2－3遍，最后一遍要压光，混凝土浇筑后采取适合的养护方法养护7天以上，温度高、风大时盖薄膜养护，屋面混凝土达到一定强度（浇筑后间隔1－2天）才能上料，尽量推迟屋面结构层拆模时间。通过以上措施，减少裂缝的产生。
坡屋面最好采用抗渗混凝土，骨料采用细骨料（粒径为10-20mm），处理好施工缝，振捣密实，形成结构自防水。
2、防水层施工质量不好，存在渗水通道。
防治措施： 防水材料的选择：
所使用的防水材料应通过技术鉴定并有材料出厂合格证，材料必须符合设计要求。防水材料进入现场，应按规定进行现场抽查复试，复试结果达到技术指标时方准时使用。
水泥砂浆找平层，应抹平压光，坚实牢固、平整不起砂、不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。
找平层表面必须干燥，水泥砂浆应具有足够强度。下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢或产生起鼓。开裂现象。当设计要求屋面做保温层时，要在保温层下面增设一层防水层，可采用防水涂料；保温层上面的防水层要做保护层，设置好坡度以防屋面积水。
防水施工要与有关工序作业配合协调，施工人员共同保护防水层不遭破坏，不穿带钉子的鞋上屋面防水层，注意成品保护。
在结构板易裂处（如屋面大角及平面刚度变化处）应设置1-2层附加层；在出屋面管根、水落口、天沟、檐沟、檐口、泛水、屋面转角等易渗部位应设置附加层；找平层、分仓缝处应设置空铺附加层。附加层的宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料，应先施工附加层，后施工防水层。
防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定，搭接宽度应准确，接缝必须严格嵌填密封。卷材表面平整，收头牢固。
冷粘法：均匀地涂刷粘结剂，基本干燥后才能进行铺贴卷材的施工。每当铺贴卷材时，边铺贴边用橡胶刮板朝卷材的横向顺序用力地刮压一遍，特别是附加层部位（为满粘贴）要按顺序进行刮压，以彻底排除卷材与基层间的空气。在排除空气后，可用外包橡胶的铁制的小压辊进行滚压，屋面转角处、泛水部位要按顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。卷材与卷材搭接粘合时应从一端开始，按顺序用手逐一压合，不允许由绉缝、翘起、起边、张口现象。卷材末端收头应卧入凹槽内，端头处用建筑密封膏封闭，待密封膏固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆将凹槽抹平齐压光封闭。
热熔法：铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应用滚筒碾压排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。搭接部位按满粘法热熔粘牢，并用铁抹子压实。
自粘法：自粘橡胶沥青防水卷材是以弹性体（SBS）改性沥青为基础，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘），采用防粘隔离层的自粘性防水卷材。铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材；铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净；铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固；搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。
3、落水口处渗水
防治措施：
水落口周围500 mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料（常用聚氨酯防水涂料）或密封材料（常用油性嵌缝膏）涂封，其厚度视材料性质而定，通常为2~5 mm。水落口杯与基层接触处留宽20 mm、深20 mm的凹槽，以便嵌填密封材料，然后再做防水层。
水落口杯的各层卷材均应粘附在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂密封材料，底盘周围用密封材料封填。
屋面落水口处理如下图所示：
4、出屋面管道处渗水
防治措施： 4.1二次浇筑混凝土 1）二次浇筑混凝土浇捣密实无缝隙，浇筑之前将原结构接触面松动的石子等杂物清除干净，刷界面剂一遍。二次浇筑混凝土面比原结构面低30～50mm，用水泥砂浆填补，吊模铁丝要埋在水泥砂浆中。
2）止漏装饰盖（即塑料底模）的施工方法，具体如下：
水泥砂浆填补塑料底模，黏贴于天花板下面 二次浇筑砼结构层 下水管
PVC管止漏盖粘附于PVC管壁
①待PVC管或PPR管安装完毕后，将预留管洞处管壁上的灰尘、杂物、水分擦拭干净；按管径选好止漏装饰盖的配套型号； ②将止漏装饰盖内侧及拼合处均匀涂抹一层PPC专用胶水； ③涂抹胶水的止漏装饰盖放置约30秒后，将其翼沿朝上，板面紧贴楼板，卡于管道之上；
④待2~3小时之后，即可浇筑预留洞混凝土。4.2防水层施工细部处理：
防水层施工时在管根处设置附加层，防水层要密封严密。管道与找平层间应留设凹槽，并嵌填密封材料。
管道跟部250 mm范围内，在屋面做成250高的圆台，并在管道周边隆起20mm向四周低下，以防根部渗水。
管道根部四周做附加增强层，宽度不小于300 mm。
防水层贴在管道上的高度不得小于200 mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。
附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。
出屋面管道的做法如下图所示：
出屋面管道 四周打玻璃胶 面层找平层水泥砂浆圆台包裹管道管箍锁住防水卷材收口,防水卷材与管道外壁黏贴紧密 防水层 结构层 下水管
5、屋面与构筑物（如山墙、梯间墙、女儿墙等）交接处渗水。
防治措施：
墙体根部做200mm高混凝土反边，墙体与屋面交接处抹灰做成圆角，泛水处防水层需做附加层，防水层反上女儿墙高度应≥250mm，铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，以保证粘贴牢固。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式。女儿墙必须砌筑密实，压顶应该采用钢筋混凝土制作，同时认真做好滴水线，以隔断雨水沿女儿墙向室内渗漏的途径。
①当女儿墙较低时，卷材可直接铺过墙顶，用压顶盖顶，压顶应做防水处理。
②当墙体为砖墙时，也可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内，用金属压条钉压，密封材料封固，水泥砂浆抹压，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250 mm，凹槽上部的墙体也应做防水处理。屋面防水卷材收口如下图所示：
滴水女儿墙金属压条保护层防水层找平层结构层≥
③墙体为混凝土，卷材收头直接用金属压条钉压在墙面上，然后用密封材料封固，再在封固好的卷材收头的上方钉压金属或合成高分子盖板，端头用密封材料封固，以保护卷材收头。
④泛水应采取隔热防晒措施，以延长其使用年限。可在泛水卷材施工后，抹水泥砂浆保护。
6、伸缩缝处渗水
防治措施：
伸缩缝处理满足密封要求、适应变形（伸缩和沉降）、施工方便、检查容易。铅封材料可用遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。伸缩缝处理如下图所示：
