锅炉运行调节措施

2024-07-10

锅炉运行调节措施(精选八篇)

锅炉运行调节措施 篇1

1)质调节:即改变网络的供水温度;

2)量调节:即改变网络的流量;

3)质量—流量调节:同时改变网络中的供水温度和流量,进行集中供热调节;

4)间歇调节:即改变每天的供暖小时数。

本文以太原热力公司东山热源厂集中供热为例简述运行调节。东山集中供热的主要热源为东山热源厂3台90 t热水锅炉和东山电厂蒸汽锅炉,设计供热面积为390万m2,现有热力站64座,供热范围东到经园路,西到五一路,南到服装城,北到剪子湾,实际供热面积达到420万m2。一般供热期分为初寒期、严寒期、末寒期,根据供热期的不同,调节方法和手段也不同。

1)初寒期,供热流量一般为设计流量的70%,供热流量达到2 800 t/h(中心站流量为700 t/h,单台泵满负荷,热源厂流量为2 100 t/h,两台泵满负荷),初寒期主要采用的是量调节,在供热初期,将各热力站的流量调配至实际负荷所需要的流量,解决运行初期的水平失调。根据水力计算和上一年度的运行工作经验,通过全网平衡调节对自控设备(主要电动调节阀)进行调节,配合手动调节来达到供热初期的调节。对于一次侧管网,离热源较近的热力站,其总的沿程阻力和局部阻力都小,供、回水资用压头较大,需要关小一次侧阀门,减小压差,降低流量,使一次网的循环流量等于或接近计算流量,增加较远端热力站的循环流量。对于一次管网调整采取的方法主要是由近端到远端,由主干线到支干线。另外供热初期,根据供热负荷的变化和新建热力站的投运,需要反复进行调节才能达到全网的平衡。

2)严寒期,供热流量达到计算供热流量4 000 t/h(中心站流量为700 t/h,单台泵满负荷,热源厂流量为3 300 t/h,三台泵满负荷),在循环泵满负荷运行的条件下,根据计算供热温度调节表和以往实际供热经验,当室外温度发生变化时,对双热源的温度进行调节来改变供热温度,以保证用户室内温度达到供热要求。供热流量增加后,会使得沿程阻力和局部阻力增加,原先在小流量大温差的方式运行的热力站会出现资用压头不足的情况,导致二次网温度逐渐降低,一般采用启动末端资用压头不足热力站的回水加压泵,同时对系统前端热力站资用压头较大的热力站进行调节,降低其资用压头,以达到全网平衡。

3)末寒期,室外温度相对较高,一般采用低流量运行同时配合间歇性调节,当室外温度达到10 ℃以上时,采用间歇性调节,分时间段进行供热,在保证用户室内温度的情况下以达到节能降耗的目的。

在集中供热运行时要注意以下几方面的问题:

1)太原市室外计算温度为-12 ℃,设计热负荷为64 m/W,随着节能建筑的大量使用、建筑的节能改造以及设备技术的更新,在实际运行中,热负荷按46 m/W~50 m/W进行调整。

2)在对热源温度进行调整时,需提前下达调度命令。一般根据管网的实际容水量和循环流量来计算出热水达到最末段的时间,提前对热源温度进行调整,以保证末段用户正常的用热。同时在供热过程中,尽量保证热源温度的恒定,因为热源温度波动较大,最不利环路中末段用户会出现较大波动,恢复时间较长,影响居民正常用热。

3)自控方面:全网平衡调节系统在调节方面起到了非常重要的作用,但是由于自控水平有限,参加全网平衡的热力站数量有限,而且加上自控设备和通讯线路比较差等原因,导致电脑显示数值和实际数值出入较大,严重影响调节效果。电动调节阀在热力站停电后自动关闭,但是在来电以后不会自动开启,无法保证热力站正常的运行,因此在投入使用自控系统的同时,要派专人进行跟踪,并对自控系统逐步进行完善。

4)回水加压泵设计一般为变频控制,若能加上自动调节,可保证回水加压泵在实际运行过程中随时自动调节,以达到全网平衡。

参考文献

锅炉运行调节措施 篇2

烧调节模拟试题

一、单项选择题(共 25题,每题2分,每题的备选项中,只有1个事最符合题意)

1、刑罚是指__。

A.公安机关依照安全法的规定剥夺罪人某种权益的一种强制处分

B.公安机关依照刑法的规定剥夺罪人某种权益的一种强制处分

C.审判机关依照安全法的规定剥夺罪人某种权益的一种强制处分

D.审判机关依照刑法的规定剥夺犯罪人某种权益的一种强制处分

2、发生事故后,作为不同的事故报告主体应当履行各自的报告义务。事故现场有关人员应立即向__报告。

A.事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门

B.事故发生单位的行业主管部门

C.属地安全生产监督管理部门

D.事故发生单位的主要负责人

3、大火已被抑制或燃烧已被控制的情况下,经常采用__控制烟气。

A.浮力

B.加压控制

C.空气流

D.防烟分割

4、推动管理活动的基本力量是人,管理必须有能够激发人的工作能力的动力,这就是__。

A.激励原则

B.动力原则

C.能级原则

D.监督原则

5、凡有尘、毒危害的企事业单位,必须在__以前向所在地的卫生监督机构报告当生产环境有害物质浓度测定和工人健康体检情况。

A.第一季度

B.第二季度

C.第三季度

D.年底

6、根据可能产生职业病危害程度的不同,《建设项目职业病危害管理办法》将建设项目分为一般职业病危害项目和严重职业病危害项目。下列项目中,不属于严重职业病危害项目的是__。

A.可能产生高度和极度危害化学物质的项目

B.可能产生石棉纤维的项目

C.可能产生10%以下游离二氧化硅粉尘的项目

D.可能产生放射性职业危害因素的项目

7、《职业病防治法》__规定,用人单位应当建立、健全职业病防治责任制,加强对职业病防治的管理。

A.第八条

B.第七条

C.第六条

D.第五条

8、行政处罚的实施主体主要是__。

A.法定的行政机关

B.法定的检查机关

C.公安局

D.检查院

9、__足以一个单位工程或一个交工的系统工程为对象而编制的。

A.单位工程施工组织设计

B.施工组织总设计

C.分部工程施工组织设计

D.分项工程施工组织设计

10、金属温度,系指容器受压元件沿截面厚度的__温度。任何情况下,金属元件的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。

A.最高

B.最低

C.平均

D.设计

11、事故应急救援的基本任务不包括()。

A.迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害区域、危害性质及危害程度

B.模拟未来可能发生的危机

C.消除危害后果,做好现场恢复

D.查清事故原因,评估危害程度

12、以系统安全理论为核心的现代安全管理方式、模式、思想和理论是在__进入我国的。

A.20世纪50年代

B.20世纪80年代

C.20世纪90年代

D.21世纪初

13、事故调查组由一些人员和有关专家构成,其中不包括__。

A.安全生产监督管理部门

B.公安部门

C.行政监察部门

D.人事部门

14、电石库周围__m以内不得有明火。

A.5 B.7 C.9 D.10

15、漏电保护器额定漏电动作电流在__者属于高灵敏度型。A.30mA~1A B.30mA及以下

C.1A以上

D.1A以下

16、常用的职业卫生统计指标有发病(中毒)率、患病率、病死率和__。

A.职业病普查率

B.疑似职业病发生率

C.粗死亡率

D.职业卫生合格率

17、《安全生产违法行为行政处罚办法》规定,生产经营单位被责令限期改正或者限期进行隐患排除治理的,应当在规定限期内完成。因不可抗力无法在规定限期内完成的,应当在进行整改或者治理的同时,于限期届满前__天内提出书面延期申请,安全监管监察部门应当在收到申请之日起__天内书面答复是否准予延期。

A.10,5 B.5,10 C.10,15 D.15,10

18、除日常巡回检查外,还应每隔__个月对护栏进行定期检查。

A.1 B.2 C.3 D.2~3

19、《安全生产法》中规定国务院负责安全生产监督管理的部门依照本法,对全国安全生产工作实施____ A:监察管理B:综合治理C:统一管理D:综合监督管理

20、临边作业的防护主要是__,并有其他防护措施。

A.搭设操作平台

B.搭设脚手架

C.搭设吊篮

D.设置防护栏杆

21、以下有关混合爆炸气体爆炸极限范围影响因素说法正确的是__。

A.混合爆炸气体的初始温度越低,爆炸极限范围越宽,即爆炸下限降低,上限增高,爆炸危险性减弱

B.混合气体的初始压力在0.1~2.0MPa的压力下,爆炸下限变小,爆炸上限变大,爆炸范围扩大

C.若容器材料的传热性好,管径越大,火焰在其中越难传播,爆炸极限范围变小

D.若在混合气体中加人惰性气体(如氮、二氧化碳、水蒸气、氩、氮等),随着惰性气体含量的增加,爆炸极限范围缩小

22、__是指认证机构对获得认证的单位在证书有效期限内所进行的定期或不定期的审核。

A.监督审核

B.复评

C.现场审核 D.文件审核

23、事故应急救援体系响应级别分为三级,在一级紧急情况中,通常由()作出主要决定。

A.紧急事务管理部门

B.现场指挥部

C.事故单位负责人

D.生产安全监督部门

24、保护接地适用于__配电网。

A.接地

B.不接地

C.低压

D.高压

25、钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或__所进行的支护。

A.锚喷

B.锚杆

C.松动圈

D.浇筑的钢筋混凝土砌筑的支架

二、多项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意,至少有1个错项。错选,本题不得分;少选,所选的每个选项得 0.5 分)

