废气处理技术

废气处理技术（精选十篇）

废气处理技术 篇1

有机废气是造成大气污染的主要原因之一, 石油化工等相关行业是有机废气的主要来源之一。各种以汽油、柴油等为燃料的交通工具在使用过程中都会排放有机废气, 特别是随着我国汽车等交通工具数量越来越庞大, 这一排放比例会越来越大, 其次热电厂中的发电设备在电力生产过程中也会排放大量的有机废气, 有机废气排放量大、废气中的有机物含量不确定, 且容易扩散, 治理不当会对环境造成巨大的破坏, 影响水质以及土质等, 有机废气也是形成酸雨最主要的原因之一, 有机废气的处理问题是工业发展过程中必须重视的问题。

2 有机废气处理技术

近年来, 我国对有机废气处理问题越来越重视, 开始加大有机废气处理技术的研究力度。对有机废气的处理, 综合来说可以归为两种处理思路:一种是吸附分解挥发, 常见的有活性碳吸附法、生物膜法等, 都是利用吸附剂或是选择性吸附膜吸附有机物进而分解挥发成对环境无害的物质, 再排放到大自然;另一种是化学反应转化分解, 常见的有催化燃烧法、生物氧化法等, 利用的都是化学反应或是生物里的化学反应将有机物转化成二氧化碳和水后排向大自然, 通常这类化学反应要具备一定的光热和催化剂条件。另外等离子体分解法、电晕法等还处于实验室研究阶段, 未得到普遍运用, 目前我国应用比较普遍的有机废气处理技术主要有以下两种:

2.1 吸附法

活性碳吸附法是一种应用比较古老、实用的有机废气处理技术, 用到的活性碳是一种经过了特殊工艺处理后, 形成了丰富的微孔结构的粉末状或颗粒状的无定形碳。活性碳中的肉眼看不到的微孔可以利用分子力, 吸附废气中的各种有害和液体分子, 以此实现净化的目的。活性碳吸附技术已经相当成熟, 目前应用最多的是变压吸附技术, PSA技术具有能耗低、投资小、自动化程度高等特点, 在一定的压力和温度条件下, 由排风机送入吸附床的有机废气中的有机物被活性碳吸收, 吸附床到达吸附限度后, 通过降压抽真空将吸附在吸附剂上的有机物分解, 吸附床又具备了吸附能力, 辅以计算机电脑和控制程序可以实现处理过程的高度智能化和自动化, 大大提高了处理效率。活性碳吸附处理技术在对大风量、浓度低、温度不高的有机废气处理时表现效果极好, 沸石相比活性碳具备更好的吸附性能, 有望在未来逐步取代活性碳得到开发利用。

2.2 燃烧法

有机废气中有机物含量波动较大, 而活性碳吸附法不适用于高浓度、高温度有机废气的处理。此时, 往往采用催化燃烧法。催化燃烧法的关键是催化剂的选择, 在一定的温度条件下, 催化剂与有机废气发生反应, 将有机废气分解成对大气无污染的物质, 催化燃烧法发生反应的初始温度大约是250℃~300℃, 需要人为创造温度条件, 但由于反应过程中会释放出大量的热量, 催化燃烧法是一种特别经济环保的废气处理方法, 而且反应过程中的热量还可以加以合理利用, 用于工业生产的其它过程, 是一种经济科学的处理技术。催化燃烧法具有很多的优点, 但是限制其大力发展的难题是催化剂的开发和研制, 我国目前并没有一种催化活性高、起燃点低、稳定可靠、价格低廉, 适于大规模推广使用的催化剂, 催化燃烧法处理效率高, 但要想获得长足的进步和发展, 我国就必须加大对催化剂的研究工作, 纳米粒子催化剂是未来的重点研究方向, 希望我国可以早日攻克研究难点, 尽早将纳米粒子催化剂用于工业废气处理领域。

吸附法和燃烧法是目前应用最为普遍的两种废气处理技术, 技术相对更加成熟, 近年来, 人们结合活性碳吸附法和催化燃烧法各自的优缺点, 开发出了吸附浓缩+催化燃烧法相结合的废气处理技术, 处理效果和处理效率都取到了不小的提高。

3 对有机废气处理技术的前景展望

传统的废气处理技术存在着很大的缺陷, 随着社会的发展, 废气排放的数量和种类也会越来越多, 人类对大气环境质量的要求也越来越高, 我国更是逐年加大对有机废气处理技术的研究投入。在未来, 废气处理技术也会更加的多样化:一方面、催化燃烧法和吸附法仍然会是主流, 目前我国对催化剂的研究工作开展顺利, 一旦开发出一种适于大规模使用的催化剂会使我国废气处理技术提升一个等次;另一方面、光催化降解技术、膜技术和生物技术有望逐步在废气处理领域得到小规模应用, 并逐步扩展。以上几种技术在国外有了应用实例, 美国新泽西州的Law renceville更是生物技术处理废气的典型, 它们的主要特点是绿色环保、处理效率高, 是未来的主流研究方向。

4 结语

在全球变暖的大趋势下, 有机废气处理问题应该得到重视, 在有机废气处理上, 困扰最大的是处理技术的经济性和可行性问题, 一个有机废气处理技术要得到大范围的推广使用, 必须具备适用范围广、去除效率高、投资运行成本低等特点, 我国在对有机废气处理上, 要借鉴国外有机废气处理经验和技术, 有目的性和方向性的开展对有机废气处理技术的研究工作。

摘要：人类社会的发展应该是建立在与自然和谐发展的基础上的, 而有机废气的排放会对自然环境造成巨大的影响, 21世纪, 有机废气处理问题是发展中的重点问题之一。本文对当前有机废气处理技术做了详细的阐述, 并提出了有机废气处理技术的前景。

关键词：有机废气,处理技术,探讨

参考文献

[1]陈亚刚, 朱凰榕, 刘文华.有机废气处理技术机理及研究进展[J].广东化工, 2014 (16) .

铁合金厂废气处理技术 篇2

空气净化技术:

一、铁合金厂的来源及特点

铁合金厂主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂的排放量大，含尘浓度高。废气中90％是Si02，还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的利用价值较高。

二、矿热电炉废气治理技术 1．半封闭式矿热电炉废气治理

(1)热能干法处理法硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40％~50％。故一般设置余热锅炉废气显热产生蒸汽，供给工艺或民用。废气从余热锅炉中出来后，进入>袋式净化后排入大气。

(2)非热能回收干法处理法一般变压器容量大于6000kVA的大中型电炉半封闭式烟罩，出口温度控制在450—550℃左右，进入列管自然冷却器，其出口温度小于200℃，然后，进入预扑击火星或直接进入，其废气净化设备采用吸入式或压入式分室反吹；对于变压器容量小于6000kVA的半封闭式矿热电炉，则不设列管冷却器，采用在半封闭式烟罩内混入野风。控制废气温度小于200℃直接进入袋式除尘器，净化后废气的含尘量小于50mg／m3，其可采用机械回转反吹扁袋除尘器。2．封闭式矿热电炉废(煤)气治理(1)湿法电炉废(煤)气治理

①“双文一塔”湿法净化法该法是挪威技术。它采用两级文丘里洗涤器和一级脱水塔对废气加以净化，净化效率高。

②“洗涤机”湿法净化法该流程是德国马克的净化工艺。其洗涤设备主要为多层喷嘴复喷型洗涤塔及蒂森型煤气洗涤机。

③“两塔一文”湿法净化法该法是矿热荒煤气由煤气上升导管导出，经集尘箱除去大颗粒烟尘后,进入喷淋洗涤塔经初步净化,并使煤气温度降至饱和温度,消除了高温、火星，并被初步净化；然后饱和温度下的煤气进入文丘里洗涤器内槽；净化后的气体进入脱水塔使气水分离，并收集夹带于水中的尘粒，使煤气净化。其出口含尘量为40～80mg/m3。煤气洗涤水污水处理设施基本循环使用。