钢筋砼预制盖板嵌缝材料密封砼反边卷材防水层结构层
7、找平层引起渗漏
防治措施：
找平层施工前将屋面结构面层清理干净，提前浇水湿润，所用砂浆配比得当，水泥、砂质量合格，养护得当。
找平层设置分格缝，以适应热胀冷缩等引起的变形。填缝材料合格，填缝密实。
8、防水层保护层渗漏
防治措施：
保护层所用材料合格，按照工艺标准施工。水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水之间应设置隔离层。
保护层设置分格缝，以适应热胀冷缩等引起的变形。填缝材料合格，填缝密实。
9、天沟、檐口渗水 防治措施：
天沟与屋面梁板一次浇筑成型不留施工缝。混凝土振捣密实，天沟、檐口混凝土厚度、钢筋安装、模板支设符合规范要求，减少后期结构变形。
排水纵坡不能过小，避免积水，沟底水落差≤200mm，落水口离天沟分水线≤20m。
附加层在交接处宜空铺（≥200mm），防水层卷材由沟底翻上至沟外檐顶部；卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料封严。
10、屋面预埋管线处混凝土开裂引起渗漏
防治措施：
预埋线管、线盒处混凝土浇捣密实。
结构施工时增设垂直于线管的短钢筋网加强；线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒，当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设抗裂构造钢筋。
11、顶层二次装修破坏屋面板引起渗漏。
防治措施：
现浇板屋面 篇3
【关键词】泡沫混凝土；屋面渗漏；处理
就目前来说，我国实际上处在一个建筑工程技术大力发展的时期，在城市化进程的推动之下，建筑工程体系本身的革新和材料更新进入到了一个蓬勃发展的时期。涌现出了大量具有高强、质轻、保温、节能性能的材料，泡沫混凝土制品便是其中一种。现浇泡沫混凝土本身主要是以造价低廉、施工便利、隔热性能强等方面的优势，在一些建筑工程的外墙保温中得到了广泛的应用。但在实际使用的过程中，该施工体系极易由于施工措施不当，而引发渗漏。下文主要针对现浇泡沫混凝土隔热层屋面渗漏处理技术进行了全面详细的探讨。
一、泡沫混凝土的定义及分类
泡沫混凝土是利用机械方式将发泡剂（水溶液）制作成泡沫，再将泡沫混入到硅质材料（砂、粉煤灰）、钙质材料（水泥、石灰）等以及各种外加剂和水组成的混合料中，搅拌均匀浇筑成各种所需的规格，经养护而成的含有大量封闭气孔的轻质混凝土。
泡沫混凝土的分类方式很多，按组成胶结材料可分为水泥泡沫混凝土、菱镁泡沫混凝土、石膏泡沫混凝土、火山灰质胶结材料泡沫混凝土；按所用主要填充料的种类可分为粉煤灰泡沫混凝土、矿渣泡沫混凝土、秸秆泡沫混凝土等；按密度一般可分为六个等级，即300kg/m3、400kg/m3、500kg/m3、600kg/m3、700kg/m3、800kg/m3；按使用功能可分为保温型、保温结构型、结构型；按应用领域可分为房建泡沫混凝土、园林泡沫混凝土、工程泡沫混凝土、工业泡沫混凝土；按养护方式可分为自然养护泡沫混凝土、蒸汽养护泡沫混凝土、蒸压养护泡沫混凝土。
二、屋面渗漏的各种原因分析
（一）屋面防水层构造设计的不合理
屋面工程本身主要是依据自身的自然条件、工程条件等，来按照屋面实际呈现出的防水需求，采取针对性的防水构造。但是根据实际调查情况来看，有相当一部分屋面设计单位在进行防水构造设计的过程中，都没有严格的依据相关规范来执行施工，那么现浇泡沫混凝土层的施工规范和材料配比也就无法得到严格的控制。在这一施工基础之上，整个工程的施工质量也就无法的得到保障。尤其是在建筑的结构屋面历经了长久的雨水冲刷之后，极易出现漏水现象，严重情况下还会直接开裂。
（二）材料自身的特性
在房屋屋面的构造中，泡沫混凝土良好的吸水以及保水性能，使其在吸收水分后不断向屋面结构层和防水层提供水源，易造成屋面渗漏。由于在泡沫混凝土隔热层上还设有一层水泥砂浆层或细石混凝土层，要杜绝泡沫混凝土层内的潮气，难度很大。按GB 5020794规范，当屋面保温和找平层干燥有困难时，宜采用排汽屋面，但设计人员对泡沫混凝土的吸水性及保水性认识不足，仅在泡沫混凝土层及其上的保护层上设边长为3m的正方形分格缝，未设置排汽构造。
（三）聚氛酣防水涂料层质量低劣
聚氨配防水涂料在使用之后，其表面出现了相应的起鼓现象，而导致这方面质量问题出现的主要原因，便是由于结构层自身所具备的干燥程度不足所导致，防水涂料层和结构层之间的粘结施工出现问题，进而使得涂料层在完成施工之后，其内部的水出现蒸发现象，导致薄弱部分出现起鼓现象。通过大量的观察，还明显的发现涂料层在女儿墙上所表现出的施工收头不严谨，当出现雨水天气后，必然导致雨水直接沿着女儿墙深入到涂层内部，带来大量的积水现象。除此之外，当涂料层内部的水在遭遇暴晒天气后，内部的水遇热，又会转变成水气，进而引发膨胀压力，如果说在薄弱环节达到饱和，那么就会出现大量的自由水。最终，钢筋混凝土结构层在涂料层失效的情况下，发生渗漏。这方面的情况是导致结构层发生渗漏的主要原因。
三、屋面渗漏的常见处理措施
（一）确定渗漏的具体原因是关键
当现浇泡沫混凝土的屋面出现了渗漏现象之后，首要重点就是要找出渗漏的具体原因。在原因巡查的过程中，主要涉及到的相关原则有以下几个方面：排气槽本身务必要完全纵横在排气洞之内，并且要确保自身的贯通性。也就是说排气洞、排气槽本身都应当要具备良好的畅通性；设计人员要正确的对于泡沫混凝土所呈现出的保水性、吸水性引起足够的重视，在实际执行的过程中，务必要采取适当的措施来使得泡沫混凝土内水存在的水分能够尽可能的排除；在对于屋面表层所存在的渗漏现象进行处理的过程中，要依据屋面实际所呈现出的相关情况作为线索，进而找出渗漏的具体原因，有针对性的解决渗漏现象。
在對于具体原因查找的过程中，通常情况下，都要先将外墙之上屋面女儿天沟位置的水泥砂浆保护层进行凿毛处理，并且对于整个防水保护层的层间进行查看，确定各层防护层之中是否有积水，进而对于泡沫混凝土层中是否存在水析出的现象加以观察。如果说依据观察的结果来看，便可以直接在真实性较高的基础之上，来将原本的防水层去除，了解该层防水层各个方面的参数是否和原本的设计之间有着明显的出入。相关防水层参数要求，主要涉及到了女儿墙砖砌缝、厚度参数、构造要求、灰缝等。
（二）截断渗漏水的来源
在对于导致渗漏现象的具体原因加以确定之后，要采取对应的措施，来对于渗漏水具体来源进行截断处理。例如，确定外墙本身所存在的渗漏原因以及隔热层中出现渗漏水的根本原因，或者说聚氨酯防水层在进行收口处理的过程中不仅防水层较薄，并且收口也不严谨，导致防水效果失去。要使得这方面的问题得以解决，其中所存在根治措施就是要让泡沫混凝土中的水分和大气接触，进而使得水分能够完全蒸发。具体来说，就是在原本屋面上的细石混凝土层、泡沫混凝土层所存在的分格裂缝位置，设置上相应的排气洞和排气槽。砖砌筑至上口，四边留出气口，上盖一定厚度的钢丝网预制混凝土板。显然，通过采取这样的措施，使得泡沫混凝土层排汽通畅，便可以解决泡沫混凝土层内积水的问题，让渗漏的现象得以解决。
四、结语
综上所述，现浇泡沫混凝土屋面所呈现出的隔热效果是极为良好的，但是泡沫混凝土本身并不具备良好的防水性能，那么在进行现浇泡沫混凝土施工的过程中，务必要采取完善的施工措施来对于隔热层进行防水处理，最大限度的提升防水层的防渗效果，这对于现浇泡沫混凝土隔热层所呈现出的寿命来说，有着良好的保障效果。
参考文献
[1]唐颖,吴如军.《现浇泡沫混凝土天面隔热层的应用》.《建筑技术开发》,2011(01).
[2]李大鸣,罗秋苑,王小刚.《整体现浇式泡沫混凝土在屋面保温隔热层中的应用》.《广东建材》,2013,(02).
