燃气长输管道

燃气长输管道（精选十篇）

燃气长输管道 篇1

1 通球清管方案

1.1 清管器的选择。

我公司根据实际情况采用智能型皮碗清管器, 皮碗材料为耐油耐磨的氯丁橡胶, 具有良好的密封性与耐磨性, 带有精度较高且抗干扰能力强的电子定位系统, 在清管过程中, 能通过跟踪仪测出球到达的位置。一旦出现卡阻现象, 能及时准确地找到卡阻位置, 以采取必要的应急措施。

1.2 压力控制。

在通球清管过程中要控制好球速, 球速过快则皮碗磨损严重;过慢则达不到清管的效果, 按规范要求控制在 (3-5) 米/秒。在正常通球时, 球前后的压差为 (0.2-0.5) kg/cm2, 如增加进气量, 提高推球压力, 同时在球的末端进行放散引球, 可以加快通球的时间。

1.3 清管器运行距离L的确定。

清管球的运行距离根据进入清管器后管道的气体量用体积法计算。

1.3.1 输气管线平均压力。

P———输气管线平均绝对压力 (kg/cm22)

P1———管段起点绝对压力 (kg/cm2)

P2———管段终点绝对压力 (kg/cm2)

1.3.2 气体压缩系数

Z———气体压缩系数

Pm———输气管段平均绝对压力 (kg/cm2)

1.3.3 清管器运行距离

L———清管器离起点的距离 (m)

P0———标准大气压1.033 (kg/m2)

T0———工程标准状态绝对温度, 293 (K)

Q0———发球后累计进气量 (标米3)

P———球后平均绝对压力 (kg/cm2)

T———球后管段平均绝对温度 (K)

Z———燃气压缩系数

d———管道内径 (m)

将有关数值代入式 (3) , 可得

1.3.4 算通过一段路程所用时间

由此可以推算出清管球到达某一位置的准确时间。

2 清管作业

2.1 根据本公司供气要求, 清管作业从早晨开始, 一般要求在下午供气高峰前完成, 由此确定清管器的运行时间为6-9小时。

由于我公司管线很长, 为此分三段进行清管。第一段达连河至方正站, 第二段方正站至宾州站, 第三段宾州站至哈尔滨末站。一般每15km设一个监测点, 监测人员随时监测球的通过情况, 并及时报告。放散的速度不易过快, 放散量要视进气量和球速而定。排污阀开启不易过早, 球距收球站10-15km处时开排污阀, 开阀过早低位排放危险性大, 过晚污物容易进入分输管道内。清管作业的全过程见表1-2。

2.2 分析。

2.2.1随着清管作业的进行, 清管器前会堆积一定量的污物, 增加了阻力, △P减小, 在达连河-方正段间15:29开始开启方正放空阀, 提高清管前后的压差。方正-宾县段10:38球卡住, 通过宾县放散解决。

3 结论

3.1 选用智能型皮碗清管器, 可及时准确找到清管器位置, 以便采取应急措施, 对长输管道清管作业是非常必要的。

3.2 在清管作业中, 要根据管段特点严格控制清管器的速度, 尤其是在长输管道末端管道弯头处, 节断阀等处, 应提高清管器后压, 克服摩擦阻力。

3.3 在设计施工中, 应注意长输管道上连续两个弯头间距不能太小, 弯头弯曲半径不能过小。

摘要：文章介绍了燃气长输管道带气通球清管的过程, 分析了清管球的运行规律、出现的问题及其解决措施。

关键词：燃气长输管道,清管,清管器

参考文献

[1]赵先勤, 曹阳, 张合平.城市燃气输配管道的清管吹扫[J].煤气与热力, 2000, (2) :153-154.

燃气长输管道 篇2

为贯彻落实中省市关于加强油气长输管道安全运营监管的指示精神，深刻吸取“11.22”青岛输油管道爆炸事故教训，认真查找途经我区油气长输管道存在的安全隐患，保障运营安全，按照《国务院安委关于开展油气输送管线等安全专项排查整治的紧急通知》、《住房城乡建设部办公厅关于开展油气输送管线等安全专项排查整治的紧急通知》、《省人民政府办公厅关于印发湖北省石油天然气和危险化学品输送管道及有关生产经营企业安全专项整治方案的通知》的要求，依据《中华人民共和国石油天然气管道法》、《住房城乡建设部办公厅关于开展油气输送管线等安全专项排查整治的紧急通知》等法规标准，经区政府研究决定，从现在起利用一年的时间在全区范围内，广泛开展油气长输管道及燃气行业安全运营专项整治行动。实施方案如下：

一、指导思想和目的

以总书记、李克强总理和省市主要领导关于“11.22”青岛原油管道爆炸事故后所作出的重要指示为指导，坚持安全第一、预防为主、分级管理、各负其责、专业维护和社会保护的原则，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，大力宣传法律法规，全面排查安全隐患，彻底整治棘手问题，构建安全生产长效机制，防止重特 大事故发生，确保人民生命财产安全和社会稳定。

二、整治范围和治理重点

（一）油气长输管道整治范围：

1、中石化“川气东送”天然气管道，境内干线总长度28.9公里，起点位于李埠镇万城村（沮漳河东岸），管道桩号：EJZ001；终点位于郢城镇黄山村（太湖港西岸），管道桩号：EJZ041。途经李埠镇、太湖管理区、八岭山镇、纪南镇、郢城镇5个乡镇。

2、中石油“忠--武”天然气管道，境内干线总长度29.3公里，起点位于李埠镇万城村，桩号：ZWCS532；终点位于郢城镇黄山村，桩号：ZWCS563。途经李埠镇、太湖管理区、八岭山镇、纪南镇、郢城镇5个乡镇。、中石油“忠—武”天然气管道荆襄支线，总长度11公里，起点位于纪南镇拍马村，桩号：JXCS000；终点位于荆门市纪山镇砖桥村，桩号：JXCS014。

4、中石化****至荆门成品油管道，全长14公里，起点位于纪南镇江店村，终点位于郢城镇岳山村，途经纪南、郢城2个镇。

检查整治内容：

地方政府和油气管道企业宣传贯彻《中华人民共和国石油天然气管道保护法》情况；管道企业落实管道保护工作制度规定情况；摸清管道沿线安全隐患情况，检查区域内管道沿线有无占压现象；协调解决管道企业自身无法解决的问题。

（二）城区燃气行业整治范围

****市城区内城镇然气管道（包括天然气、人工煤气、液化石油气管道）、燃气设施建设工程、天然气调压站、汽车加气站、液化石油气充装站、供应站（点）、燃气用户用气设施等城镇燃气行业设施设备。

治理重点：

１、燃气设施建设项目规划、选址和设计

（1）管道规划建设和选址是否符合城乡规划，是否与各类用地布局相协调，是否与城市防洪、道路交通以及地下管线等各类地下空间和设施相衔接；建设规划总体布局和选址是否符合相关城市规划规范、工程设计规范、安全规程等技术标准要求和遵循安全合理原则，是否考虑地形、地貌、工程和水文地质条件等合理规划并布局；

（2）城镇燃气管道、天然气调压站、汽车加气站、液化石油气充装站、燃气储气库等重大燃气设施是否符合国家有关法律法规标准要求，与居民区、工厂、学校、医院、商场、车站等人口密集区以及建（构）筑物、铁路、公路、航道、港口、市政公用地下管线（设施）、军事设施、电力设施、其他强腐蚀性管道（设施）等安全防火距离是否符合城镇燃气设计规范；

（3）燃气管道与供排水、热力等市政公用管线、民用管线是否存在交叉的情况；

（4）是否有情况不明或改变管道线路但风险不明的燃气管道；（5）新建、改建、扩建的燃气管道及设施是否符合安全设施“三同时”规定；

（6）敷设在江、河、湖泊或者其他环境敏感区域的燃气管道，是否采取了提高管道压力设计等级、增加防护套管等措施；

（7）燃气管道是否配备了压力、流量等不间断的信息采集和监测系统，是否设臵了泄漏检测报警装臵、紧急切断装臵；

（8）燃气管道经过的封闭空间是否设立了泄漏报警检测设施等；

（9）架设在桥梁上的燃气管道是否符合有关法律法规标准规范。

２、燃气管道、燃气设施

（1）燃气管道是否符合国家有关产品质量要求，管道是否经过检验检测合格；燃气管道属特种设备（压力容器）范围的，是否符合压力管道安全技术规范要求，新安装的管道是否经监督检验合格，在用管道是否经过定期检验合格。

（2）燃气管道是否存在腐蚀、破损、开裂、变形、老化和跑、冒、滴、漏现象；

（3）安全保障设施和备用系统是否存在故障；（4）是否有难以发现隐患的隐蔽工程；

（5）燃气管道是否被违法占压，上方和沿线是否有违章搭建或不符合安全标准的建（构）筑物，占压情况是否上报地方政府相关部门，是否得到妥善处臵等；（6）燃气管道是否办理使用登记；

