粉尘污染治理

粉尘污染治理（精选十篇）

粉尘污染治理 篇1

关键词：水泥工业,排放标准,粉尘治理,达标技术

0前言

《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2004) 是我国水泥工业环境管理的重要依据, 在“十一五”污染减排工作中发挥了重要作用。为适应“十二五”环境管理需求, 加强对颗粒物、SO2、NOx等的排放控制, 国家环境保护部将其列为2012年标准制修订计划重点项目, 中国环境科学研究院和合肥水泥研究设计院作为标准修订和起草单位开展了相关工作, 目前已完成标准送审稿的专家审议工作。

拟颁布的排放新标准除严格水泥工业NOx控制外, 进一步降低颗粒物的排放水平, 按照拟颁布的新标准要求, 自标准颁布之日起, 新建水泥企业执行更严的排放限值:热力设备排放限值为30mg Nm3, 通风设备排放限值20mg/Nm3。自标准颁布之日三年后起, 现有水泥企业执行与新建企业同样的排放限值。另外, 重点地区企业执行大气污染物特别排放限值:热力设备排放限值为20mg/Nm3, 通风设备排放限值10mg/Nm3。下面就粉尘污染治理达标的有关技术措施进行介绍。

1 各生产设施所排粉尘种类和废气性质

水泥工厂粉尘排放主要有7类尘源点: (1) 水泥窑 (回转窑、立窑) ; (2) 冷却机; (3) 各种磨机 (原料磨、水泥磨和煤磨) ; (4) 烘干机; (5) 包装系统; (6) 各种储库 (原料库、生料库、均化库、熟料库、水泥库等) ; (7) 各种输送设备 (皮带机、提升机等) 。各种设备排放的粉尘种类见表1。

上述七类尘源点又称为有组织排放, 除此之外还有露天堆场和道路扬尘, 该类排放称为无组织排放。根据理论测算和调查统计数据, 水泥生产过程各设备所排出废气性质如表2。

2 新建水泥企业的粉尘治理技术措施

为达到新标准排放限值要求, 水泥企业只能采用高效袋除尘器和高效电除尘器作为终处理设备。根据新型干法水泥生产工艺情况和袋、电除尘器的各自性能特点, 结合以上废气性质, 对各除尘设备进行优化选型, 下面对各工艺设备的粉尘治理技术措施进行分析。

2.1 水泥窑尾及窑尾余热利用系统的除尘技术措施

新型干法水泥窑的颗粒物初始浓度约30～80 g/m3, 根据水泥窑尾含尘废气特性, 需要采取“烟气调质 (或余热利用) +袋除尘器或静电除尘器”方案, 排放浓度可低于30 mg/Nm3, 除尘效率大于99.9%。

窑尾袋除尘器目前有反吹风型袋除尘器、在线脉冲喷吹袋除尘器和低压长袋脉冲袋除尘器三种类型, 由于低压长袋脉冲袋除尘器具有除尘效率高、节约能耗、占地面积小、运行稳定、性能可靠等特点, 已成为水泥窑尾除尘的首选类型。国内各环保研究和制造单位对此做了大量工作, 我院开发的CDMC型低压长袋脉冲袋除尘器系列技术和产品已在国内外水泥厂广泛推广应用, 可为12000t/d及其以下不同规模的水泥生产线窑尾、窑头除尘提供配套, 其中, 目前水泥行业窑尾单台最大处理风量160万m3/h的CDMC低压长袋脉冲袋除尘器在沙特NCC和NRCC成功运行三年以上。

窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器滤料可选用P84 (聚亚酰胺) 滤料、玻纤覆膜滤料、P84玻纤复合毡覆膜滤料, 且当选用不同滤料时, 选用不同的过滤风速。其中取值建议如下: (1) P84滤料, 建议克重为550g/m2, 建议净过滤风速为≤1.0m/min; (2) 玻纤覆膜滤料, 建议克重为750g/m2, 建议净过滤风速为≤1.0m/min; (3) P84玻纤复合毡覆膜滤料, 建议克重为950g/m2, 建议净过滤风速为≤0.9m/min。

窑尾可以选用静电除尘器, 通常为四级电场以上, 主要有BS系列电除尘器或CDPK-E系列电除尘器。

2.2 烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机的除尘技术措施

熟料冷却机 (窑头) 、烘干机 (磨) 、煤磨对物料进行冷却或烘干操作, 属一般热力过程。

对于窑头冷却机除尘, 需要采取“烟气调质降温 (或余热利用) +袋除尘器或静电除尘器”方案。袋除尘器通常选用低压长袋脉冲袋除尘器, 滤料选用诺梅克斯 (Nomex) 或诺梅克斯渗膜滤料, 建议净过滤风速分别取≤1.0m/min。

对于烘干机除尘, 可选用在线高压脉喷袋除尘器、气箱脉冲袋除尘器和低压长袋脉冲喷吹袋除尘器, 根据烘干物料和含尘废气特性选择合适的耐高温耐腐蚀滤料, 如玻纤膨体纱、亚克力 (丙烯睛均聚体) 、P84 (聚亚酰胺) 或防油防水涤纶针刺毡滤料, 最好选用以上滤料的覆膜滤料。当选用玻纤膨体纱滤料、P84滤料、玻纤覆膜滤料、P84覆膜滤料时, 过滤风速建议取值依次分别为:≤0.5m/min、≤1.0m/min、≤1.0m/min、≤1.0 m/min。值得提醒的是, 在设计选型时建议不再选用以往经常用的反吹风型烘干机袋除尘器, 因为其结构特点和清灰方式, 很难确保排放浓度能低于30mg/Nm3。

对于煤粉制备系统, 可采用气箱脉冲煤磨袋除尘器、在线高压脉喷煤磨袋除尘器或低压长袋脉喷防爆袋除尘器, 滤料建议选用抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料, 净过滤风速建议取值为≤1.0m/min。

2.3 其他通风生产设备的除尘技术措施

水泥厂其它通风生产设备, 如矿山开采的破碎机;水泥厂的破碎机、磨机、包装机、储库库顶和库底、输送转运点;散装水泥中转站、水泥制品厂的水泥仓, 均属于冷态操作过程。除水泥磨外, 一般风量较小、废气性质稳定、易于处理, 采用袋除尘是最佳选择。

对于处理风量小于10000 m3/h的除尘点建议选用单机袋式除尘器, 滤料选用普通涤纶针刺毡滤料或涤纶针刺毡覆膜滤料。脉喷单机袋式除尘器, 其具有体积小、设备结构紧凑、工艺布置方便、可动部件少、控制简单、故障率低等特点。

对于水泥磨、破碎机、包装机除尘, 可选用气箱脉冲袋除尘器或在线高压脉喷袋除尘器, 推荐选用气箱脉冲袋除尘器。气箱脉冲袋除尘器是在引进美国Fuler公司袋收尘器技术的基础上研制的, 它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点, 克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点, 具有处理风量范围广、能处理高浓度含尘气体、工艺流程简单、清灰动能大、清灰彻底、除尘效率高等突出优点, 出口排放可确保20mg/Nm3以下, 采用覆膜滤料可实现低于10mg/Nm3。在用于水泥磨等高浓度含尘废气除尘时, 选用涤纶针刺毡和涤纶针刺毡覆膜滤料的净过滤风速建议取值分别为≤0.90m/min、≤1.0m/min, 其他可根据含尘浓度、除尘器类型、滤料材质等不同选取不同的过滤风速。

3 现有水泥企业的粉尘治理技术措施

对于现有水泥企业, 有一小部分企业和项目, 当初在工程设计选型时在环保技术和装备上要求较高, 选用了高效的袋、电除尘器, 能满足新标准要求, 但现有大部分水泥生产企业, 特别是早期兴建的一些水泥厂, 由于当时投资控制等原因, 往往存在环保投入亏欠, 环保设施不完善等问题, 再加之早期的排放标准要求较低, 所选用的除尘设施也是按照老标准进行选型和配置的, 因此很难达到新标准的排放限值要求。

按照拟颁布的新标准要求, 自2016年7月1日起, 现有企业执行与新建企业同样的排放限值, 热力设备排放限值为30mg/Nm3, 通风设备排放限值20mg/Nm3。为了使现有水泥企业达到新标准要求, 应做好以下两个方面的工作:一是非技术层面, 加强管理, 树立环保意识;二是技术层面, 采用新技术、新材料、新设备, 对主要排放污染物和主要排放点进行改造治理, 使之达到排放要求。除尘改造技术主要有四种方式: (1) “袋改袋”即袋除尘器升级优化改造; (2) “电改电”即电除尘器升级优化改造; (3) “电改袋”即电除尘器改造为袋除尘器; (4) 电改“电-袋”即电除尘器改造为“电-袋”复合除尘器。下面作详细介绍。

3.1“袋改袋”技术

3.1.1 更换过滤材料

对于热力设备用袋除尘器, 按照排放限值30mg/Nm3要求, 更换方案:

(1) 水泥窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜P84和P84玻纤复合针刺毡覆膜等滤料;

(2) 水泥窑头用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为诺梅克斯 (Nomex) 或诺梅克斯渗膜滤料;

(3) 烘干机用袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜;

(4) 煤粉袋除尘器滤料更换为抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料。

对于通风设备用袋除尘器, 按照拟定排放限值20mg/Nm3要求, 综合达标可靠性和成本经济性两方面, 水泥粉磨、破碎、包装等通风设备用袋除尘器的滤料更换为涤纶针刺毡覆膜。