（2）干法电炉费（煤）气治理该法是采用旋风除尘器和袋式除尘器处理废气的方法。干法可消除洗涤废气、污泥等二次污染。

（3）矿热电炉出铁口废气治理对半封闭式矿热电炉，可在出铁口上方设置局部集烟罩，将废气如送入电炉废气治理主系统中，一并净化处理。也可以将废气送入半封闭罩内，作为电炉半封闭工作门的气封源；对封闭式矿热电炉，在出铁口上方设置局部集烟罩，采取独立的净化系统。

三、钨铁电炉废气治理

钨铁电冶炼炉产生的废气主要采用干法净化法加以净化。它采用吸入式低气布比反吹风袋式除尘器

四、钼铁车间废气治理 1．多层机械焙烧废气治理

钼精矿焙烧过程产生的废气含有入炉精矿5％的矿粉，还含有铼和二氧化硫，故处理钼精矿焙烧废气时，设置净化效率高于98％的干式除尘器以回收钼；其次，废气含铼是以氧化生华气态出现，当温度降至100％以下时，大部分铼呈1μm左右的细颗粒，故须设置湿法净化设施，当废气经过它时，废气中的三氧化硫经喷淋除尘器、湿式电除雾器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成铼酸液，再经过二级复喷复挡器的反复多次吸收，当铼酸达到富集浓度后，送制铼工段回收铼。最后，废气中的SO2采用氨为吸收剂吸收除去。2．钼铁熔炼炉废气治理

钼熔炼废气的治理一般采用干法净化设施。净化设备采用大型压入式低气布比反吸风袋式除尘器，除尘器一般配备涤纶针刺毡或涤纶布。

五、矾铁车间回转窑废气治理

矾渣焙烧回转窑废气含有氯气、二氧化硫和三氧化硫等有害气体，以及矾渣和矾精矿粉。故在处理该废气时还需回收矾尘。该废气治理一般有以下两种工艺流程。1．干式处理法

该法是采用旋风分离器和干式电除尘器净化废气中的尘，但是不回收氯气和硫有害物。图22是钒渣焙烧回转窑废气治理不回收CL2和SO2的工艺流程。2．湿式处理法

该法是在干法的基础上，再增加洗涤塔和湿式电除尘器，以再除去氯气和二氧化硫。

六、金属铬熔炼炉废气治理

游离基氧化技术处理污水厂恶臭废气 篇3

摘要：文章探讨了游离基氧化技术处理工业污水厂恶臭废气的技术路线。采用除臭氧化反应室+湿式氧化除臭反应塔+碱喷淋洗涤净化塔+高烟筒排放的技术路线，由臭氧发生器提供臭氧，在氧自由基发生器内转化为氧自由基，对污水厂的挥发性有机废气进行氧化，消除恶臭废气污染，保证废气达标排放。

关键词：污水处理厂；废气；游离基氧化；臭氧发生器；氧自由基

中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0100-02

游离基氧化系统处理恶臭废气，是国内在引进国外先进技术基础上，自主研发的专利技术。该系统可适应高浓度、大气量的有机废气和恶臭气体的净化处理，能够应用于生物发酵、合成制药、印染、复合肥及饲料等大多数行业的废气处理，也适用于污水处理厂、垃圾转运站的恶臭废气净化。

污水厂废气十分复杂，一共有3类：一是含硫的化合物，如硫醇、硫化氢、硫醚类；二是含氮的化合物，如氨气、胺类、酰胺、吲哚类；三是含氧的有机物，如醇、酚、醛、酸、酮、有机酸等。

1 FRP系统的优点

1.1 高效、稳定除恶臭

能高效去除挥发性有机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过《恶臭污染物排放标准》；游离基采用外部投加方式，恶臭废气不与游离基发生装置直接接触，与废气的温度、湿度无关，为除臭系统稳定运行创造了条件。

1.2 安全环保

氧游离基和氢氧游离基，它们本身是一种非常环保的物质，不产生污染；有机物降解过程温度为常温、常压，没有人身安全隐患；有机物氧化降解后产物是二氧化碳和水，也是非常环保的。

2 工艺流程描述

2.1 工艺概述

2.1.1 FRP除臭系统工艺流程图如图1所示：

2.1.2 工艺流程描述。首先，废气由管路引至除臭氧化反应氧化室，与氧游离基充分混合进行氧化反应除去大部分硫化氢组分；其次，将反应后的废气送入湿式氧化除臭反应氧化室，湿式氧化室带有喷淋洗涤喷头，在此恶臭有机组分被氧化；最后，将氧化降解后的废气送入喷淋洗涤塔洗涤

净化。

2.2 工艺单元

系统分为除臭氧化反应室、湿式除臭氧化塔、喷淋洗涤净化塔和游离基制备4个单元。

2.2.1 除臭氧化反应室。除臭氧化反应室为一组圆形塔式，多折流板反应腔体，采用全不锈钢制造而成，恶臭气体与氧游离基在此进行充分混合接触，使硫化氢在此被氧化。

2.2.2 湿式除臭氧化塔。湿式除臭氧化塔为一塔式圆筒，底部设有水箱，水箱内装有氧游离基气体曝气头，配有循环水泵和增加接触面积的填料；废气在此氧化室内进行混合而被氧化，恶臭组分氧化后的最终产物是CO2、H2O、S、N2，也有部分中间产物，如有机酸、醛、酮等物质，通过氧游离基水洗涤后在水中会被进一步氧化。

2.2.3 喷淋洗涤净化塔。喷淋洗涤净化塔为多级填料净化塔，是一个圆形体。具体结构由贮液箱、水泵、填料层、喷淋段等组成。喷淋液采用稀碱液，对氧化后的废气进一步洗涤净化。

2.2.4 游离基制备。游离基制备是由空压机、冷干机、臭氧发生器及游离基催生器组成。空压机为游离基制备提供氧，冷干机除去压缩空气的水分，臭氧发生器采用电离的方式对干燥空气中的氧进行放电，得到臭氧分子，游离基催生器是使臭氧催生出更多的氧游离基。

3 污水厂恶臭治理工程设计实例

3.1 系统工艺设计参数

3.5 运行效果

本工程自2012年11月3日开始调试，至2012年12月15日调试结束，结果见表2所示：

4 结语

该系统对各项污染物有很高的去除率，能保证系统达标排放，是一项可以推广的恶臭治理技术。该系统对北方冬季运行没有考虑温度低的因素，给运行的连续性带来隐患，需要进一步论证。

常见有机废气及处理技术浅析 篇4

VOCs (Volatile organic compounds) 即挥发性有机化合物, 是一类常见的大气污染物, 产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

工业企业中挥发性有机废气 (VOCs) 按产生来源划分, 主要有以下几种:

1. 喷漆废气:

主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物, 主要产生于油漆喷涂等表面处理企业, 常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收, 再配合二三级的活性炭吸附等。

2. 塑料、塑胶废气:

主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体, 因塑料、塑胶组成成分较为复杂, 废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体, 但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等, 处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。

3. 定型废气:

主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业, 通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。

4. 化工有机废气:

主要由化工企业排放产生, 废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系, 普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。

5. 印刷废气:

主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业, 主要如包装品、印花等公司, 一般采用活性炭吸附。

二、常见VOC有机废气净化处理方法汇总

优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法, 充分利用废气的余热, 实现资源的循环利用。一般情况下, 石化企业由于其生产活动的特殊性, 排气浓度高, 多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低, 多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理, 下面就这几种方法进行简单概述:

1. 冷凝回收法

冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中, 经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应, 回收有价值的有机物, 回收废气的余热, 净化废气, 使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时, 可采用冷凝法进行净化处理, 一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置, 以做到达标排放。

2. 吸收法

工业生产中多采用物理吸收法, 就是将废气引入吸收液中进行吸收净化, 吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理, 回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法, 但需要配备加热解析回收装置, 投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法, 即常见的有机废气吸收法。