（7）城镇燃气管道、天然气调压站、汽车加气站、液化石油气充装站、燃气储气库等重大燃气设施是否按照标准设计安装防雷、防静电设施并检测合格；

（8）燃气设施保护范围是否存在放臵易燃易爆危险物品或者种植深根植物。

３、燃气管道及设施日常运行维护

（1）燃气企业是否建立健全了巡护制度，对管道线路是否进行日常巡护，巡线人员GPS配备率是否达到100%，管道日巡护率是否达到100%，重点地段管道巡护每日是否做到2-3次，是否及时发现并处理管道沿线的异常情况，并按照要求在管道沿线特定区域范围内建立维抢修队伍或配备专门人员、配备维抢修车辆、设备、机具、储备管道抢修物资；对管道线路维护自身能力不足的，是否通过协议方式委托相应有资质和能力的专业队伍进行管道的维抢修工作；

（2）管道是否设臵了明显标志，对发现危害管道安全运行的行为是否及时进行了处臵；

（3）对不符合安全标准的管道是否及时进行了更新、改造或停止使用；

（4）是否制定了检维修动火作业、进入受限空间作业等危险作业审批制度，是否落实了检维修危害辨识和风险分析制度，并加强对检维修过程可燃气体的监测；

（5）转产、停产、停用的管道是否得到妥善处臵，并建立了完整档案，对正常运营的燃气管道是否定期进行检 测、监测，确保其处于完好状态；

（6）发现第三方涉及危害管道运行安全的活动，企业无法协调处臵时，是否依法及时向当地政府相关部门进行了报告，相关部门是否及时协调处理等。

４、行政许可和监督管理

（1）燃气经营单位是否持有燃气经营许可证；（2）燃气管道建设单位是否依法获得规划许可，是否委托具有相应资质单位进行设计施工；

（3）建设单位是否对燃气管道按规定进行了竣工验收并达到合格后投入使用；

（4）房屋建筑和市政工程建设单位在设计、施工前与燃气企业之间是否建立沟通会商机制，施工中是否采取有效保护措施；燃气管理部门是否定期组织专家对燃气管道开展隐患排查，对查出的问题和隐患是否及时跟踪督促整改，重大隐患是否实行了挂牌督办，并确保隐患及时整改到位。

（5）汽车加气站、液化石油气充装站是否取得省质监部门气瓶充装许可证。

５、应急管理

（1）燃气企业是否建立健全燃气安全评估和风险管理体系，是否按照相关规定要求制定了管道事故应急预案并报送燃气管理部门备案，应急预案是否符合实际，针对性和可操作性是否强且简明易记易做，与相关部门的应急预案是否有效衔接，并定期组织演练；

（2）燃气企业是否建立了事故应急救援队伍，配备了 相关抢险设备、器材和设施，抢险作业时是否制定了具体方案，作业前是否采取了相应防范措施并对重点部位进行了监护；

（3）发生管道事故后有关企业和政府是否及时启动应急预案并设臵了警戒，是否按照规定及时向可能受到危害的单位和居民进行通报，并积极组织其有序疏散、撤离；

（4）发生事故后是否及时报告政府相关部门，共同有序开展事故应急处臵工作，确保有序、有效、安全处臵。

６、安全基础管理

（1）燃气企业是否落实了安全生产主体责任，建立健全并严格执行安全生产责任制和各项规章制度；

（2）是否建立和实施了隐患排查治理制度以及设备设施检查、维护、保养、检测检验等制度，是否及时对隐患进行排查治理、整改消除；

（3）是否对相关人员进行安全培训并建立和落实了安全技术档案制度；

（4）对穿（跨）越公共区域的燃气管道是否进行了普查并建立了档案；

（5）燃气企业和有关部门是否建成了统一、完整的燃气管道分布图和安全管理信息系统等。

三、整治专班和工作职责

1、成立专班：为加强整治工作的领导，区政府成立****区油气长输管道保护及城区燃气安全运营专项治理工作领导小组，由区政府主要领导任组长，分管副区长任副组长，区政府应急办、发改局、住建局、安监局、财政局、国土分局、环保分局、质监分局、工商分局、规划分局、公安分局、****武警消防大队等部门及各相关镇办管理区为成员单位。领导小组下设两个专项整治办公室，分别设在区发改局、区住建局。

2、明确部门职责：

（一）发改局主要职责和重点检查内容： 主要职责：

发改部门是油气长输管道行业主管部门，负责全区境内油气长输管道设施安全保护的监督管理工作；负责提供管道及其配套设施布局的有关信息；督促管道企业落实管道设施安全保护工作责任制和安全保护措施；协调处理管道保护工作中的重大问题，依法查处违反管道保护规定的违法行为。

重点检查内容：

1、管道企业是否将管道事故应急预案报区政府主管管道保护工作的部门备案；

2、管道企业是否建立健全管道巡护制度，是否配备专门人员对管道线路进行日常巡护；

3、管道企业发现安全隐患自身排除有困难，是否及时向主管管道保护工作的部门报告；

4、管道企业是否按照国家技术规范要求在管道沿线设臵管道标志，管道标志毁损或安全警示不清的，管道企业是否及时修复或更新；

5、管道企业是否将竣工测量图报区政府主管管道保护 工作的部门备案；

6、管道企业对《中华人民共和国石油天然气管道保护法》宣传是否到位。

（二）住建局主要职责：

住建部门是城区燃气行业主要部门，负责城市天然气管道设施安全监管工作；负责提供城市燃气管道及其配套设施布局的有关信息；督促管道企业落实管道设施安全保护工作责任制和安全保护设施；协调处理管道保护工作中的重大问题，依法查处违反管道保护规定的违法行为。

（三）安监局主要职责和重点检查内容：

主要职责：

安监部门负责对相关部门以及管道、燃气等企业安全生产的综合监管，监督建设项目“三同时”制度落实情况，督办行业主管部门的隐患消除工作，组织安全生产事故的救援，并按有关规定做好事故上报、调查处理工作。

重点检查内容：

1、管道企业是否对不符合安全使用条件的管道及时更新、改造或停止使用；

2、管道企业是否对停止运行、封存、报废的管道采取必要的安全保护措施；

3、管道企业发现管道存在安全隐患，是否及时排除；

4、安监局需要检查的其他内容。

（四）公安局（消防大队）主要职责和重点检查内容： 主要职责： 公安部门（消防大队）负责重点区域、重点地段的管道及有关生产经营企业的公共安全防范工作；负责对燃气经营场所和使用场所的消防安全实施专项专监管，依法制止并查处占压、破坏、盗窃、哄抢等危害管道设施安全的行为；负责管道设施及其有关企业的灭火救援预案制定，组织消防部门参与事故的抢险救援。各派出所负责查处辖区内倒灌液化气的行为。

检查重点内容：

1、消防设施是否齐备，消防设施是否完好；

2、管道企业是否制定本企业管道事故应急预案；

3、管道企业是否定期进行管道事故应急救援演练；

4、公安局（消防大队）需要检查的其他内容。

（五）国土分局主要职责：

国土部门负责协调有关管道设施建设、维修和事故抢修时的临时用地，做好管道及有关生产经营企业的用地审批工作。

（六）规划分局主要职责：

在审查办理规划报建手续时，严格执行国家有关安全管理的规定。负责燃气管道和设施、占压燃气管道和设施的建（构）筑物等建设布局的规划审核，协助各区、城管局对占压燃气管道、燃气设施违章建筑的拆除。

（七）质监局主要职责：

质监部门负责管道安全的检测工作，组织专家对应急救援及现场处臵进行专业技术指导。对使用的报废、超期未检和标记不符合规定的燃气压力容器、液化气钢瓶进行查处，并依法追究充装企业责任。

（八）环保分局主要职责：

环保部门负责严把国家大气、水质、土壤等相关环境数据检测关，事故发生时遏制污染扩散，保护生态环境。

（九）城管局主要职责：

负责对占压燃气管道、燃气设施的建（构）筑物权属、产权的确认，督促各区对占压燃气管道、设施违章建筑物的拆除；负责液化气换瓶点店招、占道经营的查处。

（十）工商局主要职责：

负责对未办理工商营业执照的燃气经营站、点，燃气器具经营单位和燃气使用场所依法进行查处。

（十一）区应急办主要职责：

应急办与管道企业制定应急预案，遇到油气管道事故时，及时启动应急预案；参与管道突发事件的调查处理工作。

四、整治时间安排

专项整治行动共分二个阶段进行：

（一）集中整治阶段（2014年1月至2014年10月）

1、制定整治方案，成立领导小组，召开专题会议安排部署。2、1月24日至1月29日，重点清查已上报安全隐患，并明确整改清除措施和时限；督促企业加强安全巡查，并落实春节期间安全监管和应急处臵工作。

