电机安装（精选八篇）
电机安装 篇1
关键词：电机,安装调试,电子电路
电机在人们的生产生活中应用广泛, 为人们的生活带来的便利, 不过在带来便利的同时也会存在着一些问题, 影响电机的正常运转。这就要求安装人员在电机安装前, 能够对其进行调试, 避免安装后不必要的麻烦。
1 电机安装调试过程中电子电路的检查
在电机工作之前需要进行安装调试, 检查的方面主要有以下几种:其一是在设备正式运作之前对二次回路的检查, 简要模拟工作过程, 看能否形成完整回路, 能否正常工作。而且各个节点的接线是否符合相关规定, 保证电机在工作之前的使工作过程不出现任何问题。其二是对于电机内部各零件的检查, 首先要在保证不破坏电机各个零件正常工作的情况下用吹风机将电机内部的灰尘等杂质吹出来, 以免在电机工作的时候影响回路。其次要对内部各个零件, 包括螺母、螺栓等转体拧紧, 以免在电机工作的时候零件掉落。最后就是电机内部各项参数都处于正常范围内, 能够支撑电机正常的工作。其三是在电机正常工作之前的试运转, 为了保证人员的安全, 在电机的传动部位没有人员逗留, 以免试运转的时候出现误伤、人员站在安全区域浓黑对电机运转过程中各项参数做好记录, 时刻密切关注电机的运转情况, 在出现问题的时候及时切断电源, 然后待电机完全停止工作之后再次进行检查, 杜绝安全隐患。
2 电子电路故障的原因及防控
2.1 短路及电路老化的防控
电机跳闸问题发生时间主要有两部分, 一部分是在刚启动电机的瞬间发生, 表现非常明显, 一般表现都是有火花或者都刺激性气味产生, 而且都伴随着一定的声音。在发生跳闸的时候工作人员要在第一时间检查电路是否发生短路, 然后再解决跳闸问题。跳闸问题发生的原因大都是电压值偏小, 不能带动电机的运转, 发生短路, 导致电压值偏小的可能性有很多, 包括、电路过长或电阻值偏大等原因, 解决方法为不调整电路的长度直接调整电容, 增加电容保证电压的稳定。也可以减小电阻, 保证电压值的正常。另一部分是在电机的运转过程中发生跳闸, 直接影响电机的运转, 尽管这种情况在电机的运转过程中并不常见, 不过也需要我们防微杜渐, 加强认识。电机运转过程中发生跳闸的原因是电流值的剧烈变化, 一般原因都是电路老化, 需要重新更换电路。不过在电机正常运转之前都需要把其中的杂质吹出去, 然后进行绝缘试验, 试运转无误之后才能正常进行工作, 所以发生电机刚启动时候由于短路而跳闸的可能性很小, 而且如果电路不老化, 一般也不可能在电机运转过程中跳闸, 所以针对电机跳闸问题的防控措施就是严格进行上述电机安装调试过程中的检查过程, 然后及时检修电路, 防止由于电路老化而出现的问题。
2.2 内部电子配件的防控
电机的故障主要分为两种, 一种是容易判断的电机外部配件故障, 包括轴承、风叶等配件的故障, 一般用肉眼就能看出, 而且对于电机的内部影响很小, 对工作人员的人身安全威胁也小, 但是也不可忽视。另一种就是电机内部配件发生故障, 例如定子的故障, 这些故障能直接影响电机的工作性能, 对工作人员的人身安全有很大的威胁。不过尽管从理论上对于电机故障的分类特别清晰, 不过在实际的工作过程中, 有些表象相同的故障却是不停原因而引起的, 而且有的故障表现相近, 如果没有丰富的工作经验根本不能明确区分。因此想要正确区分故障的种类, 工作人员要对于不同的故障表现和原因等加以区分, 找出其中细微的差距, 在电机出现故障的时候及时采取措施。首先工作人员要对电动机的类型、工作方式、运转过程、额定电压、额定电流、额定电阻等方面认真记录, 在出现故障的时候首先看看上述方面是否符合要求。在出现故障的时候确定故障原因有三种办法, 其一是暂时通电运转, 在运转过程中直接通过看故障发生的瞬间来去确定故障发生原因。其二是针对不能直接通电的故障, 如果采取第一种办法, 那么会对检测人员的身上安全造成威胁, 可以直接通过观察仪表来确定故障发生原因。其三是在上述两种办法都不能发现故障的时候, 可以直接拆开电机, 然后看看电机的内部配件是否出现问题, 找出故障原因。电机的有些故障是不可避免的, 在发生故障的时候不能盲目的重现故障现场接通电源, 以免出现危险。
2.3 电机的各项问题监控
电机在正常运转的时候, 每一刻都可能发生事故, 因此在电机运转的时候工作人员要时刻在电机附近的安全区域进行观察, 一旦发生故障就马上切断电源, 把危险扼杀在源头之中。需要工作人员进行监控的方面与很多, 其一听电机在运转过程中发出的声音是否正常, 如果声音低沉、飘忽不定, 那么就需要马上切断电源进行检查。其二是闻电机运转过程中的气味是否正常, 如果有刺激性气味也需要切断电源, 然后对电机进行细致检查, 查明原因, 保证电机的正常工作。其三是要在电机正式工作之前必须做好上述安装调试的检查过程, 不能怕麻烦而偷减过程。其四要定期保养电机, 检查电机的电阻、电压、电容等方面是否符合要求, 电机内部零件是否出现损坏, 电机工作时的温度、轴承运转是否圆滑。上述方面都是在日常电机的运转和闲置过程中进行维护和保养, 电机的故障问题防不胜防, 需要我们在日常的工作过程中认真对待, 保证电机的正常工作和工作人员的人身安全。
3 结语
综上所述, 对于电机在调试过程中电子电路的问题防护最重要的一点就是对电机的工作原理了解透彻, 在理论基础扎实之后, 才能结合自己的工作经验, 在电机出现问题的时候及时做出最正确的处理方式, 因此各相关工作人员在平时的工作过程中需要夯实理论基础, 不断总结经验, 才能保证电机的正常运转。
参考文献
[1]潘国祥.基于大型机电设备安装调试过程这的问题处理[J].科技创业家, 2013 (08) .
