着火事故

着火事故（精选三篇）

着火事故 篇1

2014年3月19日14:52, 开封东大离子膜分厂老电解B槽在开车过程中发生单元槽着火事故, 熔断电解槽前区6根单元槽阴极液出口挠性软管, 事后对事故单元槽拉开检查后发现2张离子膜不同程度受损。

1 事故经过

3月19日5:30, 离子膜法烧碱分厂老电解工序当班人员发现B槽垫片泄漏, 按正常停车步骤将B槽停车处理完毕, 上午分厂早会安排B槽检修, 作出解体单元槽检查泄漏电解槽密封垫的决定。

会后, 维修人员对B槽解体检修, 对发生泄漏的10#、11#和12#电解槽重新粘贴新密封垫片, 检修时发现12#槽垫片有老化现象, 但是不严重, 另外两槽垫片正常。

13:00检修结束, 经试漏检查确认离子膜无渗漏后, 报告公司调度中心准备开车。电解液升温循环无异常现象后, 正常开车。14:36电解槽直流电流升至3k A时, 按照操作规程, 当班人员逐个测量B槽单元槽电压。听见槽上有流水声, 围着电解槽检查, 发现是B槽前端有单元槽垫片泄漏, 电解液夹带气体从B槽的6#、7#单元槽内喷出。当班人员立即报告班长和分厂领导。14:45 B槽南侧有刺激性气味且阳极侧出口挠性软管着火, 分厂人员立即用纯水灭火, 有的用干粉灭火器灭火, 火势越来越大, 火势一时控制不住, 有人拨打火警电话。当时电解槽A槽正在运行, 接到调度指令降电流, 14:50左右A、B槽电流降平 (联锁跳闸) , 此时槽上氯气味较重。槽上火点被扑灭, 两槽保持循环10min, 由于B槽阳极出口软管有几根被火烧断, B槽很快停止循环, 进行泄料操作。

2 事故原因分析

事后, 公司第一时间召开事故分析会, 经过对现场有关人员询问和查阅现场和DCS上原始记录, 事故原因基本查清。

首先, 本次事故是由于电槽垫片泄漏造成短路, 电火花引燃氢气引起着火。离子膜电解槽中, 阴极室内为Na OH溶液和氢气, 而阳极室内为Na Cl溶液和氯气, 如因粘贴不当出现发生垫片突出现象, 将直接因垫片的位移进而还可能造成离子膜的拉伸撕裂。若电解槽运行中因垫片突出造成的泄漏, 有可能造成电解室内局部出现“干烧”, 如果垫片撕裂泄漏量较大, 离子膜将被击穿, 电极板出现熔化, 甚至会造成燃烧和爆炸。由于泄漏造成电槽短路, 电火花引燃了从垫片泄漏出的氢气, 进而点燃了电解槽阳极出口挠性软管, 火势开始蔓延。

其次, 除电解槽垫片粘贴不当外, 挤压机故障或操作不当, 也能造成垫片泄漏和挤压力过大而造成橡胶垫片和膜的损坏。在电槽着火事故发生前一天, B槽运行过程中曾发生过垫片泄漏的现象。由于A、B槽垫片存在老化现象。

再者, 由于安装和操作原因可能造成离子膜机械拉伤或击穿, 使氢气与氯气混合, 发生闪爆。对B槽解体检查时发现, 有2台电解单元槽阴极侧网发生向内凹陷, 离子膜也发生撕裂报废。这些验证了离子膜因垫片位移撕裂或在垫片泄漏处着火后槽框变形, 引起离子膜撕裂或击穿。氢气在正压作用下迅速向阳极扩散, 氯气和氢气混合达到5.0%~87.5% (体积百分数) 的爆炸极限发生闪爆, 使北部垫片泄漏着火, 并造成11#电解单元极网严重凹陷变形。