采用覆膜滤料取代普通滤料, 覆膜滤料属表面过滤, 具有过滤风速高、阻力低、使用寿命长、和收尘效率高等优点。采用热压合 (定压、定温条件下) 工艺的国产覆膜滤料能满足标准要求。

3.1.2 更换 (强化) 清灰方式

用高能型脉冲清灰取代中能型机械摇动及低能型反吹清灰, 提高处理能力和除尘效率。根据原来除尘器的壳体结构和清灰方式, 将清灰系统改造更换为气箱脉冲或在线高压脉冲清灰方式, 除尘器结构做相应局部改造。

3.1.3 用新型结构取代老式结构

老式的机械回转反吹袋收尘器和反吹风袋收尘器存在清灰强度弱、除尘效率低、不能达标排放等诸多缺点。可采用新型气箱脉冲袋除尘器或新型高压脉冲喷吹袋除尘器来进行改造, 该除尘器能直接处理较高含尘浓度和高粘度的粉尘, 特别适用生料磨和水泥磨采用回转反吹收尘器或反吹风收尘器的改造。改造具体内容:增加过滤面积, 降低过滤风速;增加袋室;更换花板, 增加开孔率, 减少滤袋直径;改变滤袋形状, 采用圆柱形滤袋等;优化通风管道, 均化气流分布;更换新型配件, 如电磁脉冲阀, 自控仪, 油水分离器, 各种气动器件、阀门等。

3.2“电改电”技术

3.2.1“电改电”有三种改造途径

(1) 在原有电除尘器仍有使用价值的情况下, 串联或并联一台新的电除尘器;

(2) 在原有电除尘器基础上增大电除尘器 (包括加长, 加宽和加高) ;

(3) 保留原电除尘器外壳, 利用先进技术对内部核心部件改造, 提高收尘效果。

3.2.2 主要改造方案

(1) 增加收尘极板面积

(1) 增加电场高度:电除尘器受场地的限制, 前后左右没有空间, 只能考虑向上加高。主要用于改善电除尘器排放问题, 其工况条件只能适用电除尘器的场合。结构上要拆除顶梁, 改造进出气口, 更换极板和框架, 内容较多, 但只是改善收尘效果, 投资偏大, 除非不得已的情况下, 一般不采用此种方式。

(2) 增加通道数:相当于在除尘器的旁边新上一台除尘器, 加大电除尘器的横断面积, 可以降低电场内的风速, 更加有利于除尘器的工作。一般应用于窑的产量提高的情况下, 需要处理的风量增加。在除尘器施工期间可以不停窑, 等安装完毕后, 停窑接口。缺点是:烟气管道的阻力会有所增加, 从而影响窑的产量, 输灰等系统都要相应进行改造, 费用较高。

(3) 增加电场数:一般在电除尘器的前面或后面增加一个或两个电场, 以提高电除尘器的除尘效率。这种改造方式周期较长, 从挖基础到管道接口, 必须在停窑状态下进行。

(2) 改变极配方式

随着新技术的应用, 原来的电除尘器还有采用诸如RS芒刺线和C型极板的, 现在多采用放电性能更好的V15、V25、V40线, 配合使用ZT24极板, 可以有效提高运行电流, 增加场强, 促使电流密度分布更均匀, 提高粉尘趋进速度, 从而提高除尘效率, 改善除尘效果。

(3) 更换性能更优良的高压电源

高压电源对电除尘器除尘效率影响的重要性现在已被人们关注, 国际上对电除尘器的发展一直将高压电源作为重要研究课题, 现在国内已有不少电源厂家开发出了很好的产品, 并且应用良好。代表性的有GE公司生产的SQ300i控制器和上海激光电源研究所生产的恒流源控制器。此外, 还有高频电源, 脉冲电源, 三相电源等都对提高除尘效率非常有效。

高频电源是一种全新的绿色电源, 是电除尘供电电源的发展方向, 其工作频率在20kHz及以上, 将其设置在电除尘器的前电场, 运行平均电压可达工频电源的1.3倍, 可有效加强前电场的粉尘荷电, 提高粉尘趋进速度。与普通工频电源相比, 其具有除尘效率高、能耗低、体积小、重量轻、三相平衡供电、多种供电模式、适应多种工况等优势。高频电源在电力等行业已逐步使用, 若在水泥行业的电除尘器升级改造中也能合理地加以采用, 并配合对整体结构的修复、调整和优化, 定会大大提高除尘效率, 实现达标排放, 体现高频电源的优势。

(4) 移动电极的应用

移动电极的工作原理是将常规卧式静电除尘器最后一个电场的固定电极设计为旋转电极, 变阳极机械振打清灰为下部毛刷扫灰, 从而改变常规电除尘最后一个电场的捕集和清灰方式, 以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集, 达到提高除尘效率的目的。移动电极技术将是静电除尘器未来的发展方向。移动电极电除尘技术一般采用布置于末端电场灰斗中的清灰刷刷除转动极板上粉尘的清灰方式, 有效解决高比电阻粉尘引起的反电晕及振打清灰引起二次扬尘等问题, 从而大幅度提高除尘效率, 同时该转动极板系统可耐350℃高温, 可以长期在330℃条件下随主机不间断地运行, 继承了电除尘器耐高温、耐高压、耐腐蚀、阻力低等优点。

对于升级改造项目, 采用移动电极技术优势更为突出, 其工作量较小, 只需对原设备进行必要的检查和消缺, 在大多数场合不需要额外的场地, 从而不像采用常规电除尘技术进行加高、纵向或横向扩容改造那样复杂。

3.3“电改袋”技术

考虑到原有的电除尘器壳体、灰斗、管道, 承重基础、物料输送系统都可以保留、沿用。从而确保双目标、工期及综合效益考虑, “留壳改仁”, 其内设置技术成熟、性能先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的方案是最佳选择。

对于现有窑尾电收尘器, 可直接将电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器, 滤料可选用P84、玻纤覆膜和复合毡覆膜滤料等。

对于现有窑头电收尘器, 为了排放达标, 需将窑头现有电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器, 即拆除现有电除尘器的上壳体及内部构件, 增加袋式收尘系统、清灰系统、净气室等必备部件和控制系统, 改造为布袋除尘器, 其中滤料选用诺梅克斯 (Nomex) 或诺梅克斯渗膜滤料。因篦冷机余风工况不稳定等特点, 致使袋收尘器入口温度波动大, 为了保护滤袋使袋收尘器正常运行, 须在袋收尘器前增设多管冷却器或余热发电系统, 原有风机须进行改造。

除尘器的改造内容要求:

(1) 设计依据气流的温度, 现有电除尘器的尺寸, 所需处理的烟气量, 入、出口浓度, 过滤元件的材质等因素作设计取舍。同时要考虑安全运行的双保险。

(2) 采用合适材质的滤袋。

(3) 选择先进的脉冲清灰技术, 同时尽可能避免按时清灰, 实行按压差清灰。

(4) 风机加转满足系统的全压流量。

(5) 在入口管路系统中增设了能自动开闭的冷风阀。

目前, 我院已承接了30余个电改袋项目, 主要业主为南方水泥、中联水泥、福建水泥、福建春驰水泥、宝鸡众喜水泥等, 改造的指标均按照出口排放浓度小于30 mg/Nm3, 监测结果验证, 效果好的可以达到10 mg/Nm3以下。

3.4 电改“电-袋”复合技术

对于现有窑尾和窑头电收尘器可采用电-袋复合收尘器技术进行改造。

“电-袋”收尘器, 就是在收尘器的前部设置一个收尘电场, 发挥电收尘器在第一电场能收集80%～90%粉尘的优点, 收集烟尘中的大部分粉尘, 而在收尘器的后部装设滤袋, 使含尘浓度低的烟气通过滤袋, 这样可以大大降低滤袋的阻力, 延长喷吹周期, 缩短脉冲宽度, 降低喷吹压力, 从而大大延长滤袋的寿命。

在保持原壳体不变的情况下进行改造, 包括保留第一电场和进、出气喇叭口、气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。其他电场改为袋室, 在此顶上再安装上部箱体。该设备可以采用在线清灰, 也可以采用离线清灰。

将电收尘器改造为“电—袋”复合收尘器后, 由于滤袋阻力较电收尘高, 所以原有尾部风机的风压需提高。此外, 为满足增产的需要, 风机风量也需提高。风机改造有两种方式:一是更换风机或加长风叶;另一方法是适当提高转速, 以满足新的风压、风量要求。

4 迎接排放新标准的颁布各方应做的准备

排放新标准即将颁布实施, 水泥行业各方面均有贯彻落实新标准的义务, 新标准的有效实施主要应做好以下五个方面的工作:

4.1 工程设计单位做好设计规范修订和工艺设计工作

按照新标准拟定的限值, 对现存的工程设计规范进行修订, 在工程设计和改造设计时, 注重对新工艺、新技术、新装备的采用, 对设计方案和重要参数选型需要结合新标准, 并考虑后续标准的再加严, 避免短期改造、重复建设、增加投资的现象。

4.2 研发和生产先进成熟的治理技术及装备

按照新标准拟定的限值, 环保研究和装备制造企业, 应提供先进成熟的治理技术及装备, 为设计院和水泥企业提供先进可靠达标的治理技术和装备, 提供所供环保设备的准确选型参数, 例如, 对于袋除尘器, 要提供合适的除尘器类型、滤料材质和准确的过滤风速值等。