1、以下属于正确使用个人劳动防护用品的是__。

A.使用前首先做一次外观检查

B.定期进行维护保养

C.必须在其性能范围内使用

D.不得超时限使用

E.严格按照《使用说明书》使用

2、注册安全工程师有__情形之一的,不予续期注册。

A.无业绩考核证明

B.允许他人以本人名义执业的C.在执业活动中弄虚作假的

D.受过刑事处罚执行完毕不满7年的E.同时在两个(含两个)以上单位执业的

3、根据《消防法》,在设有车间或者仓库的建筑物内,可以设置__。

A.食堂

B.活动室

C.休息室

D.员工集体宿舍

E.会议室

4、火灾逃生时的正确做法是__。

A.进入高层建筑后应注意通道、警铃、灭火器位置,一旦火灾发生,要立即按警铃或打电话报警;延缓报警是很危险的

B.低楼层发生火灾后,上层的人应往下跑,以便及时得到救援

C.起火后,如果发现通道被阻,则应关好房门,打开窗户,设法逃生

D.当被大火困在房内无法脱身时,要用湿毛巾捂住鼻子,阻挡烟气侵袭,耐心等待救援,并想方设法报警呼救 E.不能乘普通电梯逃生;高楼起火后容易断电,这时候乘普通电梯就有“卡壳”的可能,使逃生失败

5、安全生产投入主要用于__。

A.职工的劳保用品及防暑降温

B.建设安全技术措施工程,如防火工程、通风工程等

C.增设新安全设备、器材、装备、仪器、仪表等以及这些安全设备的日常维护

D.重大安全生产课题的研究;按国家标准为职工配备劳动保护用品

E.职工的安全生产教育和培训;其他有关预防事故发生的安全技术措施费用,如用于制定及落实生产事故应急救援预案等

6、煤矿安全监察体制的特点包括__。

A.加强执法监督,由国家对煤矿安全实行监察

B.实行政企分开,按精简、统一、效能原则,改革现行煤矿安全监察体制

C.把安全管理和安全监察分开,实行垂直管理

D.加强“预防为主”的监察原则

E.强化有效安全管理

7、__承担建设工程安全生产监理责任。

A.建设单位

B.项目经理

C.监理单位

D.监理工程师

E.施工单位

8、反应型阻燃剂多用于缩聚反应,如__。

A.聚氨酯

B.不饱和聚酯

C.环氧树脂

D.聚碳酸酯

E.聚烯烃

9、施工现场安全管理工作包括__。

A.现场消防安全

B.地下管线管理

C.施工人员人身安全

D.施工人员安全生产义务

E.安全防护用具管理

10、在__应将“出口”标志与“疏散通道方向”指示标志联合设置。

A.防烟楼梯间及其前室

B.观众厅、展览厅、商业营业厅、餐厅、演播室等人员密集的场所

C.商场、影剧院、娱乐厅、体育馆、医院、饭店、旅馆、高层公寓和候车室大厅等人员密集的公开场所的紧急出口

D.层间错位的楼梯间

E.地下汽车库与多层汽车库内的疏散通道及出口

11、编制安全措施计划的内容一般包括__。

A.措施单位和工作场所

B.措施部门和操作岗位 C.措施名称

D.措施目的

E.措施基本内容

12、法的特征包括__。

A.法是由特定的国家机关制定的B.法是依照特定程序制定的C.法具有国家强制性

D.法是调整人们行为的社会规范

E.法具有高效便民、诚实守信的原则

13、一般工艺危险是确定事故损害大小的主要因素,以下属于它的有__。

A.负压操作

B.物料处理

C.物料运输

D.通道

E.放热化学反应

14、生产经营单位的职业安全健康管理体系审核应主要考虑__。

A.程序及作业场所的条件和作业规程

B.自身的职业安全健康方针

C.适用的职业安全健康法律法规及其他要求

D.管理者的评审方法

E.自身的生产规模和性质

15、监督检查的目的是预防事故的发生,其实现手段有__。

A.通过广泛宣传,提高全社会的安全意识

B.发挥群众监督和舆论监督的作用,加大对各类违法违规行为的查处力度

C.加强日常工作的监察

D.通过检验发现特种设备在设计、制造等过程中的影响产品安全性能的质量问题

E.对检查发现的问题,用行政执法的手段纠正违法违规行为

16、压力容器的设计单位应当具备的条件有__。

A.有与压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员

B.有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人

C.有与压力容器设计相适应的场所和设备

D.有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度

E.有健全的质量管理制度和责任制度

17、要全面、准确地领会和实现《安全生产法》的立法目的,应当把握__。

A.安全生产工作必须坚持“三个代表”和“安全责任重于泰山”的指导思想

B.工会必须加大监督执法力度,依法制裁安全生产违法犯罪分子

C.依法加强安全生产监督管理是各级人民政府和各有关部门的法定职责

D.从业人员必须提高自身安全素质,防止和减少生产安全事故

E.从业人员必须提高自己的文化素质

18、固定资产损失价值应该按照__来计算。

A.损坏的固定资产,以修复费用计算

B.衡量经济损失的评价指标是否合理

C.报废的固定资产,以固定资产净值减去残值计算 D.报废的固定资产以前人经济损失率计算

E.固定资产的数额

19、危险、有害因素分类的方法多种多样,安全评价中常用__的方法进行分类。

A.导致事故的直接原因

B.参照事故类别

C.导致事故的间接原因

D.因素性质

E.危害程度

20、本质安全是__。

A.事后补偿的

B.安全生产管理的最高境界

C.很难做到的

D.安全生产管理预防为主的根本体现

E.操作失误

21、机关、团体、企业、事业单位属于消防安全重点单位的,除应履行通用的消防职责外,还应__。

A.建立防火档案,确定消防安全重点部位,设置防火标志,实行严格管理

B.实行每日防火巡查,并建立巡查记录

C.对职工进行职业道德教育

D.制定灭火和应急疏散预案,定期组织消防演练

E.贯彻“预防为主、防消结合”的方针

22、生产经营单位的生产经营场所和员工宿舍未设有符合紧急疏散需要、标志明显、保持畅通的出口,或者封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍出口的,__。

A.责令限期改正

B.逾期未改正的,予以关闭

C.逾期未改正的,责令停产停业整顿

D.造成严重后果的,要依法给以赔偿,不用追究刑事责任

E.造成严重后果,构成犯罪的,依照刑法有关规定追究刑事责任

23、生产经营单位发生生产安全事故后,单位和有关部门向上级报告事故情况时,除上报已经造成或者可能造成的人员伤亡人数,以及初步估计的直接经济损失等内容外,还应包括__。

A.事故发生单位的概况

B.事故的简要经过

C.事故原因和整改计划

D.事故责任和性质

E.已采取的应急措施

24、从事建筑活动的建筑施工企业、勘察单位、设计单位和工程监理单位,应当具备的条件有__。

A.有符合国家规定的注册资本

B.有与其从事的建筑活动相适应的具有法定执业资格的专业技术人员

C.有从事相关建筑活动所应有的技术装备

D.法律、行政法规规定的其他条件

E.至少有两名以上的人员具有注册建筑工程师执业资格

25、依据《安全生产法》的规定,__的主要负责人和安全生产管理人员,应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。

A.建筑施工单位

B.矿山单位

C.危险品使用单位

D.危险品生产单位

锅炉运行调节措施 篇3

关键词:分炉计量 数据分析 调节燃烧 总结经验 节能减排

0 引言

古书院矿现有三个锅炉房,共13台燃煤锅炉,承担着全矿的供暖供汽工作。锅炉用煤采用古矿煤山统一的电子汽车衡进行计量。这种“大锅饭”的煤耗计量方式,只能对各锅炉房的用煤总量进行统计,不能对单台燃煤锅炉煤耗进行计量,无法进行锅炉热效率计算,不能给锅炉节能管理提供基础数据。因此,对锅炉燃煤实行分炉计量,并以单台锅炉耗煤量为依据,对锅炉数据进行分析,总结经验,采取措施,加强管理,实现锅炉高效、节能降耗,势在必行。