此外, 因当时指导书没有电解槽着火紧急情况下的操作规程, 造成电解槽着火时人员手忙脚乱, 害怕氢气爆炸, 且没有正确处置措施。据现场情况, 电解槽上的火源是在A、B槽连锁跳闸后用纯水很快扑灭的。所以, 及时切断氢气源是及时扑灭火灾的关键。保证电解槽内氢气不和氧气、氯气混合发生爆炸, 保持系统正压和充入氮气保护是前提。

最后, 电解岗位消防设施没有经过实战检验, 消防力量薄弱, 消防水压不足也给灭火工作造成延误。

3 安全防范措施

3.1 全面开展作业安全风险分析与安全培训教育活动

一是对氯碱电解工序的设备, 尤其是涉及氢气的设备事故隐患进行排查;二是加大员工安全知识培训, 提高操作技能;三是严格按照作业指导书操作, 防止因挤压机油压不当, 电解槽升温过快, 氯气和氢气升压过快且起伏较大造成的电槽垫片渗漏[1]。

3.2 规范检修人员操作, 特别是换膜、粘贴垫片的操作

在电解槽的安装过程中, 单元槽密封垫片是电解槽最关键部位的密封原件, 在电解槽的组装过程中, 单元槽密封垫片的粘贴是一项要求较为严格的工作。

第一, 粘垫片前首先区分阴极侧用和阳极侧用垫片, 再区分膜侧和槽框侧, 阳极垫片要分清上下, 阳极垫片上边较窄, 其他三边宽度一样。

第二, 垫片粘贴时, 严格稀释剂的配比约为1.0∶1.5。均匀地涂刷完成后风干5~10min, 手感不粘手时才可进行粘贴。如果在未风干时就急于粘贴, 粘接剂就会像润滑剂一样, 不仅粘贴不牢, 还可能在电解槽运行时使垫片滑移错位。所以, 注意粘贴后应检查垫片四角不要发生收缩位移, 一旦位置有误, 应取下重新粘贴。

第三, 控制粘贴垫片时的刷胶量, 掌握宁少勿多的原则。刷胶前先将槽框表面彻底清理干净并用干布擦拭干燥, 不得沾水。刷薄薄一层胶风干后, 在刷一遍。待不粘手时, 把准备好的垫片粘贴上去并用辊子反复压平。

第四, 电解槽换垫时不能新老垫片混用, 尽量用同批次备用垫片, 防止垫片弹性伸缩量不同造成垫片滑动变形。

第五, 对挤压机应校正, 防止挤压电解槽时发生偏心造成槽框四边受力不均引起槽框变形, 进而造成垫片受力不均, 使垫片有部分突出现象。这种情况可能直接导致垫片密封不好, 增大垫片泄漏的风险。

3.3 完善现场作业指导书, 增加电解槽着火应急处理程序和处置方法

第一, 因电槽垫片发生泄漏, 造成短路或离子膜拉伤或击穿, 氢气和氯气混合, 发生闪爆后引起着火。应急处理程序为: (1) 断电, 主控人员立即通知降平电流 (或启动该槽紧急停车按钮) , 同时向调度中心报告; (2) 确认断电后, 在保证阴阳极压差下, 迅速同时关闭起火电解槽氢气和氯气出口阀门, 脱网后保持电解液继续循环; (3) 充氮, 打开废氢、废氯阀, 向废氢管、阴极液分离器充氮, 同时开尾阀向阴极总管充氮, 电解液无法维持循环时停止循环; (4) 迅速用纯水冷却着火部位, 用CO2灭火器灭火, 直至明火熄灭。第二, 因电槽垫片粘贴不当发生垫片滑出, 电解液渗漏结晶短路出现电火花时。应急处理程序为: (1) 现场人员立即用CO2灭火器及纯水灭火; (2) 向调度中心报告后对该槽按正常停车步骤停车, 检查处理。第三, 修订设备管理规章制度, 加强设备的检维修管理, 和设备制造厂家加强联系, 聘请专家讲授维护保养知识。第四, 加强专业技术人员的学习交流, 汲取同行业的先进经验和事故教训, 抓好落实, 将专业理论知识运用到生产实践中。第五, 加强应急安全设施建设, 按照规范配备应急抢险和消防器材, 建立一支关键时刻能拉出来用得上的应急抢险队伍。