3、每两月开展一次专项检查行动，督办旧隐患整改清 除，杜绝新隐患发生。惩处各类违法违规行为，消除油气管道违章占压、防护距离不足、安全设施不完善等各种隐患，全面完成整治任务。

（二）总结验收阶段（2014年11月至12月）区政府组织相关职能部门对本地专项整治行动进行总结上报。

五、工作要求

（一）加强组织领导，强化工作落实。各地政府、职能部门和燃气企业一定要把思想和行动统一到总书记、李克强总理的重要指示精神上来，认真落实“一岗双责制”，强化组织领导，加强工作调度，集中时间、集中力量、集中攻坚，务求专项整治行动扎实有效。

（二）强化企业主体责任，搞好排查治理。各企业要按照相关法规标准的要求，开展彻底的全覆盖的自查自纠。要建立健全隐患排查治理制度，落实企业主要负责人的隐患排查治理第一责任，实行企业谁检查、谁签字、谁负责，做到不打折扣、不留死角、不走过场。对自查发现的隐患和问题，要建立台账、分清情况、加大投入，采取有力措施，及时进行整改，坚决遏制重特大事故发生。

（三）强化督促检查，搞好舆论监督。各部门要进一步反对“四风”、转变作风，组织机关干部和有关专家采取不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同和接待，直奔基层、直插现场的方式，广泛开展暗查暗访，深查隐蔽致灾隐患及 其整改情况。同时，要充分发挥新闻媒体的舆论引导和监督作用，及时宣传、推广好的经验做法；对工作不到位的部门进行通报；对自查自纠等不落实的企业列入“黑名单”，并向社会公开曝光。

（四）抓住典型事例，严格责任追究。要加大责任追究力度，对不认真组织开展专项整治的单位和责任人，要依法严肃问责。对不认真开展自查自纠，存在严重隐患的企业，要把隐患作为事故对待，依法依规处理；对不落实安全监管责任，没有认真组织开展专项整治的相关部门，要严肃问责相关负责人；对隐患整改不到位，工作不得力，导致发生事故的，要依法依规严肃查处追责。

长输管道运行技术探讨 篇3

关键词：长输管道 运营模式 调度管理

0 引言

随着国内天然气管网的不断发展和延伸，需要对天然气长输管道的运行进行管理。在国民经济中，天然气占据重要的地位。长输管道在地理空间上存在较大的跨度，并且生产时效性很强，并且运行需要是连续的，因此安全性显得非常重要。需要对生产环节进行分工、协作，确保整个系统在一定程度上能够安全平稳地运行，因此需要进行统一管理天然气管网。调度控制中心在生产运行中作为控制管理的核心，一方面需要调配气量，以及协调相应的人员，另一方面对设备的运行状况进行实时监测，同时动态分析大型设施的远程操作和生产状况，进而巩固和强化处理突发事件的能力。通过对调度管理体系进行不断完善，进一步确保长输管网运行的安全性、可靠性，进而实现企业效益的最大化。

1 长输管道的特点

进行长距离、连续运输天然气的过程中，通常情况下需要借助长输管道系统。凭借长输管道系统，即使没有常规的运输工具和设备，依然能够将天然气运输到目的地，并且迅速、有效，规模大。通过长输管道运输天然气时，单气源、单管不加压的输配系统早已不存在，进而逐渐被多气源、多管、多个加压站进行输送的方式所取代，进而增加了生产运行工艺的复杂性。在这一系统中，长输管道作为中间环节，需要对上下游的关系进行协调，进而使得操作管理更加复杂。

2 长输管道企业的运营模式

通常情况下，天然气长输管道企业进行管网管理，需要围绕从气源、净化厂到输配管网、城市燃气管网，最后到用户的整个生产链而展开。对于天然气长输企业来说，生产调度管理、管网管理和办公管理共同构成管网管理。其中，管网管理通常情况下是对管理输配气管网的信息进行相应的管理，也就是负责管网的建设、维护和改造，同时对用户进行相应的管理；公司的经营、财务、人事等往往是通过办公管理来完成的。作为企业管理的一部分，生产调度管理对于天然气长输管道运行企业来说，发挥着重要作用。

3 天然气调度管理作用及要求

在实施过程中，结合阶段性生产特点，展开天然气生产调度工作，按照企业的销售计划，实时关注上下游用户的动态信息，对关键和主要环节进行集中控制，同时对上、中、下游的资源进行协调和平衡，保持一致性，确保管道运行的安全性、平稳性，进而在一定程度上不断满足下游用户的需要。在组织、指挥、控制、协调方面，为了充分发挥调度的作用，天然气调度需要对生产运行各方面的情况进行全面、动态、及时的掌握，进而在一定程度上对生产运行的各环节进行系统、合理、动态地控制和协调，进而达到统一组织、统一指挥的目的。因此，在生产调度方面，现代企业管理需要遵守以下原则：

3.1 计划性

计划性作为调度工作的基础，需要依据生产运行作业计划，进而开展生产运行调度工作，及时发现并纠正实际与计划之间的偏差。其调度工作围绕实现生产目标而展开。

3.2 统一性

为了使整个生产运行活动按照统一指挥的原则、沿着正确的方向运行，需要对生产运行调度工作进行集中，实行统一指挥。进而在一定程度上确保企业生产运行的持续发展。

3.3 预见性

对于生产中可能发生的不正常情况，以及一切脱节的现象，通过调查、预测、预报等方法，进而在一定程度上使调度工作始终处于事先预防、事前控制的地位。在对生产运行进行调度的过程中，需要以预防为主，遵守瞻前顾后的原则。对于调度人员来说，需要具备科学的预见性，及早采取措施，应对生产运行中可能或将要发生的问题，做到“防患于未然”。

3.4 全面性

生产运行调度工作要善于抓宏观控制，重点突破，也要抓次要问题，做到统筹兼顾。

3.5 及时性

在生产运行调度的过程中做到：①脑要勤，善于思考、分析问题，总结经验；②腿要勤，深入实际、深入基层，掌握第一手资料；③手要勤，要帮助基层解决生产中的实际问题。④发现问题要快，及时发现，及时预防；⑤解决问题要快，迅速行动，果断指挥；⑥反映问题要快，及时汇报，及时沟通。拓宽信息网络，保证各种传递、反馈渠道的畅通。

3.6 效益型

通过加强生产过程管理，降低成本，提高质量、提高效率，降低内耗和浪费。

4 结束语

综上所述，在现有资源条件下，对于天然气长输管道，要进行科学、合理的利用，不断挖掘自身潜力，巩固和强化管道的保障能力，在一定程度上使整个输配气管网平稳运行，强化调度运行，任重而道远，保一方稳定、保一方平安是我们不可推卸的政治责任和历史责任。

参考文献：

[1]马雷.天然气长输管道输气效率的提高途径[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（10）.

[2]郭道厚.关于长输管道焊接质量控制的探讨[J].价值工程，2011（03）.

长输管道在受限空间内管道安装技术 篇4

川气东送管道忠县长江穿越是全线特大型河流穿越之一, 长江穿越位于忠县县城东北约18Km, 开发区以外, 航道里程为长江上游 (距离宜昌) 399.90Km, 忠县长江隧道穿越方式为:“斜向-平巷-斜向”穿越, 隧道内同时敷设双管, 主管线规格为Φ1016×26.2mm, 材质为X70, 加强级三层PE结构防腐, 焊接拟采用手工下向焊打底+半自动下向焊工艺, 管道设计压力为10Mpa。

长江隧道属江底穿越隧道, 为倒梯形结构隧道, 设计要求隧道内同时安装双管道, 施工作业空间有限, 因此无法向隧道内就位焊接设备, 同时向隧道内布管和管道的组对是管道施工的关键。

2 隧道内管道施工主要方法

经考察现场并结合设计要求, 现场先施工平巷隧道内管道, 再施工斜向隧道管道。隧道内铺设双轻轨, 制作滑动管座管卡, 管线安装在南北两岸设固定卷扬机各2台 (慢速卷扬机, JK卷扬机起重量0.5--15T, 运行速度15.5m/min) , 卷扬机配合进行隧道内运布管, 平巷采用液压千斤顶、龙门吊配合就位和组焊, 为提高组焊质量和效率平巷内实现内对口器施工。斜向布管采用轨道小车卷扬机配合, 组焊采用“四步达”吊装装置和液压千斤顶人工就位, 采用外对口器对口方式。补口喷砂除锈在隧道内进行, 清管、测径、试压待管道全部焊接、防腐、锚固墩浇筑养护完成后进行, 最后施工阴极保护, 管道干燥完成后经检查验收合格后进行隧道内充水, 备用线干燥完成后进行注氮气保护, 注氮气压力0.1Mpa, 隧道口埋设穿越桩, 警示牌等。

