火电电厂（精选十篇）
火电电厂 篇1
1汽机
1.1提高凝汽器的真空。根据等效热降计算方法, 某厂330MW汽轮发电机组, 凝汽器真空每升高1k Pa, 热耗率约降低47.8k J/k Wh, 发电煤耗约降低1.8g/k Wh。目前, 机组真空系统运行性能普遍较差。根据各台机组实际运行中凝汽器入口冷却水温度和凝汽器真空, 可折算到冷却水温度为20℃时凝汽器真空值, 进而求出凝汽器真空与设计值差值, 机组平均真空与设计值相差1.99k Pa, 平均热耗率升高95.1k J/k Wh, 平均发电煤耗升高3.58g/k Wh。机组冷却塔的运行参数进行现场监测。由运行数据可知, 机组冷却塔冷却性能存在明显差异, 温降最小的9.8℃, 最大的18℃。针对以上采取如下措施:详细检查冷水塔的淋水碟、填料、汽水分离板等, 检修或更换以提高水塔效率;对循环水泵进行大修, 进行循环水泵增效改造, 提高运行效率;进行凝汽器铜管清洗;查找漏真空点和清理或清洗真空泵冷却器。
1.2保证给水温度。给水温度降低, 将增加锅炉的燃料量, 提高锅炉煤耗。
1.3控制凝结水过冷度。凝结水过冷度对机组的经济性有一定影响, 过冷度增加, 热耗率升高, 发电煤耗升高。保证凝汽器的水位在800mm左右, 防止水位过高淹没凝汽器的铜管, 造成凝结水过冷。
1.4换热器端差管理。调整加热器水位, 水位过低, 机组加热器下端差增加, 经济性下降, 水位偏高, 换热器换热面积减少, 给水温度下降。
1.5消除阀门内漏。
2锅炉
2.1进行锅炉燃烧与制粉系统优化调整试验, 优化锅炉运行, 提高锅炉效率。保证一次风粉分配均匀, 使锅炉燃烧稳定。通过磨煤机出口煤粉分配器改造, 合理配置各燃烧器的一次风速和煤粉浓度, 保证锅炉机组安全、经济运行。降低排烟热损失和机械未完全燃烧热损失。保证汽温、汽压在额定值。
2.2减少过热器、再热器减温水量。锅炉过热器减温水流量增加1t/h, 机组热耗率增加0.209k J/k Wh, 发电煤耗率增加0.008g/k Wh;锅炉再热器减温水流量增加1t/h, 机组热耗率增加1.384k J/k Wh, 发电煤耗率增加0.053g/k Wh。
某厂通过小风门及摆嘴的调整, 尽量保证再热器温度, 减少喷水量。
2.3通过改造微油点火, 减少启动用油和平时的稳燃用油。
2.4减少排烟损失, 少用上层磨组, 降低火焰中心, 及时吹灰。
2.5加强锅炉炉膛漏风与空预器漏风的治理工作。
锅炉炉膛漏风以及空预器的漏风都将使烟气流量增大, 造成排烟热损失和引风机电耗增大, 同时加剧了锅炉尾部对流受热面的磨损, 对锅炉的安全经济运行有较大影响。因此, 锅炉运行中应采取有效的技术措施减少漏风: (1) 在锅炉大、小修及临时检修过程中, 应重点检查与治理炉底密封、入孔门、炉顶密封、制粉系统以及空预器等部位的密封状况, 减少锅炉漏风, 提高锅炉效率。 (2) 对于锅炉炉底漏风, 一方面应加强渣池的维护, 更换已腐蚀或破损的炉底水封护板, 对干式除渣的炉底渣池进行密封, 包括检查孔、入孔等。另一方面可对除渣方式进行必要的技术改造, 例如, 将干式除渣改为湿式除渣方式, 减小炉底的漏风, 并对渣池水位进行合理的调节和控制。 (3) 加强空预器的漏风治理工作, 特别是加强空预器两端部的严密性检查与治理, 定期对空预器内部波纹板进行检查和维护, 及时更换已磨损或已腐蚀的各部元件, 运行期间加强对空预器的清灰和定期吹灰, 减少漏风与阻力, 保证空预器的正常运行。 (4) 定期对空预器漏风率进行试验测定, 指导锅炉运行。根据实际设备状况制定合理的测试周期 (一般为半月或一个月, 设备较差时可每周进行一次) 。 (5) 通过技术经济分析比较, 对空气预热器进行密封技术改造, 使漏风率控制在10%以内。 (6) 回收连排热水。
3电气
对发电厂来说, 降低发电厂用电是一项重要工作。在生产中我们可通过以下措施来达到目的:
3.1合理调配, 调度负荷要合理。从机组启动安排, 合理分配时间, 细化操作过程, 及时发现问题并处理。从凝汽器补水到除氧器上水、再到汽包上水、锅炉点火、汽机冲车、并网, 尽量缩短启动时间。平时运行要科学调配负荷。机组停运后, 及时停止有关设备。
3.2改造设备。我厂对凝结泵、循环泵进行了变频改造, 降低了单耗。对一些选型偏大的风机进行改造, 将电动给水泵改造为汽泵, 降低照明损耗, 采用节能型灯具, 厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。
3.3减少空载运行变压器数量。火力发电厂一般都设置大容量的高压启动备用变压器作为高压厂用变压器的备用兼作电厂启动电源, 其容量一般都与最大的高压厂用变压器相同, 空载损耗也很大。如果能将启备变设计为冷备用 (处于备用状态时不带电) , 则可节约大量电能和开支。
参考文献
火电电厂 篇2
电厂实习报告
热电厂实习报告(一)
1。实习的性质和目的
1。1实习性质
认识实习是我们在完成两年公共课程学习之后，进入专业课学习之前进行的一次认识性、实践性的活动，是实现建筑环境与设备工程专业培养目标的重要手段和内容，是我们学习的重要环节。
1。2实习目的
1)了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。
3)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。
5)初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。
2。实习的基本内容
通过去热电厂参观，以及老师和工人师傅的讲解，了解水处理车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的;了解锅炉的基本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;换热站的组成设备及各自的作
用，工作原理和流程，遥控室中自动控制压力、温度的控制器等;
2。1专题实习
1)通过参观热电厂和校供暖系统了解供热系统的组成及相关设备。供热系统有热源、热网和热用户三部分构成。了解热源的种类，工作流程，主要设备及其工作原理，控制原理和控制方式;热网形式，各种形式的优缺点;热用户的种类，用热设备及其工作原理，热计量方式和计量设备及原理等。火电厂实习报告
2)通过对泰能集团人工制气厂的参观及工人师傅的讲解了解燃气制造及输配的有关知识。了解燃气的种类、主要成分及其特点;天然气成气机理及输配的有关知识;人工制气的工艺流程及设备组成及制气、输气和用气的相关的安全的知识。
3)通过参观校园教师公寓和贡供水系统以及徐老师的讲解了解城市给排水系统和建筑给排水系统。城市给水系
统的组成，水处理方式及相关设备;城市排水系统的组成，常用污水处理设备;建筑给排水系统的组成及相应设备和附件。
4)通过参观阳光大厦的地下室空调制冷系统了解空调系统的有关知识。空调系统的组成，系统形式，主要空气处理设备及其工作原理;冷冻站、热力站的系统组成、工作原理及控制措施等。了解系统的运行情况。了解工业通风系统的有关知识。
5)通过参观阳光大厦地下室通风系统了解工业通风系统的常见形式，系统特点，主要设备形式，空间气流组织形式及控制方式等。
2。2一般了解
通过听专题报告、工人讲解、参观等方式，了解企业的基本概况，生产产品，管理模式，生产规模和经济效益等情况;了解专业与企业生产的关系。