现浇板屋面 篇4
关键词：渗漏,裂缝,刚性防水,渗漏投诉
前言:我国的中部和南方地区许多私人住宅楼的屋面采用现浇钢筋混凝土作结构层, 水泥砂浆作防水层, 利用本身的密实性来承担防水作用。这种屋面具有施工工序少, 操作简单, 维修方便, 造价低, 可上人或晒物等优点。但因屋面长期暴露在大气中, 易引起混凝土的碳化和风化, 寒暑交替和热胀冷缩容易出现裂缝而引起渗漏, 特别是在屋面施工操作中, 因施工和养护问题也极易出现早期裂缝或后期裂缝以及其他原因导致渗漏。所以, 相对于柔性防水屋面和坡屋面, 现浇钢筋混凝土刚性防水平屋面更易出现渗漏, 故对施工和养护提出了更高的要求。一些户主或施工单位因为屋面渗漏而对水泥质量提出异议或投诉, 有些水泥企业因为不了解渗漏成因或处理不当遭受索赔或影响声誉, 造成不必要的损失。笔者根据走访工地之经验, 结合水泥生产和混凝土施工工艺探讨一下现浇钢筋混凝土平屋面刚性防水、混凝土施工和水泥质量之间的关系, 供同仁参考。
1 渗漏产生的原因
刚性防水屋面的渗漏是由混凝土裂缝和混凝土浇筑时形成的许多贯通的毛细管道、裂缝以及细部结构处理不当引起的。要保证屋面不渗漏, 必须保证防水层的防水作用和结构层的防水作用, 即减少和避免裂缝的产生, 堵塞毛细管通道, 合理的细部结构处理及保证及时排水的坡度设计。
1.1 裂缝导致渗漏
除了外荷载引起混凝土裂缝外, 变形荷载是引起混凝土裂缝的原因, 变形荷载引起的拉应力超过混凝土抗拉强度时就会导致开裂。混凝土拌合物中的水泥浆体在硬化过程中会产生体积收缩, 混凝土在使用中也会因各种物理和化学作用而产生体积的收缩, 当体积收缩应力 (即混凝土的内拉应力) 超过混凝土的抗拉强度时, 将会导致裂缝产生。
根据混凝土收缩的原理, 一般将混凝土收缩等原因产生的裂缝分为塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、化学反应导致的裂缝、碳化收缩裂缝和其他裂缝。
1.1.1 塑性收缩裂缝
塑性收缩裂缝是混凝土处在塑性状态时, 在凝结硬化过程中收缩产生的裂缝。其特征是在混凝土表面产生细小裂缝, 随着凝结硬化的进行, 裂缝会慢慢发展扩大, 但在接近混凝土初凝前进行二次抹面可以减少塑性收缩产生的裂缝。产生塑性收缩裂缝的主要因素有:
⑴水灰比大, 坍落度大, 拌合物保水性差;
⑵粗集料少, 细集料多且较细, 集料级配差;
⑶混凝土拌合物搅拌不匀, 振捣不匀或不足;
⑷模板吸水或漏浆较严重;
⑸水泥用量过大等等。
所以, 塑性收缩裂缝与混凝土配合比设计和施工操作直接相关的。要减少或避免塑性收缩裂缝的产生必须采用合理的配合比和级配较好的粗、细集料, 并保证规范施工。
1.1.2 干缩裂缝
干缩也称失水收缩, 是混凝土硬化后水泥石内部多余水蒸发而引起的收缩。干缩一般是发生在混凝土的硬化过程中, 对楼面混凝土的开裂威胁最大, 是混凝土产生裂缝的主要原因。水泥水化不断吸水和水泥石中自由水分的蒸发在水泥石中产生内应力而产生体积收缩, 由于骨料的收缩小于水泥石的收缩而在水泥石中产生拉应力, 当拉应力大于混凝土的抗拉强度时即产生裂缝。干缩裂缝以表面开裂不规则、纵横交错为主要特征。导致干缩裂缝的因素有:
⑴水灰比的大小;
⑵粗、细骨料的粒径和级配;
⑶振捣和养护情况;
⑷构件体表比的大小;
⑸环境风速大, 空气干燥, 温度高, 表面失水过快。
因此, 合理的配合比设计, 规范施工和养护对减少干缩裂缝至关重要。
1.1.3 温度裂缝
混凝土自由的热胀冷缩只会引起构件体积的增大或减小而不会产生开裂, 但当受到外部 (如支承条件) 或内部 (如钢筋网片) 约束时, 混凝土的热胀冷缩受到限制而产生应力, 造成开裂。大体积混凝土因中心与表层之间温度梯度>25℃导致开裂, 而屋面结构中心与表面之间温差较小, 导致开裂的主要因素是混凝土或砂浆表面的冷热交替。这就要求混凝土浇筑后合理的保温保湿养护, 必要时通过预留伸缩缝来消除热胀冷缩的影响, 防止温度裂缝特别是深层温度裂缝的产生。
1.1.4 化学反应导致的裂缝
化学反应导致的裂缝, 包括化学收缩 (也称自收缩) 形成的裂缝和水泥安定性严重不良、碱–集料反应、钢筋锈蚀等等化学反应导致的混凝土开裂。这说明在施工中水泥的选择、混凝土保护层厚度的设计以及结构密实性是至关重要的。化学反应导致的裂缝除化学收缩裂缝外, 裂缝的形成一般需要很长一段时间, 在常温下短时间不会表现出来。
1.1.5 碳化收缩裂缝
通常是在一定的相对湿度下, 空气中含有的C02会与硬化水泥体内的水化物如Ca (0H) 2、水化硅酸钙等物质作用, 生成碳酸钙并释放出水。使得硬化浆体的体积减少而出现不可逆的碳化收缩。但在通常环境中, 实际的碳化速度很慢[1]。碳化收缩早期主要影响混凝土的外观质量, 通常在一年以后才会在混凝土表面产生微细裂缝, 并由表及里缓慢地进行。我们可以通过减小水灰比, 提高混凝土的密实性来延缓碳化收缩的危害。
1.1.6 其他裂缝
混凝土产生裂缝的原因很多, 甚至是许多因素共同作用的结果。
除上述裂缝外, 还有其他一些裂缝, 比如楼房地基沉降不匀引起屋面裂缝, 施工时过早拆模或屋面过早荷载都可能产生裂缝等等。这些裂缝可以通过基础施工和设置沉降缝, 控制拆模时间和避免屋面过早荷载等措施避免。
1.2 贯通的毛细管道导致渗漏
贯通的毛细管道是在混凝土浇筑时由于自由水和水泥浆上浮, 气泡的移动, 毛细孔和凝胶孔失水等情况下形成的。可以通过调整水灰比控制好坍落度, 通过良好的振捣提高密实度, 收水抹面和及时养护等办法来减少贯通毛细管道和堵塞毛细管道, 亦可以通过防水剂的掺入或界面剂的使用来减少或堵塞毛细管道, 以防止屋面积水或雨水较多时渗水。
1.3 细部结构处理不当导致渗漏
大多数的刚性防水屋面采用女儿墙平屋面和有组织排水, 在细部结构处理上, 一般存在以下问题导致渗漏:
⑴女儿墙无泛水或泛水处理不当;
⑵排水口设置不能顺畅及时排水而形成积水;
⑶防水层与突出屋面部位交接处未作柔性防水处理;
⑷大面积屋面未按要求设置伸缩缝或分格缝等等。
2 当前一些刚性防水屋面的做法
南方的许多刚性防水屋面一般做两层, 即结构层和防水层, 一般不设隔离层和找平层。结构层采用现浇钢筋混凝土, 防水层用普通水泥砂浆做成, 有的也在砂浆中掺入了一定量的防水剂。如图1所示:
2.1 结构层
采用现浇钢筋混凝土作结构层, 配合比控制不好, 施工操作不当, 普遍地把防水任务寄托在防水层上。其实结构层是基础, 它的强度, 密实性和抗裂性能也同样决定防水目的能否实现, 所以刚性防水屋面结构层强度及配合比的设计, 结构层布筋, 水泥和骨料的选择, 施工都应与普通楼面有所不同, 在施工操作和养护上要求更高。一些工地普遍存在以下问题:
⑴水灰比过大。忽视了水灰比对塑性收缩、强度、干缩和密实性的影响, 易形成大量浮浆和泌水, 致使混凝土表面薄弱层更疏松、更厚。混凝土内部孔洞更多, 更易形成贯通的较大的毛细管道。
⑵集料级配不好和砂率控制问题。一般表现为粗集料级配差, 粒径太粗或太细, 或片状针状太多;细集料级配较差, 特别是砂子太细或含泥量较大。致使混凝土收缩裂缝更易产生, 混凝土内部孔隙大、不密实, 细集料太细造成水泥浆包裹不足且收缩大;砂率设计不合适, 致使混凝土拌合物粘聚性不好, 和易性差而导致混凝土结构不密实。
⑶没有做好配合比设计和水泥选用不好且水泥用量过大。一些小的工地没有进行配合比设计, 凭经验控制各材料组分的用量, 且计量粗略、随意, 易造成混凝土和易性差、整体不均匀而产生裂缝;一些技术水平低劣的施工队和不熟悉情况的户主甚至有水泥标号越高越好, 水泥用量越多越好的认识倾向, 浇筑楼面时盲目选择高标号水泥和水泥用量过多, 混凝土收缩过大而导致裂缝产生。
⑷钢筋配料及布筋问题。只重视混凝土施工而忽视了钢筋配料和布筋, 受力筋和分布筋级别、直径、根数、间距位置, 钢筋的加工、焊接、绑扎与安装等等都比较粗糙, 致使钢筋网不能均匀传递混凝土内应力而开裂, 或保护层太厚易导致收缩裂缝以及保护层过薄易出现露筋而造成混凝土过早损坏。
⑸在施工方面与普通楼面混凝土施工没什么区别, 没有注意提高施工质量来预防渗漏。往往因为重视不够或盲目重视而存在两个方面的问题:一方面存在重视不够而搅拌不匀, 振捣不匀、不足, 没有进行二次抹面等现象;另一方面存在振捣过度致使浮浆过多, 表面过分批整致使泌水较大等等。加上人工搅拌和人工踩实落后的施工方式还存在不少, 这些都可能导致混凝土拌合物收缩不一而产生裂缝。混凝土表面不能及时做好抹面, 有的甚至是浇筑摊铺、振捣抹平即大功告成, 不作收水抹面, 致使混凝土表面疏松多孔, 导致许多户主把混凝土表面薄弱层在几天之内可以用硬物随便划痕的现象认为是水泥不凝结或强度不足或统称水泥质量有问题。