3 施工流程

先运送长江两岸地上管道和隧道内管道至隧道洞口外堆管厂, 然后通过隧道两端的卷扬机及隧道轻轨进行隧道内布管作业施工。具体施工流程, 详见图1隧道内管道安装工序流程图。

4 隧道内运、布管

防腐成品管堆管点到隧道入口轻轨处, 采用两个吊车倒运到位。每次布管用轨道小车2台, 两台卷扬机同时布管, 一台为主车布管, 另一台为辅助布管, 以防主车钢丝绳断裂坠入隧道, 防腐钢管布管由吊车配合, 采用5t倒链和5t吊带分别在管线两端固定在轻轨运输车上, 启动绞车沿轻轨运送到隧道内, 卷扬机操作平稳、缓慢下放至平巷隧道位置。先进行一侧布管, 当布管3~5根后, 再进行另一侧布管, 方法相同, 一台卷扬机为主机挂轨道小车, 另一台辅助确保安全。

5 管道的组对焊接

首先进行隧道平巷内管道焊接, 隧道平巷管道组对焊接从隧道中间向两岸斜巷进行, 至隧道斜巷后再顺序进行斜巷管道的焊接, 斜巷管道焊接自下而上进行, 焊接一根, 通过卷扬机往下放一根。平巷管道组对使用5台20t液压千斤顶和龙门吊配合, 液压千斤顶顶高范围330mm~550mm, 顺利实现管道外对口, 管道的焊接采用STT半自动根焊+半自动焊填充、盖面的焊接方法, 焊接前管口进行预热温度达到焊接工艺要求。斜巷管道采用卷扬机液压千斤顶和“四步达”吊装装置配合, 用外对口器进行对口, 每焊完一个焊口, 移动一次焊接设备到下一个焊接作业面, 管道焊接完成8~10根管后, 采用液压千斤顶将管道放置在管道支座上。布管轻轨随焊接进展倒退拆除, 并运送到隧道外。

6 补口和管卡安装

热收缩套 (带) 补口后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查, 检漏电压15kv, 如出现针孔, 要重新补口。对直径不大于30mm的损伤及针孔, 采用补伤片补伤, 直径大于30m m的损伤, 先用补伤片补伤, 然后用两层结构热收缩带包覆, 补伤处要100%电火花检漏, 检漏电压15kv, 无漏点为合格。

滑动墩管卡安装。采用轨道小车运送管卡, 在安装过程中预先运送并摆放到设计位置, 安装前复核管卡位置, 当焊道与管座管卡位置重合时错开焊道。用5台20t千斤顶加半圆弧板, 垫胶皮, 同时起升高度100mm, 然后抽掉马镫, 放滑动管座垫绝缘胶皮, 最后缓慢下放管道, 与滑动墩预埋钢板四周满焊, 焊接后进行喷砂除锈, 随即涂防腐涂漆, 再安装上部管卡上紧螺栓, 螺栓采用5.6级不锈钢螺栓, 双螺帽外露1~2扣后点焊固定。按照设计要求平巷隧道安装滑动管卡共92只, 其中21#、22#滑动管座管卡不设管卡。

7 施工体会

(1) 对于从江底下通过的隧道, 其隧道的结构形式决定了管道的组对焊接只能在隧道内进行, 因此必须切实解决好隧道内安全运、布管的问题, 这是顺利完成河底隧道施工的关键。

长输管道事故风险分析论文 篇5

摘要：长输管道的选线问题是长输管道建设中相当重要的一个部分，要想优化选线的方式，首先就需要对长输管道中容易发生的风险事故进行有效的分析，只有通过对输气管道中的风险进行明确的分析，才能在选线的过程中有针对性的进行选线，从而使长输管道的安全性能得到很好的控制，并且尽可能的在确保质量的情况下，降低资金的投入。本文通过对长输管道的事故风险进行分析，提出相应的选线方式，以期促进长输管道建设的进一步完善。

关键词：长输管道;事故分析;选线方法;构建

随着社会经济的不断发展，人们的生活水平日益提升，油气的使用在生活中也越来越广泛。但是由于我国的油气分布的不均，因此，要想满足人们日常生活对油气的需求，提高人们的生活质量，长输管道的建设就成了解决这一问题最有效的方法[1]。长输管道的建设能够使油气运输问题得到有效的解决，但是，在建设中，必须确保运行的安全性能，因为一旦在输送过程中发生开裂或者管道方面的其他问题，就会直接对环境，甚至人们的生命财产安全造成威胁，由此，就可以看出长输管道选线的重要性，下面就具体对长输管道的事故风险进行具体了解。

长输管道焊接施工工艺 篇6

一、长输管道现场施工条件对焊接要求

(1)流动性施工对焊接质量的影响。长输管道施工中的作业点随施工进度而不断的发生变化,所以对保证焊接质量相对增加了难度。

(2)长输管道现场施工地形、地貌对焊接质量有影响。长输管道都会遇到多种地形、地貌,其差异导致接管焊缝位置多样化,接口组对条件较差、焊缝间隙不易控制,强制组对会产生较大约束应力等都对焊接质量有直接影响,所以要因地制宜,选择不同的焊接方法来满足工程需要。

(3)气候环境对焊接质量影响。风、雨、温度、湿度等自然环境也对焊接质量产生一定影响。

(4)全位置焊接工况条件较多,施工场地狭窄,妨碍焊接操作的障碍物较多,往往给施焊带来不便。

(5)机械化的焊接方法在现场适用性较差,先进的焊接技术在现场应用的限制因素较多。

二、手工电弧焊工艺

根据焊接方向和采用的焊条不同,管道手工电弧焊接主要分为高纤维素焊条下向焊、低氢焊条下向焊、低氢焊条上向焊、组合焊接四种方法。

1、高纤维素焊条下向焊

纤维素下向焊接是目前国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法,适宜于钢级在X60以下,直径大于254 mm、厚壁为7～16 mm钢管的焊接。优点是大电流、高焊速,根焊速度可达20～50cm/min,焊接效率高。缺点是纤维素焊条的溶解氢含量高达30～40 mL/100 g,焊缝的低温韧性和抗裂性不如低氢焊条。若焊接高强度钢管并且在寒冷地区进行焊接作业,要采取必要的焊前预热和层间加热措施,以防止产生焊接裂纹。

2、低氢焊条下向焊

低氢焊条下向焊采用低氢型焊条药皮,焊缝熔合金属含氢量低,小于5 mL/100 g,焊缝具有优良的低温韧性和抗断裂性能,主要应用于硫化氢腐蚀较严重的管道或在寒冷环境中运行的管道上。此方法焊接速度与纤维素焊条速度相当,缺点是焊接速度明显低于纤维素焊条,对根焊时的焊口组对和坡口尺寸要求高,容易出现未焊透、未融合和内咬边等根部缺陷。因此,这种焊接方法在长输油气管道中一般不单独采用。

3、低氢焊条上向焊

低氢焊条上向焊主要应用于小口径管道的焊接,具有优良的抗冷裂性能,以及在接头尺寸不规格出现大错边情况下仍具有良好的X射线合格率,主要应用于工艺厂站内的一些重要管件和接头上。该方法的焊接效率低于高纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。

4、组合焊

采用不同的焊接方法来共同完成一道环焊缝,以获得最佳焊接效果,称作组合焊,主要有三种形式。

一是根焊和热焊采用纤维素焊条下向焊,填充、盖帽采用上向焊。在壁厚为7～16mm管子的焊接中,下向焊最具有竞争力。当管壁太厚时,焊接层数也相应增加,焊接燃弧时间因素对整个焊接时间的影响降低了,其高效性优点也就丧失了。因此,对于壁厚超过16mm的管道,常采用下向焊和上向焊两种方法的组合焊接方式。

二是根焊采用上向焊,填充和盖帽采用下向焊。对于根焊,下向焊要求的坡口精度要高于上向焊。在一些连头对死口焊接中,推荐使用上向焊打底根焊,下向焊填充、盖帽。

三是纤维素焊条下向根焊、热焊,其余焊道采用低氢下向焊。纤维素的根焊速度快,对于组对质量要求低,非常适宜机械化流水线焊接作业,填充、盖面采用低氢下向焊,不但速度快,层间清渣容易,盖面成型美观,而且焊缝具有优良的低温韧性和抗裂性能,尤其适用于钢级在X56以上的输气管道。

三、半自动下向焊工艺

1、药芯焊丝自保护半自动下向焊

药芯焊丝自保护半自动焊特别适用于户外有风场合,靠药芯高温分解释放出的大量气体对电弧和熔池进行保护,同时有少量熔渣对熔池和凝固焊缝金属进行保护的一种高效优质焊接方法。药芯焊丝的连续作业方式可减少焊接接头数目,提高焊缝质量和劳动生产率,药芯焊丝工艺性能优良、电弧稳定、成形美观,适合全位置管道焊接,通过选择一定牌号的药芯焊丝含有的合适过渡元素,力学冲击韧性可得到极大提高。适宜野外作业,但该方法在打底焊时,焊根较易出现未熔合的缺陷,为此要严格按工艺规范参数施焊。