2。3参观校内的建筑工地
了解建筑物的分类;各种建筑物的
功能、布局、建筑造型;建筑的构件组成及其功能。
3。实习的时间地点
9月4号上午，参加实习动员会议。
9月5号下午，校内参观实习。
9月6号下午2：30到达青岛市管道燃气公司、泰能集团热电公司。
9月7号上午8：40 参观热电厂的锅炉制气装置。
9月7号下午3：00 青岛泰能集团热电公司电气一次系统。
9月8号上午9：30 参观阳光大厦地下通风、中央空调、给排水。
9月11号校内参观供水、供暖系统。
9月12号下午听取报告
9月13号上午参观教师公寓分户计量的装置。
通过对泰能集团热电厂、学校供热站及教师公寓分户热计量方式的参观实习，工人师傅的精彩解说以及徐老师的解答疑问，我初步了解了供热系统的组
成和相关设备。
热电厂实习报告(二)
一引言
1、实习目的及意义
火电厂运行优化技术研究 篇3
【关键词】最优化；发展趋势；综述；运行优化；电厂
1.用最优化方法确定锅炉最佳煤粉细度的方法
一般而言，用最优化方法解决实际工程问题可分为3步进行：（1）根据所提出的最优化问题，建立最优化问题的数学模型，确定变量，列出约束条件和目标函数；（2）对所建立的数学模型进行具体分析和研究，选择合适的最优化方法；（3）根据最优化方法的算法列出程序框图和编写程序，用计算机求出最优解，并对算法的收敛性、通用性、简便性、计算效率及误差等作出评价。
对于锅炉来说，煤粉的经济细度和很多因素相关，其中最主要的是锅炉的不完全燃烧损失和制粉系统的电耗。煤粉细度R越小，锅炉的不完全燃烧损失q4越小，但是需要磨煤电耗Эm较大，而且对于磨煤机来说，金属的磨损量也越大。通过试验可以获得煤粉细度R与锅炉的不完全燃烧损失q4、煤粉细度R与磨煤电耗Эm的静态关系曲线。这样，可以建立煤粉经济细度的优化目标函数。
2.利用最优化方法理论分析的缺陷
2.1典型问题
利用如上方法求取煤粉细度是最优控制理论的一个较简单的应用，求出的结果在现场有较好的使用效果。然而，从具体求解过程分析，火电厂优化过程中存在着如下几个典型问题。
（1）求解是静态寻优，即反映的是到达稳态后的静态最优值。建立的模型都是静态模型，建模过程和求解过程相对简单，优化结果很容易表示，但是在动态过程是否最优值得商榷。
（2）建立模型的简化较多。在建立煤粉细度对锅炉燃烧损失的数学模型的时候，没有考虑锅炉的负荷、煤粉的煤质、锅炉的运行状态等因素，在建立煤粉细度对制粉系统能耗时同样没有考虑到制粉系统的运行状态、煤粉的煤质等因素，同时，煤粉细度不同造成对制粉系统不同程度的金属磨损量等设备损耗，也应该算入运行成本中。
（3）现场运行的适应性差。电厂原用煤来源相对比较固定，最多就是几个煤矿的煤作为主要燃料来源，这样经济细度的模型只要对几种煤源分别进行试验后就可以长期使用。但是目前电厂用煤相对紧张，部分电厂的煤质多变，混煤的情况很多，煤质的可磨系数变化大，这个参数很难通过测量手段直接获取，但是对经济细度有很大影响，使得原来的经济细度就不再适用于新的煤质。
（4）静态模型求解后煤粉经济细度是一个具体的值，容易写入DCS控制系统中。但是，如果采用的是动态模型或者比较复杂的模型，优化结果不能用具体值或曲线来表示时，优化结果如何与DCS系统进行联结并将优化结果作为控制系统被调量的给定值进行闭环控制，也是一个较复杂的问题。
2.2煤粉经济细度的优化结果实际应用分析
以上提出的5个问题不同程度地存在于几乎所有火电厂优化系统中，但最终采用此煤粉经济细度优化结果，却具有很好的现场使用效果，主要原因如下：
（1）煤粉细度的测量方法。目前市场还没有很好的关于煤粉细度的测量方案，从准确性、实时性和低成本这几个方面都满足要求的测量设备还几乎没有。也就是说，煤粉细度的现场测量本身不是很精确，测量的实时性不能满足要求，那么要更高精度的动态优化结果是没有实际意义的。
（2）因为对煤粉细度的测量结果的正确性不能满足要求，所以测量的结果只能作为制粉系统运行的参考，而不能作为闭环控制来进行，所以优化的意义相对较弱了。
（3）要建立一个与煤质及机组运行状态相关的动态模型成本很高，难度也很大，目前几乎没有电厂会这样做，而煤质、机组运行状态对煤粉经济细度的影响有限，所以一般都进行了忽略。
3.电厂运行优化系统研究的发展趋势
从煤粉经济细度的求解这个简单的问题进行分析，火电厂优化系统的发展趋势主要有以下几个方向。
3.1测量技术的不断发展是火电厂优化的有力推动力
目前，存在着很多优化目标可以明确，但是没有办法通过闭环控制来实现的情况，例如煤粉经济细度、飞灰含碳量、煤粉浓度等。测量的准确性和实时性使些优化结果无法形成闭环控制的目标给定值，而只能作为运行人员开环指导的运行目标的一个重要原因。所以测量技术的不断突破与发展是火电厂优化的一个重要方向。新的测量设备的研发对于火电站的自动调节来说，意味着一个新的优化系统的应用。测量技术是一个多学科结合的领域，需要结合电子、电气、物理等多领域技术的最新发展，用于热工测量领域，并将测量技术的发展与火电厂运行优化相结合起来，才能获得最佳的优化效果。
3.2利用多种先进技术进行建模与模型求解
在传统试验建模与机理建模的基础上，新的建模与模型求解方法也将不断应用于过程优化领域。神经网络是一种强大的非线性函数，从理论上说它可以逼近任何一种函数，而且神经网络的建模不需要了解对象或过程的内部机理及运行原理，在一些复杂的对象仿真中具有一定的优势。
目前，国外已经将神经网络作为一种数学工具应用于复杂过程的优化运行如火电厂锅炉的优化运行等，并取得了较好的优化效果。模糊控制、进化算法、概率算法等人工智能学科广泛研究的软计算方法都可以应用到模型建立和优化求解中来，通过对不精确性、不确定性、部分真值、以及近似表达的允许问题使问题变得容易处理，提高鲁棒性，减少求解费用，更好地与实际应用符合。
3.3单目标优化与多目标优化相结合
利用最优化方法进行优化运行时，优化目标是固定的，但是，在实际运行过程中，优化目标要随着机组运行状态的变化而变化。例如，锅炉运行优化中，利用优化软件进行优化时，往往由调整氧量、二次风、一次风、炉膛风箱差压发现：过氧量的调整是提高锅炉运行效率的最佳方法，其中氧量的调整对经济性的效果尤其明显，利用常规的优化方法常常是通过排烟损失和不完全燃烧损失最小来确定最优氧量的。但是，通过现场试验发现，氧量的减少还会使炉内温度升高，使受热面的结焦现象明显恶化，会增加吹灰系统的运行成本，更重要的是，会对锅炉的运行安全性产生很大的影响。如何将锅炉及机组的运行安全性考虑进优化目标是一个重要的课题。
4.结语
随着运行优化理论研究与现场实践的不断深入与推广，近十年来火电厂运行优化系统已经逐渐成为火电厂技术领域的最新课题。应该建立一个怎么样的优化系统以及如何考虑到该系统的适应性都是运行优化领域所正在研究的内容。火电厂优化运行系统将提高火电厂运行的经济性与安全性，降低火电厂的运行成本，为生产与管理人员提供更多的操作便利。同时，火电厂优化运行也是一项长期的工作，有一个逐步发展与进步的过程，本文提到的发展趋势都是目前前沿的研究课题，不可能同时都成熟并投入商业运行，但可以采取成熟一个，采用一个的渐进过程来实现，所以，把握火电厂优化运行的趋势与方向对于优化系统的研究来说非常重要。
【参考文献】
［１］樊泉桂.提高超临界和超超临界机组发电效率的关键技术[J].电力设备，2006(7).