[2]苏雪峰.浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J].科技致富导向, 2013 (03) .
发电机绝缘监察安装申请报告 篇2
国电安全性评价要求发电机应安装绝缘在线监测装置，我厂目前没有安装。目前吉林省国电系统内双辽电厂已经安装。而生产此类装置的厂家有：上海工业大学生产的发电机定子绝缘射频装置和北京电力科学研究院生产的绝缘过热监视器。
具了解上海工业大学的产品性能最佳，但价格较高，大约每套25万人民币。我厂11台发电机如果全部安装需要资金275万元。
这两种设备双辽电厂都已经安装。
如果厂考虑开展此项工作，由于需要资金数额较大，需外出考察。
电检分公司
关于安装发电机绝缘在线监测装置申请报告
电检分公司
关于220kV变电所接地网技术改造的申请报告
电力系统的接地问题是一个看似简单、而实际上却非常复杂又至关重要的问题，他直接关系到人身和设备的安全。特别是随着电力系统的发展，电网规模不断扩大，接地短路电流越来越大，各种微机监控设备的普遍应用，对接地的要求越来越高。对接地装置不仅仅要求其工频接地电阻，而且对热稳定、设备接触电压、跨步电压和地电位干扰也有一系列要求。
我厂220kV接地网由于长期运行在地下，运行环境恶劣，经过对地下部分的开挖检查，发现已经有多处腐蚀严重的部位。接地网的不合格，一旦发生故障，可能带来灾难性的后果，造成全厂停电的恶性事故的发生。
另外，我厂的220kV母线在2002年进行了增容改造，使220kV系统的容量得到增加，因而需重新计算该地网的热容量。
接地网的技术改造是一项庞大的工程，涉及到设计、土建、安装施工和试验等很多环节，因此在开展此项工作前应与电科院、设计院等科研部门进行调研。
此项工程的实施需要资金18万元。
电检分公司
关于220kV变电所接地网技术改造的申请报告
电检分公司
关于开展变电所接地电阻测量申请报告
吉林热电厂66kV和220kV接地网自火电施工交付使用以来，没有进行接地电阻的测量，另外吉林热电厂是热电联产企业，共热管线星罗棋布，有很多都与接地网连接，一直延伸到十几公里以外，因此测量其接地电阻非常困难，由于长期运行又是隐蔽工程，保证接地网的安全运行一直是过电压工作的重点。
安全性评价要求测量发电厂、变电所测量其接地网的接地电阻。
如果吉林热电厂的接地网的接地电阻的测量工作能圆满地解决，将开创我国测量复杂接地网的先例，此前所测量的接地网都是一个相对独立的局部小网。
通过与电科院沟通拟采用大电流测量接地电阻和电位分布并辅助电子计算机进行计算。采用移频电源躲开工频干扰测量接地电阻和电位梯度并辅助电子计算机进行计算。
此项工作需要委托吉林省电科院来完成，需要资金11万元。
电检分公司
关于开展变电所接地电阻测量申请报告
电检分公司
关于有效消除厂用6kV不接地系统谐振过电压的申请
报告
电容电流的大小是一个中性点比接地系统发生单相接地时能否自行熄弧，产生弧光接地过电压的主要判断依据。系统对地的电容电流大于一定数值后，就要装设消弧线圈。另外，用它可以计算铁磁谐振区，来判断铁磁谐振，是防止系统对地电容对电压互感器绕组放电电流过大时造成铅丝熔断的事故措施的主要依据。
对于发电厂厂用系统，要可靠地防止铁磁谐振过电压和电压互感器铅丝熔断事故的发生，必须测量出精确的电容电流值。
我厂厂用6kV不接地系统共有8个：厂用6kV5段、6段、10段、11段、14A、B段和15A、B段。
由于我厂厂用6kV14A、B段和15A、B段2000年和2001年相继发生多起谐振，于2001年将厂用6kV14A、B段和15A、B段进行了技术改造。厂用6kV5段、6段由于多年来没有发生谐振现象，厂用6kV10段、11段是新安装的，没有运行监视记录，无法确定是否存在谐振问题。
近几年随着厂用负荷的增加、改造和转移，使厂用6kV5段、6段、10段、11段的电容电流也发生了较大的变化，谐振区也随之发生了变化。另外厂用6kV14A、B段和15A、B段虽然进行了技术改造。但对于发电厂的厂用系统，要可靠地防止铁磁谐振过电压必须精确地测量出该系统的的电容电流值。因此需要着手研究和解决上述系统能否发生谐振的问题。
若要开展这8段的电容电流的测量工作需要资金：4×8=32万元。
电检分公司
关于有效消除厂用6kV不接地系统谐振过电压的报告
液压法安装大型电机转子的技术应用 篇3
麻家梁矿主井采用ABB公司生产的JKMD—5.7×4落地式多绳摩擦式提升机，配套芬兰电机厂生产的低速直联交流同步电动机，型号为AMZ2500 QN16PWB，电机功率7000KW，额定电压3150V，额定电流701.37A，额定转速46r/min，定子重48.7T、转子重39T，最大提升速度13.73m/s。对于如此重而大的电机安装，ABB公司采用液压安装法将转子推入轴端，在当初的现场安装和近期在处理电机转子故障时的电机拆装过程，充分显示了该技术较传统安装法的优点，值得我们学习借鉴和推广。
1、内容阐述
如图所示，提升机采用传统设计，滚筒、轴承与电机安装于一根轴上，滚筒与主轴采用高强度螺栓通过滚筒侧板与主轴的两个法兰连接，电机采用悬臂式安装，转子的连接法兰通过标准高强度摩擦夹紧螺栓与轴头连接。
安装时，先在地面搭设安装平台，将剖分式滚筒和主轴及轴承装配在一起，整体吊装入稳固好的轴承座上，盖上轴承座上盖并紧固螺栓到规定力矩。滚筒安装完成后，使用车房天车（额载75吨）将转子吊放在悬壁轴上，同时对应好轴与转子内孔锥面，手动配合推动转子使轴尽量进入，使转子轮毂与轴表面紧密接触并保持转子吊挂在天车上。
