商品混凝土的绿色生产

商品混凝土的绿色生产（精选十篇）

商品混凝土的绿色生产 篇1

商品混凝土作为建筑行业应用最为广泛的建筑材料, 它的生产方式较为传统, 技术上的改革创新很少, 当前商品混凝土行业主要存在以下问题:

1.1 能耗高

商品混凝土的生产主要以砂、石子为原料, 大量的砂石开采严重破坏环境、影响生态平衡, 而且经济发达城市距离周边的砂、石开采场较远, 运输成本较高, 不但增加了生产成本, 还造成了运输资源的浪费。

1.2 环境污染相对严重

⑴商品混凝土生产过程中因为冲洗场地、搅拌运输车辆清洗产生大量的污水;

⑵因为搅拌站内运输车辆进出频繁, 产生大量的灰尘;

⑶生产设备及砂石装卸车辆产生大量的噪音;

⑷生产过程中的废弃物缺乏有效处理和再利用。

2 行业发展要求

从整个混凝土行业来看, 其发展跟不上城市发展需求, 特别是近年来对环保的要求越来越高, 如果行业要持续发展, 对技术、生产方式和管理上的改革创新势在必行。

3 绿色生产措施

为响应国家“节能减排、发展绿色经济”的产业政策, 我们在“建设绿色建材集团、引领行业创新发展”公司理念的引导下, 不断探索科技创新, 逐步实现商品混凝土的绿色生产, 主要措施如下:

3.1 探索资源再生利用的绿色产业链

⑴我们引进了国内先进的建筑废弃物再生处理生产线, 建筑废弃物中的废弃混凝土经处理筛分后形成石子、石粉等再生骨料。公司通过加强技术研究, 设计合理的配合比, 将处理后的再生骨料应用于低标号混凝土的生产, 真正实现了“变废为宝、资源再生”。

⑵在搅拌站内部建立资源循环利用系统, 主要由简易破碎机、砂石分离机、废水沉淀池及循环管路组成。实验室用于试验产生的试块以及生产过程中产生的废渣混凝土均通过破碎机破碎后, 应用于低标号混凝土的生产。生产过程中产生的余料、清洗机器和车辆的余料、客户订货失误产生的剰余混凝土以及因各类异常情况产生的报废混凝土均通过砂石分离机分离, 将砂石进行回收利用, 分离出来的废料浆和清洗搅拌车产生的废水经搅拌后送至生产线进行生产利用, 不仅充分利用了其有效组分, 还实现了污水的零排放。通过资源循环利用系统, 按两条生产线年产60万方的站点考虑, 每年可以节省用水5.0万吨, 减少固体垃圾2000吨, 节约排污费、垃圾处理费60万元以上。产生了良好的经济、社会效应。

⑶建立集中收尘装置, 杜绝了冒罐情况的发生。由于在输送粉料的过程中, 常规混凝土公司很容易出现粉料打冒情况, 造成环境污染, 同时也利于成本控制。我公司采用集中收尘装置, 运作负压吸尘的原理, 在根本上杜绝了粉料打冒的发生。

3.2 加强搅拌站绿色建设与管理

⑴搅拌站设立三级绿化带:外围种植比较高大的常绿灌木作为一级绿化带、周边种植中等高度的植物作为二级绿化带、搅拌站内及路边铺设草皮作为三级绿化带。从外面看, 整个搅拌站就是一个绿色的公园, 进入搅拌站后有层次的绿化带不仅不会影响驾驶员的视线, 还很好地改善了搅拌站的环境, 而且能起到很好的降噪除尘效果。

⑵搅拌站内严格限制车辆的行驶速度5km/H以下。将砂石场建成封闭式, 并在顶棚和周边安装喷水装置, 以保持料场的湿度, 减少粉尘的排放和降低噪音。粉尘基本控制在30mg/m3以下, 大大低于国家控制标准。

⑶通过采用皮带包封、站楼包装、废水雨水回收等措施, 公司站内实现了废水、废渣、废气三废的零排放, 同时也在极大程度上降低了噪音的影响。

4 成果

经过多年的不懈努力, 公司在商品混凝土的绿色生产方面取得了非常好效果, 得到协会等上级单位专家的认可, 并先后被评为“2014年度全国预拌混凝土绿色清洁生产示范企业”“2012~2013年度中国混凝土行业优秀企业”等荣誉, 在行业内产生了良好的示范作用。

摘要：针对混凝土生产过程中存在的问题, 通过资源再生利用、建立资源循环利用系统和加强搅拌站绿色建设管理来实现混凝土的绿色生产。

商品混凝土的绿色生产 篇2

摘要：大量建筑工程的开工建设，商品混凝土的需求量急剧攀升，并且由于商品混凝土质量直接决定了建筑工程质量，因此说我们必须保证生产质量。笔者根据个人多年来该行业的实际工作经验，先对商品混凝土质量失控的原因进行全面分析，继而对生产中的质量控制措施进行全面论述，希望能够有效提升商品混凝土的生产质量，为建设行业整体质量提升做出贡献。

关键词：商品混凝土;质量失控;原因;控制措施

建筑行业的蓬勃发展，造成商品混凝土的销量节节攀升，但是如何控制商品混凝土的质量，又成为了影响建筑工程施工质量的关键因素。近年来，我国频繁发生商品混凝土质量不合格造成的质量事故，因此商品混凝土的生产质量受到了全社会的关注，所以我们必须通过严格的生产过程质量控制措施来保证商品混凝土的质量，为建筑行业的健康发展做出贡献。

1.商品混凝土生产过程质量失控的主要原因

现阶段商品混凝土在生产过程中的质量失控，主要是由于下列几项问题造成的，分别是：

1.1原材料的原因

商品混凝土的质量特性很大程度上由原材料的质量、含量以及性质决定的，虽然对水泥的质量控制较好，但是砂石质量却长期存在问题。现阶段我国的砂石生产情况很难满足大量的混凝土配置需求，因此现阶段很多地区都用机械加工的方法制作粗骨料，但是由于这种骨料大小基本一致，如果不人工进行不同粒径骨料的混合，就很难形成良好的骨料级配。此外细骨料的开采更是存在严重问题，很多地区已经极度缺乏级配良好的粗砂。

1.2混凝土配置的原因

商品混凝土生产企业为了在激烈的市场竞争中获得更多的订单，很多企业都选择进行价格战，而在设计混凝土配合比时过度考虑成本，就会造成混凝土配置强度低，继而无法有效保证建筑工程的整体质量。

1.3骨料含水率的问题

按照国家相关标准规范的要求，混凝土制造企业需要采取恰当措施，定期测试砂石骨料的含水率，此外在雨雪天气时还需要增加测试频率，保证骨料含水率满足使用要求，继而保证混凝土的施工和易性及强度等级。现阶段已经有一些企业开始采用自动测定砂石含水率的仪器，但是绝大多数的企业仍旧凭借经验以及原材料实验等方式进行测量，这种方式在雨雪、高温以及昼夜温差较大的`天气中会使得砂石含水量不稳定，无法及时进行用水量的调整，既无法保证商品混凝土的和易性，更无法保证强度，而且还会严重影响工程质量。

2.商品混凝土生产中的质量控制措施

2.1生产前的初步质量控制

生产前的初步质量控制主要指的是对商品混凝土所使用的水泥、外加剂、砂石以及掺合料、配合比等部分予以足够重视，并通过严格执行材料进厂检验的方式，严格保证原材料质量。不仅要做好原材料的进场纪录，还需要建立原材料使用台账，对材料的产地、规格、数量、质量保证文件、产品合格证等材料都收集齐全。最后还需要严格进行材料的进场测试，不合格产品绝不进场，合格后的产品方可按序摆放，并且不得将不同型号、不同厂家的材料混合存储。

2.2生产过程中的质量控制

生产过程中的质量控制措施能够有效提升商品混凝土的质量，因此我们必须严格执行相关标准和规范，确保商品混凝土生产过程中的质量。此外，我们还需要通过加强商品混凝土出厂的质量控制检验(例如：抗压强度试验以及坍落度试验)，在完成上述试验后，需要经过相关质量负责人签字确认，方可出厂。

2.2.1配合比的质量控制

混凝土的配合比直接决定了混凝土的强度，因此作为重要的生产依据，我们必须严格按照配合比来确定各种材料的使用量。在设计混凝土配合比的过程中，我们既要满足混凝拌合要求，更需要考虑到运输、浇筑以及振捣等问题，保证按照施工单位的施工方法，硬化后的混凝土能够满足强度、耐久等要求。

2.2.2配合比三个参数的确定

混凝土配合比中最重要的三项参数，分别是水灰比、砂率以及单位用水量，在确认参数后，由实验室负责开混凝土配合比单，由相关负责人负责开配料单。每班作业人员在生产前必须对骨料含水率进行测定，在特殊天气还需要再次重新测定，并调整生产配料单，最后再由质量检查人员对各种材料数据进行复核后，方可开机生产。生产过程中，我们需要按照相关标准、规范要求留置试件，并做好相关记录，以备检查。

2.3计量要求和搅拌工艺

在生产过程中，我们需要时刻观察计量误差以及投料过程中的残余量，保证计量精度满足生产需求。生产过程中，我们还需要经常对计量系统中各项材料的用量进行检查，如果发现超出允许误差情况时，应采取措施予以纠正或废弃，过程中严禁随意添加水。在搅拌过程中还需要注意搅拌时间、进料容量、投料顺序等参数。

2.3运输过程中的质量控制

在商品混凝土完成生产后，我们需要通过使用汽车将其运输至施工现场，因此我们在运输前需要先对运输线路、道路情况、运输能力以及泵车泵送速度等情况进行了解和掌握，确保混凝土浇筑的有序进行。在装运商品混凝土前，我们需要提前检查运输设备内部是否清理干净，是否存在积水，为了保证混凝土质量必须将上述问题彻底解决。通常来说，混凝土拌运输车的运输转速在3r/min左右，在抵达施工现场后，应先高速转动30s左右，再将混凝土拌合物喂入受料斗，保证商品混凝土的均匀性。如果在抵达浇筑现场发现混凝土存在离析问题时，我们需要在浇筑前对其进行二次搅拌，但是严禁注水。