火电电厂 篇4
乐清湾内火电厂的循环冷却水跟大多数火电厂一样采用的是采用水海水直流冷却系统方案方法, 随着电厂的运行, 以及后期的规划等, 排出的热污染也在不断增加, 海水温度升高, 水域生态平衡可能会遭到了破坏, 给海洋生态环境、其他经济产业带来了一定的负面影响。
1 乐清湾火电厂温排水对海洋生态的影响分析
1.1 水温变化引起海洋水质发生变化
温排水会直接引起海洋水温的升高, 从外部形态来看, 由于水温的升高, 水体会变得较为浑浊, 海域水面会涌出白色浮沫。从水质的物理特性来看, 水温增高, 海水的密度就会下降, 氨、氮及一些重金属的含量增加。火电厂温排水排放口区域内的海水温度明显高于其他附近海域, 水体的自净能力有所下降, 各种化学反应的速度变快了, 沉积盐的逐渐积累, 使得排水口海域的水体开始富养化, 容易引发赤潮。
1.2 水温的升高改变了海洋生物生存环境, 影响其生长
每种海洋生物都有他自己最适宜生存的温度, 这是一种最天然的生态平衡。可是, 由于火电厂温排水进入到海域, 改变了原有的水体温度, 海洋生物的生存环境发生了改变, 那么各种海洋生物的的种群和生命活动也随着受到很大影响。
温排水使附近海域的水温升高, 每升高2℃, 就会加快耐热浮游藻类的繁殖, 尤其是蓝、绿藻类, 一些不耐热浮游植物数量就会减少。水温的升高还可以使菌类的生命活动变得活跃, 加快淤泥中营养物质的分解, 使水体富养化程度加重。
海洋底栖生物的种类是非常多的, 而且他们主要生活在水底的浅层部分, 极易受到水温变化的影响。当水温升高后, 对水温感知敏锐的底栖生物会急剧减少, 甚至会灭绝, 因此, 温排水能够直接导致底栖生物物种的减少。
1.3 海水温度的改变影响鱼类生长
鱼类的繁殖与生长与水温有着非常密切的关系, 适宜的水温有利于鱼类物种的繁衍和多样化。水温升高, 鱼类产卵受其影响, 极易引发畸形和死亡;水体中氨、氮及一些重金属的含量增加, 含氧量下降, 水质恶化容易诱发疾病, 鱼类生存面临很大的威胁;有着洄游习性的鱼类, 在低温季节会洄游至水温较高的海域, 高温季节则相反, 然而温排水改变了水体的温度, 对这些鱼类的洄游迁徙造成了很严重的破坏。
2 海洋生态保护对策与建议
2.1 做好排水口附近海域的预警监测工作
国外发达国家的火电厂温排水的高效管理都是建立在长期、大量监测数据的基础上, 然后再依据自身实际情况制定相应的温排水标准和法律法规。因此, 我们要积极做好排水口附近海域的预警监测工作。首先在火电厂温排水口附近海域建立长期监测站, 定期监测水体温度变化, 做好数据整理与分析。其次是可以委托渔业环保部门对排水口附近海域进行实时监测, 如海洋浮游生物、底栖生物以及鱼类的生命变化情况, 及时反馈给火电厂。
建立并完善海洋环境保护预警机制。进一步提升火电厂环境检测人员的综合素质和海洋环境检测方面的能力。扩大海洋环境检测范围, 不再局限于海洋水水体温度的监测, 还要检测水域物理特性的变化, 积极开展海洋生物、渔业资源的相关监测, 要做到将问题解决在萌芽状态。
2.2 增殖放流, 改善渔业生态环境
人工增值放流就是采用人工的方法向温排水海域内投放或是移入鱼类生物的卵子、幼体或成体, 以恢复或增加鱼类物种的数量, 有利于改善水域的生态环境。
与国外较为科学、系统的增殖放流相比, 国内的增殖放流工作还只是处于初级阶段, 覆盖水域面积小, 工作重点主要是扩大渔业规模, 提高渔民收入方面, 对恢复鱼类种群多样性和海洋水体生态环境关注度不高。因此, 做好增殖放流工作首先要做好前期的评估和科学考量, 按照一个统一的标准规范进行投放, 投放的鱼种, 数量, 投放比例都要进行科学评估和预算。
其次是投放后的监测研究也是必不可少的。建立健全增殖放流的科学监测体系, 相关行政部门要各司其职, 对个体投放行为要严格审查监督;渔业研究所要扩大规模, 引进新技术, 做好放流后种群变化、存活情况、野外种群遗传基因、水域生态环境等监测研究工作。
2.3 入海口设置滩涂漫流
目前, 全球气候变化问题已是迫在眉睫, 温度升高、海平面升高、极端天气、灾害性天气频发、海域污染、冰川融化等, 我们的环境变得越来越糟。乐清湾火电厂位于近海海域, 极易遭受海洋灾害影响, 为了提高沿海火电厂的安全性, 要提前做好安全预案, 增强应对突发事件的应急应变能力。
同时还要在入海口处设置滩涂漫流作为缓冲区, 增强应对台风、洪水、海平面升高等自然性灾害的能力。
2.4 做好火电厂温排水余热的开发再利用
火电厂的生产、运行会产生大量余热, 这是一份巨宝贵的可利用的资源, 我们应当积极做好火电厂温排水余热的开发再利用。
开展温水养殖业。美国、日本、德国等国家已经在利用温排水发展养殖业, 且取得了一定的成效。温水养殖可以减少自然条件对鱼类繁衍、生长的限制和影响, 在温度较低的海域还能够繁殖出品质优良的热带鱼类。此外, 温水养殖占地面积小, 与传统鱼塘养殖相比, 具有成本低, 收益大的优势。
3 结论
火电厂温排水对海洋生态环境造成的影响是可见的, 而且正朝着日趋严重化的趋势发展, 我们应当引起重视。强化火电厂建设审批、运行监管;做好火电厂周边生态环境的修复和重建工作;利用温排水余热开展养殖业, 种植红树林, 恢复已被破坏湿地环境等, 这些工作都将会大大改善温排水对环境产生的恶劣影响。我们在大力发展电力建设的同时还要处理好经济发展与环境保护之间的关系, 实现工业经济与环境保护协调发展。
参考文献
[1]刑静芳, 贾利青.电场温排水对生态环境的影响及对策[J].科学之夜, 2010 (10) .