将￠5.7mm密封圈（13）放在轴末端面油槽内，同时将￠5.7mm密封圈（12）放入液压盖（10）的周面油槽内，用天车小钩吊住液压盖（10）放在轴末端上，注意排气孔要位于上部。套装布置图所示，
安装垫圈（19）和螺栓（20），拧紧螺栓。将充满油的注油器连接至轴孔和液压盖孔上，手推转子使之与轴尽量接触紧密，同时使用连接到液压盖上的注油器在液压盖和转子之间的间隙内注满油，通过液压盖子上的排气嘴抽空空气。这样注油器充满一定压力且使转子毂和轴紧密接触，标记转子在轴向相对轴的位置，把这个位置做为零位测量转子推进所需的距离，确定所需推进距离后，给液压盖相连的注油器加大流体压力（P2）到大约10MPa时，同时给与轴端相连的注油器流体充压（P1）使转子毂和轴之间产生油膜，所有注油器继续加大压力（P1和P2）的过程中，使转子不断进入轴内，直至达到所需的推进距离，当转子到達所需的安装位置时，连接到轴上的注油器P1释放压力，约1小时后转子毂和轴之间的油排完。然后释放液压盖上的压力P2，当完全卸压后，拆下液压环（10）、密封圈（12和13）以及排气嘴；安装间隔环（11）后，将液压盖（10）安装到轴末端上并装上锁紧垫圈和螺栓，拧紧螺栓到规定力矩。再装好滑环体，水平推入电机定子并调好定子与转子间隙（约19mm），紧固定子地脚螺栓，连接好电机各种接线，安装完成进行调试。
液压法安装的电机转子，在拆除转子的时候也较方便，当拆完以上轴端部件后，用天车吊挂住转子并保持的状态下，只需连接一组注油器到轴端孔，打压充油的同时轴与转子毂的锥面间被油压撑开松动，手动就可将转子推离轴端。
2、应用情况及经济效益
2014年12月10日，我矿主井两台电机的转子线包发生径向位移和匝间击穿现象，造成了全矿停产。随后立即对两台电机进行更换和改造。在只有一台备用电机的情况下，更换了一台电机；又将两台电机转子的完好线包重新组到一个转子上，对另一台电机转子进行了改造。如此重大且复杂的项目施工中，液压法安装转子的优点得到充分体现，由于施工工艺先进，换新电机只用了4天，另一台电机的改造用时10天，大大加快了施工进度，缩短了矿井停产时间，即时恢复了矿井生产，为全矿的生产效益挽回了不可估量的损失。
3、推广应用
针对大型电机转子或轴承的安装，相比传统的温差法、冷装法安装方式，液压安装法确保了设备安装质量、避免了安装过程中设备的损坏、降低了施工劳动强度，解决了大型的转动设备传统安装法无法完成的难题。这一技术已实际应用于麻家梁主井电机转子的施工或维护工作中，并且取得了良好的经济效益，值得向同行业同类型的设备推广使用。
戊烷装置空冷器电机安装形式改进 篇4
1.1 背景简述
5万吨/年混合戊烷精细分离装置于2003年10月份投产, 主要产品有高纯度正戊烷、异戊烷和环戊烷产品, 并可调配出可发性聚苯乙烯 (EPS) 用F系列发泡剂和硬聚胺酯 (PU) 用FC系列发泡剂。
戊烷装置自投产至2009年6月使用的电机为YB型号, 均为卧式固定电机, 正常安装方式应该为卧式安装, 但是, 在戊烷装置空冷器上的电机却是立式安装, 电机在风机的下方, 通过皮带轮转动带动风机转动。这样的结构安装曾有多次故障发生。
1.2 使用过程中出现的问题及结果分析
仅统计2005年和2006年上半年风机电机出现故障竟达到14次之多。这样的高频故障发生, 不但消耗了大量的维修费用, 而且由于风机故障导致的装置非正常运行, 每次维修至少需要3天时间, 严重影响到了产品的产量。
原因分析:
(1) 电机的运行环境恶劣
电机带动风机转动时会将下面水冷部分产生大量的蒸汽带上来, 致使整个电机被包裹在一个水雾的环境中, 湿度非常大, 而且水雾遇冷之后还要凝结成水, 积聚在电机的表面。
(2) 维护保养不到位
电机在长时间停运状态下需要再次启动时没有进行必要性的检查, 没有进行绝缘性的测定, 对电机的绝缘维护保养不到位。
(3) 设备安装方式不合理
现场采用的电机是卧式电机, 但是安装为立式安装, 即电机在下方, 皮带轮在上方。我们对发生故障的电机解体后发现内部有水的存在, 于是得出结论, 这种连接方式, 若在电机的轴上面有水出现, 自然向下流到电机机械密封处, 如果密封效果不良, 时间久了水就会进入电机中, 直接影响都机封处的绝缘性, 严重时还会造成电机的烧毁。因此, 我们认为这是造成电机频繁发生故障的主要原因。
(4) 电机防雨盖破损
电机上面防雨盖破损失去防雨功能, 因此在阴雨天雨水会直接临到单机转动轴上, 雨水经渗透进入电机内部, 而导致电机发生故障。
2 研究内容、攻关思路、解决途径、技术关键、主要技术指标
原电机的皮带轮在电机的正上方, 皮带轮与风机的轮毂采用皮带连接, 所以两轮必须在保持水平;改后电机在上方, 皮带轮在下方的连接方式, 而必须保证皮带轮位置不变, 电机位置由下方移至上方, 电机的固定和找平是关键, 请化建钳工专业人员现场测绘, 制作电机支架, 进行固定和找平。对11台电机进行电机安装方式改进。保证电机外壁产生的水只能流向皮带轮, 而不会向上流向电机, 这样消除了水进入电机的可能性。
3 实际应用情况 (经济效益、社会效益、推广应用覆盖率等)
3.1 实用效果对比统计
下面仅抽取了05年和06年上半年故障维修的情况统计:
05年风机电机维修7次, 直接发生维修费用1.48万元, 06年上半年风机电机维修5次, 发生的维修费用为1.08万元, 共计2.56万元;