3. 直接燃烧法

直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃, 促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质, 该方法投资小, 操作简单, 适用于浓度高、风量小的废气, 但其安全技术要求较高。

4. 催化燃烧法

催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中, 其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点, 但投资较大。

5. 吸附法

吸附法又可分成三种:1.直接吸附法, 利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理, 净化率可达95%以上, 该方法设备简单、投资少, 但需要经常更换活性炭, 频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。2.吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气, 使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹, 实现脱附再生。3.新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点, 具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理, 使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附, 接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理, 实现废气的彻底净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中, 是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。

6. 低温等离子净化法

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态, 当外加电压达到气体的放电电压时, 气体被击穿, 产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高, 但重粒子温度很低, 整个体系呈现低温状态, 所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解, 并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

降解挥发性有机污染物 (VOCs) 传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等, 对于低浓度的VOCs很难实现, 而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题, 利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制, 具有潜在的优势。但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此, 目前能成熟的掌握该技术的单位非常少, 大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。

总结

不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式, 目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素, 应用最为广泛的还是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点, 因此新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。

陶瓷工业废气处理方法及技术简介 篇5

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建筑卫生陶瓷工业废气的来源及特点建筑卫生陶瓷工业废气大致可分为两大类。第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等；第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，这些烟气中含有CO、S02、NOX、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离Si02含量高，废气中的粉尘分散度高。这些废气中的粉尘基本上接近或属于超细粉尘，故在单级除尘系统中，惯性除尘器和中效旋风除尘器是不适用的，如需要采用旋风除尘器，就必须选用高效旋风除尘器。如果仅从粉尘的粒度来看，湿式除尘器、袋式除尘器以及电除尘器都是建筑卫生陶瓷工业废气净化系统较适合的除尘设备。但是，建筑卫生陶瓷工业就单一除尘系统而言，废气量不大，故从设备投资来说一般不采用电除尘器。

建筑卫生陶瓷工业废气的治理技术

1.坯料制备过程中废气除尘

(1)水力除尘该法是在坯料制备过程中，在硬质料破碎时，利用喷水装置喷水来捕集在破碎硬质料时产生的粉尘。它一方面减少了物料在破碎时粉尘的分散，可以通过喷雾捕集散发到空气中的粉尘；另一方面原料被水冲洗而提高了纯度，对提高产品的质量是有益的。

(2)机械除尘

①颚式破碎机的除尘系统颚式破碎机的除尘系统，可采用旋风除尘器、回转反吹扁袋除尘器。旋风除尘器的设备投资较少，系统的设计和安装都很简单，运行中除尘器的维修工作量少，收下来的料可直接回收利用，基本上无二次污染。袋式除尘器的投资较旋风除尘器高，维修工作量相对多一些，但由于此处废气中尘的浓度一般不是很高，因此过滤风速可选高一些，设备可相应小一些，设备的效率很高，并且除下来的物料也可就地回收利用，基本没有二次扬尘。

②雷蒙磨尾气的除尘系统雷蒙磨尾气除尘系统一般采用两级除尘系统。第一级采用旋风分离器，第二级再配置一级除尘器，如袋式除尘器或水浴除尘器。

③轮碾机的除尘系统。

(a)湿式轮碾机除尘系统可以采用干式或湿式除尘器。干式除尘器主要采用CZT型旋风分离器；湿式除尘器主要采用CCJ／A型冲激式除尘机组。此处废气中的粉尘浓度不是很高，因而不需连续排泥，只需定期清理，泥料可直接输入浆池，废水也很少。

(b)干式轮碾机除尘系统可以采用脉冲袋式除尘器。该方法收集的物料可直接回用④喷雾干燥塔尾气的除尘系统喷雾干燥塔尾气含尘的浓度一般很高，故目前至少两级除尘。第一级采用旋风分离器，它既作为除尘设备又作为收料设备；第二级可使用喷淋除尘器、泡沫式除尘器、文丘里除尘器或冲激式除尘器。

⑤粉料输送及其料仓系统的除尘系统在陶瓷地砖的生产中，在从雷蒙磨生产的细粉料的输送及卸入料仓贮存中，将产生大量的粉尘。故在成型设备处均需安装局部排风罩和除尘系统。

2.成型工艺过程废气治理技术

(1)手动摩擦压砖机的除尘系统一般最好两台或一台手动摩擦压砖机设置一台除尘系统。除尘设备可采用旋风分离器、CCI冲激式除尘机组、水浴除尘器和袋式除尘器等。但是，由于压砖机各产烟点产生的扬尘中粉尘的分散度很高，而其粉尘的浓度并不大，故旋风分离

器不太适用，实际工程中使用较少；CCI冲激式除尘机组使用的也不多，这是因为这种除尘器的单台处理风量较大，机组的阻力损失较大，并且常流水型的耗水量较大，会造成水的浪费和污染的转移。手动摩擦压砖机的除尘系统，较为多见的是采用水浴除尘器和袋式除尘器。

(2)自动压砖机的除尘系统自动压砖机的产量较大，粉尘排放点较多，且风量较大，故一般单台自动压砖机独立设置除尘系统是较为合理的。自动压砖机可采用脉冲袋式除尘器、冲激式除尘器。

(3)卫生陶瓷喷釉柜的除尘系统卫生陶瓷喷釉柜除尘系统的设置，都是单台喷釉柜碉立设置一除尘系统，这样便于不同的釉料分别回收利用。卫生陶瓷喷釉柜的除尘系统。目前多采用湿式除尘器，如水浴除尘器。

3.烧成废气的治理技术

(1)卫生陶瓷人窑前清灰粉尘的治理卫生陶瓷入窑前清灰通风除尘系统的除尘设备一般采用水浴除尘器。因为卫生陶瓷人窑前清灰产生的粉尘浓度一般仅有100mg/m3左右，故只需向除尘器中补充一定的水量，以保证其要求的恒定的水位，使其除尘效率保持稳定。除尘器除下的泥料量不大，只需定期清泥。

(2)窑炉煤烧烟气的治理为了减少窑炉废气的排放量，可将煤转化成煤气，再供给回瓷窑炉作为燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤气发生站，向各陶瓷厂提供商品。此外，可在陶瓷厂烧煤隧道窑排烟采用袋式除尘器，以消烟除尘。

4.辅助材料制备加工过程废气的治理技术

(1)匣钵制备过程废气的治理匣钵制备过程中，坯料加工、成型和烧成各个环节干产生含尘废气。但由于半干压成型粉料的颗粒较粗，含水较高，产量小，故大多企业未采取废气控制措施。匣钵原料用颚式破碎机粗碎和轮碾机的粉碎时，产生大量的含尘废气。此污染源应设置密闭抽风净化系统。粉料筛分时，也产生含尘废气。应对筛子进行整体密闭并设置局部排风罩及除尘设备，除尘可采用干法或湿法，如袋式除尘器或水浴除尘器。

(2)半水石膏制备过程含尘废气治理①原料准备粉尘治理治理用颚式破碎机粗碎大块天然石膏时产生的粉尘，应在颚式破碎机加料口处设置外部吸尘罩，所集的含尘废气可单独集气处理，也可以和雷蒙磨尾气共用一个除尘系统。除尘设备可用袋式除尘器。

②半水石膏制备粉尘治理半水石膏制备时产生含湿量很大的石膏粉尘废气。该废气可采用干热风对除尘设备预热保温和作为反吹清灰的袋式除尘器进行净化。此外，可采用在较大颗粒状态下进行炒制脱水，以减少炒制过程中的粉尘。

低温等离子体在废气处理中的应用 篇6

关键字：低温等离子；废气处理；研究

废气是指在大气中的异常气体，通过一定的传播途径作用于人的嗅觉器官并造成身体不适的公害气态状物质。这类气体的来源主要为各类工业企业日常排放的各类废气。部分有毒有害废气散发到空气中，影响人类的正常生活及日常工作，可以使人们感到恶心呕吐，影响睡眠质量，甚至引发疾病。为提高人们的生活质量，减少雾霾的形成，废气的处理工作已经刻不容缓。