3.结论

绿色商品肉鸡生产技术 篇3

关键词:绿色商品;肉鸡;生产技术

中图分类号:S831.4文献标识码:A文章编号:1674-0432(2010)-07-0188-1

1 鸡舍场址选择、布局与鸡舍构造

鸡场场址以最好选择地势高、排水性好的平坦或稍有坡度且向阳的地块。场地土壤要求未被病原体污染,土壤干燥,透气透水性好;电力水源均充足,饮水清洁卫生;周围环境安静,远离闹市区和重工业区,远离村庄和交通要道500m以上,远离其他鸡场1000m以上的地方。

2 鸡舍的类型与修建

肉雞舍的类型可根据饲养规模、经济实力等情况选择多种搭建形式。

3 如何选择雏鸡

要从可靠的种鸡孵化场选购品种优良、纯正、种鸡群没有发生过疫病的商品杂交雏鸡,并按生产计划安排好进雏时间和数量。雏鸡须孵自52-65g重的种蛋,出壳时间在孵化20.5-21天。同时,要明了挑选要领:在雏鸡孵出羽毛干燥后,挑选体重大小均匀、精神活泼、叫声洪亮、羽毛整洁、腹部大小适中而柔软、脐部干净、愈合良好、有绒毛生长、手握有力的健康雏鸡。

4 死鸡处理

发现病鸡及时隔离治疗,痊愈后一周放回鸡舍饲养,发现死鸡要及时进行焚烧或在远离鸡舍处深埋,并要查清原因。不能把死鸡存放在鸡舍内、饲料间和鸡舍周围。捡完死鸡后要及时对手进行消毒。每批鸡出栏后,将鸡粪彻底清理干净,运到远离鸡舍的地方堆积发酵。

5 用药控制

兽药残留问题是影响商品肉鸡肉品质量的重要因素。在生产过程中应应按农业部颁发的关于饲料和兽药目录列入品种使用,并严格执行。特别在兽药的选择方面,应选择使用广谱、高效、低毒、低残留的兽药,禁止使用国家明文规定停止使用或有争议的药物品种,并严格按药物使用说明控制用量和保证停药期,确保鸡肉卫生质量。

5.1 肉鸡饲养中限制使用或禁止使用的药物

5.1.1 克球粉 又名可爱丹、克球多、克球酚、氯羟吡啶、 氯甲吡啶醇、氯吡醇、氯吡多、氯吡可、广虫录、乐百克、三字球虫粉、球落。

5.1.2 尼卡巴嗪 又名球虫净、球净,主要成分为双硝苯脲、二甲嘧啶醇。

5.1.3 喹乙醇 又名快育灵、培育灵、喷酷胺醇。

5.1.4 其它药品 螺旋霉素、灭霍灵、甲砜霉素、恶喹酸(喹恶酸)、磺胺喹恶啉(SQ)、磺胺二甲基嘧啶(SM2)、磺胶嘧啶(SD)、磺胺间甲氨嘧啶(又名制苗磺)、磺胺-5-甲氧嘧啶(又名球虫宁、甲酸、苯酚类消毒剂、人工合成激素。

5.2 无公害肉鸡饲养过程中的阶段用药

5.2.1 30日龄内 可用药物(30日龄后禁用):磺胺二甲氧嘧啶(SDM)、复方敌菌净、复方新诺明。

5.2.2 送宰前14天 禁止用的药物:青霉素、卡那霉素、氯霉素、链霉素、庆大霉素、新霉素。

5.2.3 宰前7-14天 根据病情可继续选取用如下药物:土霉素、强力霉素、北里霉素、四环素、红霉素、金霉素、环乐菌素、快百灵、百病消、氟哌酸、禽菌灵、痢菌净、环丙沙星、大蒜素。

5.2.4 宰前7天 必须停用一切药物。

蛋鸡和种鸡饲养中除青霉素、氯霉素、痢特灵、喹乙醇以外,磺胺类药也限制使用。禁止使用酚类、酚类消毒剂。所用药物应在兽医指导下科学使用。要注意保持鸡群的免疫。严格操作鸡场消毒工作中的各环节,根据当地鸡病流行情况,制定出符合规范划的免疫程序,并按要求接种各种防疫疫苗。在疫苗的选用上要严格遵守国家规定,选用经国家主管部门认可的疫苗,并使用正确的操作方法。

6 环境卫生

鸡场的环境包括场地的空气环境质量、生态环境质量、畜禽饮用水质量等三项标准,必须符合国标要求。

7 光照管理

控制光照是肉鸡生产中的一项重要技术,科学合理的光照程序,不仅能减少肉鸡因生长过快导致的脂肪过度沉积、代谢病、腿病、视力障碍及血液循环系统疾病的发生率,而且能显著节省能耗。光照分自然光照和人工光照两种,适当补充人工光照,以促进性成熟,达到冠脸鲜红的上市外观。目前饲养肉鸡大多施行23小时连续光照,1小时黑暗。

现代光照制度是在鸡14-21日龄从强光照(20lx)递减到5lx,在随后的生长期保持在5lx或者更低,但过弱的光照(低于5lx)可以导致视网膜恶化、眼球内陷、近视、青光眼和失明。一般情况下按每20m2安装一个40瓦灯泡,然后用7-10天时间,将光照减少到16小时,光照强度按每20m2安装一个25瓦灯泡,直至出栏。

商品混凝土生产运输环节的质量控制 篇4

近几年以来, 全国许多城市逐步禁止现场搅拌混凝土, 从而商品混凝土搅拌站发展十分迅速。然而市场份额有限导致竞争甚至恶性竞争;业内的技术人员紧缺, 且技术人员流动频繁, 易造成混凝土的质量波动较大;混凝土质量直接关系到结构的安全质量问题, 故从源头上即生产和运输环节上控制商品混凝土的质量至关重要。

1 商品混凝土企业的自我管理

首先厂家要具备一定的资质等级、合格的生产设备, 优质的原材料;试验室对原材料及混凝土试块抗压、抗冻、抗渗及外加剂等的检验设备要符合规定。具有良好信誉的企业才能确保商品混凝土的生产质量。

企业的自我管理包括:原材料的质量管理, 配合比设计的质量管理, 生产过程的质量管理, 加强技术服务和质量回访, 加强实验室管理与建设, 加强企业自身建设和行业自律。

2 商品混凝土生产过程中的质量控制

2.1 原材料控制

(1) 水泥:需有质量证明书, 并按批量检验其强度和安定性, 检验合格方可使用。

(2) 骨料质量控制:细骨料宜采用中、粗砂, 其质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。为便于运输、泵送和浇筑, 泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%。粗骨料要优先选用天然连续级配的粗集料, 泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》表7.4.1的规定。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

(3) 外加剂和掺合料:外加剂和掺合料的掺量应根据缓凝、早强等要求通过试验确定, 并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。

2.2 混凝土配合比

混凝土配制强度应按下式进行设计、试配。

式中:fcu.0——混凝土配制强度 (MPa) ;

fcu.k——混凝土立方体抗压强度标准 (MPa) ;

σ——混凝土强度标准差 (MPa) 。

对特殊要求的混凝土配合比设计, 如抗渗混凝土, 大体积混凝土等要严格按照《普通混凝土配合比设计规程》执行。

此外, 商品混凝土厂家应严格控制及测定坍落度损失、凝结时间、和易性等以满足工程的要求, 确保工程质量。

解决坍落度损失的方法有: (1) 采用与水泥匹配的缓凝剂。 (2) 混凝土配合比设计时, 考虑掺合微矿粉、粉煤灰等, 微矿粉混凝土早期强度较粉煤灰混凝土高, 坍落度损失较小, 取代水泥量大, 比较适用。 (3) 混凝土中适量引气, 同时会提高混凝土保塑性和耐久性。

影响混凝土凝结时间的因素很多, 如用水量、水灰比、粉煤灰以及外加剂等, 不同的水泥品种一般需要不同的外加剂与之相适应, 外加剂和粉煤灰的掺加量应根据不同的水泥依据试验结果做相应调整, 以满足凝结时间的要求。

影响和易性的因素有水泥特性, 集料特性, 水泥浆用量, 水灰比, 砂率等等, 改善和易性的措施有:采用合理的砂率, 改善砂石的集配, 调整水泥浆用量和掺和外加剂。

同时, 商品混凝土企业要根据生产地距施工现场的距离、运输路线的畅通情况、运输设备性能, 及从施工现场反馈的信息包括泵送情况, 浇筑振捣情况等综合考虑商品混凝土的塌落度损失, 初终凝时间, 和易性等以确保混凝土的良好的工作性能, 避免施工方为此私自加水等严重破坏混凝土质量的行为。

3 商品混凝土运输过程中的质量控制

商品混凝土在运输过程中的质量, 也就是保证混凝土在运输中的匀质性, 做到不分层、不离析、不漏浆。GB50164292混凝土质量控制标准规定:混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕持续时间, 如果采用搅拌车运输, 强度等级不大于C30, 气温不大于25℃时为120min, 气温不小于25℃时为90min, 强度等级不小于C30, 气温不大于25℃时为90min, 气温不小于25℃时为60 min。

商品混凝土的运输人员应严格遵守以下规定: (1) 商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运送到施工现场。 (2) 混凝土搅拌车自装料至卸料, 搅拌筒必须一直转动, 以保持混合料的均匀性。 (3) 混凝土搅拌车应保持筒内无积水方能装料。 (4) 严禁在运送混凝土中途和卸料时向搅拌筒内任意加水, 一经发现应严禁使用。 (5) 混凝土搅拌车每运送一次应冲洗一次搅拌筒, 装料前须倒净搅拌筒内积水, 防止影响混凝土水灰比。工作完毕后必须对筒内、外进行清洗, 严禁将余料随地乱倒乱排。 (6) 混凝土搅拌车运输人员随车携带由厂家出具的发料单。发料单应标明收料单位、地址、工程名称、发车时间、强度等级、数量等内容。浇筑现场应派专人对料单进行验收, 每到一车, 都要检查料单内容, 防止混凝土车误送或超过初凝时间到达工地。

4 商品混凝土的质量检验

商品混凝土的质量检验主要包括:生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。

生产检验:指在混凝土生产过程中, 厂方应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查, 确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符, 混凝土拌和后应对坍落度进行检测, 并按规定制作试块;

交货检验:指混凝土运到现场后, 由监理、施工单位和混凝土厂家共同进行检查、验收。核定所供混凝土品种、等级是否与工程部位要求相符, 三方共同见证下制作试块, 并应对坍落度经常进行抽查、检验。坍落度检验的试样, 每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。

正常检验:由需方和监理根据规范要求进行正常检查, 如发现问题应通知混凝土供应厂家进行纠正。

监理抽检:现场监理工程师对质量有怀疑的混凝土, 随时可进行抽检。商品混凝土的浇注及养生工艺与普通混凝土相同。

4 结语

商品混凝土的质量控制是综合控制, 需要各方共同努力才能达到较好的效果, 要抛开传统观念的影响转变思想观念, 充分理解现代混凝土的概念, 才能更好地提高混凝土质量。

参考文献

[1]桂光正.浅析商品混凝土存在的若干问题.商品混凝土, 2009 (8)

[2]GB/T14902-2003, 预拌混凝土

[3]DBJ50-038-2005, 预拌混凝土生产与施工质量控制规程[S].

