加气混凝土砌体

加气混凝土砌体（精选九篇）

加气混凝土砌体 篇1

一、加气混凝土砌体外墙渗漏的原因分析

1.抹灰砂浆自身收缩引起开裂、渗漏。抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力, 当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时, 就会出现裂缝。

2.外墙找平层空鼓、开裂、渗漏。找平层抹灰施工不规范, 造成局部找平层空鼓、开裂, 引起渗水。

3.框架梁下与砌体交接处的开裂、渗漏。填充墙砌至接近梁、板底时, 未能严格按规范要求操作, 砌体一次砌筑到顶, 因重力作用, 砂浆挤压下沉, 砌体产生一定变形, 结合部位出现水平裂缝。

4.脚手眼渗漏。外墙抹灰时, 脚手眼堵抹不严或堵抹的方法不正确, 造成脚手眼部位抹灰层空鼓、裂缝。

5.门窗洞口周边封堵不严引起的渗漏。大多数建筑物门窗框采用铝合金塑料及异型钢材制成, 这些材料与墙体材料的材性相差较大, 由于温度变形使它们的界面之间产生缝隙, 导致渗漏。

二、防治措施

1.墙体完成28天以上进行墙体抹灰。施工前应认真检查有无裂缝, 有裂缝部位要根据情况采取措施, 修补墙面灰缝缺陷, 清理基层。然后适当洒水湿润墙面, 以免砌块从底子灰中吸取水分, 但砌块含水率必须控制, 过高又会导致干缩变形增大。经验表明, 加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间, 其渗透深度为8mm~10mm。

2.在墙面刷 (或喷) 界面剂。界面剂主要是封闭加气混凝土表面气孔, 使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走, 有充分水化时间达到设计强度, 同时也起到过渡作用, 使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力, 又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取, 从而避免了抹灰层的空鼓。ZB104聚合物建筑胶具有高抗水性, 可使疏松吸水率高的加气混凝土砌体产生界面憎水性, 从而达到上述效果, 现场配合比为:胶∶水∶水泥∶砂=1∶3∶4∶3 (重量比) 。

3.用混合抗渗砂浆 (强力胶泥+弹性水泥) 做找平层。该砂浆综合了强力胶泥与弹性水泥的优点, 可有效缓和竖向、横向应力, 从而避免细小裂纹产生;粘结强度高, 与砌块粘结牢固, 耐热、耐冻融性能好, 提高了找平层与砌体的粘结强度和防水抗渗能力。现场配合比为:强力胶泥∶弹性水泥∶水∶水泥∶细沙=2∶0.6∶6∶2∶4 (重量比) 。

4.控制日砌高度, 充分完成墙体沉缩变形。因为砌筑砂浆有较大的塑性变形, 当未达到硬化龄期之前, 均有较大的徐变, 在上层砌体的压力作用下, 砂浆发生较大的压缩变形, 特别是在潮湿低温的情况下, 砂浆干燥速度慢, 强度增长慢。因此, 在砂浆干燥前上部砌筑过快, 一是影响砌体的稳定, 二是砌体本身将承受过大的压力, 引起砂浆产生过大的塑性变形, 而砌体两端有拉接钢筋与结构柱相连接对墙体形成约束, 一旦墙体的纵横向均产生收缩, 将会沿灰缝出现阶梯形的裂缝, 该类裂缝多出现在墙体的中上部。在门洞上部的两角, 因砌体沉缩则可能出现八字形裂纹。根据试点工程的经验, 日砌高度以1.2~1.5m为宜。

5.施工过程中, 应避免对砌体的扰动, 不得随意堆放建筑材料, 以免造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测, 发现不均匀沉降及时采取措施。

6.堵塞墙体一切渗水通道。在进行外墙的装饰施工之前, 必须要对墙体上的孔洞和空头缝以及填充墙上的分析等进行严格仔细的检查, 并且将这些缝隙详细地记录, 然后采取科学合理的技术对其进行处理, 等到再次检查完毕并且合格过后才能够进行后续施工。

(1) 堵塞墙体的空头缝和孔洞。清除空头缝中酥松的砂浆, 瞎缝要剔凿, 宽度大于8mm, 深度大于30mm。铲除脚手架穿楞洞中的砂浆。堵塞孔隙前先用水泥浆涂刷一遍, 随即用掺10%UEA膨胀剂的1∶2.5水泥砂浆嵌补密实, 深度大的孔隙要分层嵌补, 每层厚度不大于8mm。施工脚手眼补砌时, 灰缝应填满砂浆, 不得用干砖填塞。

(2) 填充墙上口的缝隙填嵌密实。框架结构的柱边、梁底缝隙处, 先要削除灰疙瘩, 洗刷干净, 随即用干硬性1∶2.5水泥砂浆填嵌密实。

(3) 处理好门窗周边的缝隙。清扫门窗周边及接触处墙体, 冲水湿润、刷水泥素浆一遍。随即用掺10%UEA膨胀剂的1∶2.5水泥砂浆分二次嵌塞, 嵌好后外边留5mm深的凹槽, 待外装饰完成后, 缝内嵌防水密封胶。填嵌密封材料的槽口基层必须干燥并清理干净, 密封胶应均匀地填满槽口, 表面不得有缝隙、气孔等。

三、结语

加气混凝土砌体 篇2

第一条 本合同研究开发项目的要求如下：

1、技术目标：完成蒸压加气混凝土砌体界面剂、抗裂砂浆的最优配方研制，并且完成相关的数据处理。

2、技术内容：

① 完成50组抗裂砂浆和界面剂组合应用的试块；

② 完成多次抗裂砂浆和界面剂组合（墙体）抹面的抗裂性能检测；

③ 提供实验报告及相关原始实验数据。

3、技术方法和路线：

① 放入不同性质、比例的骨料、胶凝材料和掺合料，采用正交试验方法，通过收集、对比不同试块的工作性能数据，得出最佳抗裂砂浆配方；

②通过正交试验使得界面剂与抗裂砂浆有效组合，并满足基本的工作性能。

第二条 乙方应在本合同生效后30日内向甲方提交研究开发计划。研究开发计划应包括以下主要内容：

1、试验时间：2012年3月1日至2013年3月31日；提交试验成果时间：2013年3月31日之前。

2、试验内容；

3、技术要求；

4、实验方案。

第三条 乙方应按下列进度完成研究开发工作：

1、按研究开发计划时间完成试验；

2、试验结束后30天内完成实验报告；

第四条 甲方应向乙方提供的技术资料及协作事项如下：

1、技术资料清单：普通硅酸盐水泥；特细砂；聚丙烯纤维；乳胶粉∶

纤维素醚：木质纤维：膨胀剂。

2、提供时间和方式：实验前10天提供“1”中所有材料。

3、其他协作事项： 无。

第五条 甲方应按以下方式支付研究开发经费和报酬：

1、研究开发经费和报酬总额为 拾万元人民币（10万元）。

其中：

（1）抗裂砂浆材料（小计4万）；

（2）试验方案设计和数据处理（小计0.5万元）；

（3）石井牌水泥水泥（小计1.0万元）；；

（4）Ⅱ级粉煤灰（小计0.5万元）；

（5）细砂（小计1.0万元）

（6）矿渣粉，重钙粉（小计1.0万元）

（7）纤维素醚，膨胀剂，可再分散性胶粉（小计1.0万元）

（8）其他耗材、水电费、管理费：1万元

2、研究开发经费由甲方 分期（一次、分期或提成）支付乙方。具体支付方式和时间如下：

（1）合同生效后甲方向乙方提供50%的经费；

（2）试验完成，提交实验报告，并将上述试验结果和成果的打印稿和电子稿都移交给甲方后，甲方向乙方拨付本合同中的剩余50%经费。

方案参考：

蒸压加气混凝土砌体界面剂、抗裂砂浆方案

(一)实验目的采用正交试验，得到界面剂、抗裂砂浆最优组合配方。

（二）实验内容抗裂砂浆

1．1实验方法

利用正交实验方法，对原材料“普通硅酸盐水泥、特细砂、聚丙烯纤维、乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、膨胀剂”，进行不同组合的适配。