⑹在养护方面, 一般表现为未能及时作好湿养护或养护时间过短, 把屋面混凝土养护等同于普通楼面混凝土养护, 或对楼面过早进行蓄水养护, 这都不利于混凝土避免裂缝的产生和结构的耐久性。养护的主要目的是防止水份过早散失产生裂缝同时增进强度。德国水泥协会提出的规范要求新浇注混凝土湿养护时间要延续到混凝土表面强度达到或超过设计强度的50%[2]。也就是说把混凝土抗拉强度提高至大于混凝土内拉应力, 这样可以减少裂缝产生的可能性。
2.2 防水层
防水层采用普通水泥砂浆或掺防水剂水泥砂浆, 要达到抗裂和防水目的, 且一般要光滑不易起粉, 确实是很不容易的。防水层施工中水泥的用量普通偏大的现象较多, 有的达到水泥:砂子1:1, 甚至水泥用量大于砂子用量, 或者是在防水层浇筑抹平后撒干水泥灰抹面, 有的则是在防水砂浆上浇素水泥浆。一般来说, 砂浆极易发生开裂, 当水泥的用量较大时开裂就更难避免, 随着单位体积水泥用量的增加, 水泥砂浆的收缩更大。而水泥净浆的收缩更是远远的超过普通砂浆的收缩, 容易导致裂缝的产生。在砂子选择方面, 一些工地没有足够重视。砂子级配不好, 内部的空隙率增大, 砂浆体积稳定性变差;细度模数过小则导致水泥用量加大, 用水量增加, 使防水层更易开裂。另外, 结构层与防水层之间或多层防水砂浆浇筑时界面处理不好, 粘结能力不足, 容易空壳、起鼓, 对预防渗漏非常不利。
3 刚性防水屋面的施工要求
刚性防水屋面要避免和防止裂缝, 做好细部结构处理并进行周密的排水设计。所以说, 刚性自防水屋面的施工要求是比较高的。屋面设计如图2、3所示:
3.1 结构层
结构层一般采用现浇钢筋混凝土, 配置6mm、8mm、10mm, 间距为150～200mm的钢筋网。混凝土强度设计应≥C20。面积稍小的屋面的结构层可不设伸缩缝, 面积较大的则每隔6～7m设一横向伸缩缝, 特别是目前很多楼房开间较小, 进深较大 (一些开发区楼房的开间往往只有5m左右, 而进深很大甚至超过30m) , 故伸缩缝的设计非常必要。排水坡度应选择适宜, 一般要>2%, 排水方式要选择好, 无组织排水操作简单, 造价低, 不易积水和堵塞, 比较适用于不上人屋面;而有组织排水对雨水口的设置, 排水坡度, 天窗, 女儿墙及泛水等细部结构处理都有较高的要求。在选用材料时粗、细骨料应连续级配, 粗骨料粒径应≤40mm, 接近立方体形状更好;细骨料应使用中砂, 砂率宜控制在38%左右。水泥宜采用普通硅酸盐水泥和优质复合水泥, 水泥用量控制在320～400kg/m3之间, 控制好现场坍落度在80～100mm。材料组份称量应尽可能准确, 采用机械搅拌, 保证充分搅拌时间至拌合物颜色一致为止。浇筑时应连续施工, 不留施工缝, 振捣时平面振动器和插入式振动器配合使用, 振至混凝土拌合物表面出现浮浆和基本无气泡冒出为止, 然后抹平, 待混凝土初凝前 (用手轻按混凝土板面能留下指痕, 但不沾手) 时进行二次抹面。在终凝到达后即覆盖湿麻袋或塑料薄膜等方式进行养护。
3.2 隔离层和结合层
为减少结构层变形对防水层的不利影响, 宜在防水层与结构层之间设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、低强度砂浆或薄砂层上干铺一层油毡等做法。当房屋基础较好或结构层抗裂性能较好裂缝产生的可能性较小时, 也可不做隔离层。为了增强界面粘结能力, 在结构层与防水层之间作结合层。结合层可以刷一道纯水泥浆或在湿润的结构层表面涂刷一层界面剂, 这样可以提高界面粘结能力, 而且界面剂具有较强的憎水性能可以堵塞混凝土表面的毛细孔。
3.3 防水层
3.3.1 水泥砂浆防水层
水泥砂浆防水屋面一般采用1:2～3水泥砂浆, 水灰比控制为0.4～0.5, 稠度为70～80mm, 掺水泥重量3%～5%的防水粉, 厚度为20～30mm。主要是做好振动压实和收水抹面以及表面养护工作。另外, 应把结构层表面清洗干净, 设置好伸缩缝, 处理好细部结构以及突出屋面部分结构的防水。尽管如此, 水泥砂浆防水层开裂的可能性还存在, 而采用配筋细石混凝土作刚性防水是比较理想的。
3.3.2 细石混凝土防水层
采用配筋细石混凝土作防水层, 混凝土中的水泥用量应≥330kg/m3, 也不宜过大。细石直径一般≤15mm且连续级配。砂子要用级配良好的中砂, 砂率控制在40%左右。水灰比不应>0.55, 配合比约为W:C:S:G=0.5:1:2:3.5, 且掺少量的防水剂, 强度设计应≥C20, 坍落度控制应尽量偏小。混凝土厚度为40mm。钢筋网片为双向4@200, 放置在混凝土的中上部, 离防水层表面约为10mm, 且保护层不能太厚, 如果太厚易开裂, 而且钢筋网要固定好。伸缩缝位置与屋面结构的伸缩缝对齐, 缝隙中应嵌填背衬材料, 缝内应嵌填密封材料, 上面用卷材作保护层。
施工时一定要规范操作, 准确计量各组分材料, 采用机械搅拌和表面振动器振实, 并尽可能用滚筒碾压, 且要注意提浆压光, 封闭混凝土表面的毛细孔, 利于提高表面抗掺能力和不易起尘。另外, 还要注意施工温度的影响, 若气温较高宜在晚间施工。混凝土终凝后即可开始湿养护, 养护时间不少于14d。
4 结语
⑴导致现浇钢筋混凝士自防水平屋面渗漏的原因很多, 应主要从施工方面去防止裂缝和做好细部结构处理来预防和避免渗漏。对混凝土施工来说, 配合比的设计、选材、搅拌、浇筑、振捣、养护等等都可能导致混凝土不密实和裂缝产生从而导致渗漏。为此, 应提高混凝土施工质量和各环节的控制, 增强混凝土的抗裂性和抗渗性的同时, 应注意屋面坡度、布筋以及细部结构处理。
⑵质量指标符合国标要求的水泥与混凝土裂缝和渗漏不存在直接关系, 但在具体施工时应合理地选择标准稠度用水量和水化热低的水泥。而作为水泥企业, 应努力提高水泥的使用性能, 生产出满足客户需要和特定工程需要的不同品种水泥。
⑶避免刚性防水屋面渗漏关键在于混凝土配合比设计和施工质量。在分析刚性防水屋面渗漏原因的工程案例当中, 许多渗漏的原因是施工过程水泥使用不当, 养护不及时造成的。但由于对混凝土知识的认识不足, 往往把渗漏的原因归类于水泥质量问题, 这对水泥生产企业是不公平的。要解决这些问题, 不应该只寄托于水泥企业的售后服务, 应通过建筑施工行业施工方自身的规范施工和水泥企业的售后服务共同努力去解决。目前大部分水泥企业对混凝土施工方面了解还是相当有限的, 本文的一些观点可供处理裂缝和渗漏投诉时参考。
⑷不上人屋面宜作柔性防水屋面, 而柔性防水屋面也应通过规范施工来保证实现防水目的。另外, 屋面“平改坡”对预防渗漏是比较理想的。●
参考文献
[1]殷维君.水泥工艺学
现浇混凝土坡屋面施工方法的探讨 篇5
1 施工工艺流程
屋面板模板支撑及模板安装→进行屋面板钢筋、梁钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护屋面混凝土→拆除模板及支撑。
2 操作要点
2.1 模板施工
为确保底模的稳固, 根据设计图纸, 计算出支撑的间距;按照屋面不同部位的标高线标注, 严格控制屋面的上下坡顶、坡脚位置及坡面交线位置, 在确定其每个转折坡度均准确无误后, 在坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架。在转折点、梁位置按标高设置一排脚手架, 在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设水平横杆一道, 模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。立杆纵横间距为1.0m, 水平杆步距为1.5m, 离地150mm设扫地杆一道, 立杆下设置垫木。除按一般的搭设要求搭设外, 还应搭设剪刀撑来保证坡屋面水平推力带来的影响, 支撑系统及附件要安装牢固, 无松动现象, 保证不变形;模板采用光滑的新胶合板, 板与板之间的拼缝要严密, 用胶带粘贴板缝, 保证不漏浆。
2.2 钢筋施工