2、CO2活性气体保护半自动下向焊

CO2气体保护焊是一种廉价、高效、优质的焊接方法。传统短路过渡C02焊不能从根本上解决焊接飞溅大、控制熔深与成形的矛盾。在逆变焊机高速可控性基础上,采用波形控制技术的STT(Surface Tension Transfer)型CO2半自动焊机,熔滴过渡由液体表面张力完成,电流电压波形可控,其波形如图1所示。

可用于全位置单面焊双面成形的打底焊,但现场焊接需要防风措施。STT型CO2半自动焊以其优异的性能拓宽了CO2半自动焊在长输管道施工中的应用领域。中国石油天然气管道局曾在苏丹Muglad石油开发项目中首次使用了STT型CO2半自动下向焊技术进行管道打底焊接,在陕京管线复线京—石管线工程中也使用了STT型CO2半自动下向焊法。STT型CO2半自动焊与药芯焊丝自保护半自动焊是目前国内常用半自动下向焊方法。

四、自动焊的工艺

自动焊的焊接工艺最大的突破是在坡口的设计上。生产商根据自动焊机自身的特点,在确保接头性能和节省焊材这两大原则的情况下对管材的坡口进行了最好的设计。

1、对口器上的内焊机封底与外部的自动焊机填充盖面结合的工艺

内焊机上一般都装有在管口周围均匀分布的4-6个焊炬,在无间隙对口之后,每个焊炬可同时进行焊接,封底速度大大提升了,且具备内焊道成型较美观的优点。但是缺点是设备结构复杂、施工过程中施工设备故障较多,不仅需要配备充足的设备备件和高专业水平的维修技术人员,而且为了保证管道作业的连续性、避免因内焊出现故障而导致整个机组停止施工,往往需要内焊机有一个或两个备用设备。备用焊机是最好的方案,但是焊机价格成本较高。外加内焊机造价高,但是适用的管径范围少,所以只有在沙漠或者戈壁等这些无人烟的地区才能发挥该工艺焊接速度快的特点,无疑此类技术很难被广泛推广使用。外部填充盖面在国外采用比较多的是双焊炬自动焊机,特点是效率高。这种设备的第一次使用是在印度东气西输建设中。这种设备价格很高,我国在西气东输工程建设中使用了国产的单焊炬自动焊机来填充盖面。

2、带内衬垫对口器外部管道自动焊工艺

这种工艺的根焊、填充盖面采用的是单焊炬或者是效率较高的双焊炬自动焊机都可以,这种工艺的有点表现在以下方面:设备简单、易于操作、较低故障、效率高,设备成本较低、适用的管径范围广泛等优点。在国外该工艺已在很多管道上得到应用,最为广泛的是海洋管道上应用。国内在中海油建设中也广泛了这种工艺。西气东输工程建设过程中没有采用该工艺,导致国内的陆上管线无法应用,影响了国内自动焊接技术的应用和推广。

结束语

目前长输管道焊接方法相当广阔,国内除了西气东输的大工程,像中俄输油管道、西部成品油管道、西南成品油管道都在运行和发展,这些大工程对于管道焊接技术要求提出更高的要求,我们有理由对于长输管道的焊接方法的美好前景进行自豪的展望,也相信新的更好的焊接技术会应运而生,给管道施工提供强有力的技术支持,更好的加快长输管道焊接生产朝着高效率、高质量、高速度、低成本的方向发展。

参考文献

[1]李霄.天然气长输管道常用焊接方法对比分析[J].油气田地面工程.2010(10)

[2]廖庆喜,王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程.2007(04)

长输管道山区陡坡施工 篇7

1 施工特点分析

长输管道穿越山地陡坡部分, 坡度大于15度, 沿坡地质疏松、陡峭, 易发生滑坡、坍塌、爬行设备通行困难, 施工区域狭窄, 施工机械回旋余地小, 因此它与平原地段施工程序的最大不同之处在于, 陡坡施工不宜采用一般通用的先在地面组焊、再将管道整体下沟的施工模式, 而应采取先在管沟内布管, 然后在管沟内直接组焊的方式。

2 施工流程及操作要点

施工流程由其特殊的地理条件决定的。由于陡坡地段大型设备无法通行, 无法使用吊管机进行正常的布管, 需采取先进行管沟开挖, 在管沟内进行布管, 然后在沟内进行直接组队焊接的模式进行施工。

2.1 测量放线

根据控制桩测定管道中心线, 标记里程桩、阴保桩, 转角桩、纵向、水平弯头标志桩, 不同的桩点使用不同类型的桩进行区分, 以便查找和区分。各桩点应标明里程、标高、该处管沟埋深。

采用白灰标志出管道中线, 作业带征地线。如果地表为岩石, 无法打桩, 可采用不同颜色的自喷漆, 在地面进行标记。各桩点要清晰、准确, 以便校准和交桩。

2.2 修筑施工便道

施工便道应以原有的伴山小路为基础, 进行加固和拓宽。对于原来没有道路的地段, 新建施工便道应尽量沿台地缓坡地段设置。施工便道的坡度不大于20度, 以保证车辆通行和管线运输的要求, 使用履带背管机或爬犁进行管材运输, 管材堆放时应避免由于山坡负载引起的滑坡和塌方。

施工完成后, 对施工便道进行地貌恢复。

2.3 开拓作业带

(1) 施工作业带设备行走的一侧应和施工便道连接。作业带应平整牢固, 周围无安隐患。

(2) 由于坡度较大, 作业带可采用“Z”型修建, 每个70-100米, 修建一个作业平台。

(3) 开拓作业带需要开挖大量的方, 应尽量避免土方滑落, 覆盖整个山坡, 破坏植被, 应考虑好堆土位置, 和土方外运。

不宜大面积开辟作业带, 尽量减少对原地貌的破坏, 以避免过多的水土流失, 以保证后期的地貌恢复。

2.4 管沟开挖

陡坡管沟开挖分为纵向开挖和横向开挖。纵向开挖为顺山坡开挖, 横向开挖为垂直山坡开挖。开挖时刻采用履带开挖为主, 人工开挖和爆破开挖为辅助。坡度较大时应沿山坡打加密刚桩防止山体滑坡。对不同的土质, 在开挖时应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素, 管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应符合设计及规范规定。

2.5 布管

根据道路情况、山坡坡度的大小、山坡表面的地质状况, 合理安排布管。管线可以运到山顶或山脚, 进行自上而下或自下而上的顺序进行布管。

布管的进度影响到整个施工的进度:

(1) 布管时应按照图纸设计要求的管径、壁厚和防腐等级按顺序进行。

(2) 布管时管与管应首尾相接, 相邻两管宜错开一个管口, 成锯齿形布置, 以方便管内清扫、坡口打磨及起吊。在每根管道底部设置两处支墩保护防腐层, 并在两端进行临时封堵。

(3) 每根管布好后, 应进行有效的固定, 防止管子滑落。

当坡度小于30度时, 可依托施工作业平台, 利用吊管机进行常规的布管;档坡度大于30度, 履带设备行走比较困难时, 可采用滚轮法、轨道发和溜管法进行布管。

(1) 滚轮法:纵向坡度在20-45度之间的石方地段, 管沟内空间狭窄, 可采用管轮法布管。滚轮可由农用车辆或轴承改装而成, 再将滚轮组装成小型炮车, 使用卷扬机作为牵引动力, 在管沟内将管道自坡顶至坡底进行溜放。滚管法与履带吊管机联合使用, 可你弥补履带吊管机等爬行设备在陡坡地段的施工不足, 能解决绝大部分陡坡布管问题。

(2) 轨道法:当坡度较长时, 管沟开挖完成后, 轨道前后分别设置一台卷扬机和地锚, 使用轻型轨道铺设在成型的管沟内, 利用卷扬机在沟内牵引布管。在管道牵引过程中, 应设专人监视管道运行情况, 避免发生倾覆和脱轨。

(3) 溜管法:当山坡十分陡峭, 但是长度较小 (一般为20-100米) 地段, 可采用溜管法布管。在山顶或山脚修建施工作业平台, 先将管子焊接完毕后, 来利用吊管机将管道一端放入沟内, 再用履带设备或卷扬机沿管沟进行牵引或溜放。对于大于5根管长的坡段, 可边布管边组对焊接。