[4]郭群.影响预拌混凝土凝结时间的因素.混凝土.2002 (6)

商品混凝土的绿色生产 篇5

一、项目概述

1、项目名称：商品混凝土搅拌生产线建设工程

2、项目单位：XX市XX混凝土有限公司 法人代表：

3、建设地点：项目选址位于XX县XX工业园，占地面积21亩。

4、项目主要建设内容

购臵安装砼搅拌生产线、购臵输送及运输专用车辆、购臵安装供配电、供水等配套设备。

5、项目总投资4000万元

二、可行性报告编制的依据

1、XX县总体规划、XX县工业集中区中长期基本建设投资计划及国家、XX市对商品混凝土的产业政策、产业布局。

2、投资机会研究比选及XX市商品混凝土市场、机械设备的调研与市场前景、市场份额分析。

3、在此可行性研究报告之前，已进行了初步可行性研究，初步可行性研究的研究结果表明，设立搅拌站是一个良好的投资项目。

三、项目提出的理由和过程

1、商品混凝土近十年来在我国发展十分迅速，连年来投资商品混凝土搅拌站效益可观，投资回报率大大超过了社会平均投资回报率。为了寻求最佳投资机会，项目单位专门成立了筹备小组，通过调研认为投资搅拌站优于其它投资，主要在于投资回报率高，商品混凝土搅拌生产线建设工程项目可行性研究报告。商品混凝土搅拌生产线建设工程项目可行性研究报告

6、年均利润810万元

7、税金370万元

8、投资利润率20.12%

9、内部收益率15.3%

10、投资回收期5.9年（税后，含建设期）

投资回收期短，市场风险小，市场前景广阔，有利于实现可持续发展，商品混凝土属国家和地方鼓励发展行业，具有宽松的政府和市场环境。

2、从产业政策上，商品混凝土项目符合国家和XX市技术政策和产业政策要求，符合保护环境、可持续发展的要求。

3、在建站可选区域方面，通过对商品混凝土推广普及较好的城市进行分析比较认为：项目单位自从开始参与XX城乡一体化、社会主义新农村建设以来，政府投资开发力度大，商品混凝土市场需求稳步上升的空间大，商品混凝土在XX市城镇化建设的后劲强，能够获得良好的投资回报。

4、在XX县XX工业园设立搅拌站，从项目本身来讲，能够获得良好的经济效益；从行业和国民经济评价来讲，符合城乡一体化、社会主义新农村建设的实际需要，是一个良好的投资机会。

四、主要经济技术指标

1、项目占地面积21亩

2、主要经营业务（产品方案）（1）商业混凝土生产

（2）承担商品混凝土运输服务（3）开展运输设备租赁业务

3、项目总投资4000万元

4、经营收入。年经营收入10000万元。

5、总成本费用8820万元

商品混凝土搅拌生产线建设工程项目可行性研究报告 第二章 市场调查与研究

一、国内商品混凝土现状与国家产业政策

1、国内商品混凝土现状

商品混凝土作为一项建材行业，近十几年来得到了飞速发展，已在全国各大中城市及重点工程中普及使用。推广应用商品混凝土已是建筑业生产方式的一项重要改革，是推动建筑产品工业化、商品化，提高工程质量，缩短工程建设周期，改善城市环境的一项重要措施。商品混凝土在我国已有三十多年的生产历史，特别是在近十几年来，北京、江苏、上海、广东等经济发达地区商品混凝土普及应用发展迅速，应用商品混凝土已占当地全部混凝土用量的50%以上。北京、上海已占65—70%。接近于工业发达国家使用水平。

根据全国混凝土协会统计数据，自1986年开始有记录至2010年，全国预拌混凝土产量一直呈现良好上升势头，且17年无逆转。专家分析，全国预拌混凝土产量持续上升势头还将延续10—15年，也就是说稳定上升势头持续的时间将长达20—25年。

2、商品混凝土的产业政策

近几年来，国家对发展预拌混凝土高度重视，出台了一系列强有力的政策法规，为预拌混凝土的快速健康发展提供了保障。

于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，确定了124个禁止现场搅拌的城市，并且明确规定了城区禁止现场搅拌的时间表。各地政府根据国家政策法规及本地实际情况，也纷纷出台相关文件，大力鼓励和支持预拌混凝土，大大促进了建设单位和施工单位使用预拌混凝土。

由于建筑业发展自身的需要及国家政策的支持，商品混凝土行业是一个朝阳产业，经济效益可观，行业平均纯利润可达15%—20%，商品混凝土产业备受投资者青睐。

二、XX市商品混凝土行业现状

1、XX市商品混凝土行业概况

XX市预拌混凝土行业起步较晚，直到2006年真正意义上的商品混凝土才开始进入建材市场。但XX市商品混凝土行业总体水平还有待提高，与XX县城乡一体化、社会主义新农村建设发展的地位还不相称，与其它发达地区相比，还有很大的发展的空间，特别是采煤沉陷区居民集中区建设、五沟和孙疃小城镇整体搬迁、临涣小城镇旅游开发等建设工程，对商品混凝土的需求市场，发展潜力巨大。

三、XX市商品混凝土未来市场需求预测分析

1、市场分析

2010年XX现有搅拌站7个，其中XX县形成生产规模的搅拌站2个，2010年实际产量为100万方，设备开工率大大高于全国和XX全区搅拌站企业的平均开工率，很多时候在超负荷运转。随着离国

家经贸委发布的混凝土发展时间表所规定的时间的到来，以及XX市建筑市场的快速发展，XX市的混凝土发展速度将得到较大的提升，在城乡一体化建设、居民集中区建设、政务新区建设、老城区改造等建设工程迅速发展，对XX县建设搅拌站提出更高的要求，加快商品混凝土搅拌站建设，是结合整体环境的发展趋势的。

盐许高速公路工程、省道S202线改造工程、XX县XX镇居民集中区建设工程、五沟小城镇整体搬迁工程、XX镇道路工程建设、XX市煤化工工业园建设工程、XX县工业集中区及6个乡镇工业集中区基础设施工程、全市28对煤矿设施建设工程等是重点项目。基础设施项目建设工程量大，对商品砼需求量大。目前，铜材漆包线项目、美信高精铝板带项目、太阳能光伏玻璃项目、鸿源煤焦化技术改造、矿石洗选设备制造、铝基产业链基地、力普拉斯节能环保电池产业园、机械加工制造等一大批招商引资项目，相继开工建设。围绕“建设重要煤电能源基地”这一战略目标，大唐虎山电厂、平山电厂、国安电力二期等一批能源项目开工建设，一期工程项目投资188亿元，二期工程项目投资272亿元人民币，城乡一体化和社会主义新农村建设工程对商品混凝土的需求急剧膨胀，商机无限。

XX县作为淮海经济区的重要经济城市，开发力度大，发展速度快，基本建设及基础设施建设投资总量逐年增大。由此可见，XX县预拌混凝土行业前景广阔。

2、XX县预拌混凝土行业发展的有利条件

XX县经济社会发展对促进预拌混凝土生产的发展，无疑将起到极大的促进作用，并且发展的速度必将大大加快，现有搅拌站的生产能力难以跟上城乡一体化发展的步伐，现有搅拌站的生产供应将经受严峻的考验。

3、市场供求行情正在趋于有利

目前市场状况已经由买方市场初步过度到供需基本平衡，比较好的搅拌站已过渡到了供不应求的局面，正在考虑扩大再生产。有选择性的接收订单（拒绝不良订单）。回收混凝土货款情况也开始改善，今年以来的新订单货款按月回收率在80%以上。

四、产品目标市分析

1、商品混凝土产品目标市场现状

目前，XX市5家搅拌站的市场供应总量为70万立米，市场的需求量预计130万立方米，自2008年初到目前，商品混凝土市场一致呈现需求大于供应的局面，主城区供不应求、综合实力较强的小城镇搅拌站供不应求，现有的搅拌站做到了满负荷运转，搅拌站正在考虑通过技术改造扩大生产规模,并在市场上有选择性的接收订单（拒绝不良订单）。

目前，市场需求商品混凝土供应强度等级从C10—C60，但主要以C25、C30混凝土为主，其中C25占市场总量的45%，C30占25%，其它强度等级混凝土合计占30%。混凝土市场需求以普通商品混凝土为主，干硬性混凝土及其它有特殊要求的混凝土较少。