4 结语

本次事故虽然未造成人员伤亡, 但是给企业带来了一定的经济损失和负面影响。事后按照“四不放过”原则作出调查处理, 及时修订应急处置方案并对相关岗位和人员进行专项培训, 停用了存在安全隐患的电解槽, 本次事故对人们提出警醒, 也对我们的工作进行鞭策。

摘要：基于中国平煤神马集团开封东大化工有限公司离子膜分厂电解槽着火事故案例, 分析电解槽着火的原因, 提出安全防范措施, 为其他企业提供参考, 以免给企业带来一定的经济损失和负面影响。

关键词：电解槽,离子膜,着火,事故原因,防范措施

参考文献

办公区域着火事故应急预案 篇2

1总则

1.1编制目的：

为及时、有效地处理办公场所火灾，避免人员伤害、办公设备损坏以及资料烧毁事件的发生，特制定本预案。

1.2编制依据：

本应急预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》编写。

1.3办公场所火灾：

指办公场所由于电气线路或电器设备出现故障引起的火灾以及办公场所其他设备、材料燃烧引起的火灾事件。

1.4适用范围：

本应急预案适用于办公区及仓库办公场所火灾防御及应对工作。

2事故类型和危害程度分析

2.1办公场所火灾以及火灾后释放出大量的有害气体，产生的大量浓烟，对人员的生命构成威胁。

2.2办公场所火灾可能导致办公设备损坏、资料烧毁，直接影响中心各项工作的有序进行。

3应急处置基本原则

3.1当发现火灾，应立即向当地消防队报警，尽快采用灭火器等消防器材灭火。

3.2当火灾蔓延，应立即采取隔离措施。

3.3当火灾危及人身安全，必须立即组织人员沿消防应急通道疏散。同时抢救、携带重要设备、资料等撤退。

4应急处置体系

4.1应急组织机构

应急指挥领导小组

应急指挥领导小组

成员：

应急工作小组：

4.2应急指挥领导小组职责：

4.2.1提出修订应急预案，负责定期组织演练，监督检查各组办在本预案中履行职责情况。

4.2.2领导小组成员在事故发生后，应立即赶赴事故现场进行现场指挥，对发生事件启动应急救援预案进行决策，迅速组织力量进行事故处理；全面指挥应急救援工作。

4.2.3负责向上级报告中心的事故情况和事故处理进展情况。

4.2.4组织实施事故恢复所必须采取的措施。

4.2.5组织事故调查，认真分析事故发生的原因，总结应急救援的事故教训，并形成总结报告上报上级有关部门。

4.2.6组织落实整改。

4.3应急工作小组职责：

4.3.1对可能产生的问题提出事故预想,负责提供消防、急救培训指导,使每一个职工都能正确掌握消防器材的使用方法,懂得急救常识,关键时刻能实施紧急救护。

4.3.2定期组织消防、救护演练。

4.3.3定期巡查消防设备，检查现场配备的灭火器材有无异常等。

4.3.4根据事故情况实施隔离保护措施。组织人员疏散，救护受伤人员，抢救、撤离重要的设备、资料。

4.3.5协助消防队伍灭火。

4.3.6参加调查事故原因，进行事故分析。

4.3.7根据火灾情况提出整改意见，按照审批程序审核后，及时落实整改。

5预防与预警

5.1危险源监控点

5.1.1办公场所的电气设备。

5.1.2专用火灾报警设备。

5.2危险预防

5.2.1办公场所的设计应满足消防规范要求，材料均应采用防火材料，门应向外开启，风道可隔离。

5.2.2在通道口必须有重点防火部位标识，通道内必须有逃生指路标志。

5.2.3用电设备安装或线路铺设应当符合防火要求。

5.2.4按规定配备1灭火装置等灭火器材，安全生产领导小组成员要定期检查。

5.2.5每年对人员进行消防、急救知识的培训与演习。

5.2.6义务消防人员要熟悉办公场所周围的环境，了解办公场所及其附近地区的设备布置状况。