两年合计影响生产共计4 2天, 按7.0m3/h处理量计算, 少生产正戊烷4.5m3h×42d×24 h/d×0.626t/m3=2839.536吨, 少生产环戊烷0.35m3/h×42d×24 h/d×0.628 t m3=221.558吨。
正戊烷产品按每吨净利润500元计算, 减少销售收入141.977万元;
环戊烷产品按每吨净利润700元计算, 减少销售收入15.509万元;
间接减少销售收入共计141.977+15.509=157.486万元。
更换电机的资金投入约为16台×5000元=8万元
因此改造后第一年便可以节约成本约为:2.56/1.5+157.486-8=151.193万元
3.2 方案实施情况及效果
(1) 2007年9月检修后, 没有再发生过电机的检修费用。
(2) 实施了电机改型后, 至今没有发生过一起因电机绝缘低或者烧毁故障造成装置停工或者单塔循环的不良后果, 确保了装置的长周期安全平稳运行。
3.3 优化成果补充方案
(1) 在空冷风器平台上安装吊装架, 便于检维修或者保养电机;
(2) 严格执行电机保养制度, 按时进行定期保养, 提高电机的使用寿命;
(3) 改变电机的皮带轮固定方式, 杜绝皮带轮脱落现象。
4 详细计算 (或评价) 依据、应用前景等
详细计算 (或评价) 依据:根据改造前后的经济数据对比分析, 以及装置运行周期数比对, 得到上述计算数据。
电机安装 篇5
电机安装架零件图如图1所示, 它上平面连接电机底座, 下平面连接机车某部件。由于起连接作用, 故其表面平面度误差值需严格控制在0.05mm内。对于平面度误差的评定有多种方法, 如三点法、对角线法、最小二乘法、最小区域法等[1]。这里我们采用最小二乘法来评定。为了更迅速、准确地得出平面度误差值, 文中充分利用Excel强大的数据处理能力来完成整个误差评定过程。
2 原始数据的测量
常见的平面度误差值测量方法有很多, 一般有光隙法、指示器法、光轴法、干涉法、三坐标测量机等[1], 在这里采用指示器法测量电机安装面的平面度误差值。首先, 在安装平面建立图1所示的坐标系, 其次, 在测量面上均匀分布12个点 (A00、A10……A23) , 如图2 所示, 在这12个点位置分别测量其误差值, 从而得出原始测量数据 (单位:μm) 。
3 Excel软件评定平面度误差
用最小二乘法来对平面度误差值进行求解分析, 就是假定有一理想要素使得被测要素的各点到该理想要素的距离的平方和最小, 那么该理想要素的特征参数即为所要求的被测要素的参数[2]。用最小二乘法确定的值具有“唯一性”, 且一般都能以数学表达式来进行描述, 同时也能适于计算机求解, 这里利用Excel软件强大的数据处理能力来进行平面度误差值的评定。
3.1 模型建立介绍
图1中在电机安装架上平面建立了三维空间直角坐标系, 则其平面的方程可以用下式表示:
设电机安装架上平面上有N个测量点Aij (Xi, Yj, Zij) , i=0, 1, 2, …, k, j=0, 1, 2, …, m。
由此可以得出三维空间实际表面的数学模型为:
令式 (2) 中a Xi+b Yj+c=Z*ij, a、b、c是三个待估计的参数, Xi、Yj是两个可以精确控制的一般量, fij是被测表面的平面度误差值。
3.2 误差值的评定过程
(1) 排列变量。将所需要的所有变量按照格式在Excel中排列好。
(2) 计算∑Xi、∑Yj、∑Zij值。在“采样点”一栏输入12个采样点A00、A10…A23, 并在“原始数据”Zij栏中分输入第2节所测量的原始数据, 最终利用加法函数SUM求出∑Xi、∑Yj、∑Zij值。
(3) 计算实际表面测定坐标值。即计算Xi2、Yj2、XiYj、XiZij、YjZij。利用函数SUMSQ直接得到∑Xi2、∑Yj2值, 而对于XiYj、XiZij、YjZij的值是用函数MMULT求解, 最终用函数SUM分别求解出∑XiYj、∑XiZij、∑YjZij的值。
(4) 矩阵的计算。将上述过程中求得的∑Xi、∑Yj、∑Xi2、∑Yj2、∑XiYj值在Excel里进行矩阵排列:
排列完之后运用函数MINVERSE对上述矩阵进行逆矩阵, 从而得出新的矩阵结果。
(5) 计算基准平面方程系数a、b、c。基准平面方程系数是由系数矩阵的逆矩阵与常数项列向量相乘的结果, 故需将两矩阵进行相乘。先单独列出常数项列向量值∑XiZij、∑YjZij、∑Zij, 然后选择函数MMULT并设置好相应的参数, 并按下Ctrl+Shift+Enter键即可得出基准平面方程系数a、b、c为0.37、-1.368、4.302。
(6) 计算评定基准回归值Z*ij。先求出a Xi、b Yi, 然后根据公式Z*ij=a Xi+b Yj+c即可得出12个点的Z*ij值。
(7) 计算平面度误差f。根据公式f=Zij-Z*ij最终求出各点平面度误差值。
经过上述处理过程, 得出如图3所示的Excel软件评定平面度误差界面。同样也可以得出电机安装架上平面上各测点相对于得出的评定基准回归值的误差值为35.406μm, 这个值符合设计要求的平面度误差值。
4 结论
采用最小二乘法评定电机安装架上平面的平面度误差, 是比较全面、客观的, 它能够充分利用全部原始测量数据, 避免了由于布点太多、多次计算等缺点造成的评定值错误, 同时充分应用Excel软件来完成平面度误差评定过程, 整个过程操作简便、计算准确, 大大减轻了计算强度, 最终快速、准确、可靠地得出电机安装架上平面的平面度误差值。
参考文献
[1]廖念钊, 等.互换性与技术测量[M].北京:中国计量出版社, 2000.