现有搅拌站基本都在以本站为中心20公里为市场辐射半径，超出20公里承接任务则运输能力难以满足要求。现有搅拌站组织

生产供应的能力、服务质量等虽经搅拌站挖掘潜力，但仍达不到市场的要求。

现有搅拌站自建站以来尚无一家出现亏损，平均利润率超过15%，从利润指标水平上，商品混凝土的利润指标较为理想。

2、目标市场开拓与市场份额分析

为了抢占先机，尽早抢占市场份额，获得丰厚的投资回报，项目单位应尽早申请建设商品砼搅拌站。

搅拌站建成后，计划在投产半年内完成15万立米混凝土，第一年完成25-30万立米混凝土，打开市场并迅速抢占市场，第二年上一个新台阶，完成40万立米混凝土以上，货款回收率90%以上，产销量稳步上升，经济效益稳步提高，顺利实现经营目标。

3、价格现状与预测近年来，商品混凝土的价格一直比较稳定，这主要是因为商品混凝土市场需求逐年凝增，生产所需原材料的资源丰富，来源广泛，引起价格波动的因素较少。

在未来的10年内，商品混凝土的供需量会持续增加，在近十年内是商品混凝土的繁荣时期，加之XX市建委对建站规模的控制，搅拌站不可能大规模地上马，搅拌混凝土所需原材料价格也会有大的波动，因此商品混凝土价格会持续稳定下去，搅拌站的获利能力不会降低。

同时，回收混凝土货款情况也开始改善，今年以来的新订单货款按月回收率都在80%以上，商品混凝土供应的尾款都能及时回收，这主要是市场行规及XX市建委发挥了积极的作用。

4、市场竞争力分析

“知己知彼、百战不殆”。有效地分析XX市现有搅拌站发展的现状，并对他们今后的经营状况进行预测分析，有利于我们在投资时妥善地考虑选址地点，规模大小，经营策略。

目前商品混凝土存在着一种畸形现象：一方面是政府主管部门采取强而有力的措施强制使用商品混凝土；另一方面现有搅拌站无法满足迅速发展的城乡一体化、社会主义新农村建设对商品混凝土的需要。这些搅拌站无论大小，优劣均能做到“不愁没活做、就愁干不完”。

通过市场需求分析，可以看出，在未来十年内，市场需求量会显著增加，各家搅拌站都基本能维持现有的生产能力和获利水平，市场竞争的加剧将在10年以后。

将来，搅拌站的规模、设备的优势、管理、市场营销、质保能力、服务将成为竞争的主要方面，这些也正是本项目筹建搅拌站重点考虑的问题，本项目的搅拌站的配臵及管理上充分考虑到使搅拌站的综合实力要强，抗风险能力要强，具有可持续发展的后劲与较强的市场竞争力，相信本项目搅拌站的配臵是一流的设施，融合本项目一流的管理，本项目搅拌站必然具有较强的综合竞争力。

第三章 搅拌站原材料供应及其它资源分析

一、原材料供应情况

1、水泥：XX市及周边水泥厂众多，连年来，XX市的水泥价格基本稳定，另外项目单位靠近XX镇工业园内已建成投产水泥水泥经销网点，靠近XX水泥厂，水泥供应能力充足，水泥不会成为影响搅拌站原材料的因素。

2、砂：搅拌混凝土用砂主要为河砂（中砂、中粗砂）与特细砂掺和使用，其中河砂主要是依靠汽运，拟建搅拌站建站地址靠近省道濉永公路，运输比其它搅拌站有优势，河砂的取砂地点多，且价格便宜，河砂终年可取，不会影响到搅拌站的正常生产。

3、石子：本项搅拌混凝土所用石子均为采石厂轧制石子，项目单位距离马桥山区、赵集山区较近，交通发达，石子原材料运输较为方便，石子供应完全能满足市场需求。

从以上分析可以看出，生产混凝土的原材料组织供应难度不大，不会因季节或外部环境的变化而受到大的影响。

第四章 建站规模与产品方案

一、建站用地规模

在考虑建站规模与产品方案时，充分考虑了场地的容量、场地的适应性和为今后发展留有发展空间的需要。

1、搅拌站场地规模应不小于20亩，将搅拌站的生产区域与生活区域分成两个独立区域布臵。

2、整个场地生产区域及生活区域水文、地质条件应良好，地基坚固耐久，没有断层、滑坡、淤泥软土等不良地质结构，整个场地应不受雨季冲刷等自然现象受到影响或增加成本。

3、整个搅拌站周边居民较少，这样搅拌站生产不受周边环境的制约，考虑到政府总体规划及环保的要求限制，所有建筑物的高度不超过两层。

二、生产设备的规模

1、在比选设备规模时综合考虑了设备的适应性、设备的生产能力、设备生产能力的利用率、市场份额、市场需求、市场竞争力及综合成本最低。并对 XX市现有搅拌站的设备进行了比较的论证，既要在设备上比其它搅拌站有优势，保持在同行业内五内左右的时间不落后，同时又要使运行维护费用低，还有留有发展空间。

2、经过综合比选论证，搅拌楼宜配臵两台120m/h搅拌设备，连体布臵。按行业通用计算公式，以2台120m/h搅拌设备计算生产能力。计划每月设备检修1.5天，实际有效工作日为20天，每工作日按8小时计算，台班工时利用系数η值取0.6，效率系数η值取0.9：

年生产能力：W年=120×8×20×12×0.9×2台=414720m 取W年值为41万m 则台班生产能力：

W台333=[410000/（20×12)]×η=[410000/（20×12)]× 330.6=1025m/台班取W台值为1000m/台班

搅拌设备配臵规模：配臵两台2台120m/h搅拌设备。

三、运输设备的规模

在生产能力能够满足要求的前提下，谁的运输能力强，谁就能抢占到更多的市场份额，就能提供更多、更优质的服务，同时又充分考虑到与生产能力相匹配，既要使市场份额内运输任务的要求，同时又考虑了不能使设备闲臵而增加成本损失，在尽可能的程度上提高运输设备的效率。

1、水平运输设备，水平运输全部采用混凝土罐车运输统一按8M罐车考虑，假定每辆罐车平均往返一个来回需要50分钟，每天有效工作时间为10小时，台班工时利用系数为0.9，罐车完好率为95%，不均稀系数为0.95，则需要配备的罐车数量为：

1000/[（8×60/50）×10×0.9×0.95×0.95]]=12.82辆水平运 输设备配备20辆8M罐车。

2、垂直运输设备

垂直运输设备按汽车泵与拖泵综合考虑，根据XX市商品混凝土所用工程具体情况并考虑到综合投资的实际情况，配臵一台37米汽车泵，其余均配臵拖式混凝土泵，汽车泵的设计运输能力为60M/小时，拖式混凝土泵设计运输能力为40M/小时。汽车泵台班有效工作时间为10小时，设计运输能力效率值为0.75，台班利用系数为0.8，考虑检修，按完好率90%计算，不均衡系数为0.9。拖式混凝土泵台班有效工作时间为10小时，设计运输能力效率值为0.75，台班利用系数为0.8，考虑检修，按完好率90%计算,不均衡系数为0.9。搅拌机台班产量为1000立方米。则需配备拖式汽车泵的数量为：

[1000-60×10×0.75×0.8×0.9×0.9]/[40×10×0.75×0.8×0.9×0.9]=3.64台 运输设备配臵规模：配臵20辆8M罐车，一台37米汽车泵，4台拖式混凝土泵。

四、产品方案

1、混凝土。

以销售预拌混凝土为主，以砂浆为辅，以洗车余料制作砌块、路边石等附属产品。根据XX市场对商品混凝土强度等级的需求情况，先期以生产销售普通混凝土为主。搅拌站生产主要生产混凝土强度等级为C10—C60，着重以市场需求量较大的C25、C30、C35、混凝土为技术攻克的主要对象，在这几种产品上加大技术投入力度，并在这几种产品上大力降低成本，随着市场需求的变化，逐步发展干硬性混凝土、其它有特殊要求的混凝土及高标号混凝土。

2、机械设备租赁

本项目开展混凝土搅拌及运输机械设备租赁业务。第五章 项目选址

一、搅拌站的选址

搅拌站选址应遵循以下几个原则：

1、运输合理，靠近市场的选址原则

2、环境宽松，规模可扩的选址原则

3、场地使用费用及居民情况 初步选址：

根据XX市城市发展总体规划，本项目商品混凝土搅拌站拟选址在位于XX县XX镇工业园，距离XX市11km，靠近皖北煤电集团公司XX一矿、XX二矿。

项目建设规模：

拟建商品混凝土搅拌站总占地面积21亩，总建筑面积9000平方米，主要建设内容：用地、土建工程、设备机械及其他设施建设。

第六章 设备方案和工程方案

一、搅拌设备方案

为打造出搅拌站的形象与品牌，提高搅拌站在市场中的竞争力，并有利于充分发挥机械自身的效率，结合市场份额及未来市场分析。在设备比选时充分比选了产品质量稳定，价格优惠，付款条件宽松，售后服务方便，运行维护方便且费用较低的情况来综合考虑。

通过对各家设备技术资料的评选，上海华建设备具有适应性强，检修及配件方便，售后服务好。另外，上海华建生产厂家在上海，便于联系售后服务等优点，经初步评选拟选用上海华建的放入车库设备。

搅拌设备建议选用上海华建HZS120双卧轴搅拌机。

二、运输设备方案

运输设备方案按第四章运输设备配臵规模所述，配臵20辆8M罐车，1台37米汽车泵，4台拖式混凝土泵。

三、机械设备方案

本项目开展商品混凝土机械设备租赁业务，拟从南京市机械设备管理局采购机械设备20台/套。

四、工程方案

1、总平面布臵：根据搅拌站实际可利用场地和自然地貌和特征，将搅拌站的生产区域与生活区域分成两个独立区域布臵，生产区域及生活区域全部用围墙封闭围护。

2、生活区域主要建筑物及构筑物：职工单身宿舍、8套职工家属宿舍、食堂、餐厅、车库、浴室、配电房、围墙。

3、生活区域主要建筑物及构筑物：现场办公室、实验室、地磅房、机修车间、门卫房、搅拌楼及生产配套设施、料场、水池、冼车台、厕所、变配电房、车场、水泵房、转墙、大门等。