火电厂实习总结 篇5
从2010年12月开始至今，受公司的安排，我们一直在外进行岗前培训和跟班实习，在整个实习期间，我们分别在×××火电厂跟班实习和××电网仿真机培训中心进行仿真机培训，整个培训过程虽然单调但是充实。整个培训过程总共可以分成两个阶段：
第一阶段，我们结合公司的安排，在×××发电厂进行汽机、锅炉、电气三个专业的实习。我首先按照公司制定的学习计划，对原主岗位（锅炉专业）进行学习。根据自己的运行经验和以往的实习经验，我首先对锅炉的总流程进行熟悉和了解。包括风粉系统、给水系统、主蒸汽系统、再热蒸汽系统等。在没有接触设备的时间就进行系统图理解和记忆，并反复的熟记规程、设备操作步骤、理解记忆设备的保护参数、设备结构等，并初步理解设备和系统的事故处理，锅炉升炉和停炉的基本步骤和基本控制方式；在与师傅的交流中，我重点了解了在实际运行过程中设备的实际运行状态，基本的缺陷消缺和临时设备消缺热备用时设备的安全措施等；汽机专业中，同以往实习的过程一样，首先对系统图纸、规程进行理解、记忆，背诵，然后花了大量时间结合系统图纸对系统进行跟巡。汽机系统包括主蒸汽系统、凝结水系统、除氧给水系统、抽气系统、主机润滑油系统、小机蒸汽系统、小机润滑油系统、EH油系统、循环水系统、开式水闭式水系统、高低加疏水系统等等，做到了对系统的熟悉和了解。在电气专业实习过程中，由于电气专业相对我来说比较陌生，理论也比较抽象，并且没有实际操作经验，我主要对电气的系统图、系统接线方式，及对电厂各母线及其设备的倒送电有了初步的了解。
在第二阶段中，我们在华中电网仿真机培训中心进行仿真机操作培训。
在这个阶段中，我们反复的进行机组的全冷态滑参数开机、滑参数停机、单个系统启停训练；汽机、锅炉、电气三个专业的事故处理；并对各专业各种操作进行考核。
通过两个阶段的学习和了解，掌握了各设备和系统运行的相关性，对汽机锅炉电气的协调启动及配合方式得到进一步的了解和巩固，在操作方面和反事故处理能力上得到了进一步的提高。在余下的实习和学习过程中，我打算：
一、在本阶段的基础上，进一步的理解和加深对锅炉、汽机、电气各设备的了解，熟悉设备的运行特性和调节方式；
二、进一步对系统进行理解和记忆、熟悉设备的备用倒换、熟悉各设备的定期倒换维护制度，熟悉设备特有的保养方法；
三、进一步对规程和系统图进行理解和记忆，更加熟悉三个专业各设备的保护定值；
四、学习各专业的系统事故处理和设备的事故处理，结合实际，进一步进行事故处理的预想和演练，争取在以后的运行操作过程中能达到熟练的水平。
五、对汽机、电气专业进行加强学习，争取能在达到全能值班员的水平，为以后的实习打下基础。
经过以上两个阶段的实习，我觉得基本掌握了锅炉、汽机、电气各设
备的安装位置、设备的连接方式和在系统中设备起到的作用，熟悉了热动专业各设备的基本原理及其调整方法，并对三个专业的协调运行、设备调整及其一般事故处理有了一定的了解，并基本了解了部分设备在消缺过程中怎样倒换，并了解在和备用设备倒换过程中对机组整体的影响，单个设备解列和隔离的操作等有了较深的认识。在本阶段过程中，我完成了公司安排的实习任务，并通过考核，以优秀的成绩向公司交出答卷。
从整个实习的时间安排来看，实习时间短，实习任务重，内容多。这
就需要我们加强时间安排，加紧时间的利用和提高效率。在整个的实习过程中，我虽然完成了公司的安排的实习计划，但是整个实习过程自己还不是很满意。公司安排的运行规程考核比较多，所以很多时间为了达到考核标准，就反复的对规程和系统图进行熟悉，反而对许多课外的专业辅导书籍、专业理论书籍等知之甚少，个人理论方面没有提高太多。
下一步的安排计划：加强理论知识的学习，除运行规程和系统图纸之
外，加强对专业辅导书籍的学习，争取对各系统的设备的原理进行全面的了解，进一步对本厂的系统进行理解学习，熟悉本厂的设备和实习电厂的设备有什么不同，了解本厂个专业系统连接。进一步了解锅炉、汽机、电气的实际的运行方式，和师傅们了解锅炉、电气、汽机运行过程中各设备的运行属性；学习主机监盘，特别对锅炉燃烧系统和制粉系统的监视进行重点学习；学习汽机、电气、锅炉辅助设备的开、停，并掌握学习各专业辅助设备的启动和停止与仿真机上的实际不同操作，并了解三大专业具体启停过程中现实设备的经验操作；进一步学习锅炉汽机和电气专业的事故处理，在自己经验的基础上结合新设备，新系统进行区别，掌握不同，达到初级事故处理水平；学习本厂锅炉、电气、汽机设备现场设备，尽可能熟悉三大专业的设备现场连接，学习本厂个专业的规程，理解各设备的保护定值和运行方式，加快实习步伐，为我厂今后的机组安全经济运行打下基础。
大型火电厂管道安装工艺探索 篇6
关键词：火电厂；管道安装；工艺质量
在电力工程建设中，管道安装工艺与电厂机组运行联系密切，确保电厂机组安全稳定运行，首先应提高管道安装的工艺。现阶段，火电厂管道安装工艺和电厂机组运行状态都获得了一定的提升，但是由于管道安装缺乏有效的控制，漏气、漏水等问题也时有发生，这也对电厂机组安全稳定的运行造成了一定的影响，因此，有必要对火电厂管道安装的相关工艺和注意事项进行分析和探讨，实现安装工作的规范化和科学化。
1.火电厂管道安装的准备工作
在管道安装前，应对火电厂管道设计图纸和其他相关技术资料进行较为细致、深入的分析和研究，以此来指导接下来的安装工作。管道安装首先要对管道的整体布局有一个清晰的认识，对各道工序进行了解，对现场不达标、不合规范的现象进行纠正，并图纸进行核对，发现问题应及时进行更改，重新制定方案，确保施工方案的科学性和合理性。在管道安装前，还要对图纸进行会审，重点核实管道的支吊架，查看其根部预埋件是否合理，穿墙空洞是否正确，对相关增补项目进行确定。为了保证施工的有效性，应对施工环境进行实地考察，并与图纸进行对照，对存在的交叉施工状况予以排出，减少阻碍因素，以便施工的顺利进行。管道安装的准备工作应细化到各个环节，以此来提高管道安装的质量[1]。
2.火电厂管道安装的检查工作
火电厂管道安装的检查工作要做到全面、细致、科学，尤其是要加强对施工过程关键环节的技术性检查。对火电厂管道的检查，首先要保证其整洁，对于无法直观检查的部位，例如管道的受热面，应利用内窥镜对其進行细致的检查。对于接通检查，要通过通球实验，逐一排查各管道，防止管道堵塞，同时还要对管道在制造或运输过程中存在的问题进行全面的排查，对发现的切削、残留、折口、错口问题进行及时清理，消除管道存在的安全性隐患。对于由多种成分材质组成的输水管道，要对管道的阀门和材质进行科学确认，避免其在后续利用过程中发生卡涩、内漏等问题[2]。
3.火电厂管道安装的注意事项和具体操作
3.1火电厂管道安装的注意事项
大型火电厂管道安装的注意事项主要有两点：一是管道配件的质量要有保障，在对火电厂管道设计图纸和其他相关技术资料分析、研究过后，应计算好应用管道配件的数量，做好储备工作，储备工作的开展要结合施工现场的实际情况以及应用配件的基本概况，如管道规格、材质的确定，对所需管道的总数量、各规格配件的数量、各材质配件的数量进行计算和统计，然后进行储备。二是管道阀门的质量要有保障，应对系统连接阀门进行认真核实，对阀门的规格和型号进行确认，确保其准确性，特别是一些位置比较重要的阀门，需要对其进行特殊处理，以保证阀门的质量以及管道安装后的质量，确保机组能够安全运转。实践总结发现，电厂机组在工作状态下容易受到阀门的影响，由管道阀门质量引发的问题最为常见[3]。
在大型火电厂管道安装过程中，施工人员应重点检查阀门的磨损状况，保证阀门安装质量是整个管道安装工艺的关键性环节，特别是比较重要的阀门部位，更应引起施工人员对额关注，对其进行打磨必须达到规定的技术要求，同时还要对阀门的使用状况进行跟踪检查，对发现的问题应及时进行处理，在后期管理中，要对阀门的使用状况进行记录。在安装过程中，打磨机跟踪管理的应用是十分必要的，为打磨的阀门不应在安装程序中使用，以消除存在的安全隐患，阀门安装应根据介质流动方向来确定安装位置方向，外在形式的选择要根据图纸要求完成。安装闸阀和截止阀时要特别注意，都有相关的技术说明，通常卧式升降止回阀的安装应保持在水平段上，立式止回阀应保持在垂直段上。施工过程中，阀门的安装除了要遵循相应的技术要求外，还要结合项目实际情况，必要时应对其进行二度设计，使其更符合实际需求[4]。
3.2火电厂管道安装的具体操作
火电厂管道安装的整个程序都要按照行业规范和操作标准进行，尤其是管道的标高和位置要与图纸设计的要求相符合，以便更好地与其他器件的连通；管道的坡度和方向也要与图纸设计的要求相符合，确保管道输水的畅通性；管道的角度也要与图纸设计的要求相符合，以利于管道安装标准化的实现以及后期的正常运行；管道支吊架的安装是整个管道安装环节的最重要的环节，施工人员对其应给予足够的重视，在安装时，应对根部、弹簧、管部以及过渡组件的型号和材质进行细致的检查，检查合格后进行组装。施工人员应对管道根部进行打磨、对弹簧进行调整，充分发挥各组件承吊和支撑功能。在施工过程中，还要对管道进行清洁处理，做好酸洗、除锈、除渣等工作，以及防水、防腐、防锈等工作，确保管道的整洁性，提升机组运行的质量[5]。
4.结论
综上所述，大型火电厂管道安装应做好相应的准备和检查工作，并且要在安装实践中，对管道的质量进行严格的控制，以合理的布置，科学的设计，使管道安装工艺更为规范，从而确保电厂机组后期安全稳定的运行，实现电厂管道标准化运行的目的。
参考文献：
[1]陈振元，范阳红.浅谈火电厂管道安装工程施工及注意事项[J].科技创新与应用，2013，36（12）：232-233.