1.2性能检测:

1.2.1砂浆稠度、分层度、湿密度、收缩试验

按JGJ 70—90《建筑砂浆基本性能试验方法》进行测试，砂浆稠度控制在 7.5 cm左右。

1.2.2砂浆抗压强度和抗折强度试验

按 GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》进行测试，试件规格为 40 mm×40 mm×160 mm。

1.2.3砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度试验

按 JG/T24—2000 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》中6.14 的规定进行测试。

1.2.4砂浆开裂指数试验

根据裂缝宽度 d 的 4 个范围：d≥3 mm、3 mm>d≥2mm、2 mm>d≥1 mm、1 mm>d≥0.5 mm，对应的权值分别是 3、2、1、0.5，计算出砂浆开裂指数（每一权值和相应长度的乘积之和即为开裂指数）。

1.3设备：

木模、塑料薄膜、铁钉、小型砂浆搅拌机、电风扇、40 倍带光源读数显微镜

1.4 达到的目标：明显减少墙体面层的开裂现象，改善其适用性。

2.砌体界面剂：

2.1材料

按水泥的使用量为基准, 掺入适量粉煤灰、矿渣粉、甲基纤维素醚、膨胀剂及可再分散性胶粉。

2.2测试指标

（参照建筑用界面处理剂应用技术规程：标准DBJ/T01—40—98）项目指标检测结果

容器中状态：均匀无结块

拉伸胶接强度，MPa ≥0.6 0.68

收缩性，% ≤0.5 0.15

压剪胶接强度，MPa ≥1.3（原强度）1.35

压剪胶接强度，MPa ≥1.0（耐水）1.32

压剪胶接强度，MPa ≥1.0（耐温）1.2

压剪胶接强度，MPa ≥1.0（耐冻融性）1.2

注意：基层处理专用界面剂应符合建材行业《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）中的标准

试验仪器为：LOS-50 万能试验机，高精度电子秤，铁质容器数个（含玻璃棒，药勺），清洗和筛分设备，电动搅拌器，拉力机，收缩膨胀率测定仪，橡胶支座抗剪切试验机等。

2.3 达到的效果：

加气混凝土砌体抹灰前涂刷界面处理剂, 可以有效提高基层抗渗

性、平衡基层及砂浆层的收缩, 且界面层的粗糙度可以提高砂浆层的剪切拉伸强度及粘结强度。

（三）实验目标

加气混凝土砌体 篇3

关键词加气砼;裂缝;干缩性

中图分类号TU74文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0097-01

在广州市2000年6月明文规定建筑工程中禁止使用实心粘土砖后,蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料已越来越多地在各类建筑工程中应用,该材料优点和主要特性如下:

1)容重小:蒸压加气混凝土砌块容重仅是实心粘土砖的1/3左右,普通混凝土的1/5左右,作为墙体材料可以减轻建筑物自重,改善建筑物的抗震能力,减轻施工阶段运输强度。

2)砌体强度高,外观尺寸准确:蒸压加气混凝土砌块在砌体中的强度利用率为70%～80%,远高于粘土砖的30%;该产品外观尺寸准确可提高砌筑平整度,有利于墙面抹灰质量的控制。

3)耐久性:经试验,蒸压加气混凝土砌块在15个冻融循环试验强度不降低,且其寿命可在100年以上。

4)隔热、保温性能好:蒸压加气混凝土砌块的导热系数为0.15～0.19w/mk,隔热保温性能优于实心粘土砖4～5倍左右。

5)抗渗性能:该产品抗渗性能远优于实心粘土砖,特别适宜于南方多雨季节砌筑外墙。

6)吸音及隔音性能好。

7)可加工性能:该产品像木材一样具可锯、可钉、可钻等性能,可以根据现场情况进行再加工,十分方便。

1蒸压加气混凝土砌体裂缝产生原因分析

1)蒸压加气混凝土砌块现阶段在建筑市场中未能广泛地使用,主要是因为在一些工程的使用过程中,墙体出现了不同程度的质量问题,尤以开裂现象最为常见,令一些建设单位不想采用。据了解,裂缝主要出现在以下部位:①梁、柱与墙体的交接处;②墙体较长时在中部出现的竖向裂缝;③厨厕间墙底约3皮砖处;4暗埋管线位置;⑤门窗洞口周边。

2)裂缝产生原因分析如下:①材料自身原因:由于本身材料的组成,造成了加气混凝土砌块的干燥收缩值较大(0.4～0.5mm/m),而且砌块吸水时具有吸水量大,先快后慢,延续时间长的特点,这些特点都对裂缝的产生造成不良影响。②生产厂家方面的原因:个别生产厂家质量意识淡薄,对产品的强度、干缩值等重要指标控制不严格,造成产品质量不稳定,而造成墙体开裂等质量问题。③设计方面的原因:由于设计单位对加气混凝土砌块的技术指标,设计、施工规范和注意事项不熟悉,没有在设计图纸中严格注明相应的防水、防裂等结构构造措施或设计不合理,也导致了墙体开裂等质量问题的发生。4施工方面的原因:管理方面,施工单位在砌筑蒸压加气砼砌块之前没有专门向班组、工人进行技术交底,工人在施工过程中沿用了粘土砖的施工方法,导致了质量问题的发生;施工技术方面的原因,多数施工单位对加气砼砌块的施工方法和工序不掌握,是导致大多数质量问题发生的主要原因。在施工过程中,由于施工单位在施工工艺方面未能达到规定的要求,导致了各种墙体裂缝的出现。

2质量控制措施及施工工艺

2.1质量控制措施

1)生产厂家方面:可以通过调整各原料比例或研制新的生产技术来减小加气砼砌的干缩值,如增加原材料中硅质材料(砂)的含量可适当减小干缩值,另在产品质量方面应严格予以控制,确保合格的产品才准予出厂。

2)设计方面:应加强对加气砼砌块等新型墙材技术指标、规范的学习,在图纸中加强关键部位的抗裂构造设计,建议在以下几个方面:①构造圈梁、构造柱的留设,合理地留置构造圈梁、柱可以把大面积的墙体用构造措施分割成合理的小块,从而降低墙体出现收缩裂缝的机率;②不同材料交接部位:蒸壓加气混凝土砌体与钢筋砼梁、柱结构交接处的强度等级存在差异,对蒸压加气混凝土砌体而言,其基体强度低,与防水抹灰砂浆、暗线管面处的强度差异大,在温度、干缩变化不同时会造成抹灰层的空鼓、开裂,所以应按有关规程加设金属网等防裂措施;③墙面基体增加界面的处理措施:墙面基层表面应采用胶质水泥浆打底,或设一道聚合物水泥浆粘结层;④有防水要求的部位必须按照广东省标准《建筑防水工程技术规程》做防水层;⑤顶层防止温度变形裂缝构造:顶层墙体必须注意分格缝和墙边的细部节点处理,在结构与砌体间增强拉结构造,门窗洞口周边设置与框架结构连接的钢筋混凝土抱框等,从结构上提高砌体的抗裂能力;

3)施工单位方面:管理上施工单位应加强施工前的技术交底工作,施工过程中的巡查,指导工作以及施工后的验收工作。

2.2具体施工工艺

1)原材料控制:加气砼砌块原材料的质量控制最主要是控制砌块的强度以及龄期,强度控制方面必须按照每1万块为一批的要求对砌块进行现场抽验,强度满足要求的方可使用于工程中;龄期控制方面应首先考察生产厂家的能力,尽量先选用规模大声誉好,堆场面积大的厂家,场地条件允许的可考虑提前进场堆放。