一、有机废气处理的研究现状分析

1、目前常用的有机废气处理技术。冷凝法、燃烧法、吸附法、吸收法、生物法、化学氧化法是目前国内处理空气中有机废气的主要手段，这些处理技术都有各自的优缺点。冷凝法仅适用高浓度有机废气；燃烧法具有片面性，仅适用中高浓度有机废气，且不适用不可燃废气；吸附法所用的吸附介质价格昂贵，适用于低浓度有机废气，且废气中颗粒物浓度不能过高、温度不宜过高，难以处理大体量有机废气；吸收法的处理效率太低，所用的吸收物造成资源浪费，过分消耗吸收剂，易形成二次污染；化学氧化法和生物法仅适用特定的低浓度有机废气，生物法填充的介质需要定期的更换来维持其净化效率，相对来说不容易控制其处理效果。这几种方式对疏水性废气和难以降解的气体作用不大。

2、低温等离子的物理研究。我国分两个方面对等离子进行研究：（1）热等离子的研究现状。热等离子的研究主要是以电弧为研究对象，在功率较大的电弧上面覆盖纳米粉和一些冶金合成材料，让热等离子发挥更大的作用。科技部对煤粉转化成乙炔的项目给予了大力支持，此技术在石油方面将是一个革命性的突破。（2）等离子体鞘层物理。在等离子的应用当中，要进行物体的相互作用，就必须要借助鞘来完成，所以受到了科学界的广泛重视。在国内已有多位专家进行研究。

二、低温等离子的作用原理和特点

1、作用原理。介质阻挡物质放电是一种放电方法，是一种以获得高气压下低温等离子的方式，产生于两个电极之间。介质阻挡放电有多重特点，如电晕放电、均匀放电的高气压和辉光放电的大空间。这些放电的方式持续的时间非常短暂，由许多微放电构成，在时间和空间上随机分布。介质的电子在电磁场中获得所需的能量，阻挡了放电，与污染物进行碰撞，激发了自身的能量转化为内能或动能，被激发了的分子在电离的作用下形成活性团，加之水和氧气，产生新的生态氢等活性基团，进而引发一系列的化学反应。从实验中我们得知，废气中的有机成分与实验中出现的活性物质进行反应，最终形成自然界中已经存在的二氧化碳和水等物质，在减少二次污染的同时净化了环境，还人类一个干净的大气层。

2、作用特点。在低温等离子处理废气的实验中，处理相同体积的废气，低温等离子要比其他的方法节能，平均降低能耗达三分之二，其优势也就凸显出来。不仅如此，低温等离子处理废气还具有处理废气量较一般方法大的优点。另一方面，在有机废气处理中，不可避免的会出现二次污染的情况发生，但由于低温等离子的处理废物只有水和二氧化碳，最大程度的减少了二次污染物的产生，将污染物处理的方式提升了一个新的高度。

三、低温等离子在当前的应用

1、应用项目。排放废气的工业企业都要求安装废气净化设备，废气经监测合格后向空气中排放。本文以某大型化学公司的污水处理站为实际调研案例。污水处理站的废气主要来源于工业废水净化池、兼氧池等处理设施散发的废气，主要的污染因子有：硫化物、亚硫酸、甲硫醇、氨、醚类物质以及和有机酸等物质。一旦处理不当，污染物挥发到空气当中，将对人们的呼吸道系统造成很大的影响，所以尽早的将低温等离子处理方式引入到废气处理中是重中之重。

2、等离子的处理方式。与目前我国使用较广的废气处理方式进行比较，在考虑到经济成本的前提之下，对废气污染物进行有针对性的处理，一定要提前确定拟处理的废气适用低温等离子法进行裂解氧化，以免无法达到预期处理效果。

首先，第一道净化是将废气进行统一的预处理，用适当的溶剂进行吸收，将可以用普通方式净化的污染物处理掉，在经过气体分配器，将废气均匀地分布到低温等离子反应器中进行净化，确保每个反应容器中经过的废气大致相等。在废气处理的过程中同样重要的一点是将来自不同工段的废气充分混合，在反应容器中才能够充分的净化有害气体。

在经过低温等离子处理后，将相关样本由指定的检测部门进行检测，确定各项指标都达到了国家规定的废气排放标准。采用等离子手段对有机废气进行处理，每立方米的处理仅为0.013元，低温等离子处理有机废气具有较好的经济可行性，为我国的废气污染处理事业奠定了基礎。

总结：经过多重实验与实际总结，利用等离子处理工业废气具有如下优势：1、在以往的废气处理过程中，方式方法的限制很多，温度限制，湿度限制等，但在介质阻挡放电的低温等离子方式中，对污染物的降解存在普遍性，可以处理多种大气有害分子，在效率和价格上，远远优于其他处理方式。2、在使用其他方式进行处理有机废气时，会产生其他的污染物，虽然也达到了减少重度污染的作用，却并不彻底。在低温等离子的运用中，产物只有二氧化碳和水，不对环境造成污染。3、速率高，几乎不受空气流速限制。4、普通的污染物处理设备年久失修都会造成一定的资源浪费，而等离子采用的是防腐蚀材料，从根本上解决了废气对设备的腐蚀。5、设备占地面积小，结构简单，相对其他方式来说更具有可行性。

参考文献

[1] 张东年，冯翀.低温等离子体在废气处理中的应用效果分析[J].科技风，2015（24）：35-35.

[2] 陈殿英.低温等离子体及其在废气处理中的应用[J].化工环保，2001（3）：136-139.

废气处理技术 篇7

1 无组织废气来源

1.1 炼油污水概况

目前炼油污水处理系统在处理污水过程中, 各处理单元中挥发出多种无组织废气, 主要无组织废气有H2S、NH3、NO2、丙酮、非甲烷总烃, 对厂区周边大气环境及工人操作环境造成了一定程度的影响, 还会对周围居民的日常生活带来严重的危害。为了完善炼油污水处理站的功能、创造良好的空气环境, 续建炼油污水处理站无组织废气处理装置势在必行。

1.2 炼油污水处理站无组织废气来源

根据污水处理的过程, 这些无组织废气产生源主要在隔油单元、气浮单元和生化单元, 污水前处理部分 (污水提升泵站、格栅、沉砂池) 以及生物反应中的厌氧调节池和污泥处理部分 (浓缩池、储泥池、脱水间等) 是除臭的重点;曝气池负荷低, 一般可不考虑除臭措施。

1.3 无组织废气成分

在污水处理工艺过程中产生气味的物质主要由碳、氮和硫元素组成。大多数的气味物质是有机物, 只有少数的气味物质是无机化合物。据有关资料介绍, 从成分来看氨的浓度最高, 其次是硫化氢;而从臭气的强度来看甲硫醇最大, 其次是硫化氢 (其臭气强度达到了强臭的程度) 。硫化氢是产生恶臭气味的主要物质之一。污水收集、输送和处理处置工程中主要的致臭气体列于下表。

1.4 废气处理工艺的对比

国内外现有污染气体的主要处理技术有:热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、生物氧化法等。

2 生物氧化技术

2.1 生物氧化技术的反应机理

将人工筛选的特种微生物菌群固定于生物载体上, 当污染气体经过生物载体表面初期, 可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群, 在适宜的温度、湿度、pH值等条件下, 将会得到快速生长、繁殖, 并在载体表面形成生物膜, 污染气体中的有害成分接触生物膜时, 被相应的微生物菌群捕获并消化掉, 从而使污染物得到去除。

2.2 生物氧化技术处理污染物的转化过程

污染物去除的实质是微生物捕捉废气中污染物质作为营养物质, 进行吸收、代谢及利用的过程。在这一过程中, 微生物之间相互协调, 发生复杂的物理、化学、物理化学以及生物化学反应。