4.3 现有水泥企业根据自身实际情况选取经济实用的达标方案

在除尘方面, 应对全厂运行的除尘设备、运行数据和排放数据进行收集整理, 再请设计院或环保企业到现场查看后进行环保改造设计, 并提供可行的改造方案、施工方案和零配件, 水泥企业应组织对方案进行技术经济比较, 最终确定一个技术可靠、经济合理的方案。

4.4 加强政府、部门和行业监管力度

粉尘污染治理 篇2

各县（市）、区人民政府，市政府有关部门，各有关单位：

现将《石家庄市扬尘粉尘污染综合治理工作实施方案》印发给你们，望结合实际，认真组织实施。

二○○六年八月九日

石家庄市扬尘粉尘污染综合治理工作实施方案

为了进一步改善省会大气环境质量，控制扬尘、粉尘污染，依据国家、省、市环境保护法律和法规，结合我市实际，特制定本实施方案。

一、指导思想

坚持以科学发展观为指导，以“点状监督、量化管理、减量排放”为主要管理手段，以创建环保模范城为主线，深入贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，认真落实年初制定的《石家庄市2006年环境保护重点工作实施方案》的各项防尘措施，搞好大气污染控制工作。

二、工作任务

（一）裸露地面尘的治理

1学校裸露地面的治理。学校裸露操场改为塑胶跑道，操场中央种植草坪，操场周围采取绿化、硬化措施。在改造完成前，对裸露地面采取洒水压尘措施，每天最低洒水2次以上。

责任单位：市教育局、各区政府。

2街道两侧裸露地面的治理。街道裸露地面采取硬化措施，街道两侧采取硬化、绿化措施。绿化带培土要低于路牙高度。改造完善主干道的树坑，增加覆盖塑胶网或碎石子。对较大的城市空间地面必须有植被覆盖；乔木下的裸露地面采取软、硬覆盖，即铺设便道砖或铺设草皮、树皮碎屑、碎石子、鹅卵石、带孔地砖等。

以上工作，由市规划局牵头组织有关部门对市区街道两侧及其它裸露地面开展调查，尽快确定不同裸露地面所采取的绿化、硬化措施，将没有纳入今年绿化、硬化计划的裸露地面也列入今年的工作中一并考虑。各区政府、园林、城管、建设等部门按分工各负其责，市、区财政尽快落实专项资金，保证此项工作高标准按时完成。

责任单位：市规划局、市城管局、市建设局、市园林局、市财政局、各区政府。

（二）交通道路扬尘治理

1加强市政道路冲洗。即市区主干道每天洒水两次以上，其它街道每天洒水一次，遇有四级以上大风天气或发布空气质量预警时，增加洒水次数。雨后必须尽快用水冲洗路面。加强道路机械化清扫工作，市区二环以内道路机械化清扫率达到60%以上。

责任单位：市城管局、各区政府。

2在市区内的运输渣土、砂石等易产生粉尘污染物的车辆须实行密闭或加蓬遮盖措施。

责任单位：市交管局、市城管局。

3对市区道路上的积土，要及时清运或采取覆盖措施，防治道路积土扬尘。

责任单位：市建设局、市城管局。

4及时清理回填植树挖坑的多余积土。

责任单位：市园林局、各区政府。

（三）建设施工扬尘治理

1加强施工场地的环境管理。在石家庄市城区、高新技术产业开发区和鹿泉市、藁城市、正定县、栾城县辖区内从事建筑工程、市政公用工程、房屋拆迁等产生扬尘污染的建设工程，建设单位在工程招投标中必须将扬尘污染防治专项费用列入工程核算，并于工程开工之日起15日内足额支付施工单位；在招标文件中应明确扬尘污染防治目标要求，建设工程施工合同中应明确施工单位扬尘污染防治职责。

责任单位：市建设局、市环保局、有关县（市）区政府。

2加强建设工程施工现场的扬尘防治措施。①施工场地周围须设置稳固整齐的围挡，围挡高度不低于18米；房屋建筑工程施工现场临主干道围挡高度不低于25米。②施工墙面要有围网或挡板遮挡，采取封闭施工方式，围挡一段、施工一段，严禁敞开式作业。③施工现场道路必须采取硬化方式，并对施工场地以及需回填土的土方表面硬化处理或用覆盖剂覆盖，对一些非回填土要及时运出市区。④施工期料土堆放整齐，洒水降尘措施到位，工地内外无垃圾余土，以减轻施工扬尘。⑤施工现场的垃圾、渣土、砂石等要及时清运，运输渣土的车辆要密闭或加篷遮盖，以免建筑材料散落街头；建筑施工场地出口应设置车辆清洗平台，设施应符合下列要求：洗车平台四周应设置防溢座或其它防治设施，防止洗车废水溢出工地；设置废水收集坑及沉淀池。车辆驶离工地前，应在洗车平台冲洗轮胎及车身，其表面不得附着污泥。⑥严禁在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。⑦施工期间，其所使用的具有粉尘逸散性的工程材料、砂石、土方或废弃物，应当密闭处理。若在工地内堆置，则应采取覆盖或防尘布、覆盖网、配合定期喷洒粉尘抑制剂等措施，防止风蚀扬尘。⑧施工时应对工地建筑结构施工架外侧设置有效抑尘的防尘网或防尘布。⑨遇有4级以上大风天气预报或市政府发布空气质量预警时，市区所有施工工地均应停止土石方施工。

责任单位：市建设局、市城管局、市交管局、有关县（市）区政府。

3加强拆迁施工扬尘治理措施。①建筑拆除现场，应设置警示标志。②建筑拆除期间，应在工地边界设置18米以上的围挡，围挡底端设置防溢座。③拆迁作业时，应采取高压喷淋、洒水等方式降尘措施。④拆除的建筑垃圾应在拆除后3日内清运完毕。⑤拆迁作业已经完成后不能立即施工建设的，应用防尘网对裸露地面进行覆盖。⑥拆除完工后的场地应在5日内设置硬质围挡。

责任单位：市建设局、各区政府。

（四）煤堆、灰堆扬尘污染治理

1市区内中小锅炉的储煤场要进行遮盖，增加洒水频次。

2重点用煤单位（20吨以上锅炉）储煤场采取围挡、遮盖、棚化或全封闭等措施；储灰场采取遮盖、喷洒水等措施。

3热电厂、大型供热站的煤场、灰场建储煤仓、储灰仓或采取全封闭措施。

责任单位：市环保局。

（五）建材行业粉尘治理

1限期治理

对不达标排放的企业实施限期治理，由当地政府下达限期治理任务，逾期未完成治理任务的，责令其停产治理。

责任单位：各县（市）区政府负责，市环保局监督。

2减产、减量措施

对处于市区、西北建材区等敏感区域内的重点污染企业，要制定粉尘削减计划。不能按期完成削减任务，必须采取减产、减量的生产方式减少粉尘排放；必要时采取关停或取缔等措施。

责任单位:有关县（市）区政府负责，市环保局监督。

（六）滹沱河扬尘治理

1禁止在滹沱河市区段的河道内采砂，保护河道。

责任单位：市水利局、有关县（市）区政府。

2进行滹沱河市区段的生态恢复，绿化河道及河岸绿化。河道绿化时应注意树木栽植位置应位于滹沱河丁坝坝头以外50米，以保证主行洪区通畅即河道治导线1600米以内不能植树。

责任单位：滹沱河生态开发整治工程指挥部办公室、市水利局、市林业局、市规划局、有关县（市）区政府。

3合理划定滹沱河禁采范围。（以107国道桥至京石高速公路桥之间河道为宜）

责任单位：市水利局、有关县（市）区政府。

（七）农田扬尘治理

1农作物收割时留高茬，延长农田植被覆盖时间。

2在农田中增施有机肥，以增加土壤团性。

责任单位：市农业局、各县（市）区政府。

三、保障措施

（一）加强组织领导，强化责任落实。各有关县（市）、区政府和有关市直部门要充分认识到治理扬尘、粉尘污染对改善我市大气环境质量的重要性，制定扬尘、粉尘污染防治方案，要及时将任务分解落实到单位和个人，形成一级抓一级，一级对一级负责，层层抓落实的局面，确保按方案确定的内容、标准全面完成各项工作任务。

市环保工作领导小组办公室要加强协调调度，定期听取汇报，检查落实情况，及时解决问题，确保扬尘、粉尘污染防治工作顺利进行。

粉尘污染治理 篇3

关键词：发电厂；输煤系统；粉尘污染；分析；治理

中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）30-0179-02

发电厂在经营和发展过程中，不但满足了人们对电能的需求，而且为社会经济增长起到了至关重要的作用。发电厂为了提升资源利用效率，促进产业升级，需要对存在的问题加以解决。通常情况下，存在着发电厂输煤系统的粉尘污染问题，该问题将安全生产环境构成了影响，而且危急到工作人员的健康。

因此，为了实现对生产现场环境的优化，并且最大程度的消除安全隐患。那么，需要对发电厂输煤系统的粉尘污染予以分析，然后采取科学的手段，从而改造设备，为发电厂的发展创造了有利条件。

1 发电厂输煤系统的粉尘污染分析

1.1 除尘设备的除尘效果不佳

发电厂在生产过程中，输煤系统的性能与粉尘浓度息息相关，对于一些比较陈旧的设备，由于未能及时更新和改造，所以在投入使用期间，会存在着粉尘浓度严重超标的问题，引导粉尘浓度迅速上升的状况。

结合发电厂输煤系统运行管理要求，输煤系统存在粉尘污染问题与诸多方面有密切联系。在一定程度上，部分火电厂对输煤系统粉尘污染问题未能予以高度重视，因而设备运行时存在的环境污染污染难以得到有效解决，从而对发电厂的可持续发展产生了不良影响。