5.2.9建立健全消防安全责任体系,提高火灾应急处置能力。

5.3预警

5.3.1专用消防报警装置异常报警；

5.3.2火灾导致的异常烟雾；

5.3.3火灾导致的异常气味；

5.3.4火灾导致的异常温度。

5.4预警程序

5.4.1一旦办公场所发生火灾，应迅速拔打火灾报警电话119，向专职消防队报警，同时组织中心抢险队灭火。同时向安全生产领导小组报告，组织相关人员实施必要的安全措施，尽一切可能保护人身安全、设备、资料安全。

6应急处置

6.1按照应急处置基本原则，发现办公场所火警，应迅速拔打报警电话119，向专职消防队报警，报告火警具体位置、火势大小及基本情况等,并派专人迎接消防队员，向消防队提供火灾情况介绍。并同时报领导及相关部门。

6.2根据火灾情况切断相关设备电源，采取紧急隔离措施，疏散无关人员，抢救、撤离重要的设备、资料。防止火灾事件的扩大。

6.3利用灭火器材进行扑救。控制初起火灾，防止火势蔓延。

6.4应急指挥领导小组成员到达现场后，应立即组织指挥灭火工作。应急工作统一指挥。

6.5抢险队根据火灾现场实际，确定扑救方案，迅速灭火。

6.6设置火灾隔离带及警戒标志，维护现场秩序，阻止无关人员进入隔离区内。

7事故处理恢复

7.1查找火灾原因，消除缺陷。

7.2火灾扑灭后，应立即检查办公场所建筑损坏情况，组织相关技术人员进行认真分析，评估其危险性，防止出现次生、衍生事件。制定最佳方案进行抢修，尽快恢复办公秩序。

8事故调查分析与整改

8.1收集火灾情况原始资料。

8.2由安全领导小组召开事故分析会。

8.3由发生事故组办填报事故报告，编写详细的事故原因分析，提出整改建议，经审核、审批后贯彻执行。

8.4问题整改完毕，经验收合格后，将整改资料汇总存档。

9附则

9.1本预案由安全领导小组负责制定和解释。

汽轮机油系统着火反事故演习方案 篇3

5.12

一、演习目的

1、针对汽轮机油系统着火为专题进行反事故演习。

2、检验运行人员的技术素质及对事故的判断、处理能力，能否在设备、系统发生事故时迅速、果断地采取措施进行处理。

3、加强人员培训，进一步提高运行人员的技术水平。

4、检验运行人员对汽机油系统及设备的熟悉情况。

5、检验运行人员指挥协调和工作配合的默契程度。

二、演习安排

1、演习时间：2009年０5月２０日０9：00-1０：３0

2、演习操作值：一值

3、演习监护人员：四值

4、演习地点：集控室

三、事故前系统运行方式：

1、全厂机组状态：＃1机组运行；

2、＃1机组运行方式：负荷300MW，电创Ⅰ回送出，基本控制方式，DEH操作员自动方式，顺序阀，功率反馈投入；A、B汽泵运行，电泵正常备用；A、C、D四套制粉系统运行；A、B、C、D、E六层给粉机投运，平均转速45%，辅汽由本机4段抽汽提供；

四、反事故演习进程：

1、第一时间09：00 巡检XXX电话汇报主控XXX#1机汽轮机油系统漏油，机头下面6.3米疏水管保温着火。

2、第二时间：09:20:00 巡检XXX告火势增大，润滑油箱油位、润滑油油区等因火势原因汽轮机已经无法维持正常运行。

3、第三时间：09:40:00。

巡检XXX告机头出现很大明火，同时巡检XXX告润滑油回油有明火。

五、事故处理要点：

1、发现有明火的处理：

巡检人员发现#1机6.3米有明火，严密监视汽机油温、油压、油位及轴瓦温度的变化情况，值长迅速组织人员到#1机6.3米使用现场消

防器材主动、积极灭火，设置围拦,值长迅速联系专职消防人员赶赴现场，采取必要的隔离、救火措施，将火势控制,并铺灭；同时值长指挥维持机组稳定运行，火势扑灭，清扫现场卫生，恢复生产。