[2]龚剑锋，刘玖强.解析大型火电厂管道安装工艺[J].中华民居（下旬刊），2014，14（3）：140-142.
[3]周海.大型火电厂管道安装工艺探析[J].中国电力教育，2013，30（17）：208-209.
[4]张静，许晓明.电厂管道安装工艺研究[J].科技致富向导，2010，13（6）：76-77.
浅谈火电厂脱硫技术 篇7
伴随着经济的发展, 环境问题日益突出, 严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展, 已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。当前, 发达国家主要环境问题为环境污染, 发展中国家的环境问题为环境破坏, 而我国兼而有之, 并且都十分严重。
据统计我国是世界上污染物排放量最大的国家之一, 2011年全国化学需氧量1383.3万吨, 二氧化硫排放量2468.1万吨。环境污染对人们健康和社会可持续发展造成很大影响, 在我国每年因为城市污染造成的超额死亡人数达到17.8万人。
我国目前的空气污染相当于发达国家污染最严重的五六十年代水平, 主要污染物则为二氧化硫和烟尘, 其中二氧化硫排放量约占百分之七十左右, 而我国能源以煤炭为主, 而火电厂消耗了很大部分煤, 燃煤过程产生大量的二氧化硫, 对空气造成很大的污染。低成本的、高效率的脱硫技术成为电厂的重要任务之一。
2 脱硫技术
当前, 国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫 (对燃煤脱硫) 、燃烧中脱硫 (炉内脱硫) 、燃烧后脱硫 (烟气脱硫) 等方法。
2.1 燃烧前脱硫技术
燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法, 除去燃煤中一些硫元素, 达到脱硫目的, 包括物理洗选煤法、化学选煤法、煤的气化和液化、生物选煤法等。
物理洗选煤法最为经济, 使用广泛。提高煤炭的入洗率是降低环境污染的重要方法, 在国际范围内, 我国的煤炭入洗率非常低, 大约只有20%水平, 而英国约为95%, 日本甚至超过98%;对于我国通过提高煤炭的入洗率可明显减小燃煤产生的二氧化硫污染。物理方法脱硫效果很好, 技术简单, 经济性好;不过物理方法不能除去原煤中的有机硫, 只能除去无机硫中硫含量的80%左右, 占总含硫量不到30%, 达不到控制二氧化硫污染的指标, 故需采取更进一步的措施。
化学脱硫法可以有效的除去燃煤中部分有机硫, 主要是将原煤中的某种形式存在的硫元素通过化学反应转化为其他形式可以分离出去的硫元素, 从广义上包括煤的气化、液化等。
使用化学脱硫技术, 有较高的脱硫效率, 但是化学脱硫技术主要在高温环境下进行, 需要费用很高, 商业化推进比较困难。
生物脱硫技术从严格意义上应属于化学脱硫技术, 但由于生物脱硫技术本身的特殊点, 这里将其单独列出来。生物脱硫技术将燃煤放入某种特定细菌液中, 这种细菌可以产生某种蛋白酶, 而产生的蛋白酶又可以将硫氧化生成硫酸盐。目前, 生物脱硫技术只停留于实验室阶段, 尚没有得到足够的资金支持。
2.2 燃烧中脱硫技术
燃煤燃烧过程中脱硫是在炉内加入一些固硫物质, 例如生石灰、石灰石粉末等, 将燃煤中的SO2固化生成对应的硫酸盐, 随同炉渣排出, 从而可明显减少对大气造成的污染。常采用的固硫技术有:有型煤固硫技术和流化床燃烧技术。
2.2.1 型煤固硫技术
将原料筛分以后按照一定的比例配煤, 在原煤粉碎后与经过处理的粘结剂和固硫剂进行混合, 然后用机械设备挤压成型并干燥, 经过这个过程就可以得到有一定形状和强度的工业固硫型煤。
固硫剂主要包含大理石、石灰石、电石渣等, 加入多少固硫剂需根据含硫量来确定。使用型煤可以大大降低厌弃中的一氧化碳、二氧化碳以及烟尘的浓度, 并有一定程度上节煤效用, 带来客观的经济与环境效益;然而, 在实际中存在一些问题, 如型煤着火滞后, 存在断火熄炉等风险, 需要进一步研究。
2.2.2 流化床燃烧脱硫技术
循环流化床的锅炉通过在炉内添加石灰石而进行脱硫, 把煤与吸附剂加入到燃烧室中的床层中, 从炉底进行鼓风使床层悬浮进而流化燃烧, 这样形成了湍流混合条件, 延长了停留的时间, 进而提高了燃烧的效率。其反应过程为煤中含有的硫燃烧, 生成二氧化硫, 与此同时石灰石经过煅烧分解成多孔状氧化钙, 此时二氧化硫到达吸附剂的表面并发生反应, 达到脱硫效果。流化床脱硫技术最重要的影响因素包括煅烧温度、钙硫比、脱硫剂的种类、脱硫剂的颗粒尺寸与孔隙结构等。当Ca/S摩尔比为2时, 并通过对炉内进行合理的运行与控制, 脱硫效率可达到百分之九十左右。石灰石在炉内煅烧生成Ca O, 与二氧化硫进一步反应生成硫酸钙。
2.3 燃烧后脱硫技术
燃烧后脱硫技术又称烟气脱硫技术, 在目前各种脱硫技术中效率最高、应用也最为广泛。对于燃煤电厂来说, 在较长的一段时间内, 烟气脱硫技术将是控制二氧化硫的一个主要途径。烟气脱硫技术包括干式烟气脱硫工艺和湿式烟气脱硫工艺。
2.3.1 干式烟气脱硫工艺
上世纪八十年代初, 干式烟气脱硫工艺开始用于电厂烟气脱硫, 其优点包括:投资费用低;脱硫产物呈现干态;无需装设除雾器及再热器等, 设备不易发生结垢及杜塞现象, 设备不易腐蚀。
缺点有:吸收剂的利用率偏低;用于高硫煤时经济性较差;飞灰与脱硫产物的混合有可能影响综合利用;对于干燥过程的控制要求较高。
干式脱硫又包括喷雾干式烟气脱硫工艺和煤粉灰干式烟气脱硫技术。喷雾干式烟气脱硫工艺由美国与丹麦公司共同开发, 并在上世纪七十年代在电力系统得到广泛应用;该工艺利用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气进行接触, 并与二氧化硫进行反应, 生成干燥的固体物质, 最终连同飞灰一块被除尘器收集。煤粉灰干式烟气脱硫技术利用煤粉灰作为脱硫剂, 是日本上世纪八九十年开发并运用于生产, 取得很好的效果;其优点有:脱硫效率较高, 性能稳定, 脱硫成本较低;煤灰脱硫剂可以复用, 设备简单, 维护方便。
2.3.2 湿法烟气脱硫工艺
湿式烟气脱硫工艺主要利用石灰石、石灰或者碳酸钠等浆液作为洗涤剂, 在反应塔中洗涤烟气, 除去其中的二氧化硫。
该法的特点包括:效率高, 可达95%以上;煤种适应性强, 烟气处理量大, 对于大容量高寒流煤机组有很大的优势;吸收剂易得且廉价;副产品为方便利用的二水石膏。在世界范围内大型火电厂常采用湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺。
湿法工艺中, 影响湿法烟气脱硫工艺投资的一个重要问题是烟气再热问题。湿法工艺脱硫后烟气温度一般较低, 一般在露点以下, 倘若不经再热而直接排入烟囱, 酸雾极易形成, 对烟囱造成腐蚀, 同时不利于烟气扩散。
3 我国脱硫技术的发展状况
我国脱硫技术是在引进国外先进技术的基础上, 进行再吸收并创新, 脱硫技术水平得到很大提高, 然而脱硫方法比较单一, 其中石灰石—石膏法占了很大的比例, 已建成和在建脱硫项目中, 石灰石—石膏法的比例超过了百分之九十, 而对于脱硫过程的副产物石膏的处置及综合利用还没够足够重视, 抛弃或堆放, 既占用了场地浪费了资源, 同时还会造成二次污染[3]。