1 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统安装、组成及原理

1.1 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统的安装 古书院矿锅炉及对应的输煤皮带机分布情况为:东区锅炉房6台10t/h燃煤锅炉,1#、2#、3#锅炉用一条输煤皮带机,4#、5#、6#锅炉用一条输煤皮带机,共两条输煤皮带机,西区锅炉房3台10t/h燃煤锅炉,共用一条输煤皮带机,六吨锅炉房4台6t/h燃煤锅炉,共用一条输煤皮带机。根据古书院矿锅炉及皮带机分布情况,通过了解目前国内的锅炉燃煤分炉计量技术,结合该矿锅炉燃煤供给方式及各锅炉房现场情况,2011年,在三个锅炉房分别安装了四套独立运行的燃煤锅炉煤耗分炉计量系统,即东新炉系统,东旧炉系统,西区炉系统和六吨炉系统。

1.2 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统的组成 分炉计量系统由硬件和软件两部分组成。

硬件包括:①电子皮带秤系统(包括称重桥架、称重传感器、测速传感器、MT-2101型积算器);②前置机开关信号处理单元;③系统主机。

系统软件包括:①前置机信号采集软件;②分炉计量软件。

锅炉煤耗分炉计量系统的组成如图1所示:

1.3 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统的原理 前置机采集犁煤器开关状态和皮带秤仪表数据。

犁煤器上装有电磁式接近开关,当犁煤器落下时(给相应的煤仓进煤),接近开关发出信号经前置机实时传送给系统主机,从而感知犁煤器和皮带的起停状态。

皮带秤仪表数据包括累积量、流量、皮带速度。

系统主机将采集来的仪表数据与开关状态经过数学运算,实现分炉计量。

2 统计数据,分析原因,总结经验

燃煤锅炉煤耗分炉计量系统投入运行后,我们对锅炉运行数据进行统计、分析,衡量锅炉运行经济指标。选择东十吨炉作为试点进行锅炉经济指标调节试验。

试验地点:东十吨锅炉房。该锅炉房锅炉台数最多(6台10t/h燃煤锅炉)、负荷最大(承担了全矿60%以上的供暖负荷)。

试验时间:2011年12月。这是一年中气温最低、供暖负荷最大的时候。

试验方法:统计分析各台锅炉的运行数据,根据分析结果调节燃烧工况,找到最经济、合理的运行工况点。

从表1统计数据可以看出,当炉排调速器输出电压相同时(50-60V):

①煤层厚度在70-80mm,蒸汽压力0.4MPa左右,日耗煤量32-34吨;②煤层厚度在85-95mm,蒸汽压力也在0.4MPa左右,日耗煤量35-37吨。

数据表明,煤层厚度并不是越厚产生的蒸汽越多,煤层厚时可能部分煤没有充分燃烧。可以通过调节煤层厚度和炉排速度,再配合调风,使其尽量经济运行。即在保证0.4MPa蒸汽压力的前提下(根据十吨炉供暖负荷,蒸汽压力一般需在0.4MPa),煤层尽量打薄,炉排速度尽量打慢,以降低锅炉煤耗。

调节过程中,3台炉的运行参数进行记录如表2。

数据表明,当煤层厚度70-75mm,炉排调速器输出电压50-60V,蒸汽压力可以保持0.4MPa左右,满足供暖需求;当煤层厚度低于70mm时,无论炉排速度快与慢,炉膛温度和蒸汽压力均不能满足供暖负荷需求。

因此,确定煤层厚度在70-75mm,炉排调速器输出电压在50-60V之间是最合理的运行状态。此时,单台锅炉日耗煤量平均每天32-34吨,较调节前减少2吨左右。

3 推广应用,完善经验

2011年12月下旬将总结到的经验数值在东十吨炉1#、2#、3#锅炉和西区1#、2#、3#锅炉上进行推广应用。

2012年一月份,我们在六吨锅炉房,搜集锅炉运行相关数据,做了同样的分析试验,总结了六吨锅炉运行经验数值,对炉排速度和煤层厚度作了调节,将4台六吨锅炉的煤层厚度由原来的120-150mm调节到100-120mm,单台锅炉日耗煤量由原来的11吨降到现在的10吨左右,较调节前减少0.8吨。

4 应用效果

四套锅炉煤耗分炉计量系统于2011年10月底完成设备的安装、调试,2011年11月1日开始投入运行。从运行情况看,煤耗分炉计量系统运行平稳,计量可靠,未出现死机现象。该系统能够实时监测单台锅炉的耗煤情况,数据查询方便。锅炉煤耗分炉计量技术的应用,为管理者提供了依据,使管理者可以在三个锅炉房班组之间开展节能竞赛,真正做到节能降耗,人人有责。

5 效益分析

5.1 经济效益:9台10t/h锅炉,单台锅炉日耗煤量平均节约2吨,4台6t/h锅炉,单台锅炉日耗煤量平均节约0.8吨,一个采暖期运行天数按120天计,一个采暖期节约燃煤:(9×2+4×0.8)×120=2544吨。

每吨煤按608.76元计算,一个采暖期节约燃煤费用:2544×608.76=1548685.44元≈154.9万元。

5.2 社会效益:实行锅炉煤耗分炉计量后,管理者可根据单台锅炉耗煤量,适时调节锅炉燃烧工况,使每台锅炉保持在经济、高效的运行状态,使节能管理做到有据可查,有效提升管理水平。

5.3 环保效益:依据煤耗分炉计量系统,调节锅炉燃烧工况,降低燃煤的同时,也大大降低了煤燃烧后带来的二氧化硫和烟尘的排放浓度,减少了对空气的污染,为古书院矿的节能减排工作做出了一定的贡献。

参考文献:

[1]史培甫.工业锅炉节能减排应用技术[M].化学工业出版社,2009.

[2]郝丽芬,冷晓芳.入炉煤分炉计量系统改进[J].电力学报, 2002(03).

[3]李小华.电子秤在锅炉入炉煤分炉计量中的应用[J].仪器仪表用户,2002(02).

作者简介:时小云(1980-),女,毕业于山西省煤炭工业学校,助理工程师,现在古书院矿水暖科供暖队工作。endprint

摘要:依据燃煤锅炉煤耗分炉计量数据,对比、分析各台炉的运行参数,根据分析结果调节锅炉煤层厚度、炉排运行速度、合理配风,使锅炉保持在一个经济、合理的运行工况点,实现燃煤锅炉的高效、节能运行。

关键词:分炉计量 数据分析 调节燃烧 总结经验 节能减排

0 引言

古书院矿现有三个锅炉房,共13台燃煤锅炉,承担着全矿的供暖供汽工作。锅炉用煤采用古矿煤山统一的电子汽车衡进行计量。这种“大锅饭”的煤耗计量方式,只能对各锅炉房的用煤总量进行统计,不能对单台燃煤锅炉煤耗进行计量,无法进行锅炉热效率计算,不能给锅炉节能管理提供基础数据。因此,对锅炉燃煤实行分炉计量,并以单台锅炉耗煤量为依据,对锅炉数据进行分析,总结经验,采取措施,加强管理,实现锅炉高效、节能降耗,势在必行。

1 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统安装、组成及原理

1.1 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统的安装 古书院矿锅炉及对应的输煤皮带机分布情况为:东区锅炉房6台10t/h燃煤锅炉,1#、2#、3#锅炉用一条输煤皮带机,4#、5#、6#锅炉用一条输煤皮带机,共两条输煤皮带机,西区锅炉房3台10t/h燃煤锅炉,共用一条输煤皮带机,六吨锅炉房4台6t/h燃煤锅炉,共用一条输煤皮带机。根据古书院矿锅炉及皮带机分布情况,通过了解目前国内的锅炉燃煤分炉计量技术,结合该矿锅炉燃煤供给方式及各锅炉房现场情况,2011年,在三个锅炉房分别安装了四套独立运行的燃煤锅炉煤耗分炉计量系统,即东新炉系统,东旧炉系统,西区炉系统和六吨炉系统。

1.2 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统的组成 分炉计量系统由硬件和软件两部分组成。

硬件包括:①电子皮带秤系统(包括称重桥架、称重传感器、测速传感器、MT-2101型积算器);②前置机开关信号处理单元;③系统主机。

系统软件包括:①前置机信号采集软件;②分炉计量软件。

锅炉煤耗分炉计量系统的组成如图1所示:

1.3 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统的原理 前置机采集犁煤器开关状态和皮带秤仪表数据。

犁煤器上装有电磁式接近开关,当犁煤器落下时(给相应的煤仓进煤),接近开关发出信号经前置机实时传送给系统主机,从而感知犁煤器和皮带的起停状态。

皮带秤仪表数据包括累积量、流量、皮带速度。

系统主机将采集来的仪表数据与开关状态经过数学运算,实现分炉计量。

2 统计数据,分析原因,总结经验

燃煤锅炉煤耗分炉计量系统投入运行后,我们对锅炉运行数据进行统计、分析,衡量锅炉运行经济指标。选择东十吨炉作为试点进行锅炉经济指标调节试验。

试验地点:东十吨锅炉房。该锅炉房锅炉台数最多(6台10t/h燃煤锅炉)、负荷最大(承担了全矿60%以上的供暖负荷)。

试验时间:2011年12月。这是一年中气温最低、供暖负荷最大的时候。

试验方法:统计分析各台锅炉的运行数据,根据分析结果调节燃烧工况,找到最经济、合理的运行工况点。

从表1统计数据可以看出,当炉排调速器输出电压相同时(50-60V):