2)砌块含水率的控制:加气砼砌块上墙前表面含水率在15%左右最为适宜,渗透深度约为8mm,为了达到此标准,应提前在堆放地点排放好,砌筑前每两天浇筑一次,用花洒喷淋,并应保证喷淋均匀、充分,渗透深度可直观观察确定。

3)灰缝控制:在施工过程中水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%,厚度控制在15mm左右,竖直灰缝的砂浆饱满度不少于80%,厚度控制在20mm左右,每堵墙砌筑完成后应对灰缝饱满度进行检查,检查合格后随手原浆勾缝。

4)砂浆的控制:蒸压加气混凝土砌块与灰浆的粘结力差,因此要求改善砌筑砂浆的稠度及和易性,加大灰膏比,增加其粘结能力;

5)日砌筑高度、间隔时间、顶梁砖的处理:加气砼砌块日砌筑高度不可超过1.5m,在停砌一、二天后再续砌至梁底200mm左右,待间隔7天后,再进行顶梁砖的砌筑,顶梁砖应使用加气砼小型砌块并且应保证顶梁砖与梁之间、砖与砖之间的灰缝一定要饱满。

6)拉结筋的留置:在混凝土柱与砌体之间必须合理设置拉结钢筋,在柱浇筑时应根据砌块模数每两皮或三皮留一道拉结钢筋,在砌块砌筑前应检查拉结筋的位置是否满足要求,使拉结筋能平直地伸入灰缝内,长度不少于800mm,若不满足要求应采用定位、钻孔、注胶、植筋的工艺进行处理。

7)构造柱的留置:砌体长度超过4.5m,砌体转角位置均应按要求留置构造柱,构造柱断面同墙宽、宽度应不小于200mm,纵向钢筋不小于ф12,箍筋ф6@200,构造柱钢筋应进行预留,在砌墙完成后方可进行柱浇筑。

8)不同材料交接部位的处理:在内、外墙与梁、板、柱结合处,挂每边宽不少于10cm的镀锌钢丝网,网孔不大于30mm×30mm,钢丝网间搭接长度不小于100mm,并应保证钢丝的固定。

9)厨房、卫生间等有防水要求的房间处理方法:在楼板面上100～200mm浇筑与墙宽的素砼,待素砼达到一定强度后再在上面砌墙,混凝土与墙体交接位置按上述第7点方法处理,墙体的批荡应用防水砂浆。

10)门窗洞口的处理:应根据门窗洞口宽度采用砖平拱、钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁等方法处理,具体做法参见《广东省通用建筑标准设计——非承重混凝土小型砌块工程构造图等》。

11)墙体预埋管线及预留洞口:要求墙内预埋管线用机械刨坑开凿,并在砂浆砌体强度达到75%以上时方可进行,线管安装后,坑槽应用砂浆分层填塞严密。

12)抹灰处理:抹灰应在砌体砌筑完成7天以上才可进行,抹灰前首先要进行基层清理,清除砌块表面的粉尘同时用水均匀地喷啉墙面,喷淋时间宜在抹灰前1～2小时进行;基层清理完成后马上进行拉毛处理,建议使用水泥浆掺20%108胶水,不同材料连接处挂抗裂网,并应严格按照设计要求分层抹灰。

3结语

浅谈加气混凝土砌体墙面裂缝的控制 篇4

1 加气混凝土砌体墙面裂缝产生的原因

产生裂缝的原因主要分为两个:1)材料方面的因素。砌块强度偏低、收缩变形大、吸水性强、导湿性差、与砂浆的粘结性差。2)施工方面的因素。主要是基材稳定性、砂浆的弹性模量高,砂浆的变形能力差、施工工艺不规范、现场控制不严格。

2 加气混凝土砌体墙面裂缝的控制

2.1 墙体的砌筑施工控制

1)砌块应有出厂合格证,砌块出釜存放时间应不少于两周。当无法获得存放时间时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩,以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。出厂的砌块应按出厂日期分堆堆放,并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。严格控制砌块的含水率和浸水深度,使用前应提前1 d～2 d浇水湿润,不得随浇随砌。现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。2)砌筑前,将墙体部位的楼板面清理干净,弹出墙身位置线,检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确,并清除砌块表面粉尘,然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆,根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直,横竖灰缝砂浆饱满,上下层错缝搭砌,搭接长度不小于150 mm,否则应在水平灰缝中加设ϕ6或ϕ4的钢筋网片。由于加气混凝土砌块的吸水率较大,当用于厨房、卫生间等房间时,应在楼板面先砌3皮普通黏土砖。3)砌块宜采用M5水泥砂浆或水泥混合砂浆砌筑,操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块,水平灰缝和竖缝厚度应控制在10 mm～12 mm,不是整砌块应锯切方正。常温施工,砌块应适当浇水湿润。砌块与框架剪力墙或柱的结合面宜采用粘结砂浆挤砌密实。4)加气混凝土砌块在砌筑过程中,应与框架剪力墙和柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2皮～3皮砌块,在墙体内埋放两根ϕ6通长钢筋,钢筋应平直无弯曲,与主体结构中预埋铁件焊接牢固。5)加气混凝土隔墙,当长度超过5 m及纵横墙交叉处,应在中部及交叉处设置钢筋混凝土构造柱,构造柱尺寸:墙宽×250,配筋:4ϕ12,ϕ6@100/250;独立窗间墙中部及洞的高和宽超过2 m时在洞边设置构造柱,当墙体高度超过4 m时应在门窗洞顶或墙高中部设圈梁与构造柱拉结,构造柱纵筋上下两端锚入梁或板内La,圈梁尺寸:墙厚×180,配筋:4ϕ10,ϕ6@200。6)在门窗洞口两侧应采用夹砌预制素混凝土砌块,以便于固定门窗框,间距根据现场门窗安装要求确定。7)门窗洞口的预制混凝土过梁,其两端支承长度应大于200 mm。预制混凝土过梁安装时,应先在支承部位坐浆垫实,然后再安装。8)当砌块砌到梁底或板底时:a.应待砌体沉实(约7 d)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实;b.应留出20 mm空隙,待不少于7 d后(最佳为15 d)用细石混凝土塞堵密实。9)砌块在运输和堆放过程中,应轻拿轻放,防止其棱角损坏,对边角严重损坏的块材不宜使用,以保证墙体的刚度和稳定性。10)水电管线安装的时候,严格按照管线布置方案,并采用手提式角向磨光机进行开槽,开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3,同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1∶3～1∶4,掺了聚丙烯或锦纶纤维0.75 kg/m3～0.90 kg/m3的水泥砂浆,并抹压密实,抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上,覆盖比槽、洞口周边各宽100 mm的钢丝网。严禁在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。

2.2 墙体(毛墙)的抹灰施工控制

着重用内墙面增加质地柔软4 mm×4 mm玻纤网格布的方法(外墙面可加钢丝网)来控制裂缝问题。

2.2.1 施工工艺流程

墙体基层验收合格→抹灰饼、护角→基层湿润→界面剂喷涂→砌体和混凝土界面处粘贴网格布→浇水湿润→第一层抹灰→满贴网格布→浇水湿润→第二层抹灰→浇水养护。

2.2.2 操作工艺

1)基层清理和界面剂喷涂。2)浇水湿润。3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼。4)做护角。5)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒。6)抹底灰。7)铺贴网格布。底灰抹灰完成后,将网格布压入抹灰层中,网格内砂浆要饱满。8)抹面灰。应在底灰砂浆终凝后,喷水养护1 d后进行(抹时如底灰过干应浇水湿润)。依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活。施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜。