2、火势继续增大，润滑油箱油位、润滑油油区等因火势原因使汽轮机已经无法维持正常运行。值长立即下令汽轮故障停机。

同时值长向调度和有关领导报告。并根据情况做好切断有关设备电源，采取紧急隔停措施准备。

当发生喷油起火时，要迅速有关隔离措施防止火势蔓延到相邻设备；并立即用干粉灭火器灭火。使用消防水枪进行扑救，但尽量避免消防水直接喷射高温热体。应尽可能的组织工作人员和义务消防队员用水或泡沫灭火器、干粉灭火器等将大火封住，控制火势，阻止大火蔓延。

在消防队未达到火灾现场前，临时灭火指挥由当班值长担任。不准许不熟悉设备的人员组织指挥灭火。消防队到达火场时，临时灭火指挥人应立即与消防队负责人取得联系并交待失火设备现状和运行设备状况，然后协助消防队负责人指挥灭火。

停运着火区域非必用带电设备，切断工作电源。

停运滤油装置，切断滤油装置与主机润滑油系统的联系。事故处理过程中，加强润滑油系统各参数的监视。

3、巡检XXX汇报机头出现很大明火，同时巡检XXX告润滑油回油有明火。

值长迅速下令汽轮机破坏真空、紧急停机。同时由值长向调度及相关领导报告。

在停机的同时打开油箱事故放油门，但放油速度应适当，以使转子静止前润滑油不至中断。

发电机需紧急倒氢，则在惰走过程中迅速排氢充二氧化碳，但应尽量维持密封油运行直到转子静止，氢气纯度在爆炸极限之外后，方可停运密封油系统，排除密封油箱中存油。

汽轮机油系统着火时，禁止启动高压密备油泵，必要时应降低润滑油以减少外泄油量，不得已时可停止油系统运行。

六、常见失误分析

１、巡检人员发现#1机6.3米漏油，滴在疏水管上导致着火，未及时汇报主控、值长，自行进行灭火处理，导致火势增大曼延。

２、值长接到#1机6.3米漏油着火的报告后，未及时通知消费专责，未及时将情况向调度和有关领导报告，而进行灭火处理，导致导

致火势增大曼延。

３、值长未把握好关，根据火势及时着出紧急停机处理，导致汽机设备损坏，事故扩大。

4、运行人员或消防队员误将大量水喷淋在高温管道上。

５、油系统未及时停运滤油装置，切断滤油装置与主机润滑油系统的联系。

６、运行人员未停运着火区域非必用带电设备，切断工作电源。７、灭火人员在灭火过程中，没有防护措施，造成人员烧伤或燃烧中产生的气体引起中毒、窒息。

8、发电机紧急倒氢，在惰走过程中未迅速排氢充二氧化碳，没有尽量维持密封油运行直到转子静止，导致发电机损坏。

９、停机的同时打开油箱事故放油门过大，未控制好放油速度，以使转子静止前润滑油中断，造成事故扩大。

10、事故处理过程中，未严密加强润滑油系统各参数的监视，未发现润滑油箱油位、油压急剧降低破坏真空紧急停机，导致事故扩大。

11、汽轮机油系统着火时，启动高压密备油泵，导致事故扩大。

七、汽轮机油系统着火的预防

１、油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。

２、油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。

３、油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。

4、禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。

５、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。

６、油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。

７、检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。

８、事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5米以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。

９、油管道既要可靠固定，同时也要保证机组在各种运行工况下自

由膨胀。防止油管道振动磨损或憋劲损坏造成泄漏。

１0、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。

11、运行按规定定期进行设备巡视，发现问题及时汇报，联系处理，不能处理的缺陷，应加强巡视力度。防止事态扩大。

12、运行人员对灭火器的使用不熟练，对灭火器放置地点不熟悉，延误灭火时间，导致火势扩大。