2.6 管道组对焊接

管道组对前使用清管器清理管内杂物, 并进行清理破口。使用电动钢丝刷在破口两侧25mm范围内清理铁锈, 油脂等影响焊接的有害杂质, 是焊接表面清洁光滑。

现场配备采用风速仪、温湿度计随时测量风速、温度和湿度。遇有不良情况影响, 特别是山区风大, 则采取相应措施, 如搭建挡雨棚和防风罩棚等。

根据不同的布管方法选择不同的组对焊接方法。当坡度较缓和时, 可进行小区域的流水作业, 使用吊管机进行组对焊接。当坡度较大, 履带设备无法停靠时, 可以进行管道自下而上的顺序进行安装, 避免陡坡地段碰死口。

2.7 管沟回填

下沟的管道在经过防腐层电火花检测、管道安装标高检查且合格后应立即回填。回填时先进行细土回填, 再进行管沟回填。

细土回填时先在在管沟垫200mm细土层, 回填至管顶上方300mm。缓坡地段可直接采用人工、履带设备、翻斗车进行细土回填;陡坡地段为防止回填的细土流失, 可以每隔6-8米设置沙袋作为挡土墙;当坡度较大, 散土无法固定时, 回填细土必须全部使用编织袋或草袋装土, 自下而上堆土回填, 回填时必须分层交叉进行码堆, 有空隙的地方, 再用细土填实。

管沟回填时, 一般土质地段可直接回填原状土并分层夯实。在回填原状土时应注意将熟土与生土分层回填, 先填生土再回填熟土, 确保地表植被能够再次生长, 保护当地环境。

2.8 水保施工

陡坡地段大都基岩裸露, 表面支离破碎, 地表覆盖土层薄, 暴雨发生时极易导致表层土失稳, 易诱发地质灾害 (崩塌、滑坡、泥石流等) , 将对管道带来不利的影响, 水工保护是管道山区施工的关键环节和难点之一, 水工保护质量直接影响日后管道的安全运行, 所以务必要严把陡坡地段的水保工程施工质量。

为防止管沟内细土流失, 管沟开挖后相应的水保施工应立即开展, 对用于水工保护施工的各种材料, 按照就近取材的原则, 收集相关质量证明材料并进行相应的试化验。

3 结论

该方法有效地解决了陡坡地段施工的难题, 既简单又经济可行, 降低了施工难度, 缩短了工期, 节约成本、便于掌握, 应用与传统施方法相比较有较大优势。

管道沟下焊接, 减少了管线的连头“死口”, 便于陡坡段管线参与整体试压, 避免了“金口”, 提高焊接一次合格率。

摘要：山区长输管道陡坡地段的施工, 主要在布管、稳管、水土保持方面存在较大难度, 需采取特殊措施才能保管道证安全高效施工。

关键词：长输管道,陡坡施工

参考文献

[1]徐小兵, 著译.油气长输管道施工技术手册[M].石油工业出版社, 2011.05.01[1]徐小兵, 著译.油气长输管道施工技术手册[M].石油工业出版社, 2011.05.01

长输管道的管道下向焊技术探讨 篇8

长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质 (油、气等) , 并跨省、市, 穿、跨越江河、道路等, 中间有加压泵站的长距离 (一般大于50KM) 管道。由于其输送介质较多如:排水、热力管道、燃气、燃油、剧毒流体、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道。因此需要不断提高施工质量与工艺水平方能确保管道高质运行。

管道焊接是管道施工众多环节中至关重要的一个, 其焊接效率、质量可靠性在管道建设中意义重大。尤其是当前西气东输等大工程的陆续建设以及我们目前长输管道的管线里程与发达国家的巨大差距使得建设更多管线已成为经济建设的重要内容。因此提高管道焊接效率, 提升管道焊接质量, 发展高效优质的焊机工艺对缩短管线铺设工时、提高工作效率、提升经济效益具有重要意义。

2 下向焊简介

下向焊一般在管道施工中是指手工电弧焊下向焊。管道下向焊是从管道上顶部引弧, 自上而下进行全位置焊接的操作技术。传统的向上焊技术操作时经历仰一立一平的焊接过程, 伴随着焊点位置不断变化使得整个焊接操作不便、表面质量低, 焊接速度慢。正逐渐被是先进的管道焊接工艺——管道下向焊所替代。工程上, 下向焊主要适用于:

(1) 焊接位置特殊、施工困难的地段;

(2) 自动化设备无法施工的地段。由于油气管道的施工地点多数在常在野外, 加上大型管道搬运移动困难致使焊接过程中转动钢管不甚方便, 要保持熔池水平更是难上加难。因此焊接只能在钢管固定不转动的情况下, 对环形焊缝进行全方位施焊。

手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法。其具有:

(1) 焊接速度快、生产率高。实践表明管径和壁厚越大, 焊接速度提高空间越大。

(2) 焊接质量好, 焊缝根部饱满, 焊肉薄, 焊层多, 大气孔和熔渣少, 不易形成夹渣。

(3) 节省焊接材料。一般长输管道焊接过程中使用手工电弧焊下向焊可使工程进度提高三成, 耗材使用将至原先75%。

(4) 焊接过程稳定, 电弧吹力大, 燃烧稳定。数据表明:一次探伤合格率提高到九成以上, 焊缝质量达到Ⅱ级标准, 完全满足管道工程质量要求。

下向焊技术经历了由全纤维素型、混合型、复合型三个发展阶段。纤维素型下向焊接工艺的关键在于根焊时要求单面焊双面成形, 仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条。

3 焊接工艺及注意事项

管道下向焊在焊条的选用、烘干、预热、焊接工艺、接头方法等操作技术方面与上向焊都存在较大差异。

3.1 钢管的预处理

长输管道用钢管较常规钢管直径大, 常出现钢管的周长不等, 曲率半径不同等情况。施工中易产生的错边, 影响焊口的质量。所以要对进场钢管进行周长控制, 一般周长差控制在3mm以内, 最大程度减少错边产生的缺陷。

3.2 坡口

坡口清理对减少内咬、内凹、气孔等缺陷有着重要作用, 坡口清理目标是:坡口内侧及坡口两侧25mm范围内的所有污物。以单边v形坡口为主, 其基本参数与一般手工电弧焊相近。

3.3 焊条选用及准备

下向焊焊条有纤维素型和低氢型焊条两类, 早期的下向焊均为纤维素型。该类焊条属于气体保护型焊条, 工艺性能好, 气孔敏感性小, 低温韧性高, 一般应用于输油、输水管道。常用的品牌有林肯的E7010-G、日铁的E6010和E7010-G、金桥牌E6010等。纤维素焊条铁水浓度低, 不淌渣, 适合快速焊接。焊前要按规定进行烘干, 烘干温度一般不得超过其碳化温度 (120℃) , 烘干时间为1 h, 随烘随用。

3.4 操作过程

下向焊操作顾名思义“从上向下”进行焊接即:从环形焊缝的顶部引弧, 向底部施焊。每一半的环缝焊接时, 焊接位置先后经历水平一倾斜一立焊一半仰焊一仰焊位置。管道下向焊要求单面焊双面成形, 必须保证背面成形良好, 为确保根部焊透及加强溶池保护, 应采用短弧焊法。焊接时, 焊条的倾角随着焊条的位移而变化, 焊条与垂线的夹角变化范围为10-25°。下向焊焊肉薄, 各层焊道的厚度应控制在2 mm左右, 每一层焊道焊完后应仔细清除熔渣。各层焊接操作工艺与一般手工焊相近。

(1) 根焊:俗称打底焊。可采用断弧法或连弧法进行焊接。一般焊条端部离坡口根部越1.5-2mm。施焊时, 熔孔的端点位置要准确, 焊条中心要对准熔滴前端与母材的交界处, 使熔池与前一个搭接2/3左右, 保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧, 以加热和击穿坡口根部。选用小直径的焊条施焊, 短弧直线运条, 尽量采用较快的焊接速度。

(2) 热焊及填充焊:在根焊清渣后立即进行, 尤其注意死角处的熔渣处理。在距离焊缝10mm左右引弧, 将电弧拉回到始焊端施焊, 焊条直径比根焊时略大, 焊条不摆动或少量摆动, 可采用月牙形或横向锯齿形运条法, 焊条与试件的下倾角为70°-80°。

(3) 盖面焊:引弧同填充焊, 可采用月牙形或横向锯齿形运条法, 焊条与试件的下倾角为70°-75°, 焊条摆动只坡口边缘时, 要稍作停顿, 保持熔宽1.5-2mm。盖面焊是保证焊缝外观的关键工序, 焊条直径与填充焊相同或稍大, 焊接电流不宜太大。

3.5 注意事项及影响因素

下向焊为避免产生较大的应力集中, 选择从管道中间向两侧施焊, 或先安装闸后, 再从闸开始向两侧施工, 尽量保持钢管的一侧为自由端;每层焊缝完成后, 将熔渣和凸出部分及时清理;坡口上测, 下侧和熔敷金属之间不能形成死角, 以免形成夹渣和未熔合;运条过程中, 必须根据管道圆弧的形状不断变换焊条角度;盖面焊要求高低、窄宽一致, 避免上侧咬边。