4、搅拌站总图与环境布臵：现场排水设三级沉淀池后排入排水明渠。供电由力部门从高压电网引入，在生产区域现场设变配电房，将电力用电缆输送到各用电地点。道路按总平面规划做成硬化道路，与外部运输道路相接。

5、建站进度计划：筹资到位后，先后开工生活区及生产区建设，整个搅拌站建设工期三个月，即自建站之日起三个月投入生产运行。

6、整个工程方案将设计成施工详图，并经有关专家及股东审核后实施。

第七章 运输与辅助工程

一、布置运输的原则

1、搅拌站场内总图运输将按照短捷、流畅、连续、运输便捷、安全，避 免过多倒车或错车让车现象发生的原则来布臵。

2、场内外材料运输将做到接卸、贮存、搅拌上料形成完整的、连续的系统。

二、辅助工程：

搅拌站的辅助工程主要有变配电房、泵房、围墙、水池及其它生产生活用土建设施，因土建设施在总投资中占比重较小。将在设备订货后统一布臵，布臵时将按面局合理、经济节约、满足要求的原则另行设计出图。

第八章 节能与环保评价

一、节能

搅拌站的主要能源为水、电、气。搅拌站设备方案及技术方案确定后，消耗的能源难以通过技术创新来实现，主要是通过加强管理、合理循环使用来实现。水、电、气的具体管理办法由董事会制定并落实。

二、环保

环保是搅拌站建成验收时必须检查的一项内容，也是建设文明拌站的一项基本要求，搅拌站的环保达标主要是有效地控制粉尘、废水、噪音、固体废弃物。

1、粉尘控制：搅拌站易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场。所选设备的搅拌楼属封闭搅拌，为进一步消除粉尘，增设活动彩钢板作尘面，密闭排尘口的空间，在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管，防止粉尘扩散。料场的粉尘可根据堆放地的固定位臵，设臵电控或手动的喷雾装臵，控制粉尘的逸散，确保粉尘达标。

2、废水处理：在产生废水的地方设排水沟，在排水沟终端设三级沉淀池，将固液分离，配臵一台自吸式水泵，将沉淀后的水循环使用，使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用，即达到环境排放标准。

3、噪音控制：噪音主要来自设备，所选的设备经配臵优化，设备自身的噪音较小，在使用过程中加强保养和检修，即延长设备的使用寿命，又可降低噪音污染。根据实际情况也可设隔间墙、隔间带。

4、固体废弃物处理：在生产及生活中产生的不可循环利用的废弃物和生活垃圾，将建垃圾池统一堆放并统一管理、统一处理。搅拌站周围无学校，基本无居民，环保投入要求不高，投入费用不大。搅拌站将通过加强环保管理把搅拌站建成一个绿色环保型搅拌站。

第九章 组织管理与资源配置

一、管理规划

搅拌站的管理将严格按照股份有限公司的有关规定，设立股东会、董事会、监事会等管理机构。在总结和吸收上海及其它区域搅拌站先进管理经理的基础上，科学组织，严格规范各项管理。

在搅拌站管理上将实行拌站分离，单独核算，充分提高资源配臵的利用率和效率。

具体管理细则由董事会另行制定。

二、搅拌站章程 由股东会商议决定。

三、管理制度及人力资源配置

管理制度由成立公司后的总经理负责起草，经董事会按议事规则通过后实施。

机构设臵及人力资源配臵由董事会负责拟定规划，根据本项目生产规模，建议劳动定员100人，其中管理人员7人，技术人员16人，其他工作人员77人。

第十章 建站实施计划

一、现场准备

办理建站用地的各项手续及施工准备工作。

二、技术准备

技术准备工作的主要内容是做现场总体平面规划、总图及管线布臵、生活区建构筑物布臵、生产区域布臵、生产区建构筑物布臵、道路改造的现场放样等。搅拌站的建构筑物将以施工图做详细设计，技术工作将以图纸为依据实施。

三、物资准备

组织实施建站所用的材料供应。

四、劳动力组织及管理

成立搅拌站建站项目部，由项目部负责实施建站，先期由筹备组代表搅拌站全面协调管理，搅拌站注册后，筹备组将各项工作移交董事会，经董事会审议后，由董事会另行安排。劳动力的组织由建站项目部负责组织，暂由筹备组代为审核把关，董事会成立后，移交董事会审核。

五、建设工期及进度安排 前期工作时间2个月，实现三通一平时间1个月，施工准备1个月。工程建设期6个月，联合试运转1个月，竣工验收1月。

本项目建设10个月。第十一章 投资预算

一、投资组成及测算方法及依据

1、搅拌站投资的主要由以下部分组成

搅拌站所有投资由场地租赁费用、建筑及构筑物建造费用、设备及工器具构臵费用及安装费用、流动资金、开办费、工程建设其它费用。因资金来源属慕股筹资，建站工期短，按筹资方案资金到位，在投资测算中只计算静态投资，不计算无形资产、基本预备费、涨价预备费、建设期利息及其它动态投资。

2、投资费用测算的依据

（1）本次投资测算是在大量市场询价的基础上，结合搅拌站的建造工程量，依据XX市现行人工、材料、机械的价格作到得学合理计算，计算费用的量价有充分的依据，测算的偏差较小。

（2）场地购臵费：场地购臵按XX同期市场价。

（3）建、构筑物建造费用：根据搅拌站总平面布臵及各建筑物、构筑物的初步设计计算工程量，结合XX市预算定额及人工、材料、机械市场单价进行计价。

（4）设备、工器具购臵费用及安装费用：设备工器具是在广泛市场询价并邀请供应商竞标报价的基础上取价，价格真实合理。

（5）流动资金：流动资金按分项估算法，周转次数按2个月计算，对风险因素进行了充分的计算考虑。

（6）开办费：开办费按前期搅拌站投入生产运营所必须的办公设施费用生产辅助生产设施费用。在以后生产中需逐步更新和逐步完善配备的设施费用未计。

第十二章

一、融资方式选择 融资方案

搅拌站属新设法人，全部资金面向有志投资此项目者融资，即采用投资者直接投资的融资方式，选用此种融资方式有以下优点：

1、搅拌站具有良好的市场前景和投资回报，投资者直接投资是搅拌站行业通常采用的融资方式，此种方式资金来源广泛，出资可靠。

2、投资人直接投资融资成本低，股本结构合理，附加费用少，并能充分结合项目的特点和投资者的意愿。

3、直接投资有利于投资者参与搅拌站的经营管理，能够把所有者和经营进更紧密地结合在一起，经营管理能够更充分地体现投资者的意志。

二、融资方案

1、搅拌站采用慕集设立，注册资本人民币2000万元整，出资者自愿出资，每一位出资者均为搅拌站的股东，股东总数为2人。

2、股份：搅拌站股份为等额股份，每股人民币10000元整，总计2000股，均为普通股。股份慕集齐备，搅拌站登记注册后，股份将以股权证的形式发放给出资者。

3、股份用途：慕集股份全部用于搅拌站投资，专款专用。

出资，不吸收专利技术、无形资产、有价证券、质押资产、期票等其它出资方式，暂不吸收实物资产出资。

4、入股方式：以资金人民币（现金、支票、银行汇票）方式

5、股份转让：股份转让的有关规定将由股东大会讨论通过后在搅拌站《章程》中约定。

6、搅拌站董事会设董事5名，由股东大会选举产生，董事会成员合计股份份额不低于搅拌站总股份份额的50%。

7、股份利润分成：搅拌站每一年分配利润一次，每一个会计终了后，按搅拌站《章程》有关规定经审计后在三个月内公布利润分配方案。

第十三章 财务评价与盈利能力分析

一、评价指标

按财务评价的科学方法，在科学、客观真实地选择基础参数的基础上，主要评价搅拌站的投资利润率，投资回收期、内部收益率、财务净现值和盈亏平衡分析。

二、评价基础数据的选取

按投资一次性到位，一次性投资，搅拌站的有效运营期15年计算。

1、产量与销售价格 A、产量：

如前所述，配臵两台2台120m/h搅拌设备，搅拌机台班生产能力W台为1000 m/台班。按市场分析及市场份额预测，第一年产销量为30万立方米，第二年至第三年为35万立方米每年, 第四年以后为40万立方米每年。

B、价格：

XX市商品混凝土近两年价格稳定，评价指标计算时，按一般市场价格取价，表1年列为XX市近两年来商品混凝土销售价格。

它强度等级混凝土合计占总销量的30%（暂不生产C60混凝土，因市场需求极少），按静态投资计算，则：

年销售收入＝400000×｛290×45%＋300×25%＋30%×（280＋310＋320＋330）/4｝

＝400000×｛130.5＋75＋93｝ ＝400000×298.5 ＝10000万元

B、每年应上交税金

税率按总销售收入的6%计算，年应交税金＝10000万元×3.7%＝370万元 C、年投资利润率：

年投资利润率＝（年产量×单方平均利润－每年应上交税）/总投资 ＝{（400000×67.75－370）/2690万元}×100% ＝20.12%

四、混凝土搅拌站盈亏平衡点（警戒生产量）分析

假设混凝土销售市场不景气，而又要保持混凝土搅拌站平稳过渡的最低年生产量。

1、混凝土搅拌站全年固定支出：

A、混凝土搅拌站设备折旧、大修、维修费用F1 F1按200万元/年算

B、搅拌站全年人工费按30人计（含管理人员工资性支出）F2按120万元/年算

C、搅拌站全年管理费用支出F3 F3按200万元/年算

D、搅拌站场地、实验设备摊销、土建及道路改建年摊销、用电设备所摊销费用支出F4：

F4按130万元/年算 搅拌站全年费用F： F＝F1+F2+F3+F4 ＝200+120+200+130=650万元/年

2、每一立方米混凝土能用于弥补搅拌站支出的收入A的确定 按市场上需求量最大的C25混凝土、粗骨料为0.5-2.5碎石的最低销售价为最不利销价进行测算，即：

混凝土最不利的销价为280元/m A=最低销价-材料成本）=280-225 =55元

3、搅拌站盈亏平衡点（警戒产量）Wmin Wmin=F/A=5500000÷55=100000m/年

台班（既单班制的日）产量警戒值W日min W日min=100000÷12÷20=416.67m/日 取W日min=417m/日

结论：按市场最不利的情况考虑，该搅拌站若能年销售混凝土10万立方以上就可获利。

五、财务净现值及投资回收期

按前面章节分析结果，搅拌站投入运营期第二年再增加100万元流动资金，这笔资金在第一年投产营运后，用第一年计提的折旧追加投资，不必让股东再投资。

搅拌站行业基准收益率按15%计取，销售税金及附加按总销售额的6%计算。因设备按5年折旧，财务分析只需要分析到投产后的第5年，以后各年相当于投资再循环。设备残值按设备原价的10%计算，流动资金在第6年末回收。