污染物中的硫系物、氮氧化物将被氧化分解成硫 (硝) 酸盐和亚硫 (硝) 酸盐, 沉集在系统的滤液中, 定期或定量进行排放。

2.3 无组织废气处理装置工艺原理及工艺流程说明

需要处理的气流直接进入到系统的生物滴滤装置底部。在生物滴滤装置内, 气流被抽送通过喷淋系统, 借助于水喷淋可以捕获颗粒物和水溶性化学物质, 这些物质滴入到滤液槽中, 被滤液槽中的生物降解。一部分滤液则通过管线进入公司的污水处理系统。而滤液槽中通过加入新鲜水以保持适当的水位、PH值和电导率。然后气流从生物滴滤装置顶部通过除雾器, 除去水滴, 进入生物氧化除臭装置顶部, 再向下经过滤床上含有微生物和菌类的滤球加以捕获并消耗大多数残留的有毒有害气体。处理好的气体从生物除臭装置底部排出。

3 无组织废气处理装置的运行情况

3.1 生物氧化的处理过程及工艺特点

3.1.1 生物氧化装置的处理过程

经收集和传输的污染气体首先进入系统的生物滴滤装置, 气体由装置下部进入, 与经过循环喷淋的生物滴滤介质进行充分的接触, 废气中的部分成分, 被附着在滴滤介质上的特定微生物群所捕获消化, 这一过程可以对其中较少部分的污染物质进行降解, 剩余的大部分污染物质则随着滴滤液, 沉降到滤液池中, 滤液池中含有大量丰富微生物的液体将对捕捉到的污染物质进行彻底的降解, 在此过程中, 对于水溶性的污染成分, 如简单的醇类、醛类、硫化氢及许多胺类, 将得到较高的去除, 经加湿处理后的气体则从装置顶经由排出管道进入生物氧化装置。

在生物氧化装置中, 来自生物滴滤装置的、已被加湿但未被处理的气体与定期喷淋加湿的生物介质球进行充分接触, 被特定微生物群所捕获消化, 对于有机硫及较大分子量、水溶性差的化合物在此部分进行最大化的降解, 此过程在污染气体有足够停留时间的情况下 (视气体成分和浓度的不同而不同) , 可实现对憎水性污染物质最大化的去除, 处理后的气体由装置底排出管道经风机抽出送入排气筒排至大气。

不间断的循环喷淋滴滤过程是为对污染气体饱和性加湿设计的, 同时增加滴滤液中的溶氧量, 为滴滤液中丰富的好氧菌群的生存提供了保持活性和生存的前提条件, 滤池中大量的滴滤液为微生物降解污染物质提供了足够的停留时间, 是系统提高去除效果的关键环节。当滴滤液的PH值和盐度达到一定程度, 需要对滴滤液进行一定量的排放, 缺失的滴滤液可以用新鲜水 (或工业中水) 进行补充, 滤池的液位可自动进行控制, 也可通过人工进行手动控制。

间歇式的生物介质喷淋加湿过程是为生物介质提供适度的湿度, 增加对水溶性污染物的吸收作用而设置的, 其操作方法可由控制器自动根据时间和温度实现自动喷淋, 也可以现场手动控制。

3.1.2 生物氧化装置特点

(1) 后置的抽气风机设计, 使整个系统运行时处于微负压工作状态, 大大减少了系统运行中设备和工艺管线泄漏可能造成的安全隐患。

(2) 生物滴滤、生物池滤、生物氧化过滤三位一体的设计, 使处理装置可应对现场破坏性工况的危害。

(3) 可组合的多级滴滤和多段生物氧化设计, 为系统运行提供了高抗冲击和进一步提高去除率的手段。即使出现流量和浓度的较大波动, 也能保证有较为理想的去除效果和较高的去除率。

3.1.3 非正常生产状态下载体的维护

(1) 当系统处于闲置或睡眠状态时 (即气流明显减少) , 应使介质保持一定的湿度以确保介质不会因干燥而死亡, 每星期做一次喷淋, 每次5分钟左右;每周一次或每月二次添放少量肥料为系统提供必要的营养物质。这样可使系统在重新启动时能有一个较短的反应期。

(2) 或将系统全部关闭, 排放出所有污水并将介质风干。在重新启动前的两周, 按原启动程序启动系统。

生物氧化系统的运行周期主要是取决于载体的支撑塑料支架的使用寿命, 正常使用周期为8年。

3.2 无组织废气处理装置的处理效果

从2008年8月开始建设, 到2009年4月进入调试阶段。通过连续运行、调整, 系统对废气的处理效率逐步提高, 无组织废气处理装置对VOC (挥发性有机物) 的平均去除率达到88.8%, 对氨氮的平均去除率达到98.77%, 对硫化物的平均去除率达到99.57%。通过对比分析该装置对无组织废气中的污染物有较高的去除率。并于2009年10月份通过第三方检测单位大庆市环保局采样检测, 排放气体达到国家改扩建项目二级排放标准。厂区工作环境得到明显改善。

通过以上图表数据, 可以看出无组织废气处理装置投用后了明显的改善了大气环境, 厂区内的异味明显减少。从所获得的监测数据来看, 臭气浓度、氨、硫化氢的监测数据未超出《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 新改扩建标准限值 (臭气浓度为20;氨为1.5 mg/m3;硫化氢为0.06 mg/m3) 的要求。

4 无组织废气处理装置存在的问题及措施

通过半年连续运行和调试, 发现无组织废气处理装置还存在几下方面问题:

4.1 生化池上的集气管有个别地方存在漏点, 冬季结冰严重

生化池上的集气管部分阀门和管道连接处, 在安装过程中存在质量问题, 有漏点, 气温高的时候运行, 不易发现, 但在冬季运行期间由于集气管道中有大量的凝结水, 在漏点处堆积成冰。这些漏点必须及时与于处理。

4.2 循环泵没有备用泵

原设计两台循环泵是两台, 一台运行另一台备用, 但通过调试发现一台循环泵无法保住装置内的喷淋水量和湿度, 需两台泵同时运行才能保证生产需要, 造成目前没备用泵的局面。在一下的整改过程中需要对循环泵进行更换, 或者再增加一台。

4.3 观察窗质量差

构筑物上均用集气罩覆盖, 以便收集废气, 在集气罩的侧面开有观察窗, 以便检查池内情况, 但目前发现观察窗质量较差, 部分损坏严重, 一方面影响废气的收集, 另一方面也影响日常的检查和维护。

4.4 排气烟囱上积冰严重

排气烟囱顶端设有一个挡板, 在冬季运行过程中拦截大量的水蒸气冷凝后在烟囱侧面形成大量积冰, 带来严重的安全隐患。需要对烟囱顶端的挡板进行拆处, 使废气在高空排放过程中没有阻碍。

4.5 设备腐蚀严重

生化池采用全封闭集气罩, 安装集气罩后, 生化池内的风线阀门处于高浓度废气的环境中, 出现严重的腐蚀的情况, 而且由于集气罩的增加, 使池内各种阀门操作及为不便。

4.6 废气收集不平衡

炼油污水处理站无组织废气的收集全部依靠引风机的吸力, 在风管内形成负压将废气吸入, 由于引风机的位置相对生化池较近, 距隔油池和气浮池较远, 造成隔油池和气浮池废气吸力小, 收集不足。

5 总结

(1) 无组织废气处理装置的建设极大的改善了炼油污水处理站内及周边环境的大气质量, 将污水处理场挥发出来的异味降到了最小化, 并且对收集的废气得到了无害化处理, 达到了国家《恶臭污染物排放标准》。

(2) 虽然无组织废气处理装置处理后的废气达到了国家的排放标准, 但并没有达到最初的设计要求, 所以该装置还需要进一步改造和调整, 逐步提高处理标准。

(3) 无组织废气处理装置在全国投用并可参考的装置不多, 所以在设计和施工过程中出现了很多预想不到的问题, 尤其是要适应东北冬季寒冷季节的运行, 提出很多要求, 因此, 下一步要逐步的对无组织废气处理装置进行完善, 保证长周期平稳运行。