1.2 除尘系统的设计不良好

造成发电厂输煤系统的粉尘污染问题的因素有很多，其中，包含了除塵系统的设计不良好的原因。导致该问题产生的主要原因是防尘系统设计期间，对设备的维护未能予以高度重视，因而设备在运行过程中，工作效率偏低。在料槽中，会形成了较大的负压，从而造成了煤尘外溢。

此外，如果将湿式除尘器看做是前置设备，将直接导致粉尘的排放难以达到标准。在对布袋除尘器进行设计时，布袋十分容易形成煤粉粘袋，再加之对设备的维护力度不足，将使得设备难以稳定与正常的运行，从而未能充分发挥对发电厂输煤系统的粉尘污染予以治理的作用。

1.3 发电厂的设施运行效率偏低

在发电厂设施运行期间，存在着运行效率偏低的状况，因而容易引发发电厂输煤系统的粉尘污染问题，对现场工作环境造成了影响。对于水力冲洗装置而言，其是比较重要的设施，但其在作业期间具有局限性，主要针对的是对地面进行冲洗，可是冲洗的效果并不良好，只是对屋顶与地面等位置实施简单的冲洗，所以除尘效果不佳。同时，对于排水系统的煤泥沉淀池来讲，其经常的处于干涸状态，甚至是存在煤泥沉淀池被煤泥阻塞的状况，因而造成排污泵难以正常运行下去。

从某种程度上讲，必然会加重粉尘二次污染，对发电厂输煤系统粉尘污染问题的治理产生了一定的影响。

2 对发电厂输煤系统粉尘污染进行有效治理的措施

2.1 利用合理的复膜扁布袋除尘器以及挡尘箱

在对发电厂输煤系统粉尘污染进行治理时，要注重对输煤皮带转运站处中存在的粉尘加以治理，为了达到理想的治理效果，需要运用除尘设备，将设备合理的安装在扬尘点上，实现吸尘的目的，能够使得粉尘可以直接落在转载设备上。利用该方法并不需要架设很长的吸风管道以及排尘管道，还能够对输煤廊除尘设备进行处理，有助于设备管网蛛式格局的问题得到有效解决，并且实现对设备除尘布局的科学完善与优化。

通过选取适当的负压控尘设备，利用复膜扁布袋除尘器以及挡尘箱处理粉尘污染，不需要独立的建筑，所以减少了水资源与建筑面积的利用，而且也降低了投资设备的费用。

在上节输煤卸落至下节输煤皮带机过程，在高度上会有落差，当大量原煤卸落时，由落煤管的位置向下节输煤皮带机卸落，会形成很多的风流，主要包含皮带机牵引风流和空气冲击波风流等，并且将空气冲击波风流与诱导风流等加以引入，可以实现讲较多的煤粉扩散到输煤皮带机的四周，因而导致发电厂运转站存在着很多的粉尘。

因此，为了达到对发电厂输煤系统的粉尘污染的有效治理，那么，在输煤皮带机滚筒的尾部位置上，实现对封闭导料槽的有效控制，继而使得煤粉能够向导料槽外逐步扩散，并且利用除尘器，可以针对导料槽内实施抽风处理，促进导料槽中的负压增加，因而达到对煤粉外逸现象的合理控制，使得煤粉处于密闭的状态。同时，具有防尘与治尘等的重要意义。

2.2 合理的利用无动力除尘装置

在对发电厂输煤系统的粉尘污染进行分析与治理时，需要利用科学的装置，进而为发电厂输煤系统的高效运行提供有利保障。

当前，通过结合气体流体力学与空气动力学原理等相关原理，进而研制出了无动力抑尘设备，将该设备合理的运用在发电厂输煤系统的粉尘污染治理方面，可以使得皮带在运输以及转化期间，将所产生的湍流粉尘气体，在环流和涡流等约束条件下，然后采取比较先进的综合技术与运行方式等，实现最大程度的将粉尘气体的动能予以有效释放。

此时，在此条件下，粉尘会落到皮带输运物料的表面，粉尘经过回流管，在出料口处将产省了一定的负压，从而促进了粉尘气体向外溢出，实现对发电厂输煤系统的粉尘污染进行治理的效果。

2.3 对火电厂除尘器加以改造

随着科学技术水平的不断提升，为各行各业的发展发挥了重要作用。对于煤仓布袋式除尘器而言，由于其自身容易受到水分吸收的影响。如果布袋吸附的灰尘变成了板块，在一定程度上会影响到除尘器的透气效率，并且在发电厂输煤系统运行过程中，若管理力度不足，会直接导致运行效果不良好。

因此，为了实现对发电厂输煤系统统粉尘污染问题的合理治理，需要对火电厂除尘器加以改造，进而为发电厂输煤系统的稳定与正常运行打下坚实的基础。

2.3.1 定期进行人工清洗和更换

为了确保除尘器能够高效运行，将布袋予以有效清理干净，可以通过定期进行人工清洗和更换的手段，实现对发电厂输煤系统的合理的维护，为该问题的正常运行发挥关键性作用。

2.3.2 合理的安装机械除尘设备

对于火力发电厂的微雾系统来讲，其具有着减少煤尘外溢的作用，在启动机械除尘装置时，需要与犁煤器共同启动。通常情况下，在碎煤机室中，同样要设置机械除尘设备。同时，在导料槽中，也设置相关的输煤设备，达到连锁启动的效果。在机械通风系统的作用下，可以借助于通风竖井，能够将灰尘排放到地面上。

此外，为了保证将灰尘降至最低，需要在特定的条件下，将除尘吸风管的长度予以降低，再通过增加除尘风管内的流速，继而达到防止风管堵塞的目的。

2.3.3 科学的调整喷水控制方式

当前，在对发电厂输煤系统的粉尘污染进行治理期间，采取最多的控制方式是喷水控制方式。在利用该控制方式时，远程控制输煤程控员灵活运用上位机除尘控制软件，在煤控制室上内点击该软件，在对有关程序予以调整时，实现对发电厂除尘器的改造。通过对发电厂除尘器性能的完善，为发电厂输煤系统的粉尘污染的有效处理提供有利依据。通常情况下，远程控制方式达到量化的除尘目的，不但有利于满足了喷洒水的需求量，而且也极大的降低了用水费用。

2.3.4 设置落煤筒

为了有效减轻煤炭能够直接落在皮带上而形成了诱导风，那么，需要合理的设置落煤筒，并且设置缓冲锁气器，以免煤炭对皮带造成损伤。同时，也要加大对锁气器挡板轴转动的保养力度，定期对其进行更换，而且要将衬板加在冲刷面上，以达到理想的防尘效果。

对于衬板而言，主要采用的材料是中铬合金材料，例如， KmTbCrl2M03Cu，其中，35≤HR，l-3%对于落煤筒法兰连接处，应当采用无尘石棉绳密封对其予以处理，针对导煤槽的上盖，需要采取圆弧面，进而实现将导料槽容积予以增加，以达到最大程度的减少导料槽顶部积尘。由于落料点处的两侧调节板可以调节，通过对合理的调节料流，能够有效解决皮带跑偏的问题，并且可以将大量的煤粉与煤块予以挡住，充分发挥橡胶自身具有变形回弹力的优势，能够与皮带紧密接触，尤其是以迷宫的形式相互接触，由于密封效果比较良好，将其安装在落料点的位置，通过发挥了缓冲机床的缓冲与吸振的优势，能够实现对皮带的有效保护，也对煤炭冲击皮带起到了改善的作用，因而降低了诱导风量，从而对喷粉现象的控制，对发电厂输煤系统的粉尘污染的治理具有重要意义。

3 结 语

总而言之，在发电厂输煤系统运行过程中，由于受到诸多因素的影响，导致存在着粉尘污染问题，不但对现场作业环境造成了影响，而且对工作人员的生命健康构成了威胁。

因此，为了有效解决发电厂输煤系统的粉尘污染问题，必须采取合理的措施解决该问题，从而优化发电厂工作环境，促进其可持续发展。

参考文献：

[1] 李锋.发电厂输煤系统的粉尘污染分析与治理[J].城市建设理论研究

油泥砂焚烧粉尘污染治理效果分析 篇4

1 基本情况

某处理厂采用焚烧法处理油泥砂,年处理能力10万t。按照生产工艺可划分成制备系统和热控系统。主要生产工艺流程: 首先将储砂池中的油泥砂经航车抓斗送进旋转分离筛分离,将杂物、砖块、石头等不易泵送的脏物分离到单独的池中,可用泵输送的油泥砂分离到另外的池中,再通过抓斗进入皮带输送机的缓冲仓,后经皮带输送到柱塞泵料仓,通过柱塞泵进入热控系统燃烧。该系统由特种焚烧锅炉及辅助动力设施组成。其特种焚烧锅炉采用石英砂与石灰石作为异密度流化床的媒体燃料,实现油泥砂的异密度流化床燃烧,油泥砂的异密度流化床燃烧所产生的热量传给布置在流化床燃烧室的受热面内的水,加热后的水形成蒸汽,经管道输送入胜利发电厂,作为动力或热源。油泥砂燃烧后由锅炉底部排出的灰渣通过布袋、旋风除尘器排出,经矿车、管道分别输入储砂池再利用。在试运行期间满负荷生产情况下,在2008年12月29 ~ 31日和2009年3月18日分别对工作场所进行了职业病危害因素检测。