1、固定资产投资

项目总投资4000万元。

2、回收固定资产残值 残值＝1790×10%＝179万元。

3、销售收入

A、2010年：年销售30万立方米(按半年计算)销售收入＝30×｛（290×45%＋300×25%）＋30%×（280＋310＋320＋330）/4｝

＝30×298.5 ＝8955万元 B、2011年：年销售35万立方米 销售收入＝35×｛（290×45%＋300×25%）＋30%×（280＋310＋320＋330）/4｝

＝35×298.5 ＝9447万元

C、2011－2012年：年销售35万立方米 销售收入＝35×｛（290×45%＋300×25%）＋30%×（280＋310＋320＋330）/4｝

＝35×298.5 ＝9447万元

D、2012－2014年：年销售40万立方米 销售收入＝40×｛（290×45%＋300×25%）＋30%×（280＋310＋320＋330）/4｝

＝40×298.5 ＝10000万元

本项目投产运营后，年经营收入10000万元。

4、投资回收期及财务净现值评价 A、静态投资回收期

项目静态投资回收期＝5.9年（税后，含建设期）。第十四章 风险分析

一、风险因素识别与评估

对于贯穿于搅拌站运营期的整个过程的风险因素，对风险因素的全面识别及评估如下：

1、市场风险：从第二章市场调查与研究的结论可得出如下结论 A从市场供求分析，未来十年内是XX市商品混凝土的稳步上升阶段，商品混凝土供需是从供不应求逐步过渡到供求平衡，商品混凝土的年需求总量在未来10年属稳步上升阶段，10－15年属平稳阶段；

B、从产品竞争力分析，商品混凝土年需求总量在未来10年属稳步上升阶段，竞争力不会进入白热化，10年以后市场竞争较10年前有所加剧，但商品混凝土仍属有利可图行业；

C、商品混凝土市场价格及原材料价格都不可能有较大的波动，从XX市近几年来的商品混凝土及其材料价格分析，价格一致平急。在进行财力评价时，已考虑了材料价格上涨、混凝土价格下跌这种最不利的因素。

2、资源风险

项目区交通发达,生产商品混凝土的资源供应比较正常,供应会保持持续较好的局面。

3、技术风险 商品混凝土生产技术已非常成熟，市场对商品混凝土的技术要求发展缓慢，在未来15年内，市场对商品混凝土的技术要求不可能飞速提高，搅拌站不必在短时期内投入大量的人力、财力开发混凝土新产品、新技术，现有的商品混凝土生产管理技术可靠、适用，能够适应市场的发展要求，不存在技术风险。

4、建筑行业的风险

商品混凝土都在消耗在建筑产品上，因此建筑行业的兴旺发达与我们息息相关，XX基本建设的投资大，开发面广，建筑业持续发展的后劲强，是商品混凝土发展的有利时机。

5、资金风险

XX市的商品混凝土已渡过不规范阶段，资金回收率连年来总体状况不错，搅拌站进入正常运营后，资金不会成为搅拌站营运的主要因素。

6、政策风险

商品混凝土属环保产业，符合社会发展的大环境、大趋势，从国家到XX市政府都属鼓励发展行业。近年来，从建设部、XX市先后观台若干政策推动商品混凝土的发展，为搅拌站创造了良好的政策环境，在未来的年头内，政府部门会从政策上加大商品混凝土的应用力度。

7、外部协作风险及社会风险 站带来意外的风险与损失。

因此，搅拌站的风险属一般风险，对搅拌站的正常营运及获利影响不大。

二、风险防范对策

从以上分析来看，在XX市建站生产商品混凝土，从风险的等级上都为一般风险，不存在较大风险或严重风险。

一般风险主要是受市场价格的风险及供求关系的风险。项目单位是新设搅拌站，从设备、生产线的配臵上有竞争优势，在管理上项目单位有先进成熟的管理优势，这些都会增加项目单位在市场竞争中的优势，增强项目单位在市场中的抗风险能力。

第十五章 研究结论与建议

一、项目的论证结果

1、市场调查全面、广泛、有深度，产品的市场预测客观、公正，商品混凝土市场前景广阔，可实现持续发展。

2、资源条件评价资源供应可靠。

3、建站规模与产品方案符合市场需求与项目自身发展的要求，基本做到追求最大的投资利润率，在建站规模及设备配备上做到经济节约，充分发挥效率。

4、设备与工程方案充分考虑到了适用、适应性，既有较强的竞争力，又节约投资。

5、原材料供应对市场摸底清楚，为搅拌站将来正常运营及成本计划提供了可靠的依据。

6、环境评价符合环保的总体要求，环保可行。

7、总投资规模合理，符合当前行业水平及发展需要，资金筹措方式经济节约，但筹资来源及在限定时间内筹集到全部资金有一定风险。

8、经济效益及社会效益评价：效益评价的基础数据选取客观公正，符合实际情况，评价的方法科学，项目的获利水平较高。

9、搅拌站的风险较小，市场稳定。

分析如何控制商品混凝土生产成本 篇6

近年来, 随着商品混凝土市场竞争日趋激烈, 商品混凝土企业的高利润时代渐渐已成为过去。面对这种形势, 商品混凝土企业在进行资金的再投入和市场扩张的同时, 也要苦练内功, 加强企业生产成本控制, 从而达到降低成本的目标。

1 商品混凝土的成本构成

商品混凝土企业的成本主要由原材料成本、运输成本、人力成本、销售成本等构成。

原材料费用的核算是以1m3混凝土配合比中各种材料用料和材料单价为依据核算。如1m3普通商品混凝土C30配合比中各种材料用料为:水163kg;水泥275 kg;砂793 kg;石1000 kg;掺合料粉煤灰56 kg;掺合料矿渣粉45 kg;外加剂7.52 kg。混凝土的原材料单价参考2009年5月份为:水4元/t;水泥430元/t;粉煤灰180元/t;矿渣粉280元/t;外加剂2480元/t;砂62元/m3;石58元/m3, 可得出1m3混凝土的材料单价为267.38元/m3。

运输成本、人力成本、销售成本等费用, 2009年粗略的推算每立方米混凝土的平均费用为60元。这些费用的多少与混凝土用量有直接联系, 当用量越多折算到每立方米混凝土中的其它费用越少, 相反则增加。

由此可见, 商品混凝土企业的成本中原材料费用占商品混凝土成本比重最大, 约60%~80%。因此组成混凝土的各种材料单价和用量决定了混凝土的总价成本。

但成本管理控制绝对不仅是单纯的压缩控制成本费用, 更不只是从原材料用量上下功夫, 需建立科学合理的成本核算与成本控制系统。对商品混凝土进行准确的成本核算, 不仅要求混凝土成本达到最低, 更重要的是要使商品混凝土满足设计需要的强度、耐久性及良好的施工和易性及适宜的坍落度等要求, 然后还要满足一定经济性的原则。

2 商品混凝土的监理与管理■成本控制

有效的生产成本控制是企业在激烈的市场竞争中成功与否的基本要素, 商品混凝土企业应从各方面进行生产成本控制。

2.1 形成价格联盟, 降低原材料采购价

以厦门市商品混凝土行业现状为例。厦门市商品混凝土企业2008年前, 因市场份额有限, 供大于求, 造成各商品混凝土企业各自为阵, 互相压价, 开始恶性竞争, 混凝土销售价格下降20%~25%, 2009年形成全行业亏损, 同时某些企业为了降低成本, 减少亏损, 出现了用海砂代替河砂、假冒伪劣掺假、降低强度等现象, 质量事故频频发生、信用下降等一系列的恶性事件出现。2010年行业人员痛定思痛, 各企业达成共识在销售价格上取得联盟, 销售价最多优惠2%~5%。2010年全行业利润较高, 从销售价格取得成效来看, 原材料采购也可借鉴, 形成统一采购的价格联盟, 降低原材料采购价。

目前原材料采购价格各企业各自采购。厦门岛内石子价格:70~80元/m3, 岛外石子价格:58~70元/m3, 平均石子采购价相差10元/m3。如果原材料采购, 形成联盟, 这样水泥、石子等原材料价格会下降10%, 混凝土生产成本将降低24~28元/m3。

2.2 进行配合比优化, 采用新型材料

商品混凝土的外加剂一般采用普通型减水剂。使用普通减水剂存在减水性能差, 混凝土配合比水灰比不变的情况下, 为了满足坍落度要求, 混凝土用水量增加, 水泥用量也相应地增加, 相应地混凝土原材料费用增加。如果采用高性能减水剂HPWR型将大大降低用水量, 水灰比不变的情况下, 混凝土水泥用量将降低10~20kg/m3, 相应地混凝土生产成本将降低10元~20元/m3。

企业还可以增加商品混凝土的配合比实验, 改进技术, 推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料, 在保证商品混凝土质量基础上, 从原材料替代品上下功夫, 在技术上挖潜, 通过丰富实验和实践, 生产出质优成本低的产品。

2.3 加强废品的回收利用

在商品混凝土的生产中, 废品的出现率占到产品的2%, 过去企业将废品随意废弃堆放, 污水随意排放, 造成环境的污染。企业往往为废品的处理与当地居民产生较大矛盾, 大多数企业采用承包给当地村民进行掩埋, 处理废品要花费10元/m3。