浅议发电机设备的安装及存在的问题 篇6
在安装发电机组设备前, 安装人员应做好一定的准备工作。应查询尽量多的相关信息, 了解该发电机组的相关信息, 如型号、配备部件的规格及安装线的型号等。安装人员必须在安装前对这些基本信息进行检查, 一是了解不同型号的部件在组装时的不同点及需要注意的地方, 二是查看这些部件是否符合国家规定的标准部件的型号, 确保所安装部件的安全合法, 一旦出现质量或规格不符合要求的部件应马上更换并将其销毁, 以免再次流入市场危害他人。由非规定规格安装的发电机组有出现各种事故的可能, 因此, 一定要在源头对其予以遏制。
安装前需对整个安装过程有一个详尽的计划, 并画出安装的图纸, 针对图纸的安装方案, 安装人员应在确定后再次检查, 主要是为了确定安装方案的可实施性、安全性及经济性。环境不同发电机组的安装方案也会有所改变, 因此, 要确定多选的方案适合该环境。然后进行实地考察, 对所安装的环境有一定的了解, 并对安装环境作一个整体的分析, 找出容易出现危险的地方, 这样在安装的过程中就可以避免在此处出现问题, 提高工作效率。
依据土建交付使用单位验收合格的有关基础资料和汽轮机、发电机、辅机平面布置等有关图纸进行基础的标高、各部分几何尺寸、地脚螺栓孔、予埋铁板及混凝土浇灌质量等进行严格、细致地检查。基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净, 地脚螺栓孔应垂直, 并符合发电机纵横中心线。混凝土强度达到70%以后, 进行机组安装, 按要求安放垫铁。标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究, 检查接触情况, 接触面规定在50%以上, 在用手按垫铁时, 应无翘动, 不允许用抹薄层砂浆的方法来修补垫铁下的混凝土承力面。垫铁安装完毕, 汽缸正式扣盖前应在各垫铁侧点焊, 保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。
对滑销和滑销槽进行清理, 用内径千分尺和外径千分尺沿滑动方向取三点分别测量, 滑销在销槽内应滑动自如, 无卡涩。各滑动配合面应无损伤和毛刺, 必要时应进行修刮。轴承分为上、下两半, 先安装前后轴承下半, 并检查轴承与轴承座配合情况, 轴承各水平结合面应接触良好, 用0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。发电机前轴承在出厂时留有括研余量, 在安装时与电机轴相配合括研, 与轴接触面积经研磨后检查不少于75%。起吊转子, 校正水平, 吊进汽缸, 轴颈与轴承应光洁, 并浇上透平油润滑。将转子最终调整好后, 确保间隙偏差在制造厂或国家标准规定的允许范围内。装配调节汽阀, 对通汽部分间隙的检查和调整。调整好各阀升程及间隙等, 通汽部分间隙应按制造厂出厂记录的项目进行测量。在各种间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响较大, 需要仔细测量和调整, 做全面仔细的检查, 保证扣大盖后没有任何部件存在缺陷, 没有任何杂物遗留在汽缸内。首先, 要试扣大盖, 按顺序安装隔板、转子等, 再次盘动转子、一切情况正常后方可正式扣大盖。其次, 将翻过的大盖吊起找好纵横向水平, 误差在0.15/1000。再次, 检查汽缸内部, 确认一切正常, 无异常时将大盖缓缓落下, 拧紧中分面螺栓和汽缸法兰螺栓。
发电机的正确安装不仅给企业带来效益, 同时也是对生产工人的负责, 保证了其有一个安全的工作环境, 为其提供了高效率的生产环境, 保证了工人们的生活水平。汽轮机本体的安装是一项非常精细的工作, 必须从前期准备、施工程序、施工工艺等各个方面精益求精。发电机组设备在安装的过程中存在很多问题, 而随着科学技术的发展, 技术人员的不断钻研, 部分问题已成功解决, 并对发电机组不断完善。但是在实际安装的过程中仍然存在一些技术上的难题, 这些问题有的可以避免, 有的则是尚未发现的, 却影响了发电的效率。这些问题需要相关的技术人员不断研究, 在安装技术上有所突破, 并逐一地解决这些问题, 这样才能不断完善发电机设备, 使生产效率有所提高。
摘要：发电机安装前的准备工作、安装以及安装后的调试都关系着发电机能否正常运转。发电机是工厂的动力系统, 为工厂提供生产所需的动力, 如果发电机不能正常运转, 将会影响整个生产系统。因此, 正确安装发电机是保证生产的前提, 同时, 在安装过程中存在的一些问题会导致发电机在工作时损坏原件或无法正常供电, 在安装时应尽量避免。本研究简要阐述了发电机设备的安装工艺, 在安装过程中需要注意的方面以及容易出现的一些问题。
关键词：发电机设备,安装工艺,安全可靠,生产成本,存在问题
参考文献
[1]郭伟文.周宁水电站高转速发电机结构特点及存在问题的处理[C]//福建省科学技术协会第七届学术年会分会场——提高水力发电技术促进海西经济建设研讨会论文集.2007.
[2]黄志伟.基于非线性转子动力学的水轮发电机组振动机理研究[D].华中科技大学, 2011.