2 结 果

2. 1 治理前状况

该装置产尘点主要分布在锅炉底出料口、除尘器出料区。锅炉底出料口处采用人工推车接、运料,下料的瞬间粉尘四处弥散,造成瞬间矽尘在空气中浓度增高。配有1台布袋式除尘器,除尘器出料口为开放式放料,粉尘较长时间逸散在周围空气中,且工人作业时停留时间较长,因此定点及个体时间加权平均浓度超标严重。

2. 2 治理措施

针对油泥砂处理厂粉尘污染的严重问题,组织有关技术人员成立了粉尘治理小组,公司主管领导担任组长,同时聘请职业卫生专业人员进行现场指导,根据其粉尘特点,结合生产工艺及设备布局等因素综合考虑。首先对锅炉底出料口接、运料工艺进行了小规模改造,由原小推车改为机械化矿车接、运料。其次,在布袋式除尘器出料口处设置了砖混结构隔离房,其右侧增加了1台旋风式除尘器,除尘器所排出的砂料经输尘管道送入厂区南侧沉降池中。

2. 3治理前后照片对比

2. 4 粉尘浓度检测

注: PC - TWA = 0. 7 mg/m3; 短时间接触容许浓度由最大超限倍数(2. 0)求得。

注: PC-STEL: 为短时间接触容许浓度; MAC: 为最高容许浓度; PC-TWA: 为时间加权平均容许浓度。

3 讨 论

从矽尘的治理过程可见,锅炉底出料口由原来人工推车接、运料改为轨道式机械矿车接、运料后,锅炉底出料口避免了落尘点高,扬尘大等危害,减轻了工人的劳动负荷,同时在原有的布袋式除尘器右侧增加一台旋风式除尘器,且除尘器出料口的粉尘由管道密闭输送至沉降池。通过治理,作业岗位短时间接触浓度检测结果虽仍不符合超限倍数要求,但与治理前相比下降幅度较大,矽尘浓度得到了有效的控制。超标原因为锅炉底部下料过程仍为开放式,在下料的一瞬间粉尘四处逸散,造成瞬间矽尘在空气中的浓度增高。由于除尘器出料口处的密闭性还不够完善,造成粉尘的外逸、扩散。治理后,个体CTWA检测结果均低于国家职业接触限值。治理后能满足生产过程中的排尘要求,矽尘得到了良好的控制,改善了工作场所及周围环境的粉尘污染,保护了劳动者的身体健康。

摘要：依据现场职业卫生调查、检验、检测结果,对某处理厂油泥砂焚烧装置粉尘污染进行了调查分析。针对油泥砂焚烧矽尘污染严重,对产尘点锅炉底出料口及除尘器出料区进行矽尘治理。治理前,锅炉底出料口、除尘器出料区矽尘定点检测及巡检工、视频监控工(个体)时间加权平均浓度均超过国家职业接触限值,治理后巡检工、视频监控工(个体)时间加权平均浓度均低于国家职业接触限值,锅炉底出料口、除尘器出料区矽尘定点检测虽不符合超限倍数要求,但与治理前相比下降幅度较大,矽尘浓度得到有效控制。经过分析,本次粉尘治理措施有效、可行,还应加强除尘系统的维护和生产现场管理等综合措施。

巢湖整治水泥企业粉尘污染 篇5

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http://.cn 2006年12月28日09:23 中国环境报

王德培 罗大军

本报讯 安徽省巢湖市政府日前与所辖各县区政府签订了整治水泥企业粉尘污染责任书，对新巢水泥有限公司、巢湖市弘峰水泥制造有限公司等17家料场管理混乱、粉尘无组织排放、严重影响市区大气环境和周围生态环境的水泥生产企业进行强力整治。

水泥建材生产是巢湖市的重要支柱产业，水泥年产量达1500万吨，销售收入逾17亿元，占巢湖市工业经济总量的10％以上。然而，34家水泥企业中，有24家是机械化立窑生产企业，大都生产设施简陋落后，原材料露天堆放，除尘收集设施运转不正常，严重影响了城区空气和周围环境，成为人民群众投诉的热点和难点问题。不久前，国家环保总局办公厅、监察部办公厅将新巢水泥有限公司、巢东集团巢湖水泥厂等17家水泥企业列入全国第三批挂牌督办案件，提出了整改要求和目标。

烧结厂粉尘综合治理技术分析 篇6

关键词：干雾抑尘；强力混合；环保筛分；脉冲电源；旋转极板

中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0110-03

1 概述

烧结是将各种粉状的含铁原料、熔剂和燃料等按一定的配比混合后，在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，浸润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒固结成一种人造块矿——烧结矿，烧结矿是高炉炼铁的主要原料。

在钢铁联合企业中，烧结厂承担着原料准备的重要任务，同时，烧结厂也是粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂工艺环节复杂，处理的原料品种多，产生的粉尘量大，影响面广，危害严重。烧结生产过程的主要尘源是：烧结用的物料在装卸、转运和加工过程产生的粉尘；烧结机和冷却机排料时产生的粉尘；烧结机主烟道外排废气中的粉尘；烧结矿整粒时产生的粉尘；成品和返矿运输过程产生的粉尘；二次扬尘等。各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；烧结系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理工作十分困难。

对烧结厂粉尘污染进行控制，我们要在保证工艺合理、顺畅的基础上从两个方面着手：一方面是减少生产过程中粉尘的生成，减轻除尘系统的压力；另一方面是对生产过程中已生成的粉尘进行治理，防止粉尘外溢污染环境。这就要根据各生产环节的工艺特点分别采取措施，通过源头控制、过程优化、末端治理来综合治理烧结厂的粉尘污染。

2 源头控制

各种原料进入烧结厂和成品烧结矿出厂的运输方式多种多样，根据各厂的实际条件，通常采用火车、汽车、胶带机等方式，通过这些方式运送物料可能会产生大量的粉尘，控制不好就会污染环境和因物料流失而造成浪费。

2.1 控制物料装卸过程的扬尘

原料采用火车、汽车运输时，在装卸过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘属于无组织排放，一旦灰尘外溢，难以处理。以往通常采用的喷水处理方式效果不太理想，近来，一种干雾抑尘技术的应用取得了很好的效果。

所谓干雾，指的是直径在10μm以下的微细水雾颗粒，它可以使粉尘颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒后在自身重力作用下沉降。火车、汽车装卸时，通过在下料区周围喷干雾，将下料区笼罩在“干雾罩”内，扬起的灰尘遇干雾后沉降，被抑制在下料区内。

与喷水方式相比，干雾抑尘装置具有节能环保、耗水量小、自动化程度高、运行费用低的特点。而且，干雾抑尘装置不受气候影响，冬季也能正常使用。采用干雾抑尘装置，能明显改善工作环境，减少清扫和维护的工作量，避免了因物料流失造成的浪费。

2.2 干粉料密闭输送

在烧结用的原料中，通常配入生石灰、除尘灰等干粉料，这些物料在转运过程中，极易受落差、设备振动等的影响而产生扬尘。如采用普通胶带机运输这些物料，在转运点处扬尘严重，由于胶带机运转过程中胶带振动产生的中部扬尘更难处理。其中很大一部分物料在运输过程中作为二次扬尘损失掉了，既污染了环境又造成了浪费。采用普通胶带机运输，设备复杂、故障点多、维护不方便，而采用密闭运输的方式就可以避免这些问题的出现。

气力输送是一项成熟的密闭运输物料的技术。采用气力输送装置有如下特点：物料在密闭管道内运行，中间不经过转运、不扬尘、环境整洁；能耗低、噪音小；管道布置灵活、占地小；可远距离输送，运送距离可达500m以上。

2.3 长距离运输采用管状胶带机

有些工厂烧结车间距离高炉矿槽较远，如果采用普通胶带机运输成品烧结矿，需经过多次转运。每转运一次，物料间的冲击都会造成一定量的成品变成粉末，同时产生大量的粉尘，既浪费又加重除尘系统的负荷。普通胶带机还有个特点就是回程胶带的工作面朝下，会在胶带机的全程撒下散料，破坏工作环境，维护工作量大。

管状胶带机是在普通胶带机的基础上发展而来的，它的传动原理和普通胶带机完全相同，是一项很成熟的技术。管状胶带机有如下特点：管状胶带机完全封闭运输物料，可以杜绝漏料、洒料，对环境基本无影响；管状胶带机输送带卷成管状后，设备外形小，能更好地适应场地条件，不必在转弯处设置转运站，避免了转运过程中的扬尘和物料的损失，避免了相应辅助设备的投资和维护工作；可以利用一条管状胶带机实现双向输送不同物料。

基于上述特点，管状胶带机正适合烧结矿的长距离输送，可以适应复杂的场地条件，在不转运物料的前提下完成转弯、上行、下行，实现烧结矿的封闭运输，运输过程中没有扬尘。

3 过程优化

3.1 粉状干料的配料

在烧结用的原料中，通常配入生石灰、除尘灰等粉状的干物料，这些物料在转运过程中，极易受落差、设备振动等的影响而产生扬尘，如果控制不好还会产生跑料的现象。在这里推荐采用拖式配料秤作为控制料流和配料的设备。

具体做法是，在生石灰或除尘灰的矿槽下设置带插板阀（主要是检修时用）的给料闸门，给料闸门下为拖式配料秤，给料闸门下部和配料秤胶带面间的距离控制在10mm左右，在给料闸门的侧面开口（配料秤前进的方向），根据物料的配入量确定开口的宽度和高度。配料秤的胶带变频调速运行，把物料前进速度控制在0.2m/s以下，物料用量变动时通过调节胶带运行速度来保持配料秤上物料的截面不变，保证料流平稳、连续。这种做法的优点是：物料直接拖出，矿槽排料没有落差，避免扬尘；设备运行平稳、振动小、料层稳定、称量精度高。