在环境恶劣的地区进行下向焊施工, 如沿湖地段受空气湿度大影响, 这就给焊条的烘干、保管提出了严格的要求;在地势复杂地带、地表落差大、断层地带等施工, 自动、半自动焊接设备、大型设备进入施工现场困难较大, 而手工焊由于焊钳小, 操作灵活简便, 在满足焊缝力学性能的前提下, 是较为可行的焊接方法。

4 结语

长输管道作为国家能源供应的重要保证, 其重要性不言而喻。在我国长输管道建设中, 下向焊接技术被广泛应用。因此, 确保管道的建设质量成为了管道建设中重中之重的任务。在工程建设中, 广大一线工作者和要不断地精益求精, 在工程质量上功夫。科研工作者要攻坚克难, 推陈出新, 提高工程质量监理水平, 铺设出高质量的长输管道。

参考文献

长输管道施工质量控制分析 篇9

1 长输管道施工质量与质量控制

长输管道施工的质量特性包括单位工程质量合格率、工程设备、材料合格率，管道安装对号准确率(不同材质、不同壁厚、不同防腐涂层)，管道焊接一次合格率，管道补口补伤一次合格率，管件对号准确率(阀门、弯管、弯头、三通等)、试压情况，投运情况等。

长输管道施工质量控制是通过施工过程的全面质量控制，保证交付满足施工合同及设计文件所规定的质量标准(包括工程质量创优要求)的管道工程产品，是建设方、监理方和施工方的共同责任。

2 长输管道施工质量控制过程

2.1 确定需求

首先要按照工程合同及业主要求，确定需求。长输管道工程和一般产品具有同样的质量内涵。其中，明确的需求是指法律法规技术标准和合同所规定的要求，隐含的需求是指法律法规或技术标准尚未做出明确的规定，然而随着管道产业的发展、管道科技的进步，客观上已存在的某些要求。这些要求必须用一系列定量或定性的特性指标来描述和评价，包括管道焊接一次合格率、管道防腐一次合格率、管道下沟回填一次合格率，单位工程优良率等需求。

2.2 施工质量计划

按照GB/T 19000质量管理体系标准中的定义，质量计划是质量管理体系文件的组成内容。在合同环境下，质量计划是组织向顾客表明质量管理方针、目标及其具体实现的方法、手段和措施，体现组织对质量责任的承诺和实施的具体步骤。

施工质量计划的主体是施工方。质量计划的内容必须体现质量管理体系文件的要求。施工质量计划的内容一般应包括：(1)编制依据;(2)工程概况、工程特点及合同条件与现场条件;(3)履行施工承包合同所必须达到的工程质量总目标及其分解目标;(4)组织机构、人员及资源配置计划;(5)进行质量控制及组织协调系统描述;(6)质量控制点设置、质量保证和协调程序;(7)关键工序、特殊过程及作业指导书;(8)与项目质量控制有关的标准、规范、规程;(9)更改和完善质量计划的程序。

2.3 施工质量过程控制

施工质量过程控制是施工作业技术活动的投入和产出过程的质量控制，其内涵包括全过程施工生产及各分部分项工程的施工作业过程。施工过程质量控制，包括施工准备质量过程控制、施工过程质量控制。施工准备质量控制是指工程项目开工前的全面施工准备和施工过程中各分部分项工程施工作业前的施工准备(或称施工作业准备)。此外，还包括季节性的特殊施工准备。施工准备质量是属于工作质量范畴，然而它对管道施工最终工程产品质量的形成产生重要的影响。

2.4 工程质量验收

工程质量验收是对已完的管道工程产品实体的外观质量及内在质量按规定程序检查后，确认其是否符合设计及各项验收标准的要求。包括隐蔽工程验收、检验批验收、分项工程验收、分部工程验收、单位工程验收和整个建设工程项目竣工验收过程的质量控制。进行管道施工质量验收，是保证管道施工质量的重要手段。

2.5 工程质量总结

进行工程质量总结，就是要总结正反两方面的经验，更好地保证今后长输管道施工质量控制。在工程完工后，对施工质量控制的整个过程进行认真总结。包括过程中出现了什么样的问题，究竟是如何解决的，投入了多少资源，采取了哪些措施和方法，达到了什么样的效果。

3 长输管道施工质量控制的关键环节

长输管道工程施工质量控制的关键环节，包括建立质量责任制、设置质量控制点、实施质量过程控制、实行质量奖罚、进行施工质量验收等。

3.1 建立质量责任制

为了使所有影响质量的活动受到恰当而连续的控制，且能迅速查明实际的或潜在的质量问题、并及时采取纠正和预防措施，必须建立质量责任制。建立质量责任制，要明确规定每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管、人人有专责，办事有标准，工作有检查，把同质量直接有关的各项工作和广大员工的劳动积极性结合起来。只有建立质量责任制，才能有力地保证管道施工质量;才能使员工对于自己该做什么，怎么做，做好的标准是什么都心中有数;才能把隐患消灭在萌芽之中，杜绝管道施工质量缺陷的产生。

质量责任制包括各级管理人员的质量责任和岗位员工的质量责任。对岗位员工而言，即可从工序质量控制的角度确定岗位员工的质量责任，应包括工序项目、控制要求、责任人、检查人、岗位等(见表1)。

3.2 设置质量控制点

质量控制点是长输管道施工质量控制的重点。凡属关键技术、重要部位、控制难度大、经验欠缺的施工工序以及新材料、新技术、新设备等，均可列为质量控制点，实施重点控制。质量控制点设置的具体方法是，根据长输管道施工质量控制计划，，明确目标参数、制定实施规程(包括施工操作规程及检测评定标准)、确定检查的项目、数量、检查方法，明确检查依据及信息反馈要求。在长输管道质量控制开始前，确定整个工程的质量控制点。随着施工质量控制过程的展开、施工条件的变化，应动态地调整和更新质量控制点(见表2)。

3.3 推行质量过程控制

施工质量过程控制是施工作业技术活动的投入和产出过程的质量控制，其内涵包括全过程施工生产及各分部分项工程的施工作业过程。可归纳为以下相互作用的8个环节:(1)工程项目调研和项目承接:全面了解工程情况和特点，掌握承包合同中工程质量控制的合同条件;(2)施工准备：图纸会审、施工组织设计、施工力量设备的配置等;(3)材料采购;(4)施工生产;(5)试验与检验;(6)工程功能检测;(7)竣工验收;(8)质量回访及保修。

如何进行施工作业过程的质量控制是确保质量目标实现的关键环节，施工中首先要对技术工人进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。

3.4 质量绩效考核

为确保质量责任制的落实，确保技术标准和管理要求的执行力，必须建立各层次的质量绩效考核制度。质量绩效考核是质量控制的约束机制。表3是某工程项目质量绩效考核细则。

3.5 施工质量验收

工程质量验收是对已完的工程实体的外观质量及内在质量按规定程序检查后，确认其是否符合设计及各项验收标准的要求，可交付使用的一个重要环节。

4 实例

2009～2010年，某管道工程公司参与了某国家重点管道工程施工，该工程管径为1 219mm，材质为X80，施工段全长380km。在工程施工中，该公司首先确定了施工质量控制的需求，即：单位工程质量合格率为100%，优良率为90%以上;管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%;管道现场焊接一次合格率达91%以上;管道补口补伤一次合格率98%等。据此编制了施工质量控制计划，建立了质量责任制，并设置了质量控制点和控制措施，实施了有效的质量过程控制。同时，还开展了质量绩效考核，进行了质量验收，最终实现了施工质量控制的需求。工程完工后，该公司认真进行了施工质量控制的总结分析。

5 结论

笔者分析了长输管道施工质量控制过程和关键环节，并给出了一成功的范例，可得出以下结论：

(1)长输管道施工质量控制的最终目的在于满足施工合同和设计文件所规定的质量标准，是建设方、监理方和施工方的共同责任。

(2)长输管道施工质量控制过程主要有确定需求、施工质量计划、实施施工质量控制、质量验收和质量总结，这些过程通过跟踪形成闭环系统。

(3)长输管道施工质量控制关键环节包括质量责任制、设置质量控制点、实施质量绩效考核和施工质量验收。

(4)实行长输管道施工质量控制可以取得良好的结果。

参考文献

燃气长输管道 篇10

关键词：长输管道,事故分析,安全对策,管道设计,管道施工

随着能源市场的发展和天然气的广泛应用, 天然气管长输管道建设明显加快。这些管道的管线总长达数千公里, 有的跨越江、河, 有的穿过山地、平原, 所过之处地形地貌、工程地质、工程水文、地震活动性等方面均有很大的差异。管道结构型式不一, 类型复杂.有穿越管道、跨越管道、埋地管道, 地面管道等等【1】。随着城市建设的加快, 天然气长输管道的规模越来越大, 一旦发生事故, 则会带来严重的后果【2】。无论是国外还是国内, 都发生过不少因输气管线因破裂、泄漏、腐蚀, 维护不当等引起的起火、爆炸事故。因此, 保障天然气长输管道安全十分重要, 其中涉及规划、设计、施工、运营、用户和安全监管等多个环节。笔者以有限的工作经验, 仅就管道的设计、施工、运行等提出安全对策及建议。