电机安装 篇7
关键词：定子绕组,安装,问题
三峡左岸电站总装机14台, 经过国际招标, VGS联合体供货6台机组, ALSTOM公司供货8台机组。ALSTOM水轮发电机组是目前世界上最大的水轮发电机组, 机组额定容量777.8MVA, 最大容量840MVA, 发电机结构型式为半伞式。
发电机主要技术参数: (见表1)
定子绕组参数: (见表2)
1 定子绕组的技术特点
定子绕组为三相双层五支路星形连接, 每极每相槽数2+1/4, 条形波绕组, F级绝缘。整个定子绕组包括线棒、跨接线及端部铜环引线均采用水内冷方式。线棒之间电气接头采用焊接方式、水冷却管接头采用聚四氟乙烯软管螺纹连接方式。
定子线棒为“Roebel”线棒, 由多根单独绝缘的实心扁铜线与不锈钢空心导线360°换位缠绕而成, 可以降低电流损耗;不锈钢空心导线耐腐蚀, 对水质要求低。
线棒绝缘采用"Micadur"系统, 绝缘带在真空中浸渍环氧树脂。
线棒嵌入前用半导体带夹以硅胶缠绕, 嵌入后固化膨胀, 可以保证线棒嵌入的紧度及降低槽电位。
用双层槽楔、弹性波纹垫条径向固定线棒, 楔紧力可以保持。线棒上、下端部用间隔块和玻璃丝绳环绑扎, 弹性的固定结构可以避免共振。
2 定子绕组安装主要工序
施工准备→绕组基础焊接、电缆槽安装→铁芯清理、下层线棒安装、端箍安装、耐压→嵌上层线棒、打槽楔→电接头焊接、汇流环安装及压力试验→纯水环管安装→聚四氟乙烯塑料管安装、密封试验→绝缘盒安装→绕组整体喷漆→各相无水交直流耐压试验水压试验, 流量试验。
2.1 定子下线场地的环境条件
2.1.1 设置定子下线防尘作业区, 在发电机层沿定子机坑周围用铁栅栏和篷布围起一道高2米的封闭棚屋, 以防止金属粉尘、灰尘、杂物等进入下线作业区, 这对保证定子下线安装质量, 提高整机的防电晕性能和绝缘水平是极为重要的。在顶部安装环形轨道及吊车, 便于下线时定子线棒的运输和嵌装.在定子机座连接环外侧搭设环形平台, 便于行走和设备的运输, 在定子铁芯内圆搭设三层环形定子下线施工平台。
2.1.2 在机坑旁设置线棒绕包房和漆胶配方房, 以防止灰尘。配方房设专人负责定子下线所有化学制品的配制, 并作好记录。每天配置当天所需数量的化学品, 确保正确无误且无浪费现象。
2.1.3为保持定子机坑内空气干燥, 在发电机机坑内安装一定数量的除湿机, 经常投入使用, 保证空气相对湿度不高于70%。
2.1.4作业区内设置严格的保卫制度, 无关人员不得入内, 施工人员进入作业区内必须换装 (换干净鞋、衣帽等) 。设专人负责作业区的卫生清洁, 用吸尘器吸尘, 并拖洗地面。
2.2 嵌装线棒
下线前, 对线槽、通风沟、齿压板下及铁芯背后仔细检查、清扫。用医用胶布封堵上端齿压板之间及背后的间隙, 以防止杂物落入。用干净白布清洁每一个铁芯槽, 消除一切影响下线质量的因素。将每天所需线棒抬至绕包房进行外观检查, 包括颜色、形状、表面状况。整个线棒主绝缘表面应平整光滑, 无任何损伤。
用游标卡尺测量线棒和铁芯槽的尺寸, 计算配合间隙的大小, 以确定外包硅胶的厚度。线棒嵌入铁芯槽前, 须在线棒直线段缠绕半导体聚脂无纺布带。在对折的绕包带内填充有适当厚度微膨胀型硅有机树脂半导体胶。绕包时, 绕包带不得叠压, 间距为1~3mm。
2.2.1 下层线棒的嵌装
下层线棒嵌入按逆时针方向进行, 每天下线前在槽口两侧粘贴透明胶带, 以防止线棒入槽时绕包带不被铁芯边缘划伤。用砂纸打磨线棒电接头焊接面, 焊接面应无灰尘油渍, 检查线棒水盒内应干净无杂质, 密封锥面光洁无划痕, 用螺母检查水盒螺纹应无损伤。用环形吊车将线棒吊运至线槽, 将线棒轴向对好标高后, 用人力将其平行推入槽底, 除去透明胶带, 并清理铁芯面多余硅胶, 然后垫入梯形半导体垫条或RTD垫条后, 在硅胶尚未固化前, 迅速使用压线木板和临时槽楔将下层线棒紧紧楔入槽中, 用临时槽楔在全槽内固定5点, 间距为400~500mm, 待硅胶完全固化后, 方可拆卸临时槽楔和压线木板。半导体硅胶固化后略膨胀, 并呈弹性, 故能使线棒与铁芯槽壁保证良好接触, 从而有效降低槽电位。
下层线棒嵌入后需对其端部进行固定。定子绕组上下端部各有一个由Ф50玻璃丝绳构成的支撑环。安装间隔垫块时, 将支撑环、间隔垫块、线棒绑扎在一起。最后, 向Ф50玻璃丝绳内注入环氧胶EP310。环氧胶固化后支撑环与棒、间隔垫块相互联结形成牢固可靠的整体。
下层线棒全部安装完毕后, 进行2KV, 1min工频交流耐压试验, 顺利通过。
2.2.2 嵌装上层线棒、打槽楔
线棒嵌入按顺时针方向进行, 嵌装工序与层线棒基本相同。将线槽清理干净, 将上层线嵌入槽中, 调整高程, 使上层线棒电接头与下线棒电接头对齐, 误差控制在允许范围内, 然在不松开吊绳的情况下, 开始从下端往上端段打入槽楔以固定线棒。首先, 在上层线棒绝表面放上适当厚度的保护垫条, 再在保护垫外面放一层弹性波形垫条, 槽楔放在线槽最面, 将内楔插入弹性波形垫条和保护垫条之后, 将槽楔与垫条打紧。保护垫条共六种厚, 分别为0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1, 1.5mm, 其厚度的用, 应使弹性波形垫条压紧度达85%为准。槽结构如图3所示。