2.2.3 施工过程控制

1)技术关键要求。a.冬期施工现场温度最低不低于5 ℃;b.抹灰前基层处理,必须经验收合格,并填写隐蔽工程验收记录;c.不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm;d.网格布应铺平伸直,嵌入网格布内的砂浆应饱满;e.要分层抹灰,严禁一次成活。2)质量关键要求。a.抹灰基体表面应彻底清理干净,加气混凝土墙面的凹洼处应采用专用的抹灰砂浆补齐,加气混凝土砌块墙与混凝土梁、柱接合处应钉钢丝网,钢丝网要尽可能地贴近抹灰砂浆的表面。混凝土梁、柱也应采用掺界面剂的砂浆进行毛化处理。b.抹灰前建议采用喷雾器喷水将基体充分浇水均匀润透,润湿深度应控制在5 mm～10 mm,养护1 d后方可进行抹灰作业。防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题。c.抹灰完成后,基层抹灰厚度约7 mm～10 mm,基层砂浆要求用力抹实,木抹抄平并搓毛。d.面层抹灰要一次抹到规定的厚度,并按墙面平整法抄平,木抹扫面。e.抹面砂浆失去塑性后,用铁抹进行表面处理,不得采用净浆收光,而应使墙面保持小毛面,即用铁抹压平墙面粗糙的表层。f.抹面砂浆硬化后,应喷水养护2 d～3 d。

2.2.4 效果对比

在实际施工时有个别班组偷工减料,网格布错放、漏放,造成了粉刷裂缝在这些墙面粉刷上出现频率相对较多。切开裂缝处的粉刷层后,发现几乎全部未严格按照要求在两层粉刷层间铺放网格布,而在其他墙面极少出现裂缝。在内粉刷中增加玻璃纤维网格布,尽管每平方米费用增加约4.5元(2008年),但在不影响工程进度的前提下能有效防止裂缝、空鼓的产生。总裂缝发生频率比以往类似工程降低90%以上。

综上所述,加气混凝土砌体墙在施工期间所导致的裂缝,主要是材料使用不当、施工工艺不完善和施工措施不严造成的,只要系统的控制施工工艺,严格执行操作规程,加气混凝土砌体墙面的裂缝是可以解决的。有效的控制加气混凝土砌体墙面裂缝,确保建筑工程的施工质量,将大大促进加气混凝土砌块的进一步推广和利用,是保护耕地、利国利民的好事,有助于共建环保节约型的和谐社会。

摘要：针对加气混凝土砌块的材质特点,分析了加气混凝土砌块墙体产生裂缝的原因,从砌筑、抹灰方面提出了加气混凝土砌体墙面裂缝的控制措施,以确保建筑工程的施工质量,推广加气混凝土砌块的应用。

关键词：加气混凝土砌块,墙体,裂缝,网格布,控制

参考文献

[1]98J3(四),墙身——加气混凝土砌块墙[S].

[2]97G329-3,建筑抗震结构详图[S].

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[4]李永生.混凝土裂缝控制[J].山西建筑,2008,34(7):168-169.

加气混凝土砌体 篇5

加气混凝土具有保温隔热、隔声、阻燃、可加工性强等特点, 因其资源消耗低, 可大量利用废渣, 单一材料可达到节能50%的要求, 逐渐成为主导的节能墙体材料之一。但长期以来, 加气混凝土工程应用中存在的开裂、空鼓等问题, 严重阻碍了这一产业的发展, 也困扰着相关主管部门、企业和研究者。业内人士从建筑构造、施工工艺、界面处理等方面对加气混凝土砌体工程进行指导和规范, 但由于其增加了施工的工序和成本, 必然受到工程施工者和建设者的抵触, 难以在短时间内普及和发挥效果[1,2,3]。本文根据工程应用实际情况, 从加气混凝土和抹灰砂浆两方面对加气混凝土砌体的收缩、开裂等问题进行了研究。

1 试验

1.1 原材料

所用原材料为3种加气混凝土砌块和3种抹面砂浆, 其基本性能分别见表1和表2。

注:砌块编号C为特殊产品, 吸水率低。

1.2 试验方法

按照实际工程施工水平, 分别使用3种加气混凝土砌块砌筑3堵高2 m、宽3 m的加气混凝土砌体 (墙体一~墙体三) 。每堵砌体正反两面的抹面砂浆均分为3段, 左边砂浆段 (工地自拌砂浆M1) 、中间砂浆段 (自行配制的M5.0砂浆M2) 和右边砂浆段 (市售加气混凝土砌块专用抹灰砂浆M3) , 模拟工程应用情况, 进行工程应用效果分析, 如图1所示, 主要考察砌体经风吹、日晒、雨淋后的裂缝、空鼓、脱落等情况, 具体测试指标及方法如下:

(1) 砌体收缩情况:在抹灰完成7 d的砌体上一段距离内钉上钉子, 用千分尺测量钉子间距变化, 并记录温湿度, 考察自然条件下砌体的收缩;

(2) 砌体裂缝情况:观察裂缝, 用裂缝宽度测量仪测量裂缝的宽度, 并统计规定面积内的裂缝数量。

2 试验结果与分析

2.1 3种加气混凝土砌块的吸水特性

图2为3种加气混凝土砌块吸水率与时间的关系。

从图2可以看出, 强度低的加气混凝土砌块A吸水率较大, 强度较高的加气混凝土砌块B吸水率稍低, 砌块A、B的吸水率在后期差距较大, 主要是其孔隙率差别;加气混凝土砌块C的吸水率相对砌块A、B明显较低, 特别是早期吸水率降低明显, 原因是其相对普通加气混凝土具有一定的憎水性。

2.2 砌体裂缝分析

各实验墙体经自然条件下的风吹、日晒、雨淋一段时间后, 墙体的开裂及裂纹情况分析如下:

(1) 墙体一左边砂浆段约15 d出现2条裂缝, 宽度约0.mm, 约30 d后宽度变为0.5 mm;中间砂浆段约7 d出现1条顶部裂缝, 宽度约1 mm, 约30 d后宽度变为2 mm;右边砂浆段未出现可见裂纹。见图3。

(b) 墙体二左边砂浆段约15 d出现1条裂缝, 宽度约0.mm, 约30 d后宽度变为0.3 mm;中间砂浆段约15 d出现裂缝, 宽度约0.2 mm, 约30 d后宽度变为0.3 mm;右边砂浆段未出现可见裂纹。见图4。

(3) 墙体三中间砂浆段约15 d出现1条裂缝, 宽度约0.1mm, 约30 d后宽度变为0.2 mm;左边砂浆段和右边砂浆段未出现可见裂纹。见图5。

图3~图5结果表明, 使用低吸水率加气混凝土砌块砌筑的砌体开裂情况稍好, 使用专用砂浆 (M3) 抹面的加气混凝土砌体开裂情况可明显改善。但工程实际为了节省成本和方便施工, 较少使用专用砂浆, 使用低吸水率的加气混凝土砌块可有效改善墙体开裂问题[4,5]。

2.3 墙体收缩分析

加气混凝土墙体在不同时间的收缩情况见图6。

由图6可以看出, 墙体三的尺寸变化相对墙体一、墙体二较小, 表明墙体三所用加气混凝土砌块的收缩较小, 即低吸水率加气混凝土砌块的收缩较小;右边砂浆段的收缩相对较小, 表明专用砂浆与加气混凝土砌块匹配性较好;与2.2的开裂试验结果相符。

3 结语

(1) 吸水率低的加气混凝土砌块砌体裂缝较少, 裂缝宽度较小, 使用专用抹面砂浆抹面可改善加气混凝土砌体开裂的问题;

(2) 吸水率低的加气混凝土砌块砌体的收缩较小, 使用专用抹面砂浆的加气混凝土砌体收缩较小;

(3) 除构造等因素外, 加气混凝土砌体开裂存在加气混凝土本身和抹灰砂浆2方面的原因, 应从两方面同时去控制。

参考文献

[1]李海洲.加气混凝土收缩、开裂及空鼓的研究[D].杭州:浙江大学, 2011.