我国应用最为广泛的烟气脱硫技术也存在一些问题。上世纪八十年代, 我国开始从国外引进或自主开发烟气脱硫技术, 建成了几个大型的示范工程, 取得了很大的环境与社会效益, 但是仍存在很多问题。
烟气脱硫国产化问题比较困难, 关键技术只能依靠国外技术, 研发费用高昂, 缺少配套的国产化优惠政策, 重硬件、轻软件, 忽视吸收和创新, 并存在重复引进的问题;脱硫工程周期长, 运行稳定性能差;管理不到位, 脱硫市场低价竞争、无序竞争, 不利于国内脱硫技术的发展, 同时造成安全上的隐患[4];脱硫的经济问题, 不但要技术上可行, 还要考虑脱硫成本, 努力提高脱硫效率, 减小脱硫设备投资, 从而等降低成本, 在减少污染的同时, 提高企业盈利能力。
综上所述, 我国未来一段时间脱硫技术研究的重点主要有:开发研制高效率的脱硫以及副产品回收技术;提高脱硫技术国产化水平, 突破脱硫领域一些核心技术;通过国家政策引导, 提供一系列优惠政策促进脱硫技术行业的健康发展, 提高行业的竞争力, 实现环境保护与企业效益的协调。
4 结论
目前, 我国面临很严重的环境问题, 对人们身体健康与社会的可持续发展带来很大的隐患, 二氧化硫在污染物排放里面占据一个很大比例, 我国已煤炭为主要能源, 发电厂消耗了大部分的煤炭, 燃烧过程产生大量二氧化硫, 脱硫技术研究尤为迫切。我国火电厂应用最多的是燃后脱硫, 其中石灰石—石膏法占很大比例, 其它工艺也在不断地进步推广。
摘要：当前, 我国面临严重的环境问题, 对人民身体健康与社会的可持续发展造成巨大的威胁。而二氧化硫的排放占据很大的比例, 我国能源以煤炭为主, 而火电厂消耗的很大部分的煤, 燃烧过程中产生大量的二氧化硫, 为减少环境污染, 脱硫技术显得尤为迫切。
关键词：环境问题,火电厂,二氧化硫,脱硫技术
参考文献
[1]郭永军, 李全明, 赵家雨.火电厂的脱硫技术[J].2011, (11) :107-108.
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[3]岳涛, 庄德安, 杨明珍, 等.我国燃煤火电厂烟气脱硫脱硝技术发展现状[J].能源研究与信息, 2008, 24 (3) :125-129.
火电厂SIS系统建设 篇8
SIS系统概述
SIS (Supervision Information System) , 中文称作厂级实时监控信息系统, 是发电厂中介于DCS (Distribution Control System) 和生产MIS (Management Information System) 的中间系统。电厂中SIS通过和不同DCS建立接口, 将各DCS系统的生产数据实时传输到SIS的实时数据库中, 能够汇聚多个DCS系统的数据, 并能进行数据的存储、展示、计算、统计和分析等数据应用。
SIS从20世纪末开始出现, 2000年以后逐渐在电厂中发展应用, 到如今, 大部分新建发电厂已经建立了SIS系统。在电厂已经有DCS的情况下, SIS解决的问题主要为:
1) 集中各DCS系统的数据, 通过画面展示, 为各层级管理人员提供了便捷的了解全厂设备运行状况的监测手段。
2) 基于生产实时数据, 能方便的实现运行大指标及小指标的统计, 便于进行机组运行经济性分析。
3) 通过创建火电厂的设备数据模型, 发挥SIS的计算功能, 进行实时数据的统计分析, 计算设备最优运行状态, 为运行人员提供运行指导, 优化运行方式。
4) 通过SIS和管理信息大区之间的单向传输及SIS镜像服务器的设置, 使管理信息大区的应用系统能简单方便的采集到现场实时运行数据, 进行数据分析应用的进一步开发。
实时数据库
SIS系统软件的核心在于实时数据库。工业控制系统的数据存储由于数据点数多, 刷新频率高, 数值变化率相对较小, 如果采用关系型数据库存储, 数据记录频率和空间占用非常大, 对关系数据库本身和所需计算资源均达到了软件和硬件无法承载的程度。因此工业控制系统广泛使用实时数据库来存储实时运行数据。
实时数据库一般对数据采取一些无损压缩算法, 既能满足数据的快速存储和提取, 又节约了存储空间。目前国内应用中使用较多的还是国外实时数据库产品, 有Wonderware公司的Industrial SQL, OSI soft公司的PI, AspenTech公司的IP21和Instep公司的e DNA等。近年陆续有国内公司推出了一些实时数据库产品, 如中科启信的Agilor, 上海麦杰的OpenPlant等。
户县第二热电厂的SIS系统建设情况
1、初次建设
户县第二热电厂装机容量为2×300MW, 从2003年开始进行基建建设。SIS系统是从基建后期, 即2005年下半年开始进行施工, 在集控楼设立了单独的SIS机房, 系统拓扑图如下图所示:
软件部分:实时数据库采用美国Instep公司的eDNA (enterprise Distributed Network Architecture) 数据库, 在此基础上开发了SIS客户端安装软件, 软件功能涵盖实时画面监视, 统计分析, 运行指导, 优化运行, 耗差分析等。
2、SIS建成后存在的问题:
由于SIS属于新生事物, 基建期可以借鉴的案例相对较少, 基建期人员的经验欠缺, 导致在SIS系统的建设中留下了一些不足之处。具体表现在:
1) SIS机房选址失误。SIS机房为生产现场的一个小房间, 该房间为西晒, 并且未将集控楼的中央空调接入, 后来加装了分体空调, 夏天空调的制冷压力很大, 空调的室外机所处环境恶劣, 至少一星期就需要对室外机进行一次除尘清理。房间内的防尘、温度及设备布局均不满足机房规范, 给平时的维护和故障处理带来了很大的不便, 较高的故障率也为后期设备的稳定运行埋下了隐患。在设备投运后的两年内, 系统故障频繁发生, 核心交换机、服务器、存储设备和接口机经常出现硬件故障, 硬件系统可靠性大大降低。
2) 设备机柜及接口机选型不规范, 接口机不满足7×24小时运转要求。
3) 开发商对eDNA应用工具的熟悉程度不足, 编制的画面文件过于庞大, 导致画面浏览速度很慢, 使用户体验的满意度降低。
4) 由于硬件故障和速度问题导致一些应用服务经常出现中断, 严重影响了系统的可用性。
由于SIS故障频繁, 以及涉及的信息网络设备较多, 厂内将SIS系统移交至由信息中心管辖。针对以上问题, 信息中心相应的进行了一些优化处理, 联系了开发商及数据库厂家的技术人员, 对数据库部分开发时存在的一些问题进行了优化, 取得了一些收效。
3、SIS系统升级改造
由于SIS系统承担着许多的管理功能, 频繁的故障对厂内的设备监控、生产指标统计等造成了较大的影响。为了彻底解决系统存在的诸多问题, 决定对SIS进行部分升级改造。改造内容包括:
1) 升级数据库版本。因为e DNA后续版本的速度和性能较之以前有了很大程度的提高, 本次升级为了提高速度, 先进行数据库的升级。