随着政府对环保的重视以及水、电等公用费用不断上调, 商品混凝土企业更应关注生产中的噪音、废水、废物、粉尘等对环境的影响, 需要投入必要的设备加以改善、利用, 从而减少损失, 规避法律风险, 同时必须想方设法在节能降耗上下功夫。如采用水循环回收利用系统降低水耗、对混凝土的残余料进行分离, 回收再利用。采用混凝土砂石分离器, 对废品内的砂石进行回收利用, 废水稀释检测合格后再用于生产。每立方米混凝土可回收砂0.4m3, 石子0.5m3, 除去机械设备、电费等费用, 每立方米废品混凝土回收利用后可节约成本30元。

2.4 加强成本核算

成本核算主要为部门成本控制和企业定额管理。

(1) 部门成本控制:部门成本控制实际上是一个全员参与、个体控制的过程。全员参与是指企业的每一个人都要参与到成本控制中来, 从一张纸、一滴水、一度电着手, 每一个人为个体, 而这些个体的直接领导者为部门经理。如果部门经理真正对本部门实施了有效的成本控制, 实际上就实现了整个企业的成本控制目标。因此实行以部门为单位的“部门核算”方法是一个有效的工具。部门核算是一种针对部门进行的经济控制考核方法, 也是一种充分授权部门经理的经济核算方法。可通过对各部门下达全年度的成本、利润指标, 定期对其进行监督检查、费用稽核, 定期进行公布, 年终进行汇总, 兑现奖惩。

(2) 定额管理:根据混凝土生产工艺流程, 结合企业实际情况, 制定本企业的材料储备定额、生产耗费定额、流动资金定额等。严格落实定额管理, 有助于企业成本管理统筹和合理规划, 保证单位资金运用自如, 生产经营有序。同时, 通过定额管理, 有利于企业控制成本耗费, 减少浪费。如车队员工的工资由基本工资、效益工资、油耗节余等组成, 基本工资固定, 效益工资与产量直接挂钩, 油耗针对不同的搅拌车百公里油耗, 加减合理损耗进行包干控制。通过绩效工资的管理, 可以体现风险利益共存。

3 结语

总之, 在商品混凝土生产中应有效控制生产成本, 提高企业销售利润, 同时提高企业的市场竞争力, 实现企业利润的最大化。

摘要：随着我国建筑业的发展, 混凝土生产企业在全国各地迅速发展起来。企业必须控制生产成本, 提高经济效益, 使企业在市场上具有很强的竞争力、生存力。本文通过从原材料采购、配合比优化、废品回收利用等方面分析如何控制商品混凝土生产成本, 从而使商品混凝土生产企业在既能保证产品质量的同时, 又能获得最大利润。

关键词：商品混凝土,生产成本,分析

参考文献

[1]宋燕.试论企业经营管理体制的完善策略[J].现代商业.2009 (26)

[2]孔凡营, 冯承会.商品混凝土降低成本的技术途径[J].建筑技术开发, 2004, 31 (6)

商品混凝土企业生产成本控制分析 篇7

随着国内建筑业发展与进步, 绿色经济与环境保护逐渐受到人们的重视, 而其中混凝土对于建筑行业发展至关重要。通常情况下, 混凝土需要与粗骨料、水泥、细骨料、水以及外加剂进行配比, 然后均匀的进行搅拌, 应用专业运输车将其运到施工现场, 使用人工卸载或是机械泵送的方式运送至相关构件上。由于混凝土生产过程需要投入大量资金, 对于企业而言, 是一笔巨大的开支。因此, 混凝土生产过程需要采取控制混凝土生产成本的措施, 提高企业经济效益。

2 商品混凝土在生产成本管理方面存在的缺陷

2.1 商品混凝土质量与管理成本存在矛盾

就混凝土生产企业而言, 生产经营过程中管理层缺乏有效的市场管理, 原材料的价格涨幅波动较大, 采购价格不能做到货比三家, 保证质量的同时不能做到优质优价, 未能对专业人员进行全面的岗位操作培训, 配方结构不合理, 保质的同时原材料配方成本上升幅度大, 使商品质量与成本不能得到很好的控制。

2.2 技术人员缺乏专业的管理能力

近几年, 我国商品混凝土制造企业的数量不断增加, 但是商品混凝土市场缺乏专业技术操作人员, 并且技术操作人员的专业操作能力参差不齐, 甚至部分技术人员对混凝土质量管理知识一无所知。有些企业连基本的质量成本控制人员都没有配齐, 企业领导人缺乏质量成本控制意识, 上述因素都在一定程度上给商品混凝土生产成本控制管理带来一定的影响。另外, 企业中的人员流动性较大, 无法实现生产体系的团结性, 给混凝土生产环节间成本控制造成很大的影响。

2.3 缺乏专业性成本管理人才

在商品混凝土成本管理的过程中, 由于专业生产成本管理团队比较缺乏, 企业会将成本管理当做部分管理者或者是财务人员的责任, 主观认为企业财务管理比较简单, 致使商品混凝土成本管理存在各种问题, 从而影响企业的发展。此外, 大部分企业员工对于商品混凝土生产成本的控制没有一个准确的概念, 也没有多加重视, 不能调动起员工参与成本控制、管理的积极性, 导致生产过程存在资源浪费的情况, 从而造成产品生产成本管理无法实现精细化管理。

2.4 质管体系缺少有效的运行控制

当前, 大部分施工材料生产企业制造的商品混凝土虽然在质量方面已经得到认证, 但是在混凝土的生产成本管理方面仍使用传统的方式, 存在一定的缺陷, 不能满足当前时代发展下商品混凝土的成本管理, 一部分混凝土施工管人员对混凝土生产中的成本管理操作不熟悉, 缺乏有效的现场指挥和控制。很多混凝土生产企业成本管理体系仍停留在文件管理阶段, 未能予以实际的操作落实, 因此当前各商品混凝土的成本管理控制还未能实现完全性控制。

2.5 管理方式比较陈旧

目前很多商品混凝土企业管理方式比较陈旧, 一些企业仍然使用手工计算的方式, 致使商品混凝土企业成本管理的准确性与及时性不够, 不能及时对企业物质资源的流向与消耗实施控制。此外, 部分使用信息技术管理的中小企业, 信息技术管理的方式比较落后, 只能用来进行成本估算、记账、存货计价、存取数据与生成报表等, 与会计电算化的差距比较大, 不能真正体现出信息技术在企业决策、会计分析与会计预测等方面的作用。该信息管理方式不能满足新时期成本管理要求, 使中商品混凝土生产企业成本管理倾向于事务性的劳动, 也无法处理管理中存在的问题, 会影响到企业的管理者做出正确决策。

3 商品混凝土生产成本控制策略

3.1 加强商品混凝土生产企业成本的核算体系标准建设

要想商品混凝土企业成本的核算工作可以顺利开展, 就需要构建一套合理、科学的标准化成本核算制度, 商品混凝土企业成本的核算工作需要一套行之有效的核算体系为前提, 便于在企业经营工作中进行商品混凝土成本核算, 这样可以确保商品混凝土成本的核算工作规范化。企业的成本主要分为两大版块: (1) 原材料的成本。除开采购的成本, 最关键是优化混凝土生产配方, 在保证质量、强度以及工作性能的前提下, 通过长期试验, 根据材料价格找最优化的粗细骨料以及外加剂的用量组合; (2) 仓库成本。仓库成本泛指除原材料之外的成本, 包括油料、配件及轮胎、折旧费、人工工资、水电等费用。要把这些费用进一步的细化, 做到没一个环节都有人控制, 并通过信息平台及时发布给各个分管领导, 即时调整, 形成一个能即时反应生产成本的共享平台。此外, 还要在工作开展过程中不断地完善, 对成本计算方式、核算流程与操作项目预算进行控制, 保证商品混凝土企业成本核算与实际支出一致, 使企业生产成本明朗化。

3.2 控制采购的成本

混凝土企业生产需要的砂石水泥等原材料和仓库成本占到了产值的70%以上, 原材料和仓库材料的采购要健全审批制度, 设立询价和报价体系, 接受市场上可以采购的所有供应商的报价, 并和供应商保持互动, 确保质量和供货及时性。所有供应商的产品都摆在企业的采购平台上, 进行优质优价和供应能力对比, 选取最优供应商。建立战略合作伙伴, 共同促进共同发展, 达成共赢。建立好验收环节, 杜绝劣质产品进厂。一旦发现弄虚作假, 以次充好, 即停止合作关系。目前混凝土行业都存在应收货款难以回收问题, 寻求大型供应商在资金上给予企业支持, 相关抱团取暖, 这部分供应商应给予优先供货。

3.3 控制生产的成本

混凝土企业的生产成本主要是原材料的使用成本和设备运行成本。原材料要保证进厂为合格品, 在混凝土生产线的计量管理上要精益求精, 国家标准要求胶凝材料计量精度在1%, 粗细骨料在2%, 而我企业要求在5%以内, 并且能够做到。这既保证了出厂产品不会短斤少两影响企业信, 也可以为优化配方使用材料提供了技术保证。混凝土企业一般都设有生产调度中心, 要强调调度中心的管理职能, 从任务下单到派车发货, 监控整个生产过程的效率, 保证混凝土供应不断料、不压车、不发错料, 使设备人员得到充分利用。用最少的设备配送最多的混凝土, 这样才能发挥经济效益。