3.2 强化混匀过程

混匀过程是烧结物料准备的一个重要环节。烧结原料种类多、成分复杂，要想得到优质的烧结矿，需要把各种物料均匀地混在一起，制成成分、水份均匀稳定的混合料。混匀效果越好，制成小球的质量越高，一方面提高烧结料柱的透气性，另一方面可减少粉末的含量，防止小粒级的原料在烧结过程中被气流带走。

生石灰配入烧结混合料，可起强化烧结的作用，从生石灰配入、混匀、制粒，直到混合料布到烧结机之前，生石灰要和混合料中的水发生反应，逐渐完成消化过程。如果生石灰不能很好地分散在混合料中，会消化不完全，制粒后的混合料小球中如果有大颗粒生石灰继续消化、会因体积膨胀而使小球变得松散，强度变小，甚至对混合料小球造成破坏，增加混合料中细粉末的含量，这些细粉末也会在烧结过程中被气流带走。大量粉末进入烧结烟气，尤其是一些非铁元素的物料微粒，比电阻较高，采用静电除尘器的难以处理，造成粉尘排放超标。这些颗粒一旦粘接在除尘器极板、极线、灰斗等处，将严重影响电除尘器的除尘效率和灰尘的收集。

近些年，国外某些新建的大型烧结厂为了提高烧结矿的质量，已经采用了立式强力混合机作为混匀设备。立式强力混合机从结构到工作原理都和传统的圆筒混合机有很大的区别，它的主要结构包括：旋转混合盘、偏心搅拌工具、挡流刮板等。立式强力混合机工作时，挡流刮板将物料不断地推向搅拌工具，这种工作方式可以使所有物料参与混合过程，混和盘内无死区，挡流刮板还可防止物料粘接在混合盘上。另外，立式强力混合机的排料采用卸料门与重量传感器连锁控制的方式，可以有效补偿进料量波动的偏差，使出料混合均匀度一致。

与传统的圆筒混合机相比，采用强力混合机混匀物料，生石灰等小比例的物料分散度好，混合料均匀度和制粒效果提高，既可强化烧结过程，又能减少烧结废气中的粉尘含量，减轻除尘系统的压力，使烧结废气排放更容易满足环保要求。

3.3 烧结烟气循环使用

烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。我们国内烧结烟气的主要特点是：烟气量大、温度较高、携带粉尘多、含湿

量大。

烧结烟气循环工艺，顾名思义，就是将一部分热烟气再次引入烧结过程循环使用。采用该工艺会在节能、减排两方面带来效益：一方面，由于烟气的循环利用，可以大幅度降低外排热烟气量，减少热损失，热烟气再次通过烧结料层时，可以提供一部分热量，废气中的CO在烧结过程中可再次参加反应，从而降低固体燃耗。另一方面，热烟气再次通过烧结料层时，烟气中的二恶英和氮氧化物能够通过热分解被部分破坏，硫氧化物和粉尘能够被部分吸附并滞留于烧结料层中。

在环保要求比较严格的国家，三十年前就应用了烧结烟气循环工艺，实践证明，采用该工艺具有以下优点：节省废气净化装置（主电除尘器、脱硫装置、脱硝装置等）的投资和运行成本；降低了有害物质的排放量；降低固体燃料的用量；对烧结矿单位生产率和烧结矿质量无明显影响。

3.4 成品整粒系统的改进

自从烧结采用铺底料系统后，烧结矿的筛分整粒成为了必不可少的一个工艺环节。在振动筛工作时，烧结矿随筛板不停地跳起、落下，烧结矿中的细粉末不断被扬起来，同时块状的烧结矿也会造成一定的破坏，产生新的粉末，为了防止粉尘外溢对环境的影响，在筛上密封罩、筛上筛下漏斗处抽风形成负压。随着烧结机的大型化，很多烧结厂曾一度通过扩大筛板的面积来提高处理能力，由此也增加了环境除尘系统的投资和运行费用。

近些年，一种环保型筛分系统在烧结厂整粒系统的应用中取得了巨大的成功。这种振动筛采用悬臂棒条筛板，单位处理量对应的筛板面积小，在工艺布置上一般将几段振动筛组合到一起，用溜槽来代替振动筛之间的物料输送皮带，使整套系统形成一个密闭连通的空腔，筛分作业在全密封状态下进行作业，有效地减少现场的粉尘污染。

同时，这种筛分系统的结构紧凑，整体密封性好，只需要在每台振动筛上开一个小引风口，少量引风，即可实现整个系统处于负压状态运行，与传统筛分系统相比，引风点数量少，除尘风量大幅降低，更容易解决筛分系统的除尘问题，相应除尘设施的投资和运行费用大幅度降低。

4 末端治理

目前，烧结废气除尘最有效的设备是静电除尘器，电除尘器的除尘效率决定了烧结厂的排放能否满足环保标准。目前，能有效提高电除尘器除尘效率的技术主要体现在两个方面：供电方式和清灰方式。

4.1 电除尘器供电方式的改进

电除尘器的供电方式有两种：一种是使用常规直流电源供电，对高温高比电阻粉尘易产生反电晕现象，粉尘回收率低；另一种是脉冲电源供电，能克服直流供电的缺点，特别适用于高温高比电阻粉尘，有效地提高收尘率，且能明显节能。

电除尘器的脉冲供电是在直流基础电压上叠加幅值较高的窄脉冲。实现这一方式的途径有两种：一种是利用两套电源设备，一套产生高压直流基础电压，另一套产生高压脉冲，这种方法设备造价高、投资大、元件可靠性要求高，推广应用困难；另一种是仅用一套设备完成脉冲供电收尘新技术，基本原理是利用可控硅元件的开关作用和整流二极管的单向导电性，形成既有基础电压，又有窄脉冲供电。实践证明，脉冲供电技术能改善电除尘器的运行性能，提高收尘率，投资小。

4.2 电除尘器清灰方式的改进

电除尘器的清灰方式多种多样，像机械振打、声波清灰等方式一直被广泛采用，但采用这种方式工作一段时间以后，电除尘器极板极线挂灰严重，再用机械振打，声波清灰的方式已经不能有效地清除了。这就造成了生产初期电除尘器除尘效率高，时间一长就除尘效率下降、排放超标的现象。

电除尘器极板移动技术解决了极板清灰的难题，它的收尘极板是由许多可以转动的板块组合而成，块状极板两侧由链条连接起来形成一个整体，通过链轮的驱动极板可以在电场内非常缓慢地移动，在移动过程中收集粉尘。在除尘器下部灰斗空间内安装可以旋转的电刷，极板块移动到电场下方时就会被刷到，收集在阳极板上的灰尘被刷除干净。刷除的区域属于非收尘区域，没有烟气流过，不会引起二次扬尘。通过这种方式可以始终保持极板的干净，保持了除尘效率。

5 结语

（1）在烧结生产各工艺环节，减少物料的转运次数，可减轻除尘系统的压力，降低除尘设备的投资和运行费用。

（2）重视烧结原料的配料、混匀过程，提高工艺精度，既可强化烧结过程、提高烧结矿的产质量，又可以降低废气中的含尘量。

（3）要减轻烧结厂粉尘排放造成的大气污染，采用烧结烟气循环工艺，是减少烧结废气的排放总量最有效的手段之一。

（4）控制好烧结生产过程中的粉尘，既改善了烧结厂的环境，又避免了因物料流失而造成的浪费。

粉尘污染治理 篇7

1 煤矿采掘作业中粉尘污染原因及危害

1.1 煤矿采掘作业粉尘污染原因

煤矿采掘活动的诸多环节均会产生大量粉尘, 尤其当作业现场产生较大风速时粉尘污染更为严重, 甚至达到采煤量的2%。研究证明粉尘污染主要由以下原因引起:首先, 采煤机作业逐步推进过程中, 由于粉尘产生速度和推进速度不成正比, 因此采掘时会导致大量粉尘的产生;还有, 炮采工作面爆破也会产生大量的粉尘;再次, 煤炭煤矿运输过程中受车道的影响矿车因震荡而导致粉尘的产生;其次, 采掘后的煤炭未及时运输出去, 在矿井中主扇强大吸力的影响下, 将粉尘颗粒吹起引发污染。

1.2 粉尘颗粒的危害

煤矿中的粉尘颗粒指直径10μm左右的细微颗粒, 由于在其表面形成了能隔绝空气的薄膜, 因此可以悬浮在空气中。并且粉尘的表面积较大且密度较小, 因此极容易被吸入肺内。粉尘颗粒的具体危害表现在以下几个方面:首先, 导致矿工患尘肺病。尘肺是煤矿工人常见的职业病, 工作过程中由于吸入大量粉尘引起肺组织发生病变, 导致肺细胞纤维增生, 进而引发一系列的呼吸道疾病, 给煤矿工人的身体健康和正常生活造成严重影响;其次, 增加机械磨损机率。煤矿采掘过程中使用的设备精度较高, 由于空气中存在大量的粉尘会给液压支架、液压阀门等仪器带来不利影响, 同时会加速部分设备的磨损, 大大缩短其使用寿命;最后, 粉尘给煤矿采掘带来的最大威胁在于煤尘的爆炸。煤尘漂浮在空气中与氧气进行充分的接触, 同时受到气流和高温等因素的影响, 被氧化的可能性大大增加, 当其吸收大量热量后一旦遇到可燃气体极易发生爆炸, 威胁煤矿采掘的安全生产。