①煤层厚度在70-80mm,蒸汽压力0.4MPa左右,日耗煤量32-34吨;②煤层厚度在85-95mm,蒸汽压力也在0.4MPa左右,日耗煤量35-37吨。

数据表明,煤层厚度并不是越厚产生的蒸汽越多,煤层厚时可能部分煤没有充分燃烧。可以通过调节煤层厚度和炉排速度,再配合调风,使其尽量经济运行。即在保证0.4MPa蒸汽压力的前提下(根据十吨炉供暖负荷,蒸汽压力一般需在0.4MPa),煤层尽量打薄,炉排速度尽量打慢,以降低锅炉煤耗。

调节过程中,3台炉的运行参数进行记录如表2。

数据表明,当煤层厚度70-75mm,炉排调速器输出电压50-60V,蒸汽压力可以保持0.4MPa左右,满足供暖需求;当煤层厚度低于70mm时,无论炉排速度快与慢,炉膛温度和蒸汽压力均不能满足供暖负荷需求。

因此,确定煤层厚度在70-75mm,炉排调速器输出电压在50-60V之间是最合理的运行状态。此时,单台锅炉日耗煤量平均每天32-34吨,较调节前减少2吨左右。

3 推广应用,完善经验

2011年12月下旬将总结到的经验数值在东十吨炉1#、2#、3#锅炉和西区1#、2#、3#锅炉上进行推广应用。

2012年一月份,我们在六吨锅炉房,搜集锅炉运行相关数据,做了同样的分析试验,总结了六吨锅炉运行经验数值,对炉排速度和煤层厚度作了调节,将4台六吨锅炉的煤层厚度由原来的120-150mm调节到100-120mm,单台锅炉日耗煤量由原来的11吨降到现在的10吨左右,较调节前减少0.8吨。

4 应用效果

四套锅炉煤耗分炉计量系统于2011年10月底完成设备的安装、调试,2011年11月1日开始投入运行。从运行情况看,煤耗分炉计量系统运行平稳,计量可靠,未出现死机现象。该系统能够实时监测单台锅炉的耗煤情况,数据查询方便。锅炉煤耗分炉计量技术的应用,为管理者提供了依据,使管理者可以在三个锅炉房班组之间开展节能竞赛,真正做到节能降耗,人人有责。

5 效益分析

5.1 经济效益:9台10t/h锅炉,单台锅炉日耗煤量平均节约2吨,4台6t/h锅炉,单台锅炉日耗煤量平均节约0.8吨,一个采暖期运行天数按120天计,一个采暖期节约燃煤:(9×2+4×0.8)×120=2544吨。

每吨煤按608.76元计算,一个采暖期节约燃煤费用:2544×608.76=1548685.44元≈154.9万元。

5.2 社会效益:实行锅炉煤耗分炉计量后,管理者可根据单台锅炉耗煤量,适时调节锅炉燃烧工况,使每台锅炉保持在经济、高效的运行状态,使节能管理做到有据可查,有效提升管理水平。

5.3 环保效益:依据煤耗分炉计量系统,调节锅炉燃烧工况,降低燃煤的同时,也大大降低了煤燃烧后带来的二氧化硫和烟尘的排放浓度,减少了对空气的污染,为古书院矿的节能减排工作做出了一定的贡献。

参考文献:

[1]史培甫.工业锅炉节能减排应用技术[M].化学工业出版社,2009.

[2]郝丽芬,冷晓芳.入炉煤分炉计量系统改进[J].电力学报, 2002(03).

[3]李小华.电子秤在锅炉入炉煤分炉计量中的应用[J].仪器仪表用户,2002(02).

作者简介:时小云(1980-),女,毕业于山西省煤炭工业学校,助理工程师,现在古书院矿水暖科供暖队工作。endprint

摘要:依据燃煤锅炉煤耗分炉计量数据,对比、分析各台炉的运行参数,根据分析结果调节锅炉煤层厚度、炉排运行速度、合理配风,使锅炉保持在一个经济、合理的运行工况点,实现燃煤锅炉的高效、节能运行。

关键词:分炉计量 数据分析 调节燃烧 总结经验 节能减排

0 引言

古书院矿现有三个锅炉房,共13台燃煤锅炉,承担着全矿的供暖供汽工作。锅炉用煤采用古矿煤山统一的电子汽车衡进行计量。这种“大锅饭”的煤耗计量方式,只能对各锅炉房的用煤总量进行统计,不能对单台燃煤锅炉煤耗进行计量,无法进行锅炉热效率计算,不能给锅炉节能管理提供基础数据。因此,对锅炉燃煤实行分炉计量,并以单台锅炉耗煤量为依据,对锅炉数据进行分析,总结经验,采取措施,加强管理,实现锅炉高效、节能降耗,势在必行。

1 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统安装、组成及原理

1.1 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统的安装 古书院矿锅炉及对应的输煤皮带机分布情况为:东区锅炉房6台10t/h燃煤锅炉,1#、2#、3#锅炉用一条输煤皮带机,4#、5#、6#锅炉用一条输煤皮带机,共两条输煤皮带机,西区锅炉房3台10t/h燃煤锅炉,共用一条输煤皮带机,六吨锅炉房4台6t/h燃煤锅炉,共用一条输煤皮带机。根据古书院矿锅炉及皮带机分布情况,通过了解目前国内的锅炉燃煤分炉计量技术,结合该矿锅炉燃煤供给方式及各锅炉房现场情况,2011年,在三个锅炉房分别安装了四套独立运行的燃煤锅炉煤耗分炉计量系统,即东新炉系统,东旧炉系统,西区炉系统和六吨炉系统。

1.2 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统的组成 分炉计量系统由硬件和软件两部分组成。

硬件包括:①电子皮带秤系统(包括称重桥架、称重传感器、测速传感器、MT-2101型积算器);②前置机开关信号处理单元;③系统主机。

系统软件包括:①前置机信号采集软件;②分炉计量软件。

锅炉煤耗分炉计量系统的组成如图1所示:

1.3 燃煤锅炉煤耗分炉计量系统的原理 前置机采集犁煤器开关状态和皮带秤仪表数据。

犁煤器上装有电磁式接近开关,当犁煤器落下时(给相应的煤仓进煤),接近开关发出信号经前置机实时传送给系统主机,从而感知犁煤器和皮带的起停状态。

皮带秤仪表数据包括累积量、流量、皮带速度。

系统主机将采集来的仪表数据与开关状态经过数学运算,实现分炉计量。

2 统计数据,分析原因,总结经验

燃煤锅炉煤耗分炉计量系统投入运行后,我们对锅炉运行数据进行统计、分析,衡量锅炉运行经济指标。选择东十吨炉作为试点进行锅炉经济指标调节试验。

试验地点:东十吨锅炉房。该锅炉房锅炉台数最多(6台10t/h燃煤锅炉)、负荷最大(承担了全矿60%以上的供暖负荷)。

试验时间:2011年12月。这是一年中气温最低、供暖负荷最大的时候。

试验方法:统计分析各台锅炉的运行数据,根据分析结果调节燃烧工况,找到最经济、合理的运行工况点。

从表1统计数据可以看出,当炉排调速器输出电压相同时(50-60V):

①煤层厚度在70-80mm,蒸汽压力0.4MPa左右,日耗煤量32-34吨;②煤层厚度在85-95mm,蒸汽压力也在0.4MPa左右,日耗煤量35-37吨。

数据表明,煤层厚度并不是越厚产生的蒸汽越多,煤层厚时可能部分煤没有充分燃烧。可以通过调节煤层厚度和炉排速度,再配合调风,使其尽量经济运行。即在保证0.4MPa蒸汽压力的前提下(根据十吨炉供暖负荷,蒸汽压力一般需在0.4MPa),煤层尽量打薄,炉排速度尽量打慢,以降低锅炉煤耗。

调节过程中,3台炉的运行参数进行记录如表2。

数据表明,当煤层厚度70-75mm,炉排调速器输出电压50-60V,蒸汽压力可以保持0.4MPa左右,满足供暖需求;当煤层厚度低于70mm时,无论炉排速度快与慢,炉膛温度和蒸汽压力均不能满足供暖负荷需求。

因此,确定煤层厚度在70-75mm,炉排调速器输出电压在50-60V之间是最合理的运行状态。此时,单台锅炉日耗煤量平均每天32-34吨,较调节前减少2吨左右。

3 推广应用,完善经验

2011年12月下旬将总结到的经验数值在东十吨炉1#、2#、3#锅炉和西区1#、2#、3#锅炉上进行推广应用。

2012年一月份,我们在六吨锅炉房,搜集锅炉运行相关数据,做了同样的分析试验,总结了六吨锅炉运行经验数值,对炉排速度和煤层厚度作了调节,将4台六吨锅炉的煤层厚度由原来的120-150mm调节到100-120mm,单台锅炉日耗煤量由原来的11吨降到现在的10吨左右,较调节前减少0.8吨。