摘要：我国污水处理装置的建设很少考虑到无组织废气的处理问题, 但随着人民生活水平的提高, 对环境质量的要求越来越高, 对无组织废气摘要所带来的污染也更加敏感, 有关污水处理设施臭气影响市民生活质量和健康的投诉案例屡见报端, 呈上升的趋势。在污水处理过程, 保护和提高处理现场及周围的环境, 减少恶臭影响, 如何对恶臭进行有效控制已成为急需解决的课题。本文通过对大庆炼化公司炼油污水处理站无组织废气处理过程中采用的生物氧化技术进行研究、分析, 总结出该处理工艺的优、缺点

关键词：无组织废气,生物氧化

参考文献

[1]郭静, 等.污水处理厂恶臭污染状况分析与评价.中国给水排水, 2002.18 (2)

[2]郝吉明, 马广大.大气污染控制工程.北京:高等教育出版社, 1989.5

碱渣含硫恶臭废气处理技术 篇8

针对高含硫碱渣,运用LTBR(Littoral Bio-Reactor)生物强化处理技术是处理碱渣废水的一种行之有效的处理方法,LTBR生物强化处理技术是一种利用特效微生物菌群处理特定废水的生物处理技术,在处理各类碱渣方面已经取得了巨大成功[2]。但是由于含硫碱渣废水中含有大量的硫化物,在储存及处理的过程中,都难免会有一定量的含硫恶臭气体产生,这不仅影响操作环境,甚至对人身造成伤害,所以需要对恶臭废气进行收集并集中处理,在LTBR碱渣处理工艺中配套了PSSE高效恶臭废气吸收塔对恶臭废气进行集中处理,达标排放。

1 恶臭废气处理技术简析

恶臭废气处理技术主要有物理法、化学法和生物法,其中物理法包括掩蔽法、稀释法、冷凝法和吸附法等;化学法包括燃烧法、氧化法、吸收法和洗涤法等[3]。

目前国内外主要的臭气治理应用技术有吸收法、氧化法和生物除臭法等。吸收法是将恶臭气体与吸收药剂(水、酸、碱等)进行接触吸收。以水吸收处理废气的方式,是利用恶臭物质水溶性原理的物理吸收方法,根据目标恶臭物质的物理化学特征,其适用领域会受到限制;以喷淋酸、碱药剂除臭的方式,是利用药剂的化学吸收原理,如果恶臭物质种类单一,其处理效果是比较理想的。但在恶臭物质种类多样化的条件下,要通过多系列处理才能满足排放要求,吸收法处理恶臭废气需要对吸收后产生的废液进行处理。氧化法是利用具有强氧化性质的吸收剂对恶臭物质进行氧化分解,从而实现脱臭处理,常用的氧化药剂有次氯酸盐、过氧化氢水溶液等;生物除臭法是通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化,达到除臭的目的[4]。

PSSE(Phase Separation Scrubber Electrolysis阶段、分离、洗涤、电解)技术是电解氧化技术与废气洗涤、吸收处理原理相结合的除臭技术,利用在一个处理塔中的多级处理系统,通过中和、吸收、氧化去除等方式,同时对多种恶臭物质实现高效去除;同时各级产生的吸收剂废液送至碱渣处理生物反应器中进一步生物降解处理,使得PSSE技术同时具备了生物除臭法的特点。

2 PSSE工艺简介

2.1 碱渣恶臭废气特点

碱渣中的主要典型污染物有挥发酚、硫化物、有机硫化物(硫醇、硫醚等)等,均为典型的恶臭污染物,具有较强的挥发性,故而碱渣废水具有极难闻的恶臭气味;碱渣为强碱性废水,pH值一般接近14,在进行生化处理时,虽然绝大部分污染物在生物反应器中被特效菌种降解,但是,由于生化反应要求在中性条件下进行,由于pH值的变化以及鼓风曝气的吹脱作用,会有少部分恶臭污染物释放出来,随曝气尾气排出。

由于恶臭污染物的嗅觉阈值较低,如果这部分废气无组织排放,会造成周边环境臭味明显,长期可能造成人员中毒,带来安全环保风险,所以必须对碱渣存储及生化处理单元进行密闭处理,将废气集中收集进行脱臭处理。

2.2工艺流程简介

碱渣废水进入碱渣储池均质储存后经泵提升进入LTBR生化反应器,在特效微生物的作用下完成生化反应,绝大部分恶臭污染物在生化反应过程中被降解或无害化。LTBR反应器中泥水混合液自流到沉淀池进行泥水分离,沉降污泥回流到LTBR反应器,上清液自流进入清水池,再经提升泵送到低浓度综合污水处理厂进行后续处理。LTBR反应器在运行过程中,需要投加专用的BMM(Biological Mixed Medium)营养液,以保证特效生物菌种长期稳定的高效性,同时为确保LTBR生化环境为中性条件,需要通过加药系统向反应器中连续投加硫酸,调节pH值。

碱渣储池和LTBR生物反应器产生的恶臭废气通过密闭收集,经引风机送至PSSE废气吸收塔进行集中处理,达标废气排入大气。吸收塔分三层处理:第一层吸收介质为液碱,对废气中本身携带的酸性臭气进行碱液洗涤吸收,由于此时臭气浓度相对较高,利用碱液吸收效果良好。第二层吸收介质为电解液,电解液由小型电解装置生成,通过电解的直接和间接氧化反应,对第一层处理后臭气进行氧化处理,经过第一层处理后进入第二层的臭气浓度有所降低,在此处具有还原性的硫化氢、挥发酚等恶臭物质完全或最大限度的被氧化分解。第三层吸收介质为除臭液,对前两层处理后废气进行特殊除臭剂洗涤,除臭剂做为把关处理,确保外排废气没有臭味。经过三级处理后,废气中的恶臭物质(H2S、酚类、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚等)可以达到《大气污染物排放标准》和《恶臭污染物排放标准》。

3 PSSE技术优势及特点

3.1 技术优势

本技术采用三层串联处理方式,第一层液碱吸收,第二层电解氧化,第三层特效除臭剂把关处理。第一层,可根据臭气浓度变化,对液碱进行浓度调整,特别是对高浓度酸性恶臭物质(H2S、酚类、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚等)的处理非常有效。第二层电解氧化,对第一层碱液吸收剩余废气及不适于碱液吸收的恶臭气体进行进一步处理,同样可以根据废气浓度的变化,对电解液浓度进行调整,调节电解液的氧化能力,在达到预期效果的同时,节省药剂成本。第三层采用植物除臭液,植物液中含有多个共轭双键体系,具有较强的提供电子对的能力,这样就增加了异味分子的反应活性,改变了与氧气反应的机理,从而与空气中的氧气在常温下发生反应,达到对异味去除的目的,第三层特效除臭剂能对前两层未能处理的低浓度恶臭物质进行进一步氧化处理,从而确保废气达标排放,第三层同样可以调整除臭剂浓度。

本技术采用不同反应机理的三级串联处理方式,基本能对各类恶臭物质进行有效去除。由于各层可以根据废气浓度变化以及上一层处理效果情况,灵活的调整本层的药剂浓度,从而在确保废气整体达到理想处理效果的同时,针对性的降低药剂使用量,以便更好的把控废气处理成本。

3.2 结构特点

本臭气处理技术采用吸收塔的形式,共分三个吸收层,整体结构的最底层为上部三个吸收层的储液槽,各层对应的储液槽相对独立,吸收液通过提升泵加压,在各自吸收层和储液槽间循环。各吸收层为独立成层的填料塔结构,填料采用乱堆方式,吸收剂布液采用螺旋喷嘴喷淋方式,各层之间设置层分离器,在保证各层相对独立的同时不影响废气通过。吸收塔可采用不锈钢材质或玻璃钢材质,总高通常在15 m以上,以便符合有组织排放的要求。