2) 增加web浏览功能。原先采用的为C/S (Client/Server) 结构, 本次改造为B/S (Browser/Server) 结构, 使用户使用更加方便, 也方便上级单位实时浏览。
3) 机房迁移。将服务器、磁盘阵列、交换机、接口机等硬件设备全部迁移至机房环境比较规范的MIS机房, 通过SIS机房和MIS机房之间的联络光缆解决数据通信问题。
4) 部分故障设备更换。用两台CISCO的3750交换机更换原故障频发的核心交换机, 用1U的标准机架式服务器更换原使用的塔式接口机。
5) 开发了超限数据统计、运行专业报表等应用功能。
通过升级改造, 系统运行的稳定性和运行速度大幅提升, 新增应用满足了运行管理人员和设备管理人员的数据分析统计需求, 达到了预期的效果。
四、SIS系统建设中需注意解决的一些问题:
1、专业之间的分工协作
SIS的建设涉及电厂的热控专业、信息专业和运行专业。由于各电厂管理体制差异, 存在不同的部门划分, 建议由某一个专业牵头负责, 在项目开始建设前, 就能让其他两个专业提前介入, 做好整体考虑;项目建设中, 各专业分工合作, 协调解决出现的各种问题, 高质量完成建设任务。
2、不同区域数据传输的注意事项
1) DCS与SIS接口的隔离保护;
DCS需要向SIS系统传输生产实时数据, 必然存在物理网络上的连接。按照信息安全等级保护和二次系统安防要求, DCS和SIS之间应该采用逻辑隔离, 故需加装防火墙等设备来达到逻辑隔离的目的。同时接口程序设计还需考虑DCS和SIS之间的数据通信安全问题, 有效防范病毒等恶意程序的安全威胁。
2) SIS系统和MIS系统之间的数据传输。
由于SIS系统处于生产控制大区, MIS系统处于管理信息大区, 根据电力二次系统安全防护要求, 生产控制大区和管理信息大区之间的通信必须采用单向隔离装置。通过单向隔离装置保证数据只能由SIS传往MIS, 防止MIS的数据反向传送到SIS。
同时, 为了使SIS数据便于管理信息大区的各种应用程序使用, 引入了镜像服务器。镜像服务器是在管理信息大区增设一台SIS服务器。镜像服务器的数据完全实时的同步SIS内网的数据库服务器的数据, 其数据单向传输, 如图所示:
通过实时数据库自带的数据传输功能, SIS的数据能实时同步至SIS镜像服务器, 从而可以很方便的为生产MIS、运行绩效、运行分析等管理信息大区的应用系统使用。
3、时间同步问题。
SIS作为全厂所有生产参数的汇聚点, 统一的时间标签有助于准确分析系统的关联影响。但目前电厂各DCS系统的时间并未完全实现同步, 电气系统和大部分的主机控制系统实现了和标准时间的对时功能, 但辅控系统的DCS大多使用的还是本系统的独立时间。这样就导致SIS侧的时间标签无法真正统一, 无法将不同DCS系统的实时数据纳入同一时间坐标系进行精确分析。建议各辅控系统建设时能考虑同步建设标准时间授时功能。
结束语
本文介绍了典型电厂的SIS系统建设和改造过程, 期间出现的问题为在电厂SIS建设中的共性问题。通过提前的方案准备和协调施工, 可以避免部分问题的产生, 让SIS系统建设少走弯路。
火电厂生活污泥处置浅析 篇9
关键词：污泥,火电厂,处理
一、污泥的来源
从活性污泥工艺的角度来说, 污水的生物处理主要是在活性污泥反应池中进行的。在活性污泥上栖息着具有强大生命力的微生物群体, 在这些微生物群体新陈代谢功能的作用下, 使活性污泥具有将有机污染物转化为稳定的无机物质的活力。本文研究的电厂内生活污水处理设备产生的污泥属于有机污泥, 其特点是有机物含量高 (60%-80%) , 稳定性差、容易腐败和产生恶臭;颗粒细小 (0.02-0.2mm) , 往往呈絮凝体状态;密度小 (1.002-1.006g/cm3) , 持水能力强, 含水率高, 不易下沉, 压密脱水困难;成胶体结构, 是一种亲水性的污泥, 容易管道运输, 流动性好但脱水性差。
二、污泥处置的方法
现在污泥处理处置的方法主要有堆肥处理、填埋、水体消纳、焚烧处理及其他方法等。目前最为彻底的方法还是污泥焚烧法。另外, 从我国的现状出发, 国内的发电厂大多还是火力发电厂, 如果将污泥与煤在火电厂进行混烧处理, 不仅可以解决污泥的处理处置问题, 而且使污泥得到资源化利用, 重新转变为新的能源, 该方法是一种行之有效的污泥处置方法。将污泥与煤混烧发电时, 要求污泥的含水率为80%, 而污泥经过重力浓缩的含水率约为95%, 含水率过高, 须在浓缩之后进行机械脱水, 采用滚压带式压滤机可使污泥含水率满足要求, 再与煤混合燃烧发电。
三、混烧热值的测定
采用上海吉昌地质仪器有限公司生产的XRY-1A数显氧弹式热量计。
本实验采用外壳等温式量热计。氧弹是一个具有良好密封性能、耐高压、抗腐蚀的不锈钢容器。为了保证样品在氧弹中完全燃烧, 氧弹中充以高压氧气。
污泥的高含水率对其燃烧热测定有很大的影响, 因此在进行试验前, 首要的问题就是要使样品中的含水率降到80%。通常有两种方式来去除污水污泥中的水分。
第一种是在自然条件下晾干, 虽然该方法有利于防止有机物的挥发, 但是对高含水量的和污泥来说, 所需时间太长, 对于测试来说基本上是不现实的。
第二种是在103~105℃条件下在鼓风烘箱中烘干污水污泥的水分, 污泥中的挥发份释放很少, 除了大量的水蒸气被蒸发, 污泥中的成分几乎不会发生改变, 本试验采用该方法烘干污泥。
将污泥与苯甲酸粉末按1:5质量比混合均。用秤称取约1g污泥样品, 装在胶囊内, 再用分析天平精确称量。拧开氧弹, 将样品片放置在金属小皿中部, 剪取18cm长的引燃铁丝并将其中段绕成螺旋形约5~6卷, 将螺旋部分紧贴在样品表面, 两端固定在电极上, 旋紧氧弹, 通入2MPa的氧气。用量筒取已经被调节到低于室温10℃的自来水3000ml于盛水桶内, 接好线路。开动搅拌马达, 待温度上升后, 每隔1min精确读取一次温度。15min后按下点火器上电键通电点火。自按下电键后, 读数改为15s一次, 当两次温度读数差数小于0.005℃时, 读数间隔恢复为每1min一次, 15min后停止测量。然后拧开氧弹上的出气阀放出余气, 旋开氧弹上盖, 检查样品燃烧是否完全。若发现黑色残渣, 应重新测定。若完全燃烧即可测量剩下的铁丝长度以求出铁线实际燃烧长度。
称取苯甲酸约1g, 同前述方法进行测定量热计水当量。
测得污泥的燃烧热为8.266k J/g, 同样的方法煤的燃烧热为28.979k J/g。
将湿污泥与煤分别以1:1、1:2、1:4、1:8、1:16、1:30、1:50的比例混合, 测得燃烧值对应为:13.122k J/g、17.575k J/g、21.851k J/g、23.736k J/g、25.427k J/g、2217k J/g、27.003 k J/g, 可见随着污泥所占比例逐渐减小, 混合物的燃烧值渐渐增大, 并趋近于煤的燃烧热。当污泥作为辅助燃料与煤混烧发电时, 污泥所占的比例相当小, 燃烧值与单独用煤发电的燃烧值基本相当, 因此将污泥与煤混烧发电。
四、环境效益和社会效益
1、环境效益
在A地区采用污泥焚烧发电技术解决城镇污泥带来的环保问题具有显著优势。高温焚烧可将污泥中的有害物质、病原菌及寄生虫卵等有效消除, 焚烧污泥产生的气体无臭无毒, 排出的残渣无害, 体积大幅缩小, 实现了污泥无害化、减容化和资源化处理, 电厂也不会产生二次污染, 有利于保护三峡库区的水环境, 具有很好的环境效益。