4 应用效果

四套锅炉煤耗分炉计量系统于2011年10月底完成设备的安装、调试,2011年11月1日开始投入运行。从运行情况看,煤耗分炉计量系统运行平稳,计量可靠,未出现死机现象。该系统能够实时监测单台锅炉的耗煤情况,数据查询方便。锅炉煤耗分炉计量技术的应用,为管理者提供了依据,使管理者可以在三个锅炉房班组之间开展节能竞赛,真正做到节能降耗,人人有责。

5 效益分析

5.1 经济效益:9台10t/h锅炉,单台锅炉日耗煤量平均节约2吨,4台6t/h锅炉,单台锅炉日耗煤量平均节约0.8吨,一个采暖期运行天数按120天计,一个采暖期节约燃煤:(9×2+4×0.8)×120=2544吨。

每吨煤按608.76元计算,一个采暖期节约燃煤费用:2544×608.76=1548685.44元≈154.9万元。

5.2 社会效益:实行锅炉煤耗分炉计量后,管理者可根据单台锅炉耗煤量,适时调节锅炉燃烧工况,使每台锅炉保持在经济、高效的运行状态,使节能管理做到有据可查,有效提升管理水平。

5.3 环保效益:依据煤耗分炉计量系统,调节锅炉燃烧工况,降低燃煤的同时,也大大降低了煤燃烧后带来的二氧化硫和烟尘的排放浓度,减少了对空气的污染,为古书院矿的节能减排工作做出了一定的贡献。

参考文献:

[1]史培甫.工业锅炉节能减排应用技术[M].化学工业出版社,2009.

[2]郝丽芬,冷晓芳.入炉煤分炉计量系统改进[J].电力学报, 2002(03).

[3]李小华.电子秤在锅炉入炉煤分炉计量中的应用[J].仪器仪表用户,2002(02).

锅炉的自动调节、运行与检修 篇4

1.1燃烧过程主要参数的作用

维持燃烧过程的正常进行是锅炉运行中最主要的任务, 反映燃烧过程的主要参数是蒸汽压力、过剩空气系数和炉膛负压。蒸汽压力是燃料经过燃烧释放出的能量与蒸汽带走的能量之间是否平衡的标志。在外界负荷改变时, 为保持汽压不变, 应迅速改变送入炉膛内的燃料量, 以满足负荷的需要。

1.2燃烧过程的自动调节系统

热负荷调节———调节燃烧量;送风调节——调节过量空气系数;负压调节———调节炉膛负压。

1.3实施燃烧过程的自动调节

燃烧调节 (即热负荷调节) 。通过对进入炉膛的燃料量的调节, 控制锅炉的热负荷, 保持锅炉压力不超过规定值。煤质的变化和输煤系统的故障等, 构成燃烧系统内部的扰动。热负荷调节器要具备迅速消除内扰的能力。进入锅炉的热量, 通过对蒸汽量和汽包压力变化速度的方法间接测量。调节器接受这两个信号, 调节燃料调节机构, 改变燃料量。

蒸汽母管压力调节。利用主压力调节器可调节蒸汽母管压力。压力变送器接受母管压力变化转为电气信号后传送给主压力调节器, 主压力调节器将此信号输出, 同时给各台并列锅炉的热负荷调节器负荷信号。

送风自动调节。送风调节的作用是保持过剩空气系数的最经济值。由于直接测量空气系数较困难, 一般用间接法测量。送风自动调节的过程是送风调节器接受来自主调节器的给定负荷信号以及来自风压变送器信号, 调节送风机入口导向叶片, 以控制送风量。当有外扰时, 送风调节器与热负荷调节器同时动作, 保持了一定的过剩空气系数。出现内扰时, 由于给定负荷与实际总风量都未变化, 因此, 调节器不动作。

炉膛负压的调节。炉膛负压调节对象有较大的自平衡能力, 用自动调节可以缩短调节过程。此外, 为保证负压调节器动作迅速, 在送风器与负压调节器之间加一动态联系信号, 在送风调节器动作时, 通过动态联系使负压调节器马上动作, 在送风器停止动作时, 动态联系信号消失。

1.4制粉系统的自动调节

制粉系统调节的任务:磨煤机负荷自动调节、出口气粉混合物温度自动调节和入口负压自动调节。

磨煤机负荷自动调节:钢球磨煤机在最大负荷与空转运行时, 消耗的功率相差较小, 因此, 在最大负荷下运行最经济。而磨煤机的负荷与装煤量相关, 一定要保证磨煤机出粉最大时的最佳装煤量。为消除干燥介质流量变化对磨煤机出力的影响, 可取排粉机入口管道上的节流孔板前后压差作为负荷调节器的辅助信号。

磨煤机出口气粉混合物温度自动调节:磨煤机出口气粉混合物温度超过规定值时, 制粉系统可能出现自燃或爆炸等严重事故。一般是以来自空气预热器高温段的热风及低温段的温风的混合风作为原煤的干燥介质, 通过调节热风门的开度控制干燥剂的温度, 达到调节磨煤机的出口温度。以温度调节器接受磨煤机出口气粉混合物的温度为信号, 直接控制热风挡板。为保证磨煤机出口气粉混合物的温度不超过允许值, 除自动调节外, 还用了自动保护装置。

磨煤机入口负压自动调节:原煤的含水量或其他条件出现变化, 都可能使磨煤机出口温度发生变化。热风调节门开度的变化, 会造成干燥介质总风量的变化, 使磨煤机入口负压出现变化。如其他条件不变, 会使煤粉发生细度变化。

2锅炉设备运行调整

2.1工业锅炉产生的蒸汽耗用

第一, 供应用户需要的耗汽量。第二, 热力管道的散热及泄露, 其数量与管道长度、保温完善程度、室外温度、管道的日常维护保养有关, 损失量占输送汽量的5%~10%。第三, 锅炉自身散热及锅炉房自用的消耗。

2.2锅炉设备运行和调整

为保证锅炉的安全、正常运行, 并按规定压力和数量向用户供应蒸汽, 在锅炉运行过程中必须随时调整锅炉所产生蒸汽的压力和锅炉负荷及影响, 决定压力和负荷的给水量、引风量、送风量、燃烧的燃料数量及排污次数和数量等。包括以下几个方面:第一, 锅炉蒸汽压力和负荷的调整。第二, 给水调整。第三, 引风量的调整。第四, 送风量的调整。第五, 燃料数量的调整。

3锅炉的检修

3.1制造、安装、改造单位应具备的条件

第一, 具备与锅炉设备制造、安装、改造相适应的专业技术干部和技术工人。要经过锅炉管理部门考试合格后, 持证上岗, 开展相应资质的技术工作。技术质量管理人员还要有相当的专业能力和职称。第二, 有与锅炉设备制造、安装、改造相适应的生产装备条件和检测器械。第三, 有健全的质量管理制度和责任制度。

锅炉的安装、改造、维修过程, 要经国家特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验;未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。无相应资质的单位无权进行锅炉的维修与改造, 但作为锅炉的使用单位应当根据使用情况, 编制检修计划、参与检修验收。

3.2锅炉检修计划的编制

锅炉检修间隔期:锅炉检修只分大修与小修, 它们的检修间隔期随各种锅炉累计运行时间及其他因素而确定。1大修间隔期内锅炉累计运行时间为10 000 h~15 000 h, 锅炉按每年运行7 000 h计, 所以, 大修间隔期为1.5~2年。2小修间隔期内锅炉累计运行时间为2 500 h~4 000 h, 锅炉每年进行小修2~3次。

锅炉检修计划编制要求:1年度检修计划编制内容:锅炉房各台设备的大修、项修、小修的具体日期, 检修费用, 大修中重大检修及相关改造项目, 主要设备的备件、材料的订货规格、要求, 各台设备大修、项修、小修的项目负责人、专业技术人员, 检修用劳动力总额、 用工工种平衡, 辅助人员等, 检修对施工单位的要求。 2大修计划编制内容:检修日期、期限, 检修项目及其施工进度的要求、计划进度安排, 所需备品配件、材料和施工机具, 施工用劳动力总额及工种配备, 检修所需分项费用与总费用。要加强对维修承担单位的资质、信誉审查。3小修计划编制内容:检修日期、检查项目及修理项目, 材料、备品备件、配件, 施工用劳动力总额和工种配合。4检修计划编制应当考虑的因素:锅炉缺陷记录、锅炉检修检验记录, 上次大修的记录中有关在小修中发现、但没有检修的缺陷, 根据经验估计因腐蚀或磨损而形成的设备缺陷, 检修单位的资质、信誉、检修队伍的技术能力、服务质量、服务费用, 等等。

摘要:锅炉燃烧过程的自动调节有主要参数的作用、自动调节系统、实施燃烧过程的自动调节、制粉系统的自动调节, 锅炉设备运行调整时注意锅炉蒸汽压力和负荷调整、给水调整、引风量调整、风量调整、燃料数量调整以及检修条件和检修计划。

关键词:锅炉,自动调节,运行与检修

参考文献

[1]赵志曼.建设安装工程入门与提高[M].北京:机械工业出版社, 2005:6.