为保证钢筋的保护层厚度, 避免钢筋在浇捣混凝土过程中踩踏下陷, 除用混凝土垫块垫起钢筋外, 还应在双层钢筋网之间增设φ10mm马凳筋, 间距为800mm×800mm, 同一方向上的支撑不少于2道, 且距板筋末端不大于150mm。马凳筋与上、下层钢筋采用点焊焊接;底部钢筋严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
为防止混凝土的流坠及混凝土在凝固过程中产生的收缩裂缝, 在距离檐口500mm左右, 设置2-φ6mm水平钢筋, 同底部受力筋的7字钢筋间距相同设置竖向φ10mm钢筋, 绑扎成分格钢筋网片, 分格钢筋网片每隔500mm点焊在地板筋上, 然后把密目钢丝网绑扎在分格钢筋网片上, 沿屋面坡度每2m绑扎一道密目钢丝网, 每坡不少于2道。
2.3 浇筑屋面混凝土
屋面钢筋验收合格后, 在单面坡上中间平行屋脊设置2道标识混凝土面的标高的φ6mm短钢筋, 将其焊接在已经绑扎好的梁板钢筋上, 用红漆做好混凝土面板厚的标记, 此标记应比混凝土面高出10cm, 在屋脊端部和阴阳角处均需设置。浇筑坡屋面混凝土严禁在雨天进行。
浇筑顺序:本工程采用柱、梁、板一次性浇筑, 混凝土使用泵送商品混凝土。混凝土浇筑前应湿润模板, 不得有积水。浇湿模板有两个作用:一是预防粘模, 引起混凝土蜂窝、麻面、露筋等问题;二是预防模板板底混凝土过快失水, 降低水泥的水化进程, 使混凝土强度达不到设计要求, 降低混凝土的耐久性, 造成板底的裂缝提前产生。
浇筑前, 针对坡屋面的特点, 与质量高、信誉好的混凝土生产厂家鉴定供货合同。与混凝土生产厂家共同根据混凝土强度等级、质量要求以及混凝土和易性的要求进行试配, 严格原材料选用, 适量掺入粉煤灰、高效减水剂、纤维膨胀剂及其他矿物质, 优化混凝土配合比, 运用双掺技术, 降低水泥用量, 改善混凝土的工作性, 并对混凝土坍落度进行明确要求。
在开始浇筑混凝土时应以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土 (即一根柱子混凝土浇捣一半后移到对称另一根, 交替分段连续施工直到柱浇筑完) , 每2~3跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的斜屋面的梁板混凝土 (2~3跨柱梁板, 混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成) 。
在柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚砂浆 (与混凝土配合比相同去掉石子) , 柱混凝土应分层振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件, 除上面振捣外, 柱下部要有人随时敲打模板, 防止混凝土内部不密实, 造成质量隐患。当柱高超过3m时, 采用串桶或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。使用插入式振捣器, 快插慢拔, 做到均匀振实, 不得遗漏。振捣上一层时应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。
2.4 混凝土的养护
覆盖塑料薄膜必须紧跟着二次振捣进行, 不得有间歇。利用混凝土表面还有浆水时进行覆盖塑料薄膜, 否则, 塑料薄膜难以粘贴牢固。
养护过程中, 设专人检查, 并作养护记录;在14d内发现薄膜内无水珠存在时, 或薄膜被风掀起时, 应及时揭去薄膜进行浇水养护至14d, 应当特别注意, 严禁在经过太阳直晒后裸露的混凝土表面上直接浇水养护, 防止由于温度聚降导致板面开裂。
3 质量控制
模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他有关规范规定。坡屋面结构混凝土浇筑时不得留施工冷缝, 必须在混凝土初凝之前浇筑振捣密实。
4 施工中的安全注意事项
施工中须遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001及《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定, 操作人员必须系好安全带。坡屋面混凝土浇筑最好安排在白天施工, 确需在夜间浇筑混凝土时, 应有足够的照明, 并防止眩光, 同时可在斜屋面的两侧设置移动的铁爬梯, 方便施工。
混凝土浇筑前, 项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查确保安全后方可进行混凝土浇筑。
5 结语
把握坡屋面混凝土的配合比、坍落度、混凝土的浇筑和养护, 对坡屋面的施工质量起着决定性作用, 利用此种施工方法, 有效地解决了现浇混凝土坡屋面的浇筑质量问题, 避免了坡屋面极易出现的渗漏问题, 同时养护节水效果明显, 有利于施工现场的绿色文明施工, 为类似工程的施工提供借鉴。
参考文献
[1]《建筑施工手册》 (第五版) 编委会.建筑施工手册[M].5版.中国建筑工业出版社, 2012.
坡屋面现浇混凝土板施工方法 篇6
关键词：双层模板逐级安装体系,止水螺栓,双拼木龙骨
我公司承建的北京昌平高教园区工程中, 部分屋面为现浇坡屋面, 坡度在30～60度。按传统施工方法一般采用安装单层斜坡屋面模板, 在板面上层钢筋网上附加一层钢丝网进行混凝土浇注。但由于屋面坡度大, 在浇注过程中往往造成混凝土滑落、离析现象, 混凝土浇捣密实度难以控制, 给工程留下渗漏隐患。我们项目部经过多次探讨, 采用了一种操作简单、效果显著的双层模板安装体系, 保证了混凝土的浇筑质量。
1 工艺原理:
本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后, 依据坡屋面的走向沿坡底到坡顶的方向布置竖向木龙骨, 木龙骨与底模间通过限位止水螺栓进行夹固、定位, 以此来控制板的厚度及进行面层模板的安装。面层模板依据放样的结果事先分级预制, 安装时将面层模板放进竖向木龙骨之间, 用铁钉与竖向龙骨固定。木工绕屋面四周从下到上分级安装面层模板, 每安装完一层即浇筑一层混凝土, 再逐级安装上层模板浇筑上层混凝土, 相互依次循环进行, 直至浇筑完毕。
2 工艺流程:见下图
3 施工要点
3.1 为避免在浇筑混凝土过程中造成板面钢筋下陷, 保证板筋的有效高度, 在屋面双层钢筋网之间应增加有效的支撑板凳筋, 板凳筋不小于φ10, 当板筋≥φ12时, 板凳筋间距不大于1000*1000;当板筋<φ12时, 板凳筋间距不大于600*600。同一方向上的板凳筋不少于两道, 且距板筋末端不大于150mm。
3.2 钢筋相互间绑扎牢固, 以防止浇筑混凝土时, 因碰撞、振动使扎丝松散, 钢筋移位。
3.3 板凳筋与屋面钢筋接触点采用点焊, 同时在其周边2-3道范围内的上、下层钢筋网也采用点焊, 以加强钢筋网整体稳定性。
3.4 绑扎屋面板钢筋时, 应按设计规定留足保护层。用同配合比的水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起。严禁用短钢筋代替或将钢筋直接固定在模板上。
3.5 竖向龙骨采用50*50mm方木双拼, 布置间距依据面层模板模数级而定, 竖向木龙骨双拼的间隙用小木条塞好。竖向龙骨与底层模板间用对拉限位螺栓固定, 螺栓中部加焊止水片, 止水螺栓间距控制在1000-1200mm (具体应经过计算确定) 。对结构尺寸较长的坡屋面, 可在安装完面层模板后在同一平面的竖向龙骨之间增设50*50mm间距1500-2000mm的横向龙骨, 以增强上层模板的整体稳定性。
3.6 面层模板按放样事先预制, 宽度300-500mm, 长度900-1200mm为宜。预制时尽量采用同一级模数, 不足处现场放样确定。分级模板预制时两侧加钉20-30cm长的30*40mm的侧压骨, 面层模板的长度应比两侧竖向木龙骨之间的净距小10mm (两端各5mm) , 以便于面层模板安装。安装时将面层模板的下边缘与竖向龙骨的下边缘对齐, 用铁钉将面层模板的侧压骨与竖向木龙骨钉牢。
3.7 浇筑屋面混凝土时, 以斜屋面屋脊为起点, 绕屋面一周循环浇筑, 浇筑完一层后即可安装上一层模板, 逐级逐段安装面层模板, 然后逐级浇筑混凝土, 相互依次循环进行, 直至浇筑结束。混凝土浇筑时为防止混凝土骨料滑落, 可在模板上口临时安装30-50 mm高挡板。对钢筋排列较密的屋面, 可采用φ30小型振动棒振捣, 浇筑过程中用小锤敲击模板检查是否浇筑密实。