3.3 层分离概念

在单一的吸收塔中引入层分离的概念,同时可以去除不同种类的恶臭成分,每层的运行都是独立的,互不干扰,结构紧凑。根据恶臭污染物质的种类,可以选择不同的吸收药剂组合方式,同时根据流入的恶臭物质种类和浓度的变化,可以对各吸收层进行选择性的运行,可选择任意一层、两层或三层运行模式,并可随时改变各层运行参数。

作为碱渣处理配套恶臭废气处理设备,一般采用液碱+电解液+除臭剂的组合方式,处理效果较为理想。在装置实际运行过程中根据不同工况状态下恶臭气体变化,可以针对性的选用各层药剂以及调整药剂浓度,这样有利于在取得理想处理效果的同时,节省药剂成本。

3.4 电解装置

废气吸收塔第二层配套的小型电解装置是利用安装有不溶性电极(Ir/Ti)为阳极、SUS316为阴极的电解反应槽,电解采用20 V直流电压,电解装置具有电极板使用寿命长、占地面积小等特点。电解反应以氯化钠为电解质,在电解氧化过程中产生NaOCL、HOCL、OCl-及具有强氧化能力的·OH,通过电解过程中直接和间接的氧化反应,去除废水中吸收的恶臭污染成分,电解装置电流密度可以调节,以便根据废气浓度及电解质浓度变化控制电解反应强度。

3.5 废液循环处理

随着恶臭废气处理的进行,各层吸收剂会达到饱和、失效状态,这时需要将吸收剂废液排出,更换新的吸收药剂,吸收剂的更新可以采用少量多次的逐步进行的方式,也可以待吸收剂完全失效后一次性进行更换。

作为碱渣处理的配套废气处理,吸收剂吸收的恶臭废气是碱渣存储、生化处理过程中释放、挥发出来的,其成分属于碱渣处理特效菌种处理范畴,故而,吸收剂废液可送至生物反应器进行生化处理,因此废气处理装置不会产生二次污染,属于环境友好型装置。

4 应用前景展望

PSSE技术结合了恶臭废气治理技术吸收法、氧化法和生物法的技术优势,采用三层合一的塔器结构,目前作为碱渣处理配套恶臭废气治理技术已经得到了很好应用和推广,技术成熟可靠,设备运行平稳。PSSE吸收塔三层相对独立,药剂组合灵活,针对不同恶臭废气种类及不同废气浓度变化均能灵活应对,对于处理其他工况产生的恶臭废气,均有很大的借鉴意义。

摘要：炼油厂碱渣废水在存储和处理过程中会有恶臭气体产生,需要对恶臭废气进行集中处理在LTBR碱渣处理工艺中配套了PSSE高效吸收塔处理恶臭废气,PSSE技术是电解氧化与废气洗涤、吸收处理原理相结合的除臭技术,兼有恶臭废气的吸收、氧化和生物氧化的技术优势。采用三层合一的塔器结构,目前作为碱渣处理配套的恶臭废气治理技术已经得到了很好应用和推广,技术成熟可靠,设备运行平稳PSSE吸收塔三层相对独立,药剂组合灵活,可应用于不同恶臭废气种类及不同废气浓度变化,对于处理其他工况产生的恶臭废气,均有很好的借鉴意义。

关键词：碱渣废水,恶臭废气,高效吸收塔,电解氧化

参考文献

[1]中国石油化工集团公司人事部,中国石油天然气集团公司人事服务中心.炼油基础知识[M].北京:中国石化出版社,2008:73-92.

[2]唐国建,梁远凯,郭光宇,等.LTBR碱渣废水处理工艺的改进与完善[J].工业水处理,2010,30(4):81-83.

[3]邹凯旋,张勇强.恶臭污染现状与处理技术[J].现代农业科技,2007(11):203-205.

废气处理技术 篇9

1 当前工业有机废气处理的主要方法

随着化工行业的发展, 无论是国内还是国外的科研人员都在对有机废气的处理进行研究, 以期能够寻到有效解决有机废气处理的有效办法。对工业有机废气的治理, 有多种处理技术可供使用。一般主要有吸附法、吸收法、催化燃烧法和生物氧化法等。

1.1 吸附法

目前处理工业有机废气较为广泛的方法之一是吸附法。它是利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、沸石分子筛等, 将废气中的污染物组分吸附在具有吸附能力的吸附剂表面, 使有机气体与空气分开, 达到对有机废气的处理, 其中吸附剂是可以循环利用的。吸附法一般适用于所有气体污染物, 尤其是流量大、浓度中低等的大气污染物, 应用广泛, 工艺成熟。经过科研人员研究发现:在吸附剂的结构上, 纤维状的吸附效果最佳。

1.2 吸收法

吸收法一般分为物理吸收法和化学吸收法。物理吸收是通过洗涤装置使废气中的有害成分被溶剂所吸收, 再利用有机分子和溶剂的物理性质的不同对有害气体进行分离、处理。例如通过水的作用来吸收丙酮、甲醇、醚等有害物质, 通过活性基因来吸收水溶性较差的“三苯”物质等。但在面对废气量大、净化要求高的工业废气来说, 物理吸收法具有一定的局限性;化学吸收法是通过溶剂中的某些化学物质与有机废气发生化学反应, 达到将废气处理掉的目的。与物理吸收相比较, 化学吸收法吸收效率更高, 但化学吸收一般用于无机废气的处理。

1.3 催化燃烧法

催化燃烧法具有起燃温度低, 节约能源, 适用范围广, 经济, 基本不会造成二次污染等优点。在有机废气燃烧过程中需要一定的催化剂来助燃, 在催化剂的帮助下, 有机废气在气流中迅速发生反应燃烧, 几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体, 可以达到完全处理的效果。由于这种方法能够有效地处理有机废气, 使其在工业废气的处理中广泛应用。

1.4 生物氧化法

生物氧化法是有机废气流经有液体的处理器中, 由于有机废气在气液中的溶解度不同, 是有机废气转移到液态状态, 再通过处理器中微生物的代谢作用, 有机物被分解、转换为无机物的过程。这种方法设备简单, 投资费用低, 无二次污染等优点, 但在经济性、实用性等方面受到限制, 我国的这种方法正处于起步阶段。提高生物对有机物的降解速度是氧化法技术的发展方向。

2 对工业有机废气处理技术的前景展望

上述几种处理方法在我国广泛应用, 发展相对成熟, 但由于处理方法具有局限性, 所以我国应继续研发新的有效的处理方法, 来应对更加复杂的有机废气的处理。下面就对工业有机废气处理技术的前景进行展望, 希以期能对我国有机废气处理技术提供参考。

经过科研人员的不断研究, 产生了几种新型的处理技术, 例如膜分离技术、等离子体技术等有效方法。膜分离技术是根据有机废气组分不同, 因此通过半透膜的程度不同, 将有机废气分离出来, 然后进行处理, 从而达到净化的目的;等离子技术是在有机废气中释放活性离子, 使这些活性离子与有机废气污染物发生化学反应, 产生无害物质, 从而达到净化的目的。这两种都是新兴技术, 但对发生装置的材料要求较高, 我国应大力研究发生装置, 使得半透膜及放电装置更加经济廉价, 大力推广, 在不久的将来会是工业有机废气处理技术的主流方式。

工业废气的成分不仅仅只是一种, 在不同组分的废气时, 不能单纯地选用一种技术来处理, 我们应该在研究新技术的同时, 综合传统处理技术的优点, 研究联合工艺, 开发不同处理工艺的组合技术, 提高空气净化效率, 降低投资运行成本, 达到经济高效的处理效果。例如吸附法和生物氧化法相结合, 吸收法和生物氧化法相结合, 吸收法、吸附法和生物氧化法相结合等方式。在不久的将来, 生物氧化法会在工业废气处理技术中占有举足轻重的位置。