锅炉炉膛爆炸事故的运行措施 篇5

1、磨煤机大修后应做好制粉系统传动试验、联锁和保护试验。

2、锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入并必须进行彻底吹扫;锅炉启动过程中个别主保护因故解除必须及时恢复且做好事故预想,任何情况下,不得缩短吹扫时间。

3、严格执行定期清仓,合理控制煤仓煤位,防止断煤。

4、严格执行油枪定期试验规定,认真检查炉前燃油系统、油枪雾化蒸汽系统、杂用气系统备用良好,以便在锅炉低负荷燃烧或燃烧不稳时能够及时投油助燃。油枪投入后要经常检查油枪,确保不漏油,雾化、着火良好:火焰着火良好稳定、不偏斜,炉膛内清晰,火焰呈金黄色,烟囱不冒黑烟。

5、当发现油枪雾化着火不好时,应停止该油枪并联系检修人员,抽出油枪处理。少油方式点粉时,必须当锅炉有足够的热负荷后且少油油枪燃烧稳定,磨煤机出口温度达到要求时,方可投粉,否则不宜过早投粉。

6、及时掌握锅炉上煤情况,做好燃烧调整以及低负荷运行事故预想,防止发生锅炉灭火。尽量保证运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。

7、锅炉投油时,要投入空气预热器连续吹灰;锅炉正常运行时,定期进行锅炉吹灰,防止受热面积灰结焦,避免形成大焦块影响锅炉安全稳定运行。

8、要注意检查火检的灵敏度,任何人不准擅自将火焰探头、火检保护解除。

9、锅炉运行过程中,应注意监视炉膛负压指示正常,控制省煤器出口的烟气含氧量值为3%~5%。发现炉膛负压、氧量测点异常应及时调整燃烧,发现炉膛负压、氧量测点指示有问题应及时联系检修处理。

10、加强一次风速风压的监视,防止风速过低、过高而造成熄火。

11、锅炉加减风量、煤量应平缓。•

12、锅炉低负荷运行要做好事故预想。

13、在锅炉点火燃油或煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况,发现燃烧不良应及时查明原因处理。

14、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密,冷灰斗水封良好,防止锅炉进入冷风。

15、发现燃烧变差的初期应立即投入助燃油枪。投运的原则:正在运行的着火基本良好的煤粉燃烧器所对应层的点火油枪,最好以下部点火油枪为宜。

16、禁止投运油枪的下列情形

①对于HTNR3煤粉燃烧器,如果由于燃烧扰动原因造成该层两只及以上燃烧器失去火焰,则禁止该层投入助燃油枪。

②对于少油煤粉燃烧器,如果由于燃烧扰动原因造成该层三只以上燃烧器失去火焰,则禁止该层投入助燃油枪。

③锅炉炉膛压力在超过±1000Pa应禁止投用助燃油枪。④燃烧工况恶化时应禁止投用启动油枪。

⑤当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投入助燃油。

17、发现锅炉燃烧工况恶化应禁止停运油枪,必须先检查炉膛内的燃烧及着火情况,避免引起燃烧工况恶化甚至灭火爆炸。发现锅炉燃烧工况恶化应禁止继续投运油枪,必须先降低磨煤机出力,当发现该层煤粉燃烧器已经灭火,必须立即将该层磨煤机停运并停止通风,检查该磨自动隔离良好,否则立即手动全部隔离。

18、任何情况下不得同时敲煤和暖磨,否则极易引起锅炉爆燃。当两台以上的给煤机集中断煤时应逐台恢复。

19、给煤机长时间断煤、反复启停时,在来煤正常前就地一定要加强甩煤,再此过程中出现燃烧恶化应立即停运该层磨煤机。

20、煤粉燃烧器刚投运时出现燃烧恶化或发现没有着火应立即停运该层对应的磨煤机。

锅炉运行调节措施 篇6

关键词:注汽锅炉;安全;风险;防控;措施

1、前言

注高温蒸汽采油是目前油田稠油开采中比较有效的一种方法。随着稠油开发的不断发展和深化,截至到目前,孤东采油厂共有注汽锅炉15台,其中部分锅炉主体及其附属设备都已经老化,加之生产节奏快,而其又是高温高压的连续运行环境,存在较多的安全隐患和安全风险,注汽锅炉的安全生产形势不容乐观,这也是油田和采油厂安全监管的重点设施和要害部位。

2、影响注汽锅炉安全生产的原因分析

注汽锅炉的风险分析是在注汽锅炉根据在现场运行中,从比较容易引发安全事故的隐患点出发,进行全面、系统、客观的分析评价,找出其中的关键因素和关键点,进而在工作中使我们有针对性地采取预防措施,消除隐患。其分析结果如下:

2.1锅炉自动化控制系统发生故障,导致控制系统报警失灵

2.2锅炉在超压状态下运行,导致发生爆管事故

2.3炉管腐蚀老化,易导致炉管管壁变薄

2.4炉管内部结垢,导致受热面导热能力差

2.5锅炉火焰偏烧,导致炉管强度降低

3、提高注汽锅炉安全运行的有效措施

为了防止安全事故的发生,降低注汽锅炉的安全运行风险,在以上风险分析的基础上,确定以下的安全保障措施:

3.1完善注汽管理制度,从源头上确保锅炉安全运行

结合采油厂注汽锅炉现状和管理实际,深入现场、深入实际,吸取其他油田的先进经验,经过反复讨论和修改,进一步完善有关规定,严格落实油田2011年3月制定下发的《活动注汽锅炉搬迁和安装安全规范》和《活动注汽锅炉使用安全规定》,强化活动锅炉的现场安全管理,有效地将注汽锅炉的各项安全管理工作纳入规范化、标准化、制度化的轨道,使锅炉安全管理有章可依、有章可循,大力提升职工操作技能,提高注汽设备的管理水平,确保锅炉安全生产。

3.2定期对控制系统测试,确保系统运行准确可靠

锅炉上采用的可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下应用而设计,该系统具有编程方法简单易学、通用性强、适用性强等特点,定期邀请局技术检测中心专业人员对锅炉的自动化控制系统进行检查和测试,对各项报警的设定值进行监测,严禁人为更改其设定值的大小。严格落实“点检制”,发现问题及时整改,确保自动化控制系统灵敏、可靠、准确。有效地保证锅炉时刻在程序的监控下平稳安全地运行。

3.3加强对锅炉安全阀维护和校验,确保锅炉不超压运行

为了保证安全阀动作灵敏、可靠,定期组织由技术标定部门对其开启压力进行标定,同时,在现场的应用中,组织技术人员对安全阀进行手动排放,确定其能否回位,确保安全阀在达到设定值时能正常开启,防止锅炉在运行中超压。同时,加大对注汽锅炉出口注汽管线和注汽井口的安全管理,有效保证了注汽管线和注汽井口的安全运行。

3.4定期对炉管进行清灰测厚,确保炉管质量

由于锅炉在运行中不可避免地要造成一定的腐蚀,这就要求我们在锅炉的日常管理中要加大对炉管的测试密度和频率,对于重点部位要多选几个点进行测查,同时要保证每注完一口井就要检测一次,并对检查的结果进行分析,以免发生假数据,进而误导我们对炉管实际情况的判断。及早发现一些偏薄的炉管,积极主动地采取更换炉管或降压运行的方式,以保证锅炉的安全、可靠、平稳运行。

3.5定期清洗油嘴和清除结焦,确保锅炉燃烧完全

锅炉在长期运行中,定期用柴油进行清洗,清除其中的残渣,保证锅炉的安全运行,同时在清洗油嘴时,要注意观察炉管的清灰情况,火焰偏烧一侧的炉管结灰比较厚,而且颜色发黑,质地坚硬,这是由于火焰直接燃到炉管上,燃油燃烧不好的结果。该方法在锅炉实际使用中得到了很好的应用,延长了锅炉的使用寿命,有效地防止了锅炉爆管事故的发生,保障了注汽锅炉安全运行。

3.6加强水质管理,确保锅炉给水水质合格

锅炉水质管理主要是对给水硬度、给水中的溶解氧及所用于除去残硬、残氧的加药量的控制:

3.6.1控制好锅炉给水硬度。

3.6.2加强锅炉给水含氧的控制。

3.6.3控制好对残氧、残硬去除的加药量。

3.7及时清理受热面烟灰垢和水垢,确保锅炉充分交换热量

锅炉运行一段时间后要清理烟灰垢和水垢。目前,清理烟灰垢的方法有人工清灰和自动清灰两种。清洗时一定要控制好清洗液的浓度、流速、温度和时间,必须控制在允许范围内,防止腐蚀锅炉炉管及附属设备。