2.2.3 绕组电接头焊接
线棒电接头焊接采用两台MFG-50型中焊机银铜钎焊。用整形工具将上下层线棒电头调整对齐, 相互偏差上下不超过4mm, 左不超过1.5mm。将剪成长条的湿布 (浸水不滴宜) 缠绕在靠近线棒电接头端部绝缘上, 以保焊接时线棒绝缘不受损伤。在上下层线棒电头之间插入截面与电接头尺寸相同的银焊片, 用“G”型夹将上下层线棒电接头夹紧, 并套加热用感应圈, 并在焊接头的线棒另一端安空冷装置。
取下线棒端头水盒上塑料帽, 将电接头通加热, 当接头达到焊接温度时 (约710℃) 在缝中预放的焊片开始熔化, 此时可迅速使用2银焊丝 (L-Ag15P) 向焊缝中填加焊料, 当焊全部填充无间隙后, 可停掉电源, 通风冷却。电接头达室温后, 再重新盖上水盒塑料帽, 为证焊接质量和焊缝的外观, 可在停掉电源后短时间内再次向焊缝填加焊料。
接头焊接完毕后, 用锉刀、砂布、电磨头清焊接头表面焊料、焊瘤及氧化物, 使焊接头呈本色后, 再用丙酮、白布擦洗干净后进行焊接量检查, 对不合格的焊头须重新焊接。
2.2.4 绕组引出线端头焊接、汇流环安装
按图纸拼装定子主引出线、中性点引出线子板, 并将其焊接在定子机座上端出口处。在组引线头和出线端子之间按顺序逐段连接汇环管。从下往上逐层安装汇流铜管, 汇流铜管线棒引接头焊接工艺同普通头;汇流铜管接对接时, 先插入连接套管和环形银焊片, 再用紧工具将待焊接头固定, 接触面间隙小于.1mm, 套入感应圈后, 启动中频焊机施焊。每汇流环焊接完且外观检查合格后, 应对其进压力试验:向汇流环管中充入15bar氮气, 30钟应无泄漏。试验合格后, 可对接头进行绝缘扎, 旧绝缘烧伤处用刀片切除, 要求新旧绝缘接坡口长度≮55mm。用白布、丙酮清理干净, 用屑状干云母带半迭绕包, 层间涂刷环氧胶P139, 最外层绕包一层玻璃丝带, 汇流环安装毕后, 用φ16玻璃丝绳将其绑扎在汇流环绝支架上, 并注入环氧胶EP118。
2.2.5 聚四氟乙烯塑料管安装
定子线圈水支路的连接采用聚四氟乙烯料管, 共分两种形式, 线棒间的连接和线棒与纯水环管的连接。
检查定子线棒水盒内有无异物后, 根据图纸要求, 按照下列步骤安装下端聚四氟乙烯塑料管。
(1) 将聚四氟乙烯塑料管在烘箱中加热至50±5℃。
(2) 用高压风吹扫线棒水盒。
(3) 清扫和检查水盒上的螺纹和密封锥有无损伤或划痕。
(4) 用窥镜检查水盒内有无杂质。
(5) 用干净白布丙酮清扫水盒密封锥。
(6) 水盒螺纹上涂抹树脂MOLYKOTE DX。
(7) 取出烘箱中软管, 并用高压风吹出软管中杂物。
(8) 用丙酮清洁密封圈, 并套入软管锥体凹槽中。
(9) 在软管尚未完全冷却下安装软管, 并用力矩板手旋紧软管接头。
2.2.6 绕组密封试验
在定子绕组、纯水环管、聚四氟乙烯塑料管安装完毕, 套绝缘盒前, 需对水支路进行密封试验, 以避免定子纯水系统充入纯水后出现泄漏现象。试验时临时封闭定子绕组冷却水线路的进口和出口管道在定子绕组上、下端相对180°布置4支1/10℃刻度的温度计, 测量绕组温度。另用一支温度计测量环境温度。用一只精密压力表测量大气压力 (精度≤0.05%) 充入0.45-0.55Mpa左右压力的干燥空气后, 每小时记录测量读数, 试验延续时间24小时以上, 填充后的前12小时为适应时间, 后12小时或更多为有效试验时间。首台机 (5#机) 定子绕组纯水系统密封试验压降值的确定如下:
其中:
△p=在12小时内以毫米汞柱为单位的压降值
h=试验时间 (小时)
pa=初始表压mm Hg (t=0时)
pe=最终表压mm Hg (t=h时)
Ba=气压计读数mm Hg (t=0时)
Be=气压计读数mm Hg (t=h时)
3 安装施工中遇到的主要问题
3.1 定子线棒在工地开箱检查时, 发现一些线棒主绝缘表面存在压痕, 最深达1.5mm, 系模具清扫不彻底所致。后经业主方与外方研究后决定:对于压痕深度超过0.9 mm的线棒, 全部返厂处理;对于压痕深度在0.5 mm~0.9mm之间的线棒, 由厂家派专业人员到现场修理;对于压痕深度低于0.5mm的线棒, 同意现场不做处理。
3.2 汇流铜环安装时, 第一层汇流环引接头处铜环与极间连线距离太近。现场对汇流环接头进行了修整处理, 使间距保持30 mm以上。
3.3 绕组密封试验时, 因Teflon软管接头的锥体凹槽内“O”型密封圈直径太小 (2.64mm) , 造成泄漏, 后将密封圈直径改为3 mm。更换密封圈后密封试验顺利通过。
3.4 定子机座主引出线、中性点引出线附近的汇流环绝缘支撑工字钢, 由于不是非磁性材料, 在大电流、强磁场作用下, 产生涡流导致温度过高。当时因条件限制, 只能将工字钢支撑上部位于引出线周围的部分切除。10#机此处支撑均改为不锈钢角铁。
4 结论
三峡左岸电站ALSTOM机组定子绕组安装中采用了多项新技术、新工艺和新材料, 值得国内同行学习和借鉴。