2、社会效益
污泥焚烧发电是一种将污染废弃物综合利用、资源化处理的循环经济模式, 结合A市的具体条件, 由企业投入部分资金, 在部分区、县利用煤矸石资源综合利用电厂, 选用投资省、建设期短、便于管理的污泥焚烧发电技术, 可以缓解市政部门治理污泥的压力, 同时也实现了企业的社会责任, 形成政府、企业、全社会多方位受益的局面。
参考文献
[1]孙锦宜:《含氮废水处理技术与应用》, 学工业出版社, 2003年。
火电厂烟气脱硫技术综述 篇10
1工业燃煤脱硫方法分类
1) 按脱硫工艺在生产中所处的部位分类有燃烧前的燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后的烟气脱硫;
2) 按脱硫剂可分为石灰石-石膏湿法、以氧化镁为基础的镁法、以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法、以合成氨为基础的氨法和有机碱法;
3) 按有无液相介入分类可分为干法、半干法和湿法;
4) 以脱硫产物的用途可分为抛弃法和回收法;
5) 根据物理及化学的基本原理, 大体上可分为吸收法、吸附法、催化法、化学法等。
2几种火电厂烟气脱硫技术概述
1) NADS氨-肥法[1]脱硫原理如下:SO2+x NH3+H2O= (NH4) x H2-xSO3。NADS氨-肥法不仅可生产硫酸铵, 还生产磷酸铵和硝酸铵, 同时联产高浓度硫酸。结合不同条件, 生产不同化肥, 灵活性较大, 因此, 称为NADS氨-肥法。
2) 湿法烟气脱硫技术 (WFGD) ——石灰/石灰石浆液洗涤法[2]。烟气中SO2的脱除是在吸收塔内完成的。当烟气中的SO2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时, 借助于气液两相浓度梯度, 通过扩散过程把SO2传质到液相, 形成H2SO3, 在低pH值条件下与浆液中的Ca CO3反应形成稳定的二水石膏, 部分SO32-先与Ca2+反应生成Ca CO3, 然后被烟气中氧气氧化形成石膏。
3) 干法脱硫[3]:典型有荷电活化干式喷射脱硫法, 是以荷电活化后的Ca (OH) 2干粉作脱硫剂, 在烟气中Ca (OH) 2的颗粒带有电荷, 因同种电荷互相排斥, 而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好, 增加了它与SO2完全反应的机会, 且因Ca (OH) 2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性, 降低了与SO2完全反应所需要的时间, 一般在2秒种左右可完成硫化反应, 提高脱硫率, 该法的脱硫率可达70%左右。
4) 半干法烟气脱硫工艺[4]的脱硫过程是在吸收塔内完成的。生石灰粉 (或小颗粒) 经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰浆液, 制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部, 由喷咀或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒, 这些雾状石灰浆吸收液与引入的含二氧化硫的烟气接触, 发生强烈的物理化学反应, 其结果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的热量, 其中的大部份水份汽化蒸发, 变成含有少量水份的微粒灰渣, 在石灰浆吸收液吸热的同时, 吸收二氧化硫。
5) 电子束法[5]:目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫, 使用的脱硫剂为合成氨。电子束氨法 (EBA法) 大体可由以下3个步骤完成:1) 在反应器辐射场内, 被加速的电子与被处理废气中的O2、N2、H2O等分子碰撞, 这些分子获得电子的能量, 生成氧化力极强的活性基因团 (OH自由基、O原子、H2O自由基、N自由基) 。2) 排烟中的SO2和NOx被经电子束照射后而生成活性基因团氧化生成硫酸和硝酸。3) 硫氧化物和氮氧化物被自由基氧化而生成的硫酸和硝酸, 与预先喷入的气态氨 (NH3) 起中和反应, 就生成硫铵和硝铵的粉状微粒。
6) 海水法[6]——Sea Water Process:海水脱硫的工艺是基于海水中可溶解的重碳酸盐使得海水具有弱碱性 (p H值为8.1~8.3) , 这种碱性对于中和SO2非常适合。当烟气通过以海水为吸收介质的吸收区后, SO2从烟气里析出, 成为可溶解的SO2, 并转化成亚硫酸氢根离子和硫酸氢根离子, 经氧化最终成为硫酸根离子。硫酸根离子是海水中的天然元素, 含量一般小于5%, 对环境无害。
湿法和干法烟气脱硫技术各有优缺点, 传统石灰-石膏湿法烟气脱硫技术, 工艺技术成熟, 运行可靠, 脱硫率可达95%以上, 钙硫比较低, 规模可大可小, 适合各种燃煤机组, 对负荷变化的适应性强, 副产物可以作石膏出售, 但该工艺流程长, 占地面积大, 一次性投资高, 运行维护工作量大, 存在腐蚀, 有少量的废水产生, 运行费用较高。循环流化床干法脱硫技术, 工艺技术成熟, 脱硫率可达90%以上, 对SO3、氯离子的脱除效果较好, 没有废水产生, 占地面积小, 投资适中, 运行时维护量较小, 运行费用较低, 但对300m W以上机组的锅炉烟气量治理没有业绩, 不适合大机组大容量的烟气脱硫治理, 钙硫比比湿法高, 吸收剂消耗较高, 脱硫率低于湿法, 脱硫副产物利用价值低, 适合中低硫煤、300m W以下机组、老机组脱硫改造。
在沿海地区采用海水对烟气进行脱硫的方法, 此方法受地域条件限制, 且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很低, 必须配套设置参数合理的水质恢复系统, 才能达到环保要求的排放标准。
国家十二五规划对环保要求很高, 国家环保总局加大对火电厂脱硫的监管力度, 最大限度地削减二氧化硫排放量, 各大电厂采用何种方法有效的脱硫, 还要因地制宜, 根据地理、资金、设备、原料等方面来综合考虑, 不能以偏概全。
参考文献
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[2]王文德, 张巍.湿法和干法烟气脱硫工艺技术分析.齐鲁石油化工, 2001, 29 (4) :314-317.
[3]周月桂, 章明川, 范卫东, 等.干式烟气脱硫技术进展及其应用前景分析.能源技术, 2001, 6, 22 (3) .
[4]晏玉清, 范安祥.烟气脱硫技术及方案选择原则 (三) 半干法烟气脱硫技术.四川电力技术, 2000:41-43.
[5]晏玉清, 范安祥.烟气脱硫技术及方案选择原则 (四) 电子束氨法 (EBA法) 烟气脱硫技术.四川电力技术, 2000:41-43.