3.8优化锅炉运行参数,确保锅炉良好燃烧工况

锅炉燃烧参数最佳配合的调整主要是燃油时的油温、油压和雾化压力最佳配合调整。这三个参数是影响锅炉燃烧火焰形状等燃烧情况的最重要的三个参数,所以为了保证原油的充分燃烧,在锅炉运行中必须调整好这三个参数的最佳配合值。现场运行中一般保持在油温110℃、油压0.38MPa、雾化压力0.40MPa。

3.9加大日常保养和检修力度,确保锅炉保持良好安全运行状态

对锅炉进行日常保养和定期检修,其目的在于清除水垢、烟垢,防止腐蚀炉管和受热面,更换损坏的保温层和耐火层,消灭不必要的热量散失,保持良好的燃烧,提高锅炉热的安全运行。

3.10加强对现场操作工人技术培训,提高职工安全操作水平

注汽锅炉实际运行中要求运行操作人员有高度的责任心和良好的实践技术水平,因此,要定期对职工进行安全教育和业务培训,定期进行考试,提高岗位职工的操作技能,确保锅炉在较高的热效率下运行,保持安全平稳的运行状态。

参考文献:

[1]《油田注汽锅炉》,武占,新疆大学出版社,1997年10月

锅炉运行调节措施 篇7

锅炉最基本的组成部分是汽锅与炉子, 吸热的部分称为锅, 产生热量的部分称为炉。汽锅是锅炉的汽水系统, 大型锅炉的汽锅由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。炉子是锅炉的燃烧系统, 大型锅炉的炉子由炉膛、燃烧器、烟道、空气预热器等组成。

1 燃煤锅炉的工作过程

原煤送入磨煤机磨制成煤粉, 外界冷空气进入锅炉尾部烟道的空气预热器中, 被烟气加热成为热空气进入热风管道。一部分热空气是输送煤粉的介质, 对煤进行加热和干燥, 另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。煤粉在炉膛内迅速燃烧放热, 使炉膛火焰中心的温度急剧升高。炉膛内的水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面, 其内部的工质在吸收炉膛的辐射热的同时, 降低火焰温度以及保护炉墙。高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道, 与布置在水平烟道的过热器进行热量交换, 然后进入尾部烟道, 并与再热器、省煤器和空气预热器等受热面进行热量交换, 使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来, 低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰, 最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。由给水泵送向锅炉的给水, 经过高压加热器加热后进入省煤器, 吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包, 并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收高温辐射热, 使部分水蒸发变成饱和蒸汽, 从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包, 通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离, 分离出来的水继续循环, 即煤料的燃烧过程、烟气向水的热传递过程以及水的汽化过程形成锅炉的整个工作过程。

2 燃煤锅炉运行中的自动调节问题

2.1 燃烧蒸汽压力控制

蒸汽压力是衡量蒸汽状况的重要参数。蒸汽压力必须维持在正常范围内, 过高或过低都会影响锅炉负荷设备以及金属导管。若压力太低, 则不能够提供设备要求的蒸汽品质, 若压力过高, 金属的蠕变会加速。锅炉运行工况中, 蒸汽压力降低, 表示负荷设备的蒸汽消耗量大于锅炉的蒸发量, 否则, 表明负荷设备的蒸汽消耗量比锅炉的蒸发量小。控制蒸汽压力是维持负荷设备正常工作的前提, 也是经济燃烧的保障。热平衡的失调引起了锅炉蒸汽压力的变化, 而燃烧热和蒸汽热则是影响热平衡的主要因素, 我们所说的内扰和外扰两种扰动则分别是由燃烧热和蒸汽热的波动而引起的, 为弱化这两种扰动对蒸汽压力的影响, 在各个基本的单炉蒸汽压力控制系统中, 输入到锅炉的燃烧热必须能同步蒸汽热的变化来保持热量的平衡状态, 同时要依据蒸汽压力和压力给定值之间的偏差来调节燃料量用以控制蒸汽压力的增减。可设计带前馈的串级PID控制模式实现, 主环压力控制根据蒸汽压力与设定值的偏差来调节燃料量以保证压力的稳定, 副环燃料控制器根据主环输出与前馈信号的合成指令去控制进入锅炉的原煤, 克服煤料波动, 使压力能够保持在稳定的范围内。

2.2 燃烧经济性控制

空气和燃料维持适当的比例有助于提高锅炉的效率和经济性, 实现锅炉燃烧最佳工况。否则, 将会增加热量损失, 污染环境、降低经济型。传统的采用氧量计的燃烧控制系统的锅炉设备是一个复杂的被控对象。风煤比是空气与煤粉比例的衡量值, 是燃烧效率的重要影响因素。传统PID控制模式因其特性直观, 控制迅速, 将风煤比简化视为负荷的单一函数并近视拟合为比值关系, 在工业锅炉燃烧控制系统中广泛使用, 但因在不同的负荷下, 合适的过剩空气率变化较大, 单纯的比值控制特性无法保证锅炉在任何工况下都能达到最佳的燃烧状态。另外, 对于由不同的煤种和煤粉特性、炉排转速、煤层厚度不均匀等原因引起的燃料方面的扰动, 其最佳过剩空气率也会有较大变化, 单纯的PID控制对于经济燃烧的实现无能为力。采用固定风煤比加变氧量校正的方案, 可通过风煤比曲线粗调给风量, 然后由烟气中含氧量加以校正, 由于不同负荷下的过剩空气系数有所不同, 采用变氧量校正方案有效克服传统控制的不足和弊端, 但这种方案也不尽完善, 目前越来越多的锅炉采用的是以炉膛温度为被控量的燃烧控制系统。

2.3 炉膛燃烧负压控制

正常运行的锅炉, 炉膛负压需保持在规定范围内。炉膛的负压必须实现自动调节, 以促其正常和稳定。因为负压过大会产生严重漏风现象, 增加总风量, 同时会增加烟气热量的损失和引风机的电能损耗, 背离经济燃烧的原则;负压如果偏正, 会产生炉膛的向外喷火现象, 不利于环境, 影响安全生产。

2.4 汽包水位的控制

水位控制常见的问题是“虚假水位”现象, 即当锅炉的蒸汽负荷突然加大时, 给水量小于蒸发量, 从汽包贮水量的角度来讲, 汽包的水位应该是下降的, 恰恰相反的是, 蒸汽负荷增加时, 蒸发量比锅炉给水量大, 水位未降反升。虚假水位主要是由于蒸汽流量增加使得汽包内的汽压下降, 炉水的沸点降低, 这使炉管和汽包内的汽水混合物中的汽容积增加, 形成体积膨胀, 产生了汽包的水位上升。在锅炉的自动控制中, 为了克服这种现象, 可以设计三冲量控制系统, 以汽包水位为主调节信号, 蒸汽流量为前馈信号, 给水流量为副调节信号的前馈加串级PID控制的调节系统。

参考文献

[1]吴明永.工业锅炉控制策略研究与控制系统设计[D].中国优秀硕士学位论文全文数据库, 2009 (11) .

[2]葛铭杰.降低烟厂燃气锅炉燃烧热损失的方法和效果[D].中国烟草学会2009年年会论文集, 2009.

锅炉运行调节措施 篇8

关键词:锅炉,燃烧调节,过量空气系数,经济性,节能

0 引言

锅炉是消耗能源的一种设备,而锅炉的燃烧调节是否合理,不仅直接关系到锅炉的生产能力和生产过程的可靠性,而且在很大程度上决定了锅炉运行的经济性和安全性。如果燃烧过程不稳定,将会引起炉水参数发生波动;炉膛内温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧,甚至会造成煤层熄火;炉膛内温度过高或火焰中心偏斜将会引起水冷壁、炉膛出口受热面结渣,并可能增大过热器的热偏差,造成局部管壁超温等。因此,燃烧调节适当对燃烧工况稳定、合理利用燃料、节约能源有着重大意义。

1 现状

燃烧过程的经济性要求是保持合理的风煤配合,即保持炉膛内最佳的过量空气系数;送吸配合,即保持适当的炉膛负压,减少漏风。此外,还要求保持适当高的炉膛温度(1 300℃~1 600℃)。

但在实际操作中,由于司炉人员和管理人员水平不均,常常认为炉膛负压越大越好,煤粉颗粒越细越好,炉排转速越快越好,排烟温度越低越好,拨火越多越好。针对这些燃烧过程中出现的常见问题,有必要进行综合分析以避免锅炉由于燃烧不当而造成的燃烧热损失,从而更好地提高锅炉热效率。

2 常见问题分析

2.1 炉膛负压的控制与调节

炉膛风压是反映燃烧工况是否正常的重要运行参数之一,由于炉膛内高温烟气产生自拔风力的作用,使炉内不同高度处的烟气压力不一样,自炉排上方到炉顶,烟气压力是逐渐升高的;由于烟气离开炉膛时,沿烟道克服流动阻力的结果,使烟气压力又逐渐降低下来,直到最终由引风机提高压头后,才从烟囱排出。这使整个锅炉炉膛和烟道压力都呈现负压状态,其中以炉膛顶部的烟气压力最大(也即负压值最小)。