3.8 对于结构尺寸较大、周长较大的坡屋面, 应在浇筑前根据每层混凝土浇筑的速度计算好浇筑时间。如有必要, 可适当考虑添加缓凝剂, 避免施工缝处产生冷缝。
3.9 混凝土浇筑完毕后及时养护, 面层模板在混凝土强度达到1.2N/mm2后可拆除, 拆除时应小心, 严禁乱撬, 以避免造成止水螺栓松动。底层模板拆除应以同条件试块强度为准。
4 材料及机具
4.1 梁板模板采用15厚木夹板, 竖向龙骨采用50*50mm方木双拼, 面层模板侧压骨采用30*40mm木条。
4.2 止水螺栓采用φ10钢筋加工, 加焊50-80止水片, 配蝴蝶扣或螺母, 形成固定支撑体系。
4.3 支撑采用φ48*3.5钢管配可调顶托, 其纵横间距经计算后确定, 并按规定设置水平拉杆及剪刀撑。
4.4 机具:常用施工机械 (配备φ30小型振动棒) 。
5 劳动力组织
5.1 施工前应对木工班组进行详细的技术安全交底, 特别是面层模板的分级数应交代清楚, 以免安装时出现错误。由于面层模板为事先预制, 在浇筑混凝土时3-5名木工即可满足施工需要。
5.2 钢筋班组人数根据工程量的大小及施工进度的要求配备。
5.3 屋面施工时配备混凝土班组1-2组, 每组4-5人。
5.4 模板支撑拆除后应及时进行清理, 并分类堆放整齐。
6 质量要求
6.1 模板及支架搭设应事先编制方案, 重大工程方案还需经过专家论证, 施工时严格按方案执行。
6.2 支撑体系及附件应安装牢固、无松动现象, 面板应安装严密, 保证不变形不漏浆。
6.3 拆模时间应以同条件试块强度为依据, 并符合规范及相关规定。
6.4 质量标准见下表;
7 效益分析
现浇楼屋面板裂缝的成因与防治措施 篇7
1 钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料, 其在荷载与非荷载作用下, 都会产生裂缝。对于荷载产生的裂缝, 可以通过合理设计与施工来防止。而对于非荷载产生的裂缝, 由于原因复杂, 则很难处理和防止。一般常见的非荷载因素有温度作用、干缩作用、沉降变形、塑性收缩变形作用等。现浇板裂缝性质一般表现为:表面龟裂、贯穿和非贯穿裂缝。工程施工中现浇板裂缝主要还是由温差和收缩引起, 另外与房屋地基基础、结构形式及配筋也有很大的关系。具体原因分析如下:
1.1 混凝土原材料质量
(1) 水泥凝结或膨胀不正常; (2) 骨料中含泥量过多或使用过量粉砂; (3) 粗骨料级配不均、碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应, 生成有膨胀能力的碱———硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏, 产生裂缝; (4) 水灰比、塌落度过大; (5) 选择的水泥强度和设计混凝土强度不适宜, 水泥用量过大。
1.2 施工质量和施工管理
(1) 混凝土施工过分振捣, 模板过于干燥。混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝土之前洒水不够, 过分干燥, 引起混凝土塑性收缩, 产生裂缝。
(2) 混凝土浇捣后过分抹压会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 表面浮浆过厚引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土表面龟裂。
(3) 施工工艺不当引起, 致使支座处负筋下陷, 保护层过大, 固定支座变成塑性铰支座, 使板面沿梁支座边产生裂缝;施工中支座负筋变形过大、间距严重不均匀同样会使板面沿梁支座边产生裂缝;施工中在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载, 造成混凝土楼板的弹性变形过大, 在混凝土早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板产生内伤或断裂;梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
(4) 后浇带施工不慎或二次浇筑时间过早而造成的板面裂缝;施工缝处理不当引起板面产生裂缝。
(5) 现浇板内的暗装水管、电线套管铺设不当, 保护层厚度不足可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
(6) 温度变形。混凝土具有热胀冷缩的性质, 其线膨胀系数一般为1×105/oc.当环境温度发生变化时, 就会产生温度变形, 由此产生附加应力, 当这种应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝;尤其是混凝土处在温度较高、温差变化较大的环境下, 或混凝土浇捣后未及时覆盖或浇水养护都将会使其收缩更为加剧。这些裂缝首先产生在较薄弱的部位, 即板角处。
1.3 设计方面
(1) 地基的不均匀沉降。如在软土地基下采用扩展基础, 对于相对较长的条式楼来说, 要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降, 引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。
(2) 荷载的作用。设计人员在板的配筋计算过程中, 通常只根据其承载能力确定配筋量, 往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算, 由此而引起裂缝的产生, 这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。
(3) 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。房屋长度过长, 而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时, 就会引起裂缝的产生。住宅建设中, 多追求大开间, 大跨度平面设计。同时出于采光和外观要求, 平面布局凹凸较多, 即转角也越多, 这些转角处由于应力集中形成薄弱部位, 一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。楼板厚度多取下限, 以降低成本。
(4) 各种管线直接敷设于现浇板中, 有时过于集中, 使该处的现浇板厚度大大削弱, 从而引起现浇板在该处开裂。
2 钢筋混凝土现浇楼屋面板裂缝防治措施
钢筋混凝土现浇板容易出现一些结构和非结构裂缝, 经过多年的工程实践和国内外众多专家的分析研究表明, 80﹪以上的混凝土结构裂缝与非荷载变形有关, 是以变形变化为主所引起的裂缝;剩余20﹪的裂缝以荷载为主要原因, 并包括变形变化与荷载的共同作用。针对干燥收缩裂缝, 在实际工程的裂缝控制中体现为两个原则, 即“抗”、“放”结合原则和综合控制原则。“抗”、“放”结合原则是王铁梦先生在其多年从事混凝土结构裂缝控制技术的理论研究基础上, 依据大量工程实践经验, 总结出来的一条裂缝控制原则。按照该原则, 所有非荷载变形裂缝的控制措施实际上都分属于“放”或者“抗”的措施。实际工程中, 伸缩缝、后浇带的设置都是典型的“放”措施, 而优化混凝土配合比、控制收缩变形以及加强养护其实也是一种变相的“放”的思想。如果混凝土材料具有足够高的抗拉强度和极限拉伸应变, 则即使非荷载变形受到完全约束, 混凝土也足以抵抗约束拉应力的作用而不开裂, 因此, 实际工程中, 可通过增加配筋的方法, 提高混凝土本身的抗拉强度或极限拉伸来获得一定的抗裂效果, 这即是“抗”的裂缝控制措施。
2.1 混凝土原材料配置及原材料质量
2.1.1 优选原材料
(1) 水泥水泥的选用应根据工程性质、施工条件、气候环境及其他技术要求, 综合考虑, 以达到满足混凝土设计强度和耐久性的要求。选择水泥强度时应与混凝土的设计强度想匹配。为充分发挥水泥的强度, 节约水泥, 水泥强度一般宜为混凝土强度的1.5~2倍。