[2]彭军芝.蒸压加气混凝土中孔的形成、特征及对性能的影响研究[D].重庆:重庆大学, 2011.

[3]孙林柱.控制加气混凝土墙体开裂的关键技术[J].新型建筑材料, 2006 (2) :54-58.

[4]王赫, 徐国斌.加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防[J].建筑技术, 2006 (4) :248-249.

加气混凝土砌体 篇6

关键词：加气混凝土砌体,裂缝,控制措施

1加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料已越来越多地在各类建筑工程中应用, 该材料优点和主要特性如下:

1.1容重小:加气混凝土砌块作为墙体材料可以减轻建筑物自重, 改善建筑物的抗震能力, 减轻施工阶段运输强度。

1.2砌体强度高, 外观尺寸准确;

1.3耐久性:经试验, 加气混凝土砌块在15个冻融循环试验强度不降低, 且其寿命可在100年以上。

1.4隔热、保温性能好;

1.5抗渗性能:该产品抗渗性能远优于实心粘土砖, 特别适宜于南方多雨季节砌筑外墙。

1.6吸音及隔音性能好。

1.7可加工性能:该产品像木材一样具可锯、可钉、可钻等性能, 可以根据现场情况进行再加工, 十分方便。

2随着加气混凝土砌块在建筑市场中的广泛使用, 在使用过程中墙体出现了不同程度的质量问题, 尤以开裂现象最为常见, 根据工程实践, 裂缝主要出现在以下部位:

2.1梁、柱与墙体的交接处;

2.2墙体较长时在中部出现的竖向裂缝;

2.3厨、厕间墙底约3皮砖处;

2.4暗埋管线位置;

2.5门窗洞口周边。

3根据裂缝产生的部位, 对裂缝产生原因分析如下:

3.1材料自身原因:由于本身材料的组成, 造成了加气混凝土砌块的干燥收缩值较大 (0.4~0.5mm/m) , 而且砌块吸水时具有吸水量大, 先快后慢, 延续时间长的特点, 这些特点都对裂缝的产生造成不良影响。

3.2生产厂家方面的原因:个别生产厂家质量意识淡薄, 对产品的强度、干缩值等重要指标控制不严格, 造成产品质量不稳定, 而造成墙体开裂等质量问题。

3.3设计方面的原因:由于设计单位对加气混凝土砌块的技术指标, 设计、施工规范和注意事项不熟悉, 没有在设计图纸中严格注明相应的防水、防裂等结构构造措施或设计不合理, 也导致了墙体开裂等质量问题的发生。

3.4施工方面的原因:

3.4.1管理方面:施工单位在砌筑加气砼砌块之前没有专门向班组、工人进行技术交底, 工人在施工过程中沿用了粘土砖的施工方法, 导致了质量问题的发生。

3.4.2施工技术方面:多数施工单位对加气砼砌块的施工方法和工序不掌握, 是导致大多数质量问题发生的主要原因。在施工过程中, 由于施工单位在施工工艺方面未能达到规定的要求, 导致了各种墙体裂缝的出现。

4在质量方面对加气混凝土砌体的裂缝控制措施如下:

4.1生产厂家方面:可以通过调整各原料比例来减小加气砼砌的干缩值, 另在产品质量方面应严格予以控制, 确保合格的产品才准予出厂。

4.2设计方面:应加强对加气砼砌块等新型墙材技术指标、规范的学习, 在图纸中5加强关键部位的抗裂构造设计, 建议在以下几个方面:

5.1构造圈梁、构造柱的留设, 合理地留置构造圈梁、柱可以把大面积的墙体用构造措施分割成合理的小块, 从而降低墙体出现收缩裂缝的机率;

5.2不同材料交接部位:加气混凝土砌体与钢筋砼梁、柱结构交接处, 暗线管面处应按有关规程加设金属网等防裂措施;

5.3墙面基体增加界面的处理措施:墙面基层表面应采用胶质水泥浆打底, 或设一道聚合物水泥浆粘结层;

5.4有防水要求的部位必须按照国家的有关规定和地方规定做防水层。

5.5施工单位方面:管理上施工单位应加强施工前的技术交底工作, 施工过程中的巡查, 指导工作以及施工后的验收工作。

6在具体施工工艺方面对加气混凝土砌体的裂缝控制措施如下:

6.1原材料控制:加气砼砌块原材料的质量控制最主要是控制砌块的强度以及龄期, 强度控制方面必须按照要求对砌块进行现场抽验, 强度满足要求的方可使用于工程中。

6.2砌块含水率的控制:加气砼砌块上墙前表面含水率在15%左右最为适宜, 渗透深度约为8mm, 为了达到此标准, 应提前做好喷淋、洒水工作。

6.3灰缝控制:每堵墙砌筑完成后应对灰缝饱满度进行检查, 检查合格后随手原浆勾缝。

6.4砂浆的控制:加气混凝土砌块与灰浆的粘结力差, 因此要求改善砌筑砂浆的稠度及和易性, 加大灰膏比, 增加其粘结能力。

6.5砌筑要求:加气混凝土砌块的砌筑, 必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》 (GB 50203-2002) 技术指标要求。合理安排好工期, 不可盲目赶工。砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆, 其强度等级应不小于M5。砌块与墙柱相接处, 须按规范留拉结筋, 以防止收缩拉裂墙体。砌体长度超过4.5m或无约束端, 砌体转角位置均应按要求留置构造柱。砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数, 检查并修正补齐拉结钢筋。严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。每日砌筑高度控制在1.4m以内。砌筑时灰缝要做到横平竖直, 上下十字错缝, 转角处应相互咬槎, 砂浆要饱满。墙体的施工缝处必须砌成斜槎, 斜槎长度应不小于高度的2/3。墙体砌筑后, 做好防雨遮盖和遮阳处理。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处按规定设置钢丝网。

6.6抹灰工艺要求:

6.6.1加气混凝土墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

6.6.2抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行。

6.6.3抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍, 清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物, 随后浇水润湿墙面, 将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓, 应将墙面低凹处修正补平。

6.6.4抹灰前墙面应保持湿润, 含水率保持在10~15%左右。

6.6.5抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应, 保水性要好, 宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆, 也可选用水泥石灰砂浆。

6.6.6抹底层灰前先进行基面处理, 可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面, 或者使用专用界面剂作基面处理。

6.6.7底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当, 可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆, 同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率, 以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙, 厚度在5mm以内。

6.6.8底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后, 即进行中层抹灰, 厚度宜在7~9mm, 砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆, 若中层抹灰过厚, 则应分层涂抹, 每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后, 即可抹面层灰, 抹灰时须压实抹光。

6.6.9抹灰完成后, 要做好防雨遮盖, 避免雨水直接冲淋墙面, 受日照直射墙体, 要做好遮阳处理, 必要时用喷雾器喷水养护。

加气混凝土砌块作为一种新型的建筑墙材具有较多优良的性能和特点, 要在建筑市场得到全面广泛使用, 关键必须解决墙体开裂的问题。综上所述, 从生产厂家、设计、施工各方面共同着手, 定能保证加气混凝土砌体的工程质量, 使得加气混凝土砌块更广泛地被应用于建筑市场

参考文献

[1]《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002) .中国建筑工业出版社.2002.

[2]《建筑施工手册 (第四版) 》.中国建筑工业出版社.2003.