3.4 运输成本和泵送成本的控制

在商品混凝土交付与生产的过程中, 要严格控制费用, 认真分析商品混凝土交付是通过外包货运的公司运输还是自行运输, 两种运输方式均有利弊, 需要考虑使用减小运输成本的方式。每一次运输要尽可能达到相关设备最大的运输量, 防止产生重复运输的情况, 加大了运输的成本。合理调配运输成本, 加强运输安全性, 保证人员与车辆安全, 坚决不能出现疲劳驾驶、超载与酒后驾车的情况, 尽可能规避意外事故发生的可能性。针对混凝土搅拌车的运行情况可以自主研发的一套车辆监控系统。利用该系统可以了解公司的生产供应及车辆的运行情况, 有助于管理人员进行生产协调和保障车载人员、物品的安全。对于新承接的项目, 车辆管理部门人员安排现场勘测, 特别泥泞道路场地能否符合车辆通过条件进行评估, 不符合安全要求的坚决整改。并设计好车辆的运行路线, 便于对车辆进行管理监控。现场的泵送方案要在泵送前几天做好最优方案, 严格控制混凝土的塌落度。通过配方保证混凝土的工作性能, 尽可能不堵管, 这样整个公司的运营就高效有利。

3.5 加强成本核算

成本控制是企业市场竞争力的保障, 整个混凝土行业目前明显供大于求, 恶性竞争在所难免。而能够存活的企业, 在成本控制和生产效率以及质量控制、创新研发等必有领先之处。成本控制首当其冲, 成本核算并要做到每个费用的支出占到单方混凝土占比多少必须明了, 特别是砂石水泥添加剂等原材料, 设备配件等占大头的费用, 通过成本核算可以掌控实际情况。要有当日生产核算, 月生产核算, 从数据中找出管理漏洞, 及时调整管理方法加以改进, 要真正做到花的每一分钱心中都有数。

4 结语

总而言之, 很多商品混凝土生产企业都有产品生产成本的控制制度与流程, 其不仅会涉及到部门成本的核算、采购成本与生产运输泵送的成本控制, 而且涉及办公用品的消耗与各部门日常领用的物料等方面。此外, 生产成本的控制制度与流程还有利于防范与预控企业生产管理的漏洞, 从而实现企业利润最大化, 提高企业经营效益。

摘要：新时代背景之下, 我国城市化的进程不断加快, 这在某种程度上促进了我国建筑业的发展。其中, 商品混凝土具有卫生环保、降噪、节约场地、施工效率高等特点, 在工程建筑中得到了广泛的运用。但由于很多商品混凝土生产企业的成本控制管理方面还存在问题, 还需要相关人员不断深入思考, 寻找商品混凝土生产企业成本控制的措施。本文就商品混凝土在生产成本管理方面存在的缺陷进行分析, 探讨商品混凝土生产成本控制策略, 尽可能在控制成本的同时, 保证混凝土生产质量。

关键词：商品混凝土,企业生产,成本控制

参考文献

[1]伍瑞斌.混凝土企业制造费用综合分配方法对成本的影响分析[J].商业会计, 2014, 23 (12) :103~105.

浅议混凝土搅拌站的绿色生产 篇8

一、混凝土搅拌站绿色生产的内涵

所谓绿色生产是指混凝土搅拌站通过技术和管理手段, 从建站伊始到混凝土的生产、运输、废弃物处理等全过程实现节能降噪和资源利用最大化。具体来讲包括如下几个方面:

1、绿色选址

混凝土搅拌站建设用地应该选择远离住宅小区和人口稠密的地区, 应选择交通便捷的地点。厂区要加强绿化, 加装除尘降噪设备, 建立封闭式的砂石料厂, 合理布局。

2、绿色选材

在原料选材过程中综合利用工业废弃矿渣、尾矿、石屑等绿色原材, 重视再生混凝土的二次利用, 合理选用聚羧酸系的减水剂。

3、绿色配比设计

在保障混凝土强度的要求上, 注重混凝土耐久性设计, 提高产品寿命, 节约社会资源。

4、绿色生产

加强全自动化系统配置, 降低用电量, 加强废物回收。规范操作规程, 提高新拌混凝土的利用率, 减少浪费。

二、从绿色生产角度看, 预拌混凝土行业发展现状

1、预拌制混凝土搅拌站生产区域的绿化率较低, 企业厂区内污水外溢, 飞尘四溢, 混凝土的生产设备和运输车辆泥泞不堪, 脏乱差现象普遍存在, 和城市整体区域环境有一定反差, 对周边环境卫生状况有很大影响。

2、整体的企业生产过程环保不达标, 尤其是噪声污染、粉尘污染和工业废水污染物超标, 往往会给临近企业的广大居民造成生活上的影响。

3、企业的科学生产意识差, 人员管理水平不达标, 相应的具有高级中高级职称的专业技术人员少。使得企业在整个生产过程中, 对工业废料、可再生资源的利用率低, 过度消耗不可再生资源, 造成了极大的浪费。

4、对生产过程中所产生的不合格产品, 特别是已经废弃的混凝土制品, 做不到有效利用, 从而形成了新的建筑垃圾, 不仅影响了区域环境, 也加大了搅拌站企业本身的生产成本。

三、对加强混凝土全过程绿色生产的几点建议和意见

1、搅拌站的选址和布置角度

首先搅拌站的选址应该控制在距离施工现场运输半径15km到20km以内, 并且建立在尽量远离市区的地方, 减少对周边环境的粉尘和噪声污染。其次, 由于搅拌站的部分生产设备的需要布置在地下, 加之对控制骨料含水率的因素, 因此要特别注意排水管线和砂石骨料仓的建设。

2、搅拌站的污染控制

众所周知, 混凝土搅拌站的噪声污染源主要来自混凝土搅拌过程、、骨料输送系统、气动系统和砂石料场。粉尘污染主要来自五个部位, 分别是:混凝土搅拌、粉料称量、粉料筒仓、骨料运输、砂石配料场。

对粉尘和噪声的控制应主要考虑两个方面:首先是大量使用吸声隔音的材料, 提倡对搅拌站进行全封闭控制, 同时可以使用隔音空心砖及轻钢结构, 确保生产线能够在全封闭的状态中安全高效地运行。另外还可选用有效的收尘装置, 在骨料堆积地周围做好水管设置, 并在顶棚上做好喷淋装置, 采用喷淋除尘的方式, 使噪音粉尘得到有效地降低。

3、废物资源再利用

很多搅拌站在生产过程中会遇到污水横流、固体废弃的垃圾堆积等现象。这就要求混凝土生产过程要处理好料浆对的回收。砂石分离机的使用就是一个很好的选择, 这种设备可以有效的对废弃的混凝土进行料浆和砂石分离, 料浆可以再次搅拌, 充分利用其中的有效成分如水泥、粉煤等物质, 而砂石则可以回收处理。

4、雨水回收、废水利用节能节电

节水节电是一个永恒的环保话题。

对于节水环境, 应当在建站之初就考虑雨水回收利用的问题, 一般的做法是在骨料传送皮带的下方建立底下存水设施, 尽可能的将厂区内雨水管全部连通到地下存水池, 再将收集起来的雨水作为商品混凝土的生产用水, 以此节约水资源的消耗。对于搅拌站的工业废水, 则要提倡废水循环利用, 对于清洗设备的污水和冲洗场地废水经过沉淀处理, 可以重复地利用。

在节能节电方面。应该提倡使用节电补偿装置, 这样不仅可以提高节能效果, 更可以提高企业的设备使用率, 延长设备使用寿命。

5、增加ERP管理系统和GPS车辆定位系统的应用

混凝土搅拌站企业的ERP系统主要包括生产经营管理子系统、材料管理子系统、试验室管理子系统。GPS则用于车辆定位监控调度管理。

这两个系统的应用可以大大提高搅拌站企业的信息化程度, 提高管理效果, 降低经营成本、

总结:

混凝土搅拌站的绿色生产必须引起足够重视, 只有做到环境保护与企业效益并重, 两者相互促进, 协调发展才能使得混凝土搅拌站企业在市场竞争中立于不败之地, 获得更大收益。

摘要：随着混凝土行业的不断发展, 混凝土搅拌站的绿色生产问题逐渐进入人们的视野。本文从混凝土搅拌站绿色生产的内涵入手, 分析了当前行业现状, 就如何做好商品混凝土搅拌站的绿色生产问题提出了几点建议。

关键词：混凝土搅拌站,绿色,生产

参考文献

[1]谢兴建.商品混凝土搅拌站的绿色生产[J].福建建筑, 2011, 06:108-110.

商品混凝土的绿色生产 篇9

这次抽检内容为预拌混凝土拌合物及试块和水泥、粉煤灰、外加剂、矿渣微粉、砂、石等原材料。检查预拌混凝土产品质量 (强度、坍落度) , 进厂原材料 (细集料、粗集料、粉煤灰、水泥、矿粉、外加剂等) 是否合格。重点检查企业是否具备生产资质、使用的计量器具是否经计量检定、原材料堆放及验证、混凝土生产过程控制、实验室管理、成品检验以及人员制度等相关环节。

为了使这次抽检真实、客观、公平、公正, 我们对所有抽检企业, 采取事前不通知、临时到企业由省建材设计院监督检查站工作人员采取现场随机抽样检查方式, 抽取受检企业的产品和原材料, 我办工作人员全程监督。

这次抽检的目的是从源头上及时发现和掌握预拌混凝土生产企业产品质量及原材料方面存在的隐患和问题, 进一步规范预拌混凝土行业生产经营行为, 提高预拌混凝土生产企业的质量意识, 确保向建筑市场供应合格的商品混凝土, 促进和规范我市预拌混凝土企业的健康有序发展。

商品混凝土的绿色生产 篇10

市工信委负责南宁市预拌混凝土生产企业绿色生产达标考核工作的监督管理工作, 市散办具体组织实施, 成立考核小组。考核小组人员由相关行政管理部门、行业协会、相关专家等组成。南宁市混凝土行业协会负责南宁市预拌混凝土生产企业绿色生产达标考核的具体工作。

市混凝土协会对申报的预拌混凝土企业进行申报资格审核, 对符合考核要求的企业提请南宁市散办, 由南宁市散办会同有关部门并聘请5名专家成立考核小组, 考核小组根据《南宁市预拌混凝土生产企业绿色生产达标考核考核表》, 对申请企业进行绿色生产达标考核实地评定, 实地评定考核≥80分, 且对应《考核表》的控制项全部通过的企业, 评定为绿色生产达标企业。通过绿色生产考核达标的企业, 具备资格参加南宁市高性能混凝土生产企业评定。