由于工业废气是气相, 很难控制废气的处理, 所以技术研发人员应从废气源头出发, 研究有效的处理技术, 在源头就将废气处理掉。

3 结语

化工行业高速发展壮大的当代社会, 应深入研究有机废气的处理技术, 才能实现对环境的保护。在工业有机废气的处理过程中, 不同组分的有机废气有不同的处理方法, 应了解污染物的类型和其成分, 在进行选择合理的净化手段。为了继续节约成本、提升效果, 还应不断地开发新的工艺。在传统技术基础上研发新的技术, 不但要进行经济建设, 还要重视环境保护。只有研发更好的技术, 才能实现化工行业的可持续发展, 才能增强其综合竞争力。希望我国能在工业有机废气处理技术方面达到国际领先水平, 使我国空气更加清新、干净。

摘要：大气污染是我国目前最突出的环境问题之一, 工业有机废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气排入大气, 必然使大气环境质量下降, 给人们健康带来严重危害, 环境保护问题越来越受人们的关注和重视。大力研发废气处理技术与系统, 会有效地遏制污染扩大与蔓延, 进而改善空气质量。目前我国的大气污染问题极为突出, 有机废气污染具有量大、难降解的特点, 如何有效合理的解决有机废气排放处理是当前我们国家需要解决的关键问题。

关键词：工业有机废气,处理技术,技术分析,前景展望

参考文献

[1]张尊平.有机废气处理技术初探[J].江西建材, 2015, (05) .

[2]王洪艳, 黄鑫宗, 李绍森.有机废气处理技术新进展[J].广东化工, 2014, (12) .

废气处理技术 篇10

1 我国石油化工废气处理技术现状

1.1 物理法

物理法是指运用吸附的方法或过滤的方法对有毒气体进行物理的处理,这种方式的优点是成本低,一次性可处理大量气体,缺点是能处理的气体有限。吸附法指用活性炭吸附石油化工产生的有毒气体,活性炭能够吸附的气体包括:氨气、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮等等。尤其是对二氧化硫的吸附效果出色,而且成本比较低,因此好多石油化工企业运用活性炭的方法来处理产生的二氧化硫;过滤法是指运用玻璃纤维对有害气体进行过滤,研究表明玻璃纤维对能过滤掉92%的0.2微米的毒害气体,尤其对苯的过滤效果出色,研究表明玻璃纤维能过滤到气体中95%以上的苯含量,而苯是全世界第二大的致癌物质,因此玻璃纤维在处理石油化工企业废气方面的作用相当重要。

1.2 化学法

化学法指利用催化剂的方法对有害气体进行分解,通过催化把有机物分解为无机物,把有毒气体分解为无毒气体。催化分解法对温度有着严格的要求,不同气体的催化温度要求各不相同,因此这种方法必须在能控制温度的室内环境中进行。例如在催化剂的作用下可以将CH2和3NNO分解成NN2+NCO2+NH20;在催化剂的作用下,可以使一氧化碳和一氧化氮这两种毒害气体转化为无毒的氮气和二氧化碳。虽然催化方法在处理废气时的效率比较高,但是这种方法也存在缺点,例如在分解一种有害气体的同时可能会产生另外一种有害气体,例如在分解时会产生二氧化碳、一氧化碳等加剧温室效应。

1.3 生物降解法

生物降解法指通过微生物把一些有害气体降解为无害气体,具体实现方法是把微生物放置在潮湿容易生存的环境中,与有害气体混合,条件满足时就能对气体中的有害物质进行降解。常见的方法有生物滤池法、生物滴滤法和生物洗涤法。与废水生物处理过程的最大区别在于,废气中的有机物质首先要经过由气态到液态的转化,有机物溶液体中才能被微生物分解转化。特别要指出的是不同的有机物需要不同的微生物条件,例如氧气、水分、二氧化碳的含量的不同都会对微生物的分解作用造成影响。生物处理法的优点是效率高、处理简单,不会产生二次污染,缺点是对处理环境要求比较高。

1.4 新兴的一些处理技术

除了以上这些传统方法以为还有一些新兴处理技术,例如放电等离子法处理0、OH等活性气体,等离子是物质出去液态、气态、固态的第四种状态,具有导电性的特点,科学研究正是利用了等离子的这种特性来处理废气物体。优点是处理效率高,缺点是成本较高;光催化法最早的应用是将水分解为氢气和氧气,在石油化工废气处理中光分解法可以将有机物分解为水和二氧化碳,将NH3和甲醛甲苯等有害物质降解成无害物质。光分解法的优点是升本低,缺点的对技术的要求比较高。

2 我国石油化工废气处理技术的发展动向

我国未来的石油化工废气处理技术的发展会朝着投入更多的资金、加大人才的培养力度、处理与回收并重、加大技术创新、处理流程优化这几个方向前进。

2.1 加大资金的投入

废气处理不仅需要投入大量的研发资金,而且一些处理机器价格非常昂贵,在处理的过程中还要对处理厂房进行投入,例如微生物处理法需要大面积的地方来供微生物进行生存繁衍。因此,充足的资金是石油化工废气处理的必要条件,一方面是石油化工企业拿出专门的资金来进行研发和机器设备的更新换代,另一方面政府应该在废气处理方面基于一定的政策性补贴。同时,石油化工企业还可以引入社会的投资资金,然后企业给予一定的分红奖励,以此来共同应对资金方面的困难。

2.2 加大人才的培养力度

石油化工的废气处理需要大量的人才投入研发工作,目前已经有好多企业把人才战略作为解决废气处理的战略工作。废气处理需要的人才主要是化学、微生物等方面的人才。一方面可以与高校展开合作,联合培养废气处理方面的高素质人才;另一方面可以从社会引入这方面的人才,企业方面需要开出优厚的待遇条件来招揽人才。人才战略对废气处理的技术升级,难点的有效解决具有重要的意义。

2.3 处理与回收并重

石油化工企业在处理废气的同时如何实现变废为宝,把工业废品转化为可利用的工业原料,实现处理与回收并重是废气处理的重要思路。例如熄灭炼厂火炬,将废气中的硫化物直接转化为工业硫酸、FCC再生烟废热锅炉,丙烯氰尾气生产化工产品等等。这些都是废气处理与资源和能源回收并重的实力。

2.4 加大技术创新

传统的活性炭吸附法、催化法、生物分解法等的局限性越来越突出,石油化工企业急需技术上的突破来寻求更好的废气处理方法,因此加大技术创新是石油化工企业废气处理未来的重要方向。例如前面讲到的光分解方法,放电等离子处理法等都极大地提高了废气处理的效率,同时降低了处理的成本。

2.5 处理流程优化

目前石油化工企业的废气处理流程比较繁琐,以二氧化硫的处理流程为例,要经过甲醇吸收、分子筛吸附、一级吸收、二级吸收、三级吸收、一级碱洗、离心分离、干燥处理等多重工序,不仅浪费时间而且效率低下,资金投入过大。如何简化处理流程,用更少的流程处理更多的废气,提高废气处理的效率,可以有效降低废气处理的成本。当然,这个是需要人才、技术、资金投入等多方面的努力才能够实现。

摘要：本文首先介绍了我国石油化工企业废气处理技术的现状,包括物理法中的活性炭吸附方法、玻璃纤维的过滤方法,优点是成本低。可批量处理,缺点能处理的气体有限;化学方法中的催化剂方法,优点是成本低效率高,缺点是可能产生二次毒害气体;以及生物降解法,这种方法的优点是效率高、处理简单,不会产生二次污染,缺点是对处理环境要求比较高;以及新兴的一些处理技术,包括光催化法和放电等离子法等,分别介绍了他们的优点和缺点。接着,本文对我国石油化工企业废气处理技术未来的发展动向展开了讨论,主要的发展方向是投入更多的资金、加大人才的培养力度、处理与回收并重、加大技术创新、处理流程优化等,然后分解对这几个方面展开讨论。

关键词：废气处理,技术的现状,发展动向

参考文献

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