加气混凝土砌体 篇7

1 试件设计

1.1 抗压试件设计

试验中,加气混凝土砌块材料为长沙宝成建材有限公司提供的B06 A3.5粉煤灰加气混凝土砌块,砂浆采用长沙长乐建材有限公司提供的加气混凝土专用砌筑砂浆。试件的设计见表1,高厚比为3.63~3.70。

试验在长沙理工大学公路学院试验室的50 t压力机上进行,砌体表面不够水平时在上承面上垫标准细砂。参照GBJ129—90《砌体基本力学性能试验方法标准》,加载时采用分级加载的方法,为方便读数以及充分量测试件的变形,根据砌体的轴心抗压强度设计值每次加载5 k N,直至试件破坏,每级荷载持荷1~3 min,每级荷载都记录试件测点标距内(见图1)的变形值,直到试件达到极限承载力无法读数为止。施加荷载时不得冲击试件,其最大荷载读数即为试件的破坏荷载。

1.2 抗剪试件设计

加气混凝土砌块砌体沿通缝抗剪强度试验采用双剪试验,试件制作参照GBJ 129—90的规定进行。试件养护后,将试件翻转90°,使原水平灰缝处于竖直方向,用1∶3水泥砂浆在试件上面2个受剪灰缝截面之间抹出1个240 mm×200 mm的受力面;在试件下面2个受剪灰缝截面两边抹出1个240mm×200 mm的支撑面,受力面与支撑面厚均为10 mm。试件采用的砌块、砂浆等材料与上述砌体轴压试件相同,分3组共18个试件组成。试件制作及加载方式见图2(c为水平灰缝厚度)。试验采用匀速连续加荷,加荷时避免冲击,当有1个受剪面剪坏即认为试件破坏,记录试件的破坏荷载值和破坏特征。

2 试验结果与分析

2.1 抗压强度试验结果及分析

影响加气混凝土砌块砌体抗压强度的因素很多且复杂,主要有砌块及砂浆强度、砌块尺寸、砌筑质量等。这些因素的改变对加气混凝土砌块砌体抗压强度的影响均已有不同程度的研究,而对砂浆灰缝厚度的影响目前研究较少,大多限于理论上的定性分析,并没有实际的试验数据来论证其观点。现结合试验结果,分析砂浆灰缝厚度对加气混凝土砌块砌体抗压强度的具体影响效果。

砌体受压后,砌体内产生拉、弯、剪等复杂应力状态。所谓砂浆水平灰缝厚度对砌体抗压强度的影响,实质上就是它对砌体内这种复杂应力综合作用不利影响的改善程度。灰缝越厚,灰缝内砂浆的横向变形则越大,加剧了砌体内的复杂应力状态,砌块内的拉应力也就随之增大。

表2是不同灰缝厚度下加气混凝土砌块砌体破坏强度值。由表2可以看出,加气混凝土砌块砌体在不同灰缝厚度情况下,其抗压强度有着明显的差异。C2组砌体的抗压强度比C3组砌体提高了8.4%,C1组砌体更是比C3组砌体的抗压强度提高了将近15%。由单个试件的抗压强度比较也容易看出,随着水平灰缝厚度的减小,其抗压强度呈上升趋势,这也从试验数据上验证了砌体抗压强度随着灰缝厚度的减小而增大的理论。

根据回归统计,目前已经提出砂浆水平灰缝厚度c对砖砌体抗压强度影响系数的计算公式[2]:灰缝厚度c对空心率约为30%的空心砖砌体抗压强度的影响公式[2]:现作比较见表3。

由表3各影响系数可以明显看出,总体随着c的增大,砌体抗压强度逐渐降低,但不同材料之间其变化量是有差别的。从抗压强度影响系数的比值也可看出,加气混凝土砌块砌体的灰缝影响系数ψ测与普通砖砌体的影响系数ψ1十分接近,而与空心砖砌体的影响系数ψ2相差较大。这是因为空心砖内存在孔洞,砖与砂浆的接触面积小,因而承受砖内横向拉应力的面积减小,所以,随着灰缝厚度的增加,抗压强度下降得更快。而加气混凝土砌块与普通砖一样,砌筑面与灰缝砂浆完全接触,故两者的影响系数相近。

值得提出的是,从公式出发,灰缝越薄(c越小),砌体强度越高,但有些块材砌筑面不完整或是灰缝过薄时,其砂浆不均匀性可能加大,砂中可能存在的小石子在灰缝中起刚性点的作用,此时会导致弯、剪应力加大,反而降低了砌体的抗压强度。而加气混凝土砌块切割面规则,加上专用砂浆中所含砂粒细小,没有小石子,所以,采用3~5 mm厚薄灰缝砌筑仍不会影响其均匀性。正如在试验中所采用的薄层灰缝砌筑下,砌体的抗压强度有明显的提高。可见,采用薄层砌筑的专用砂浆对提高加气混凝土砌块砌体的抗压强度十分有利。

2.2 抗剪强度试验结果及分析

影响加气混凝土砌块砌体抗剪强度的因素较多,主要有块体和砂浆的强度、砌筑质量、试验方法、砂浆灰缝厚度、砌块尺寸等。本次试验仅仅针对砂浆层灰缝厚度这一因素,研究灰缝厚度对加气混凝土砌块砌体抗剪强度的影响。

试验过程较为短促,加载持续时间不长试件就被破坏。在破坏之前,试件并没有开裂或者滑移的现象,达到抗剪承载力时砂浆层突然被剪坏,在此之前观察不到任何破坏征兆。试验结果见表4。

注:(1)可疑数值,舍去。

试验中所有试件均采用加气混凝土专用砂浆砌筑,厚度为2~11 mm。之前有人提出,砌体的抗剪强度如抗压强度一样,随着砂浆灰缝厚度的增大而减小,但此次试验却证明了这个结论对采用专用砂浆砌筑的加气混凝土砌块砌体不适用。

由表4可知,在砂浆强度相同的情况下,灰缝厚度为9~11 mm这一组砌体的抗剪强度高于薄灰缝砌筑的砌体。V3组砌体的抗剪强度为0.288 MPa,比V1组砌体的抗剪强度提高了83%,比V2组砌体的抗剪强度提高了53%,并且破坏形态也有所不同。

砂浆厚度的不同造成试件破坏形态也不相同[3]:砂浆较薄时,厚度几乎可以忽略,破坏的主要原因是砂浆受到的剪应力超过其抗剪强度,砂浆被剪断而破坏;而当砂浆较厚时,造成剪应力集中在砂浆与砌块的粘结面上,并且由于砂浆厚度造成剪应力的偏心等不均匀影响都集中在粘结面上,试件由于砂浆与砌块的粘结破坏而破坏。因为砂浆与砌块的粘结强度大于砂浆自身的剪切强度,所以,灰缝厚度大的砌体抗剪强度要高于灰缝较薄砌体的抗剪强度。另外,灰缝砂浆饱满度是影响砌体抗剪强度的重要因素,所以,砌筑质量对砌体抗剪强度的影响不容忽视。

南京新型建材厂对多孔砖砌体进行试验得出,当水平和竖向灰缝的饱满度为80%时,与饱满度为100%的砌体相比,砌体抗剪强度降低26%,在砌筑方式一定时,砌体的抗剪强度是随水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度增大成增长关系。

在灰缝厚度很小的情况下,如V1组试件,砌筑难度加大,很难保证砂浆的饱满度,砌筑时灰缝不够均匀、密实,导致砂浆没有和砌块有较好的粘结,抗剪强度当然就低于灰缝厚度达到10 mm的V3组试件。

3 结语

(1)随着灰缝厚度的减小,加气混凝土砌块砌体的抗压强度随之增大,并且加气混凝土砌块切割平整,完全可以实现薄灰缝砌筑。

(2)砌体的抗剪强度随着砂浆灰缝厚度的增大而减小的理论并不适用于采用专用砂浆砌筑的加气混凝土砌块砌体,本实验研究表明,随着灰缝厚度的减小,其抗剪强度也随之减小。

(3)专用砂浆在保证粘结面积、减小灰缝厚度的同时,提高了加气混凝土砌块与砂浆的协调工作能力,值得推广。另外,砌筑质量对砌体抗压、抗剪强度有较大影响,因此,建议选择专业施工队伍进行施工,以保证施工质量。

摘要：加气混凝土材料作为能够满足节能65%要求的单一墙体材料,在应用中存在厚砂浆灰缝热桥作用的问题。研究表明,采用薄层砂浆砌筑,减少了砂浆用量,砌体抗压强度随灰缝厚度的减小而提高,抗剪强度随灰缝厚度的减小而降低。

关键词：加气混凝土砌块,薄层砂浆,砌筑,抗压强度,抗剪强度

参考文献

[1]田学春,董孟能,陈乔.加气混凝土在外墙自保温体系中的应用分析[J].新型建筑材料,2009(2):36-39.