4.1 定子线棒嵌入线槽前, 在线棒直线段缠绕填充硅有机树脂半导体胶的绕包带。硅有机树脂半导体胶固化后略膨胀并呈弹性, 保证了线棒防晕层与铁芯良好的接触, 有效降低了槽电位。
4.2 端箍采用50玻璃丝绳注胶固化工艺。端箍在轴向无绝缘支撑架, 且上下层线棒之间无层间端箍结构。该工艺安装简单, 质量可靠。
电机安装 篇8
电机安装架是连接电机与机车部件的重要零件, 即它的一头连接电机底座, 另一头连接机车某部件。具体结构如图1所示。由于它起到连接作用同时整个安装尺寸受到严格控制, 故其安装面一定要光滑、平整, 其平面度需控制在一定误差范围之内。最终经过加工的安装面, 需通过误差评定来得到实际平面度误差值, 以此来判断安装面平面度是否达到设计要求[1]。目前, 平面度误差评定方法主要有三点法、对角线法、最小区域法等。本文主要根据测量的电机安装面平面度的一组数据进行处理, 从而对各种评定方法的评定结果进行比较, 最终得出一种较适合的评定方法。
2 平面度误差的测量
常见的平面度测量方法有很多, 一般有光隙法、指示器法、光轴法、干涉法、三坐标测量机等。考虑到本公司工艺水平及检测设备, 这里采用指示器法测量电机安装面的平面度误差。在安装面上均匀分布九个点 (A, B……I) , 如图2所示, 在这九个点位置分别测量其误差值, 得出如图3 (a) 所示的原始测量数据 (单位:μm) 。
3 平面度误差测量数据的三种评定介绍
根据平面度误差的测量数据和引言中描述的评定方法[1]可知, 检测方法和评定方法不同, 测量的原始数据处理的方法也就有多种, 包括旋转法、计算法、作图法等, 其中旋转法处理数据较简单且直观。
3.1 按三点法评定
用三点法评定时, 需将测量的数据经一定形式的线性变换, 即先将各测点的Z坐标值同时加或减某个值, 再相对于某一轴做旋转处理, 最终使变换后平面最外层区域三个点的Z坐标值相等, 以该三点形成的平面作为评定基准, 从而将得出的最小距离值作为平面度误差值。根据图3 (a) 的原始测量数据, 具体变换步骤如下:
(1) 以图3 (a) 所示AI两点数据作为回转轴, 将C点的Z坐标值减去2μm, G点的Z坐标值加2μm, 得出如图3 (b) 所示数据;
(2) 先以图3 (b) 所示CG两点数据作为回转轴, 再将A点的Z坐标值加上2μm, I点的Z坐标值减去2μm, 从而得出如图3 (c) 所示数据;
(3) 根据图3 (c) 的数据可知, 被测平面最外层的3点A、C、G点被旋转为等高点即Z坐标值都是+8μm, 则平面度误差f=[ (+30) - (-15) ]=45μm。
3.2 按对角线法评定
用对角线法评定时, 同样需将测量的数据经一定形式的线性变换, 最终使变换后平面两对角线上的的Z坐标值相等, 并以通过被测表面的一条对角线而做另一条对角线的平行平面作为基准平面, 从而得出的最小距离即为平面度误差值。根据4 (a) 的原始测量数据, 具体变换步骤如下:
(1) 方法同3.1节的步骤 (1) 一致, 得出如图4 (b) 所示数据;
(2) 先以图4 (b) 所示CG两点数据作为回转轴, 再将A点的Z坐标值减去4μm, I点的Z坐标值加上4μm, 从而得出如图4 (c) 所示数据;
(3) 根据图4 (c) 的数据可见, 经过前面的处理得出被测平面对角线AI上A点和I点值相同都为+2μm, 而对角线CG上C点和G点值也保持一致, 都是+8μm, 则平面度误差f=[ (+30) - (-15) ]=45μm。
3.3 按最小区域法评定
用最小区域法评定时, 经一定形式的线性变换后的数据如符合最小区域法的三种判别准则中的一个准则, 则可以得出平面度误差值。根据5 (a) 的原始测量数据, 具体变换步骤如下: (1) 方法同3.1节中的步骤 (1) 一致, 得出如图5 (b) 所示数据; (2) 先以图5 (b) 所示CG对角线上两点数据作为回转轴, 再分别将AI两点的Z坐标值减去1μm和加上1μm, 从而得出如图5 (c) 所示数据; (3) 根据图5 (c) 的数据可知, 经过前面处理后的被测平面上两交叉线CG和DH的Z坐标数据符合交叉准则, 分别为最大值+8μm、最小值-13.5μm, 则平面度误差f=[ (+30) - (-15) ]=43.5μm。
4 结论
根据上述评定方法求得的平面度误差值可知, 利用三点法及对角线法评定的结果一致且偏大, 而最小区域法评定的结果较小。三点法的评定结果受分布点的影响, 这就使得评定结果不是固定的值, 而对角线法虽然选点是正确的, 但得出的结果较最小区域法评定的结果偏大, 故结合实际情况及国家标准规定, 使用最小区域法得出的电机安装架平面度误差值最准确且唯一, 精度较高, 符合设计要求。
摘要：根据测量的原始数据, 分别使用平面度误差三种评定方法得出了不同的误差结果, 对其进行分析比较, 结果证明, 采用最小区域法评定得到的电机安装架平面度误差值最准确且唯一, 符合设计要求。
关键词：电机安装架,平面度误差,最小区域法
参考文献