2 煤矿采掘粉尘污染治理措施

考虑到煤矿采掘作业中粉尘污染的危害, 煤矿采掘技术部门应认真分析粉尘性质以及粉尘污染可能带来的危害, 进而制定行之有效的治理措施, 为煤矿的安全生产创造良好条件。依据大量工作实践, 采取以下措施可有效治理粉尘污染, 因此煤矿采掘技术部门应结合自身实际认真落实。

2.1 增加矿井内空气湿度

根据物理学知识, 当空气中的含水量到达某一限度时极易与粉尘结合在一起, 最终以水滴的形式掉落, 如此空气中粉尘含量会大大减少。因此, 采取有效措施适当增加矿井空气湿度, 无疑是降低粉尘的重要途径。为达到清洁矿井空气的目的, 煤炭采掘过程中, 相关人员可利用喷雾器 (净化水幕、喷雾) 向空气中适当的喷洒水雾以增加其湿度, 提高水分与粉尘结合的机率。该举措操作方便、成本低廉, 而且不会对煤矿采掘工作的正常进行造成影响, 因此, 在实际的煤矿采掘作业中应加以推广应用。

2.2 加大矿井排风力度

通过排风将矿井中的粉尘排出也是降低粉尘污染的有效措施。众所周知, 矿井中空气中弥漫大量粉尘, 当部分粉尘覆盖在煤矿设备时会给这些设备造成磨损, 进而增加煤矿采掘设备的维护成本。为避免这种不良情况的发生, 可利用风的作用将这些灰尘排出。为此, 要求煤矿采掘人员在合适位置, 安装通风设备, 不断增大矿井排风力度, 保证矿井空气中粉尘的有效排出, 以减少矿井空气粉尘含量。

2.3 煤层注水回流

为避免煤层采掘过程中粉尘的产生, 进行纵向或横向钻孔时可将喷水装置安装在电钻上, 如此水流会将挖掘煤层湿润。这样不管煤矿的挖掘还是煤炭的运输均不会产生大量粉尘, 有效的控制粉尘的产生。因此, 煤矿挖掘相关部门应注重该种方法的应用, 进而从根源上控制粉尘的形成, 为煤矿顺利、安全的挖掘做好铺垫。

2.4 注重作业人员的保护

煤矿采掘过程中为避免粉尘的产生, 减小粉尘给采掘工作带来的影响, 除在采掘和采掘设备方面采取防止措施外, 还应从作业人员方面入手加强对其身体的保护。例如, 采掘单位为下井作业的人员提供优质的防尘面罩, 以有效避免作业人员患尘肺病的概率。同时应定期组织作业人员进行健康检查, 从而及时发现病症并采取有效措施加以治疗。另外, 作业人员对自身健康也应引起足够的重视, 尤其作业过程中发现安全问题应及时向相关人员汇报, 进而通过采取针对性措施解决, 将粉尘带来的危害降到最低。

2.5 引进先进生产工艺和设备

煤矿采掘时落后的生产工艺和技术会增加空气中粉尘的产生, 因此煤矿采掘企业应加强与先进技术的交流与合作, 注重采掘生产先进工艺和设备的引用。同时配备性能优良的排尘设备进而将矿井空气中粉尘控制在要求范围以内。另外, 先进的设备出现振荡的可能性较小, 杜绝因振荡产生粉尘的概率。

3 总结

煤炭采掘过程中产生的粉尘百害无一利。为保证煤矿采掘作业的顺利进展, 避免因粉尘引起的安全事故的发生, 要求煤矿采掘企业除严格按照国家相关规定做好防尘工作外, 还应根据矿井粉尘实际情况, 采取增加空气湿度、煤层注水等有效措施改善矿井空气质量, 使煤矿采掘行业更好地为社会发展做出应有贡献。

参考文献

炼铁厂原料转运站粉尘污染治理 篇8

1 除尘器选择

针对现场作业面狭小、可使用空间有限和各个转运站相距较远等实际情况, 综合考虑投资及地区环保要求, 建议分别建设10台 (套) 回转反吹扁布袋式除尘器治理十个转运站粉尘污染。

2 方案设计

在炼铁厂相关人员的协助下, 技术人员详细调研了十处皮带转运站, 依据现场调研所掌握的数据, 污染源特点如下:

(1) 粉尘基本为常温 (<80℃) , 含尘气体基本没有热抬升运动; (2) 粉尘颗粒较大容易沉降;

(3) 粉尘易磨损管道;

(4) 分布面广, 难以集中处理。

具体治理点位风量估算及除尘器类别见表1:

综上所述, 建议对十个转运站共计39个扬尘点位进行粉尘污染治理工作, 具体为新建10 (台) 套新型耐低温伴热式、回转反吹扁布袋除尘系统, 10台除尘器总处理风量23.4万立方米/时。

2.1 工艺流程 (见图1)

2.2 烟气净化原理

选用扁布袋除尘器作为含尘烟气净化设备。运用回转反吹技术, 确保清除布袋表面吸附的粉尘。含尘气体经捕集装置进入除尘器, 在进风段筒体 (导向器) 作用下, 大粒径粉尘离心分离、初次沉降。剩余含尘烟气通过滤袋进行过滤, 尘粒被袋壁截留, 在滤袋外壁聚集而被捕集。滤尘机制包括截留、惯性碰撞、筛滤、扩散、静电作用等。净化后的烟气通过排气筒排入大气。除尘器收集的粉尘通过输灰装置叉车外运。

2.3 烟气捕集

依据现场实际情况, 分别在各皮带转运处设置固定捕集装置。捕集罩要考虑以下特征:

不影响岗位操作、检修等工作;

罩形合理, 适合现场实际情况, 阻力小, 捕集率高;

结构简洁, 便于安装、布置。

3 主要技术参数

3.1 除尘系统风量设计

十套除尘系统总风量23.4万立方米/时, 各转运站具体风量见《风量估算、推荐除尘器类别表》。

3.2 除尘系统说明

除尘系统由捕集部分、净化部分和卸灰、排气部分组成。各转运点所产生的含尘气体在风机提供的负压作用下, 从捕集罩吸风口通过管道进入除尘器, 经布袋滤料净化处理后的气体再由风机送入排气筒, 排入大气。布袋上的集灰经反吹风机喷吹后落入灰仓, 集灰叉车外运。

3.3 净化设施说明

净化设施采用扁布袋除尘器供除尘使用。扁布袋除尘器由进出风口、灰仓、过滤室、净气室和卸灰系统组成。除尘器特点如下:

(1) 除尘器进出风口采取优化结构设计, 降低进出口风速, 取消除尘器的进出口阀门, 进一步降低除尘器结构阻力;

粉尘污染治理 篇9

关键词：发电厂,粉尘,除尘器,污染

0前言

最近几年来, 火力发电厂是我国主要的电力资源, 一些大容量燃煤火力发电机组已经逐渐成为火电生产中的主力机组。火力发电厂运煤系统的煤粉尘土污染, 增大了运送和储煤量的增加, 不过当采用劣质煤时, 耗煤量会变大。发电燃用的原煤, 表面的水分较低时, 在转运过程中也会散发大量煤尘, 严重时甚至会影晌厂区的工作环境。大型燃煤火力发电厂运煤系统线厂面广, 尘土比较多, 煤尘飞扬的因素很多, 比如自身重量比较轻, 另外在风的作用下煤尘就会直接飞扬。机械除尘系统虽然能够减少粉尘的散发程度, 但是没有对大多数的煤尘进行控制, 多手段的控制尘土的措施, 而且治理效果也比较微不足道。众所周知, 燃煤发电厂粉尘累积的越多, 时间越久, 就会直接导致尘肺病。

1 火电厂运煤系统的粉尘问题

1.1 碎煤机工作时产生的粉尘浓度较大

碎煤机室在运行中由于碎煤机的诱导风量小, 导致导料槽出口周围出现大量煤粉蚪溢, 在设备振动下造成二次粉尘污染, 这种环境对设备安全运行造成极大的危害, 甚至产生火灾。

1.2 除尘设备效果不佳

输煤系统直接关系到粉尘浓度的高低, 一些老设备由于改造跟不上, 投用率低造成粉尘浓度超标较严重, 粉尘浓度会升高较快。根据运行管理的要求, 火力发电厂运煤系统粉尘污染涉及的方面也比较广。很多时候是忽略了对运煤系统粉尘污染问题, 不机器的运行环境不能得到解决。火电厂仅仅只注重抑制尘土的策略, 并且错误的认为控制尘土就是简单设置机械除尘的装置, 比较齐全。

1.3 火电厂的设施运行效率比较低

例如作为主要设施的水力冲洗装置, 也只是仅仅局限在地面冲洗, 对墙面, 屋顶等处, 进行简单的冲洗, 不能有效发挥作用。另外, 排水系统的煤泥沉淀池经常性地干涸, 或者被煤泥阻塞, 导致排污泵无法工作, 在一定程度上也会加重二次污染, 同时也会间接地限制冲洗设施的投入, 最终形成恶性循环。火力发电厂的机械除尘系统设计和运行管理缺乏专业性, 而且非常不完善。

1.4 除尘系统设计效果差

除尘系统除了设计不好原因, 最重要的是疏于维护直接造成设备工作效率低, 料槽内形成足够的负压导致煤尘外溢。另外盲目的把湿式除尘器当作前置设备, 最后造成排放达不到标准。布袋除尘器的布袋易形成煤粉粘袋, 对本身的维护不到位, 设备形同虚设, 起不到一点作用。