[2]施楚贤.砌体结构[M].4版.北京:中国建筑工业出版社,2004.

加气混凝土砌体 篇8

本次试验采用的蒸压加气混凝土砌块分别来源于北京和江苏南通,加气混凝土砌体抗压试件按JGJ/T 17—2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》所规定的试验方法砌筑。块材来源及尺寸见表1。

1 蒸压加气混凝土砌体试件的制作

抗压试件设计如表2所示。根据GBJ 129—90《砌体基本力学性能试验方法标准》的规定,试验中所有试件由同一名中等技术水平的瓦工砌筑,砌筑前清扫砌块表面的浮尘,砌块与砂浆粘结后用橡皮锤敲击砌块,力求灰缝平整、密实、饱满,以减小砌筑质量对试件抗压强度的影响。试件实际尺寸如图1所示。试件均采用3皮砌块砌筑,包括2条水平灰缝和1条竖向灰缝。试件砌筑完成后,在温度为(20±3)℃的室内自然条件下养护28 d。每组砌体至少应做1组(3块)砂浆试块,与砌体在相同的条件下养护,并在砌体试验的同时进行抗压试验。

2 加载方案及试验方法

2.1 试验装置

试验在沈阳建筑大学结构试验室的500 t液压式试验机上进行。

2.2 试验方法

试验前在试件高度的1/4、2/4和3/4处,分别测量试件的宽度和厚度,测量精度为1 mm,测量结果取平均值[4]。砌体的横向、纵向变形采用机械千分表测量,在试件4个侧面上分别画出竖向中线,并在相应的砌体上以标准标尺为标准在砌体上粘贴表座,脚标粘贴处要用砂纸打磨光滑并清扫干净,以保证表座的粘贴质量,见图1。

压力试验机的上压板自带铰支座,直接作试件的上承压板。试件放在下承压板上,下承压板安装在槽道上可以调整试件的位置。由于砌体切割的缺陷,导致试件的顶面不够平整,试验前在试件的上承压面垫标准细砂,然后将试件放置在试验台上,来回移动几次,使试件与压力机加载面完全接触。试件放置后,使其4个侧面的竖向中心线对准试验机的轴线,再在试件顶部撒上薄薄的1层干标准细砂,用水平尺找平,然后安装千分表。

试验时先预估破坏荷载,在预估破坏荷载值的15%区间内反复预压3~5次,通过预加载的方式,调整试件,使其均匀受压。正式加载采用等速分级加载,每级荷载约为预估破坏荷载的10%,在0.5~1.5 min内加完,并使荷载持续1~2 min后施加下一级荷载。施加的荷载不得冲击试件,加载至80%的预估破坏荷载时,拆除仪表,按原定加载速度连续加载,直至试件破坏。试验机测力计指针明显回退时指针所示的最大荷载即为试件的破坏荷载。

3 试验结果和现象

3.1 抗压承载力(见表3)

由表3可知,对于平均抗压强度,KY-Z最大,KY-P次之,KY-PG和KY-PX相当,它们差别都不大,说明在灰缝中配钢筋和纤维对砌体抗压强度提高并不明显,数据中稍微偏低可能是砌筑质量造成的;开裂/破坏荷载KY-PG与KY-PX相当,KY-Z次之,KY-P最差。蒸压加气混凝土砌体受压时的开裂荷载为破坏荷载的34%~58%,开裂较早,开裂后砌体还可以承受一定的压力,延性较好。抗压强度较低,变形能力较大。试件的砌筑方式对砌体抗压强度影响不大,说明水平灰缝中钢筋或纤维无助于提高砌体抗压强度,专用砂浆对提高砌体抗压强度有一定作用。但是,在砌体灰缝中配钢筋或纤维(试件KY-PG、KY-PX),可以明显提高抗压砌体的开裂荷载,约比试件KY-P提高24%。专用砂浆对提高抗压砌体的开裂荷载有一定影响,比试件KY-P提高8%。砌块强度的平均利用率约为72%。其抗压强度大致与MU10黏土砖、M5混合砂浆砌筑的砌体强度相当。

3.2 应力-应变曲线

应力-应变关系是砌体结构的一项基本力学性能。砌体受压时,随着应力增加,其应变也随着增加。图2~图6为各组砌体的应力-应变关系曲线。

由图2~图6可以看出,在砌体开裂之前,应力-应变曲线基本呈直线。在加载过程中,由于裂缝的产生与发展,致使砌体的应力-应变曲线逐渐呈现出非线性。在开裂荷载附近,曲线有明显的弧度。在开裂后,弹性模量显著下降,砌体应变增加的速度较应力增加的速度快,应力和应变之间的变化呈现出非线性关系。

3.3 破坏形态

砌体受压裂缝首先出现在竖向灰缝处以及与竖向灰缝相邻的上下砌块中,呈竖直或略倾斜的方向,开裂前后一般会伴有轻微的响声[5]。裂缝出现后,随着荷载的继续增大,初始裂缝沿着竖向灰缝向下延伸并不断扩展,逐渐形成与加载方向相平行的贯通裂缝。个别砌块出现横向裂缝,横向裂缝非常细小且发展十分缓慢。砌体的侧面也不断有新的裂缝出现。随着荷载继续增加,砌体变形急剧增长,裂缝迅速向上下方向扩展延伸,不断加长加宽,将砌体分割成若干个小柱体。在若干薄弱位置,形成局部破坏[6,7]。随着试件的不断开裂,试验机测力计指针明显回退,砌体最终破坏,破坏过程较为短促。试验发现,砌体的最后破坏有时并不发生在砌块首先开裂的地方,说明砌体的局部微小裂缝并不影响最后的承载能力。对于部分试件,会产生水平裂缝,这是由于灰缝的不平整、厚度不均匀造成的。试件破坏后的裂缝分布如图7~图11所示。

4 结语

(1)蒸压加气混凝土砌体受压时的开裂荷载为破坏荷载的34%~58%,开裂较早,开裂后砌体还可以承受一定的压力,延性较好。

(2)蒸压加气混凝土砌体对砌块的抗压强度利用率较高,轴心受压试件的抗压强度为砌块抗压强度的70%左右。砌体的轴心抗压强度与MU10黏土砖、M5混合砂浆砌筑的砌体强度相当,完全可以用于多层住宅房屋的承重结构。

(3)在灰缝中配钢筋和纤维对砌体的抗压强度提高不大,但显著地提高了抗压砌体的开裂强度,延缓抗压砌体开裂,提高其延性。

(4)专用砂浆在保证粘结面积、减小灰缝厚度的同时,提高了砂浆与砌块的协调工作能力,专用砂浆对提高抗压砌体的开裂荷载有一定影响,约比采用普通砂浆的提高8%。

摘要：主要研究采用不同方式砌筑的蒸压加气混凝土砌块砌体的轴心抗压强度,讨论蒸压加气混凝土砌体的裂缝发展特点和破坏特征,分析其抗压承载力及应力应变关系。结果表明,蒸压加气混凝土砌体开裂后砌体还可以承受一定的压力,延性较好。蒸压加气混凝土砌体对砌块的抗压强度利用率较高,轴心受压砌体的抗压强度为砌块抗压强度的70%左右。在灰缝中配钢筋和纤维能显著提高抗压砌体的开裂强度,延缓抗压砌体开裂,提高其延性。蒸压加气混凝土承重砌块砌体的强度与传统承重砌体的强度水平相当,完全可以用于多层住宅房屋的承重结构。