(2) 骨料 (a) 粗骨料卵石和碎石是混凝土中的粗骨料, 必须密实坚硬具有足够的强度。为保证混凝土浇捣密实, 粗骨料最大粒径不大于结构断面最小尺寸的1/4, (b) 细骨料控制砂的含泥量, 一般混凝土中其含量<5%, 含泥量越大, 收缩变形越大, 裂缝就越大, 因此细骨料应用干净的中粗砂。 (3) 掺和料和外加剂 (a) 掺和料宜采用一级粉煤灰, 一级灰最佳掺量为:质量掺量为20﹪附近、体积掺量为30﹪, 此时水泥与粉煤灰之间形成最佳匹配, 水泥的实际水灰比大, 水泥水化程度高, 形成的Ca (OH) 2浓度、数量满足对应数量粉煤灰一定水化率所需条件, 不但使水化物获得理想的孔隙结构, 而且能充分发挥为水化粉煤灰对水化相收缩的约束作用, 导致混凝土干燥收缩值有所降低。另外可减少水泥用量, 降低混凝土水化热, 较好地防止温度裂缝的产生。 (b) 外加剂可采用高效减水剂。适量掺加减水剂可以减少单位用水量, 降低水灰比, 改善混凝土的和易性, 提高混凝土的抗渗性能和抗拉强度, 对减少收缩有利。
2.1.2 对混凝土配合比进行优化设计。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比, 严格控制水和水泥用量, 选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。
2.2 施工质量和施工管理
(1) 混凝土浇捣前, 应先将模板浇水湿透, 避免过多吸收水分。浇捣时应设操作平台, 楼板负筋处, 应设撑脚或马凳, 并加强混凝土浇筑过程中的钢筋看护, 避免因施工过程中踩踏、振动棒的直接接触而错位, 失去裂缝控制的作用。构造缝及后浇带应严格遵守设计的位置和尺寸要求, 不得随意改动。预留孔洞周边应配置附加钢筋, 防止局部应力集中导致的开裂。混凝土应做到既振捣充分又避免过振, 单纯采用振动棒操作不利于混凝土的均质性, 可在混凝土初凝前, 通过平板振动器复振一遍获得改善, 可以减少早期裂缝的产生。
(2) 现浇板浇筑完毕后, 抹压和养护操作十分重要。抹压和养护操作是防止混凝土塑性裂缝以及早期微缺陷最有效的办法。抹压在一定程度上可愈合混凝土凝结前已形成的塑性收缩裂缝, 塑性裂缝的愈合能使混凝土表面密实, 减小了表层混凝土水分蒸发的速度, 对混凝土早期收缩也具有辅助作用。混凝土表面应拉毛且不得有浮浆。混凝土施工完成后必须及时并保证充足的养护, 对减少混凝土的早期收缩, 尤其是防止塑性裂缝以及早期开裂至关重要。防止强风和烈日曝晒, 最大限度地降低温差和混凝土的收缩变形。
(3) 混凝土处于塑性阶段或强度不足时, 其自重完全靠模板支撑。模板和支架设计必须进行强度计算, 确保能够承受混凝土自重及施工过程可能产生的荷载作用。严格施工操作程序, 杜绝过早拆模。模板拆除后, 混凝土将完全依靠自身具有的强度承受自重、施工过程中可能产生的动、静荷载以及约束收缩应力, 因此, 拆模时混凝土强度必须达到设计和施工规范要求。拆模时间越长, 出现裂缝的几率越小。严禁在混凝土未到终凝就上荷载或早期荷载过大。
(4) 后浇带施工应制定施工方案, 杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按设计要求留缝以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时严禁在浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂, 造成变形。后浇带宜在间隔60天后或主体封顶不少于30天后进行施工, 混凝土应提高一个等级并添加适量的膨胀剂, 浇筑完成应及时覆盖养护14天以上。施工缝混凝土浇筑前应先将缝表面充分凿毛并清洗干净。浇筑时先用水湿润, 再铺一层20厚与混凝土同标号的水泥砂浆, 混凝土从反侧采用赶浆法往施工缝浇筑, 结合处必须仔细振捣, 确保结合密实。
(5) 严格控制板面负筋的保护层厚度。板的保护层厚度不应大于1.5厘米。
(6) 施工管理所有施工控制措施都借助施工管理得以实施, 施工管理是裂缝施工控制措施取得效果的关键。为保证达到预期的效果, 施工前必须对工程中采用的裂缝施工控制措施有全面的了解并制定周密的实施方案, 确定关键环节。所有措施必须进行详细的技术交底并指派专人进行专项负责实施, 并应根据工程进展情况作出及时调整。
2.3 设计方面
(1) 对于地基的不均匀沉降, 可通过调整基础的选型进行控制, 如采取深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。
(2) 结构平面位置宜规则, 避免平面形状突变。当平面有凹口时, 应在凹口处边缘设置拉梁, 其截面及配筋不宜太小;凹口周边楼板宜适当加厚并加强配筋, 该处楼板负筋宜拉通, 使能抵抗在此处集中的温度应力和混凝土收缩应力;转角窗处楼板应加设暗拉梁。适当增大板厚, 板厚应≥L/30~L/35 (L为单向板跨度或双向板短向跨度) 一般现浇板厚度不宜小于110㎜ (厨房、卫浴、阳台板不得小于90㎜) , 屋面板厚宜≥120㎜.当房屋长度大于40m时, 可在楼板中部设置后浇带, 或设置变形缝, 以减小混凝土收缩应力及温度应力的影响。
(3) 适当提高楼板配筋率, 分布钢筋的最小配筋率不宜低于0.19﹪, 在房屋端开间及中间凹口较大部位处、跨度≥3.9m及板厚≥150㎜的楼板, 宜采用双层双向配筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋, 但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象, 在板角增设5￠10放射状钢筋 (长度≥1500㎜) , 能有效地抑制裂缝。屋面和露台因受温度影响较大, 该类板内应配置双层双向钢筋网, 如板面负筋未拉通者宜在板面增设￠6@200的板面筋与板四周支座负筋搭接250㎜, 可避免板面温度裂缝。为减少楼板角部开裂的可能性, 双向板周边支座为墙梁时, 支座弯矩宜按四边嵌固板计算, 负弯矩钢筋按计算配筋, 正弯矩钢筋应将弯矩增大1.2~1.5倍配筋, 或正弯矩按实际支座情况计算再酌情增大配筋。配筋计算时, 裂缝宽度以不大于0.2㎜为准。
(4) 板内有预埋管线时, 管线顶面混凝土厚度不得少于25㎜, 如管线顶面无板面筋者应增加至少双向￠6@200的加强筋。对于较粗的线管或多根管线的集散处, 可增设垂直于管线的抗裂短钢筋网加强。管线敷设时应尽量避免立体交叉穿越, 交叉布线处采用线盒, 同时在多根管线的集散处宜采用放射形分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。当管线数量众多, 使集散口的混凝土截面大量削弱时, 宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各设2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
(5) 混凝土现浇板内宜采用直径小而间距密的配筋方式, 尽量使用热轧变形钢筋以提高钢筋和混凝土间握裹力, 增加板的抗裂能力。
3 裂缝的处理方法
(1) 一般混凝土楼板表面龟裂, 可将板缝清洗后用聚合物水泥砂浆抹缝, 压平养护或用环氧浆液表面涂刷封闭。若在终凝前发现龟裂时, 可用抹压一遍处理。
(2) 宽度小于0.3㎜且深度较浅裂缝, 可采取先开V形槽, 冲洗干净后用水泥砂浆抹平, 也可用环氧胶泥嵌补。宽度大于0.3毫米的通长、贯通的危险结构裂缝, 可采用结构胶粘扁钢加固补强, 或采用结构胶铺碳纤维布加固补强, 并用灌缝胶高压灌缝。
(3) 当楼板出现裂缝面积较大时, 应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。
4 结束语
现浇楼、屋面板容易出现一些结构和非结构裂缝, 经过多年的工程实践经验和国内外众多专家的分析得出的结论是:大多数裂缝是由温度收缩和干燥收缩的综合作用结果。而混凝土收缩与其组成材料、施工工艺、环境温度以及建筑物的造型、结构设计构造有着至关重要的关系。现浇板的裂缝控制与材料、设计、施工三个环节密切相关, 这三方面必须同时考虑, 遵循相互匹配、整体优化的综合控制原则以及“抗”、“放”结合原则, 才能取得较好的效果。
参考文献
[1]龚仕杰.混凝土工程施工新技术.中国环境科学出版社, 1997.
[2]张熊.李小伟、李旭峰.混凝土结构裂缝防治技术.化学工业出版社, 2006.
[3]惠云玲.中国建材工业出版社, 2006.