一、管道安全对策及建议

为了加强对危险、有害因素的监控, 减少危险、有害因素的危害, 提高工程的安全水平, 预防工程投产以后各种人身、设备事故的发生, 建议工程建设单位采取行之有效的安全对策措施【3】, 【4】, 【5】。

1. 管道设计

(1) 输气管道的强度设计应满足运行工况的要求。

(2) 管道强度系数所在地有关有求取值、管道材质及其壁厚设计应根据《输气管道工程设计规范》 (GB50251-2003) 计算后取值。

(3) 对管道沿线电力线及其杂散电流, 应在设计阶段采取接地排流措施, 保证管道接地良好, 尽量减少直流杂散电流腐蚀。

(4) 进出站管线必须设置截断阀, 截断阀应当具备手动操作的功能, 在其上下游设置泄压放空设施。输气截断阀上下均应设置放空管。

(5) 对存在超压可能的设备和压力容器, 应设安全阀。

(6) 放空口应设置在设备和管线的高点;放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方;放空气体经放空竖管排入大气, 并符合有关要求。

(7) 埋地输气管道与其他管道、电力、通信电缆的间距应符合《输气管道工程设计规范》规定。

(8) 管道附件严禁使用铸铁件。

(9) 管件的制作应符合国家现行标准《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制对焊无缝管件》GB12459、《钢制对焊管件》SY/T0510的规定。

(10) 在防火区内管件部位使用的阀门, 应具有耐火性能。

(11) 对易出现故障部位的仪表及控制设备应采用热备份。

(12) 阀门应具有密封性好、可靠性高、操作维护方便等优点。

(13) 监控与数据采集系统应具备高的可靠性及可用性指标, 对易出现故障部位的仪表及控制设备应采用热备份。

(14) 管线沿途跨越支撑管材、保温材料、涂火层、防腐材料、建筑材料的选用应符合相应标准, 主要承构件应为非燃烧体, 以利于安全疏散。

(15) 在管道转弯处, 采用弹性材料敷设, 增加管道的柔软性, 提高抗震性能。

(16) 管道应避开人员密集场所, 其防腐条件应满足所在地要求。

(17) 输气管道试压前应至少两次采用清管器进行清管。输气管道试压时间、压力以及截至均应符合《输气管道工程设计规范》 (GB50251-2003) 有关要求【6, 7, 8】。

2. 埋地施工

(1) 管材、设备装卸时, 严禁野蛮操作;堆放时, 按产品的要求, 注意堆放高度及环境条件, 并应避免暴晒和雨淋。运输时, 应逐层堆放, 确保牢靠, 避免相互碰撞;捆扎和吊装所使用的绳索, 应使用具有足够强度, 且不致损伤管道防腐层的。

(2) 土方施工前, 建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。当地下有积水或水位较高时, 应及时清除积水, 降低水位。

(3) 管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的有关规定执行;碳素钢管材之间焊接氩弧焊焊丝推荐采用HO8Mn2Si A、手工电弧焊焊条型号推荐采用低氢钠型E4315。

(4) 施工环境应符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的有关规定执行。

(5) 焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求Ⅰ级质量要求。

(6) 射线检验应达到《承压设备无损检测》 (JB/T4730.2-2005) 中AB级射线检测技术的Ⅱ级质量要求, 超声波探伤检验达到《承压设备无损检测》 (JB/T4730.3-2005) 的6.1中的Ⅰ级质量要求。

(7) 警示牌的设置方法和标记按《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-2011执行。

(8) 埋地管道建成后应设置地面标志桩, 要求标志桩必须坚固、耐久、统一、易于辨认和寻找。应按有关规定, 针对不同的地面设置不同的标志, 设置位置应为管道转弯处、三通处、管道末端等。

(9) 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。试验时应设巡视人员, 无关人员不得进入, 且所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距不小于20m。吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施, 与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。

输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。

3. 管道穿越施工

(1) 管线直埋敷设段, 管沟开挖应严格按设计中心线、深度、宽度及坡度进行, 施工完成后应及时做好废弃泥浆的处理和地貌环境的恢复。

(2) 施工场地布置、开挖管沟的堆土、泥浆池开挖、临时排水设施、施工机械布置及施工便道的修筑等宜布置在远离河流、道路一侧。

(3) 工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求, 其质量应符合国家或行业有关标准的规定, 并应具有出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书或使用说明书。

(4) 钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应按照《油气输送管道穿越工程施工规范》 (GB 50424-2007) 规定进行修复或消除。

(5) 管道焊接人员应具备相应的资格证书, 焊工能力应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006的有关规定。

(6) 管道外观检查合格后应进行无损检测。无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》 (SY/T 4109-2005) 有关规定。

(7) 从事无损检测的人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证。

(8) 穿越施工时入土角、出土角的大小, 应根据地质、地形条件和穿越管段的材质、管径来确定。入土角宜为8°-20°, 出土角宜为4°-12°。

(9) 水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求。曲率半径不宜小于1500D, 且不得小于1200D。

(10) 在管道入土端和出土端外侧各预留保持不少于10m的直管段。

(11) 钻机安装场应根据钻机及附属设备 (包括泥浆净化系统、循环罐、发电机等) 的要求, 结合现场条件进行布置。泥浆池不宜放在穿越中心线上。

(12) 穿越管段出、入土段两侧管道拟采用开挖式埋地方式敷设, 管道下沟前应清除沟内的所有杂物, 管沟内积水应抽净。下沟宜使用吊装机具, 严禁采用抛滚撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。管道吊装时吊装点间距不应大于8m, 吊装管道的最大长度不宜大于36m。

(13) 天然气管道敷设前应落实对其他管线具体的保护措施, 正式动工前应与有关施工单位进行充分的沟通衔接并办妥相关手续。

4. 运行

(1) 埋地燃气管道上不得有建筑物和大型构筑物占压。

(2) 管道中心线两侧各5m范围内不得有取土、挖塘、修渠、修建养殖水场, 排放腐蚀性物质, 堆放大宗物资、易燃易爆物品, 采石、盖房、建温室、垒家畜棚圈、修筑其他建筑物、构筑物或者种植深根植物, 在管道中心线两侧各50 m范围内, 不得有爆破、开山等有可能破坏管道的活动。

(3) 埋地燃气管道穿越河流处应有路面标志, 路面标志的间隔不宜大于200 m, 路面标志不得缺损, 与实际管位应当相符, 字迹应清晰可见。

(4) 建设单位应落实管线的监护工作, 发现有危害管道的施工行为应及时制止。

(5) 管道应在管材的设计年限内使用, 超过设计年限的应进行定期安全评价和相关的性能检测, 合格后方可继续使用。

(6) 运行压力不得超过最大允许工作压力。

(7) 巡线人员应配备必要的巡检设备, 并能正确使用。巡线人员应按要求配备并正确穿戴劳动防护用品。

(8) 在天然气输配系统中, 天然气出站压力、流量、进站气参数等均有仪表测量, 以防止发生意外事故【9, 10, 11】。

小结

天然气管道安全的发展, 关系到国民经济的可持续发展和稳定的经济秩序, 以及对人类生命和财产安全的保护。管道的安全管理是保证其正常运行的重要环节, 企业应当在管道后续运过程中建立高水平的运行、管理队伍, 创建并运行运行安全生产标准化体系, 积极借鉴行业先进管理经验, 提高管理水平, 确保安全生产。

参考文献

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[2]彭家立, 消除天然气长输管道隐患.特种设备与作业, 2009年第4期:102—103.陈学锋, 于倩秀, 油气长输管道安全评价方法-肯特法简介.风险评价, 2006, 6 (3) :27—29.

[3]许春灵, 桂再林, 长输管道安全管理事故分析及预防.中国化工贸易, 2013年6月:413.

[4]牛关卫.长输管道管理现状研究.现代商贸工业, 2009年第10期, 46一47.

[5]蔡晓悦.长输管道震安全性评价方法及抗震措施.世界地震工程, 1997, 13 (3) :7-13.

[6]室外给排水和煤气热力工程抗震设计规范及编制说明TJ32—78、1984.

[7]输油 (气) 埋地镑质管道抗震设计规范SY14050—91中国石油天然气总公司管道设计院.

[8]四川输气干主丘地震地质灾害评价报告四川省地震局工程地震研究所, 1994.6.

[9]管道腐蚀调查橙铡报告四川石油管理局输气公司, 19948.