关键词：蒸压加气混凝土,砌体抗压强度,应力应变关系

参考文献

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加气混凝土砌体 篇9

1. 加气混凝土砌体抹灰的空鼓及裂缝的原因分析

1.1 温度变化是造成空鼓及裂缝的原因之一

总所周知, 昼夜, 室内外以及季节都是存在温差的, 我们都知道冷热会造成热胀冷缩, 所以温度变化也会造成这种材料的膨胀与收缩。加气混泥土砌块与边框梁及门窗边和板面衔接处由于温度产生收缩, 当造成的温度变形有那么大时, 就会使砌体因温度而产生空鼓及裂缝。

1.2 施工操作程序是造成空鼓及裂缝的原因之一

首先, 由于加气混泥土与框架的柱, 梁和板的衔接处的砌体组块不适合而致使它们之间空隙很大而嵌填不实造成空鼓和裂缝。并且墙面是会有凹凸的, 如果过大会致使有很厚的抹灰层没有去清理, 这样就容易出现空鼓和裂缝。其次, 我们在砌体抹灰前没有做到彻底的基础层处理, 如没有提前去浇水使其湿润, 混泥土没有去处理凿毛, 而在抹灰之后又可能没有浇水保养等也会造成这种问题。然后, 砂浆在比例调配上不当, 砂浆的混合搅拌时间不准及出机器后经过很长时间停放在那也是造成这种现象的原因。最后, 没有分层去抹灰或在这两层之间相离的时间非常短。

1.3 设计结构是造成空鼓及裂缝的原因之一

建筑物的设计应该考虑温度应力的变化, 尤其是砌体抹灰面是否有恰当的预防空鼓和裂缝的构造措施。而且还要注意墙面的设计的装饰板条的分格, 在施工时首先抹灰墙然后在粉刷装饰板条的, 因为这些板条会约束砌体抹灰, 所以容易空鼓和开裂。因此, 设计结构是非常重要的。

1.4 材料收缩造成空鼓及裂缝的原因之一

通过检测发现加气混泥土砌体是一种多孔结构的材料, 这种封闭型的气孔由于水分进入后基本释放不出来, 其水分又很高致使快速收缩。加气混泥土这种材料很容易受湿度影响, 如春天及夏天比较湿润, 就不易发挥掉水分, 含水量就会更高, 而冬天夏天气候相对干燥多了快速发挥水分, 砌体容易干缩造成砌体抹灰空鼓和干裂。这种现象大量体现在墙体上, 所以材料收缩会致使砌体抹灰空鼓和裂缝的。

2. 加气混凝土砌体抹灰的空鼓及裂缝的预防措施

针对上诉加气混泥吐抹灰的空鼓及裂缝的多方面原因, 我们采取相关的预防措施刻不容缓。通过长期施工实践, 所以可以得出以下相关措施进行防治。

2.1 材料严格审核以保证加气混凝土砌体的质量

在这个利益驱使的社会, 很多销售商在加气混凝土砌体参假卖伪劣产品, 所以有关部门要严格把关确保加气混泥土砌块的质量。我们主要从干燥收缩情况, 含水量及抗压系数这几方面指标来看加气混泥土的质量。所以在施工前首先要检查其生产和出厂时间, 确保不能过期。加气混泥土砌体的含水率高干缩快一般在龄期达到28之前, 之后的话干缩渐缓。所以龄期不小于28, 大于44, 是很好控制砌体干缩出现空鼓和裂缝。因此材料审核把关相当重要。

2.2 采取正确设计结构措施能预防加气混泥土砌体空鼓和裂缝

施工设计师应该根据现有的规定并且考虑材料的特征, 相关设计文件中规定的设计结构措施如墙面抹灰要铺上玻璃性质的纤维网, 在材料衔接处要钉钢板网片等方式。

设计人员要考虑温度湿度的差异, 其干缩膨胀的系数大的话可能会在顶层产生裂缝。所以应该适当增加水平加强带和构造柱可以改加变砌体承受力而有效控制裂缝和空鼓。而且经过长期实践得出墙体尤其是顶端部分的空鼓和裂缝和进行的保温措施有联系, 最主要由于温差影响。所以保温措施能否做好是关键, 它可以减轻墙体内部的应力而有效预防空鼓和裂缝。对于外部墙体保温也能降低其里外温度差异, 所以首先要去使用标准话的外部墙体保温。

2.3 基础处理可以预防气混泥土砌体空鼓和裂缝

气混泥土砌体空鼓和裂缝被造成的原因就有基层清理不够干净, 没有充分去用水冲刷以及不够湿润。而且砂浆自身会有不同程度的收缩造成裂缝。所以为了处理掉这些问题, 首先对于墙面上的灰尘, 油污, 污斑, 在施工抹灰前要进行认真清理, 我们一般可以用8%碱溶液清洗, 然后用干净的水冲洗, 灰尘用工具扫掉。其次, 我们可以使用有108胶的素水泥浆进行喷刷, 可以增强其粘度, 以确保降低砂浆的收缩。依据长期考察, 运用这种方式能够治理空鼓和裂缝的标, 但不能治本。所以就可以使用一种界面处理剂, 运用在墙的外面达到避免这种材料的缺点, 同时也克服了空鼓和裂缝。

2.4 施工操作规程是预防气混泥土砌体空鼓和裂缝的关键

遵循施工操作规程可以有效保证工程的质量。假如违反了其操作规程一定会致使质量出现问题。例如, 在抹灰前要对其浇水使其湿润, 如不认真对待, 抹灰后就会出现空鼓。但是浇水湿润也是有正确方法的, 应该先把灰土扫掉, 进行多次浇水让其湿润。多次浇水原因是加气混泥土吸水量大且持续时间久而且先快后慢, 这样做使砂浆在硬化过程时水分不被加气混泥土吸走。浇水多少以水分进入砌块的10mm到12mm为好, 要主要在抹灰前一天进行浇水。对于天气干燥, 抹灰了的墙面依旧不湿润, 就需要再喷一次水, 当然墙面也不宜浮水, 这样有利于增加砂浆强度, 不致使空鼓裂缝。

3. 结语

良好的加气混凝土砌体抹灰可以保障墙体长久耐用, 也可以给人以美的享受。然而对于加气混凝土砌体抹灰的空鼓及裂缝的问题是工程质量问题的通病之一, 它的预防需要各个部门如建筑单位, 设计人员, 生产商以及监督管理单位的共同重视, 是一项长期的预防工作。如何预防控制仁者见仁智者见智。当然我们必须根据其产生的空鼓裂缝原因严格采用标准合理的预防措施, 只有确保材料, 做好基层处理, 合理设计, 正确施工, 才能使这一问题得到很好的控制和解决。

摘要：加气混泥土是一种新型的节能材料, 其有着非常大的优点, 但对于砌体抹灰的空鼓及裂缝这个缺点, 我们要分析其产生原因, 并做好预防措施。本文主要针对空鼓及裂缝产生原因如材料特点, 施工操作程序以及设计等方面来做预防而不产生空鼓和裂缝, 避免这项缺点。

关键词：加气混泥土,砌体抹灰,空鼓及裂缝,原因,预防措施

参考文献

[1]孙强.加气混凝土砌块填充墙裂缝成因及防裂措施[D].青岛理工大学, 2013.

[2]罗晓琴, 李玉生.浅谈如何控制加气混凝土砌块墙体施工质量[J].民营科技, 2010, 08:285.