现浇板屋面 篇8
随着社会经济格局的变化与发展, 建筑事业得到了蓬勃的发展, 在建筑材料的研究和应用上, 愈来愈亲赖于节能化、经济化。其中对轻质泡沫混凝土的研究和应用开发被愈来愈重视, 通过轻质泡沫混凝土在建筑中的应用显著地改善了材料和能源的应用环境, 提高了建材的物理性能, 具有轻质、保温、节能、隔热、利废等等多种优势, 在建筑中应用范围愈来愈广。
二、材料本身的性能优点
轻质泡沫混凝土在制作上, 首先是将发泡剂制备成泡沫液, 接着将制备而得的泡沫液混合添加进由多种材料造成的料浆之中, 料浆的材料大多是用多种物质的混合胶材、塑化剂及轻骨料等等组合而成。完成添加后, 实施搅拌混合、浇注和养护成型, 轻质泡沫混凝土是一种在其内部存在很多封闭气孔的混凝土, 轻质多孔的特性决定了其具有比较有效的物理力学性能。
轻质泡沫混凝土的研究根据主要成分和功能上的差异, 通常分为多种类型, 常用的有以下几种: (1) 水玻璃泡沫混凝土; (2) 水泥砂浆和粉煤灰泡沫混凝土; (3) 陶粒、EPS轻集料泡沫混凝土; (4) 快硬低收缩泡沫混凝土; (5) 泡沫粉煤灰硅酸盐制品等等。
三、现浇泡沫混凝土应用于屋面的主要技术特点
现浇轻质泡沫混凝土的主要胶凝材料是水泥, 通过额外添加适量的水和外加剂进行拌合形成浆体, 接着与发泡剂、水和气混合发泡制作而成的泡沫通过机械实施混合后呈现出液态的轻质塑性浆料, 在通过现场浇筑而成型, 做成多孔混凝土制品。具体的在制作技术上有以下几个优点:
1、通常现场发泡, 借助泵送浇筑而成型, 施工非常便捷;
2、在应用中质量轻、强度高, 有着很好的保温隔热性能和防水防潮性能, 能够与基层很好的结合起来, 使得结构的整体性良好, 不起拱。
3、容重小, 大概只有普通混凝土的25%左右, 如此一来, 建筑物的自重大大的降低了, 减少了对地基的荷载和承压。
4、把它与其他材料相比, 性价比要优于其他保温材料, 另外在导热系数、抗压强度及吸水率上也有一定的优势。如与其膨胀珍珠岩相比, 其导热系数要低至少20%甚至可以达到接近60%, 其抗压强度比膨胀珍珠岩要高出1倍到3倍的样子;将其与陶粒混凝土或炉渣混凝土相比, 其导热系数要至少低70%, 吸水率要低超过60%;将其与加气混凝土砌块相比, 其导热系数要比后者至少低了40%甚至能接近60%左右, 在吸水率上其要比后者至少低了50%;
四、具体施工工艺
1、一般指标要求
在具体的施工中, 现浇轻质泡沫混凝土多为现场浇筑施工而成, 要求不可燃烧, 同时在具体的物理性能指标上应满足如表1所示的具体要求:
2、屋面设计构造
在将现浇轻质泡沫混凝土应用与屋面保温层设计时, 必须结合建筑物的使用要求和屋面结构形式, 考虑建筑物周围的环境和气候条件, 建筑物防水处理方法等众多因素来确定。通常情况下设计时防水层宜设置在保温层上部, 如图1所示为具体的构造示意图, 如果没有具体的设计要求, 屋面的坡度最好控制在2%到3%之间。
3、工艺流程
(1) 施工准备阶段, 在施工前, 将需进场的人、材料、设备等等准备工作做好, 对于需要进场的原材料再进场前必须实施见证取样, 测试合格后方允许其进程。
(2) 结合设计的具体要求, 实施泡沫混凝土的试配, 通过试配控制好发泡剂、水泥、水和外加剂等等具体掺量。
(3) 将基层的浮灰、积水以及其他杂物清理干净, 如果基层有裂缝或蜂窝等现象, 必须事先用水泥砂浆实施封闭处理。
(4) 按泡沫混凝土层的设计厚度和坡度, 贴灰饼, 拉线冲筋。天气干燥时, 应先润湿基层, 但不得有积水。
(5) 将发泡剂运用发泡瓶反应罐进行稀释后再实施加压, 接着运用机械将其与水泥浆一起实施高速的搅拌制作出泡沫混凝土。
(6) 在实施泡沫混凝土的摊铺时, 应采用分段流水作业的形式, 控制虚铺厚度为实际厚度的120%～130%, 接着借助大约长为3m的铝合金刮杠将其刮平就可以了。
(7) 等到泡沫混凝土终凝后, 用切割机切割分格缝作为排气槽, 并保证排气槽内部及交接处的通畅, 上部用宽为120mm的水泥压力板实施盖压, 将排气管沿着建筑屋面的边沿实施设置, 其双向间距均最好小于20m。如图2所示为屋面排气管构造示意图。
摘要：随着建筑施工工艺和新材料的发展, 现浇轻质泡沫混凝土在工程中被愈来愈多的使用, 本文结合作者的实践经验谈谈现浇轻质泡沫混凝土的物理性能, 及其在屋面工程中应用的主要技术特点及施工工艺。望能引起各位同行的关注, 一起来探究出更节能、更经济、更高质量的屋面施工工艺。
关键词：现浇轻质泡沫混凝土,屋面,施工,应用
参考文献
[1]山西建筑工程 (集团) 总公司:《GB50345—2004屋面工程技术规范》, 中国建筑工业出版社, 2004年。
现浇板屋面 篇9
1 工程概况
某市施工工程的屋面结构主要由现浇钢筋混凝土平屋面和现浇混凝土坡屋面的屋面电梯机房组成, 坡屋面的水平投影面积为75 m2, 坡长7.2 m, 坡高6.3 m, 坡度为64°。根据施工经验, 坡屋面模板的铺设常采用单面模板法, 但屋面坡度、混凝土坍落度、模板的光滑度等因素都会对施工质量造成影响。由于混凝土不能按照常规的方法振捣, 经常会出现混凝土振捣不密实的现象, 因此, 需要当混凝土处于初凝状态后再次振捣。
2 现浇钢筋混凝土坡屋面的施工难点
2.1 模板工程
在坡屋面的施工过程中, 需要保证坡面平整、坡线顺直, 但在实际中, 各种坡线、边线比较多, 且大多相互穿插。在坡屋面模板施工时, 不仅需要确定好屋面坡线、相交线、坡面上坡顶和下坡脚边线的位置, 还要控制好坡面的整体平整度。因受屋面坡度的影响, 重力荷载会分解成平行于坡面的分力和垂直于坡面的分力, 此时, 模板支撑体系会同时承受这两方面的作用力。因此, 在搭设坡屋面模板的支撑体系时, 要在满足基础规范的前提下, 增设斜向支撑, 从而提高模板支撑体系的水平推力。
2.2 钢筋工程
坡屋面中梁的截面大多为弧形和梯形, 因此, 在施工过程中, 截面梁箍筋的加工、安装是十分重要的。因坡面交线位置的梁梁节点、梁柱节点处于坡面的不同位置, 导致梁主筋的弯曲角度也不同, 而梁柱主筋在加工、交叉安装等过程中的角度难以控制, 这样就很容易引起钢筋锚固长度不足、箍筋变形和钢筋间的距离不符合相关规定等质量问题。目前, 很多站房建筑采用了大空间的建筑形式, 这种建筑形式的梁板跨度较大、梁板厚度较厚, 板面钢筋大多采用双层、双向的布置形式。因此, 为了防止混凝土板面产生收缩缝, 在施工过程中, 需要严格控制板面钢筋保护层的厚度。
2.3 混凝土工程
混凝土的质量对坡屋面施工质量有直接的影响, 因此, 加强混凝土的施工质量控制有十分重要的意义。在施工过程中, 需考虑混凝土的搅拌质量和坍落度的控制、浇筑顺序、振捣时间、表面裂缝的控制和混凝土保养等问题。
3 施工质量控制
3.1 模板工程的施工质量控制
在坡屋面模板施工前, 要校对坡面、坡顶和坡脚的交线位置, 可以利用全站仪将屋面各坡线的位置投射在下层楼板上, 并搭建模板支撑体系, 校准各坡线的平面位置。确认无误后, 可根据高度差, 将其投射在模板支撑架顶端, 当作交线位置出框架梁的中线或边线。在模板施工前, 施工人员要认真核对坡顶位置标高、调整坡面的均匀度, 从而保证坡屋面各脊线的规整、顺直;根据坡面的上、下边线和交线找出横向连梁和纵向连梁的位置, 并根据相关规定做好模板架设和面板、模板的铺设工作。
3.2 钢筋工程的施工质量控制
因梁的截面大多为弧形和梯形, 且常在坡面交线位置处于两两相交的状态, 导致梁截面的形式有很大差异, 形成了以交线位置梁中心线为对称的多边形截面, 加上坡面位置相交, 在混凝土浇筑施工过程中, 很容易产生流坠力, 进而造成了混凝土裂缝现象。对于这种情况, 在施工设计时, 要充分考虑各种不利因素, 适当强化部分钢筋, 并调整相关箍筋。施工人员在加工和安装钢筋时, 要对钢筋材料的质量、型号和长度等方面进行检查, 确保钢筋材料的质量符合设计要求;要严格按照相关规定加工、安装钢筋, 为钢筋施工质量提供保障。
3.3 混凝土工程的施工质量控制
混凝土工程的施工质量对整个坡屋面的施工质量有很大的影响, 因此, 施工单位在混凝土施工过程中要加强质量管理。在配制混凝土拌和物前, 施工人员要严格检查施工原材料的质量, 严禁使用质量不合格的施工材料;在配制混凝土拌和物时, 要严格按照事先确定的配合比进行操作, 搅拌结束后, 要检测混凝土拌和物的搅拌质量和混凝土坍落度, 确保混凝土拌和物出现离析现象;混凝土搅拌完成后, 要及时将混凝土拌和物运输到施工现场, 运输过程中要保证运输车匀速行驶, 避免因行车速度过快而引起混凝土离析;在混凝土浇筑前, 要检测每车混凝土的坍落度。
一般情况下, 常采用输送泵浇筑混凝土坡屋面, 这就对混凝土的坍落度有很高的要求。根据施工经验, 可将混凝土的坍落度控制在100~200 mm;在浇筑时, 要从屋面两边的最低处开始, 且要与坡面施工同时进行, 以减小模板支架承受的水平侧向力;浇筑结束后, 要及时振捣混凝土, 并且要保证混凝土振捣的均匀性、密实性, 严禁出现漏振、过振等现象;振捣结束后, 要注重养护混凝土。
4 结束语
综上所述, 现浇钢筋混凝土坡屋面是一种新的建筑形式, 但在施工过程中受到多种因素的影响, 很容易出现质量问题。因此, 在实际施工过程中, 应通过加强施工管理, 有效提高现浇钢筋混凝土坡屋面的施工质量。
参考文献
[1]周蕾.现浇钢筋混凝土坡屋面施工过程中的控制要点[J].山西建筑, 2011 (29) :125-126.