如果炉膛负压过大,将会增加炉膛和烟道的漏风,尤其是锅炉在低负荷下运行、燃烧不太稳定的情况,很可能因从炉膛底部漏入大量冷空气而造成锅炉灭火;反之,炉膛风压偏低(正压),炉内的高温火焰以及烟灰就会从炉墙灰缝和烟道不严密处向外冒,这不但影响环境卫生和人身安全,而且对某些锅炉,还可能使构架过热,炉墙损坏,同时还会使炉膛某些死角处的受热面上积灰。

锅炉运行时,当燃烧工况变化和不正常时,最先反映出的现象是炉膛风压的变化。如果锅炉发生灭火,从仪表上反映出的是炉膛风压表的指针剧烈摆动并向负方向甩到底,而后才是汽包水位、介质流量等指示的变化。

炉膛风压和烟道负压的变化在燃烧过程中,如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量,则进出炉膛的物质保持平衡,此时炉膛风压就相对保持不变。若两个量中间有一个量发生改变,则平衡就遭到破坏,炉膛风压就要发生变化。如在吸风量未增加时,增加送风量就会使炉膛出现正压;又如送风量未增加时,增加吸风量就会使炉膛出现负压。

运行中即使在送吸风调节板开度保持不变的情况下,由于燃烧工况总有小量的变动,故炉膛风量总是脉动的,反映在炉膛风压表上就是指针经常在控制值的左右轻微摆动,当燃烧不稳定时,炉膛风压发生强烈脉动时,往往是灭火的预兆。这时,必须加强监视和检测炉内火焰情况,分析原因,并及时进行适当调整和处理。

此外,烟气流经烟道及各受热面时,将会有各种阻力产生,这些阻力是由引风机的压头来克服的。同时,由于受热面和烟道处于引风机的进口侧,因此沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。

烟气流动时产生的阻力与阻力系数、烟气重度成正比,并与烟气流速的平方成正比。因此,当锅炉负荷、燃料量和风量发生改变时,随着烟气流速的改变,烟道负压也相应改变。故在不同的负荷下,锅炉各部分烟道内的烟气压力是不同的。在正常情况下,它们都有一定的变化范围。在运行中如果发现烟道某处负压或某受热面进出口压差有不正常的变化时,则往往是因为受热面发生了严重积灰、结渣、局部堵塞、泄露等异常情况或故障。此时应综合分析各表计的变化情况,找出原因,进行及时地处理。

因此,当锅炉负荷变动时,吸风量调节到什么程度最为合适,要根据各炉所规定的炉膛负压值变化范围来确定。对于负压燃烧的锅炉,只要炉膛顶部保持1 mm~2 mm水柱的负压,炉内烟气就不致外泄。实际上,由于炉内烟气压力经常有所变动,并且同一水平上的压力也不一定相等。为了安全起见,正常运行时,一般应维持-3 mm~-5 mm水柱的炉膛负压(指煤粉炉)。运行中当进行除灰、清理焦渣或观察炉火时,为了保证人身安全,此时炉膛风压应维持得低些,一般为-5 mm~-10 mm水柱。

2.2 风量的控制

送入炉内的空气量可以用炉内的过量空气系数α来表示为:α=V/V0,即实际供给的空气量V(N·m3/kg)与理论空气量V0(N·m3/kg)的比值。从运行的经济性来看,不完全燃烧热损失最小,即燃烧效率最高时的过量空气系数为最佳过量空气系数。过量空气系数过大或过小,都将使锅炉的热损失增加,使锅炉的效率降低。

因此,送入炉内的空气量应使过量空气系数维持在最佳值附近。最佳的α值与许多因素有关,如燃料种类、燃烧方式以及燃烧设备结构的完善程度等。实际采用的α值对固态排渣粉煤炉一般为1.15~1.20,链条炉为1.3~1.5。

对于负压下工作的锅炉机组,外界冷空气会通过锅炉的不严密处漏入炉膛以及其后的烟道中,致使烟气中过量空气增加。由于存在漏风,锅炉烟道内的过量空气系数沿烟气流程是逐渐增大的。炉膛后任一烟道截面处的过量空气系数为:

其中,∑Δα为炉膛出口与计算烟道截面间各段烟道漏风系数的总和。

漏入烟道的冷空气使烟气温度水平降低,烟气与受热面间热交换变差,排烟温度升高;漏风还增大了烟气容积。其结果造成锅炉排烟热损失和引风机电耗都增大,降低了锅炉运行的经济性。根据统计和计算,对于煤粉锅炉,一般炉膛漏风系数每增加0.1~0.2,排烟温度将升高3℃~8℃,锅炉效率降低0.2%~0.5%;漏风系数每增加0.1,将使送、引风机电耗增加3 k W/MW电功率。

在炉膛出口保持适当的过量空气系数,对保证燃料的完全燃烧是十分重要的。因为它是衡量炉内空气量多少的重要参数,它的大小对锅炉的燃烧工况有很大的影响。在实际运行中,影响炉膛出口过量空气系数的主要因素有:送风调节不当,或是锅炉炉墙、烟道漏风,这都会改变炉膛出口过量空气系数。

1)对锅炉效率的影响。

锅炉效率η与炉膛出口过量空气系数α1的关系如图1所示。当锅炉在某一稳定的负荷下运行,而过量空气系数在一定范围时,增大过量空气系数α1可以增多燃料与空气的接触机会,有利于燃料的完全燃烧,使化学不完全燃烧热损失q3和机械不完全燃烧热损失q4减少;但是,过量空气系数α1过大时,则因炉膛温度的降低和煤粉在炉膛内停留时间的缩短,反而使q1和q4有所增加。锅炉的排烟热损失q2总是随着α1的增大而增加,因此,锅炉效率必然降低。

合理的过量空气系数应使各项热损失之和为最小,即锅炉效率最高,因此,当锅炉负荷变动时,应按最佳过量空气系数来调节送入炉内的风量。

2)对受热面的影响。

过量空气系数变动时,锅炉的辐射受热面和对流受热面吸热量分配比例也发生变动。过量空气系数增加时,烟气体积增加,炉膛内温度降低,故辐射吸热量减少。对于对流受热面,则由于烟气流速增高,传热系数增大而使其吸热量增大。因此,随着α1的增加对流受热面出口温度将有所升高。对于中压锅炉,在其他条件不变的情况下,当α1每增加0.1,则出口温度升高8℃~10℃。

如果过量空气系数的变动是因漏风所致,则其影响要看漏风的部位。如果漏风地点处于锅炉上部或接近于炉膛出口处时,漏进的冷风只影响炉膛局部温度,对整个锅炉辐射传热量影响很小,这时对流受热面出口温度可能要降低;如果在炉膛下部漏风,这对煤粉炉来说,会使火焰中心上移,炉膛温度降低,辐射吸热量相对减少,则将引起对流受热面出口温度上升。

总之,炉墙周围漏风对任何一种燃烧方式都是不利的。因为漏进的冷空气一般都不能与燃料接触、参与燃烧,而是吸收炉膛的热量,降低炉膛温度,特别是烟道漏风,容易引起炉膛正压燃烧,使燃烧工况变坏,锅炉发热量减少,热效率降低。

3 采取措施及指标

通过以上分析可见,在操作时要注意把握:均匀供给燃料、合理通风和调整燃烧三个基本环节。具体措施和指标有以下几个方面:

1)维持较高的炉膛温度。

层状燃烧层表面温度以1 100℃~1 300℃为宜,火焰颜色为麦黄色,不透明。

2)保持适量的二氧化碳含量。

烟气中的二氧化碳含量,对于手烧炉应为9%;机械炉为12%左右;煤粉炉为12%~14%。

3)保持适量的过量空气系数。

在保证燃料完全燃烧的前提下,尽量减少过量空气系数,对于手烧炉一般为1.3~1.5;机械炉为1.2~1.4;煤粉炉为1.15~1.25。

4)降低灰渣可燃物。

灰渣可燃物含量,对于手烧炉应在15%以下;机械炉应在10%以下;煤粉炉应在5%以下。

5)降低锅炉排烟温度。

在保证锅炉尾部受热面不结露的前提下,应尽量降低排烟温度。排烟温度的数值,对蒸发量不小于1 t/h的锅炉,应在250℃以下;蒸发量不小于4 t/h的锅炉,应在200℃以下;蒸发量不小于10 t/h的锅炉,应在160℃以下。

4 结语

为使锅炉设备达到安全、经济运行,要求每一个司炉人员和管理者必须认真经常地对仪表指示和各种情况进行分析,及时而准确地进行调节,从而维持经济的燃烧,尽量减少热损失,提高锅炉效率,并将各个环节和调节互相配合协调一致,即可达到安全经济、有效节能的运行目的。

参考文献

[1]范从振.锅炉原理[M].南京:水利电力出版社,2009.

[2]谢应闲.锅炉运行与管理[M].北京:劳动部锅炉压力容器出版社2,010.

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