2 火电厂除尘器的改造

人类在进步, 科学在发展, 技术在一定程度上呈现出来了日新月异的形态, 原设计的煤仓布袋式除尘器, 本身就具备受水份吸收影响, 一旦吸附在布袋上的灰尘结成板块之后, 就会开始严重影响除尘器的透气率, 另外加上管理存在不足, 运行效果毋庸置疑就是不理想。根据多年观察除尘器运行经验得到, 如果想要将布袋清理干净, 最有效便捷的措施就是人工进行清洗, 或者更换。

2.1 安装机械除尘设备

火力发电厂的微雾系统可以减轻煤尘外溢, 机械除尘装置是和相应的犁煤器一起启动的。在碎煤机室内也要设置机械除尘设备, 并且在导料槽内设置相应的输煤设备连锁启动, 机械通风系统经过通过通风竖井把灰尘排至地面之上。为了使灰尘降低到最少, 应该在一定条件下尽量减少除尘吸风管的长度, 利用增加除尘风管内流速来防止风管堵塞。

2.2 加大碎煤机设备治理

通过定期排查设备存在的主要原因, 在本体中间机体的顶部风量调节装置进行风量调节, 使得碎煤机出口基本呈微正压和主要污染源得到控制。采用羊毛粘对顶板结合面加以密封处理, 对维护不到位引起环锤磨损严重等原因引起振动大的机器需要排查故障原因, 保证负载运行时轴承座的振幅在0.03m m-O.25ra m。

2.3 调整喷水控制方式

喷水控制目前使用最多的是远程控制输煤程控员通过点击输煤控制室上位机除尘控制软件, 调整相关程序进行控制。远程控制方式能够达到最佳除尘效果, 保障满足喷洒水需要量, 也节约大量用水费用。

2.4 落煤筒的设置

设置一台缓冲锁气器, 缓冲锁气器可以减缓煤炭直接落入皮带上产生诱导风, 防止煤炭直接损伤皮。必须加强对锁气器挡板轴转动的保养, 在其冲刷面上加装衬板并定期更换。衬板可选用中铬合金材料 (如:K m T b C rl2M 03C u;15%<C r<17%;l-3%<M o<1.5%;35≤H R) 。落煤筒法兰连接处用无尘石棉绳密封处理。同时在导煤槽上盖改为圆弧面增大导料槽容积, 缓解导料槽顶部积尘。落料点处的两侧调节板是可调节的, 使料流调节解决了皮带跑偏问题, 作用是挡住大部分煤块和煤粉, 对依靠橡胶本身变形回弹力始终紧贴皮带且与此带以迷宫形式接触, 密封效果较左图好, 安装在落料点处, 因缓冲托床具有吸振、缓冲效果, 起到保护皮带作用, 对因受煤炭冲击的皮带引起改善作用, 还减少诱导风量而造成喷粉现象。

3 结论

根据上文所描述的, 总的来说应该对输煤除尘系统进行综合治理, 同时根据实际情况安装机械除尘装置, 控制在破碎过程中会出现煤尘外溢, 减少粉尘飞扬, 任何一个环节出现了故障都会直接影响到整个运煤系统的整体效果, 这时候要强烈建议业主重视全过程的管理, 这样可以保证达到达标验收。

参考文献

[1]徐薇, 张文华.选煤厂输煤系统的煤尘治理选煤技术[Z].2001

[2]火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程[M].中国电力出版社, 1996 (12) .

[3]输煤机械检修[M].中国电力出版社, 2008 (01) .

[4]燃料运输设备及系统[M].中国电力出版社, 2006 (09) .

粉尘污染治理 篇10

1 生产工艺调查

选矿车间组成包括粗碎车间、中碎车间、中间贮矿仓、细碎车间、筛分车间、粉矿仓、皮带机通廊等。

生产工艺:来自采场的矿石经汽车运至原矿仓, 原矿仓内矿石经GBJ1800×10000型链板式给矿机给入粗碎 (1台PE-1215型简摆颚式破碎机) ;粗碎产品由1#皮带机输送至中碎车间进行破碎 (1台PYB-1750型圆锥破碎机) , 中碎产品由2#皮带运输机输送至缓冲矿矿仓, 缓冲矿仓仓下排矿通过振动放矿机给到圆振筛上进行筛分 (2台YA2160型圆振筛) , 筛上产品给到原干选3#皮带上, 干选产品经4#皮带输送至细碎车间进行细碎 (1台PYD-1750型圆锥破碎机和1台HP300圆锥破碎机) , 细碎产品由5#皮带输送到2#皮带上形成闭路, 筛下产品均匀的给到新增干选皮带6#、7#皮带上, 经干选皮带头部的磁力滚筒分选出矿石和废石, 分选出的精矿经8#皮带输送至粉矿仓, 分选出的废石废经9#、10#皮带运至石仓, 矿石由汽车运输至选矿厂进行选别, 废石运至现有尾渣堆场。

2 车间粉尘污染情况调查

破碎车间破碎机入口、料斗进出口与皮带机转换处均为开放状态, 因此构成污染车间的粉尘源。逸散的粉尘弥漫长整个车间, 粉尘浓度高达290~320 mg/m3, 严重超过国家卫生标准 (80 mg/m3) 。

选矿工艺粉尘的主要有害成分是游离Si O2, 其中粗细碎车间粉尘游离Si O2含量为11.48%~41.28%, 中细碎车间粉尘游离Si O2含量为24.49%~32.69%, 筛分车间粉尘游离Si O2含量为33.05%~40.22%。

根据《工作场所有害因素职业接触限制》 (GBZ2-2007) 中规定, 车间粉尘含有10%以上游离Si O2时最高容许浓度为1mg/m3;根据《大气污染物综合排放标准》 (GB 1629-1996) 中二级标准规定, 含有10%以上游离S i O2的粉尘最高允许排放浓度为60 mg/m3。因而需采取对车间内产尘设备和物料进行密封、加湿、除尘净化等综合治理措施。

3 车间污染治理情况的调查与研究

近北庄矿破碎系统1992年国家投资新建, 由于设计时对粉矿含量预测偏低, 除尘系统设计时布带袋除尘器选型小。在实际生产中除尘能力严重不足, 造成除尘系统堵塞, 滤尘后粉尘卸载不通畅, 经常积压, 导致除尘系统工作不正常。从2003年开始, 除尘系统基本不能使用。经过有关权威部门测定, 破碎车间粉尘含量远远超出国标, 遇有原生矿体时, 能见度不足1 m, 工作环境极其恶略。给破碎车间职工的身体健康带来严重的危害, 严重影响了设备的正常运行, 同时也增加了不安全因素。

4 调查研究结论

(1) 近北庄选矿厂原矿破碎工艺目前不会也不可能拿出大量资金对原有工艺设备进行更新换代, 但如果挤出必要的少量的资金为系统设计配置一套合理的除尘设备, 消除粉尘对车间的污染则是切实可行的。

(2) 破碎车间原矿破碎工艺系统布置比较拥挤, 除尘系统的风机、除尘器等主要设备只好通过加长风管将其置于车间外, 因此风管的走向设计和风速确定是至关重要的, 应给予足够重视。

5 解决措施

5.1 尘源采用半封闭收集装置

根据车间扬尘点分布、粉尘飞扬情况、扬尘设备运行状态、密闭程度及操作环境要求, 本方案设计采用半封闭罩和60°伞形罩。破碎机入口处采用悬吊式的半封闭伞形罩, 控制尘源外逸面积, 并与伞形罩结合进行半封闭抽风, 罩口控制风速选择较高, 形成较大吸尘负压。

破碎机出料溜槽与皮带机输送带汇合处, 采用悬挂吊式伞形罩与迷宫式密封罩相结合的粉尘收集装置。迷宫式密封罩的控制开口面积较小, 加之其特殊结构。可有效地减少吸风量并在密闭输送带罩内形成较大的负压, 防止粉尘逸出。

为方便维修, 各处密闭罩和伞形罩均设计成可拆卸结构。

5.2 气流输送管网系统

(1) 系统管道均采用圆形钢制风管。与矩形管相比较, 圆管省材料, 压力损失小。 (2) 如前所述, 由于粉尘收集装置多。而且上、下距离比较大。同时为简化系统风管配置以及风速、阻力的衡算, 在管网内设置了一个垂直式集合管, 而集合管又具有初级净化大颗粒粉尘的作用, 从而减轻了除尘设备的负担, 有利延长除尘设备寿命和减少设备维修保养量。 (3) 为防止湿度较大的粉尘在管路中的粘壁和堵塞理象, 除管路系统合理设计计算风管风速、风阻之外, 管路布置方案中还采取了以下两条措施:第一, 优先采用垂直敷设或与水平面成45°~60°妒夹角的倾斜敷设方案, 个别区段必须水平敷设的风管, 将尽量缩短其长度:第二:在弯头、三通等异经管件附近装设清扫孔或压缩空气接头, 以便定期吹扫。 (4) 为监测系统工作状态, 设计方案在主风机、除尘设备进出管段上的适当部位预留测试孔。

摘要：本文系统研究了近北庄铁矿选矿车间的生产工艺、粉尘污染与治理情况。

关键词：选矿车间,粉尘污染,生产工艺

参考文献

[1]严兴忠.工业防尘手册[M].北京:劳动人事出版社, 1989:968-974.